Úvod

Při práci dochází k interakci člověka s okolím, kde působí řada faktorů, které ovlivňují jeho zdraví a výkonnost. Z faktorů životního prostředí - pracovních podmínek - a závisí na zdraví, výkonu a přístupu k práci a na výsledcích lidské práce. Pracovní podmínky v zemědělské výrobě se výrazně liší od pracovních podmínek v průmyslu a stavebnictví. Zemědělská výroba je realizována na velkém území, což je spojeno s pohybem osob, strojů, materiálů atd. na velké vzdálenosti.Zpravidla stejní lidé vykonávají různé práce a v různých podmínkách, na volném prostranství. Není neobvyklé, že se povětrnostní podmínky během pracovního dne náhle a nečekaně změní. Mění se i podmínky na silnicích.

K provádění různých prací v zemědělství se používá velké množství různých strojů a mechanismů, včetně strojů samojízdných a strojů využívajících elektrická energie a uvést je do činnosti a provést technologický proces. Používají se i strojně-traktorové jednotky, které obsluhují pracovníci při pohybu. Pohyb strojně-tahačových jednotek a zejména dopravních jednotek a vozidel v venkov se vyskytuje v nerovném terénu a poměrně často mimo silnice. Velmi často dělníci vykonávají práci daleko od hlavních základen, polních táborů a dokonce i osad. Mechanici často vykonávají práci sami.

Z různých důvodů (měnící se podmínky, sezónnost prací atd.) je nutné změnit způsoby provádění prací a celý technologický postup, přeskupovat pracovníky od provádění jedné technologické operace k druhé, od obsluhy jednoho stroje k obsluze druhého, z jednoho mechanizovaného nebo elektrifikovaného agregátu do druhého atd. Často stroje a traktory obsluhuje skupina lidí: řidič traktoru a 2-4 secí stroje. Za těchto podmínek může sebemenší uvolnění nebo opomenutí v otázkách ochrany práce ze strany specialistů a vedoucích pracovníků vést ke vzniku pracovních úrazů a nemocí z povolání.

Stroje a zařízení na farmách hospodářských zvířat

Stroje a zařízení používané na farmách hospodářských zvířat mohou obsluhovat osoby starší 16 let, které jsou seznámeny s přístrojem a provozním řádem strojů a které byly poučeny o bezpečnosti práce. Výjimkou jsou chladicí jednotky, které mohou obsluhovat osoby mladší 18 let.

Mechanik nebo jiný servisní personál při práci s mechanizací na farmě je třeba dodržovat řadu bezpečnostních opatření.

Pokud je stroj instalován na cementové podlaze, jsou na něj položeny dřevěné rošty, aby se zabránilo podchlazení nohou pracovníka. Pracoviště umístěná ve výšce 1 m od úrovně podlahy jsou chráněna zábranou o výšce minimálně 1 m se spodní boční deskou šířky 15 cm Kovové plošiny a schodiště musí mít kovové vlnovky. Pokyny pro bezpečnou údržbu jsou vyvěšeny na stanovištích strojů.

Před zahájením práce zkontrolují technický stav stroje a především spolehlivost uzemnění a provozuschopnost celé elektrické sítě, přítomnost a provozuschopnost bezpečnostních krytů a krytů řetězových, kardanových, řemenových a převodových pohonů. Poté se ujistěte, že mechanismy rotující vysokou rychlostí jsou správně vyváženy, zvedací zařízení jsou v pořádku a šroubové spoje jsou utaženy podle očekávání.

Před kontrolou, opravou a jinými pracemi vyžadujícími otevření ochranných krytů a krytů pracovních komor, při delším zastavení stroje, jsou z řemenic odstraněny hnací řemeny. Před seřízením žacích a drticích jednotek stroje jsou pracovní tělesa spolehlivě zabrzděna proti nechtěnému, náhodnému otočení. Před uvedením stroje do provozu se kontroluje, zda na dopravnících, v příjmových lopatách nezůstaly cizí předměty, nářadí, inventář apod. Pokud jsou na nich cizí předměty, spadnou. U ostatních strojů se před zapnutím motoru pracovní tělesa ručně otáčejí řemenicí.

Před spuštěním stroje nezapomeňte dát signál.

Za provozu stroje není možné provádět jeho údržbu a seřizování, dotahovat šroubové spoje. Je zakázáno dotýkat se rotujících a pohybujících se mechanismů a převodů, otevírat kontrolní poklopy, ponechat stroj bez dozoru. V případě zjištění závad v elektrické síti nebo elektrickém zařízení je přivolán elektrikář. Pokud k poruše dojde v noci, když montér není přítomen, musíte stroj zastavit, aniž byste se pokoušeli problém sami vyřešit.

Na konci směny probíhá úklid pracoviště. Mokrá podlaha je posypána pískem, struskou a jiným podobným materiálem.

Netlačte zpracované potraviny rukama. Je nebezpečné stát u vrtulníku proti směru výhozu hmoty.

Při ucpání drticích komor, potrubí nebo cyklonů se stroj zastaví kvůli čištění. V tomto případě se vypne nejen magnetický startér pohonu, ale i jistič vedení, které do něj dodává elektřinu.

Nově instalované stroje a zařízení, jakož i po opravách nebo dlouhé přestávce v práci, mohou být uvedeny do provozu pouze po předběžném záběhu a získání povolení od hlavního inženýra hospodářství nebo inženýra pro mechanizaci práce. intenzivní procesy v chovu zvířat.

Kardanové, řetězové, ozubené a řemenové pohony, spojky musí být chráněny spolehlivým plotem, který je pro snadnou údržbu nebo opravu skládací nebo snadno odnímatelný. Startovací tlačítka, nožové spínače, páky jsou uspořádány tak, aby bylo pohodlné je používat a byla vyloučena možnost náhodného zapnutí.

Podávací stroje. Mají hnací a podávací mechanismy, pracovní tělesa, která se otáčejí vysokou rychlostí a mají velkou setrvačnost, v důsledku čehož se po vypnutí hlavního pohonu stroje okamžitě nezastaví.

U mlýnků-drtičů krmiva představují největší nebezpečí pracovní orgány. Řezačka hrubiny IRT-165 má pracovní tělo v podobě rotoru s velkým počtem kladívek a ostrých nožů, které jsou k němu připevněny. řezné hrany. V IGK-3OB je pracovním tělem zařízení s kolíkem disku; chopper "Volgar-5" má řezací buben se spirálovými noži ve tvaru L. U drtičů krmiva KDU-2, DB-5 je pracovní těleso vyrobeno ve formě rotoru se sadou kladiv. Ve strojích IKS-5M a IKM-5 jsou okopaniny drceny drtícím bubnem.

Chcete-li vyloučit zranění z pracovních orgánů strojů, musíte pravidelně kontrolovat spolehlivost upevňovacích kladívek, nožů, při broušení nožů buďte velmi opatrní.

Při servisu drtičů vzniká nebezpečí úrazu v důsledku špatného vyvážení pracovního disku, nespolehlivého upevnění nožů a kladiv k němu. Drtič nesmí být uveden do provozu s odstraněnými bezpečnostními kryty hnacích řetězů a spojek.

Za zhoršených světelných podmínek temný čas pracovní dny jsou zakázány. Při mletí sukulentních krmiv s jejich vyhazováním bočním ústím drtící komory nelze být v rovině otáčení rotoru.

Není dovoleno podávat krmivo ručně pod lisovací buben, otevírat víko drtící komory, kontrolovat a čistit magnetickou zábranu a hrdlo přijímací násypky, jakož i cyklónové stavidlo až do úplného zastavení stroje. U drtiče KDU-2 se při kontrole a seřízení nožů řezacího bubnu pod dopravník podloží dřevěný špalík, aby nespadl.

K vyrovnávání krmiva na podávacím dopravníku nepoužívejte ruce. Je zakázáno strkat ruce nebo používat jakékoli předměty skrz poklop cyklonu.

Při mletí mokrého krmiva musí být nad vyhazovacím hrdlem drtiče reflexní kryt.

U okopaninových mlýnků je možné eliminovat zanášení mycího šneku mlecího bubnu, zavěšování okopanin do mycího zásobníku pouze při vypnutém vypínači na lince přivádějící elektřinu do magnetického startéru stroje, a to i pokud je startér vypnutý.

Při práci na mlýncích na kořeny a hlízy nevkládejte ruce do násypky, nečistěte je ani žádné předměty s vývody drceného produktu a odtokovým otvorem pro vyhazování nečistot. Je zakázáno stát před vyhazovacím oknem, i když stroj běží na volnoběh.

Hotové krmivo se vykládá až po vypnutí přívodu páry a vypuštění kondenzátu, aby se nespálil. Je zakázáno ohýbat se přes nakládací poklop míchačky při otevírání víka po zapaření krmiva, lézt do míchačky přes nakládací poklop.

V zemědělství se pro potřeby vytápění používají kotle na ohřev vody. Jsou namontovány podle pokynů výrobce a kotle s vyšším tlakem - v souladu s aktuálními pravidly Gosgortekhnadzor.

Obsluhu kotlů mohou provádět osoby, které absolvovaly školení o jejich konstrukci a provozu, prostudovaly pravidla požární bezpečnosti a jsou obeznámeny s standardní instrukce pro personál kotelen, schváleno Gosgortekhnadzorem. Personál provádějící servis plynových kotlů musí absolvovat další školení a seznámit se s konstrukcí hořáků a metodami pro bezpečné spalování plynů.

Při provozu kotlů jsou dodržována aktuální Pravidla pro projektování a bezpečný provoz horkovodních a parních kotlů s tlakem nepřesahujícím 0,07 MPa, schválená společností Gosgortekhnadzor.

Každý parní kotel je vybaven manometrem, indexovým sklem pro kontrolu hladiny vody a pojistkou (vodní uzávěr). Na číselníku tlakoměru je prokreslena červená čára přes dílek odpovídající nejvyššímu dovolenému pracovnímu tlaku. Manometry jsou každoročně kontrolovány v orgánech Státního etalonu.

Při obsluze kotelen s tlakem do 0,07 MPa sledují regulační a nutriční zařízení: tlakoměr, stavy vody v kotli na vodoznaku a dva odběrové kohouty páry a vody (jeden na lince nejvyšší přípustná hladina vody, druhá na spodní hladině), alarm na maximální pracovní tlak páry v kotli (hydraulická ucpávka nebo pojistné ventily), napájecí a zpětné ventily, které zabraňují návratu vody z kotle, vypouštěcí ventil pro vypouštění vody, parní uzavírací ventil určený k vypouštění páry a napájecí čerpadlo, které slouží k napájení kotlové vody.

Při absenci nebo poruše alespoň jednoho z těchto zařízení nesmí být kotel uveden do provozu, aby nedošlo k havárii nebo výbuchu.

Před spuštěním kotle-pařáku zkontrolujte provozuschopnost potrubí, pojistných ventilů, vodoměrných ventilů a dalších zařízení.

Při provozu kotle je třeba zajistit, aby ručička tlakoměru nepřesahovala červenou čáru protaženou dílkem odpovídajícím nejvyššímu dovolenému pracovnímu tlaku. Pravidelně, minimálně 2x za směnu, se profukují tlakoměry, vodoznakové sklo a zkušební kohoutky pára-voda a sleduje se hladina vody ve vodoznaku.

