A fólia elkészítésének pontos ideje. Alumíniumfólia: gyártás, fajták, alkalmazás

A fóliaszövés technika története

Az emberek mindig kézimunkával foglalkoztak. Az ókorban kővel kőre faragtak sziklafestményeket, erek és csonttűk segítségével bőr- és szőrdarabokat varrtak össze, bőrcsipkékre szép kavicsokat, kagylókat fűztek, kéregből és ágakból kosarakat szőttek, agyagkorsókat formáltak. Az emberek számára pedig mindig is fontos volt, hogy az általuk készített dolgaik ne csak praktikusak legyenek, hanem szépek is. Ezért a cserépkorsókat festményekkel, a ruhákat hímzéssel, a fatárgyakat faragással, a fémtárgyakat dombornyomással díszítették. Amikor új anyag vált elérhetővé, az emberek azonnal művészi alkotásra adaptálták. Megjelentek a kötelek - megjelent a makramé, megjelent a papír - keletkezett origami... Ha a kőkorszakban az alufólia az emberek rendelkezésére állt, most a régészek büszkén mutatnák meg nekünk a belőle szőtt neolitikus ékszereket. De annak ellenére, hogy az alumínium a leggyakoribb fém a Földön, a tudósoknak először csak a 19. században sikerült tiszta formában megszerezniük. Ez nagyon nehéz feladat volt, ezért az alumínium egy ideig ritka fém volt, és többre értékelték, mint az aranyat. Nagyon nemes és befolyásos személyek pénzt nem kímélve alumínium gombokat és evőeszközöket rendeltek, hogy megmutassák ezt a soha nem látott luxust. Ám a 20. században az emberek végre meghódították az elektromosságot, olcsó módot találtak az alumínium előállítására, és széles körben elérhető anyaggá vált. A császárok által megálmodott alumínium villák és kanalak az olcsó vendéglátás attribútumaivá váltak. A bélyegzett termékek után pedig megjelent az alufólia.

Ez egy gyönyörű, modern, teljesen biztonságos anyag, mintha kifejezetten kézimunka számára készült volna. Könnyű, rugalmas és fényes, nem fél a víztől és a magas hőmérséklettől, nem igényel speciális szerszámokat a munkához, és ami fontos, minden vaskereskedésben megvásárolható, ráadásul nagyon olcsó.

A fóliavirágok kiváló belső dekoráció, csodálatos ajándék bármilyen alkalomra. Az év bármely szakában örömet okoznak, és soha nem hervadnak el.

Anyagok és eszközök:
- ételfólia 1 tekercs;
- olló;
- egy fekete bársony kartonlap;

Kétoldalú ragasztó.
Gyártási folyamat:

1. Hajtsa ki a fóliatekercset.
2. A fóliaollót 2-2,5 cm széles csíkokra vágjuk

1 virág készítéséhez fóliából csíkokat vágunk (a csíkok vonalzóval letéphetők) 20 darab szirmok készítéséhez és 1 széles, 15-20 cm széles csíkot a szárhoz.
3. A kapott csíkokból csavarjuk a vezetékeket.A drót elkészítéséhez először szélességben összetörjük a fóliacsíkokat.Ezután mindkét kezünk ujjaival forgató mozdulatokat végzünk, emlékeztetve arra a folyamatra, amelyet nagyanyáink háziállatszőrből fonnak.Ezt nagyon óvatosan kell megtenni, mivel emlékezni kell arra, hogy a fólia nagyon törékeny anyag, bármikor készen áll a szakadásra. Ha ez megtörténik, akkor a darabok ragasztók stb. használata nélkül is összeilleszthetők. alapok.

4. Egy virághoz 1 szirom készítéséhez 4 vezetékre van szükség. Először veszünk 1 drótot az alapnak, a másodikat csavarjuk köré.
Ugyanígy rögzítjük körülötte a többi vezetéket is.

Hasonlóképpen készítünk még 4 szirmot

5. Minden sziromnál összegyűjtjük a vezetékek végeit, és szépen kiegyenesítjük.

A virágban lévő szirmok számát és az egyes virágszirmokban lévő vezetékek számát tetszőlegesen, a mesterség szerzőjének belátása szerint választják meg.
6. 4 drótból 3 db, 2 db-ból 2 db szirmú virágot készítettünk. Az ilyen virágok készítésének folyamata hasonló. Csak egy szirom gyártásához két drótot használtak, összecsavarták, a szirom végeit kiélezték. Egy virág szirmainak számát 7-re növelték. Porzót is adtak hozzá.
7. Porzó készítés. Ehhez 1 vezetékre van szükségünk. Három egyenlő részre osztjuk, a hegyeket körbe csavarjuk.

8. Szárat készítünk. Ehhez szükségünk van egy széles fóliacsíkra (20 cm széles. Csakúgy, mint a vékony csíkoknál, először összetörjük, majd kicsavarjuk belőle a szárat.

9. A szirmokat a szár körül gyűjtjük. A második virágtípusnál a porzót a közepébe helyezzük.

10. A szirmok száron való rögzítéséhez veszünk még 1 drótot és körbetekerjük, kapunk egy csészelevelet. Erősítheti a szirmokat a szár körül, ha 3-4 cm széles fóliacsíkot teker a szirmok és a szár köré.

11. Váza készítés. Fogunk egy fekete bársony kartonlapot, függőlegesen kettévágjuk. Ragasszon kétoldalas szalagot az egyik felének szélére, és csatlakoztassa a másik oldalra. Így kaptunk egy hengert, a henger alját fóliával lezárjuk, belül szalaggal ragasztjuk.

12. A kapott virágokat vázába tesszük, az üres helyet fóliából készült golyókkal töltjük meg.

13. Fóliaszálakból készült spirálokkal díszítjük a virágokat.

Kész a csokronk!

Olyan tárgyak tömege vesz körül bennünket, amelyeket ha nem is mindennap, de elég gyakran használunk. Az egyik ilyen elem az élelmiszerfólia. Általában sokan csak hús vagy hal sütésére használják a sütőben. Kevesen tudják, hogy rengeteg gyógyító tulajdonsággal rendelkezik.

A legelterjedtebb tekercses fóliát, amelyet szinte minden háziasszony használ kulináris célokra, valamint élelmiszerek tárolására, széles körben használják a mindennapi életben és az alternatív gyógyászatban. Ezenkívül különféle patológiák kezelésére használható.

Egy tekercs ételfólia minden konyhában legyen, mert segítségével rengeteg pénzt spórolhatunk meg. Most többet a mindennapi életben való alkalmazásról.

Ha, akkor nagyon sokáig fog szolgálni. Ez az eljárás segít eltávolítani a foltokat kedvenc evőeszközeiről. Először le kell fedni a vödör belsejét fóliával (a fényes oldalnak felül kell lennie). Ezután helyezze oda a készülékeket. Keverje össze a szódát, körülbelül negyed csésze meleg vízzel - négy liter. Öntse ezt az oldatot egy vödörbe. Negyed óra elteltével kedvenc ételei, villái, kései ragyogni fognak.

Megtisztítjuk a grillt. Készítsen egy kis fóliagolyót. Dörzsölje őket a rudakba. Biztosan elégedett lesz az eredménnyel. Kiváló alternatívája a vegyi tisztítószereknek, és pénzt takarít meg.

A pite héjának védelme. Ha nem akarod, hogy megégjen a tortád, használj fóliát. Tekerje körbe a termék szélein. Így az étel nem romlik, és a rokonok örülni fognak egy finom csemegének.

Az edényeket kitakarítjuk. A fóliagolyó az acélgyapot tökéletes alternatívája. Ezzel az eszközzel öntöttvas serpenyőket és serpenyőket tisztíthat meg a zsírtól és az égéstől.

Fólia a madarak elriasztásához. Mindenki szereti nézni a madarakat a kertben, de nem akkor, ha károsítják a termést, különösen a gyümölcsfákat. Gyakran speciális fényvisszaverő szalagot használnak erre a célra. De nem költhet pénzt és készíthet szalagot közönséges élelmiszerfóliából. Csak akassza fel az ágakra, és a fái és a rajtuk lévő gyümölcsök épek maradnak.

A nehéz tárgyak mozgatása egyszerű. Ehhez tekerje be több rétegben összehajtott fóliával az átrendezni kívánt szekrény, ágy vagy más masszív tárgy lábait. De legyen óvatos, ez a módszer nem alkalmas kényes felületekre. Ha van szőnyeg a házában, nyugodtan merészelheti.

A ruha gyors vasalása nem probléma. A fólia hővisszaverő tulajdonságokkal rendelkezik. Ha egy lepedőt tesz a deszka burkolata alá, a vasalás többször kevesebb időt vesz igénybe.

Szeresd a banánt – tarts otthon fóliát. Ha nem tudja elképzelni az életét e gyümölcs nélkül, és nagy mennyiségben vásárolja meg őket, valószínűleg gyakran találkozik egy problémával - gyorsan romlanak. Ennek elkerülése érdekében használjon fóliát. Csak tekerje köré a gyümölcságakat. Ez segít megakadályozni a banán által az érés során felszabaduló etiléngáz hozzáférését, és ami fontos, meghosszabbítja az eltarthatóságot.

Ollót élesítünk. Ehhez egyszerűen vágjon egy kis darab fóliát. Az olló élezése mellett egyidejűleg távolítsa el a rozsdát.

Ültess virágokat – használj fóliát. Segíti a fényt szerető növényeket abban, hogy a hideg tél után visszanyerjék formájukat. Vesz kartondoboz, az egyik oldalát levágjuk és fóliába csomagoljuk, fényes oldalával kifelé. Helyezze a kartont az ablakpárkányra. Meg fog lepődni, hogy kedvenc virágai milyen gyorsan nyernek erőt és energiát.

A fólia tulajdonságai és felhasználása az informális gyógyászatban

A nem hagyományos kezelési módszerek hívei tisztában vannak ennek az anyagnak az előnyeivel, ezért bátran használják gyógyászati ​​célokra. Bebizonyosodott, hogy helyes használat esetén gyulladáscsökkentő, fájdalomcsillapító, tonizáló hatása van. A fólia használata hozzájárul:

• a szervezet védekezőképességének aktiválása;
• a gyulladásos folyamatok megszüntetése;
• a fájdalom minimalizálása;
• a fáradtság megszüntetése;
• megfázás, köhögés, gyomor-bélrendszeri betegségek, légzőrendszeri betegségek, szív- és érrendszeri betegségek, mastopathia, saroksarkantyú, isiász, ízületi gyulladás, köszvény, reuma, égési sérülések kezelése.

A fólia segít megszüntetni az izom- és ízületi fájdalmakat. Ez a gyógyszer enyhíti a hát, a felső és alsó végtagok, a nyak fájdalmát, segít az olyan betegségek kezelésében, mint az isiász, a köszvény, rheumatoid arthritis. Csomagolja be az érintett területet fóliába, majd rögzítse szoros kötéssel. Ismételje meg ezt az eljárást két hétig.

Az alumínium élelmiszerfólia kiváló eszköz a különféle fertőzések elleni küzdelemben. Sőt, kiváló alternatívája az antibiotikumoknak. Tekerje körbe az alsó végtagokat öt rétegben. Helyezzen természetes anyagot vagy papírlapokat a rétegek közé. Egy óra múlva vegye le. Végezze el az eljárást naponta háromszor. A terápiás tanfolyam időtartama egy hét.

A fólia segít enyhíteni a fájdalmat. Tartsa az égett területet folyó víz alatt két-három percig. Ha nincs seb, törölje le az érintett területet puha, tiszta ruhával, ha a bőr sérült, kezelje a sebet steril szalvétával. Ezután vigyen fel steril gézt és alufóliát három rétegben hajtva az égési helyre. Ha a bőr nem sérült, közvetlenül az égési helyre helyezhető. Rögzítse kötéssel. Ne távolítsa el a kötést, amíg a fájdalom alábbhagy.

Fantomfájdalomra. Ez az eszköz segít minimalizálni a fantomfájdalmat, amely a végtag amputációja után jelentkezik. Csomagolja be az amputált végtagot fóliába, majd kötözze be. A fájdalom enyhülése után távolítsa el a kötést.

Ezt az eszközt kozmetikusok és sminkesek számára ajánljuk. Ez az anyag segít felfrissíteni az arcot egy álmatlan éjszaka után. Kezdje azzal, hogy néhány csík fóliát helyez a fagyasztóba. Három óra elteltével vigye fel a csíkokat az arc azon területeire, amelyeket frissíteni kell. Szó szerint öt perc elteltével érezni fogja az arc izmainak ellazulását, valamint a fáradtság, álmatlanság vagy stressz jeleinek eltűnését.

I. A. Vasziljeva terápiás hidak

Ez az innovatív eszköz nagyszámú betegség kezelésében járul hozzá. Angina, pajzsmirigy-patológiák, hörgő- és tüdőbántalmak, szív- és érrendszeri, gyomor-bélrendszeri és központi idegrendszeri betegségek – mindezek a betegségek fóliával, vagy úgynevezett terápiás hidakkal kezelhetők.

A technika lényege a következő. A betegség helyein az energia szabad áramlásának megsértése, energialyukak megjelenése lép fel. A fóliahidak energiával segítik a fájdalmas foltok leküzdését és megszüntetik a patológiát. Azt kérdezed: "Mi az - orvosi hidak?". Egyszerű, ezek a tapaszra ragasztott fóliacsíkok, bizonyos szabályok betartásával. Ezüst hidat bárki tud készíteni, nagyon egyszerű.

A kezdéshez készletet kell szereznie:

• élelmiszer-fólia;
• olló;
• ragasztószalag, lehetőleg széles és hipoallergén.

Vágjon ki fóliacsíkokat - 1 cm széles, kissé hosszabb, mint a beteg terület. Ezután vágjon le egy ragasztószalagot, amely 2 cm-rel hosszabb, mint a fóliacsík. Ragassza fel a csíkokat a tapaszra. Az egyes szalagok közötti távolságnak 5 mm-nek kell lennie. Minden, a híd készen áll. Ragassza fel a fájdalmas helyre függőleges irányban. Ha az érintett terület nagyon nagy, és egy híd nem elég Önnek, készítsen egy másikat, és ragassza az első mellé.

Az ezüst hidak nemcsak a betegségek kezelésében segítenek, hanem a ráncok eltüntetésében is. Ebből a célból lefekvés előtt hidat kell ragasztani az arcra.

