소개

일하는 동안 사람은 건강과 성과에 영향을 미치는 여러 요인이 있는 환경과 상호 작용합니다. 환경 요인 - 작업 조건 - 건강, 성과, 작업 태도 및 인간 노동의 결과에 따라 다릅니다. 농업 생산의 노동 조건은 산업 및 건설의 노동 조건과 크게 다릅니다. 농업 생산은 사람, 기계, 자재 등의 장거리 이동과 관련된 넓은 지역에서 수행됩니다.원칙적으로 동일한 사람들이 다른 작업과 다른 조건에서 공개적으로 수행합니다. 근무일 중에 기상 조건이 갑자기 예기치 않게 변경되는 것은 드문 일이 아닙니다. 도로 여건도 변화하고 있다.

농업에서 다양한 작업을 수행하기 위해 자체 추진 기계 및 사용 기계를 포함하여 많은 다양한 기계 및 메커니즘이 사용됩니다. 전기 에너지그리고 그것들을 행동으로 옮기고 기술적인 과정을 수행하기 위해. 기계 트랙터 장치도 사용되며 이동 중에 작업자가 서비스를 제공합니다. 기계-트랙터 유닛, 특히 운송 유닛 및 차량의 이동 한 지방거친 지형과 종종 오프로드에서 발생합니다. 매우 자주 노동자들은 주요 기지, 현장 캠프 및 정착지에서 멀리 떨어진 곳에서 작업을 수행합니다. 종종 역학은 혼자 작업을 수행합니다.

다양한 이유(조건 변화, 작업 계절성 등)로 인해 작업 수행 방법 및 전체 기술 프로세스를 변경하여 작업자가 하나의 기술 작업을 수행하는 것에서 다른 작업으로, 한 기계를 서비스하는 것에서 다른 기계를 서비스하는 것으로 재배치하는 것이 필요합니다. 하나의 기계화 또는 전기화된 장치에서 다른 장치로 등등. 종종 기계 트랙터 장치는 트랙터 운전사와 2-4명의 파종기 그룹에 의해 서비스됩니다. 이러한 상황에서 전문가와 관리자의 노동 보호 문제에 대한 약간의 완화 또는 누락은 산업 재해 및 업무상 질병의 발생으로 이어질 수 있습니다.

가축 농장의 기계 및 장비

축산 농장에서 사용되는 기계 및 장비는 기계의 장치 및 작동 규칙에 익숙하고 직장에서 안전 교육을 받은 16세 이상의 사람이 조작할 수 있습니다. 18세 미만의 사람이 수리할 수 있는 냉동 장치는 예외입니다.

정비사 또는 기타 서비스 직원농장에서 기계화 작업을 할 때는 여러 가지 안전 조치를 준수해야 합니다.

기계가 시멘트 바닥에 설치된 경우 작업자의 발의 저체온증을 방지하기 위해 나무 격자가 그 위에 놓입니다. 바닥 높이에서 1m 높이에 위치한 작업장은 너비가 15cm인 하부 측판과 함께 높이가 최소 1m인 장벽으로 보호됩니다. 금속 플랫폼과 계단에는 금속 주름이 있어야 합니다. 안전한 유지 관리를 위한 지침은 기계의 위치에 게시되어 있습니다.

작업을 시작하기 전에 기계의 기술적 상태, 무엇보다도 접지의 신뢰성과 전체 전기 네트워크의 서비스 가능성, 체인, 카르단, 벨트 및 기어 드라이브용 안전 덮개 및 보호 장치의 존재 및 서비스 가능성을 확인합니다. 그런 다음 고속으로 회전하는 메커니즘이 적절하게 균형을 이루고 있는지, 리프팅 장치가 양호한 상태인지, 볼트 연결이 예상대로 조여졌는지 확인하십시오.

검사, 수리 및 기타 작업실의 보호 덮개 및 덮개를 열어야 하는 작업을 수행하기 전에 기계가 장시간 정지되면 풀리에서 구동 벨트가 제거됩니다. 기계의 절단 및 파쇄 장치를 조정하기 전에 비자발적, 우발적 회전으로부터 작업 본체가 안정적으로 제동됩니다. 기계를 가동하기 전에 수취 버킷의 컨베이어에 이물질, 도구, 재고 등이 남아 있는지 확인합니다. 그 위에 이물질이 있으면 떨어집니다. 다른 기계의 경우 엔진을 켜기 전에 풀리로 작업 본체를 수동으로 돌립니다.

기계를 시작하기 전에 반드시 신호를 보내십시오.

기계 작동 중에는 볼트 연결을 조이기 위해 유지 보수 및 조정을 수행하는 것이 불가능합니다. 회전 및 움직이는 메커니즘 및 기어를 만지고 검사 해치를 열고 기계를 무인 상태로 두는 것은 금지되어 있습니다. 전기 네트워크 또는 전기 장비에서 오작동이 발견되면 전기 기술자가 호출됩니다. 만약 설치자가 없는 야간에 오작동이 발생한다면 스스로 문제를 해결하려 하지 말고 기계를 정지시켜야 합니다.

작업장은 교대 근무가 끝나면 청소됩니다. 젖은 바닥에는 모래, 슬래그 및 기타 유사한 재료가 뿌려집니다.

가공식품을 손으로 밀지 마세요. 질량 분출 방향에 반대하여 초퍼에 서 있는 것은 위험합니다.

분쇄실, 파이프 또는 사이클론이 막히면 청소를 위해 기계가 정지됩니다. 이 경우 드라이브의 마그네틱 스타터뿐만 아니라 전기를 공급하는 라인의 차단기도 꺼집니다.

새로 설치된 기계 및 장비는 수리 또는 장기간의 작업 중단 후 경제의 수석 엔지니어 또는 노동 기계화 엔지니어의 사전 실행 및 허가를 얻은 후에 만 ​​​​시동 할 수 있습니다. 축산업의 집중적 인 과정.

Cardan, 체인, 기어 및 벨트 드라이브, 커플 링은 유지 보수 또는 수리가 쉽도록 접거나 쉽게 제거 할 수있는 안정적인 울타리로 보호해야합니다. 시작 버튼, 나이프 스위치, 레버는 사용하기 편리하도록 배치되어 있으며 우발적으로 켜질 가능성을 배제합니다.

사료 기계. 그들은 드라이브 및 피드 메커니즘, 고속으로 회전하고 큰 관성을 갖는 작업 몸체를 가지고있어 기계의 일반적인 드라이브가 꺼진 후에도 즉시 멈추지 않습니다.

분쇄기 - 사료 분쇄기에서 가장 큰 위험은 작업 기관에 의해 나타납니다. IRT-165 조사료 초퍼는 많은 수의 망치와 날카로운 날이 부착된 로터 형태의 작업 본체를 가지고 있습니다. 절삭날. IGK-3OB에서 작업 본체는 디스크 핀 장치입니다. 헬기 "Volgar-5"에는 나선형 L자형 칼이 있는 절단 드럼이 있습니다. 피드 크러셔 KDU-2, DB-5의 경우 작업 본체는 해머 세트가있는 로터 형태로 만들어집니다. IKS-5M 및 IKM-5 기계에서 뿌리 작물은 분쇄 드럼으로 분쇄됩니다.

기계의 작동 몸체에서 부상을 방지하려면 고정 망치, 칼의 신뢰성을 정기적으로 확인해야하며 칼을 날카롭게 할 때 매우 조심해야합니다.

크러셔를 정비할 때 작업 디스크의 균형이 좋지 않고 칼과 망치가 안정적으로 고정되지 않아 사고 위험이 발생합니다. 구동 체인과 커플링의 안전 커버가 제거된 상태에서 크러셔를 작동해서는 안 됩니다.

열악한 조명 조건에서 어두운 시간근무일을 금지합니다. 분쇄 챔버의 측면 입구를 통해 배출되는 즙이 많은 사료를 분쇄 할 때 로터의 회전 평면에있을 수 없습니다.

프레스 드럼 아래에서 손으로 사료를 공급하고, 분쇄 챔버의 덮개를 열고, 기계가 완전히 멈출 때까지 자기 장벽과 수용 호퍼의 목, 사이클론 수문을 검사하고 청소하는 것은 허용되지 않습니다. KDU-2 크러셔에서는 커팅드럼칼을 점검 및 조정할 때 컨베이어 아래에 나무블럭을 깔아 넘어지지 않도록 합니다.

피드 컨베이어의 피드 수평을 맞추기 위해 손을 사용하지 마십시오. 사이클론의 해치를 통해 손을 넣거나 물건을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

습식 사료를 분쇄할 때 크러셔의 배출 넥 위에 반사 후드가 있어야 합니다.

뿌리작물 절단기에서는 기계의 마그네틱 스타터에 전원을 공급하는 라인의 스위치가 꺼져 있어도 분쇄 드럼의 세척 나사 막힘, 세척 호퍼에 뿌리 작물이 매달려있는 것을 제거 할 수 있습니다. 스타터가 꺼져있는 경우.

뿌리분쇄기 및 괴경분쇄기 작업시에는 수취호퍼에 손을 넣지 마시고, 분쇄물 배출구와 오물 배출용 배수구가 있는 이물질이나 이물질을 청소하십시오. 기계가 공회전 중이더라도 배출 창 앞에 서 있는 것은 금지되어 있습니다.

레디 피드는 스팀 공급을 차단하고 응축수가 타지 않도록 배출된 후에야 언로딩됩니다. 사료를 찐 후 뚜껑을 열 때 믹서의 로딩 해치 위로 구부리거나 로딩 해치를 통해 믹서로 올라가는 것은 금지되어 있습니다.

농업에서는 온수 보일러가 난방에 사용됩니다. 그들은 Gosgortekhnadzor의 현재 규칙에 따라 공장 지침과 고압 보일러에 따라 장착됩니다.

보일러는 설계 및 작동에 대한 교육 과정을 이수하고 화재 안전 규칙을 공부했으며 표준 지시 Gosgortekhnadzor가 승인 한 보일러 실 직원 용. 가스 보일러를 서비스하는 직원은 추가 교육을 받고 가스의 안전한 연소를 위한 버너 설계 및 방법에 익숙해져야 합니다.

보일러 작동 중에 Gosgortekhnadzor가 승인한 압력이 0.07MPa를 초과하지 않는 온수 및 증기 보일러의 설계 및 안전한 작동에 대한 현재 규칙이 준수됩니다.

각 스팀보일러에는 압력계, 수위 조절을 위한 인덱스 글라스, 안전장치(워터락)가 장착되어 있습니다. 압력계 다이얼에서 가장 높은 허용 작동 압력에 해당하는 부분을 통해 빨간색 선이 그려집니다. 압력 게이지는 매년 국가 표준 기관에서 점검됩니다.

최대 0.07 MPa의 압력으로 보일러 설비를 정비할 때 압력 게이지 판독값, 물 표시 유리의 보일러 수위 및 2개의 증기-물 테스트 탭(가장 높은 라인에 하나)과 같은 제어 및 영양 장치를 모니터링합니다. 허용 수위, 다른 하나는 더 낮은 수위), 보일러의 최대 작동 증기 압력에 대한 경보(유압 씰 또는 안전 밸브), 보일러에서 물의 반환을 방지하는 공급 및 체크 밸브, 물 방출을 위한 배수 밸브 , 증기를 방출하도록 설계된 증기 차단 밸브와 보일러 물을 공급하는 역할을 하는 공급 펌프.

이러한 장치 중 하나 이상이 없거나 오작동하는 경우 사고나 폭발이 발생하지 않도록 보일러를 작동하지 않아야 합니다.

보일러 증기선을 시동하기 전에 파이프라인, 안전 밸브, 수위계 밸브 및 기타 장비의 서비스 가능성을 확인하십시오.

보일러가 작동 중일 때 압력계 바늘이 최고 허용 작동 압력에 해당하는 구분선을 통해 그려진 빨간색 선을 넘지 않도록 해야 합니다. 정기적으로 교대당 최소 두 번, 압력계, 물 표시 유리 및 증기-물 테스트 탭을 불어내고 물 표시 유리의 수위를 모니터링합니다.

