Lintsae masin metallile. Lintsaed metallile (lintsaed)

Lintsaagimise tehnoloogia on pikka aega omandanud usaldusväärse ja populaarse metallitoorikute töötlemise meetodi staatuse. Selle peamine esindaja on lintsaeautomaat.

Automaatsed lintsaed metallile – võimas ja produktiivne alternatiiv käsisaagidele tingimustes suurettevõte. Neid kasutatakse lõikamiseks metallprofiil erinevad sektsioonid ja suurused. Reeglina suhtlevad sellised masinad terase, värviliste metallide ja ülitugevate detailidega ning osaliselt seetõttu on need tööstustehastes nii nõutud. Lintsaepingi abil saadakse kvaliteetse töötlusega detail, mis ei vaja täiendavat reguleerimist. See säästab oluliselt ettevõtte aega ja ressursse.

Lintsae automatiseerimist on mitut tüüpi, millest igaüks leiab oma kasutaja sõltuvalt tehnoloogilisest ülesandest ja olemasolevast eelarvest.

1. taseme automaatne lintsaag, need on masinad, mis on varustatud töödeldava detaili automaatse etteandmisega ajamrullide abil vajaliku pikkusega eelseadistatud piirandurile. Lintsaelehe pöörlemiskiirus, saeraami langetamine ja tooriku klammerdamine-lahti keeramine toimub surunupuga juhtpaneeli abil. Lõigatud tooriku pikkus on sel juhul konstantne.
Automaatne lintsaepink PLC programmeeritava loogikakontrolleriga, lõigatava tooriku pikkus on sel juhul juba seadistatud juhtpaneelilt ja seda juhib kooder. Nendel masinatel on kuni 8 programmi mälu, mida saab seadistada vajalikus järjekorras. Töödeldava detaili etteandmine toimub siin ka kruustangide ajamirullikute abil.
Samuti on olemas järgmist tüüpi automatiseerimine, see on NC-kontroller või teisisõnu - "nutikas kontroller", mille mälu on kuni 99 programmi, puutetundliku ekraani ja lõikerežiimide raamatukoguga. Sellised masinad on juba varustatud kahekordsete ketastega, millest üks on etteandmine, teine toorikute kinnitus- ja kinnitus. Sellel söötmismeetodil on lõigatud toodete kõrgeim täpsus ja korratavus.

Oluline punkt on masina konstruktsiooni tüüp: konsool, sammas või lineaarsetel juhikutel. Konsool-tüüpi masinaid kasutatakse kuni 450 mm toorikute lõikamiseks ja need on vähem jäiga struktuuriga kui kolonni tüüpi masinatel, millel on omakorda tänu saeraami kahele tugipunktile rohkem. kõrge tase vastuvõtlikkus koormustele, eriti suure osaga tahke materjali saagimisel, ja masina vastupidavus. Lineaarjuhikutel portaalitüübil on samad eelised, kuid siia lisandub ka kõrge sirgus ja lõiketäpsus.

Igat tüüpi lintsaagi saab varustada hüdraulilise seadmega toorikute partiilõikamiseks, mis suurendab oluliselt tootlikkust väikeste metallilõikude saagimisel.

Masina töökorpused on valmistatud usaldusväärsetest metalli- ja malmisulamitest, mis annavad lintsaele konstruktsioonitugevuse ja töötamise ajal täiendava stabiilsuse ( kõvad metallid neelavad soovimatuid vibratsioone).

Firma KAMI müüb automaatseid lintsaepinke metalli jaoks. Ettevõtte sortimendis on suur valik mudeleid, mille hulgas on nii konsooli- kui ka portaalitüüpi üksusi. Seadmeid valides tuleks kindlasti vaadata võimsust – automaatse masina põhiomadust.

Uute arenduste elluviimine ning teaduse ja tehnika arengutempo eeldavad kõrgtehnoloogiliste seadmete kasutamist tootmises. Metalli lintsae masin vastab täielikult aja nõuetele.