Amint látja, a fólia az hatékony gyógymód betegségek kezelésére. Ezenkívül segítségével nemcsak ételt főzhet, hanem megőrzi az ezüsttermékek szépségét és ragyogását, megtisztítja az edényeket a régi zsírtól és az égéstől.

A "fólia" szó az orosz nyelvbe a lengyelből került, ahol közvetlenül a latinból a németbe. Latinul a folium levelet jelent. Csak a fólia nagyon vékony lap.

Ha az "igazi" alumíniumlemezek vastagsága 0,3 mm-től kezdődik (GOST 21631-76 Alumínium és alumíniumötvözetek lapjai), akkor a fólia jóval e pont előtt már a vastagságok számszerű egyenes vonalán végződik.

Az alufólia vastagsága néhány ezredtől néhány tizedmilliméterig terjed. Csomagolófóliához - 0,006 és 0,200 mm között. Lehetőség van „szilárdabb” választék gyártása 0,200-0,240 mm vastagságban.

Szinte ugyanazt a vastagsági tartományt - 0,007 és 0,200 mm között - a műszaki alumíniumfólia szabályozási és műszaki dokumentumai határozzák meg. A kondenzátorok alumíniumfóliája esetén valamivel kisebb - 0,005 és 0,150 mm között.

Egy másik fontos geometriai paraméter a szélesség. A műszaki alumínium fólia 15-1500 mm széles. Csomagolófólia esetén a minimális szélesség 10 mm.

Az alufólia történetéből

Kezdetben az alumíniumfóliát az ónfólia helyettesítőjeként fogták fel. Először őt ipari termelés 1911-ben szervezték meg a svájci Kreuzlingenben (Kreuzlingen). Mindössze egy évvel azután, hogy Robert Victor Neher szabadalmat kapott a gyártási technológiájára.

1911-ben kezdték alufóliába csomagolni a híres svájci csokoládé tábláit, egy évvel később pedig a ma jól ismert Maggi erőleves kockákat.

Az 1920-as években a tejtermelők érdeklődtek az alumíniumfólia iránt. És már a harmincas évek közepén európai háziasszonyok milliói használtak fóliát tekercsben a konyhájukban. Az 1950-es és 1960-as években az alufólia gyártása többszörösére nőtt. Nagyrészt neki köszönhető, hogy a piac ilyen lenyűgöző léptékre tesz szert. elkészített étel. Ugyanebben az években megjelent egy laminált anyag, amelyet mindenki jól ismert a tejes és gyümölcsleves zacskókból - a papír és az alufólia szimbiózisa.

A csomagolófóliával párhuzamosan elterjedt a műszaki alufólia. Egyre gyakrabban használják az építőiparban, a gépészetben, a klímaberendezések gyártásában stb.

A hatvanas évek elejétől alumíniumfóliát küldenek az űrbe – alumíniumfóliába „csomagolt” műholdakat használnak rádiójelek visszaverésére és a Nap által kibocsátott töltött részecskék tanulmányozására.

Szabványok

Oroszországban az alumíniumfólia és az azon alapuló termékek gyártása meglehetősen szabályozott egy nagy szám szabályozási és műszaki dokumentumok.

GOST 745-2003 Alumínium fólia csomagoláshoz. A specifikáció az élelmiszer-csomagolásra szánt hidegen hengerelt alumíniumfóliára vonatkozik, gyógyszerek, gyógyászati ​​termékek, kozmetikai termékek, valamint alufólia alapú csomagolóanyagok gyártásához.

GOST 618-73 Alumíniumfólia műszaki célokra. A specifikáció a hő-, víz- és hangszigeteléshez használt alumínium tekercsfólia gyártóinak szól.

A kondenzátorok gyártásához hengerelt alumíniumfólia gyártását a GOST 25905-83 Alumíniumfólia kondenzátorokhoz szabályozza. Műszaki adatok.

Ezen kívül alumíniumfóliát gyártanak a specifikációk: TU 1811-001-42546411-2004 Alumínium fólia radiátorokhoz, TU 1811-002-45094918-97 Rugalmas csomagolás tekercsben, alumínium fólia alapú gyógyszerekhez, TU 1811-007-46221433 anyagú TU 1-es többrétegű fólia18 -005-53974937-2004 Háztartási alumíniumfólia tekercsben és számos más.

Alumíniumfólia gyártási technológia

Az alufólia előállítása meglehetősen bonyolult technológiai folyamat.

Az alumínium öntvényeket a meleghengerműbe táplálják, ahol a hengerek között többször hengerelnek körülbelül 500 °C hőmérsékleten 2-4 mm vastagságig. Ezután a kapott félkész termék egy hideghengerműbe kerül, ahol eléri a szükséges vastagságot.

A második módszer a fém folyamatos öntése. Öntött tuskó készül alumíniumolvadékból folyamatos öntőműben. A kapott hengereket ezután tuskómalomban hengerelik, miközben közbenső, magas hőmérsékletű izzításnak vetik alá. A fóliahengergépen a félkész terméket a kívánt vastagságra hengereljük. A kész fóliát a kívánt szélességű tekercsekre vágjuk.

Ha kemény fólia készül, akkor a vágás után azonnal csomagolásba kerül. Ha a fóliára lágy állapotban van szükség, akkor végső lágyítás szükséges.

Miből készül az alumínium fólia?

Míg korábban az alumíniumfóliát túlnyomórészt tiszta alumíniumból készítették, ma már egyre gyakrabban használnak ötvözeteket. Az ötvözőelemek hozzáadása javítja a fólia minőségét, ezáltal funkcionálisabbá válik.

A csomagolófólia többféle minőségű alumíniumból és alumíniumötvözetekből készül. Ezek az elsődleges alumínium (A6, A5, A0) és a műszaki alumínium (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Az АЖ0,6, АЖ0,8 és АЖ1 ötvözetek fő elemként az alumíniumon kívül vasat is tartalmaznak. A betűk utáni szám százalékban mutatja a részesedését, rendre 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. A 8011, 8011A, 8111 ötvözetekben pedig 0,3-1,1% szilíciumot adnak az alumíniumhoz és a vashoz.

A gyártó és a fogyasztó megállapodása alapján más, az Orosz Föderáció Egészségügyi Minisztériuma által engedélyezett alumíniumötvözetek is használhatók.

Az alumínium élelmiszerfólia nem bocsáthat ki káros anyagokat az előírtnál nagyobb mennyiségben. Alumínium 0,500 mg/l felett, réz és cink - 1000 mg/l felett, vas - 0,300 mg/l, mangán, titán és vanádium - 0,100 mg/l felett. Nem lehet a csomagolt termékek minőségét befolyásoló szaga.

A műszaki fólia AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 és A0 minőségű alumíniumból és alumíniumötvözetekből készül. Fólia kondenzátorokhoz - A99, A6, A5 alumínium osztályból és ötvözeteiből - AD0 és AD1.

alumínium fólia felület

A felület állapota szerint megkülönböztetik a sima alumíniumfóliát (FG szimbólum), a befejező fóliát és a bevonatos fóliát.

A felületet nyomtatási rétegek, alapozók, lakkok, papír (laminálás), polimer fóliák (laminálás), ragasztók és dombornyomás (meleg és hideg, lapos és dombornyomott) alkotják.

A GOST 745-2003-ban a kezelt felület állapota szerint a fóliát több típusra osztják. A színes lakkokkal vagy festékekkel festett „FO”, az egyik oldalon „FL” lakkozott, mindkét oldalon „FLL”, termikus lakkal borított „FTL”. A pecsét jelenlétét az „FP” betűk jelzik („FPL” - nyomtatás az elülső oldalon és lakk a hátoldalon. Ha a hátoldalon hőlakkot alkalmaznak, akkor „FPTL” felirattal). Az elülső oldalon a nyomtatáshoz szükséges alapozó, a hátoldalon pedig a termolakk jelenlétét az "FLTL" betűk kombinációja jelzi.

A fólia vastagsága a ráhordott festékbevonat vastagságának figyelembevétele nélkül kerül feltüntetésre.

A laminált alumínium fólia kibővíti a csomagolás befejezési lehetőségeit. A polimer fóliával laminált alumínium fóliát ízesített és nedvességvédelmet igénylő termékekhez használják.

És még néhány szót az egyezményekről

Az alumíniumfólia felületére vonatkozó információkon kívül szimbólum Balról jobbra a következő adatok vannak "titkosítva":

• gyártási módszer (például a hidegen alakított fóliát "D" betű jelöli);
• metszet alakja (például "PR" - téglalap alakú);
• gyártási pontosság - a vastagság maximális eltérésétől függően a csomagoláshoz használt alumíniumfólia normál ("H" betűvel jelölve), megnövelt (P) és nagy (V) pontossággal készül;
• állapot - lágy (M) vagy kemény (T);
• méretek;
• hossz - a véletlenszerű hosszúságot az "ND" betűk jelölik;
• márka;
• szabványos megnevezés.

A hiányzó adatok helyére "X" kerül.

Az alumínium fólia tökéletes csomagolás…

Az alumíniumfólia „tartalma” (alumínium és ötvözetei) és alakja (geometriai méretek) miatt a tulajdonságok egyedülálló kombinációjával rendelkezik.

A fényes és fényes alumíniumfólia csomagolás minden bizonnyal felkelti a fogyasztók figyelmét. Tartalmának márkája pedig felismerhetővé válik, ami rendkívül fontos a sikeres marketinghez.

Az alumíniumfólia legfontosabb előnye a csomagolás szerepében az áteresztőképesség, az a képesség, hogy megbízható gátat tudjon képezni a külső környezet és az idő által a csomagolt termékre kifejtett negatív hatásokkal szemben. Megvéd a gázoktól, fénytől, nem engedi át a nedvességet és a baktériumokat. Nem csak az idegen szagok ellen véd, hanem nem engedi elveszíteni saját aromáját.

Az alumínium fólia környezetbarát anyag. 100%-os újrahasznosításának lehetősége alapvetően fontos a modern körülmények között. És az a fólia, ami nem esett az újrahasznosítás „körforgásába”, ugyanis egy kis idő káros hatások nélkül nyom nélkül feloldódik a környezetben.

Az alufólia ellenáll a magas hőmérsékletnek, nem olvad meg és nem deformálódik hevítés közben, így főzéshez és élelmiszerek fagyasztásához is használható.

Nem mérgező, és nem befolyásolja az étel ízét. Az előállítás során (a végső lágyítás során) gyakorlatilag steril lesz, megakadályozva a baktériumok táptalaja kialakulását.

És alufólia is - tartós, technológiailag fejlett, könnyen befogadható különféle formák, ellenáll a korróziónak, tökéletesen kompatibilis más anyagokkal.

…és fontos gazdasági tényező

Napjainkban egyre nagyobb jelentősége van az ezt biztosító termékek és csomagolások hosszú távú tárolásának. Csak így lehet növelni az élelmiszertermelés mobilitását, és teljes mértékben kihasználni a munkamegosztás előnyeit.

Az alumíniumfólia nemcsak az élelmiszerek minőségét és tápértékét őrzi meg. Magát az élelmiszert takarítja meg, ami azt a hatalmas erőforrást jelenti, amit az előállítására költöttek.

Alumínium fólia, tej és egyéb italok

A tej ingatag, romlandó termék, az alufólia erre az esetre különösen megfelelő. Hosszabb ideig frissen tartja a sajtot és a vajat.

A tej és a belőle készült termékek régóta „barátságosak” az alumíniummal. Elég csak felidézni a többliteres alumíniumdobozokat, amelyekben a tejet szállítják, vagy a tejesüvegek sokszínű alumínium kupakjait, amelyek évtizedekkel ezelőtt az élelmiszerboltok polcait foglalták el.

Miért nem a kor szimbóluma az alufóliás joghurtos fedelet nyalogató férfi, ahogy az alufóliás csomagolású ömlesztett sajt is a letűnt idők szimbóluma? Ha folytatjuk a szimbolikus témát, akkor a megnyílt sziszegését alumínium doboz- minden bizonnyal korunk hangpalettájának egyik fényes vonása.

Alumíniummal egyébként nem csak a tejet lehet bevonni, hanem a „komolyabb”, bár nem túl egészséges italokat is. Az alumínium csavaros kupakokat alkoholtartalmú folyadékokat tartalmazó üvegpalackokhoz használják.

Alumínium fólia avagy hogyan csaljuk meg az időt

Az alumíniumfólia ideális csomagolás a dehidratált termékek tárolására, így azok hosszú ideig megőrzik szerkezetüket. A legnyilvánvalóbb példa az instant kávé és a tejpor.

A növekvő élettempótól vezérelve az alufólia tette lehetővé a készételek piacának gyors fejlődését. Óriási népszerűségre tettek szert a fóliás edények, melyek tartalmával együtt a mikrohullámú sütőbe helyezve pillanatok alatt „főzni” lehet egy finom ebédet.

Negyed évszázaddal ezelőtt nagy Orosz városok vastag fóliában, kész fagyasztott főételeket kezdett árulni. Az alumínium edények ideális csomagolások hosszú távú tároláshoz és készételek elkészítéséhez a sütőben és a mikrohullámú sütőben. Nem kell mosni, étkezés után azonnal kidobhatók.

alufólia otthoni főzéshez

Nem kevésbé, mint azok, akik értékelik a gyors ételkészítés lehetőségét, az alufóliát keresik az ínyencek, akik sok receptet ismernek a felhasználásával való főzésre.

Az ilyen ételeket nemcsak a jó ízűség különbözteti meg (a fóliában főtt ételek lédúsak maradnak és nem égnek meg), hanem a zsír hozzáadásának hiányával kapcsolatos előnyök is, vagyis az egészséges táplálkozás elveinek való teljes megfelelés.

Az alufólia kétségtelen előnye a higiéniája, ami különösen fontos olyan rendkívül higiénikus termékek csomagolásánál, mint a hús, baromfi és hal.

A fólia jelentősége az otthoni konyhában tovább nőtt a mikrohullámú sütők széleskörű elterjedésével.

Alumínium fólia: embereknek és kisebb testvéreinknek

Az alufólia élelmiszer-csomagoláshoz való felhasználása a csokoládéval kezdődött. Segít a „demokratikusabb” édességek megőrzésében is. A lezárt alumínium csomagolású nyalókák biztonságosan védettek a külső hatásoktól. Alumíniumfóliába csomagolják a kakaóport és a még népszerűbb frissen őrölt kávét.

