A kézimunka és különösen a kötés iránti szenvedély egyre népszerűbb Oroszországban. Ennek megfelelően növekszik a kereslet a jó minőségű és változatos fonalak iránt mind kézi, mind gépi kötéshez. Hazánkban számos olyan gyár működik, amelyek különböző minőségű és árkategóriájú termékeket gyártanak.
A vezetők azok a vállalkozások, amelyek munkájuk során a minőség-ellenőrzést, az új fonalfajták létrehozását, a színek bővítését és a hagyományos terméktípusok tökéletesítését helyezik előtérbe a divatirányzatokat figyelembe véve.
A Semenov Fonalgyár a legnagyobb hazai fonalgyártónak számít, amely nemcsak a helyi, hanem a külföldi piacokra (főleg Ukrajna és a balti államok) is szállítja termékeit. A gyár a moszkvai gyapjúfonó gyár egyik fő ága. Ez a szovjet idők óta létező vállalkozás azon kevesek közé tartozik, amelyek nemcsak túlélték a versenyt a nyugati márkákkal, hanem a fogyasztók körében is jó hírnevet szereztek. A Semenovskaya gyár választéka különféle típusú fonalat tartalmaz (a fő szakterület a nyári fonal).
A második helyen a termelés tekintetében a Troitskaya fésültgyár áll, amely az egyik legrégebbi oroszországi fonalgyártó vállalkozás. Többféle fésült szalagot és fonalat gyárt kézi és gépi kötéshez. A Pekhorsky Textile gyár jelenleg több mint száz különféle fonalat gyárt.
A klasszikuson kívül a gyár kínálatában megtalálhatóak az úgynevezett díszes fonalak - "fű", "boucle" stb. Ez a gyár termékeinek egy részét külföldre szállítja - az Egyesült Királyságba, Kanadába, az Egyesült Államokba és Csehországba . Egy másik jelentős gyártó az LLC Kamteks, amelynek kínálatában száznál kevesebb, összetételükben és szerkezetükben eltérő fonal található.
Összesen mintegy 200 közepes ill nagyvállalatok. A fonalpiac hazánkban kiterjedt. Ráadásul ez azon kevés szegmensek egyike, ahol az alacsony és közepes árkategóriájú hazai termékek versenyképesek, és az ár és minőség optimális kombinációja miatt közel azonos keresletűek az importtal. Ugyanakkor az orosz gyárak aktívan együttműködnek más országok kollégáival, frissítik a berendezéseket és új technológiákat vezetnek be.
A hazai gyártók fő versenytársai a kínaiak (például Shaoxing Xinhong Textile, Shenzhen Star Textiles, Zhejiang Tiansheng Holding Group stb.), olaszok (ALPES, E.Miroglio, Gruppo Lineapiu stb.), valamint német cégek ( Vita, Gedifra és még sokan mások).
Szükséges felszerelés a közepes méretű gyártáshoz a következők tartoznak: vonókeretek, ferde tisztítószerek, akkumulátor, szaggató, szűrők, tekercselő, fonó, kártológépek, körkötőgépek, kártológépek stb. Egy ilyen vállalkozás gyártási kapacitása körülbelül 30 tonna termék havonta .
A berendezések elhelyezéséhez gyártóbázisokra, raktárakra, valamint egy adminisztratív épületre lesz szükség (a teljes becsült terület kb. 2500 m2). A gyártás alapanyagaként juh- és tevegyapjút, kecskepelyhet, mohert, pamutot, alpakát, vászont, lavsant, akrilt, nylont, viszkózt használnak.
A kész fonal egy festési folyamaton megy keresztül, amelyhez kiváló minőségű festékeket használnak. A kötőszálakat nem osztályokra osztják, hanem azok megjelenés meg kell felelnie a tudományos követelményeknek technikai dokumentáció(NTD). A fonal minőségének értékelése során megengedhetetlen hibák a festetlen területek, a második csavar csomói, a dugóhúzó, a különböző árnyalatok, valamint az olajos és szennyezett szálak.
Az ilyen vállalkozás nyitásának kezdőtőkéje körülbelül 25-30 millió rubel. Az üzleti terv elkészítésekor vegye figyelembe a kifizetések költségét is bérek gyári munkások (személyzet 20-25 fő, a vezetőket nem számítva).
A késztermékek eladási ára tonnánként 45 000-50 000 rubel és több, az előállított fonal típusától függően.
A fonalgyár havi nyeresége munkája kezdetén körülbelül 750 000 rubel lesz (a kezdeti adatok alapján termelési kapacitás 50%) magas minőségű termékek és versenyképes árak mellett. Ugyanakkor a munka első hónapjaiban a havi költségek 2-2,5-szeresével haladhatják meg a profitot, amit szintén figyelembe kell venni a vállalat fejlődésének előrejelzésénél.
Gondosan gondolja át termékkínálatát. A fonal szezonális termék, amelyre az őszi-téli időszakban van a legnagyobb kereslet. A legtöbb gyártó kétféle fonalat próbál gyártani - téli (gyapjú, poliészter, akril) és nyári (főleg viszkóz és pamut szálak).
Termékei versenyképességének növelése érdekében az új cégnek az átlagos piaci szinten vagy az alatt kell tartania az árakat, figyelemmel kell kísérnie és folyamatosan javítania kell termékei minőségét a gondos beszállítók és vállalkozók kiválasztásával, bővítenie kell a választékot, és részt kell vennie az orosz és nemzetközi szakosodásokban. kiállítások.
Sysoeva Lilia
- üzleti tervek és iránymutatások portálja
Bármilyen termelés megszervezéséhez gondosan elemezni kell több szempontot, például a berendezéskészletet, a személyzet számát, pénzügyi oldala stb.
Az alábbi információk különösen hasznosak lesznek azok számára, akik szeretnék megszervezni a termelést felső mez.
