Sistem automatizat camera de control si management tehnologic(ASDU) este un complex software și hardware pe mai multe niveluri, care include instrumente de colectare a informațiilor, canale de comunicare, PC și programe de procesare. ASDU permite:
Furnizarea personalului de dispecerizare și regim, aprovizionare cu energie, supraveghere energetică, management al sistemului energetic și întreprinderilor de rețea cu informații operaționale privind modurile de prognoză curentă și retrospectivă;
Organizarea controlului efectiv asupra menținerii regimului actual al sistemului energetic;
Creșterea validității deciziilor luate de dispecer;
Pentru a îmbunătăți calitatea și fiabilitatea alimentării cu energie electrică a consumatorilor;
Să efectueze controlul operațional și zilnic al echilibrului de putere și energie electrică și să îmbunătățească planificarea modurilor intraday și curente;
Obține profit maxim datorită gestionării optime a modurilor, economisind combustibil și energie electrică;
Implementați cât mai curând posibil operatiune comerciala cel mai facilitati moderne informatică precum și software de aplicație.
Principii de construire a ASDU
ADCS este dezvoltat pe baza următoarelor principii:
Completitudine funcțională - sistemul trebuie să asigure îndeplinirea tuturor funcțiilor necesare automatizării obiectelor de control;
Flexibilitatea structurii - capacitatea de a se instala rapid în condiții de funcționare în schimbare a obiectului de control;
Deschidere – ar trebui să ofere posibilitatea de a adăuga noi funcții sistemului;
Vitalitate - capacitatea de a menține performanța sistemului în caz de defecțiune a elementelor sale individuale;
Unificare - utilizarea maximă a sistemului standard tehnic softwareși compatibilitatea sistemului cu standarde internaționaleîn scopul dezvoltării sale ulterioare și includerii în rețeaua regională de calculatoare inter-nivel;
Distribuţie de procesare a informaţiilor într-o reţea de calculatoare eterogenă;
Dezvoltarea de soluții standard pe proiecte „pilot” cu aplicarea ulterioară a acestora la alte unități;
Continuitate în raport cu cele operate în timpul prezent Sistemele ASDU pentru sistemul de alimentare, care prevede posibilitatea de funcționare în comun a dispozitivelor de control existente la instalațiile de alimentare (telemecanică, protecție cu relee și automatizări) și sisteme cu microprocesoare, cu înlocuirea ulterioară a dispozitivelor învechite;
Compatibilitatea informațiilor la diferite niveluri de management.
Cerințe pentru hardware și software ASDU
ADCS trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
Utilizarea terminalelor și controlerelor moderne cu microprocesor cu răspunsul necesar: procese electrice - nu mai mult de 1-5 ms, procese termomecanice - nu mai mult de 250 ms;
Abilitatea de a transfera date de la controlere și dispozitive de control de la distanță cu un marcaj de timp (pentru calcularea echilibrului de energie și putere și înregistrarea proceselor de urgență);
Creșterea vitezei de transmitere a datelor prin canale telemecanice;
Posibilitatea utilizării rețelelor standard de controlere industriale și utilizarea controlerelor în aceste rețele;
Utilizarea standardelor Comisiei Electrotehnice Internaționale (IEC) și GOST rusești;
Utilizarea rețelelor locale standard (LAN);
Utilizarea standardului sisteme de operare, structura standard a bazelor de date relaționale;
Asigurarea acurateței necesare și a răspunsului la evenimente în situații normale și de urgență.
ADCS trebuie să aibă o arhitectură de rețea deschisă, atât din punct de vedere al configurației echipamentelor sale, cât și din punct de vedere al universalității pachetelor software funcționale, care să asigure grad înalt flexibilitate. Este construit pe baza sistemelor de control multiprocesor, combinate în rețele de calculatoare locale (LAN) și regionale (RVS) și include computere puternice.
La toate nivelurile ADCS, ar trebui utilizată o bază de date integrată (IBD), inclusiv baze de date compatibile cu SQL și baze de date în timp real (RTDB) care implementează un singur spațiu de informații.
BID ar trebui să ofere completitatea, integritatea și fiabilitatea necesare stocării informațiilor.
