Mittel und elektrochemischen Schutz installieren.

MINISTERIUM FÜR UNTERNEHMENSBAU
ÖL-UND GASINDUSTRIE

ALL-UNION WISSENSCHAFTLICHES FORSCHUNGSINSTITUT
AUF DEN BAU VON HAUPTROHRLEITUNGEN

BAU DER MAIN
UND FELDPIPELINES

Werkzeuge und Einstellungen
elektrochemischer Schutz

VSN 009-88

Minneftegazstroy

Moskau 1990

ENTWORFEN: VNIIST Minneftegazstroya - Ph.D. Technik. Wissenschaften EA Nikitenko, Ph.D. Technik. Wissenschaften KL Shamshetdinov, Ph.D. Technik. Wissenschaften N.P. Glasow, Ph.D. Technik. Wissenschaften V.V. Pritula, Ph.D. Technik. Wissenschaften Efimova, Ph.D. Technik. Wissenschaften AV Blagoweschtschenski;

SSO "Neftegazelektrospetsstroy" - Yu.N. Konstantinow, V. V. Katze;

Institut "Giprotruboprovod" - O.N. Nasonow.

EINGEFÜHRT: VNIIST Minneftegazstroy.

ZUR ZULASSUNG VORBEREITET: GNTU Minneftegazstroy - leitender Ingenieur der Normungsabteilung V.V. Kusnezow.

Mit der Einführung des Regulierungsdokuments „Bau von Fern- und Feldleitungen. Mittel zur Installation des elektrochemischen Schutzes "VSN 009-88 / Minneftegazstroy" werden ungültig Vorschriften:

"Anweisung für den Bau von Anlagen zum elektrochemischen Korrosionsschutz des linearen Teils der Hauptleitungen" VSN 2-127-81 / Minneftegazstroy;

„Anweisung zum Schutz der Innenfläche von Öltanks vor Korrosion“ VSN 158-83 / Minneftegazstroy;

„Anweisung für den elektrochemischen Schutz von Gehäusen an Rohrleitungskreuzungen unter Straßen und Eisenbahnen“ VSN 211-87 / Minneftegazstroy;

„Spezifikationen für das technologische System des elektrochemischen Schutzes von unterirdischen Rohrleitungen mit Kühlung des transportierten Produkts „TSKZ-holod“ RD 102-013-83;

„Spezifikationen für das technologische System des elektrochemischen Schutzes von unterirdischen Rohrleitungen in den nördlichen Regionen und Westsibirien „TSKZ-SEVER“ RD 102-014-83;

"Anweisung zum elektrochemischen Schutz von unterirdischen Rohrleitungen in den nördlichen Regionen und Westsibirien" VSN 155-83 / Minneftegazstroy;

„Anweisung zum kathodischen Korrosionsschutz von Feldanlagen“ VSN 174-84/Minneftegazstroy;

EINVERSTANDEN: Tsentrtruboprovodstroy - Brief Nr. 06-25-129 vom 25.10.88,

Glavneftegazelectrospetsstroy - Brief Nr. 04-8-1795 vom 24.10.88;

Glavgosgaznadzor - Brief Nr. 11-5-9 / 276 vom 24.10.88,

VNIIGaz - Schreiben Nr. 63-4 / 7065 vom 24.10.88;

Glavtransneft - Brief Nr. 9/1675 vom 26.10.88

Ministerium für den Bau von Unternehmen der Öl- und Gasindustrie (Minneftegazstroy)	Abteilungsbauordnungen
	Bau von Haupt- und Feldleitungen. Mittel und elektrochemischen Schutz installieren	Stattdessen RD 102-015-83 RD 102-014-83

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Die Anforderungen dieser Abteilungsbauordnungen müssen von Organisationen des Ministeriums für Öl- und Gasbau eingehalten werden, die Bau-, Installations-, Inbetriebnahmearbeiten beim Bau des elektrochemischen Korrosionsschutzes an Haupt- und Feldleitungen.

1.2. Diese VSN gelten für Arbeiten zum elektrochemischen Schutz von Haupt- und Feldleitungen in der gesamten UdSSR.

1.3. Beim Aufbau des elektrochemischen Schutzes sind zusätzlich zu den Anforderungen dieser BCH auch die Anforderungen an die Installation zu beachten. bestimmte Typen elektrochemische Schutzausrüstung installiert in technische Dokumentation Anlagen - Hersteller von Geräten, in den technischen Spezifikationen und anderen genehmigten Dokumenten zu gegebener Zeit und die folgenden Regeln und Vorschriften:

GOST 9.015-74 „Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Unterirdische Strukturen. Allgemeine technische Anforderungen“;

GOST 25812-83 „Hauptstahlrohrleitungen. Allgemeine Anforderungen zum Schutz vor Korrosion";

GOST 26251-82 Protektoren für den Korrosionsschutz. Technische Bedingungen";

1.17. Wenn zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme, Prüfung und Inbetriebnahme des ECP-Systems technologische Unterbrechungen im linearen Teil der Haupt- oder Feldpipeline im Versorgungsbereich von elektrochemischen Schutzeinrichtungen und -anlagen auftreten, dann die nächstgelegenen Enden der Pipeline Abschnitte an der Sollbruchstelle müssen mit einer isolierten elektrischen Brücke verbunden werden, Material und Abmessungen werden durch das bauorganisatorische Projekt bestimmt.

1.18. Bei der Auswahl einer Reihe von Maschinen und Mechanismen sowie der Zusammensetzung des Teams für den Bau von Mitteln und Anlagen zum elektrochemischen Schutz von Haupt- und Feldleitungen sollte man sich leiten lassen „Bau von Hauptleitungen. Technik und Organisation“ und „Bau von Feldstahlrohrleitungen. Technik und Organisation“.

1.19. Nach Abschluss der Errichtung der Kathodischen Korrosionsschutzanlage muss das Grundstück rekultiviert werden.

2. VORBEREITENDE ARBEITEN FÜR DEN BAU UND DIE INSTALLATION VON ELEKTROCHEMISCHEN SCHUTZMITTELN UND ANLAGEN

Erstellung von rechtlichen und gestalterischen Schätzungen und technischen Mitteln

2.1. Bis zum Beginn des Baus und der Installation von elektrochemischen Schutzgeräten und -anlagen müssen die folgenden wesentlichen Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen sein, um die rechtliche und technische Berechtigung zur Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten zum elektrochemischen Schutz der Rohrleitung sicherzustellen:

a) vom Kunden (oder durch den Generalunternehmer) an den Auftragnehmer des Auftragnehmers in der Weise und innerhalb der Fristen übertragen, die durch die aktuelle " Richtlinienüber die Beziehung zwischen Generalunternehmern und Subunternehmern des Ministeriums für Öl- und Gasbau unter den neuen wirtschaftlichen Bedingungen“, „Regeln für Verträge für den Bau von Kapital“ und „Vorschriften über die Beziehung von Organisationen - Generalunternehmer mit Subunternehmern“, die folgenden Materialien:

Entwurfs- und Kostenvoranschlagsdokumentation (gleichzeitig muss jede Kopie der übertragenen Arbeitszeichnungen einen Stempel „in Produktion“ mit der Unterschrift des Kunden haben);

Dokumente über die Genehmigung der zuständigen Behörden (Organisationen) zur Durchführung von Arbeiten im Bereich von Freileitungen und Kommunikationsmitteln, betriebenen Eisenbahn- und Straßenabschnitten, in der Nähe von unterirdischen Bauwerken mit Anwendung von Diagrammen ihrer Passage Baustelle;

Unterlagen über die Zuweisung von Grundstücken für den Bau und den Abriss von Gebäuden, die den Bau behindern;

b) ein Projekt zur Herstellung von Werken in dem für ihre Herstellung erforderlichen Umfang entwickelt und in der vorgeschriebenen Weise genehmigt worden ist.

Darüber hinaus muss der Auftragnehmer:

a) Vorbereitung des Inventars mobiler, Lager-, Produktions- und Sanitäreinrichtungen, die für die Produktion von Bau- und Elektroarbeiten auf dem Gebiet erforderlich sind;

b) vom Kunden die zu installierenden Materialien und Ausrüstungen in der Menge und gemäß der in den vereinbarten Zeitplänen vorgesehenen Nomenklatur zu übernehmen;

c) den technologischen Teil der Pipeline in dem Umfang ausführen, der für den Beginn der Bau- und Elektroarbeiten erforderlich ist;

d) dem Team die erforderlichen Hebe- und Transportfahrzeuge, Baumaschinen, Montagevorrichtungen, Werkzeuge und Vorrichtungen zur Verfügung stellen.

Eingangskontrolle von ECP-Geräten

2.2. Vor dem Versand der Ausrüstung zur Installation auf der Pipelinetrasse muss der Auftragnehmer eine Eingangskontrolle durchführen. Bei der Eingangskontrolle ist die Eignung der Betriebsmittel für die Installation und den späteren Betrieb durch Feststellung der Gebrauchstauglichkeit von Bauteilen, elektrischen Schaltungen, Kontaktverbindungen, Messgeräten etc.

Lieferung und Abnahme von Geräten

2.3. Elektrochemische Schutzmittel und -anlagen müssen für den Bau in einem vollständigen Satz gemäß der im Projekt angegebenen Spezifikation geliefert und von Dokumenten begleitet werden, die die Konformität dieser Mittel und Anlagen mit ihren Anforderungen bescheinigen Spezifikationen.

2.4. Mittel und Einrichtungen zum elektrochemischen Schutz müssen auf Anfrage zur Installation übergeben werden Installationsorganisation innerhalb der festgelegten Fristen gemäß der akzeptierten Reihenfolge der Bau- und Installationsarbeiten und ausgestellt mit einer Abnahmeerklärung für elektrische Geräte zur Installation.

2.5. Bei der Annahme von elektrochemischen Schutzmitteln und -anlagen zur Installation werden diese einer externen Inspektion ohne Zerlegung in Komponenten und Teile unterzogen, wobei Folgendes überprüft wird:

Einhaltung des Projekts;

Vollständigkeit;

Abwesenheit von Beschädigungen und Mängeln, Erhaltung der Farbe von Konservierungs- und Spezialbeschichtungen, Erhaltung von Siegeln;

die Verfügbarkeit und Vollständigkeit der technischen Dokumentation der Hersteller, die für die Erstellung von Installationsarbeiten erforderlich sind.

Lagerung von Mitteln und Anlagen zum elektrochemischen Schutz

2.6. Die Lagerbedingungen für Mittel und Anlagen des elektrochemischen Schutzes und Kabelprodukte müssen den Anforderungen von SNiP 3.01.01-85 "Organisation der Bauproduktion" entsprechen.

2.7. Die Lagerung von Materialien, Hardware, Schutzvorrichtungen und Anoden-Erdungsgeräten unter normalen Bedingungen muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

a) Metallrohre, Walzbleche, Bleche, Schutzbleche und Anoden-Erder müssen unter Schuppen gelagert werden;

b) Elektroden zum Lichtbogenschweißen sowie Kleinteile sollten in der Originalverpackung in trockenen, beheizten Räumen gelagert werden.

Vorbereitende Arbeiten im Baubereich

2.8. Vor Beginn der Bau- und Montagearbeiten werden vorbereitende Arbeiten durchgeführt. An den Standorten von Kathodenstationen und Entwässerungen der Anodenerdung werden Kabelleitungen angeschlossen, der Wald gefällt, der Arbeitsbereich von Bäumen und Sträuchern befreit, Stümpfe entwurzelt und vergraben.

2.9. In bewässerten und torfigen Bereichen des Stationsgeländes mit der im Projekt vorgesehenen Größe wird die Moosdecke mit einem Bulldozer bis zu einer Tiefe von 0,5 m geschnitten und mit einer Einebnung auf eine bis zu 50 m entfernte Deponie gebracht. Entfernen Sie die oberste Torfschicht auf die gleiche Weise. Anstelle des Torfaushubs wird ein Hügel aus entwässerten Mineralböden angelegt, die im nächstgelegenen Steinbruch mit einem Bagger erschlossen und mit einem Muldenkipper auf die Baustelle geliefert werden. Die Böschung wird verdichtet, ihre Oberfläche und Böschungen geplant und durch Ansaat von Gräsern befestigt. Dann wird in der Mitte des Geländes, wo die blockweise Installation des kathodischen Korrosionsschutzes geplant ist, eine 10 cm dicke Sand- und Kiesbettung mit der im Projekt angegebenen Fläche angeordnet.

Bei der Installation von UKZ-Konvertern auf Pfählen werden die Arbeiten gemäß dem Projekt für die Herstellung von Arbeiten durchgeführt.

3. BAU- UND MONTAGEARBEITEN AN ELEKTROCHEMISCHEN SCHUTZMITTELN UND ANLAGEN

Kathodische Schutzanlagen

3.1. Vorbereitende Arbeiten zum Aufbau des kathodischen Schutzes müssen in folgender Reihenfolge durchgeführt werden:

b) Auswahl und Einrichtung eines Ortes für die Lagerung der Installationsausrüstung für den kathodischen Korrosionsschutz, Installation ihrer Komponenten, Teile, Hardware, Werkzeuge und Materialien vor der Installation;

c) Lieferung von Erdbewegungsgeräten, Baumaschinen und Mechanismen zum Bau- und Montageort;

d) Vorbereitung eines Standorts für die Durchführung von Arbeiten an der kathodischen Schutzvorrichtung;

e) Lieferung an die Baustelle von Bau- und Installationsarbeiten von kathodischen Schutzausrüstungen, Montageeinheiten, Teilen, Hardware, Werkzeugen, Vorrichtungen und Materialien.

3.2. Lagern Sie kathodische Schutzausrüstung, Montageeinheiten, Teile, Werkzeuge, Hardware und Materialien am Arbeitsplatz an einem Ort und verwenden Sie Anhänger oder überdachte Anhänger, um sie vor atmosphärischen Niederschlägen zu schützen.

3.3. Für die Errichtung einer kathodischen Korrosionsschutzanlage müssen folgende Bau- und Installationsarbeiten durchgeführt werden:

a) Bodenerschließung für kathodische Schutzausrüstung, Freileitungen oder Kabelstromleitungen;

b) Verlegung von Freileitungen oder Kabeln im Boden;

c) Installation einer Umspannstation (Säulen-Umspannstation STP, komplette Umspannstation KTP), wenn der kathodische Schutz von einer Stromleitung mit einer Spannung von 6 - 10 kV gespeist wird;

d) Aufbau der Anodenerdung;

e) Errichtung von Schutzerdung und Blitzschutz;

f) Installation einer kathodischen Schutzstromquelle (Konverter) oder eines blockweisen kathodischen Hochspannungsschutzgeräts, wenn es von einer Stromleitung mit einer Spannung von 6 - 10 kV gespeist wird;

g) Installation einer Kontroll- und Messstelle;

h) Installation des Kathodenanschlusses;

i) Installation von Stromkreisen der Kathodenanlage, Verbindungs- und elektrische Entwässerungsleitungen;

j) Installation der Umschließungseinrichtung der Umspannstation, der blockkompletten kathodischen Hochspannungsschutzeinrichtung oder des Stromrichters.

3.4. Die Installation einer kathodischen Schutzstromquelle (Konverter, Niederspannungs-Kathodenschutzpaketgerät) umfasst:

a) Installation von Rohren mit Kabeln in der Grube zum Anschluss der Kathodenanlage an die Stromversorgungsleitung, Rohrleitung und Anodenerdung;

b) Verfüllen und Verdichten des unteren Teils der Baugrube mit Hilfe von angetriebenen Stampfern auf der gesamten Oberfläche, einschließlich der Oberfläche zum Installieren von Fundamentpfeilern;

c) Montage des Fundaments und seine Installation in der Grube;

d) Installation eines Rahmens oder einer anderen Metallstruktur am Fundament zum Installieren des Wandlers;

e) Befestigung von Kabelrohren am Konverterrahmen;

f) Auftragen einer Schutzbeschichtung auf den Rahmen und das Rohr;

g) Installation des Wandlers am Rahmen;

h) Schutzerdungseinrichtung;

i) Anschließen des Konverters an das Stromnetz.

Eine Gesamtansicht des montierten kathodischen Niederspannungsschutzgeräts ist in Abb. 1 dargestellt. eines.

Reis. 1. Gesamtansicht des montierten kathodischen Schutzgerätes für Niederspannung UKZN:

1 - Block von Kathodenstationen; 2 - Schlitten

3.5. Die Installation eines kathodischen Hochspannungs-Block-Komplett-Schutzgeräts umfasst:

a) Installation von Rohren mit Kabeln in der Grube zum Anschluss der Kathodenanlage an die Stromversorgungsleitung (bei Kabelversion), an die Pipeline und an die Anodenmasse;

b) Fundamentplatten verlegen;

c) Befestigung von Kabelrohren am Rahmen der modularen Vorrichtung;

d) Aufbringen einer Schutzbeschichtung auf Kabelrohre;

e) Aufstellung und Befestigung des Blockfertiggerätes auf der Fundamentplatte;

f) Schutzerdungseinrichtung;

g) Anschluss einer blockübergreifenden kathodischen Schutzvorrichtung an eine Hochspannungsleitung - 6 - 10 kV (Kabel- oder Lufteingang).

Eine Gesamtansicht des montierten kathodischen Hochspannungsschutzgeräts ist in Abb. 1 dargestellt. 2.

Reis. 2. Gesamtansicht der montierten Vorrichtung zum kathodischen Korrosionsschutz der Hochspannungs-UKZV:

1 - Block des Hochspannungstransformators; 2 - Block von Kathodenstationen; 3 - Schlitten; 4 - Durchführungsisolator; 5 - Zaungitter; 6 - Lufteinlasshalterung; 7 - Kabeleinführungsrohr

3.6. Die Gesamttiefe des Aushubs für das Fundament des Konverters muss den Anforderungen des Projekts entsprechen.

3.7. Beton- und Metallteile des Fundaments sowie Rohrdurchführungen sind projektbezogen vor Korrosion zu schützen.

3.8. Bei der Errichtung einer Kathodenanlage in nicht fixierten Sanden müssen Maßnahmen zur Fixierung der Sande gemäß den Anforderungen der technischen Auslegung durchgeführt werden.

Freileitungen und Kabelstromleitungen

3.9. Beim Bau von Stromleitungen sollte man sich an den "Regeln für die Installation elektrischer Anlagen" PUE (M.: Energoatomizdat, 1986) und "Anweisungen für den Bau von Stromleitungen entlang der Strecke 6 - 10 kV Hauptleitungen" orientieren.

Erdungsvorrichtungen und Schutzerden

3.10. Beim Aufbau einer Schutzerdung ist Folgendes erforderlich:

a) vertikale Elektroden in den Boden eintauchen oder horizontale Erdungselektroden auf die Grabensohle legen;

b) Hauptleiter im Graben verlegen;

c) den Hauptleiter durch Schweißen mit den Erdungselektroden verbinden;

d) den Hauptleiter mit der geerdeten Struktur verbinden;

e) Stellen von Schweißverbindungen isolieren;

f) den Boden über dem Boden verdichten und nivellieren;

g) den oberirdischen Teil des Erdungsleiters streichen.

3.11. Schutzerder sollten in der Regel aus Stahlstäben, Winkeln oder Walzprodukten eines anderen Profils gemäß der technischen Konstruktion und den Ausführungszeichnungen hergestellt werden.

3.12. Es ist verboten, anodische Erdung als Schutzerdung zu verwenden, sowie die Einrichtung autonomer (nicht durch Leiter verbundener) Schutz- und Geräuschschutz-Erdungsschalter für verschiedene Teile der Ausrüstung, die gleichzeitig berührt werden können.

3.13. Schutzerdungskontaktanschlüsse müssen von der Erdoberfläche in einem Abstand angeordnet sein, der in der technischen Konstruktion und den Arbeitszeichnungen angegeben ist, jedoch nicht weniger als 0,6 m.

3.14. Erdungsleiter und Erdungsleiter, die sich im Boden befinden, sollten keine färbenden und isolierenden Beschichtungen haben.

3.15. Die Verbindung von Erdungselementen untereinander sowie die Verbindung von Erdungsleitern mit Erdungsleitern sollte durch Schweißen erfolgen, während die Länge der Überlappung sechs Durchmessern mit kreisförmigem Querschnitt und der doppelten Breite entsprechen sollte rechteckiger Querschnitt Masseelektrode.

3.16. Vertikale Erdungselektroden müssen maschinell rotierend oder vibrierend in den Boden eingetaucht werden.

3.17. Der Anschluss von Erdungsleitern an geerdete Strukturen muss durch Schweißen und an die Gehäuse von kathodischen und elektrischen Entwässerungsschutzgeräten erfolgen - durch Schweißen mit einer zuverlässigen Schraubverbindung unter Verwendung von Maßnahmen, die ein Lösen von Kontakten vorsehen.

