Główne warsztaty przedsiębiorstwa mogą być tworzone według dwóch zasad: na podstawie wspólności procesów technologicznych (technologiczna forma specjalizacji) lub na podstawie wspólności przetwarzanych przedmiotów pracy (subiektywna forma specjalizacji). Według nich przydziel trzy rodzaje struktura produkcji: technologiczna, przedmiotowa i mieszana.

Typ technologiczny Struktura produkcji charakteryzuje się tym, że urządzenia przeznaczone do wykonywania jednorodnych operacji są skoncentrowane w odrębnych jednostkach produkcyjnych (warsztat, zakład). W jednym miejscu można wytwarzać produkty o dowolnej trasie technologicznej bez zmiany lokalizacji urządzeń. Główny korzyści struktura technologiczna to umiejętność stosowania postępujących procesów technologicznych; umiejętność pełnego wykorzystania sprzętu i materiałów; uproszczenie zarządzania technicznego, zwłaszcza przy opracowywaniu nowych produktów i poszerzaniu asortymentu wytwarzanych wyrobów. Podstawowy wada typ technologiczny - komplikacja międzyzakładowych relacji kooperacyjnych, w wyniku której wzrasta potrzeba kontroli międzyoperacyjnej, wydłuża się czas trwania cyklu produkcyjnego i wzrastają koszty transportu.

Rodzaj przedmiotu Strukturę produkcji charakteryzuje specjalizacja warsztatów w wytwarzaniu ograniczonego asortymentu wyrobów, a zakładów produkcyjnych w wykonywaniu określonych grup operacji. Rodzaj tematyczny struktury produkcyjnej w porównaniu do technologicznej ma następujące cechy: Korzyści: ogranicza i upraszcza międzywydziałową komunikację kooperacyjną; zwiększa odpowiedzialność działów za jakość i terminy wydania przypisanej im nomenklatury; skraca czas trwania cyklu produkcyjnego; upraszcza planowanie. niekorzyść o charakterze przedmiotowym jest to, że w branżowych wydziałach produkcyjnych postępujące procesy rozwoju technologii i technologii są utrudnione z powodu niemożności wytworzenia zbyt dużego asortymentu wyrobów.

Struktury tematyczne i technologiczne w czystej postaci są rzadkością. Większość przedsiębiorstw jest zdominowana przez mieszana (przedmiotowo-technologiczna) struktura, gdy sklepy i sekcje zaopatrzeniowe są budowane według zasady technologicznej, a warsztaty przetwórcze i montażowe - według tematu.

Rodzaje struktury produkcji

W zależności od formy administracyjnego i ekonomicznego wydzielenia działów przedsiębiorstwa, struktura produkcji może być: różnego rodzaju. Najpopularniejszy warsztat Struktura. Oprócz warsztatu w przemyśle powstają inne rodzaje struktury produkcyjnej: bezsklepowe, kadłubowe (blokowe), kombajnowe.

Bez sklepu Strukturę produkcji kształtuje się w małych i niektórych średnich przedsiębiorstwach, gdzie zamiast warsztatów powstają warsztaty lub zakłady produkcyjne, zwykle zamknięte przedmiotowo. Struktura bezwarsztatowa umożliwia uproszczenie aparatu zarządzania przedsiębiorstwem (jednostką produkcyjną), zbliżenie zarządzania do miejsca pracy oraz zwiększenie roli brygadzisty.

Na kadłub (blokowa), grupy warsztatów, zarówno głównych, jak i pomocniczych, połączone są w bloki. Każdy blok warsztatów znajduje się w osobnym budynku. Dzięki strukturze korpusu zmniejsza się zapotrzebowanie na terytorium i koszty jego ulepszenia, trasy transportowe i długość całej komunikacji są skrócone. Szczególnie skuteczne jest łączenie warsztatów, które są powiązane procesowo lub mają bliskie i stabilne powiązania produkcyjne.

Kombinatskaja konstrukcja znajduje zastosowanie w tych gałęziach przemysłu, w których wielokrotne lub złożone przetwarzanie surowców mineralnych lub organicznych odbywa się na dużą skalę, tj. gdzie dominujący typ przedsiębiorstwo produkcyjne jest kombinatem (przemysł chemiczny i petrochemiczny, hutnictwo, obróbka drewna, przemysł lekki i spożywczy). Jednocześnie jednostki produkcyjne zorganizowane są w oparciu o ścisłą łącza technologiczne, które są ciągłymi przepływami technologicznymi. Wszystkie pododdziały strukturalne znajdują się w tym samym miejscu i stanowią jeden kompleks produkcyjno-technologiczny i terytorialny wyspecjalizowanych branż, ściśle proporcjonalnych względem siebie pod względem wydajności (przepustowości).

Struktura organizacyjna zarządzania przedsiębiorstwo to uporządkowany zestaw usług zarządzania, charakteryzujący się pewnymi wzajemnymi powiązaniami i podporządkowaniem. Grupa menedżerów i specjalistów odpowiedzialnych za rozwój i wdrożenie decyzje zarządcze, stanowi aparat zarządzania przedsiębiorstwem.

Przedsiębiorstwa mogą różnić się od siebie nie tylko wielkością obszary produkcyjne, konstrukcje, budynki, infrastrukturę, skalę produkcji, wyposażenie, ale także stopień specjalizacji w wytwarzaniu określonego produktu w ilości i nomenklaturze określonej w planie. Tak więc im bardziej ograniczony asortyment produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo, tym wyższy poziom specjalizacji będzie brany pod uwagę.

Wzrost skali produkcji, którą charakteryzuje przede wszystkim liczba wytwarzanych towarów, przy spadku liczby nazw nomenklaturowych przyczyni się do dalszego pogłębiania specjalizacji firm.

Definicja 1

W ten sposób, struktura produkcji przedsiębiorstwo jest odzwierciedleniem charakteru podziału pracy między jego poszczególne działy strukturalne – warsztaty (czyli charakter ich przedmiotu lub specjalizacji produkcyjnej i technologicznej), a także określa stopień powiązania między warsztatami a różnymi innymi działami firma (czyli określa metody i formy współpracy wewnątrzzakładowej)

Najpopularniejsze są 3 główne typy struktury produkcji: techniczny, Przedmiot, jak również przedmiotowo-technologiczny lub mieszany(rys. 1):

Struktura technologiczna

Ten rodzaj struktury produkcji implikuje sztywną izolację technologiczną poszczególnych branż. Dzięki technologicznej strukturze produkcji pewna część jest wykonywana w sklepach proces technologiczny, który zawiera tylko kilka operacji tego samego typu. Jednocześnie w sklepach z reguły instalowany jest ten sam rodzaj sprzętu (czasami nawet porównywalny rozmiar). Przy tego typu strukturze produkcji proces produkcji w oparciu o zasadę specjalizacji technologicznej. Oznacza to, że każda sekcja wykonuje ściśle określone operacje technologiczne określonego typu (na przykład: zakwas, mieszalnia ciasta, piec, warzelnia itp.).