Pokud během provozu stoupne tlak v kotli nad přípustnou úroveň i přes pokles tahu, zastavení foukání a zvýšení napájení nebo pokud hladina vody klesne pod přípustnou úroveň a nadále klesá i přes dodávku el. kotle, je nutné jej neprodleně zastavit a informovat odpovědnou osobu za kotelnu. Totéž se provádí v případě poruchy všech nutričních nebo vodoindikačních zařízení, v případě prasklin, vyboulení hlavních prvků kotle (buben, plamence, topeniště, trubkový rošt), kdy prvky kotle žhavé rozžhavení, hořící saze, vibrace, klepání, výbuchy v komínech.

Nelze pracovat při porušení těsnosti palivového potrubí a zařízení, uvolněném spojení hořákového tělesa s kotlem, vadných komínech, elektromotorech a startovacím zařízení. Je zakázáno pracovat s abnormálním spalováním paliva z důvodu porušení seřízení hořáku. Benzín nepoužívejte jako palivo a ani v malých množstvích jej nepřidávejte do jiných paliv. Pro připojení palivového potrubí je nepřípustné používat pryžové hadice a spojky. Obslužná jednotka nesmí být ponechána bez dozoru servisního personálu.

Při provozu teplovodních kotlů typu KV dochází k nehodám se zraněním obsluhujícího personálu. Nejčastěji k tomu dochází v důsledku přetlaku páry v parovodním prostoru a nefunkčnosti pojistných ventilů nebo v důsledku úbytku vody a zahrnutí doplňování při nevychladnutí pece.

Pokud obsluha topidla dovolila takový pokles hladiny vody při odkrytí plamenců, pak v případě doplnění na ně přitékající voda padá, dochází k intenzivnímu odpařování, pojistné ventily nezvládají svou funkci, tlak v kotel překročí bezpečný, dojde k výbuchu, lidé trpí.

V dobytčích komplexech a na farmách se pro zlepšení nutriční hodnoty objemového krmiva chemicky upravují: kalcinují, kvasí, s močovinou (močovina), přidává se vápenné mléko.

Krmivo je těmito prostředky zpracováváno pod vedením specialisty, pracovníků, kteří prošli lékařská prohlídka, speciální školení a dobrá znalost pravidel pro zacházení s chemikáliemi. Chemicky zpracovávat krmiva nesmí osoby do 18 let, těhotné a kojící ženy.

Uvolňuje chemikálie a sleduje jejich skladování pracovníkem, který prošel speciálním školením.

Stroje a zařízení pro distribuci krmiva. Tažené traktorové podavače se používají na velkých farmách dobytek o šířce krmného průchodu minimálně 2 m. Pohon těchto podavačů je realizován z vývodového hřídele kolového traktoru.

Při použití podavačů KTU-10 je zakázáno pracovat na zatáčkách se sklonem větším než 15°. Neotáčejte traktor vzhledem k podélné ose stroje pod úhlem 45° nebo větším.

Je zakázáno tlačit krmivo a čistit násypku za chodu nakladače. V bunkru nakladače není dovoleno přepravovat osoby. U nakladače ZSK-10, aby nedocházelo k náhlému samovolnému spuštění vykládacího šneku, je nutné pravidelně kontrolovat upevnění pákového systému hydraulického válce.

Na farmách s nedostatečnou šířkou krmných uliček se pro rozvoz krmiva používají stacionární podavače typu TVK-80A, RKS-3000M atd., škrabky a pohonná stanice ze zbytků krmiva. Věnujte pozornost zdraví plotů a napětí řetězů, pevnosti spojů a spolehlivosti země, stavu elektrického pohonu. Opravovat vadné elektrické zařízení smí pouze elektrikář s bezpečnostní skupinou nejméně tři.

Ujistěte se, že na dopravníku nejsou žádné cizí předměty. Při provozu dopravníků a jiných mechanismů není možné kontrolovat stav pracovních těles rukama nebo provádět opravy. Je zakázáno přetěžovat stroje a provozovat dopravníky se zlomenými škrabáky, uvolněným tažným řetězem, bez spolehlivého uzemnění. Neuvádějte zařízení do provozu, pokud jsou odstraněny ochranné kryty mechanismů. Před spuštěním a zastavením dopravníku je dán podmíněný signál

Při instalaci rozdělovačů TVK-80A jsou sekce bezpečně a přísně přímočaré upevněny na základ, přičemž mezi podavači je ponechán průchod o šířce nejméně 1 m.

Na spojích podlahových desek podavače by neměly být žádné výčnělky, šrouby pro upevnění desek jsou instalovány maticemi směrem ven, dlouhé konce šroubů jsou odříznuty a očištěny. Sekce podavačů jsou pevně přišroubovány skrz všechny otvory ve čtvercích. V místech průchodů pro údržbu personálu musí být instalovány žebříky.

Pro spuštění a zastavení dopravníku při servisu stacionárních podavačů TVK-80A je nutné zajistit obousměrné dálkové ovládání. Ploty se vyrábějí na hnacích řetězech elektráren. Napětí dopravníku a hnacích válečků řetězů je regulováno pouze při zastavení podavače.

U podavače RKS-3000M je nemožné čistit otvory podavače ručně a při zastavení dopravníku k tomu slouží zařízení.

Obsluha pneumatického podavače musí pracovat v montérkách a podle potřeby v ochranných brýlích. Je zakázáno opravovat jakékoli poruchy, pokud je v napájecím systému tlak.

Při údržbě pásových kabelových podavačů s míchacím dávkovačem je třeba dbát zvýšené opatrnosti, zejména při čištění hnacích bubnů od ulpěného krmiva. To se provádí pomocí podlouhlé dřevěné špachtle, aby se ruce nedostaly pod pohybující se pás a buben. V místech příčných prostupů jsou nad podávacím pásem instalovány přechodové podlahy se stupni. Při provozu podavačů oscilačního typu s excentrickým mechanismem by se nemělo stát blízko konců oscilačního žlabu, aby došlo k zeslabení hnacích mechanismů. Před spuštěním zkontrolujte upevnění všech spojů a dejte signál k zapnutí stroje.

Vodní zdvihací zařízení. Před zahájením provozu zkontrolují zařízení pro zdvihání vody přítomnost a provozuschopnost ochranných plotů, spojek, ozubených a řemenových pohonů, upevnění čerpadel a motorů k nosným rámům a základům.

Zvláštní pozornost je věnována elektrické bezpečnosti. Skříně elektromotoru a čerpadla jsou uzemněné, všechny spoje elektrických vodičů jsou izolovány.

V případě zjištění jakýchkoli poruch je provoz zařízení pro zvedání vody zastaven a na spínač je zavěšena šablona, ​​která zakazuje jeho zařazení. Převést hnací řemen z volnoběžné řemenice na pracovní a naopak je možné pouze speciálním zařízením, které zajišťuje bezpečnost obsluhujícího personálu.

U zařízení na zvedání vody není možné dovolit zvýšení tlaku v nádrži nad hodnotu stanovenou v pokynech. Zařízení na nádrži lze vyjmout a namontovat pouze tehdy, když je čerpadlo vypnuté a v nádrži není žádný tlak.

Při použití automatických zařízení na zvedání vody je dodržována řada bezpečnostních opatření. Nedovolte, aby tlak v nádrži vzrostl nad 0,4 MPa. Nádrž, čerpací jednotka, tlakový spínač a řídicí stanice jsou uzemněny. Svorky motoru jsou izolované a uzavřené spojkou, šachta šachty víkem.

Stav zařízení a mechanismů čerpací stanice kontroluje současně mechanik a elektrikář. Přítomnost napětí v síti je zjišťována pouze pomocí zařízení. Jakákoli kontrola nebo oprava instalace se provádí pouze v případě úplného výpadku proudu. Je zakázáno otevírat kryt řídicí stanice, pokud je na vstupu napětí.

Při provozu vodních zdvihacích zařízení, jako jsou VU-5-30A, VU-7-65 a další, se řídí pravidly technický provoz instalace s napětím do 1000 V.

Do vrtů můžete sestoupit pouze v hadicové plynové masce a pouze po kontrole nepřítomnosti škodlivých plynů v nich. K práci ve studni jsou přiděleni minimálně dva pracovníci, vybavení záchranným pásem s bezpečnostním lanem. Jeden z nich pracuje ve studni, druhý ho sleduje.

Dojící zařízení. Při servisu dojicích strojů (všech typů), strojů a zařízení mléčných farem je zakázáno: provozovat mléko-vakuový drát, pokud jsou na jednotlivých skleněných trubkách vady (praskliny, skleněné třísky); vyměňte tepelně odolné trubky za jednoduché skleněné; uložit v strojovna petrolej, benzín, jiné hořlavé látky.

Pro usnadnění práce dojíček při dojení v přenosných kbelících je nutné mít zařízení na přepravu a zvedání baněk.

Při obsluze dojíren je zakázáno vstupovat do skupinového automatu, jsou-li v něm krávy, stát ve dveřích, průchodech, vstupovat do dojírny (na stanoviště) při vpouštění nebo vystupování krav.

Na konci dojení jsou všechny dojicí stroje a mléčné linky důkladně umyty speciálním čisticím roztokem. Při jeho přípravě použijte individuálními prostředky ochrana (brýle, gumové rukavice, holínky, pogumovaná zástěra). Pokud je dojicí stroj v provozu, neměla by být prováděna žádná údržba ani odstraňování problémů. Pokud je taková práce potřeba, vypněte elektřinu a na vypínač zavěste šablonu: „Nezapínejte! Lidé pracují!

Systém drátů mléko-vakuum je testován na těsnost za úplné nepřítomnosti krav v místnosti. Při připojování horkovodního potrubí k odsávacímu potrubí mléka za účelem proplachování systému musí být kohoutky uzavřeny a hadice musí být bezpečně nasazeny na konce trysek odsávacího potrubí mléka.

Při provozu univerzálního dojicího stroje UDS-3A jsou dodržována následující základní bezpečnostní opatření. Napájecí jednotka napájená z externího napájecího zdroje je uzemněna. Při startování motoru si neomotávejte startovací šňůru kolem ruky. Pokud nastane nouzová situace (ostré zvuky v motoru, vakuové čerpadlo), okamžitě vypněte motor.

Palivo do palivové nádrže je možné nalít pouze v době, kdy motor po dostatečném vychladnutí neběží.

Chladicí jednotky. Pro chlazení a skladování mléka na farmách se nejvíce používá chladicí tank TOM-2A. Před zahájením provozu je pouzdro uzemněno. Po zapnutí spínače balení a rozsvícení bílé signálky proveďte libovolné operace podle údržba nebo opravárenské práce zakázáno. Při provozu nádrží na chlazení a skladování mléka jsou navíc dodržována všechna bezpečnostní opatření související s instalacemi, které používají freon.

Během provozu pasterů mléka je práce periodicky sledována bezpečnostní ventil. Na potrubí pro vstup a výstup páry jsou instalovány uzavírací ventily.

Pasterizační chladicí zařízení nesmí být přetěžováno a chladicí potrubí solanky nesmí zamrznout. Pokud se zastavil přívod mléka, okamžitě zavřete uzavírací ventily páry, solanky a vypněte čerpadlo horké vody. V případě výpadku proudu okamžitě vypněte páru a vypněte všechny elektromotory.

Při provozu pasterizačního zařízení je zajištěno, aby tlak páry v pasterizačním válci nepřesáhl 0,05 MPa. Před spuštěním páry otevřete vzduchový kohout v horním válci.