운전 중 드래프트 감소, 송풍 중단 및 전원 공급 증가에도 불구하고 보일러의 압력이 허용 수위 이상으로 상승하거나 수위가 허용 수위 아래로 떨어지고 수위가 계속 떨어지는 경우 보일러는 즉시 정지하고 보일러실 담당자에게 알려야 합니다. 모든 영양 또는 물 표시 장치의 작동이 실패한 경우에도 동일하게 수행됩니다. 보일러의 주요 요소(드럼, 화염 튜브, 화실, 튜브 화격자)에 균열, 팽창이 있는 경우 요소가 다음과 같을 때 보일러가 붉게 타오르고, 그을음이 타오르고, 진동, 노크, 굴뚝 폭발이 일어납니다.

연료 라인 및 장비의 조임 위반, 보일러와 버너 본체의 느슨한 연결, 결함있는 굴뚝, 전기 모터 및 시동 장비의 경우 작업이 불가능합니다. 버너 조정 위반으로 인해 비정상적인 연료 연소로 작업하는 것은 금지되어 있습니다. 휘발유를 연료로 사용하거나 소량이라도 다른 연료에 첨가하지 마십시오. 연료 라인을 연결하기 위해 고무 호스와 커플링을 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 서비스 요원이 조작 장치를 방치해서는 안 됩니다.

KV 유형의 온수 보일러 작동 중에 작업자가 부상을 입는 사고가 있습니다. 이것은 증기-물 공간의 과도한 증기 압력과 안전 밸브의 작동 불능 또는 용광로가 냉각되지 않은 경우 물의 손실 및 보충의 포함으로 인해 가장 자주 발생합니다.

스토커 운영자가 화염 튜브가 노출되었을 때 수위의 감소를 허용했다면 보충의 경우 유입되는 물이 그 위로 떨어지고 집중적인 기화가 발생하고 안전 밸브가 기능에 대처하지 못하고 압력 보일러가 안전한 것을 초과하면 폭발이 일어나고 사람들이 고통받습니다.

가축 단지 및 농장에서는 조사료의 영양가를 향상시키기 위해 화학적으로 처리됩니다. 하소, 효모, 요소(요소), 석회 우유가 추가됩니다.

피드는 통과한 전문가, 작업자의 지도 하에 이러한 에이전트에 의해 처리됩니다. 의료 검진, 화학 물질 취급 규칙에 대한 특별 교육 및 우수한 지식. 18세 미만, 임산부 및 수유부는 화학적으로 사료를 가공할 수 없습니다.

특수 교육을 받은 작업자가 화학 물질을 방출하고 저장을 모니터링합니다.

사료 분배용 기계 및 장치. 트레일러 트랙터 피더는 대규모 농장에서 사용됩니다. 가축최소 2m의 공급 통로 너비를 갖는 이러한 공급 장치의 구동은 바퀴 달린 트랙터의 PTO에서 수행됩니다.

피더 KTU-10을 사용할 때 15 ° 이상의 경사로 회전 작업은 금지되어 있습니다. 트랙터를 기계의 세로축에 대해 45° 이상의 각도로 돌리지 마십시오.

로더가 작동하는 동안 피드를 밀고 호퍼를 청소하는 것은 금지되어 있습니다. 로더 벙커에 사람을 태우는 것은 허용되지 않습니다. ZSK-10 로더에서 언로딩 오거의 갑작스러운 자발적 하강을 방지하려면 유압 실린더 레버 시스템의 고정을 정기적으로 점검해야 합니다.

사료통로의 폭이 충분하지 않은 농장에서는 TVK-80A, RKS-3000M 등과 같은 고정식 사료 공급기를 사용하여 사료를 분배합니다. 울타리의 상태와 체인의 장력, 연결 강도와 접지의 신뢰성, 전기 구동 장치의 상태에 주의하십시오. 최소 3명의 안전 그룹을 가진 전기 기술자만이 결함이 있는 전기 장비를 수리할 수 있습니다.

컨베이어에 이물질이 없는지 확인하십시오. 컨베이어 및 기타 메커니즘이 작동 중일 때 작업 본체의 상태를 손으로 확인하거나 수리를 수행하는 것은 불가능합니다. 안정적인 접지 없이 기계에 과부하가 걸리고 스크레이퍼가 부러지고 트랙션 체인이 느슨한 컨베이어를 작동하는 것은 금지되어 있습니다. 메커니즘의 보호 덮개가 제거된 경우 장비를 작동하지 마십시오. 컨베이어를 시작 및 중지하기 전에 조건부 신호가 제공됩니다.

TVK-80A 분배기를 설치할 때 섹션은 기초에 안전하고 엄격하게 직선으로 고정되어 폭이 1m 이상인 피더 사이의 통로를 남깁니다.

피더의 바닥 보드 조인트에 돌출부가 없어야하며 보드 고정용 볼트는 너트로 바깥쪽으로 설치되고 볼트의 긴 끝은 톱질되어 청소됩니다. 피더의 섹션은 사각형의 모든 구멍을 통해 단단히 고정됩니다. 인력 유지를 위한 통로 위치에는 사다리를 설치해야 합니다.

고정식 TVK-80A 피더를 서비스할 때 컨베이어를 시작 및 중지하려면 양방향 원격 제어가 제공되어야 합니다. 울타리는 발전소의 드라이브 체인에 만들어집니다. 체인의 컨베이어 및 구동 롤러의 장력은 피더가 정지된 경우에만 조절됩니다.

RKS-3000M 피더에서는 피더의 개구부를 손으로 청소할 수 없으며 컨베이어가 정지되면 이를 위한 장치를 사용합니다.

공압식 피더를 수리하는 작업자는 작업복을 입고 필요에 따라 보호 안경을 착용해야 합니다. 공급 시스템에 압력이 있을 때 오작동을 수리하는 것은 금지되어 있습니다.

믹서 디스펜서가 있는 벨트 케이블 피더를 수리할 때 특히 드라이브 드럼에서 공급물이 달라붙지 않도록 청소할 때 주의해야 합니다. 이것은 손이 움직이는 벨트와 드럼 아래에 떨어지지 않도록 길쭉한 나무 주걱으로 수행됩니다. 횡단 통로 대신 계단이있는 과도기 바닥이 피더 벨트 위에 설치됩니다. 편심 메커니즘이있는 진동 유형의 피더를 작동 할 때 진동 슈트의 끝 부분에 가까이 서서 구동 메커니즘을 약화시키지 않아야합니다. 시작하기 전에 모든 연결의 고정을 확인하고 기계를 켜라는 신호를 보내십시오.

물 리프팅 설치. 작동을 시작하기 전에 수위 설비는 보호 울타리, 커플링, 기어 및 벨트 드라이브의 존재와 서비스 가능성, 프레임 및 기초를 지지하기 위한 펌프 및 모터 고정을 확인합니다.

전기 안전에 특히 주의를 기울입니다. 전기 모터와 펌프의 하우징은 접지되어 있으며 전선의 모든 접합부는 절연되어 있습니다.

오작동이 감지되면 워터 리프팅 설비의 작동이 중지되고 스텐실이 스위치에 걸려 포함을 금지합니다. 작동 요원의 안전을 보장하는 특수 장치를 통해서만 구동 벨트를 유휴 풀리에서 작업 풀리로 또는 그 반대로 이동할 수 있습니다.

수위 설비에서 지침에 의해 설정된 압력을 초과하여 탱크의 압력 증가를 허용하는 것은 불가능합니다. 탱크의 장치는 펌프가 꺼져 있고 탱크에 압력이 없을 때만 제거 및 장착할 수 있습니다.

자동 급수 장치를 사용할 때 여러 가지 안전 조치가 준수됩니다. 탱크의 압력이 0.4MPa 이상으로 올라가지 않도록 하십시오. 탱크, 펌프 장치, 압력 스위치 및 제어 스테이션은 접지되어 있습니다. 모터 단자는 절연 및 커플 링으로 닫히고 샤프트 웰은 뚜껑이 있습니다.

펌핑 스테이션의 장비 및 메커니즘 상태는 기계공과 전기 기사가 동시에 확인합니다. 네트워크의 전압 존재는 장치를 통해서만 설정됩니다. 설비의 모든 검사 또는 수리는 완전한 정전이 발생한 경우에만 수행됩니다. 입력에 전압이 있는 경우 제어 스테이션의 덮개를 여는 것은 금지되어 있습니다.

VU-5-30A, VU-7-65 등의 인양 설비를 운영할 때 규정에 따라 운영합니다. 기술 운영최대 1000V의 전압으로 설치.

호스 가스 마스크와 유해 가스가 없는지 확인한 후에 만 ​​​​우물에 들어갈 수 있습니다. 안전 밧줄이 달린 구명대와 함께 최소 2명의 작업자가 우물에서 작업하도록 지정됩니다. 그들 중 한 명은 우물에서 일하고 다른 한 명은 그를 지켜보고 있습니다.

착유 장비. 착유기(모든 유형의), 낙농장의 기계 및 장비를 수리할 때 다음이 금지됩니다. 개별 유리 파이프에 결함(균열, 유리 조각)이 있는 경우 우유 진공 와이어를 작동하는 것; 내열 파이프를 단순한 유리 파이프로 교체하십시오. 에 저장 엔진룸등유, 휘발유, 기타 가연성 물질.

휴대용 양동이에서 착유할 때 젖 짜는 사람의 작업을 용이하게 하려면 플라스크를 운반하고 들어 올리는 장치가 있어야 합니다.

착유기를 정비할 때, 젖소가 있는 경우 그룹 기계에 들어가거나, 문, 통로에 서 있고, 젖소가 들어오거나 나올 때 착유 팔러(현장으로)에 들어가는 것은 금지되어 있습니다.

착유가 끝나면 모든 착유 기계와 우유 라인을 특수 세척액으로 철저히 세척합니다. 준비할 때 사용하세요. 개별 수단으로보호 (안경, 고무 장갑, 부츠, 고무 앞치마). 착유기가 작동하는 동안 유지 보수 또는 문제 해결을 수행해서는 안됩니다. 그러한 작업이 필요한 경우 전기를 끄고 스위치에 스텐실을 걸어 두십시오. "켜지 마십시오! 사람들이 일하고 있습니다!

우유 진공 와이어 시스템은 방에 젖소가 완전히 없을 때 견고성을 테스트합니다. 시스템 세척을 위해 뜨거운 물 파이프라인을 우유 진공 라인에 연결할 때 꼭지를 닫아야 하고 호스는 우유 진공 라인의 노즐 끝에 단단히 고정되어야 합니다.

범용 착유기 UDS-3A를 작동할 때 다음과 같은 기본 안전 조치를 준수하십시오. 외부 전원 공급 장치에서 작동하는 전원 장치는 접지되어 있습니다. 엔진을 시동할 때 시동 코드를 손에 감지 마십시오. 긴급 상황(엔진의 날카로운 소음, 진공 펌프의 소음)이 발생하면 즉시 엔진을 정지하십시오.

엔진이 충분히 냉각된 후 작동하지 않을 때에만 연료 탱크에 연료를 주입할 수 있습니다.

냉동 장치. 농장의 우유 냉각 및 저장에는 TOM-2A 냉각 탱크가 가장 널리 사용됩니다. 작동을 시작하기 전에 케이스를 접지합니다. 패키지 스위치를 켜고 백색 신호 램프가 켜진 후 지시에 따라 모든 작업을 수행하십시오. 유지또는 수리 작업금지. 또한 우유를 냉각 및 저장하는 탱크를 운영할 때 프레온을 사용하는 설비와 관련된 모든 안전 조치를 준수합니다.

우유 저온 살균기의 작동 중 작업은 주기적으로 모니터링됩니다. 안전 밸브. 차단 밸브는 증기의 입구와 출구를 위한 파이프라인에 설치됩니다.

저온 살균 냉각 설비는 과부하가 걸리지 않아야 하며 염수 냉각 라인이 동결되어서는 안 됩니다. 우유 공급이 중단되면 즉시 스팀, 염수 차단 밸브를 닫고 온수 펌프를 끕니다. 정전이 발생하면 즉시 증기를 끄고 모든 전기 모터를 끄십시오.

저온 살균 공장의 작동 중에 저온 살균기 실린더의 증기 압력이 0.05MPa를 초과하지 않도록 보장됩니다. 스팀을 시작하기 전에 상단 실린더의 공기 콕을 엽니다.