Zasadniczo, zgodnie z tą zasadą, warsztaty powstają w przedsiębiorstwach produkujących na małą skalę i jednoczęściowych, w których wytwarzany jest zróżnicowany i niestabilny asortyment towarów.

Struktura tematu

Ten rodzaj struktury produkcji implikuje specjalizację głównych warsztatów, a także ich działów, w wytwarzaniu tylko określonego produktu lub jego części (agregatu, jednostki) lub określonej grupy towarów. Przedmiotowa struktura produkcji jest typowa dla zakładów o wąskiej specjalizacji przedmiotowej. Na przykład piekarnia może mieć warsztaty, w których wypiekane są bułeczki, ciasta, bochenki itp.

Do podziały strukturalne przedsiębiorstwa o przedmiotowej formie specjalizacji charakteryzują się szeroką gamą sprzętu i wyposażenia, ale jednocześnie istnieje dość wąska gama produktów. Sprzęt dobierany jest ściśle według procesu technologicznego. Sprzęt znajduje się w zależności od kolejności wykonywanych operacji (zasada bezpośredniego przepływu). Ten rodzaj tworzenia warsztatów jest typowy dla firm produkujących masowo i seryjnie.

Struktura tematyczna umożliwia:

• rozmieścić sprzęt zgodnie z przebiegiem procesu technologicznego
• organizować wysokowydajną produkcję przenośników,
• znacznie obniżyć koszty i uprościć transport między sklepami produktów i półproduktów
• stosować wysokowydajny sprzęt, który przyczynia się do znacznego skrócenia cyklu produkcyjnego

Struktura przedmiotowo-technologiczna

Ten typ struktury produkcji, jak już sama nazwa wskazuje, charakteryzuje się obecnością w przedsiębiorstwie głównych warsztatów, zorganizowanych zarówno tematycznie, jak i według zasady technologicznej.

Pojęcie struktury przedsiębiorstwa, jego charakterystyka

2.2.4 Warsztat i jego rodzaje.

Warsztat - administracyjnie wydzielona część przedsiębiorstwa, specjalizująca się albo w wytwarzaniu produktów lub ich części, albo w wykonywaniu określonego etapu procesu produkcyjnego. Kierowany przez kierownika działu.

Po uzgodnieniu warsztaty podzielone są na:

1) główne - produkcja głównych produktów profilowych lub gotowej części procesu produkcyjnego. W zależności od etapów procesu produkcyjnego główne warsztaty podzielone są na zaopatrzenie, przetwarzanie i wydawanie;

2) dostarczanie - wytwarzanie wyrobów pomocniczych z przeznaczeniem dla głównych sklepów (narzędziowych, naprawczych, energetycznych, budowlanych);

3) obsługujący - świadczenie usług produkcyjnych zarówno na rzecz sklepów głównych, jak i pomocniczych (transportowych, energetycznych, budowlanych);

4) eksperymentalne – wytwarzanie i testowanie makiet i prototypów nowych rodzajów projektowanych wyrobów;

5) pomocnicze i wtórne. Do magazynów pomocniczych należą zakłady zajmujące się wydobyciem i przetwarzaniem materiałów pomocniczych, na przykład kamieniołom do wydobywania ziemi formierskiej, wydobycie torfu, magazyn materiałów ogniotrwałych, który zaopatruje główne magazyny w produkty ogniotrwałe (w zakładzie metalurgicznym). W skład warsztatów pomocniczych wchodzą również warsztaty do produkcji pojemników do pakowania produktów. Sklepy boczne to takie, w których produkty powstają z odpadów produkcyjnych, na przykład sklep z towarami konsumpcyjnymi. W ostatnich latach znacząco wzrósł udział tych warsztatów w strukturze produkcji;

6) pomocnicze – sprzątanie terenu fabryki, uprawa płodów rolnych.

W zależności od rodzaju specjalizacji wyróżnia się następujące typy struktury produkcyjnej warsztatów głównych:

· technologiczne;

przedmiot (lub podzespół, jeżeli przedsiębiorstwo specjalizuje się w produkcji części lub zespołów do wyrobów);

Mieszany (przedmiotowo-technologiczny).

W warsztatach o specjalizacji technologicznej wykonywana jest pewna część procesu produkcyjnego. Produkty wytwarzane przez warsztat często się zmieniają i nie są przypisane do zadań. Ten typ konstrukcji przemysłowej jest najmniej efektywny w porównaniu z przedmiotem i detalem-węzłowym.

Struktura tematyczna lub węzłowa warsztatów głównych jest typowa dla masowej produkcji wyrobów o stabilnej nomenklaturze, przy tego typu strukturze produkcji każdy warsztat specjalizuje się w produkcji jednego lub więcej podobnych strukturalnie wyrobów. W warsztatach sekcje tworzone są według zasady tematycznie zamkniętej.

Najczęściej spotykana jest struktura mieszana (przedmiotowo-technologiczna). Pod nim skupy mają strukturę technologiczną, obróbkę - według detalu-węzłów i produkcję - przedmiot.

Jednostka produkcyjna jako element struktury produkcyjnej to zespół wyspecjalizowanych warsztatów, które posiadają niezależną strukturę zarządzania (ale nie mają prawa do osoba prawna). Jednostka produkcyjna powstaje na bardzo duże przedsiębiorstwa, holdingi, koncerny; może działać jako oddział (spółka zależna JSC) przy zachowaniu niezależności prawnej.

Biznesplan typografii

W tej części biznesplanu wyszczególniono rodzaje towarów i usług, które będą oferowane klientom na rynku. Istnieje opis wszystkich rodzajów towarów i usług, którym projekt jest dedykowany...

Cechy racjonowania pracy w organizacji pracy

Zgodnie ze sposobem organizacji procesu transportu transport towarów rolnych w kołchozach i PGR dzieli się na transport ogólny i transport technologiczny ...

Pojęcie struktury przedsiębiorstwa, jego charakterystyka

Warsztat - administracyjnie wydzielona część przedsiębiorstwa, specjalizująca się albo w wytwarzaniu produktów lub ich części, albo w wykonywaniu określonego etapu procesu produkcyjnego. Kierowany przez kierownika działu...

Pojęcie ceny i polityka cenowa przedsiębiorstwa

Ze względu na szereg cech ceny są podzielone na pewne rodzaje. Rozważ główne, rozpowszechnione rodzaje cen. jeden). Rodzaje cen w zależności od obszarów handlu Na ceny wpływa rodzaj handlu towarami i usługami ...

