Pietrozawodski Uniwersytet Państwowy

Katedra Mechanizacji Produkcji Rolnej

Kurs „Mechanizacja gospodarstw hodowlanych”

projekt kursu

Mechanizacja procesy technologiczne

na fermie bydła na 216 sztuk.

Pietrozawodsk

Wstęp

Charakterystyka obiektu

1.1 Wymiary budynku

1.2 Użyte materiały

1.3 Technologia treści

1.4 Dieta dla krów

1.5 Liczba pracowników

1.6 Codzienna rutyna

2. Pieczątki ICC na farmie

2.1 Odbiornik mleka

2.2 Systemy wentylacji

3. Obliczenia technologiczne

3.1 Obliczanie mikroklimatu

4. Rozwój strukturalny

4.1 Dozownik paszy

4.2 Opis wynalazku

4.3 Roszczenia

4.4 Analiza strukturalna

Wniosek

Lista wykorzystanych źródeł

Wstęp

Projektowanie budynków inwentarskich powinno opierać się na technologiach produkcyjnych zapewniających wysoką produktywność zwierząt.

Gospodarstwa hodowlane, w zależności od przeznaczenia, mogą mieć charakter rodowodowy i handlowy. Gospodarstwa hodowlane pracują nad poprawą ras i hodowlą bardzo wartościowych zwierząt hodowlanych, które są następnie szeroko wykorzystywane w gospodarstwach komercyjnych do produkcji potomstwa, które jest wykorzystywane do odbudowy stada. Na towar wytwarza się produkty zwierzęce przeznaczone do spożycia publicznego i na potrzeby przemysłu.

W zależności od gatunku biologicznego zwierząt rozróżnia się hodowle bydła, trzody chlewnej, hodowle koni, fermy drobiu itp. Hodowla bydła rozwija się w następujących głównych obszarach: mleczarnia - do produkcji mleka, nabiał i mięso do produkcji hodowli mleka i bydła mięsnego i mięsnego.

Hodowla bydła to jedna z głównych gałęzi hodowli zwierząt w naszym kraju. Z bydła pozyskiwane są wysokowartościowe artykuły spożywcze. Bydło jest głównym producentem mleka, a ponad 95% produkcji tego cennego produktu pochodzi z hodowli bydła mlecznego.

Ferma bydła obejmuje budynki i budowle główne i pomocnicze: obory, cielęta z oddziałem położniczym, pomieszczenie do trzymania młodych zwierząt, bloki udojowe i mleczne, punkty sztucznego unasienniania, budynki weterynaryjne, pomieszczenia przygotowania pasz, place spacerowe i paszowe. Ponadto w gospodarstwach powstają konstrukcje inżynierskie, wiaty na paszę objętościową, magazyny obornika, wiaty do przechowywania sprzętu i punkty konserwacji.

Gipromselkhoz zaleca, aby parametry techniczne kompleksu inwentarskiego były określane za pomocą trzech wskaźników: wielkości, wydajności i zdolności produkcyjnej. Wielkość kompleksu i fermy jest określona przez średnią roczną liczbę utrzymywanych zwierząt. Pojemność pokazuje liczbę miejsc do trzymania zwierząt oraz zdolność produkcyjna gospodarstwa - maksymalna możliwa produkcja w ciągu roku mleko, żywa waga, przyrosty.

Charakterystyka obiektu

Gospodarstwa hodowlane to wyspecjalizowane przedsiębiorstwa rolne przeznaczone do hodowli zwierząt gospodarskich i produkcji produktów zwierzęcych. Każde gospodarstwo stanowi jeden kompleks budowlano-technologiczny, w skład którego wchodzą główne i pomocnicze budynki produkcyjne, magazynowe i pomocnicze.

Główne budynki i konstrukcje produkcyjne obejmują pomieszczenia dla zwierząt, oddziały położnicze, strefy spacerowe i spacerowo-karmiące, dojarnie ze strefami przedudojowymi i miejsca sztucznego zapłodnienia.

Za pomocnicze obiekty produkcyjne uważa się pomieszczenia do opieki weterynaryjnej nad zwierzętami, wagi samochodowe, obiekty wodociągowe, kanalizacyjne, elektryczne i ciepłownicze, wewnętrzne podjazdy o twardej nawierzchni oraz ogrodzone gospodarstwa.

Magazyny obejmują magazyny pasz, ściółkę i inwentarz, magazyny obornika, platformy lub szopy do przechowywania sprzętu mechanicznego.

Zaplecze pomocnicze to pomieszczenia usługowo-gospodarcze - gabinet zootechniczny, garderoby, umywalnia, prysznic, toaleta.

Gospodarstwa mleczne projektuje się z budynków bliźniaczych, w których połączono pomieszczenia o przeznaczeniu głównym, pomocniczym i pomocniczym. Odbywa się to w celu zwiększenia zwartości gospodarstw budowlanych, a także skrócenia długości całej komunikacji i obszaru zamykania budynków i konstrukcji we wszystkich przypadkach, gdy nie jest to sprzeczne z warunkami procesu technologicznego i wymagań bezpieczeństwa, sanitarnych i przeciwpożarowych i jest celowe ze względów technicznych i ekonomicznych. Na przykład hala udojowa w zabudowie wolnostanowiskowej znajduje się w bloku z oborami lub między oborami, a przed wejściem do hali udojowej znajduje się magazyn przedudojowy.

Plac spacerowo-paszowy oraz plac spacerowy projektuje się z reguły wzdłuż południowej ściany budynku inwentarskiego. Zaleca się ustawienie koryt paszowych w taki sposób, aby po załadowaniu transport nie wjeżdżał na place spacerowe i paszowe.

Magazyny pasz i ściółka rozmieszczone są w taki sposób, aby zapewnić jak najkrótszą drogę, wygodę i łatwość mechanizacji podawania paszy. do miejsca do karmienia i ściółka - w boksach i boksach.

Punkt sztucznego unasienniania buduje się w bezpośrednim sąsiedztwie obór lub blokuje dojarzem, a położniczy z reguły cielęciną. Przy trzymaniu zwierząt gospodarskich na uwięzi przy użyciu dojarek liniowych warunki umieszczania budynków i budowli gospodarskich pozostają takie same jak w przypadku luźnych, ale jednocześnie dojarnia zostaje zastąpiona dojarnią, a zamiast placów spacerowych i paszowych urządzane są obory, tereny spacerowe dla zwierząt gospodarskich. Połączenie technologiczne poszczególne lokale i ich rozmieszczenie realizowane są w zależności od technologii i sposobu utrzymywania inwentarza żywego oraz przeznaczenia budynków.

1.1 Wymiary budynku

Wymiary liniowe jednej stodoły to: długość 84 m, szerokość 18 m. Wysokość ścian 3,21 m. Kubatura zabudowy 6981 m 3, na głowę 32,5 m 3 . Powierzchnia zabudowy 1755,5 m 2 , na głowę 8,10 m 2 . Powierzchnia użytkowa 1519,4 m 2 , na głowę 7,50 m 2 . Powierzchnia głównego przeznaczenia wynosi 1258,4 m2, na sztukę 5,8 m2. Liczba miejsc inwentarskich to 216 sztuk. Konstrukcje nośne, podłogi i dachy nie ulegają zmianie. Rekonstruowane są koryta, żłobki, blok mleczny. Komory zasilające i punkt sztucznego unasienniania są przeniesione z pomieszczenia stoiska do istniejącego aneksu.

Na końcu budynku znajduje się mleczarnia, myjnia, pompownia i pomieszczenia gospodarcze. Częściowo zrekonstruuj drzwi, podłogę, przymocuj przedsionki. Zawartość krów jest uwiązana, w boksach o wymiarach 1,7 x 1,2 m.

Obora składa się z: pomieszczenia obory, pomieszczenia do karmienia, pomieszczenia odbiornika gnojowicy, komory wlotowej, myjni, mleczarni, pomieszczenia serwisowego, pomieszczenia inwentarza, pompowni próżniowej, łazienki, arena, laboratorium, pomieszczenie do przechowywania ciekłego azotu, pomieszczenie na środki dezynfekujące.

1.2 Użyte materiały

Fundament z prefabrykowanych bloczków betonowych zgodnie z GOST 13579-78; ściany z cegły modułowej silikatowej M-100 z zaprawą murarską M-250 z poszerzonym szwem z płyt mineralnych; powłoki - dźwigary drewniane na łukach metalowo-drewnianych; pokrycie dachowe z falistych arkuszy azbestowo-cementowych na drewnianej skrzyni; posadzka solidna, monolityczna, betonowa i pokryta drewnianymi osłonami, w rejonie kanałów gnojowych – kratownica; okna drewniane według GOST 1250-81; drzwi zgodnie z GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; bramy drewniane, dwustronne; strop zbudowany jest z płyt żelbetowych; maszyny ogrodzeniowe na straganach wykonane są z żelaznych rur; smycz to metalowa obroża z łańcuszkiem; podajniki zabetonowane

1.3 Technologia treści

Utrzymywanie krów mlecznych na uwięzi.

Budynki na uwięzi stosowane są w gospodarstwach, w których hoduje się głównie zwierzęta gospodarskie. rasy mięsne, aw ostatnich latach został wprowadzony do hodowli bydła mlecznego. Do pomyślnego wprowadzenia pomieszczeń do trzymania na uwięzi niezbędne są następujące główne warunki: wystarczająca ilość różnych pasz do zorganizowania pełnego i zróżnicowanego karmienia grup zwierząt zgodnie z ich wydajnością; prawidłowy podział zwierząt gospodarskich na grupy według produktywności, stanu fizjologicznego, wieku itp.; prawidłowa organizacja doju. Utrzymywanie krów na uwięzi przyczynia się do znacznego obniżenia kosztów pracy związanych z opieką nad zwierzętami w porównaniu z utrzymywaniem na uwięzi, ponieważ bardziej efektywnie wykorzystuje narzędzia mechanizacji, a praca hodowców zwierząt jest lepiej zorganizowana.

Zwierzęta trzymane są w pomieszczeniu na głębokiej nieusuwalnej ściółce o grubości co najmniej 20-25 cm, b bez smyczy. Na oddziale położniczym krowy utrzymywane są w technologii wiązania.

Zwierzęta karmione są na placach spacerowych i paszowych lub specjalnych obszarach zamkniętych, podczas gdy zwierzęta mają swobodny dostęp do paszy. Część pasz treściwych podawanych jest na polach udojowych podczas doju. Krowy dojone są dwa lub trzy razy dziennie w specjalnych dojarniach na stacjonarnych dojarkach typu „Jodełka”, „Tandem” czy „Karuzela”. Podczas doju mleko jest oczyszczane i schładzane w przepływie. Po 10 dniach przeprowadza się kontrolne doje.

Krowy pojone są o każdej porze dnia z poideł grupowych (w zimie z elektrycznym ogrzewaniem wody) zainstalowanych na terenach spacerowych lub w budynkach.

Obornik z alejek oborowych iz terenów spacerowych jest usuwany codziennie spychaczem, a z oborów z głęboką niewymienną ściółką raz lub dwa razy w roku z jednoczesnym wywozem na pola lub miejsca w celu jego przetworzenia.

Gospodarstwo musi mieć harmonogram krycia i spodziewane wycielenia dla wszystkich grup krów. Zwierzęta sprzątane są w specjalnym pomieszczeniu wyposażonym w niezbędny sprzęt.

Aby ściśle przestrzegać codziennej rutyny, farma musi mieć niezawodne źródła energii elektrycznej, zimnej i ciepłej wody. Do kompleksowej mechanizacji procesy produkcji opracowywany jest system maszyn uwzględniający specyficzne warunki pracy gospodarstwa oraz obszar jego lokalizacji.

1.4 Dieta dla krów

Bydło jest w stanie spożywać i trawić duże ilości soczystej i objętościowej paszy, czyli paszy zawierającej dużo błonnika. Krowy mogą spożywać 70 kg paszy lub więcej dziennie. Cecha ta wynika z budowy anatomicznej przewodu pokarmowego przeżuwaczy oraz roli mikroorganizmów rozmnażających się w trzustce zwierząt.

Efektywne wykorzystanie składników pokarmowych w dużej mierze zależy od struktury diet, przez którą rozumie się proporcję paszy gruboziarnistej, soczystej i treściwej. Kiedy racje żywnościowe są nasycone soczystą paszą, składniki odżywcze wszystkich składników zawartych w diecie są trawione i wykorzystywane o 8-12% lepiej niż wtedy, gdy nie są wystarczające.

Dieta dla krowy o żywej wadze 500 kg przy dziennej wydajności mlecznej 25 kg Tabela 1.4.1.

Tabela 1.4.1

1.5 Liczba pracowników

Liczbę personelu ustala się w zależności od typu dojarki i stopnia mechanizacji procesów w gospodarstwie.Tabela 1.5.1.

Tabela 1.5.1

1.6 Codzienna rutyna

6.00-6.30 – dystrybucja c/c.

6.30-7.00 - czyszczenie obornika

7.00-9.00 - dojenie krów.

9.00-9.30 - mycie sprzętu i urządzeń.

9.30-10.00 – wydawanie siana.

10.00-10.30 - przygotowanie roślin okopowych.

10.30-11.30 - parowanie pasz kombinowane.

10.30-14.00 - chodzące zwierzęta.

14.00-14.30 - dystrybucja kiszonki.

14.30-15.30 – zamiatanie naw bocznych.

15.30-16.00 – dystrybucja roślin okopowych.

16.00-17.30 - odpoczynek zwierząt.

16.30-17.00 - przygotowanie rurociągu mlecznego.

17.00-17.30 - czyszczenie obornika.

17.30-18.00 – dystrybucja kiszonki.

18.00-20.00 - dojenie.

20.00-20.30 - mycie sprzętu mleczarskiego.

20.30-21.00 – dystrybucja siana.

21.00-21.15 - dostarczenie zmiany do nocnego hodowcy bydła.

2. Pieczątki ICC na farmie

2.1 Odbiornik mleka

Odbiorniki mleka można montować zarówno w rogu, jak i na ścianie. Nadaje się do wszystkich typów hal, w tym z niskim stołem orurowania 2.1.1

Tabela 2.1.1

2.2 Systemy wentylacji

Wieloletnie doświadczenie pokazuje, że jednym z niezbędnych warunków zdrowego życia stada jest stworzenie w gospodarstwie mleczarskim systemu wentylacyjnego odpowiadającego charakterystyką techniczną obiektu. Mikroklimat jakościowy ma istotny wpływ na stan zdrowia krów i cieląt odpowiednio na wszystkie ilościowe i jakościowe wskaźniki stanu stada. Należy brać pod uwagę nie tylko dane dotyczące temperatury i wilgotności względnej, ważna jest kompleksowa optymalizacja elementów mikroklimatu, czyli systemów wentylacji, ogrzewania i chłodzenia.

Rysunek 2.3.6. Wentylacja dachowa

Najbardziej energooszczędny rodzaj wentylacji wykorzystujący siłę wiatru. Wentylacja odbywa się za pomocą zaworów nawiewnych umieszczonych po obu stronach i kalenicy, bez użycia wentylatorów.

Rysunek 2.3.7. Wentylacja poprzeczna

Działa w oparciu o naturalną wentylację, wykorzystując siłę wiatru przy wyłączonych warunkach (kierunek i prędkość) odpowiednich wentylatorów, co pozwala oszczędzać energię. Gdy przy oszczędzaniu energii nie zostaną zachowane pożądane parametry mikroklimatu, możliwe jest przejście na wentylację wymuszoną poprzez zamknięcie okien od strony wentylatorów i podłączenie wentylatorów bocznych, które zwiększają swoją prędkość zgodnie z napływającym powietrzem.

Rysunek 2.3.8. Wentylacja krzyżowa.

Działa w oparciu o naturalną wentylację, wykorzystując siłę wiatru. Gdy przy oszczędzaniu energii nie zostaną zachowane pożądane parametry mikroklimatu, możliwe jest przełączenie na wentylację wymuszoną, kurtyna po stronie wentylatorów zostaje zamknięta i podłączone są wentylatory boczne małej mocy. W razie potrzeby podłączane są wentylatory o dużej mocy.

Rysunek 2.3.9. Wentylacja dachowa rozproszona

Działa w oparciu o naturalną wentylację, wykorzystując siłę wiatru. Gdy przy oszczędzaniu energii nie zostaną osiągnięte pożądane parametry mikroklimatu, można przełączyć się na wentylację wymuszoną ustawiając boczne szyby w wymaganej pozycji, przełączając się na pracę wentylatorów szybu wyciągowego.

Rysunek 2.3.10. wentylacja tunelowa

Działa w oparciu o naturalną wentylację, wykorzystując siłę wiatru, gdy warunki (kierunek i prędkość) odpowiednich wentylatorów pozostają wyłączone, co pozwala oszczędzać energię. Gdy przy oszczędzaniu energii nie zostaną zachowane pożądane parametry mikroklimatu, istnieje możliwość przełączenia na wymuszony tryb „Tunel”. W tym przypadku wszystkie okna boczne są zamykane, a wentylatory dużej mocy włączane etapami, dzięki czemu uzyskuje się optymalne chłodzenie w całej objętości pomieszczenia, dzięki wypływającemu strumieniowi powietrza.

Zastosowanie tego typu wentylacji jest możliwe w połączeniu z wcześniej wymienionymi opcjami.

Rysunek 2.3.11

Rysunek 2.3.12

2.3 Wyposażenie straganów

Projekt miejsc w boksach powinien zapewniać krowie przestrzeń do wygodnego wypoczynku i swobody ruchów. wymiary są zwykle standardowe. Szerokość - od 1,10 m do 1,20 m, długość - od 1,80 m do 2,20 m. rury bezszwoweŚrednica 60 mm z powłoką antykorozyjną nakładaną przez zanurzenie w gorącym roztworze cynku, istnieje również alternatywna opcja wykonania straganów z metali żelaznych. Cynkowanie następuje po wszystkich operacjach mechanicznych (cięcie, gięcie, wiercenie) z uwzględnieniem doświadczeń europejskich gospodarstw.

Aby zoptymalizować proces karmienia, pomiędzy stanowiskami a pasażem paszowym zainstalowane są kratki paszowe, dzięki czemu krowy nie przeszkadzają sobie nawzajem podczas jedzenia. Również samoblokujący mechanizm nie pozwala na położenie się zwierzęcia w tym czasie - znacznie ułatwia to zadanie procedur weterynaryjnych. Dzięki modułowemu systemowi montażu i możliwości łączenia różnych elementów, wszystkie gospodarstwa mogą być wyposażone w listwy paszowe.

2.4 Systemy pojenia i systemy podgrzewania wody

W każdej temperaturze krowa potrzebuje dużo wody. Poidła stalowe przeznaczone są do pojenia 40-50 krów. Silny przepływ wody 120 l/min utrzymuje ją w czystości. Poidła są umieszczane w oborze w zależności od liczby krów w grupie i rozmieszczenia samych grup.

Długość poidła - od 1,00 m do 3,00 m Wysokość poidła - 80 - 100 cm

Miski do picia zasilane są ciepłą wodą poprzez specjalny system podgrzewania wody. Urządzenie wyposażone jest w regulator temperatury i automatyczny ogranicznik temperatury. Długość wodociągu wynosi do 250 m. Urządzenie może pracować w temperaturach do -40º. Korpus pompy obiegowej i platformy wykonane są ze stali nierdzewnej. Dziesięć 3 kW.