Pro bezpečný provoz pasterů s výtlačným bubnem je nutné mít spolehlivé nulování elektrického zařízení a redukční ventil na přívodním parovodu musí být seřízen na maximální přípustný tlak páry. Spuštění páry se provádí postupně. Je zakázáno zvyšovat pracovní tlak páry v plášti výše instalovaného pasteru. Abyste předešli popálení párou nebo horkými povrchy, otevírejte víko pasterizátoru velmi opatrně. Buben se instaluje a odstraňuje pouze pomocí stahováku. Základní bezpečnostní požadavky pro provoz dlouhodobých pasterizačních lázní jsou obdobné jako pro provoz pasterů s výtlačným bubnem.

Osoby, které prošly speciální instruktáží, mohou provádět servis chladicích jednotek MCU, znát pravidla bezpečnostní opatření pro chladicí jednotky pracující na freonu-12, které mají certifikát pro servis jednotek tohoto typu.

Správa farmy je povinna nařízením (rozhodnutím představenstva) jmenovat z technického personálu osobu odpovědnou za bezpečný provoz zařízení.

Chladicí jednotka smí pracovat pouze tehdy, pokud jsou na ní instalované manometry a tlakoměry v pořádku a mají pečetě státního ověřovatele v souladu s normami. Tato zařízení jsou ověřována minimálně jednou ročně a po každé opravě.

Průchody v blízkosti strojů a zařízení musí být vždy volné a podlahy musí být v dobrém stavu. Chladicí jednotka se nesmí provozovat, pokud jsou její ovládací zařízení vadná nebo chybí těsnění.

Manometry a tlako-vakuoměry se kontrolují minimálně jednou ročně a po každé opravě. Každý manometr by měl mít červenou čáru odpovídající meznímu tlaku. Místo instalace zařízení musí být dobře osvětleno. Pouze v případě nehody má servisní personál právo rozbít těsnění z uzavíracích ventilů, ve všech ostatních případech - odpovědný mechanik.

Únik freonu se zjišťuje halogenovou lampou a únik čpavku se zjišťuje pomocí speciálních chemických papírových indikátorů.

Freonové kompresory, přístroje a potrubí je povoleno otevírat pouze v brýlích, čpavek - v plynových maskách s krabicí značky KD a gumových rukavicích poté, co tlak chladiva klesne na atmosférický a zůstane tak půl hodiny. Neotevírejte zařízení s teplotou stěn nižší než +30 °C. KOUŘENÍ ZAKÁZÁNO.

Vnitřní části kompresorů a přístrojů je možné osvětlovat pouze přenosnými svítidly s napětím do 12V nebo elektrickými kapesními a dobíjecími svítilnami. Chladicí lahve, kondenzátory, výparníky a další nádoby musí odpovídat pravidlům pro provoz tlakových nádob.

Při plnění systému chladivem je zakázáno překračovat tlak na výtlačné straně více než 0,9 MPa (9 kgf / cm2) pro freon a 1,2 MPa (12 kgf / cm2) pro čpavek a na straně sání, resp. , více než 0,4 MPa (4 kgf/cm2) a 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Zároveň je zakázáno ohřívat válce jakýmkoli zdrojem tepla. Po naplnění systému freonem nebo čpavkem nenechávejte lahve s chladivem připojené k chladicí jednotce.

Lahve s chladivem jsou uloženy ve speciálně určené místnosti. Neumisťujte je do blízkosti zdroje tepla, nechráněné před slunečním zářením. Nošení lahví na ramenou je zakázáno. K tomu musí mít farma speciální vozíky.

Svařování a pájení přístrojů nebo potrubí se provádí až po odstranění chladiva z nich a spojení s atmosférou. Tyto práce jsou prováděny s otevřená okna a dveřích nebo když výfukový ventilátor běží nepřetržitě.

Pojistné ventily přístrojů a nádob jsou regulovány na začátku otevírání při tlaku na výtlačné straně 1,8 MPa (18 kgf / cm 2), na straně sání - 1,2 MPa (12,5 kgf / cm 2). Dvakrát ročně se kontroluje jejich provozuschopnost. Uzávěry a uzávěry zaplombuje mechanik, o čemž udělá záznam do knihy jízd.

Systém se čistí od oleje a jiných nečistot foukáním vzduchu o teplotě nepřesahující +100 ° C a tlaku nepřesahujícím 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) nebo plynného čpavku o teplotě do +130 ° C. V prostorách, kde probíhá proplachování potrubního systému, se nikdo kromě členů týmu provádějícího tuto práci nesmí nacházet.

Měli byste být opatrní, aby se tekutý freon nedostal na kůži a do očí. Při vysokém obsahu plynu v místnosti otevřete okna a dveře pro větrání.

Stroje na odstraňování a čištění hnoje. Při provozu na dopravnících s odvodem vzduchu musí být splněny následující bezpečnostní požadavky. Hnací převodovka s elektromotorem je instalována na betonovém základu. Elektrické vedení k němu je provedeno v ocelovém utěsněném potrubí, skříň motoru je uzemněna. Všechny pohonné, napínací a převodové mechanismy dopravníku jsou chráněny opláštěním. Prohlubeň (jáma) sběrače hnoje šikmého dopravníku je zakryta dřevěným štítem, pohonná jednotka a poklop jsou chráněny zábradlím z ocelové trubky výška nejméně 1,6 m. Skluzy dopravníků v uličkách a u vrat jsou kryty masivními dřevěnými štíty. Pro spuštění a zastavení dopravníku hnoje je k dispozici obousměrné dálkové ovládání: zapínání a vypínání pomocí duplicitních tlačítek namontovaných v protilehlých částech místnosti. Dopravník zapíná osoba odpovědná za jeho provoz, která se předtím ujistila, že na něm nejsou žádné cizí předměty, a vydá předem připravený signál.

Vodorovný dopravník se zapne po spuštění šikmého dopravníku. V zimě se před spuštěním ujistěte, že škrabky šikmého dopravníku nejsou přimrzlé k plášti. Pro omezení zamrzání by měl šikmý dopravník běžet ještě 5 minut po vypnutí horizontálního. V startovací tlačítka zařízení na čištění hnoje vyvěšují cedule s varovnými nápisy: "Neoprávněným osobám je přísně zakázáno zapínat zařízení (dopravník)!", "Buďte opatrní při práci se strojem!" atd. Je zakázáno: napínat řetězy, provádět seřizovací a opravárenské práce, mazat otočná řetězová kola za provozu dopravníku, stát na šikmém výložníku pro seřízení napnutí řetězu šikmého dopravníku (toto musí být provedeno ve stoje žebřík), postavte se na řetězy a ozubená kola, když je dopravník v provozu, pouštějte zvířata dovnitř a ven do místnosti s běžícím dopravníkem. Je třeba zajistit, aby na dopravník hnoje nepadaly cizí předměty (vidle, lopaty atd.). V případě náhodného výpadku proudu okamžitě vypněte všechny dopravníky a instalace.

Na řadě farem se k čištění hnoje používají traktory s buldozery. Pohybují se podél středního průchodu hnoje, sbírají a vytlačují nahromaděný hnůj skrz bránu. Tuto práci smí provádět pouze zkušená obsluha traktoru.

Hnůj musí být odstraněn dovnitř určitý čas stanovené agendou. Je zakázáno vjíždět do areálu na traktoru a odklízet hnůj při dojení, vypouštění a připouštění krav. V místnostech s uvázáním při odklízení hnoje by měla být zvířata na procházce nebo ve stájích na vodítku. V místnostech s volným ustájením se hnůj odstraňuje po odchodu zvířat do dojírny nebo na procházku.

Při odstraňování hnoje buldozerem se traktor musí pohybovat podél uličky v přímém směru rychlostí nepřesahující 4,5 ... 5,0 km / h. V uličkách by neměli být žádní lidé ani zvířata.

Výfukové potrubí traktoru je vybaveno lapačem jisker. Po úklidu se místnost vyvětrá.

Bezpečnost údržby hnojišť, studní a sběračů kejdy. Práce na těchto zařízeních jsou klasifikovány jako zvýšené nebezpečí, protože jsou spojeny s nebezpečím těžkého úrazu. Hlavními příčinami úrazů při provádění různých prací na těchto zařízeních jsou otravy plynem, pády osob do otevřených nebo nechráněných šachet, požáry a výbuchy. Osoby starší 18 let mohou pracovat. Na brigádě musí být minimálně tři lidé včetně mistra.

Před zahájením prací je instalováno dočasné oplocení, na kterém je vyvěšena oboustranná výstražná bezpečnostní značka „Jiná nebezpečí“ s nápisem podobným následujícímu: „Pozor! Otevřete poklop“ a s nástupem tmy se rozsvítí červené lampy. Poté se pomocí dlouhé kovové sondy (tyče) zkontroluje přítomnost a provozuschopnost konzol a žebříků. Před prací zkontrolujte přítomnost plynů v jamkách, nepřítomnost kyslíku. Je lepší to udělat s lampou LBVK. K tomu se naplní benzínem a zkontroluje se těsnost. Než sestoupíte do studny, zapalte na hladině lampu. Ve studni je plamen v ní velmi pečlivě pozorován přes zrcadlový reflektor. Zvýšení plamene ukazuje na přítomnost výbušných plynů, snížení na nedostatek kyslíku. Nahromaděné plyny jsou odváděny přirozeným větráním po dobu 20 minut nebo nuceným větráním po dobu 10 minut.

Pracovník sestupuje do studny v plynové masce s délkou hadice nejvýše 10 m, v záchranném pásu, se signálním záchranným lanem a sadou jiskřivých nástrojů z olova, mosazi a bronzu nezbytných pro práci. . Červené měděné nástroje jsou zakázány. Čas od času by měl člověk pracující ve studni dát signál signálním lanem, což naznačuje, že jeho zdravotní stav je normální.

Záchranný pás je pravidelně kontrolován. Není dovoleno jej používat v případě poškození samotného opasku, opasku, ramenních popruhů, přezek a dalších jeho částí. Vhodnost signálního a záchranného lana se zjišťuje kontrolou a zkoušením. Zátěž 200 kg je na ní zavěšena po dobu 15 minut, poté se považuje za vhodnou, pokud nemá žádné poškození. Datum testu je uvedeno na bederním pásu. Nepoužívejte mokré lano; její délka by měla být alespoň o 2 m větší než hloubka studny.

Stříhací jednotky. Při práci s nimi věnujte pozornost spolehlivosti uzemnění a celistvosti izolace vodičů. Nemůžete pracovat na vlhké hliněné podlaze. Dřevěné štíty jsou nutně umístěny pod nohama, bruska je uzemněna. Při ostření musí pracovník stát na dřevěném roštu nebo štítu. Je zakázáno pracovat s brusným kotoučem o tloušťce menší než 8 mm.

Vlna se lisuje po stříhání ovcí, obvykle na lisu PGSH-1B. Musí být uzemněno. Do zemnící elektrody se pravidelně nalévá slaná voda. Po každém vypnutí elektromotoru nebo při náhlém výpadku proudu se ovládací páky přesunou do neutrální polohy a při náhlém výpadku proudu se vypne jistič.

Pokládání tašky na kameru a vázání balíků za chodu elektromotoru je zakázáno. Při pohybu komory nebo lisovací desky se neopírejte o stěny lisu, postavte se na jeho rám, otevřete víko a zatěžujte vlnu.

Na konci pohybu desky nebo komory se ovládací páky okamžitě vrátí do neutrální polohy.