Kalkulacja kosztów produkcji

W sektorze usługowym gospodarki narodowej zróżnicowanie cen opiera się na uwzględnieniu cech różnych sektorów gospodarki. Ceny tej grupy są klasyfikowane w następujący sposób: - ceny hurtowe - ceny...

Obliczanie wskaźników techniczno-ekonomicznych organizacji

Środki trwałe rozliczane są w naturze iw gotówce. Naturalny rodzaj rachunkowości opiera się na danych paszportowych środków trwałych, w których ewidencjonuje się czas nabycia lub budowy, zawiera: specyfikacje fundusze...

Cena detaliczna, jej struktura, państwowa regulacja ceny

Rodzaje cen są podzielone w zależności od obszarów handlu. Na ceny wpływa rodzaj handlu towarami i usługami, za pośrednictwem których towary są sprzedawane, zakres operacje handlowe oraz charakter sprzedawanego produktu.

Studium wykonalności przedsiębiorstwa

W działalności gospodarczej organizacji i przedsiębiorstwa unitarne, stosuje się następujący system cen: - ceny sprzedaży produktów przemysłowych; - Ceny hurtowe; - ceny detaliczne towarów konsumpcyjnych; - zakup...

Ceny w instytucjach Żywnościowy

Zgodnie z pewnymi cechami i w zależności od mechanizmu powstawania, można dokonać następującej klasyfikacji cen towarów konsumpcyjnych: 1. Ze względu na charakter usługi sfery obrotu - sprzedaż hurtowa, zakupowa i detaliczna ...

Ceny i ceny w gospodarce rynkowej

Ze względu na szereg cech ceny są podzielone na osobne typy. Rozważ główne, rozpowszechnione rodzaje cen. 1) Rodzaje cen w zależności od obszarów handlu Na ceny wpływa rodzaj handlu towarami i usługami ...

Treść ekonomiczna głównych elementów ceny detalicznej

Obfitość cen w obecnych warunkach tworzy jeden system, wzajemnie połączony i oddziałujący na siebie. Kiedy wprowadzane są zmiany na poziomie jednej ceny, konsekwencje znajdują się w poziomach innych cen...

Pod strukturą produkcyjną przedsiębiorstwa rozumie się skład tworzących je sklepów, działów i usług, formy ich relacji w procesie produkcyjnym. Głównym elementem struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa są stanowiska pracy, które można łączyć w zakłady produkcyjne i warsztaty. Zakłady produkcyjne z reguły powstają w dużych lub średnich przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Struktura produkcji mały biznes jest prosty, ma minimalną lub nie ma wewnętrznych struktur produkcyjnych jednostek produkcyjnych, aparat zarządzania jest nieznaczny, a połączenie funkcji kierowniczych jest szeroko stosowane.

Struktura średni przedsiębiorstwa wiąże się z przydzieleniem warsztatów w ich składzie, a w przypadku struktury pozazakładowej, sekcji. Tu minimum niezbędne do funkcjonowania przedsiębiorstwa tworzone są własne jednostki pomocnicze i usługowe, wydziały i służby aparatu zarządzania.

Duże przedsiębiorstwa obejmują cały zestaw działów produkcji, serwisu i zarządzania.

TO JEST WAŻNE

Struktura produkcji przedsiębiorstwa powinna być prosta, niezależnie od wielkości produkcji.

Kluczowe wymagania dla wydajnej struktury produkcyjnej:

• brak powtarzalnych połączeń produkcyjnych;
• wygodny dystrybucja terytorialna wydziały produkcyjne (czasami koszt przemieszczeń terytorialnych między wydziałami jest bardzo wysoki, co jest nieracjonalne z punktu widzenia straty czasu pracy);

Racjonalna specjalizacja i współpraca jednostek produkcyjnych.

Struktury produkcyjne różnych przedsiębiorstw różnią się znacznie w zależności od przynależności branżowej i rodzaju produkcji. Im bardziej złożony proces produkcyjny przedsiębiorstwa, im więcej posiada cech technologicznych, tym bardziej rozbudowana jest jego struktura produkcyjna.

Główne czynniki wpływające na strukturę produkcji:

• cechy technologiczne wytwarzania produktów;
• skala produkcji;
• wielkość produkcji i jej pracochłonność;
• cechy zastosowanego sprzętu i technologii produkcji.

ELEMENTY STRUKTURY PRODUKCJI

Miejsce pracy

Miejsce pracy jest częścią obszaru produkcyjnego wyposażonego w niezbędny sprzęt, narzędzia i materiały dla pracownika do wykonania zadania. Miejsca pracy powinny być ze sobą połączone, najczęściej są one umieszczane sekwencyjnie w przestrzeni produkcyjnej.

Rodzaje prac w zależności od liczby wykonawców:

• indywidualny (jeden Miejsce pracy- jeden wykonawca);
• zbiorowy (jedno miejsce pracy - kilku wykonawców).

Organizacja miejsc pracy musi być zgodna z szeregiem wymagania techniczne personel i wymagania dotyczące prawidłowych warunków pracy, w związku z tym miejsca pracy podlegają certyfikacji.

Wszystkie stanowiska pracy objęte są systemem utrzymania:

• dostawa materiałów (narzędzi);
• eksport wyrobów gotowych;
• regulacja i naprawa sprzętu;
• kontrola jakości produktu (przeprowadzana przez dział) kontrola techniczna).

Zakłady produkcyjne

Miejsca pracy są łączone w obszary produkcyjne. Do każdego zakładu przypisany jest zespół pracowników (7-12 osób) oraz kierownik budowy (starszy brygadzista, brygadzista).

Brygady powstają one w oparciu o specjalizację pracowników, czyli w jednym zespole znajdują się pracownicy tych samych i/lub pokrewnych zawodów zatrudnieni w jednorodnych procesach technologicznych. Brygady można też formować kompleksowo – od pracowników różnych zawodów do realizacji jednorodnych procesów technologicznych.

Koncentracja i specjalizacja— zasady organizacji zakładów produkcyjnych. W oparciu o te zasady rozróżnia się następujące typy zakładów produkcyjnych:

• obszar technologiczny(specjalizacja strony według rodzaju pracy). Witryna technologiczna charakteryzuje się tym samym rodzajem narzędzi i sprzętu, pewnym (jednorodnym) rodzajem pracy. Przykładami sekcji technologicznych są sekcje odlewnicze, galwaniczne, termiczne, szlifierskie, sekcje tokarek, frezarek itp.