3.18. Schweißnähte im Boden befindlichen müssen isoliert werden.

3.19. Der oberirdische Teil der Erdungsleiter sollte schwarz gestrichen werden.

Umspannwerke

3.20. Beim Bau von Transformatorstationen mit kathodischem Schutz sollte man sich an den "Regeln für die Installation elektrischer Anlagen PUE" orientieren. Zur Versorgung des kathodischen Schutzes, Poltransformatorstationen STP mit einer Spannung von 6-10 / 0,22 kV, einer Leistung von 5 - 10 kV × A und komplette Umspannwerke (KTS) mit einer Spannung von 6 - 10 / 0,4 kV, einer Leistung von 25 kV × A, verwendet werden,

3.21. Der Säulentransformatorpunkt STP-6-10/0,22 kV, 5 - 10 kV×A muss in der folgenden Reihenfolge gebaut werden:

a) Bodenentwicklung gemäß technischem Entwurf;

b) Montage des Ankerendträgers;

c) Einbau einer Ankerendstütze;

d) Installation eines Einphasentransformators;

e) Installation von Hochspannungsgeräten (Trennschalter mit Antrieb, Sicherungen, Ableiter, Isolatoren);

f) Installation des Konverters;

g) Installation von Verbindungsleitungen;

h) Installation von Erdungseinrichtungen und Schutzerdung;

i) Fechten;

j) Anbringung von Warnplakaten;

k) Anschluss des STP an die Stromübertragungsleitung 6 - 10 kV.

3.22. Eine komplette Ortsnetzstation KTP 6-10 / 0,4 kV, 25 kV × A muss in folgender Reihenfolge errichtet werden:

a) Installation von KTP;

b) Installation des Konverters;

c) Installation von Verbindungsleitungen;

d) Installation von Erdungsvorrichtungen und Schutzerdung;

e) Fechten;

f) Anbringung von Warnplakaten;

g) Anschluss der Umspannstation an Stromleitungen 6 - 10 kV.

3.23. Vor der Installation des Transformators sollte der Öltank auf Lecks druckgeprüft und eine Ölprobe zur Prüfung entnommen werden.

3.24. Eine Ölprobe zur Untersuchung ist in trockenen, sauberen Gläsern mit Schliffstopfen aus speziellen Hähnen im unteren Teil des Tanks bei einer Öltemperatur von mindestens 5 °C zu entnehmen. Öl der Hochspannungstransformatoren SKZ wird nur bei trockenem Wetter entnommen. Für eine verkürzte chemische Analyse werden 1,5 Liter Öl entnommen, für einen Pannentest 0,75 Liter.

3.25. Mit reduziert chemische Analyse bestimmen den Gehalt an Wasser und mechanischen Verunreinigungen, die Säurezahl und die Reaktion des Wasserextrakts.

3.26. Die Durchbruchspannung des Öls im Standardableiter des Ölstempels bei der Wicklungsspannung des Transformators mit höherer Spannung bis einschließlich 15 kV muss mindestens 25 kV betragen.

3.27. Nach der Montage des Trennschalters und des Antriebs alle Schraubverbindungen und Befestigungsfestigkeit prüfen, anschließend die Trennschalterwelle gemäß Einbauzeichnung mit dem Antrieb verbinden.

3.28. Die obere Position des Fahrgriffs muss dem eingeschalteten Zustand des Trennschalters entsprechen. Beim Einstellen und Anbringen der Kontakte ist es notwendig, die Leichtigkeit und Gleichzeitigkeit der Messer aller Pole des mehrpoligen Trennschalters zu erreichen, um Verzerrungen zu beseitigen, indem die Isolatoren der festen Kontakte bewegt, die Isolatoren um ihre Achse gedreht und Auskleidungen darunter verwendet werden der Isolatorflansch usw.

3.29. Die Festigkeit der lösbaren Kontakte gilt als normal, wenn die Sonde mit einer Dicke von 0,05 mm und einer Breite von 10 mm nicht tiefer als 2/3 der entsprechenden Breite in die Kontaktverbindung eindringt.

3.30. Die Verbindung stromführender Leitungen mit den Kontaktplatten des Trennschalters muss zuverlässig sein, Kontakterwärmung ausgeschlossen. Muttern von Kontaktanschlüssen müssen mit Kontermuttern oder Sicherungsscheiben fixiert werden.

3.31. Die Sicherungen werden in vertikaler Position auf den Schienen montiert, wobei der im Projekt angegebene Abstand eingehalten wird.

3.32. Ableiter aller Art müssen so installiert werden, dass der Zustand des Ableiters, die äußere Öffnung und die Position des Erdschlussanzeigers überprüft werden können.

3.33. Nach Abschluss der Installation der Ausrüstung am STP sollte ein Zaun aus einem an Stahlbetonpfeilern befestigten Metallgitter installiert werden. Die Schutztüren und der Trennerantrieb müssen mit einem Vorhängeschloss mit einer Bügelstärke von mindestens 10 mm verschlossen werden.

3.34. Auf der Stahlbetonstütze des STP, den Stützen der Stromübertragungsleitung mit einer Spannung von 6 - 10 kV, dem Kabinett der Kathodenstation und dem Zaun müssen Warnplakate des festgelegten Musters angebracht werden.

Anodenmasse

3.35. Vorbereitende Arbeiten für den Bau der Anodenerdung sind gemäß Ziffer 3.1 dieser BCH durchzuführen.

3.36. Das Laden, Transportieren und Entladen von Anoden-Erdern auf der Baustelle muss auf mechanisierte Weise ohne Erschütterungen und Erschütterungen erfolgen.

Erdung der Oberflächenanode

3.37. Der Aufbau der Anodenerdung aus senkrechten unverpackten Stahl-, Eisen-Silizium-, Graphit- und Graphit-Reservoir-Elektroden (Masseelektroden) sollte folgende Arbeitsgänge umfassen:

a) Bohren von Bohrlöchern bis zur Entwurfstiefe;

b) Installation von Erdungselektroden in Brunnen;

c) Verlegen des Hauptkabels am Boden des Grabens;

d) Herstellen eines elektrischen Kontakts zwischen den Erdungselektroden und dem Hauptkabel;

e) Anschließen des Hauptkabels an die Steckdose an der Freileitungshalterung oder an der Kabelstromleitung;

f) Isolieren von Kontaktfugen und Füllen von Kabeln mit bituminösem Mastix.

3.38. Beim Aufbau einer Anodenerdung aus horizontal verlegten, unverpackten Erdungselektroden müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden:

a) Verfüllen des Grabens mit einer Schicht aus Koksgrus oder Graphit bis zur vorgesehenen Höhe, jedoch nicht weniger als 100 mm, mit Verdichtung durch Rammen;

b) horizontales Verlegen von Erdungselektroden in einem Graben;

c) Hinterfüllung der Erdungselektroden mit einer Schicht aus Koksgrus oder Graphit bis zur Höhe der Auslegung, jedoch nicht weniger als 100 mm;

d) Verfüllen des Grabens mit einer Erdschicht von 0,5 m Dicke mit einem Stampfer, der von einem Verdichter angetrieben wird, während die Drähte der Erdungselektroden in einer vertikalen Position befestigt werden müssen;

e) Verlegen des Hauptkabels im Graben;

f) Anschließen der Drähte der Erdungselektroden an das Hauptkabel;

g) Verbindung des Hauptkabels mit dem Ausgang zum Träger der Freileitung oder mit der Kabelstromleitung;

h) Isolieren von Kontaktfugen und Füllen von Drähten und Kabeln mit bituminösem Mastix;

i) endgültiges Verfüllen des Grabens mit Erdreich unter Verdichtung durch Rammgeräte.

3.39. Die Konstruktion der Anodenerdung mit horizontalen vollständigen Erdungsschaltern, die mit Koksgrus gefüllt sind (Abb. 3), sollte die folgenden Vorgänge umfassen:

a) Zurückweisung von Anodenmasseelektroden durch das Vorhandensein von Koksfüllung;

b) waagerechte Verlegung von Erdern im Graben;

c) Verlegen des Hauptkabels am Boden des Grabens;

d) Anschluss von Erdungselektroden an das Hauptkabel;

Reis. 3. Anodenmasseelektrode AK-3:

1 - Eisen-Silizium-Elektrode; 2 - Stahlstange; 3 - obere Abdeckung; 4 - Kabel; 5 - untere Abdeckung; 6 - Rohr; 7 - Abdeckung; 8 - Unterlegscheibe; 9 - Körper; 10 - Schleuderloch, 11 - Koksfeinstoffe mit einem Inhibitor; 12 - Epoxidharz; 13 - Typenschild

e) Anschließen des Hauptkabels an die Steckdose an der Freileitungshalterung oder an der Kabelstromleitung;

f) Isolieren der Kontaktverbindungen und Füllen des Kabels mit bituminösem Mastix.

3.40. Erdungsschalter sollten auf mechanisierte Weise in einem Brunnen oder Graben installiert werden, um Stöße und Erschütterungen zu vermeiden. Es ist nicht erlaubt, die Stromleitung der Anoden-Masseelektrode während ihrer Bewegung und Auslösung zu verwenden.

3.41. In trockenen und feuchten Böden müssen Erdungsleiter (nach Qualitätskontrolle der Isolierung von Kontaktfugen) mit Lehmmörtel in einer Menge von 0,04 m 3 pro Erdungsleiter gefüllt werden.

Erweiterte Anodenerdung

3.42. Beim Aufbau einer verlängerten Anodenerdung aus elektrisch leitfähigen Elastomeren sollte in folgender Reihenfolge gearbeitet werden:

a) Graben eines Grabens mit einer bestimmten Tiefe und Länge;

b) Rollen der Masseelektrode;

c) Verlegen einer Masseelektrode in einem Graben;

d) Verfüllen des Grabens mit Erde mit Verdichtung durch Rammmaschinen sowie die in den Absätzen angegebenen Arbeiten. 3.38, f; 3.93, s.

Tiefe Anodenerdung

3.43. Die Installation einer tiefen Anodenerdung und ihre Installation in einem mit einer Tonlösung ausgearbeiteten Brunnen sollte unmittelbar nach Abschluss der Bohrung durchgeführt werden.

3.44. Die Tiefenerdung im Brunnen sollte so schnell wie möglich installiert werden. Unterbrechungen des Installations- und Installationsvorgangs sind nicht zulässig.

3.45. Die Installation der Tiefenanodenerdung sollte in Abschnitten (Blöcken) mit einem Montagetisch erfolgen.

3.46. Vor dem Starten der Erdungssysteme in den Brunnen muss die Qualität der Isolierung mit einem Funkenfehlerdetektor mit einer Spannung von 20 kV überprüft werden.

3.47. Nach der Installation der Anodenerdung muss der Brunnen mit Schlamm oder Koks und der obere Teil mit Kies oder Sand gemäß dem technischen Entwurf und den Arbeitszeichnungen gefüllt werden.

3.48. Die Installation und Installation der Anodenerdung von Elektroden mit Graphitreservoir sollte in Übereinstimmung mit dem Projekt für die Herstellung von Werken durchgeführt werden.

Erdung der Stapelanode

3.49. Die Pfahlerdung sollte in der Regel aus minderwertigen Abfallrohren mit Durchmessern von 89 - 320 mm und einer Länge von bis zu 15 m erfolgen.Das Design und die spezifischen geometrischen Abmessungen jedes Pfahls werden durch die technische Konstruktion und die Arbeitszeichnungen bestimmt.

3,50. Während des Baus der Pfahlanodenerdung müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden:

a) Vorbereitung von Pfählen;

b) Bohren von Brunnen;

c) Rammen von Pfählen in Brunnen;

d) Salzbehandlung von Pfählen im Brunnen;

e) elektrischer Anschluss von Pfählen;

f) Verbindung zum Erdungsleiter des Kabels;

g) Bearbeitung von Pfahlköpfen.

3.51. Bei der Vorbereitung und Installation von Pfählen müssen Sie:

geben Sie dem unteren Ende des Stapels eine konische Form;

schweißen Sie einen Flansch mit einer verschraubten Abdeckung an den Pfahlkopf;

Perforieren Sie die Wände entlang der Länge des Stapels.

3.52. Das Einrammen des Pfahls in das Bohrloch sollte durch Vibrationsdruck mit einem Dampf-Luft-Hammer oder einer anderen ähnlichen Ausrüstung durchgeführt werden. Der Pfahlkopf sollte bis zur Bemessungshöhe über die Bodenoberfläche hinausragen.

3.53. Das stromführende Kabel ist in der Nähe des Kopfes des Mittelpfahls an die stählerne Verbindungsleiste zu schweißen oder zu schrauben.

3.54. Bei der Bearbeitung des Pfahlkopfes sind folgende Hauptarbeiten durchzuführen:

a) die Enden der Pfähle sind mit Abdeckungen bedeckt, die mit Schrauben und Muttern an den Flanschen an den Köpfen angeschraubt sind;

b) die stählernen Verbindungsstreifen und Pfahlköpfe in einer Höhe von mindestens 0,3 m sind zuverlässig vom Boden isoliert;

c) Pfahlköpfe werden bis zu einer Höhe von 0,3 m mit Erde eingedämmt.

Installation des elektrischen Entwässerungsschutzes

3.55. Vorbereitende Arbeiten für den Bau des elektrischen Entwässerungsschutzes müssen Abschnitt 1.9 entsprechen.

3.56. Für den Bau der Installation des elektrischen Entwässerungsschutzes müssen folgende Bau- und Installationsarbeiten durchgeführt werden:

a) Verlegung von Kabeln im Erdreich oder Freileitungen beim Bau einer elektrischen Entwässerungsanlage mit verstärkter elektrischer Entwässerung;

b) Bau einer Schutzerdung;

c) Installation einer Kontroll- und Messstelle und einer Kabelpritsche;

d) Installation einer elektrischen Entwässerungsvorrichtung;

e) Installation des Kathodenanschlusses;

f) Installation von Stromkreisen der elektrischen Entwässerungsanlage und Blitzschutzeinrichtungen;

g) Installation des Zauns der elektrischen Entwässerungsvorrichtung.

3.57. Für die Errichtung einer Elektroentwässerungsanlage mit verstärkter Elektroentwässerung sind folgende Bau- und Installationsarbeiten durchzuführen:

a) Installieren Sie ein Rohr mit Kabeln in der Grube zum Anschluss an eine elektrische Entwässerungsvorrichtung.

b) füllen Sie die Grube mit Erde, verdichten Sie den unteren Teil der Grube auf der gesamten Oberfläche, einschließlich der Oberflächen für die Installation des Fundaments;

c) ein Betonfundament installieren;

d) die Installation eines Rahmens oder anderer Metallkonstruktionen auf dem Fundament für die Installation einer Entwässerungsvorrichtung durchführen;

e) Aufbringen einer Korrosionsschutzbeschichtung auf den Rahmen;

f) die Installation der elektrischen Entwässerungsvorrichtung am Rahmen durchführen.

3.58. Der Anschluss der elektrischen Entwässerungsanlage an das Schienennetz der Eisenbahn muss über die in den technischen Konstruktions- und Ausführungszeichnungen vorgesehene Vorrichtung erfolgen.

3.59. Anschlusskabel müssen durch ein Rohr zum elektrischen Entwässerungsgerät geführt und mit Schellen an dessen Reben angeschlossen werden.

3,60. Das Spiralkabel sollte über eine Stahlplatte mit festem Anschluss an die Rohrleitung angeschlossen werden, wofür:

a) das Entwässerungskabel wird an die Platte geschweißt oder durch Pressen mit ihr verbunden;

b) die Platte besteht aus dem gleichen Stahl wie die Rohrleitung;

c) die Platte wird an die ringförmige (Befestigungs-) oder Längsschweißnaht der Rohrleitung geschweißt;

d) die Verbindungsstelle des Kabels mit der Rohrleitung ist isoliert.

3.61. Der Anschluss des Kabels an das Schienennetz der Eisenbahn und von der Rohrleitung an die elektrische Entwässerungsvorrichtung muss in der letzten Phase der Bau- und Installationsarbeiten erfolgen.

3.62. Das Drainagekabel muss im Beisein eines Vertreters des Bahnbetriebsdienstes an das Schienennetz angeschlossen werden.

3.63. Erdungsleitfähige Kabel müssen vor mechanischer Beschädigung geschützt werden.

Protector-Installationen

3.64. Verpackte Protektoren sollten in der Originalverpackung in abgedeckten Fahrzeugen an den Arbeitsplatz geliefert werden.

3.65. Beim Transportieren, Laden, Entladen und Installieren von verpackten Protektoren müssen Vorkehrungen getroffen werden, um die Möglichkeit von Stößen und Stößen zu vermeiden, die den Protektor beschädigen könnten. Protektoren dürfen nicht abgeworfen werden Fahrzeug auf dem Boden oder in einem Graben und einem Brunnen.

3.66. Protektoren, Montageeinheiten, Teile, Hardware, Werkzeuge, Vorrichtungen und Materialien am Arbeitsplatz sollten an einem Ort gelagert werden, um Schutz vor atmosphärischen Niederschlägen zu bieten.

3.67. Das Entladen der Protektoren und deren Einbau in die Konstruktionslage muss durch eine Hebe- und Transportvorrichtung erfolgen.

3.68. Die Bodenerschließung für Trittschutzeinrichtungen und deren Verfüllung nach Abschluss der Geräteinstallation sollte durch Erdbewegungsgeräte erfolgen.

3.69. Die Protektoren müssen in einem Graben oder in Brunnen installiert werden, deren Abmessungen und Lage dem technischen Entwurf und den Ausführungszeichnungen entsprechen müssen.

3,70. Vor der Montage müssen die verpackten Protektoren von Papiertüten befreit werden.

3.71. Bei waagrechtem Einbau der Protektoren müssen folgende Bau- und Montagearbeiten durchgeführt werden:

a) Verlegen von Protektoren in einem Graben;

b) Verlegen des Hauptkabels im Graben;

c) Verbindung der Leiter des Protektors mit dem Hauptkabel;

d) Verbinden des Verbindungskabels mit der Rohrleitung;

e) Isolierung der Verbindungen der Leiter der Schutzvorrichtungen mit dem Hauptkabel und des Hauptkabels mit der Rohrleitung;

f) Installation einer Kontroll- und Messstelle und Anschluss von Kabeln daran;

g) Füllkabel mit bituminösem Mastix;

h) Füllen der Protektoren mit Wasser in einer Menge von 0,05 m 3 pro Protektor.

3.72. Bei vertikaler Installation von Protektoren müssen folgende Bau- und Installationsarbeiten durchgeführt werden:

a) einen Graben zum Verlegen von Kabeln entwickeln;

b) Bohrlöcher für die Installation von Protektoren;

c) Installieren Sie Schutzvorrichtungen in Brunnen mit Zentrierung und Befestigung mit Erde;

d) das Hauptkabel in Gräben verlegen;

e) die Leiter der Schutzvorrichtungen mit dem Hauptkabel verbinden;

f) das Hauptkabel an die Rohrleitung anschließen;

g) die Gelenke isolieren;

h) überprüfen Sie die Qualität der Isolierung der Verbindungen mit einem Funkenfehlerdetektor mit einer Spannung von 20 kV;

i) eine Kontroll- und Messstelle mit angeschlossenem Kabel installieren;

j) die Kabel mit bituminösem Mastix füllen;

k) Füllen Sie die Vertiefungen vollständig mit einer flüssigen Tonlösung.

3.73. Der Durchmesser des Brunnens sollte das freie Absenken des Protektors und die schichtweise Verdichtung des Bodens während des Verfüllens gewährleisten.

3.74. Bei der Installation von automatischen Schutzsystemen (mit horizontalen und vertikalen Schutzvorrichtungen) sollten zusätzlich Kästen mit Dioden-Transistor-Blöcken und Hilfselektroden installiert werden.

Erweiterte Protektoren

3,75. Vorbereitende Arbeiten für den Bau des Trittschutzes, die mit Hilfe von verlängerten Protektoren durchgeführt werden, die während des Baus in einem gemeinsamen Graben mit der Rohrleitung verlegt werden, sollten in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

a) Kennzeichnung der Baustelle und Abstimmung mit der Rohrleitungsbautechnik;

b) Vorbereitung des Standorts für die Trittschutzvorrichtung;

c) Lieferung von Fässern mit Schutzvorrichtungen, Montageeinheiten, Teilen, Hardware, Werkzeugen, Vorrichtungen und Materialien an die Baustelle der Bau- und Installationsarbeiten.

3.76. Das Be- und Entladen von Fässern mit verlängerten Laufflächen auf der Baustelle sollte durch Hebe- und Transportmechanismen erfolgen.

3.77. Die kontinuierliche Verlegung einer verlängerten Lauffläche erfolgt gleichzeitig mit der Verlegung der Rohrleitung durch einen Rohrverleger, auf dessen Ausleger eine Trommel mit Lauffläche platziert ist.

3.78. Bei der kombinierten Installation von erweiterten Protektoren in einem gemeinsamen Graben mit einer Rohrleitung müssen folgende Bau- und Installationsarbeiten durchgeführt werden:

a) Verlegen des Protektors im Rohrgraben;

b) die Baulängen der Lauffläche miteinander verbinden (wenn die Länge des Laufflächenabschnitts die Baulänge der Lauffläche überschreitet);

c) Verbindung von Leitern mit Schutz und Rohrleitung;

d) Isolierung der Verbindungsstellen der Leiter mit dem Schutz und der Rohrleitung;

e) Installation von Kontroll- und Messstellen und Anschluss von Kabeln an sie;

f) Füllkabel mit bituminösem Mastix.

3,79. Bei der Installation erweiterter Schutzvorrichtungen in einem separaten Graben parallel zu einer mit einem Kabel ausgestatteten Rohrleitung technologische Verbindung, sollte der Protektor von der dem Kommunikationskabel gegenüberliegenden Seite verlegt werden.

3,80. Vorbereitende Arbeiten zum Bau des Trittschutzes mit verlängerten Protektoren, die in einem separaten Graben verlegt werden, werden in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

a) Markierung der Arbeitsstelle;

b) Auswahl eines Ortes zum Lagern von Fässern mit Schutzvorrichtungen, Montageeinheiten, Teilen, Hardware, Werkzeugen, Vorrichtungen und Materialien vor der Installation;

c) Lieferung von Erdbewegungsgeräten, Baumaschinen und Mechanismen an den Arbeitsplatz;

d) Vorbereitung eines Standorts für eine Scheinwerferschutzvorrichtung;

e) Lieferung von Fässern mit Schutzvorrichtungen, Montageeinheiten, Teilen, Hardware, Werkzeugen, Vorrichtungen und Materialien an den Arbeitsplatz.

3.81. Das Verlegen einer verlängerten Lauffläche entlang einer unabhängigen Route erfolgt durch Ausheben eines Grabens mit einem Bagger oder einem grabenlosen Verfahren unter Verwendung einer Kabelschicht.

3.82. Beim Verlegen des Protektors müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden:

a) Graben eines Grabens;

b) Ausrollen der Lauffläche mit einem Kabelwagen;

c) Verlegen der Lauffläche in einem Graben;

d) Verfüllen des Grabens sowie Arbeiten gemäß den Absätzen. 3,78, b - 3,78, f.

3.83. Die Vorarbeiten für den Aufbau eines Trittschutzes mit verlängerten Protektoren in grabenloser Bauweise stellen sich wie folgt dar:

Panne, Planung und vorläufige Protokollierung der Route, sowie Arbeiten gemäß Paragraphen. 3,80, b - 3,80, d.

3.84. Bei der grabenlosen Verlegung einer verlängerten Trittfläche sind folgende Arbeiten durchzuführen:

a) Ausbildung einer Bodenlücke mit einem Kabelverlegemesser unter Verlegung einer Lauffläche;

b) Kontrolle der Profiltiefe mit einem Messbalken.

Kontrollpunkte

3,85. Vor der Installation der Kontroll- und Messstelle muss der unterirdische Teil mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen und der oberirdische Teil gemäß dem Projekt gestrichen werden.

3.86. Beim Bau und Einbau von Kontroll- und Messstellen sind die Arbeiten in folgender Reihenfolge durchzuführen:

a) Graben Sie eine Fundamentgrube, um eine Weiche zu installieren;

b) Öffnen Sie die Abdeckung des Artikels;

c) Kabel oder Drähte in den Hohlraum des Punktpfostens spannen und für ihre Reserve von 0,4 m Länge sorgen;

d) eine langfristig nicht polarisierende Kupfersulfatelektrode installieren;

e) das Messsteuerkabel (Drähte) an die geschützte Rohrleitung anschließen;

f) Installieren Sie das Gestell vertikal in der Grube;

g) Kabel oder Drähte an die Klemmen der Klemmleiste anschließen;

h) Kabel (Leitungen) und Klemmen entsprechend dem Anschlussplan kennzeichnen;

i) Zeigen Sie auf die Oberseite des Racks Ölgemälde Seriennummer des Punktes entlang der Pipelinetrasse;

j) den Boden um den Punkt in einem Radius von 1 m mit einer Mischung aus Sand und Schotter mit einem Anteil von bis zu 30 mm befestigen.

isolierende Flansche.

Zweck und Nutzungsbedingungen

3,87. Stumpfgeschweißte Isolierstahlflansche wurden entwickelt, um die Effizienz des elektrochemischen Schutzes von Haupt- und Feldleitungen zu verbessern. Die Notwendigkeit ihrer Installation wird durch das Projekt bestimmt.

3,88. Isolierflansche werden verwendet für:

elektrische Trennung von Rohrleitungen - Ausgänge von der Hauptleitung;

Erhöhung des ohmschen Längswiderstandes der Rohrleitung;

elektrische Trennung einer isolierten Rohrleitung von nicht isolierten geerdeten Strukturen (Gaspumpen, Ölpumpen, Wasserpumpstationen, Feldkommunikation, Rohrleitungen, Kunstbrunnen, Tanks usw.);

elektrische Trennung von Rohrleitungen aus verschiedenen Metallen;

elektrische Trennung von Rohrleitungen von unterirdischen Bauwerken von Unternehmen, in denen der Schutz aufgrund von Explosionsgefahr nicht vorgesehen oder verboten ist.

Herstellung von Isolierflanschen

3,89. Die Herstellung, Montage und Prüfung von Isolierflanschen erfolgt unter einfachen (Werks-)Bedingungen.

3,90. Das Dichtungsmaterial der Isolierbuchsen und Unterlegscheiben muss den Dichtheitsbedingungen der Flanschverbindung bei den Betriebsparametern der Rohrleitung (Druck, Temperatur) genügen.

3.91. Die Montage der Isolierflansche erfolgt in folgender Reihenfolge:

a) vor der Montage werden die Dichtflächen der Flansche mit Isolierlack beschichtet;

b) um eine Verformung zu vermeiden, werden die Flansche durch sequentielles Anziehen diametral gegenüberliegender Bolzen verbunden;

c) nach dem Zusammenbau werden die Enden der Isolierdichtungen und Unterlegscheiben sowie die Innenflächen von Rohren und Flanschen mit Isolierlack beschichtet und die Flansche bei Temperaturen bis 200 °C getrocknet.

Prüfung von Isolierflanschen

3.92. Prüfungen von Isolierflanschen werden nach dem Trocknen durchgeführt.

3,93. Korrekt montierte Isolierflansche, die in einem trockenen Raum mit einem Megger bei einer Spannung von 1000 V getestet wurden, sollten bei elektrischen Prüfungen keinen Kurzschluss aufweisen.

3,94. Hydraulische Prüfungen auf Festigkeit und Dichte der Verbindung werden durch Druckprüfung mit Wasser auf einem speziellen Stand durchgeführt. Es empfiehlt sich, eine Reihe von Flanschen gleichzeitig zu prüfen.

3,95. Der Prüfdruck P test wird in Abhängigkeit vom maximalen Druck in der Rohrleitung P max gemäß Formel gewählt

P verwenden \u003d 1,25 R max. (eines)

3,96. Das Crimpen erfolgt mit einer hydraulischen Handpumpe.

3,97. Für elektrische und hydraulische Prüfungen wird ein Gesetz ausgearbeitet. Die geprüften Rohre mit Flanschen werden geschnitten, geprüft und auf der Strecke zum Einbindepunkt transportiert.

3,98. Das Einsetzen von Isolierflanschen in eine im Bau befindliche unterirdische Rohrleitung erfolgt wie folgt:

a) die nächstgelegenen elektrochemischen Schutzeinrichtungen ausschalten;

b) vor dem Schneiden der Spule wird an den Enden der durch das Schneiden der Spule gebildeten Rohrleitung eine elektrisch isolierte Brücke mit einem Kupferquerschnitt von mindestens 25 mm 2 angeschweißt;

c) nach dem Schneiden des Coils das Coil mit Flanschen ausrichten und verschweißen;

d) für elektrische Messungen eine Kontroll- und Messstelle gemäß Abschnitt 3.4 dieser VSN eingerichtet ist;

e) Der an die Flansche angrenzende Abschnitt der Rohrleitung ist mit einer verstärkten Isolierung bedeckt.

3,99. Das Einsetzen von Isolierflanschen in bestehende Rohrleitungen erfolgt nach Umsetzung der Sicherheitsmaßnahmen gemäß den geltenden Vorschriften und Anweisungen.

KONTAKTANSCHLÜSSE VON MITTELN UND INSTALLATIONEN DES ELEKTROCHEMISCHEN SCHUTZES

Kontaktverbindung beim Einbau von Freileitungen

Anschlussdrähte mit ovalen Steckern

3.100. Der Anschluss von Drähten mit ovalen Steckverbindern (Tabelle 1) erfolgt in der Regel nach der Verdrillungsmethode unter Verwendung von Geräten wie MI-189A (Abb. 4) und MI-250A (Abb. 5).

Reis. 4. Gerätetyp MI-189A zum Verbinden von Drähten in ovalen Steckern durch Verdrillen

Reis. 5. Gerätetyp MI-230A zum Verbinden von Drähten in ovalen Steckern durch Verdrillen

3.101. Die Vorbereitung für die Installation von Drähten in einem ovalen Stecker durch Verdrehen erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

a) Reinigung von Schmutz und Schutzfett des ovalen Steckers und der angeschlossenen Kabelabschnitte und Waschen mit Benzin;

b) Auftragen von neutraler Vaseline auf die Oberflächen der verbundenen Abschnitte der Drähte;

c) Entfernen des Oxidfilms unter der Vaselineschicht mit einer Metallbürste.

3.102. Die vorbereiteten Adern sind mit beidseitiger Überlappung in den Ovalverbinder einzuführen, sodass ihre Enden 20 - 40 mm aus dem Verbinder herausragen.

3.103. Das Verdrillen von Drähten in einem ovalen Stecker mit MI-189A- oder MI-250A-Geräten muss in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

Tabelle 1

Ovalverbinder und Halterungen

Drahtmarke	Marke des Steckverbinders	Befestigungstyp

a) Muttern der Klappbolzen lösen (Bild 6) oder Mutter 1 abschrauben (Bild 7);

b) die oberen Falzstempel 2 anheben (siehe Abb. 6) oder die Traversen 2 entfernen (siehe Abb. 7);

Reis. 6. Spanneinheiten der MI-189A Vorrichtung:

a- Drehteil; b- Schlingpflanze; 1 - Schwenkbolzenmutter; 2 - obere Faltplatte; 3 - Unterwerkzeug; 4 - Hebel

Reis. 7. Spanneinheiten der MI-230A Vorrichtung:

a- Einzelheiten; b- Spanneinheit montiert; 1 - Mutter, 2 - Traverse; 3 - Matrix; 4 - Hebel; 5 - zusätzlicher Hebel

c) Stecker mit eingeführten Adern in den Schlitz des Drehteils des Gerätes montieren, um 90° drehen und mit der flachen Seite auf Schieber und Matrize 3 (siehe Abb. 6) bzw. Matrize 3 legen ( siehe Abb. 7);

d) obere Falzstempel 2 (siehe Abb. 6) oder Traversen 2 (siehe Abb. 7) montieren und befestigen;

e) Führen Sie den Hebel (Knopf) 4 (siehe Abb. 6), 4 und 5 (siehe Abb. 7) in das Loch des Drehteils ein und drehen Sie den Stecker in eine beliebige Richtung um 4 - 4,5 Umdrehungen;

f) die fertige Verbindung wird von den Matrizen oder Matrizen gelöst und durch den Schlitz im Drehteil von den Halterungen entfernt. Die fertige Verbindung ist in Abb. acht.

Reis. 8. Anschlussdrähte in einem ovalen Stecker

Verbindung von Aluminium- und Stahl-Aluminium-Drähten durch Thermit-Muffel-Schweißen

3.104. Aluminium- und Stahl-Aluminium-Drähte von Freileitungen in Schleifen sollten in der Regel durch Thermit-Muffelschweißen mit Kernkompression (mit Sediment) mit Thermitpatronen (Abb. 9) unter Verwendung einer Schweißzange (Abb. 10) verbunden werden.

Reis. 9. Thermit-Patrone Marke AC zum Schweißen von Adern von Drähten und Kabeln:

1 - Thermitpatrone; 2 - Kühlform; 3 - Aluminiumeinsatz

Reis. 10. Schweißzange Typ ATSP-50-185:

1 - Schutzabdeckung, 2 - Spannvorrichtung; 3 - Enden der Verbindungsdrähte, 4 - Thermitpatrone; 5 - Haken; 6 - Federrahmen

3.105. Schweißkontaktverbindungen bei der Installation von Freileitungen werden in der folgenden Reihenfolge ausgeführt:

a) die Drähte werden gerichtet, getrimmt und mit einer Stahlbürste vom Kartenband gereinigt;

b) die zum Schweißen vorbereiteten Drähte werden in die Form der Thermitkartusche eingelegt und in die Klemme der Schweißzange eingebaut;

c) die Thermit-Patronenmuffel wird mit einem Thermit-Streichholz angezündet und gleichzeitig die Schutzabdeckung der Schweißzange geschlossen;

d) 1 - 2 Minuten nach dem Zünden der Thermitpatrone wird die Zange zusammengedrückt;

e) nach Abschluss des Schweißens (die Muffel der Thermit-Patrone wird dunkel) werden die Zange, die Muffel der Thermit-Patrone und die Kokille von der Schweißverbindung entfernt.

Während des Schweißvorgangs muss sich die Schweißzange mit eingebauten Drähten in waagerechter Position befinden.

Kontaktverbindungen bei der Installation von Anodenerdungs- und Schutzeinrichtungen

3.106. Die Abschlüsse der Anoden-Erdungselektroden (Protektoren) sollten in der Regel durch Thermit-Muffel-Schweißen (durch Einbringen eines Zusatzes in die Form der Thermit-Patrone) mit dem Hauptkabel verbunden werden.

3.107. Das Thermit-Muffelschweißen von Kontaktverbindungen muss in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

a) vom Ende des Drahtes der Anoden-Erdungselektrode oder des Schutzleiters wird die Isolierung in einem Abschnitt von 50 mm Länge entfernt;

b) der freigelegte Abschnitt des Kerns wird mit Zinn-Blei-Lot verzinnt;

c) die Isolierung vom Kern des Hauptkabels in einem Abschnitt von 50 mm Länge entfernen;

d) der blanke Abschnitt des Kerns wird in der Mitte gebogen, zusammengefaltet und mit einer Zange abgerundet;

e) Bandagen aus Schnurasbest werden auf den blanken Abschnitt der Kabeladern aufgebracht, wobei der Durchmesser der Form der ausgewählten Thermitpatrone berücksichtigt wird;

f) Kabeladern mit Bandage werden in die Form der Thermitpatrone eingelegt (Abb. 11);

Reis. 11. Vorbereitet zum Schweißen von Kabelschuhen mit einer Thermitpatrone der Marke AC

g) um die Kabelisolierung während des Schweißens zu schonen, wird ein Kühler (Abb. 12) aus dem Set zum Thermit-Muffelschweißen (Abb. 13) auf dem freiliegenden Bereich der Adern installiert;

h) die Thermitpatronenmuffel wird mit einem Thermitstreichholz gezündet, gleichzeitig mit dem Brennbeginn der Thermitpatrone wird ein Füllstab aus Aluminiumdraht in ihre Form eingeführt, bis die Form vollständig mit geschmolzenem Aluminium gefüllt ist;

i) nach dem Brennen der Thermit-Patrone wird der Kern des Drahtes des Anoden-Erdungselektrodenausgangs in die Form der Thermit-Patrone mit geschmolzenem Aluminium eingesetzt (siehe Fig. 12);

j) Nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, wird das Kühlmittel entfernt und die Muffel der Thermitpatrone und die Form werden von der Schweißverbindung entfernt. Die Schweißverbindung ist in Abb. vierzehn;

Reis. 12. AC-Patrone mit installiertem Kühlmittel zum Abzweigdrahtschweißen

Reis. 13. Set NTS-1 zum Thermit-Muffelschweißen von Drähten und Kabeln

k) Perchlorvinyllack wird auf den blanken Bereich der Kabeladern und die Schweißverbindung aufgetragen und dann dreilagig mit Polyvinylchloridband mit 50% Überlappung gewickelt;

Reis. 14. Ein Muster der Kontaktverbindung von Drähten der Marke PSRP mit Kabeladern aus Aluminium

l) Auf den isolierten Abschnitt der Schweißverbindung wird eine einseitig verschweißte Kappe aus einem PVC-Rohr mit einem Durchmesser von 28 mm und einer Länge von 140 mm aufgesetzt, die Kappe mit Perchlorvinyllack vorgefüllt und umwickelt die Kabel- und Drahtaustrittsstellen mit Klebeband abdichten. Damit die Kappe nicht herunterfällt, wird sie mit einem PVC-Klebeband an der Kabelisolierung befestigt (Abb. 15).

Reis. 15. Isolierter Abschnitt der Schweißverbindung

Kontaktverbindungen von Aluminiumkabeln mit Rohrleitung

3.108. Um Aluminiumkabel durch Schweißen an die Rohrleitung anzuschließen, muss der Kern mit einem L-förmigen Stahlstab abgeschlossen werden, der in einem 50 mm langen Abschnitt mit Zinn-Blei-Lot verzinnt ist.

3.109. Die Adern des Kabels mit der Stahlseele müssen wie folgt verbunden werden:

a) am Ende der Kabelseele wird die Isolierung in einem Abschnitt von 50 mm Länge entfernt;

b) eine Bandage aus schnurgebundenem Asbest wird auf den blanken Bereich des Kerns aufgebracht;

c) ein blanker Kern eines Kabels mit einer Bandage wird in die Form einer Thermit-Kartusche eingelegt;

d) auf dem freigelegten Abschnitt des Kerns wird ein Kühler installiert (Abb. 16);

Reis. 16. Patronenmarke AC mit installiertem Kühler zum Schweißen eines Aluminiumkerns eines Kabels mit einem Stahlstab

e) die Thermit-Patrone wird mit einem Thermit-Streichholz angezündet, gleichzeitig mit dem Brennbeginn der Thermit-Patrone wird ein Füllstab aus Aluminiumdraht in die Form eingeführt (Fig. 17), bis sie vollständig mit geschmolzenem Aluminium gefüllt ist;

f) nach dem Brennen der Thermitpatrone wird das verzinnte Ende des Stahlstabs in die Form der Patrone mit geschmolzenem Aluminium eingeführt (Abb. 18);

g) nach Schweißende wird das Kühlmittel entfernt, die Thermitpatronenmuffel und die Kokille aus der Schweißverbindung entfernt. Schweißverbindungen sind in Abb. 1 dargestellt. 19.

Reis. Abb. 17. Einbringen eines Füllstabes aus Aluminiumdraht in die Kokille einer Thermitkartusche der Marke AC beim Verschweißen einer Aluminiumseele eines Kabels mit einem Stahlstab

3.110. Um ein Kabel mit Aluminiumkern an die Rohrleitung anzuschließen, müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden:

a) Entfernen Sie die Isolierung vom oberen Teil der Rohrleitung und reinigen Sie den blanken Teil bis zu einem metallischen Glanz, indem Sie die verbleibende Isolierung mit Benzin abwaschen.

Reis. 18. Einbringen eines Stahlstabes in die Form einer Thermitkartusche mit geschmolzenem Aluminium

b) schweißen Sie ein Kabel mit einer L-förmigen Stahlstange gemäß SNiP III-42-80 „Regeln für die Produktion und Abnahme von Arbeiten“ an die Rohrleitung. Hauptleitungen.

Reis. 19. Beispiele von Kontaktverbindungen von Stahlstäben mit Aluminiumkabelleitern:

a- mit einem Abschnitt der Schweißverbindung; b- ohne die Schweißverbindung zu schneiden

3.111. Die Schweißverbindung wird in folgender Reihenfolge isoliert:

a) die Kabelverbindungseinheit mit einem L-förmigen Stahlstab ist mit PVC-Band isoliert;

b) an der Kreuzung wird eine vorübergehende Form von Dachmaterial oder Dacheindeckung installiert;

c) eine isolierte Schweißverbindung ist in Abb. 1 dargestellt. 20 (Maßangaben in Millimeter).

Reis. 20. Isolierte Schweißverbindung:

1 - Rohrleitung; 2 - Rohrleitungsisolierung; 3 - L-förmiger Stahlstab; 4 - Schweißverbindungen; 5 - Kabel; 6 - Bitumen-Gummi-Mastix; 7 - Isolierband

Kathoden- und Entwässerungsauslässe von Rohren aus Stählen mit einer Standardzugfestigkeit von mehr als 539 MPa (55 kgf/cm)

3.112. Kathoden- und Abflussauslässe sollten mit Elektroden des Calciumfluoridtyps E42A-F (GOST 9467-75) mit einem Durchmesser von 3 mm bei einer Stromstärke von nicht mehr als 120 A an die Rohre geschweißt werden.

3.113. Abschnitte mit einer Länge von mindestens 50 mm müssen beidseitig mit einer durchgehenden Kehlnaht verschweißt werden.

3.114. Der Schenkel der Kehlnaht muss gleich dem Durchmesser des geschweißten Teils des Kathodenanschlusses sein.

3.115. Der Schweißlichtbogen sollte von der Naht angeregt werden, an der die Zuleitung geschweißt wird.

3.116. Die Naht muss fließend in die Längs- oder Montagenaht des Rohres übergehen.

3.117. Sichtbare Fehler an der Nahtoberfläche sind nicht zulässig, die Naht sollte nicht über die Längs-, Werks- oder Ringfeldfuge hinausgehen.

3.118. Bei sichtbaren Fehlern muss die Fehlerstelle mit einem Schleifwerkzeug entfernt werden, ein Aufschmelzen mit einer Elektrode ist nicht zulässig.

Kontaktverbindungen durch Gasschweißen bei der Installation von elektrischen Entwässerungsanlagen

3.119. Zum Abschluss der Kabeladern mit einem Querschnitt von 300 - 600 mm 2 wird in der Regel Propan-Sauerstoff-Schweißen verwendet.

3.120. Die Kontaktfläche der Spitze ist ein Reifen mit einem Querschnitt von 100 x 10 mm 2 .

3.121. Zum Schweißen werden folgende Werkzeuge benötigt:

a) Zweihorn-Propan-Sauerstoff-Brenner aus dem NGO-Kit (Set zum Schweißen flexibler Stromschienen), Abb. 21;

b) Spannvorrichtung für Halbformen (Abb. 22);

c) Kühler mit austauschbaren Einsätzen (Abb. 23).