Structura organizatorica si functionala a ASDU
ADCS este un ansamblu de complexe ADCS CDP (punctul central de control) al AO-Energo, ADCS al PES și RES, sisteme automate de control al centralelor și substațiilor electrice, sisteme ASKUE care schimbă informații prin canale telemecanice sau prin CCI (centrul de comutare a informațiilor) . În conformitate cu principiul teritorial de întreținere și gestionare a obiectelor, ASDU poate fi implementat la trei sau patru niveluri de management:
I. Nivelul serviciilor și departamentelor AO-Energo și vânzări de energie (CDP, vânzări de energie).
II. Nivelul întreprinderilor de rețele electrice (DP PES, departament vânzări energie).
III. Nivelul raioanelor rețelelor electrice și termice (DP SRE, zona de vânzare a energiei electrice). Întreprinderi mari rețelele electrice sunt împărțite în raioane.
IV. Nivelul instalațiilor electrice (centrală, substație).
Fiecare nivel al ASDU funcționează pe baza rețelelor de calculatoare locale (LAN) sau regionale, controlate de calculatoare specializate.
Sarcini ASDU
Sarcinile ADCS, în general, ar trebui să fie similare pentru toate întreprinderile energetice (cu excepția Energosbyt, unde există doar sarcini ale ASKUE). Acesta este unul dintre principiile de bază pentru construirea unei singure linii verticale a ASDU pentru AO-Energo. ASDU include următoarele grupuri de sarcini:
Sarcini control operationalși management;
Sarcini tehnologice;
Sarcini de control automat;
Sarcini de control și contabilitate energie electrica.
Crearea sistemelor de dispecerizare este una dintre activitățile cheie ale NORVIX-TECHNOLOGY.
Sistemul de dispecerizare este un complex de instrumente software și hardware care permite controlul de la distanță al sistemelor de inginerie a unuia sau mai multor obiecte.
Un sistem automat de control al expedierii (ASCS) este necesar pentru a controla echipamentele de inginerie care sunt dispersate geografic, precum și situate în locuri greu accesibile. De regulă, dispecerizarea este inclusă în sistemul de management al facilităților multifuncționale cu infrastructură de inginerie complexă, cum ar fi clădiri de birouri, centre comerciale și de divertisment, precum și complexe de producțieși alte întreprinderi industriale.
Următoarele subsisteme pot fi incluse în sistemul de dispecerizare:
- alimentare cu energie, alimentare cu gaz;
- furnizarea de căldură și apă, contabilizarea resurselor energetice;
- sisteme de paza si alarma de incendiu, sisteme de stingere a incendiilor si de eliminare a fumului;
- Ventilatie si aer conditionat;
- supraveghere video, control acces și management;
- instalații de lift și altele.
Esența proiectării sistemelor de dispecerizare este de a rezolva problema vizualizării informațiilor despre funcționarea sistemelor de inginerie și de a oferi operatorului capacitatea de a controla direct echipamentul din camera de control. Datele privind starea echipamentelor de inginerie sunt primite de la controlerele locale de automatizare și transmise către server. Datele tehnologice prelucrate cu informațiile analitice necesare sunt trimise către serverul de dispecerat și afișate pe ecranele computerului de la locurile de muncă ale operatorilor într-o formă grafică clară și dinamică.
Avantajele sistemului de monitorizare a sistemelor de inginerie ale structurilor
Datele primite și prelucrate de sistemul de expediere sunt formate în mesaje alt fel, care sunt arhivate în stocare durabilă. Pe baza acestor informații, disponibile în orice moment, sunt generate rapoarte.
Sistemul de dispecerizare oferă avantaje cheie în managementul facilității:
- control centralizat constant al sistemelor de inginerie;
- răspuns rapid în situații de urgență;
- influență în scădere factorul uman;
- optimizarea fluxului de documente, sisteme de raportare.
NORVIX-TECHNOLOGY implementează proiecte de dispecerizare de diferite grade de complexitate.
Alături de sistemele convenționale, compania oferă sisteme de expediere cu vizualizare 3D bazate pe soluția de nouă generație GENESIS64. Acesta este un nivel calitativ nou de capabilități de monitorizare a dispecerului, care permite operatorului să vadă o imagine realistă a obiectului cu toți parametrii asociați cu nodurile specifice. Dispecerul poate modifica în mod interactiv detaliile obiectelor redate prin eliminarea elementelor clădirilor, instalațiilor și vizualizarea acestora din interior. Vizualizarea tridimensională va permite navigarea virtuală prin obiectele reprezentate, oferă instrumente de animație și dinamica imaginilor tridimensionale și alte avantaje ale tehnologiilor 3D.
O altă mândrie a angajaților companiei este capacitatea de a proiecta și implementa sisteme de dispecerizare distribuite geografic la scară largă, care oferă nu numai colectarea datelor de la obiecte la distanță, ci și calcul distribuit, arhivare pe mai multe niveluri și redundanță.