Placówka technologiczna charakteryzuje się wysokim wykorzystaniem urządzeń i dużą elastycznością produkcji w trakcie rozwoju Nowe Produkty lub zmiana zakładów produkcyjnych. Jednocześnie pojawiają się trudności z planowaniem, wydłużaniem cykl produkcyjny zmniejsza odpowiedzialność za jakość produktu. Typ technologiczny jest zalecany do stosowania przy produkcji szerokiej gamy produktów i ich niewielkiej produkcji seryjnej;

• Tematyka(specjalizacja według rodzaju produktu). Przykładowe obszary tematyczne: odcinek konkretnych części, odcinek wałów, przekładni, skrzyń biegów itp. Tematyka charakteryzuje się dużą koncentracją wszystkich prac w ramach jednego obszaru (zwiększa się odpowiedzialność wykonawców za jakość produktów). Ten obszar jest bardzo trudny do rekonfiguracji dla innych produktów podczas opracowywania nowego typu lub reorientacji przedsiębiorstwa.

Przedmiotowy typ polecany jest do produkcji jednego lub dwóch standardowych produktów, o dużej objętości i wysokiej stabilności wydania. Przy przedmiotowym typie obróbka partii części może odbywać się równolegle na kilku maszynach wykonujących kolejne operacje;

• obszar zamknięty tematycznie(specjalizacja według rodzaju produktu, realizowany jest pełny cykl wytwarzania produktu). Stosuje się tu różne rodzaje sprzętu, pracują pracownicy różnych zawodów. Obszar zamknięty tematycznie pozwala skrócić czas trwania cyklu produkcyjnego, uprościć system planowania i księgowości. Z reguły w trakcie procesu technologicznego umieszczany jest sprzęt o charakterze przedmiotowo zamkniętym, w wyniku czego organizowane są proste połączenia między stanowiskami pracy.

Sklepy produkcyjne

Wszystkie zakłady produkcyjne są pogrupowane w określony sposób i są częścią warsztatów. Należy zauważyć, że warsztaty produkcyjne nie powstają we wszystkich przedsiębiorstwach. Jeśli przedsiębiorstwo jest małe, wielkość produkcji jest niewielka, wówczas tworzone są na nim tylko zakłady produkcyjne (struktura bez sklepu). Z reguły wszystkimi działami produkcyjnymi kierują szefowie działów według nazwiska lub numeru (kierownik działu montażu lub kierownik działu 1).

Wszystkie warsztaty przedsiębiorstwa podzielone są na kategorie w zależności od rodzaju procesu produkcyjnego:

1) Główny. W sklepach tego typu zakłada się procesy produkcyjne, podczas których wytwarzane są główne produkty przedsiębiorstwa;

PRZYKŁAD

W przedsiębiorstwach inżynieryjnych główna produkcja obejmuje trzy etapy: zaopatrzenie, przetwarzanie i montaż.

Etap zamówień obejmuje procesy pozyskiwania wykrojów: cięcie materiałów, odlewanie, tłoczenie. Etap przetwarzania obejmuje procesy przekształcania półfabrykatów w gotowe części: obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, malowanie, galwanizację itp.

Etap montażu to ostatnia część procesu produkcyjnego. Obejmuje montaż jednostek i gotowych produktów, regulację i debugowanie maszyn, przyrządów oraz ich testowanie.

2) dostarczanie. W warsztatach tych zakłada się procesy produkcyjne do wytwarzania produktów pomocniczych niezbędnych dla warsztatów głównych. Przykładami warsztatów zaopatrzenia mogą być warsztaty narzędziowe, warsztaty naprawcze, zakłady energetyczne itp.;

3) porcja. W warsztatach tego typu zakłada się procesy produkcyjne, w trakcie których realizowane są usługi niezbędne do normalnego funkcjonowania zarówno głównych, jak i pomocniczych procesów produkcyjnych. Przykładami warsztatów serwisowych mogą być sklepy transportowe, magazynowe, komisjonujące, budowlane itp.;

4) pomocniczy– przeprowadzać wydobycie i przetwarzanie materiałów pomocniczych (kontener, opakowania, wydobycie itp.);

5) skutki uboczne- wytwarzają produkty z odpadów produkcyjnych (np. warsztat odzysku odpadów);

6) pomocniczy- w sklepach tego typu zakłada się, że procesy zapewniają nieprzerwany przepływ głównych procesów produkcyjnych. Przykładami warsztatów pomocniczych mogą być warsztaty do naprawy sprzętu, sprzętu produkcyjnego, sprzątania terenu itp.

Rodzaje struktury produkcyjnej warsztatów głównych

W zależności od rodzaju specjalizacji wyróżnia się następujące typy struktury produkcyjnej warsztatów głównych:

• technologiczny typ warsztatu. W tym przypadku warsztat specjalizuje się w realizacji pewnych jednorodnych procesów produkcyjnych (np. odlewnia, montaż itp.);
• rodzaj przedmiotu. Warsztat specjalizuje się w wytwarzaniu określonego rodzaju produktu lub jego części. Efektem działania tego warsztatu mogą być gotowe produkty (w tym przypadku typ będzie nazywany przedmiotem zamkniętym);
• mieszany(przedmiotowo-technologiczny)typ. Najczęściej procesy zakupowe mają strukturę technologiczną, procesy przetwórcze i prefabrykowane mają strukturę przedmiotową (obiektową). W ten sposób obniżenie kosztu jednostki produkcji osiąga się poprzez skrócenie cyklu produkcyjnego i zwiększenie wydajności pracy.

Na podstawie rozważanego materiału przedstawiamy typową strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa w postaci diagramu (rys. 1).

FORMY ORGANIZACJI PRODUKCJI

Forma organizacji produkcji to pewne połączenie w czasie i przestrzeni elementów procesu produkcyjnego z odpowiednim stopniem jego integracji, wyrażonym systemem trwałych powiązań.

Tymczasowa struktura organizacji produkcji

W zależności od rodzaju tymczasowej struktury rozróżnia się następujące formy organizacji produkcji w zakładzie:

• z sekwencyjnym transferem przedmiotów pracy w produkcji. Zapewnia to ruch obrabianych przedmiotów we wszystkich operacjach produkcyjnych. Produkty są przenoszone z jednej operacji do drugiej dopiero po zakończeniu przetwarzania na poprzednim etapie całej partii. Czas trwania cyklu produkcyjnego w tej formie wzrasta, ale jednocześnie sprzęt jest w pełni załadowany, zmniejsza się koszt nabycia nowego;
• z równoległym przenoszeniem przedmiotów pracy. Dzięki tej formie produkty są uruchamiane, przetwarzane i przekazywane z operacji do operacji indywidualnie i bez czekania na całą partię. Taka organizacja procesu produkcyjnego pozwala zredukować liczbę obrabianych części, zmniejszyć zapotrzebowanie na przestrzeń potrzebną na magazyny i korytarze. Jego wadą jest możliwy przestój sprzętu (miejsc pracy) ze względu na różnice w czasie trwania operacji;
• z równoległo-sekwencyjnym transferem przedmiotów pracy. Jest to forma pośrednia między dwoma omówionymi powyżej. Produkty w tej formie przenoszone są z operacji do operacji w partiach transportowych, zapewniając tym samym ciągłość użytkowania sprzętu i robocizny.