Pro výrobu elektřiny a střídavého proudu pro elektrické stříhací jednotky se používá stanice SNT-12A, která je agregována s traktory třídy 9 ... 20 kn.

Před spuštěním musí být stanice uzemněna. Spouští se poté, co se ujistíte, že hřídel převodovky stanice a vývodový hřídel traktoru jsou vyrovnány. Stanice musí být vodorovná.

Mechanizace chovu zvířat může výrazně snížit náklady na živočišné produkty, protože zjednodušuje postup krmení a čištění hnoje. Uplatňuje se komplexní opatření u automatizace farmy bude majitel moci získat působivý zisk s plně kompenzovanými náklady na modernizaci

Chov zvířat je důležitým segmentem ekonomiky, který toto obyvatelstvu poskytuje potřebné produkty potraviny, jako je maso, mléko, vejce atd. Současně chovy hospodářských zvířat dodávají suroviny pro podniky lehkého průmyslu, které se zabývají výrobou oděvů, obuvi, nábytku a dalších hmotný majetek. A konečně, hospodářská zvířata jsou zdrojem organických hnojiv pro podniky rostlinné výroby. Vzhledem k tomu je zvýšení objemu živočišné výroby pro každý stát žádoucím a dokonce nezbytným jevem. Hlavním zdrojem růstu produkce v moderním světě je přitom především zavádění intenzivních technologií, zejména automatizace a mechanizace chovu zvířat se základy úspory energie.

Stav a perspektivy mechanizace chovu zvířat v Rusku

Chov zvířat je dosti pracovně náročným typem výroby, takže využití nejnovějších výdobytků vědeckotechnického pokroku prostřednictvím mechanizace a automatizace pracovních procesů je zřejmým směrem ke zvyšování efektivity a rentability výroby.

Dnes jsou v Rusku mzdové náklady na výrobu jednotky výstupu na velkých mechanizovaných farmách 2–3krát nižší než průměr v průmyslu a náklady jsou 1,5–2krát nižší. A přestože je úroveň mechanizace průmyslu jako celku vysoká, za vyspělými zeměmi značně zaostává, a proto je nedostatečná. Komplexní mechanizaci práce má tedy jen asi 75 % mléčných farem, mezi producenty hovězího masa necelých 60 %, vepřového - asi 70 %.

V Rusku zůstává pracovní náročnost chovu zvířat vysoká, což negativně ovlivňuje výrobní náklady. Například podíl ruční práce při obsluze krav je asi 55% a v chovech ovcí a reprodukčních prodejnách vepřových farem - nejméně 80%. Úroveň automatizace výroby v malých farmách je ještě nižší – v průměru 2-3x zaostává za celým průmyslem jako celkem. Například pouze asi 20 % farem se stádem do 100 kusů a asi 45 % se stádem do 200 kusů je plně mechanizovaných.

Mezi důvody nízké úrovně mechanizace chovu domácích zvířat lze jmenovat nízkou ziskovost v průmyslu, která podnikům neumožňuje nakupovat dovážené zařízení, a na druhé straně nedostatek domácích moderních prostředků integrované mechanizace a chovu hospodářských zvířat. šlechtitelské technologie.

Situaci by podle vědců mohl napravit rozvoj domácího průmyslu výroby standardních modulárních komplexů pro hospodářská zvířata s vysoká úroveň automatizace, robotizace a komputerizace. Modulární princip by umožnil sjednotit návrhy různých zařízení, zajistit jejich zaměnitelnost, usnadnit proces vytváření komplexů hospodářských zvířat a snížit jejich provozní náklady. Tento přístup však vyžaduje cílený zásah do situace ze strany státu zastoupeného příslušným ministerstvem. Bohužel, nezbytné kroky se v tomto směru zatím neuskutečnilo.

Technologické procesy, které mají být automatizovány

Živočišná výroba je dlouhý řetězec technologických postupů, provoz a práce spojené s chovem, držením a porážkou hospodářských zvířat. V podnicích tohoto odvětví se provádějí zejména tyto druhy práce:

• příprava krmiva,
• krmení a napájení zvířat,
• odvoz a zpracování hnoje,
• sběr produktů (vejce, med, stříhání vlny atd.),
• porážka zvířat na maso,
• páření zvířat,
• provádění různých prací na vytvoření a udržení potřebného mikroklimatu v prostorách apod.

Mechanizace a automatizace chovu zvířat nemůže být nepřetržitá. Některé druhy práce lze plně automatizovat jejich svěřením počítačovým a robotickým mechanismům. Ostatní práce podléhají pouze mechanizaci, to znamená, že je může provádět pouze osoba, ale s použitím pokročilejších a produktivnějších zařízení jako nástrojů. Jen velmi málo pracovních míst dnes vyžaduje výhradně manuální práci.

Mechanizace a automatizace krmení

Příprava a distribuce krmiva, stejně jako napájení zvířat, je jedním z nejnáročnějších technologických procesů v chovu zvířat. Tvoří až 70 % celkových mzdových nákladů, což z něj standardně dělá první „cíl“ automatizace a mechanizace. Naštěstí je pro většinu odvětví živočišné výroby relativně snadné zadat tento typ práce robotům a počítačům.

Mechanizace distribuce krmiva dnes poskytuje na výběr ze dvou typů technických řešení: stacionární podavače a mobilní (mobilní) podavače. Prvním řešením je elektromotor, který pohání pás, škrabku nebo jiný dopravník. Zásobování krmivem u stacionárního rozdělovače se provádí jeho vyložením z bunkru na dopravník, který následně dodává krmivo přímo do podavačů. Mobilní podavač zase posune samotný zásobník přímo ke podavačům.

Jaký typ podavače použít, je určeno provedením některých výpočtů. Obvykle dochází k tomu, že je potřeba spočítat implementaci a údržbu, který typ dávkovače bude pro danou konfiguraci a daný typ zvířat nákladově efektivnější.

Pitná mechanizace je ještě více jednoduchý úkol, protože voda, která je kapalinou, se snadno sama přepravuje potrubím a žlabem pod vlivem gravitace (pokud existuje alespoň minimální úhel sklonu žlabu / trubky). Snadno se také přepravuje pomocí elektrických čerpadel potrubním systémem.

Mechanizace odvozu hnoje

Mechanizace výrobní procesy v chovu zvířat neobchází proces čištění hnoje, který je mezi všemi technologickými operacemi na druhém místě z hlediska pracnosti po krmení. Tuto práci je třeba provádět často a ve velkých objemech.

V moderních komplexech hospodářských zvířat se používají různé mechanizované a automatizované systémy odstraňování hnoje, jejichž typ přímo závisí na druhu zvířat, systému jejich údržby, konfiguraci a dalších vlastnostech prostor, typu a množství podestýlky. Aby bylo dosaženo maximální úrovně automatizace a mechanizace tohoto druhu práce, je velmi žádoucí zajistit použití specifického vybavení ve fázi výstavby prostor, ve kterých budou zvířata chována. Jen tak bude možná komplexní mechanizace chovu zvířat.

Odstraňování hnoje lze provádět dvěma způsoby: mechanickým a hydraulickým. Systémy mechanický typ akce se dělí na:

• a) hřeblové dopravníky;
• b) instalace škrabek na kabely;
• c) buldozery.

Hydraulické systémy se vyznačují:

1. Podle hnací silou:
   • gravitace (hnůj se pohybuje po nakloněné ploše pod vlivem gravitace);
   • nucené (hnůj se pohybuje pod vlivem vnějšího donucení, například proudění vody);
   • kombinované (část "trasy" se hnůj pohybuje gravitací a část je nucena).
2. Podle principu akce:
   • nepřetržité působení (hnůj se odstraňuje nepřetržitě, jak přichází);
   • periodické působení (hnůj se odstraňuje, když se nahromadí na určitou úroveň nebo po určité době).
3. Podle návrhu:
   • plovoucí (hnůj se neustále pohybuje podél kanálu kvůli rozdílu v jeho hladině v horní a dolní části kanálu);
   • posuvné brány (kanál zablokovaný klapkou je částečně naplněn vodou a hnůj se v něm hromadí několik dní, poté se klapka otevře a obsah klesá dále gravitací);
   • kombinovaný.

Dispečink a integrovaná automatizace v chovu zvířat

Zvyšování efektivity výroby a snižování úrovně mzdových nákladů na jednotku výkonu v chovu zvířat by se nemělo omezovat pouze na automatizaci, mechanizaci a elektrifikaci některých technologických operací a druhů prací. Současná úroveň vědeckého a technologického pokroku již umožnila řadu typů plně automatizovat průmyslová produkce, kde všechny výrobního cyklu od fáze příjmu surovin až po fázi balení hotových výrobků do kontejnerů probíhá automatická robotická linka pod dohledem jednoho dispečera nebo několika inženýrů.

Je zřejmé, že vzhledem ke specifikům chovu zvířat je v současné době nemožné dosáhnout takových ukazatelů úrovně automatizace. Lze o ni však usilovat jako o kýžený ideál. Existuje již takové vybavení, které umožňuje opustit používání jednotlivých strojů a nahradit je výrobními výrobními linkami. Takové linky nebudou schopny řídit absolutně celý výrobní cyklus, ale jsou schopny plně mechanizovat hlavní technologické operace.

Technologické linky Flow jsou vybaveny komplexními pracovními orgány a pokročilými systémy senzorů a signalizace, což umožňuje dosáhnout vysoké úrovně automatizace a řízení zařízení. Maximální využití takových linek umožní odklon od ruční práce, včetně obsluhy hotelových strojů a mechanismů. Nahradí je dispečerské řízení a systémy řízení procesů.

Přechod na moderní úroveň automatizace a mechanizace práce v chovu zvířat v Rusku několikanásobně sníží provozní náklady v průmyslu.

Federální agentura pro vzdělávání

Stát vzdělávací instituce vyšší odborné vzdělání

Abstraktní

"Mechanizace malých chovů hospodářských zvířat"

Splnil student kurzu

fakulta

Kontrolovány:

Úvod 3

1. Zařízení pro chov zvířat. čtyři

2. Zařízení pro krmení zvířat. 9

Bibliografie. čtrnáct

ÚVOD

Zařízení s automatickým vázáním krav OSP-F-26o je určeno pro automatické samovazování, ale i skupinové a individuální vázání krav, jejich zásobování vodou při ustájení a dojení do kbelíků nebo dojnice a hlavně se používá v kombinovaném chovu zvířat pro jejich krmení z krmítek ve stájích a dojení v dojírnách pomocí vysoce výkonných rybích a tandemových dojicích zařízení.

1. ZAŘÍZENÍ PRO CHOV ZVÍŘAT

Kombinované zařízení stáje pro krávy OSK-25A. Toto zařízení je namontováno ve stáních před podavači. Zajišťuje ustájení krav dle zootechnických požadavků, fixaci jednotlivých zvířat při vyvazování celé skupiny krav, dále přívod vody z vodovodního řadu do automatických napáječek a slouží jako podpěra pro uchycení mléčných a vakuových drátů k dojícím jednotkám.

Zařízení (obr. 1) se skládá z rámu, ke kterému je připojeno vodovodní potrubí; regály a ploty spojené svorkami; držáky pro připevnění drátů mléka a vakua; automatické napáječky; uvazovací řetězy a mechanismus rozvazování.

