Kruszarka młotkowa jest dziś nieodzowną rzeczą w produkcja przemysłowa. Jest to urządzenie przeznaczone do kruszenia surowców poprzez uderzanie młotkami w kawałki materiału, a także mielenie cząstek.
Są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i służą do kruszenia szerokiej gamy materiałów, od cukru, przypraw, zbóż po drewno i skały.
1 Informacje ogólne
Kruszarka młotkowa służy do mielenia różnych surowców: soli kamiennej, gipsu i innych substancji, których wilgotność nie przekracza 8%. Ten stan jest związany z cechami konstrukcyjnymi urządzenia.
Zasada działania polega na tym, że kruszony materiał podawany jest przez specjalne ruszty, które można zatkać mokrymi surowcami. Jednak od niedawna planuje się produkcję kruszarek młotkowych, które umożliwiają przetwarzanie surowców o dowolnej wilgotności.
Urządzenia te zaczęły być używane w ubiegłym wieku. Charakteryzowały się niskim poziomem wydajności i wysoki stopień zużycie materiału. Ze względu na szybkie wycieranie powierzchni roboczych musiały być bardzo często wymieniane. Używany do przetwarzania niezbyt stałych surowców.
Istotnymi cechami kruszarki młotkowej są:
- prostota projektu;
- niezawodność;
- możliwość regulacji stopnia rozdrobnienia materiału;
- niskie zużycie energii;
- ciągłość pracy;
- niewielka waga i wymiary urządzenia
1.1 Zasada działania młynów młotkowych
Urządzenie składa się z obudowy, w której umieszczony jest wirnik. Urządzenia udarowe - młotki - są zamocowane na wirniku które przetwarzają dostarczone surowce. Materiały załadowane do kruszarki są kruszone poprzez uderzanie młotków, a także pocieranie cząstek.
Rozdrobniony materiał podawany jest do urządzenia wyładowczego przez otwory w ruszcie. Kruszarki młotkowe różnią się rodzajem wirnika, którego długość może dochodzić do 3000mm, przy średnicy do 2000mm, młoty udarowe, o różnej wydajności moc silnika (maksymalnie 1250 kW) itp., ale zasada działania pozostaje taka sama - przemiał dostarczonych surowców.
Dane techniczne urządzenia:
- średnica - 300 - 2000 mm;
- długość - 200 - 3000 mm;
- wydajność - do 1000 ton na godzinę;
- moc silnika - 7 - 1250 kW;
- liczba obrotów - do 1000 obrotów na minutę;
- szerokość szczelin w siatce - do 25 mm;
- stopień zmielenia - 10 -15 dla kruszarek jednowirnikowych, 30 -40 dla kruszarek dwuwirnikowych
2 popularne modele kruszarek
Urządzenia te są produkowane przez różne firmy i mają różne właściwości, ale ich główną cechą wyróżniającą jest zasada działania i sposoby ich stosowania. Poniżej znajdują się niektóre z najbardziej pożądanych.
2.1 Molot Kruszarki - 400
Kruszarka Molotkovy serii Molot - 400 przeznaczona jest do mielenia materiałów suchych. Kruszarka młotkowa 400 służy do gotowania (miela cukier, przyprawy, karmel), rolnictwo(zboża, groch, ryż), budownictwo (żużel, gips) i inne branże.
Główne zalety:
- wygodna wymiana sit;
- niski dźwięk;
- części o niskim zużyciu.
2.2 Kruszarka młotkowa DKM - 5
Kruszarka DKM-5 przeznaczona jest do rozdrabniania pasz i dodatków mineralnych.
Szeroko stosowany w rolnictwie, aby zapewnić fermy hodowlane. Urządzenie może pracować w trzech trybach: automatycznym, ręcznym i regulacji.
Zalety:
- prosta konstrukcja;
- prosta instalacja;
- długa żywotność;
- niskie zużycie energii.