Technológia és gyártásszervezés
1. Fonal. Ukrajna számára hagyományos a következő fonal használata:Nitrona (kötetek) - általában az ilyen fonalból készült termékek olcsóságuk miatt keresettek
Akril (hazai vagy török gyártás) - a termékek egy kicsit drágábbak, mint a nitronból
Félgyapjú hazai termelés(30% vagy 50%) a téli kötöttáru gyártásának hagyományos alapanyaga. A hazai gyártás leggyakrabban használt gyapjúkeveréke.
Az egyéb importfonalfajtákat (török és olasz gyapjúkeverék) a külső kötöttáru gyártása során még keveset alkalmazzák a regionális gyártók, elsősorban a magasabb ár miatt.
Jelenleg a hazai gyártású gyapjúkeverék árában gyakorlatilag megközelíti a hasonló török és olasz fonalakat, ezért a közeljövőben az importfonal, elsősorban olasz gyártású, nagyobb arányú felhasználására kell számítani a külső kötöttárukban.
2. Berendezés. A felszerelés kiválasztása a kötöttáru gyártásához használt technológiához kapcsolódik.
A kötöttáru gyártásához a következő technológiai típusok léteznek:
1) külső kötöttáru gyártása kötött anyagból (kötött anyagot használnak saját termelés vagy vásárolt). Kötött anyagot körkötőgépeken kötnek (egy cső alakú nyersdarab kivágása után 2-2,5 m széles szövetet kapunk), majd a kapott anyagot külön részekre vágják, amelyeket termékbe varrnak. Ilyen módon készül a legtöbb vászon kötöttáru, sportruházat, valamint a legolcsóbb fonalból egyszerű kivitelű felsőruházatot ( garbó stb.). A körkötőgépek termelékenysége többszöröse a lapos kötőgépekének: például egy 7. osztályú (90-es évek eleje) használt körkötőgépen 8 óra alatt körülbelül 50 pulóver gyártása reális. A kötött textíliák gyártási technológiájának fő hátránya a vágás során keletkező hulladék bizonyos százaléka (van néhány körkötőgép (Jumberca), amely képes kuponos módszerrel kötni, ami csökkenti a hulladékot). Hátránya, hogy az olcsó körkötőgépek sokkal kisebb, korlátozott számú szövéssel rendelkeznek, mint a lapos kötőgépek.A körkötőgépek ára jelentősen eltér a gyártótól, a gyártás évétől és a képességektől függően: a 80-as évek gépei több ezer euróba, a modernek (90-es évek vége) több tízezer euróba is kerülhetnek.
2) külső mez gyártása kuponos módszerrel. Egy lapos kötőgépen (általában ezek elektronikus gépek) egy téglalap alakú szelvényt kötnek (a jövőbeli rész szélessége szerint), amelyből kivágják a termékrészt. Előny - Magassebesség gyártás (ugyanazon a gépen, kuponos módszerrel a kötés gyorsabban megy végbe, mint a kontúr mentén), a hátránya, hogy a vágás során a hulladék kis százaléka. A lapos kötőgépeken a kuponos módszerrel különböző bonyolultságú termékeket lehet előállítani.
A most használt lapos kötőgépek kötéshez csak kuponos módszerrel kerülnek ára (az ár Ukrajnában, beleértve a szállítást és a vámkezelést):
Stoll (például ANVH modell) - 4000 eurótól,
Univerzális (600. széria autói) - 6000 eurótól,
Shima-Seiki (202-es, 214-es modellek) - 10 000 eurótól
Az új lapos kötőgépek költsége kuponos kötéshez: olasz gyártók (Technotex) - 25 000 eurótól (két "folyamban" történő kötést lehetővé tevő gépek), tajvani gyártók - 16 000 dollártól. (gyártói árak Ex-Work).
A felsőruházat kötött anyagból és kuponos módszerrel történő gyártása során általában legalább segédeszközök- a kötőgépeken kívül overlocker és egyéb varrógépek szükségesek, valamint vágókés.
3) a kontúr mentén kötött külső kötöttáru gyártása (a következő generációs (szelvénygépekhez képest) lapos kötőelektronikai gépeket alkalmaznak. Ez abban különbözik a kuponos módszertől, hogy a termékek részleteit egy adott kontúr mentén azonnal kötik, így nincs vágás és fonalveszteség. A műveletek száma kevesebb, mint az előző módszernél, a költségek is alacsonyabbak. Lehetővé teszi (ha szükséges) a termékek kuponos módszerrel történő gyártását is (ez lehetővé teszi a maximális termelékenység elérését) .
Most használt lapos kötőgépek a kontúr mentén történő kötéshez:
Stoll (CMS 400, 402 modellek) - 23000 eurótól,
· Univerzális (MC 720, 740 modellek) – 16000 eurótól,
Shima-Seiki - 20 000 eurótól (ár Ukrajnában, beleértve a szállítást és a vámkezelést).
A termék itt pulóvert, kabátot, kabátot stb. értett, kisebb termékek (sapka, sál) kötésekor lényegesen nagyobb lesz a termelékenység, például egy kompakt, 3. osztályú 2 rendszerű kötőgép tud (kb. óramunka és kötés a kontúr mentén) akár 500 sál naponta.
Tipikus felszerelés és személyzet létszáma (2 kompakt lapos kötőgépből álló minigyár alapján) - a kontúr mentén kötött külső kötöttáru gyártásához:
A) Felszerelés:
lapos kötőgépek - 2 db.
spec. számítógép (kötőprogramok fejlesztéséhez) - 1 db.
· Kettelny autók – 2 db.
· nedvesség-hőkezelő berendezés (WTO) – gőzasztal – 1 db.
vágóasztal - 1 db.
Overlock - 2-3 db.
varrógépek (egyenes öltés, láncöltés) - 2-3 db.
B) Személyzet:
1) Kötésgyártás:
· Kötőgépek kezelői - 4 fő. (4 műszak 12 órás)
· Programozó-dessinátor - 1 fő.