변위 드럼이 있는 저온 살균기의 안전한 작동을 위해 전기 장비의 안정적인 영점 조정이 필요하고 공급 증기 라인의 감압 밸브를 최대 허용 증기 압력으로 조정해야 합니다. 시작 증기는 점진적으로 수행됩니다. 위에 설치된 저온 살균기의 재킷에서 증기의 작동 압력을 높이는 것은 금지되어 있습니다. 증기나 뜨거운 표면으로 인한 화상을 방지하려면 저온 살균기 뚜껑을 매우 주의해서 여십시오. 드럼은 풀러로만 설치 및 제거됩니다. 장기 저온 살균 수조 작동에 대한 기본 안전 요구 사항은 변위 드럼이 있는 저온 살균기 작동에 대한 안전 요구 사항과 유사합니다.

특별 교육을 받은 사람은 MCU의 냉동 장치를 수리할 수 있으며, 규칙을 알고이 유형의 서비스 장치에 대한 인증서가 있는 프레온-12에서 작동하는 냉동 장치에 대한 안전 예방 조치.

농장의 관리는 명령(이사회의 결정)에 따라 시설의 안전한 운영을 책임지는 사람을 기술 직원으로부터 임명할 의무가 있습니다.

냉동 장치는 설치된 압력계와 압력 진공 게이지가 양호한 상태이고 표준에 따라 State Verifier의 봉인이 있는 경우에만 작동할 수 있습니다. 이러한 장치는 최소 1년에 한 번 그리고 각 수리 후에 확인됩니다.

기계 및 장치 근처의 통로는 항상 비어 있어야 하며 바닥은 양호한 상태여야 합니다. 제어 장치에 결함이 있거나 씰이 없는 경우 냉동 장치를 작동해서는 안 됩니다.

압력계와 압력-진공계는 적어도 1년에 한 번 그리고 수리할 때마다 점검합니다. 각 압력 게이지에는 제한 압력에 해당하는 빨간색 선이 있어야 합니다. 장치의 설치 장소는 조명이 밝아야 합니다. 사고가 발생한 경우에만 서비스 요원은 차단 밸브에서 밀봉을 깰 권리가 있습니다. 다른 모든 경우에는 책임있는 정비공입니다.

프레온 누출은 할로겐 램프로 결정하고 암모니아 누출은 특수 화학 종이 표시기로 결정합니다.

프레온 압축기, 장치 및 파이프 라인은 고글, 암모니아-브랜드 "KD"상자가있는 가스 마스크 및 냉매 압력이 대기압으로 떨어지고 30 분 동안 유지 된 후 고무 장갑에서만 열 수 있습니다. 벽 온도가 +30 °C 미만인 장치를 열지 마십시오. 금연.

12V 이하의 전압을 가진 휴대용 램프 또는 전기 포켓 및 충전식 토치로만 압축기 및 장치의 내부 부품을 밝힐 수 있습니다. 냉각 실린더, 응축기, 증발기 및 기타 용기는 압력 용기 작동 규칙을 준수해야 합니다.

시스템에 냉매를 채울 때 프레온은 0.9MPa(9kgf/cm2), 암모니아는 1.2MPa(12kgf/cm2), 흡입측 압력을 각각 초과하는 압력을 초과하는 것은 금지되어 있습니다. , 0.4MPa(4kgf/cm2) 및 0.6MPa(6kgf/cm2) 이상. 동시에 열원으로 실린더를 가열하는 것은 금지되어 있습니다. 시스템에 프레온이나 암모니아를 채운 후 냉동 장치에 연결된 냉매 실린더를 그대로 두지 마십시오.

냉매가 있는 실린더는 특별히 지정된 공간에 보관됩니다. 햇빛 노출로부터 보호되지 않은 열원 근처에 두지 마십시오. 어깨에 실린더를 메는 것은 금지되어 있습니다. 이렇게 하려면 농장에 특별한 카트가 있어야 합니다.

장치 또는 파이프 라인의 용접 및 납땜은 냉매를 제거하고 대기와 연결한 후에 만 ​​​​수행됩니다. 이러한 작업은 창문을 열다도어 또는 배기 팬이 계속 작동 중일 때.

장치 및 용기의 안전 밸브는 배출 측 압력 1.8MPa(18kgf/cm2), 흡입 측 압력 1.2MPa(12.5kgf/cm2)에서 개방 초기에 조절됩니다. 1년에 두 번 서비스 가능성을 확인합니다. 캡과 인클로징 장치는 정비사가 봉인하고 일지에 대해 기록합니다.

시스템은 온도가 +100 ° C 이하이고 압력이 0.6 MPa (6 kgf / cm 2) 이하인 공기 또는 최대 +130 ° C의 온도를 갖는 기체 암모니아를 분사하여 오일 및 기타 오염 물질을 제거합니다. 배관 시스템이 퍼지되는 구내에는 이 작업을 수행하는 팀 구성원 외에는 아무도 있을 수 없습니다.

액체 프레온이 피부와 눈에 묻지 않도록 주의해야 합니다. 방에 가스 함량이 높으면 환기를 위해 창문과 문을 엽니다.

분뇨 제거 및 청소 기계. 공기 제거 컨베이어에서 작동할 때 다음 안전 요구 사항을 충족해야 합니다. 전기 모터가 있는 구동 기어박스는 콘크리트 바닥에 설치됩니다. 그것에 대한 전기 배선은 강철 밀봉 파이프에서 수행되며 모터 하우징은 접지됩니다. 컨베이어의 모든 구동, 장력 및 전달 메커니즘은 케이싱으로 보호됩니다. 경사 컨베이어의 분뇨 수용기의 심화 (구덩이)는 나무 방패로 덮여 있으며 구동 장치와 해치는 다음으로 만들어진 난간으로 보호됩니다. 강관높이 1.6m 이상 통로와 게이트의 컨베이어 슈트는 단단한 나무 방패로 덮여 있습니다. 분뇨 컨베이어를 시작 및 중지하기 위해 양방향 원격 제어가 제공됩니다. 즉, 방의 반대쪽에 장착된 중복 버튼으로 켜고 끕니다. 컨베이어는 이전에 이물질이 없는지 확인하고 미리 준비된 신호를 보낸 작동 책임자에 의해 켜집니다.

경사 컨베이어가 시작된 후 수평 컨베이어가 켜집니다. 겨울철에는 시작하기 전에 경사 컨베이어의 스크레이퍼가 케이싱에 얼지 않았는지 확인하십시오. 동결을 줄이기 위해 수평 컨베이어가 꺼진 후 경사 컨베이어를 5분 더 가동해야 합니다. ~에 시작 버튼분뇨 청소 설치는 "허가되지 않은 사람이 설치 (컨베이어)를 켜는 것은 엄격히 금지되어 있습니다!", "기계 작업시주의하십시오!" 등. 다음과 같은 행위는 금지됩니다. 체인 장력 조정, 조정 및 수리 작업 수행, 컨베이어 작동 중 스위블 스프로킷 윤활, 경사진 붐에 서서 경사진 컨베이어 체인의 장력 조정(이는 반드시 서 있는 상태에서 수행해야 함) 사다리), 컨베이어가 작동하는 동안 체인과 스프로킷에 서서 컨베이어가 작동하는 동안 동물을 실내로 드나들 수 있습니다. 분뇨 컨베이어에 이물질(포크, 삽 등)이 떨어지지 않도록 해야 합니다. 우발적인 정전이 발생하면 모든 컨베이어와 설비를 즉시 차단하십시오.

많은 농장에서 불도저가 달린 트랙터를 사용하여 분뇨를 청소합니다. 중간 분뇨 통로를 따라 이동하면서 축적된 분뇨를 모아서 게이트를 통해 밀어냅니다. 숙련된 트랙터 운전자만 이 작업을 수행할 수 있습니다.

분뇨를 제거해야 합니다. 특정 시간의제로 정한다. 착유, 석방 및 젖소 입장 중에 트랙터를 타고 구내에 들어가 분뇨를 제거하는 것은 금지되어 있습니다. 분뇨 제거 중 넥타이를 매고 있는 방에서 동물은 산책을 하거나 목줄을 매고 마구간에 있어야 합니다. 헐거운 축사를 가진 방에서는 동물이 착유장이나 산책을 위해 떠난 후 분뇨가 제거됩니다.

불도저로 분뇨를 제거 할 때 트랙터는 4.5 ... 5.0 km / h를 초과하지 않는 속도로 통로를 따라 직선으로 움직여야합니다. 통로에는 사람이나 동물이 있어서는 안 됩니다.

트랙터의 배기관에는 불꽃 방지 장치가 장착되어 있습니다. 청소 후 방을 환기시킵니다.

분뇨 저장소, 우물 및 슬러리 수집기의 유지 관리 안전. 이러한 시설에서의 작업은 심각한 부상의 위험과 관련이 있으므로 위험 증가로 분류됩니다. 이러한 시설에서 다양한 작업을 수행하는 동안 사고의 주요 원인은 가스 중독, 열려 있거나 보호되지 않은 맨홀에 떨어지는 사람, 화재 및 폭발입니다. 18세 이상의 사람은 일할 수 있습니다. 여단은 감독을 포함하여 최소 3명을 포함해야 합니다.

작업을 시작하기 전에 임시 울타리가 설치되어 있으며 양면 경고 안전 표지 "기타 위험"이 다음과 유사한 비문으로 걸려 있습니다. "주의! 해치를 여세요'라는 메시지를 표시하고 어둠이 시작되면서 빨간 램프가 켜집니다. 그런 다음 긴 금속 프로브(막대)를 사용하여 브래킷과 사다리의 존재와 서비스 가능성을 확인합니다. 작업하기 전에 우물에 가스가 있는지, 산소가 없는지 확인하십시오. LBVK 램프로 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 이를 위해 가솔린으로 채워지고 누출 여부를 확인합니다. 우물로 내려가기 전에 표면에 램프를 켜십시오. 우물에서 불꽃은 거울 반사경을 통해 매우 조심스럽게 관찰됩니다. 화염의 증가는 폭발성 가스의 존재를 나타내고 감소는 산소 부족을 나타냅니다. 축적된 가스는 20분간 자연환기 또는 10분간 강제환기로 제거한다.

작업자는 작업에 필요한 납, 황동, 청동으로 만든 스파크 방지 도구와 신호 구조 로프와 함께 구조 벨트를 착용하고 호스 길이가 10m 이하인 방독면을 착용하고 우물로 내려갑니다. . 붉은 구리 도구는 금지되어 있습니다. 때때로 우물에서 일하는 사람은 건강 상태가 정상임을 나타내는 신호 로프로 신호를 보내야합니다.

구명대를 정기적으로 점검합니다. 벨트 자체, 벨트, 어깨끈, 버클 및 기타 부품에 손상이 있는 경우 사용을 금지합니다. 신호 및 구조 로프의 적합성은 검사 및 테스트를 통해 결정됩니다. 200kg의 하중이 15분 동안 매달린 후 손상이 없으면 적합한 것으로 간주됩니다. 테스트 날짜는 허리 벨트에 표시됩니다. 젖은 로프를 사용하지 마십시오. 길이는 우물 깊이보다 2m 이상 커야 합니다.

전단 장치. 그들과 함께 작업 할 때 접지의 신뢰성과 전선 절연의 무결성에주의하십시오. 젖은 흙 바닥에서는 작업할 수 없습니다. 나무 방패는 반드시 발 아래에 배치되고 그라인더는 접지됩니다. 날카롭게 할 때 작업자는 나무 화격자 또는 방패 위에 서 있어야 합니다. 두께가 8mm 미만인 연삭 디스크로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

양털은 일반적으로 PGSH-1B 프레스에서 양털 깎기 후에 프레스됩니다. 접지해야 합니다. 주기적으로 소금물을 접지 전극에 붓습니다. 전기 모터가 꺼질 때마다 또는 갑작스러운 정전이 발생하면 제어 레버가 중립 위치로 이동하고 갑작스러운 정전이 발생하면 회로 차단기가 꺼집니다.

