Zajmując się projektowaniem łazienki, starając się uwzględnić wszystko we wnętrzu, co sprawi, że będzie ona wygodna, estetycznie zaprojektowana, przytulna, starannie dobierają płytki, meble, ale główny nacisk kładziony jest na hydraulikę. I to jest zrozumiałe: łazienkowa armatura sanitarna to najważniejszy element, który łączy w sobie rozwiązania projektowe, funkcjonalność i wygodę.

W tym artykule przeanalizujemy informacje dotyczące produkcji wanien akrylowych, wyposażenia do nich i technologii wytwarzania.

Instalacja wodno-kanalizacyjna to umywalka, toaleta, bidet i oczywiście wanna. Zajmuje centralne miejsce. Ostatnio ze wszystkich odmian kupujący preferują wanny akrylowe. Cena wanien akrylowych jest inna. Istnieją dość przystępne opcje demokratyczne. Niska cena wanien akrylowych wcale nie oznacza ich niskiej jakości. Nie ma co do tego wątpliwości. Taniość ma zupełnie inne wytłumaczenie: znani producenci tego typu produktów sprawiają, że ich produkty są dość przystępne, a jakość nie cierpi, a właściwości użytkowe nie pogarszają się. Zatem teza „im drożej tym lepiej” nie sprawdza się w tym przypadku.

Sprzęt do produkcji

Najważniejszym sprzętem do produkcji wanien akrylowych jest maszyna do formowania próżniowego (termoformowania).

Koszt takiej maszyny do robienia wanien zacznie się od około 2 500 000 rubli.

Są też tańsze, ale niestety ze względu na mniejszą powierzchnię formowania takie maszyny nie będą działać. Produkcja ta wymaga maszyny o polu formowania około 2000×2000 mm.

Technologia produkcji

Już sama nazwa „wanny akrylowe” mówi o materiale, z którego są wykonane – akrylu lub akrylanie, a jeśli to całkowicie naukowe – metakrylu. Jego cechami wyróżniającymi jest niezwykła lekkość, połączona z niezawodnością i trwałością. Akryl występuje w dwóch odmianach: przemysłowej i technicznej. W produkcji akrylu technicznego stosuje się specjalne dodatki zmniejszające zdolność do namnażania się na jego powierzchni różnych szkodliwych mikroorganizmów i bakterii. To właśnie z tego rodzaju akrylu wykonuje się wanny, czyniąc je bardziej higienicznymi i bezpieczniejszymi.

Wanny akrylowe metodą wtrysku

Wanny akrylowe charakteryzujące się wysoką jakością i niezawodnością wykonywane są w technologii wtrysku. Arkusz akrylowy w tej metodzie jest podgrzewany do uzyskania stanu plastycznego. Po stopieniu jest umieszczany w formie wannowej, w której arkusz akrylowy jest dosłownie wciskany próżniowo. Wytrzymałość, niezawodność i trwałość uzyskuje się poprzez nałożenie kilku warstw włókna szklanego. Ilość warstw zwiększa wytrzymałość i trwałość wyrobów sanitarnych. Wytworzone w ten sposób wanny akrylowe będą miały lepsze właściwości jakościowe. Zachowają swoją atrakcyjność wizualną przez cały okres eksploatacji i nie będą stwarzać żadnych problemów dla ich właścicieli.

Wanny akrylowe ABS

Innym rodzajem wanien są wanny akrylowe ABS. W ich produkcji zastosowano metodę łączenia polimetakrylanu metylu ze styrenem butadienowo-akrylonowym. Przy produkcji tego typu instalacji wodociągowych powierzchnia akrylonitrylo-butadieno-styrenu pokryta jest warstwą stopionego polimetakrylanu metylu. Wanny akrylowe wykonane w ten sposób można nazwać tylko warunkowo. Ten rodzaj instalacji wodociągowej jest bardzo krótkotrwały - należy o tym pamiętać. Dzięki bardzo cienkiej warstwie wewnętrznej są dość podatne na naprężenia mechaniczne. Ich żywotność wynosi 3-4 lata, po czym należy je wymienić.