· Karbantartó szerelő - 1 fő.
· Technológus – 1 fő.
2) Varrásgyártás
· Kettelshchitsy - 2 fő.
· Vágó - 1 személy.
· Gőzös - 1 fő.
Varrónők - 4-6 fő.
Külső kötöttáru gyártása knit&wear technológiával. Lapos kötőgépen a termék teljesen készen van kötve, nincs szükség a termékek összeszerelésére (csak csupaszítás). Ennek megfelelően nincs vágás és varrás, így az előállítás költsége minimális (mivel a személyi költségek minimálisak). Ennek a technológiának a kezdeti felszerelési költségei azonban a legmagasabbak.
A kötött és viselet technológiához használt lapos kötőgépek költsége - 57 000 dollártól - például Stoll CMS 340 knit&wear
Jelenleg a legelterjedtebb külső kötöttáru gyártás kuponos módszerrel és kontúr mentén történő kötés segítségével történik.
Többféle lapos kötőgép létezik:
Kompakt - 120-130 cm munkaszélességgel (a legalkalmasabb kis tételek kötésére, gyakran változó választékkal).
Nagy - 230-244 cm munkaszélességgel (a legalkalmasabb nagy tételek kötésére, ritkábban változik a választék).
Vannak közbenső munkaszélességű gépek is, például 183 cm vagy 200 cm.
az egyik gépen új modelleket fejlesztenek, míg a másik két gép éjjel-nappal dolgozik. Az új modellek fejlesztésének befejezése után (egy-egy modellnél általában 1,5-2 órától 1,5 napig tart - a modell minősítésétől és összetettségétől függően) az első gépet is beindítják éjjel-nappali üzemre.
Sok hazai gyártó azonban anyagi okokból 1-2 kötőgéppel kezd.
A felsőruházat gyártásához általában 3-12 fokozatú gépeket használnak (a fokozat a tűk száma hüvelykenként) - a tipikus osztályok a 3, 5, 7, 8, 10 és 12.
A 3. osztályú gépekkel vastag fonalból (gyakran kézzel kötöttre hasonlítanak) - vastag gyapjúból, moherből, díszes fonalból - készítenek termékeket (sapkák, sálak, pulóverek, kabátok stb.).
Az 5. osztályú gépeket hagyományosan téli termékek gyártására használják.
A téli szortiment vékonyabb termékeinek gyártásához 7. osztályú gépeket használnak.
A 8. osztályú gépeket gyakrabban használják tavaszi-őszi termékek gyártásához.
A nyári szortiment gyártásához gyakrabban használják a 10. és 12. osztályú gépeket.
Az osztályok és évszakok adott megfeleltetése feltételes. Például a téli szezonban gyakran készítenek gyapjú garbót a 10. osztályú gépeken stb.
A kötőgépek termelékenysége nagyon feltételes érték (mert jelentősen függ a termékek méretétől, a felhasznált szövésektől és a termékek modelljétől):
Például egy kompakt, 3. osztályú 2 rendszerű kötőgép havonta 1000-1200 közepes összetettségű terméket tud készíteni (nappali működéssel és a kontúr mentén történő kötéssel) (általában úgy tartják, hogy a modern kötőgépeken 1 sor 1 másodperc alatt kötődik, de a bonyolultabb elemek bevezetésével a gép sebessége csökken);
magasabb osztályú kompakt gépeken történő kötéskor hasonló méretű termékek gyártásához több sort kell kötni (minél magasabb az osztály, annál több sorra lesz szükség), így a termelékenység kisebb lesz
A nagy gépeken a termelékenység lényegesen magasabb, például egy nagy, 5. osztályú, 3 rendszerű gépen (például Stoll CMS 430) havonta 1800-2200 közepes összetettségű terméket lehet előállítani (körbefutóval). óraműködtetés és kontúr mentén történő kötés), ugyanazon a gépen történő kuponkötéssel és egyszerűbb termékekkel (pl. garbó) akár 3000 termék is készíthető havonta.
Zokni és harisnya gyártás megszervezése
Annak ellenére, hogy e két terméktípus előállítása némi hasonlóságot mutat, jelentős különbségek vannak.1. Zokni gyártás:
Egy zokni blank kötött (nyitott orrral)
Különlegesen varrófelszerelés, a lábujj meg van varrva
A zokni öntött (termofixált) (ez különösen fontos a klasszikus férfi zokniknál)
Címkék és csomagolás varrása
Háromféle importált harisnyagép létezik:
1. A 80-as évek végének kiadása (zoknit sarok nélkül és orrzárás nélkül kötnek) - a szerződés értéke 1,5-2,0 ezer euró (kiszállítás és vámkezelés nélkül).
2. modern harisnyagépek, a zoknit a sarokkal együtt kötik (de a lábujj bezárása nélkül) - ezek ma a modern harisnyagyártás fő gépei, ezek teszik ki az újonnan gyártott gépek zömét és a használt gépek piacának nagy részét .
Az ilyen gépek részletesebb jellemzői és árai irodánkban szerezhetők be.
Különféle felszerelések használhatók a lábujj varrásához:
Minimális gépszámmal (5 db) kézi kettel is használható (új ára kb. 7000 Euro). Egy macskamester termelékenysége műszakonként több száz pár.
A nagyobb termelékenység érdekében például ROSSO Smart 025 (10200 Euro) vagy 025 E Super (12600 Euro) berendezést használnak. Ugyanakkor 2 ilyen gép (vagyis 2 emberre van szükség) elegendő havi 100 ezer pár feldolgozásához (egy ilyen gyártási mennyiség körülbelül 10 harisnyagépnek felel meg).
Különféle berendezések is használhatók a fröccsöntéshez:
A kézi fröccsöntéshez kézi asztali berendezést kell használni, amely lehetővé teszi 4-5 zokni egyidejű formázását. A termelékenység csak a fröccsöntő termelékenységétől függ. Az ilyen berendezések körülbelül 2500 euróba kerülnek.