Trebuie să creați un sistem de dispecerizare la întreprinderea dvs.? Contactați specialiștii NORVIX-TECHNOLOGY pentru o consultație.
Jurnalul electronic Cloud of Science. 2013. Nr. 4
http://cloudofscience.ru
Perspective de utilizare a sistemelor digitale de control de supraveghere în industria energiei electrice
P. V. Tertișnikov
Institutul Tehnologic din Moscova „VTU”
Adnotare. Pentru a preveni situațiile de urgență la instalațiile de energie electrică, precum și pentru a asigura funcționarea instalațiilor fără personal permanent de întreținere, este necesar să se utilizeze sisteme automate de control al dispecerelor.
Cuvinte cheie Cuvinte cheie: sisteme automate de control al dispecerelor, siguranță la instalațiile de energie electrică, automatizări în industria energiei electrice.
Pentru a preveni situațiile de urgență la instalațiile de energie electrică, precum și pentru a asigura funcționarea instalațiilor fără personal permanent de întreținere, devine necesară utilizarea sistemelor automate de control al dispecerelor (ASCS). Utilizarea ADCS face posibilă asigurarea respectării exacte a standardelor tehnologice de energie electrică, prevenirea accidentelor, monitorizarea continuă a modurilor de funcționare a instalațiilor electrice, respectarea cerințelor și reglementărilor pentru entitățile energetice.
ASDU-ul substațiilor este un sistem ierarhic distribuit, la fiecare nivel al căruia se rezolvă setul de bază obligatoriu de sarcini, asigurând îndeplinirea principalelor funcții de control operațional și tehnologic (Fig. 1) .
În mod convențional, ierarhia ACS poate fi împărțită în două niveluri: niveluri inferioare și superioare. Nivelul inferior colectează și procesează primar informații de la obiectele controlate, rezolvă problemele locale de semnalizare, măsurători, diagnosticare, control și protecție, transferă rezultatele muncii la nivelurile superioare ale sistemului de control din ierarhie. Pentru aceasta, controlerele programabile (PLC) sunt utilizate în combinație cu senzori pentru măsurarea curentului, tensiunii, puterii etc. cu un semnal analog de ieșire standard sau cu impuls numeric. Echipamentele acestui nivel sunt amplasate direct la obiectele de control (substații). Nivelul superior este utilizat pentru prelucrarea ulterioară, stocarea, prezentarea, documentarea informațiilor, pentru controlul și managementul operațional, precum și pentru transferul informațiilor către un nivel superior de management. Pentru implementarea nivelului superior, se folosește un PC.
D. G. Pikin
Echipamentele pentru funcționarea nivelului superior sunt amplasate la camera de comandă a Stației Centrale de Distribuție (CDP).
Orez. 1. Schema de interacțiune între nivelurile sistemului automat de control al dispecerelor
Primul nivel (inferior) este o rețea de controlere cu microprocesor programabile care conduc procesul de colectare și preprocesare a informațiilor primare și îndeplinirea sarcinilor de control al echipamentelor locale. Dispozitivele de nivel inferior (PLC) sunt amplasate direct la fiecare substație
ENERGIE
Cloud Science. 2013. Nr. 4
aproape de echipamentele de putere și de măsurare din care se citesc informațiile. Controlerul acționează ca un hub-gateway care organizează funcționarea protecției digitale și schimbul de informații cu nivelul superior al sistemului. Deoarece modificarea valorilor de bază considerate (curent, tensiune) are un interval de timp fix de 20 ms (50 Hz), la cererea regulată a sistemului, schimbul de informații despre schimbarea stării echipamentului este efectuată la fiecare 1500 ms în raport cu fiecare PLC.
Această metodă de construire a sistemului vă permite să creați un Centru de control operațional pe teritoriul fiecărei substații, care include un set de mijloace tehnice pentru protejarea, gestionarea, procesarea și emiterea de informații despre starea echipamentelor de putere alocate acestei substații și suportă pe -schimb de date de linie cu nivelul superior al sistemului - stația de lucru dispecer CRP. Controlerul are capacitatea de a schimba informații folosind următoarele protocoale: MODBUS, KBUS, IEC 60870-5-103.
PLC oferă colectarea teritorială de informații discrete și analogice despre starea și funcționarea echipamentelor de alimentare și comutație ale stației, procesarea primară a informațiilor, controlul parametrilor, detectarea și înregistrarea evenimentelor în modurile normal și de urgență, acumularea de informații despre parametri. a regimului de urgență, formarea și emiterea acțiunilor de control asupra actuatoarelor în timpul efectuării procedurilor de control în mod autonom sau prin comenzi de la nivelul superior al sistemului.
