Obwody drukowane różnych typów charakteryzują się złożonością i pracochłonnością produkcji. Wymagają nowoczesnych sprzęt produkcyjny i doświadczenie personelu. Firma Telerem zatrudnia kadrę doświadczonych specjalistów, którzy potrafią rozwiązać wszelkie problemy, dlatego gwarantujemy wysokiej jakości i terminową produkcję płytek drukowanych na zamówienie o dowolnej złożoności, uwzględniając wszystkie życzenia klienta. Możesz zamówić płytka drukowana przez telefon.
Możliwości produkcji płytek drukowanych w "Telerem"
Nasza firma oferuje zakup płytek drukowanych w Moskwie, które spełnią wszystkie wymagania i standardy. Główne cechy naszej produkcji płytek drukowanych to:
najbardziej optymalne terminy realizacji zamówienia - w ciągu 4 dni dostarczamy klientowi partię eksperymentalną płytek drukowanych, co umożliwia przeprowadzenie wszystkich niezbędnych testów przed rozpoczęciem produkcji całej serii wyrobów. Taka efektywność pozwala nam w jak najkrótszym czasie zrozumieć możliwości produkowanych płyt, ocenić, czy nadają się one do realizacji powierzonych zadań oraz podjąć decyzję o masowej produkcji wyrobów, przy zachowaniu niezmiennie doskonałej jakości wyrobów;
produkcja płytek drukowanych w serii produktów odbywa się w ciągu 30 dni i pozwala na obniżenie kosztów produkcji przy zamówieniu dużej partii, a także zachowanie proporcji czasu produkcji i Wysoka jakość produkty. Realizujemy zamówienia o dowolnym formacie i wielkości;
dodatkowo istnieje możliwość zamówienia płytek drukowanych na aluminium. Stosowane są w elementach, które wymagają wysokich współczynników rozpraszania ciepła. Mimo nieco wyższej ceny, aluminiowe płytki drukowane, które można kupić w naszej firmie, okazują się całkiem rozsądne.
Przez telefon kontaktowy możesz skontaktować się z naszymi pracownikami, przedstawić im specyfikacje i zamówić płytkę drukowaną w Rosji wysokiej jakości i w najbardziej przystępnej cenie. Nowoczesny sprzęt, własna linia produkcyjna oraz wykwalifikowani pracownicy gwarantują tworzenie wysokiej jakości płytek drukowanych do szerokiego zakresu zadań.
Płytka drukowana to płytka dielektryczna, na której powierzchni naniesione są ścieżki przewodzące i przygotowane są miejsca do montażu elementów elektronicznych. Komponenty do elektroradia są zwykle instalowane na płytce przez lutowanie.
Urządzenie PCB
Przewodzące prąd elektryczny tory deski wykonane są z folii. Grubość przewodników wynosi z reguły 18 lub 35 mikronów, rzadziej 70, 105, 140 mikronów. Płytka posiada otwory i podkładki do montażu elementów radiowych.
Oddzielne otwory służą do podłączenia przewodów znajdujących się po różnych stronach płytki. Na zewnętrzne strony deski nakładana jest specjalna powłoka ochronna i oznaczenia.
Etapy tworzenia płytki drukowanej
W praktyce krótkofalarskiej często mamy do czynienia z opracowywaniem, tworzeniem i produkcją różnych urządzenia elektryczne. Co więcej, każde urządzenie można zbudować na obwodzie drukowanym lub konwencjonalnej płytce z montażem powierzchniowym. Płytka drukowana działa znacznie lepiej, jest bardziej niezawodna i wygląda atrakcyjniej. Jego utworzenie wiąże się z wykonaniem szeregu operacji:
Przygotowanie layoutu;
Rysowanie obrazu na tekstolicie;
Akwaforta;
Cynowanie;
Montaż elementów radiowych.
Produkcja obwodów drukowanych to złożony, czasochłonny i interesujący proces.
Opracowanie i produkcja layoutu
Rysowanie planszy można wykonać ręcznie lub na komputerze za pomocą jednego ze specjalnych programów.