Každá ze 13 samostatných automatických napáječek (PA-1A, PA-1B nebo AP-1A) je připevněna k držáku stojanu dvěma šrouby a je k němu připojena pomocí odbočné trubky a kolena. Vodovodní držák s pryžovým těsněním je přitlačen k stojanu. Konstrukce zařízení počítá s použitím plastových misek na pití AP-1A. Pro připevnění kovových automatických napáječek PA-1A nebo PA-1B je mezi držák stojanu a napáječka instalován přídavný kovový stojan.

Postroj se skládá z vertikálního a ženského řetízku. Uvolňovací mechanismus obsahuje samostatné sekce s navařenými čepy a páku pohonu upevněnou konzolou.

Zařízení obsluhuje obsluha strojního dojení.

K uvázání krávy musí být řetěz odstraněn. Pomocí samičích a svislých řetízků omotejte krávu kolem krku, podle velikosti krku protáhněte konec svislého řetízku přes odpovídající kroužek samičího řetízku a opět nasaďte na čep.

Rýže. 1. Prefabrikované stájové zařízení pro krávy OSK-25A:

1 - rám; 2 - automatická napáječka; 3 - vodítko

Chcete-li odvázat skupinu krav, musíte uvolnit páku pohonu z držáku a otočit rozvazovacím mechanismem. Vertikální řetězy spadnou z čepů, proklouznou mezi kroužky ženských řetězů a osvobodí krávy. Pokud není nutné zvířátka rozvazovat, nasadí se konce svislých řetězů na opačné konce kolíků.

Technické vlastnosti zařízení OSK-25A

Počet krav:

podléhá současnému rozvázání do 25

umístěna v sekci 2

Počet pijáků:

pro dvě krávy 1

v ceně 13

Šířka stojanu, mm 1200

Hmotnost, kg 670

Zařízení s automatickým vodítkem krav OSP-F-26. to

zařízení (obr. 2) je určeno k automatickému samovazování, skupinovému i individuálnímu vyvazování krav, jejich zásobování vodou při ustájení a dojení v kbelících nebo mlékárně a hlavně se používá při kombinovaném chovu zvířat pro jejich krmení z krmítek ve stájích a dojení v dojírnách pomocí vysoce výkonného rybího a tandemového dojicího zařízení.

Rýže. 2. Zařízení s automatickým vodítkem pro krávy OSP-F-26:

1 - stojan; 2 - vodítko

Při dojení krav ve stájích je k dispozici držák na mléko a podtlakové dráty. Na rozdíl od prefabrikovaného stájového zařízení OSK-25A je na zařízení OSP-F-26 zajištěna samofixace krav ve stájích, přičemž mzdové náklady na údržbu zvířat jsou sníženy o více než 60 %.

V každém stání ve výšce 400 - 500 mm od podlahy je na přední stěně krmítka instalován sifon s upevňovací deskou. Všechny dlahy jsou upevněny na společné tyči, kterou lze pákou nastavit do dvou poloh: „fixace“ a „odjištění“. Krávě se na krk navléká obojek s řetízkovým přívěskem a na jeho konci je připevněno gumové závaží. V „fixní“ poloze desky překrývají okénko uzavřeného vedení. Při přiblížení ke krmítku do něj kráva skloní hlavu, řetízkový závěs obojku se závažím, klouzajícím po vodítkách, spadne do pasti a kráva je uvázána. Pokud je páka posunuta do polohy „odjištěno“, závaží lze volně vytáhnout z pasti a kráva je odvázána. Je-li nutné vyvázat jednotlivou krávu, závaží se z pasti opatrně ručně odstraní.

Zařízení OSP-F-26 se vyrábí ve formě bloků spojených během instalace. Kromě prvků automatického postroje obsahuje systém zásobování vodou s automatickými napáječkami, držák pro uchycení mléka a vakuové dráty.

Na stájové zařízení OSK-25A lze při rekonstrukcích malých chovů namontovat i prvky automatického postroje, pokud to technický stav umožňuje dostatečně dlouhou dobu provozovat.

Technické vlastnosti zařízení OSP-F-26

Počet míst pro zvířata až 26

Počet pijáků 18

Šířka stáje, mm 1000 - 1200

Výška sifonů nad podlahou, mm 400 - 500

Celkové rozměry jednoho bloku, mm 3000x1500x200

Hmotnost (celková), kg 629

Zařízení pro chov krav v krátkých stájích. Ta

některé stání (obr. 3) má délku 160-165 cm a skládá se z omezovačů 6 a 3, hnojný kanál 9, podavače 1 a kravatu 10.

Rýže. 3. Krátké stání s kravatou pro krávy:

1 - podavač; 2 - otočná trubka pro upevnění zvířat;

3 - klenutý přední omezovač; 4 - přední stojan stáje;

5 - vakuové vedení mléka; 6 - přímý přední omezovač;

7 - boční přepážky stání; 8 - stání; 9 - kanál na hnojení; 10 - vodítko; 11 - držák pro montáž otočné trubky

Omezovače jsou provedeny ve tvaru oblouků - krátký (70 cm) a dlouhý (120 cm), zabraňující příčnému pohybu zvířete ve stáji a zabraňující poranění vemene sousední krávy při odpočinku. Pro pohodlí dojení je naproti ventilům vakuového a mléčného potrubí instalován krátký omezovač. 5.

Pohyb zvířat zpět je omezen římsou nad roštem na hnůj a vodítkem a pohyb vpřed je omezen rovnou nebo foukanou trubkou. Obloukový držák přispívá k pohodlnému umístění zvířete ve stáji a umožňuje volný přístup ke krmítku a napáječce. Takový držák musí brát v úvahu rozměry zvířete vertikálně i horizontálně.

Pro upevnění zvířat na vodítku před krmítkem ve výšce 55-60 cm od úrovně podlahy je k předním sloupkům připevněna otočná trubka pomocí konzol. Vzdálenost od něj k předním sloupkům je 45 cm.K trubce jsou přivařeny háčky, se kterými jsou spojeny články vodítka kravaty, které jsou neustále umístěny na krku zvířete. Při fixaci krávy jsou háky nastaveny do polohy, ve které je řetěz držen na trubce. Pro uvolnění zvířete se trubka otočí a řetězy spadnou z háčků. Otočná trubka zabraňuje vyhazování krmiva z krmítka. Řetízek na zavazování je dlouhý 55-60 cm.

2. ZAŘÍZENÍ NA KRMENÍ ZVÍŘAT

Pro krmení zvířat farmy je poskytován komplex malorozměrových neenergeticky náročných víceoperačních strojů a zařízení, pomocí kterých jsou prováděny následující technologické operace: nakládací a vykládací operace a doprava krmiva na farmu nebo do krmivárny, jakož i v rámci farmy; skladování a mletí složek krmných směsí; příprava vyvážených krmných směsí, doprava a distribuce zvířatům.

Univerzální jednotka PFN-0.3. Tato jednotka (obr. 4) je namontována na bázi samohybného podvozku T-16M nebo SSH-28 a je určena pro mechanizaci sklizně píce, dále pro nakládací a vykládací operace a přepravu zboží jak uvnitř farmy, tak v pole. Skládá se ze samohybného podvozku 3 s tělem 2 a příloha 1 s hydraulickým pohonem pracovních orgánů.

Agregát může pracovat se sestavou pracovních orgánů: při sklizni pícnin je to nesená nebo čelní sekačka, shrnovač a shrnovač pro sbírání sena, nesený obraceč, zakladač sena nebo slámy; při nakládacích a vykládacích operacích - jedná se o sadu chapadel, přední lžíce, drapákové vidlice. Obsluha stroje pomocí vyměnitelných pracovních těles a hydraulicky ovládaného závěsu provádí na farmě nakládací a vykládací operace s jakýmkoli nákladem a krmivem.

Rýže. 4. Univerzální jednotka PFN-0.3:

1 - sklopné zařízení s hydraulickým pohonem; 2 - tělo; 3 - samohybný podvozek

Technické vlastnosti jednotky PFN-0.3

Nosnost s drapákem, kg 475

Maximální vylamovací síla, kN 5,6

Doba cyklu načítání, s 30

Produktivita, t/h, při nakládání pomocí vidlí:

hnůj 18.2

silo 10.8

písek (kbelík) 48

Šířka záběru naběračkou, m 1,58

Hmotnost stroje se sadou pracovních těles, kg 542

Rychlost pohybu jednotky, km/h 19

Univerzální samonakladač SU-F-0.4. Samonakladač SU-F-0.4 je určen pro mechanizaci odvozu hnoje z pochozích ploch a čištění území chovů hospodářských zvířat. Může být také použit pro dodávku podestýlky, krmných okopanin ze skladů ke zpracování nebo k distribuci, čištění krmných průchodů od zbytků krmiva, nakládání a dodávání jakýchkoli sypkých a malých materiálů při vnitropodnikové přepravě, zvedání kusů a zabalené zboží při nakládce do vozidel obecný účel. Součástí je traktorový samohybný podvozek 1 (obr. 5) s korbou sklápěče 2, vybavený závěsem 3 a přední kbelík 4.

Obsluha stroje pomocí hydrauliky podvozku spustí lopatu nakladače na povrch staveniště a pohybem podvozku dopředu nabírá materiál, dokud není lopata plná. Poté pomocí hydrauliky zvedne lžíci nad korbu podvozku a otočí se zpět, aby vysypal materiál do korby. Cykly výběru a nakládání materiálu se opakují až do úplného zaplnění tělesa. Pro naložení korby s automaticky otevíranou přední stranou se používá stejný hydraulický válec samojízdného podvozku jako pro zvedání lopaty. Obrácením ložisek tyče hydraulického válce lze lopatu přepnout do režimu buldozeru pro čištění ploch a krmných průchodů a do režimu vykládání materiálu s naklápěním dopředu.

Rýže. 5. Univerzální samonakladač SU-F-0.4:

1 - samohybný podvozek T-16M; 2 - výsypné těleso; 3 - závěs s hydraulickým pohonem; 4 - vědro

Díky tuhé konstrukci nástavců je dosaženo spolehlivého výběru nakládaného materiálu.

Samonakladač je možné dovybavit výklopným rotačním kartáčem pro úklid plochy farmy.

Technické vlastnosti samonakladače SU-F-0.4

Nosnost, kg:

sklápěcí platforma 1000

Produktivita při čištění hnoje s jeho dopravou

ve 200 m, t/h do 12

Šířka záběru, mm1700

Kapacita lopaty, kg, při nakládání:

okopaniny250

Světlá výška, mm 400

Rychlost pohybu, km/h:

při odběru materiálu do 2

s plně naloženým tělem do 8

Výška zdvihu v lopatě kusového nákladu, mdo 1.6

Nejmenší poloměr otáčení, m 5,2

Celkové rozměry, mm:

délka se sníženou lopatou 4870

výška se zvednutou lopatou 2780

šířka 1170

Hmotnost nástavce, kg 550

Nakladač-rozvaděč píce PRK-F-0.4-5. Používá se pro nakládací a vykládací operace, distribuci krmiva a čištění hnoje z hnojišť a z míst na malých a atypických farmách. Záleží na konkrétní podmínky obsluha pomocí nakladače-rozvaděče jsou prováděny tyto operace: samonakládání do korby přivaděče siláže a senáže umístěných na skladovacích místech (příkopy, hromady); siláž, senáž, okopaniny a drcené stonkové krmivo a krmné směsi naložené jinými prostředky; přeprava krmiva na místo, kde jsou zvířata držena; jeho rozložení během pohybu jednotky; výdej stacionárních podavačů do přijímacích komor a bunkrů; nakládání různého zemědělského zboží do jiných vozidel a také jejich vykládání; čištění silnic a míst; čištění hnoje z hnojišť v chovech hospodářských zvířat; samonakládání a vykládání podestýlky.