Urządzenia do formowania próżniowego do produkcji wanien i natrysków akrylowych.

Maszyny do formowania próżniowego (termoformowania) do produkcji wanien i kabin prysznicowych z akrylu sanitarnego (ABS + PMMA (PMMA)).

Akrylowe elementy wanien i kabin prysznicowych wykonywane są z duplikowanych arkuszy ABS+PMMC lub jednowarstwowych arkuszy PMMA metodą formowania próżniowego. Powierzchnię roboczą wanny tworzy warstwa polimetakrylanu metylu PMMA (akryl, PMMA, PMMA), który charakteryzuje się dużą twardością powierzchniową i odpornością na ścieranie. Do ochrony PMMC przed obciążeniami udarowymi potrzebna jest warstwa tworzywa ABS.
Formowanie produktów z niejednorodnych dwuwarstwowych półfabrykatów polimerowych wymaga specjalistycznego sprzętu do formowania próżniowego.

Wszyscy główni dostawcy arkuszy ABS + PMMA lub arkuszy PMMA w załączonych instrukcjach wskazują na potrzebę stosowania ogrzewania dwustronnego dla takich wykrojów. Wynika to z faktu, że jednostronne ogrzewanie powoduje różnicę temperatur na całej grubości blachy. W rezultacie niejednorodność właściwości mechaniczne różne polimery tylko się intensyfikują, a po formowaniu próżniowym między warstwami powstają naprężenia, które prowadzą do zniszczenia produktu: plastik z czasem zaczyna się rozwarstwiać, pojawiają się pęknięcia. Ponadto ABS+PMMA jest materiałem bardzo higroskopijnym (pochłania wilgoć z powietrza), co z kolei prowadzi do pojawienia się na nim defektów „wrzenia” podczas jednostronnego ogrzewania.

MKM oferuje specjalistyczne urządzenia do formowania próżniowego z oddzielnymi jednostkami grzejnymi i formującymi (VFM2060.2060.600SH) do obróbki blach z PMMK, ABS+PMMK i innych polimerów termoplastycznych. Takie maszyny do formowania próżniowego wyposażone są w specjalny piec do jednoczesnego podgrzewania kilku wykrojów, które znajdują się w nim w stanie gotowym do termoformowania w określonej temperaturze. W razie potrzeby półfabrykaty są wyjmowane z pieca i przenoszone do maszyny do formowania próżniowego w celu termoformowania.
Taka konstrukcja pozwala podwoić wydajność urządzeń do termoformowania (w porównaniu do maszyny z dwustronnym ogrzewaniem, a także osiągnąć więcej Wysoka jakość produkty w obszarach granicznych z mocowaniem przedmiotu obrabianego. Dodatkowy stół podporowy służy do umieszczenia nagrzanego kęsa na łożu maszyny do formowania próżniowego, co zapobiega wpadaniu kęsa z tworzywa do otworu komory formierskiej. Po zaciśnięciu obrabianego przedmiotu przez ramę, stół przesuwany jest na bok, a następnie maszyna do formowania próżniowego pracuje w trybie normalnym. VFM2060.2060.600SH przeznaczony jest do produkcji wanien akrylowych o wymiarach do 2000x2000 mm. Konstrukcja maszyny do formowania próżniowego pozwala na szybką rekonfigurację pola formierskiego, dodatkowo maszyna wyposażona jest w stół rolkowy do szybkiego montażu form. Forma jest dostarczana do maszyny termoformującej na specjalnym wózku, który jest zamocowany naprzeciwko przedniego otworu do załadunku form, po czym forma jest łatwo przesuwana wzdłuż stołu rolkowego na stół ruchomy w celu jej zamocowania.
Piec do nagrzewania półfabrykatów produkowany jest przez MK MKM. Sprzęt zapewnia nie tylko nagrzewanie przedmiotu obrabianego, ale także jego suszenie. Jeśli materiał jest bardzo wilgotny, suszenie można przeprowadzić w niskiej temperaturze jako oddzielną operację. Piec wyposażony jest w system recyrkulacji powietrza oraz automatyczną kontrolę utrzymywanej temperatury.