Ręcznie najlepiej narysować tablicę na papierze z rejestratorów w skali 1:1. Odpowiedni jest również papier milimetrowy. Zainstalowane elementy elektroniczne muszą być przedstawione w odbiciu lustrzanym. Tory po jednej stronie planszy są pokazane jako linie ciągłe, a po drugiej stronie jako linie kropkowane. Kropki oznaczają miejsca mocowania radioelementów. Wokół tych miejsc rysowane są obszary racji żywnościowych. Wszystkie rysunki są zwykle wykonywane przez szufladę. Z reguły ręcznie wykonuje się proste rysunki, bardziej złożone projekty płytek drukowanych są opracowywane na komputerze w specjalnych zastosowaniach.
Najczęściej używany jest prosty program Sprint Layout. Do drukowania nadaje się tylko drukarka laserowa. Papier musi być błyszczący. Najważniejsze, że toner nie wgryza się, ale pozostaje na wierzchu. Drukarkę należy ustawić tak, aby grubość tonera rysunkowego była maksymalna.
Produkcja przemysłowa płytek drukowanych rozpoczyna się od wprowadzenia schematu obwodu urządzenia do systemu projektowanie wspomagane komputerowo,, który tworzy rysunek przyszłej planszy.
Przygotowanie obrabianego przedmiotu i wiercenie otworów
Przede wszystkim musisz wyciąć kawałek tekstolitu o określonych wymiarach. Wykończ krawędzie pilnikiem. Dołącz rysunek do tablicy. Przygotuj narzędzie do wiercenia. Wiercić bezpośrednio zgodnie z rysunkiem. Wiertło musi być dobrej jakości i pasować do średnicy najmniejszego otworu. Jeśli to możliwe, należy użyć wiertarki.
Po wykonaniu wszystkich niezbędnych otworów weź rysunek i wywierć każdy otwór do określonej średnicy. Oczyść powierzchnię deski drobnym papierem ściernym. Jest to konieczne, aby wyeliminować zadziory i poprawić przyczepność farby do płyty. Aby usunąć ślady tłuszczu, potraktuj deskę alkoholem.
Rysowanie obrazu na włóknie szklanym
Rysunek deski na tekstolicie można nanosić ręcznie lub za pomocą jednej z wielu technologii. Najpopularniejsza technologia prasowania laserowego.
Rysowanie ręczne rozpoczyna się od wyznaczenia miejsc montażowych wokół otworów. Są nakładane za pomocą szuflady lub zapałki. Otwory są połączone szynami zgodnie z rysunkiem. Lepiej rysować farbą nitro, w której rozpuszcza się kalafonia. Takie rozwiązanie zapewnia mocną przyczepność do płyty oraz dobrą odporność na trawienie w wysokiej temperaturze. Jako farbę możesz użyć lakieru asfaltowo-bitumicznego.
Dobre wyniki daje produkcja obwodów drukowanych przy użyciu technologii prasowania laserowego. Ważne jest, aby wszystkie operacje wykonywać poprawnie i dokładnie. Odtłuszczoną płytę należy położyć na płaskiej powierzchni miedzią do góry. Od góry ostrożnie umieść rysunek tonerem w dół. Dodatkowo włóż jeszcze kilka kartek papieru. Prasuj powstały wzór gorącym żelazkiem przez około 30-40 sekund. Pod wpływem temperatury toner powinien zmienić się ze stałego w lepki, ale nie w płynny. Pozostaw deskę do ostygnięcia i umieść ją na kilka minut w ciepłej wodzie.
Papier będzie łatwo zwisał i odklejał się. Powinieneś dokładnie sprawdzić wynikowy rysunek. Brak pojedynczych torów wskazuje na niewystarczającą temperaturę żelazka, szerokie tory uzyskuje się, gdy żelazko jest zbyt gorące lub deska jest zbyt długo rozgrzana.
Drobne defekty można skorygować markerem, farbą lub lakierem do paznokci. Jeśli nie podoba Ci się obrabiany przedmiot, musisz wszystko zmyć rozpuszczalnikiem, wyczyścić papier ścierny i powtórz proces ponownie.