전동기가 작동 중일 때 카메라에 가방을 얹고 베일을 묶는 것은 금지되어 있습니다. 프레스의 벽에 기대지 말고 프레임에 서서 뚜껑을 열고 챔버 또는 프레스 플레이트를 이동하면서 양모를 적재하십시오.

플레이트 또는 챔버의 이동이 끝나면 제어 레버가 즉시 중립 위치로 돌아갑니다.

전기 전단 장치에 대한 전기 및 AC 전원을 생성하기 위해 9 ... 20 kn 클래스의 트랙터와 통합되는 SNT-12A 스테이션이 사용됩니다.

시작하기 전에 스테이션을 접지해야 합니다. 스테이션 기어박스 샤프트와 트랙터 동력인출장치 샤프트가 정렬되었는지 확인한 후 시동됩니다. 스테이션은 수평이어야 합니다.

축산의 기계화는 분뇨를 먹이고 청소하는 절차를 단순화하기 때문에 축산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 지원 복잡한 조치농장 자동화의 경우 소유자는 현대화 비용을 완전히 회수하여 인상적인 이익을 얻을 수 있습니다.

축산업은 경제의 중요한 부분이며 인구에게 그러한 혜택을 제공합니다. 필요한 제품육류, 우유, 계란 등과 같은 식품. 동시에 가축 농장은 의류, 신발, 가구 및 기타 제조에 종사하는 경공업 기업에 원료를 공급합니다. 물질적 자산. 마지막으로 농장 동물은 작물 생산 기업을 위한 유기 비료의 공급원입니다. 이러한 점에서 가축 생산량의 증가는 어느 국가에서나 바람직하고 필요한 현상입니다. 동시에 현대 세계에서 생산 성장의 주요 원천은 주로 ​​집중 기술, 특히 에너지 절약의 기본을 갖춘 축산업의 자동화 및 기계화의 도입입니다.

러시아 축산업 기계화의 현황과 전망

축산업은 노동 집약적 인 생산 유형이므로 작업 과정의 기계화 및 자동화를 통한 과학 기술 진보의 최신 성과를 사용하는 것은 생산의 효율성과 수익성을 높이는 명백한 방향입니다.

오늘날 러시아에서는 대규모 기계화 농장에서 생산 단위 생산을 위한 인건비가 업계 평균보다 2-3배 낮고 비용은 1.5-2배 낮습니다. 그리고 산업 전체의 기계화 수준은 높지만 선진국에 비해 크게 뒤떨어져 미흡하다. 따라서 낙농가의 약 75%만이 포괄적인 작업 기계화 작업을 하고 있으며, 쇠고기 생산자 중 60% 미만, 돼지고기는 약 70%입니다.

러시아에서는 축산업의 노동 집약도가 여전히 높기 때문에 생산 비용에 부정적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 소를 돌보는 육체 노동의 비율은 약 55%이고 양돈장 및 돼지 농장의 번식 공장에서는 최소 80%입니다. 소규모 농장의 생산 자동화 수준은 훨씬 낮습니다. 평균적으로 전체 산업에 비해 2-3배 뒤쳐집니다. 예를 들어, 100두 이하의 무리를 가진 농장의 약 20%와 200두 이하의 무리를 가진 농장의 약 45%만이 완전히 기계화되었습니다.

가축 축산의 기계화 수준이 낮은 이유 중 하나는 기업이 수입 장비를 구매할 수없는 산업의 낮은 수익성을 들 수 있으며 다른 한편으로는 통합 기계화 및 가축의 국내 현대 수단 부족 번식 기술.

과학자들에 따르면, 국내 산업이 표준 모듈식 축산 단지를 생산하는 발전으로 상황이 시정될 수 있다고 합니다. 높은 레벨자동화, 로봇화 및 컴퓨터화. 모듈식 원리는 다양한 장비의 설계를 통합하여 상호 호환성을 보장하고 축산 단지를 만드는 과정을 용이하게 하고 운영 비용을 절감할 수 있도록 합니다. 그러나 이 접근 방식은 관련 부처가 대표하는 국가의 상황에 대한 표적 개입이 필요합니다. 안타깝게도, 필요한 단계이 방향으로 아직 수행되지 않았습니다.

자동화할 기술 프로세스

가축 생산은 긴 사슬입니다 기술 프로세스, 농장 동물의 사육, 사육 및 도살과 관련된 작업 및 작업. 특히 산업 기업에서는 다음과 같은 유형의 작업이 수행됩니다.

• 사료 준비,
• 동물에게 먹이를 주고 물을 주고,
• 분뇨 제거 및 처리,
• 제품 수집(계란, 꿀, 양모 깎기 등),
• 고기를 위한 동물의 도살,
• 동물 짝짓기,
• 구내에서 필요한 미기후를 만들고 유지하기 위한 다양한 작업 수행 등

축산업의 기계화와 자동화는 계속될 수 없습니다. 일부 유형의 작업은 컴퓨터 및 로봇 메커니즘에 맡기면 완전히 자동화될 수 있습니다. 다른 작업은 기계화의 대상입니다. 즉, 사람 만 수행 할 수 있지만보다 발전되고 생산적인 장비를 도구로 사용합니다. 오늘날 완전히 육체 노동이 필요한 작업은 거의 없습니다.

급이의 기계화 및 자동화

동물에게 물을 주는 것뿐만 아니라 사료를 준비하고 분배하는 것은 축산에서 가장 노동 집약적인 기술 과정 중 하나입니다. 총 인건비의 최대 70%를 차지하며 기본적으로 자동화 및 기계화의 첫 번째 "목표"가 됩니다. 다행스럽게도 대부분의 축산업에서는 이러한 유형의 작업을 로봇과 컴퓨터에 아웃소싱하는 것이 비교적 쉽습니다.

오늘날 사료 분배의 기계화는 고정식 사료 공급기와 이동식(이동식) 사료 공급기라는 두 가지 유형의 기술 솔루션을 제공합니다. 첫 번째 솔루션은 벨트, 스크레이퍼 또는 기타 컨베이어를 구동하는 전기 모터입니다. 사료는 호퍼에서 컨베이어로 언로드하여 고정된 분배기에서 공급되며, 컨베이어는 사료를 피더로 직접 전달합니다. 차례로, 모바일 피더는 호퍼 자체를 피더로 직접 이동합니다.

사용할 피더 유형은 몇 가지 계산을 통해 결정됩니다. 일반적으로 주어진 구성과 주어진 유형의 동물을 수용하는 데 어떤 유형의 디스펜서가 더 비용 효율적인지 구현 및 유지 관리를 계산해야 한다는 사실로 귀결됩니다.

음주 기계화는 더욱 간단한 작업, 물은 액체이기 때문에 중력의 영향으로 파이프와 홈통을 통해 자체적으로 쉽게 운반됩니다(홈통/파이프의 최소 경사각이 있는 경우). 또한 파이프 시스템을 통해 전기 펌프를 사용하여 쉽게 운반할 수 있습니다.

분뇨 제거의 기계화

기계화 생산 공정축산에서 분뇨 청소 과정은 우회하지 않으며 모든 기술 작업 중에서 수유 후 노동 강도 측면에서 2 위입니다. 이 작업은 자주 그리고 대량으로 수행해야 합니다.

현대 축산 단지에서는 다양한 기계화 및 자동 분뇨 제거 시스템이 사용되며, 그 유형은 동물의 유형, 사육 시스템, 건물의 구성 및 기타 기능, 침구 재료의 유형 및 양에 직접적으로 의존합니다. 이러한 유형의 작업을 자동화 및 기계화하는 수준을 최대화하려면 동물을 보관할 건물 건설 단계에서 특정 장비를 사용하는 것이 매우 바람직합니다. 그래야만 축산업의 종합적인 기계화가 가능해집니다.

분뇨 제거는 기계적 및 유압의 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 시스템 기계식조치는 다음과 같이 나뉩니다.

• a) 스크레이퍼 컨베이어
• b) 케이블 스크레이퍼 설치
• c) 불도저.

유압 시스템은 다음과 같이 구별됩니다.

1. 에 의해 추진력:
   • 중력 (분뇨는 중력의 영향으로 경사면을 따라 움직입니다);
   • 강제 (예 : 물의 흐름과 같은 외부 강압의 영향으로 분뇨 이동);
   • 결합 ( "경로"분뇨의 일부는 중력에 의해 이동하고 일부는 강제됨).
2. 행동 원칙에 따르면:
   • 지속적인 조치(분뇨가 도착하면 24시간 내내 제거됨);
   • 주기적인 조치(분뇨는 특정 수준으로 축적되거나 특정 기간 후에 제거됨).
3. 디자인에 의해:
   • 떠 다니는 것 (분뇨는 채널의 상단과 하단의 레벨 차이로 인해 채널을 따라 계속 이동합니다);
   • 슬라이드 게이트 (댐퍼에 의해 막힌 채널은 부분적으로 물로 채워지고 분뇨가 며칠 동안 축적 된 후 댐퍼가 열리고 내용물이 중력에 의해 더 내려갑니다);
   • 결합.

축산의 파견 및 통합 자동화

축산업에서 생산 효율성을 높이고 단위당 노동 비용 수준을 줄이는 것은 개별 기술 운영 및 작업 유형의 자동화, 기계화 및 전기화에 국한되어서는 안됩니다. 현재 수준의 과학 및 기술 진보는 이미 많은 유형의 산업 생산을 완전히 자동화하는 것을 가능하게 만들었습니다. 생산 주기원자재 입고 단계부터 완제품을 컨테이너에 포장하는 단계까지 한 명의 파견자 또는 여러 명의 엔지니어가 감독하는 자동 로봇 라인이 수행됩니다.

분명히 축산의 특성으로 인해 자동화 수준에 대한 이러한 지표를 달성하는 것은 현재 불가능합니다. 그러나 원하는 이상으로 그것을 위해 노력할 수 있습니다. 개별 기계의 사용을 포기하고 생산 라인으로 교체할 수 있는 장비가 이미 있습니다. 이러한 라인은 전체 생산 주기를 절대적으로 제어할 수는 없지만 주요 기술 작업을 완전히 기계화할 수 있습니다.

Flow 기술 라인에는 복잡한 작업 본체와 첨단 센서 및 경보 시스템이 장착되어 있어 높은 수준의 자동화 및 장비 제어를 달성할 수 있습니다. 이러한 라인을 최대한 사용하면 호텔 기계 및 메커니즘의 운영자를 포함하여 육체 노동에서 벗어날 수 있습니다. 그들은 디스패처 제어 및 프로세스 제어 시스템으로 대체됩니다.

러시아의 축산업에서 현대적인 수준의 자동화 및 기계화 작업으로 전환하면 업계의 운영 비용이 몇 배나 절감됩니다.

연방 교육청

상태 교육 기관고등 전문 교육

추상적인

"소규모 축산농장의 기계화"

이행코스 학생

학부

확인됨:

소개 3

1. 동물을 기르기 위한 장비. 네

2. 동물 사료 장비. 9

서지. 십사

소개

젖소 자동 결속 장비 OSP-F-26o는 자동 결속은 물론 젖소의 그룹 및 개별 결속을 위해 설계되어 마구간 유지 및 양동이 또는 우유 파이프에 착유시 물을 공급하며 주로 사용됩니다. 고성능 헤링본 및 탠덤 착유 장비를 사용하여 마구간에 있는 피더에서 먹이를 주고 팔러에서 착유하기 위해 동물을 함께 사육하는 경우.

1. 동물 사육용 장비

소 OSK-25A용 결합 스톨 장비.이 장비는 피더 앞의 포장 마차에 장착됩니다. 그것은 동물원 기술 요구 사항에 따라 젖소를 마구간에서 유지하고, 전체 젖소 그룹을 풀 때 개별 동물을 고정하고, 수도 본관에서 자동 급수기로 물을 공급하고, 우유 및 진공 와이어를 착유 장치에 부착하는 지지대 역할을 합니다.

장비(그림 1)는 수도관이 연결된 프레임으로 구성됩니다. 클램프로 연결된 랙 및 울타리; 우유 및 진공 와이어를 부착하기 위한 브래킷; 자동 급수기; 테더 체인 및 언테더 메커니즘.