Formy do produkcji wanien akrylowych i kabin prysznicowych.

Oprócz urządzeń do formowania próżniowego (termoformowania), do produkcji dowolnych wyrobów z tworzyw sztucznych wymagane są urządzenia do formowania (formy). Ostatecznie jakość produktu zależy od jego jakości. Urządzenia do formowania na maszynach do formowania próżniowego pracują w warunkach wysokich temperatur i ciśnienia. Na przykład na formę o powierzchni podstawy jednego metra kwadratowego podczas formowania działa siła równa 9000 kg! Dlatego przy produkcji urządzeń do formowania należy wziąć pod uwagę złożony charakter obciążeń i warunki, w których będzie on działał. Do produkcji wanien i kabin prysznicowych akrylowych MK MKM oferuje formy z materiałów kompozytowych na bazie żywic poliestrowych.

	Urządzenia i formy do formowania próżniowego naszej firmy pozwalają nam na produkcję wanien akrylowych i ekranów dekoracyjnych o dowolnej złożoności.
	Większość elementów kabin prysznicowych produkowana jest na urządzeniach do formowania próżniowego. W wariancie ekonomicznym, obejmującym VFM, możliwe jest wykonanie przezroczystych drzwi kabin prysznicowych z politereftalanu etylenu PET. W obecnych warunkach sprzedaży produktów istotny jest asortyment oferowanych produktów. Formy kompozytowe (z włókna szklanego) są idealne do rozwiązania tego problemu. Wynika to z ich niskiego kosztu i dość dużego zasobu roboczego. Ponadto są lekkie, co pozwala zaoszczędzić czas podczas zmiany wyposażenia formującego na maszynie do formowania próżniowego.

Koszt form do wanien akrylowych i kabin prysznicowych ustalany jest indywidualnie po dostarczeniu rysunków lub próbek produktów. Forma jest dostarczana z listwami ograniczającymi do mocowania przedmiotu obrabianego. Koszt wyposażenia formującego obejmuje formowanie próżniowe próbnej próbki jakości produktu.

Maszyny do formowania próżniowego, maszyny do formowania próżniowego oraz inne urządzenia do termoformowania MKM produkowane są w różnych wersjach technicznych, w zależności od wymagań klienta. MKM oferuje maszyny do formowania próżniowego z klasycznym układem ramy dociskowej i łoża oraz maszyny do formowania próżniowego produkowane zgodnie z nowoczesnymi wymaganiami europejskimi, które zapewniają możliwość podwójnego wzajemnego przemieszczania się listew dociskowych wzdłuż dwóch współrzędnych.

Dużą popularnością cieszą się akrylowe wanny, bidety, toalety, umywalki i miski prysznicowe. Rzeczywiście, żeliwo, stal i ceramika stopniowo znikają z wyspecjalizowanych sklepów, ustępując miejsca nowemu materiałowi. Jak mówi jeden z kluczowych postulatów biznesu, popyt tworzy podaż. I logicznie rzecz biorąc, skoro produkty znajdują się na sklepowych półkach, oznacza to, że istnieje potencjalny nabywca, który jest gotowy do ich zakupu. A skoro jest klient, to znaczy, że można o niego konkurować. Czy powinieneś rozpocząć działalność w zakresie wanien akrylowych? Co będzie do tego potrzebne? Zrozumiemy zawiłości organizacji rentownego biznesu „produkcyjno-hydraulicznego”.

Naprawa czy produkcja?

Zanim omówimy konkretne schematy biznesowe, zastanówmy się, co dokładnie można zrobić: naprawić miski żeliwne i stalowe za pomocą płynnych mieszanek akrylowych lub produkty produkcyjne? Jest to fundamentalnie ważne, ponieważ istota procesów jest zupełnie inna.