2.3 Rębak do drewna
Zasada działania jest. Jest bardzo popularny w branży tartacznej i pozyskiwania drewna. Nadaje się do zrębków, do drewna, a także do gałęzi, dużych gałęzi itp. Umożliwia produkcję różnych materiałów: wióry, trociny, pył drzewny. Służy do unikania kosztów związanych z usuwaniem odpadów drzewnych. Ponadto gotowy produkt można wykorzystać do dalszej realizacji.
Zasada działania i funkcjonowanie urządzenia opiera się na zasadzie rozdrabniania odpadów drzewnych, które odbywa się w kilku etapach:
- oczyszczanie surowców z materiałów obcych i transport do głównej produkcji;
- mielenie surowców;
- tworzenie otrzymanego produktu przez frakcje, usuwanie cząstek, które nie odpowiadają ogólnym parametrom;
- tworzenie gotowych produktów.
Kruszarka młotkowa Seria MPS - kruszarka mechaniczna praca ciągła, eksploatowana w procesach szlifowanie, miażdżący, recykling surowce mineralne, technologiczne, a także podobne materiały kruche o średniej wytrzymałości o miażdżący skały uderzeniami młotów.
Zasada działania: Materiał paszowy jest w sposób ciągły podawany przez lejek zasilający do komory kruszenia. Kruszenie następuje w wyniku uderzenia surowców w młoty, rębaki z pancerzem i ruszty. zmielony produkt budzi się przez dziury w kratce.
Aby zapobiec przemiałmateriał w obecnej praktyce wzbogacenie stosowane są kruszarki młotkowe, które działają głównie poprzez kruszenie i uderzenie z dodatkowymi efektami ścierania i zginania kruszonego materiału.
Miażdżenie udarowe daje dużo więcej efekt miażdżący, W odróżnieniu kruszenie kruszenia.
Kruszarka młotkowa doskonała wydajność w produkcji materiały budowlane, ceramika, szpachlówki asfaltowe, beton oraz w szlifowaniu szkła, tłucznia kamiennego, kredy (bezwodnej), dolomitu, szamotu, bezwodnych soli metali.
Zalety kruszarek młotkowych to:
- prostota i kompaktowa konstrukcja,
- wystarczająca niezawodność,
- ciągłość pracy,
- wspaniały występ,
- niskie jednostkowe zużycie energii.
Wzrost stopnia skruszenia kruszarki młotkowej prowadzi do spadku jej wydajności i wzrostu kosztów energii.
W zależności od właściwości fizyczne materiał źródłowy (twardość, zawartość wilgoci, rozkład wielkości cząstek materiału przychodzącego i wychodzącego itp.), specyfikacje oraz cechy konstrukcyjne kruszarki mogą ulec zmianie.
Łamacz Może być instalowany zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz otwarta przestrzeń pod baldachimem. Wysokość i konstrukcja podestów lub słupów wsporczych ustalana jest na podstawie warunków wysyłki materiału.
Jeżeli kruszarka młotkowa jest montowana bezpośrednio na fundamencie, należy zapewnić wzmocniony otwór technologiczny, odpowiadający wielkości i lokalizacji urządzenia wyładowczego.
Kruszarka młotkowa. Projekt produktu
Kruszarka młotkowa służy do kruszenia węgla, wysuszonej gliny i innych materiałów o niskiej wilgotności.
Głównymi częściami kruszarki młotkowej są: rama, napędzany wirnik, napędzany podajnik bębnowy oraz deflektor łopatkowy.
Stalowa rama kruszarki składa się z górnej i dolnej części połączonych śrubami; wnętrze wyłożone wymiennymi płytami pancernymi.
W górnej części zamontowany jest sześciokomorowy podajnik bębnowy, wprawiany w ruch obrotowy z wału wirnika za pomocą przekładni płasko-pasowej, przekładni ślimakowej, mechanizmu korbowego, układu dźwigni i koła zapadkowego. Podajnik podaje materiał porcjami do komory kruszenia.