1 Lintsaag metallile – mis see on?

See on võimas seade mitte ainult metalli, vaid ka puidu, plasti ja muude materjalide sirgeks ja kujuliseks lõikamiseks. Masina töökorpus on lintsaag - kinnine (lõputu) hammastega metallriba. See liigub pidevalt ühes suunas suletud ahelas 2 või 3 rihmarattal. Saelehe konstruktsiooni ja liikumise eripära tagavad lindi pika lõikepinna pika tööea. Seetõttu tuhmub saag aeglaselt ja seda ei ole vaja sageli vahetada.

Rihmarattaid käitava elektrimootori võimsus määrab masina jõudluse ja efektiivsuse ning on lintsaelehe valimisel peamine kriteerium. Kuna edasiliikumine ja seega ka sae surve on alati suunatud töödeldava materjali poole (töölaua poole), ei ole ohtu, et toorik paiskub operaatorisse.

Metalli lintsaemasin on kompaktne ja võtab enda alla väikese ala. Kodutöökodadele, väiketootmisele mõeldud sari on üsna kerge ja ei vaja paigaldamiseks tõsteseadmeid. Kvaliteetne lindi tera teeb töö ajal vähe müra. Lintsaega masinaid ja modifikatsioone on palju, kuid need kõik koosnevad peamistest struktuuriüksustest:

raam;
veomehhanismid;
sae sõlm;
toorikute laadimise ja tarnimise süsteemid;
seadmete mehhanismide elektromehaanilised ja hüdraulilised juhtimisseadmed.

2 Lindimasina tööpõhimõte ja selle võimalused

Masina ajamimehhanismis kasutatakse reeglina üle 2 hooratta venitatud rihma. Kui seade on sisse lülitatud, käitatakse rihma ja kapten saab töödeldava detaili lõikamiseks laadida. Masina tehtud lõiked on väga täpsed, mis saavutatakse tänu ühtlasele rõhu jaotumisele metalli töötlemisel. Lintsaega masinal lõikamine on standardne (seadme teljega risti) või nurga all (mis tahes, mitte üle 60 °).

Teine režiim viiakse läbi töökeha (saetera) asukoha muutmise või pöörleva raami kallutamise teel. Nurga all lõikamine lihtsustab oluliselt toorikute töötlemist. Jahutusvedelikku (jahutusvedelikku) kasutatakse saagide kaitsmiseks töö ajal ülekuumenemise eest. See võib olla vesi või vedel viskoosne koostis, mida juhitakse pidevalt tera terale ja pestakse seda. Jahutusvedelik ei kaitse mitte ainult saagi hävimise ja kiire kulumise eest, vaid aitab ka vähendada metalliosakestest tekkivat tolmu.

Teiseks oluliseks funktsiooniks on võimalus varustada masin spetsiaalsete harjadega, mis puhastavad tera teralt pidevalt laaste ja tolmu. See võimaldab teil saada parema ja ühtlase lõike. Lisaks pikendab harjade kasutamine ka sae eluiga ja kaitseb operaatorit lõikamisprahi eest.

Metalli jaoks kasutatud lintsaed jagunevad:

süsinik - legeerimata ja legeeritud teraste lõikamiseks;
bimetall - raskete lõikamistingimuste jaoks;
karbiid - raskesti lõigatavate metallide (suure titaani ja nikli sisaldusega sulamid, malm) lõikamiseks;
teemant - abrasiivsete materjalide lõikamiseks.

3 Lindimasinate klassifikatsioon disaini järgi

Disaini järgi on need jagatud rühmadesse:

4 Lintmasinate klassifikatsioon automatiseerimisastme järgi

Vastavalt automatiseerituse astmele jagunevad masinad järgmisteks osadeks:

manuaalne (gravitatsioon);
poolautomaatne;
automaatne.

Tavaliselt teostatakse manuaalseid masinaid struktuurselt konsoolidena. Nendes langetatakse saeraam töötaja jõupingutustega, ületades vedru vastuseisu. Käsitsi gravitatsioonis - raami enda raskuse tõttu. Sel juhul reguleerib raami etteandekiirust möödavooluklapiga hüdrosilinder. Sellist süsteemi nimetatakse hüdrauliliseks mahalaadimiseks, see on mõeldud ka raami tõstmiseks ja kinnitamiseks algses ülemises punktis.