Struktura przestrzenna procesu produkcyjnego

Strukturę przestrzenną organizacji produkcji określa liczba sprzęt technologiczny, skoncentrowany na miejscu pracy (liczba miejsc pracy) i jego lokalizacji względem kierunku ruchu przedmiotów pracy w otaczającej przestrzeni. W zależności od liczby urządzeń technologicznych (miejsc pracy) rozróżnia się jednoogniwowy system produkcyjny i odpowiednią strukturę wydzielonego miejsca pracy oraz system wieloogniwowy z warsztatem, strukturą liniową lub komórkową.

struktura sklepu Organizacja produkcji charakteryzuje się tworzeniem miejsc, w których sprzęt (miejsca pracy) są rozmieszczone równolegle do przepływu detali, co implikuje ich specjalizację na podstawie jednorodności technologicznej. W takim przypadku partia części przybywająca na miejsce jest wysyłana do jednego z wolnych miejsc pracy, gdzie przechodzi niezbędny cykl przetwarzania, po czym jest przenoszona do innego miejsca (do warsztatu).

Na terenie o liniowej strukturze przestrzennej sprzęt (zadania) znajduje się wzdłuż procesu technologicznego, a partia obrabianych na miejscu części jest przenoszona z jednego zadania do drugiego sekwencyjnie.

Struktura komórkowa organizacja produkcji łączy cechy struktury liniowej i sklepowej.

Połączenie przestrzennych i czasowych struktur procesu produkcyjnego na pewnym poziomie integracji procesów cząstkowych determinuje: różne formy organizacja produkcji:

• techniczny;
• Przedmiot;
• prosty;
• punkt;
• zintegrowany.

Forma technologiczna organizacji produkcji

Forma technologiczna organizacji procesu produkcyjnego charakteryzuje się strukturą sklepową z konsekwentnym transferem przedmiotów pracy. Forma ta jest szeroko rozpowszechniona w zakładach budowy maszyn, ponieważ zapewnia maksymalne obciążenie sprzętu w produkcji małoseryjnej i jest dostosowana do częstych zmian w procesie technologicznym.

Aplikacja forma technologiczna organizacja procesu produkcyjnego ma szereg negatywne konsekwencje. Duża ilość detali i ich wielokrotny ruch podczas obróbki prowadzi do wzrostu wolumenu prac w toku oraz wzrostu ilości pośrednich punktów składowania. Znaczącą częścią cyklu produkcyjnego jest strata czasu spowodowana złożoną komunikacją międzysekcyjną.

Przedmiotowa forma organizacji produkcji

Ta forma ma strukturę komórkową z równoległym sekwencyjnym (sekwencyjnym) transferem przedmiotów pracy w produkcji. Na przedmiotowym obszarze zainstalowany jest cały sprzęt niezbędny do obróbki grupy części od początku do końca procesu technologicznego. Jeżeli cykl przetwarzania technologicznego jest zamknięty w obrębie obszaru, nazywa się to zamkniętym podmiotowo.

Forma organizacji produkcji o przepływie bezpośrednim

Charakteryzuje się forma prosta struktura liniowa z przenoszeniem przedmiotów pracy w produkcji kawałek po kawałku. Forma ta zapewnia wdrożenie następujących zasad organizacji produkcji:

• specjalizacja;
• przepływ bezpośredni;
• ciągłość;
• równoległość.

Korzystając z tego formularza możesz skrócić czas trwania cyklu produkcyjnego, efektywniej wykorzystać siła robocza ze względu na większą specjalizację pracy, aby zmniejszyć ilość pracy w toku.

Punktowa forma organizacji produkcji

Dzięki punktowej formie organizacji produkcji praca wykonywana jest w całości na jednym stanowisku. Produkt wytwarzany jest tam, gdzie znajduje się jego główna część. Przykładem jest montaż produktu z poruszającym się wokół niego pracownikiem. Organizacja produkcji punktowej ma pozytywne aspekty:

• często można zmieniać konstrukcję produktów i kolejność przetwarzania, wytwarzać produkty o różnej nomenklaturze w ilości określonej potrzebami produkcji;
• zmniejszają się koszty związane ze zmianą lokalizacji sprzętu;
• zwiększona elastyczność produkcji.

Zintegrowana forma organizacji produkcji

Zintegrowana forma organizacji produkcji polega na połączeniu operacji głównych i pomocniczych w jeden zintegrowany proces produkcyjny o strukturze komórkowej lub liniowej z sekwencyjnym, równoległym lub równolegle sekwencyjnym transferem przedmiotów pracy w produkcji.

W przeciwieństwie do dotychczasowej praktyki odrębnego projektowania procesów magazynowania, transportu, zarządzania, przetwarzania w obszarach o zintegrowanej formie organizacji produkcji, wymagane jest połączenie tych procesów cząstkowych w jeden proces produkcyjny. Osiąga się to poprzez połączenie wszystkich miejsc pracy z wykorzystaniem automatycznego kompleksu transportowo-magazynowego, który jest zestawem połączonych ze sobą urządzeń automatycznych i magazynowych, oznacza Informatyka przeznaczony do organizowania przechowywania i przemieszczania przedmiotów pracy pomiędzy poszczególnymi stanowiskami pracy.

W zależności od możliwości przestawienia się na produkcję nowych wyrobów powyższe formy organizacji produkcji można warunkowo podzielić na: elastyczny(rekonfigurowalny) i trudny(nieregulowany).

NOTATKA

Zmiany w asortymencie wytwarzanych wyrobów oraz przejście do produkcji konstrukcyjnie nowej serii wyrobów wymagają przebudowy zakładu, wymiany sprzętu i oprzyrządowania.

Formy sztywne organizacje produkcyjne zajmują się przetwarzaniem części o tej samej nazwie. Należą do nich przepływowa forma organizacji procesu produkcyjnego. Elastyczne formularze pozwalają zapewnić przejście do produkcji nowych produktów bez zmiany składu składników procesu produkcyjnego przy niewielkim nakładzie czasu i pracy.