Na wale wirnika zamocowane są cztery tarcze, pomiędzy którymi zawieszone są obrotowo młoty. Trzy rzędy młotków są umieszczone wzdłuż długości wirnika, a młotki w każdym rzędzie są przesunięte o 30° w stosunku do poprzedniego.
Wentylator służy do wytwarzania przepływu powietrza niezbędnego do wyrzucania pyłu produkt do mielenia przez okno znajdujące się w górnej części obudowy wentylatora.
W wewnętrznej przestrzeni ściętego stożka pomiędzy komorą kruszenia a obudową wentylatora umieszczony jest odbłyśnik łopatkowy, który zapobiega przedostawaniu się nierozdrobnionych kawałków do strefy rozładunku.
Wał wirnika jest połączony z wałem silnika za pomocą sprzęgła zębatego.
zmiażdżony produkt transportowane rurociągiem podłączonym do dyszy wentylatora.
Kruszarka MPS 150- pełny młotek mini kruszarka, działanie szokowe.
Zasada działania kruszarki młotkowej MPS 150.
Surowiec jest podawany do komory mielenia przez kołnierz załadowczy. Podawanie wsadu może odbywać się za pomocą podajników ślimakowych lub taśmowych, a także ręcznie, w tym celu do kołnierza przymocowany jest lej odbiorczy.
Wewnątrz komory mielącej wirnik z młotkami (uderzeniami) na zawiasach obraca się w sposób ciągły. Materiał wchodzący do komory mielenia ulega zniszczeniu w wyniku uderzeń w młoty i pancerze znajdujące się wzdłuż obrysu komory. Surowiec znajdujący się w komorze mielenia nabiera pożądanej wielkości i budzi się przez szczeliny rusztu, który jest zainstalowany w dolnej części korpusu kruszarki.
Pełne zalety konstrukcji kruszarki młotkowej MPS 150.
- Obecność obudowy łożyska (w porównaniu z tymi jednostkami, w których wirnik jest zamontowany na wale silnika). Pozwala na zwiększenie komory mielenia, co daje zwiększoną wydajność.
- Obecność ramy nośnej. Zapewnia mobilność konstrukcji, trwałość działania, stabilność.
- Obecność wymiennego pancerza i młotków wewnątrz komory mielącej. Istnieje możliwość długotrwałej eksploatacji nawet na surowcach ściernych.
Przewagi konkurencyjne kruszarki MPS 150.
- niskie zużycie energii.
- zwartość, mobilność.
- zwiększona wydajność.
- absolutna łatwość konserwacji.
- bezpretensjonalność, prostota konstrukcji.
- niski poziom hałasu podczas pracy.
Kruszarka młotkowa MPS 150 produkowana jest od 2006 roku i sprawdziła się już przy pracy z określonymi materiałami.
Lista materiałów.
- czerwona cegła (odpady)
- zbrylony pigment
- klocki samochodowe
- bazalt
- szamot
- pianobeton (gazobeton)
- odczynniki chemiczne
- nawozy (suche)
- szkło (uzyskanie kurzu, również kruszenie całych butelek na ułamek 0-50 mm)
- produkty spożywcze (krakersy, kukurydza, groszek, kawa ziarnista itp.).
Jeśli nie znalazłeś własnego na liście materiałów, oferujemy całkowicie bezpłatną usługę szlifowania próbnego.
Żywotność, zasoby części zamiennych, koszt utrzymania MPS 150.
Kruszarka MPS 150 jest przeznaczona do pracy przez ponad 10 lat do wyremontować(wymiana wału, łożysk itp.). Do tej pory kruszarka pracowała w produkcji maksymalnie 8 lat bez nasadki. naprawa. Dodatkowo kruszarka objęta jest roczną gwarancją od daty uruchomienia.
Młoty kruszące są wykonane ze stali narzędziowej i dlatego są przeznaczone do długotrwałej pracy, ale rzeczywisty zasób zawsze zależy od przetwarzanego materiału. Koszt zestawu młotków to 5350 rubli z VAT.