10 és több harisnyagép esetén a használata automatizált berendezések(a formázás zokninként néhány másodperc alatt megy végbe, a jellemző teljesítmény körülbelül 400 pár óránként). Az ilyen berendezések (például R/12 márka) ára körülbelül 7000 euró. Két R/12 (azaz 2 ember szükséges) elég havi 100 000 pár kialakításához. A jobb formázáshoz azonos gyártási mennyiség mellett használhatja a 837/SQ (23000 Euro) berendezést.
A címkék és a csomagolás varrásához különböző berendezések használhatók, attól függően, hogy milyen típusú csomagolást szeretne:
Címke felvarrása minden párra vagy egy 5-10 páros csomagra
Mindegyik pár külön tasakba csomagolva
Minden pár külön címke vagy horog varrása
5 vagy 10 pár becsomagolása vagy 10 pár bekötése csomagonként stb.
Általában a zoknigyártás fő paramétereinek kiszámításához meg kell határoznia:
A termelés mennyisége
A gyártani kívánt zoknik választéka (pamut, p/w, színes mintával, stb.), férfi, női, gyerek (általában minden típushoz külön harisnyagép szükséges).
2. Harisnyanadrág gyártása
A vékony nylon harisnyanadrágok gyártási technológiája bonyolultabb és több lépést igényel, mint a zokni gyártása. Technológiai folyamat Tartalmazza: 2 db cső alakú blank kötése (30, 32, 34 osztályú harisnyagépek használata, átmérő 4 hüvelyk, 400 tű), 2 darabot kb. 2 percig kötünk. Ezután varrás, festés, formázás, csomagolás történik.
A minimális géplétszám 12-15 (kisebb gépszámmal a többi berendezés hatékony terhelése nem biztosított).
Használt gépek költsége - 1000 Euro-tól (szerződéses ár szállítási és vámkezelési költségek nélkül) -Matec, Lonati, Sangiacomo.
A varrófelszerelések (overlockok, lapos varrású varrógépek) használtan 1000-4000 euróba kerülnek.
Használt festőberendezés - 35 000 eurótól (például "GRANDIS")
Használt fröccsöntő berendezések - 4000 eurótól (például "E.R.M.E.S.T." (www.ermest.com) , Cortese,)
Használt csomagoló berendezések - 20-25 ezer euró.
Évente mintegy 2 millió pár harisnya előállításához szükséges teljes használt berendezés (minigyár) 150-200 ezer euróba kerül.
Egy használt berendezés készlet körülbelül 6-7 millió pár gyártásához évente - körülbelül 1,0-1,25 millió euró (ugyanakkor egy ilyen kapacitásra tervezett új berendezés készlete legalább 2 millió euróba kerül).
A modern gépek bármilyen típusú harisnya gyártását lehetővé teszik: hagyományos nylon, rugalmas lycra, hálós, színes, különféle mintázatú stb.
Gyógyászati célra (kompressziós, karcsúsító, stb.) is lehet harisnyanadrágot gyártani, ehhez automaták néhány további jellemzők(pl. BUSI IDEA Medical, Santoni Pendolina Medical, H.LUCAS, MERZ).
Segédeszközök
Magukon a kötőgépeken kívül kiegészítő berendezésekre van szükség a minimális gyártás megszervezéséhez:
Overlock - általában több darab. (a mennyiség a kötőgépek számától és a gyártási mennyiségtől függ)
Varróberendezés (egyenes öltőgép) - általában több darab.
Vízforraló gép
Berendezések nedvesség-hőkezeléshez (általában ipari berendezések fröccsöntéshez, de a kezdő gyártók néha megérik a fűtőelemeket). Egy ipari gép általában több dolgozót helyettesít (általában 5-6 dolgozót)
Címkék és csomagolás varrása
A használt csomagolóberendezés jelentősen függ a kiválasztott csomagolási lehetőségtől:
5 pár csomagonként, kötőfestékkel
Külön zacskóba csomagolva
Műanyag kampóra varrással stb.
Minimális lehetőségek a harisnyagyártás megszervezéséhez
1) 2 harisnyagép + overlock + fűtőelemek + kézi csomagolás csomagokban - kezdeti „próbálási” lehetőségként (termelékenység akár 20 000 pár havonta - éjjel-nappal működő automata gépekkel, a többi művelet nappali műszak)
2) 5 harisnyagép + használt Rosso 011 (vagy új vagy használt Smart 025) + új (vagy használt R/12) + csomagolóberendezés - jó indulási lehetőség (kapacitás havi 50 000 párig - éjjel-nappali működéssel) gépek, egyéb műveletek nappali műszakban történik)
3) 10 db harisnyagép + 2 db. Smart 025 (vagy 025 E Super) + 2 db. Az R/12 (vagy 837/SQ vagy 843/Steam) + csomagolóberendezés már komoly kis termelés(termelékenység akár 100 000 pár havonta - a gépek éjjel-nappali működésével, a többi művelet napi műszakban történik.
Jelenleg bekapcsolva orosz piac rengeteg mindenféle és színű szintetikus fonal. Annak ellenére, hogy a kopás és megjelenés tekintetében a szintetikus anyagok nem rosszabbak, de még felülmúlják a természetes anyagokat, a gyapjú- és pamutfonal sokkal értékesebb, a ruházati cikkek és egyéb háztartási cikkek gyártásában változatlanul nagy az igény. A pamutfonal gyári gyártása szinte teljesen kielégíti az ország lakosságának gyapjú- és pamutfonal-igényét, mind mennyiségben, mind választékban, de a kisvállalkozásokat soha nem tudják majd kiszorítani a piacról. Végül is a fonás üzletágának ezekben a kis részlegeiben a termékek a legváltozatosabbak, itt különféle természetes szálakból készülnek, és saját egyedi tulajdonságaik vannak.