3. Obliczenia technologiczne

3.1 Obliczanie mikroklimatu

Wstępne dane:

Ilość zwierząt - 216 sztuk

Temperatura powietrza zewnętrznego - - 15 0 C

Wilgotność względna powietrza zewnętrznego - 80%

Określmy zużycie powietrza do usunięcia nadmiaru dwutlenku węgla CO 2 według wzoru 3.2.1:

(3.2.1)

gdzie: K CO2 - ilość CO 2 emitowana przez zwierzęta m 3 / godzinę

C 1 - maksymalne dopuszczalne stężenie CO 2 w powietrzu;

Ustalmy kurs wymiany powietrza według wzoru 3.2.2:

gdzie: V to objętość pomieszczenia wm 3 ();

Określmy zużycie powietrza do usuwania wilgoci według wzoru 3.2.3:

(3.2.3)

gdzie: W jest uwalnianiem wilgoci do pomieszczenia;

W 1 - wilgoć uwalniana przez oddech zwierzęcia W1=424 g/godz.;

W 2 - wilgoć uwalniana z poideł i podłogi, W 2 \u003d 59,46 g / godzinę;

φ 2 , φ 1 - wilgotność względna powietrza wewnętrznego i zewnętrznego;

m to liczba zwierząt;

Kurs wymiany powietrza wg wzoru 3.2.2:

Wyznaczenie ilości ciepła traconego na wentylację wg wzoru 3.2.4:

gdzie: t in - temperatura powietrza w pomieszczeniu, t in \u003d 10 0 С;

t n - temperatura powietrza na zewnątrz, t n \u003d - 15 0 С;

ρ in - gęstość powietrza, ρ in \u003d 1,248 kg / m;

Wyznaczenie ilości ciepła traconego przez ściany pomieszczenia wg wzoru 3.2.5:

gdzie: K o - współczynnik przenikania ciepła na 1 sztukę;

m - liczba bramek;

Określenie ilości ciepła wytworzonego przez zwierzęta wg wzoru 3.2.6:

gdzie: m to liczba zwierząt;

g - ilość ciepła uwolnionego przez jedno zwierzę określa wzór 3.2.7:

gdzie: t in - temperatura wewnątrz pomieszczenia;

g m - szybkość uwalniania ciepła na zwierzę;

Określenie wymaganej wydajności grzejnika do określenia ogrzewania pomieszczeń według wzoru 3.2.8:

Z obliczeń wynika, że ​​grzałka nie jest potrzebna.

Dobór i określenie wymaganej liczby wentylatorów i szybów wydechowych wg wzoru 3.2.9:

gdzie: L jest wymaganym przepływem powietrza;

Q- wydajność wentylatora;

Powierzchnia przekroju kopalń o naturalnym zanurzeniu wg wzoru 3.2.10:

gdzie: V- prędkość powietrza obliczona według wzoru 3.2.11:

(3.2.11)

gdzie: h jest wysokością szybu wydechowego;

Liczba wałów wydechowych według wzoru 3.2.12:

gdzie: f- pole przekroju wału wydechowego;

3.2 Maszynowy dój krów i podstawowe przetwarzanie mleka

Dzienna wydajność mleka na krowę według wzoru 3.3.1:

gdzie: Pr - średnia roczna wydajność mleka;

Liczba operatorów maszyn udojowych do obsługi dojarki wg wzoru 3.3.2:

gdzie: m d - liczba krowy mleczne w stadzie; τ p - koszty pracy ręcznej przy dojeniu jednej krowy;

τ d - czas doju stada;

Liczba dojarek obsługiwanych przez jednego operatora wg wzoru 3.3.3:

gdzie: τ m to czas doju maszynowego krowy;

Wydajność operatora według wzoru 3.3.4:

Wydajność dojarki wg wzoru 3.3.5:

Wydajność linii do produkcji mleczarskiej do pierwotnego przerobu mleka wg wzoru 3.3.6:

(3.3.6)

gdzie: С - współczynnik podaży mleka;

K - liczba krów mlecznych;

P - średnia roczna wydajność mleka;

Wymagana pojemność przestrzeni błotnej separatora wg wzoru 3.3.7:

(3.3.7)

gdzie: P to procent oddzielnego odkładania się śluzu z całkowitej objętości przepuszczonego mleka; τ - czas trwania ciągłej pracy;

Q m - konieczne wydajność oczyszczacz mleka;

.

Powierzchnię roboczą chłodnicy płytowej określa wzór 3.3.8:

(3.3.8)

gdzie: C to pojemność cieplna mleka;

t 1 - początkowa temperatura mleka;

t 2 - końcowa temperatura mleka;

K to całkowity współczynnik przenikania ciepła;

Q cool - wymaganą wydajność określa wzór 3.3.9:

Δt cf - średnia arytmetyczna różnica temperatur, określona jest wzorem 3.3.10:

(3.3.10)

gdzie: Δt max \u003d 27 o C, Δt min \u003d 3 o C

Liczba płyt w sekcji chłodnicy wg wzoru 3.3.11:

gdzie: F 1 - powierzchnia jednej płytki;

Na podstawie uzyskanych danych dobieramy chłodnicę OM-1.

3.3 Obliczanie usuwania obornika

Dzienną produkcję obornika w gospodarstwie określa wzór 3,4 1:

gdzie: g do - średnie dzienne wydalanie stałych odchodów przez jedno zwierzę, kg;

g W - średnia dzienna produkcja płynnych odchodów na jedno zwierzę, kg;

g w - średnie dzienne zużycie wody do zrzutu obornika na zwierzę, kg;

g p - średnia dzienna norma miotu na zwierzę, kg;

m to liczba zwierząt w gospodarstwie;

Dzienna produkcja obornika w okresie wypasu wg wzoru 3.4 2:

(3.4 2)

Roczna produkcja obornika wg wzoru 3.4 3:

gdzie: τ st - czas trwania przeciągnięcia;

τ p - okres pastwiskowy;

Powierzchnia składowania obornika wg wzoru 3.4 4:

(3.4 4)

gdzie: h to wysokość układania obornika;

D xp - czas przechowywania obornika;

q - gęstość obornika;

Wydajność przenośnika według wzoru 3.4 5:

gdzie: l to długość zgarniacza; h- wysokość zgarniacza;

V to prędkość łańcucha ze skrobakami;

q - gęstość obornika;

ψ - współczynnik wypełnienia;

Czas trwania przenośnika w ciągu dnia według wzoru 3.4 6:

(3.4 6)

gdzie: G * doba - dzienna wydajność obornika od jednego zwierzęcia;

Czas trwania jednego cyklu usuwania odchodów wg wzoru 3.4 7:

gdzie: L to całkowita długość przenośnika;

4. Rozwój strukturalny

4.1 Dozownik paszy

Wynalazek dotyczy dystrybutorów pasz stosowanych w gospodarstwach i kompleksach hodowlanych. Dystrybutor paszy zawiera prostokątny kosz zasypowy (PB) zamontowany na stałej ramie z okienkami rozładunkowymi (VO) w bocznych ścianach. Wewnątrz (PB) znajduje się rewersyjny przenośnik podający, który wykonany jest w formie połączonej z mechanizmem mimośrodowym za pomocą korbowodów i dna (D) na rolkach. W (D) wykonane są poprzeczne szczeliny, w których umieszcza się pręty dzielone (RP) z możliwością obrotu, które są sztywno zamocowane na osiach, na końcach których znajdują się pręty mocowane sworzniami. Pręty wchodzą w otwór wsporników zamocowanych na podłużnicach (D). Na krawędziach osi naprzeciw prętów zamocowane są dźwignie, które współdziałają z ogranicznikami zainstalowanymi na powierzchni (D), a tym samym ograniczają kąt obrotu (RP) podczas przechodzenia w monolicie rufowym i przeczesywania paszy, a ograniczniki kierunek obrotu (RP) na każdej z połówek (E) w kierunku ścian bocznych (PB). Środki zapobiegające zwisowi paszy są wykonane w postaci zestawu ukształtowanych podłużnych elementów (PE) sztywno zamocowanych powyżej (D), z podstawą zwróconą w kierunku (D).

Rolki eliptyczne zapewniają wydawanie różnych rodzajów paszy o różnych kątach usypu. Ich osie są połączone drążkiem za pomocą dźwigni teleskopowych i przechodzą przez zamocowany na bunkrze czop, w ścianach którego wykonane są szczeliny do przemieszczania (PE). Korpus roboczy czesania wykonany jest w postaci sprężynowej dźwigni dwuramiennej (DR.) zawieszonej od góry (BO) z grabiami współdziałającymi z listwami łupionymi (D) i oczyszczającymi je z paszy. (DR.) wyposażony jest w sprężynę mocowaną na ścianie bocznej (PB). Napęd podajnika odbywa się z mechanizmu obrotowego ciągnika poprzez wały kardana i rozdzielcze oraz skrzynię biegów. Konstrukcja urządzenia zapewnia możliwość dostosowania go do różnych rodzajów paszy poprzez zmianę elementu kształtowego zamocowanego na osiach, co rozszerza możliwości eksploatacyjne urządzenia.1 godz. str. mucha, 6 chor.

4.2 Opis wynalazku

[0001] Wynalazek dotyczy dystrybutorów pasz, w szczególności dystrybutorów paszy z łodyg dla zwierząt, głównie młodych zwierząt, stosowanych w gospodarstwach i kompleksach hodowlanych.

Znany podajnik wraz z lejem samowyładowczym, którego jedna ze ścian jest wykonana w postaci chwytaka w kształcie litery L, załadunek monolitu paszowego, który odbywa się poprzez uderzenie podwozia samobieżnego na stos z kołami napędowymi skręconymi w poprzek to. Przez późniejsze obracanie wideł za pomocą wciągarek i regałów przegubowych, z których te ostatnie są połączone z cylindrami hydraulicznymi, monolit paszowy jest obracany do bunkra na stałe noże poprzeczne i warstwowe noże wzdłużne, które zrzucają porcje paszy na przenośnik rozładunkowy. Po zamontowaniu zdejmowanej kratki na noże i połączeniu jej z napędem wideł, monolit paszowy jest transportowany do miejsca rozładunku (certyfikat autorski 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

Wadami tego podajnika są złożoność jego konstrukcji i niemożność wydawania rodzajów paszy.

Najbliżej projektowanego dystrybutora paszy znajduje się dystrybutor pasz, w skład którego wchodzi lej z oknem rozładunkowym, przenośnik podający rewersyjny wykonany w formie dna połączony z mechanizmem mimośrodowym z poprzecznymi szczelinami, w których zamontowane są pręty obrotowe, sztywno zamocowane na osiach , korpus roboczy czesania, środek zapobiegający zwisaniu paszy w postaci zestawu elementów kształtowych sztywno zamocowanych nad dnem, zwróconych do dna podstawą. Kąt utworzony przez kształtowy element podłużny jest mniejszy niż dwa kąty spoczynku paszy. Korpus roboczy czesania wykonany jest w postaci sprężynowej dźwigni dwuramiennej z grabiami zawieszonymi nad oknem rozładunkowym (certyfikat autorski 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Wadą tego podajnika jest to, że kąt utworzony przez ukształtowane elementy podłużne jest sztywno ustalony. W rezultacie ten podajnik nie ma możliwości dozowania paszy pod różnymi kątami usypu.

Celem technicznym wynalazku jest zapewnienie wydawania paszy o różnych kątach usypu.

Zadanie realizowane jest w dystrybutorze paszy, zawierającym kosz zasypowy z oknem rozładunkowym, przeczesującym korpus roboczy, zasilającym przenośnik rewersyjny wykonany w formie dna połączonego z mechanizmem mimośrodowym, nad którym znajduje się zabezpieczenie przed zwisem paszy w forma zestawu elementów kształtowych zwróconych podstawą do dna z poprzecznymi szczelinami, w których zamontowane są dzielone pręty obrotowe z możliwością przemieszczania się pomiędzy elementami kształtowymi w kierunku ścian bocznych leja, gdzie zgodnie z według wynalazku szczyty elementów kształtowych są zawieszone na osiach z możliwością ich przesuwania w szczelinach ścian bocznych leja, a wewnątrz wymienione elementy kształtowe są montowane z możliwością interakcji z ich powierzchniami wewnętrznymi , obrotowe rolki eliptyczne, których osie wyposażone są w dźwignie teleskopowe, osadzone obrotowo na wspólnym pręcie montowanym na ścianie zasypu z możliwością ruchu posuwisto-zwrotnego.

Dodatkowo zadanie to osiąga się dzięki temu, że wędka wyposażona jest w blokadę jego położenia, która zapewnia kąt obrotu elipsoidalnych rolek odpowiadający rodzajowi posuwu.

W odróżnieniu od prototypu w proponowanej konstrukcji, elementy kształtowe mają możliwość dostosowania się do różnych rodzajów posuwu, czyli zmiany utworzonego przez nie kąta. Zmiana kąta odbywa się za pomocą mechanizmu składającego się z eliptycznych rolek zamontowanych obrotowo na osiach, które są zamocowane w ścianach bunkra, dźwigni teleskopowych, przez które obracają się rolki, pręta przegubowo połączonego z dźwigniami teleskopowymi i przechodzącego przez zamocowany czop na ścianie bunkra i pełni funkcję spoiwa.

Figura 1 schematycznie przedstawia dystrybutor paszy, przekrój wzdłużny; figura 2 - mechanizm zmiany kąta kształtowania elementów, węzeł I na figurze 1; rysunek 3 - dystrybutor paszy, przekrój; rysunek 4 - umieszczenie obrotowych listew łupanych na ruchomym dnie, węzeł II na rysunku 3; Ryc.5 - to samo, widok A na ryc.3; Rys.6 - mocowanie obrotowych prętów dzielonych na osiach.

Dystrybutor paszy zawiera prostokątny lej zasypowy 2 zamontowany na nieruchomej ramie 1 z oknami rozładunkowymi 3 w jego ścianach bocznych. Wewnątrz leja zasypowego 2 znajduje się rewersyjny przenośnik podający 4, który wykonany jest w postaci dna 8 połączonego z mechanizmem mimośrodowym 5 za pomocą prętów łączących 6 i zamontowanego na rolkach 7 z poprzecznymi szczelinami 9, w których znajdują się pręty dzielone 10 umieszczony z możliwością obrotu.

Pręty dzielone 10 są sztywno zamocowane na osiach 11, na końcach których znajdują się pręty 12 zamocowane za pomocą kołków 13. Pręty 12 wchodzą w otwór wsporników 14 zamocowanych na prętach podłużnych 15 dna 8. Wzdłuż krawędzi osi 11 względem prętów dzielonych 10, dźwignie 16 są zamocowane, współpracując z ogranicznikami 17 zamontowanymi na powierzchni dna 8 i tym samym ograniczając kąt obrotu prętów łamanych 10 podczas ich przejścia w monolicie rufowym i czesania paszy , a ograniczniki 17 ograniczają kierunek obrotu prętów 10 na każdej z połówek dna 8 w kierunku ścian bocznych leja zasypowego 2. pasza jest wykonana w postaci zestawu kształtowych elementów podłużnych 18 sztywno zamocowanych powyżej dno 8, zwrócone do dna 8 podstawą. przez czop 23, zamocowany na leju zasypowym 2. In ściany leja samowyładowczego 2 są wykonane ze szczelin 24 do przesuwania elementów kształtowych 18.

Wysokość elementów kształtowych 18 przekracza wysokość listew łupanych 10. Korpus roboczy czesania wykonany jest w postaci sprężynowej dźwigni dwuramiennej 25 zawieszonej nad oknem rozładunkowym 3 z grabiami 26 współpracującymi z listwami łupanymi 10 z dolnych 8 i czyszczenie ich z paszy. Dźwignia 25 jest wyposażona w sprężynę 27, zamocowaną na bocznej ścianie leja zasypowego 2. Napęd podajnika odbywa się z mechanizmu obrotowego ciągnika przez kardan 28, rozprowadzając 29 wałów i skrzynię biegów 30.

Dystrybutor paszy działa w następujący sposób.

Obrót z WOM ciągnika przez kardan 28 i wały rozprowadzające 29 jest przenoszony na skrzynię biegów 30. Następnie, przez korbowody 6, mechanizm mimośrodowy 5 porusza ruchem posuwisto-zwrotnym ruchome dno 8. Gdy ruchome dno 8 porusza się, rozszczepienie pręty 10 na jednej z połówek współdziałają z załadowanym do leja zasypowego 2 umieszczonymi na stałych elementach 18 przez monolit podający, są do niego wprowadzane i obracane na prętach 12 osi 11 do góry Stanowisko pracy aż dźwignie 16 zetkną się z ogranicznikami 17, po czym pasza jest rozczesywana i ciągnięta do okna rozładunkowego 3. Wyjście dna z listwami dzielonymi 10 w oknie rozładunkowym 3 na zewnątrz leja zasypowego 2 jest określone przez mimośrodowość wartość.

Kiedy pręty łupane 10 z paszą w oknach rozładunkowych 3 wychodzą poza bunkier, oddziałują ze sprężynowymi grabiami 26 i odchylają je. W odwrotnym biegu tj. podczas przesuwania dna 8 w przeciwnym kierunku, listwy dzielone 10, współpracując z monolitem paszowym, obracają się na osiach 11 w przeciwnym kierunku, zajmują pozycję zbliżoną do poziomej i swobodnie poruszają się pomiędzy ukształtowanymi podłużnymi elementami 18 pod monolit paszowy, podczas gdy pasza pozostająca na dnie 8 poza lejem samowyładowczym 2 oddziałuje ze sprężynowym zębem 26 i jest zrzucana do podajnika. Podczas biegu odwrotnego opisane czynności wykonuje się na drugiej połowie ruchomego dna. Procesy się powtarzają.

Podczas pracy podajnika, w trakcie czesania, pasza w leju zasypowym 2 na elementach 18 stale opada do rozłupanych prętów 10, podczas gdy cały monolit paszowy w zasobniku 2 pozostaje na swoim miejscu, a energia jest zużywana tylko na czesaniu i przesuwaniu wyczesanej części.

Podczas pracy podajnika z różne rodzaje paszy, które mają różne kąty spoczynku, można zmieniać kąt kształtowania elementów 18 za pomocą eliptycznych rolek 19. W tym celu konieczne jest zamocowanie pręta 21 w czopie 23 za pomocą kołka 31, w zależności od wymaganego kąta spoczynku paszy. Przesuwając pręt 21, osie eliptycznych rolek 20 obracają i obracają same rolki 19, co z kolei zmienia kąt kształtów elementów 18.

Zastosowanie w tym rozdzielaczu paszy mechanizmu zmiany kątów utworzonych przez elementy kształtowe umożliwia rozprowadzanie paszy pod różnymi kątami zalegania paszy.

4.3 Roszczenia

1. Dystrybutor pasz zawierający kosz zasypowy z oknem rozładunkowym, korpus roboczy czesania, przenośnik rewersyjny podający, wykonany w formie dna połączonego z mechanizmem mimośrodowym, nad którym znajduje się środek zapobiegający nawisowi paszy w postaci zestaw elementów kształtowych zwróconych podstawą do dna z poprzecznymi szczelinami, w których zamontowane są dzielone pręty obrotowe z możliwością poruszania się pomiędzy elementami figuratywnymi w kierunku ścian bocznych zasypu, charakteryzujący się tym, że szczyty figuratywne elementy są zawieszone na osiach z możliwością przesuwania tych ostatnich w szczelinach ścian bocznych leja, a wewnątrz wspomniane elementy figuratywne są zainstalowane z możliwością współpracy z ich uchylnymi eliptycznymi rolkami o powierzchniach wewnętrznych, których osie wyposażone są w dźwignie teleskopowe, zamocowane obrotowo na wspólnym pręcie zamontowanym na ścianie zasypu z możliwością ruchu posuwisto-zwrotnego.

2. Karmnik według zastrz. 1, znamienny tym, że pręt jest wyposażony w blokadę jego położenia, która zapewnia kąt obrotu eliptycznych rolek odpowiadający rodzajowi paszy.