Reis. 21. Zweiarmiger Propan-Sauerstoff-Brenner

3.122. Das Propan-Sauerstoff-Schweißen sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

a) Die Isolierung wird vom Ende des Kerns auf der halben Länge der Standardgröße der Schweißform entfernt, wobei die Dicke des Kühlers berücksichtigt wird.

b) der zum Schweißen vorbereitete Abschnitt der Kabelseele und die Kontaktplatte werden mit einer Bürste aus Kardolenzband gereinigt;

c) Einbau und Befestigung des Einsatzes im Kühler entsprechend dem Querschnitt der Kabelseele;

d) das zu verschweißende Ende des Kerns wird in die Schweißhälften eingebaut, die mit einer Klemmvorrichtung fixiert werden;

e) ein Kühler wird in der Nähe des Isolationsschnitts installiert;

f) zwischen dem Kühler und der Form wird ein Asbestsieb angeordnet;

g) der Betriebsdruck für Propan-Butan wird auf 1,4 bis 1,5 kgf / cm 2 eingestellt; für Sauerstoff - von 4,5 bis 5 kgf / cm 2;

h) die Formen werden erhitzt, indem die Flamme der Seitenbrenner auf die Wände der Schweißform gerichtet wird. Die Flamme der Brenner sollte die Wände der Form im Bereich des Schweißbades gleichmäßig erwärmen, ohne an einer Stelle zu verweilen;

i) 30 - 40 s nach dem Erhitzen der Form auf rote Farbe wird ein Additiv in das Angussloch eingebracht und nach dem Füllen mit flüssigem Aluminium eine Kontaktplatte (Abb. 24);

Reis. 22. Schweißhälften:

a- zerlegte Schweißhalbformen; b- Schweißen von Halbformen in zusammengebauter Form; in- Klemmvorrichtungen für Halbformen

Reis. 23. Kühler mit austauschbaren Einsätzen:

a- Kühler; b- austauschbare Liner

Reis. 24. Kontaktplatte zum Einsetzen in das Angussloch der Form

j) die Erwärmung der Kokille wird gestoppt, nachdem die Aluminiumschmelze erstarrt ist, die Kokillenhälften zerlegt und das Schutzgitter (Asbest) und der Kühler entfernt werden;

l) eine Kabelseele, die von einer Kontaktplatte abgeschlossen wird, die auf eine Temperatur gekühlt wird Umfeld, mit einer Kardolentbandbürste gereinigt und mit einem benzingetränkten Lappen abgewischt. Die durch die Kontaktplatte abgeschlossene Kabelader ist in Abb. 1 dargestellt. 25.

Reis. 25. Abgeschlossenes Aluminiumkabel unter Verwendung von Halbformen, die auf der Grundlage des NTO-Sets hergestellt wurden:

1 - Kabel, 2 - Kontaktplatte

Anschluss und Abschluss von Kabeln durch Crimpen

3.123. Das Crimpen basiert auf dem Prinzip der lokalen Eindrückung, der kontinuierlichen Kompression und der mehrstufigen Kompression mit lokaler Eindrückung des rohrförmigen Teils des Kabelschuhs oder der Verbindungshülse in die Kabelseele (Abb. 26, 27). Crimpen wird beim Konfektionieren und Verbinden von Aluminiumkabeln mit einem Querschnitt von 16 - 240 mm 2 verwendet.

3.124. Die Druckbeaufschlagung muss in folgender Reihenfolge durchgeführt werden:

a) Wählen Sie die Spitzen der Hülsen, Werkzeuge, Matrizen mit Stempeln und Mechanismen je nach Crimpmethode:

Vielseitige Verdichtung mit lokaler Einbuchtung nach Tabelle. 2;

örtliche Vertiefung - Loch laut Tabelle. 5;

b) die Innenfläche der Spitzen und Hülsen wird von Schmutz gereinigt und mit Quarz-Vaseline-Paste geschmiert;

c) am Ende der Kabelseele wird die Isolierung vom röhrenförmigen Teil des Kabelschuhs plus 5 mm entfernt und mit einer Stahlbürste gereinigt;

Reis. 26. Crimpverfahren:

a- lokale Einbuchtung; b- kontinuierliche Kompression; in- Vielseitige Verdichtung mit lokaler Einrückung

Reis. 27. Muster des Abschlusses von Aluminiumleitern von Kabeln, hergestellt durch Crimpen:

1 - abgeschlossene Kabeladern; 2 - verbundene Kabeladern

d) die mehradrige Ader des Kabels wird bis zum Anschlag in die Öse eingeführt (beim Anschließen der Ader sollte sie in der Mitte der Hülse platziert werden);

e) der röhrenförmige Teil der Spitze wird in das Matrixbett eingebaut und gecrimpt. Das Eindrücken erfolgt bis zum Anschlag der Stempelscheibe in der Stirnfläche der Matrize.

3.125. Die Crimpqualität muss wie folgt kontrolliert werden:

a) Fremdüberwachung;

b) Überprüfung der Ausrichtung und Symmetrie der Kompression;

c) Messung mit einem Messschieber mit Düse oder einem speziellen Messwerkzeug der Restdicke (Abb. 28) an der Crimpstelle, die dem in der Tabelle angegebenen Wert entsprechen muss. 2 und 3.

Reis. 28. Messung der Restdicke an der Pressstelle:

a - facettenreiche Kompression mit harter Einkerbung; b - lokale Vertiefung mit einem Loch; c - örtliche Einkerbung durch gestuftes Pressen

Tabelle 2

Spitzengrößen für vielseitiges Crimpen mit lokaler Vertiefung und Restdicke der Crimpstelle

Schnitt und Gestaltung	Spitzengrößen
	Aluminium	Kupfer-Aluminium	Aluminiumspitzen	Kupfer-Aluminium-Spitzen
95C oder 120H
120 °C oder 150 N

Notiz. In der ersten Spalte links kennzeichnen die Zahlen den Querschnitt der Adern (in mm 2), der Buchstabe nach der Zahl - das Design der Adern; H - Rundlitzenleiter (normal), C - Sektorlitzenleiter.

Tisch 3

Größen der Spitzen mit Crimpung und lokaler Vertiefung und Restdicke der Crimpstelle

Querschnitt und Aufbau der Kerne	Spitzengrößen		Restdicke an der Crimpstelle (±0,3), mm
	Aluminium	Kupfer-Aluminium

Hinweis: In der ersten Spalte links kennzeichnen die Zahlen den Querschnitt (in mm 2), der Buchstabe nach der Zahl - die Ausführung der Adern; H - runder verseilter Kern (normal).

Kontaktverbindungen der Abzweige mit dem Hauptkabel

3.126. Abzweige mit einem Hauptdraht oder -kabel müssen wie folgt durch Crimpen verbunden werden:

a) das Hauptkabel wird auf einer Länge von 100 m abisoliert und der abisolierte Abschnitt in der Mitte gebogen;

b) die Isolierung vom Abzweig auf einer Länge von 100 mm entfernen;

c) das vorbereitete Hauptkabel mit Abzweigungen in die entsprechende innen mit Quarz-Vaseline-Paste gefüllte Muffe einführen;

d) Druckprüfung gemäß den Absätzen durchführen. 3.123 - 3.125 dieser BCH, je nach Typ der verwendeten mechanischen Presse;

e) Isolieren Sie die Kontaktbaugruppe, wofür sie mit einer Schicht Perchlorvinyllack bedeckt und mit PHL-20-Klebeband in drei Schichten mit 50% Überlappung und Schicht-für-Schicht-Lackierung umwickelt wird. Eine Kappe aus einem einseitig verschlossenen Vinylchloridschlauch, gefüllt mit Perchlorvinyllack, wird auf die isolierte Baugruppe aufgesetzt und mit einem PHL-20-Klebeband am Kabel befestigt (Abb. 29).

Reis. 29. Kontaktanschlusseinheit während der Installation von Anoden-Masseelektroden:

1 - Kabel; 2 - Zweig; 3 - Kappe

Anschließen des Kabels an die Rohrleitung durch Löten

3.127. Das Anschließen des Kabels an die Rohrleitung durch Löten muss bei trockenem Wetter erfolgen. Bei winterlichen Verhältnissen sollte bei Temperaturen bis minus 10 °C gelötet werden.

3.128. Die Vorbereitung zum Löten und Löten erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

a) Reinigen Sie den Rohrabschnitt 100×100 mm an der Stelle, an der das Kabel mit der Isolierung verbunden ist;

b) Reinigen Sie den blanken Rohrabschnitt auf metallischen Glanz (am besten mit dem Ende einer Flachfeile);

c) Verzinnen des Rohrstücks an der Kabelverbindungsstelle mit Zinn-Blei-Lot und Lötfett mittels Lötlampe oder Gasbrenner;

d) die Kabelisolierung in einem Abschnitt von 50 mm entfernen;

e) Verzinnen des gereinigten Teils des Kabels mit Zinn-Blei-Lot und Lötfett;

f) Legen Sie den verzinnten Teil des Kabels auf den vorbereiteten Rohrabschnitt und halten Sie ihn fest, erhitzen Sie ihn gleichzeitig mit dem Rohr und schmelzen Sie das Lötmittel;

g) das heiße Lot durch schnelles Bügeln mit einem groben Planentuch bilden;

a) Isolieren Sie die Kontaktbaugruppe (siehe Abb. 20).

4. INBETRIEBNAHMEARBEITEN AN ELEKTROCHEMISCHEN SCHUTZMITTELN UND INSTALLATIONEN

Arbeitsorganisation

4.1. Die Inbetriebnahme, Prüfung und Einstellung von elektrochemischen Schutzmitteln und -anlagen wird durchgeführt, um die Funktionsfähigkeit sowohl einzelner elektrochemischer Schutzmittel und -anlagen als auch des elektrochemischen Schutzsystems zu überprüfen, es in Betrieb zu nehmen und den vorgesehenen Modus einzurichten das Projekt, um den elektrochemischen Schutz des unterirdischen Rohrleitungsabschnitts vor äußerer Korrosion gemäß der aktuellen behördlichen und technischen Dokumentation sicherzustellen.

4.2. Bei der Inbetriebnahme und Prüfung von Mitteln und Anlagen zum elektrochemischen Schutz sollte man sich an staatlichen Normen, Bauvorschriften und -vorschriften, behördlichen und technischen Dokumenten zum Schutz unterirdischer Bauwerke vor Korrosion sowie an den Anforderungen des technischen Entwurfs und der Arbeitszeichnungen orientieren für den elektrochemischen Schutz einer unterirdischen Rohrleitung und diese Bauvorschriften des Ministeriums.

4.3. Das Ein- und Ausschalten von Geräten und Anlagen des elektrochemischen Schutzes sowie deren Prüfung muss von Personal durchgeführt werden, das eine besondere Ausbildung durchlaufen hat und über eine Qualifikation von mindestens Gruppe III gemäß den "Regeln technischer Betrieb elektrische Anlagen von Verbrauchern und Sicherheitsvorschriften für den Betrieb von Verbraucheranlagen.

Der Anschluss von kathodischen Schutzanlagen an Stromleitungen erfolgt in Anwesenheit eines Vertreters der Energieversorgungsorganisation.

4.4. Die Inbetriebnahme und Prüfung des elektrochemischen Korrosionsschutzes von Rohrleitungen (ECP) muss vor dem Einfrieren oder nach dem Auftauen des Bodens in zwei Schritten erfolgen:

Stufe I - Inbetriebnahme und Prüfung einzelner Mittel und Anlagen des elektrochemischen Schutzes,

Phase II - Inbetriebnahme, Prüfung und Einstellung des Systems des elektrochemischen Korrosionsschutzes des Rohrleitungsabschnitts.

4.5. Die Inbetriebnahme und Prüfung einzelner elektrochemischer Schutzanlagen sollte nach Abschluss ihrer Installation gemäß den Anforderungen des Projekts für elektrochemischen Schutz, diesen VSN und SNiP III-42-80, durchgeführt werden.

4.6. Die Inbetriebnahme und Prüfung von Geräten und Anlagen darf frühestens 8 Tage nach der Installation von Anodenerdungs- und Laufflächeninstallationen erfolgen.

4.7. Die Inbetriebnahme, Prüfung und Einstellung des ECP-Systems gegen Korrosion eines Rohrleitungsabschnitts, der mit anderen Bauwerken verbunden ist, sollte in Anwesenheit von Personal interessierter Organisationen durchgeführt werden. Bei der Überprüfung des Einflusses von Mitteln und Einrichtungen zum elektrochemischen Schutz des gebauten Abschnitts auf die angrenzende Struktur muss ein Akt der Kontrollmessungen erstellt werden.

4.8. Wenn sich während der Inbetriebnahme, Prüfung und Einstellung herausstellt, dass eine Installation des elektrochemischen Schutzes oder des Standortschutzes insgesamt nicht den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumente entspricht, das Projekt, die in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Projektänderungen oder die Anforderungen von Sek. 4 dieser VSN, so werden Auftrag und Umfang der weiteren Arbeiten gemeinsam zwischen dem Auftraggeber, der Organisation, die den Schutz des Leitungsabschnitts geplant hat, und dem Generalunternehmer festgelegt.

4.9. Die Inbetriebnahme, Prüfung und Einstellung von ECP-Anlagen und -Installationen wird von einem Inbetriebnahmeteam durchgeführt, das Spezialisten mit Kenntnissen in der Inbetriebnahme jeder Art von Ausrüstung umfasst. Die Anzahl der Personen im Team wird durch den Umfang und die Art der Inbetriebnahme bestimmt.

4.10. Bevor Sie mit der Inbetriebnahme beginnen, müssen Sie folgende vorbereitende Arbeiten durchführen:

a) Erstellung eines Plans für die Arbeitsorganisation, der die Einarbeitung der Sachbearbeiter mit dem Objekt vorsieht, die Einholung und Überprüfung der Vollständigkeit der Ausführenden der technischen Dokumentation, die Klärung des Umfangs und die Erstellung eines Zeitplans für die Ausführung der Arbeiten für die Gesamtzeitraum mit Bestimmung konkreter Termine und Ausführender;

b) Ermittlung der Technik der Anpassungsarbeiten, der aktuellen Standards für diese Arbeiten und Angaben zu deren Dauer unter Berücksichtigung der örtlichen Streckenverhältnisse;

c) Festlegung der sachlichen und technischen Ausstattung des Inbetriebnahmeteams;

d) Bereitstellung von Transportmitteln für das Inbetriebnahmeteam entlang der Pipelinetrasse (Fahrzeuge, Helikopter) und ggf. eines Wohnwagens;

e) Verteilung der Aufgaben unter den Brigademitgliedern durch den Vorarbeiter, Sicherheitseinweisung, Klärung des Arbeitsplans und Einholung der Genehmigung zu deren Ausführung.

Bei einem erheblichen Inbetriebnahmeaufwand wird empfohlen, ein mobiles elektrisches Forschungslabor für den elektrochemischen Schutz von PEL, ECP oder ein mobiles Labor für die Überwachung des Korrosionsschutzes von PEL, KPZ zu verwenden.

Bei der Bestimmung der Parameter zum Schutz vor Bodenkorrosion wird ein Gleichstromgenerator verwendet, von dem aus die Rohrleitung und die Anoden-Erdelektrode über die Kanäle des Stromkreises mit Strom versorgt werden.

Inbetriebnahmeprüfung und Einstellung von kathodischen Korrosionsschutzanlagen

4.11. Vor der Inbetriebnahme und Prüfung des UKZ sind folgende Vorarbeiten erforderlich:

a) Sichtprüfung sowie Verwendung von Akten für verdeckte Arbeiten, um die Übereinstimmung der durchgeführten Installationsarbeiten mit Designlösungen festzustellen;

b) Messen Sie den Wert des Stromausbreitungswiderstands der Schutzerdung der Stromquelle (Konverter) des kathodischen Schutzes, dieser Wert sollte den Auslegungswert nicht überschreiten. Befolgen Sie beim Messen die mit dem Erdungswiderstandsmessgerät gelieferten Anweisungen. Das Kabel vom Gerät, das gemäß den Anweisungen mit Schutzerde verbunden sein muss, sollte mit dem Gehäuse des kathodischen Schutzwandlers verbunden werden;

c) Messen Sie den Ausbreitungswiderstand der Anodenerdung. Der Abstand zwischen den Messelektroden und der Anodenmasse muss gemäß Abb. 30, wobei folgende Verhältnisse zu beachten sind:

a ³ 2la h; in ³ 3la h; i/a > 1,5.

Während der Messung muss die von der Anodenmasse kommende Leitung vom Pluspol des kathodischen Schutzwandlers getrennt werden. Nach den Messungen sollte der Draht von der Anodenmasse fest mit dem Pluspol des Wandlers verbunden werden;

Reis. 30. Schema zur Messung des Widerstands gegen die Stromausbreitung der Anodenerdung:

1 - Anodenerdung; 2 - Messdrähte; 3 - Erdungswiderstandsmesser; 4 - Messstahlelektroden; la z- Länge der Anodenerdung; a und b- Abstand von der Anodenmasse zu den ersten e 1 bzw. zweiten e 2 Messelektroden

d) in Anwesenheit eines Vertreters des Energieversorgungsdienstes den kathodischen Schutzumrichter an die Sekundärspannungsklemmen des Umspannwerks oder an die Stromversorgungsleitung der elektrochemischen Schutzanlagen anschließen und die Vorgänge zum Anschließen der Umrichter durchführen erst nach dem Hochspannungstrennschalter der Umspannstation (KTP, STP) oder des Hochspannungsblocks - vollständige Installation des kathodischen Schutzes oder die Stromleitung wird stromlos gemacht und die Leitung wird geerdet;

e) Netzschalter des Umrichters auf „Aus“ stellen und Hochspannungs-Trennschalter der Umspannstation oder Hochspannungs-Modulanlage einschalten oder Spannung an die Stromversorgungsleitung anlegen.

4.12. Inbetriebnahme und Prüfung von kathodischen Korrosionsschutzanlagen müssen in folgender Reihenfolge durchgeführt werden:

a) Stellen Sie den Ausgangsspannungsregler der kathodischen Schutzstromquelle (Konverter) auf die Position ein, die der Mindestspannung entspricht. Wenn die Wandler zwei oder mehr Steuerbereiche haben, dann ist es notwendig, den Bereich einzustellen, der niedrigeren Spannungswerten entspricht;

b) kathodische Schutzumrichter mit automatischer Strom- oder Potentialhaltung in den manuellen Regelbetrieb überführen;

c) Aufbau einer elektrischen Schaltung zur Messung der Potentialdifferenz „Rohr-Erde“ an der Entwässerungsstelle des UKZ gemäß Abb. 31.

Oberhalb der Rohrleitung sollte eine nicht polarisierbare Kupfersulfat-Referenzelektrode auf dem Boden installiert werden. Beim Anschluss des Messgerätes an die Bezugselektrode und die Rohrleitung ist zu beachten, dass das Potential der Rohrleitung einen negativeren Wert hat als das Potential der Bezugselektrode.

Das Messgerät muss über eine Kontroll- und Messstelle mit der Rohrleitung verbunden sein. Die Genauigkeitsklasse des Messgeräts sollte nicht mehr als 0,5 betragen; Messgrenzen 0,5 - 0 - 0,5 V; 1 - 0 - 1 V; 5 - 0 - 5 V oder nahe dem angegebenen Eingangswiderstand - nicht weniger als 20 kOhm / V;

d) bei abgeschalteten kathodischen Korrosionsschutzanlagen die natürliche Potentialdifferenz „Rohr zu Erde“ am Entwässerungspunkt gemäß Abschnitt 4.12 in diesen VSN messen;

Reis. 31. Schema zur Messung der Potentialdifferenz "Rohr-Erde":

1 - Pipeline, 2 - Kontakt mit der Pipeline; 3 - Kathodenausgang; 4 - Kontroll- und Messpunkt; 5 - Voltmeter mit mehreren Grenzwerten; 6 - Messdrähte; 7 - nicht polarisierbare Kupfersulfatelektrode

e) Überprüfen Sie die Korrektheit der Verbindung der Ausgangsklemmen der Kathodenschutz-Stromquellen (Konverter) mit der Rohrleitung und der Anodenerdung, indem Sie den Kathodenschutz-Konverter abwechselnd ein- und ausschalten und synchron das „Rohr-zu-Erde“ -Potential messen Unterschied an der Entwässerungsstelle.

Bei korrektem Anschluss des Konverters sollte die Potentialdifferenz "Rohr-zu-Masse" beim Einschalten des Konverters negativere Werte haben. Wenn das umgekehrte Bild beobachtet wird, sollte die Polarität des Anschlusses des Konverters an die Rohrleitung und die Anodenmasse umgekehrt werden;

f) Schalten Sie den kathodischen Schutzwandler ein und überprüfen Sie die Leistung des Wandlers in allen Regelbereichen, indem Sie die Position des Ausgangsspannungsreglers sanft (oder schrittweise) ändern. Die Ausgangsspannung sollte sich gleichmäßig (oder schrittweise) von ihrem Maximalwert zu ihrem Minimalwert ändern, der in der dem Konverter beigefügten Anleitung angegeben ist. Änderungen der Ausgangsspannung sollten gemäß den Messwerten des Wandlervoltmeters gesteuert werden.

g) Testen Sie den CCW im Maximalmodus für mindestens 72 Stunden.Stellen Sie dazu den Ausgangsspannungsregler auf die maximale Stromstärke ein, für die der Konverter ausgelegt ist. Wenn zum Zeitpunkt der Prüfung der Widerstand des Gleichstromkreises auch bei maximaler Ausgangsspannung des Wandlers keine Einstellung des maximalen Stroms zulässt und die Potenzialdifferenz "Rohr-Erde" negativer als der maximal zulässige Wert wird, dann a Lastwiderstand sollte parallel zum Ausgang des Wandlers geschaltet werden, ausgelegt für maximalen Leistungswandlerstrom. Das Anschlussschema des Lastwiderstands ist in Abb. 32;

h) Stellen Sie den Bemessungswert der Stromstärke am Ausgang des UKZ ein, legen Sie den Wert der Ausgangsspannung mit den Wandlerinstrumenten fest und messen Sie nach 24 Stunden gemäß Abschnitt 4.12 in diesen VSNs die Potentialdifferenz "Pipe-to -Boden" an der Entwässerungsstelle;

i) das UKZ abschalten, um das elektrochemische Schutzsystem des Rohrleitungsabschnitts in Betrieb zu nehmen und zu testen.