Specyfikacje kruszarki MPS 150.
| Parametr | Oznaczający |
| Szacunkowa wydajność, t/h | 0,5 - 1,5* |
| Średnica wirnika, mm | 217 |
| Długość robocza wirnika, mm | 150 |
| Frakcja przychodząca dn, mm | 50* |
| Frakcja wychodząca dk, mm | -1 ÷ -10* (regulowane) |
| Prędkość wirnika, obr/min | 1500 |
| Silnik elektryczny: | |
| typ | 4А90L4У3 |
| moc, kWt | 2,2 |
| prędkość, obr/min | 1500 |
| napięcie, V | 380 |
Kruszarka młotkowa- kruszarka mechaniczna służąca do niszczenia odłamków, ziaren i drobin surowców mineralnych i podobnych materiałów, poprzez kruszenie skały uderzeniami młotów zawieszonych na szybko obracającym się wirniku, a także przez kruszenie odłamków przy uderzeniu w płyty korpusu kruszarki.
Kruszarki młotkowe umożliwiają mielenie różnych surowców, od skał w kamieniołomach po odpady wytworzone przez człowieka.
Opinie na temat kruszarek młotkowych od naszych klientów
Opis i zasada działania kruszarek młotkowych
Materiał podawany jest do komory rozdrabniającej i dzięki obrotowi wału za pomocą młotków jest kruszony do rozmiarów mniejszych niż szczeliny na ruszcie. Podczas kruszenia wymagana frakcja budzi się przez szczeliny rusztu i trafia do skrzyni rozładunkowej.
Podstawą kruszarek młotkowych jest wirnik z zamocowanymi na nim elementami udarowymi (bijaki, młotki). piętno między młotem a kruszarką udarową jest sposób mocowania elementów udarowych do wału. W kruszarkach młotkowych młoty są na zawiasach. Fakt ten pozwala na zmniejszenie zużycia energii podczas kruszenia materiałów stałych dzięki „pływaniu” młota w powietrzu. W ten sposób możliwe staje się rozbicie materiału w komorze mielenia nie od pierwszego razu, ale od następnego. W kruszarkach obrotowych, gdy surowiec, który nie został rozdrobniony przy pierwszym uderzeniu, dostanie się do komory mielenia, następuje zakleszczenie.
mechanizm młyna młotkowego
Mechanizm akcji kruszarki młotkowe proste, ale skuteczne: surowiec jest w sposób ciągły podawany przez lej podający, gdzie jest kruszony przez młotki, nabijaki zbroi i kraty. Rozdrobniony materiał spada przez otwory w ruszcie i trafia do urządzenia wyładowczego.
Główne cechy kruszarek młotkowych
- Regulowany stopień kruszenia materiału.
- Niewielki rozmiar kruszarki pozwala na zastosowanie jej w kopalniach i niewielkich przestrzeniach.
- Niskie zużycie energii przy wysokiej wydajności.
- Brak konieczności budowy fundacji kapitałowej.
Zakres kruszarki młotkowej
Kruszarki młotkowe służą do kruszenia szerokiej gamy surowców: skał mineralnych, odpadów technologicznych, surowców chemicznych. Cenione są w produkcji materiałów budowlanych, ceramiki, szpachli asfaltowych, betonu, a także przy szlifowaniu szkła, tłucznia, kredy (bezwodnej), dolomitu, szamotu, soli bezwodnych, metali.
Główne sektory przemysłu wykorzystujące kruszarki młotkowe to:
- Przemysł wydobywczy: kruszenie skał łomowych, pozyskiwanie tłucznia, zbóż.
- Przemysł chemiczny: kruszenie różnych odczynników - sole, nawozy, chemikalia zbrylane.
- Przemysł metalurgiczny: kruszenie żelazochromu (dodawanego przy produkcji stali nierdzewnych), kruszenie żużla hutniczego.
- Branża budowlana: kruszenie potłuczonych cegieł i wielu innych odpadów budowlanych.
- Przemysł szklarski: kruszenie potłuczonego szkła.