4.4 Analiza strukturalna

gdzie: q- dzienna ilość mieszanki paszowej na krowę, kg;

m to liczba krów;

Jednorazową podaż paszy dla całego inwentarza określa wzór 4.2.2:

gdzie: K p - częstotliwość karmienia;

kg

Zużycie systemu żywienia według wzoru 4.2.3:

t k - czas karmienia, s;

kg/s

Zużycie podajnika mobilnego wg wzoru 4.2.4:

(4.2.4)

gdzie: V to pojemność bunkra, m 3;

g - gęstość paszy do układania w bunkrze, kg / m 3;

k oraz - współczynnik wykorzystania czasu pracy;

φ zap - współczynnik wypełnienia bunkra;

kg/s

Liczbę podajników określa wzór 4.2.5:

sztuki

Obliczoną gęstość liniową paszy określa wzór 4.2.6:

gdzie: q jest szybkością jednorazowej dystrybucji paszy na sztukę, kg;

m o - liczba sztuk na miejsce paszy;

l do - długość stanowiska paszowego, m;

kg/m

Wymaganą masę paszy w bunkrze określa wzór 4.2.7:

(4.2.7)

gdzie: q- jednorazowa podaż paszy, kg na 1 sztukę;

m to liczba głów z rzędu;

n to liczba wierszy;

k c - współczynnik bezpieczeństwa;

Objętość bunkra znajdujemy według wzoru 4.2.8:

m 3

Wyznaczmy długość bunkra na podstawie wielkości kanału paszowego i wysokości zasuwy według wzoru 4.2.9:

gdzie: d b - szerokość bunkra;

h b - wysokość bunkra;

m

Znajdźmy wymaganą prędkość przenośnika podającego zgodnie ze wzorem 4.2.10:

gdzie: b jest szerokością monolitu paszowego w bunkrze;

h jest wysokością monolitu;

v agr - prędkość jednostki;

SM

Znajdźmy średnią prędkość przenośnika wzdłużnego zgodnie ze wzorem 4.2.11:

gdzie: k b - współczynnik poślizgu ciągnika;

k około - współczynnik zaległości żywności;

SM

Szacunkową prędkość przenośnika wyładowczego określa wzór 4.2.13:

(4.2.13)

gdzie: b 1 - szerokość rynny wyładowczej, m;

h 1 - wysokość warstwy paszy na wylocie rynny, m;

k sk - współczynnik poślizgu paszy;

k to - współczynnik uwzględniający straty objętości spowodowane łańcuchem tr-ra;

SM

5. Bezpieczeństwo i higiena pracy

Głównym warunkiem bezpieczeństwa personelu ferm i kompleksów hodowlanych jest prawidłowa organizacja pracy urządzeń.

Pracujące, obsługujące mechanizmy muszą być poinstruowane w zakresie przepisów bezpieczeństwa oraz posiadać umiejętności techniczne i praktyczne do bezpiecznego wykonywania pracy. Osoby serwisujące sprzęt muszą zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia i obsługi maszyn, z którymi pracują.

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić poprawność instalacji maszyny. Rozpoczęcie pracy jest niemożliwe bez zapewnienia swobodnego i bezpiecznego podejścia do maszyny.

Obracające się części maszyn i napędów muszą być odpowiednio zabezpieczone. Nie wolno uruchamiać maszyny ze zdjętymi lub uszkodzonymi osłonami zabezpieczającymi. Dozwolone jest naprawianie maszyn tylko wtedy, gdy maszyna jest całkowicie zatrzymana i odłączona od sieci.

Normalna i bezpieczna praca transport mobilny i karmniki mają zapewnioną sprawność techniczną, dostępność dobrych dróg dojazdowych i przejść paszowych. Podczas pracy przenośnika zabrania się stawania na ramie maszyny, otwierania włazów obudowy. Dla bezpieczeństwa pracy podczas transportu obornika instalacjami zgarniającymi wszystkie mechanizmy przekładniowe są zamknięte, silnik elektryczny uziemiony, a w miejscu przejścia wykonywana jest podłoga. Nie wolno umieszczać na instalacjach obcych przedmiotów, stawać na nich.

Usuwanie wszelkich uszkodzeń napędów elektrycznych, pulpitów sterowniczych, sieci elektroenergetycznych i oświetleniowych powinien wykonywać wyłącznie elektryk posiadający specjalne zezwolenie na obsługę sieci elektrycznej.

Załączanie i wyłączanie wyłączników nożowych punktów dystrybucji dozwolone jest tylko przy użyciu gumowej maty. Pompy próżniowe z silnikami elektrycznymi i panelem sterowania dojarki znajdują się w osobnych pomieszczeniach i są uziemione. Aby zapewnić bezpieczeństwo, stosuje się sprzęt rozruchowy typu zamkniętego. Lampy elektryczne w wilgotnych pomieszczeniach powinny mieć oprawy ceramiczne.

Ze względu na fakt, że w ostatnich latach mechanizacja pracochłonnych procesów w hodowli zwierząt stała się powszechna, konieczna jest nie tylko znajomość montażu i konserwacji mechanizmów i maszyn zainstalowanych w gospodarstwach, ale także znajomość przepisów bezpieczeństwa dla instalacja i eksploatacja tych maszyn. Bez znajomości zasad wytwarzania pracy i środków bezpieczeństwa niemożliwe jest zwiększenie wydajności pracy i zapewnienie bezpieczeństwa pracujących ludzi. Organizacja i realizacja prac nad kreacją bezpieczne warunki praca jest przydzielana szefom organizacji.

W celu systematycznego szkolenia i zaznajomienia pracowników z zasadami bezpiecznej pracy administracja organizacji prowadzi odprawy bezpieczeństwa z pracownikami: odprawa wprowadzająca, odprawa w miejscu pracy (pierwotna), odprawa dzienna i odprawa okresowa (powtarzana).

Odprawa wprowadzająca jest przeprowadzana ze wszystkimi pracownikami bez wyjątku, po ich przyjęciu do pracy, niezależnie od zawodu, stanowiska lub charakteru przyszłej pracy. Przeprowadza się w celu zapoznania Główne zasady bezpieczeństwo, bezpieczeństwo przeciwpożarowe oraz metody pierwszej pomocy w przypadku urazów i zatruć, przy maksymalnym wykorzystaniu pomocy wizualnych. Jednocześnie analizowane są charakterystyczne wypadki przy pracy.

Po wstępnej odprawie każdy pracownik otrzymuje kartę księgową, która jest przechowywana w jego aktach osobowych. Odprawa w miejscu pracy jest przeprowadzana przy przyjęciu do pracy nowozatrudnionego pracownika, przy przejściu do innej pracy lub przy zmianie procesu technologicznego. Odprawę w miejscu pracy przeprowadza kierownik tej sekcji (brygadzista, mechanik). Program odprawy w miejscu pracy obejmuje zapoznanie się z zasadami organizacyjnymi i technicznymi dla tego obszaru pracy; wymagania dotyczące właściwej organizacji i utrzymania miejsca pracy; urządzenie maszyn i urządzeń powierzonych do obsługi pracownika; zapoznanie się z urządzeniami zabezpieczającymi, strefami niebezpiecznymi, narzędziami, zasadami transportu towarów, bezpiecznymi metodami pracy oraz instrukcjami bezpieczeństwa dla tego typu prac. Następnie kierownik witryny opracowuje dopuszczenie pracownika do samodzielnej pracy.

Codzienna odprawa polega na nadzorowaniu przez pracowników administracyjno-technicznych bezpiecznego przebiegu pracy. Jeżeli pracownik narusza przepisy bezpieczeństwa, pracownicy administracyjni i techniczni mają obowiązek zażądać zaprzestania pracy, wyjaśnić pracownikowi możliwe konsekwencje, jakie te naruszenia mogą prowadzić, oraz pokazać bezpieczne metody pracy.

Odprawa okresowa (lub powtarzana) obejmuje ogólne zagadnienia odprawy wprowadzającej i odprawy w miejscu pracy. Odbywa się 2 razy w roku. Jeżeli w przedsiębiorstwie wykryto przypadki naruszenia przepisów bezpieczeństwa, należy przeprowadzić dodatkowe okresowe szkolenie pracowników.

Dla bezpieczeństwa pracy zły wpływ zapewniają niezadowalające sanitarne i higieniczne warunki pracy. Sanitarne i higieniczne warunki pracy zapewniają stworzenie normalnego reżimu powietrzno-termicznego w miejscu pracy, przestrzeganie reżimu pracy i odpoczynku, stworzenie warunków higieny osobistej w produkcji i użytkowaniu fundusze indywidualne ochrona przed wpływami zewnętrznymi na ludzkie ciało itp.

Szczególnie ważne jest stworzenie normalnego reżimu powietrzno-termicznego w budynkach inwentarskich. Szczeliny, luźno zamknięte drzwi i okna tworzą przeciągi, ciepło nie jest zatrzymywane w pomieszczeniu i nie jest utrzymywany normalny mikroklimat. W wyniku niedostatecznej wentylacji wzrasta wilgotność powietrza. Wszystko to wpływa na organizm i powoduje przeziębienia. Dlatego budynki inwentarskie na okres jesienno-zimowy muszą być ocieplone, wstawione okna, uszczelnione pęknięcia, wyposażone w wentylację.

5.1 Środki bezpieczeństwa dotyczące obsługi maszyn i urządzeń w budynkach inwentarskich

Osoby, które zapoznały się z instrukcją obsługi urządzenia i obsługi sprzętu mogą wykonywać prace przy konserwacji maszyn i urządzeń, znając zasady zasady bezpieczeństwa, przeciwpożarowe i pierwszej pomocy w przypadku porażenia prądem. Surowo zabrania się dopuszczenia do pracy z urządzeniem osób nieuprawnionych.

Wszelkie prace związane z obsługą techniczną i rozwiązywaniem problemów z urządzeniami wykonywane są dopiero po odłączeniu silnika od sieci. Zabrania się pracy na sprzęcie ze zdjętymi osłonami ochronnymi. Przed uruchomieniem jednostki należy upewnić się, że wszystkie elementy i urządzenia sterujące są w dobrym stanie. W przypadku awarii któregokolwiek z węzłów nie wolno uruchamiać maszyny.

Jednostka próżniowa z rozrusznikiem magnetycznym musi znajdować się w specjalnym odizolowanym pomieszczeniu, które nie powinno zawierać ciał obcych i substancji łatwopalnych. Podczas używania silnych detergentów i środków dezynfekujących należy używać gumowych rękawiczek, butów i gumowanych fartuchów.

Nie umieszczaj żadnych przedmiotów w obszarze działania zgarniaczy i łańcuchów przenośnika. Podczas pracy przenośników zabrania się stawania na kołach łańcuchowych i łańcuchu. Praca przenośników z wygiętymi i złamanymi zgarniaczami jest zabroniona. Podczas pracy wózka do usuwania obornika nie można przebywać w wiadukcie kopalni ani drążku.

Wszystkie elektrownie i urządzenia rozruchowe muszą być uziemione. Izolacja kabla i przewodów elektrowni musi być chroniona przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Rurociąg łączący autopoidła jest uziemiony w skrajnych i środkowych punktach bezpośrednio przy autopoidłach, a przy wejściu do budynków wodociąg jest zasilany wkładką dielektryczną o długości co najmniej 50 cm

Wniosek

Po wykonaniu obliczeń dla gospodarstwa, dla wygody można podsumować wszystkie dane uzyskane w tabeli 7.1 i, jeśli to konieczne, porównać z dowolną podobną hodowlą bydła. Ponadto, zgodnie z uzyskanymi danymi, można nakreślić nadchodzący zakres prac związanych z przygotowaniem paszy i ściółki.

Tabela 7.1

Nazwa	Za jedną krowę	na gospodarstwo
1	2	3	4
2	mleko
3	dziennie, kg	28	11200
4	rocznie, t	8,4	3360
5	Całkowity
6	picie, ja	10	4000
7	dojenie, ja	15	6000
8	spłukiwanie obornika, l	1	400
9	przygotowanie paszy, l	80	32000
10	tylko dzień	106	42400
11	pościel
12	dziennie, kg	4	1600
13	rocznie, t	1,5	600
14	rufa
15	siano, kg	10	4000
16	siano rocznie, t	3,6	1440
17	silos, kg	20	8000
18	kiszonka rocznie, t	7,3	2920
19	bulwy, kg	10	4000
20	rośliny okopowe rocznie, t	3,6	1440
21	stęż. pasza, kg	6	2400
22	stęż. pasza rocznie, t	2,2	880
23	Nawóz
24	dziennie, kg	44	17600
25	rocznie, t	15,7	6280
26	Biogaz
27	dziennie, m3
28	rocznie, m3

1. Higiena zwierząt gospodarskich. W 2 książkach. Książka 1 pod. wyd. / A.F. Kuzniecowa i M.V. Demczuk. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 pkt.

2. Mechanizacja gospodarstw hodowlanych. Pod redakcją generalną /N.R. Mammadowa. - M.: Szkoła Wyższa, 1973. - 446 s.

3. Technologia i mechanizacja hodowli zwierząt. Proc. od początku prof. Edukacja. - wyd. 2, stereotyp. - M.: IRPO; Wyd. Centrum "Akademia", 2000r. - 416s.

4. Mechanizacja i elektryfikacja hodowli zwierząt / L.P. Kortaszow, W.T. Kozlov, A.A. Awakijew. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Vereshchagin Yu.D. Maszyny i urządzenia / Yu.D. Vereshchagin, A.N. Serdeczny. - M.: Szkoła Wyższa, 1983 r. - 144 s.

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Dobra robota do strony">

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru

Ministerstwo Rolnictwa Federacji Rosyjskiej

Państwowy Uniwersytet Rolniczy w Ałtaju

Wydział Inżynierii

Dział: mechanizacja chowu zwierząt

Ugoda i nota wyjaśniająca

W dyscyplinie „Mechanizacja i technologia hodowli zwierząt”

Temat: Mechanizacja gospodarstwo hodowlane

Robi student

Agarkov A.S.

W kratę:

Borysow A.V.

Barnauł 2015

ADNOTACJA

W tym Praca semestralna podano obliczenia liczby zakładów hodowli zwierząt dla danej wydajności, sporządzono zestaw głównych budynków produkcyjnych do przyjmowania zwierząt.

Szczególną uwagę przywiązuje się do opracowania schematu mechanizacji procesów produkcyjnych, doboru środków mechanizacji na podstawie obliczeń technologicznych i techniczno-ekonomicznych.

WPROWADZANIE

Obecnie w rolnictwie działa duża liczba gospodarstw i kompleksów hodowlanych, które jeszcze przez długi czas będą głównymi producentami produktów rolnych. W trakcie eksploatacji powstają zadania ich odbudowy w celu wprowadzenia najnowszych osiągnięć nauki i techniki oraz zwiększenia efektywności przemysłu.

Jeśli wcześniej w kołchozach i PGR na pracownika przypadało 12-15 krów mlecznych, 20-30 sztuk bydła opasowego, teraz wraz z wprowadzeniem maszyn i nowych technologii liczby te można znacznie zwiększyć. mechanizacja miejsca hodowli bydła

Przebudowa i wprowadzenie do produkcji systemu maszyn wymaga od specjalistów posiadania wiedzy z zakresu mechanizacji hodowli zwierząt, umiejętności wykorzystania tej wiedzy w rozwiązywaniu konkretnych problemów.

1. OPRACOWANIE MASTERPLANU

Opracowując plany ogólne dla przedsiębiorstw rolnych, należy uwzględnić:

a) powiązanie planowania z sektorem mieszkaniowym i publicznym;

b) lokalizację przedsiębiorstw, budynków i budowli z zachowaniem odpowiednich minimalnych odległości między nimi;

c) środki ochrony środowisko przed zanieczyszczeniem przez emisje przemysłowe;

d) możliwość budowy i uruchomienia przedsiębiorstw rolnych w obsłudze kompleksów rozruchowych lub kolejek.

W skład strefy przedsiębiorstw rolnych wchodzą następujące tereny: a) produkcja;

b) przechowywanie i przygotowanie surowców (paszy);

c) magazynowanie i przetwarzanie odpadów produkcyjnych.

Budynki parterowe do trzymania zwierząt gospodarskich o szerokości 21 m, przy prawidłowej zabudowie, powinny być orientowane południkowo (oś podłużna z północy na południe).

Nie zaleca się umieszczania terenów spacerowych oraz placów spacerowych i paszowych po północnej stronie terenu.

Zakłady weterynaryjne (z wyjątkiem punktów kontroli weterynaryjnej), kotłownie, otwarte magazyny obornika budowane są po zawietrznej w stosunku do budynków i budowli inwentarskich.

Sklep paszowy znajduje się przy wejściu na teren przedsiębiorstwa. W bliskim sąsiedztwie sklepu paszowego znajduje się magazyn pasz treściwych oraz magazyn na rośliny okopowe, kiszonkę itp.

Tereny spacerowe oraz place spacerowe i paszowe znajdują się przy ścianach podłużnych budynku w celu utrzymania inwentarza żywego, w razie potrzeby istnieje możliwość zorganizowania placów spacerowych i paszowych w oderwaniu od budynku.

Magazyny pasz i ściółki budowane są w taki sposób, aby zapewnić jak najkrótsze drogi, wygodę i łatwość mechanizacji dostarczania ściółki i paszy do miejsc użytkowania.

Przekraczanie na terenach przedsiębiorstw rolnych przepływów transportowych gotowych produktów, paszy i obornika jest niedozwolone.

Szerokość podjazdów na terenach przedsiębiorstw rolnych obliczana jest na podstawie warunków najbardziej zwartego rozmieszczenia tras transportowych i pieszych.

Odległości od budynków i budowli do krawędzi jezdni autostrad przyjmowane są jako 15 m. Odległości między budynkami mieszczą się w granicach 30-40 m.

1.1 Obliczanie liczby miejsc bydła w gospodarstwie

Liczbę miejsc bydlęcych dla zakładów bydlęcych na terenach mleczarskich, mięsnych i mięsnych oblicza się z uwzględnieniem współczynników.

1.2 Obliczanie powierzchni gospodarstwa

Po obliczeniu liczby miejsc bydła należy określić powierzchnię gospodarstwa, m 2:

Gdzie M to liczba głów w gospodarstwie, głowa

S - określony obszar na głowę.

S=1000*5=5000m2

2. ROZWÓJ MECHANIZACJI PROCESÓW PRODUKCYJNYCH

2.1 Przygotowanie paszy

Wstępne dane dotyczące rozwoju tego wydania to:

a) liczba zwierząt gospodarskich według grup zwierząt;

b) dieta każdej grupy zwierząt.

Dzienna racja dla każdej grupy zwierząt jest opracowywana zgodnie z normami zootechnicznymi oraz dostępnością pasz w gospodarstwie, a także ich wartością odżywczą.

Tabela 1

Dzienna racja dla krów mlecznych o żywej wadze wynosi 600 kg, przy średniej dziennej wydajności mleka 20 litrów. mleko o zawartości tłuszczu 3,8-4,0%.

Rodzaj paszy	Ilość paszy	Dieta zawiera
		Białko, G
Siano z mieszanej trawy
Kiszonka z kukurydzy
Sianokiszonka z trawy fasolowej
Korzenie
Mieszanka koncentratów
Sól

Tabela 2

Dzienna porcja dla krów zasuszonych, świeżych i głęboko wycielonych.

Rodzaj paszy	Ilość w diecie,	Dieta zawiera
		Białko, G
Siano z mieszanej trawy
Kiszonka z kukurydzy
Korzenie
Mieszanka koncentratów
Sól

Tabela 3

Dzienna racja żywnościowa dla jałówek.

Cielętom w okresie profilaktycznym podaje się mleko. Tempo karmienia mlekiem zależy od żywej wagi cielęcia. Przybliżona dzienna dieta to 5-7 kg. Stopniowo zastępuj mleko pełne mlekiem rozcieńczonym. Cielęta otrzymują specjalną mieszankę paszową.

Znając dzienną dawkę pokarmową zwierząt i ich żywca obliczamy wymaganą wydajność sklepu paszowego, dla którego obliczamy dzienną rację pokarmową każdego rodzaju według wzoru:

Podstawiając dane z tabeli do formuły, otrzymujemy:

1. Siano z mieszanej trawy:

q dni siana = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780kg.