Akwaforta
Odtłuszczoną płytkę drukowaną umieszcza się w plastikowym pojemniku z roztworem. W domu jako roztwór zwykle stosuje się chlorek żelaza. Kąpiel z nim należy okresowo wstrząsać. Po 25-30 minutach miedź całkowicie się rozpuści. Trawienie można przyspieszyć, stosując ogrzany roztwór chlorku żelazowego. Pod koniec procesu płytkę drukowaną wyjmuje się z kąpieli, dokładnie myje wodą. Następnie farba jest usuwana z torów przewodzących.
Cynowanie
Jest wiele sposobów na cynę. Mamy gotową płytkę drukowaną. W domu z reguły nie ma specjalnych urządzeń i stopów. Dlatego używają prostej niezawodnej metody. Płytka jest pokryta topnikiem i ocynowana lutownicą ze zwykłym lutem za pomocą oplotu miedzianego.
Montaż radioelementów
W końcowym etapie elementy radiowe są naprzemiennie wkładane w przeznaczone dla nich miejsca i lutowane. Nogi części muszą być poddane topnikowi przed lutowaniem i, jeśli to konieczne, skrócone.
Lutownicę należy używać ostrożnie: przy nadmiernym nagrzaniu folia miedziana może zacząć się odklejać, płytka drukowana ulegnie uszkodzeniu. Usuń pozostałości kalafonii alkoholem lub acetonem. Gotową deskę można lakierować.
Rozwój przemysłowy
W domu nie da się zaprojektować i wyprodukować płytki drukowanej do sprzętu z wyższej półki. Na przykład płytka drukowana wzmacniacza dla sprzętu high-end jest wielowarstwowa, przewodniki miedziane są pokryte złotem i palladem, ścieżki przewodzące mają różne grubości itp. Osiągnięcie tego poziomu technologii nie jest łatwe, nawet w przedsiębiorstwo przemysłowe. Dlatego w niektórych przypadkach wskazane jest zakupienie gotowej deski wysokiej jakości lub złożenie zamówienia na wykonanie pracy według własnego schematu. Obecnie produkcja obwodów drukowanych została ustanowiona w wielu przedsiębiorstwach krajowych i zagranicznych.
Ponieważ jestem studentem inżynierii, często wykonuję projekty w domu z dość prostymi obwodami elektronicznymi i do tego często sam wykonuję płytki PCB.
Co to jest płytka drukowana?
Płytka z obwodem drukowanym (PCB) służy do mechanicznego montażu elementów radiowych i ich połączenia elektrycznego za pomocą wzoru przewodzącego, podkładek stykowych i innych elementów wytrawionych na miedzianej warstwie płyty laminowanej.
Na płytce drukowanej znajdują się wstępnie zaprojektowane ścieżki miedziane. Właściwe zaprojektowanie połączeń poprzez te ślady zmniejsza liczbę używanych przewodów, a tym samym ilość uszkodzeń spowodowanych zerwanymi połączeniami. Elementy montuje się na płytce drukowanej metodą lutowania.
Metody tworzenia
Istnieją trzy główne sposoby tworzenia płytek drukowanych własnymi rękami:
- Technologia produkcji PCB LUT
- Ręczne układanie utworów
- Trawienie na maszynie laserowej
Metoda trawienia laserowego ma charakter przemysłowy, więc opowiem więcej o dwóch pierwszych metodach wytwarzania.
Krok 1: Utwórz układ PCB
Zazwyczaj okablowanie odbywa się poprzez konwersję schematu obwodu za pomocą specjalnych programów. Jest wiele darmowe programy w domenie publicznej, na przykład:
Układ graficzny stworzyłem za pomocą pierwszego programu.
Nie zapomnij w ustawieniach obrazu (Plik - Eksport - Obraz) wybierz DPIG 1200 dla najwyższa jakość Obrazy.