Az alufólia az édesipari termékek csomagolásában nem csak a minőség megőrzését segíti elő, hanem ünnepibbé is teszi azokat. megjelenés.

Azok a házi kedvencek, akiknek eledelét alufóliás csomagolásba is csomagolják, aligha értékelik esztétikai érdemeit, de a benne tárolt élelmiszerek kiváló ízletességét kétségkívül nem hagyják figyelmen kívül.

Alumínium fólia a gyógyszeriparban

A higiénikus és biztonságos alumíniumfólia gyakran a legjobb választás a gyógyszerek csomagolásánál, amely biztosítja a szállítást és a hosszú távú tárolást.

Buborékcsomagolás (csomagolt termék formájában készült tokok) gyártására használják; hajlékony csövek; tasakok porokhoz, granulátumokhoz, folyadékokhoz és kenőcsökhöz.

A papírral és műanyaggal könnyen összetapadó alumíniumfóliát olyan kombinált csomagolások készítésére használják, amelyek minden higiéniai követelményt maradéktalanul kielégítenek. És ez rendkívül fontos a kozmetikai termékek és testápolási termékek gyártásában való felhasználása szempontjából.

Műszaki alumínium fólia

Az alumíniumfólia könnyű súlya, hővezető képessége, gyárthatósága, szennyeződés- és porállósága, fényvisszaverő képessége és dekoratív tulajdonságai. Mindezek a tulajdonságok előre meghatározták a műszaki alumíniumfóliák alkalmazásának széles körét.

Az elektromos iparban elektromos kábelek árnyékolói készülnek belőle. Az autóiparban a motor hűtőrendszereiben és az autók belső díszítésében használják. Utóbbi nem csak szép és szinte súlytalan, de hozzájárul az utasok nagyobb biztonságához is, mert a fólia javítja a hangszigetelést és megakadályozza a tűz terjedését. Más közlekedési módokban tűzgátlóként is használják.

A fóliát a fűtési és légkondicionáló rendszerek hőcserélőinek gyártásához használják. Segít a fűtőberendezések (radiátorok) energiahatékonyságának növelésében. Az alumíniumfóliát széles körben használják a hűtésben.

Megtalálható az épületeken kívül és belül, beleértve a mérnöki rendszereket is. Alumínium fólia fürdőhöz, csökkenti a hőátadást környezet, lehetővé teszi a helyiség gyorsabb felfűtését és hosszabb hőtartást.

Az alumínium fólia független fényvisszaverő szigetelőként szolgálhat, és kiegészítheti más hőszigetelő anyagokat. Az alumínium fóliával laminált ásványgyapot hengereket technológiai csővezetékek hőszigetelésére használják különféle iparágakban és épületegyüttesekben.

Az öntapadó alumíniumfóliát rugalmas szerkezetek tömítésére (például légcsatornák hőszigetelésére) használják.

A modern technológiákkal az alufólia a környezet elválasztásának, védelmének, elszigetelésének feladatával szembesül. Általában megbízható akadályként szolgál. És ez annak ellenére, hogy a vastagsága arányos az emberi haj vastagságával. Mint ismeretes, ez átlagosan 0,04-0,1 mm, míg a fólia vastagsága 0,005 mm-től kezdődik.

De az alumínium lehetőségei olyan nagyok, hogy még ilyen szerény méretekkel is elérhető a kívánt eredmény. Ezért nem fenyegeti a „béke” veszélye az alufóliát, amely néhány éve ünnepelte századik évfordulóját.

Az alumínium a leggyakoribb fém a Földön. Magas hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. Az ötvözetekben az alumínium olyan szilárdságot ér el, amely gyakorlatilag nem rosszabb, mint az acél. A könnyűfémet könnyen felhasználják a repülőgépiparban és az autóiparban. A vékony alumíniumlemezek viszont puhaságuk miatt kiválóan alkalmasak; csomagoláshoz - és 1947 óta használják ebben a minőségben.

Nehézségek a bányászatban

Az alumínium elem a természetben kémiailag kötött formában fordul elő. 1827-ben Friedrich Wöhler német fizikusnak jelentős mennyiségű tiszta alumíniumot sikerült előállítania. A kiadás olyan nehéz volt, hogy eleinte ez a fém drága ritkaságnak számított. 1886-ban az amerikai Charles Hall és a francia Paul Héroux egymástól függetlenül feltalálta az alumínium redukciójának elektrolitikus módszerét. Karl Josef Bayer osztrák mérnöknek, aki Oroszországban dolgozott, 1889-ben sikerült jelentősen csökkentenie egy új fémbányászati ​​módszer költségeit.

A találmányhoz - körkörös módon

Az alumíniumfóliához vezető út a dohányiparon keresztül vezetett. A XX. század elején. a cigarettákat még mindig bádoglapba csomagolták, hogy megóvják őket a nedvességtől. Richard Reynolds, aki ekkor csatlakozott nagybátyja dohánygyártó cégéhez, hamar rájött, hogy a fóliapiacnak nagy jövője van, és megalapította saját vállalkozását, amely a dohányboltok és csokoládégyártók csomagolását látta el. Az alumínium olcsóbbodása felkeltette Reynolds figyelmét a könnyűfémre. 1947-ben sikerült 0,0175 mm vastag filmet készítenie. Az új fólia nem rendelkezett mérgező tulajdonságokkal, és megbízhatóan védte a termékeket a nedvességtől, a fénytől és a szagoktól.

17. század: Staniole, vékony bádoglemez, tükrök készítésére használták.

1861: Megkezdődik a zsír- és nedvességálló pergamenpapír kereskedelmi gyártása.

1908: Jacques Edwin Brandenberger feltalálja a celofánt, egy átlátszó cellulózfilmet.