Pentru a conecta senzorii de control și echipamentele de comutare la PLC, se folosește un cablu electric MGShVE 3x0,75. Controlerul este echipat cu interfețe RS 232, RS 485, Ethernet și este conectat la portul modemului PLC folosind o pereche răsucită, care convertește protocolul de organizare a comunicațiilor RF la distanță prin liniile electrice folosind tehnologia Power Line la cel mai înalt nivel de control. Un modem PLC central (capabil să organizeze o rețea pentru 65536 de adrese, adică spațiu de adrese de 16 biți) este instalat în camera de control a CRP, care primește un semnal RF dedicat de la fiecare substație, îl convertește în Ethernet pentru serverul SCADA, și susține și procedura de transmitere a cererilor către obiectele interogate - substații.
Elementul principal al nivelului superior este automat la locul de muncă(Stația de lucru) a dispecerului, realizată pe baza unui PC și a unui server SCADA. Separarea și îndeplinirea simultană a funcțiilor personalului operațional atunci când se utilizează o singură bază de date de informații a sistemului implică creșterea numărului necesar de conexiuni de utilizatori pentru monitorizarea bazei de date cu drepturi de management limitate. Toate software-ul și hardware-ul de nivel superior sunt combinate cu o viteză mare retea localaТСР/1Р, la care
D. G. Pikin
Analiza statisticilor accidentelor și defecțiunilor în rețelele electrice din Murmansk
drepturile abonaților autonomi sunt conectate și la gateway-urile modulelor de sistem ale nivelului inferior. Pentru schimbul de informații operaționale și tehnologice în complexul de sistem de cel mai înalt nivel de management al întreprinderii (ERP), este utilizat implicit un server de comunicații separat.
Controlul de la distanță al grupurilor de comutare la substații poate fi efectuat de către dispecerul CRP de la stația sa de lucru prin controlul funcționării releelor de ieșire PLC corespunzătoare.
Astfel, sistemul digital automat de control al expedierii asigură controlul și protecția completă a instalațiilor de energie electrică în toate modurile de funcționare.
Literatură
Mashkovtsev A. V., Pedyashev V. N. Posibilități de utilizare a tehnologiilor inovatoare // Educație - calea spre succes. Forumul internațional „YEES 2012”: Culegere de lucrări științifice. - M. : MTI "VTU", 2012. S. 130.
Troitsky A. A. Ob evaluare economică inovaţii energetice în dezvoltarea centralelor termice în Rusia // Elektricheskie stantsii. 2013. Nr 7. S. 3-7.
Pilipenko G. V. Tendințe în construirea unei rețele de comunicații tehnologice a industriei energiei electrice în conditii moderne// Centrale electrice. 2014. Nr 3. S. 26-29.
Tertyshnikov P. V., masterand al Institutului Tehnologic din Moscova „VTU”
Sistem automat de control al dispecerării sistemelor de energie electrică (ASDU)
Gestionarea unor astfel de obiecte complexe precum sistemele energetice este posibilă numai cu ajutorul tehnologiei moderne de control. Pentru aceasta, au fost create și sunt în curs de dezvoltare sisteme automate de control al dispecerelor (ADCS), care implementează toate etapele controlului: colectarea informațiilor, prelucrarea acesteia, asistarea în luarea deciziilor de control, transmiterea comenzilor de control și menținerea modului.
ASDU UES este un sistem complex care combină toate etapele controlului operațional al dispecerelor și oferă o soluție la probleme de diferite niveluri de timp (Fig. 2.5).
Orez. 2.5 Structura lărgită a compoziției ASDU: KTS - un set de mijloace tehnice; IVS - sistem informatic-calculator; OIUK - complex de informații și control operațional (funcționează în timp real); VK - complex de calculatoare (funcționează în afara ritmului procesului); IUP - subsistem de informare și control; IVP - subsistem informatic-calculator.
ASDU UES include ASDU UES, sisteme electrice raionale, centrale electrice cu unități de putere puternice, TPP-uri, substații mari.
ASDU include o parte suport, formată dintr-un complex de mijloace tehnice (CTS) - instrumente de colectare a informațiilor, un complex informatic, instrumente de afișare a informațiilor, software - și o parte funcțională, care include un set de metode economice și matematice de rezolvare a problemelor operaționale. și control automat, moduri de planificare.