Naprawa to odtworzenie powłok starych wanien żeliwnych i stalowych poprzez zalanie akrylu z utwardzaczem. Zabieg nie wymaga specjalnego sprzętu, wykonywany jest na miejscu. A ona jest rozchwytywana. Produkcja - formowanie próżniowe gotowego produktu na specjalnym sprzęcie.

Naprawiamy

Pierwsza usługa należy do segmentu „economy” (zarówno pod względem kosztów działalności, jak i grupa docelowa). Umożliwia wykonanie nowej powłoki na starą wannę o żywotności ponad 10 lat. Średnio mieszanka na jedną procedurę kosztuje około trzech tysięcy rubli, mistrz weźmie tę samą kwotę za pracę. Praca trwa półtorej godziny (lub godzinę przy dobrej kwalifikacjach specjalisty). Przy odpowiedniej liczbie zamówień obroty mogą sięgać nawet 15-18 tys. dziennie (5-6 zamówień).

Miesięcznie uzyskuje się całkiem akceptowalną kwotę, a biorąc pod uwagę, że nie inwestujesz ani w sprzęt, ani zużywalny biznes ma się całkiem dobrze. Wielu przedsiębiorców pracuje nawet samodzielnie, optymalizując koszty i oferując usługę w przystępnej cenie.

Produkujemy

Przy produkcji wanien wszystko jest bardziej skomplikowane. Na początek potrzebny będzie sprzęt (maszyna do formowania próżniowego z grzałką), oprzyrządowanie (formy) itp. Ponadto musisz rozwiązać problem surowców. Może to być techniczny arkusz metakrylowy lub arkusz kompozytowy ABS pokryty technicznym metakrylem.

Wanny produkowane są w niemal identycznej technologii: materiał jest podgrzewany do stanu plastycznego i wciskany do formy metodą próżniową. Produkty metakrylowe są trwałe, ale mniej podatne na formowanie. Wanny ABS można uformować w prawie każdy wzór, ale wytrzymują tylko od trzech do pięciu lat.

Koszty produkcji są dość poważne. Będziesz potrzebować pomieszczenia, w którym zostanie umieszczony sprzęt, cena maszyny do formowania próżniowego zaczyna się od 2,5 miliona rubli. Rozliczamy również koszty form i surowców. Cena formy waha się od kilkudziesięciu do kilkuset tysięcy rubli. Wszystko zależy od kształtu i materiału produkcyjnego. Arkusz metakrylu technicznego kosztuje 10-20 tysięcy rubli, w zależności od producenta. Kompozyt jest tańszy. Jego arkusz kosztuje od 3 tysięcy rubli. Nie zapomnij o armaturze do łazienki i innych „drobiazgach”. One też kosztują. Koszty są całkiem jasne. Budżet na organizację produkcji przy niewielkich Inwentarz zbliży się do 4 milionów rubli.

A kto chce kąpieli akrylowej?

Przed planowaniem organizacji produkcji należy przede wszystkim zbadać możliwe kanały dystrybucji. Jeśli nie jesteś właścicielem własnych sklepów lub nie masz zaprzyjaźnionej sieci, to musisz poważnie łamać sobie głowę.

Faktem jest, że produkcja wanien akrylowych istnieje w Rosji od dawna. Wiele firm, które rozpoczęły pracę z tym materiałem dziesięć lat temu, ma już produkcję, pracuje nad obniżeniem kosztów i posiada stabilny rynek. Trudno ich pobić ceną, ale przy jakości może się to okazać nieopłacalne.

Aby zilustrować ten pomysł, spójrzmy na prosty przykład. Porównajmy dwa przedsiębiorstwa: jedno z nich produkuje 1000 jednostek produktów na zmianę, a drugie - tylko 100. Pierwsze ma nowoczesny i wydajny sprzęt, który obsługuje 3 osoby. Drugi też ma nowoczesny sprzęt, ale słabszy, który służy również trzem osobom. Tak, nie zdziw się. Nowoczesne technologie całkiem zaakceptować taką sytuację.