A jelen találmány olyan eljárásra vonatkozik elektromágneses rézfólia előállítására, amelyre vékony mintákat lehet felvinni, különösen olyan elektrosztrát fóliára, amely nagy maratási sebességet tud elérni, és amely rézbevonatú laminált lapokban, nyomtatott áramkörökben és másodlagos áramköri lapokban használható. elektrokémiai cellák, beleértve az ilyen fóliát. Ezen túlmenően a jelen találmány olyan nyers rézfólia előállítására irányul, amelynek mindkét oldala laposabb felületű, mint a közönséges rézfólia, ezáltal használható lapos kábelként vagy huzalként, kábel burkolóanyagként, árnyékoló anyagként stb. . A jelen találmány szerint előállított elektromosan leválasztott rézfólia azonban nem korlátozódik ezekre az alkalmazásokra. A nyomtatott áramkörökhöz használt elektropozitív rézfóliát iparilag úgy állítják elő, hogy kitöltik a rést egy oldhatatlan elektróda, például ólomelektróda vagy egy platinacsoportba tartozó fémmel bevont titánelektróda és egy rozsdamentes acélból vagy titánból készült forgódob katód között, amely az oldhatatlan elektródával szemben helyezkedik el. , egy elektrolit, amely réz-szulfát vizes oldatát tartalmazza, és ezek között az elektródák között elektromos áramot vezet, amelynek eredményeként réz rakódik le egy forgó dobkatódon; a lerakódott rezet ezután folyamatosan eltávolítják a dobból, és egy tárolódobra tekerik. Általában, ha csak rézionokat és szulfátionokat tartalmazó vizes oldatot használnak elektrolitként, akkor a rézfóliában lyukak és/vagy mikroporozitások keletkeznek a berendezésből elkerülhetetlen por és/vagy olaj keveredése miatt, ami súlyos meghibásodásokhoz vezet. a fólia gyakorlati használata. Ezenkívül a rézfólia elektrolittal érintkező felületének (matt oldal) profil alakja (kiemelkedés/vályú) deformálódik, így a megfelelő tapadási szilárdság nem biztosított, amikor ezt a rézfóliát utólag a szigetelőanyaghoz ragasztják. az aljzat anyaga. Ha ennek a matt oldalnak az érdessége jelentős, csökken a rétegek közötti szigetelési ellenállás és/vagy a többrétegű nyomtatott áramköri lap áramkörének vezetőképessége, vagy ha a figurákat a hordozóanyaghoz való ragasztás után maratják, réz maradhat a felületen. a hordozóanyag vagy az áramköri elemek forgácsolása fordulhat elő; e jelenségek mindegyike káros hatással van a PCB teljesítményének különböző aspektusaira. A hibák, például lyukak vagy pórusokon keresztül történő előfordulásának elkerülése érdekében az elektrolithoz például kloridionokat adhatunk, és a port eltávolíthatjuk úgy, hogy az elektrolitot aktív szenet vagy hasonlót tartalmazó szűrőn vezetjük át. Ezen túlmenően a matt oldal profilformájának (kiemelkedések/benyomódások) szabályozása és a mikroporozitás kialakulásának hosszú távú megakadályozása érdekében a gyakorlatban javasolták, hogy ragasztót és különféle szerves és szervetlen adalékokat adjunk az elektrolithoz külön-külön. ragasztó. A nyomtatott áramköri kártyákban használt, elektromosan leválasztott rézfólia előállításának folyamata alapvetően galvanizálási technika, ami abból is látszik, hogy elektródákat rézsót tartalmazó oldatba helyeznek, elektromos áramot vezetnek át az elektródák között, és rézréteget visznek fel. a katódon; ezért a réz galvanizálásában használt adalékanyagok gyakran felhasználhatók adalékanyagként a nyomtatott áramköri kártyákban használt, elektromosan leválasztott rézfólia gyártási folyamatában. Ragasztó, tiokarbamid és melasz stb. régóta ismertek a réz elektrolitikus leválasztásában használt fényesítő adalékokként. Ezért várható, hogy úgynevezett kémiai fényesítő hatást fejtenek ki, vagy olyan hatást, amelyben a nyomtatott áramköri lapokban használt, elektromágneses bevonatú fólia matt oldalának érdessége csökken ezen adalékok elektrolitban történő felhasználásával. Az 5 171 417 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás eljárást ír le rézfólia előállítására, adalékanyagként aktív kénvegyület, például tiokarbamid felhasználásával. Ebben a helyzetben azonban a leírt módszer módosítása nélkül nem lehet kielégítő teljesítményt elérni, ha ezeket a galvanizáló adalékokat adalékanyagként használjuk a nyomtatott áramköri lapokhoz használt, galvanikusan leválasztott rézfólia gyártása során. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a nyomtatott áramköri lapokhoz használt elektrosztatikus rézfóliát nagyobb áramsűrűséggel gyártják, mint a hagyományos bevonatolási technológiában alkalmazott áramsűrűségek. Ez szükséges a teljesítmény növeléséhez. A közelmúltban rendkívül megnőtt a kereslet a nyomtatott áramköri kártyákhoz használt, elektromágneses bevonatú fóliák iránt, amelyek csökkentett matt oldali érdességekkel rendelkeznek, ugyanakkor nem veszélyeztetik a mechanikai jellemzőket, például a nyúlást. Ezen túlmenően, az elektronikus áramkör-technológia, beleértve a félvezetőket és az integrált áramköröket, hihetetlen fejlődése miatt az elmúlt években további műszaki áttörésekre volt szükség azon nyomtatott áramköri lapok tekintetében, amelyekre ezeket az elemeket kialakítják vagy rögzítik. Ez vonatkozik például a többrétegű nyomtatott áramköri lapok nagyon sok rétegére és az egyre pontosabb másolásra. A nyomtatott áramköri kártyák elektromágneses fóliáinak teljesítménykövetelményei között fel kell sorolni a rétegközi szigetelés és a minták közötti szigetelés javítására, a matt oldal profiljának csökkentésére (az érdesség csökkentésére) vonatkozó követelményeket, hogy megakadályozzák a maratást a maratással, és a nyúlás javítása magas hőmérsékleten a termikus igénybevételek miatti repedés elkerülése érdekében, és ezen túlmenően a nagy szakítószilárdság miatt a nyomtatott áramköri lap méretstabilitásának biztosítása érdekében. A pontosabb másolás érdekében a profil további süllyesztésének (magasságának) követelménye különösen szigorú. A matt oldalprofil csökkentése (magassága) érhető el nagy mennyiségű ragasztó és/vagy tiokarbamid hozzáadásával az elektrolithoz, a fent leírtak szerint, de másrészt ezeknek az adalékoknak a mennyiségének növekedésével éles emelkedés tapasztalható. a nyúlás csökkenése szobahőmérsékleten és a nyúlás magas hőmérsékleten. Ezzel szemben, bár az adalékanyagot nem tartalmazó elektrolitból nyert rézfólia szobahőmérsékleten kivételesen nagy nyúlással, magas hőmérsékleten pedig nyúlással rendelkezik, a fagyos oldal alakja tönkremegy, és megnő az érdesség, ami lehetetlenné teszi a magas szakadás fenntartását. ellenállás.; továbbá nagyon nehéz olyan fóliát előállítani, amelyben ezek a jellemzők stabilak. Ha az elektrolízist alacsony áramsűrűség mellett tartjuk, akkor a matt oldali érdesség kisebb, mint a nagy áramsűrűség mellett előállított elektrolizáló fólia matt oldali érdessége, miközben a nyúlás és a szakítószilárdság is javul, de a termelékenység gazdaságilag nem kívánatos csökkenése következik be. Emiatt meglehetősen nehéz további profilcsökkentést (magasságot) biztosítani jó szobahőmérsékletű nyúlással és magas hőmérsékletű nyúlással, amelyet nemrégiben igényeltek a nyomtatott áramköri kártyákhoz használt, elektromosan leválasztott rézfóliából. A fő ok, amiért pontosabb másolást nem lehetett elérni a hagyományos elektrosztatikus rézfóliával, az volt, hogy a felületi érdesség túlságosan kifejezett volt. Az elektromágneses bevonatú rézfóliát általában úgy lehet előállítani, hogy először a 2. ábrán látható rézfólia galvanizáló cellát használjuk. Az 1. ábrán látható, és az 1. ábrán látható utólagos felhasználása. 2 db elektrolitikus depozícióval nyert rézfólia elektrolitikus kezelésére szolgáló készülék, amelyben az utóbbit tapadásnövelő és korróziógátló kezelésnek vetik alá. A rézfólia elektroformálására szolgáló elektrolitikus cellában a 3 elektrolitot egy rögzített 1 anódot (nemesfém-oxiddal bevont ólom- vagy titánelektródot) és a vele szemben elhelyezett forgó dobkatódot 2 (amelynek felülete rozsdamentes acélból vagy titánból készült), és mindkét elektróda között elektromos áramot vezetnek, hogy a kívánt vastagságú rézréteget lerakják a katód felületére, majd a rézfóliát lehúzzák a katód felületéről. Az így kapott fóliát általában nyers rézfóliának nevezik. Egy következő lépésben a rézbevonatú rétegelt lapokhoz szükséges jellemzők elérése érdekében a nyers 4 rézfóliát folyamatosan elektrokémiailag vagy kémiailag felületkezeljük úgy, hogy átvezetjük az 1. ábrán látható elektrolitikus kezelőberendezésen. 2. Ez a kezelés magában foglalja a réz dudorok felhordását a tapadás fokozása érdekében, amikor szigetelő gyanta hordozóra rétegezik. Ezt a lépést "tapadásfokozó kezelésnek" nevezik. A rézfóliát a felületkezelés után "kezelt rézfóliának" nevezik, és rézbevonatú laminált lapokban használható. Mechanikai tulajdonságok Az elektromosan leválasztott rézfóliát a kezeletlen 4 rézfólia tulajdonságai határozzák meg, a maratási jellemzőket, különösen a maratási sebességet és az egyenletes oldódást, szintén nagymértékben a kezeletlen rézfólia tulajdonságai határozzák meg. A rézfólia maratási jellemzőinek viselkedését nagymértékben befolyásoló tényező a felületi érdesség. A tapadást fokozó kezelés által előidézett érdesség hatása a szigetelőgyanta hordozóra laminált elülső felületen igen jelentős. A rézfólia érdességét befolyásoló tényezők nagyjából két kategóriába sorolhatók. Az egyik a kezeletlen rézfólia felületi érdessége, a másik pedig az a mód, ahogyan a kezelt felületen rézdudorok rakódnak le a tapadás fokozása érdekében. Ha a kezdeti fólia felületi érdessége, pl. nyers fólia, magas, a tapadást fokozó kezelés után a rézfólia érdessége magas lesz. Általánosságban elmondható, hogy ha nagy a lerakódott rézdudorok mennyisége, akkor a tapadást fokozó kezelés után a rézfólia érdessége magas lesz. A kötési feldolgozás során lerakódott rézdudorok mennyisége szabályozható a feldolgozás során folyó árammal, de a nyers rézfólia felületi érdességét nagymértékben meghatározzák azok az elektrolízis körülményei, amelyek mellett a réz a fent leírtak szerint lerakódik a katóddobra, különösen , az elektrolithoz adott adalékok miatt. Jellemzően a nyers fólia elülső felülete, amely érintkezik a dobbal, az úgynevezett "fényes oldal" viszonylag sima, a másik oldal, az úgynevezett "matt oldal" pedig egyenetlen felületű. A múltban különféle kísérletek történtek a matt oldal simábbá tételére. Az ilyen próbálkozások egyik példája az 5 171 417 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásban ismertetett, elektromágneses bevonatú rézfólia előállítására szolgáló eljárás, amely aktív kénvegyületet, például tiokarbamidot használ adalékanyagként. Azonban, bár ebben az esetben az érdes felület simábbá válik, mint a hagyományos adalékanyag, például ragasztó használatakor, a fényes oldalhoz képest mégis érdes, így nem érhető el a teljes hatékonyság. Ezen túlmenően, a fényes oldal viszonylag sima felülete miatt, kísérletek történtek arra, hogy ezt a fényes felületet egy gyanta hordozóra rétegezzék úgy, hogy rézdudorokat helyeznek rá, amint azt a 94/270331 számú japán szabadalom ismerteti. Ebben az esetben azonban, hogy lehetővé tegyük a rézfólia maratását, a fényérzékeny száraz fóliát és/vagy az ellenállást arra az oldalra kell rétegezni, amely általában a matt oldal; Ennek az eljárásnak az a hátránya, hogy ennek a felületnek az érdessége csökkenti a rézfóliához való tapadást, aminek következtében a rétegek könnyen szétválaszthatók. A jelen találmány megoldja az ismert eljárások fent említett problémáit. A találmány eljárást biztosít nagy maratási sebességű rézfólia előállítására anélkül, hogy csökkentené a leválási ellenállását, aminek eredményeként vékony mintázatot lehet felvinni anélkül, hogy rézszemcsék maradnának a rögzítési minta bemélyedéseinek területén, és nagy relatív nyúlás magas hőmérsékleten és nagy ellenállású szakadás. A másolási pontosság kritériuma jellemzően a 2. ábrán látható maratási sebességgel (=2T/(Wb - Wt)) fejezhető ki. A 3. ábrán B szigetelőlapot jelöl, W t a rézfólia felső keresztmetszeti szélessége, W b a rézfólia vastagsága. A maratási index magasabb értékei az áramkör hegyesebb keresztmetszeti alakjának felelnek meg. A találmány szerint egy eljárás rézfólia előállítására elektrolízissel 3-merkapto-1-propánszulfonátot és kloridiont tartalmazó elektrolit felhasználásával, azzal jellemezve, hogy az elektrolit egy nagy molekulatömegű poliszacharidot is tartalmaz. Célszerű továbbá az elektrolitba kis molekulatömegű, legfeljebb 10 000 átlagos molekulatömegű ragasztót, valamint nátrium-3-merkapto-4-propánszulfonátot juttatni. A találmány tárgya továbbá a fenti eljárással előállított elektro-lerakott rézfólia, amelynek matt oldalának Rz felületi érdessége előnyösen egyenlő vagy kisebb, mint a fényes oldalának felületi érdessége, és felülete kezelhető a tapadás fokozása érdekében. különösen galvanizálás. A z felületi érdesség a JIS B 0601-1994 „A felületi érdesség meghatározásának jelzése” 5.1. követelményei szerint 10 ponton mért érdességérték. Ez a rézfólia elektrolízissel állítható elő elektrolit felhasználásával, amelyhez legalább egy merkaptocsoportot tartalmazó kémiai vegyületet, továbbá legalább egyfajta szerves vegyületet és egy kloridiont adunk. Ezen túlmenően, a találmány tárgya a találmány szerinti eljárással előállított, fent leírt, elektro-levitt rézfóliát tartalmazó rézbevonatú rétegelt lemez. A találmány tárgya továbbá egy olyan nyomtatott áramköri lap, amely 3-markapto-1-propánszulfonátot, kloridiont és nagy molekulatömegű poliszacharidot tartalmazó elektrolitból nyert elektrolittel leválasztott rézfóliát tartalmaz, és a matt oldalának felületi érdessége Rz lehet, előnyösen fényes oldalának érdessége a felülettel egyenlő vagy annál kisebb, a tapadás fokozása érdekében felülete megmunkálásnak vethető alá, különösen elektrokémiai leválasztással. Végül a találmány tárgyát képezi egy akkumulátorcella is, amely a találmány szerinti elektromosan leválasztott rézfóliát tartalmazó elektródát tartalmaz. A találmány szerinti eljárásban alkalmazott fő elektrolit adalék a 3-merkapto-1-propánszulfonát. A 3-merkapto-1-propánszulfonátok például a HS(CH 2) 3 SO 3 Na vegyület stb. Ez a vegyület önmagában nem különösebben csökkenti a rézkristályok méretét, de más szerves vegyülettel kombinálva finomabb rézkristályokat kaphatunk, aminek következtében a bevonat lerakódásának felülete enyhe felületi érdességet mutat. Ennek a jelenségnek a részletes mechanizmusát nem állapították meg, de úgy gondolják, hogy ezek a molekulák csökkenthetik a rézkristályok méretét azáltal, hogy a réz-szulfát elektrolitban lévő rézionokkal reagálva komplexet képeznek, vagy a felületre hatnak a galvanizálás során. növelje a túlfeszültséget, ami lehetővé teszi enyhe felületi érdességű lerakódást. Meg kell jegyezni, hogy a DT-C-4126502 3-merkapto-1-propánszulfonát elektrolitfürdőben történő alkalmazását írja le rézbevonatok felvitelére különböző tárgyakon, például díszítőelemeken, hogy fényes megjelenést kölcsönözzenek nekik. nyomtatott áramkörök hogy megerősítsék karmestereiket. Ez az ismert szabadalom azonban nem írja le poliszacharidok 3-merkapto-1-propánszulfonáttal kombinált alkalmazását nagy maratási sebességgel, nagy szakítószilárdsággal és magas hőmérsékleten nagy nyúlással rendelkező rézfólia előállítására. A jelen találmány szerint a merkaptocsoportot tartalmazó vegyületekkel kombinálva nagy molekulatömegű poliszacharidok. A nagy molekulatömegű poliszacharidok szénhidrogének, például keményítő, cellulóz, gumi és hasonlók, amelyek általában kolloidokat képeznek a vízben. Az ilyen, iparilag olcsón beszerezhető nagy molekulatömegű poliszacharidok példái a keményítők, így az élelmiszer-keményítő, az ipari keményítő vagy a dextrin, valamint a cellulóz, például a vízoldható cellulóz vagy a 90/182890 számú japán szabadalmi leírásban leírtak, azaz a 90/182890 számú japán szabadalmi leírásban leírtak. nátrium-karboxi-metil-cellulóz vagy karboxi-metil-oxi-etil-cellulóz-éter. Gumi például a gumiarábik vagy a tragant. Ezek a szerves vegyületek csökkentik a rézkristályok méretét 3-merkapto-1-propánszulfonáttal kombinálva, lehetővé téve, hogy az elektromágneses lerakódás felületét szabálytalanságokkal vagy anélkül kapjuk meg. Ezek a szerves vegyületek azonban amellett, hogy csökkentik a kristályok méretét, megakadályozzák az előállított rézfólia ridegségét. Ezek a szerves vegyületek gátolják a belső feszültségek felhalmozódását a rézfóliában, ezáltal megakadályozzák, hogy a fólia elszakadjon vagy elcsavarjon, amikor a dobkatódról leszedik; emellett szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten javítják a nyúlást. Egy másik típusú szerves vegyület, amely merkaptocsoportot tartalmazó vegyülettel és nagy molekulatömegű poliszachariddal kombinálva használható a jelen találmányban, a kis molekulatömegű ragasztó. Alacsony molekulatömegű ragasztó alatt a szokásos módon előállított ragasztót értjük, amelyben a molekulatömeget a zselatin enzimmel, savval vagy lúggal történő hasításával csökkentik. Példák a kereskedelemben kapható ragasztókra a Japánban a Nippi Gelatine Inc. által gyártott "PBF" vagy az USA-ban a Peter-Cooper Inc. által gyártott "PCRA". Molekulatömegük 10 000-nél kisebb, és alacsony molekulatömegük miatt rendkívül alacsony a gélesedési ellenállásuk. A hagyományos ragasztónak van olyan hatása, amely megakadályozza a mikroporozitás kialakulását és/vagy szabályozza a matt oldal érdességét és javítja a megjelenését, de káros hatással van a nyúlásra. Azt találtuk azonban, hogy ha a hagyományos ragasztó vagy a kereskedelemben kapható zselatin helyett kis molekulatömegű zselatint használunk, akkor megelőzhető a matt oldal előfordulása, mikroporozitása és/vagy elnyomható az érdesség, és egyúttal javítható is. megjelenése anélkül, hogy jelentősen rontaná a nyúlási jellemzőket. Ezen túlmenően egy nagy molekulatömegű poliszacharid és egy kis molekulatömegű ragasztó egyidejű hozzáadásával a 3-merkapto-1-propánszulfonáthoz javul a nyúlás magas hőmérsékleten, és megelőzhető a mikroporozitás kialakulása, valamint tisztább, egyenletesen egyenetlen felület érhető el. egymástól függetlenül kapják meg, mint amikor használják őket. Ezenkívül a fent említett adalékanyagokon kívül kloridionokat is adhatunk az elektrolithoz. Ha az elektrolit egyáltalán nem tartalmaz kloridionokat, akkor nem lehet a kívánt mértékben csökkentett érdes felületi profilú rézfóliát előállítani. Hasznos ezeket néhány milliomodrész koncentrációban hozzáadni, azonban az alacsony profilú rézfólia stabil előállításához széles áramsűrűség-tartományban kívánatos, hogy koncentrációjukat 10-60 ppm tartományban tartsák. A profil csökkenése akkor is elérhető, ha a hozzáadott mennyiség meghaladja a 60 ppm-et, de a hozzáadott kloridionok mennyiségének növekedésével nem figyelhető meg a kedvező hatás növekedése; éppen ellenkezőleg, a kloridionok feleslegének hozzáadásakor dendrites elektrodepozíció ment végbe, csökkentve a korlátozó áramsűrűséget, ami nem kívánatos. A fent leírtak szerint 3-merkapto-1-propánszulfonát elektrolithoz, nagy molekulatömegű poliszacharid és/vagy kis molekulatömegű ragasztóanyag, valamint nyomokban kloridionok kombinált hozzáadásával különböző magasabb jellemzők érhetők el, mint az alacsony profilú réz. fóliával kell rendelkeznie a pontos másolás érdekében. Ezen túlmenően, mivel a találmány szerinti nyers rézfólia matt oldalfelületének R z felületi érdessége azonos nagyságrenddel vagy kisebb, mint ennek a nyers fólia fényes oldalának R z felületi érdessége, az R felületi érdesség A matt oldalfelület tapadásának fokozása érdekében kezelt matt oldalfelület z felületi érdességéből kisebb profilú, mint a hagyományos fólia felületi profilja, így nagy maratási sebességű fólia nyerhető. A következőkben a találmányt részletesebben ismertetjük példákra hivatkozva, amelyek azonban nem korlátozzák a jelen találmány oltalmi körét. 1., 3. és 4. példa
(1) Fóliakészítés
Az 1. táblázatban feltüntetett összetételű elektrolitot (réz-szulfát-kénsav oldat az adalékok hozzáadása előtt) aktívszén-szűrőn való átengedéssel tisztítottuk. Ezután egy fólia készítéséhez szükséges elektrolitot állítottunk elő nátrium-3-merkapto-1-propánszulfonát, nagy molekulatömegű poliszacharid, amely hidroxi-etil-cellulózból és kis molekulatömegű ragasztóanyagból (molekulatömeg 3000) és kloridionok megfelelő hozzáadásával a táblázatban látható koncentrációkban. 1. A kloridion-koncentráció minden esetben 30 ppm volt, azonban a jelen találmány nem korlátozódik erre a koncentrációra. Ezután 18 μm vastag nyers rézfóliát kaptunk elektrolízissel az 1. táblázatban jelzett elektrolízis körülményei között, anódként nemesfém-oxiddal bevont titánelektródot, katódként pedig forgó titándobot használva, valamint a fenti módszerrel elektrolitként. (2) A matt oldal érdességének és mechanikai jellemzőinek értékelése
Az (1) pontban kapott nyers rézfólia mindegyikének R z és Ra felületi érdességeit felületi érdességmérővel (SE-3C típusú, KOSAKA KENKYUJO gyártmány) mértük. (Az R z és R a felületi érdesség megfelel a JIS B 0601-1994 "Felületi érdesség meghatározása és jelzése" szerint meghatározott R z és R a értéknek. Az 1. szabványos hossz 2,5 mm volt matt oldalfelületi méréseknél és 0, 8 mm a fényes oldal felületének mérése esetén). Ennek megfelelően a nyúlást normál hőmérsékleten a hosszirányban (a gép) és 5 perces 180°C-os áztatás után, valamint a szakítószilárdságot minden hőmérsékleten, szakítómérővel (1122 típus, az Instron Co., Anglia). Az eredményeket a 2. táblázat tartalmazza. 1., 2. és 4. összehasonlító példa
Az 1., 3. és 4. példában leírtakkal megegyező módon elektrokémiai leválasztással kapott rézfólia felületi érdességét és mechanikai tulajdonságait értékeltük, kivéve azt a tényt, hogy az elektrolízist az elektrolízis körülményei között és a táblázatban megadott elektrolit-összetétel mellett végeztük. 1. Az eredményeket a 2. táblázat mutatja be. Az 1. példa esetében, amelyben nátrium-3-merkapto-1-propánszulfonátot és hidroxi-etil-cellulózt adtunk hozzá, a matt oldali érdesség nagyon kicsi volt, és a magas hőmérsékletű nyúlás kiváló volt. A 3. és 4. példa esetében, amelyben nátrium-3-merkapto-1-propánszulfonátot és hidroxi-etil-cellulózt adtunk hozzá, a matt oldali érdesség még az 1. példában elértnél is kisebb volt. amelyhez tiokarbamidot és hagyományos ragasztót adtunk, bár a matt oldali érdesség kisebb volt, mint az ismert nyers fólia, de durvább volt, mint a jelen találmány szerinti nyers fólia matt oldali érdessége; ezért csak kezeletlen rézfóliát kaptak, melynek matt oldalának érdessége nagyobb, mint a fényes oldal érdessége. Ezenkívül ennél a kezeletlen fóliánál alacsonyabb volt a nyúlás magas hőmérsékleten. A 2. és 4. összehasonlító példa esetében az ismert rézfóliák példájaként a nátrium-3-merkapto-1-propánszulfonát hagyományos ragasztóval, illetve hagyományos ragasztóanyaggal elektromos leválasztással kapott nyers rézfólia teljesítményét adjuk meg. referencia. Ezután az 1., 3. és 4. példák, valamint az 1., 2. és 4. összehasonlító példák szerinti kezeletlen rézfólián tapadásfokozó kezelést végeztünk. Ugyanezt a tapadásfokozó kezelést végeztük el az összehasonlító példa nyers fóliájának fényes oldalán. 2. A fürdő összetétele és a kezelés körülményei a következők voltak. A tapadásfokozó kezelést követően egy további korróziógátló kezelési lépés végrehajtásával felületkezelt rézfóliát kaptunk. A rézfólia felületi érdességét felületi érdességmérővel (SE-3C típus, KOSAKA KENKYUJO, Japán) mérték. Az eredményeket a 3. táblázat mutatja be. Az 1., 3. és 4. példák, valamint az 1., 2. és 4. összehasonlító példák esetében a 3. táblázat az 1. példa szerinti nyers fólia matt oldalán végzett tapadásfokozó kezeléssel kapott eredményeket mutatja be. 3., 4. és 1., 2. és 4. összehasonlító példák a 2. táblázatban; A 3. összehasonlító példában a 2. összehasonlító példa szerinti, a kezeletlen rézfólia fényes oldalán végzett tapadást fokozó kezeléssel kapott eredményeket a 2. táblázatban mutatjuk be. 1. Az első rézréteg elektrolitikus leválasztásának feltételei
A fürdő összetétele: fémréz 20 g/l, kénsav 100 g/l;
A fürdő hőmérséklete: 25°C;
Áramsűrűség: 30 A/dm 2 ;
Feldolgozási idő: 10 másodperc;
2. A második rézréteg elektrolitikus leválasztásának feltételei
A fürdő összetétele: fémréz 60 g/l, kénsav 100 g/l;
A fürdő hőmérséklete: 60°C;
Áramsűrűség: 15 A/dm 2 ;
Feldolgozási idő: 10 másodperc. A rézbevonatú laminált táblát egy FR-4 üvegepoxigyanta hordozó egyik oldalán nyert rézfólia hősajtolásával (melegsajtolásával) állították elő. Az etch index értékelése a következő "értékelési módszerrel" történt. Értékelési módszer
Az egyes rézbevonatú rétegelt táblák felületét lemostuk, majd erre a felületre egyenletesen 5 m vastag folyékony (fotó)reziszt réteget vittek fel, amelyet megszárítottak. A (foto)reziszt ezután egy kísérleti áramköri mintázattal borították be, és 200 mJ/cm2 ultraibolya fénnyel sugározták be megfelelő expozíciós eszközzel. A kísérleti minta 10 párhuzamos, 5 cm hosszú, 100 μm vonalszélességű és 100 μm sortávolságú egyenes sémája volt. Közvetlenül az expozíció után az előhívást, majd a mosást és szárítást követte. Ebben az állapotban maratási kiértékelő berendezéssel a megfelelő rézbevonatú laminált táblákon maratást végeztek, amelyeken nyomtatott áramköröket alakítottak ki a (fény)ellenállással. A pácolás-kiértékelő berendezés egyetlen fúvókából merőlegesen permetezi a pácoldatot a rézzel bevont laminált lap függőlegesen rögzített mintájára. A pácoló oldathoz vas(III)-klorid és sósav vegyes oldatát (FeCl 3:2 mol/l, HCl:0,5 mol/l) használtuk; A maratást 50°C-os oldathőmérsékleten, 0,16 MPa sugárnyomáson, 1 l/perc oldatáramlási sebesség mellett, a minta és a fúvóka közötti 15 cm-es elválasztási távolság mellett hajtottuk végre, a szórási idő 55 s . Közvetlenül a permetezés után a mintát vízzel mostuk, és a (foto)rezisztet acetonnal eltávolítottuk, hogy képet kapjunk a nyomtatott áramkörről. Az összes kapott nyomtatott áramköri minta esetében a maratási indexet az alsó 70 μm-es szélességnél (alapszint) mértük. Ezzel egyidejűleg megmértük a leválási erőt is. Az eredményeket a 3. táblázat mutatja. Az etch index magasabb értékei azt jelentik, hogy a marást jobb minőségűnek ítélték meg; a marási sebesség az 1., 3. és 4. példák esetében jóval magasabb volt, mint az 1-3. összehasonlító példák esetében. Az 1-2. összehasonlító példák esetében a nyers rézfólia matt oldalának érdessége nagyobb volt, mint az 1., 3. és 4. példában, ezért a kötést fokozó kezelés utáni érdesség is sokkal nagyobb volt, ami alacsony maratási sebesség. Ezzel szemben a 3. összehasonlító példa szerinti kezeletlen rézfólia fényes oldalának érdessége majdnem megegyezett a 4. összehasonlító példa kezeletlen rézfóliája matt oldalának érdességével. Azonban annak ellenére, hogy ugyanolyan körülmények között dolgozták fel őket, a A felületi érdesség a kötést fokozó kezelés után kisebb volt a 4. összehasonlító példa esetében, és több a 3. összehasonlító példa esetében, mindkét példa ismert fóliákra vonatkozik. Ennek vélhetően az az oka, hogy a fényes oldal esetében, mivel ez az elülső oldal érintkezik a titán dobbal, a dobon lévő karcok közvetlenül átkerülnek a fényes oldalra, így az utómunkálatok során. a tapadást fokozó kezelés, a kezelés során rézdudorok képződnek, nagyobbak és durvábbak lesznek, ami a simítás befejezése után nagyobb felületi érdességhez vezet a tapadás fokozása érdekében; ezzel szemben a jelen találmány szerinti tükörelektródával bevont rézfólia matt oldalának felülete nagyon sima (finomított), így az utókezelés során kisebb rézdudorok képződnek a tapadás fokozása érdekében, ami még jobban csökkenti az érdességet. befejezés után a tapadás fokozása érdekében. Ez még hangsúlyosabb az 1. példa, a 3. példa és a 4. példa esetében. Úgy gondoljuk, hogy az oka annak, hogy a 3. összehasonlító példával megegyező nagyságrendű lehántási erőt sikerült elérni annak ellenére, hogy a felületi érdesség A tapadást fokozó kezelés során finomabb rézrészecskék rakódnak le, ami a felület növekedését eredményezi, így a hámlási erő megnövekszik annak ellenére, hogy az érdesség alacsony. Meg kell jegyezni, hogy bár a 3. összehasonlító példában a marási sebesség közel áll az 1., 3. és 4. példák marási sebességéhez, a 3. összehasonlító példa rosszabb példák Az 1., 3. és 4. ábra a hordozó másik oldalán maratás során a ragasztási kezelés utáni nagyobb érdesség miatt hagyott nyomokra vonatkozóan; vagyis nem a magas hőmérsékleten tapasztalható alacsony nyúlás miatt rosszabb, hanem a fentebb leírt ok miatt. Amint azt fentebb leírtuk, a jelen találmány segítségével kis profilú, elektrosztatikusan felvitt rézfóliát lehet előállítani, amely szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten is kiváló nyúlással és nagy szakítószilárdsággal rendelkezik. Az így kapott elektromágneses rézfólia felhasználható a nagy sűrűségű nyomtatott áramköri lapok rézfólia belső vagy külső rétegeként, valamint megnövekedett hajlítási ellenállása miatt flexibilis nyomtatott áramköri lapok elektromágneses bevonatú rézfóliájaként is. Ezen túlmenően, mivel a jelen találmány szerint előállított nyers rézfólia mindkét oldalon laposabb, mint az ismert nyers fólia, felhasználható akkumulátorcella elektródákban, valamint lapos kábelekben vagy huzalokban, kábelek fedőanyagaként, ill. árnyékoló anyagként stb.