Vlhkost siláže by měla být 85%, senáže - 55%, zelené hmoty - 80%, objemného krmiva - 20%, krmné směsi - 70%. Frakční složení: zelená a sušená hmota krmiva s délkou řezu do 50 mm - nejméně 70 % hmotnosti, objemné krmivo s délkou řezu do 75 mm - nejméně 90 %.

Jednotku je možné provozovat venku (na výběhech a výkrmnách) a v budovách hospodářských zvířat při teplotě -30 ... +45 0 C. Rozvoz krmiva, vykládání podestýlky a čištění hnoje se provádí při kladné teplotě materiál.

Pro průjezd jednotky jsou nutné jízdní pruhy o šířce minimálně 2 m a výšce do 2,5 m.

BIBLIOGRAFIE

1. Belekhov I.P., Clear A.S. Mechanizace a automatizace chovu zvířat. - M.: Agropromizdat, 1991.,

2. Konakov A.P. Zařízení pro malé chovy hospodářských zvířat. Tambov: TSNTI, 1991.

3. Zemědělské stroje pro intenzivní technologie. Katalog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Vybavení pro malé farmy a rodinné zakázky v chovu zvířat. Katalog. -M.: Gosagroprom, 1989.

Nově vyráběný naším průmyslem je určen pro komplexní mechanizaci farem jak s uvázaným stáním, tak s volným chovem zvířat. Na základě úrovně vybavení farmy dojicích strojů a další zařízení pro chovy hospodářských zvířat připravují se také projekty na výstavbu budov pro hospodářská zvířata. Teoretické výpočty i praktické zkušenosti ukazují, že je ekonomicky účelné vytvářet farmy s populací alespoň 200 krav. Stávající mechanizace je počítána především na vybavení takových farem (např. mlékovod pro 200 hlav), lze jej však s úspěchem použít i ve stodolách na 100 kusů (jiné typy mlékovod, dojící plošina "vánoční strom").

Zásobování vodou většiny farem se provádí vybavením studní o hloubce 50 až 120 m, s pažnicovými trubkami o průměru 150-250 mm. Voda ze studní je dodávána ponornými hlubinnými elektrickými čerpadly typu UETsV. Typ čerpadla a jeho výkon se volí v závislosti na hloubce, průměru studny a požadovaném množství vody pro farmu. Vodárenské věže instalované v blízkosti studní slouží jako rezervoár pro příjem a akumulaci vody. Nejpohodlnější a snadno použitelná celokovová věž systému Rozhkovsky. Jeho kapacita (15 metrů krychlových) zajišťuje nepřetržitý přívod vody na farmu (až 2000 kusů) s periodickým čerpáním a plněním věže vodou ze studny. V současné době se stále více používají bezvěžová vodní čerpadla, malá a s plnou automatizací řízení.

Pro napájení krav ve stájích s uvázaným obsahem se používá následující zařízení mléčné farmy: jednohrnkové ventilové individuální napáječky T1A-1, jedna pro každé dvě krávy. Miska na pití má malé rozměry, je pohodlná při obsluze. Při volném chovu zvířat jsou široce používány napáječky AGK-4 s elektrickým ohřevem. Jsou instalovány na otevřených pochozích plochách v poměru jedna na 50-100 hlav. Napáječka AGK-4 zajišťuje ohřev vody a udržování teploty až 14-18° při mrazu až 20°, spotřebu cca 12 kW/h elektrické energie za den. Pro napájení zvířat na procházkách a pastvinách v létě by měla být použita skupinová automatická napáječka AGK-12, která obslouží 100-150 hlav. Pro napájení zvířat na pastvinách a letních táborech, vzdálených 10-15 km od vodních zdrojů, je vhodné použít automatickou napáječku PAP-10A. Je namontován na jednonápravovém přívěsu s pneumatikami, má 10 napáječek, nádrž na vodu a čerpadlo poháněné vývodovým hřídelem traktoru. Kromě přímého účelu lze napáječku použít k čerpání vody s nainstalovaným čerpadlem. Napáječka PAP-10A je agregována s traktorem "Bělo-Rus", poskytuje vodu stádu 100-120 krav.

Krmení zvířat s upoutaným obsahem se také provádí pomocí zařízení mléčné farmy, zejména - mobilní nebo stacionární podavače. V uvázaných kravínech s krmnými průchody do šířky 2,0 m je vhodné pro distribuci krmiva do much použít dávkovač krmiva - traktorový přívěs PTU-10K. Tento podavač je agregován se všemi značkami běloruských traktorů. Má kapacitu těla 10 cu. m a produktivita při distribuci od 6 do 60 kg na 1 ramenní popruh, m podavačů. Náklady na dávkovač krmiva jsou poměrně vysoké, takže zařízení mléčné farmy nejvýhodnější je použití na farmách se 400-600 dojnicemi nebo na dvou až třech těsně vedle sebe umístěných farmách.

Pokud farma používá pozemní siláž nebo pokládku siláže v příkopech s vjezdy, pak je nejvhodnější nakládat siláž a slámu do dávkovače krmiva PTU-10K pomocí nakladače siláže PSN-1M. Nakladač odděluje siláž nebo slámu od haldy nebo stohu, drtí a dodává drcenou hmotu do korby podavače nebo do jiných vozidel. Nakladač je agregován s traktory MTZ-5L a MTZ-50; je poháněn vývodovým hřídelem a hydraulikou traktoru. Nakladač je vybaven buldozerovým závěsem BN-1, který slouží k shrabování zbytků senáže a slámy i k dalším pracím. Nakladač obsluhuje jeden traktorista, s kapacitou až 20 tun senáže a až 3 tuny slámy za hodinu.

V případech, kdy je silážní hmota skladována v zasypaných skladech, jámách nebo sekčních příkopech, je vhodné místo nakladače PSN-1M použít elektrifikovaný intermitentní nakladač EPV-10. Jedná se o portálový jeřáb se šikmým nosníkem, který však posouvá pojezd pomocí vibračního drapáku. Kapacita nakladače je cca 10 tun za hodinu, obsluhuje jeden pracovník. Výhodou elektrifikovaného nakladače EPV-10 je, že jej lze použít k odsávání hnoje ze zakopaných skladů hnoje, nahrazujícího pracovní těleso. Jeho kapacita pro vykládání hnoje je 20-25 t/h.

Pokud má stáj nízký strop (méně než 2,5 m) nebo nedostatečnou šířku krmné uličky mezi krmelci (méně než 2 m), je vhodné použít pro distribuci krmiva v krmném prostoru stacionární dopravník - dávkovač krmiva TVK-80A stánky. Instaluje se po celé délce stáje pro jednu řadu krav podél krmného čela. Přijímací nakládací část dopravníku je umístěna ve speciální místnosti a její nakládání se provádí při zapnutém dopravníku z taženého traktorového podavače PTU-10K. Senzory dávkování krmiva TVK-80 a PTU-10K pracují současně ve stanoveném režimu. Rychlost distribuce krmiva zvířatům je regulována změnou rychlosti krmiva jeho distributora krmiva PTU-10K.

Při volném ustájení pro krmení na vycházkové ploše je nejúčinnější mobilní krmítko, i když v některých případech, zejména při chovu zvířat v boxech, lze s úspěchem použít i krmítko TVK-80A. V letní čas sečení, sekání a nakládání zelené hmoty do taženého nakladače PTU-10K se provádí sekačkou-štěpkovačem KIR-1,5, v období podzim-zima se siláž a sláma nakládají do podavače neseným nakladačem PSN-1M.

Pro dojení krav ve vazném ustájení se používají dva typy dojicích strojů: "Dojná sada 100", DAS-2 a DA-ZM pro dojení ve vědrech a instalace do-ill"Daugava" pro dojení do mléčného potrubí, "Milking set 100" je určena pro stáj pro 100 hlav. Skládá se z 10 dojicích strojů Volga, vakuového zařízení, zařízení na mytí dojících strojů, čističe-chladiče mléka OOM-1000A s frigátorovým boxem, sběrné a skladovací nádrže mléka TMG-2, elektrického ohřívače vody VET-200, OTSNSh odsávačky mléka -5 a UDM-4-ZA. Dojící souprava zajišťuje dojení, prvotní zpracování a skladování mléka, proto je vhodné ji používat pro zařízení dojicích strojů vzdálené kravíny, kde je potřeba krátkodobě uskladnit mléko na jedno až dvě dojení. Zatížení dojičky při použití soupravy je 22-24 krav.

Pro farmy umístěné v těsné blízkosti mlékáren; odtokových míst nebo dopravních dálnic se doporučuje dojicí stroj DAS-2 popř dojící stroj ANO-ZM. Dojicí stroj DAS-2 je vybaven dvoutaktním dojicím strojem "Maiga", podtlakovým zařízením, zařízením na mytí dojicích strojů a skříní pro uložení výměnné pryže. Dojící stroj DA-ZM obsahuje stejné vybavení, ale je vybaven třítaktními dojícími stroji "Volga" nebo mobilními dojicích strojů. PDA-1. Dojení přenosnými stroji zvyšuje produktivitu práce 1,5-2,0krát a značně usnadňuje práci dojičům oproti ručnímu dojení. Při použití přenosných dojicích strojů však není zcela vyloučena ruční práce. Ručně přenášejte dojicí stroje s kbelíky z krávy na krávu a také noste nadojené mléko. Proto na farmách s více než 100 dojnicemi náklady na ruční dojení, včetně těch spojených s prací dojicích strojů, poněkud zvýšit, a proto je účelnější používat dojicí stroje Daugava s mléčným potrubím, kterým jeden člověk podojí až 36-37 krav.

Dojící stroj "Daugava" se vyrábí ve dvou verzích: "Molokoprovod-100" pro vybavení farem pro 100 krav a "Molokoprovod-200" pro farmy pro 200 krav. Sestava dojicího stroje "Molokoprovod-100" obsahuje 8 dvoutaktních dojicích strojů "Maiga", skleněný mlékovod se zařízením na měření mléka při kontrolním dojení, zařízení na oběhové mytí dojíren a mlékovod, a vakuové zařízení, chladič mléka, vana na mytí mlékárenského zařízení, čerpadla mléka OTSNSh-5 a UDM-4-ZA, vodní odstředivé čerpadlo, ohřívač vody VET-200. Dojící stroj "Molokoprovod-200" má stejné jednotky, ale s mlékovod navržený pro obsluhu 200 krav. Kromě uvedeného zařízení, které je k dispozici v každé instalaci "Mlékovodu", sada obsahuje zařízení dodávané na žádost farmy. Například pro farmy, které nemají zdroje studené vody, lze dodat chladicí jednotku MHU-8S kompresního typu, ve které je chladivo freon. Chladicí výkon jednotky je 6200 kcal/h, což, pokud je možná akumulace chladu, zajistí ochlazení 4000 litrů mléka denně na teplotu 8°C. Použití chladicí jednotky umožňuje zlepšit kvalitu mléka díky jeho včasnému chlazení zařízení pro mléčné farmy.