Seadme operaator seab, mõõdab ja kinnitab töödeldava detaili käsitsi klambriga kruustangis. Raam langeb käsitsi või kaasaskantava juhtpaneeli abil määratud kiirusega.

Metalli käsitsi lintmasinate eelised:

madal hind, odav kasutamine ja hooldus;
enamasti on võimalik nurga all lõikamine.

Puudused:

raami langetamise meetodid põhjustavad sageli saagi lõikamisel vibratsiooni ja aitavad kaasa tera eluea järsule vähenemisele;
sagedane visuaalse kontrolli puudumine sae pinge ja tera puhastusmehhanismide üle;
lõiketera ajami rihmarataste kohustuslik perioodiline reguleerimine;
sae rõhu reguleerimise ja kontrolli puudumine detailil (silindri klapp reguleerib ainult etteandekiirust kitsas vahemikus).

Kasutatakse käsitsi masinaid väiketööstused roostevaba ja tööriistaterase, kerg- ja värviliste metallide, nii täistoorikute kui ka profiilide lõikamiseks. Poolautomaatsetel lintmasinatel langetatakse ja tõstetakse saeraam, hüdraulilise ajamiga kinnitatakse ja avatakse kruustang. Ainult toorikute tarnimine toimub operaatori poolt käsitsi.

Pärast käivitamist kinnitab masin tooriku kruustangisse, lõikab etteantud kiirusega. Osale avaldatavat survet ei avalda mitte ainult raami kaal, vaid ka jõud, mille hüdrosilinder tekitab. See võimaldab teil rohkem lõigata keerulised materjalid(näiteks roostevabast terasest valmistatud tahked toorikud). Kui saeraam jõuab alumisse asendisse, aktiveeritakse mikrosensor. Pärast seda tõstetakse raam ülemisse asendisse ja kruustang vabastatakse.

Poolautomaatsed masinad sobivad väikeste partiide tootmiseks ja on kõige populaarsem mudelirühm. Need lõikavad erinevate nurkade all -60° kuni +60°. Disain - üheveeruline, kahesambaline, konsool.

Automaatne kasutamine sisse lülitatud suured tööstused tohutu hulga seeriatoorikute lõikamiseks. Peamine eelis on see, et operaator asetab töödeldava detaili ainult kruustangisse ja määrab vajalikud parameetrid. Pärast käivitamist tehakse kõik toimingud automaatselt. Lõikejõud on igal etapil reguleeritav. Et vältida sae purunemist, aeglustub või peatub raami sujuv etteanne terale avaldatava rõhu suurenemisel. Põhitoimingute juhtimisega on käsitsi režiim.

Automaatmasinad on tootlikumad, täpsemad ja teevad automaatselt keerukaid kaldlõikeid. Nad võivad töötada kolme vahetuse režiimis ja lõigata pikki toorikuid kindlaksmääratud tükkideks ilma operaatorita. 1 tsükliga on võimalik lõigata sama või erineva pikkusega toorikuid. Disain - üheveeruline, kahesambaline, konsool, vertikaalne, portaal.

5 Metallriba masinal lõikamise eelised

Mehaaniline töötlemine on osade ja mehhanismide, masinate valmistamise peamine tehnoloogiline meetod. Lõikamise peamiseks raskuseks on liiga suured saastekvoodid, mis tuleb jätta hilisemaks töötlemiseks. See on ettevalmistavate toimingute ebapiisavalt kõrge täpsuse tagajärg ning raskendab ja suurendab töötlemisprotsesside maksumust.

Tuntumad metallilõikamismeetodid laastude eemaldamisega:

lõikurid (ketassaed) ketassaagidel;
lõikurid või lõikurid spetsiaalsetel lõikeseadmetel;
rauasae mehaaniliste masinate saeterad;
lintsaed lintmasinatel.