13개의 개별 자동 급수기(PA-1A, PA-1B 또는 AP-1A) 각각은 2개의 볼트로 랙 브래킷에 부착되고 분기 파이프와 엘보를 통해 후자에 연결됩니다. 고무 개스킷이 있는 배관 브래킷이 랙에 눌러집니다. 장비의 디자인은 플라스틱 마시는 그릇 AP-1A의 사용을 제공합니다. 금속 자동 급수기 PA-1A 또는 PA-1B를 부착하기 위해 랙 브래킷과 급수기 사이에 추가 금속 스탠드를 설치합니다.

하네스는 수직 체인과 암 체인으로 구성됩니다. 릴리스 메커니즘에는 용접 핀이 있는 별도의 섹션과 브래킷으로 고정된 구동 레버가 포함됩니다.

기계 착유 작업자가 장비를 제공합니다.

소를 묶으려면 체인을 제거해야 합니다. 암소와 수직 사슬을 사용하여 목의 크기에 따라 암소의 목을 감싸고 수직 사슬의 끝을 암 사슬의 해당 고리에 통과시키고 다시 핀에 꽂습니다.

쌀. 1. 소 OSK-25A용 조립식 마구간 장비:

1 - 액자; 2 - 자동 급수기; 3 - 가죽 끈

소 그룹을 풀려면 브래킷에서 구동 레버를 풀고 풀림 장치를 돌려야 합니다. 수직 사슬은 핀에서 떨어지고 암소 사슬의 고리를 통해 미끄러져 젖소를 풀어줍니다. 동물을 풀 필요가 없으면 수직 사슬의 끝을 핀의 반대쪽 끝에 놓습니다.

장비 OSK-25A의 기술적 특성

소의 수:

최대 25개까지 동시 풀림 가능

섹션 2에 배치

음주자 수:

두 마리의 소 1

포함 13

실 폭, mm 1200

무게, kg 670

소 OSP-F-26의 자동 가죽 끈이있는 장비.그것

장비(그림 2)는 자동 풀림은 물론 소의 그룹 및 개별 풀림, 축사 보관 시 물 공급 및 양동이 또는 우유 파이프에 착유하기 위한 것으로 주로 동물의 합동 사육에 사용됩니다. 고성능 헤링본 및 탠덤 착유 장비를 사용하여 포장 마차의 피더에서 사료를 공급하고 착유 팔러에서 착유합니다.

쌀. 2. 소 OSP-F-26용 자동 목줄이 있는 장비:

1 - 랙; 2 - 가죽 끈

마구간에서 젖소를 착유할 때 우유 및 진공 와이어용 마운트가 제공됩니다. 조립식 축사 장비 OSK-25A와 달리 OSP-F-26 장비는 축사에서 젖소의 자가 고정을 제공하는 동시에 동물 유지를 위한 인건비는 60% 이상 절감됩니다.

각 마구간에는 바닥에서 400-500mm 높이에 고정 플레이트가있는 트랩이 피더의 전면 벽에 설치됩니다. 모든 플레이트는 레버를 사용하여 "고정" 및 "잠금 해제"의 두 위치로 설정할 수 있는 공통 로드에 고정됩니다. 사슬 펜던트가 달린 고리와 끝에 고무 추가 부착되어 있는 고리를 소의 목에 걸고 있습니다. "고정" 위치에서 플레이트는 닫힌 가이드의 창과 겹칩니다. 피더에 접근하면 암소가 머리를 내리고 가이드를 따라 미끄러지는 무게가있는 칼라의 체인 서스펜션이 트랩에 떨어지고 암소가 묶여 있습니다. 레버를 "잠금 해제" 위치로 이동하면 추를 트랩에서 자유롭게 빼낼 수 있고 젖소가 풀립니다. 개별 젖소를 풀어야 하는 경우 무게를 트랩에서 손으로 조심스럽게 제거합니다.

OSP-F-26 장비는 설치 중에 연결된 블록 형태로 생산됩니다. 자동 하네스의 요소 외에도 자동 급수기가 있는 급수 시스템, 우유 부착용 브래킷 및 진공 와이어가 포함됩니다.

기술 조건에서 충분히 오랜 시간 동안 작동 할 수 있다면 소규모 농장을 재건하는 동안 자동 하네스의 요소를 스톨 장비 OSK-25A에 장착 할 수도 있습니다.

OSP-F-26 장비의 기술적 특성

동물을 위한 장소 수 최대 26개

음주자 수 18

스톨 너비, mm 1000 - 1200

바닥 위의 트랩 높이, mm 400 - 500

한 블록의 전체 치수, mm 3000x1500x200

무게(총), kg 629

짧은 마구간에서 소를 유지하기 위한 장비.고마워

일부 실속(그림 3)은 길이가 160-165cm이고 리미터로 구성됩니다. 6과 3,분뇨 운하 9, 피더 1 넥타이 넥타이 10.

쌀. 3. 소를 위한 넥타이가 있는 짧은 마구간:

1 - 공급기; 2 - 동물 고정용 회전 파이프;

3 - 아치형 프론트 리미터; 4 - 마구간의 전면 랙;

5 - 진공 우유 라인; 6 - 다이렉트 프론트 리미터;

7 - 포장 마차의 측면 분할기; 8 - 실속; 9 - 분뇨 채널; 10 - 가죽 끈; 11 - 스위블 파이프 장착용 브래킷

리미터는 짧은 (70cm) 및 긴 (120cm) 호의 형태로 만들어지며 마구간에서 동물의 가로 이동을 방지하고 휴식 중에 이웃 암소의 유방에 부상을 방지합니다. 착유의 편의를 위해 진공 및 우유 파이프라인의 밸브 반대편에 쇼트 리미터가 설치됩니다. 5.

동물을 뒤로 이동하는 것은 분뇨 창살 위의 선반과 가죽 끈으로 제한되며 앞으로 이동하는 것은 직선 또는 부푼 모양의 파이프로 제한됩니다. 아크 리테이너는 축사에서 동물의 편리한 위치에 기여하고 급이기와 급수기에 자유롭게 접근할 수 있습니다. 이러한 리테이너는 동물의 수직 및 수평 치수를 고려해야 합니다.

바닥 높이에서 55-60cm 높이의 피더 앞에서 가죽 끈에 동물을 고정하기 위해 브래킷을 사용하여 전면 포스트에 스위블 파이프를 부착합니다. 그것에서 앞 기둥까지의 거리는 45cm이며, 동물의 목에 지속적으로 연결되는 넥타이 가죽 끈의 링크가 연결된 파이프에 후크가 용접됩니다. 젖소를 고정할 때 후크는 체인이 파이프에 고정되는 위치에 설정됩니다. 동물을 풀기 위해 파이프를 돌리면 사슬이 갈고리에서 떨어집니다. 스위블 파이프는 사료가 피더 밖으로 튀는 것을 방지합니다. 타이 체인의 길이는 55-60cm입니다.

2. 동물 먹이기

동물 사료용 전원소규모의 비 에너지 집약적 다중 작업 기계 및 장비의 복합체가 제공되어 다음과 같은 기술 작업이 수행됩니다. 적재 및 하역 작업 및 농장 또는 사료 공장으로의 사료 운송 및 농장 내에서; 사료 혼합물 성분의 저장 및 분쇄; 균형 잡힌 사료 혼합물의 준비, 동물로의 운송 및 분배.

유니버셜 유닛 PFN-0.3.이 장치(그림 4)는 T-16M 또는 SSH-28 자체 추진 섀시를 기반으로 하며 목초 수확을 기계화하고 농장 내부와 농장 내에서 화물의 적재 및 하역 작업을 위해 설계되었습니다. 필드. 자체 추진 섀시로 구성되어 있습니다. 3 몸으로 2 및 첨부 파일 1 작업 기관의 유압 구동으로.

이 장치는 일련의 작업체와 함께 작동할 수 있습니다. 사료를 수확할 때 장착형 또는 전면 깎는 기계, 건초를 줍기 위한 갈퀴 테더 및 갈퀴, 장착 테더, 건초 또는 짚 스태커입니다. 적재 및 하역 작업 중 - 이것은 그리퍼, 전면 버킷, 클램쉘 포크 세트입니다. 교환 가능한 작업 본체와 유압으로 제어되는 히치를 사용하는 기계 작업자는 농장의 모든 화물 및 사료로 적재 및 하역 작업을 수행합니다.

쌀. 4. 범용 유닛 PFN-0.3:

1 - 유압 구동 장치가 있는 힌지 장치; 2 - 몸; 3 - 자체 추진 섀시

단위 PFN-0.3의 기술적 특성

그랩이 있는 적재 용량, kg 475

최대 돌파력, kN 5.6

로딩 사이클 시간, s 30

포크로 적재할 때 생산성, t/h:

분뇨 18.2

사일로 10.8

모래(양동이) 48

국자로 폭 캡처, m 1,58

작업 본체 세트가있는 기계 무게, kg 542

단위 이동 속도, km/h 19

범용 셀프 로더 SU-F-0.4.셀프 로더 SU-F-0.4는 도보 지역의 분뇨 제거 기계화 및 가축 농장 영역 청소를 위해 설계되었습니다. 또한 깔개 재료, 가공 또는 유통을 위한 저장 시설의 사료 뿌리 작물, 사료 잔류물에서 사료 통로 청소, 농장 내 운송, 리프팅 조각 및 에 적재할 때 포장된 상품 차량범용. 트랙터 자체 추진 섀시가 포함되어 있습니다. 1 (그림 5) 덤프 바디 포함 2, 히치 장착 3 그리고 앞 양동이 4.

섀시 유압 장치를 사용하여 기계 작업자는 셀프 로더 버킷을 현장 표면으로 내리고 섀시를 앞으로 이동하여 버킷이 가득 찰 때까지 자재를 집어 올립니다. 그런 다음 유압을 사용하여 섀시 본체 위로 버킷을 들어 올리고 재료를 본체에 버리기 위해 뒤로 돌아갑니다. 몸체가 완전히 채워질 때까지 재료 선택 및 로드 주기가 반복됩니다. 자동으로 열리는 전면이 있는 본체를 로드하기 위해 버킷을 들어 올릴 때와 동일한 자체 추진 섀시의 유압 실린더가 사용됩니다. 유압 실린더 로드 지지대를 뒤집으면 버킷을 불도저 모드로 전환하여 패드와 통로를 청소하고 앞으로 기울이는 자재 언로더 모드로 전환할 수 있습니다.

쌀. 5. 범용 셀프 로더 SU-F-0.4:

1 - 자체 추진 섀시 T-16M; 2 - 덤프 본체; 3 - 유압 드라이브가 있는 히치; 4 - 양동이

부착물의 견고한 설계 덕분에 적재된 재료를 안정적으로 선택할 수 있습니다.

경첩이 달린 회전 브러시로 셀프 로더를 개조하여 농장 지역을 청소할 수 있습니다.

셀프 로더 SU-F-0.4의 기술적 특성

적재 능력, kg:

덤프 플랫폼1000

운송을 통한 분뇨 청소 생산성

200m에서 t/h 최대 12

캡처 너비, mm1700

적재 시 버킷 용량, kg:

뿌리 작물250

지상고, mm400

이동 속도, km/h:

재료를 최대 2개까지 가져갈 때

최대 8개의 완전히 로드된 본체

조각 화물 버킷의 리프팅 높이, mdo 1.6

최소 회전 반경, m 5.2

전체 치수, mm:

버킷을 낮춘 길이 4870

양동이를 올린 높이 2780

폭 1170

부착물 무게, kg 550

마초 로더 분배기 PRK-F-0.4-5.그것은 적재 및 하역 작업, 사료 분배 및 분뇨 통로 및 소규모 및 비정형 농장의 현장에서 분뇨 청소에 사용됩니다. 에 따라 특정 조건로더 분배기의 도움으로 작동하면 다음 작업이 수행됩니다. 저장 장소 (트렌치, 말뚝)에 위치한 사일리지 및 건초의 피더 본체에 자체 적재; 사일리지, 건초, 뿌리 작물 및 분쇄된 줄기가 있는 사료 및 기타 수단이 적재된 사료 혼합물; 동물이 보관되는 장소로의 사료 운송; 장치 이동 중 분포; 수용실과 벙커에 고정식 피더를 공급합니다. 다양한 농산물을 다른 차량에 싣고 내리는 것; 도로 및 부지 청소; 가축 농장의 분뇨 통로에서 분뇨 청소; 침구 재료의 자동 로딩 및 언 로딩.