Také na žádost farem, pro farmy, kde je potřeba krátkodobě skladovat mléko o jedné nebo dvou dojivosti, je dodávána cisterna TMG-2. Pokud taková nádrž není potřeba, pak je dojírna vybavena dvěma nebo čtyřmi vakuovými nádržemi o objemu 600 litrů. V tomto případě je membránové čerpadlo mléka UDM-4-ZA ze soupravy vyloučeno. Použití „mléčného potrubí“ ve srovnání s dojením v přenosných kbelících kromě usnadnění práce zlepšuje kvalitu mléka, protože mléko Z vemena krávy do nádrže na mléko prochází potrubím a je izolováno od životní prostředí. Při použití mléčného potrubí je nutné jej po dojení pravidelně proplachovat (pomocí zařízení na cirkulační mytí) teplou vodou a roztoky mycích a dezinfekčních prostředků: prášek A a prášek B. Sběr aplikací a prodej těchto chemických mycích prostředků je prováděna všesvazovými sdruženími „Soyuzzoovetsnab“ a Soyuzselkhoztechnika.

V mnoha farmách se v létě chovají krávy na pastvinách. Pokud se pastviny nacházejí v bezprostřední blízkosti farmy, je vhodné provádět dojení na farmě stejným dojicím strojem, který se používá v zimě. Pastviny jsou však často od farem odlehlé, a tak se nevyplácí vozit na farmu dobytek na dojení. V tomto případě se používá pastevní dojící jednotka UDS-3. Tento dojící stroj má dvě sekce, každá se čtyřmi průchozími stroji, 8 dojicími stroji Volga, potrubím na mléko, chladičem, mléčnou pumpou a zařízením, které zajišťuje ohřev vody, elektrické osvětlení, mytí vemene a chlazení mléka, vakuové čerpadlo dojící jednotky je poháněna působením v pastevních podmínkách z benzinového motoru, ale má také elektromotor, ze kterého může pracovat za přítomnosti elektřiny. Sloužit dojící stroj 2-3 dojičky, produktivita dojicího stroje 55-60 krav za hodinu.

K odstraňování hnoje jak z provozoven s uvázanými hospodářskými zvířaty, tak z chlévů a telat se skupinovým klecovým chovem prasat a telat také používají zařízení pro chov hospodářských zvířat: dopravníky TSN-2 a TSN-3.06. Vodorovnou a šikmou část dopravníku TSN-2 tvoří jeden prostorový řetěz, který je poháněn hnacím mechanismem od elektromotoru. Dopravník TSN-Z.OB se skládá z vodorovné části s pohonem a šikmé části rovněž s vlastním pohonem. Tato konstrukce umožňuje v případě potřeby použít každou část dopravníku samostatně. Použití pro čištění hnoje značně usnadňuje práci chovatelům dobytka a zvyšuje jejich produktivitu, což umožňuje kombinovat čištění hnoje s jinými pracemi na farmě. Traktory se používají k čištění hnoje s volným ustájením z pochozích ploch az provozoven. odlišné typy s buldozerovými nástavci (BN-1, D-159, E-153 a další). V některých farmách, zejména v severozápadních oblastech země, se k dopravě hnoje ze chléva do skladu hnoje používají elektrifikované vozíky VNE-1.B.

aplikace zařízení pro chovy hospodářských zvířat na farmách přináší výrazné snížení mzdových nákladů na výrobu. Na 1 cent mléka je tedy vynaloženo jen asi 6 člověkohodin. V JZD Kalinin, okres Dinskoy, Krasnodarské území, zavedení složité mechanizace na farmě s dobytkem 840 krav umožnilo propustit 76 lidí na jinou práci. Využití mzdových nákladů zařízení pro chovy hospodářských zvířat na výrobu 1 centu mléka se snížila z 21 na 6 člověkohodin a náklady na 1 centu mléka se snížily z 11,2 na 8,9 rublů. Ještě jeden příklad. Na kolektivní farmě Mayak, okres Dunaevets, Khmelnytsky region, před zavedením komplexní mechanizace na farmě jedna dojička obsluhovala 12–13 krav, náklady na držení 100 krav s částečnou mechanizací procesů byly 31,7 tisíc rublů . za rok byly náklady na 1 cent mléka 12,8 rublů. Po implementaci aplikace zařízení pro chovy hospodářských zvířat výrobních procesů, každá dojička začala obsluhovat v průměru 26 krav, náklady na údržbu 100 krav se snížily na 26,5 tisíc rublů. za rok se náklady na 1 cent mléka snížily na 10,8 rublů.

Igor Nikolajev

Doba čtení: 5 minut

A A

Není žádným tajemstvím, že chov zvířat je jedním z nejdůležitějších odvětví hospodářství, které poskytuje obyvatelům země hodnotné a vysoce kalorické potraviny (mléko, maso, vejce a tak dále). Kromě toho podniky živočišné výroby produkují suroviny pro výrobu produktů lehkého průmyslu, zejména takové, jako je obuv, oděvy, látky, nábytek a další věci potřebné pro každého člověka.

Nezapomínejte, že právě zemědělská zvířata v průběhu svého života produkují organická hnojiva pro rostlinný průmysl. Zemědělství. Zvyšování objemu produktů živočišné výroby je proto při minimalizaci kapitálových investic a jednotkových nákladů nejdůležitějším cílem a úkolem zemědělství každého státu.

V moderní podmínky Hlavním faktorem růstu produktivity je především zavádění automatizace, mechanizace, energeticky úsporných a dalších inovativních intenzivních technologií v chovu zvířat.

Vzhledem k tomu, že chov zvířat je velmi pracovně náročným odvětvím zemědělské výroby, stává se nutností využívat moderní výdobytky vědy a techniky v oblasti automatizace a mechanizace výrobních procesů v chovu zvířat. Tento směr je zřejmý a prioritní pro účely zvyšování ziskovosti a výkonnosti podniků živočišné výroby.

V současné době v Rusku u velkých zemědělských podniků s vysoký stupeň mechanizace, mzdové náklady na výrobu jednotky živočišných produktů jsou dvakrát až třikrát nižší než průměr za celé odvětví a náklady jsou jeden a půl až dvakrát nižší než průměr stejného odvětví. A přestože je obecně úroveň mechanizace v průmyslu poměrně vysoká, stále je výrazně nižší než úroveň mechanizace ve vyspělých zemích, a proto je třeba tuto úroveň zvýšit.

Například pouze asi 75 procent mléčných farem používá integrovanou výrobní mechanizaci; mezi podniky produkujícími hovězí maso takovou mechanizaci chovu zvířat využívá méně než 60 procent farem a komplexní mechanizace v chovu prasat pokrývá asi 70 procent podniků.

Vysoká pracnost v živočišné výrobě je u nás stále zachována, což se mimořádně negativně projevuje na nákladech výroby.

Například podíl ruční práce v chovu mléčného skotu je na úrovni 55 procent a v takových oblastech chovu zvířat, jako jsou chovy ovcí a reprodukční provozy podniků chovu prasat, je tento podíl minimálně 80 procent. U malých zemědělských podniků je úroveň automatizace a mechanizace výroby obecně velmi nízká a v průměru dvakrát až třikrát horší než v celém odvětví jako celku.

Pro příklad uveďme čísla: při stádu do 100 zvířat je komplexně mechanizováno pouze 20 procent všech chovů a při populaci do 200 zvířat je toto číslo na úrovni 45 procent.

Jaké jsou důvody tak nízké úrovně mechanizace ruského živočišného průmyslu?

Specialisté vyzdvihují na jedné straně nízké procento ziskovosti v tomto odvětví, které neumožňuje chovatelským podnikům nakupovat dovážené moderní stroje a zařízení pro chov zvířat, a na druhé straně domácí průmysl v současné době nemůže nabídnout chovatelům hospodářských zvířat moderní zařízení komplexní automatizace a mechanizace, která by nebyla horší než světové analogy.

Odborníci se domnívají, že tento stav lze napravit, pokud domácí průmysl zvládne výrobu standardních chovatelských komplexů modulární konstrukce, které by měly vysokou úroveň robotizace, automatizace a informatizace. Právě modulární konstrukce takových komplexů by umožnila sjednotit konstrukci různých typů zařízení, a tím zajistit jejich zaměnitelnost, což výrazně usnadní proces vybavování starých a vytváření nových a převybavování stávajících komplexů hospodářských zvířat, výrazně snížit výši jejich provozních nákladů.

Bez cíleného přístupu je však takový přístup nemožný státní podpora zastoupené příslušnými ministerstvy. V současné době bohužel ještě nebyly podniknuty potřebné kroky státních struktur v tomto směru.

Jaké technologické procesy lze a mají být automatizovány?

V chovu zvířat je výrobní proces dlouhý řetězec různých technologických procesů, prací a operací, které jsou spojeny s chovem, následnou údržbou a výkrmem a nakonec porážkou zemědělských hospodářských zvířat.

V tomto řetězci lze rozlišit následující technologické procesy:

1. příprava krmiva;
2. napájení a krmení zvířat;
3. odstraňování hnoje a jeho následné zpracování;
4. sběr přijatých produktů (stříhání vlny, sběr vajec atd.),
5. porážka vykrmených zvířat na maso;
6. páření hospodářských zvířat za účelem získání potomků;
7. různé druhy prací na vytváření a následné udržování mikroklimatu nezbytného pro zvířata v areálu a podobně.

Současná mechanizace a automatizace chovu zvířat nemůže být absolutní. Některé pracovní procesy lze plně automatizovat a nahradit manuální práci robotickými a počítačovými mechanismy. Jiné druhy práce mohou být pouze mechanizované, to znamená, že je může vykonávat pouze osoba, ale s využitím modernějších a produktivnějších zařízení pro chov zvířat jako pomocného nástroje. Velmi málo druhů práce s hospodářskými zvířaty v současnosti vyžaduje zcela manuální práci.

Proces krmení

Jedním z nejnáročnějších procesů živočišné výroby je příprava a následná distribuce krmiva a také proces napájení zvířat. Právě tato část práce tvoří až 70 procent celkových mzdových nákladů, což samozřejmě činí jejich mechanizaci a automatizaci prvořadým úkolem. Stojí za zmínku, že je docela snadné nahradit manuální práci prací počítačů a robotů v této části technologického řetězce ve většině odvětví živočišné výroby.

V současné době existují dva typy mechanizace distribuce krmiv: stacionární rozdělovače krmiv a mobilní (mobilní) mechanismy pro distribuci krmiv. V prvním případě je zařízením pásový, škrabkový nebo jiný typ dopravníku ovládaný elektromotorem. Ve stacionárním rozdělovači se krmivo dodává vykládáním ze speciální násypky přímo na dopravník, který dodává krmivo do speciálních krmítek pro zvířata. Principem činnosti mobilního rozdělovače je přesunutí samotné násypky krmiva přímo ke podavačům.

Který typ dávkovače krmiva je vhodný pro konkrétní podnik, je určeno provedením některých výpočtů. Tyto výpočty v zásadě spočívají v tom, že je nutné vypočítat rentabilitu zavedení a údržby obou typů rozdělovačů a zjistit, který z nich je výhodnější sloužit v prostorách konkrétní konfigurace a pro konkrétní druh zvířat.

Dojící stroj

Proces mechanizace napájení zvířat je ještě jednodušší úkol, protože voda je kapalina a snadno se transportuje působením gravitace podél okapů a potrubí napájecího systému. K tomu stačí vytvořit alespoň minimální úhel sklonu trubky nebo žlabu. Kromě toho lze vodu snadno dopravovat pomocí elektrických čerpadel potrubním systémem.

odvoz hnoje

Na druhém místě z hlediska mzdových nákladů (po krmení) v chovu zvířat je proces čištění hnoje. Úkol mechanizace takových výrobních procesů je proto také mimořádně důležitý, protože taková práce musí být prováděna ve velkých objemech a poměrně často.