Componența ASDU CTS include:
Facilități de expediere și control al procesului (SDTU):
Senzori de informare, Dispozitive de telemecanica, Dispozitive de transmitere a informatiilor, Canale de comunicatie;
Mijloace de prelucrare și afișare a informațiilor:
Calculatoare ale complexelor de informare și control operațional (OIUK) și complexe de calculatoare (VC), dispozitive de imprimare, afișaje, pereți video, dispozitive digitale și analogice;
- - dispozitive pentru suport matematic și informațional standard și aplicat;
- - sisteme auxiliare (alimentare, aer conditionat etc.).
Calculatoarele reprezintă baza CTS ASDU. Varietatea de funcții ale ASDU a făcut necesară utilizarea multor mașini pentru sisteme informatice și de calcul. ASDU ITT-urile sunt împărțite în două complexe: OIUK și VK.
Complexul de control al informațiilor operaționale (OIUK) rezolvă problemele de planificare pe termen scurt, control operațional și automat al modurilor sistemului de alimentare.
OIUK funcționează în timp real. Oferă introducerea și procesarea automată a informațiilor telemecanice și alfanumerice, controlul facilităților de afișare a informațiilor (adică afișaje, tablouri de bord, dispozitive și perete video al camerei de control), calcule operaționale pentru controlul modului, reglarea automată a frecvenței, fluxurilor de putere, tensiune etc.
Pe fig. 2.6 prezintă structura mijloacelor tehnice ale OIUK.
OIUK constă din 2 subsisteme: managementul informațiilor (IMC) și informatica informatică (ICP).
Orez. 2.6 Structura mijloacelor tehnice ale OIUK: AU - echipamente pentru sigilarea canalelor de comunicații; ATS - centrala telefonica automata; DTS - centrala telefonica dispecerata; TTS - centrala telefonica tehnologica; SPPI - mijloc de primire și transmitere a informațiilor; SOI - mijloc de afișare a informațiilor
IMS este implementat pe baza a 3 calculatoare, la care sunt conectate dispozitive de telemecanica, display-uri, un panou de control si alte mijloace de afisare a informatiilor. IUP asigură colectarea și procesarea automată a teleinformațiilor, controlul facilităților de afișare a informațiilor, efectuarea calculelor operaționale, control automat.
IVP este implementat pe baza a 3 computere universale de înaltă performanță, care fac posibilă crearea de arhive mari de date. IVP asigură executarea calculelor pentru management operațional și pe termen scurt pe baza informațiilor din primul subsistem, rezolvarea problemelor de contabilitate operațională și de analiză a utilizării resurselor energetice, a stării echipamentelor, a indicatorilor tehnico-economici etc.
Între subsisteme, se fac schimburi de informații necesare.
Mijloacele de primire și transmitere a informațiilor (SPPI-I) pentru IEP și (SPPI-II) pentru IVP au principalele funcții: schimbul de informații cu subsistemele relevante ale DIMC „lor”, precum și DIMC ale nivelurilor adiacente și ale altor niveluri de management. .
Mijloacele de afișare a informațiilor SOI-I și SOI-II sunt concepute pentru a afișa modul și dialogul dispecerului cu computerul.
OIUK este un sistem multi-mașină.De obicei, OIUK include două computere universale și două mini-calculatoare, care este determinat de cerințele ridicate pentru fiabilitatea complexului.
Mai ales cerințe stricte din punct de vedere al fiabilității, acestea sunt prezentate IEP, tk. ea este cea care furnizează dispecerului informații operaționale și într-o serie de sisteme îndeplinește funcțiile de control automat.
VC-urile sunt concepute pentru a rezolva probleme de planificare pe termen lung, sarcini organizaționale, economice și alte sarcini în afara ritmului procesului. Baza tehnică a VC este fie un computer universal autonom, fie unul dintre computerele universale OIUK, pe care aceste sarcini sunt rezolvate în fundal, în modul cu prioritate scăzută.
Software-ul ASDU este împărțit în informații (matrice de intrare și ieșire, baze de date, clasificatoare și dicționare de cod) și software, care constă din trei tipuri de software:
- - mașină, furnizată de producătorul calculatorului;
- - special - pentru rezolvarea problemelor tehnologice specifice;
- - la nivel de sistem (computer), organizarea interacțiunii mai multor computere și dispozitive periferice. C4
Parte funcțională a sistemului automat de control al expedierii
Partea funcțională a ADCS constă din trei subsisteme.
Subsistemul de planificare a modului - cu ajutorul unui calculator se rezolvă sarcinile de planificare a modului: 1. prognoza încărcăturii; 2. calculul tuturor modurilor, 3. calculul curenților de scurtcircuit; 4. calculul stabilitatii; 5.selectarea setărilor RZ și PAA; 6. optimizarea modurilor etc.