Viimast meetodit iseloomustavad teistega võrreldes järgmised eelised:

suurem jõudlus;
suur täpsus - 0,1–1,5 mm, maksimaalne kõrvalekalle vertikaalist 0,05 mm;
kõrgem lõikekvaliteet;
metallikulu kokkuhoid tänu lõike väikesele laiusele (kuni 1,5 mm);
töövõimalus kuni ±60° nurga all;
võimaldab igat tüüpi toorikute lõikamist - torusid, pikad tooted, täistoorikud, sepised, valandid;
toorikute partiide töötlemise võimalus.

Lintsae masin on mõeldud profiili- ja lehttooriku lõikamiseks mitmesugused teras, värvilised metallid, malm teatud suurusega toodetel etteantud nurga all. Väikese lõigu korral on võimalik toorikute partii lõikamine. Lõikeosa kujutab suletud saelehe lint, mille hambad on valmistatud kõva sulam. Meie kataloogis metallile mõeldud lintsaed on esindatud kaubamärkidega MetalMaster (Aasia). Lintsaed on mõeldud kõigi kaasaegses inseneritöös kasutatavate metallide, sealhulgas kõrglegeeritud ja kuumakindlate teraste, raskesti lõigatavate sulamite suure jõudlusega lõikamiseks. Lintsaepingi kasutamine võimaldab optimeerida metalli tarbimist, vähendades lõike laiust, tõsta tootlikkust ja vähendada kulutatud elektrienergia maksumust. Lintsaed Metal Master (Hiina) ja Pilous (Tšehhi Vabariik) kasutatakse laialdaselt mass- ja seeriatootmises. TAPKO-M spetsialistid aitavad teil teha õige masina valiku, mis sobib kõige paremini teie tootmise ülesannetega.

Video: metallist lintsaag MetalMaster PT

Meie MetalMasteri kaubamärgi all toodetud lintsaagide tootmine asub Aasias. TAPKO-M insenerid on alati valmistoodete vastuvõtmisel kohal, seega anname oma klientidele garantii kõrge kvaliteet kõik masinad. Samuti on meil võimalus optimeerida tootmiskulusid ja metalli lintsae maksumust. TAPKO-M lintsae hind on alati optimaalne igale kliendile, sest oleme valmis kokku leppima teie personaalsete allahindlustega ja tagama mugavad maksetingimused. Lintsaemasina ostmine on väga lihtne: uurige saidi selles jaotises olevat teavet, helistage ja täpsustage oma hinda ja uurige muid huvitavaid lintsaemasinate müügi üksikasju.

Kuidas valida metalli jaoks lintsaagi?

Kui soovite osta lintsaag odav, kuid usaldusväärne tehnilised kirjeldused, peaksite stereotüüpidest vabanema. Sest julgustame aktiivselt kõiki kliente Venemaa turg metallitööpingid Hiina lintsaeseadmete ostmiseks ja kasutamiseks. Hiina on kodumaa iidne tsivilisatsioon, paljude tehnoloogiate emariik – portselan, tee, termosed, puuvillatooted. Hiinlased on tõelised kõvad tegijad. See on nende viimase kümnendi kõrgeim arengumäär. Tehes koostööd Hiina suurte tootmisettevõtetega, kinnitame kõigi oma partnerite usaldusväärsust ja garanteerime seadmete kvaliteedi. Metalli lõikamine Hiinas meie MetalMasteri kaubamärgi all valmistatud lintsaega on garanteeritud kvaliteetne ja veatu. Noh, kui teie praegune eelarve ei võimalda teil veel uut masinat osta, võite alati otsida masinaid järelturult. Nähes kuulutust: "Müün lintsaemasinat" - täpsustage kaubamärk. Kui see on MetalMaster - võite selle võtta!

Lintsael võib lõikamine olla käsitsi, poolautomaatne ja automaatne. Selliseid laialdasi võimalusi esindab meie vertikaalsete lintsaagide ja MetalMaster horisontaalsete lintsaagide tarnija, mille järele tootmises pole vähem nõudlust.