Krok 2: Materiały płytowe
(tekst na zdjęciu):
- Czasopisma lub broszury promocyjne
- Drukarka laserowa
- zwykłe żelazko
- Laminat miedziany do PP
- roztwór do trawienia
- gąbka piankowa
- Rozpuszczalnik (np. aceton)
- Drut w izolacji z tworzywa sztucznego
Potrzebne będą również: marker permanentny, ostry nóż, papier ścierny, ręczniki papierowe, wata, stare ubrania.
Technologię wyjaśnię na przykładzie wykonania przełącznika dotykowego PP z IC555.
Krok 3: Wydrukuj okablowanie
Wydrukuj schemat połączeń na arkuszu błyszczącego papieru A4 lub papieru fotograficznego na drukarce laserowej. Nie zapomnij:
- Musisz wydrukować obraz w odbiciu lustrzanym
- Wybierz opcję „Drukuj wszystko w czerni” zarówno w oprogramowaniu do projektowania PCB, jak i w ustawieniach drukarki laserowej
- Upewnij się, że obraz zostanie wydrukowany na błyszczącej stronie papieru.
Krok 4: Wytnij deskę z laminatu
Wytnij kawałek arkusza laminatu o tym samym rozmiarze, co obraz układu płyty.
Krok 5: Szlifowanie deski
Wyszoruj stronę folii wełną stalową lub szorstką stronę gąbki do mycia naczyń. Jest to konieczne do usunięcia warstewki tlenkowej i warstwy światłoczułej.
Na szorstkiej powierzchni obraz lepiej pasuje.
Krok 6: Opcje schematu
Opcja 1:
LUT: przeniesienie obrazu wydrukowanego na błyszczącej warstwie papieru na warstwę folii laminatu. Umieść wydrukowany obraz na poziomej powierzchni, tonerem skierowanym do góry. Połóż płytę na warstwie miedzi na obrazie. Obraz powinien być ustawiony dokładnie względem krawędzi. Laminat i obraz należy przymocować z obu stron taśmą, aby papier nie mógł się przesuwać, lepka warstwa taśmy nie powinna dostać się na miedzianą powłokę.
Opcja 2:
Oznaczenie śladów markerem permanentnym: Wykorzystując drukowane przewody jako próbkę, zaznacz obwód na warstwie miedzi na kawałku laminatu, najpierw ołówkiem, a następnie zaznacz permanentnym czarnym markerem.
Krok 7: Wygładzanie obrazu
- Wydrukowany obraz należy wyprasować. Rozgrzej żelazko do maksymalnej temperatury.
- połóż czystą, niepotrzebną szmatkę na płaskiej drewnianej powierzchni, połóż na niej przyszłą płytkę warstwą miedzi do góry z dociśniętym do niej obrazem obwodu.
- z jednej strony dociśnij deskę ręką ręcznikiem, z drugiej dociśnij ją żelazkiem. Przytrzymaj żelazko przez 10 sekund, a następnie zacznij prasować papierem, lekko naciskając, przez 5-15 minut.
- dobrze wyprasuj krawędzie - z naciskiem, powoli przesuwając żelazko.
- długie naciśnięcie działa lepiej niż ciągłe prasowanie.
- toner powinien stopić się i przykleić do warstwy miedzi.
Krok 8: Czyszczenie tablicy
Po prasowaniu umieść go w ciepłej wodzie na około 10 minut. Papier zamoczy się i będzie można go usunąć. Usuń papier pod małym kątem i najlepiej bez pozostałości.
Czasami kawałki śladów usuwa się papierem.
Biały prostokąt na zdjęciach oznacza miejsce, w którym ślady zostały słabo przeniesione, a następnie odrestaurowane czarnym markerem permanentnym.
Krok 9: Trawienie
Podczas marynowania musisz być bardzo ostrożny.