Subsistemul Managementul operational- 1. controlul asupra funcționării sistemului de alimentare, 2. prezentarea datelor operaționale către dispecer, 3. documentarea informațiilor. Cu ajutorul afișajelor, dispecerului i se prezintă diagrame ale elementelor și secțiunilor individuale ale sistemului indicând elementele deconectate, valorile puterii, tensiunile, parametrii care depășesc limitele stabilite, informații retrospective despre modul anterior, evoluția accidentului, etc.
Subsistemul de control automat este format din 2 legături: 1. Control automat al modurilor normale (AUNR) 2. Control automat anti-urgență (PAAU).
AUNR include următoarele sisteme: 1. control automat al frecvenței și puterii active (ARChM), 2. control automat al tensiunii și al puterii reactive (AVR și Q), 3. control automat al excitației (ARV).
Componența PAAU include: 1. protecția releului (RP), reînchiderea automată (AR), pornirea automată a rezervă (ATS), 2. automate de urgență (PAA).
O privire de ansamblu asupra sistemului automatizat de expediere și control (ADCS) așa cum este aplicat la centrele moderne de procesare a datelor: arhitectura soluției, capabilități, beneficii și caracteristici de operare.
Lumea modernă este din ce în ce mai dependentă de sisteme de informare. Nu este un secret pentru nimeni că succesul în afaceri necesită soluții IT extrem de eficiente care, pe de o parte, ar satisface pe deplin nevoile afacerii și, pe de altă parte, să nu devină o povară grea pentru companii sub forma creșterii costurilor pentru IT. și sprijinul lor. Centrele de date moderne (DPC) sunt soluții rentabile care consolidează resursele IT ale unei organizații și pot reduce semnificativ costurile IT globale prin implementarea unui model de calcul centralizat. Cu toate acestea, complicația constantă a infrastructurii IT, creșterea consumului de energie și disiparea căldurii în centrul de date impun o serie de cerințe suplimentare asupra activității subsistemelor de inginerie de întreținere: fiabilitate foarte mare, manevrabilitate, securitate și adaptabilitate la schimbările de afaceri. .
Astăzi, se acordă multă atenție fiabilității unor astfel de sisteme și prevenirii problemelor viitoare. Monitorizarea non-stop, analiza cuprinzătoare a parametrilor echipamentului, prevenirea defecțiunilor și timpul minim de răspuns sunt cele mai importante cerințe pentru serviciile de dispecerizare care controlează subsistemele de inginerie ale centrului de date, iar munca personalului din astfel de servicii devine din ce în ce mai responsabilă. Trebuie remarcat faptul că pentru controlul zilnic al subsistemelor inginerești este nevoie de specialiști în diverse domenii, cum ar fi electricitate, ventilație și aer condiționat, întreținerea diverselor echipamente speciale.
Sistemul automat de expediere și control (ASCS) este o platformă integrală pentru gestionarea tuturor subsistemelor de inginerie și este creat ca un sistem automat pe mai multe niveluri care asigură monitorizarea și controlul stării. echipamente tehnologice Centru de date cu ieșire de date pe ecranele locurilor de muncă automatizate ale operatorilor. ASDU efectuează monitorizarea continuă a sistemelor de inginerie cu înregistrarea parametrilor principali și asigură controlul și managementul complexului de inginerie dintr-un singur centru de dispecerat.
Organizarea unui centru de dispecerat bazat pe soluția ADCS face posibilă introducerea de noi standarde de calitate în managementul echipamentelor de suport operațional, creșterea gradului de pregătire operațional a centrului de date, reducerea costurilor actuale de gestionare a sistemelor de inginerie, furnizarea documentației și înregistrării eșecuri și să creeze o bază pentru eliminarea promptă a situațiilor de urgență.
Arhitectura soluției
ADCS modern are o arhitectură pe trei niveluri (Fig. 1). Nivelul inferior este format din dispozitive periferice și echipamente de inginerie care formează date primare. Al doilea nivel sunt controlorii care primesc și procesează informații și rețeaua de transmisie a datelor. Nivelul superior este software-ul care oferă instrumente pentru vizualizarea, arhivarea și publicarea datelor primite. Stațiile de lucru ale dispecerilor (AWP) primesc informații consolidate structurate în formatul necesar. Modulul de analiză monitorizează constant parametrii de funcționare ai sistemelor pentru abateri de la normă și este capabil să pornească automat procedurile conform instrucțiunilor stabilite, de exemplu, să tragă o alarmă sau să pornească un generator diesel de urgență. O sarcină importantă a modulului analitic este avertizarea timpurie a defecțiunilor iminente.