Ezen kijelentések alapján meglehetősen ésszerű, ha a fonóiparban tapasztalattal rendelkező vállalkozó elgondolkodik azon, hogyan nyithat meg egy fonalat Oroszországban. Az emberi erők és eszközök ilyen jellegű alkalmazása északi hazánkban minden bizonnyal nyereséges, rendkívül jövedelmező és gyorsan megtérül. Ez a cikk leírja, hogyan kell megszervezni a természetes fonal előállításához szükséges tevékenységeket a termelés létrehozásának szakaszában.
Nyersanyag fonal készítéséhez
A természetes fonal pamutból és gyapjúból készülhet. Az ilyen típusú nyersanyagok beszerzésének módjai teljesen eltérőek. Ha a gyapotot mezőgazdasági területekről takarítják be gyapotföldek formájában, akkor a gyapjút állatokból nyerik. A gyapjúfonal fő felhasználási területe a kötöttáru gyártása, a gyapjúszövet gyártása. Olyan kiváló tulajdonságokkal kell rendelkeznie, amelyek a természetes szálakból készült termékekre jellemzőek. A fonal előállításához természetes alapanyagok csak kiváló minőségű, még feldolgozatlan gyapjú és pamut lehet.
A gyapjúfonal készítése az állatok nyírásával kezdődik. Ezt a műveletet szakértők végzik állattartó gazdaságok távol a fonó-, szövő- és gyártelepektől.
Állatok, amelyek gyapjúját kötött fonal előállításához használják:
- Olyan kecskék, amelyek szőrzete különösen puha, bolyhos és könnyű. A meleg éghajlatú országokban az angórakecskéket speciálisan tenyésztik, a legjobb minőségű gyapjú borítja. Oroszországban is tenyésztenek ilyen fajtájú kecskéket, főleg a déli régiókban. Az Orenburg régió kasmíri régiójában tenyésztett állatok gyapjútakarója egyszerűen egyedülálló a fonó vállalkozások számára.
- Juh (merinó). Ezen állatok gyapja is nagyon puha, rugalmas és meleg. Az Ausztráliában tenyésztett merinó gyapjú minősége felülmúlhatatlan. Az Oroszországban tenyésztett juhok gyapjú alapanyaga is jó tulajdonságokkal rendelkezik.
- Angora nyulak, könnyű pelyhes gyapjút adnak az angórának.
- Lámák laknak Dél Amerika. Ezen állatok gyapja, az alpaka különösen értékes egyedülálló tulajdonságai miatt.
- Tevék, amelyek gyapjúját takarók, ujjatlanok és egyéb melegen tartásra tervezett tárgyak gyártására használják.
De önmagukban a természetes gyapjú és pamut nem mindig felel meg a ruhakészítéshez szükséges tulajdonságoknak. A természetes szövetek tartósságának növelése érdekében gyakran erősebb természetes vagy szintetikus szálakat adnak összetételükhöz.
Természetes fonalgyártási technológia
A természetes szálakból készült fonal iránti nagy kereslet összefügg azzal az egyedülálló képességgel, hogy megvédik az emberi testet a hőveszteségtől. Emellett a gyapjútermékek kellő kopásállósággal, viselési komforttal is rendelkeznek, és kiváló megjelenésűek.
A gyapjú nyersanyagok felhasználásával történő fonalkészítés folyamata számos különálló technológiai műveletet tartalmaz, amelyek magukban foglalják:
- a nyersanyagok elsődleges válogatásával és tisztításával kapcsolatos munka;
- hidratálás olajjal;
- ismételt tisztítás fésüléssel és csavarással, ami egy félkész terméket eredményez gyapjúcsíkok formájában;
- gyapjúszál csíkok tekercselése orsókra;
- szálak fonása vagy csavarása.
A pamut feldolgozásakor először raktárból táplálják be a műhelybe. A pamutfonal előállításának első szakasza a nyersmassza lazítása és tisztítása. Ugyanakkor a pamutbálákat keskeny kötegekbe préselik, és megtisztítják az idegen összetételű zárványoktól és egyéb szennyeződésektől. Ugyanakkor el kell kerülni a nyersanyag rostos szerkezetének károsodását és az inproduktív veszteségeket.
Ezután a nyersanyagot a kártológépbe küldik szalagfonal előállításához, ahol a szálakat felbontják, és eltávolítják a rajtuk lévő mikroszkopikus szennyeződéseket. A túl rövid szálakat fésüléssel távolítják el, az esetleges csomókat kibontják, és párhuzamosan orientált pamutszálakból álló szalagokat alakítanak ki. Ezután a szalagokat a húzókerethez küldik, ahol a fésülést megismétlik a szálak elrendezésének összehangolása és párhuzamosítása érdekében. Itt mossák, fehérítik, hengerelik és vasalják a szalagokat.
Annak érdekében, hogy a szalagok ne legyenek érdesek, a fonógépbe való betáplálás előtt fonógépen megpuhítják őket. És csak ezután lépnek be a gyűrűfonó gépbe. Ebben a gépben a rovinget gyűrűs keretek segítségével forgatják és csavarják. A fonal készenlétének kritériuma a szükséges számú elvékonyodás. A kívánt eredmény elérésekor a tekercselőgépekre küldik. A tekercsek orsóra tekerik a fonalat, ez a pamutfonal előállításának utolsó szakasza. A tekercselő gépeken a fonalszálak egyenletessége javul, ott a termék minőségének romlása nélkül kúpokra tekerjük.
A fonal megfelelő tónusú festéséhez a természetes szálakhoz kiváló minőségű festékekre van szükség. A fonógépeken, a fonalgyártási technológia követelményei szerint előállított kötőszálakat nem osztályozzák, minőségüket a technológusok csak vizuálisan értékelik. Bár a műszaki dokumentáció egyértelműen előírja a késztermék minőségi megfelelőségének minden paraméterét.