Vertikaalsete metallist lintsaagide importijate arvu kasv meie riigis on toonud kaasa probleemi õige valik lintsae lõikemasin Venemaa turul.

Lintsaeseadmete valik peab algama selge määratlusega tootmisülesanne. Peaksite mõistma, millist tüüpi toodet soovite selle tulemusel saada. Järelikult tehnilised kirjeldused masin määratakse ülesande alusel, sõltuvalt töödeldavate detailide suurusest, materjali kaubamärgist ja selle materjalist füüsikalised omadused, nõutav võimsus ja seadmete koormustegur.

Metalli lintsaed on seadmed, mis on ette nähtud materjalide lõikamiseks vastavalt etteantud programmile. Seda tüüpi seadmeid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes ja ehitusplatside ehitamisel.

Lintsaagide tootmine

Peamised paljudele ettevõtetele mõeldud kvaliteetsete seadmete tootjad on maailma juhtivad tööpinkide valmistamise alal:

Delta (Korea);
Amada (Jaapan);
Daito (Jaapan);
Kasto (Saksamaa);
Behringer (Saksamaa);
Everising (Taiwan);
Carif (Itaalia);
Doall (USA);
FMB (Itaalia);
Danova (Hispaania);
Jet (Šveits);
Proma (Tšehhi Vabariik);
Optimum (Saksamaa);
Bomar (Tšehhi Vabariik).

Käsitsi lintsaagi kasutatakse peamiselt plasti, metallide – malmi, vähelegeeritud ja legeerimata terase, värviliste metallide, titaani ja niklisulamite töötlemiseks.

Jahutusvedeliku tarnimine lõiketsooni

Metalli töötlemine võib toimuda täisnurga või etteantud nurga all, mis ei ületa 60º. Lõikenurga muutmine toimub raami pööramisel lõikesae asendi muutmisega. Lõikeprotsessi juhivad andurid ning töödeldava metalli ja sae vahelise kokkupuute tööpiirkonda jahutatakse kaasasoleva jahutusvedelikuga. Jahutusvedelikuna võib kasutada vett või spetsiaalset emulsiooni, mis peseb ära ka laastud ja metallitolmu. Mõnele masinamudelile on paigaldatud puhastusharjad, mis eemaldavad metallilaastud, aidates seeläbi kaasa metalli paremale saagimisele ja pikendada tera eluiga.

Kasutamise eelised

Sellel seadmerühmal on teatud eelised:

võime lõigata metalli paksusega kuni 400 mm;
materjali saab lõigata laias valikus nurkades;
tööprotsessi käigus lõigatakse materjal sileda serva moodustumisega;
metalli lintsaag viitab seadmetele, mis võtavad minimaalselt tootmisruumi;
madal müratase tehnoloogiliste toimingute tootmisel.

Lintsaed on suure jõudlusega seadmed ja neid kasutatakse tehnoloogiliste toimingute tegemiseks, mida ei saa teha teiste seadmetega.

Tehnoloogiline areng ei seisa paigal, sundides metallitöötlemisseadmete tootjaid tõlkima teaduse ja tehnoloogia uusimaid saavutusi kaasaegseteks kõrgtehnoloogilisteks seadmeteks. Metalli lintsaed polnud erand ja vastavad täielikult tolleaegsetele nõuetele.

PJSC Kuvandyk Plant KPO Dolina on üks väheseid kodumaiseid lintsaagide tootjaid, kes on õppinud ja pakub klientidele täielikku valikut lisafunktsioonid kogu toodetud masinate sarja jaoks.

Meie tehas toodab lintsaederineva automatiseerimisastmega, mis võimaldab teha lõikamist praktiliselt igast palgast. Kogu masinate sari on konstrueeritud nii, et oleks tagatud lõikeprotsessi ajal töödeldavale detailile võimalikult ühtlane surve jaotus, mis võimaldab saada väga täpseid lõikeid. Sõltuvalt valitud konfiguratsioonist saab metalli lõikamist teostada nii seadme teljega risti kui ka nurga all, mis ei ületa 60 kraadi. Ebatavaliselt saavutatakse vintlõikamine kas kruustangu liikuva osa või töölaua pööramise teel.