Datele colectate pot fi:
Soluția poate include un sistem de supraveghere video care, concomitent cu o alarmă, afișează pe monitorul operatorului o imagine cu un subsistem de urgență. De regulă, sistemul oferă o interfață Web, în plus, poate fi integrat cu sistemele de monitorizare a infrastructurii IT ale centrelor de date.
Cu sisteme de gestionare a centrelor de date end-to-end, cum ar fi IBM Tivoli sau HP OpenView, administratorii obțin controlul asupra serviciilor de informații comerciale și asupra resurselor software și hardware asociate centrelor de date. ADCS poate fi integrat cu soluții similare, iar apoi subsistemele de inginerie vor avea o legătură directă cu sistemele mai mult nivel inalt ceea ce va crește disponibilitatea centrului de date.
Înregistrare și procesare eveniment
Sistemele de inginerie ale centrelor de date constau din multe echipamente interconectate, astfel încât atunci când are loc orice eveniment de alarmă, poate fi dificil să se determine exact unde a apărut problema. De exemplu, să luăm o problemă în circuitul de alimentare, între centrală și echipamentul de rețea activ (Fig. 2). Sistemul localizează problema, determină nivelul consecințelor posibile și afișează informații despre sistemul specific în fereastra de alarmă. Ecranul diagramei sistemului arată relația dintre echipamentele aferente și posibilele consecințe ale defecțiunilor componentelor individuale.
ADCS înregistrează central evenimentul în baza de date și anunță dispecerul despre apariția unei probleme și necesitatea rezolvării acesteia. Apoi, sistemul determină nivelul de severitate al incidentului și atribuie o anumită prioritate evenimentului. Prioritatea este necesară pentru a îmbunătăți eficacitatea răspunsului personalului la un incident. De exemplu, dacă se declanșează o alarmă pentru a indica necesitatea înlocuirii filtrului sistemului de aer condiționat, operatorul trebuie să înțeleagă când și cu ce prioritate să rezolve situația.
Sistemul afișează mesaje despre ieșirea parametrilor monitorizați dincolo de limitele setate anterior, precum și mesaje despre timpul critic de funcționare al echipamentului de inginerie în funcțiune. De exemplu, pot fi date despre starea bateriilor, temperatura și umiditatea din rafturi. Informațiile sunt prezentate într-o formă accesibilă și ușor de citit pentru administratori și dispeceri.
Una dintre cele mai importante funcții ale ASDU este notificarea în timp util a tuturor situațiilor de urgență persoane responsabile deservirea subsistemelor centrului de date. Sistemul are funcțiile de notificare promptă a dispecerilor, administratorilor și managerilor instalației pe e-mail sau prin mesaje SMS și, de asemenea, se integrează cu altele moduri accesibile alarme în conformitate cu reglementările stabilite.
Pregătire operațională și siguranță
Algoritmii și procedurile de răspuns la un eveniment care a avut loc sunt programați în ADCS, iar pregătirea operațională depinde direct de setarea corectă a unor astfel de proceduri. De asemenea, este necesar să se identifice anumite persoane care efectuează o anumită acțiune (controlul echipamentului, confirmarea unui mesaj de alarmă etc.). Pentru a separa responsabilitatea pentru întreținerea diferitelor sisteme, ASDU are capacitatea de a gestiona competențele dispecerilor. Sistemul automatizat oferă funcții de control al accesului pentru diverse grupuri de dispeceri cu referire la anumite sarcini sau sisteme controlate. În caz contrar, dacă alarmele și mesajele sunt livrate unui „dispecer” abstract fără referire la o anumită persoană, este dificil să se determine cine este responsabil pentru răspunsul la o anumită situație de urgență.
Mai jos vom caracteriza pe scurt principalele subsisteme controlate și parametrii de monitorizare ai ADCS.
Monitorizarea și remedierea modificărilor parametrilor critici mediu inconjurator DPC. Defecțiunea echipamentului poate fi rezultatul nu numai al unei temperaturi prea ridicate, ci și al schimbării rapide a acesteia. Sistemul monitorizează temperatura și umiditatea la nivelul rack-ului echipamentelor și avertizează dispecerul atunci când sunt detectate temperaturi și niveluri de umiditate potențial periculoase. Datele istorice și parametrii de mediu pot fi afișați sub formă de grafice ușor de citit (Fig. 3).