2. Kiszonka z kukurydzy:

q kiszonka dobowa =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 kg.

q sianokiszonka na dzień \u003d 650 * 10 + 30 * 8 \u003d 6740 kg

5. Mieszanka koncentratów:

q koncentraty dziennie =650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg

q słoma dzienna =650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg

7. Dodatki

q dni dodawania =650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 kg

Na podstawie wzoru (1) określamy dzienną wydajność sklepu paszowego:

Q dzień =? q dni ja ,

gdzie n to liczba grup zwierząt w gospodarstwie,

q dzień i - codzienna dieta zwierząt.

Q dni \u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29 ton

Wymaganą wydajność sklepu paszowego określa wzór:

Q tr \u003d Q dzień / (T slave * d),

gdzie T slave - szacowany czas działania sklepu paszowego do wydawania paszy na jedno karmienie, h; T niewolnik \u003d 1,5-2,0 godziny;

d - częstotliwość karmienia zwierząt, d=2-3.

Q tr \u003d 29/2 * 3 \u003d 4,8 t / h

Na podstawie uzyskanych wyników wybieramy sklep paszowy itp. 801-323 o wydajności 10 t/h. W skład sklepu paszowego wchodzą następujące linie produkcyjne:

1. Linia kiszonki, sianokiszonki, słomy. Podajnik KTU - 10A.

2. Linia roślin okopowych: lej paszowy suchy, przenośnik, przemiał – łapacz kamieni, mycie dozowanej paszy.

3. Linia paszowa: lej zasypowy suchej paszy, przenośnik - dozownik paszy skoncentrowanej.

4. Zawiera również przenośnik taśmowy TL - 63, przenośnik zgrzebłowy TC - 40.

Tabela 4

Charakterystyka techniczna podajnika

Wskaźniki	Podajnik KTU - 10A
Nośność, kg
Dostawa podczas rozładunku, t/h
Prędkość, km/h
Transport
Objętość ciała, m 2
Cennik, str

2.2 Mechanizacja dystrybucji pasz

Dystrybucję paszy w gospodarstwach hodowlanych można prowadzić według dwóch schematów:

1. Dostawa pasz ze sklepu paszowego do budynku inwentarskiego odbywa się za pomocą środków mobilnych, dystrybucja paszy wewnątrz pomieszczeń – stacjonarna,

2. Dostawa pasz do pomieszczeń inwentarskich i ich dystrybucja wewnątrz pomieszczeń - mobilnymi środkami technicznymi.

W przypadku pierwszego schematu dystrybucji paszy konieczne jest wybranie, zgodnie z charakterystyką techniczną, liczby stacjonarnych dozowników paszy dla wszystkich pomieszczeń inwentarskich gospodarstwa, w którym stosowany jest pierwszy schemat.

Następnie zaczynają obliczać liczbę mobilnych pojazdów dostarczających paszę, biorąc pod uwagę ich cechy i możliwość ładowania stacjonarnych podajników.

Możliwe jest zastosowanie pierwszego i drugiego schematu na jednym gospodarstwie, wtedy wymagana wydajność linii produkcyjnej linii do dystrybucji paszy dla całego gospodarstwa obliczana jest ze wzoru

29/(2*3)=4,8 t/h.

gdzie - dzienne zapotrzebowanie na pasze wszelkiego rodzaju w tempie t sekcji - czas przeznaczony zgodnie z codzienną rutyną gospodarstwa na rozdzielenie pojedynczego zapotrzebowania na paszę dla wszystkich zwierząt, t sekcji = 1,5-2,0 godz.; d - częstotliwość karmienia, d = 2-3.

Szacunkową rzeczywistą wydajność jednego podajnika określa wzór

gdzie G do - nośność podajnika, t, jest przyjmowana dla wybranego typu podajnika; t p - czas trwania jednego lotu, godz.

gdzie t s, t w - czas załadunku i rozładunku podajnika, h;

t d - czas przemieszczania się podajnika z magazynu pasz do budynku inwentarskiego iz powrotem, godz.

Czas rozładunku:

Czas ładowania: godz

Dostawa urządzeń technicznych przy załadunku t/h

gdzie L Cp jest średnią odległością od miejsca załadunku karmnika do pomieszczeń inwentarskich, km; Vsr - średnia prędkość ruchu podajnika na terenie gospodarstwa z ładunkiem i bez, km/h.

Liczbę podajników wybranej marki określa wzór

Zaokrąglij wartość i uzyskaj 1 podajnik

2. 3 Zaopatrzenie w wodę

2.3.1 Ustalenie zapotrzebowania na wodę w gospodarstwie

Zapotrzebowanie na wodę w gospodarstwie zależy od liczby zwierząt oraz wskaźników zużycia wody ustalonych dla gospodarstw hodowlanych, które podano w tabeli 5.

Tabela 5

Średnie zużycie wody w gospodarstwie obliczamy za pomocą wzoru:

gdzie n 1, n 2, …, n n , - liczba konsumentów i-ty gatunek, głowa.;

q 1, q 2 ... q n - dzienna stawka zużycia wody przez jednego konsumenta, l.

Podstawiając do formuły otrzymujemy:

Q cf dzień \u003d 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66,5 m 3

Woda w gospodarstwie nie jest zużywana równomiernie w ciągu dnia. Maksymalne dzienne zużycie wody określa się w następujący sposób:

Q m dzień \u003d Q cf dzień * b 1,

gdzie b 1 - współczynnik nierówności dobowych, b 1 =1,3.

Q m dzień \u003d 1,3 * 66,5 \u003d 86,4 m 3

Wahania zużycia wody w gospodarstwie według godzin doby uwzględniają współczynniki nierówności godzinowych, b 2 = 2,5.

Q m h \u003d (Q m dzień * b 2) / 24.

Q m 3 h \u003d (86,4 * 2,5) / 24 \u003d 9 m 3 / h.

Maksymalne natężenie przepływu na sekundę oblicza się według wzoru:

Q m 3 s \u003d Q m 3 h / 3600,

Q m c \u003d 9/3600 \u003d

2.3.2 Obliczanie zewnętrznej sieci wodociągowej

Obliczenie zewnętrznej sieci wodociągowej sprowadza się do określenia długości rur i strat ciśnienia w nich według schematu odpowiadającego planowi zagospodarowania gospodarstwa przyjętego w projekcie kursu.

Sieci wodociągowe mogą być ślepe i dzwonić.

Sieci ślepe dla tego samego obiektu mają krótszą długość, a co za tym idzie niższy koszt budowy, dlatego są stosowane w gospodarstwach hodowlanych (rys. 1.).

Ryż. 1. Schemat ślepej sieci:1 - Koroprzeniknął 200głowy; 2-dom dla cieląt; 3 - Dojenie i blok mleczny; 4 -Mleczarnia; 5 - Odbiór mleka

Średnicę rury określa wzór:

Zaakceptować

gdzie jest prędkość wody w rurach, .

Utratę głowy dzieli się na utratę długości i miejscową utratę oporu. Utrata ciśnienia na długości jest spowodowana tarciem wody o ścianki rur, a utrata lokalnego oporu wynika z oporu kranów, zasuw, zwojów gałęzi, zwężeń itp. Ubytek głowy na długości określa wzór:

3 /s

gdzie jest współczynnik oporu hydraulicznego, w zależności od materiału i średnicy rur;

długość rurociągu, m;

zużycie wody w okolicy, .

Wartość strat w rezystancjach lokalnych wynosi 5 - 10% strat na długości rur wodociągowych zewnętrznych,

Działka 0 - 1

Zaakceptować

/Z

Działka 0 - 2

Zaakceptować

/Z

2.3.3 Wybór wieży ciśnień

Wysokość wieży ciśnień powinna zapewniać niezbędne ciśnienie w najbardziej odległym punkcie (rys. 2).

Ryż. 2. Określanie wysokości wieży ciśnień

Obliczenia dokonuje się według wzoru:

gdzie konsumenci mają swobodną głowę podczas korzystania z automatycznych poideł. Przy niższym ciśnieniu woda powoli wchodzi do miski automatycznego poidła, przy wyższym ciśnieniu rozpryskuje się. Jeżeli w gospodarstwie znajduje się budynek mieszkalny, przyjmuje się, że ciśnienie swobodne jest równe dla budynku parterowego - 8 mln, Dwie historie - 12 m.

suma strat w najbardziej odległym punkcie zaopatrzenia w wodę, m.

jeśli teren jest płaski, geometryczną różnicę między znakami poziomującymi w punkcie mocowania i w lokalizacji wieży ciśnień.

Objętość zbiornika wody zależy od wymaganego zaopatrzenia w wodę na potrzeby domowe i pitne, środków przeciwpożarowych oraz objętości kontrolnej według wzoru:

gdzie jest objętość zbiornika, ;

regulacja głośności, ;

objętość na środki przeciwpożarowe, ;

zaopatrzenie w wodę na potrzeby gospodarstwa domowego i do picia, ;

Zaopatrzenie w wodę na potrzeby gospodarstwa domowego i do picia określane jest od stanu nieprzerwanego zaopatrzenia w wodę gospodarstwa w okresie 2 godz w przypadku awarii zasilania awaryjnego według wzoru:

Objętość kontrolna wieży ciśnień zależy od dziennego zużycia wody w gospodarstwie, harmonogramu zużycia wody, wydajności i częstotliwości pompowania.

Przy znanych danych, harmonogramie zużycia wody w ciągu dnia i trybie pracy przepompowni, objętość regulowaną określa się na podstawie danych w tabeli. 6.

Tabela 6

Dane do doboru zbiorników kontrolnych do wież ciśnień

Po otrzymaniu wybierz wieżę ciśnień z następującego rzędu: 15, 25, 50.

Akceptujemy.

2.3.4 Wybór przepompowni

Do podnoszenia wody ze studni i dostarczania jej do wieży ciśnień stosuje się instalacje strumieniowe, zanurzone pompy odśrodkowe.

Pompy strumieniowe przeznaczone są do dostarczania wody ze studni kopalnianych i wiertniczych o średnicy rury osłonowej co najmniej 200 mm, aż do 40 m². Zatapialne pompy odśrodkowe przeznaczone są do dostarczania wody z odwiertów o średnicy rury 150 mm i wyżej. Opracowana głowa - od 50 m² zanim 120 m² i wyżej.

Po wybraniu rodzaju instalacji do podnoszenia wody marka pompy jest wybierana zgodnie z wydajnością i ciśnieniem.

Wydajność przepompowni zależy od maksymalnego dobowego zapotrzebowania na wodę oraz trybu pracy przepompowni i obliczana jest według wzoru:

gdzie jest czas pracy przepompowni, h, który zależy od liczby zmian.

Całkowitą wysokość podnoszenia przepompowni określa się zgodnie ze schematem (ryc. 3) według następującego wzoru:

gdzie jest całkowita wysokość podnoszenia pompy, m;

odległość od osi pompy do najniższego poziomu wody w źródle;

wartość zanurzenia pompy lub zaworu ssącego;

suma strat w rurociągu ssawnym i tłocznym, m.

gdzie jest suma strat ciśnienia w najbardziej odległym punkcie zaopatrzenia w wodę, m;

suma strat ciśnienia w rurze ssącej, m. W kursie projekt można zaniedbać.

gdzie jest wysokość zbiornika, m;

wysokość montażu wieży ciśnień, m;

różnica śladów geodezyjnych od osi położenia pompy ślady posadowienia wieży ciśnień, m.

Według znalezionej wartości Q oraz H wybierz markę pompy

Tabela 7

Charakterystyka techniczna zatapialnych pomp odśrodkowych

Ryż. 3. Wyznaczenie ciśnienia przepompowni

2 .4 Mechanizacja czyszczenia i usuwania obornika

2.4.1 Obliczanie zapotrzebowania na środki do usuwania obornika

Koszt gospodarstwa lub kompleksu hodowlanego, a co za tym idzie koszt produktów, w dużej mierze zależy od przyjętej technologii czyszczenia i utylizacji obornika. Dlatego wiele uwagi poświęca się temu problemowi, zwłaszcza w związku z budową dużych przedsiębiorstw hodowlanych typu przemysłowego.

Ilość obornika w (kg) otrzymany z jednego zwierzęcia oblicza się według wzoru:

gdzie jest codzienne wydalanie kału i moczu przez jedno zwierzę, kg(Tabela 8);

dzienna norma miotu na zwierzę, kg(Tabela 9);

współczynnik uwzględniający rozcieńczenie odchodów wodą: systemem przenośników.

Tabela 8

Codzienne wydalanie kału i moczu

Tabela 9

Dzienna norma miotu (wg S.V. Melnikova),kg

wydajność dzienna (kg) obornik z gospodarstwa znajduje się według wzoru:

gdzie jest liczba zwierząt tego samego typu grupy produkcyjnej;

liczba grup produkcyjnych w gospodarstwie.

roczna produkcja (t) znajdź według wzoru:

gdzie jest liczba dni akumulacji obornika, tj. czas trwania okresu przeciągnięcia.

Wilgotność gnojowicy można znaleźć na podstawie wyrażenia, które opiera się na wzorze:

gdzie jest wilgotność ekskrementów (dla bydła - 87 % ).

Do normalnego działania mechanicznych środków usuwania obornika z pomieszczeń musi być spełniony następujący warunek:

gdzie jest wymagana wydajność oczyszczacza obornika w określonych warunkach, t/h;

godzinowe wykonanie narzędzia technicznego zgodnie z charakterystyką techniczną, t/h.

Wymaganą wydajność określa wyrażenie:

gdzie jest dzienna produkcja obornika w tym budynku inwentarskim, t;

akceptowana częstotliwość czyszczenia obornika;

czas na jednorazowe czyszczenie obornika;

współczynnik uwzględniający nierównomierność jednorazowej ilości obornika do oczyszczenia;

liczba środków mechanicznych zainstalowanych w tym pomieszczeniu.

Zgodnie z uzyskaną wymaganą wydajnością dobieramy przenośnik TSN - 3B.

Tabela 10

Charakterystyka techniczna obornikaprzenośnik do kompletacji TSN- 3B

2.4.2 Obliczanie pojazdów do dostarczenia obornika do magazynu obornika

Przede wszystkim należy rozwiązać kwestię sposobu dostarczania obornika do magazynu: mobilnymi lub stacjonarnymi środkami technicznymi. Dla wybranego sposobu dostarczania obornika obliczana jest ilość środków technicznych.

Stacjonarne środki dostarczania gnojowicy do magazynu gnojowicy dobierane są zgodnie z ich charakterystyką techniczną, mobilne środki techniczne - na podstawie kalkulacji. Wymaganą wydajność ruchomych środków technicznych określa się:

gdzie jest dzienna produkcja obornika z całego inwentarza gospodarstwa, t;

czas działania środków technicznych w ciągu dnia.

Rzeczywista szacunkowa wydajność środka technicznego wybranej marki jest określana:

gdzie jest nośność sprzętu, t;

czas trwania jednego lotu, h.

Czas trwania jednego lotu określa wzór:

gdzie jest czas załadunku pojazdu, h;

czas rozładunku, h;

czas w ruchu z obciążeniem i bez obciążenia, h.

Jeśli obornik jest transportowany z każdego budynku inwentarskiego, który nie ma zbiornika magazynowego, to konieczne jest posiadanie jednego wózka na każde pomieszczenie i określana jest rzeczywista wydajność ciągnika z wózkiem. W takim przypadku liczbę ciągników oblicza się w następujący sposób:

Przyjmujemy 2 ciągniki MTZ-80 i 2 przyczepy 2-PTS-4 do usuwania obornika.

2.4.3 Obliczanie procesów przetwarzania obornika

Do przechowywania obornika ściółkowego wykorzystywane są powierzchnie utwardzone wyposażone w kolektory gnojowicy.

Powierzchnia przechowywania obornika określa wzór:

gdzie jest masa objętościowa obornika, ;

wysokość obornika.

Obornik najpierw trafia do sekcji magazynu kwarantanny, których łączna pojemność musi zapewniać odbiór obornika dla 11…12 dni. Dlatego całkowitą pojemność magazynową określa wzór:

gdzie jest czas akumulacji przechowywania, dzień.

Wielosekcyjne magazyny kwarantanny są najczęściej wykonane w formie sześciokątnych komórek (sekcji). Ogniwa te są montowane z płyt żelbetowych o długości 6 mln, szerokość 3m zainstalowany pionowo. Pojemność tej sekcji to 140 m² 3 , więc liczba sekcji jest wyliczana ze stosunku:

Sekcje

Pojemność głównego magazynu obornika powinna zapewniać przechowywanie obornika przez okres niezbędny do jego dezynfekcji (6…7 miesięcy). W praktyce budowlanej zbiorniki o pojemności 5 tys. m² 3 (średnica 32 m², wzrost 6 mln). Na tej podstawie można określić liczbę magazynów cylindrycznych. Magazyny wyposażone są w przepompownie do rozładunku zbiorników i gnojowicy.

2 .5 Zapewnienie mikroklimatu

W budynkach inwentarskich występuje większa produkcja ciepła, wilgoci i gazu, aw niektórych przypadkach ilość wytwarzanego ciepła jest wystarczająca do zaspokojenia potrzeb grzewczych w okresie zimowym.

W prefabrykowanych konstrukcjach żelbetowych ze stropami bez poddaszy ciepło generowane przez zwierzęta nie wystarcza. Kwestia zaopatrzenia w ciepło i wentylacji w tym przypadku staje się bardziej skomplikowana, zwłaszcza dla obszarów o temperaturze powietrza na zewnątrz w zimie. -20°C i poniżej.

2.5.1 Klasyfikacja urządzeń wentylacyjnych

W przypadku wentylacji budynków inwentarskich znaczna liczba różne urządzenia. Każda z central wentylacyjnych musi spełniać następujące wymagania: utrzymywać niezbędną wymianę powietrza w pomieszczeniu, być możliwie tania w urządzeniu, eksploatacja i szeroko dostępna w zarządzaniu, nie wymagają dodatkowej pracy i czasu na regulację.

Centrale wentylacyjne dzielą się na nawiewne, nawiewne, wywiewne, wywiewne oraz kombinowane, w których powietrze jest doprowadzane do pomieszczenia i wywiewane z niego przez ten sam system. Każdy z systemów wentylacyjnych według elementów konstrukcyjnych można podzielić na okienne, docelowe, rurowe poziome i rurowe pionowe z silnikiem elektrycznym, wymiennikiem ciepła (nagrzewnicą) i działaniem automatycznym.

Przy wyborze central wentylacyjnych należy wyjść z wymagań nieprzerwanego dostarczania zwierzętom czystego powietrza.

Przy częstotliwości wymiany powietrza dobiera się wentylację naturalną, z wentylacją wymuszoną bez ogrzewania powietrza nawiewanego oraz wentylacją wymuszoną z ogrzewaniem powietrza nawiewanego.

Szybkość godzinowej wymiany powietrza określa wzór:

gdzie jest wymiana powietrza w budynku inwentarskim, m 3 /h(wymiana powietrza według wilgotności lub zawartości);

kubatura pomieszczenia, m 3 .

2.5.2 Wentylacja naturalna

Wentylacja przez naturalny ruch powietrza następuje pod wpływem wiatru (ciśnienie wiatru) oraz ze względu na różnice temperatur (ciśnienie cieplne).