Pierwsza skupuje surowce w ilości 100 ton miesięcznie, a druga – 10 ton. Pierwsze przedsiębiorstwo jest partnerem strategicznym dla dostawcy, a drugie jest tylko zwykłym klientem. Ci pierwsi otrzymują 30% rabatu, a drudzy nie. Logistyka pierwszego pozwala na korzystanie z taniego transportu kolejowego, podczas gdy druga musi korzystać z drogiego transportu drogowego. Pierwsza ma własne laboratorium i kontrolę jakości, a druga nie może sobie na to pozwolić ze względu na uwarunkowania ekonomiczne.

Niestety dla początkującego przedsiębiorcy produkty dużego przedsiębiorstwa zawsze będą bardziej konkurencyjne w segmencie masowym niż produkty małego warsztatu. To jest prawo ekonomii i nie można od niego uciec. Dlatego trudno będzie oferować produkty sklepy detaliczne jeśli produkty dużego producenta są już na ich półkach. Przestudiuj firmy w swoich i sąsiednich regionach. Jeśli mają duży zakład, to zastanów się, czy lepiej zostać jego dystrybutorem, niż inwestować we własną produkcję?

Cechy podboju rynku

Nie? Czy na pewno zdecydowałeś się poświęcić rywalizacji? Cóż, na tym polu jest kilka sztuczek, które mogą zagrać w twoje ręce.

1. Wyjdź z segmentu masowego i zacznij tworzyć ekskluzywny produkt. Wanny na zamówienie. Z malowaniem pod Gzhel lub z dnem Adriatyku. Wszystko, czego chce klient. I oczywiście za jego pieniądze. Nisza rynkowa będzie węższa, ale da to szansę na odbudowę od konkurenta. Wada produkcja na wielką skalę w jego bezwładności. Przeprojektowanie procesu fabrycznego zajmuje miesiące i lata. Twoja produkcja jest nadal elastyczna.
2. Dodatkowe usługi. Stwórz swój własny detaliczny sklep internetowy i w tej samej cenie oferuj Darmowa dostawa i instalacja. Oczywiście ten krok powinien być kalkulowany ekonomicznie i nie przynosić strat.
3. Skoncentruj się na jakości swojej produkcji. Co dziwne, wielu klientów nadal uważa, że ​​produkty na małą skalę są bardziej niezawodne niż duże fabryki. Można przypuszczać, że jest to relikt naszej sowieckiej przeszłości. Lub zaoferuj dożywotnią gwarancję. Dla niektórych klientów (zwłaszcza tych, którzy nie ufają akrylowi, a jest ich wielu) może to być decydujący czynnik.
4. Na początek postaraj się obniżyć marżę, aby zbliżyć cenę hurtową do cen konkurencji ( duże przedsiębiorstwa). Nie bądź chciwy, zwłaszcza na etapie zakładania firmy.

Ostatecznie

Tak więc zalety i wady organizacji produkcji wanien akrylowych są dość jasne. Jeśli jesteś zdecydowany wkroczyć na tę drogę, przygotuj się na poważne trudności. Ale nikt nie powiedział, że droga do biznesu będzie łatwa. Jeszcze raz oblicz wszystko i zabierz się do pracy. W końcu nawet woda nie płynie pod leżącym kamieniem. Co możemy powiedzieć o pieniądzach.

Podejście do projektu łazienki jest zawsze skrupulatne. Uwzględniane są najmniejsze niuanse we wnętrzu, czasami podejmowane są niestandardowe decyzje projektowe - wszystko to ma na celu stworzenie wygody, estetycznej wyższości łazienki i komfortu. Wybór hydrauliki ma decydujące znaczenie w określeniu wnętrza, ponieważ jest to główny element łazienki. Hydraulika powinna być wygodna, dobrze zaprojektowana, funkcjonalna.

Produkcja wanien akrylowych staje się popularnym trendem na rynku ceramiki sanitarnej. Ze względu na przystępną cenę, wytrzymałość materiału, długą żywotność i różnorodność wzornictwa rosyjscy konsumenci pokochali wanny akrylowe. Ceny wanien akrylowych są różne, ale w tym przypadku cena nie może być skorelowana ze wskaźnikami jakości.