Monitorizați și înregistrați modificările consumului de energie de către echipamentele active. Pe măsură ce echipamente noi intră în centrul de date, cerințele de alimentare și de răcire pot depăși resursele existente, ceea ce duce la întreruperi. În special, sistemele de inginerie ale centrelor de date necesită o atenție suplimentară pe măsură ce bateriile UPS-ului îmbătrânesc. Nivelul de îmbătrânire al bateriilor depinde de intensitatea utilizării lor și de temperatură. ADCS monitorizează consumul de curent pentru fiecare ramură a circuitului sau rack și anunță persoanele responsabile cu privire la situațiile care amenință apariția suprasarcinii. De asemenea, îi informează despre toate UPS-urile care au timp durata de viata a bateriei este mai mică decât minimul sau depășește pragul de sarcină.
Monitorizarea puterii echipamentelor. Defecțiunea echipamentului sau a liniilor de alimentare cu energie, precum și acțiunile incorecte ale personalului de întreținere, pot duce la o întrerupere de curent a echipamentului. ASDU anunță prompt dispeceratul despre prezența sau absența tensiunii de alimentare la consumatori.
Urmărirea caracteristicilor calitative și cantitative ale sursei de alimentare. Sursa de alimentare defectuoasă duce la defecțiuni sau la uzura prematură a echipamentului. Modificarea sarcinii sistemului de alimentare (pornire/oprire echipamente climatice, adăugarea de echipamente pentru centrul de date etc.) poate duce la o situație în care sistemul UPS nu poate oferi redundanță. ADCS oferă personalului de întreținere informații centralizate despre calitatea sursei de alimentare și distribuția sarcinii în centrul de date în timp real și, de asemenea, salvează aceste informații într-o bază de date pentru clarificarea suplimentară a cauzelor defecțiunii echipamentului.
Determinarea fiabilității sursei de alimentare. Urmărire în direct starea echipamentelor care asigură alimentarea cu energie garantată și neîntreruptă (UPS, DGU) este imposibilă fără colectarea și afișarea centralizată a informațiilor de la aceste dispozitive. ADCS oferă dispecerului informații centralizate despre starea echipamentului de suport.
Asigurarea regimului de temperatura al echipamentului. Regimul climatic al centrului de date poate fi perturbat din cauza modurilor incorecte de funcționare a echipamentului climatic. Datorită distribuției inegale a echipamentelor în centrul de date, uneori apar zone locale de supraîncălzire, care pot necesita modificări ale modurilor de funcționare ale echipamentelor de climatizare. Personal de serviciu nu observă întotdeauna o temperatură sau umiditate temporară în afara intervalului, ceea ce va duce la probleme în determinarea cauzelor defecțiunilor în funcționarea echipamentelor active. În plus, regimul climatic al centrului de date poate fi perturbat din cauza modurilor de funcționare incorecte sau a accidentelor la echipamentul climatic. ADCS monitorizează temperatura și umiditatea din rafturile de telecomunicații (Fig. 4) și anunță dispecerul că au atins valori potențial periculoase și, de asemenea, salvează aceste informații în baza de date și le afișează într-o formă convenabilă pentru analiza ulterioară. Sistemul pune la dispoziție dispecerului o interfață pentru schimbarea modurilor de funcționare a echipamentelor climatice și anunță prompt pe cei responsabili cu privire la defecțiunile în funcționarea acestuia (Fig. 5).
ADCS i se încredințează, de asemenea, funcțiile de minimizare a consecințelor unui incendiu în centrul de date. În cazul unui incendiu, notificarea în timp util a personalului, precum și funcționarea aparatelor de aer condiționat și inconsecvența în funcționarea altor subsisteme din centrul de date pot complica funcționarea sistemului de stingere a incendiilor și pot reduce eficacitatea acestuia. ASDU anunță dispeceratul cu privire la activarea unei alarme de incendiu și a unei stații de stingere a incendiilor și, de asemenea, are capacitatea de a opri automat aparatele de aer condiționat și ventilația. După activarea sistemului de stingere a incendiilor, este necesar să se determine calitatea aerului din incintă și să se afișeze aceste informații pe postul de lucru al dispecerului.
Determinarea și urmărirea valorilor de disponibilitate a centrelor de date este complexă și provocatoare. ADCS acționează aici ca un mijloc de integrare a tuturor subsistemelor tehnologice și de inginerie ale centrului de date într-un sistem integral și gestionabil. Partea analitică a ADCS oferă instrumente pentru determinarea cauzelor timpului de nefuncționare și planificarea nivelului de redundanță al sistemelor de inginerie.