Jeśli mówimy o przedsiębiorstwach budowy maszyn, to dziś najczęściej stosuje się następujące formy organizacji produkcji:

1) elastyczna produkcja spot- zakłada przestrzenną strukturę wydzielonego miejsca pracy bez dalszego przenoszenia przedmiotów pracy w procesie produkcyjnym. Część jest całkowicie obrabiana w jednej pozycji. Możliwość dostosowania do wydawania nowych produktów odbywa się poprzez zmianę stanu pracy systemu;

2) elastyczna forma tematyczna- charakteryzuje się możliwością automatycznej obróbki części w określonym zakresie bez przerwy na ponowną regulację. Przejście do produkcji nowych wyrobów odbywa się poprzez przeregulowanie środków technicznych, przeprogramowanie układu sterowania. Elastyczna forma tematyczna obejmuje obszar sekwencyjnego i równolegle-sekwencyjnego transferu przedmiotów pracy w połączeniu z połączoną strukturą przestrzenną;

3) elastyczny kształt prostoliniowy— charakteryzuje się szybkim przejściem na obróbkę nowych części w określonym zakresie poprzez wymianę oprzyrządowania i oprzyrządowania, przeprogramowanie systemu sterowania. Opiera się na układzie urządzeń w linii, który ściśle odpowiada procesowi technologicznemu z przenoszeniem przedmiotów pracy kawałek po kawałku.

Blokowo-modułowa forma organizacji produkcji

Pod wpływem postępu naukowo-technicznego w inżynierii i technologii zachodzą istotne zmiany związane z mechanizacją i automatyzacją procesów produkcyjnych. Stwarza to obiektywne przesłanki dla rozwoju nowych form organizacji produkcji. Jedną z tych form, która została wykorzystana przy wdrażaniu elastycznych narzędzi automatyzacji w procesie produkcyjnym, jest forma blokowo-modułowa.

Aby stworzyć produkcję z blokowo-modułową formą organizacji produkcji, należy:

1. skoncentrować na miejscu cały kompleks urządzeń technologicznych niezbędnych do ciągłej produkcji ograniczonej gamy produktów;
2. zjednoczenie grup pracowników w produkcji wyrobów końcowych z przeniesieniem części funkcji planowania i zarządzania produkcją na miejscu.

Podstawą ekonomiczną tworzenia takich przemysłów są zbiorowe formy organizacji pracy. Praca w tym przypadku opiera się na zasadach samorządności i zbiorowej odpowiedzialności za wyniki pracy.

Główne wymagania dotyczące organizacji procesu produkcji i pracy w tym przypadku:

• stworzenie autonomicznego systemu technicznego i instrumentalnego utrzymania produkcji;
• osiągnięcie ciągłości procesu produkcyjnego w oparciu o kalkulację racjonalnego zapotrzebowania na zasoby, ze wskazaniem interwałów i terminów dostaw;
• zapewnienie sprzężenia w zakresie mocy wydziałów obróbki i montażu;
• uwzględnienie ustalonych norm zarządzania przy określaniu liczby pracowników;
• dobór grupy pracowników z uwzględnieniem pełnej zamienności.

NOTATKA

Realizacja tych wymagań jest możliwa tylko przy kompleksowym rozwiązaniu zagadnień organizacji pracy, produkcji i zarządzania.

Blokowo-modułowa forma organizacji produkcji jest przekazywana w oparciu o: decyzja w sprawie celowości tworzenia takich jednostek w danych warunki pracy. Następnie analizują jednorodność konstrukcyjną i technologiczną wyrobów oraz oceniają możliwość skompletowania „rodzin” części do obróbki w obrębie komórki produkcyjnej.

Następnie określa się możliwość koncentracji całego kompleksu operacji technologicznych do produkcji grupy części w jednym obszarze, określa się liczbę stanowisk pracy przystosowanych do wprowadzenia obróbki grupowej części, skład i treść wymagań podstawowych do organizacji procesu produkcyjnego i pracy są określane na podstawie zamierzonego poziomu automatyzacji.

STRUKTURA PRODUKCJI NA PRZYKŁADZIE PRZEDSIĘBIORSTWA NAPRAWCZEGO

Rozważ strukturę produkcji na przykładzie przedsiębiorstwo przemysłowe Alpha LLC, która świadczy usługi dla wyremontować oraz konserwacja samochody.

Przedstawmy strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa w postaci diagramu (rys. 2).

Aby zrozumieć budowę struktury produkcji to przedsiębiorstwo, potrzebuję wiedzieć cechy procesu produkcyjnego. Po przybyciu samochodu do przedsiębiorstwa przeprowadzają jego odbiór techniczny i stwierdzają niezgodności z dokumentacją. Potem przychodzi mycie i całkowity demontaż auta. Ponadto wszystkie agregaty trafiają do odpowiednich warsztatów według specjalizacji, w których przeprowadzane są naprawy i malowanie punktowe. Następnie wszystkie części trafiają na montażownię w celu ostatecznego montażu, po czym następuje pełne malowanie zewnętrzne i przygotowanie do dostawy do klienta.

Wszystkie zakłady produkcyjne i warsztaty Alfa LLC, zgodnie ze specjalizacją działalności, charakteryzują się: Przedmiot lub typ zamknięty obiekt. Innymi słowy, specjalizują się w rodzajach produktów (zespoły, zespoły, urządzenia, części, komponenty części itp.). Tym samym przedsiębiorstwo osiągnęło wysoką koncentrację pracy w ramach jednego zakładu produkcyjnego (strefy). Ponadto specjaliści działu kontroli technicznej nie są odizolowani od procesu produkcyjnego. Znajdują się bezpośrednio w budynkach warsztatów, aby kontrolować jakość produktów.

Przenoszenie jednostek (produktów, części) odbywa się metodą równoległą, tzn. są one przenoszone z operacji na operację kawałek po kawałku, bez czekania na skompletowanie całej partii (jest to wskazane ze względu na dużą objętość produkcji i nakładu pracy przedsiębiorstwa). Przelew odbywa się na podstawie dokumentu wewnętrznego (certyfikatu odbioru), który jest podpisany przez obie strony Odpowiedzialne osoby oraz szefowie powiązanych działów.

SPOSOBY POPRAWY STRUKTURY PRODUKCJI PRZEDSIĘBIORSTWA

Doskonali się strukturę produkcji przedsiębiorstwa w celu zmniejszenia pracochłonności we wszystkich zakładach produkcyjnych i zakładach pracy oraz poprawy jakości produktów. Zmniejszenie pracochłonności i podniesienie jakości produktów pozwala firmie na obniżenie kosztów wliczanych w koszty produkcji (zarówno podstawowe, jak i pośrednie).

Skutecznie poprawiając strukturę przedsiębiorstwa produkcyjnego, można obniżyć koszty pracy (np. zautomatyzować poszczególne procesy produkcyjne) oraz zracjonalizować obszary produkcyjne.