Oprócz powyższego kruszarki młotkowe są stosowane jako wstępny etap przygotowania materiału do drobnego mielenia.
Charakterystyka techniczna kruszarek młotkowych.
Charakterystyka kruszarek młotkowych może się różnić w zależności od:
- rodzaj kruszonego materiału, jego twardość, wilgotność;
- miejsca instalacji sprzętu (pomieszczenie, szyb, otwarta przestrzeń);
- wymagana wydajność, wymagany stopień zmiażdżenia;
Nasz zespół specjalistów jest w stanie zaprojektować młyny młotkowe zgodnie ze wszystkimi wymaganiami klienta.
Katalog kruszarek młotkowych
OAO Tula Machines produkuje urządzenia Wysoka jakość i niezawodnej konstrukcji w przystępnej cenie, ponadto nasze biuro projektowe zawsze dobierze dla Ciebie odpowiednie opcje sprzętu kruszącego, oszczędzając czas i pieniądze.
Ceny kruszarek młotkowych od 123 500 rubli.
Krótka lista materiałów do kruszenia: szkło, beton, kreda (bezwodna), dolomit, szamot, sól, polimery (niektóre rodzaje), a także surowce i produkty przemysłu chemicznego.
Kruszarka fotograficzna MPS-150
[ukryć]
Specyfikacje MPS-150 |
||
| Opcje | Wartości | |
| Wydajność, t/h | do 1,0 | |
| Prędkość wirnika, obr/min | 1500 | |
| Średnica wirnika, mm | 220 | |
| Długość wirnika, mm | 150 | |
| Maksymalny rozmiar załadowanego materiału dn, mm | 30-50 | |
| do 3 | ||
| Silnik elektryczny: | ||
| moc, kWt | 2,2 | |
| prędkość, obr/min | 1500 | |
| 800x359x488 | ||
| Waga kruszarki, kg | 127 | |
Poznaj warunki uzyskania indywidualna zniżka 8-800-700-46-86 .
[ukryć]
Kruszarka standardowa. Może być stosowany zarówno do kruszenia potłuczonych cegieł, jak i do kruszenia szkła. Różni się niskim jednostkowym zużyciem energii.
Zdjęcie kruszarki młotkowej MPS-200
[ukryć]
Specyfikacje MPS-200 |
||
| Opcje | Wartości | |
| Szacunkowa wydajność, t/h | Do 3,5* | |
| Liczba obrotów, obr/min | 1500 | |
| Frakcja wychodząca d do, mm | od 0,5 do 5** | |
| Średnica wirnika, mm | 460 | |
| Długość wirnika, mm | 200 | |
| Przychodząca frakcja d n, mm | 30-90** (bardziej kruchy materiał można podawać w większych frakcjach) | |
| Wielkość powstałego materiału dk, mm | 2-10** | |
| Silnik elektryczny: | — | |
| moc, kWt | 7,5 | |
| Częstotliwość obrotów, obr./min | 1500 | |
| Napięcie, V | 380 | |
| Wymiary gabarytowe kruszarki (DxSxW), mm | 1318x798x782 | |
| Waga (kg | 524 | |
Poznaj warunki uzyskania indywidualna zniżka a ceny dowiesz się telefonicznie 8-800-700-46-86 .
[ukryć]
Kruszarka MPS-300L przeznaczona jest do mielenia surowców mineralnych i technogenicznych o średniej twardości do 7 jednostek w skali Mohsa i temperaturze topnienia co najmniej 150 stopni C. Kruszarka sprawdziła się w produkcji materiałów budowlanych.
Zdjęcie Kruszarka młotkowa MPS-300L
Dane techniczne MPS-300L
Poznaj warunki uzyskania indywidualna zniżka a ceny dowiesz się telefonicznie 8-800-700-46-86 .