Ha a menetek rosszul vagy egyenetlenül színűek, dugóhúzók és csomók vannak rajtuk, ha olajszerű szennyeződések vannak, akkor az ilyen termék hibásnak minősül.
A természetes fonal gyártásának végső művelete a csévélőgéppel történő csomagolás. A késztermék végső minőségi ellenőrzése ultraibolya sugárzóval történik.
A természetes fonal fajtái
A kötött fonal gyártása lehetővé teszi az anyagok beszerzését másfajtaés olyan tulajdonságok, amelyek mindegyike jó bizonyos ruhadarabok gyártásában. Egyes esetekben nagy szilárdságú és kopású anyagra van szükség, másokban puha és meleg, anélkül, hogy magas szilárdsági követelményeket támasztana.
A kardán típusú pamutfonal, amely csak közepes hosszúságú szálakból készül, viszonylag nagy szilárdságú. Nem olyan laza és gyapjas, mint a rövid szálakból készült fajták.
A fésült típust tartják a legjobbnak, mivel a nyersanyagból csak hosszú szálakat vesznek a gyártáshoz. A kártológépeken való áthaladáskor a rostszálak ráadásul kiegyenesednek, párhuzamosan helyezkednek el a szalagban, és szorosan illeszkednek egymáshoz. Ez a fonal nem olyan szőrös és porózus, mint más fajták, ennek a legnagyobb a szakítószilárdsága, a szálak nagyon vékonyak, simaak.
A fonal kötöttáru-gyártó varrodákban való használatához legfeljebb 29 tex szálvastagság szükséges. A gyapjú termékekhez legfeljebb 80 tex vastagságú szálak szükségesek. De pamutból készült zokni és harisnya kötéséhez a szálak vastagsága 6-50 tex között megengedett.
A pamuttermékeket a szalagok gépeken történő csavarásának módszerei szerint osztályozzák. A szálak csavarhatók és csavarhatók. A húzott szál a szálak csavarás nélküli összekapcsolásával jön létre. A csavart szálakat azonban csak a szálas szalag csavarásával lehet elérni. Néha a mezek formázott pamutfonalból készülnek, amely csavarvonalban csavart, és emellett sok speciálisan kötött hurkot és csomót tartalmaz a hossza mentén az erősség érdekében.
Különleges cikk a kötőfonal gyártása. Ezeket a szálakat főként hazai vagy import juhgyapjúból készítik. Jó a kecskepehely is, amihez gyárilag szintetikus szálakat adnak. Ennek az adaléknak köszönhetően a kötőszálak kellően erőssé válnak, és maguk a termékek is hordhatóvá válnak. A közepes és magasabb árkategóriájú termékek rendelkeznek ilyenekkel fontos tulajdonságok, mint könnyedség, hőmegtartó képesség és egyben nagyon kényelmes viselet. A kötőcérnák változatos és gazdag színválasztékának eléréséhez a cég csak a legjobb minőségű festékeket használja.
Fonó berendezés
A közepes és nagy mennyiségű pamut- és gyapjúfonalat gyártó vállalkozások drága és kifinomult berendezésekkel vannak felszerelve. Gépek és segédszerkezetek karbantartását csak szakképesítéssel rendelkező kezelők végezhetik.
A fonóberendezések fő csoportjai a következők:
- szalagos félkész termékek gyártására szolgáló gépek;
- nyersanyag-tisztítók;
- vágógépek;
- Akkumulátorok fonódó félkész termékekből;
- körkötőgépek;
- kártológépek.
A fonal kívánt színre való festéséhez speciális festőfülkére van szükség, amely festőberendezéssel van felszerelve és jól szellőző.
A szerszámgépek és gépek teljes komplexumának befogadásához nagyüzemi gyártólétesítményre lesz szükség, amely a felügyeleti szolgáltatások és ellenőrzések szabályai szerint készül. Minden szükséges kommunikációnak jelen kell lennie, beleértve a világítást, a fűtést és a csatornázást. Szüksége lesz egy külön épületre is, ahol az adminisztratív dolgozók, finanszírozók és egyéb szolgálatok irodái helyezkednek el.
Ha kisüzemi műhelyt szervez, akkor fonalgyártáshoz szükséges felszerelést vásárolhat az adott téma internetes oldalain. A berendezéseket szállító cég szakemberei közvetlenül a hálózaton keresztül kommunikálva nyújtanak hatékony segítséget ügyfeleiknek a szükséges üzemi paraméterekkel rendelkező gépek kiválasztásában, teljes mértékben a nyitandó fonal üzletág követelményeinek és jellemzőinek megfelelően. A fonalgyártáshoz minden gépet egyedileg választanak ki, minden gépet termelékenységüknek, munkaminőségüknek és a termék tulajdonságainak megfelelően, amelyek gyártása a új vállalkozás.
A fonalgyártó üzem bármely berendezését nem a technológiai lánc különálló, egymással kevéssé összefüggő elemének kell tekinteni, hanem összetett berendezéssornak, amelynek minden szakasza egyértelműen összefügg a kialakult termelés más részlegeivel.
Nagy kereslet van rá a kézműves nők körében, és a lehető leglenyűgözőbbnek tűnik a fényes textúrájú kötött fonal. Az ebből készült termékek elegánsnak tűnnek, és a szálak különböző szögekben történő elhelyezése extra elegánsságot és térfogatot ad.
Leírás
A kötött fonal a nagy, nagyon rugalmas szálak egyik fajtája. Rugalmasságuk miatt nagyon kényelmes velük dolgozni, és ideális választássá válnak különféle dekorok, szőnyegek és akár női kézitáskák készítéséhez is. Most a gyártók számos különböző lehetőséget kínálnak a színekhez és méretekhez. A golyók lehetnek mintásak vagy simaak.
Fonal módszer
A kötőcérna megköveteli a horog megfelelő kiválasztását és a munka megközelítését. Számos szempontot ajánlott betartani.