- najpierw załóż gumowe rękawiczki lub rękawiczki powlekane tworzywem sztucznym
- przykryj podłogę gazetami na wszelki wypadek
- napełnij plastikowe pudełko wodą
- dodać do wody 2-3 łyżeczki sproszkowanego chlorku żelazowego
- moczyć deskę w roztworze przez około 30 minut
- chlorek żelazowy będzie reagował z miedzią, a miedź, nie zabezpieczona warstwą tonera, przejdzie do roztworu
- aby sprawdzić, jak trawione są wewnętrzne części płytki, wyjmij płytkę z roztworu za pomocą szczypiec, jeśli wnętrze nie zostało jeszcze oczyszczone z miedzi, pozostaw ją na jakiś czas w roztworze.
Lekko wymieszaj roztwór, aby reakcja była bardziej aktywna. Roztwór wytwarza chlorek miedzi i chlorek żelaza.
Sprawdzaj co dwie do trzech minut, aby zobaczyć, czy cała miedź została wytrawiona z płyty.
Krok 10: Bezpieczeństwo
Nie dotykaj roztworu gołymi rękami, pamiętaj o użyciu rękawiczek.
Zdjęcie pokazuje, jak przebiega trawienie.
Krok 11: Utylizacja rozwiązania
Roztwór trawiący jest toksyczny dla ryb i innych organizmów wodnych.
Nie wylewaj zużytego roztworu do zlewu, jest to nielegalne i może zniszczyć rury.
Rozcieńczyć roztwór, aby zmniejszyć stężenie i dopiero wtedy spuścić do kanalizacji publicznej.
Krok 12: Zakończenie procesu produkcyjnego
Zdjęcie przedstawia dla porównania dwie płytki drukowane wykonane za pomocą LUT i markera permanentnego.
na wacik nanieś kilka kropel rozpuszczalnika (możesz użyć zmywacza do paznokci) i usuń pozostały toner z płytki, powinny pozostać tylko miedziane ścieżki. Postępuj ostrożnie, a następnie osusz deskę czystą szmatką. Przytnij deskę na wymiar i przeszlifuj krawędzie papierem ściernym.
Wywierć otwory montażowe i przylutuj wszystkie elementy do płytki.
Krok 13: Wniosek
- Technologia prasowania laserowego skuteczna metoda wykonywanie płytek drukowanych w domu. Jeśli zrobisz wszystko ostrożnie, każdy ślad okaże się czysty.
- Trasowanie markerem permanentnym jest ograniczone naszymi umiejętnościami artystycznymi. Ta metoda jest odpowiednia dla najprostszych obwodów, w przypadku czegoś bardziej złożonego lepiej zrobić płytkę w pierwszej kolejności.
Ostatnio popularność na świecie zyskuje elektronika radiowa jako hobby, ludzie zaczynają interesować się tworzeniem urządzeń elektronicznych własnymi rękami. W Internecie istnieje ogromna liczba obwodów, od prostych do złożonych, wykonujących różne zadania, dzięki czemu każdy może znaleźć w świecie elektroniki radiowej to, co lubi.
Integralną częścią każdego urządzenia elektronicznego jest płytka drukowana. Jest to płyta z materiału dielektrycznego, na którą nałożono miedziane ścieżki przewodzące łączące elementy elektroniczne. Każdy z tych, którzy chcą nauczyć się pięknie składać obwody elektryczne, musi nauczyć się robić te same płytki drukowane.
Istnieć programy komputerowe, które pozwalają narysować wzór ścieżek PCB w wygodnym interfejsie, najpopularniejszym z nich jest . Układ płytki drukowanej odbywa się zgodnie ze schematem obwodu urządzenia, nie ma w tym nic skomplikowanego, wystarczy tylko połączyć niezbędne części z torami. Ponadto wiele schematów obwodów urządzeń elektronicznych w Internecie zawiera już gotowe rysunki płytek drukowanych.