사일리지의 수분 함량은 85%, 건초 - 55%, 녹색 덩어리 - 80%, 조사료 - 20%, 사료 혼합물 - 70%이어야 합니다. 분수 구성: 절단 길이가 최대 50mm인 녹색 및 건조 사료 덩어리 - 최소 70중량%, 절단 길이가 최대 75mm인 조사료 - 최소 90%.

이 장치는 -30 ... +45 0 C의 온도에서 옥외(목장 및 사육장) 및 가축 건물에서 작동할 수 있습니다. 사료 분배, 침구 하역 및 분뇨 청소는 양의 온도에서 수행됩니다. 재료.

장치의 통과를 위해서는 최소 너비 2m, 최대 높이 2.5m의 운송 통로가 필요합니다.

서지

1. 벨레호프 I.P., 클리어 A.S.축산업의 기계화 및 자동화. - M.: Agropromizdat, 1991.,

2. 코나코프 A.P.소규모 가축 농장용 장비. 탐보프: TSNTI, 1991.

3. 집약적 기술을 위한 농업 기계. 목록. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. 소규모 농장용 장비 및 축산업의 가족 계약. 목록. -M.: Gosagroprom, 1989.

우리 업계에서 최근에 생산한 이 제품은 목장으로 묶인 마구간과 느슨한 동물 사육이 있는 농장의 복잡한 기계화를 위한 것입니다. 농기구 레벨에 따라 착유기다른 사람 가축 농장을 위한 장비축산 건물 건설을 위한 프로젝트도 개발 중입니다. 이론적 계산과 실제 경험에 따르면 인구가 200마리 이상인 농장을 만드는 것이 경제적으로 편리합니다. 기존 기계화는 주로 그러한 농장의 장비에 대해 계산됩니다(예: 200개의 머리를 위한 우유 파이프라인) 그러나 100두를 위한 헛간에서도 성공적으로 사용할 수 있습니다(다른 유형 우유 파이프라인, 착유 플랫폼 "크리스마스 트리").

대부분의 농장의 물 공급은 50-120m 깊이의 우물에 직경 150-250mm의 케이싱 파이프를 장착하여 수행됩니다. 우물에서 나오는 물은 UETSV 유형의 수중 심층 전기 펌프에 의해 공급됩니다. 펌프의 종류와 성능은 우물의 깊이, 직경 및 농장에 필요한 물의 양에 따라 선택됩니다. 우물 근처에 설치된 급수탑은 물을 받아 모으는 저수지로 사용됩니다. Rozhkovsky 시스템의 가장 편리하고 사용하기 쉬운 모든 금속 타워. 그 용량(15입방 미터)은 정기적으로 펌핑하고 우물의 물로 타워를 채우면서 농장(최대 2000 헤드)에 중단 없는 물 공급을 제공합니다. 현재 소형 및 완전 자동화 제어가 가능한 타워리스 워터 펌프가 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

묶인 내용물이 있는 헛간에서 젖소에 물을 주기 위해 다음이 사용됩니다. 낙농장 장비: 1컵 밸브 개별 급수기 T1A-1, 젖소 2마리당 1개. 마시는 그릇의 크기가 작아 서비스가 편리합니다. 동물의 느슨한 유지로 전기 가열 장치가있는 술꾼 AGK-4가 널리 사용됩니다. 그들은 50-100 헤드 당 하나의 비율로 열린 보행 영역에 설치됩니다. AGK-4 술꾼은 물 가열을 제공하고 최대 20 °의 서리에서 최대 14-18 °의 온도를 유지하여 하루에 약 12kW / h의 전기를 소비합니다. 여름에 산책로와 목초지에서 동물에게 물을 주기 위해서는 100-150 헤드를 제공하는 그룹 자동 급수기 AGK-12를 사용해야 합니다. 수원에서 10-15km 떨어진 목초지 및 여름 캠프에서 동물에게 물을주기 위해서는 PAP-10A 자동 급수기를 사용하는 것이 좋습니다. 공압 타이어가 있는 단일 축 트레일러에 장착되며 10개의 급수기, 물 탱크 및 트랙터의 PTO로 구동되는 펌프가 있습니다. 직접적인 목적 외에도 급수기는 펌프가 설치된 물을 펌핑하는 데 사용할 수 있습니다. 마시는 그릇 PAP-10A는 트랙터 "Bela-Rus"로 집계되어 100-120 마리의 소 무리에 물을 제공합니다.

끈으로 묶인 동물에게 먹이를주는 것도 도움을 받아 수행됩니다. 낙농 장비, 특히 - 이동식 또는 고정식 피더. 최대 2.0m 너비의 사료 통로가 있는 묶인 외양간에서는 사료 공급기(PTU-10K 트랙터 트레일러)를 사용하여 파리에게 사료를 공급하는 것이 좋습니다. 이 피더는 벨로루시 트랙터의 모든 브랜드와 통합됩니다. 그것은 10 cu의 신체 용량을 가지고 있습니다. m 및 1개의 어깨끈, m 피더당 6~60kg의 분배 생산성. 사료 디스펜서의 비용이 상당히 높기 때문에 낙농장 장비 400~600마리의 젖소가 있는 농장이나 2~3개의 밀접하게 떨어진 농장에서 사용하는 것이 가장 유리합니다.

농장에서 입구가 있는 참호에 사일리지를 깔거나 땅에 싸는 사일리지를 사용하는 경우 PSN-1M 사일로 로더를 사용하여 사일리지와 짚을 PTU-10K 사료 디스펜서에 넣는 것이 가장 편리합니다. 로더는 더미 또는 스택에서 사일리지 또는 짚을 분리하고, 파쇄된 덩어리를 피더 본체 또는 다른 차량으로 파쇄하여 전달합니다. 로더는 MTZ-5L 및 MTZ-50 트랙터와 통합됩니다. 트랙터의 동력인출장치 샤프트와 유압으로 구동됩니다. 로더에는 BN-1 불도저 히치가 장착되어 있는데, 이 히치는 사일리지와 짚의 잔해를 긁어 모으는 역할을 하고 기타 잡일을 처리하는 역할을 합니다. 로더는 시간당 최대 20톤의 사일리지와 최대 3톤의 짚을 처리할 수 있는 한 명의 트랙터 운전자가 작동합니다.

사일리지 덩어리가 깊은 저장소, 구덩이 또는 단면 트렌치에 저장되는 경우 PSN-1M 로더 대신 EPV-10 전기 간헐 로더를 사용하는 것이 좋습니다. 경사진 빔이 있는 갠트리 크레인이지만 진동 손잡이로 캐리지를 움직입니다. 로더의 용량은 작업자 한 명이 제공하는 시간당 약 10톤입니다. EPV-10 전기식 로더의 장점은 매립된 분뇨 저장소에서 분뇨를 추출하는 데 사용할 수 있어 작업체를 대체할 수 있다는 것입니다. 분뇨를 내리기 위한 용량은 20-25 t/h입니다.

헛간 천장이 낮거나(2.5m 미만) 사료 공급기 사이의 사료 통로 너비가 충분하지 않은 경우(2m 미만), 고정식 운송 수단인 TVK-80A 사료 분배기를 사용하여 사료를 분배하는 것이 좋습니다. 포장 마차. 사료 공급 전면을 따라 한 줄의 젖소에 대해 헛간의 전체 길이를 따라 설치됩니다. 컨베이어의 수용 적재 부분은 특수 실에 있으며 후행 트랙터 피더 PTU-10K에서 컨베이어가 켜진 상태에서 적재가 수행됩니다. 사료 분배 센서 TVK-80 및 PTU-10K는 지정된 모드에서 동시에 작동합니다. 동물 사료 공급 비율은 사료 유통 업체 PTU-10K의 사료 비율을 변경하여 규제됩니다.

보행 공간에서 먹이를 공급하기 위한 하우징이 헐거워지면 이동식 피더가 가장 효과적이지만 특히 동물을 상자에 보관할 경우에는 TVK-80A 피더도 성공적으로 사용할 수 있습니다. 에 여름 시간 PTU-10K 트레일드 피더로의 잔디 깎기, 자르기 및 적재는 KIR-1.5 모어-초퍼에 의해 수행되고, 가을 겨울에는 사일리지와 짚이 PSN-1M 장착 로더에 의해 피더에 적재됩니다.

테더링된 축사에서 젖소를 착유하기 위해 두 가지 유형의 착유기가 사용됩니다. "착유 세트 100", 양동이에서 착유하기 위한 DAS-2 및 DA-ZM 설치우유 파이프라인으로 착유하기 위한 "Daugava", "100 착유 세트"는 100두를 위한 헛간을 위해 설계되었습니다. 볼가 착유기 10대, 진공 장비, 착유기 세척 장치, 프리게이터 상자가 있는 OOM-1000A 우유 클리너 쿨러, TMG-2 우유 수집 및 저장 탱크, VET-200 전기 온수기, OTSNSh로 구성됩니다. 우유 펌프 -5 및 UDM-4-ZA. 착유 키트는 착유, 우유의 1차 가공 및 보관을 제공하므로 장비용으로 사용하는 것이 좋습니다. 착유기짧은 시간 동안 한두 번의 착유를 위해 우유를 저장해야 하는 외딴 외양간. 키트를 사용할 때 젖 짜는 사람의 하중은 22-24 마리입니다.

낙농장과 가까운 곳에 위치한 농장의 경우; 배수 지점 또는 운송 고속도로에서는 DAS-2 착유기가 권장됩니다. 착유기예-ZM. DAS-2 착유기에는 2행정 착유기 "Maiga", 진공 장비, 착유기 세척 장치 및 교체 가능한 고무 보관용 캐비닛이 장착되어 있습니다. 착유기 DA-ZM에는 동일한 장비가 포함되어 있지만 3행정 착유기 "Volga" 또는 모바일이 장착되어 있습니다. 착유기. PDA-1. 휴대용 기계로 착유하면 수동 착유에 비해 노동 생산성이 1.5~2.0배 증가하고 젖 짜는 사람의 작업이 크게 용이합니다. 그러나 휴대용 착유기를 사용할 때 육체 노동이 완전히 배제되지는 않습니다. 양동이가 있는 착유기를 젖소에서 젖소로 수동으로 옮기고 착유 우유도 운반하십시오. 따라서 100마리 이상의 젖소가 있는 농장에서 작업과 관련된 비용을 포함하여 수동 착유 작업 비용 착유기, 다소 증가하므로 한 사람이 최대 36-37 마리의 젖소를 착유 할 수있는 우유 파이프 라인이있는 Daugava 착유기를 사용하는 것이 더 편리합니다.

착유기 "Daugava"는 100마리의 젖소를 위한 농장을 위한 "Molokoprovod-100"과 200마리의 젖소 농장을 위한 "Molokoprovod-200"의 두 가지 버전으로 생산됩니다. 착유기 "Molokoprovod-100"세트에는 8 개의 2 행정 착유기 "Maiga", 착유 중 우유 측정 장치가있는 유리 우유 파이프 라인, 착유기 순환 세척 장치 및 우유 파이프 라인, 진공 장비, 우유 냉각기, 유제품 장비 세척용 욕조, 우유 펌프 OTSNSh-5 및 UDM-4-ZA, 물 원심 펌프, 온수기 VET-200. 착유기 "Molokoprovod-200"에는 동일한 장치가 있지만 우유 파이프라인 200마리의 소를 제공하도록 설계되었습니다. "우유 파이프라인"의 각 설치에서 사용할 수 있는 나열된 장비 외에도 세트에는 농장의 요청에 따라 공급되는 장비가 포함됩니다. 예를 들어, 냉수 공급원이 없는 농장의 경우 프레온이 냉매인 압축 유형의 냉동 장치 MHU-8S를 공급할 수 있습니다. 공장의 냉장 용량은 시간당 6200kcal이며, 저온 축적이 가능하면 하루에 4000리터의 우유를 8°C의 온도로 냉각할 수 있습니다. 냉동 장치를 사용하면 적시에 냉각되어 우유의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 낙농장을 위한 장비.