KÖVETELÉS

1. Eljárás rézfólia előállítására, beleértve az elektrolízist réz-szulfát, kénsav és kloridionok oldatát tartalmazó elektrolit felhasználásával, azzal jellemezve, hogy az elektrolízist egy olyan elektrolitból hajtják végre, amely további 3-merkapto-1-propánszulfonátot és magas molekulatömegű poliszacharid. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elektrolízist kis molekulatömegű ragasztót is tartalmazó elektrolitból hajtjuk végre, amelynek átlagos molekulatömege 10 000 vagy kisebb. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az elektrolízist nátrium-3-merkapto-4-propánszulfonátot is tartalmazó elektrolitból végezzük. 4. Elektromosan leválasztott rézfólia, amelynek matt és fényes oldala van, azzal jellemezve, hogy a fóliát az 1-3. igénypontok bármelyike ​​szerinti eljárással állítjuk elő, és matt oldalának felületi érdessége R2 egyenlő vagy kisebb, mint a felület. fényes oldalának érdessége. 5. A 4. igénypont szerinti elektropozitív rézfólia, azzal jellemezve, hogy felülete a tapadás fokozása érdekében kezelt. 6. Az 5. igénypont szerinti elektromosan felvitt rézfólia, azzal jellemezve, hogy a felületkezelést elektromos leválasztással végezzük. 7. Rézbevonatú laminált tábla, azzal jellemezve, hogy a 4-6. igénypontok bármelyike ​​szerinti elektromágneses rézfóliát tartalmaz. 8. Nyomtatott áramköri kártya, azzal jellemezve, hogy az 1-7. 9. Galvanikus akkumulátorcella, amely egy elektromágneses fémfóliát tartalmazó elektródát tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a 4-6. igénypontok bármelyike ​​szerinti, elektromágneses fémfóliaként rézfóliát tartalmaz.