Moderní komplexy hospodářských zvířat mohou být vybaveny různými typy mechanizovaných a automatizované systémy k odstranění hnoje. Výběr konkrétního typu zařízení přímo závisí na druhu hospodářských zvířat, na principu jejich údržby, na konfiguraci a dalších specifických vlastnostech výrobního zařízení, jakož i na druhu a objemu podestýlky.

Pro dosažení maximální úrovně mechanizace a automatizace tohoto technologického procesu je žádoucí (nebo spíše nutné) předem vybrat konkrétní zařízení a již ve fázi výstavby výrobního zařízení zajistit použití vybraného zařízení. Pouze v tomto případě bude možné zavést komplexní mechanizaci podniku živočišné výroby.

V současnosti existují dva způsoby čištění hnoje: mechanické a hydraulické. Systémy mechanického typu působení jsou:

1. buldozerové vybavení;
2. instalace typu škrabky na kabely;
3. škrabkové dopravníky.

Hydraulické systémy na odstraňování hnoje jsou klasifikovány podle následujících vlastností:

1. Podle hnací síly jsou to:

• gravitace (hmotnost hnoje se sama pohybuje působením gravitačních sil po nakloněné ploše);
• nucený (pohyb hnoje nastává vlivem vnější donucovací síly, například proudění vody);
• kombinované (část způsobu, jakým se hmota hnoje pohybuje gravitací, a část - působením donucovací síly).

2. Podle principu činnosti se taková zařízení dělí na:

• nepřetržité působení (nepřetržité odstraňování hnoje, jakmile dorazí);
• periodické působení (k odstranění hnoje dochází po jeho nahromadění na určitou úroveň nebo jednoduše ve stanovených časových intervalech).

3. Podle typu jejich konstrukce se zařízení na odstraňování hnoje dělí na:

Integrovaná automatizace a dispečink

Pro zvýšení efektivity živočišné výroby a minimalizaci úrovně mzdových nákladů na jednotku tohoto produktu není nutné se omezovat pouze na zavádění mechanizace, automatizace a elektrifikace v jednotlivých fázích technologického procesu.

Současná úroveň rozvoje technologií a vědeckého vývoje již dnes umožňuje dosáhnout plné automatizace mnoha typů průmyslové výroby. Jinými slovy, je možné plně automatizovat celý výrobní cyklus (od okamžiku příjmu surovin až po fázi balení hotových výrobků) pomocí robotické linky, která je pod neustálou kontrolou buď jednoho dispečera nebo několika inženýrských specialisté.

Je třeba říci, že specifika takové výroby, jako je chov zvířat, v současné době neumožňuje dosáhnout absolutní úrovně automatizace všech výrobních procesů bez výjimky. O tuto úroveň je však třeba usilovat jako o jakýsi „ideál“.

V současné době je již vyvinuto takové zařízení, které umožňuje nahradit jednotlivé stroje řadovými výrobními linkami.

Takové linky ještě nemohou plně řídit celý výrobní cyklus, ale již umožňují dosáhnout úplné mechanizace hlavních technologických operací.

Dosažení vysoké úrovně automatizace a řízení ve výrobních linkách umožňuje komplexní pracovní orgány a pokročilé systémy senzorů a alarmů. Velké nasazení takových technologických linek umožní upustit od ruční práce a snížit počet personálu včetně obsluhy jednotlivých mechanismů a strojů. Budou nahrazeny systémy dohledové kontroly a řízení procesů.

V případě přechodu ruského chovu zvířat na nejmodernější úroveň mechanizace a automatizace technologických procesů se provozní náklady v živočišné výrobě několikanásobně sníží.

Prostředky mechanizace podniků

Snad za nejtěžší práci v živočišné výrobě lze považovat práci prasat, dobytka a dojičky. Dá se tato práce usnadnit? V současné době je již možné dát jednoznačnou odpověď – ano. S rozvojem zemědělské techniky začal podíl ruční práce v chovu zvířat postupně klesat, začal platit moderní způsoby mechanizace a automatizace. Přibývá automatizovaných a mechanizovaných mléčných farem a automatických drůbežáren, které dnes vypadají spíše jako vědecká laboratoř nebo továrna na zpracování potravin, protože veškerý personál pracuje v bílých pláštích.

Prostředky automatizace a mechanizace samozřejmě velmi usnadňují práci lidem zaměstnaným v chovu zvířat. Použití těchto nástrojů však vyžaduje, aby chovatelé hospodářských zvířat měli velké množství specializovaných znalostí. Zaměstnanci automatizovaného podniku musí umět nejen udržovat stávající mechanismy a stroje, znát procesy jejich seřizování a seřizování. Bude také vyžadovat znalosti v oblasti principů vlivu aplikovaných mechanismů na organismus kuřat, prasat, krav a dalších hospodářských zvířat.

Jak používat dojící stroj, aby krávy dávaly mléko, jak zpracovávat krmivo pomocí stroje tak, aby se zvýšila návratnost masa, mléka, vajec, vlny a dalších produktů, jak upravit vlhkost vzduchu, teplotu a osvětlení v výrobních prostor podniku tak, aby bylo zajištěno nejlepší růst zvířat a vyhnout se jejich onemocnění – všechny tyto znalosti jsou pro moderního chovatele hospodářských zvířat nezbytné.

V tomto ohledu je naléhavá otázka přípravy kvalifikovaného personálu pro práci v moderních chovatelských podnicích s vysokou úrovní automatizace a mechanizace výrobních procesů.

Stroje a zařízení v chovu zvířat

Začněme mléčnou farmou. Jedním z hlavních strojů tohoto podniku je dojicí stroj. Ruční dojení krav je velmi náročná práce. Například dojička musí udělat až 100 stlačení prstů, aby nadojila jeden litr mléka. Pomocí moderních dojicích strojů je proces dojení krav zcela mechanizován.

Činnost těchto zařízení je založena na principu sání mléka z vemene krávy pomocí zředěného vzduchu (vakua) vytvořeného speciální vývěvou. Hlavní část dojícího mechanismu tvoří čtyři strukové násadce, které se nasazují na struky vemene. Pomocí těchto hrnků se mléko nasává do mléčnice nebo do speciálního mléčného potrubí. Tímto potrubím se syrové mléko přivádí do filtru pro čištění nebo do čisticí odstředivky. Poté se surovina ochladí v chladičích a přečerpá do tanku na mléko.

V případě potřeby je syrové mléko hnáno přes separátor nebo pasterizátor. Smetana je oddělena v separátoru. Pasterizace zabíjí všechny choroboplodné zárodky.

Moderní dojicí stroje (DA-3M, "Maiga", "Volga") svým správným provozem zvyšují produktivitu práce třikrát až osmkrát a umožňují vyhnout se nemocem krav.

Nejlepších výsledků v praxi bylo dosaženo v oblasti mechanizace zásobování vodou pro podniky živočišné výroby.

Z dolu, vrtů nebo studní je voda dodávána na farmy pomocí vodních trysek, elektrických čerpadel nebo konvenčních odstředivých čerpadel. Tento proces probíhá automaticky, je nutné pouze jednou týdně kontrolovat samotnou čerpací jednotku a provádět běžnou kontrolu. Pokud je na farmě vodárenská věž, závisí provoz stroje na hladině vody v ní. Pokud taková věž není, je instalována malá nádrž vzduch-voda. Při přívodu vody čerpadlo stlačuje vzduch v nádrži, v důsledku čehož tlak stoupá. Když dosáhne maxima, čerpadlo se automaticky vypne. Když tlak klesne na nastavenou minimální úroveň, čerpadlo se automaticky zapne. V chladném počasí se voda v napáječkách ohřívá elektřinou.

K mechanizaci distribuce krmiva se používají šnekové, škrabkové nebo pásové dopravníky.

V drůbežářství se ke stejným účelům používají kyvné a vibrační a kyvné dopravníky. Podniky pro chov prasat úspěšně používají hydromechanické a pneumatické instalace, stejně jako samohybné podavače na elektrické trakci. Na farmách mléčný směr používají se škrabkové dopravníky, dále tažené nebo samojízdné rozdělovače krmiva.

Distribuce krmiva je v drůbežích a chovech prasat plně automatizovaná.

Ovládací zařízení s hodinovým mechanismem zapnou dávkovače krmiva podle předem stanoveného programu a po vydání určitého množství krmiva je vypnou.

Dobře se hodí k mechanizaci přípravy krmiva.

Průmysl vyrábí různé typy strojů pro mletí hrubých a vlhkých krmiv, pro drcení obilí a jiných druhů suchých krmiv, pro mletí a mytí okopanin, pro výrobu travní moučky, pro vytváření různých druhů krmných směsí a krmiv, as i stroje na sušení, droždí nebo napařování krmiva.

Pro usnadnění práce na farmách hospodářských zvířat pomáhá mechanizace procesu čištění podestýlky a hnoje.

Například v chovech prasat jsou zvířata chována na podestýlce, která se mění pouze při změně skupiny vykrmované révy. V místě, kde se prasata krmí, se hnůj čas od času smývá proudem vody do speciálního dopravníku. Z chlévů tento dopravník dopravuje hmotu hnoje do podzemního sběrače, odkud je vykládána buď na sklápěč, nebo na přívěs traktoru, nebo pomocí pneumatické instalace stlačeného vzduchu a kejda je vyvážena na pole. Pneumatická instalace se automaticky zapíná hodinovým mechanismem podle předem stanoveného programu.

Drůbežářské podniky jsou nejkomplexněji automatizované a mechanizované. Kromě takových procesů, jako je distribuce krmiva, napájení a čištění steliva, jsou automatizované: zapínání a vypínání světla, vytápění a větrání, otevírání a zavírání průlezů výběhu. Také proces sběru, třídění a následného balení vajec je na drůbežích farmách automatizován. Kuřata se nosí ve speciálně připravených hnízdech, odkud se následně vykutálí na montážní dopravní pás, který je uloží na třídící stůl. Na tomto stole se vejce třídí podle hmotnosti nebo velikosti a rozkládají se do speciální nádoby.

Moderní automatizovanou drůbežárnu mohou obsluhovat dva lidé: elektrikář a specialista na hospodářská zvířata-operátor-technolog.

První zodpovídá za ustavení a seřízení stroje a mechanismů a za technickou péči o toto zařízení. Druhý provádí zootechnická pozorování a vypracovává programy pro provoz automatů a strojů.

Domácí průmysl také vyrábí různé druhy zařízení pro vytápění a ventilaci průmyslových prostor v odvětví živočišné výroby: elektrické ohřívače, generátory tepla, parní kotle, ventilátory atd.

Vysoká úroveň automatizace a mechanizace chovů hospodářských zvířat může výrazně snížit výrobní náklady snížením mzdových nákladů (snížením počtu personálu) a zvýšením produktivity ptáků a zvířat. A to sníží maloobchodní ceny.

Shrneme-li výše uvedené, opakujeme, že automatizace a mechanizace komplexu hospodářských zvířat umožňuje proměnit těžkou manuální práci v technologickou a industrializovanou práci, která by měla smazat hranici mezi rolnickou prací a prací v průmyslu.