또한 농장의 요청에 따라 1~2개 분량의 우유를 단기간 저장해야 하는 농장을 위해 TMG-2 탱크를 공급하고 있다. 이러한 탱크가 필요하지 않은 경우 착유 기계에는 각각 600리터 용량의 진공 탱크 2개 또는 4개가 장착되어 있습니다. 이 경우 우유 다이어프램 펌프 UDM-4-ZA는 키트에서 제외됩니다. 휴대용 버킷의 착유와 비교하여 "우유 파이프라인"을 사용하면 노동을 용이하게 할 뿐만 아니라 젖소의 젖통에서 우유 탱크까지의 우유가 파이프를 통해 분리되기 때문에 우유의 품질이 향상됩니다. 환경. 우유 파이프 라인을 사용할 때 따뜻한 물과 세제 및 소독제 용액으로 착유 후 (순환 세척 장치 사용) 정기적으로 세척해야합니다 : 분말 A 및 분말 B. 응용 프로그램 수집 및 이러한 화학 세제 판매 All-Union 협회 "Soyuzzoovetsnab" 및 Soyuzselkhoztechnika에 의해 수행됩니다.

많은 농장에서 여름에는 소를 목초지에서 키웁니다. 목초지가 농장 바로 근처에 있는 경우 겨울에 사용하는 것과 동일한 착유기로 농장에서 착유를 수행하는 것이 좋습니다. 그러나 목초지는 농장에서 멀리 떨어져 있는 경우가 많기 때문에 착유를 위해 소를 농장으로 몰고 오는 것은 수익성이 없습니다. 이 경우 목초지 착유 장치 UDS-3이 사용됩니다. 이것 착유기각각 4개의 워크스루 기계, 8개의 볼가 착유기, 우유 파이프라인, 냉각기, 우유 펌프 및 물 가열, 전기 조명, 유방 세척 및 우유 냉각을 제공하는 장비, 착유 장치의 진공 펌프가 있는 2개의 섹션이 있습니다. 그것은 가솔린 엔진의 목초지 조건에서 행동에 의해 구동되지만 전기가 있는 곳에서 작동할 수 있는 전기 모터도 있습니다. 제공하다 착유기 2-3명의 유모, 착유기의 생산성 시간당 55-60마리.

가축이 묶인 구내뿐만 아니라 돼지와 송아지를 그룹 케이지로 사육하는 돼지와 송아지에서 분뇨를 제거하기 위해 그들은 또한 다음을 사용합니다. 가축 농장을 위한 장비:컨베이어 TSN-2 및 TSN-3.06. TSN-2 컨베이어의 수평 및 경사 부분은 전기 모터의 구동 메커니즘에 의해 구동되는 하나의 공간 체인으로 구성됩니다. TSN-Z.OB 컨베이어는 드라이브가 있는 수평 부분과 자체 드라이브가 있는 경사 부분으로 구성됩니다. 이 디자인을 통해 필요한 경우 컨베이어의 각 부분을 독립적으로 사용할 수 있습니다. 분뇨 청소에 사용하면 가축 사육자의 작업이 크게 촉진되고 생산성이 향상되어 농장의 다른 작업과 분뇨 청소를 결합할 수 있습니다. 트랙터는 도보 지역과 구내에서 느슨한 하우징으로 분뇨를 청소하는 데 사용됩니다. 다른 유형불도저 부착물 포함(BN-1, D-159, E-153 및 기타). 주로 북서부 지역의 일부 농장에서는 전기 트롤리 VNE-1.B를 사용하여 헛간에서 분뇨 저장소로 분뇨를 운반합니다.

신청 가축 농장을 위한 장비농장에서 생산을 위한 노동 비용을 크게 줄입니다. 따라서 150분의 1 우유에 약 6시간만 소요됩니다. Krasnodar Territory Dinskoy 지역의 Kalinin 집단 농장에서는 840마리의 소가 있는 농장에 복잡한 기계화를 도입하여 76명의 사람들을 다른 작업에 사용할 수 있게 했습니다. 인건비 가축 농장을 위한 장비 1센트의 우유 생산을 위해 21인시에서 6인시로, 1센트의 우유 비용은 11.2에서 8.9루블로 감소했습니다. 예를 하나 더. Khmelnytsky 지역 Dunaevets 지역의 Mayak 집단 농장에서 농장에 복잡한 기계화를 도입하기 전에 한 명의 젖 짜는 사람이 12-13 마리의 젖소를 제공했으며 프로세스의 부분 기계화로 100 마리의 젖소를 유지하는 비용은 31.7 천 루블 . 연간 우유 1 센트의 비용은 12.8 루블이었습니다. 애플리케이션 구현 후 가축 농장을 위한 장비생산 과정에서 각 젖소는 평균 26 마리의 젖소를 제공하기 시작했으며 100 마리의 젖소를 유지하는 비용은 26.5,000 루블로 감소했습니다. 연간 우유 1센트의 비용은 10.8루블로 감소했습니다.

이고르 니콜라예프

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에이

축산업이 경제의 가장 중요한 부문 중 하나라는 것은 비밀이 아닙니다. 이 부문은 국가 인구에 가치 있고 칼로리가 높은 식품(우유, 고기, 계란 등)을 제공합니다. 또한 축산 기업은 경공업 제품, 특히 신발, 의류, 직물, 가구 및 기타 모든 사람에게 필요한 것과 같은 유형의 제품 제조를 위한 원자재를 생산합니다.

일생 동안 농작물 산업을 위한 유기 비료를 생산하는 것은 농업 동물이라는 사실을 잊지 마십시오. 농업. 따라서 축산물의 양을 늘리는 것은 자본 투자와 단위 비용을 최소화하면서 모든 국가 농업의 가장 중요한 목표이자 과제입니다.

에 현대적인 조건우선 생산성 성장의 주요 요인은 축산업에서 자동화, 기계화, 에너지 절약 및 기타 혁신적인 집약적 기술의 도입입니다.

축산은 농업 생산의 매우 노동 집약적 인 분야이기 때문에 축산의 생산 공정 자동화 및 기계화 분야에서 과학 기술의 현대 성과를 사용해야합니다. 이 방향은 분명하고 축산업의 수익성과 효율성을 높이기 위한 우선 순위입니다.

현재 러시아에서는 대규모 농업 기업에서 높은 학위기계화, 축산물 1단위 생산을 위한 인건비는 전체 산업 평균보다 2~3배, 비용은 동종 산업 평균보다 1.5~2배 저렴하다. 그리고 일반적으로 산업의 기계화 수준은 상당히 높지만 여전히 선진국의 기계화 수준보다 현저히 낮기 때문에 이 수준을 높일 필요가 있다.

예를 들어, 낙농장의 약 75%만이 통합 생산 기계화를 사용합니다. 쇠고기를 생산하는 기업 중 이러한 축산업의 기계화는 농장의 60% 미만에서 사용되며 돼지 사육의 복합 기계화는 기업의 약 70%를 차지합니다.

우리나라 축산업의 높은 노동집약도는 여전히 유지되고 있으며 이는 생산비에 극히 부정적인 영향을 미칩니다.

예를 들어, 젖소 사육에서 육체 노동의 비율은 55% 수준이고, 양 사육 및 돼지 사육 기업의 번식 공장과 같은 축산업 분야에서는 이 비율이 최소 80%입니다. 소규모 농업 기업의 생산 자동화 및 기계화 수준은 일반적으로 매우 낮으며 평균적으로 전체 산업보다 2-3배 나쁩니다.

예를 들어, 몇 가지 수치를 제시해 보겠습니다. 최대 100마리의 동물이 있는 경우 전체 농장의 20%만이 종합적으로 기계화되어 있으며 최대 200마리의 동물이 있는 경우 이 수치는 45% 수준입니다.

러시아 축산업의 기계화 수준이 낮은 이유는 무엇입니까?

전문가들은 한편으로 축산업이 축산업을 위한 수입 현대 기계 및 장비를 구매하는 것을 허용하지 않는 이 산업의 낮은 수익성 비율을 지적하고 다른 한편으로 국내 산업은 현재 축산업자에게 제공할 수 없습니다. 현대적인 시설세계 아날로그보다 열등하지 않은 복잡한 자동화 및 기계화.

전문가들은 국내 산업계가 로봇화, 자동화, 전산화 수준이 높은 모듈형 설계의 표준 축산단지 생산을 마스터하면 이런 상황이 시정될 수 있다고 보고 있다. 이러한 복합 단지의 모듈식 설계는 서로 다른 유형의 장비 설계를 통합할 수 있어 호환성을 보장하므로 기존 축산 단지를 장비하고 새 장비를 만들고 기존 축산 단지를 재장착하는 과정을 크게 촉진할 것입니다. 운영 비용을 크게 줄입니다.

그러나 그러한 접근은 표적이 없이는 불가능합니다. 국가 지원관계부처 대표. 현재 아아, 국가 구조에 의해이 방향으로 필요한 조치가 아직 취해지지 않았습니다.

자동화할 수 있고 자동화해야 하는 기술 프로세스는 무엇입니까?

축산에서 생산 공정은 번식, 후속 유지 관리 및 비육, 마지막으로 농업 가축의 도살과 관련된 다양한 기술 공정, 작업 및 작업의 긴 사슬입니다.

이 체인에서 다음과 같은 기술 프로세스를 구별할 수 있습니다.

1. 사료 준비;
2. 동물에게 물을 주고 먹이를 주는 것;
3. 분뇨 제거 및 후속 처리;
4. 입고된 상품 수거(양털 깎기, 계란 모으기 등),
5. 고기를 위해 살찐 동물의 도살;
6. 자손을 얻을 목적으로 가축을 교배하는 것;
7. 구내 동물에게 필요한 미기후의 생성 및 후속 유지에 대한 다양한 종류의 작업 등.

축산업의 동시 기계화와 자동화는 절대적일 수 없습니다. 일부 작업 프로세스는 완전히 자동화되어 수작업을 로봇 및 컴퓨터 메커니즘으로 대체할 수 있습니다. 다른 유형의 작업은 기계화 만 가능합니다. 즉, 사람 만 수행 할 수 있지만 축산을위한보다 현대적이고 생산적인 장비를 보조 도구로 사용합니다. 현재 완전히 육체 노동이 필요한 축산업 유형은 거의 없습니다.

먹이는 과정

가장 노동 집약적인 가축 생산 공정 중 하나는 사료 준비 및 후속 분배와 동물에게 물을 주는 과정입니다. 전체 노동 비용의 최대 70%를 차지하는 작업의 이 부분은 물론 기계화 및 자동화를 가장 중요한 작업으로 만듭니다. 대부분의 축산업에서 기술 사슬의 이 부분에서 육체 노동을 컴퓨터와 로봇의 작업으로 대체하는 것은 매우 쉽다고 말할 가치가 있습니다.

현재 사료 분배의 기계화에는 고정 사료 분배기와 사료 분배를 위한 모바일(이동) 메커니즘의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 경우 장비는 벨트, 스크레이퍼 또는 전기 모터로 제어되는 기타 유형의 컨베이어입니다. 고정식 분배기에서 사료는 특수 호퍼에서 직접 컨베이어로 내려서 공급되며, 이 컨베이어는 사료를 특수 동물 사료 공급기로 전달합니다. 이동식 분배기의 작동 원리는 사료 호퍼 자체를 피더로 직접 이동시키는 것입니다.

특정 기업에 적합한 사료 디스펜서 유형은 몇 가지 계산을 통해 결정됩니다. 기본적으로 이러한 계산은 두 가지 유형의 배포자의 도입 및 유지 관리의 수익성을 계산하고 특정 구성 및 특정 유형의 동물에 대해 어느 것이 더 수익성이 높은지 알아내는 것이 필요하다는 사실로 구성됩니다.

착유기

동물에게 물을 주는 것을 기계화하는 과정은 훨씬 더 간단한 작업입니다. 물은 액체이고 식수 시스템의 배수로와 파이프를 따라 중력의 작용으로 쉽게 이동하기 때문입니다. 이렇게하려면 파이프 또는 거터의 최소 경사각을 만들어야합니다. 또한 파이프라인 시스템을 통해 전기 펌프를 사용하여 물을 쉽게 운반할 수 있습니다.

분뇨 제거

축산에서 인건비 (수유 후) 측면에서 두 번째는 분뇨 청소 과정입니다. 따라서 이러한 작업을 대량으로 자주 수행해야 하기 때문에 이러한 생산 공정을 기계화하는 작업도 매우 중요합니다.

현대 축산 단지에는 다양한 종류의 기계화 및 자동화 시스템분뇨를 제거합니다. 특정 유형의 장비 선택은 농장 동물의 유형, 유지 관리 원칙, 생산 시설의 구성 및 기타 특정 기능, 침구 재료의 유형 및 양에 직접적으로 의존합니다.

이 기술 프로세스의 최대 수준의 기계화 및 자동화를 얻으려면 선택한 장비의 사용을 제공하기 위해 사전에 특정 장비를 선택하고 생산 시설 건설 단계에서도 선택하는 것이 바람직합니다 (또는 오히려 필요합니다). 이 경우에만 축산 기업의 복잡한 기계화를 구현할 수 있습니다.

현재 분뇨를 청소하는 두 가지 방법이 있습니다: 기계식 및 수압식. 기계적 유형의 작업 시스템은 다음과 같습니다.

1. 불도저 장비;
2. 케이블 스크레이퍼 유형의 설치;
3. 스크레이퍼 컨베이어.

유압식 분뇨 제거 시스템은 다음 기능에 따라 분류됩니다.

1. 원동력에 따르면 다음과 같습니다.

• 중력 (분뇨 덩어리는 경사면을 따라 중력의 작용에 따라 움직입니다);
• 강제 (예를 들어 물의 흐름과 같은 외부 보자력의 영향으로 분뇨의 이동이 발생함);
• 결합 된 (분뇨 덩어리가 중력에 의해 움직이는 방식의 일부와 보자력의 작용하에 일부).

2. 작동 원리에 따라 이러한 설치는 다음과 같이 나뉩니다.

• 지속적인 조치(24시간 분뇨가 도착하면 제거);
• 주기적 조치(분뇨 제거는 특정 수준까지 축적된 후 또는 단순히 지정된 시간 간격으로 발생함).

3. 설계 유형에 따라 분뇨 제거 장치는 다음과 같이 나뉩니다.

통합 자동화 및 파견

축산업의 효율성을 높이고 이 제품의 단위당 인건비 수준을 최소화하기 위해 기술 프로세스의 개별 단계에서 기계화, 자동화 및 전기화의 도입에만 국한될 필요는 없습니다.

현재의 기술 개발 및 과학 발전 수준은 오늘날 이미 많은 유형의 산업 생산을 완전히 자동화하는 것을 가능하게 합니다. 즉, 하나의 디스패처 또는 여러 엔지니어가 지속적으로 제어하는 ​​로봇 라인을 사용하여 전체 생산주기 (원재료 수령 순간부터 완제품 포장 단계까지)를 완전히 자동화 할 수 있습니다. 전문가.

축산업과 같은 생산의 세부 사항은 현재 예외없이 모든 생산 공정의 절대 수준의 자동화를 달성하는 것을 허용하지 않습니다. 그러나 이 수준은 일종의 "이상"을 위해 노력해야 합니다.

현재 이러한 장비는 개별 기계를 인라인 생산 라인으로 대체할 수 있도록 이미 개발되었습니다.

이러한 라인은 아직 전체 생산 주기를 완전히 제어할 수는 없지만 이미 주요 기술 작업의 완전한 기계화를 가능하게 합니다.

생산 라인에서 높은 수준의 자동화 및 제어를 달성하면 복잡한 작업 기관과 고급 센서 및 경보 시스템이 가능합니다. 이러한 기술 라인을 대규모로 사용하면 육체 노동을 포기하고 개별 메커니즘 및 기계 운영자를 포함한 인력 수를 줄일 수 있습니다. 그들은 감독 제어 및 프로세스 제어 시스템으로 대체됩니다.

러시아 축산이 기술 프로세스의 가장 현대적인 수준의 기계화 및 자동화로 전환되는 경우 축산업의 운영 비용이 몇 배 감소합니다.

기업의 기계화 수단

아마도 축산업에서 가장 힘든 일은 돼지, 소, 젖 짜는 일이라고 할 수 있습니다. 이 작업을 더 쉽게 만들 수 있습니까? 현재로서는 이미 명백한 대답을 할 수 있습니다. 그렇습니다. 농업 기술의 발달로 축산업에서 육체 노동의 비율이 점차 감소하기 시작하여 적용되기 시작했습니다. 현대적인 방법기계화와 자동화. 점점 더 자동화되고 기계화된 낙농장과 자동 가금류 사육장이 있으며, 모든 직원이 백의를 입고 일하기 때문에 이제는 과학 실험실이나 식품 가공 공장처럼 보입니다.

물론 자동화 및 기계화 수단은 축산업에 종사하는 사람들의 작업을 크게 촉진합니다. 그러나 이러한 도구를 사용하려면 축산업자가 많은 전문 지식을 보유해야 합니다. 자동화된 기업의 직원은 기존 메커니즘과 기계를 유지할 수 있을 뿐만 아니라 조정 및 조정 프로세스를 알고 있어야 합니다. 또한 닭, 돼지, 소 및 기타 농장 동물의 몸에 적용된 메커니즘의 영향에 대한 원리 분야에 대한 지식이 필요합니다.

젖소가 우유를 먹일 수 있도록 착유기를 사용하는 방법, 고기, 우유, 계란, 양모 및 기타 제품의 회수율을 높이는 방법으로 기계를 사용하여 사료를 처리하는 방법, 실내의 습도, 온도 및 조명을 조정하는 방법 보장하는 방식으로 기업의 생산 시설 최고의 성장동물을 보호하고 질병을 피하십시오. 이 모든 지식은 현대 가축 사육자에게 필요합니다.

이와 관련하여 생산 공정의 자동화 및 기계화 수준이 높은 현대 축산 기업에서 근무할 자격을 갖춘 인력을 훈련시키는 문제는 심각합니다.

축산업의 기계 및 장비

낙농장부터 시작합시다. 이 기업의 주요 기계 중 하나는 착유기입니다. 손으로 젖소를 짜는 것은 매우 힘든 일입니다. 예를 들어, 젖 짜는 사람은 1리터의 우유를 짜기 위해 최대 100번의 손가락 압력을 가해야 합니다. 현대식 착유기의 도움으로 젖소 착유 과정이 완전히 기계화되었습니다.

이 장치의 작동은 특수 진공 펌프에 의해 생성된 희박한 공기(진공)를 사용하여 젖소의 젖을 빨아들이는 원리에 기반합니다. 착유 메커니즘의 주요 부분은 유방의 젖꼭지에 부착되는 4개의 젖꼭지 컵으로 구성됩니다. 이 컵의 도움으로 우유는 우유 캔이나 특수 우유 파이프라인으로 빨려 들어갑니다. 이러한 파이프라인을 통해 원유는 세척용 필터 또는 세척용 원심분리기로 공급됩니다. 그 후, 원료는 냉각기에서 냉각되고 우유 탱크로 펌핑됩니다.

필요한 경우 원유는 분리기 또는 저온 살균기를 통해 구동됩니다. 크림은 분리기에서 분리됩니다. 저온 살균은 모든 세균을 죽입니다.

현대식 착유기(DA-3M, "Maiga", "Volga")는 적절한 작동으로 노동 생산성을 3~8배 높이고 소의 질병을 예방할 수 있습니다.

축산기업의 물 공급 기계화 분야에서 실제로 최고의 결과를 얻었습니다.

광산, 드릴링 또는 우물에서 물은 워터 제트, 전기 펌프 또는 기존 원심 펌프를 사용하여 농장으로 전달됩니다. 이 프로세스는 자동으로 발생하며 매주 펌핑 장치 자체를 점검하고 일상적인 검사를 수행하기만 하면 됩니다. 농장에 급수탑이 있는 경우 기계의 작동은 그 안의 수위에 따라 달라집니다. 이러한 타워가 없으면 작은 공기 물 탱크가 설치됩니다. 물이 공급되면 펌프가 탱크의 공기를 압축하여 압력이 상승합니다. 최대값에 도달하면 펌프가 자동으로 꺼집니다. 압력이 설정된 최소 수준으로 떨어지면 펌프가 자동으로 켜집니다. 추운 날씨에 급수기의 물은 전기로 가열됩니다.

사료 분배를 기계화하기 위해 스크류, 스크레이퍼 또는 벨트 컨베이어가 사용됩니다.

가금류 양식에서는 스윙 및 진동 및 스윙 컨베이어가 동일한 목적으로 사용됩니다. 양돈 기업은 자체 추진 전기 공급 장치뿐만 아니라 유압 기계 및 공압 설비를 성공적으로 사용합니다. 농장에서 유제품 방향스크레이퍼 형 컨베이어와 트레일드 또는 자체 추진 사료 분배기가 사용됩니다.

가금류 및 돼지 사육 기업에서는 사료 유통이 완전히 자동화됩니다.

시계 메커니즘이있는 제어 장치는 미리 결정된 프로그램에 따라 사료 분배기를 켜고 일정량의 사료를 발행 한 후 끕니다.

사료 준비의 기계화에 적합합니다.

이 산업은 거친 사료 및 습식 사료 분쇄, 곡물 및 기타 유형의 건사료 분쇄, 뿌리 작물 분쇄 및 세척, 풀 가루 제조, 다양한 종류의 사료 혼합물 및 동물 사료 생성을 위한 다양한 유형의 기계를 생산합니다. 건조, 효모 또는 김을 내는 기계.

가축 농장에서의 작업을 용이하게 하기 위해 쓰레기와 분뇨 청소 과정의 기계화가 도움이 됩니다.

예를 들어, 양돈장에서는 동물을 침구에 보관하며, 이는 살찐 덩굴의 그룹이 변경될 때만 변경됩니다. 돼지에게 먹이를주는 곳에서 분뇨는 때때로 물을 분사하여 특수 컨베이어로 씻어냅니다. 돼지우리에서 이 컨베이어는 분뇨 덩어리를 지하 수집기로 전달하고 거기에서 덤프 트럭이나 트랙터 트레일러로 또는 압축 공기 공압 설비를 사용하여 하역되고 분뇨는 밭으로 전달됩니다. 공압 설비는 미리 결정된 프로그램에 따라 시계 메커니즘에 의해 자동으로 켜집니다.

가금류 양식 기업은 가장 포괄적으로 자동화되고 기계화됩니다. 사료 분배, 물주기 및 쓰레기 청소와 같은 프로세스 외에도 조명 켜기 및 끄기, 난방 및 환기, 목장의 맨홀 열기 및 닫기와 같은 프로세스가 자동화됩니다. 또한 계란의 수집, 분류 및 후속 포장 과정은 가금류 농장에서 자동화됩니다. 닭은 특별히 준비된 둥지로 옮겨진 다음 조립 컨베이어 벨트로 굴려 정렬 테이블에 놓입니다. 이 테이블에서 계란은 무게 또는 크기별로 분류되어 특수 용기에 담겨 있습니다.

현대식 자동 가금류 농장은 전기 기술자와 가축 전문가-운영자-기술자라는 두 사람이 서비스할 수 있습니다.

첫 번째는 기계와 메커니즘을 설정 및 조정하고 이 장비의 기술 관리를 담당합니다. 두 번째는 동물원 공학 관찰을 수행하고 자동 장치 및 기계 작동을 위한 프로그램을 작성합니다.

또한 국내 산업은 전기 히터, 열 발생기, 증기 보일러, 팬 등 축산 부문의 산업 건물의 난방 및 환기를 위한 다양한 종류의 장비를 생산합니다.

가축 기업의 높은 수준의 자동화 및 기계화는 인건비를 줄이고 (인력 수를 줄임) 새와 동물의 생산성을 높여 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 그리고 이것은 소매 가격을 낮출 것입니다.

위의 내용을 요약하면 축산 단지의 자동화 및 기계화로 인해 무거운 육체 노동을 기술 및 산업화 작업으로 전환할 수 있으며 이는 농민 노동과 산업 노동의 경계를 모호하게 해야 한다는 점을 반복합니다.