Az alumíniumfólia nagyon vékony alumíniumlemez. A "fólia" szó a lengyel folga szóból ered, a német Folie-ig és latinig nyúlik vissza, ami szó szerint azt jelenti: vékony lap, ill. fémes papír, vagy rugalmas fémlemez. Ez a név csak vékony alumíniumlemezekre vonatkozik. Általában nem használják vashoz és ötvözeteihez, az ilyen anyagot az "ón" szó jelöli. Vékony ónlemezek és ónötvözetek acélok, a legvékonyabb aranylemezek aranylevél.
Az alufólia olyan anyag, amelyről azt mondhatjuk: itt van, csodálatos a közelben! Az emberek először az ókori Egyiptomban próbáltak alumíniumot használni. Ezt a fémet azonban valamivel több mint 100 éve széles körben használják a kereskedelemben. A könnyű ezüstfém az űrkutatási, villamosenergia-átviteli és autóipari globális projektek alapja lett.
Az alumínium hazai felhasználása nem annyira globális, de ez irányú szerepe fontos és felelősségteljes. A különféle alumínium edények és a kiváló minőségű csomagolás mindenki számára ismerős. Valaki megkérdezi: mi köze ehhez a kreativitásnak? A kreatív folyamathoz fóliára van szükség - ez ugyanaz az alumínium, de ötvözet formájában. Az alumíniumfóliát először Franciaországban gyártották 1903-ban. Egy évtizeddel később sok más ország követte a példát. 1910-ben Svájcban fejlesztették ki az alumínium folyamatos hengerlésének technológiáját, melynek köszönhetően fenomenális teljesítménnyel készült alufólia. Az alumínium tömeggyártásának megjelenése megoldotta a csomagolási létesítmények problémáját. Az amerikai iparosok azonnal átvették, és három évvel később a vezető amerikai cégek termékeiket - rágógumit és édességeket - csak alufóliába csomagoltak. A jövőben többszörösen javultak a gyártási módszerek és berendezések, és javultak az új fólia tulajdonságai. Most a fóliát festették, lakkozták, laminálták, megtanulták, hogyan lehet rá különféle nyomtatott képeket felvinni. Azóta az élelmiszer-alumíniumfólia szilárdan beépült a mindennapjainkba, megszokottá, mindennapivá vált. Valójában a fólia a 20. század egyedülálló high-tech terméke. Különféle összetevők hozzáadva Alumínium ötvözet, megsokszorozza a csomagolóanyag szilárdságát, így egyre vékonyabb. Az élelmiszerfólia lapok szabványos vastagsága 6,5-200 mikron vagy 0,0065-0,2 mm.
Jelenleg sem az ipari, sem a kereskedelmi, sem a hazai szféra nem nélkülözheti alufóliát. Az élelmiszer- és háztartási fólia gyártási folyamata meglehetősen bonyolult. Az alumíniumfólia gyártása ma már az alumínium és különféle ötvözeteinek egymást követő ismételt hideghengerlésével történik. Alatt gyártási folyamat a fém speciális acéltengelyek között halad át, és minden következő szakaszban a tengelyek közötti távolság csökken. Az ultravékony fólia előállításához két fémlemez egyidejű hengerlésének technológiáját alkalmazzák, amelyeket speciális kenő- és hűtőfolyadék választ el egymástól. Ennek eredményeként a fólia egyik oldala fényes, a másik oldala pedig matt lesz.
A gyártási folyamat végére a magas hőmérsékletű izzítás miatt az alumíniumfólia steril. Ez biztonságossá teszi az élelmiszerrel való érintkezést. Éppen ezért az alkotói folyamat során nem árthat, kémiailag inert, egészségre ártalmatlan, nem okoz allergiát.
Az alufólia számos egyedi tulajdonsággal rendelkezik, amelyek ideális anyaggá teszik a kézműves alkotásokhoz, nem ijed meg sem a ragyogó naptól, sem a portól. A fólia nagyon érdekes tulajdonságokkal rendelkezik - magas hőmérsékletre hevítve nem deformálódik és nem olvad meg. Ez a fóliaminőség ideális feltételeket teremt a forrasztási folyamatokhoz.
A gyártási folyamat során a fólia felületén természetes oxidfilm képződik, amely kiváló korrózióállóságot és védelmet ad az anyagnak a kémiailag aktív környezetekkel szemben. A fólia nedvességállósága és szélsőséges hőmérsékleti ellenállása, a baktériumok és gombák pusztító hatása gyakorlatilag korlátlanná teszi a belőle készült dekorációs termékek körét. Ahol más dekorációk veszélyt jelentenek másokra, vagy gyorsan használhatatlanná válnak, a fóliatermékek továbbra is szokatlan szépségükkel fognak gyönyörködni. A fólia kiváló fényvisszaverő tulajdonságokkal is rendelkezik.
Ennek az anyagnak az egyedülálló tulajdonságai és magas esztétikája lehetővé teszi a fóliás kézművesek számára, hogy változatos körülmények között megőrizzék kifogástalan megjelenésüket. Díszíthetik a konyha és a fürdőszoba belsejét, ahol a páratartalom miatt a dekorációs anyagok kiválasztása jelentősen korlátozott. Az alufólia tulajdonságai lehetővé teszik ezeknek a helyiségeknek a komplex díszítőelemek létrehozását.
A fólia olyan anyag, amely gyakorlatilag kiküszöböli a statikus elektromosság előfordulását a vele való munka során. Mivel hiányzik a vonzás képessége, a belőle készült termékeket szinte nem borítja por. Ezért a fóliatermékek jól érzik magukat az erkélyen vagy a loggián, a ház nyitott teraszán és a kerti pavilonban. Az alumíniumfólia jó hajlékonysággal és hajlékonysággal rendelkezik, valószínűleg ez az egyetlen anyag, amely könnyen formázható a kívánt formára. Ezért a cukrászok a csokoládés Mikulást vagy a nyulat fóliába csomagolják, pontosan megismételve a termék alakját. A kézműves termékek készítéséhez használt fóliával könnyedén bármilyen formát adhatunk a terméknek - a gyönyörű virágtól az elegáns növényi kompozícióig vagy egy bonyolult szuvenírig. Ezek a tulajdonságok a fóliát nagyon érdekes dekorációs és felhordott anyaggá varázsolják, könnyűvé és kellemessé teszik a vele való munkát, és kitágítják a tervezési horizontokat. A rugalmasság, a plaszticitás és a lágyság teszi lehetővé, hogy elképesztően szép és szokatlan kézműveseket készítsünk belőle - ez nagyban növeli a közös családi kreativitás lehetőségét. A szövegek színezése, domborítása, felhordása fokozza a fólia dekoratív tulajdonságait. Az alapanyag fémes csillogása eleganciát és az ezüst ékszerekhez való hasonlóságot kölcsönöz a kézművességnek. A fóliából csavart és dekoratív vázába helyezett kis virágcsokor bármilyen belső teret díszíthet.
Különféle fóliakompozíciók díszíthetik a lámpákat, gyertyatartókat, virágcserepeket és egyéb belső tárgyakat.
A fólia rugalmassága és plaszticitása, valamint nemes fémes csillogása mindig is vonzotta a népművészet szerelmeseit. Ugyanilyen fontos az anyag megfizethető ára. Mindezen előnyöknek köszönhetően egy ilyen ideális díszítőanyag számos technikában alkalmazásra talált, és számos eredeti mű alapanyagává vált.
A fólia szövés kiindulási anyagaként való használata alól van néhány kivétel. Ne használjon papír hátlapú fóliát ezzel a technikával. Mivel kissé eltérő tulajdonságokkal rendelkezik, a szövés ötlete aligha valósítható meg. De ez a fajta fólia más típusú kreativitás kiindulási anyagaként is használható, különösen kiváló anyag az alkalmazási vagy vegyes technikákhoz.

Fólia fajták

Jelenleg a gyártók különféle alumíniumfóliákat gyártanak, amelyek különleges, kiváló minőségű összetételűek. különböző típusok A fóliák bizonyos paramétereket kapnak a konkrét alkalmazási célok alapján.
A fólia szélességét a végfelhasználás határozza meg: rugalmas csomagolás, háztartási fólia, fóliás dobozok, fedőfólia stb. Mindezek a fóliák valamennyire felhasználhatók kézműves alkotásokhoz. A háztartási fóliát általában szabványos méretű tekercsben szállítják a piacra.
A felület típusa szerint az alumíniumfóliát két csoportra osztják:
- egyoldalas - két matt felülettel rendelkezik;
- kétoldali - a felület az egyik oldalon átlátszatlan, a másikon pedig fényes.
Ebben az esetben mindkét fajta felülete lehet sima, egyenletes vagy texturált. Ez azt jelenti, hogy megjelenik egy másik csoport - dombornyomott fólia.
Az alufólia meglehetősen vékony, emiatt viszonylag alacsony ellenállás jellemzi a különféle mechanikai hatásokkal szemben - könnyen elszakad. E hiányosság orvoslására a csomagolásgyártók gyakran kombinálják a fóliát más anyagokkal vagy bevonatokkal. Papírral, kartonnal, különféle műanyag fóliákkal, lakkozott vagy melegen olvadó ragasztókkal kombinálják. Ezek a kombinációk megadják a csomagnak a szükséges szilárdságot, lehetővé teszik különféle képek és nyomtatott szövegek elhelyezését rajta. Ha ilyen fóliát használ kreatív munkában, könnyen szerezhet további hatásokat.
A kreativitásra használható háztartási élelmiszerfóliát széles körben használják háztartás különféle termékek tárolására és elkészítésére. A közönséges élelmiszerfólia különféle édességek, muffinok, csokoládé stb. csomagok formájában van jelen. Ez a fajta fólia laminált (cache) és festett felülettel rendelkezik.
A laminált (cache) fóliát a csomagolás különböző területein használják, mind az élelmiszerek, mind a nem élelmiszeripari termékek csomagolásában. Gyakran mázas túró, túró, vaj és más hasonló termékek csomagolására használják. Ez a fajta papír és fólia kombinációja. Átlátszatlan, higiénikus, ellenáll a nedvességnek, gőznek és gázoknak.
A szokásos laminálási eljárás abból áll, hogy egy papír- vagy kartonlapot egy merevebb hátlapra ragasztanak. A laminált fóliát ettől a módszertől alapvetően eltérő technológiával állítják elő. Ebben az esetben egy vékony alumíniumlemezt helyeznek rá papír alap. Jelenleg háromféle módon lehet laminált (laminált) fóliát készíteni. A laminált fólia előállításának legmegbízhatóbb módja a fémezett tábla gyártásához hasonlít, amelyet általában a karton fóliával történő dombornyomásával nyernek.
A karton fóliával történő melegbélyegzéséhez speciális szakaszokat helyeznek el a keskeny szalagos gépeken. Ezután a dombornyomást speciális nyomdafóliával, fűtött, gravírozott sárgaréz tengely segítségével végezzük. A fólia különleges fémes fényt ad a karton felületének, amely fémes nyomdafestékekkel nem érhető el.
Egy másik technológia kombinálja a dombornyomást és a lakkozást (ún. hidegbélyegzés). Itt a laminálási folyamat során egy speciálisan kifejlesztett hidegsajtoló lakk összetételt hordnak fel a kívánt nyomtatott anyagra hagyományos fotopolimer forma segítségével. Gyakran előfordul, hogy egy képet előre nyomtatnak egy papír- vagy kartonlapra, amelyet lakkoznak. Az eljárás során a lakkot ultraibolya sugárzással polimerizálják, majd fóliát visznek rá. Továbbá néhány órán belül megtörténik a lakk végső polimerizációja. Hatékony tervezési technika a speciális présekben vagy tégelyben végzett dombornyomás nyomdagépek. A laminált fólia új lehetőségeket kínál a termékcsomagolások külső befejezésére, egyúttal új lehetőséget jelent a fóliával végzett munka során a kreatív kutatáshoz.
A műszaki ipari fóliákat különféle célokra gyártják; puha vagy viszonylag kemény, sima vagy texturált felülettel. Ezt a fóliát kondenzátorok, konténerek, klímarácsok, légcsatornák, radiátorok és hőcserélők, transzformátorok, képernyők, kábelek és sok más típusú berendezés gyártásához használják. Kreatív munkához az öntapadó fóliaszalagok vagy egyfajta fémszalag érdekesek.
Az öntapadó alufólia szalag egyik oldalán speciális ragasztóréteg lehet, védőanyaggal bevonva. De vannak módosítások a rögzítő öntapadó alumínium szalagon. Különösen van egy ragasztóréteggel ellátott szalag formájú laminált alumíniumfólia, amely speciális védőanyaggal van bevonva és ilyen bevonat nélkül. Az ilyen rögzítő alumínium szalag megnövelt szilárdságú, nagy terhelésnek kitett szerkezetek rögzítésére használható. Könnyebb a védőanyag bevonat nélkül gyártott szalagok használata. A speciális hőálló ragasztó lehetővé teszi a szalag használatát olyan körülmények között, ahol erős hőmérséklet-ingadozások (30-150 ° C) vannak. Figyelembe kell azonban venni, hogy 80 °C feletti hőmérsékleten a szalag szélein enyhe hullámosodás figyelhető meg. Ezért az alkatrészek csatlakoztatásakor a szalagot át kell fedni.
Az öntapadó fólia lehet vékony papír hátlapú anyag is, amely a gravírozott kép egy adott részének kiemelésére szolgál. A legjobb eredmény akkor érhető el, ha a rajzot vagy a feliratot üvegre és akrilra alkalmazzák. Ezek a fóliák gravírozással matt felületet érhetnek el, miközben megőrzik a fólia eredeti színét. A 0,1 mm vastag és 150 x 7500 mm méretű öntapadó fólia tekercsben készül.
Különféle fóliákat széles körben használnak a nyomdaiparban termékek befejezésére. Ezek a típusok a fólia termékre való felhordásának módjától függően vannak felosztva:
- fólia melegbélyegzéshez;
- fólia hidegbélyegzéshez;
- fólia fóliázáshoz.
Melegbélyegzéssel a fóliát egy bizonyos hőmérsékletre melegített bélyeg segítségével a termék felületére visszük fel. A bélyegző és a bélyegzendő anyag (karton) közé helyezett melegbélyegző fólia többkomponensű rendszer. Filmalapból, elválasztó rétegből, lakkrétegből, fém vagy színes pigmentrétegből és ragasztórétegből áll. Amikor a forró bélyeg a fóliát érinti, szelektíven megolvasztja a leválasztóréteget, majd nyomás alá helyezi a fém- vagy pigmentréteget a lenyomatanyagra. A melegbélyegzéshez a fóliát meglehetősen széles választékban állítják elő: fémezett, színes, texturált, holografikus és diffrakciós.
A fémezett és színes fóliákat a termékek javítására tervezték. A fémes csillogásnak köszönhetően bármilyen fólia bevonat díszíti a terméket, eredetiséget és kifinomultságot adva. Fémezett fólia, amely gyönyörű fémes fényű, arany, ezüst és bronz színben kapható. Segítségével más profilú domborművet adhat a logónak, jelentősen megváltoztatva a termék megjelenését.
Színes (pigment) fólia, fényes vagy matt, fehér, fekete, kék, piros, zöld, sárga és narancssárga színben kapható. A matt színű fólia használatával olyan termék felületére nyomtathat, amelyet előzetesen fényes fóliával vagy lakkal vontak be. A dombornyomást követően az ilyen fólia a felületére felvitt festék megjelenését kelti. Segítségével szokatlan látványos dizájnt kaphat.
Ha látványos fényes színtelen réteget szeretne kapni a termékek matt felületére, akkor a domborításhoz átlátszó lakkfóliát használunk. Ennek hatására a nyomtatott anyag felületén fényes, színtelen réteg jelenik meg.
A textúra fólia felületén a felületekhez hasonló dísz lehet természetes anyagok- kő, bőr vagy fa.
A dokumentumok vagy termékek hamisítás elleni védelmére holografikus vagy diffrakciós fóliákat, valamint speciális fóliákat, például mágneses és törölhető karcfóliát használnak. A holografikus fólián bizonyos szögben minták, rajzok vagy feliratok láthatók. Neki több van magas fok védelem a diffrakciós fóliához képest. Az első fokú védelemmel rendelkező diffrakciós fólia rugalmas műanyagra való nyomtatáshoz, minden típusú bevont és bevonat nélküli papírra használható. A kaparós fóliát arra tervezték, hogy ideiglenesen megvédje az információkat a jogosulatlan leolvasástól az azonnali lottószelvények, különféle előre fizetett kártyák stb. gyártása során. A mágneses fóliát műanyag hitelkártyák, papírjegyek és banki dokumentumok gyártása során használják.
A hidegbélyegző fóliát úgy tervezték, hogy olyan anyagokkal dolgozzon, amelyek nem ellenállnak a hőnek - ezek a vékony filmek, amelyeket csomagolás és címkék gyártásához használnak. Megközelítőleg ugyanolyan színtartományban kerül forgalomba, mint a forróbélyegző fólia. A hideg dombornyomásos módszer lehetővé teszi raszteres kép készítését és féltónusok reprodukálását. Ez a módszer azonban nem használható erős nedvszívó tulajdonságú anyagok dombornyomására.
A fóliázás a fólia papír alapra való felhordásának speciális módja. Az erre a célra szolgáló speciális fóliát matt, fényes és holografikus változatban és szabványos színekben gyártják. A matt és fényes fóliák festékhez hasonlítanak. A holografikus típusú fólia geometriai mintákból, ismétlődő mintákból és/vagy betűtöredékekből áll.
A lézernyomtatóval nyomtatott képre speciális fóliát visznek fel. Ezután a fóliával bevont papírt speciális berendezésen - fóliagépen vagy laminálógépen - vezetik át, ahol magas hőmérséklet hatására szinterelik a festéket, amelyet fóliával visznek fel a papírra. A fólia lehúzásakor a fóliával bélelt kép a papíron marad. Ezt a fóliázási technikát nem szabad vászon texturált papírokon használni.