Obliczenie niezbędnej wymiany powietrza w pomieszczeniach inwentarskich przeprowadza się zgodnie z maksymalnymi dopuszczalnymi normami zoohigienicznymi dotyczącymi zawartości dwutlenku węgla lub wilgotności powietrza w pomieszczeniach dla różne rodzaje Zwierząt. Ponieważ suchość powietrza w budynkach inwentarskich ma szczególne znaczenie dla tworzenia odporności na choroby i wysokiej produktywności zwierząt, bardziej poprawne jest obliczenie objętości wentylacji zgodnie z normą wilgotności powietrza. Objętość wentylacji obliczona z wilgotności jest większa niż obliczona z dwutlenku węgla. Główne obliczenia należy przeprowadzić na podstawie wilgotności powietrza, a kontrolne na podstawie zawartości dwutlenku węgla. Wymiana powietrza przez wilgotność jest określona wzorem:

gdzie jest ilość pary wodnej emitowanej przez jedno zwierzę, g/h;

liczba zwierząt w pokoju;

dopuszczalna ilość pary wodnej w powietrzu w pomieszczeniu, g/m 3 ;

zawartość wilgoci w powietrzu zewnętrznym w tej chwili.

gdzie jest ilość dwutlenku węgla uwolniona przez jedno zwierzę na godzinę;

maksymalna dopuszczalna ilość dwutlenku węgla w powietrzu w pomieszczeniu;

zawartość dwutlenku węgla w świeżym (dostarczanym) powietrzu.

Wymaganą powierzchnię przekroju kanałów wydechowych określa wzór:

gdzie prędkość ruchu powietrza podczas przechodzenia przez rurę jest pewną różnicą temperatur, .

Oznaczający V każdy przypadek można określić wzorem:

gdzie jest wysokość kanału;

temperatura powietrza w pomieszczeniu;

temperatura powietrza na zewnątrz pomieszczenia.

Wydajność kanału o polu przekroju będzie równa:

Liczbę kanałów określa wzór:

kanały

2 .5.3 Obliczanie ogrzewania pomieszczeń

Optymalna temperatura otoczenia poprawia wydajność ludzi, a także zwiększa produktywność zwierząt i ptaków. W pomieszczeniach, w których optymalną temperaturę i wilgotność utrzymuje ciepło biologiczne, nie ma potrzeby instalowania specjalnych urządzeń grzewczych.

Przy obliczaniu systemu grzewczego proponuje się następującą kolejność: wybór rodzaju systemu grzewczego; określenie strat ciepła ogrzewanego pomieszczenia; określenie zapotrzebowania na urządzenia termiczne.

Do pomieszczeń inwentarskich i drobiarskich, ogrzewanie powietrzne, para niskociśnieniowa o temperaturze urządzeń do 100°C, temperatura wody 75…90° С, elektrycznie podgrzewane podłogi.

Deficyt przepływu ciepła do ogrzewania budynku inwentarskiego określa wzór:

Ponieważ okazało się, że jest to liczba ujemna, ogrzewanie nie jest wymagane.

gdzie strumień ciepła przechodzi przez otaczające konstrukcje budowlane, J/godz;

przepływ ciepła traconego z powietrzem wywiewanym podczas wentylacji, J/godz;

przypadkowa utrata przepływu ciepła, J/godz;

przepływ ciepła wydzielanego przez zwierzęta, J/godz.

gdzie jest współczynnik przenikania ciepła otaczających konstrukcji budowlanych, ;

obszar powierzchni tracących przepływ ciepła, m 2 ;

temperatura powietrza odpowiednio wewnątrz i na zewnątrz, °C.

Strumień ciepła tracony z powietrzem wywiewanym podczas wentylacji:

gdzie jest objętościowa pojemność cieplna powietrza.

Strumień ciepła emitowany przez zwierzęta jest równy:

gdzie strumień ciepła uwalniany przez jedno zwierzę danego gatunku, J/godz;

ilość zwierząt tego gatunku w pokoju, Bramka.

Losowe straty strumienia ciepła są pobierane w ilości 10…15% z tj.

2 .6 Mechanizacja dojenia krów i pierwotnego przetwarzania mleka

O wyborze sposobu mechanizacji doju krów decyduje sposób utrzymywania krów. Na uwięzi zaleca się dojenie krów według następujących schematów technologicznych:

1) na stanowiskach z dojarkami liniowymi z odbiorem mleka w wiadrze udojowym;

2) na stanowiskach z dojarkami liniowymi z odbiorem mleka;

3) w dojarniach lub na obiektach korzystających z dojarek typu „Carousel”, „Herringbone”, „Tandem”.

Dojarki do gospodarstwa hodowlanego dobierane są na podstawie ich parametrów technicznych, które wskazują na liczbę obsłużonych krów.

Liczbę dojarzy, na podstawie dopuszczalnego obciążenia i liczby obsłużonych zwierząt gospodarskich, określa wzór:

N op = m s.s. /m d \u003d 650/50 \u003d 13

gdzie m s.s. - liczba krów mlecznych w gospodarstwie;

m d - liczba krów podczas doju w rurociągu mlecznym.

Na podstawie łącznej liczby krów mlecznych akceptuję 3 dojarki UDM-200 i 1 AD-10A

Wydajność linii produkcyjnej udoju Q d.c. znajdujemy to tak:

Q DC \u003d 60N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 \u003d 141 krów / h

gdzie N op - Liczba operatorów dojenia maszynowego;

t d - czas dojenia zwierzęcia, min;

z to liczba dojarek obsługujących jednego dojarza;

t p - czas poświęcony na operacje ręczne.

Średni czas doju jednej krowy w zależności od jej wydajności min.:

T d \u003d 0,33q + 0,78 \u003d 0,33 * 8,2 + 0,78 \u003d 3,5 min

Gdzie q to jednorazowa wydajność mleczna jednego zwierzęcia, kg.

q=M/305c

gdzie M to produktywność krowy do laktacji, kg;

305 - czas trwania dni lokalizacji;

c - częstotliwość dojenia na dzień.

q=5000/305*2=8,2 kg

Całkowita roczna ilość mleka poddanego pierwotnemu przetworzeniu lub przetworzeniu, kg:

M rok \u003d M cf * m

M cf - średnia roczna wydajność mleczna krowy pastewnej, kg/rok

m to liczba krów w gospodarstwie.

M rok \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000 kg

M maksymalny dzień \u003d M rok * K n * K s / 365 \u003d 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 \u003d 9260 kg

Maksymalna dzienna wydajność mleka, kg:

M max czasy \u003d M max dni / c

M max razy =9260/2=4630 kg

Gdzie q - liczba dojów dziennie (c = 2-3)

Wydajność linii produkcyjnej do doju maszynowego krów i przetwórstwa mleka, kg/h:

Q p.l. = M maks. razy / T

Gdzie T to czas trwania pojedynczego dojenia stada krów, godziny (T \u003d 1,5-2,25)

Q p.l. = 4630/2=2315 kg/h

Godzinowe ładowanie linii produkcyjnej do wstępnego przetwarzania mleka:

Q h \u003d M max razy / T 0 \u003d 4630/2 \u003d 2315

Dobieramy 2 zbiorniki chłodziwa typu DXOX typ 1200, Maksymalna pojemność = 1285 litrów.

3 . OCHRONA NATURY

Człowiek, wypierając naturalne biogeocenozy i kładąc agrobiocenozy swoimi bezpośrednimi i pośrednimi wpływami, narusza stabilność całej biosfery.

Aby uzyskać jak najwięcej produktów, człowiek wpływa na wszystkie elementy systemu ekologicznego: glebę, powietrze, zbiorniki wodne itp.

W związku z koncentracją i przeniesieniem hodowli zwierząt na bazę przemysłową, kompleksy hodowlane stały się najpotężniejszym źródłem zanieczyszczenia środowiska w rolnictwie.

Przy projektowaniu gospodarstw konieczne jest uwzględnienie wszelkich środków ochrony przyrody w wieś przed wzrostem zanieczyszczeń, co należy uznać za jedno z najważniejszych zadań nauki i praktyki higienicznej, specjalistów rolniczych i innych zajmujących się tym problemem, w tym zapobieganie przedostawaniu się odchodów zwierzęcych na pola poza gospodarstwem, ograniczanie ilości azotanów w gnojowicy, stosowanie gnojowica i ścieki pozyskiwać nietradycyjne rodzaje energii, korzystać z urządzeń do przetwarzania, korzystać z urządzeń do przechowywania obornika, które wykluczają utratę składników odżywczych w oborniku; wykluczyć przedostawanie się azotanów do gospodarstwa wraz z paszą i wodą.

Kompleksowy program planowanych bieżących działań mających na celu ochronę środowiska w związku z rozwojem przemysłowej hodowli zwierząt przedstawia rysunek nr 3.

Ryż. cztery. Środki ochrony środowiska zewnętrznego na różnych etapach procesów technologicznychduże kompleksy hodowlane

WNIOSKI DOTYCZĄCE PROJEKTU

Ta 1000-osobowa farma specjalizuje się w produkcji mleka. Wszystkie procesy związane z użytkowaniem i pielęgnacją zwierząt są prawie całkowicie zmechanizowane. Dzięki mechanizacji wydajność pracy wzrosła i stała się łatwiejsza.

Sprzęt wzięto z marginesem, tj. nie działa z pełną wydajnością, a jego koszt jest wysoki, zwrot w ciągu kilku lat, ale wraz ze wzrostem cen mleka okres zwrotu będzie się skracał.

BIBLIOGRAFIA

1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Siergiejew V.D. Mechanizacja i technologia produkcji zwierzęcej: Proc. Korzyść. - Barnauł, 1993. 112s.

2. W.G. Koba., N.V. Braginets i inne Mechanizacja i technologia produkcji zwierzęcej. - M.: Kolos, 2000. - 528 s.

3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. Sprzęt do dojenia krów i pierwotnej obróbki mleka: Podręcznik. Barnauł: Wydawnictwo AGAU, 2005. 235p.

4. V.I. Zemskov „Projektowanie procesów produkcyjnych w hodowli zwierząt. Proc. dodatek. Barnauł: Wydawnictwo AGAU, 2004 - 136p.

Hostowane na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Wymagania dotyczące planu i terenu pod budowę fermy hodowlanej. Uzasadnienie rodzaju i obliczenie pomieszczeń przemysłowych, określenie ich zapotrzebowania. Projektowanie przepływowych linii technologicznych do mechanizacji dystrybucji pasz.

praca semestralna, dodana 22.06.2011


Kalkulacja ekonomiczna projektu farmy mlecznej. Technologia utrzymania, żywienia i reprodukcji zwierząt. Dobór środków mechanizacji procesów technologicznych. Uzasadnienie decyzji o planowaniu przestrzennym obory, opracowanie schematu plan główny.

praca semestralna, dodana 22.12.2011


praca semestralna, dodana 18.05.2015 r.


Opracowanie master planu obiektu inwentarskiego, kalkulacja struktury stada i systemu utrzymywania zwierząt. Wybór dawki żywieniowej, obliczanie wydajności. Projekt przepływowo-technologicznej linii do przygotowania mieszanek paszowych i jej utrzymania.

praca semestralna, dodana 15.05.2011


Opracowanie planu zagospodarowania przestrzennego obiektu inwentarskiego. Struktura stada fermy trzody chlewnej, dobór dawki żywieniowej. Obliczenie mapa technologiczna kompleksowa mechanizacja linii wodociągowej i pitnej, wymagania inżynieryjne zoo dla linii produkcyjnej.

praca semestralna, dodana 16.05.2011


Rozwój technologiczny schematy planu generalnego przedsiębiorstwa. Tworzenie rozwiązań planowania przestrzennego dla budynków inwentarskich. Określenie liczby miejsc dla bydła. Wymagania dotyczące systemów usuwania obornika i kanalizacji. Obliczanie wentylacji i oświetlenia.

praca semestralna, dodana 20.06.2013


Charakterystyka gospodarstwa hodowlanego do produkcji mleka o pogłowiu 230 krów. Zintegrowana mechanizacja gospodarstwa (kompleks). Dobór maszyn i urządzeń do przygotowania i dystrybucji pasz. Obliczanie parametrów silnika elektrycznego, elementów obwodu elektrycznego.

praca semestralna, dodano 24.03.2015 r.


Opis planu zagospodarowania przestrzennego dla projektu fermy opasu młodego bydła. Obliczanie zapotrzebowania na wodę, paszę, obliczanie produkcji obornika. Rozwój schemat technologiczny przygotowanie i dystrybucja maksymalnych pojedynczych porcji.

praca semestralna, dodana 11.09.2010


Analiza działalność produkcyjna przedsiębiorstwo rolne. Cechy zastosowania mechanizacji w hodowli zwierząt. Kalkulacja linii technologicznej do przygotowania i dystrybucji pasz. Zasady doboru sprzętu do gospodarstwa hodowlanego.

praca dyplomowa, dodana 20.08.2015 r.


Klasyfikacja towarowych ferm trzody chlewnej i kompleksów typu przemysłowego. Technologia zwierzęca. Projektowanie mechanizacji w zakładach hodowli trzody chlewnej. Obliczanie planu gospodarstwa. Zapewnienie optymalnego mikroklimatu, zużycie wody.

Federalna Agencja ds. Edukacji

Państwo instytucja edukacyjna wyższe wykształcenie zawodowe

Abstrakcyjny

„Mechanizacja małych gospodarstw hodowlanych”

Spełniony student kursu

Wydział

W kratę:

Wprowadzenie 3

1. Sprzęt do trzymania zwierząt. cztery

2. Sprzęt do karmienia zwierząt. 9

Bibliografia. czternaście

WPROWADZANIE

Urządzenie z automatycznym wiązaniem krów OSP-F-26o jest przeznaczone do automatycznego wiązania samoistnego, jak również grupowego i indywidualnego wiązania krów, zaopatrywania ich w wodę podczas trzymania kojców oraz doju w wiadrach lub rurze mlecznej i głównie jest stosowane w kombinowanym utrzymywaniu zwierząt w celu karmienia ich z karmników w boksach oraz dojenia w halach udojowych przy użyciu wysokowydajnych urządzeń udojowych w jodełkę i tandemowych.

1. SPRZĘT DO TRZYMANIA ZWIERZĄT

Kombinowane wyposażenie stanowisk dla krów OSK-25A. Sprzęt ten jest montowany w boksach przed podajnikami. Zapewnia utrzymanie krów w boksach zgodnie z wymogami zootechnicznymi, mocowanie poszczególnych zwierząt przy odwiązywaniu całej grupy krów, a także dostarczanie wody z wodociągu do poideł automatycznych oraz służy jako wspornik do mocowania przewodów mlecznych i próżniowych do dojarek.

Sprzęt (rys. 1) składa się z ramy, do której podłączona jest rura wodna; stojaki i ogrodzenia połączone zaciskami; wsporniki do mocowania przewodów mlecznych i próżniowych; automatyczne poidła; łańcuchy i mechanizm uwalniania.

Każdy z 13 indywidualnych poideł automatycznych (PA-1A, PA-1B lub AP-1A) jest przymocowany do wspornika stojaka za pomocą dwóch śrub i połączony z nim za pomocą rury rozgałęźnej i kolanka. Wspornik hydrauliczny z gumową uszczelką jest dociskany do stelaża. Konstrukcja urządzenia przewiduje zastosowanie plastikowych poideł AP-1A. Aby przymocować metalowe poidła automatyczne PA-1A lub PA-1B, między wspornikiem stelaża a poidłem instalowany jest dodatkowy metalowy stojak.

Uprząż składa się z łańcuszka pionowego i żeńskiego. Mechanizm zwalniający składa się z oddzielnych sekcji z przyspawanymi sworzniami i dźwignią napędu mocowaną wspornikiem.

Operator maszynowego doju obsługuje sprzęt.

Aby przywiązać krowę, należy zdjąć łańcuch. Używając łańcuszków żeńskich i pionowych, owiń szyję krowy, w zależności od wielkości szyi, przełóż koniec łańcuszka pionowego przez odpowiedni pierścień łańcuszka żeńskiego i ponownie załóż go na szpilkę.

Ryż. 1. Prefabrykowane wyposażenie stanowisk dla krów OSK-25A:

1 - rama; 2 - automatyczne poidło; 3 - smycz

Aby odwiązać grupę krów, należy zwolnić dźwignię napędu ze wspornika i obrócić mechanizm odwiązania. Pionowe łańcuchy spadają ze szpilek, prześlizgują się przez pierścienie żeńskich łańcuchów i uwalniają krowy. Jeśli nie jest konieczne odwiązywanie zwierząt, końce pionowych łańcuchów umieszcza się na przeciwległych końcach szpilek.

Charakterystyka techniczna sprzętu OSK-25A

Ilość krów:

podlega jednoczesnemu odwiązaniu do 25

umieszczony w sekcji 2

Liczba pijących:

dla dwóch krów 1

w zestawie 13

Szerokość stoiska, mm 1200

Waga, kg 670

Sprzęt z automatyczną smyczą krów OSP-F-26. to

sprzęt (rys. 2) przeznaczony jest do automatycznego samodzielnego wiązania, a także grupowego i indywidualnego odwiązywania krów, zaopatrywania ich w wodę podczas trzymania kojców i doju w wiadrach lub rurze mlecznej, a przede wszystkim znajduje zastosowanie w chowie kombinowanym zwierząt do karmienia z podajników w boksach i dojenia w dojarniach przy użyciu wysokowydajnych urządzeń udojowych w jodełkę i tandem.

Ryż. 2. Sprzęt ze smyczą automatyczną dla krów OSP-F-26:

1 - stojak; 2 - smycz

Przy dojeniu krów w boksach przewidziano mocowanie na przewody mleczne i podciśnieniowe. W przeciwieństwie do prefabrykowanego wyposażenia boksowego OSK-25A, samodzielne mocowanie krów w boksach jest zapewnione na sprzęcie OSP-F-26, a koszty pracy związane z utrzymaniem zwierząt są zmniejszone o ponad 60%.

W każdym boksie, na wysokości 400 - 500 mm od podłogi, na przedniej ścianie podajnika montowany jest syfon z płytą mocującą. Wszystkie płytki są mocowane na wspólnym pręcie, który można ustawić w dwóch pozycjach za pomocą dźwigni: „mocowanie” i „odblokowywanie”. Na szyję krowy zakładana jest obroża z zawieszką łańcuszkową i gumowym obciążnikiem na jej końcu. W pozycji „stałej” płyty zachodzą na okno zamkniętej prowadnicy. Zbliżając się do karmnika krowa spuszcza do niego głowę, łańcuchowe zawieszenie obroży z ciężarem przesuwającym się po prowadnicach wpada w pułapkę, a krowa zostaje przywiązana. Jeśli dźwignia zostanie przesunięta do pozycji „odblokowanej”, ciężarek można swobodnie wyciągnąć z pułapki, a krowa zostaje odwiązana. Jeśli konieczne jest odwiązanie pojedynczej krowy, ciężarek jest ostrożnie usuwany ręcznie z pułapki.

Sprzęt OSP-F-26 produkowany jest w postaci bloków łączonych podczas instalacji. Oprócz elementów uprzęży automatycznej zawiera system zaopatrzenia w wodę z poidłami automatycznymi, uchwyt do mocowania przewodów mlecznych i próżniowych.

Elementy uprzęży automatycznej można również montować na wyposażeniu stanowiska OSK-25A podczas przebudowy małych gospodarstw, jeśli stan techniczny pozwala na wystarczająco długą eksploatację.

Charakterystyka techniczna sprzętu OSP-F-26

Ilość miejsc dla zwierząt do 26

Liczba pijących 18

Szerokość stoiska, mm 1000 - 1200

Wysokość pułapek nad podłogą, mm 400 - 500

Wymiary gabarytowe jednego bloku, mm 3000x1500x200

Waga (całkowita), kg 629

Sprzęt do trzymania krów w krótkich boksach. Ta

niektóre stoisko (rys. 3) ma długość 160-165 cm i składa się z ograniczników 6 i 3, kanał gnojowy 9, podajniki 1 i krawat 10.