Dobra płytka drukowana to klucz do długiej i szczęśliwej pracy urządzenia, dlatego warto postarać się, aby była jak najdokładniejsza i najefektywniejsza. Najpopularniejszą metodą wykonywania wydruków w domu jest tzw. „technologia prasowania laserowego”. Zyskał dużą popularność, ponieważ nie zajmuje dużo czasu, nie wymaga skąpych składników i nie jest tak trudny do nauczenia. Krótko mówiąc, LUT można opisać następująco: załóżmy, że istnieje wzór torów narysowany na komputerze. Następnie wzór ten należy wydrukować na specjalnym papierze termotransferowym, przenieść na tekstolit, następnie wytrawić nadmiar miedzi z płyty, wywiercić otwory w odpowiednich miejscach i ocynować ścieżki. Podzielmy cały proces krok po kroku:
Drukowanie wzoru deski
1) Drukowanie wzoru na papierze termotransferowym. Możesz kupić taki papier na przykład na Aliexpressie, gdzie kosztuje zaledwie grosze - 10 rubli za arkusz A4. Zamiast tego możesz użyć dowolnego innego błyszczącego papieru, na przykład z czasopism. Jednak jakość transferu tonera z takiego papieru może być znacznie gorsza. Niektórzy używają błyszczącego papieru fotograficznego Lomond, dobra opcja Gdyby nie cena – taki papier fotograficzny jest znacznie droższy. Polecam spróbować wydrukować rysunek na różnych papierach, a następnie porównać z którym uzyskasz najlepszy wynik.
Inne ważny punkt podczas drukowania zdjęcia, ustawienia drukarki. W bezbłędnie trzeba wyłączyć oszczędzanie tonera, ale gęstość powinna być ustawiona na maksimum, ponieważ im grubsza warstwa tonera, tym lepiej do naszych celów.
Trzeba też wziąć pod uwagę taki moment, że obraz zostanie przeniesiony na tekstolit w odbiciu lustrzanym, więc przed wydrukiem trzeba przewidzieć, czy trzeba wykonać lustrzane odbicie obrazu. Jest to szczególnie ważne w przypadku płyt z mikroukładami, ponieważ druga strona nie może ich dostarczyć.
Przygotowanie tekstolitu do przeniesienia na niego wzoru
2) Drugim etapem jest przygotowanie tekstolitu do przeniesienia na niego rysunku. Najczęściej tekstolit sprzedawany jest w segmentach o wymiarach 70x100 lub 100x150 mm. Należy odciąć kawałek odpowiedni do wymiarów płyty, z marginesem 3-5 mm wzdłuż krawędzi. Najwygodniej jest ciąć tekstolit piłą do metalu lub wyrzynarką, w skrajnych przypadkach można go odciąć nożyczkami do metalu. Następnie ten kawałek tekstolitu należy przetrzeć drobnym papierem ściernym lub twardą gumką. Na powierzchni folii miedzianej tworzą się drobne rysy, jest to normalne. Nawet jeśli początkowo tekstolit wygląda idealnie równo, ten krok jest konieczny, w przeciwnym razie trudno będzie go później pomalować. Po szlifowaniu powierzchnię należy przetrzeć alkoholem lub rozpuszczalnikiem, aby zmyć kurz i tłuste ślady z rąk. Po tym nie możesz dotknąć miedzianej powierzchni.
Przeniesienie wzoru na przygotowany tekstolit
3) Trzeci etap jest najbardziej odpowiedzialny. Na przygotowany tekstolit należy przenieść wzór wydrukowany na papierze termotransferowym. Aby to zrobić, odetnij papier tak, jak pokazano na zdjęciu, pozostawiając rezerwy na krawędziach. Papier układamy na płaską deskę drewnianą wzorem do góry, następnie nakładamy na wierzch tekstolit, a na papier miedź. Zaginamy krawędzie papieru, jakby obejmował kawałek tekstolitu. Następnie ostrożnie odwróć kanapkę, aby papier był na wierzchu. Sprawdzamy, czy rysunek nie przesunął się nigdzie względem tekstolitu i kładziemy na wierzchu czysty kawałek zwykłego białego papieru biurowego, aby zakrył całą kanapkę.