Kapcsolatban áll

Szinte minden nap találkozunk fóliával, legtöbbször észre sem vesszük. Háztartási és műszaki. Az elsőt termékek csomagolására, tabletták buborékfóliájának készítésére, hús- és zöldségsütésre használják. Nem mérgező, szagtalan és tökéletesen megtartja a hőt. A másodikat az elektronikában és az iparban használják. Az ilyen fólia műanyag, hőálló és nagy fényvisszaverő képességgel rendelkezik.

Ki találta fel a fóliát? Kinek és mikor jutott eszébe, hogy egy fémdarabból papírvékony lap legyen?

Igazság és fikció

Néha lehet említeni, hogy Percy Spencer találta fel a fóliát. Valójában ez egyáltalán nem igaz. A legenda szerint Percy Spencer találta fel a mikrohullámú sütőt, amikor észrevette, hogy egy bekapcsolt magnetron megolvaszt egy csokit a zsebében. De a csokoládét csak fóliába csomagolták, ami talán hozzájárult a melegítési folyamathoz.

De valójában ki találta fel a fóliát? Valójában a vélemények gyökeresen eltérnek. Az első fólia arany volt, aranylevélnek is nevezik. Nagyon régen megjelent, még az ókori görögök és egyiptomiak körében is. Ez annak köszönhető, hogy az arany a leginkább képlékeny és képlékeny fém, vagyis nem nehéz a legvékonyabb lemezre lapítani. Ékszerek díszítésére és aranyozásra használták.

Japánban a kézművesek egy darab aranyat kovácsoltak és nyújtottak, amíg fólialappá nem változott. Amikor a levelek nagyon vékonyak, nem vastagabbak 0,001 mm-nél, a fóliát ismét leverik a papírrétegek között. Ez a művészet csak Japánban létezik évszázadok óta.

Akár aranyfóliát is ehetsz. Az élelmiszeriparban ez az adalékanyag az E175, amelyet különféle ételek, például fagylaltok díszítésére használnak.

Az aranyfóliát ma már nemcsak művészi értékéért, hanem magas elektromos vezetőképességéért és korrózióállóságáért is értékelik. És ez fontos tulajdonságok elektrotechnika számára.

Ki találta fel a fóliát? Valójában az alumíniumterméknek hosszú és ellentmondásos története van. Elődje az ónfólia, a sztaniol volt, amelyet a huszadik századig széles körben használtak tükörgyártásban, élelmiszer-csomagolásban és a fogászatban. De az acél mérgező volt és kellemetlen ónszagú volt, így nem vert gyökeret az élelmiszeriparban.

zseniális találmány

Ki találta fel a fóliát? Érdekes tények beszélni erről a "zseniális" találmányról. 1909-ben egy fiatal zürichi mérnök, Robert Victor Neher egy nemzetközi léggömbversenyt nézett, és véletlenül meghallotta, hogy a rajongók arról vitatkoznak, melyik repülőgép bírja a legtovább a levegőben. Nehernek az jutott eszébe, hogy a legjobb eredmény érdekében érdemes lenne vékony alufóliával letakarni a selyemballont.

Sajnos a Neher által tervezett léggömb nem tudott repülni. De a legvékonyabb alumíniumcsíkok, azaz fólia gyártására szolgáló gépet már megépítették. Többszöri próbálkozás és hiba után, nem a kollégák (Edwin Laubert és Alfred Moody) segítsége nélkül, Nehernek mégis sikerült sikert elérnie. 1910. október 27-én kapott szabadalmat az alumíniumfólia gyártására.

Neher és csokoládégyárak

Az új csomagolóanyag előnyeit elsőként a cukrászok értékelték. Ezt megelőzően a csokoládét darabokban árulták. Ezen túlmenően a vélemények megoszlanak. Egyes történészek szerint a Tobler csokoládégyár aláírta az első szerződést a Neherrel fóliaszállításra. Mások azt állítják, hogy a Nestlé gyárai azzal az ötlettel álltak elő, hogy alumíniumfóliával védjék meg a fogyasztókat az olvadt csokoládétól. Megint mások Franklin Marsnak, a Mars-gyár tulajdonosának tulajdonítják az ebből az anyagból készült csokoládécsomagolás ötletét. Az alumínium fólia egy hozzáértő vállalkozó sikeres innovációja volt. Az Egyesült Államokban 1913-ban csomagolták először fóliába a Life Savers-eket.

Szóval ki találta fel a fóliát? Egyesek azt állítják, hogy Thomas Edison azért tette ezt, hogy kedvenc édességei ne romoljanak meg olyan gyorsan.

Később fóliával csomagoltak gyógyszereket, cigarettát, olajat, kávét, sőt gyümölcsleveket is. Ezzel egyidőben megjelentek az első tekercs háztartási fólia bárminek a csomagolására.

A szín számít

Végül is ki találta fel a fóliát? Ez a mai napig vitatott kérdés. Csak annyit lehet biztosan tudni, hogy 1915-ben Neher kitalálta a fólia többszínű elkészítésének módját. De 1918-ban behívták a hadseregbe, ahol ugyanabban az évben november 27-én spanyolnátha következtében halt meg. De ötlete nem tűnt el, és 1933-ban Konrad Kurz lett a katódleválasztási módszer felfedezője. Ez a módszer lehetővé tette a legvékonyabb egyenletes aranyréteg felvitelét alumínium alapra. Ezt a fóliát melegbélyegzésre használták. A világháborúk és a totális gazdasági hanyatlás arra kényszerítette a gyártókat, hogy a valódi arany réteget fémezett alappal ellátott sárga lakkrétegre cseréljék. Így jelent meg a modern sokszínű fólia. A színválaszték és az olcsóbb gyártás kibővítette az anyag körét.

Más történet

A kérdés továbbra is megoldatlan: ki találta fel a fóliát? Megjelenésének van egy másik változata is, és nem a léggömbökhöz kötődik, hanem a dohányiparhoz. Gyakran előfordul, hogy a felfedezések szinte egyszerre jutnak több ember eszébe. A 20. század elejéig a szivarokat és a cigarettákat vékony ónlapokba csomagolták, hogy távol tartsák a nedvességet. Richard Reynolds, aki akkoriban a nagybátyja dohánygyárában dolgozott, arra gondolt, hogy ón helyett alumíniumot, olcsóbb és könnyebb anyagot használ. 1947-ben készítette az első alumíniumfólia mintát.

Fólia és lótusz

2015. április 16-án német tudósok bejelentették egy olyan anyag feltalálását, amelyhez nem tapad a folyadék, jelen esetben a joghurt. új anyag- ez egy mikroszkopikus üregekkel borított alumínium fólia, amelyben a levegő összegyűlik, és megakadályozza a folyadék bejutását. A tudósok ezt az ötletet egy lótuszlevélen találták ki, amely taszítja a vizet és a szennyeződést.

A japán cégek már készen állnak a találmány gyakorlatba ültetésére speciális joghurtfedelek kifejlesztésével.

A találmány zeolittal bevont fémfóliára és eljárásra vonatkozik zeolittal bevont fémfólia előállítására. Az 1 fémfólia méhsejt szerkezetű 5 elem formájában készül. A fólia alumíniumot és krómot tartalmazó rozsdamentes acélból készült. A fólia oxidálódik. A 2 oxidrétegre egy 3 kerámiaréteget és egy 4 zeolitréteget viszünk fel. Az oxidréteg átlagos felületi érdessége 2-4 um, és a profil egyenetlenségeinek átlagos magassága legalább 0,2 um. A továbbfejlesztett módszer biztosítja a bevonat megbízható tapadási szilárdságát. 2 s. és 18 z.p.f-ly, 3 ill.