Główne sposoby poprawy struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa:

1. Rozbudowa warsztatów, częściowa konsolidacja procesów produkcyjnych na niektóre zakłady produkcyjne oraz dalsza konsolidacja zakładów produkcyjnych. Duża liczba wąskoprofilowych specjalistów w jednej sekcji nie może być uznana za racjonalną z ekonomicznego punktu widzenia, dlatego proponuje się rozszerzenie zakresu pracy wykonywanej przez pracowników (nawet poprzez dodatkowe szkolenie pracowników do wykonywania nowych rodzajów pracy).
2. Doskonalenie zasad budowania zakładów produkcyjnych i warsztatów, sposobów interakcji między nimi. W ten sposób możliwe jest skrócenie cyklu produkcyjnego, uwolnienie możliwości zwiększenia wielkości produkcji, rentowności i rentowności przedsiębiorstwa jako całości.
3. Poprawa rozplanowania budynków i konstrukcji przemysłowych, co pozwoli skrócić czas poświęcony na wewnętrzne przejścia i transport przy zachowaniu norm rozmieszczenia i odległości między urządzeniami.
4. Integracja przedsiębiorstw w stowarzyszenia przemysłowe, co pozwala na rozgraniczenie procesów produkcyjnych między kilkoma przedsiębiorstwami, zmniejszając koszty każdego z nich.
5. Przestrzeganie proporcjonalności pomiędzy elementami struktury produkcji, zapobieganie nieracjonalnemu wzrostowi kosztów obsługi i produkcji pomocniczej.
6. Skrócenie czasu spędzanego przez produkt (części, komponenty) w określonym obszarze produkcyjnym, a także skrócenie przestojów i przerw w przepływie pracy.
7. Zmiana specjalizacji przedsiębiorstwa i poprawa struktury zarządzania. Niektóre małe i średnie przedsiębiorstwa odchodzą od tworzenia warsztatów na rzecz produkcji typu no-shop, w której wszystkie procesy produkcyjne są podzielone na kilka zakładów produkcyjnych, co ułatwia planowanie i kontrolę realizacji, unikając rozdętego zarządzania system.

TO JEST WAŻNE

Przede wszystkim usprawnienie powinno dotyczyć kwestii relacji między warsztatami głównym, pomocniczym i serwisowym. Główną część pracy (łącznie z liczbą pracowników i całkowitą zajmowaną powierzchnią produkcyjną) należy przyporządkować do produkcji głównej, ponieważ tam odbywa się proces produkcyjny.

W niektórych przedsiębiorstwach obserwuje się odwrotną tendencję, gdy udział pracochłonności pomocniczych i usługowych procesów produkcyjnych jest znacznie wyższy niż produkcji głównej. Ta tożsamość jest osiągana poprzez wysoki poziom automatyzacja produkcji głównej, co pociąga za sobą zmniejszenie pracochłonności produkcji głównych produktów. W rezultacie wzrasta złożoność utrzymywania dużej liczby drogiego sprzętu.

Powszechnym rozwiązaniem problemu przewagi usługowych i pomocniczych procesów produkcyjnych nad głównymi procesami produkcyjnymi jest przekazanie odpowiedniej pracy wyspecjalizowanym organizacjom zewnętrznym. Często takie przeniesienie staje się bardziej opłacalne niż samodzielna praca (na przykład konserwacja i naprawa sprzętu, zaopatrzenie itp.).

1. Struktura produkcji musi spełniać zasady optymalizacji i łączenia w czasie i przestrzeni wszystkich elementów składowych procesu.
2. Poprawa struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa pozwoli na bardziej efektywne wykorzystanie siły roboczej, materiałów i zasoby finansowe jednocześnie podnosząc jakość produktów.
3. Aby poprawić strukturę produkcji, przedsiębiorstwo musi zapewnić ciągłość procesu produkcyjnego, proporcjonalność, rytm i bezpośredni przepływ, przy jednoczesnym przestrzeganiu zasad i przepisów dotyczących warunków pracy głównych pracowników produkcyjnych.

4. W oparciu o prawidłowo zbudowaną strukturę produkcyjną przedsiębiorstwo osiąga wysokie wyniki: zmniejsza się cykl produkcyjny, pracochłonność i koszt wyrobów oraz poprawia się jego jakość. Wpływa to pozytywnie na pracę przedsiębiorstwa, przyczynia się do wzrostu jego rentowności, ułatwia planowanie produkcji i kontrolę realizacji procesów produkcyjnych.

5. Budując strukturę produkcyjną, możesz kierować się opracowanymi schematami innych przedsiębiorstw, ale nie zalecamy ich stosowania ze względu na różnice w technologii, różną specjalizację i współpracę, ze względu na różne kwalifikacje pracowników itp.

6. Przed przystąpieniem do tworzenia lub dostosowywania istniejącej struktury produkcyjnej należy zwrócić uwagę na aspekty, które bezpośrednio wpływają na rodzaj struktury:

• ustalanie składu warsztatów i zakładów produkcyjnych;
• obliczenie powierzchni produkcyjnych dla każdego stanowiska pracy, a następnie dla zakładu produkcyjnego i warsztatu, określenie ich położenia przestrzennego z uwzględnieniem tymczasowych strat na transport i ruchy wewnętrzne;
• opracowanie dokumentacji technologicznej i projektowej;
• kalkulacja kosztów pracy do realizacji działalność produkcyjna z podziałem kategorii produkcji głównej, pomocniczej i usługowej;
• wybór strukturyzacji przestrzennej i czasowej;
• naliczanie strat z małżeństwa, przestojów, nieplanowanych przerw, ruchy wewnętrzne i transport.

A. N. Dubonosova, Zastępca Dyrektora Zarządzającego ds. Ekonomii i Finansów

Głównym ogniwem w socjalistycznym przemyśle jest przedsiębiorstwo. Każde przedsiębiorstwo wytwarza określone produkty potrzebne gospodarce narodowej lub ludności. W tym celu przedsiębiorstwa dysponują specjalistycznym sprzętem, środkami technicznymi, niezbędną kadrą pracowników oraz środkami na zakup niezbędnych do produkcji surowców, materiałów, paliw i energii.

W przedsiębiorstwie w zależności od asortymentu wytwarzanych wyrobów, złożoności technologii i skali produkcji wyróżnia się ogniwa produkcyjne. Główną strukturalną jednostką produkcyjną wielu przedsiębiorstw przemysłowych jest warsztat.

Warsztat ma charakter produkcyjny, administracyjny oddzielny podział przedsiębiorstwo, w którym wytwarzany jest produkt lub realizowany jest określony etap produkcji. Warsztat w przedsiębiorstwie to wyizolowany terytorialnie zakład produkcyjny.

Znaczna liczba małych i średnich przedsiębiorstw została zbudowana w strukturze pozawarsztatowej, są one podzielone bezpośrednio na zakłady produkcyjne. Powierzchnie produkcyjne są również przydzielane w dużych warsztatach przemysłowych. Wyróżnia się następujące rodzaje warsztatów i zakładów produkcyjnych: główne, pomocnicze, usługowe, boczne.

W głównych warsztatach wytwarzane są główne produkty przedsiębiorstwa. Główne warsztaty w przedsiębiorstwie są zwykle tworzone według etapów procesu technologicznego (np. odlewnie, mechaniczne, montaż w ramach zakładu budowy maszyn) lub według rodzaju wytwarzanego produktu (np. warsztaty dla produkcja poszczególnych części zespołu).

Sklepy pomocnicze przyczyniają się do produkcji głównych produktów, tworząc warunki do normalnego funkcjonowania sklepów głównych, czyli wyposażając je w narzędzia, dostarczając energię elektryczną, sprzęt naprawczy i inne środki trwałe przedsiębiorstwa (na przykład warsztat mechaniczny ). Działy serwisowe i gospodarstwa wykonują prace związane z obsługą głównych i pomocniczych sklepów, zajmują się transportem i magazynowaniem surowców, półproduktów i wyrobów gotowych, produkcją pojemników itp.

Sklepy boczne zajmują się wykorzystaniem i przetwarzaniem odpadów z głównej produkcji (na przykład warsztat towarów konsumpcyjnych). Na czele każdego zakładu, każda fabryka jest dyrektorem mianowanym i odwoływanym przez wyższą organizację. Jest powiernikiem państwa i jest obdarzony pewne racje. Do jego obowiązków należy kierowanie wszystkimi działaniami przedsiębiorstwa – planowanie, dobór i rozmieszczenie kadry zarządzającej, techniczna kontrola jakości produktów itp. Dyrektor jest w pełni odpowiedzialny za realizację planu przez przedsiębiorstwo. Najważniejszym obowiązkiem dyrektora w sprawowaniu kierownictwa jest kontrola dyscypliny państwa i pracy.

Dział planowania przedsiębiorstwa opracowuje i kontroluje długoterminowe i bieżące plany przedsiębiorstwa, zarządza przygotowywaniem planów w sklepach. koordynuje prace innych działów kierownictwa zakładu nad opracowaniem poszczególnych działów wieloletnich i rocznych planów przedsiębiorstwa.

Departament Pracy i Płac organizuje pracę, wynagrodzenie i regulacja pracy w przedsiębiorstwie. Dział opracowuje i stosuje standardy i stawki produkcyjne, monitoruje realizację ustalonych wskaźników liczby pracowników przedsiębiorstwa.

Dział Zasobów Ludzkich zarządza personelem przedsiębiorstwa. On lub dział szkoleń organizuje pracę instytucje edukacyjne w przedsiębiorstwie, a także różnego rodzaju szkolenia dla pracowników.

Dział księgowości prowadzi ewidencję wykorzystania środków przyznanych przedsiębiorstwu, kontroluje przebieg planu, ustala koszty produkcji, kontroluje stan finansów przedsiębiorstwa. W dużych przedsiębiorstwach zajmuje się tym dział finansowy.

Dział zaopatrzenia organizuje zaopatrzenie produkcji we wszystkie niezbędne materiały, paliwo, narzędzia. Do obowiązków działu należy również monitorowanie zużycia materiałów, organizowanie przechowywania i wydawanie ich na warsztaty.

Dział sprzedaży odpowiada za sprzedaż i marketing gotowych produktów.

Dział kontroli technicznej przeprowadza kontrolę jakości wyrobów gotowych. Zadaniem tego działu jest nie tylko kontrola jakości wytwarzanych produktów, ale również zapobieganie defektom.

Dział budowy kapitału zajmuje się zagadnieniami budowy kapitału w przedsiębiorstwie. W małych przedsiębiorstwach mechanik przedsiębiorstwa odpowiada za budowę kapitału.

W dużych przedsiębiorstwach organizowane są wydziały mieszkaniowe i komunalne, w których znajdują się duże zakłady użyteczności publicznej, instytucje dla dzieci. Zarządzają lokalami mieszkalnymi i gospodarstwami domowymi przedsiębiorstwa.

Ważną częścią zarządzania przedsiębiorstwem jest zarządzanie techniczne, którego zadaniami jest projektowanie nowych produktów i doskonalenie wytwarzanych wyrobów, rozwój i doskonalenie procesów technologicznych, wprowadzanie nowego sprzętu, narzędzi i osprzętu. Zarządzaniem technicznym w przedsiębiorstwie zajmuje się główny inżynier, który jest pierwszym zastępcą dyrektora.

Dział technologiczny opracowuje proces wytwarzania nowych wyrobów, doskonali go, organizuje prace nad opracowaniem planu działań organizacyjno-technicznych.

Każdy warsztat jest kierowany przez kierownika warsztatu, który zarządza wszystkimi obszarami produkcyjnymi w warsztacie i pomaga rzemieślnikom w ich pracy.

Kierownik warsztatu organizuje proces produkcji w warsztacie i kieruje pracami nad organizacją pracy, odpowiada za działalność gospodarcza sklep i zapewnia zachęty finansowe dla pracowników.

Organy zarządzające warsztatem podlegają szefowi. Jedynym wyjątkiem jest aparatura kontroli technicznej i aparatura dyspozytorska. Organy kontroli technicznej podlegają zazwyczaj działowi kontroli technicznej (QCD) zakładu, a aparatura dyspozytorska kierownikom warsztatów, ale instrukcje głównego dyspozytora zakładu dotyczące terminów i trybu wytwarzania wyrobów są dla nich obowiązkowe .

Bezpośrednim organizatorem produkcji jest mistrz. Odpowiada za realizację zadań produkcyjnych zakładu, organizuje sprawne funkcjonowanie swojego zakładu. Mistrz jest pełnoprawnym szefem swojej witryny. Zarządza organizacją pracowników, uczestniczy w doborze personelu na miejsce, ma prawo nakładać postępowanie dyscyplinarne na podległych mu pracowników. Co miesiąc mistrzowi w przemyśle ciężkim przydzielany jest specjalny fundusz premiowy. W dużych warsztatach, aby pomóc rzemieślnikom, powstają biura technologiczne, które usprawniają proces technologiczny i kontrolują dyscyplinę technologiczną.

W dużych warsztatach tworzone są biura produkcyjne i dyspozytorskie, które ustalają operacyjne cele produkcyjne dla zakładów produkcyjnych i miejsc pracy. Wykonują zadania miesięczne, tygodniowe i zmianowe, planują załadunek sprzętu, zapewniają pracę, ustalają wspólnie z brygadzistą kolejność prac na każdym stanowisku pracy.

Mechanik warsztatowy zapewnia sprawność sprzętu przy pomocy posiadanych pracowników, wykonuje drobne i średnie naprawy sprzętu, prowadzi bieżący nadzór nad jego stanem.

Prace związane z regulacją i organizacją pracy, planowaniem ekonomicznym, rachunkowością i analizą działalności produkcyjnej warsztatu są wykonywane przez grupę organizacji i regulacji pracy. Takie grupy powstają z reguły w dużych warsztatach.