Inbetriebnahmeprüfung und Einstellung von elektrischen Entwässerungsschutzanlagen

4.13. Vor Inbetriebnahme und Prüfung von elektrischen Entwässerungsschutzanlagen sind folgende Vorarbeiten durchzuführen:

a) durch Sichtprüfung und Verwendung von Zertifikaten für verdeckte Arbeiten die Übereinstimmung der durchgeführten Installationsarbeiten mit den Konstruktionslösungen feststellen;

b) Messen Sie mit einem Erdungswiderstandsmessgerät gemäß Abschnitt 4.11, b dieser BCHs den Ausbreitungswiderstand der Schutzerde der elektrischen Entwässerungsinstallation. Der Ausbreitungswiderstandswert der Schutzerdung sollte den Bemessungswert nicht überschreiten;

c) nach Angaben des Eisenbahnbetreibers die Tageszeit bestimmen, zu der die maximalen und minimalen Strombelastungen des Traktionsnetzes der Eisenbahn im betrachteten Abschnitt eingehalten werden.

Reis. 32. Schema zum Einschalten von Instrumenten und Geräten beim Testen von kathodischen Schutzwandlern im Maximallastmodus:

a- während des Betriebs eines Stromrichters pro Anoden-Erdungspunkt; b- während des Betriebs von zwei Konvertern an zwei Zentren der Anodenerdung; 1 - Rohrleitung; 2 - einstellbarer zusätzlicher Lastwiderstand; 3 - Amperemeter; 4 - Anodenerdung; 5 - kathodischer Schutzwandler; 6 - Entwässerungspunkt

4.14. Während der minimalen Strombelastung des Traktionsnetzes der Eisenbahn und bei ausgeschalteten Mitteln und Einrichtungen des elektrochemischen Schutzes (einschließlich der elektrischen Entwässerungsanlage auf dem betrachteten Abschnitt der Rohrleitung), der Potentialunterschied "Rohr-Erde" und der Potentialunterschied "Rohr-Schiene" gemessen werden. Die Messung sollte gemäß Abschnitt 4.12, c und fig. durchgeführt werden. 33 echte VSN.

Reis. 33. Schema zum Einschalten von Messgeräten während der Inbetriebnahme bei elektrischen Entwässerungsanlagen:

1 - Rohrleitung, 2 - nicht polarisierende Kupfersulfat-Referenzelektrode; 3 - Voltmeter; 4 - elektrische Entwässerungsanlage; 5 - Entwässerungspunkt; 6 - Schienennetz

Die Genauigkeitsklasse des Geräts zur Messung der Potentialdifferenz "Rohr-Schiene" sollte nicht mehr als 0,5 betragen, und die Messgrenzen:

0,5 - 0 - 0,5 Volt; 1 - 0 - 1 V; 5 - 0 - 5 Volt; 50 - 0 - 50 Volt; 100 - 0 - 100 Volt; 250 - 0 - 250 V oder ähnlich.

4.15. Die Inbetriebnahme und Prüfung von Installationen mit polarisiertem elektrischem Drainageschutz sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

a) Messen Sie die Potentialdifferenz „Rohr-Schiene“ und „Rohr-Erde“ bei abgeschalteter elektrischer Entwässerungsanlage während der maximalen Strombelastung des Traktionsnetzes der Bahn. Die Messungen sollten mindestens 30 Minuten lang durchgeführt werden und die Instrumentenablesungen sollten alle 10 - 15 s aufgezeichnet werden. Es wird empfohlen, Messungen mit selbstaufzeichnenden Messgeräten mit einer Registrierpapiergeschwindigkeit von 180 oder 600 mm/h durchzuführen. Während des Messzeitraums müssen mindestens zwei Züge in beide Richtungen fahren;

b) bestimmen Sie den Wert des Entwässerungswiderstandes für seine vorläufige Regulierung. Die Berechnung ist nach der Näherungsformel durchzuführen

Spezifischer elektrischer Widerstand des Materials stromführender Leiter des Drainagekabels, Ohm×m;

Die Länge des Entwässerungskabels (bestimmt gemäß den Projektdaten und dem Zertifikat für verdeckte Arbeiten), m;

Querschnittsfläche der stromführenden Leiter des Drainagekabels (bestimmt nach den Projektdaten und Akten für verdeckte Arbeiten), m;

c) Stellen Sie den berechneten Wert des Ablaufwiderstands mit dem Widerstandsschalter ein;

d) die elektrische Entwässerungsanlage in Anwesenheit eines Vertreters der Eisenbahnbetriebsorganisation einschalten, der den Einfluss der elektrischen Entwässerung der Rohrleitung auf den Betrieb der automatischen Sperr- und Signalkreise der Eisenbahn überprüft;

e) Messen der Potentialdifferenz „Rohr-Erde“ und der Stärke des Drainagestroms bei eingeschalteter elektrischer Drainageschutzanlage während der Zeit der maximalen Strombelastung des Bahnstromnetzes. Die Messung sollte gemäß Abschnitt 4.15, a und Abb. 1 durchgeführt werden. 33 echte VSN. Die Stärke des Entwässerungsstroms sollte anhand der Messwerte des Amperemeters der elektrischen Entwässerungsanlage bestimmt werden.

f) Abschalten der polarisierten elektrischen Entwässerungsinstallation zum Starten und Testen des elektrochemischen Schutzsystems des Rohrleitungsabschnitts.

4.16. Die Inbetriebnahme und Prüfung von erweiterten elektrischen Entwässerungsschutzanlagen muss in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

a) Arbeiten gemäß den Absätzen ausführen. 4.15, a und 4.15, b dieser BCH;

b) Bestimmen Sie die mögliche maximale Stärke des Stroms, der durch die elektrische Entwässerungsanlage fließt, wenn sie im polarisierten Entwässerungsmodus betrieben wird, gemäß der folgenden ungefähren Formel:

wo ist der Wert des möglichen maximalen Stroms durch die Entwässerungsanlage, wenn sie im polarisierten Entwässerungsmodus betrieben wird, A.

Bei richtige Wahl Der Anschlusspunkt der elektrischen Entwässerungsinstallation und die Art der Entwässerung müssen die folgende Ungleichung einhalten:

wo - die maximal zulässige Stromstärke der verstärkten Entwässerung (bestimmt nach den Passdaten der elektrischen Entwässerungsanlage), A.

Ist die Ungleichheit nicht erfüllt, so ist der Anschlusspunkt der elektrischen Entwässerungsanlage an das Rohrleitungs- oder Schienennetz oder die Art der Entwässerung falsch gewählt;

c) Schalten Sie die Installation des elektrischen Entwässerungsschutzes im polarisierten Entwässerungsmodus in Anwesenheit eines Vertreters der Organisation ein, die die Eisenbahn betreibt. Der Beauftragte überprüft die Auswirkung der elektrischen Entwässerung der Rohrleitung auf den möglichen Zustand des Gleises und den Betrieb der automatischen Sperr- und Signalschaltungen der Eisenbahn;

d) Messungen gemäß Abschnitt 4.15 durchführen, e) Wenn sich bei Messungen herausstellt, dass die Stromstärke durch die elektrische Entwässerungsanlage die maximal zulässige Entwässerungsstromstärke überschreitet, wird die Art der Entwässerung falsch gewählt;

e) Stellen Sie den Bereichsschalter und den Ausgangsspannungsregler auf die Position ein, die der minimalen Ausgangsspannung entspricht, und schalten Sie die elektrische Entwässerungsschutzeinheit im erweiterten Entwässerungsmodus ein;

f) Bestimmen Sie die höchste Spannung, bei der der Entwässerungsstrom den maximal zulässigen Strom der elektrischen Entwässerungsanlage nicht überschreitet und die Potentialdifferenz "Rohr-Erde" nicht kleiner als die normalisierte GOST 25812-83 wird. Messen Sie dazu bei maximaler Belastung des Traktionsnetzes der Bahn durch Erhöhen der Ausgangsspannung der elektrischen Entwässerungsanlage den Entwässerungsstrom und die Potentialdifferenz „Leitung-Erde“. Es ist notwendig, die höchste Spannung der elektrischen Entwässerungsanlage festzulegen, bei der der Entwässerungsstrom den maximal zulässigen Strom der elektrischen Entwässerungsanlage noch nicht überschreitet und die Potenzialdifferenz "Rohr-Erde" durch GOST 25812 stärker normalisiert bleibt -83.

Wenn auch bei der minimalen Entwässerungsspannung der Strom durch die Entwässerungsanlage den maximal zulässigen Strom überschreitet oder die Potentialdifferenz "Rohr-Erde" kleiner als die Norm GOST 25812-83 ist, dann die Art der Entwässerung oder der Anschlusspunkt von die elektrische Entwässerungsinstallation ist falsch gewählt;

g) Spannung und Strom der harmonischen Komponenten am Drain-Ausgang messen. Messungen sollten gemäß den Empfehlungen von GOST 9.015-74 durchgeführt werden;

h) die verstärkte elektrische Entwässerungsanlage vor der Inbetriebnahme und Prüfung des elektrochemischen Schutzsystems des Rohrleitungsabschnitts abschalten.

Inbetriebnahmetests und Einstellung von Laufflächeninstallationen

4.17. Die Inbetriebnahme und Prüfung von verpackten lokal wirkenden Tritteinheiten (einzeln und in Gruppen) sollte in der folgenden Reihenfolge durchgeführt werden:

a) die Übereinstimmung der durchgeführten Arbeiten mit den Konstruktionslösungen gemäß den Gesetzen für verdeckte Arbeiten zu überprüfen;

b) Überprüfen Sie die korrekte Kennzeichnung der Drähte an der Kontroll- und Messstelle. Dazu werden die Leitungen von der Rohrleitung und der Trittstufenanlage abgeklemmt und die Potentiale der Leitungen mit einem hochohmigen Voltmeter gegenüber einer am Boden oberhalb der Rohrleitung in der Nähe der Steuerung und installierten ungepolten Kupfersulfat-Referenzelektrode gemessen Messpunkt. Das Potential des Drahtes von der Laufflächeninstallation muss einen negativeren Wert haben als das Potential des Drahtes von der Rohrleitung;

c) Messung der natürlichen Potentialdifferenz „Rohr-Erde“ bei ausgeschalteter Kathodenschutzanlage und benachbarten Kathodenschutzanlagen. Die Anforderungen an den Messkreis und das Messgerät sind die gleichen wie in Abschnitt 4.11 dieser BCHs;

d) Verbinden Sie die Trittstufeninstallation mit der Rohrleitung und messen Sie die Potentialdifferenz "Rohr-Erde" an der Entwässerungsstelle. In diesen BCHs sollten Messungen gemäß Abschnitt 4.11 durchgeführt werden. Beim Anschluss der Trittstufeninstallation sollte eine Verschiebung der Potentialdifferenz „Rohr-Erde“ erfolgen negative Seite;

e) spätestens 24 Stunden nach Anschluss der Trittstufenanlage die Potentialdifferenz „Rohr-Erde“ an der Entwässerungsstelle messen;

f) Abschalten der örtlichen Laufflächeninstallation zum Starten und Testen des elektrochemischen Schutzsystems des Rohrleitungsabschnitts.

4.18. Beim Starten und Testen automatischer Laufflächeninstallationen sollten die Arbeiten gemäß den Absätzen durchgeführt werden. 4.17, a - 4.17, e und zusätzlich:

Überprüfen Sie die Funktionsfähigkeit der Dioden-Transistor-Einheit. Eine gute Einheit sollte Strom von der Pipeline zum Protektor leiten und ihn in der entgegengesetzten Richtung sperren.

4.19. Die Inbetriebnahme und Prüfung von erweiterten Protektoren, die während des Baus in einem gemeinsamen Graben mit der Pipeline sowie in einem separaten Graben verlegt werden, erfolgt in der in Absatz 4.17 angegebenen Reihenfolge.

Inbetriebnahmeprüfung und Einstellung von Isolierflanschen

4.20. Vor Inbetriebnahme und Prüfung von Isolierflanschen sind folgende Vorarbeiten durchzuführen:

a) Sichtkontrolle anhand von Zertifikaten für Einbindeflanschanschluss und verdeckte Arbeiten, Überprüfung der Übereinstimmung der durchgeführten Installationsarbeiten (Lage der Flansche, des Steuerwiderstands, der Ableiter-Schutzvorrichtungen, des Steuer- und Messpunkts) mit der Konstruktion Lösungen;

b) die im Herstellerwerk durchgeführten Bescheinigungen über die hydraulische und elektrische Prüfung der Flansche prüfen;

c) Verwenden Sie ein Erdungswiderstandsmessgerät, um den Wert des Stromausbreitungswiderstands der Ableiter-Schutzvorrichtungen zu messen, dieser Wert sollte den Auslegungswert nicht überschreiten (Abschnitt 4.11, c).

Die Eigenschaften des Messgeräts müssen die gleichen sein wie in Absatz 4.11, b;

d) Bestimmen Sie mit einem Ohmmeter die Widerstandswerte des Shunt-Widerstands und seine Übereinstimmung mit Konstruktionslösungen.

e) Messen Sie den Widerstand der Isolierflansche bei ausgeschaltetem Shunt-Widerstand und Ableiterschutz. Die Messungen sollten mit zwei Voltmetern gemäß der in Abb. 1 gezeigten Schaltung durchgeführt werden. 34. Der Widerstand von Isolierflanschen (in Ohm) wird durch die Formel bestimmt

wo d U 1 - Mittelwert des Spannungsabfalls an den Flanschen, V;

D U 2 - der Durchschnittswert des Spannungsabfalls im Abschnitt der unterirdischen Metallstruktur, Ohm;

Abstand zwischen Messpunkten, m;

R- spezifischer elektrischer Längswiderstand des Rohres, Ohm×m.

4.21. Die Inbetriebnahme und Prüfung von Isolierflanschen ist in folgender Reihenfolge durchzuführen:

a) bei abgeklemmtem Shunt-Widerstand und abgeklemmten Ableiter-Schutzvorrichtungen die Wirksamkeit der Isolierflansche bestimmen. Führen Sie die Messungen gemäß dem in Abb. 1 gezeigten Schema durch. 34b; wenn die Installation des elektrochemischen Schutzes auf einer Seite der Flanschverbindung an betriebsbereiten Flanschen erfolgt, zeigt die synchrone Messung einen „Sprung“ des Potenzials;

Reis. 34. Schemata zum Einschalten von Messgeräten und Geräten während der Prüfung und Einstellung von Isolierflanschen der Rohrleitung:

a- Widerstandsmessung; b- Feststellung der Wirksamkeit der Maßnahme; in- Messung und Regelung des Stroms im Shunt-Widerstand, 1 - Rohrleitung; 2 - Isolierflansche; 3 - Kontakt mit der Pipeline; 4 - Voltmeter mit mehreren Grenzwerten; 5 - Installation des kathodischen Schutzes; 6 - Entwässerungspunkt; 7 - nicht polarisierbare Kupfersulfat-Referenzelektrode; 8 - Einstellwiderstand; 9 - Amperemeter; 10 - Ableiterschutz

b) die Isolierflansche vor der Inbetriebnahme und Prüfung des elektrischen Schutzsystems des Rohrleitungsabschnitts kurzschließen.

Inbetriebnahmeprüfung und Einstellung des Systems des elektrochemischen Schutzes des Rohrleitungsabschnitts

4.22. Die Reihenfolge des Einschaltens der im elektrochemischen Schutzsystem des Rohrleitungsabschnitts enthaltenen Geräte und Anlagen wird durch den Zeitplan für die Inbetriebnahme bestimmt.

4.23. Die Inbetriebnahme und Prüfung des Systems des elektrochemischen Korrosionsschutzes des Rohrleitungsabschnitts muss wie folgt durchgeführt werden:

a) Messen Sie die natürliche Potentialdifferenz "Rohr-Erde" an den Installationsorten der Kontroll- und Messpunkte mit eingeschalteten Mitteln und Einrichtungen des elektrochemischen Schutzes. Messungen sollten gemäß Abschnitt 4.11 in diesen VSN frühestens 24 Stunden nach Abschalten aller Mittel und Einrichtungen zum elektrochemischen Schutz im gesamten betrachteten Bereich durchgeführt werden;

b) schalten Sie die Mittel und Anlagen des kathodischen Schutzes ein und stellen Sie die Betriebsart ein, bei der am Entwässerungspunkt die Potentialdifferenz "Rohr-Boden" GOST 25812-83 entspricht;

c) die elektrischen Entwässerungsschutzanlagen einschalten. Bei Verwendung einer polarisierten elektrischen Entwässerungsinstallation wird der Wert des Entwässerungswiderstands unter Berücksichtigung des abgeleiteten Stroms eingestellt, der den maximal zulässigen Strom der elektrischen Entwässerungsinstallation nicht überschreiten sollte (gemäß Abschnitt 4.15, e). Bei Verwendung einer verstärkten elektrischen Entwässerungsanlage wird die Spannung an ihrem Ausgang so geregelt, dass der Entwässerungsstrom den maximal zulässigen Strom der Entwässerungsanlage nicht überschreitet (Abschnitt 4.16, e);

d) Messung der Potentialdifferenz „Rohr-Erde“ an den Einbauorten der Kontroll- und Messstellen nach 72 Stunden kathodischer Polarisation der Rohrleitung. Im Versorgungsbereich von kathodischen und Opferschutzanlagen sind Messungen nach Abschnitt 4.11 dieser VSN durchzuführen.

In Abschnitten der Pipeline, die dem Einfluss von Streuströmen ausgesetzt sind, müssen Messungen und Ergebnisverarbeitung gemäß den Empfehlungen von GOST 9.015-74 durchgeführt werden.

Im Wirkungsbereich von Streuströmen ist die Potentialdifferenz „Rohr-Erde“ bei maximaler und minimaler Strombelastung des Schienennetzes und gemäß Abschnitt 4.15, e dieser VSN zu messen;

e) schalten Sie die Protektor-Schutzeinstellungen ein;

f) Isolierflansche einschalten und Widerstand des Widerstands einstellen;

g) Schalten Sie die Ströme in den elektrischen Jumpern ein und passen Sie sie an (mit koordiniertem Schutz mit nahe gelegenen unterirdischen Metallstrukturen), um die vom Projekt vorgegebene „Struktur-zu-Erde“-Potentialdifferenz herzustellen;

h) Zeichnen Sie anhand der Messergebnisse ein Diagramm der Verteilung der Potentialdifferenz "Rohr-Erde" entlang des gesamten Rohrleitungsabschnitts. In den Wirkungsbereichen von Streuströmen sollten die Mindest-, Mittel- und Höchstwerte der Potentialdifferenz "Rohr-Erde" angewendet werden.

5. LIEFERUNG DER VOLLSTÄNDIGEN MITTEL UND INSTALLATIONEN DES ELEKTROCHEMISCHEN SCHUTZES AN DEN KUNDEN

Die Lieferung der fertiggestellten Baumittel und Installationen zum elektrochemischen Schutz von Rohrleitungen an den Kunden erfolgt gem „Bau von Haupt- und Feldleitungen. Qualitätskontrolle und Abnahme der Arbeiten.

6. UMWELTSCHUTZ BEIM BAU DES ECP

6.1. Die Errichtung von Anlagen zum elektrochemischen Korrosionsschutz von Rohrleitungen ist gem „Bau von Haupt- und Feldleitungen. Umweltschutz".

6.2. Unter Umwelt wird die Gesamtheit der natürlichen Elemente im Baugebiet und den angrenzenden Gebieten verstanden.

6.3. Die Grundlage des Umweltschutzes beim Bau von ECP ist die Einhaltung der Umweltschutzanforderungen in allen Phasen des technologischen Arbeitsablaufs mit obligatorischer Rekultivierung nach ihrer Fertigstellung.

6.4. Umweltmaßnahmen sollten in Übereinstimmung mit den Besonderheiten der Umwelt durchgeführt werden, die für die Naturschutzgebiete charakteristisch sind, in denen der Bau von ECP-Anlagen durchgeführt wird.

6.5. Umweltmaßnahmen und Landgewinnung nach Fertigstellung des ECP-Baus sollten umfassend sein, bzw. nicht nur die Erhaltung einzelner Naturelemente (Relief, Boden, Wasser, Luft, Flora und Fauna), sondern auch Landschaften als Ganzes sicherstellen.

6.6. Das Volumen der notwendigen Umweltschutzmaßnahmen wird reduziert, indem die ECP als ein einziger integraler Prozess mit dem Bau der Pipeline erstellt wird. Der Arbeitsablauf ermöglicht es, in den Pausen auf umweltschonende Maßnahmen zu verzichten verschiedene Arten Arbeiten und beschränken sich weitgehend auf Rekultivierungstätigkeiten.