Ryż. 3. Krótki boks z krawatem dla krów:

1 - podajnik; 2 - obrotowa rura do mocowania zwierząt;

3 - łukowaty ogranicznik przedni; 4 - przedni stojak straganu;

5 - linia mleka próżniowego; 6 - bezpośredni ogranicznik przedni;

7 - boczne przegrody straganów; 8 - stoisko; 9 - kanał gnojowy; 10 - smycz; 11 - uchwyt do montażu rury skrętnej

Ograniczniki wykonane są w formie łuków - krótki (70 cm) i długi (120 cm), zapobiegający poprzecznemu ruchowi zwierzęcia w boksie oraz zapobiegający zranieniu wymion sąsiedniej krowy podczas spoczynku. Dla wygody doju, naprzeciw zaworów rurociągu podciśnieniowego i mlecznego montowany jest krótki ogranicznik. 5.

Cofanie zwierząt jest ograniczone półką nad rusztem na obornik i smyczą, a ruch do przodu jest ograniczony rurą prostą lub wdmuchiwaną. Uchwyt łukowy przyczynia się do wygodnej lokalizacji zwierzęcia w boksie i umożliwia swobodny dostęp do karmnika i poidła. Taki uchwyt musi uwzględniać wymiary zwierzęcia w pionie i poziomie.

Aby przymocować zwierzęta na smyczy przed karmnikiem na wysokości 55-60 cm od poziomu podłogi, do przednich słupków za pomocą wsporników mocowana jest obrotowa rura. Odległość od niego do przednich słupków wynosi 45 cm, do rury przyspawane są haczyki, z którymi połączone są ogniwa smyczy, które są stale umieszczone na szyi zwierzęcia. Podczas mocowania krowy haki ustawia się w pozycji, w której łańcuch jest przytrzymywany na rurze. Aby uwolnić zwierzę, rura jest obracana, a łańcuchy spadają z haków. Obrotowa rura zapobiega wyrzucaniu paszy z podajnika. Łańcuszek do krawata ma długość 55-60 cm.

2. SPRZĘT DO KARMIENIA ZWIERZĄT

Do karmienia zwierząt farmy zapewniony jest zespół małogabarytowych, nieenergochłonnych, wielozadaniowych maszyn i urządzeń, za pomocą których wykonywane są następujące operacje technologiczne: operacje załadunku i rozładunku oraz transport paszy do fermy lub sklepu paszowego, a także na terenie gospodarstwa; przechowywanie i mielenie składników mieszanek paszowych; przygotowanie zbilansowanych mieszanek paszowych, transport i dystrybucja do zwierząt.

Jednostka uniwersalna PFN-0.3. Jednostka ta (rys. 4) jest zamontowana na bazie podwozia samobieżnego T-16M lub SSH-28 i jest przeznaczona do mechanizacji zbioru pasz, a także do załadunku i rozładunku oraz transportu towarów zarówno wewnątrz gospodarstwa, jak i na terenie pole. Składa się z podwozia samobieżnego 3 z ciałem 2 i załącznik 1 z hydraulicznym napędem korpusów roboczych.

Agregat może współpracować z zespołem korpusów roboczych: przy zbiorze pasz jest to kosiarka zawieszana lub czołowa, zgrabiarka przetrząsacza i zgrabiarka do zbioru siana, przetrząsacz zawieszany, układarka do siana lub słomy; podczas operacji załadunku i rozładunku - jest to zestaw chwytaków, łyżka przednia, widły chwytakowe. Operator maszyny, korzystając z wymiennych korpusów roboczych i hydraulicznie sterowanego zaczepu, wykonuje operacje załadunku i rozładunku z dowolnym ładunkiem i paszą w gospodarstwie.

Ryż. 4. Jednostka uniwersalna PFN-0.3:

1 - urządzenie na zawiasach z napędem hydraulicznym; 2 - ciało; 3 - podwozie samobieżne

Charakterystyka techniczna agregatu PFN-0,3

Nośność z chwytakiem, kg 475

Maksymalna siła odspajania, kN 5,6

Czas cyklu ładowania, s 30

Wydajność, t/h, przy załadunku widłami:

obornik 18,2

silos 10,8

piasek (wiadro) 48

Szerokość chwytania kadzią, m 1,58

Masa maszyny z kompletem korpusów roboczych, kg 542

Prędkość ruchu jednostki, km/h 19

Uniwersalna samozaładowcza SU-F-0.4. Samozaładowcza SU-F-0.4 przeznaczona jest do mechanizacji usuwania obornika z terenów spacerowych i czyszczenia terenu gospodarstw hodowlanych. Może być również używany do dostarczania materiałów ściółkowych, roślin okopowych pastewnych z magazynów do przetwarzania lub dystrybucji, czyszczenia kanałów paszowych z resztek paszowych, załadunku i dostarczania wszelkich materiałów sypkich i małogabarytowych do transportu wewnątrz gospodarstwa, elementów do podnoszenia i towary pakowane podczas załadunku na pojazdy ogólnego przeznaczenia . Obejmuje podwozie samobieżne ciągnika 1 (rys. 5) z zabudową wywrotką 2, wyposażony w zaczep 3 i przednie wiadro 4.

Za pomocą układu hydraulicznego podwozia operator maszyny opuszcza łyżkę ładowarki na powierzchnię placu budowy i przesuwając podwozie do przodu, podnosi materiał, aż łyżka się zapełni. Następnie za pomocą hydrauliki podnosi łyżkę nad nadwoziem podwozia i zawraca, aby zrzucić materiał do nadwozia. Cykle selekcji i załadunku materiału powtarzają się aż do całkowitego wypełnienia korpusu. Do załadunku skrzyni z automatycznie otwieraną przednią stroną używa się tego samego siłownika hydraulicznego podwozia samojezdnego, co do podnoszenia łyżki. Odwracając łożyska tłoczyska siłownika hydraulicznego, łyżkę można przełączyć w tryb buldożera w celu oczyszczenia obszarów i kanałów paszowych oraz w tryb wyładunku materiału przechylany do przodu.

Ryż. 5. Uniwersalna samozaładowcza SU-F-0.4:

1 - podwozie samobieżne T-16M; 2 - zrzut ciała; 3 - zaczep z napędem hydraulicznym; 4 - wiadro

Dzięki sztywnej konstrukcji osprzętu uzyskuje się niezawodny dobór ładowanego materiału.

Istnieje możliwość doposażenia ładowarki samozaładowczej w obrotową szczotkę na zawiasach do czyszczenia terenu gospodarstwa.

Charakterystyka techniczna samozaładowczego SU-F-0,4

Nośność, kg:

platforma zrzutowa 1000

Wydajność czyszczenia obornika wraz z jego transportem

przy 200 m, t/h do 12

Szerokość przechwytywania, mm1700

Pojemność łyżki, kg, przy załadunku:

rośliny okopowe250

Prześwit, mm400

Prędkość ruchu, km/h:

przy pobieraniu materiału do 2

z w pełni załadowanym nadwoziem do 8

Wysokość podnoszenia w wiadrze ładunku jednostkowego, mdo 1,6

Najmniejszy promień skrętu, m 5,2

Wymiary gabarytowe, mm:

długość z obniżoną łyżką 4870

wysokość z podniesioną łyżką 2780

szerokość 1170

Masa osprzętu, kg 550

Sieczkarnia-dystrybutor PRK-F-0,4-5. Służy do załadunku i rozładunku, dystrybucji paszy i czyszczenia obornika z przejść gnojowych oraz z miejsc w małych i nietypowych gospodarstwach. W zależności od konkretnych warunków pracy, przy pomocy ładowacza-dystrybutora, wykonuje się następujące operacje: samozaładunek do korpusu podajnika kiszonki i sianokiszonki znajdującego się w pomieszczeniach magazynowych (wykopy, pryzmy); kiszonka, sianokiszonka, rośliny okopowe i rozdrobniona pasza z łodyg oraz mieszanki paszowe załadowane innymi środkami; transport paszy do miejsca, w którym trzymane są zwierzęta; jego dystrybucja podczas ruchu jednostki; wydawanie podajników stacjonarnych do komór odbiorczych i bunkrów; załadunek różnych towarów rolnych do innych pojazdów, a także ich rozładunek; sprzątanie dróg i placów; czyszczenie obornika z przejść obornikowych w gospodarstwach hodowlanych; samozaładunek i rozładunek materiału pościelowego.

Wilgotność kiszonki powinna wynosić 85%, sianokiszonki 55%, zielonej masy 80%, paszy objętościowej 20%, mieszanki paszowej 70%. Skład frakcyjny: zielona i suszona masa paszowa o długości cięcia do 50 mm - co najmniej 70% wagowo, pasza objętościowa o długości cięcia do 75 mm - co najmniej 90%.

Agregat może być eksploatowany na zewnątrz (na pastwiskach i tuczarniach) oraz w budynkach inwentarskich w temperaturze -30...+45 0 C. Dystrybucja paszy, rozładunek ściółki i czyszczenie obornika odbywa się w temperaturze dodatniej materiał.

Do przejazdu jednostki wymagane są pasy ruchu o szerokości co najmniej 2 mi wysokości do 2,5 m.

BIBLIOGRAFIA

1. Belekhov I.P., Clear A.S. Mechanizacja i automatyzacja hodowli zwierząt. - M.: Agropromizdat, 1991r.,

2. Konakov A.P. Sprzęt dla małych gospodarstw hodowlanych. Tambow: TSNTI, 1991.

3. Maszyny rolnicze do intensywnych technologii. Katalog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Sprzęt dla małych gospodarstw i kontrakty rodzinne w hodowli zwierząt. Katalog. -M.: Gosagroprom, 1989.

Ministerstwo Rolnictwo RF

Federalna Państwowa Instytucja Edukacyjna Wyższego Szkolnictwa Zawodowego

Państwowy Uniwersytet Rolniczy w Ałtaju

DZIAŁ: MECHANIZACJA HODOWLI ZWIERZĄT

UZGODNIENIE I NOTA WYJAŚNIAJĄCA

PRZEZ DYSCYPLINĘ

„TECHNOLOGIA WYTWARZANIA WYROBÓW

HODOWLA ZWIERZĄT"

ZINTEGROWANA MECHANIZACJA ZWIERZĘTA

FARMY - Bydło

Spełniony

student 243 gr

Stergel PP

w kratę

Aleksandrow I.Yu

BARNAUL 2010

ADNOTACJA

W tej pracy kursowej dokonano wyboru głównych budynków produkcyjnych przeznaczonych do zakwaterowania zwierząt standardowego typu.

Szczególną uwagę przywiązuje się do opracowania schematu mechanizacji procesów produkcyjnych, doboru środków mechanizacji na podstawie obliczeń technologicznych i techniczno-ekonomicznych.

WPROWADZANIE

Poprawa poziomu jakości produktu i zapewnienie zgodności jego wskaźników jakości ze standardami to najważniejsze zadanie, którego rozwiązanie jest nie do pomyślenia bez obecności wykwalifikowanych specjalistów.

W ramach tego kursu prace obejmują obliczenia miejsc bydła w gospodarstwie, dobór budynków i konstrukcji do trzymania zwierząt, opracowanie planu zagospodarowania przestrzennego, opracowanie mechanizacji procesów produkcyjnych, w tym:

Projektowanie mechanizacji przygotowania pasz: racje dzienne dla każdej grupy zwierząt, ilość i wielkość magazynów pasz, wydajność sklepu paszowego.

Projektowanie mechanizacji dystrybucji pasz: wymagana wydajność linii produkcyjnej do dystrybucji pasz, wybór dozownika, ilość dozowników.

Zaopatrzenie w wodę gospodarstwa: określenie zapotrzebowania na wodę w gospodarstwie, obliczenie zewnętrznej sieci wodociągowej, wybór wieży ciśnień, wybór przepompownia.

Mechanizacja czyszczenia i utylizacji odchodów: kalkulacja zapotrzebowania na środki usuwania odchodów, kalkulacja Pojazd na dostawę obornika do magazynu obornika;

Wentylacja i ogrzewanie: obliczenia wentylacji i ogrzewania pomieszczeń;

Mechanizacja dojenia krów i pierwotne przetwarzanie mleka.

Podano obliczenia wskaźników ekonomicznych, postawiono pytania dotyczące ochrony przyrody.

1. OPRACOWANIE ZARYS MASTERPLANU

1 LOKALIZACJA STREF PRODUKCYJNYCH I PRZEDSIĘBIORSTW

Zagęszczenie placów budowy przez przedsiębiorstwa rolnicze jest regulowane przez dane. patka. 12.

Minimalna gęstość zabudowy to 51-55%

Zakłady weterynaryjne (z wyjątkiem punktów kontroli weterynaryjnej), kotłownie, otwarte magazyny obornika budowane są po zawietrznej w stosunku do budynków i budowli inwentarskich.

Przy podłużnych ścianach budynku znajdują się place spacerowe i paszowe lub tereny spacerowe do utrzymania inwentarza żywego.

Magazyny pasz i ściółki budowane są w taki sposób, aby zapewnić jak najkrótsze drogi, wygodę i łatwość mechanizacji dostarczania ściółki i paszy do miejsc użytkowania.

Szerokość przejść na terenach przedsiębiorstw rolnych jest obliczana na podstawie warunków najbardziej zwartego rozmieszczenia dróg transportowych i pieszych, sieci inżynieryjnych, pasów dzielących, z uwzględnieniem możliwego zasunięcia śniegu, ale nie powinna być mniejsza niż ogień, sanitarny i odległości weterynaryjne między przeciwległymi budynkami i budowlami.

Należy zapewnić zagospodarowanie terenu na obszarach wolnych od budynków i powłok, a także wzdłuż obwodu terenu przedsiębiorstwa.

2. Wybór budynków do trzymania zwierząt

Liczba stanowisk dla przedsiębiorstwa bydła mlecznego, 90% krów w strukturze stada, obliczana jest z uwzględnieniem współczynników podanych w tabeli 1. s. 67.

Tabela 1. Ustalenie liczby miejsc bydła w przedsiębiorstwie

Na podstawie obliczeń dobieramy 2 obory na 200 sztuk zawartości na uwięzi.

Młode cielęta i cielęta głębokie z cielętami w okresie profilaktycznym znajdują się na oddziale położniczym.

3. Przygotowanie i dystrybucja paszy

W hodowli bydła będziemy stosować następujące rodzaje pasz: siano z mieszanek traw, słomę, kiszonkę z kukurydzy, sianokiszonkę, koncentraty (mąka pszenna), rośliny okopowe, sól kuchenna.

Wstępne dane dotyczące rozwoju tego wydania to:

populacja gospodarstwa według grup zwierząt (patrz sekcja 2);

racje żywnościowe każdej grupy zwierząt:

1 Projekt mechanizacji przygotowania paszy

Po opracowaniu dziennych racji pokarmowych dla każdej grupy zwierząt i znajomości ich inwentarza przystępujemy do obliczenia wymaganej wydajności sklepu paszowego, dla którego wyliczamy dzienną rację paszową oraz ilość obiektów magazynowych.

1.1 OKREŚLAMY DZIENNĄ DIETĘ PASZ KAŻDEGO RODZAJU WEDŁUG FORMUŁY

q dni i =

m j - zwierzęta gospodarskie j - tej grupy zwierząt;

a ij - ilość pokarmu i - tego gatunku w diecie j - tej grupy zwierząt;

n to liczba grup zwierząt w gospodarstwie.

Siano mieszane:

qdzień.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Kiszonka z kukurydzy:

qdzień 2 = 20∙263+7,5 ​​42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Sianokiszonka z trawy fasolowej:

qdzień 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Słoma z pszenicy jarej:

qdzień.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Mąka pszenna:

qdzień 5 = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

Sól:

dzień 6 = 0,05∙263+0,05∙42+0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 OKREŚLANIE DZIENNEJ WYDAJNOŚCI PODAJNIKA

Q dni = ∑ q dni.

Q dni =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

1.3 OKREŚLENIE WYMAGANEJ WYDAJNOŚCI PODAJNIKA

Q tr. = Q dni /(T praca. ∙d)

gdzie T niewolnik. - szacowany czas pracy sklepu paszowego do wydawania pasz na jedno karmienie (linie do wydawania wyrobów gotowych), godziny;

T niewolnik = 1,5 - 2,0 godziny; Akceptujemy T-slave. = 2h; d to częstotliwość karmienia zwierząt, d = 2 - 3. Przyjmujemy d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Wybieramy młyn paszowy TP 801 - 323, który zapewnia obliczoną wydajność i przyjętą technologię przetwarzania pasz, str. 66.

Dostawa pasz do pomieszczeń inwentarskich i ich dystrybucja wewnątrz pomieszczeń odbywa się za pomocą mobilnego urządzenia technicznego PMM 5.0

3.1.4 OKREŚLAMY WYMAGANĄ LINIĘ PRODUKCJI DYSTRYBUCJI PASZY W OGÓLNEJ DLA GOSPODARSTWA

Q tr. = Q dni /(sekcja t ∙d)

gdzie t sekcja - czas przydzielony zgodnie z codzienną rutyną gospodarstwa na dystrybucję pasz (linie do dystrybucji produktów gotowych), godziny;

sekcja t = 1,5 - 2,0 godziny; Akceptujemy sekcję t \u003d 2 godziny; d to częstotliwość karmienia zwierząt, d = 2 - 3. Przyjmujemy d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2)=2,63 t/h.

3.1.5 określamy rzeczywistą wydajność jednego podajnika

Gk - nośność podajnika, t; tr - czas trwania jednego lotu, godz.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t w,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 godz.

gdzie tz, tv - czas załadunku i rozładunku podajnika, t; td - czas przemieszczania się podajnika z magazynu pasz do budynku inwentarskiego iz powrotem, godz.

3.1.6 określić czas ładowania podajnika

tz= Gk/Qz,

gdzie Qz to dostawa wyposażenia technicznego podczas załadunku, t/h.

tc=3300/30000=0,11 godz.

3.1.7 określić czas przemieszczania się podajnika ze sklepu paszowego do budynku inwentarskiego iz powrotem

td=2 śr/śr

gdzie Lav to średnia odległość od miejsca załadunku podajnika do budynku inwentarskiego, km; Vsr - średnia prędkość ruchu podajnika na terenie gospodarstwa z ładunkiem i bez, km/h.

td=2*0,5/23=0,225 godz.

telewizor \u003d Gk / Qv,

gdzie Qv to podaż podajnika, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qdzień Vr/a d,

gdzie a jest długością jednego miejsca karmienia, m; Vр - obliczona prędkość podajnika, m/s; qday - codzienna dieta zwierząt; d - częstotliwość karmienia.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Określ liczbę podajników wybranej marki

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, akceptujemy - z \u003d 1

2 DOPROWADZENIE WODY

2.1 OKREŚLENIE ŚREDNIEGO DOBOWEGO ZUŻYCIA WODY W GOSPODARSTWIE

Zapotrzebowanie na wodę w gospodarstwie zależy od liczby zwierząt i norm zużycia wody ustalonych dla gospodarstw hodowlanych.

Q średni dzień = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

gdzie m 1 , m 2 ,… m n - liczba każdego rodzaju konsumentów, głów;

q 1 , q 2 , ... q n - dzienne zużycie wody przez jednego konsumenta (dla krów - 100 l, dla jałówek - 60 l);

Q średni dzień = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/dzień.

2.2 OKREŚLENIE MAKSYMALNEGO DZIENNEGO ZUŻYCIA WODY

Q m .dni = Q średni dzień α 1

gdzie α 1 \u003d 1,3 - współczynnik nierówności dobowych,

Q m .dzień \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / dzień.

Wahania zużycia wody w gospodarstwie według godzin doby uwzględnia współczynnik nierówności godzinowej α 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .dzień∙ ∙α 2 / 24

Q m .h \u003d 49322 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 OKREŚLANIE MAKSYMALNEGO DRUGIEGO PRZEPŁYWU WODY

Q m.s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

2.4 OBLICZANIE ZEWNĘTRZNEJ SIECI WODNEJ

Obliczenie zewnętrznej sieci wodociągowej sprowadza się do określenia średnic rur i strat ciśnienia w nich.

2.4.1 OKREŚLANIE ŚREDNICY RURY DLA KAŻDEGO PRZEKROJU

gdzie v jest prędkością wody w rurach, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Przyjmujemy v = 1 m/s.

odcinek 1-2 długość - 50 m.

d = 0,042 m, przyjmujemy d = 0,050 m.