Seeriatootmise varustamiseks, kus on vaja lõigata palju sama tüüpi toorikuid, kasutame automaatsed lintsaed metallile. Kui on vaja teha mitu üksikut lõiget, lülitatakse sellised lintsaed käsitsijuhtimisrežiimile.

Etteantud programmi järgi automaatsed masinad võivad töötada ilma operaatori juuresolekuta, tehes sama tüüpi toiminguid (lõikades pikki toorikuid etteantud pikkusega osadeks) etteantud arvu kordi, mis võimaldab ühel operaatoril teenindada mitut masinat korraga.

Seda on asjakohane rakendada ka suurte seeriate tingimustes toorikute partii lõikamine väikese ristlõikepinnaga profiilist. Meie ettevõte pakub tarbijatele selle probleemi lahendamiseks korraga kahte võimalust:

Esimene võimalus on kasutada lisaseadmeid nn kuusnurkse kruustangu saamiseks. Kuusnurksed kruustangid võimaldavad paigutada ümmargusi või näiteks kuusnurkseid toorikuid kõige kompaktsemasse pakendisse, mida on tavakruustangide kasutamisel väga raske teha.

Teine meetod hõlmab täiendava ülemise klambri kasutamist. Ülemise klambri kasutamisel on võimalik suhteliselt kompaktses pakendis laduda peaaegu igasuguse profiiliga toorikuid. Tavalise kruustangu kasutamisel on problemaatiline saavutada väikese ristlõikega detailide pakendi usaldusväärset fikseerimist (näiteks kasutatakse toorikute otste keevitamist või pakendi sidumist traadiga).

Metalli kõrget lõikamise jõudlust (isegi lisavõimaluste (nt partiilõikamise) kasutamisel) ei ole võimalik saavutada ilma automaatne söötmine toorikud. Võimalik on automaatne söötmine erinevatel viisidel: etteanderullilaudade kasutamine koos juhtelektroonikaga; etteanderullide kinnistamine kruustang- või masinalauda; jne, kuid kõiki neid meetodeid ei saa kasutada partii lõikamise keskkonnas. Metalli pakendiga lõikamisel tuleb just see “pakk” pidevalt kruustangiga kinni keerata. Selle probleemi lahenduseks oli täiendava etteandekruustangu kasutamine meie automaatsetel lintsaagidel..

Selle automaatse söötmise põhimõtte kasutamine partiilõikamisel võimaldab märkimisväärselt tõsta seadmete tootlikkust ja vähendada oluliselt ka operaatorile kuluvat aega.

Lintsaagide kasutamisel on oluline võime lõigata metalli erinevate nurkade alt. Enamik tootjaid pakuvad fikseeritud lõikenurki, näiteks 15, 30 või 45 kraadi. PJSC Kuvandyk Plant KPO Dolina masinatel on võimalik metalli lõigata l la mis tahes nurga all vahemikus 0±45 või 0±60 kraadi.

Rakendama seda võimalust Meie ettevõtte inseneridel õnnestus muuta nurga all lõikamise kontseptsiooni. Kui enamik maailma tootjaid kasutab tooriku pöörlemise põhimõtet lintsaepingi suhtes, siis meie disainerid on rakendanud masina pöörlemise põhimõtet tooriku telje suhtes.Selle lahenduse eelis on täielikult nähtav seadmete jaoks vajaliku pindala arvutamisel.

Kõigi ülaltoodud funktsioonide kasutamine PJSC Kuvandyk Plant KPO Dolina toodetud lintsaagidega töötamisel annab vaieldamatud eelised:

Tuleb meeles pidada, et olenemata sellest, kui palju automaatikat masinal on tuleb rangelt järgidamäärused Hooldus ja jälgige saadud lõike täpsust mille jaoks vajate: