Kompresor sb4. Instrukcja sprężarki

Instrukcja obsługi jest dokumentem zawierającym opis techniczny agregatu sprężarkowego (zwanego dalej sprężarką), instrukcję obsługi oraz dane techniczne gwarantowane przez producenta.

Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w celu poprawy jakości i niezawodności konstrukcji sprężarki (co może nie być odzwierciedlone w niniejszym dokumencie) bez wcześniejszego powiadomienia.

1 Cel

1.1 Sprężarka SB4/S-50. L B30, SB4/S-100. L B30, SB4/S-100. L B30V, SB4/S-50. L V30A, SB4/S-100. L V30A, SB4/S-100. L B30AB ? pneumatyczne, tłokowe, z napędem pasowym z silnika elektrycznego.

1.2 Sprężarka jest złożonym produktem elektromechanicznym i jest przeznaczona do dostarczania konsumentowi sprężonego powietrza do urządzeń, aparatury i narzędzi pneumatycznych stosowanych w przemyśle, serwisie samochodowym i do innych celów po oczyszczeniu go przez dodatkowy system przygotowania powietrza zgodnie z normami w życie w każdej z branż. Zastosowanie kompresora może znacznie zaoszczędzić energię, zmechanizować pracę i poprawić jakość pracy.

Zabrania się eksploatacji kompresora w obszarach zagrożonych pożarem i wybuchem.

Zabrania się eksploatacji kompresora pod wpływem bezpośrednich opadów atmosferycznych, a także do celów domowych.

2 Informacje ogólne o produkcie

2.1 Sprężarka została zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z ogólnymi wymaganiami i normami bezpieczeństwa dla ten gatunek sprzęt ustanowiony w aktualnych technicznych aktach prawnych. Klasa zgodnie z metodą ochrony osoby przed porażeniem prądem 1.

Prawdopodobieństwo pożaru jednego produktu rocznie nie przekracza 10 -6 .

2.2 Sprężarka zasilana jest z sieci prądu przemiennego. Napięcie zasilania i częstotliwość prądu są podane na tabliczce znamionowej umieszczonej na Strona tytułowa w niniejszej instrukcji obsługi i na sprężarce.

2.3 Wersja klimatyczna UHL 3.1* do pracy w temperaturze otoczenia od 1° C do 40 ° Z.

2.4 Tryb pracy sprężarki - przerywany, ze współczynnikiem wypełnienia (PV) do 60%, z czasem trwania jednego cyklu od 6 do 10 minut. Ciągła praca sprężarki nie może trwać dłużej niż 15 minut, ale nie więcej niż raz w ciągu 2 godzin.

2.5 Kontrola wydajności po uruchomieniu sprężarki jest automatyczna. Metodą regulacji jest okresowe włączanie i wyłączanie sprężarki.

2.6 Sprężarka jest wyposażona w następujące elementy sterujące, sterujące i zabezpieczenia:

Manometr do kontroli ciśnienia sprężonego powietrza;

Telepressostat (presostat) - urządzenie uruchamiające do regulacji wydajności poprzez okresowe uruchamianie i wyłączanie sprężarki;

Zawór rozładowczy - urządzenie do rozładowywania bloku tłoka po zatrzymaniu silnika napędowego;

Zawór bezpieczeństwa - urządzenie zabezpieczające przed przekroczeniem maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia w odbiorniku;

Urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem urządzeń elektrycznych, zwarciem lub przerwą w jednej z faz sieci zasilającej.

3 specyfikacje

3.1 Główne parametry techniczne sprężarki podano w tabeli 1.

Tabela 1

Nazwa wskaźnika	Wartość wskaźnika
	SB4/S- 50. ŁB 30	SB4/S- 100. LB 30	SB4/S- 100. LB 30V	SB4/S- 50. LB 30A	SB4/S- 100. LB 30 A	SB4/S- 100. LB 30AB
Liczba etapów kompresji
Liczba cylindrów bloku tłokowego
Objętość napełnienia oleju, l	0,93
Zużycie oleju w ustalonych warunkach termicznych, g/m 3	0,03
Wydajność wolumetryczna (przez ssanie), l / min (m 3 / h)	420 (25,2)
Maksymalne ciśnienie sprężonego powietrza, MPa (kgf / cm 2)	1,0 (10)
Znamionowa moc silnika, kW
Prędkość znamionowa wału sprężarki, min -1	1280			1180
Pojemność odbiornika, nominalna, l
Pasek A 1120 mm
wymiary, mm, nie więcej: długość Szerokość Wzrost		1150	1240		1150	1240
Łączący rozmiar żurawia, cal
Waga NETTO, kg, nie więcej

3.2 Charakterystyka smaru.

Sprężarka jest napełniana olejem określonym w Świadectwie Odbioru i Pakowania na okładce niniejszej instrukcji obsługi.

POWŁOKA	Corena P100 ;		ESSO	Kompressoroel 30 (VCL 100);
CASTROL	Aircol PD 100;		TEXACO	Olej do sprężarek EP VD-L 100 ;
	Komprina 100;		AGIP	Direa 100

4 Kompletność

4.1 Kompletność dostawy sprężarki przedstawiono w Tabeli 2.

Tabela 2

Nazwa	Ilość szt.
Kompresor
podręcznik
Paszport odbiorcy
Zestaw kół i amortyzatorów
Opakowania transportowe
Paszport zaworu bezpieczeństwa
Notatka – Zestaw kół i amortyzatory, ich elementy montażowe są pakowane osobno.

5 Urządzenie i zasada działania

5.1 Sprężarka składa się z następujących głównych jednostki montażowe i części: blok tłoka L B30, odbiornik 1, platforma 2, silnik elektryczny 3 z kołem pasowym 4,pasek klinowy 5, listwa ochronna 6, telepresostat (presostat) 7, manometr 8, przewód powietrza upustowego 9, przewód powietrza ciśnieniowego 10, kurek 11, zawór bezpieczeństwa 12, zawór zwrotny 13, zawór spustowy kondensatu 14, koła i amortyzatory 15.

Blok tłoka LB30- jednostopniowy, dwucylindrowy, chłodzony powietrzem, przeznaczony do wytwarzania sprężonego powietrza.

Smarowanie powierzchni ciernych części bloku tłoka odbywa się przez natryskiwanie oleju. Olej wlewa się do skrzyni korbowej przez otwór w skrzyni korbowej bloku tłoka A, olej jest spuszczany przez otwór u podstawy skrzyni korbowej, zamknięty korkiem B.

Odbiorca 1 służy do zbierania sprężonego powietrza, eliminowania pulsacji ciśnienia, oddzielania kondensatu i oleju; jest to również obudowa, na której montowane są podzespoły i części sprężarki; posiada okucia do instalacjitelepresostat (presostat)7, zawór zwrotny 13, zawór spustowy kondensatu 14, zawór bezpieczeństwa 12 oraz wsporniki do montażu platformy.

Platforma 2 przeznaczony do montażu bloku tłoka, silnika, przekładni z paskiem klinowym oraz ogrodzenia ochronnego.

silnik elektryczny 3 przeznaczony do napędzania bloku tłoka.

Telepressostat (presostat) 7 służy do zapewnienia pracy sprężarki w tryb automatyczny utrzymywanie ciśnienia w odbiorniku.

ciśnieniomierz 8 przeznaczony do kontroli ciśnienia w odbiorniku.

Przewód powietrza nadmiarowego 9 służy do uwolnienia sprężonego powietrza z linii zasilającej powietrzem 10 po zatrzymaniu zespołu tłoka w celu ułatwienia jego późniejszego uruchomienia.

Uzyskiwać 11 z regulatorem ciśnienia jest przeznaczony do dostarczania powietrza do konsumenta.

Zawór bezpieczeństwa 12 służy do ograniczenia maksymalnego ciśnienia w odbiorniku i jest dostosowany do ciśnienia otwarcia przekraczającego ciśnienie tłoczenia o nie więcej niż 10%.

Zawór zwrotny 13 zapewnia dopływ sprężonego powietrza tylko w kierunku od zespołu tłokowego do odbiornika.

6 Wskazanie środków bezpieczeństwa

6.1 Użyte oznaczenie ma następujące znaczenie:

6.2 Do obsługi i obsługi kompresora upoważnione są wyłącznie osoby, które zapoznały się z jego urządzeniem i zasadami obsługi oraz zostały przeszkolone w zakresie zasad bezpieczeństwa i pierwszej pomocy.

6.3 Podczas pracy operator musi zawsze nosić okulary ochronne, aby chronić oczy przed ciałami obcymi unoszonymi przez strumień powietrza.

6.4 W pomieszczeniu, w którym znajduje się sprężarka, należy zapewnić dobrą wentylację (wentylację), dbając o utrzymanie temperatury otoczenia w zakresie 1° C do 40 ° C. Gdy temperatura otoczenia przekracza 30° Przy czerpni zaleca się wyprowadzenie jej na zewnątrz pomieszczenia lub podjęcie specjalnych środków w celu obniżenia temperatury powietrza otaczającego sprężarkę.

6.5 Powietrze zasysane przez sprężarkę musi być wolne od kurzu, wszelkiego rodzaju oparów, gazów wybuchowych i łatwopalnych, rozpylanych rozpuszczalników lub barwników, wszelkiego rodzaju toksycznych oparów.

6.6 Odrzuć pasmo filtr powietrza, ze względu na jego zanieczyszczenie, skraca żywotność sprężarki, zwiększa zużycie energii i może doprowadzić do awarii zaworów ssących, tłocznych lub zwrotnych.

6.7 Sprężarka jest przeznaczona wyłącznie do sprężania powietrza atmosferycznego, nie wolno używać sprężarki do sprężania innych gazów.

6.8 Stosowanie sprężonego powietrza do różnych celów (dmuchanie, narzędzia pneumatyczne, malowanie, czyszczenie detergentami do na bazie wody itp.) wynika ze znajomości i przestrzegania zasad przewidzianych w każdym z tych przypadków.

6.9 Przy podłączaniu sprężarki do linii dystrybucyjnej lub urządzenia wykonawczego konieczne jest zastosowanie złączek pneumatycznych oraz elastycznych rurociągów o odpowiednich wymiarach i charakterystyce (ciśnienie i temperatura).

6.10 Sprężone powietrze jest strumieniem energii i dlatego jest potencjalnie niebezpieczne. Rurociągi zawierające sprężone powietrze muszą być w dobrym stanie i prawidłowo podłączone. Przed umieszczeniem elastycznych rur pod ciśnieniem upewnij się, że ich końce są mocno zamocowane.

6.11 Dozwolone jest przemieszczanie sprężarki tylko całkowicie odłączonej od sieci elektrycznej i pneumatycznej. Zmniejsz nadciśnienie w odbiorniku do ciśnienia atmosferycznego.

6.12 Przed rozpoczęciem pracy sprawdź:

Prawidłowe podłączenie do sieci i uziemienia;

Integralność i niezawodność mocowania ogrodzenia ochronnego przekładni pasowej;

Niezawodność mocowania amortyzatorów i kół kompresorowych;

Integralność i łatwość serwisowania zaworu bezpieczeństwa, elementów sterujących i sterujących.

6.13 W przypadku kontroli technicznych należy postępować zgodnie z niniejszą instrukcją obsługi, „Zasadami instalacji elektrycznej” oraz „Zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych”.

6.14 Po zakończeniu Konserwacja ponownie zamontować osłonę i części, przestrzegając tych samych środków ostrożności podczas uruchamiania, jak podczas pierwszego uruchomienia.

6.15 Środki bezpieczeństwa podczas pracy odbiornika:

Używaj odbiornika prawidłowo w granicach ciśnienia i temperatury wskazanych na tabliczce znamionowej producenta;

Stale monitoruj sprawność i skuteczność urządzeń zabezpieczających i kontrolnych (presostat, zawór bezpieczeństwa, manometry);

Spuszczaj kondensat powstały w odbiorniku codziennie.

Podczas eksploatacji odbiornika należy przestrzegać wymagań Przepisów Projektowania i Bezpiecznej Eksploatacji Zbiorników Ciśnieniowych.

6.16 Średni poziom dźwięku w punktach kontrolnych w odległości co najmniej 1 m od sprężarki pracującej w 60% cyklu pracy nie przekracza 80 dBA.

6.17 Jeżeli poziom hałasu przekracza dopuszczalny poziom, należy zastosować fundusze indywidualne ochrona.

6.18 Czynności załadunku i rozładunku muszą być przeprowadzane zgodnie z oznakowaniem transportowym na kontenerze.

6.19 Utylizacja zużytych olejów, zużytych filtrów i kondensatu musi odbywać się zgodnie z normami ochrony środowiska.

6.20 Podczas pracy sprężarki „ Główne zasady bezpieczeństwo przeciwpożarowe dla przedsiębiorstwa przemysłowe …".

TO JEST ZABRONIONE:

- podłączyć sprężarkę do domowej sieci elektrycznej lub podłączyć ją poprzez przedłużacze, jeżeli jednocześnie występuje spadek napięcia na odcinku od źródła zasilania do miejsca przyłożenia obciążenia o więcej niż 5% wartości nominalnej (punkt 13.5 normy IEC 60204);

- eksploatować sprężarkę z wadliwym lub wyłączonym zabezpieczeniem urządzeń elektrycznych;

- dokonywać jakichkolwiek zmian w obwodach elektrycznych lub pneumatycznych sprężarki lub ich regulacji, w szczególności zmieniać wartość maksymalnego ciśnienia sprężonego powietrza oraz nastawy zaworu bezpieczeństwa;

- do wykonania obróbki skrawaniem lub spawania odbiornika. W przypadku uszkodzenia lub korozji należy go całkowicie wymienić, ponieważ podlega specjalnym przepisom bezpieczeństwa;

- włączyć sprężarkę ze zdjętą osłoną paska klinowego;

- podczas pracy sprężarki dotykać bardzo gorących części (głowica i blok cylindra, części kanału doprowadzającego powietrze, żebra chłodzące silnika elektrycznego);

- dotykać kompresora mokrymi rękami lub pracować w wilgotnych butach;

- kierować strumień sprężonego powietrza na siebie lub osoby znajdujące się w pobliżu;

- wpuścić dzieci i zwierzęta do obszaru pracy;

- przechowywać naftę, benzynę i inne łatwopalne ciecze w miejscu instalacji sprężarki;

- pozostawić sprężarkę podłączoną do sieci bez nadzoru;

- do naprawy kompresora:

zawarte w sieci elektrycznej;

pod presją;

niepodejmowanie działań zapobiegających przypadkowemu włączeniu urządzenia (uruchomienie silnika, doprowadzenie sprężonego powietrza);

- transportować kompresor pod ciśnieniem.

7 Przygotowanie produktu do eksploatacji i procedura eksploatacji

7.1 Uważnie przeczytaj i postępuj zgodnie z instrukcjami zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi.

7.2 Ostrożnie otwórz opakowanie, sprawdź kompletność, upewnij się, że nie ma uszkodzeń.

7.3 Zamontuj amortyzatory i koła na odbiorniku. Kompresor ustawić tak, aby Darmowy dostęp do przełącznika i zaworu dopływu powietrza do odbiornika. Aby zapewnić dobrą wentylację i efektywne chłodzenie, osłony pasów muszą znajdować się co najmniej 1 m od ściany. Podłoga pomieszczenia, w którym ma być zainstalowana sprężarka musi być płaska, antypoślizgowa, olejoodporna oraz wykonana z niepalnego, odpornego na zużycie materiału.

7.4 Sprawdzić zgodność zawartości tabliczek na zespole tłoka, odbiorniku, silniku elektrycznym z danymi zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi.

7.5 Sprawdź poziom oleju na wskaźniku poziomu oleju w skrzyni korbowej zespołu tłoka – powinien mieścić się w obrębie czerwonego oznaczenia na wzierniku. W razie potrzeby dolej oleju sprężarkowego zalecanego w niniejszej instrukcji do średniego poziomu. Unikać wycieków oleju z połączeń oraz oleju na zewnętrznych powierzchniach sprężarki.

7.6 Podłączenie sprężarki do siecimuszą być wykonywane przez specjalnie przeszkolony personel.

W przypadku podłączenia elektrycznego kolejność faz ma szczególne znaczenie, ponieważ określa kierunek obrotów, który musi odpowiadać strzałce na obudowie silnika i kole pasowym bloku tłoka.

Należy podkreślić, że nawet niewielki czas obrotów wstecznych może doprowadzić do awarii sprężarki.

7.7 Bezpiecznie podłączyć sprężarkę do odbiorników sprężonego powietrza za pomocą odpowiednich złączek pneumatycznych i rurociągów.

7.8 Przy pierwszym uruchomieniu, jak również po długim okresie bezczynności zaleca się nałożenie kilku kropel oleju sprężarkowego na filtr powietrza.

7.9 Uruchamianie i zatrzymywanie sprężarki może odbywać się wyłącznie za pomocą przełącznika na przełączniku teleciśnieniowym (przełącznik ciśnieniowy). Ponieważ konsument zużywa powietrze, presostat telepresostatu (presostat) automatycznie wyłącza się i włącza silnik sprężarki, utrzymując ciśnienie sprężonego powietrza w odbiorniku w określonych granicach. Zakres regulacji ciśnienia ?Р=(0,2±0,05) MPa. Przy pierwszym uruchomieniu, jak również przy każdym ponownym podłączeniu należy sprawdzić zgodność kierunku obrotów wskazanego na obudowie silnika i koła pasowego bloku tłoka.

7.10 Łącznik teleciśnieniowy (wyłącznik ciśnieniowy) jest nastawiony przez producenta i nie może być regulowany przez użytkownika.

Ustawienie ciśnienia sprężonego powietrza na wylocie odbywa się za pomocą regulatora ciśnienia w następujący sposób:

Przy otwartym zaworze pociągnij do góry pokrętło regulatora ciśnienia i obróć je zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby zwiększyć ciśnienie lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, aby zmniejszyć ciśnienie;

Po sprawdzeniu ustawionej wartości ciśnienia na manometrze należy nacisnąć uchwyt, ustalając w ten sposób wybraną wartość.

Ilość wytworzonego powietrza zależy od ciśnienia w odbiorniku i jego przepływu - jeśli przepływ jest nadmierny, manometr pokazuje niskie wartości.

7.11 Sprężarka wyposażona jest w urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem. W przypadku awarii zasilania sieci elektrycznej, a także podczas pracy z cyklem pracy większym niż 60%, możliwa jest automatyczna praca zabezpieczenia silnika.

Po ostygnięciu silnika do akceptowalnej temperatury, w sprężarkach SB4/S-50. L B30, SB4/S-100. L B30, SB4/S-100. L В30В urządzenie zabezpieczające jest włączane poprzez przekręcenie przełącznika znajdującego się na korpusie telepresostatu. W sprężarkach SB4/S-50. L V30A, SB4/S-100. L V30A, SB4/S-100. L V30AB - poprzez naciśnięcie przycisku znajdującego się na jednostce silnikowej.

W celu uniknięcia awarii silnika niedopuszczalna jest ingerencja w system ochrony.

7.12 Po zakończeniu pracy ciśnienie w odbiorniku należy obniżyć do atmosferycznego.

8 Konserwacja

8.1 Aby zapewnić długą żywotność i niezawodne działanie sprężarki, należy wykonać następujące czynności konserwacyjne:

Po pierwszych 48 godzinach pracy należy sprawdzić i w razie potrzeby dokręcić śruby głowicy cylindrów bloku tłoka, aby skompensować skurcz termiczny, moment dokręcania - 25 Nm;

Codziennie sprawdzaj szczelność połączenia kanału powietrza, oczyść sprężarkę z kurzu i brudu. Jako materiał czyszczący należy używać tylko bawełnianych lub lnianych szmat;

W zależności od warunków pracy, nie rzadziej jednak niż raz w miesiącu, należy wyczyścić filtr powietrza zasysanego (element filtrujący). Wymień filtr powietrza (wkład filtra) raz w roku lub częściej na podstawie wyników badania zewnętrznego;

Po pierwszych 100 godzinach pracy, a następnie co 500 godzin, wymień olej w sprężarce. Nie wolno mieszać różnych rodzajów olejów. W przypadku zmiany koloru oleju (wybielanie - obecność wody, ciemnienie - silne przegrzanie) zaleca się natychmiastową jego wymianę;

Spuszczaj kondensat z odbiornika codziennie za pomocą kurka spustowego kondensatu;

Po pierwszych 48 godzinach pracy, a następnie co 300 godzin pracy należy sprawdzić i wyregulować napięcie pasów oraz oczyścić je z zanieczyszczeń, gdyż przy niedostatecznym napięciu pasy ślizgają się, przegrzewają i zmniejszają sprawność zespół tłoka. Gdy pasy są zbyt mocno napięte, dochodzi do nadmiernego obciążenia łożysk ze zwiększonym zużyciem, przegrzaniem silnika elektrycznego i zespołu tłoka. Przy prawidłowym napięciu ugięcie pasa w jego środku pod wpływem siły 35-45 N (3,5-4,5 kgf) powinno mieścić się w zakresie od 5 do 6 mm. Wyreguluj napięcie przesuwając silnik elektryczny, po odkręceniu śrub mocujących go do platformy. Koło pasowe silnika elektrycznego i koło pasowe bloku tłoka muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie;

Co miesiąc sprawdzaj niezawodność mocowania tłoka i bloku silnika do platformy, a platformy do odbiornika;

Co miesiąc sprawdzaj integralność i niezawodność mocowania elementów sterujących, urządzeń sterujących, kabli, kanałów powietrznych;

Co miesiąc należy czyścić wszystkie zewnętrzne powierzchnie zespołu tłoka i silnika, aby poprawić chłodzenie.

9 Możliwe usterki i rozwiązania

9.1 Lista możliwe usterki i sposoby ich eliminacji podano w tabeli 3.

Tabela 3

Nazwa usterki, jej manifestacja i objawy	Prawdopodobna przyczyna	Droga wyeliminować
Zmniejszona wydajność sprężarki	Zatkany filtr powietrza	Wyczyść lub wymień wkład filtra
	Naruszenie gęstości połączeń lub uszkodzenie kanałów powietrznych	Określ miejsce wycieku, uszczelnij połączenie, wymień kanał powietrzny
	Poślizg paska z powodu niewystarczającego naprężenia lub zanieczyszczenia	Dokręcić pasek, oczyścić z brudu
Wyciek powietrza z odbiornika do kanału wylotowego - ciągły „syk” przy wyłączonej sprężarce	Dostanie się powietrza z odbiornika do kanału powietrza wylotowego z powodu zużycia lub zatkania uszczelki zaworu zwrotnego	Odkręć sześciokątną główkę zaworu, wyczyść gniazdo i uszczelkę lub wymień
Przegrzanie silnika i zatrzymanie sprężarki podczas pracy	Niewystarczający poziom oleju w skrzyni korbowej sprężarki	Sprawdź jakość i poziom oleju, w razie potrzeby uzupełnij
	Ciągła praca sprężarki przy maksymalnym ciśnieniu i poborze powietrza - praca ochronna	Zmniejsz obciążenie sprężarki, zmniejszając zużycie powietrza, uruchom ponownie sprężarkę
Zatrzymanie sprężarki podczas pracy	Zakłócenia zasilania	Sprawdź obwód zasilania
Wibracje sprężarki podczas pracy. Nierówny szum silnika. Po zatrzymaniu przy ponownym uruchomieniu silnik buczy, sprężarka nie uruchamia się	Brak napięcia w jednej z faz obwodu mocy	Sprawdź i zapewnij zasilanie obwodów
Nadmiar oleju w sprężonym powietrzu i odbiorniku	Poziom oleju w skrzyni korbowej jest powyżej średniej	Podnieś poziom
Notatka – W przypadku stwierdzenia innych usterek skontaktować się z przedstawicielem producenta (sprzedawcy).

10 Gwarancje producenta

10.1 Producent gwarantuje zgodność kompresora ze wskazaniami podanymi w niniejszej instrukcji obsługi pod warunkiem przestrzegania przez konsumenta zasad eksploatacji, przechowywania i transportu.

10.2 Okres gwarancji - 12 miesięcy od daty sprzedaży kompresora z oznaczeniem w instrukcji obsługi, ale nie więcej niż 18 miesięcy od daty wydania. W przypadku braku znaku sprzedaży sprzedawcy, okres gwarancji liczony jest od daty wystawienia.

10.3 W sprawie serwisu gwarancyjnego, zakupu części zamiennych i zamiennych prosimy o kontakt z przedstawicielem producenta (sprzedawcy).

10.4 Przy zakupie kompresora poproś sprzedawcę o dokładne i dokładne wypełnienie karty gwarancyjnej dołączonej do niniejszej instrukcji obsługi.

10.5 Kupujący traci prawo do serwisu gwarancyjnego w następujących przypadkach:

Utrata instrukcji obsługi;

Obecność uszkodzeń mechanicznych i innych spowodowanych naruszeniem wymagań warunków pracy, zasad transportu i przechowywania.

11 Informacja o zawartości metali szlachetnych

11.1 Zawartość stopu srebra Ag-CdO (90%-10%) w sprężarce podano w tabeli 4.

Tabela 4

Model sprężarki	Masa stopu srebra Ag - CdO (90% -10%), g
SB4 /S-50. L B30, SB4/S-100. L B30, SB4/S-100. L B30V	1,014
SB4/S-50. L V30A, SB4/S-100. LB30A, SB4/S-100. L B30AB	0,338

11.2 Metale szlachetne zawarte są w telepressostat (presostat).

12 Transport i przechowywanie

12.1 Transport kompresora zapakowanego w kontenery transportowe może odbywać się wyłącznie w zamkniętych pojazdy(pojazdy kryte, wagony kolejowe, kontenery). Ułóż nie więcej niż dwa poziomy.

12.2 Aby przenieść sprężarkę, sprawdź wagę i ogólne wymiary w niniejszej instrukcji i użyj specjalne środki podnieś go, chwytając paletę jak najniżej z podłogi.

Podczas transportu kompresora za pomocą wózka widłowego widły muszą być jak najszersze, aby zapobiec upadkowi kompresora.

12.3 Sprężarka musi być przechowywanaw opakowaniu producentawewnątrz, zapewniając jej ochronę przed wpływem atmosferycznych wpływów środowiska zewnętrznego,w temperaturach od minus 25° C do plus 50 ° C i wilgotność względna nie więcej niż 80% przy plus 25°C.

12.4 Okres ochrony bez ponownego zabezpieczenia wynosi 1 rok.

13 Główne wyposażenie, oprzyrządowanie i

urządzenia bezpieczeństwa

13.1 Główne osprzęt, oprzyrządowanie i urządzenia zabezpieczające zainstalowane na odbiorniku pokazano w tabeli 5.

Tabela 5	Materiał	SB4/S-100. LB 30B		Mosiądz	Mosiądz		Mosiądz	Mosiądz	Aluminium
		SB4/S-100. LB 30 SB4/S-50. LB 30				Mosiądz				Mosiądz
	Ciśnienie nominalne, MPa (kgf / cm 2)	SB4/S-100. LB 30B	1,1 (11)	1,1 (11)	3,0 (30)		1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)
		SB4/S-100. LB 30 SB4/S-50. LB 30				1,6 (16)				1,6 (16)
	Przejście warunkowe, mm	SB4/S-100. LB 30B SB4/S-100. LB 30 SB4/S-50. LB 30
	Ilość szt.	SB4/S-100. LB 30B SB4/S-100. LB 30 SB4/S-50. LB 30
	Nazwa		Blok kontrolny	Zawór bezpieczeństwa	Zawór spustowy kondensatu	regulator ciśnienia	Zawór zwrotny	ciśnieniomierz	Przełącznik ciśnieniowy	ciśnieniomierz

W przypadku napraw gwarancyjnych prosimy o dostarczenie:

1. 1. Karta gwarancyjna.
2. 2. Dowód zakupu.
3. 3. Instrukcja obsługi produktu.

W przypadku braku jednego z tych dokumentów, możesz odmówić naprawy gwarancyjnej.

Usługa gwarancyjna nie jest świadczona w następujących przypadkach:

1. 1. W przypadku braku w pełni wypełnionej karty gwarancyjnej lub jej utraty.
2. 2. W przypadku uszkodzeń mechanicznych i innych spowodowanych naruszeniem wymagań dotyczących warunków pracy, zasad transportu i przechowywania.
3. 3. Wszelkie zmiany w projekcie lub wewnętrznej aranżacji sprzętu.
4. 4. W przypadku naruszenia fabrycznych plomb gwarancyjnych na urządzeniach urządzeń oraz nieautoryzowanego dostępu do ustawień (regulacji).
5. 5. Stosowanie części zamiennych i materiałów nie przewidzianych w dokumentacji eksploatacyjnej.
6. 6. W przypadku naruszenia trybów pracy określonych w dokumentacji operacyjnej (instrukcja obsługi itp.).

Gwarancja nie obejmuje:

1. 1. Na materiały zużywalne, których wymiana w okresie gwarancyjnym jest przewidziana w przepisach dotyczących konserwacji (elementy i materiały filtracyjne, olej itp.).
2. 2. W przypadku produktów, które uległy awarii z powodu siły wyższej (wypadek, klęski żywiołowe itp.).

Warunki gwarancji nie obejmują:

1. Prewencja i czyszczenie produktu, a także wyjazd kapitana do miejsca instalacji produktu w celu podłączenia, konfiguracji, naprawy lub konsultacji. Prace te realizowane są na podstawie odrębnej umowy.

2. Koszty transportu nie są objęte zakresem serwisu gwarancyjnego.

SPRĘŻARKI

C100-LB50

F270- LB50

F270- LB50B

PODRĘCZNIK

1. Ogólne informacje o produkcie

1.1. Instrukcja obsługi jest dokumentem zawierającym opis techniczny agregatów sprężarkowych (zwanych dalej sprężarką) SB4/S-100.LV50, SB4/F-270.LV50, SB4/F-270.LV50V (pneumatyczne, tłokowe), instrukcję obsługi oraz dane techniczne gwarantowane przez producenta.

1.2. Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w konstrukcji sprężarki, które mogą nie znaleźć odzwierciedlenia w niniejszym dokumencie, a mających na celu poprawę jakości i niezawodności, bez wcześniejszego powiadomienia.

1.3. Zamówienie części zamiennych zgodnie ze specyfikacją w załączniku.

2. Spotkanie

2.1. Kompresor jest złożonym produktem elektromechanicznym i przeznaczony jest do dostarczania sprężonego powietrza do urządzeń pneumatycznych, aparatury i narzędzi stosowanych w przemyśle, serwisie samochodowym oraz do innych celów odbiorcy, po oczyszczeniu dodatkowym układem przygotowania powietrza i doprowadzeniu do standardów obowiązujące w każdej z branż. Zastosowanie kompresora może znacznie zaoszczędzić energię, zmechanizować pracę i poprawić jakość pracy.

Nie wolno eksploatować sprężarki w strefach zagrożonych wybuchem i pożarem zgodnie z PUE, w deszczu, a także w celach domowych.

2.2. Sprężarka zasilana jest z sieci prądu przemiennego o napięciu (38038) V, częstotliwości (501,25) Hz.

2.3. Modyfikacja klimatyczna UHL 4.1 według GOST 15150-69 w temperaturze otoczenia od 278 do 313 K (od plus 5 do plus 40 С).

2.4. Tryb pracy sprężarki - przerywany.

2.5. Kontrola ciśnienia w odbiorniku (kolektorze powietrza) jest automatyczna.

2.6. Sprężarka wyposażona jest w zabezpieczenie termiczne przed przeciążeniem urządzeń elektrycznych (przekaźnik termiczny), zwarcie lub przerwanie jednej z faz obwodu elektrycznego zasilania (wyłącznik).

2.7. Sprężarka może być dodatkowo (na zamówienie) wyposażona w odolejacze wilgoci o wymaganym stopniu oczyszczenia powietrza, reduktor ciśnienia itp.

2.8. Widok ogólny sprężarki przedstawiono na rys. 1, 2, 3, schemat obwodu elektrycznego - na ryc. 4, katalog części zamiennych - w załączniku.

3. Specyfikacje

3.1. Ogólne wymagania bezpieczeństwo konstrukcji sprężarki i wyposażenia elektrycznego zgodne z GOST 12.2.003-91, GOST 12.2.007-75, GOST R IEC 60204-1-99. Wyposażenie elektryczne sprężarki jest wykonane ze stopniem ochrony nie niższym niż IP41 GOST 14254-96. Klasa zgodnie z metodą ochrony osoby przed porażeniem prądem 1.

Prawdopodobieństwo pożaru jednego produktu rocznie nie przekracza 10 -6 .

3.2. Główne parametry techniczne sprężarki przedstawiono w tabeli 1.

Tabela 1

Nazwa wskaźnika	Wartość wskaźnika
Liczba etapów kompresji
Liczba cylindrów
Objętość napełnienia oleju, l
Zużycie oleju w ustalonych warunkach termicznych, g/m 3
Wydajność (przez ssanie), l / min, (m 3 / godzinę)
Maksymalne ciśnienie sprężonego powietrza, MPa, (kg / cm 2)
Znamionowa moc silnika, kW
Napięcie zasilania, V
Objętość odbiornika, l, nie mniej
Pas A 1600 mm
Wymiary gabarytowe, mm, nie więcej niż:
Łączący rozmiar żurawia, cal
Waga, kg, nie więcej

3.3. Charakterystyki urządzeń elektrycznych podano w tabeli 2.

Tabela 2

Nazwa i oznaczenie	Specyfikacja techniczna	Ilość szt.	Notatka
Silnik AIR 100 S2 U3 1M1081 GOST 28330-89	2850 obr/min; 380V; 50 Hz; W - 7,9 A
Telepresostat MDR3	Рmaks 1,1 MPa,

3.4. Charakterystyka smaru.

POWŁOKA Corena P 100; CASTROL Aircol PD 100; ESSO Kompressoroel 30 (VCL 100); Olej kompresorowy TEXACO EP VD-L.100.

4. Kompletność

4.1. Komplet dostawy sprężarki podano w tabeli 3. Tabela 3

Nazwa	Ilość szt.	Notatka
Kompresor
podręcznik
Paszport odbiorcy
Paszport zaworu bezpieczeństwa
Zestaw amortyzatorów lub zestaw kół i amortyzatorów
Opakowania transportowe

Notatka: komplet kół i amortyzatorów do sprężarek SB4/S-100.LB50 (poz. 15, patrz rys. 1), komplet amortyzatorów do sprężarki SB4/F-270.LB50 (poz. 15, patrz rys. 2), SB4/ Ф-270.LВ50В (poz. 15, patrz rys. 3) oraz szczegóły ich mocowania pakowane są oddzielnie.

5. Urządzenie i zasada działania

5.1. Sprężarka (ryc. 1) składa się z następujących głównych zespołów i części: blok tłoka LV50, odbiornik (kolektor powietrza) 1, platforma 2, silnik elektryczny 3 z kołem pasowym 4, paski klinowe 5, osłona ogrodzenie 6, telepresostat 7, manometr 8, ciśnienie w kanale wylotowym powietrza 9, przewód doprowadzający powietrze 10, zawór 11, zawór bezpieczeństwa 12, zawór zwrotny 13, zawór spustowy kondensatu 14, koła i amortyzatory 15.

Blok tłokowy - tłokowy, jednostopniowy, dwucylindrowy, chłodzony powietrzem - przeznaczony do wytwarzania sprężonego powietrza.

Smarowanie powierzchni ciernych części bloku tłoka odbywa się przez natryskiwanie oleju. Olej wlewa się do skrzyni korbowej przez otwór skrzyni korbowej, olej jest spuszczany przez otwór w dolnej części skrzyni korbowej, zamknięty korkiem.

Odbiornik 1 (patrz rys. 1) służy do zbierania sprężonego powietrza, eliminowania pulsacji ciśnienia oraz oddzielania kondensatu i oleju. Odbiornik to także obudowa, na której montowane są podzespoły i części kompresora.

Odbiornik ma złączki do montażu telepresostatu 7, zaworu zwrotnego 13, zaworu spustowego kondensatu 14, zaworu bezpieczeństwa 12 i kranu 11, a także wsporników do montażu platformy.

Platforma 2 przeznaczona jest do montażu zespołu tłokowego, silnika, przekładni z paskiem klinowym oraz ogrodzenia ochronnego.

Silnik elektryczny 3 jest przeznaczony do napędzania zespołu tłokowego.

Telepressostat 7 służy do zapewnienia pracy sprężarki w trybie automatycznym, utrzymując ciśnienie w odbiorniku.

Kanał rozładowania powietrza 9 służy do uwalniania sprężonego powietrza z kanału sprężonego powietrza 10 po zatrzymaniu zespołu tłoka w celu ułatwienia jego późniejszego uruchomienia.

Zawór 11 jest przeznaczony do dostarczania powietrza konsumentowi.

Zawór bezpieczeństwa 12 służy do ograniczenia maksymalnego ciśnienia w odbiorniku i jest dostosowany do ciśnienia otwarcia przekraczającego ciśnienie wylotowe nie więcej niż 15%.

Zawór zwrotny 13 zapewnia dopływ sprężonego powietrza tylko w kierunku od zespołu tłoka do kolektora powietrza.

Zawór spustowy kondensatu 14 służy do usuwania kondensatu z odbiornika.

Manometr 8 przeznaczony jest do kontroli ciśnienia w odbiorniku.

Widok ogólny sprężarki SB4/S-100. LV50

Widok ogólny sprężarki SB4/F-270.LВ50

Widok ogólny sprężarki SB4/F-270.LV50V

Schemat

6. Wskazanie środków bezpieczeństwa

6
.jeden. Użyte oznaczenie ma następujące znaczenie:

6.2. Do obsługi kompresora upoważnione są wyłącznie osoby, które zapoznały się z jego urządzeniem i zasadami obsługi oraz zostały poinstruowane w zakresie zasad bezpieczeństwa i pierwszej pomocy.

6.3. Podczas pracy operator musi zawsze nosić okulary ochronne, aby chronić oczy przed obcymi cząstkami unoszonymi przez strumień powietrza.

6.4. Kompresor należy ustawić na poziomej powierzchni podłogi w stabilnej pozycji.

6.5. Nie dopuścić do narażenia kompresora na opady atmosferyczne.

6.6. W pomieszczeniu, w którym znajduje się sprężarka, należy zapewnić dobrą wentylację (wentylację), upewniając się, że temperatura otoczenia jest utrzymywana w zakresie od plus 5 do plus 40 С.

6.7. Powietrze zasysane przez sprężarkę musi być wolne od pyłów, oparów wszelkiego rodzaju, gazów wybuchowych i łatwopalnych, rozpylanych rozpuszczalników lub barwników, wszelkiego rodzaju toksycznych oparów. Gdy temperatura powietrza otoczenia jest wyższa niż 30 С, zaleca się wyprowadzenie powietrza do odessania przez sprężarkę na zewnątrz pomieszczenia lub podjęcie specjalnych środków w celu obniżenia temperatury powietrza otaczającego sprężarkę.

6.8. W przypadku pomieszczeń krytycznych (obecność różnego rodzaju cząsteczek kurzu) konieczna jest częstsza wymiana filtrów powietrza. Znaczne zmniejszenie przepustowości filtrów może prowadzić do awarii zaworów ssących, tłocznych lub zwrotnych.

6.9. Użycie kompresora jest ściśle ograniczone do sprężania powietrza, dlatego nie można go używać do innych gazów.

6.10. Wykorzystanie sprężonego powietrza do różnych przewidzianych celów (dmuchanie, narzędzia pneumatyczne, malowanie, mycie produktami na bazie wody itp.) podlega wiedzy i zgodności z normami określonymi w każdym z tych przypadków.

6.11. Przy podłączaniu sprężarki do linii dystrybucyjnej lub siłownika konieczne jest zastosowanie armatury pneumatycznej oraz elastycznych rurociągów o odpowiednich wymiarach i charakterystyce (ciśnienie i temperatura).

6.12. Sprężone powietrze jest strumieniem energii i dlatego jest potencjalnie niebezpieczne. Rurociągi zawierające sprężone powietrze muszą być w dobrym stanie i prawidłowo podłączone. Przed umieszczeniem elastycznych rur pod ciśnieniem upewnij się, że ich końce są mocno zamocowane.

6.13. Nie używaj giętkich rurek do przesuwania instrumentów.

6.14. Aby przesunąć kompresor SB4/S-100.LB50 (całkowicie wyłączony) użyj uchwytu na odbiorniku.

6.15. Przed rozpoczęciem pracy musisz sprawdzić:

Prawidłowe podłączenie do sieci i uziemienia;

Integralność i niezawodność mocowania ogrodzenia ochronnego przekładni pasowej;

Niezawodność mocowania wsporników sprężarek;

Integralność i łatwość serwisowania zaworu bezpieczeństwa, elementów sterujących i sterujących.

6.16. W przypadku kontroli technicznych należy postępować zgodnie z niniejszą instrukcją obsługi, „Zasadami instalacji elektrycznej” oraz „Zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych”.

6.17. Po zakończeniu prac naprawczych ponownie zamontuj osłonę ochronną i części, przestrzegając tych samych środków ostrożności podczas uruchamiania, jak podczas pierwszego uruchomienia.

6.18. Środki bezpieczeństwa dla działania odbiornika:

Używaj odbiornika prawidłowo w granicach ciśnienia i temperatury wskazanych na tabliczce znamionowej producenta;

Stale monitoruj sprawność i skuteczność urządzeń zabezpieczających i kontrolnych (telepressostat, zawór bezpieczeństwa, manometry);

Nie umieszczaj odbiornika w pomieszczeniach o niedostatecznej wentylacji, a także w miejscach narażonych na działanie ciepła oraz w pobliżu substancji łatwopalnych;

Nie narażaj odbiornika na wibracje, które mogą spowodować pękanie spawów ze względu na wytrzymałość zmęczeniową metalu;

Codzienne odprowadzanie kondensatu powstałego w odbiorniku;

Podczas eksploatacji odbiornika należy przestrzegać wymagań Przepisów Projektowania i Bezpiecznej Eksploatacji Zbiorników Ciśnieniowych.

6.19. Średni poziom dźwięku w punktach kontrolnych, w odległości co najmniej 1,0 m od sprężarki pracującej w 60% cyklu pracy, nie przekracza 80 dBA.

6.20. Gdy poziom hałasu przekracza dopuszczalne poziomy, konieczne jest stosowanie środków ochrony osobistej zgodnie z GOST 12.4.051-87.

6.21. Operacje załadunku i rozładunku muszą być przeprowadzane zgodnie z oznakowaniem transportowym na kontenerze.

6.22. Utylizacja zużytych olejów i kondensatów musi odbywać się zgodnie z odpowiednimi przepisami, ponieważ produkty te zanieczyszczają środowisko.

6.23. Podczas eksploatacji sprężarki należy przestrzegać „Ogólnych przepisów przeciwpożarowych dla zakładów przemysłowych...”.

To jest zabronione:

- eksploatować sprężarkę z uszkodzonym lub odłączonym zabezpieczeniem przed prądami zwarciowymi i zabezpieczeniem termicznym;

- dokonywać jakichkolwiek zmian w obwodach elektrycznych lub pneumatycznych sprężarki lub ich regulacji. W szczególności zmienić wartość maksymalnego ciśnienia sprężonego powietrza oraz ustawienie zaworu bezpieczeństwa;

- włączyć sprężarkę ze zdjętą osłoną paska klinowego;

- podczas pracy sprężarki dotknąć mocno nagrzanych części (głowica i blok cylindra, chłodnica, części kanału powietrza wylotowego, żebra chłodzące silnika elektrycznego);

- do wykonania obróbki skrawaniem lub spawania odbiornika. W przypadku uszkodzenia lub korozji należy go całkowicie wymienić, ponieważ podlega specjalnym przepisom bezpieczeństwa;

- dotykać kompresora mokrymi rękami lub pracować w wilgotnych butach;

- kierować strumień sprężonego powietrza na siebie lub osoby znajdujące się w pobliżu;

- wpuścić dzieci i zwierzęta do obszaru pracy;

- wykonywać prace malarskie w miejscu niewentylowanym lub w pobliżu otwartego ognia;

- przechowywać naftę, benzynę i inne łatwopalne ciecze w miejscu instalacji sprężarki;

- pozostawić sprężarkę podłączoną do sieci bez nadzoru;

- do przeprowadzenia prac naprawczych sprężarki włączonej do sieci i bez usuwania ciśnienia w odbiorniku;

- transportować kompresor pod ciśnieniem.

7. Przygotowanie produktu do pracy i procedura pracy

7.1. Przeczytaj uważnie instrukcje zawarte w niniejszej instrukcji obsługi i postępuj zgodnie z nimi.

7.2. Ważne jest, aby pierwsze uruchomienie sprężarki zostało przeprowadzone przez przeszkolony personel, który: Różne rodzaje kontrola zgodnie z instrukcją.

7.3. Ostrożnie otwórz opakowanie, sprawdź kompletność, upewnij się, że nie ma uszkodzeń.

7.4. Zamontuj koła i amortyzatory na odbiorniku, zainstaluj sprężarkę na płaskiej poziomej platformie, zapewniając swobodny dostęp do przełącznika i zaworu zasilania powietrzem konsumentowi. Aby zapewnić dobrą wentylację i wydajne chłodzenie, osłony pasów muszą znajdować się co najmniej 1 metr od ściany. Podłoga pomieszczenia, w którym ma być zainstalowana sprężarka, musi być wykonana z materiału niepalnego i odpornego na olej.

7.5. Sprawdź zgodność wskazań na tabliczkach na zespole tłoka, odbiorniku, silniku elektrycznym z danymi zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi.

7.6. Sprawdź poziom oleju w skrzyni korbowej bloku tłoka za pomocą wskaźnika oleju - powinien znajdować się w obrębie czerwonego znaku wziernika. W razie potrzeby dolej oleju sprężarkowego zalecanego w niniejszej instrukcji do średniego poziomu. Unikać wycieków oleju z połączeń oraz oleju na zewnętrznych powierzchniach sprężarki.

Ten przegląd będzie poświęcony sprężarce białoruskiego producenta. To zdecydowanie nic nowego. Sprężarka na rynku urządzeń sprężarkowych znana jest od dawna. SB4/S-100 LB30A to jeden z najpopularniejszych modeli, zarówno wśród serwisów samochodowych, jak i wśród użytkowników prywatnych, którzy zakupili ten model na potrzeby różnych prac z narzędziami pneumatycznymi. Przyjrzyjmy się przyczynom takiej popularności.

Przede wszystkim, gdy zostanie wybrana sprężarka, wychodzą one z celów i zadań, do których ta jednostka będzie używana. Następnie przyglądają się głównym cechom sprężarki: wydajności i ciśnieniu. I wreszcie badają kwestię kosztu sprzętu, wybierając najlepsza opcja dla Twojego budżetu. I tu konsument czeka na wielkie niespodzianki. Rynek rosyjski dosłownie zalany różnorodnymi chińskimi opcjami i ofertami. Sprężarki tłokowe różnych marek, w pogoni za portfelem kupującego, często oferują całkiem solidne osiągi za umiarkowane pieniądze.

Oto tylko „duży” chwyt marketingowy polegający na tym, że charakterystyki są bardzo często „rozciągnięte”, mówimy przede wszystkim o wydajności sprężarki, mocy silnika, objętości odbiornika. Dlatego zasada „skąpiec płaci dwa razy” jest tu bardziej aktualna niż kiedykolwiek.

Ale to wszystko nie dotyczy kompresora Remeza SB4/S-100 LB30A. Dziś jest to chyba jedna z nielicznych „uczciwych” marek, która stara się utrzymać jakość swoich produktów na odpowiednim poziomie. Dotyczy to zarówno jakości wykonania, jak i Specyfikacja techniczna, które naprawdę odpowiadają wartościom paszportowym.

Rozważmy ten model bardziej szczegółowo. Przede wszystkim należy zauważyć, że sprężarka jest produkowana na Białorusi, w zakładzie Remeza CJSC (Rogaczów) zgodnie ze wszystkimi standardami jakości. Produkcja jest certyfikowana zgodnie ze wszystkimi normami europejskimi.

blok tłoka.

Główna część sprężarki - blok tłoka, a dokładniej blok cylindrów, wykonana jest z żeliwa. Pozwala to na przenoszenie dużych obciążeń podczas intensywnej pracy. Warto zauważyć, że blok tłoka, który jest montowany w modelu SB4/S-100 LB30A, jest pochodzenia chińskiego, ale z francuskimi korzeniami, a mianowicie bloki tłoka są produkowane przez Chińczyków na licencji francuskiej firmy LACME.

Blok tłoka w SB4 / S-100 LB30A to blok dwucylindrowy, który ma 2 stopnie sprężania. Przy ssaniu taka jednostka daje 420 litrów na minutę. Jednak rzeczywista wydajność, czyli wydajność wyjściowa, będzie z pewnością mniejsza. Wynika to z ogólnych cech działania sprężarek tłokowych: zużycie do sprężania i ogrzewania powietrza, obecność „martwej przestrzeni” w cylindrach, proces „dławienia”. Oto główne powody, które „zmniejszają” wydajność sprężarki tłokowej. A SB4/S-100 LB30A nie jest wyjątkiem. Ponieważ jest to klasyczny kompresor tłokowy z napędem pasowym.

Silnik, który jest zainstalowany na sprężarce SB4/S-100 LB30A, ma moc 2,2 kW. To wystarczy, aby rozproszyć tak potężny blok tłoka. Napięcie kompresora wynosi 220V. Można to określić po nazwie samej sprężarki, białoruski producent dodaje oznaczenie literowe - A na końcu nazwy, co wskazuje na napięcie 220V. Jeśli w nazwie nie ma takiej litery, to kompresor na pewno ma 380.

Wcześniej sprężarki białoruskiego producenta miały jedną dużą wadę. Byli bardzo wymagający co do napięcia w sieci. Taka jest rosyjska rzeczywistość, kiedy napięcie w sieci może z jakiegoś powodu spaść. Dotyczy to zwłaszcza warunków pracy „na polu” lub garażu, gdy jakość napięcia w sieci pozostawia wiele do życzenia. Ze względu na fakt, że na sprężarce zainstalowany jest wystarczająco mocny silnik o rzeczywistych właściwościach, a nie narysowanych, obniżone napięcie nie pozwoliło nawet na „rozwinięcie”. Stąd problem stabilna praca w sieciach niskiego napięcia. Jednak białoruski zakład przezwyciężył ten problem. Od 1 października 2015 Zakład Remeza wprowadził zmiany w konstrukcji sprężarki SB4/S-100.LB30A (oraz SB4/S-50.LB30A, SB4/S-100.LB30AB) instalując zawór startowy. Ta zmiana konstrukcji ułatwiła uruchomienie sprężarki, gdy jest ona podłączona do sieci zasilającej 220 V, w której po włączeniu występuje spadek napięcia o więcej niż 5% napięcia nominalnego. Testy przeprowadzone na agregatach sprężarkowych wyposażonych w zawór startowy wykazały, że pewnie uruchamiają się one przy spadku napięcia sieciowego.

Zasada działania zaworu startowego.

Przy początkowym rozruchu sprężarki (ciśnienie w odbiorniku jest równe zeru na manometrze) zawór startowy jest otwarty, nadciśnienie w przewodzie powietrznym od zespołu pompy do zaworu zwrotnego rośnie wolniej ( część sprężonego powietrza jest wypuszczana przez otwarty zawór startowy), co pozwala na uruchomienie silnika elektrycznego i zwiększenie prędkości bez dodatkowego obciążenia (podobnie jak w trybie jałowym).

Po uruchomieniu silnika ciśnienie w przewodzie powietrznym wzrasta i gdy osiągnie wartość 1,7-2,2 bara zawór startowy zamyka się. Gdy sprężarka zatrzyma się, gdy sprężarka pracuje w trybie automatycznym lub gdy sprężarka zostanie wyłączona przełącznikiem na presostatu (manostat, presostat), powietrze jest wypuszczane z przewodu powietrza wylotowego przez zawór wydechowy umieszczony na ciśnieniu przełącznik (manostat, presostat), otwiera się zawór startowy. Po włączeniu sprężarki cykl się powtarza.

Odbiorca.

Model SB4/S-100.LB30A jest wyposażony w 100-litrowy zbiornik, co wynika już z oznaczenia samego modelu. Odbiorniki produkowane są przez firmę Remeza. Gatunek stali St3ps. Maksymalne dopuszczalne ciśnienie wynosi 11 barów. Z końcowej części poziomo umieszczonego odbiornika znajduje się metalowa zawieszka, na której wskazane są główne parametry techniczne. Produkcja odbiorników w zakładzie Remeza CJSC jest zgodna z niemieckimi standardami jakości - wskazuje na to Certyfikat TUVTuryngia. Trzeba też powiedzieć kilka słów o procesie malowania odbiorników.

Malowanie odbiorników w fabryce Remeza odbywa się metodą natrysku proszkowego w wysokich temperaturach, co stanowi kolejną zaletę. Odbiorniki malowane proszkowo są bardziej odporne na korozję, zarysowania i otarcia. Z tego powodu taki odbiornik nie będzie gnił i nie będzie odbierał przez korozję. Aby uniknąć korozji wewnętrznej, pośrodku, na dole, zainstalowany jest zawór spustowy kondensatu, który powstaje podczas pracy sprężarki. Dlatego po każdej zmianie roboczej konieczne jest odprowadzenie kondensatu nagromadzonego podczas pracy w odbiorniku.

Zamontowany sprzęt.

Dołączone wyposażenie SB4 / S-100.LB30A jest reprezentowane przez presostat, reduktor ciśnienia i manometr.

W sprężarkach Remeza zainstalowane są wysokiej jakości presostaty. Zapewnia to wysokie bezpieczeństwo pracy sprężarki tłokowej. Głównym zadaniem presostatu jest otwarcie obwodu elektrycznego zasilającego silnik w momencie, gdy poziom ciśnienia w odbiorniku wzrośnie do wartości maksymalnych. Silnik przestaje się wtedy obracać i dlatego nie napędza tłoków sprężarki. Gdy ciśnienie w odbiorniku spadnie do minimalnego poziomu, automatyka ponownie uruchomi silnik, a grupa tłoków ponownie zacznie pompować powietrze.

Presostat kontroluje w ten sposób pracę sprężarki, automatycznie zabezpiecza zespół tłoka przed przegrzaniem i zapewnia jego bezpieczną pracę. Dlatego im bardziej niezawodny presostat, tym lepsza ochrona przed przegrzaniem.

Kompresor wyposażony jest również w zabezpieczenie przed przeciążeniem. W przypadku awarii zasilania sieci elektrycznej, a także podczas pracy z cyklem pracy większym niż 60%, możliwa jest automatyczna praca zabezpieczenia silnika.

Na sprężarce SB4/S-100.LB30A zainstalowane są dwa manometry. Pozwalają monitorować poziom ciśnienia. Jedna z nich pokazuje poziom ciśnienia wewnątrz odbiornika, druga pokazuje poziom ciśnienia na zewnątrz.

Za pomocą regulatora zamontowanego na sprężarce możliwe jest wyrównanie wymaganego ciśnienia roboczego według manometru, w zależności od potrzeb narzędzia lub osprzętu pneumatycznego.

Jednocześnie ogrodzenie ochronne w postaci siatki chroni zarówno samą sprężarkę przed dostaniem się do niej różnych części podczas pracy, jak i samego użytkownika przed przypadkowymi obrażeniami podczas pracy ze sprężarką.

Dodatkowo kompresor posiada duże koła, gumowy amortyzator oraz wygodny uchwyt do przenoszenia.

Cechy działania.

Sprężarka SB4/S-100.LB30A to klasyczna sprężarka tłokowa z napędem pasowym. Jest niezawodny i łatwy w obsłudze, dzięki czemu nie wymaga dużej uwagi. Sprężarki Remeza są dostarczane z fabryki już napełnione olejem - tutaj zasada „plug and play” w pełni się uzasadnia. Olej należy wymieniać po pierwszych 100 godzinach pracy, a następnie co 300 godzin. Producent zaleca:

POWŁOKA Corena P100, Mobil Rarus 427;

TNK Kompressor VDL 100;

ESSO Kompressoroel 30 (VCL 100);

TEXACO Compressor Oil EP VD-L 100;

LUKOILCtabio 100;

Po pierwszych 8 i 50 godzinach pracy śruby głowicy cylindrów bloku tłoka należy sprawdzić i w razie potrzeby dokręcić w celu skompensowania skurczu termicznego.

W zależności od warunków pracy, ale nie później niż po 100 godzinach pracy lub raz w miesiącu należy sprawdzić filtr wlotowy (element filtrujący) iw razie potrzeby wyczyścić lub wymienić. Zmniejszenie przepustowości filtra powietrza z powodu jego zanieczyszczenia znacznie skraca żywotność sprężarki, zwiększa zużycie energii i może prowadzić do awarii zaworów ssących, tłocznych lub zwrotnych. Dlatego filtr wlotowy powietrza (element filtrujący) należy wymieniać co 600 godzin pracy.

To chyba wszystko. Przy prawidłowej eksploatacji i przestrzeganiu zasad zalecanych przez producenta, sprężarka SB4/S-100.LB30A przetrwa wiele lat i będzie cieszyła niezawodną pracą.

Pnevmomagazin.ru