Sűrűség. Ez nagyon jó áttört szőnyegek készítéséhez, itt fontos odafigyelni a ráöntött hurkok számára. Annak érdekében, hogy a termék ne menjen hullámba, csökkentse azokat a mintának megfelelően, és a lekerekített élek elkerülhetők, ha időben léghorgolásokat helyezünk a mintára.
Mennyiség. A szálak sűrűségétől és a tervezett mintától függ. A kötött fonalból készült termékek mindig légiesnek és terjedelmesnek tűnnek, így fémjel jó gazdaságnak nevezhető.
Technika. Ez egy adott modelltől függ, de a tapasztalt kézművesek azt javasolják, hogy dupla fonallal kössön, hogy a falakat kötött táskákba, kosarakba és különféle dekorációs lehetőségekbe zárják. Ez költséget takarít meg, és a terméket kiváló minőségűvé teszi.
Horog. A kötött fonal különböző vastagságú lehet, ettől függ a horog mérete, leggyakrabban a 12. és 15. sz. végzi a munkát. A jövőbeli termék mérete teljes mértékben a kiválasztott horog átmérőjétől függ.
Saját gyártású
A kötött fonalat nagy választékban kínálják, de kis otthoni szőnyegek gyártásához teljesen lehetséges, hogy rögtönzött anyagból készítsék el.
- Különféle (gyerekcuccok, régi pólók) és ollókra lesz szüksége.
- A nagyobb méreteket a mez hornyaira merőlegesen vágják. A csíkok szélessége legalább két-három centiméter legyen.
- Jobb apró dolgokat vágni anélkül, hogy a terméket a végéig vágná. Ily módon hosszú szálat kaphat, amelyet nem kell további csomókkal összekötni.
- Tulajdonságaiból adódóan a kötött fonal tökéletesen csavarható, és az egyenletes vastagság eléréséhez elég csak jól kifeszíteni a szálakat, és finoman golyóvá tekerni.
Még akkor is, ha a szálak sűrűsége kissé változik, a szövés áttört formájában, amelyhez használják ezt a fajt rugalmas fonal, ez nem lesz észrevehető.
Használati esetek
Egy ilyen többfunkciós szálból sok szokatlan és nagyon praktikus dolgot készíthet, leggyakrabban a kézművesek a következő célokra használják:
- áttört szőnyegek kötése;
- bélésként a puha, kényelmes felfújáshoz;
- különféle dekorációs lehetőségekben - vázák, kosarak;
- eredeti és stílusos női táskák, hátizsákok, kuplungok létrehozása;
- szokatlan ékszerek - karkötők, fejpántok stb.
Az ilyen szálakkal végzett munka nem igényel különleges előkészítést, és az ebből készült termékek nagyon lenyűgözőek.
Az orosz márkák tervezői gyakran alkotják a kötöttáru-kollekciók alapvető választékát. De általában a fiatal márkák vágott kötöttáruval dolgoznak, és a szokásos varrógyárakban nyomtatnak. Ugyanakkor a hídszegmens a kötöttárukra támaszkodik, prémium minőségű fonalak felhasználásával.
Tatyana Zatravina, az Ecolife kötőgyár igazgatója egy évvel a kötőipar megjelenése után megalapította a Free Age Fashion ruházati márkát. A gyár ügyfelei között ma a cégek Gyermek világa”, Setila, Gazdag család, Ezüstkanál.
Megkértük Tatianát, hogy meséljen a kötött és vágott kötöttáruval való munkavégzés sajátosságairól, a termékek kötegrendelésének minimális menetszámáról, a fonalfajtákról, valamint a kötöttáru-modellek tervezésének és szabásainak kidolgozásának sajátosságairól.
Tatyana Zatravina,
vezérigazgatóés az Ecolife cég tulajdonosa, a Free Age Fashion márka alapítója
Mennyire szervezett a termelési ciklus kötöttáruban?
A kötőgyáraknak két típusa van: azok, amelyek vágott kötöttárut, és azok, amelyek kötött kötöttárut gyártanak. A vágott kötöttáru gyártása is két típusra oszlik - teljes és részciklusra.
A teljes ciklusú gyárak szürke cérnából kötött kelméket állítanak elő magas osztályú gépeken (18-tól 24-ig, néha magasabban is), fel vannak szerelve körkötő- és lánckötőgépekkel, szövési berendezésekkel, különféle retesz- és lábfonalokkal. A válogatás után a keletkező vászon a kikészítő műhelybe kerül, ahol fehérítik, festik, kinyomtatják és felhalmozzák. Pihentetés után az anyag a vágóhelyiségbe, majd a szabásba kerül, majd az utolsó vasaláson megy keresztül. Részciklusú gyártás, vágott kötöttáru előállítása, egy adott megrendeléshez szükséges kész anyag beszerzése, a termékek megvarrása.
A kötött kötöttáru gyártásában a technológiai lánc is meglehetősen hosszú, de mégis gyökeresen eltérő. Először is, az ilyen gyárak lapos kötőgépekkel vannak felszerelve: a „legalacsonyabb” gépek általában 3. osztályúak, a „legmagasabbak” pedig 18. osztályúak. Minél nagyobb a szám, annál magasabb a gép osztálya, és annál vékonyabb a vászon. De szem előtt kell tartani, hogy a csúcskategóriás gépekhez jó minőségű fonalra van szükség, és ez befolyásolja a kapott termék árát. Ennek megfelelően minél drágább a fonal, annál drágább a kötés, mivel a jó minőségű fonalból készült termékeket csak szabályos módon állítják elő.
Ezután a kötött kuponokat / félkész termékeket mossák - ez előfeltétel, függetlenül az alapanyag összetételétől és a feldolgozott cérna minőségétől. Mosás után a termékek előzetes nedves hőkezelésen (WTO) mennek keresztül.
