Dezvoltare de plăci de circuite imprimate la comandă. Fabricare PCB cu pradă

Plăcile de circuite imprimate de diferite tipuri se caracterizează prin complexitatea și laboriozitatea producției. Au nevoie de modern echipament de productieși experiența personalului. Compania Telerem angajeaza un personal de specialisti cu experienta care poate rezolva orice problema, astfel ca garantam productie de inalta calitate si la timp a placilor de circuit imprimat la comanda de orice complexitate, tinand cont de toate dorintele clientului. Poți comanda placă de circuit imprimat prin telefon.

Oportunități pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate în „Telerem”

Compania noastră oferă să cumpere plăci de circuite imprimate la Moscova, care vor îndeplini toate cerințele și standardele. Principalele caracteristici ale producției noastre de plăci de circuite imprimate includ:

cei mai optimi termeni de onorare a comenzii - în termen de 4 zile punem la dispoziție clientului un lot experimental de plăci cu circuite imprimate, ceea ce face posibilă efectuarea tuturor testelor necesare înainte de a începe producția unei serii întregi de produse. O astfel de eficiență ne permite să înțelegem capacitățile plăcilor fabricate în cel mai scurt timp posibil, să evaluăm dacă acestea sunt potrivite pentru îndeplinirea sarcinilor atribuite și să luăm o decizie privind producția în masă a produselor, menținând în același timp calitatea excelentă a produselor;

producția de plăci cu circuite imprimate într-o serie de produse se realizează în 30 de zile și vă permite să reduceți costurile de producție atunci când comandați un lot mare, precum și să mențineți raportul dintre timpul de producție și Calitate superioară produse. Preluăm comenzi de orice format și volum;

in plus, puteti plasa o comanda pentru placi cu circuite imprimate pe aluminiu. Sunt utilizate în elemente care necesită rate mari de disipare a căldurii. În ciuda unui cost puțin mai mare, plăcile de circuite imprimate din aluminiu, pe care le puteți cumpăra de la compania noastră, se dovedesc a fi destul de rezonabile.

Prin telefon de contact puteți contacta angajații noștri, le puteți oferi termenii de referință și puteți comanda o placă de circuit imprimat în Rusia de înaltă calitate și la cel mai accesibil preț. Echipamentele moderne, linia noastră de producție proprie și angajații calificați garantează crearea de plăci de circuite imprimate de înaltă calitate pentru o gamă largă de sarcini.

O placă de circuit imprimat este o placă dielectrică, pe suprafața căreia sunt aplicate piste conductoare și sunt pregătite locuri pentru montarea componentelor electronice. Componentele electroradio sunt de obicei instalate pe placă prin lipire.

Dispozitiv PCB

Căile conductoare electric ale plăcii sunt realizate din folie. Grosimea conductorilor este, de regulă, de 18 sau 35 microni, mai rar 70, 105, 140 microni. Placa are gauri si tampoane pentru montarea elementelor radio.

Găurile separate sunt folosite pentru a conecta conductorii situati pe diferite părți ale plăcii. Un strat de protecție special și marcaje sunt aplicate pe părțile exterioare ale plăcii.

Etapele creării unei plăci de circuit imprimat

În practica radioamatorilor, de multe ori trebuie să se ocupe de dezvoltarea, crearea și fabricarea diverselor dispozitive electronice. Mai mult, orice dispozitiv poate fi construit pe un circuit imprimat sau o placă convențională cu montare la suprafață. Placa de circuit imprimat funcționează mult mai bine, este mai fiabilă și arată mai atractiv. Crearea acestuia presupune efectuarea unui număr de operații:

Pregătirea aspectului;

Desenarea unei imagini pe textolit;

Gravurare;

cositorit;

Instalarea elementelor radio.

Fabricarea plăcilor de circuite imprimate este un proces complex, consumator de timp, interesant.

Dezvoltarea și producerea unui layout

Desenarea pe tablă se poate face manual sau pe computer folosind unul dintre programele speciale.

Manual, cel mai bine este să desenați tabla pe hârtie de la recordere la o scară de 1: 1. Hârtia milimetrică este, de asemenea, potrivită. Componentele electronice instalate trebuie să fie reprezentate într-o imagine în oglindă. Urmele de pe o parte a tablei sunt afișate ca linii continue, iar pe cealaltă parte ca linii punctate. Punctele marchează locurile de atașare a radioelementelor. În jurul acestor locuri sunt trasate zone de rație. Toate desenele sunt de obicei realizate de un sertar. Manual, de regulă, se realizează desene simple, desene mai complexe de plăci de circuite sunt dezvoltate pe un computer în aplicații speciale.

Cel mai adesea, se folosește un program simplu Sprint Layout. Doar o imprimantă laser este potrivită pentru imprimare. Hârtia trebuie să fie lucioasă. Principalul lucru este că tonerul nu mănâncă, ci rămâne deasupra. Imprimanta trebuie configurată astfel încât grosimea tonerului de desen să fie la maxim.

Producția industrială a plăcilor de circuite imprimate începe cu introducerea schemei de circuit a dispozitivului în sistem proiectare asistată de calculator, care creează un desen al viitoarei tablă.

Pregătirea piesei de prelucrat și găurirea

În primul rând, trebuie să tăiați o bucată de textolit cu dimensiunile specificate. Terminați marginile cu o pilă. Atașați desenul pe tablă. Pregătiți instrumentul de găurit. Găuriți direct conform desenului. Burghiul trebuie să fie de bună calitate și să se potrivească cu diametrul celui mai mic orificiu. Dacă este posibil, trebuie folosită o mașină de găurit.

După ce ați făcut toate găurile necesare, luați un desen și găuriți fiecare gaură până la diametrul specificat. Curățați suprafața plăcii cu șmirghel fin. Acest lucru este necesar pentru a elimina bavurile și pentru a îmbunătăți aderența vopselei la placă. Pentru a îndepărta urmele de grăsime, tratați placa cu alcool.

Desenarea unei imagini pe fibră de sticlă

Desenul plăcii pe textolit poate fi aplicat manual sau folosind una dintre multele tehnologii. Cea mai populară tehnologie de călcat cu laser.

Desenul manual începe cu desemnarea locurilor de montare în jurul găurilor. Se aplică cu sertar sau chibrit. Găurile sunt conectate prin șine în conformitate cu desen. Este mai bine să desenați cu vopsea nitro, în care se dizolvă colofonia. Această soluție oferă o aderență puternică la placă și o rezistență bună la gravarea la temperatură ridicată. Ca vopsea, puteți folosi lac asfalt-bitum.

Producția de plăci cu circuite imprimate folosind tehnologia de călcat cu laser dă rezultate bune. Este important să efectuați toate operațiunile corect și cu acuratețe. Placa degresată trebuie așezată pe o suprafață plană, cu cuprul în sus. De sus, așezați cu atenție desenul cu tonerul în jos. În plus, mai puneți câteva coli de hârtie. Călcați designul rezultat cu un fier fierbinte timp de aproximativ 30-40 de secunde. Sub influența temperaturii, tonerul ar trebui să treacă de la o stare solidă la o stare vâscoasă, dar nu la un lichid. Lăsați placa să se răcească și puneți-o câteva minute în apă caldă.

Hârtia se va lăsa și se va desprinde cu ușurință. Ar trebui să examinați cu atenție desenul rezultat. Absența pistelor individuale indică o temperatură insuficientă a fierului de călcat, se obțin piste largi atunci când fierul este prea fierbinte sau placa este încălzită pentru o perioadă de timp excesiv de lungă.

Micile defecte pot fi corectate cu un marker, vopsea sau oja. Dacă nu vă place piesa de prelucrat, atunci trebuie să spălați totul cu un solvent, să o curățați șmirghelși repetați procesul din nou.

Gravurare

O placă de circuit imprimat degresată este plasată într-un recipient de plastic cu o soluție. La domiciliu, clorura ferică este de obicei folosită ca soluție. Baia cu ea trebuie agitată periodic. După 25-30 de minute, cuprul se va dizolva complet. Gravarea poate fi accelerată folosind o soluție de clorură ferică încălzită. La sfârșitul procesului, placa de circuit imprimat este scoasă din baie, spălată bine cu apă. Apoi vopseaua este îndepărtată de pe pistele conductoare.

Coatorie

Există multe moduri de cositorit. Avem o placă de circuit imprimat pregătită. Acasă, de regulă, nu există dispozitive și aliaje speciale. Prin urmare, folosesc o metodă simplă și fiabilă. Placa este acoperită cu flux și cositorită cu un fier de lipit cu lipit obișnuit folosind o împletitură de cupru.

Instalarea elementelor radio

În etapa finală, componentele radio sunt introduse alternativ în locurile destinate acestora și lipite. Picioarele pieselor trebuie fluxate înainte de lipire și, dacă este necesar, scurtate.

Fierul de lipit trebuie folosit cu atenție: cu exces de căldură, folia de cupru poate începe să se dezlipească, placa de circuit imprimat va fi deteriorată. Îndepărtați reziduurile de colofoniu cu alcool sau acetonă. Placa finită poate fi lăcuită.

Dezvoltare industriala

La domiciliu, este imposibil să proiectați și să fabricați o placă de circuit imprimat pentru echipamente de ultimă generație. De exemplu, placa de circuit imprimat a unui amplificator pentru echipamente high-end este multistrat, conductorii de cupru sunt acoperiți cu aur și paladiu, pistele conductoare au grosimi diferite etc. Atingerea acestui nivel de tehnologie nu este ușoară, chiar și în întreprindere industrială. Prin urmare, în unele cazuri, este recomandabil să achiziționați o placă de înaltă calitate gata făcută sau să plasați o comandă pentru ca munca să fie efectuată conform propriei scheme. În prezent, producția de plăci cu circuite imprimate a fost stabilită la multe întreprinderi interne și în străinătate.

Din moment ce sunt student la inginerie, fac adesea proiecte acasă cu circuite electronice destul de simple, iar pentru asta fac deseori PCB-uri.

Ce este o placă de circuit imprimat?

O placă de circuit imprimat (PCB) este utilizată pentru montarea mecanică a componentelor radio și a conexiunii lor electrice folosind un model conductiv, plăcuțe de contact și alte componente gravate pe stratul de cupru al unei plăci laminate.
Există piste de cupru pre-proiectate pe PCB. Proiectarea corectă a conexiunilor prin aceste urme reduce numărul de fire utilizate și, prin urmare, cantitatea de daune cauzate de conexiunile întrerupte. Componentele sunt montate pe PCB prin lipire.

Metode de creație

Există trei moduri principale de a realiza plăci de circuite imprimate cu propriile mâini:

1. Tehnologia de fabricație LUT PCB
2. Așezare manuală a liniilor
3. Gravare pe o mașină cu laser

Metoda de gravare cu laser este industrială, așa că voi vorbi mai mult despre primele două metode de fabricație.

Pasul 1: Creați aspectul PCB

În mod obișnuit, cablarea se face prin conversia schemei de circuit folosind programe speciale. Există multe programe gratuiteîn domeniul public, de exemplu:

Am creat aspectul folosind primul program.

Nu uitați în setările imaginii (Fișier - Export - Imagine) selectați DPIG 1200 pentru cea mai buna calitate Imagini.

Pasul 2: Materialele plăcii

(text pe fotografie):

• Reviste sau broșuri promoționale
• Imprimanta laser
• fier obișnuit
• Laminat acoperit cu cupru pentru PP
• soluție de decapare
• burete de spumă
• Solvent (de exemplu, acetonă)
• Sârmă în izolație din plastic

Veți avea nevoie și de: marker permanent, cuțit ascuțit, șmirghel, prosoape de hârtie, vată, haine vechi.
Voi explica tehnologia folosind exemplul de fabricare a unui comutator tactil PP cu IC555.

Pasul 3: Imprimați cablajul

Imprimați schema electrică pe o coală de hârtie A4 lucioasă sau foto pe o imprimantă laser. Nu uita:

• Trebuie să imprimați imaginea în oglindă
• Selectați „Print All Black” atât în ​​software-ul de proiectare PCB, cât și în setările imprimantei laser
• Asigurați-vă că imaginea va fi imprimată pe partea lucioasă a hârtiei.

Pasul 4: Decupați placa din laminat

Tăiați o bucată de foaie laminată de aceeași dimensiune ca imaginea cu aspectul plăcii.

Pasul 5: șlefuirea plăcii

Frecați partea foliei cu o vată de oțel sau partea abrazivă a unui burete de spălat vase. Acest lucru este necesar pentru a îndepărta pelicula de oxid și stratul fotosensibil.
Pe o suprafață aspră, imaginea se potrivește mai bine.

Pasul 6: Opțiuni schematice

Opțiunea 1:
LUT: transferul unei imagini imprimate pe un strat lucios de hârtie pe un strat de folie de laminat. Așezați imaginea imprimată pe o suprafață orizontală, cu tonerul în sus. Așezați placa deasupra stratului de cupru de pe imagine. Imaginea trebuie poziționată exact în raport cu marginile. Fixați laminatul și imaginea pe ambele părți cu bandă adezivă, astfel încât hârtia să nu se poată mișca, stratul lipicios al benzii nu ar trebui să ajungă pe stratul de cupru.

Opțiunea 2:
Marcarea urmelor cu un marker permanent: Folosind cablajul imprimat ca probă, marcați circuitul pe stratul de cupru al unei bucăți de laminat, mai întâi cu un creion, apoi trasați cu un marker negru permanent.

Pasul 7: Netezirea imaginii

• Imaginea imprimată trebuie călcată. Încălziți fierul de călcat la temperatura maximă.
• puneți o cârpă curată, inutilă pe o suprafață plană de lemn, puneți viitoarea placă pe ea cu stratul de cupru în sus cu imaginea circuitului apăsată pe ea.
• pe o parte, apasati tabla cu o mana cu un prosop, pe cealalta, apasati-o cu un fier de calcat. Țineți fierul de călcat timp de 10 secunde, apoi începeți să călcați cu hârtie, apăsând puțin, timp de 5-15 minute.
• călcați bine marginile - cu presiune, mișcând încet fierul de călcat.
• o apăsare lungă funcționează mai bine decât călcarea constantă.
• tonerul trebuie să se topească și să se lipească de stratul de cupru.

Pasul 8: Curățarea plăcii

După călcare, puneți-l în apă caldă timp de aproximativ 10 minute. Hârtia se va umezi și poate fi îndepărtată. Îndepărtați hârtia într-un unghi mic și, de preferință, fără reziduuri.

Uneori bucăți de urme sunt îndepărtate cu hârtie.
Dreptunghiul alb din fotografii marchează locul unde urmele au fost transferate prost și apoi restaurate cu un marker permanent negru.

Pasul 9: Gravare

La decapare, trebuie să fii extrem de atent.

• puneți mai întâi mănuși de cauciuc sau mănuși acoperite cu plastic
• acoperiți podeaua cu ziare pentru orice eventualitate
• umpleți cutia de plastic cu apă
• adăugați 2-3 lingurițe de pulbere de clorură ferică în apă
• înmuiați placa în soluție timp de aproximativ 30 de minute
• clorura ferică va reacționa cu cuprul și cuprul, neprotejat de un strat de toner, va intra în soluție
• pentru a verifica cum sunt gravate părțile interioare ale plăcii, scoateți placa din soluție cu un clește, dacă interiorul nu a fost încă curățat de cupru, lăsați-o în soluție pentru mai mult timp.

Se amestecă ușor soluția pentru a face reacția mai activă. Soluția produce clorură de cupru și clorură de fier.
Verificați la fiecare două sau trei minute pentru a vedea dacă tot cuprul a fost gravat de pe placă.

Pasul 10: Siguranță

Nu atingeți soluția cu mâinile goale, asigurați-vă că folosiți mănuși.
Fotografia arată cum are loc gravura.

Pasul 11: Eliminarea soluției

Soluția de decapare este toxică pentru pești și alte organisme acvatice.
Nu turnați soluția folosită în chiuvetă, este ilegală și poate strica conductele.
Se diluează soluția pentru a reduce concentrația și abia apoi se scurge în canalizarea publică.

Pasul 12: Terminarea procesului de fabricație

Fotografia arată pentru comparație două plăci de circuite imprimate realizate folosind un LUT și un marker permanent.

pune câteva picături de solvent (puteți folosi soluția de îndepărtare a ojei) pe un tampon de bumbac și îndepărtați tonerul rămas de pe tablă, ar trebui să rămâneți doar cu urme de cupru. Procedați cu grijă, apoi uscați placa cu o cârpă curată. Tăiați placa la dimensiune și șlefuiți marginile cu șmirghel.

Găuriți găuri de montare și lipiți toate componentele pe placă.

Pasul 13: Concluzie

1. Tehnologie de călcat cu laser metoda eficienta realizarea de plăci cu circuite imprimate acasă. Dacă faci totul cu atenție, fiecare piesă se va dovedi clară.
2. Rutarea cu un marker permanent este limitată de abilitățile noastre artistice. Această metodă este potrivită pentru cele mai simple circuite, pentru ceva mai complex este mai bine să faceți placa în primul mod.

Recent, electronica radio ca hobby în lume câștigă popularitate, oamenii devin interesați să creeze dispozitive electronice cu propriile mâini. Există un număr imens de circuite pe Internet, de la simplu la complex, care efectuează diverse sarcini, astfel încât toată lumea să găsească în lumea electronicii radio ce îi place.

O parte integrantă a oricărui dispozitiv electronic este placa de circuit imprimat. Este o placă din material dielectric, pe care sunt aplicate piste conductoare de cupru care conectează componente electronice. Fiecare dintre cei care doresc să învețe cum să asambleze circuite electrice într-un mod frumos trebuie să învețe cum să facă aceleași plăci de circuite imprimate.

Exista programe de calculator, care vă permit să desenați un model de piste PCB într-o interfață convenabilă, cea mai populară dintre ele este . Dispunerea plăcii de circuit imprimat este realizată în conformitate cu schema de circuit a dispozitivului, nu este nimic complicat în asta, este suficient doar să conectați piesele necesare cu șine. În plus, multe scheme de circuite ale dispozitivelor electronice de pe Internet vin deja cu desene gata făcute de plăci de circuite imprimate.

O placă de circuit imprimat bună este cheia unei funcționări lungi și fericite a dispozitivului, așa că ar trebui să încercați să o faceți cât mai precis și eficient posibil. Cea mai comună metodă de a face imprimate acasă este așa-numita „”, sau „tehnologia de călcat cu laser”. A câștigat o mare popularitate deoarece nu necesită mult timp, nu necesită ingrediente rare și nu este atât de greu de învățat. Pe scurt, LUT poate fi descris după cum urmează: să presupunem că există un model de piste desenate pe un computer. Apoi, acest model trebuie imprimat pe hârtie specială de transfer termic, transferat pe un textolit, apoi gravat în exces de cupru de pe placă, găurit în locurile potrivite și cositorit șinele. Să descompunem întregul proces pas cu pas:

Imprimarea unui model de tablă

1) Imprimarea unui model pe hârtie de transfer termic. Puteți cumpăra o astfel de hârtie, de exemplu, pe Aliexpress, unde costă doar bănuți - 10 ruble pe coală A4. În schimb, puteți folosi orice altă hârtie lucioasă, de exemplu, din reviste. Cu toate acestea, calitatea transferului de toner de pe o astfel de hârtie poate fi mult mai proastă. Unii folosesc hârtie foto lucioasă Lomond, o opțiune bună Dacă nu pentru preț - o astfel de hârtie foto este mult mai scumpă. Recomand să încercați să imprimați desenul pe diferite hârtie, apoi să comparați cu care obțineți cel mai bun rezultat.

O alta punct important la imprimarea unei imagini, setările imprimantei. LA fara esec trebuie să dezactivați economisirea tonerului, dar densitatea trebuie setată la maxim, deoarece cu cât stratul de toner este mai gros, cu atât este mai bine pentru scopurile noastre.

De asemenea, trebuie să țineți cont de un astfel de moment în care imaginea va fi transferată pe textolit într-o imagine în oglindă, așa că trebuie să prevedeți dacă trebuie sau nu să oglindiți imaginea înainte de imprimare. Acest lucru este deosebit de critic la plăcile cu microcircuite, deoarece cealaltă parte nu le poate alimenta.

Pregătirea textolitului pentru transferul unui model pe acesta

2) A doua etapă este pregătirea textolitului pentru transferul desenului pe acesta. Cel mai adesea, textolitul este vândut în segmente de 70x100 sau 100x150 mm. Este necesar să tăiați o bucată potrivită dimensiunilor plăcii, cu o marjă de 3-5 mm de-a lungul marginilor. Cel mai convenabil este să tăiați textolit cu un ferăstrău pentru metal sau un puzzle, în cazuri extreme poate fi tăiat cu foarfece pentru metal. Apoi, această bucată de textolit trebuie șters cu șmirghel fin sau cu o gumă tare. Pe suprafața foliei de cupru se formează zgârieturi minore, acest lucru este normal. Chiar dacă inițial textolitul arată perfect uniform, acest pas este necesar, altfel va fi dificil să-l cosiți mai târziu. După șlefuire, suprafața trebuie șters cu alcool sau un solvent pentru a îndepărta praful și urmele de grasime de pe mâini. După aceea, nu puteți atinge suprafața de cupru.

Transferarea modelului pe textolitul pregătit

3) A treia etapă este cea mai responsabilă. Este necesar să transferați modelul imprimat pe hârtie de transfer termic pe textolitul preparat. Pentru a face acest lucru, tăiați hârtia așa cum se arată în fotografie, lăsând rezerve la margini. Punem hartie pe o tabla plana de lemn cu modelul in sus, apoi aplicam textolit deasupra, cu cupru pe hartie. Îndoim marginile hârtiei de parcă ar îmbrățișa o bucată de textolit. După aceea, răsturnați cu grijă sandvișul, astfel încât hârtia să fie deasupra. Verificăm că desenul nu s-a deplasat nicăieri în raport cu textolit și punem deasupra o bucată curată de hârtie albă obișnuită de birou, astfel încât să acopere întregul sandwich.

Acum rămâne doar să încălziți totul bine și tot tonerul de pe hârtie va fi pe textolit. Trebuie să atașați un fier de călcat încălzit deasupra și să încălziți sandvișul timp de 30-90 de secunde. Timpul de încălzire este selectat experimental și depinde în mare măsură de temperatura fierului de călcat. Dacă tonerul a mers prost și a rămas pe hârtie, trebuie să îl păstrați mai mult timp, dacă, dimpotrivă, urmele sunt transferate, dar mânjite, acesta este un semn clar de supraîncălzire. Nu este necesar să puneți presiune pe fierul de călcat, greutatea proprie este suficientă. După încălzire, trebuie să îndepărtați fierul de călcat și să călcați piesa care nu s-a răcit încă cu un tampon de bumbac, în cazul în care tonerul nu a trecut bine la călcat cu fierul de călcat în unele locuri. După aceea, rămâne doar să așteptați până când viitoarea placă se răcește și să îndepărtați hârtia de transfer termic. S-ar putea să nu funcționeze prima dată, nu contează, pentru că experiența vine cu timpul.

Gravarea PCB

4) Următorul pas este gravarea. Orice zonă de folie de cupru care nu este acoperită de toner trebuie îndepărtată, lăsând cuprul de sub toner neatins. Mai întâi trebuie să pregătiți o soluție pentru gravarea cuprului, cea mai simplă, mai accesibilă și mai ieftină opțiune este o soluție de acid citric, sare și peroxid de hidrogen. Într-un recipient din plastic sau sticlă, trebuie să amestecați una sau două linguri de acid citric și o linguriță sare de masă la un pahar cu apă. Proporțiile nu joacă un rol important, îl puteți turna pe ochi. Se amestecă bine și soluția este gata. Trebuie să puneți o placă în ea, piste pentru a accelera procesul. De asemenea, puteți încălzi ușor soluția, acest lucru va crește și mai mult viteza procesului. După aproximativ o jumătate de oră, tot excesul de cupru va fi șters și vor rămâne doar urme.

Clătiți tonerul de pe urme

5) Partea cea mai grea s-a terminat. În a cincea etapă, când placa este deja gravată, trebuie să spălați tonerul de pe piste cu un solvent. Cea mai accesibilă opțiune este demașantul de ojă feminin, costă un ban și aproape fiecare femeie îl are. Pot fi utilizați și solvenți obișnuiți, cum ar fi acetona. Eu folosesc solvent petrolier, desi miroase foarte mult, nu lasa pete negre pe placa. În cazuri extreme, puteți îndepărta tonerul frecând bine placa cu șmirghel.

Găuri de găuri pe placă

6) Găuri de găuri. Veți avea nevoie de un burghiu mic cu un diametru de 0,8 - 1 mm. Burghiile obișnuite din oțel de mare viteză devin rapid tocite pe PCB, așa că cel mai bine este să folosiți burghie cu carbură de tungsten, deși sunt mai fragile. Găurim scândurile cu un motor vechi de uscător de păr cu o mandră mică, iar găurile ies curate și fără bavuri. Din păcate, în cel mai inoportun moment, ultimul burghiu din carbură s-a rupt, așa că doar jumătate din găuri au fost făcute în fotografii. Restul poate fi forat mai târziu.

Urme de tablă

7) Rămâne doar să cositorizați șinele de cupru, adică. acoperi cu lipire. Apoi nu se vor oxida în timp, iar placa în sine va deveni frumoasă și strălucitoare. Mai întâi trebuie să aplicați flux pe șine și apoi să vă târați rapid peste ele cu un fier de lipit cu o picătură de lipit. Nu trebuie să aplicați un strat excesiv de gros de lipit, atunci găurile se pot închide, iar placa va arăta neglijentă.

Acest lucru completează procesul de fabricație a PCB-ului, acum puteți lipi piesele în el. Materialul a fost furnizat pentru site-ul web Radio Scheme de către Mikhail Gretsky, [email protected]

Discutați articolul FABRICAȚIA PLĂCURILOR IMPRIMATE CU LUT

Salutări dragi prieteni! Astăzi vreau să vă spun o veste minunată și această știre s-ar putea să vă intereseze, așa că asigurați-vă că o citiți până la sfârșit.

Prieteni care se plimbă prin paginile blogului meu, probabil știți că postez periodic diverse modele de radio amatori pe care le fac chiar eu. Deci, în fabricarea plăcilor de circuite imprimate, am atins stabilitate, atunci când un rezultat complet de înaltă calitate este obținut literalmente de la una sau a doua încercare. Iar cei care au dat peste tehnologia radioamator LUT, cred că vor fi de acord cu mine că acest rezultat nu este nici măcar rău.

În cazul în care am descris toate complexitățile producției de plăci cu circuite imprimate acasă, toată lumea va găsi toate informațiile cuprinzătoare despre această problemă. Cu toate acestea, din mai multe motive, nu toți cei care doresc să obțină o placă de circuit imprimat au dorința de a stăpâni această tehnologie complicată.

Prin urmare, pentru toți cei care doresc să obțină o placă de circuit imprimat de înaltă calitate și, în același timp, nu vor să se deranjeze cu diverse metode tehnologice, am o ofertă cool!

Și această propunere este că deschid producția de plăci cu circuite imprimate la comandă. Ce înseamnă?

Aceasta înseamnă că, dacă trebuie să fabricați plăci de circuite imprimate, lăsați-vă e-mailul în formularul de mai jos.

Cum se va desfășura interacțiunea?

1. Vă lăsați e-mailul prin formularul specificat
2. Te contactez prin e-mail unde discutăm detaliile (fișierul PCB, detalii tehnice, volumul producției, calendarul, plata și livrarea)
3. Dacă totul vă convine, atunci plătiți comanda și voi începe să fac scânduri.
4. Dupa fabricatie fotografiez placile si iti trimit o poza, daca ti se potriveste rezultatul, atunci ti-o trimit la adresa ta.

Dacă rezultatul nu vă convine, sunt întotdeauna gata să returnez banii!

Ce tehnologie va fi folosită pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate?

Plăcile cu circuite imprimate vor fi fabricate folosind tehnologia LUT sau altfel metoda „Fier cu laser”, în timp ce se efectuează următoarele acțiuni:

1. Desenul plăcii de circuit imprimat creat de dvs. într-un editor (aspect Sprint sau Eagle CAD sau altul) este transferat pe hârtie foto folosind o imprimantă laser (am o imprimantă veche Samsung ML1615). De asemenea, este posibil să utilizați o imagine bitmap ca fișier sursă (de exemplu, dintr-o revistă sau de pe Internet).
2. În plus, imaginea cu ajutorul unui fier de călcat obișnuit este transferată într-o fibră de sticlă curățată și fără grăsimi.
3. Placa cu imaginea imprimată este gravată în clorură ferică, ca urmare, tot ce nu este acoperit cu vopsea dispare.
4. Acum rămâne de făcut găuri și TOATE!

Ca urmare a acestor acțiuni, ia naștere o placă de circuit imprimat cu un model conductiv comparabil cu producția militară internă! Și într-adevăr este!

Ce PCB-uri pot produce?

• Pe acest moment Sunt fluent în tehnologia LUT și pot produce plăci cu circuite imprimate până la format A5 (148x210).
• Plăcile pot fi atât cu o singură față, cât și cu două fețe.
• Grosimea minimă a conductorului imprimat ajunge la 0,1 mm, dar în practică nu merită să faci mai puțin de 0,3 mm. Obținerea unui astfel de model pe placă nu este o problemă, doar pistele foarte subțiri sunt sensibile la un fier de lipit încălzit ...
• Diametrul minim al orificiului de montare pe care îl pot asigura ajunge la 0,5 mm.

Cum este livrarea?

• Momentan este posibilă livrarea prin poștă a Rusiei.

Ei bine, prieteni, dacă aveți întrebări, asigurați-vă că le puneți prin formular părere Cu siguranta le voi raspunde!

Vladimir Vasiliev a fost alături de voi și ne vedem curând!