6.7. Rekultivierungsarbeiten sollten als obligatorischer Teil der technologischen Kette des ECP-Baus in allen Umweltschutzzonen anerkannt werden.

6.8. Um die negativen Auswirkungen auf die Umwelt während des Baus von ECP in allen Umweltschutzzonen zu reduzieren, ist es notwendig, die Fläche der Baustellen auf jede erdenkliche Weise zu reduzieren und sie auf die technologisch notwendigen Mindestgrößen zu beschränken.

6.9. Bei der Durchführung von Arbeiten am Bau des ECP ist es erforderlich, eine Umweltverschmutzung durch Kraftstoffe und Schmiermittel, Isoliermaterialien und Bauabfälle zu vermeiden, für die in der Entwurfsphase Verfahren zur Verarbeitung oder Entsorgung von Abfällen vorgesehen werden müssen ECP.

6.10. In allen Phasen des ECP-Baus sollten Maßnahmen ergriffen werden, um nachteilige Entlastungsbildungsprozesse zu neutralisieren oder zu verhindern, die infolge des Baus von ECP-Einrichtungen entstehen oder aktiviert werden.

6.11. In allen Phasen des ECP-Baus sollte eine Störung des natürlichen Entwässerungsnetzes vermieden werden, es sollte in einer Form wiederhergestellt werden, die der vor Baubeginn während der Rekultivierungsarbeiten nahe kam.

6.12. Beim Bau von ECP-Anlagen müssen die Brandschutzvorschriften eingehalten werden, insbesondere bei Arbeiten innerhalb der Waldzone und Permafrostzone in Monaten mit positiven durchschnittlichen täglichen Lufttemperaturen.

7. SICHERHEIT BEIM BAU VON ECP

7.1. Der Bau von Anlagen zum elektrochemischen Korrosionsschutz von Rohrleitungen sollte gemäß dem Bauorganisationsprojekt und dem Projekt zur Herstellung von Werken gemäß der folgenden behördlichen Dokumentation zum Arbeitsschutz durchgeführt werden:

SNiP III-4-80 „Sicherheit am Bau“;

"Regeln für die Installation elektrischer Anlagen" PUE, genehmigt vom Energieministerium der UdSSR;

„Regeln für den technischen Betrieb von elektrischen Verbraucheranlagen und Sicherheitsvorschriften für den Betrieb von elektrischen Verbraucheranlagen“, genehmigt vom Energieministerium der UdSSR, Glavgosenergonadzor;

„Sicherheitsvorschriften für den Bau von Hauptleitungen“, genehmigt vom Minneftegazstroy;

"Sicherheitsregeln in der Öl- und Gasindustrie", genehmigt von Gosgortekhnadzor.

7.2. Personal, das mit dem Bau und der Installation von elektrochemischen Schutzanlagen befasst ist, muss gemäß GOST 12.0.004 -79 im Arbeitsschutz geschult und unterwiesen werden. Bau- und Montagearbeiten können Arbeitnehmern gestattet werden, die mindestens 18 Jahre alt sind und gemäß GOST 12.0.004-79 unterwiesen, geschult und geprüft wurden.

7.3. Alle Arbeiter müssen mit Overalls, Sicherheitsschuhen und Schutzausrüstungen gemäß den „Musterindustriestandards für die kostenlose Ausgabe von Overalls, Schuhen und anderen Schutzausrüstungen“ (M.: Nedra, 1984) ausgestattet werden.

7.4. Bei der Durchführung von Arbeiten mit Geräten, Mechanismen, Geräten und Instrumenten müssen die Sicherheitsvorkehrungen beachtet werden, die in den entsprechenden Anweisungen für deren Betrieb angegeben sind.

7.5. Arbeiten im Bereich bestehender Haupt- und Feldöl- und Gasleitungen sind nach den „Sicherheitsregeln in der Öl- und Gasindustrie“ und den „Sicherheitsregeln für den Betrieb von Hauptgasleitungen“ durchzuführen.

7.6. Funktioniert in elektrifizierten Bereichen Eisenbahnen sollten auf der Grundlage einer schriftlichen Genehmigung und in Anwesenheit eines Vertreters des zuständigen Wartungsdienstes durchgeführt werden Schienenverkehr.

7.7. Erdarbeiten an Kreuzungen mit unterirdischen Bauwerken (Rohrleitungen für verschiedene Zwecke, elektrische Kabel und Telemechanik- und Kommunikationskabel usw.) müssen unter Einhaltung der Vorschriften zum Schutz dieser Bauwerke auf der Grundlage einer schriftlichen Genehmigung und in Anwesenheit von durchgeführt werden ein Vertreter der Dienste für den Betrieb dieser Strukturen.

7.8. An der Kreuzung der Trasse mit unterirdischen Versorgungsleitungen ist ein mechanisierter Aushub in einem Bereich von weniger als 2 m von der Kommunikation nicht erlaubt. In diesem Fall erfolgt die Entwicklung manuell.

7.9. Wenn an der Rohrleitung gefährliche elektrische Spannungen anliegen, die von Stromleitungen zur elektrifizierten Eisenbahn induziert werden, müssen Arbeiten zum Bau von elektrochemischen Schutzvorrichtungen unter Einhaltung der elektrischen Sicherheitsmaßnahmen durchgeführt werden. Das Vorhandensein dieser Spannungen wird durch Vormessungen festgestellt Wechselstrom Spannung zwischen Gebäude und Grundstück.

7.10. Beim Einbau von Isolierflanschen, Kathoden- und Messleitungen und sonstigen Arbeiten an einem nicht in die Hauptleitung eingeschnittenen Rohrleitungsabschnitt, der sich im Bereich von Hochspannungsleitungen, Streuströmen von Eisenbahnen oder Strömen von Kathodenanlagen befindet , sollte eine elektrische Brücke zwischen den Rohrleitungen installiert werden und diesen Bereich am Arbeitsplatz erden, und der Widerstand gegen die Ausbreitung des Schutzerdungsstroms sollte 10 Ohm nicht überschreiten. In diesem Fall sollten die nächstgelegenen Betriebsanlagen des kathodischen und elektrischen Entwässerungsschutzes ausgeschaltet werden.

7.11. Die Schutzerdung muss den Anforderungen der „Electrical Installation Rules“ PUE-86 entsprechen.

7.12. Kathodische und elektrische Entwässerungsschutzanlagen müssen abschließbare Schutzeinrichtungen haben, die den Zugang zu elektrochemischen Schutzeinrichtungen für unbefugte Personen und Tiere ausschließen, Warnzeichen und Beschriftungen.

7.13. Die Installation des kathodischen und erhöhten Entwässerungsschutzes sollte erst an die Stromversorgungsleitung angeschlossen werden, nachdem die Spannung von ihr entfernt und die Schutzerdung an die Leitung angelegt wurde.

7.14. Schließen Sie Kabel und Leitungen nur an kathodischen und Drainage-Schutzeinrichtungen an, wenn diese stromlos sind.

7.15. Das Erdungskabel sollte zuerst mit der Entwässerungsinstallation verbunden werden, wo der Leistungsschalter ausgeschaltet ist, und dann mit dem Schienennetz.

7.16. Kathodische und Entwässerungsschutzanlagen, die von Freileitungen gespeist werden, müssen mit Blitzschutzeinrichtungen ausgestattet sein.

7.17. Es ist strengstens verboten, während der Gewitteraktivität Arbeiten am Aufbau des elektrochemischen Schutzes durchzuführen.

7.18. Die elektrochemische Schutzausrüstung sollte auf Anweisung des Herstellers der Arbeiten dieses Abschnitts eingeschaltet werden, nachdem die Installationsarbeiten abgeschlossen, die Richtigkeit ihrer Durchführung überprüft und die Arbeiter von den Stromleitungen entfernt wurden.

7.19. Schweißer dürfen arbeiten, wenn sie eine Bescheinigung über bestandene Prüfungen und Prüfungen gemäß der "Ordnung für die Zertifizierung von Schweißern" haben.

7.20. Thermit-Patronen und Thermit-Streichhölzer sollten getrennt verpackt und an verschiedenen Orten gelagert werden.

7.21. Thermitkartuschen und Schachteln mit Thermitstreichhölzern unmittelbar vor Arbeitsbeginn öffnen.

7.22. Während des Thermitschweißens muss das Thermitpaket und die Thermitstreichhölzer in einem Abstand von mindestens 5 m vom Schweißort gelagert werden.

7.23. Es ist verboten, Thermitpatronen und Thermitzündhölzer während des Thermitschweißens zu übertragen.

7.24. Arbeiten mit Gasschweißgeräten, deren Transport und Lagerung müssen gemäß den "Sicherheitsvorschriften und industrielle sanierung in der Acetylen-, Sauerstoff- und Gasflammmetallverarbeitung.

7.25. Der Abstand vom Schweißort zum Lagerort von brennbaren oder brennbaren Stoffen muss mindestens 50 m betragen.

7.26. Technologische Geräte sowie Anzug und Handschuhe eines Gasschweißers dürfen nicht mit pflanzlichen, tierischen und mineralischen Fetten kontaminiert sein.

7.27. Der Anschluss des Reduzierstücks an die Gasflasche sollte mit einem speziellen Schlüssel erfolgen, der vom Schweißer ständig aufbewahrt werden muss.

7.28. Vor dem Anschluss des Reduzierstücks an die Flasche muss die Flaschenarmatur durch Öffnen bei ausgeblasen werden eine kurze Zeit Ventil, und Personen müssen aus dem Düsenbereich entfernt werden.

7.29. Nach der Installation des Reduzierers auf Gasflasche seine Leistung sollte überprüft werden: Für kurze Zeit das Ventil sanft öffnen und schließen, Personen sollten sich nicht im Wirkungsbereich der Reduzierarmatur aufhalten.

7.30. Der Schweißer sollte den brennenden Brenner nicht loslassen; legen Sie ihn nach dem Abschalten der Flamme auf den Schweißtisch.

7.31. Öffnen Sie bei eingeschalteter Brennerflamme das Sauerstoffventil, führen Sie dann Propan-Butan zu und zünden Sie das Gasgemisch des Brenners.

7.32. Beim Ausschalten des Gasbrenners müssen Sie zuerst das Ventil der Propan-Butan-Flasche und dann mit Sauerstoff schließen.

7.33. Der Schweißer muss dafür sorgen, dass die Brennerventile während einer Arbeitspause geschlossen sind.

7.34. Der Gasbrenner muss regelmäßig gekühlt und gereinigt sowie die korrekte Einstellung der Gemischzufuhr überwacht werden.

7.35. Bei längeren Arbeitspausen müssen die Ventile der Sauerstoff- und Propan-Butan-Flaschen geschlossen und die Druckschrauben des Druckminderers gelöst werden.

SCROLLEN
Ausführungsdokumentation von linearen Strukturen zum elektrochemischen Schutz von Haupt- und Feldleitungen

1. Bescheinigung über die Abnahme der elektrischen Ausrüstung für die Installation.

2. Gesetz für verdeckte Arbeiten beim Bau der Erdung (Arbeiten, Schutz, Linear-Schutz).

3. Handeln Sie während des Baus der Anodenerdung auf verdeckte Arbeiten.

4. Der Akt der verdeckten Arbeit beim Verlegen des Kabels.

5. Versteckte Arbeiten beim Bau von Kontroll- und Messstellen angehen.

6. Gesetz über Elektroarbeiten beim Bau elektrochemischer Schutzeinrichtungen.

Anhang 1 zu Akt 5. Liste der Änderungen und Abweichungen vom Projekt.

Anhang 2 zu Akt 5. Liste der technischen Unterlagen.

Anhang 3 zu Akt 5. Liste der installierten Ausrüstung.

7. Gesetz des Arbeitsausschusses über die Bereitschaft des elektrochemischen Schutzsystems, das durch den Bau des Rohrleitungsabschnitts abgeschlossen ist.

VSN 009-88
________________
Minneftegazstroy

ABTEILUNGSBAUORDNUNG

BAU VON HAUPT- UND FELDERN
ROHRLEITUNGEN.

MITTEL UND INSTALLATIONEN DES ELEKTROCHEMISCHEN SCHUTZES

Einführungsdatum 1989-01-01

ENTWORFEN:

VNIIST Minneftegazstroya - Ph.D. Technik. Wissenschaften E. A. Nikitenko, Ph.D. Technik. Wissenschaften K. L. Shamshetdinov, Ph.D. Technik. Wissenschaften N. P. Glazov, Ph.D. Technik. Wissenschaften V. V. Pritula, Ph.D. Technik. Wissenschaften A. M. Efimova, Ph.D. Technik. Wissenschaften A. V. Blagoweschtschenski;

SSO "Neftegazelektrospetsstroy" - Yu. N. Konstantinov, V. V. Kotik;

Institut "Giprotruboprovod" - O. N. Nasonov.

EINGEFÜHRT: VNIIST Minneftegazstroy.

EINVERSTANDEN:

Tsentrtruboprovodstroy - Brief Nr. 06-25-129 vom 25.10.88;

Glavneftegazelectrospetsstroy - Brief Nr. 04-8-1795 vom 24.10.88;

Glavgosgaznadzor - Brief Nr. 11-5-9 / 276 vom 24.10.88;

VNIIGaz - Schreiben Nr. 63-4 / 7065 vom 24.10.88;

Glavtransneft - Brief Nr. 9/1675 vom 26.10.88

VORBEREITET FÜR DIE ZULASSUNG: GNTU Minneftegazstroy - leitender Ingenieur der Standardisierungsabteilung VV Kuznetsov.

GENEHMIGT vom Bauministerium für Unternehmen der Öl- und Gasindustrie. Bestellnummer 375 vom 27.12.88

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Die Anforderungen dieser Abteilungsbauordnungen müssen von Organisationen des Ministeriums für Öl- und Gasbau eingehalten werden, die Bau-, Installations- und Inbetriebnahmearbeiten beim Bau des elektrochemischen Korrosionsschutzes an Haupt- und Feldleitungen durchführen.
1.2. Diese BSNs gelten für Arbeiten zum elektrochemischen Schutz von Haupt- und Feldpipelines in der gesamten UdSSR.
1.3. Beim Bau des elektrochemischen Schutzes gelten zusätzlich zu den Anforderungen dieser VSN die Anforderungen für die Installation bestimmter Arten von elektrochemischen Schutzgeräten, die in der technischen Dokumentation der Gerätehersteller in den technischen Spezifikationen und anderen in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Dokumenten festgelegt sind da zusätzlich folgende Regeln und Vorschriften zu beachten sind:
GOST 9.015-74 "Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Unterirdische Bauwerke. Allgemeine technische Anforderungen";
GOST 25812-83 "Hauptstahlrohrleitungen. Allgemeine Anforderungen an den Korrosionsschutz";
GOST 26251-82 "Protektoren zum Schutz vor Korrosion. Spezifikationen";
GOST 16149-70 "Schutz unterirdischer Bauwerke gegen Korrosion durch Streustrom durch polarisierte Protektoren";
SNiP III-42-80 "Regeln für die Produktion und Abnahme von Arbeiten. Hauptleitungen";
SNiP 3.05.06-85 „Elektrogeräte“;
SNiP 3.01.04-87 "Abnahme für den Betrieb fertiggestellter Bauanlagen. Grundlegende Bestimmungen";
SNiP 3.01.01-85 "Organisation der Bauproduktion";
SNiP III-4-80 „Sicherheit am Bau“;
Regeln für die Installation von elektrischen Anlagen PUE. - M.: Energoatomizdat, 1986;
Regeln für den technischen Betrieb von elektrischen Anlagen von Verbrauchern und Sicherheitsregeln für den Betrieb von elektrischen Anlagen von Verbrauchern PTE und PTB. - M.: Energoatomizdat, 1985;
Regeln für den technischen Betrieb von Hauptgasleitungen. - M.: Nedra, 1982;
Vorschriften an Wartung linearer Teil der Hauptgasleitungen. Mingazprom. - M.: WNIIGAZ, 1984;
Sicherheitsregeln in der Ölindustrie, Gosgortekhnadzor der UdSSR. - M.: Nedra, 1974;
Sicherheitsvorschriften für den Bau von Hauptrohrleitungen aus Stahl. - M.: Nedra, 1975;
Sicherheitsregeln für den Betrieb von Hauptgasleitungen. - M.: Nedra, 1985;
Standardanweisung für die Organisation der sicheren Durchführung von Heißarbeiten an explosionsgefährdeten Objekten. - M.: Nedra, 1975;
Regeln für die Gestaltung und den sicheren Betrieb von Druckbehältern. - M.; Gosstekhnadzor der UdSSR, 1987;
Regeln für die Zertifizierung von Schweißern. - M.: Metallurgie, 1971;
Regeln für Sicherheit und Arbeitshygiene bei der Herstellung von Acetylen, Sauerstoff und Gas-Flamme-Metallverarbeitung. - M.: Nedra, 1970;
Regeln für die Verwendung und Prüfung von Schutzgeräten in elektrischen Anlagen. - M.: Atomizdat, 1974;
Anweisungen für den kombinierten Bau von 6-10-kV-Übertragungsleitungen entlang der Hauptleitungen;
Richtlinien über das Verhältnis zwischen Generalunternehmern und Subunternehmern des Minneftegazstroy unter den neuen wirtschaftlichen Bedingungen. - M.: NIPIES Uneftegazstroy, 1981;
Regeln für Verträge über den Bau von Kapital. - M.: Strojizdat, 1975;
Vorschriften über das Verhältnis von Organisationen - Generalunternehmern zu Subunternehmern. - M.: Stroyisdat, 1977.
1.4. Der Bau von elektrochemischen Schutzvorrichtungen zeichnet sich durch ein breites Arbeitsspektrum aus, das sich über viele Kilometer der Hauptleitung erstreckt, das Vorhandensein von Bereichen, die für Radfahrzeuge schwierig sind, sowie eine große Anzahl von Bau- und Installationsarbeiten.
Effektives Arbeiten elektrochemischer Schutz ist nur mit möglich hohe Qualität Einbau aller Konstruktionselemente. Dies erfordert eine wissenschaftlich fundierte Arbeitsorganisation, maximale Mechanisierung und hohe Qualifikation der Bau- und Montagearbeiter. Da zum Schutz von Rohrleitungen eine begrenzte Anzahl von Anlagentypen verwendet werden und die Elemente des elektrochemischen Schutzes meist typisch sind, ist es notwendig, die Hauptbaugruppen und Blöcke im Werk vorzuproduzieren.
1.5. Für den Bau des elektrochemischen Schutzes von Haupt- und Feldleitungen gegen Korrosion müssen Mittel und Installationen von kathodischer, elektrischer Entwässerung, Trittschutz, elektrischen Brücken, Kontroll- und Messpunkten und verwendet werden strukturelle Einheiten Standardprojekte.
1.6. Ausrüstung, Produkte und Materialien, die bei der Installation des elektrochemischen Schutzes verwendet werden, müssen der Projektspezifikation entsprechen, staatliche Normen oder Spezifikationen und verfügen über entsprechende Zertifikate, technische Pässe, die die Qualität von Ausrüstung, Produkten und Materialien bescheinigen.
1.7. Standorte von Mitteln und Installationen des elektrochemischen Schutzes (Geräte für kathodischen, elektrischen Abfluss, Opferschutz, Anodenerdung, Kontroll- und Messpunkte, elektrische Brücken usw.) müssen dem Design des ECP-Systems der Rohrleitung entsprechen.
1.8. Die Installation des elektrochemischen Schutzes sollte hauptsächlich mit mechanisierten Methoden unter Verwendung vergrößerter Einheiten durchgeführt werden, für die Folgendes bereitgestellt werden sollte:
ein hohes Maß an Bereitschaft von Montagekonstruktionen und Baugruppen, die in Montage- und Beschaffungswerkstätten montiert und hergestellt werden, ausgenommen Endbearbeitungs- und Endbearbeitungsvorgänge während der Installation und Installation dieser Konstruktionen und Baugruppen in der Konstruktionsposition unter den Streckenbedingungen;
Verwendung bei der Installation von mechanisierten Werkzeugen, Spezialgeräten, Maschinen und Mechanismen;
rationelle Kombination von Bau- und Installationsarbeiten.
1.9. Die Arbeiten zum Aufbau des elektrochemischen Schutzes müssen in zwei Schritten durchgeführt werden.
Der erste Schritt besteht darin, Folgendes zu tun:
Markierung der Baustellenwege, Stromleitungen und Kabel, Vorbereitung der Baustelle;
Auswahl und Anordnung von Lagerflächen für Ausrüstungen, Montageeinheiten, Teile, Hardware, Werkzeuge und Materialien;
Lieferung von Erdbewegungsgeräten, Maschinen und Mechanismen;
Vorbereitung des Standorts für die Produktion von Werken;
Lieferung von Ausrüstungen für die Installation des Kathodenschutzes, Montageeinheiten, Teilen, Hardware, Werkzeugen, Vorrichtungen und Materialien;
Entwicklung des Bodens in Gräben und Gruben. Verfüllen mit Stampfen nach der Installation von Geräten und Kabeln auf das in der Arbeitsdokumentation angegebene Niveau;
Bau von Anoden- und Schutzerdungen, Installation und Verlegung von Protektoren;
Verlegung von unterirdischen Verbindungen;
Installation von Kathoden- und Steuersteckdosen von Rohrleitungen sowie Kontaktverbindungen von Anoden-, Schutzerdungs- und Opfersteckdosen;
Installation und Verlegung von Fundamenten im Bau von Tragkonstruktionen für die Installation von Geräten.
Gleichzeitig sollten Ausrüstung, kathodische Installationen und elektrischer Entwässerungsschutz, Montagebaugruppen, Hardware, Teile, Werkzeuge, Vorrichtungen und Materialien auf der Baustelle an einem Ort gelagert werden, der vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt ist.
Die Arbeiten der ersten Phase sollten gleichzeitig mit den Hauptbauarbeiten am technologischen Teil der Pipeline durchgeführt werden.
In der zweiten Phase müssen Arbeiten an der Installation von Geräten durchgeführt, elektrische Kabel und Drähte daran angeschlossen und die elektrische Kommunikation und die installierten Geräte einzeln getestet werden.
Die Arbeiten der zweiten Stufe sollten in der Regel nach Abschluss der Haupttypen abgeschlossen sein Bauarbeiten und gleichzeitig mit der Arbeit spezialisierter Organisationen, die die Inbetriebnahme, Prüfung und Einstellung von Mitteln und Anlagen des elektrochemischen Schutzes nach einem kombinierten Zeitplan durchführen.
1.10. Bau- und Montagearbeiten, die sowohl an Elementen und Teilen als auch an fertigen Objekten ausgeführt werden, müssen einer Güteprüfung gemäß der Güteprüfanweisung für diese Art von Bau- und Montagearbeiten unterzogen werden.
1.11. Unterirdisch liegende Teile elektrochemischer Schutzeinrichtungen dürfen erst nach Vermessung, Empfang mit Erdreich bedeckt werden schriftliche Zustimmung für deren Verfüllung vom Vertreter des Kunden und ein bilaterales Gesetz für verdeckte Arbeiten erlassen wurde. Die Qualität der Isolierung der Kontaktverbindungen der Anoden- und Schutzleiter sowie Trittflächeninstallationen müssen vor dem Verfüllen mit Erde mit einem Funkenprüfgerät mit einer Spannung von 20 kV überprüft werden. Die Liste der As-Built-Dokumentation befindet sich im empfohlenen Anhang.
1.12. Die Kennzeichnung von Einbauorten für elektrochemische Schutzeinrichtungen (sofern nicht im Projekt vorgegeben) ist bauseits und bauseits durchzuführen Projektorganisation unter Beteiligung der Organisation, die den elektrochemischen Schutz installiert, innerhalb des von den interessierten Parteien vereinbarten Zeitrahmens.
1.13. Installation von Isolierflanschen und Bau von Zweigleitungen mit Installation von Reduzierstücken und anderem technologische Ausstattung zur Stromversorgung von elektrochemischen Schutzmitteln verwenden Wärmeenergie des transportierten Produkts, muss von der Organisation durchgeführt werden, die die Pipeline baut.
1.14. Abweichungen von Designlösungen Bei der Ausführung von Bau- und Montagearbeiten muss der Kunde mit der Konstruktionsorganisation abstimmen.
1.15. Die Vorschläge der Bau- und Montageorganisation zur Änderung der konstruktiven Lösungen hat der Auftraggeber so rechtzeitig zu berücksichtigen, dass eine termingerechte Ausführung der Arbeiten gewährleistet ist.
1.16. Der elektrochemische Schutz von Haupt- und Feldleitungen muss im vollen Umfang des Projekts errichtet werden. Der Zeitplan für den Bau, die Inbetriebnahme, die Prüfung und die Inbetriebnahme des ECP, da die Pipelineabschnitte im Boden verlegt werden, muss den Anforderungen von SNiP III-42-80 entsprechen.
1.17. Wenn zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme, Prüfung und Inbetriebnahme des EH3-Systems technologische Unterbrechungen im linearen Teil der Haupt- oder Feldleitung im Bereich des Betriebs von Mitteln und Anlagen des elektrochemischen Schutzes auftreten, dann die nächsten Enden von die Rohrleitungsabschnitte an der Sollbruchstelle müssen mit einer isolierten elektrischen Brücke verbunden werden, Material und Abmessungen werden durch das Bauorganisationsprojekt bestimmt.
1.18. Bei der Auswahl einer Reihe von Maschinen und Mechanismen sowie der Zusammensetzung des Teams für den Bau von Mitteln und Anlagen zum elektrochemischen Schutz von Haupt- und Feldleitungen sollte man sich an „Bau von Hauptleitungen. Technologie und Organisation“ und „ Bau von Feldstahlrohrleitungen. Technik und Organisation".
1.19. Nach Abschluss der Errichtung der Kathodischen Korrosionsschutzanlage muss das Grundstück rekultiviert werden.

2. VORBEREITENDE ARBEITEN FÜR BAU UND MONTAGE
MITTEL UND INSTALLATIONEN DES ELEKTROCHEMISCHEN SCHUTZES

Erstellung von rechtlichen und gestalterischen Schätzungen
Dokumentation und technische Mittel

2.1. Bis zum Beginn des Baus und der Installation von elektrochemischen Schutzgeräten und -anlagen müssen die folgenden wesentlichen Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen sein, um die rechtliche und technische Berechtigung zur Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten zum elektrochemischen Schutz der Rohrleitung sicherzustellen:
a) vom Kunden (oder durch den Generalunternehmer) auf die Art und Weise und innerhalb der Fristen, die in den aktuellen „Methodischen Richtlinien für die Beziehungen zwischen Generalunternehmern und Subunternehmern des Ministeriums für Öl- und Gasbau“ festgelegt sind, an den Ausführenden der Vertragsorganisation übertragen in den neuen wirtschaftlichen Bedingungen", "Regeln für Bauverträge" und "Regeln für Beziehungen zwischen Organisationen - Generalunternehmer

VSN 009-88

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ROHRLEITUNGEN.

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Einführungsdatum 1989-01-01

ENTWORFEN:

VNIIST Minneftegazstroya - Ph.D. Technik. Wissenschaften E. A. Nikitenko, Ph.D. Technik. Wissenschaften K. L. Shamshetdinov, Ph.D. Technik. Wissenschaften N. P. Glazov, Ph.D. Technik. Wissenschaften V. V. Pritula, Ph.D. Technik. Wissenschaften A. M. Efimova, Ph.D. Technik. Wissenschaften A. V. Blagoweschtschenski;

SSO „Neftegazelektrospetsstroy“ - Yu. N. Konstantinov, V. V. Kotik;

Institut Giprotruboprovod - O. N. Nasonov.

EINGEFÜHRT: VNIIST Minneftegazstroy.

EINVERSTANDEN:

Tsentrtruboprovodstroy - Brief Nr. 06-25-129 vom 25.10.88;

Glavneftegazelectrospetsstroy - Brief Nr. 04-8-1795 vom 24.10.88;

Glavgosgaznadzor - Brief Nr. 11-5-9 / 276 vom 24.10.88;

VNIIGaz - Schreiben Nr. 63-4 / 7065 vom 24.10.88;

Glavtransneft - Brief Nr. 9/1675 vom 26.10.88

VORBEREITET FÜR DIE ZULASSUNG: GNTU Minneftegazstroy - leitender Ingenieur der Standardisierungsabteilung VV Kuznetsov.

GENEHMIGT vom Bauministerium für Unternehmen der Öl- und Gasindustrie. Bestellnummer 375 vom 27.12.88

1. ALLGEMEINE BESTIMMUNGEN

1.1. Die Anforderungen dieser Abteilungsbauordnungen müssen von Organisationen des Ministeriums für Öl- und Gasbau eingehalten werden, die Bau-, Installations- und Inbetriebnahmearbeiten beim Bau des elektrochemischen Korrosionsschutzes an Haupt- und Feldleitungen durchführen.

1.2. Diese BSNs gelten für Arbeiten zum elektrochemischen Schutz von Haupt- und Feldpipelines in der gesamten UdSSR.

1.3. Beim Bau des elektrochemischen Schutzes gelten zusätzlich zu den Anforderungen dieser VSN die Anforderungen für die Installation bestimmter Arten von elektrochemischen Schutzgeräten, die in der technischen Dokumentation der Gerätehersteller in den technischen Spezifikationen und anderen in der vorgeschriebenen Weise genehmigten Dokumenten festgelegt sind da zusätzlich folgende Regeln und Vorschriften zu beachten sind:

GOST 9.015-74 „Einheitliches System zum Schutz vor Korrosion und Alterung. Unterirdische Strukturen. Allgemeine technische Anforderungen“;

GOST 25812-83 "Hauptstahlrohrleitungen. Allgemeine Anforderungen an den Korrosionsschutz";

GOST 26251-82 "Protektoren zum Schutz vor Korrosion. Spezifikationen";

GOST 16149-70 "Schutz unterirdischer Bauwerke gegen Korrosion durch Streustrom durch polarisierte Protektoren";

SNiP III-42-80 "Regeln für die Produktion und Abnahme von Arbeiten. Hauptleitungen";

SNiP 3.05.06-85 „Elektrogeräte“;

SNiP 3.01.04-87 "Abnahme für den Betrieb fertiggestellter Bauanlagen. Grundlegende Bestimmungen";

SNiP 3.01.01-85 "Organisation der Bauproduktion";

SNiP III-4-80 „Sicherheit am Bau“;

Regeln für die Installation von elektrischen Anlagen PUE. - M.: Energoatomizdat, 1986;

Regeln für den technischen Betrieb von elektrischen Anlagen von Verbrauchern und Sicherheitsregeln für den Betrieb von elektrischen Anlagen von Verbrauchern PTE und PTB. - M.: Energoatomizdat, 1985;

Regeln für den technischen Betrieb von Hauptgasleitungen. - M.: Nedra, 1982;

Vorschriften über die Wartung des linearen Teils der Hauptgasleitungen. Mingazprom. - M.: WNIIGAZ, 1984;

Sicherheitsregeln in der Ölindustrie, Gosgortekhnadzor der UdSSR. - M.: Nedra, 1974;

Sicherheitsvorschriften für den Bau von Hauptrohrleitungen aus Stahl. - M.: Nedra, 1975;

Sicherheitsregeln für den Betrieb von Hauptgasleitungen. - M.: Nedra, 1985;

Standardanweisung für die Organisation der sicheren Durchführung von Heißarbeiten an explosionsgefährdeten Objekten. - M.: Nedra, 1975;

Regeln für die Gestaltung und den sicheren Betrieb von Druckbehältern. - M.; Gosstekhnadzor der UdSSR, 1987;

Regeln für die Zertifizierung von Schweißern. - M.: Metallurgie, 1971;

Regeln für Sicherheit und Arbeitshygiene bei der Herstellung von Acetylen, Sauerstoff und Gas-Flamme-Metallverarbeitung. - M.: Nedra, 1970;

Regeln für die Verwendung und Prüfung von Schutzgeräten in elektrischen Anlagen. - M.: Atomizdat, 1974;

Anweisungen für den kombinierten Bau von 6-10-kV-Übertragungsleitungen entlang der Hauptleitungen;

Richtlinien über das Verhältnis zwischen Generalunternehmern und Subunternehmern des Minneftegazstroy unter den neuen wirtschaftlichen Bedingungen. - M.: NIPIES Uneftegazstroy, 1981;

Regeln für Verträge über den Bau von Kapital. - M.: Strojizdat, 1975;

Vorschriften über das Verhältnis von Organisationen - Generalunternehmern zu Subunternehmern. - M.: Stroyisdat, 1977.

1.4. Der Bau von elektrochemischen Schutzvorrichtungen zeichnet sich durch ein breites Arbeitsspektrum aus, das sich über viele Kilometer der Hauptleitung erstreckt, das Vorhandensein von Bereichen, die für Radfahrzeuge schwierig sind, sowie eine große Anzahl von Bau- und Installationsarbeiten.

Ein effizienter Betrieb des elektrochemischen Schutzes ist nur bei einer qualitativ hochwertigen Installation aller Bauelemente möglich. Dies erfordert eine wissenschaftlich fundierte Arbeitsorganisation, maximale Mechanisierung und hohe Qualifikation der Bau- und Montagearbeiter. Da zum Schutz von Rohrleitungen eine begrenzte Anzahl von Anlagentypen verwendet werden und die Elemente des elektrochemischen Schutzes meist typisch sind, ist es notwendig, die Hauptbaugruppen und Blöcke im Werk vorzuproduzieren.

1.5. Für den Bau des elektrochemischen Korrosionsschutzes von Haupt- und Feldleitungen sollten Mittel und Installationen für kathodische, elektrische Entwässerung, Trittschutz, elektrische Brücken, Kontroll- und Messpunkte und bauliche Einheiten von Standardprojekten verwendet werden.

1.6. Ausrüstung, Produkte und Materialien, die bei der Installation des elektrochemischen Schutzes verwendet werden, müssen der Projektspezifikation, den staatlichen Standards oder technischen Spezifikationen entsprechen und über die entsprechenden Zertifikate, technischen Pässe verfügen, die die Qualität der Ausrüstung, Produkte und Materialien bescheinigen.

1.7. Standorte von Mitteln und Installationen des elektrochemischen Schutzes (Geräte für kathodischen, elektrischen Abfluss, Opferschutz, Anodenerdung, Kontroll- und Messpunkte, elektrische Brücken usw.) müssen dem Design des ECP-Systems der Rohrleitung entsprechen.

1.8. Die Installation des elektrochemischen Schutzes sollte hauptsächlich mit mechanisierten Methoden unter Verwendung vergrößerter Einheiten durchgeführt werden, für die Folgendes bereitgestellt werden sollte:

ein hohes Maß an Bereitschaft von Montagekonstruktionen und Baugruppen, die in Montage- und Beschaffungswerkstätten montiert und hergestellt werden, ausgenommen Endbearbeitungs- und Endbearbeitungsvorgänge während der Installation und Installation dieser Konstruktionen und Baugruppen in der Konstruktionsposition unter den Streckenbedingungen;

Verwendung bei der Installation von mechanisierten Werkzeugen, Spezialgeräten, Maschinen und Mechanismen;

rationelle Kombination von Bau- und Installationsarbeiten.

1.9. Die Arbeiten zum Aufbau des elektrochemischen Schutzes müssen in zwei Schritten durchgeführt werden.

Der erste Schritt besteht darin, Folgendes zu tun:

Markierung der Baustellenwege, Stromleitungen und Kabel, Vorbereitung der Baustelle;

Auswahl und Anordnung von Lagerflächen für Ausrüstungen, Montageeinheiten, Teile, Hardware, Werkzeuge und Materialien;

Lieferung von Erdbewegungsgeräten, Maschinen und Mechanismen;

Vorbereitung des Standorts für die Produktion von Werken;

Lieferung von Ausrüstungen für die Installation des Kathodenschutzes, Montageeinheiten, Teilen, Hardware, Werkzeugen, Vorrichtungen und Materialien;

Entwicklung des Bodens in Gräben und Gruben. Verfüllen mit Stampfen nach der Installation von Geräten und Kabeln auf das in der Arbeitsdokumentation angegebene Niveau;

Bau von Anoden- und Schutzerdungen, Installation und Verlegung von Protektoren;

Verlegung von unterirdischen Verbindungen;

Installation von Kathoden- und Steuersteckdosen von Rohrleitungen sowie Kontaktverbindungen von Anoden-, Schutzerdungs- und Opfersteckdosen;

Installation und Verlegung von Fundamenten im Bau von Tragkonstruktionen für die Installation von Geräten.

Gleichzeitig sollten Ausrüstung, kathodische Installationen und elektrischer Entwässerungsschutz, Montagebaugruppen, Hardware, Teile, Werkzeuge, Vorrichtungen und Materialien auf der Baustelle an einem Ort gelagert werden, der vor atmosphärischen Niederschlägen geschützt ist.

Die Arbeiten der ersten Phase sollten gleichzeitig mit den Hauptbauarbeiten am technologischen Teil der Pipeline durchgeführt werden.

In der zweiten Phase müssen Arbeiten an der Installation von Geräten durchgeführt, elektrische Kabel und Drähte daran angeschlossen und die elektrische Kommunikation und die installierten Geräte einzeln getestet werden.

Die Arbeiten der zweiten Stufe sollten in der Regel nach Abschluss der Haupttypen von Bauarbeiten und gleichzeitig mit der Arbeit von Fachorganisationen durchgeführt werden, die die Einführung, Prüfung und Einstellung von Mitteln und Anlagen des elektrochemischen Schutzes gemäß durchführen einen kombinierten Zeitplan.

1.10. Bau- und Montagearbeiten, die sowohl an Elementen und Teilen als auch an fertigen Objekten ausgeführt werden, müssen einer Güteprüfung gemäß der Güteprüfanweisung für diese Art von Bau- und Montagearbeiten unterzogen werden.

1.11. Unterirdisch liegende Teile elektrochemischer Schutzanlagen dürfen erst mit Erdreich überdeckt werden, nachdem diese besichtigt wurden, eine schriftliche Zustimmung zu ihrer Verfüllung durch den Vertreter des Auftraggebers vorliegt und ein bilaterales Gesetz für verdeckte Arbeiten erstellt wurde. Die Qualität der Isolierung der Kontaktverbindungen der Anoden- und Schutzleiter sowie Trittflächeninstallationen müssen vor dem Verfüllen mit Erde mit einem Funkenprüfgerät mit einer Spannung von 20 kV überprüft werden. Die Liste der As-Built-Dokumentation befindet sich im empfohlenen Anhang.

1.12. Die Kennzeichnung der Installationsorte für elektrochemische Schutzvorrichtungen (sofern nicht im Projekt angegeben) muss vom Kunden und der Planungsorganisation unter Beteiligung der Organisation, die den elektrochemischen Schutz installiert, innerhalb des von den interessierten Parteien vereinbarten Zeitrahmens durchgeführt werden .

1.13. Die Installation von Isolierflanschen und der Bau von Abzweigleitungen mit der Installation von Reduzier- und anderen technologischen Geräten zur Stromversorgung von elektrochemischen Schutzmitteln unter Nutzung der Wärmeenergie des transportierten Produkts muss von der Organisation durchgeführt werden, die die Rohrleitung baut.

1.14. Abweichungen von Konstruktionsentscheidungen bei der Ausführung von Bau- und Montagearbeiten sind vom Auftraggeber mit der Konstruktionsorganisation abzustimmen.

1.15. Die Vorschläge der Bau- und Montageorganisation zur Änderung der konstruktiven Lösungen hat der Auftraggeber so rechtzeitig zu berücksichtigen, dass eine termingerechte Ausführung der Arbeiten gewährleistet ist.

1.16. Der elektrochemische Schutz von Haupt- und Feldleitungen muss im vollen Umfang des Projekts errichtet werden. Der Zeitplan für den Bau, die Inbetriebnahme, die Prüfung und die Inbetriebnahme des ECP, da die Pipelineabschnitte im Boden verlegt werden, muss den Anforderungen von SNiP III-42-80 entsprechen.

1.17. Wenn zum Zeitpunkt der Inbetriebnahme, Prüfung und Inbetriebnahme des EH3-Systems technologische Unterbrechungen im linearen Teil der Haupt- oder Feldleitung im Bereich des Betriebs von Mitteln und Anlagen des elektrochemischen Schutzes auftreten, dann die nächsten Enden von die Rohrleitungsabschnitte an der Sollbruchstelle müssen mit einer isolierten elektrischen Brücke verbunden werden, Material und Abmessungen werden durch das Bauorganisationsprojekt bestimmt.

1.18. Bei der Auswahl einer Reihe von Maschinen und Mechanismen sowie der Zusammensetzung des Teams für den Bau von Mitteln und Anlagen zum elektrochemischen Schutz von Haupt- und Feldleitungen sollte man sich leiten lassen "Bau von Hauptleitungen. Technik und Organisation" und "Bau von Feldstahlrohrleitungen. Technik und Organisation".

1.19. Nach Abschluss der Errichtung der Kathodischen Korrosionsschutzanlage muss das Grundstück rekultiviert werden.

2. VORBEREITENDE ARBEITEN FÜR BAU UND MONTAGE

MITTEL UND INSTALLATIONEN DES ELEKTROCHEMISCHEN SCHUTZES

Erstellung von rechtlichen und gestalterischen Schätzungen

Dokumentation und technische Mittel

2.1. Bis zum Beginn des Baus und der Installation von elektrochemischen Schutzgeräten und -anlagen müssen die folgenden wesentlichen Vorbereitungsarbeiten abgeschlossen sein, um die rechtliche und technische Berechtigung zur Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten zum elektrochemischen Schutz der Rohrleitung sicherzustellen:

a) vom Kunden (oder durch den Generalunternehmer) auf die Art und Weise und innerhalb der Fristen, die in den aktuellen „Methodischen Richtlinien für die Beziehungen zwischen Generalunternehmern und Subunternehmern des Ministeriums für Öl- und Gasbau“ festgelegt sind, an den Ausführenden der Vertragsorganisation übertragen in den neuen wirtschaftlichen Bedingungen", "Regeln über Verträge für den Bau von Kapital" und "Regeln über die Beziehungen von Organisationen - Generalunternehmer zu Subunternehmern", die folgenden Materialien:

Entwurfs- und Kostenvoranschlagsdokumentation (gleichzeitig muss jede Kopie der übertragenen Arbeitszeichnungen einen Stempel "in Produktion" mit der Unterschrift des Kunden haben);

dokumente über die Genehmigung der zuständigen Behörden (Organisationen) zur Durchführung von Arbeiten im Bereich von Freileitungen und Kommunikation, betriebenen Eisenbahn- und Straßenabschnitten, in der Nähe von unterirdischen Bauwerken mit Anwendung von Diagrammen ihres Durchgangs auf der Baustelle;

Unterlagen über die Zuweisung von Grundstücken für den Bau und den Abriss von Gebäuden, die den Bau behindern;

b) ein Projekt zur Herstellung von Werken in dem für ihre Herstellung erforderlichen Umfang entwickelt und in der vorgeschriebenen Weise genehmigt worden ist.