A teljes száradás és pihentetés után a félkész termékeket szükség szerint vágják vagy vágják. Ezután az előkészített vágást levarrjuk, vízforralóval és előre megjelöljük. Ezt követően kerül sor a végső WTO-ra, és a kész modelleket a minőségellenőrzési részleg ellenőrzi. A jelöléssel ellátott termékeket becsomagoljuk és a késztermékek raktárába küldjük.
Milyen anyagokat használnak a kötöttáru gyártása során a szezonalitástól függően?
Cégünk kapacitása meglehetősen nagy - körülbelül 200 000 termék évente. Ennek a példányszámnak több mint felét mi állítjuk elő külső ügyfelek számára, így együtt dolgozunk különféle típusok fonal. A kötöttáru iránti fő kereslet a hideg évszakra esik, és természetesen az évszaktól függően változik a fonal összetétele. Az őszi-téli kollekciókban a gyapjú, moher, kasmír tartalmú fonalak dominálnak, nyárra inkább viszkóz, len, selyem. Bár most nem teljesen helyes a fonalat évszakok szerint felosztani - különösen, ha Szentpétervárról vagy Moszkváról beszélünk. Télen gyakran selymet, nyáron kasmírt és merinót használnak, de ez megváltoztatja a gépek osztályát, a modellt és a kötés sűrűségét.
Elsősorban természetes fonalból dolgozunk. A tömeggyártáshoz kevert és zsugorfonalakat vásárolunk Kínában - olcsóbbak, mint az olasz társaik. Inkább Üzbegisztánban vásárolunk gyapotot, és ennek megvannak az okai: ár, logisztika, cérnaminőség. Gyapjúkeverék vásárlóink tömegpiaci kollekcióihoz, orosz vagy fehérorosz terméket vásárolunk. Ha kis mennyiségről van szó, olasz fonalakkal és mongol kasmírral dolgozunk – saját Free age Fashion márkánk esetében csak ezeket az anyagokat használjuk.
Milyen jellemzők vannak a kötöttáru tervezésében és szabásában?
Vannak funkciók. Kezdjük azzal, hogy az a tervező, aki vágott kötöttáruval dolgozik, speciális képzés nélkül nem tud egy kötött terméken dolgozni. A terv létrehozásakor fontos megérteni és érezni annak a szövetnek a nyújthatósági fokát, amelyből a modell készül, és figyelembe kell venni a szövés szerkezetét is. A tervezőnek meg kell értenie, mi történhet az anyaggal a feldolgozás során, és előre kell látnia a lehetséges deformációkat a teljes gyártási lánc során. Előre el kell képzelnie, hogyan kell helyesen elkészíteni az átmenetet, figyelembe véve az egyes modellek mintáját és szövését, hogy a dessinátor munkája a lehető legegyszerűbb legyen.
A vágott kötöttáru szerkezeteinek felépítése közel áll a ruhadarabokhoz. Lehetnek dartsok, alámetszések, domborművek, de mindenhol overlokkal megmunkált varratok találhatók, ami átvágja a kötöttáru szerkezetét. Normál kötöttáru esetén minden egyes darab minden széle tisztára van kötve a minta körvonala mentén. Az ilyen termékeket egy láncra szerelik össze, a varratok vékonyak, nem sértik a hurok szerkezetét.
A tervező-kötő kicsit technológus-kötő is, hiszen a karlyuk, fűzőlyuk, nyakkivágás konstruktív vonalainak megalkotásakor nem sima, hanem szaggatott vonalakat használ, amelyek mentén a dessinátor könnyebben elkészítheti a kötést. program. A mintákat a kötőberendezéshez igazítva kapjuk.
Milyen példányszámban dolgoznak a kötöttáru-produkciók?
A legdrágább a termékfejlesztési folyamat. A tömeggyártásra tervezett gépparkkal és személyzettel rendelkező vállalkozást nem érdekli az öt cikk rendelése. Egy modell fejlesztésének költsége 15 ezer rubeltől indulhat a végtelenségig - a bonyolultságtól függően. 500-1000 darab példányszámmal dolgozunk, hídszegmensben 300-tól. Rendkívül ritka, hogy akár 100 darabos tételeket is bevezünk a munkába, de nem főszezonban a gyártóknál.
Hogyan választja ki a tervező a megfelelő kötöttáru-gyártást?
Célszerű teljes ciklusú gyártást választani, amely magában foglalja a mosást és a minőségi nedves-hőkezelést. Vannak olyan kötőüzemek, amelyek félig szabályosan dolgoznak: nem, vagy nagyon kevés terméket dolgoznak fel kötőgépeken – ez a kötöttáru legdrágább varrása.
A tervezőnek világosan meg kell értenie, hogy milyen terméket szeretne kapni: hogyan és milyen technológiával készüljenek a modellek, milyen minőségű vászon legyen. Talán vágott kötöttáru kellene, nem kötött. Ha kötött, akkor milyen módon - rendes vagy félig szabályos. Ez közvetlenül befolyásolja a termék költségét és minőségét. A kötöttáru esetében azt is meg kell érteni, hogy milyen géposztályú gépeket kell használni a gyártáshoz, és keresni kell a megfelelő eszközparkkal rendelkező gyárat.
Lehet közönséges varrás gyártás kiváló minőségű vágott kötöttáruval dolgozni?
Teljes bizonyossággal kijelenthetem – nem. Minden megfelelően megtervezett gyártás egy bizonyos gyártott választékra irányul, amelyre minden berendezés irányul. Ezért vágott kötöttárut csak azok az iparágak készíthetnek, amelyekben vannak varrógépek a kötöttáru feldolgozására: overlock vékony és közepes szövetekhez, univerzális lakatöltésű lakatölthető gépek finom fésűvel, amely nem hagy nyomot és lyukat az anyagon, két- és három- tűs lapos varrású láncöltőgépek (ún. varrógépek), hurkok kilyukasztására szolgáló gépek fűzőszál lefektetésével, kiváló minőségű berendezések a WTO végrehajtásához.