[ukryć]
Jedna z najpopularniejszych modyfikacji naszych kruszarek młotkowych. Umiarkowane zużycie energii w połączeniu z prostą konstrukcją jest głównym kryterium dla kruszarki. Kruszarka ta znalazła zastosowanie w produkcji materiałów budowlanych, jako podstawowy etap kruszenia, a także do recyklingu odpadów budowlanych.
Zdjęcie kruszarki młotkowej MPS-600
Specyfikacje MPS-600
Poznaj warunki uzyskania indywidualna zniżka a ceny dowiesz się telefonicznie 8-800-700-46-86 .
[ukryć]
MPS 630 - cięższa wersja kruszarek młotkowych, może być stosowana w kamieniołomach do kruszenia minerałów. Łatwy dostęp do komory mielenia zapewnia łatwą wymianę materiałów eksploatacyjnych.
Zdjęcie: (napęd pasowy) kruszarki młotkowej MPS-630
Zdjęcie: (złącze sprzęgające) kruszarki MPS-630
Specyfikacje MPS-630
Poznaj warunki uzyskania indywidualna zniżka a ceny dowiesz się telefonicznie 8-800-700-46-86 .
[ukryć]
Wysokowydajny młyn młotkowy. Stosowany w wielu branżach. Ugruntował swoją pozycję jako niezawodny i bezpretensjonalny projekt.
Kruszarka młotkowa foto MPS 950
Specyfikacje MPS-950
Poznaj warunki uzyskania indywidualna zniżka a ceny dowiesz się telefonicznie 8-800-700-46-86 . a ceny dowiesz się telefonicznie
Poznaj warunki uzyskania indywidualna zniżka a ceny dowiesz się telefonicznie 8-800-700-46-86 .
[ukryć]
* — Parametry mogą się różnić w zależności od właściwości fizycznych materiału.
** - Zależy od wymagań Klienta. Wielkość powstałej frakcji zależy od szczelin rusztu, a ruszt wykonany jest z minimalną szczeliną 1 mm.
Kompleks kruszący oparty na kruszarce młotkowej
Podczas podawania surowców do kruszenia ważne jest, aby nie przeciążać kruszarki młotkowej. Będzie to wymagało podajnika z płynnym i ciągłym podawaniem, najlepiej podczas projektowania zakład kruszenia zapewniają regulację paszy. Należy wziąć pod uwagę, że frakcja materiału wyjściowego może osiągnąć 150-200 mm. (tylko dla MPS 600 i większych) oczywiście kawałki te nie powinny przekraczać 30% całkowitej wagi produktu. Ze względu na ten warunek dochodzimy do wniosku, że podajnik ślimakowy nie jest odpowiedni, ponieważ. pióro ślimaka zacina się, ale podajnik taśmowy jest idealny. Ponadto z pomocą rozwiązujemy kolejny problem – zapas surowców musi być równomiernie rozłożony w całej komorze mielenia, aby zapewnić równomierne zużycie młotów udarowych.
Do wysyłki rozdrobnionych surowców możemy się ubiegać. Ten wybór zapewni brak pylenia, a także umożliwi podniesienie pokruszonego materiału na wysokość dla wygody dalszego przeładunku surowców.
Uszczelki gumowe, miękkie wkładki służą do tłumienia powstawania pyłu w miejscach przelewu, możliwe jest również zastosowanie jednostek aspiracyjnych do lokalnego odpylania.
Jeżeli w materiale znajdują się wtrącenia metalowe, konieczne jest zainstalowanie separatora magnetycznego nad taśmą podającą. Dostanie się do komory mielenia materiału niełamliwego może prowadzić do awarii sprzętu.
W bezbłędnie w kompleksie kruszenia należy wziąć pod uwagę system bezpieczników w panelu sterowania, a także dodatkową automatyzację, aby zapewnić nieprzerwaną pracę i zapobiegać awariom.
Ten schemat jest klasyczny dla standardowego przypadku, ale zawsze lepiej zasięgnąć porady specjalistów Tula Machines. Zawsze możemy wybrać optymalny układ, a także zaprojektować i dostarczyć kompleks kruszący.