Teraz pozostaje tylko dokładnie podgrzać całość, a cały toner z papieru znajdzie się na tekstolicie. Musisz przymocować rozgrzane żelazko na wierzchu i podgrzewać kanapkę przez 30-90 sekund. Czas nagrzewania dobierany jest eksperymentalnie iw dużej mierze zależy od temperatury żelazka. Jeśli toner poszedł źle i pozostał na papierze, musisz go dłużej trzymać, jeśli wręcz przeciwnie, utwory są przenoszone, ale rozmazane, jest to wyraźna oznaka przegrzania. Nie trzeba naciskać na żelazko, wystarczy jego własna waga. Po rozgrzaniu należy wyjąć żelazko i wyprasować przedmiot, który jeszcze nie ostygł wacikiem, na wypadek, gdyby toner nie przeszedł dobrze podczas prasowania żelazkiem w niektórych miejscach. Potem pozostaje tylko poczekać, aż przyszła płyta ostygnie i usunąć papier termotransferowy. To może nie zadziałać za pierwszym razem, to nie ma znaczenia, ponieważ doświadczenie przychodzi z czasem.
Wytrawianie PCB
4) Następnym krokiem jest trawienie. Wszelkie obszary folii miedzianej, które nie są pokryte tonerem, muszą zostać usunięte, pozostawiając nienaruszoną miedź pod tonerem. Najpierw musisz przygotować roztwór do trawienia miedzi, najprostszą, najtańszą i najtańszą opcją jest roztwór kwasu cytrynowego, soli i nadtlenku wodoru. W plastikowym lub szklanym pojemniku należy wymieszać jedną lub dwie łyżki kwasu cytrynowego i łyżeczkę sól kuchenna do szklanki wody. Proporcje nie grają dużej roli, można je wylać na oko. Dokładnie wymieszaj i roztwór jest gotowy. Musisz umieścić w nim deskę, śledzi, aby przyspieszyć proces. Możesz również lekko ogrzać roztwór, co dodatkowo przyspieszy proces. Po około pół godzinie cały nadmiar miedzi zostanie wytrawiony i pozostaną tylko ślady.
Spłucz toner z utworów
5) Najtrudniejsza część się skończyła. W piątym etapie, gdy deska jest już wytrawiona, należy zmyć toner z torów rozpuszczalnikiem. Najtańszą opcją jest zmywacz do paznokci dla kobiet, kosztuje grosz i prawie każda kobieta go ma. Można również stosować popularne rozpuszczalniki, takie jak aceton. Używam rozpuszczalnika naftowego, chociaż mocno śmierdzi, nie pozostawia na desce żadnych czarnych plam. W skrajnych przypadkach można usunąć toner, dobrze pocierając płytę papierem ściernym.
Wiercenie otworów w tablicy
6) Wiercenie otworów. Potrzebne będzie małe wiertło o średnicy 0,8 - 1 mm. Zwykłe wiertła ze stali szybkotnącej szybko tępią się na płytce drukowanej, dlatego najlepiej jest używać wierteł z węglika wolframu, chociaż są one bardziej kruche. Wiercę deski starym silnikiem suszarki z małym uchwytem zaciskowym, a otwory wychodzą czyste i bez zadziorów. Niestety w najbardziej nieodpowiednim momencie pękło ostatnie wiertło z węglika, więc na zdjęciach wywiercono tylko połowę otworów. Resztę można wywiercić później.
Utwory z cyny
7) Pozostaje tylko ocynować miedziane tory, tj. pokrywa z lutem. Wtedy z czasem nie będą się utleniać, a sama deska stanie się piękna i błyszcząca. Najpierw musisz nałożyć topnik na tory, a następnie szybko przeczołgać się po nich lutownicą z kroplą lutowia. Nie należy nakładać zbyt grubej warstwy lutowia, wtedy otwory mogą się zamknąć, a płytka będzie wyglądać niechlujnie.
To kończy proces produkcji PCB, teraz możesz wlutować do niego części. Materiał został dostarczony na stronę Radio Scheme przez Michaiła Greckiego, [e-mail chroniony]
Porozmawiaj o artykule WYTWARZANIE PŁYT DRUKOWANYCH Z LUT
Pozdrowienia drodzy przyjaciele! Dziś chcę Wam przekazać jedną wspaniałą wiadomość, która może Was zainteresować, więc koniecznie przeczytajcie do końca.