Darüber hinaus muss der Auftragnehmer:

a) Vorbereitung des Inventars mobiler, Lager-, Produktions- und Sanitäreinrichtungen, die für die Produktion von Bau- und Elektroarbeiten auf dem Gebiet erforderlich sind;

b) vom Kunden die zu installierenden Materialien und Ausrüstungen in der Menge und gemäß der in den vereinbarten Zeitplänen vorgesehenen Nomenklatur zu übernehmen;

c) den technologischen Teil der Pipeline in dem Umfang ausführen, der für den Beginn der Bau- und Elektroarbeiten erforderlich ist;

d) dem Team die erforderlichen Hebe- und Transportfahrzeuge, Baumaschinen, Montagevorrichtungen, Werkzeuge und Vorrichtungen zur Verfügung stellen.

Eingangskontrolle von EH3-Geräten

2.2. Vor dem Versand der Ausrüstung zur Installation auf der Pipelinetrasse muss der Auftragnehmer eine Eingangskontrolle durchführen. Bei der Eingangskontrolle ist die Eignung der Betriebsmittel für die Installation und den späteren Betrieb durch Feststellung der Gebrauchstauglichkeit von Bauteilen, elektrischen Schaltungen, Kontaktverbindungen, Messgeräten etc.

Lieferung und Abnahme von Geräten

2.3. Elektrochemische Schutzmittel und -anlagen müssen für den Bau in einem vollständigen Satz gemäß der im Projekt festgelegten Spezifikation geliefert und von Dokumenten begleitet werden, die die Übereinstimmung dieser Mittel und Anlagen mit ihren technischen Spezifikationen bescheinigen.

2.4. Mittel und Anlagen zum elektrochemischen Schutz müssen auf Anfrage der Installationsorganisation innerhalb des festgelegten Zeitrahmens gemäß der akzeptierten Reihenfolge der Bau- und Installationsarbeiten zur Installation übergeben und mit einer Abnahmeerklärung für elektrische Geräte zur Installation versehen werden.

2.5. Bei der Annahme von elektrochemischen Schutzmitteln und -anlagen zur Installation werden diese einer externen Inspektion ohne Zerlegung in Komponenten und Teile unterzogen, wobei Folgendes überprüft wird:

Einhaltung des Projekts;

Vollständigkeit;

Abwesenheit von Beschädigungen und Mängeln, Erhaltung der Farbe von Konservierungs- und Spezialbeschichtungen, Erhaltung von Siegeln;

die Verfügbarkeit und Vollständigkeit der technischen Dokumentation der Hersteller, die für die Erstellung von Installationsarbeiten erforderlich sind.

Lagerung von Mitteln und Anlagen zum elektrochemischen Schutz

2.6. Die Lagerbedingungen für Mittel und Anlagen des elektrochemischen Schutzes und Kabelprodukte müssen den Anforderungen von SNiP 3.01.01-85 "Organisation der Bauproduktion" entsprechen.

2.7. Die Lagerung von Materialien, Hardware, Schutzvorrichtungen und Anoden-Erdungsgeräten unter normalen Bedingungen muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

a) Metallrohre, Walzbleche, Bleche, Schutzbleche und Anoden-Erder müssen unter Schuppen gelagert werden;

b) Elektroden zum Lichtbogenschweißen sowie Kleinteile sollten in der Originalverpackung in trockenen, beheizten Räumen gelagert werden.

Vorbereitende Arbeiten im Baubereich

2.8. Vor Beginn der Bau- und Montagearbeiten werden vorbereitende Arbeiten durchgeführt. An den Standorten von Kathodenstationen und Entwässerungen der Anodenerdung werden Kabelleitungen angeschlossen, der Wald gefällt, der Arbeitsbereich von Bäumen und Sträuchern befreit, Stümpfe entwurzelt und vergraben.

2.9. In bewässerten und torfigen Bereichen des Stationsgeländes mit der im Projekt vorgesehenen Größe wird die Moosdecke mit einem Bulldozer bis zu einer Tiefe von 0,3 m geschnitten und mit einer Einebnung auf eine bis zu 50 m entfernte Deponie gebracht. Entfernen Sie die oberste Torfschicht auf die gleiche Weise. Anstelle des Torfaushubs wird ein Hügel aus entwässerten Mineralböden angelegt, die im nächstgelegenen Steinbruch mit einem Bagger erschlossen und mit einem Muldenkipper auf die Baustelle geliefert werden. Die Böschung wird verdichtet, ihre Oberfläche und Böschungen geplant und durch Ansaat von Gräsern befestigt. Dann wird in der Mitte des Geländes, wo die blockweise Installation des kathodischen Korrosionsschutzes geplant ist, eine 10 cm dicke Sand- und Kiesbettung mit der im Projekt angegebenen Fläche angeordnet.

Bei der Installation von UKZ-Konvertern auf Pfählen werden die Arbeiten gemäß dem Projekt für die Herstellung von Arbeiten durchgeführt.

3. BAU- UND MONTAGEARBEITEN

ÜBER MITTEL UND INSTALLATIONEN DES ELEKTROCHEMISCHEN SCHUTZES

Einstellungen für den kathodischen Schutz

3.1. Vorbereitende Arbeiten zum Aufbau des kathodischen Schutzes müssen in folgender Reihenfolge durchgeführt werden:

a) Markierung der Arbeitsstelle;

b) Auswahl und Einrichtung eines Ortes für die Lagerung von kathodischem Korrosionsschutz-Installationsausrüstung, Montageeinheiten, Teilen, Hardware, Werkzeugen und Materialien vor der Installation;

c) Lieferung von Erdbewegungsgeräten, Baumaschinen und Mechanismen zum Bau- und Montageort;

d) Vorbereitung eines Standorts für die Durchführung von Arbeiten an der kathodischen Schutzvorrichtung;

e) Lieferung an die Baustelle von Bau- und Installationsarbeiten von kathodischen Schutzausrüstungen, Montageeinheiten, Teilen, Hardware, Werkzeugen, Vorrichtungen und Materialien.

3.2. Lagern Sie kathodische Schutzausrüstung, Montageeinheiten, Teile, Werkzeuge, Hardware und Materialien am Arbeitsplatz an einem Ort und verwenden Sie Anhänger oder überdachte Anhänger, um sie vor atmosphärischen Niederschlägen zu schützen.

3.3. Für die Errichtung einer kathodischen Korrosionsschutzanlage müssen folgende Bau- und Installationsarbeiten durchgeführt werden:

a) Bodenerschließung für kathodische Schutzausrüstung, Freileitungen oder Kabelstromleitungen;

b) Verlegung von Freileitungen oder Kabeln im Boden;

c) Installation einer Umspannstation (Säulen-Umspannstation STP, komplette Umspannstation KTP), wenn der kathodische Schutz von einer Stromleitung mit einer Spannung von 6-10 kV gespeist wird;

d) Aufbau der Anodenerdung;

e) Errichtung von Schutzerdung und Blitzschutz;

f) Installation einer kathodischen Schutzstromquelle (Konverter) oder eines blockweisen kathodischen Hochspannungsschutzgeräts, wenn es von einer Stromleitung mit einer Spannung von 6-10 kV gespeist wird;

g) Installation einer Kontroll- und Messstelle;

h) Installation des Kathodenanschlusses;

i) Installation von Stromkreisen der Kathodenanlage, Verbindungs- und elektrische Entwässerungsleitungen;

j) Installation der Umschließungseinrichtung der Umspannstation, der blockkompletten kathodischen Hochspannungsschutzeinrichtung oder des Stromrichters.

3.4. Die Installation einer kathodischen Schutzstromquelle (Konverter, Niederspannungs-Kathodenschutzpaketgerät) umfasst:

a) Installation von Rohren mit Kabeln in der Grube zum Anschluss der Kathodenanlage an die Stromversorgungsleitung, Rohrleitung und Anodenerdung;

b) Verfüllen und Verdichten des unteren Teils der Baugrube mit Hilfe von angetriebenen Stampfern auf der gesamten Oberfläche, einschließlich der Oberfläche zum Installieren von Fundamentpfeilern;

c) Montage des Fundaments und seine Installation in der Grube;

d) Installation eines Rahmens oder einer anderen Metallstruktur am Fundament zum Installieren des Wandlers;

e) Befestigung von Kabelrohren am Konverterrahmen;

f) Auftragen einer Schutzbeschichtung auf den Rahmen und das Rohr;

g) Installation des Wandlers am Rahmen;

h) Schutzerdungseinrichtung;

i) Anschließen des Konverters an das Stromnetz.

Eine Gesamtansicht des montierten kathodischen Niederspannungsschutzgeräts ist in Abb. 1 dargestellt.

3.5. Die Installation eines kathodischen Hochspannungs-Block-Komplett-Schutzgeräts umfasst:

a) Installation von Rohren in der Grube mit Kabeln zum Anschluss der Kathodenanlage an die Stromversorgungsleitung (bei Kabelversion), an die Rohrleitung und Anodenerdung;

b) Fundamentplatten verlegen;

c) Befestigung von Kabelrohren am Rahmen der modularen Vorrichtung;

d) Aufbringen einer Schutzbeschichtung auf Kabelrohre;

e) Aufstellung und Befestigung des Blockfertiggerätes auf der Fundamentplatte;

f) Schutzerdungseinrichtung;

g) Anschluss einer blockübergreifenden kathodischen Schutzvorrichtung an eine Stromübertragungsleitung - 6-10 kV (Kabel- oder Lufteingang).

Eine Gesamtansicht des montierten kathodischen Hochspannungsschutzgeräts ist in Abb. 2 dargestellt.

3.6. Die Gesamttiefe des Aushubs für das Fundament des Konverters muss den Anforderungen des Projekts entsprechen.

3.7. Beton- und Metallteile des Fundaments sowie Rohrdurchführungen sind projektbezogen vor Korrosion zu schützen.

Reis. 1. Gesamtansicht der montierten Kathodenvorrichtung

Schutz der Niederspannung UKZN:

1 - Block von Kathodenstationen; 2 - Schlitten

3.8. Bei der Errichtung einer Kathodenanlage in nicht fixierten Sanden müssen Maßnahmen zur Fixierung der Sande gemäß den Anforderungen der technischen Auslegung durchgeführt werden.

Reis. 2. Gesamtansicht der montierten Kathodenvorrichtung

Schutz der Hochspannungs-UKZV:

1 - Block des Hochspannungstransformators; 2 - Block von Kathodenstationen; 5 - Schlitten; 4 - Durchführungsisolator;

5 - Zaungitter; 6 - Lufteinlasshalterung; 7 - Kabeleinführungsrohr

Freileitungen und Kabelstromleitungen

3.9. Beim Bau von Stromleitungen sollte man sich an den "Regeln für die Installation elektrischer Anlagen" PUE (M.: Energoatomizdat, 1986) und "Anweisungen für den Bau von Stromleitungen entlang der Strecke 6-10 kV Hauptleitungen" orientieren. .

Erdungsvorrichtungen und Schutzerden

3.10. Beim Aufbau einer Schutzerdung ist Folgendes erforderlich:

a) vertikale Elektroden in den Boden eintauchen oder horizontale Erdungselektroden auf die Grabensohle legen;

b) Hauptleiter im Graben verlegen;

c) den Hauptleiter durch Schweißen mit den Erdungselektroden verbinden;

d) den Hauptleiter mit der geerdeten Struktur verbinden;

e) Stellen von Schweißverbindungen isolieren;

f) den Boden über dem Boden verdichten und nivellieren;

g) den oberirdischen Teil des Erdungsleiters streichen.

3.11. Schutzerder sollten in der Regel aus Stahlstäben, Winkeln oder Walzprodukten eines anderen Profils gemäß der technischen Konstruktion und den Ausführungszeichnungen hergestellt werden.

3.12. Es ist verboten, anodische Erdung als Schutzerdung zu verwenden, sowie die Einrichtung autonomer (nicht durch Leiter verbundener) Schutz- und Geräuschschutz-Erdungsschalter für verschiedene Teile der Ausrüstung, die gleichzeitig berührt werden können.

3.13. Schutzerdungskontaktanschlüsse müssen von der Erdoberfläche in einem Abstand angeordnet sein, der in der technischen Konstruktion und den Arbeitszeichnungen angegeben ist, jedoch nicht weniger als 0,6 m.

3.14. Erdungsleiter und Erdungsleiter, die sich im Boden befinden, sollten keine färbenden und isolierenden Beschichtungen haben.

3.15. Die Verbindung von Erdungselementen untereinander sowie die Verbindung von Erdungsleitern mit Erdungsleitern sollte durch Schweißen erfolgen, während die Länge der Überlappung sechs Durchmessern mit rundem Querschnitt und der doppelten Breite mit a entsprechen sollte rechteckiger Querschnitt des Erdungsleiters.

3.16. Vertikale Erdungselektroden müssen maschinell rotierend oder vibrierend in den Boden eingetaucht werden.

3.17. Der Anschluss von Erdungsleitern an geerdete Strukturen muss durch Schweißen und an die Gehäuse von kathodischen und elektrischen Entwässerungsschutzgeräten erfolgen - durch Schweißen oder zuverlässiges Verschrauben mit Maßnahmen, die das Lösen von Kontakten vorsehen.

3.18. Im Boden befindliche Schweißnähte müssen isoliert werden.

3.19. Der oberirdische Teil der Erdungsleiter sollte schwarz gestrichen werden.

Umspannwerke

3.20. Beim Bau von Umspannwerken mit kathodischem Schutz sollte man sich an den "Regeln für die Installation elektrischer Anlagen der PUE" orientieren. Zur Versorgung des kathodischen Schutzes werden Poltransformatorstationen STP mit einer Spannung von 6-10 / 0,22 kV und einer Leistung von 5-10 kVA und komplette Umspannwerke (KTP) mit einer Spannung von 6-10 / 0,4 kV und einer Leistung von 25 kVA geliefert werden verwendet.

3.21. Die Säulentransformatorstation STP-6-10/0,22 kV, 5-10 kVA muss in folgender Reihenfolge errichtet werden:

a) Bodenentwicklung gemäß technischem Entwurf;

b) Montage des Ankerendträgers;

c) Einbau einer Ankerendstütze;

d) Installation eines Einphasentransformators;

e) Installation von Hochspannungsgeräten (Trennschalter mit Antrieb, Sicherungen, Ableiter, Isolatoren);

f) Installation des Konverters;

g) Installation von Verbindungsleitungen;

h) Installation von Erdungseinrichtungen und Schutzerdung;

i) Fechten;

j) Anbringung von Warnplakaten;

e) Anschluss des STP an die Stromübertragungsleitung 6-10 kV.

3.22. Eine komplette Ortsnetzstation KTP 6-10 / 0,4 kV, 25 kVA ist in folgender Reihenfolge zu errichten:

a) Installation von KTP;

b) Installation des Konverters;

c) Installation von Verbindungsleitungen;

d) Installation von Erdungsvorrichtungen und Schutzerdung;

e) Fechten;

f) Anbringung von Warnplakaten;

g) Anschluss des Umspannwerks an die Stromübertragungsleitung 6-10 kV.

3.23. Vor der Installation des Transformators sollte der Öltank auf Lecks druckgeprüft und eine Ölprobe zur Prüfung entnommen werden.

3.24. Eine Ölprobe zur Untersuchung ist in trockenen, sauberen Gläsern mit Schliffstopfen aus speziellen Hähnen im unteren Teil des Tanks bei einer Öltemperatur von mindestens 5°C zu entnehmen. Öl der Hochspannungstransformatoren SKZ wird nur bei trockenem Wetter entnommen. Für eine verkürzte chemische Analyse werden 1,5 Liter Öl entnommen, für einen Pannentest 0,75 Liter.

3.25. Bei einer verkürzten chemischen Analyse werden der Gehalt an Wasser und mechanischen Verunreinigungen, die Säurezahl und die Reaktion des wässrigen Extraktes bestimmt.

3.26. Die Durchbruchspannung des Öls im Standardableiter des Ölstempels bei der Wicklungsspannung des Transformators mit höherer Spannung bis einschließlich 15 kV muss mindestens 25 kV betragen.

3.27. Nach der Montage des Trennschalters und des Antriebs alle Schraubverbindungen und Befestigungsfestigkeit prüfen, anschließend die Trennschalterwelle gemäß Einbauzeichnung mit dem Antrieb verbinden.

3.28. .Die obere Position des Antriebsgriffs muss dem geschlossenen Zustand des Trenners entsprechen. Beim Einstellen und Anbringen der Kontakte ist es notwendig, die Leichtigkeit und Gleichzeitigkeit der Messer aller Pole des mehrpoligen Trennschalters zu erreichen, um Verzerrungen zu beseitigen, indem die Isolatoren der festen Kontakte bewegt, die Isolatoren um ihre Achse gedreht und Auskleidungen darunter verwendet werden der Isolatorflansch usw.

3.29. Die Festigkeit der lösbaren Kontakte gilt als normal, wenn die Sonde mit einer Dicke von 0,05 mm und einer Breite von 10 mm nicht tiefer als 2/3 der entsprechenden Breite in die Kontaktverbindung eindringt.

3.30. Die Verbindung stromführender Leitungen mit den Kontaktplatten des Trennschalters muss zuverlässig sein, Kontakterwärmung ausgeschlossen. Muttern von Kontaktanschlüssen müssen mit Kontermuttern oder Sicherungsscheiben fixiert werden.

3.31. Die Sicherungen werden in vertikaler Position auf den Schienen montiert, wobei der im Projekt angegebene Abstand eingehalten wird.

3.32. Ableiter aller Art müssen so installiert werden, dass der Zustand des Ableiters, die äußere Öffnung und die Position des Erdschlussanzeigers überprüft werden können.

3.33. Nach Abschluss der Installation der Ausrüstung am STP sollte ein Zaun aus einem an Stahlbetonpfeilern befestigten Metallgitter installiert werden. Die Schutztüren und der Trennerantrieb müssen mit einem Vorhängeschloss mit einer Bügelstärke von mindestens 10 mm verschlossen werden.

3.34. Auf der Stahlbetonstütze des STP, den Stützen der Stromübertragungsleitung mit einer Spannung von 6-10 kV, dem Kabinett der Kathodenstation und dem Zaun müssen Warnplakate des festgelegten Musters angebracht werden.

Anodenmasse

3.35. Vorbereitende Arbeiten für den Bau der Anodenerdung sind gemäß Ziffer 3.1 dieser BCH durchzuführen.

3.36. Das Laden, Transportieren und Entladen von Anoden-Erdern auf der Baustelle muss auf mechanisierte Weise ohne Erschütterungen und Erschütterungen erfolgen.

Erdung der Oberflächenanode

3.37. Der Aufbau der Anodenerdung aus senkrechten unverpackten Stahl-, Eisen-Silizium-, Graphit- und Graphit-Kunststoff-Elektroden (Erdungselektroden) sollte folgende Arbeitsgänge umfassen:

a) Bohren von Bohrlöchern bis zur Entwurfstiefe;

b) Installation von Erdungselektroden in Brunnen;

c) Verlegen des Hauptkabels am Boden des Grabens;

d) Herstellen eines elektrischen Kontakts zwischen den Erdungselektroden und dem Hauptkabel;

e) Anschließen des Hauptkabels an die Steckdose an der Freileitungshalterung oder an der Kabelstromleitung;

f) Isolieren von Kontaktfugen und Füllen von Kabeln mit bituminösem Mastix.

3.38. Beim Aufbau einer Anodenerdung aus horizontal verlegten, unverpackten Erdungselektroden müssen folgende Arbeiten durchgeführt werden:

a) Verfüllen des Grabens mit einer Schicht aus Koksgrus oder Graphit bis zur vorgesehenen Höhe, jedoch nicht weniger als 100 mm, mit Verdichtung durch Rammen;

b) horizontales Verlegen von Erdungselektroden in einem Graben;

c) Hinterfüllung der Erdungselektroden mit einer Schicht aus Koksgrus oder Graphit bis zur Höhe der Auslegung, jedoch nicht weniger als 100 mm;

d) Verfüllen des Grabens mit einer Erdschicht von 0,5 m Dicke mit einem Stampfer, der von einem Verdichter angetrieben wird, während das Atom des Drahtes der Erdungselektroden in einer vertikalen Position fixiert werden muss;

e) Verlegen des Hauptkabels im Graben;

f) Anschließen der Drähte der Erdungselektroden an das Hauptkabel;

g) Verbindung des Hauptkabels mit dem Ausgang zum Träger der Freileitung oder mit der Kabelstromleitung;

h) Isolieren von Kontaktfugen und Füllen von Drähten und Kabeln mit bituminösem Mastix;

i) endgültiges Verfüllen des Grabens mit Erdreich unter Verdichtung durch Rammgeräte.

3.39. Die Konstruktion der Anodenerdung mit horizontalen vollständigen Erdungsschaltern, die mit Koksgrus gefüllt sind (Abb. 3), sollte die folgenden Vorgänge umfassen:

a) Zurückweisung von Anodenmasseelektroden durch das Vorhandensein von Koksfüllung;

b) waagerechte Verlegung von Erdern im Graben;

c) Verlegen des Hauptkabels am Boden des Grabens;

d) Anschluss von Erdungselektroden an das Hauptkabel;