A jelen találmány zeolittal bevont fémfóliára, valamint annak előállítására szolgáló eljárásra vonatkozik. A zeolitok speciálisan kialakított és megfelelően kezelt kerámia anyagok, amelyek összetételükből és szerkezetükből adódóan bizonyos anyagokkal szemben specifikus abszorpciós tulajdonságaikkal tűnnek ki. A zeolitokra jellemző, hogy alacsony hőmérsékleten képesek nagy mennyiségű gáz halmazállapotú anyagot felhalmozni, amit magasabb hőmérsékleten ismét felszabadítanak. A zeolitok ezen tulajdonságainak felhasználására számos mód létezik. Az egyik például az, hogy zeolitokat használnak a jármű kipufogógáz-rendszerében a motor hidegindítási fázisában képződő szénhidrogének felhalmozására, mielőtt a csatlakoztatott katalizátort egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, hogy ezt követően ezeket az anyagokat átalakítsák. A kipufogógáz-rendszer bizonyos hőmérsékletre való felmelegítése után a zeolit ​​szénhidrogéneket bocsát ki, amelyek egy csatlakoztatott katalizátorban vízzé és szén-dioxiddá oxidálódnak. Erre és más hasonló célokra a zeolitokat elsősorban méhsejt-elemekre felvitt bevonatként használják, amelyen keresztül a kipufogógázt át lehet vezetni. Ugyanakkor a zeolitok kerámia összetétele miatt eleinte méhsejt szerkezetű kerámiaelemeket használtak szubsztrátumként. Ugyanakkor hajlamosak a fémből, például rozsdamentes acélból készült méhsejt elemek hordozóként való felhasználására és zeolittal való bevonására is. De nagy változó hőterhelések esetén, mint amilyenek a járművek kipufogógáz-rendszerében fordulnak elő, fontos a bevonat megbízható tapadási szilárdságának biztosítása, miközben figyelembe kell venni a fémek és a fémek különböző hőtágulási együtthatóit. kerámia anyagok . A találmányhoz közelebb áll egy méhsejt szerkezetű elem formájú fémfólia, amely alumíniumot tartalmazó, előnyösen krómot tartalmazó rozsdamentes acélból készül, oxidréteggel van bevonva, és egy ragadós kerámiaréteg és egy zeolitréteg szuszpenziójából van felhordva. (EP 369576 számú szabadalom, B 0 D 53/36, 1990). A fémfólián (fémhordozón) lévő katalitikus rendszert autómotorok kipufogógázainak utóégetésére tervezték. A méhsejt szerkezetű, krómot tartalmazó rozsdamentes acélból készült elem formájú fémfóliát oxidálással állítják elő, majd egy tapadó kerámiaréteg szuszpenziójából egy oxidréteget, majd egy zeolitréteget vonnak be. A találmány célja olyan fémfólia kifejlesztése, amelyre bármilyen vastagságú ragasztóerős zeolit ​​bevonat felvihető. A jelen találmány célja az említett fólia előállítására szolgáló eljárás is. Mindenekelőtt lehetővé kell tenni a fémelem méhsejtszerkezetű előkezelését a gyártás és zeolittal való bevonás után. A feladatot az ismertetett fémfólia, méhsejt szerkezetű elem formájú, alumínium tartalmú, lehetőleg króm tartalmú rozsdamentes acélból készült, oxidréteggel bevont és arra tapadó kerámiaréteggel ellátott szuszpenzióból lerakott fémfóliával valósítja meg. zeolitréteg, amelynek oxidrétegének a találmány szerint átlagos felületi érdessége 2-4 µm, előnyösen 3 µm, és a profil egyenetlenségek átlagos magassága legalább 0,2 µm. Ezt a feladatot az ismertetett módszerrel is megvalósítjuk, melynek során alumíniumtartalmú, lehetőleg krómot tartalmazó rozsdamentes acélból készült méhsejt szerkezetű elem formájú fémfóliát nyerünk oxidálással, majd az oxidrétegre ragasztó kerámia réteget viszünk fel. egy szuszpenziót, majd egy zeolitréteget, amelyben a találmány szerint az acélfóliát oxidálják, hogy finomszemcsés alumínium-oxid réteget képezzenek. Az oxidréteggel és tapadást elősegítő réteggel ellátott fólia kívül kerámia szerkezetet képez, amely a méhsejt-kerámia elemekkel alkalmazott ismert módszerekkel zeolit ​​réteggel vonható be, ami eddig a fémfelületek tekintetében lehetetlen volt. és fémfólia. Ebben az esetben a zeolitréteg ezenkívül tartalmazhat katalitikusan aktív anyagot is, különösen nemesfémeket, vagy ennek az anyagnak adalékanyagai utólag adagolhatók anélkül, hogy az említett zeolitréteget károsítanák. Ezenkívül az ilyen kombinált rétegek nagyon hatékonyak lehetnek a kipufogógáz-átalakítókban. A jelen találmány céljaira egy hő- és korrózióálló acélfólia előnyösen több mint 3,5% alumíniumot és több mint 15% krómot, még előnyösebben körülbelül 5% alumíniumot és körülbelül 20% krómot tartalmaz. Az ilyen acélra finomszemcsés alumínium-oxid réteget lehet felvinni szennyeződések nélkül, vagy csak kis mennyiségű króm- és vas-oxid-szennyeződéssel, amint azt a példákban és a rajzokban részletesebben kifejtjük. Ez a megoldás elsősorban a levegőn történő hosszan tartó izzítás miatt lehetséges. Ez egy oxidréteget képez, amelynek átlagos felületi érdessége (Raritmetikai átlagos profileltérése Ra) 2-4 µm, előnyösen 3 µm, és Rz átlagos profilmagassága legalább 0,2 µm. Ezt az oxidréteget szol-gél bemártással bevonhatjuk tapadást elősegítő alumínium-oxid alapú kerámiaréteggel, amely főként γ-Al 2 O 3 -ot tartalmaz. Ennek a tapadást elősegítő kerámiarétegnek a vastagsága előnyösen 1-5 um, még előnyösebben körülbelül 2 um. Az említett tapadást elősegítő réteg fajlagos felülete ekkor 100-200 m2/g, előnyösen körülbelül 180 m2/g. Előnyösen a bevonat előtt a fóliát méhsejt szerkezetűvé alakítják, amelyben az így kialakított érintkezési pontok legalább egy része keményforrasztva van. A jelen találmány lényeges előnye, hogy a fémfólia felületét először oly módon előkezeljük, hogy ennek eredményeként egy nagyon egyenletes és finomszemcsés oxidréteg, elsősorban alumínium-oxid réteg képződik. Megállapítást nyert, hogy erre az oxidrétegre nem lehet kellő tapadószilárdságú zeolitréteget közvetlenül felvinni, mivel az oxidréteg és a zeolitréteg eltérő tulajdonságokkal rendelkezik, ill. eltérő szerkezet. A találmány szerint ebben az esetben tapadást elősegítő rétegként egy szuszpenzióval felvitt kerámia ragasztóréteg szolgálhat, amelyre egyrészt az oxidréteghez való különösen jó tapadás jellemző, másrészt , nagy hasonlóságot mutat a felvitt zeolit ​​réteggel, aminek köszönhetően a zeolit ​​réteg tapadási szilárdsága a tapadást elősegítő réteghez magas követelményeket kielégít. Ezenkívül a tapadást elősegítő réteget a felhordás után még befolyásolhatja a kalcinálás, ezáltal tovább javítva az utólag felvitt zeolitréteg tapadási feltételeit. Amint az alábbiakban az eljárás lépéseinek leírásánál részletesebben kifejtésre kerül, a rétegek vastagsága és felületi tulajdonságai, valamint a zeolit ​​bevonat összetétele, játék fontos szerep a szükséges tapadási szilárdság elérése érdekében a jövőben, különösen változó hőterhelés mellett. Például egy vékony oxidréteg jó hőátadást biztosít a fém és a kerámia réteg között. A zeolittal bevont fémfólia előállítására szolgáló eljárás a következő lépéseket tartalmazza:
alumíniumot és előnyösen krómot tartalmazó acélfóliát oly módon oxidálnak, hogy a felületén finomszemcsés alumínium-oxid réteg képződik;
- az oxidrétegre a szuszpenziós ragasztóanyagból a tapadás fokozására tervezett kerámiaréteget visznek fel;
- a kerámiarétegre zeolitréteget kell felvinni a tapadás fokozására. Az oxidréteget előnyösen 900-1000 °C-on, előnyösen 950 °C-on, levegőn, hosszan tartó izzítással nyerjük. A hőálló és korrózióálló acél, amely például körülbelül 5% alumíniumot és körülbelül 20% krómot tartalmaz, különösen finom szemcséjű alumínium-oxid réteggel vonható be a több órás, 950 °C körüli hőmérsékleten végzett hosszantartó kezelés miatt. o C levegőben. Az 1. Az 1a-1d. ábrákon egy ilyen fólia felülete látható kiindulási állapotban (1a. ábra), 5 órás izzítás után (1b. ábra), 24 órás izzítás után (1c. ábra) és 48 órás izzítás után (1. ábra). 1d). ) normál levegőn 950 o C izzítási hőmérsékleten. Az eredmény egy szinte tiszta alumínium-oxidból álló réteg, gyakorlatilag króm- vagy vasszennyeződés nélkül. Ez a felületi réteg nagyon finom szemcsés, átlagos felületi érdessége 3 µm nagyságrendű, átlagos profilmagassága pedig legalább 0,2 µm. Az öntapadó kerámiaréteg tapadási szilárdsága egy ilyen felülethez különösen nagy. Az ilyen alumínium-oxid alapú kerámiaréteg felvitelét előnyösen az ismert szol-gél merítési eljárással végezzük, különösen körülbelül 10 tömeg% szilárdanyag-tartalmú alumínium-oxid szolt használunk. Az így felvitt tapadást elősegítő réteget a bemerítési eljárás után körülbelül 3 órán át 500-650 °C-on, előnyösen 550 °C-on hőkezeljük, és ez a réteg főleg y-Al 2O 3.
Ugyanígy szol-gél bemártással is felvihető egy zeolitréteg, és ez a technika különösen hasznos olyan esetekben, amikor a meghatározott réteg a zeoliton kívül további 10-30 tömeg% alumínium-oxidot, előnyösen kb. tömeg%. Amikor ez a zeolit ​​az ioncsere következtében ismert módon nyert NH 4 + - vagy H + - formában alkalmazható. A felhordandó zeolitot a keverék homogenizálása után egy kerámia mátrixba kötjük, amely előnyösen alumínium-oxid alapú szol, kolloid malomban, több órán át tartó őrléssel. A leírt módszert különösen célszerű a fémfóliából készült kész méhsejt elemeknél alkalmazni, ahol ezek a legalább részben strukturált fóliából álló méhsejt elemek egymásra rakhatók, feltekerhetők vagy más módon felhasználhatók. A legjellemzőbb a méhsejt szerkezetű elemek alkalmazása sima és hullámos acéllemezek váltakozó rétegei formájában, amelyek átvezető csatornákat képeznek a kipufogógázok áramlásához. A méhsejt szerkezetű elemek szol-gél mártással történő bevonásakor nagy mennyiségű lerakódott anyag marad a csatornák oldalfelületén, ezért el kell távolítani. Erre a célra a technika állásából ismert sűrített levegős fúvatási eljárást alkalmazzák, de ez a technika megnehezíti a felvitt réteg minél egyenletesebb vastagságának elérését. A találmány szerint különösen előnyös a bevonat felvitele után a felesleges bevonóanyag eltávolítása a méhsejt alakú elem centrifugálásával, amelyben az átmenő járatokat a centrifuga tengelyéhez képest radiálisan kell elhelyezni. A minél egyenletesebb rétegvastagság elérése érdekében a centrifugálást egymás után mindkét végének irányába kell végezni, és ehhez a centrifugálási lépés után méhsejt szerkezetű elemet 180 o C-kal el kell forgatni. Ha egyszer a tapadást elősegítő réteg kiválasztott vastagsága, ami pl. 2 µm, a további technológiai folyamat változatlan marad, a zeolit ​​bevonat vastagsága növelhető, különösen a bevonat felvitelének kétszeri vagy többszöri megismétlésével, beleértve magának a bevonatnak a felhordását, centrifugálást és kalcinálást. Ezzel a technikával minden megismételt bevonási ciklusnál 15 μm nagyságrendű zeolitréteg vastagság érhető el. A méhsejtszerkezetre felvitt bevonat zeolittartalma előnyösen legalább 30 g/m2 a szubsztrátum felületének. Nyilvánvalóan a tipikus bevonatfeldolgozási lépések, mint például a felvitt bevonatok szárítása a kalcinálási eljárás előtt olyan körülmények között, amelyek megakadályozzák a repedést és hasonlókat, a jelen találmány előnyei közé tartoznak. Az áttekinthetőség kedvéért a jelen találmányt a rajzokon szemléltetjük, amelyek a következőket mutatják: 1. ábra. 1a-1d - a rozsdamentes acélból készült fólia oxidációs folyamatának különböző szakaszai; ábrán. A 2. ábra a találmány szerint előállított zeolittal bevont fólia vázlatos felépítése; A 3. ábra egy tipikus fémelem, keresztmetszetében méhsejt szerkezetű. Az 1. A 2. ábra nem méretarányosan egy 1 fémfóliát mutat, amely 2 oxidréteggel, 3 kerámia ragasztóréteggel és 4 zeolitréteggel van ellátva. Amint az sematikusan látható, a 3 tapadóréteg a 2 oxidrétegen keresztül inkább mechanikusan kötődik a fémhez. Az 1 fólia, míg a tapadást elősegítő 3 réteg és a 4 zeolit ​​réteg közötti tapadás a nagyon hasonló anyagösszetételnek és a kapcsolódó kohéziós erőknek köszönhető. Az 1. A 3. ábra egy tipikus 5 méhsejt alakú elem keresztmetszete, amely sima és hullámos acéllemezekből van kialakítva, amelyek a lemezek 6 érintkezési pontjain forrasztással vannak összekötve egymással. Ily módon 7 átvezető csatornák jönnek létre a gázok számára. A találmány szerinti eljárással zeolittal bevont, méhsejt szerkezetű cellák különösen alkalmasak kipufogógáz-konverterekben való felhasználásra. járművek belső égésű motorokkal a motor hidegindítási fázisában.

Követelés

1. Méhsejt szerkezetű elem formájú fémfólia, alumíniumtartalmú, előnyösen krómot tartalmazó rozsdamentes acélból, oxidréteggel bevonva, ragasztó kerámiaréteg és zeolitréteg szuszpenziójából felhordva, azzal jellemezve, hogy az oxidréteg átlagos felületi érdessége 2-4 µm, előnyösen 3 µm, és a profil egyenetlenségeinek átlagos magassága legalább 0,2 µm. 2. Az 1. igénypont szerinti fólia, azzal jellemezve, hogy az 1 fólia hőálló és korrózióálló acélból készül, amely előnyösen több mint 3,5% alumíniumot és több mint 15% krómot, különösen körülbelül 5% alumíniumot és körülbelül 20% krómot tartalmaz. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti fólia, azzal jellemezve, hogy a 2 oxidréteg finomszemcsés alumínium-oxid réteg szennyeződések nélkül, vagy csak kis mennyiségű króm- és vas-oxid szennyeződést tartalmaz, előnyösen hosszan tartó levegőn történő izzítással. 4. Fólia a bekezdések szerint. ábrák, azzal jellemezve, hogy a tapadást fokozó alumínium-oxid alapú 3 kerámiaréteget szol-gél bemártással hordják fel, és főként y-Al 2O 3-ot tartalmaz. 5. A 4. igénypont szerinti fólia, azzal jellemezve, hogy a tapadást fokozó kerámiaréteg 3 vastagsága 1-5 um, előnyösen körülbelül 2 um. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti fólia, azzal jellemezve, hogy a tapadást elősegítő kerámiaréteg 3 fajlagos felülete 100-200 m2/g, előnyösen körülbelül 180 m2/g. 7. Az előző igénypontok bármelyike ​​szerinti fólia, azzal jellemezve, hogy a bevonatolás előtt az 1 fóliából méhsejt szerkezetű 5 elemet alakítunk ki, és az ebben az esetben kialakított érintkezési pontok 6 legalább egy részét keményforrasztással rögzítjük. 8. Eljárás méhsejt szerkezetű elem formájú fémfólia előállítására alumíniumtartalmú, lehetőleg krómot tartalmazó rozsdamentes acélból, ennek oxidálásával, majd az oxidrétegre tapadó kerámiaréteg, majd zeolit ​​réteg felvitelével. szuszpenzióból, azzal jellemezve, hogy az acélfólia oxidálódik, és finom szemcsés alumínium-oxid réteget képez. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az 1 fólia hő- és korrózióálló acélból készül, amely előnyösen több mint 3,5% alumíniumot és több mint 15% krómot, különösen körülbelül 5% alumíniumot és körülbelül 20% krómot tartalmaz. 10. A 8. vagy 9. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az 1 fóliából a bevonás előtt méhsejt szerkezetű 5 elemet alakítunk ki, és a kialakított 6 érintkezési pontok legalább egy részét keményforrasztással rögzítjük. 11. A paragrafusok szerinti módszer. 8., 9. vagy 10. ábra, azzal jellemezve, hogy az 1 fólián finomszemcsés 2 alumínium-oxid réteg van kialakítva, amely csak kis mennyiségű krómot és vas-oxidot tartalmaz, előnyösen hosszan tartó levegőn történő izzítással. 12. A 11. oldal szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a 2 oxidréteget 900 - 1000 o C-os, előnyösen 950 o C-os levegőn, hosszan tartó izzítással nyerjük. 13. Az egyik bekezdés szerinti módszer. 8-12. ábrák, azzal jellemezve, hogy az alumínium-oxid alapú kerámia tapadást elősegítő 3 réteget szol-gél mártással hordják fel, és ez a réteg főleg y-Al 2O 3. 14. A 13. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tapadást elősegítő kerámiaréteget 3 alumínium-oxid szol formájában hordjuk fel, elsősorban körülbelül 10% szilárdanyag-tartalommal. 15. A 13. vagy 14. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tapadást elősegítő kerámiaréteget 3 500-650 °C hőmérsékleten, előnyösen 550 °C hőmérsékleten körülbelül 3 órán át kalcináljuk a mártással történő felhordás után. pp. 8-15. ábrák, azzal jellemezve, hogy a 4 zeolitréteget szol-gél mártással hordjuk fel, és a zeoliton kívül 10-30 tömeg%, előnyösen körülbelül 20 tömeg% alumínium-oxidot tartalmaz. 17. Az egyik bekezdés szerinti módszer. 10-16. ábrák, azzal jellemezve, hogy a tapadást elősegítő 3 és/vagy 4 zeolitrétegnek az 5 méhsejtszerkezetű elemre mártása után az 5 méhsejt-elem centrifugálásával eltávolítják a 7 sejtekben maradt bevonóanyag fölöslegét. 18. Az egyik bekezdés szerinti módszer. 8 - 17. ábrák, azzal jellemezve, hogy a Celite 4-et NH + 4 - vagy H + - formában alkalmazzák, amelyet a szokásos eljárással ioncsere miatt kapnak. 19. Az egyik bekezdés szerinti módszer. 8-18. ábrák, azzal jellemezve, hogy a felvitt 4 zeolit ​​kolloidmalomban folyamatos őrléssel kerámia mátrixba, előnyösen alumínium-oxid alapú szolba van kötve. 20. Az egyik bekezdés szerinti módszer. 8-19. ábrák, azzal jellemezve, hogy a méhsejt szerkezetű elemre legalább 30 g/m2 szubsztrát felületre számolva zeolitot viszünk fel.