Przyjaciele przeglądając strony mojego bloga, pewnie wiecie, że okresowo zamieszczam różne projekty krótkofalowców, które sam wykonuję. Tak więc w produkcji płytek drukowanych osiągnąłem stabilność, gdy dosłownie z jednej lub drugiej próby uzyskuje się całkowicie wysokiej jakości wynik. A ci, którzy zetknęli się z techniką radioamatorską LUT, myślę, że zgodzą się ze mną, że ten wynik nie jest nawet zły.
W tym, gdzie opisałem wszystkie zawiłości wytwarzania płytek drukowanych w domu, każdy znajdzie wszystkie wyczerpujące informacje na ten temat. Jednak z wielu powodów nie każdy, kto chce kupić płytkę drukowaną, pragnie opanować tę trudną technologię.
Dlatego dla każdego, kto chce uzyskać wysokiej jakości płytkę drukowaną, a jednocześnie nie chce zawracać sobie głowy różnymi metodami technologicznymi, mam fajną ofertę!
A ta propozycja jest taka, że otwieram produkcję płytek drukowanych na zamówienie. Co to znaczy?
Oznacza to, że jeśli potrzebujesz wyprodukować płytki drukowane, po prostu zostaw swój e-mail w poniższym formularzu.
Jak będzie przeprowadzona interakcja?
- Pozostawiasz swój e-mail przez określony formularz
- Kontaktuję się z tobą przez e-mail gdzie omawiamy szczegóły (plik PCB, dane techniczne, wielkość produkcji, termin, płatność i dostawa)
- Jeśli wszystko Ci odpowiada, zapłać za zamówienie, a ja zacznę robić deski.
- Po wyprodukowaniu fotografuję deski i przesyłam Ci zdjęcie, jeśli efekt Ci odpowiada, to wysyłam na Twój adres.
Jeśli wynik Ci nie odpowiada, zawsze jestem gotów zwrócić pieniądze!
Jaka technologia zostanie wykorzystana do produkcji płytek drukowanych?
Obwody drukowane będą produkowane w technologii LUT lub inaczej metodą „Laser iron”, przy czym wykonywane będą następujące czynności:
- Stworzony przez Ciebie rysunek płytki drukowanej w jakimś edytorze (układ Sprint lub Eagle CAD lub inny) jest przenoszony na papier fotograficzny za pomocą drukarki laserowej (mam starą drukarkę Samsung ML1615). Możliwe jest również użycie obrazu bitmapowego jako pliku źródłowego (na przykład z czasopisma lub z Internetu).
- Ponadto obraz za pomocą zwykłego żelazka przenosi się na oczyszczone i odtłuszczone włókno szklane.
- Tablica z nadrukowanym obrazem jest wytrawiana w chlorku żelazowym, dzięki czemu wszystko co nie jest pokryte farbą znika.
- Teraz pozostaje wywiercić otwory i WSZYSTKO!
W wyniku tych działań powstaje płytka drukowana z wzorem przewodzącym porównywalnym z krajową produkcją wojskową! I rzeczywiście tak jest!
Jakie płytki PCB mogę wyprodukować?
- Na ten moment Biegle posługuję się technologią LUT i potrafię wykonać obwody drukowane do formatu A5 (148x210).
- Tablice mogą być zarówno jednostronne, jak i dwustronne.
- Minimalna grubość drukowanego przewodnika sięga 0,1 mm, ale w praktyce nie warto robić mniej niż 0,3 mm. Uzyskanie takiego wzoru na płytce nie stanowi problemu, tylko bardzo cienkie ścieżki są wrażliwe na rozgrzaną lutownicę...
- Minimalna średnica otworu montażowego, który mogę zapewnić, sięga 0,5mm.
Jak jest dostawa?
- W tej chwili możliwa jest dostawa pocztą z Rosji.
Cóż, przyjaciele, jeśli masz jakieś pytania, zadaj je przez formularz informacja zwrotna Na pewno na nie odpowiem!
Był z wami Władimir Wasiliew i do zobaczenia wkrótce!