Wanny akrylowe są bardzo piękne i stosunkowo niedrogie.

Niska cena wcale nie oznacza złego produktu, ponieważ przy produkcji wanien zasada wyceny gotowych produktów ma inne uzasadnienie. Popularni producenci wanien akrylowych starają się, aby były one przystępne dla konsumenta, ale nie zależy od tego wytrzymałość i trwałość. Nie ma wątpliwości, że wanny akrylowe w dowolnej kategorii cenowej przetrwają długo i zachowają przyzwoity wygląd.

Podstawowe wyposażenie do produkcji wanien akrylowych

Główną jednostką do produkcji wanien akrylowych jest maszyna do formowania gotowego produktu z płaskich arkuszy akrylu, która jest podgrzewana i pod wpływem próżni przybiera pożądany kształt, nadmiar materiału jest odcinany. Innymi słowy jest to maszyna do formowania próżniowego, termoformowanie.

Na Rynek rosyjski w ofercie znajdują się maszyny do formowania próżniowego kosztujące od 2,7 mln rubli, o powierzchni formowania do 1000×700 mm. Wyglądają tak:

Sprzęt do produkcji wanien akrylowych będzie kosztował przedsiębiorcę ponad 2,5 miliona rubli. Niektórzy producenci oferują tańsze opcje, ale takie maszyny są małe, aby stworzyć kształt. Aby produkcja była udana, należy kupić jednostki formujące próżniowe o wystarczającej powierzchni formowania.

Rodzaje akrylu:

• Przemysłowy;
• Techniczny.

Akryl techniczny powstaje poprzez połączenie płynnego akrylu ze specjalnymi składnikami, które mają na celu wyeliminowanie rozwoju bakterii i utrzymanie higieny powierzchni wanny podczas użytkowania. Akryl lub akrylan (metakrylan naukowy) to lekki i bardzo wytrzymały materiał. Dzięki ich charakterystyka chemiczna uważany za skuteczny w nadawaniu dowolnego kształtu gotowym produktom. Akryl ma doskonały Specyfikacja techniczna. To właśnie ta jakość zapewnia długotrwałą eksploatację i niezmienny wygląd materiału.

Technologia formowania wtryskowego

Technologia formowania wtryskowego zapewnia gotowym produktom niezawodność, trwałość i wysoką jakość. Przed utworzeniem formy arkusz akrylowy jest umiarkowanie topiony, a następnie umieszczany w termoformowanie samochód. Za pomocą próżni arkusz akrylowy otrzymuje pożądany kształt. Następnie powierzchnię akrylu należy pokryć kilkoma warstwami włókna szklanego. Warto zauważyć, że ilość warstw włókna szklanego decyduje o wytrzymałości i długowieczności działania. Ta metoda wytwarzania wanien akrylowych ma wysoką funkcjonalność w swoim właściwości techniczne ukończony produkt. Wytrzymały materiał zapewnia trwałość wygląd zewnętrzny kąpiele pod różnymi wpływami w normalnym użytkowaniu. To oszczędza właścicielom problemów przez cały okres ich służby.

Proces produkcji jest rejestrowany na wideo:

Wanny akrylowe ABS

Wanny akrylowe ABS - ten rodzaj wanny akrylowej powstaje poprzez połączenie akrylonitryl-butadien-styren oraz polimetakrylan metylu, gdzie powierzchnia akrylonitryl-butadien-styren pokryta polimetakrylanem metylu podgrzana do stanu plastycznego w jednej warstwie. Nazwę „akryl” dla tego typu wanien można stosować warunkowo. Taki sprzęt hydrauliczny jest krótkotrwały ze względu na wytworzenie cienkiej warstwy podstawowej, która jest wrażliwa na naprężenia mechaniczne. Kąpiel ABS wytrzyma do 4 lat. Po tym okresie wyroby sanitarne należy wymienić na nowe.