2.4.2 OKREŚL UTRATĘ GŁOWY NA DŁUGOŚCI

h t =

gdzie λ jest współczynnikiem oporu hydraulicznego, zależnym od materiału i średnicy rur (λ = 0,03); L = 300 m - długość rurociągu; d - średnica rurociągu.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 OKREŚLANIE WARTOŚCI STRATY W LOKALNYM OPORZE

Wartość strat w rezystancjach lokalnych wynosi 5 - 10% strat na długości rur wodociągowych zewnętrznych,

h m = = 0,07∙0,48= 0,0336 m

utrata głowy

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 WYBÓR WIEŻY CIŚNIENIOWEJ

Wysokość wieży ciśnień musi zapewniać niezbędne ciśnienie w najbardziej odległym punkcie.

2.5.1 OKREŚLENIE WYSOKOŚCI WIEŻY CIŚNIENIOWEJ

Hb \u003d Hsv + Hg + h

gdzie H sv - wolna głowa u konsumentów, H sv \u003d 4 - 5 m,

zaakceptować H sv = 5 m,

H g - geometryczna różnica między znakami poziomującymi w punkcie mocowania i w lokalizacji wieży ciśnień, H g \u003d 0, ponieważ teren jest płaski,

h - suma strat ciśnienia w najbardziej odległym punkcie zaopatrzenia w wodę,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, akceptujemy H b \u003d 6,0 ​​m.

2.5.2 OKREŚLANIE POJEMNOŚCI ZBIORNIKA WODY

Objętość zbiornika wody zależy od niezbędnego zaopatrzenia w wodę na potrzeby domowe i pitne, środków przeciwpożarowych oraz objętości kontrolnej.

Wb \u003d W p + W p + W x

gdzie W x - zaopatrzenie w wodę na potrzeby gospodarstwa domowego i picia, m 3;

W p - objętość środków przeciwpożarowych, m 3;

W p - objętość regulacyjna.

Zaopatrzenie w wodę na potrzeby gospodarstwa domowego i pitnego określa się od stanu nieprzerwanego dopływu wody do gospodarstwa przez 2 godziny w przypadku awaryjnej przerwy w dostawie prądu:

W x \u003d 2Q w tym = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

W gospodarstwach o populacji powyżej 300 głów instalowane są specjalne zbiorniki przeciwpożarowe, zaprojektowane do gaszenia ognia dwoma strumieniami ognia przez 2 godziny przy przepływie wody 10 l / s, a zatem W p \u003d 72000 l.

Objętość regulacyjna wieży ciśnień zależy od dziennego zużycia wody, tabela. 28:

W p \u003d 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

Wb \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Przyjmujemy: 2 wieże o pojemności zbiornika 50 m 3

3.2.6 WYBÓR STACJI POMPOWEJ

Wybieramy rodzaj instalacji podnoszącej wodę: akceptujemy odśrodkową pompę zanurzeniową do dostarczania wody z odwiertów.

2.6.1 OKREŚLANIE WYDAJNOŚCI PRZEPOMPOWNI

Wydajność przepompowni zależy od maksymalnego dobowego zapotrzebowania na wodę oraz trybu pracy przepompowni.

Q n \u003d Q m .dzień. /T n

gdzie T n to czas pracy przepompowni, h. T n \u003d 8-16 godzin.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

2.6.2 OKREŚLENIE CAŁKOWITEJ WYSOKOŚCI PRZEPOMPOWNI

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

gdzie H jest całkowitą wysokością podnoszenia pompy, m; Hgw - odległość od osi pompy do najniższego poziomu wody w źródle, Hgw = 10 m; h in - wartość zanurzenia pompy, h in \u003d 1,5 ... 2 m, przyjmujemy h in \u003d 2 m; h n - suma strat w rurociągu ssawnym i tłocznym, m

h n \u003d h słońce + h

gdzie h jest sumą strat ciśnienia w najbardziej odległym punkcie zaopatrzenia w wodę; h słońce - sumę strat ciśnienia w rurociągu ssącym, m, można pominąć

sprzęt do przewożenia gospodarstw rolnych

H gn \u003d H b ± H z + H p

gdzie H p - wysokość zbiornika, H p = 3 m; Nb - wysokość zabudowy wieży ciśnień, Nb = 6m; H z - różnica znaków geodezyjnych od osi instalacji pompy do znaku fundamentu wieży ciśnień, H z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Zgodnie z Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h., H \u003d 21,51 m. wybieramy pompę:

Bierzemy pompę 2ETsV6-6.3-85.

Dlatego parametry wybranej pompy przekraczają obliczone, wtedy pompa nie zostanie w pełni obciążona; dlatego przepompownia musi działać w trybie automatycznym (w miarę przepływu wody).

3 obornik obornik

Wyjściowymi danymi w projekcie linii technologicznej do czyszczenia i utylizacji odchodów są rodzaj i liczba zwierząt oraz sposób ich utrzymania.

3.1 OBLICZANIE WYMAGAŃ DOTYCZĄCYCH USUWANIA OBORNIKA

Koszt gospodarstwa lub kompleksu hodowlanego, a co za tym idzie koszt produktów, w dużej mierze zależy od przyjętej technologii czyszczenia i utylizacji obornika.

3.1.1 OKREŚLANIE ILOŚCI MASY ODCHODZĄCEJ OD JEDNEGO ZWIERZĘCIA

G 1 = α(K + M) + P

gdzie K, M - dzienne wydalanie kału i moczu przez jedno zwierzę,

P - dzienna norma miotu na zwierzę,

α - współczynnik uwzględniający rozcieńczenie odchodów wodą;

Dzienne wydalanie kału i moczu przez jedno zwierzę, kg:

Nabiał = 70,8 kg.

Suchy = 70,8 kg

Świeże = 70,8 kg

Jałówki = 31,8kg.

Cielęta = 11,8

3.1.2 OKREŚLANIE DOBOWEJ WYDAJNOŚCI OBORNIKA Z GOSPODARSTWA

G dni =

m i - liczba zwierząt tego samego typu grupy produkcyjnej; n to liczba grup produkcyjnych w gospodarstwie,

G dni = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/dzień.

3.1.3 OKREŚLANIE ROCZNEJ PRODUKCJI OBORNIKA Z GOSPODARSTWA

G g \u003d G dzień ∙D∙10 -3

gdzie D to liczba dni akumulacji obornika, czyli długość okresu przestoju, D = 250 dni,

G g \u003d 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 WILGOTNOŚĆ GNOJOWICY

Wn =

gdzie W e to wilgotność odchodów (dla bydła - 87%),

Wn = = 89%.

Do normalnego działania mechanicznych środków usuwania obornika z pomieszczeń musi być spełniony następujący warunek:

Qtr ≤ Q

gdzie Q tr - wymagana wydajność oczyszczacza obornika w szczególne warunki; Q - godzinowa wydajność tego samego produktu zgodnie z charakterystyką techniczną

gdzie G c * - dzienna wydajność obornika w budynku inwentarskim (za 200 sztuk),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - akceptowana częstotliwość czyszczenia obornika, T - czas jednorazowego czyszczenia obornika, T \u003d 0,5-1 h, akceptujemy T \u003d 1 h, μ - przyjmowanie współczynnika uwzględnić nierównomierność jednorazowej ilości oczyszczonego obornika, μ = 1,3; N - liczba środków mechanicznych zainstalowanych w tym pomieszczeniu, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Wybieramy przenośnik TSN-3, OB (poziomy)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Ponieważ Q tr ≤ Q - warunek jest spełniony.

3.2 OBLICZANIE POJAZDÓW DO DOSTAWY OBORNIKA DO MAGAZYNOWANIA OBORNIKA

Dostawa obornika do magazynu obornika będzie realizowana mobilnym środkiem technicznym, czyli ciągnikiem MTZ - 80 z przyczepą 1-PTS 4.

3.2.1 OKREŚLANIE WYMAGANEJ WYDAJNOŚCI SPRZĘTU MOBILNEGO

Q tr. = G dni /T

gdzie G dni. =26,5 t/h. - dzienna produkcja obornika z gospodarstwa; T \u003d 8 godzin - czas działania środków technicznych,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 OKREŚLAMY RZECZYWISTĄ SZACOWANĄ WYDAJNOŚĆ NARZĘDZIA TECHNICZNEGO WYBRANEJ MARKI

gdzie G = 4 t jest nośnością środka technicznego, tj. 1 - PTS - 4;

t p - czas trwania jednego lotu:

t p \u003d t s + t d + t in

gdzie t c = 0,3 - czas ładowania, h; t d \u003d 0,6 h - czas ruchu ciągnika z gospodarstwa do magazynu obornika iz powrotem, h; t in = 0,08 h - czas rozładunku, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 godz.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 OBLICZAMY ILOŚĆ MTZ - 80 CIĄGNIKÓW Z PRZYCZEPĄ

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, akceptujemy z \u003d 1.

3.2.4 OBLICZANIE POWIERZCHNI MAGAZYNOWEJ

Do przechowywania obornika ściółkowego wykorzystywane są powierzchnie utwardzone wyposażone w kolektory gnojowicy.

Powierzchnia przechowywania obornika określa wzór:

S=G g /hρ

gdzie ρ jest masą objętościową obornika, t / m 3; h to wysokość układania obornika (zwykle 1,5-2,5m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 ŚRODOWISKO

Zaproponowano wiele różnych urządzeń do wentylacji budynków inwentarskich. Każda z central wentylacyjnych musi spełniać następujące wymagania: utrzymywać niezbędną wymianę powietrza w pomieszczeniu, być możliwie tania w projektowaniu, eksploatacji i szeroko dostępna w zarządzaniu.

Przy wyborze central wentylacyjnych należy wyjść z wymagań nieprzerwanego dostarczania zwierzętom czystego powietrza.

Z kursem wymiany powietrza K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - wymuszona wentylacja z podgrzanym powietrzem nawiewanym.

Określ częstotliwość godzinowej wymiany powietrza:

K \u003d V w / V p

gdzie V w to ilość wilgotnego powietrza, m 3 / h;

V p - objętość pomieszczenia, V p \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - objętość pomieszczenia, V p \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C to ilość pary wodnej emitowanej przez jedno zwierzę, C = 380 g/h.

m - liczba zwierząt w pokoju, m 1 =200; m2 =100g; C 1 - dopuszczalna kwota para wodna w powietrzu w pomieszczeniu, C 1 \u003d 6,50 g / m 3; C 2 - zawartość wilgoci w powietrzu zewnętrznym w ten moment, C 2 \u003d 3,2 - 3,3 g / m 3.

zaakceptuj C2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2, ponieważ K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

Vco 2 = ;

P to ilość dwutlenku węgla emitowana przez jedno zwierzę, P = 152,7 l/h.

m - liczba zwierząt w pokoju, m 1 =200; m2 =100g; P 1 - maksymalna dopuszczalna ilość dwutlenku węgla w powietrzu w pomieszczeniu, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, tabela. 2.5; P 2 - zawartość dwutlenku węgla w świeżym powietrzu, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, bierzemy P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m3/h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Do< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 Do< 3.

Obliczenia wykonujemy według ilości pary wodnej w oborze, stosujemy wentylację wymuszoną bez podgrzewania dostarczanego powietrza.

4.1 WENTYLACJA Z PROMOCJĄ SZTUCZNEGO POWIETRZA

Obliczenie wentylacji ze sztuczną indukcją powietrza przeprowadza się przy współczynniku wymiany powietrza K> 3.

3.4.1.1 OKREŚLANIE ZASILANIA WENTYLATORA

de K in - liczba kanałów wywiewnych:

K w \u003d S w / S do

S do - powierzchnia jednego kanału wydechowego, S do \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - wymagana powierzchnia przekroju kanału wydechowego, m 2:

V to prędkość ruchu powietrza podczas przechodzenia przez rurę o określonej wysokości i przy określonej różnicy temperatur, m/s:

V =

h- wysokość kanału, h = 3 m; t vn - temperatura powietrza w pomieszczeniu,

t wew = + 3 o C; t nar - temperatura powietrza na zewnątrz pomieszczenia, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S do ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S in1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 akceptować K w \u003d 5 sztuk,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 zaakceptować K w \u003d 3 szt,

= 9212 m3/h.

Dlatego Q w1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m3/h.

Dlatego Q v1 > 8000 m3/h, potem kilka.

4.1.2 OKREŚLANIE ŚREDNICY RUROCIĄGU

gdzie V t jest prędkością powietrza w rurociągu, V t \u003d 12–15 m / s, akceptujemy

V t \u003d 15 m / s,

= 0,46 m, przyjmujemy D = 0,5 m.

= 0,42 m, przyjmujemy D = 0,5 m.

4.1.3 OKREŚLANIE UTRATY GŁOWY OD ODPORNOŚCI NA TARCIE W PROSTEJ OKRĄGŁEJ RURIE

gdzie λ jest współczynnikiem oporu tarcia powietrza w rurze, λ = 0,02; długość rurociągu L, m, L = 152 m; ρ - gęstość powietrza, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, akceptujemy ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 OKREŚL UTRATĘ GŁOWY NA PODSTAWIE LOKALNEGO OPORU

gdzie ∑ξ jest sumą lokalnych współczynników oporu, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 CAŁKOWITA UTRATA GŁOWY W SYSTEMIE WENTYLACJI

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Z tabeli wybieramy dwa wentylatory odśrodkowe nr 6 Q w \u003d 2600 m 3 / h. 57.

4.2 OBLICZANIE OGRZEWANIA POMIESZCZENIA

Godzinowy kurs wymiany powietrza:

gdzie, V W - wymiana powietrza w budynku inwentarskim,

- objętość pokoju.

Wymiana powietrza przez wilgotność:

m3 / godz

gdzie, - wymiana powietrza pary wodnej (Tabela 45, );

Dopuszczalna ilość pary wodnej w powietrzu w pomieszczeniu;

Masa 1m 3 suchego powietrza, kg. (tab.40)

Ilość nasycającej pary wilgoci na 1 kg suchego powietrza, g;

Maksymalna wilgotność względna, % (tab. 40-42);

- zawartość wilgoci w powietrzu zewnętrznym.

Dlatego Do<3 - применяем естественную циркуляцию.

Obliczanie ilości wymaganej wymiany powietrza przez zawartość dwutlenku węgla

m3 / godz

gdzie R m - ilość dwutlenku węgla uwolniona przez jedno zwierzę w ciągu godziny, l/h;

P 1 - maksymalna dopuszczalna ilość dwutlenku węgla w powietrzu w pomieszczeniu, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m3 / godz.

Dlatego Do<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Obliczenia przeprowadzane są przy K=2,9.

Przekrój kanału wydechowego:

, m 2

gdzie V jest prędkością ruchu powietrza podczas przechodzenia przez rurę m / s:

gdzie, wysokość kanału.

temperatura powietrza w pomieszczeniu.

temperatura powietrza z zewnątrz pomieszczenia.

m 2.

Wydajność kanału o polu przekroju:

Liczba kanałów

3.4.3 Obliczanie ogrzewania pomieszczeń

4.3.1 Obliczanie ogrzewania pomieszczeń dla obory z 200 sztukami

Deficyt przepływu ciepła do ogrzewania pomieszczeń:

gdzie współczynnik przenikania ciepła otaczających konstrukcji budowlanych (tab. 52);

gdzie, wolumetryczna pojemność cieplna powietrza.

J/godz

3.4.3.2 Obliczanie ogrzewania obory liczącej 150 krów

Deficyt przepływu ciepła do ogrzewania pomieszczeń:

gdzie przepływ ciepła przechodzi przez otaczające konstrukcje budowlane;

strumień ciepła tracony wraz z usuwanym powietrzem podczas wentylacji;

losowa utrata przepływu ciepła;

przepływ ciepła uwalnianego przez zwierzęta;

gdzie, współczynnik przenikania ciepła otaczających konstrukcji budowlanych (tab. 52);

powierzchnia powierzchni tracących przepływ ciepła, m 2: powierzchnia ściany - 457; powierzchnia okien - 51; pole bramkowe - 48; powierzchnia poddasza - 1404.

gdzie, wolumetryczna pojemność cieplna powietrza.

J/godz

gdzie q \u003d 3310 J / h to strumień ciepła uwalniany przez jedno zwierzę (Tabela 45).

Przyjmuje się straty losowe przepływu ciepła w wysokości 10-15% .

Dlatego deficyt przepływu ciepła okazał się ujemny, wówczas ogrzewanie pomieszczenia nie jest wymagane.

3.4 Mechanizacja dojenia krów i pierwotnego przetwarzania mleka

Liczba operatorów doju maszynowego:

SZT

gdzie, liczba krów mlecznych w gospodarstwie;

szt. - liczba głowic na operatora podczas doju do rurociągu mlecznego;

Akceptujemy 7 operatorów.

6.1 Podstawowe przetwarzanie mleka

Wydajność linii produkcyjnej:

kg/h

gdzie, współczynnik sezonowości podaży mleka;

Liczba krów mlecznych w gospodarstwie;

średnia roczna wydajność mleka od krowy, (tab. 23) /2/;

Wielość dojenia;

czas doju;

kg/h

Wybór chłodnicy w zależności od powierzchni wymiany ciepła:

m 2

gdzie pojemność cieplna mleka;

początkowa temperatura mleka;

temperatura końcowa mleka;

całkowity współczynnik przenikania ciepła, (tab. 56);

średnia logarytmiczna różnica temperatur.

gdzie różnica temperatur między mlekiem a chłodziwem na wlocie, wylocie (tab. 56).

Ilość płyt w sekcji chłodnicy:

gdzie, obszar powierzchni roboczej jednej płyty;

Akceptujemy Z p \u003d 13 szt.

Dobieramy aparat cieplny (wg tab. 56) marki OOT-M (Posuw 3000l/h, Powierzchnia robocza 6,5m 2).

Zużycie na zimno do chłodzenia mleka:

gdzie - współczynnik uwzględniający straty ciepła w rurociągach.

Wybieramy (tab. 57) agregat chłodniczy AB30.

Zużycie lodu do chłodzenia mleka:

kg.

gdzie ciepło właściwe topnienia lodu;

pojemność cieplna wody;

4. WSKAŹNIKI EKONOMICZNE

Tabela 4 Obliczanie wartości księgowej sprzętu rolniczego

Proces produkcyjny oraz stosowane maszyny i urządzenia	Marka maszyny	moc	liczba samochodów	cena katalogowa maszyny	Opłaty na koszt: instalacja (10%)	wartość księgowa
						jedna maszyna	Wszystkie samochody
JEDNOSTKI MIARY
PRZYGOTOWANIE PASZY WEWNĘTRZNY DYSTRYBUCJA PASZY
1. PODAJNIK
2. PODAJNIK
OPERACJE TRANSPORTOWE NA GOSPODARSTWIE
1. CIĄGNIK
2. PRZYCZEPA
CZYSZCZENIE OBORNIKA
1. PRZEWOŹNIK
DOSTAWA WODY
1. POMPA ODŚRODKOWA
2. WIEŻA WODNA
UDOJENIE I PIERWOTNE PRZETWARZANIE MLEKA
1. APARATURA GRZEWCZA PŁYT
2. CHŁODZENIE WODĄ. SAMOCHÓD
3. DOJARNIA

Tabela 5. Obliczenie wartości księgowej części budowlanej gospodarstwa.

Pokój	Pojemność, głowa.	Ilość lokali w gospodarstwie, szt.	Wartość księgowa jednego lokalu, tysiąc rubli	Całkowita wartość księgowa, tysiące rubli	Notatka
Główne budynki produkcyjne:
1 stodoła
2 Blok mleczny
3 Oddział położniczy
Pomieszczenia pomocnicze
1 izolator
2 Punkty Vet
3 Szpital
4 Blok pomieszczeń biurowych
5 sklep z paszami
6Punkt kontroli sanitarnej weterynarii
Przechowywanie:
5 Skoncentrowana pasza
Inżynieria sieciowa:
1 hydraulika
2Podstacja transformatorowa
Poprawa:
1 Tereny zielone
Ogrodzenia:
					Rabitz
2 tereny spacerowe
Twarda powłoka

Roczne koszty operacyjne:

gdzie, A - amortyzacja i odliczenia na bieżące naprawy i konserwację sprzętu itp.

Z - roczny fundusz płac pracowników gospodarstwa.

M to koszt materiałów zużytych w ciągu roku związany z eksploatacją sprzętu (energia elektryczna, paliwo itp.).

Odpisy amortyzacyjne i odliczenia za naprawy bieżące:

gdzie B i - wartość księgowa środków trwałych.

Stawka amortyzacyjna środków trwałych.

Stawka odliczeń za bieżący remont środków trwałych.

Tabela 6. Kalkulacja amortyzacji i odliczeń na naprawy bieżące

Grupa i rodzaj środków trwałych.	Wartość księgowa, tysiąc rubli	Ogólna stawka amortyzacji, %	Stawka odliczeń za bieżące naprawy,%	Odliczenia amortyzacyjne i odliczenia za bieżące naprawy, tysiące rubli
Budynki, budowle
Skarbce
Ciągnik (przyczepy)
Maszyny i urządzenia pocierać. Gdzie - - roczna ilość mleka, kg; Cena 1 kg. mleko, pocierać/kg; Roczny zysk: 5. OCHRONA PRZYRODY Człowiek, wypierając wszystkie naturalne biogeocenozy i układając agrobiogeocenozy swoimi bezpośrednimi i pośrednimi wpływami, narusza stabilność całej biosfery. W dążeniu do uzyskania jak największej ilości produktów człowiek ma wpływ na wszystkie elementy systemu ekologicznego: na glebę – poprzez zastosowanie kompleksu środków agrotechnicznych obejmujących chemizację, mechanizację i rekultywację, na powietrze atmosferyczne – chemizację i uprzemysłowienie produkcji rolnej, na zbiornikach wodnych - ze względu na gwałtowny wzrost ilości ścieków rolniczych. W związku z koncentracją i przeniesieniem hodowli zwierząt na bazę przemysłową, kompleksy hodowlane i drobiowe stały się najpotężniejszym źródłem zanieczyszczenia środowiska w rolnictwie. Ustalono, że kompleksy i fermy inwentarskie i drobiarskie są największymi źródłami zanieczyszczenia powietrza atmosferycznego, gleby, źródeł wody na terenach wiejskich, pod względem mocy i skali zanieczyszczenia są dość porównywalne z największymi obiektami przemysłowymi – fabrykami, kombajnami. Przy projektowaniu gospodarstw i kompleksów konieczne jest terminowe uwzględnienie wszelkich działań mających na celu ochronę środowiska na terenach wiejskich przed rosnącym zanieczyszczeniem, co należy uznać za jedno z najważniejszych zadań nauki i praktyki higienicznej, specjalistów rolniczych i innych zajmujących się tym problemem . 6. WNIOSEK Jeżeli ocenimy poziom opłacalności gospodarstwa hodowlanego na 350 sztuk z odciągiem, to po uzyskanej wartości zysku rocznego widać, że jest on ujemny, oznacza to, że produkcja mleka w tym przedsiębiorstwie jest nieopłacalna, ze względu na do wysokich odpisów amortyzacyjnych i niskiej produktywności zwierząt. Zwiększenie opłacalności jest możliwe dzięki hodowli krów wysokowydajnych i zwiększaniu ich liczebności. Dlatego uważam, że budowa tego gospodarstwa nie jest ekonomicznie uzasadniona ze względu na wysoką wartość księgową części budowlanej gospodarstwa. 7. LITERATURA 1. VI Zemskov; WD Siergiejew; I.Ya Fedorenko „Mechanizacja i technologia produkcji zwierzęcej” V.I. Zemskov „Projektowanie procesów produkcyjnych w hodowli zwierząt”

Produkowany od niedawna przez naszą branżę, przeznaczony jest do kompleksowej mechanizacji gospodarstw zarówno ze stanowiskami na uwięzi, jak i luzem. Na podstawie poziomu sprzętu rolniczego dojarki i inni sprzęt dla gospodarstw hodowlanych opracowywane są również projekty budowy budynków inwentarskich. Obliczenia teoretyczne i doświadczenia praktyczne pokazują, że ekonomicznie opłacalne jest tworzenie gospodarstw o ​​pogłowiu co najmniej 200 krów. Istniejąca mechanizacja liczona jest głównie na wyposażeniu takich gospodarstw (np. rurociąg mleczny na 200 sztuk), jednak z powodzeniem może być również stosowany w oborach na 100 sztuk (inne typy) rurociąg mleczny, platforma udojowa „Choinka”).

Zaopatrzenie w wodę większości gospodarstw odbywa się poprzez wyposażenie studni o głębokości od 50 do 120 m w rury osłonowe o średnicy 150-250 mm. Woda ze studni dostarczana jest przez zanurzone głębinowe pompy elektryczne typu UETsV. Rodzaj pompy i jej wydajność dobierane są w zależności od głębokości, średnicy studni oraz wymaganej ilości wody dla gospodarstwa. Wieże ciśnień zainstalowane przy studniach służą jako zbiorniki do odbioru i gromadzenia wody. Najwygodniejsza i najłatwiejsza w użyciu całkowicie metalowa wieża systemu Rozhkovsky. Jego pojemność (15 metrów sześciennych) zapewnia nieprzerwane doprowadzenie wody do gospodarstwa (do 2000 szt.) z okresowym przepompowywaniem i napełnianiem wieży wodą ze studni. Obecnie coraz częściej stosowane są pompy wodne bezwieżowe, o niewielkich rozmiarach iz pełną automatyzacją sterowania.

Do pojenia krów w oborach z zawartością na uwięzi stosuje się: sprzęt do hodowli bydła mlecznego: zawór jednokubkowy indywidualne poidła T1A-1, jeden na każde dwie krowy. Miska do picia ma małe rozmiary, jest wygodna w obsłudze. Przy luźnym trzymaniu zwierząt szeroko stosowane są poidła AGK-4 z ogrzewaniem elektrycznym. Są instalowane na otwartych przestrzeniach spacerowych w ilości 1 na 50-100 głów. Poidło AGK-4 zapewnia podgrzewanie wody i utrzymywanie temperatury do 14-18° przy mrozie do 20°, zużywając około 12 kW/h energii elektrycznej na dobę. Do pojenia zwierząt na terenach spacerowych i pastwiskach w okresie letnim należy stosować poidło grupowe AGK-12, które obsługuje 100-150 sztuk. Do pojenia zwierząt na pastwiskach i obozach letnich, oddalonych o 10-15 km od źródeł wody, wskazane jest użycie poidła automatycznego PAP-10A. Jest zamontowany na przyczepie jednoosiowej z oponami pneumatycznymi, posiada 10 poideł, zbiornik na wodę oraz pompę zasilaną z WOM ciągnika. Oprócz swojego bezpośredniego przeznaczenia poidło może służyć do pompowania wody z zamontowaną na nim pompą. Poidło PAP-10A agregowane z ciągnikiem "Bela-Rus", dostarcza wodę do stada 100-120 krów.

Karmienie zwierząt treścią na uwięzi odbywa się również za pomocą sprzęt do hodowli bydła mlecznego, w szczególności - podajniki mobilne lub stacjonarne. W oborach na uwięzi z przejściami paszowymi o szerokości do 2,0 m wskazane jest zastosowanie dozownika paszy – przyczepy ciągnika PTU-10K – do rozprowadzania paszy na muchy. Ten podajnik jest agregowany ze wszystkimi markami ciągników białoruskich. Ma pojemność ciała 10 cu. mi wydajność dystrybucji od 6 do 60 kg na 1 pasek na ramię, m podajników. Koszt dozownika karmy jest dość wysoki, więc sprzęt do hodowli bydła mlecznego najkorzystniejsze jest stosowanie go w gospodarstwach liczących 400-600 krów lub w dwóch lub trzech położonych blisko siebie gospodarstwach.

Jeśli w gospodarstwie stosuje się zakiszanie gruntu lub układanie kiszonki w rowach z wejściami, najwygodniej jest załadować kiszonkę i słomę do dozownika paszy PTU-10K za pomocą ładowarki zawieszanej do kiszonki PSN-1M. Ładowarka oddziela kiszonkę lub słomę od pryzmy lub stosu, kruszy i dostarcza skruszoną masę do korpusu podajnika lub do innych pojazdów. Ładowarka jest agregowana z ciągnikami MTZ-5L i MTZ-50; jest napędzany przez wał odbioru mocy i hydraulikę ciągnika. Ładowarka wyposażona jest w zaczep spychacza BN-1, który służy do zgarniania resztek kiszonki i słomy oraz do innych prac domowych. Ładowacz obsługuje jeden operator ciągnika o wydajności do 20 ton kiszonki i do 3 ton słomy na godzinę.

W tych przypadkach, gdy masa kiszonka jest składowana w zakopanych magazynach, dołach lub wykopach segmentowych, zaleca się zastosowanie elektrycznej ładowarki przerywanej EPV-10 zamiast ładowarki PSN-1M. Jest to suwnica bramowa z pochyloną belką, ale porusza się wózkiem za pomocą wibrującego chwytaka. Wydajność ładowarki to około 10 ton na godzinę, obsługiwana przez jednego pracownika. Zaletą ładowacza elektrycznego EPV-10 jest to, że można go wykorzystać do wydobywania obornika z zakopanych magazynów obornika, zastępując korpus roboczy. Jego wydajność rozładunku obornika wynosi 20-25 t/h.

Jeśli obora ma niski sufit (mniej niż 2,5 m) lub niewystarczającą szerokość korytarza paszowego między podajnikami (mniej niż 2 m), zaleca się zastosowanie stacjonarnego transportera - dozownika paszy TVK-80A do dystrybucji paszy w stajnie. Jest instalowany na całej długości obory dla jednego rzędu krów wzdłuż frontu paszowego. Odbiorcza część załadowcza przenośnika znajduje się w specjalnym pomieszczeniu, a jej załadunek odbywa się przy włączonym przenośniku z ciągnionego podajnika traktorowego PTU-10K. Czujniki dozowania paszy TVK-80 i PTU-10K działają jednocześnie w określonym trybie. Szybkość dystrybucji paszy dla zwierząt jest regulowana poprzez zmianę szybkości paszy dystrybutora paszy PTU-10K.

Przy luźnej obudowie do karmienia na chodniku najskuteczniejszy jest karmnik mobilny, chociaż w niektórych przypadkach, szczególnie gdy zwierzęta trzymane są w boksach, z powodzeniem można zastosować również karmnik TVK-80A. W okresie letnim koszenie, siekanie i załadunek zielonej masy do podajnika przyczepianego PTU-10K wykonuje kosiarka-rozdrabniacz KIR-1.5, w okresie jesienno-zimowym kiszonka i słoma są ładowane do podajnika ładowaczem zawieszanym PSN-1M .

Do dojenia krów na uwięzi wykorzystywane są dwa typy dojarek: „Zestaw udojowy 100”, DAS-2 i DA-ZM do doju w kubełkach oraz zła instalacja„Dźwina” do doju do rurociągu mlecznego, „Zestaw udojowy 100” przeznaczony jest do obory na 100 sztuk. W jej skład wchodzi 10 dojarek Wołga, urządzenie próżniowe, urządzenie do mycia dojarek, myjko-schładzarka mleka OOM-1000A ze skrzynką schładzającą, zbiornik na mleko TMG-2, elektryczny podgrzewacz wody VET-200, OTSNSh pompy do mleka -5 i UDM-4-ZA. Zestaw udojowy zapewnia dojenie, wstępną obróbkę i przechowywanie mleka, dlatego wskazane jest używanie go do wyposażenia dojarki odległe obory, w których konieczne jest przechowywanie mleka na jeden lub dwa dojenia przez krótki czas. Obciążenie dojarki podczas korzystania z zestawu wynosi 22-24 krowy.

Dla gospodarstw położonych w bliskim sąsiedztwie mleczarni; punktów odpływowych lub dróg transportowych, zaleca się dojarkę DAS-2 lub dojarka TAK-ZM. Dojarka DAS-2 wyposażona jest w dojarkę dwusuwową „Maiga”, urządzenie podciśnieniowe, urządzenie do mycia dojarek oraz szafkę do przechowywania gumy wymiennej. Dojarka DA-ZM zawiera to samo wyposażenie, ale jest wyposażona w trzysuwowe dojarki „Wołga” lub mobilne dojarki. PDA-1. Dojenie maszynami przenośnymi zwiększa wydajność pracy 1,5-2,0 razy i znacznie ułatwia pracę dojarek w porównaniu do doju ręcznego. Jednak w przypadku korzystania z przenośnych dojarek praca fizyczna nie jest całkowicie wykluczona. Ręczne przenoszenie dojarek z wiaderkami od krowy do krowy, a także przenoszenie dojonego mleka. W związku z tym w gospodarstwach liczących powyżej 100 krów koszty ręcznych operacji doju, w tym związanych z pracą z dojarki, nieco wzrosną, dlatego bardziej celowe jest stosowanie dojarek Daugava z rurociągiem mlecznym, przez który jedna osoba może doić do 36-37 krów.

Dojarka „Daugava” produkowana jest w dwóch wersjach: „Molokoprovod-100” do wyposażenia ferm na 100 krów oraz „Molokoprovod-200” dla ferm na 200 krów. W skład zestawu dojarki „Molokoprovod-100” wchodzi 8 dwusuwowych dojarek „Maiga”, szklany rurociąg mleczny z urządzeniem do odmierzania mleka podczas doju kontrolnego, urządzenie do cyrkulacyjnego mycia dojarek oraz rurociąg mleczny, sprzęt próżniowy, schładzalnik mleka, wanna do mycia sprzętu mleczarskiego, pompy do mleka OTSNSh-5 i UDM-4-ZA, wodna pompa odśrodkowa, podgrzewacz wody VET-200. Dojarka „Molokoprovod-200” ma te same jednostki, ale z rurociąg mleczny przeznaczony do obsługi 200 krów. Oprócz wymienionego sprzętu, który jest dostępny w każdej instalacji „Mlecznego Rurociągu”, w zestawie znajduje się sprzęt dostarczany na życzenie gospodarstwa. Na przykład dla gospodarstw, które nie mają źródeł zimnej wody, można dostarczyć agregat chłodniczy MHU-8S typu sprężarkowego, w którym czynnikiem chłodniczym jest freon. Wydajność chłodnicza agregatu wynosi 6200 kcal/h, co w przypadku możliwości kumulacji zimna zapewnia chłodzenie 4000 litrów mleka dziennie do temperatury 8°C. Zastosowanie agregatu chłodniczego pozwala na poprawę jakości mleka dzięki jego terminowemu schłodzeniu sprzęt dla gospodarstw mlecznych.

Również na życzenie gospodarstw, dla gospodarstw, w których konieczne jest krótkotrwałe przechowywanie mleka o jednej lub dwóch wydajnościach mlecznych, dostarczany jest zbiornik TMG-2. Jeśli taki zbiornik nie jest potrzebny, dojarka wyposażona jest w dwa lub cztery zbiorniki próżniowe o pojemności 600 litrów każdy. W takim przypadku pompa membranowa do mleka UDM-4-ZA jest wyłączona z zestawu. Zastosowanie „rurociągu mlecznego” w porównaniu z udojem w wiaderkach przenośnych, oprócz ułatwienia porodu, poprawia jakość mleka, ponieważ mleko Z wymion krowy do zbiornika na mleko przechodzi rurami i jest izolowane od otoczenia. W przypadku korzystania z rurociągu mlecznego konieczne jest regularne płukanie go po udoju (za pomocą urządzenia do mycia cyrkulacyjnego) ciepłą wodą oraz roztworami detergentów i środków dezynfekujących: proszek A i proszek B. Zbiór wniosków i sprzedaż tych detergentów chemicznych jest realizowany przez stowarzyszenia ogólnounijne „Soyuzzoovetsnab” i Soyuzselkhoztechnika.

W wielu gospodarstwach w okresie letnim krowy utrzymywane są na pastwiskach. Jeżeli pastwiska znajdują się w bezpośrednim sąsiedztwie gospodarstwa, wskazane jest prowadzenie doju w gospodarstwie tą samą dojarką, która jest używana w okresie zimowym. Jednak pastwiska są często oddalone od gospodarstw, więc nie opłaca się pędzić do gospodarstwa bydła do dojenia. W tym przypadku stosuje się dojarkę pastwiskową UDS-3. Ten dojarka posiada dwie sekcje, każda z czterema dojarkami przechodnimi, 8 dojarek Volga, rurociąg mleczny, chłodnicę, pompę do mleka oraz wyposażenie do podgrzewania wody, oświetlenie elektryczne, mycie wymion i chłodzenie mleka, pompę próżniową dojarki jest napędzany działaniem w warunkach pastwiskowych z silnika benzynowego, ale posiada również silnik elektryczny, z którego może pracować w obecności elektryczności. Obsługiwać dojarka 2-3 dojarki, wydajność dojarki 55-60 krów na godzinę.

Do usuwania obornika z pomieszczeń z uwiązanymi zwierzętami gospodarskimi, a także z chlewni i cieląt z grupowym chowem świń i cieląt, wyposażenie gospodarstw hodowlanych: przenośniki TSN-2 i TSN-3.06. Pozioma i nachylona część przenośnika TSN-2 składa się z jednego łańcucha przestrzennego, który jest napędzany mechanizmem napędowym z silnika elektrycznego. Przenośnik TSN-Z.OB składa się z części poziomej z napędem oraz części pochyłej również z własnym napędem. Taka konstrukcja pozwala, w razie potrzeby, na niezależne wykorzystanie każdej części przenośnika. Zastosowanie do czyszczenia obornika znacznie ułatwia pracę hodowcom bydła i zwiększa ich wydajność, pozwalając na łączenie czyszczenia obornika z innymi pracami w gospodarstwie. Do czyszczenia obornika z luźną zawartością z terenów spacerowych i pomieszczeń stosuje się ciągniki różnych typów z osprzętem spycharki (BN-1, D-159, E-153 i inne). W niektórych gospodarstwach, głównie w północno-zachodnich regionach kraju, wózki elektryczne VNE-1.B służą do transportu obornika z obory do magazynu obornika.

Aplikacja sprzęt dla gospodarstw hodowlanych w gospodarstwach daje znaczne obniżenie kosztów pracy przy produkcji. Tak więc na 1 kwintal mleka zużywa się tylko około 6 roboczogodzin. W kołchozie Kalinin, okręg Dinskoy, Terytorium Krasnodarskie, wprowadzenie złożonej mechanizacji w gospodarstwie z bydłem liczącym 840 krów umożliwiło zwolnienie 76 osób do innej pracy. Koszty pracy przy użyciu sprzęt dla gospodarstw hodowlanych za produkcję 1 centa mleka spadł z 21 do 6 roboczogodzin, a koszt 1 centa mleka spadł z 11,2 do 8,9 rubla. Jeszcze jeden przykład. W kołchozie Majak, rejon Dunajec, obwód Chmielnicki, przed wprowadzeniem złożonej mechanizacji w gospodarstwie, jedna dojarka obsługiwała 12-13 krów, koszt utrzymania 100 krów z częściową mechanizacją procesów wynosił 31,7 tys. rubli . rocznie koszt 1 centa mleka wynosił 12,8 rubla. Po wdrożeniu aplikacji sprzęt dla gospodarstw hodowlanych procesów produkcyjnych, każda dojarka zaczęła obsłużyć średnio 26 krów, koszt utrzymania 100 krów spadł do 26,5 tys. rubli. rocznie koszt 1 centa mleka spadł do 10,8 rubla.