Producția de sare. Sare

Invenţia se referă la o tehnologie de producere a sării comune din soluţii de clorură de sodiu de origine naturală sau artificială. Invenția poate fi utilizată cel mai eficient în producerea de sare de masă comestibilă din saramură de dizolvare subterană a sării geme. Sarea de masă comestibilă se obține prin cristalizare în timpul evaporării saramurilor de dizolvare a sării subterane în evaporatoare cu mai multe cochilii. În același timp, impuritățile conținute de sarea gemă trec în produsul finit, reducându-i calitatea. În plus, aceste impurități, în principal săruri de calciu formatoare de calcar, precum sulfatul și bicarbonatul, complică procesul de evaporare, fiind depuse pe suprafețele interne de schimb de căldură ale echipamentului sub formă de calcar, reducându-i productivitatea și crescând consumul de energie. Pentru a îmbunătăți calitatea sării de masă comestibile din comerț, precum și pentru a preveni formarea de calcar pe suprafețele interne ale echipamentelor de schimb de căldură, saramurele de dizolvare subterană a sării geme sunt supuse purificării chimice. Purificarea saramurilor consta in transformarea impuritatilor care polueaza sarea de masa in compusi insolubili prin adaugarea de reactivi chimici speciali. După precipitarea și separarea impurităților insolubile, saramura purificată este procesată pentru a obține sare de masă comestibilă de puritate suficient de mare. Purificarea chimică a saramurilor duce însă la o creștere semnificativă a costului de obținere a sării, precum și la apariția unei cantități mari de deșeuri industriale, care includ impurități precipitate, alături de saramura de sare de masă captată de acestea. În același timp, este posibil să se obțină sare comună pură prin prelucrarea directă a saramurilor din dizolvarea subterană a sării geme - așa-numitele saramură brută. Tehnologia specială și echipamentele adecvate fac, de asemenea, posibilă evitarea formării calcarului pe suprafețele de schimb de căldură ale echipamentului. În același timp, costul de obținere a sării este redus semnificativ. Cu toate acestea, această soluție tehnică nu elimină toate dezavantajele metodelor tradiționale de obținere a sării de masă din saramură. În special, lichidul mamă rămas după izolarea sării cristaline pure nu este, de asemenea, eliminat. Uneori, această soluție este returnată în puțurile de dizolvare a sării subterane, ceea ce nu poate fi considerat acceptabil, deoarece se creează condiții pentru contaminarea treptată a saramurii originale cu impurități nedorite. În alte cazuri, lichidul mamă este evacuat termodinamic în spații speciale de depozitare, ceea ce duce la o contaminare gravă. mediu inconjurator. În plus, este evident că lipsa tehnologiei pentru prelucrarea rațională a lichidelor mamă reduce gradul de utilizare a materiilor prime. Astfel, atunci când se analizează metodele cunoscute de obținere a sării de masă din saramură, este necesar să se țină cont de problemele de puritate a produsului finit, de creșterea gradului de utilizare a materiilor prime, precum și de problemele de mediu și economice. O metodă cunoscută pentru producerea sării de masă include purificarea chimică a saramurii originale de impurități, evaporarea saramurului purificat într-un evaporator cu mai multe cochilii, urmată de separarea sării cristaline din lichidul mamă și uscare. Compușii de impurități insolubile care precipită după tratarea chimică sub formă de nămol sunt separați de saramură, spălați și trimiși spre depozitare în rezervoare speciale (depozitare nămol) sau evacuați după diluare în rezervoare naturale. Când este evaporată din saramura purificată, sarea de masă cristalizează. calitatea cerută . Prin curățarea saramurului de substanțele care formează calcar, se reduce la minimum formarea de calcar pe suprafețele de transfer de căldură ale echipamentului și se asigură un ciclu suficient de lung de funcționare între spălarea acestuia. Lichiorul mamă după cristalizarea clorurii de sodiu, care conține, pe lângă clorură de sodiu, impurități dizolvate, este îndepărtat din proces. Dezavantajele acestei metode sunt costurile mari de exploatare și de capital pentru curățarea saramurii, precum și nevoia de evacuare a nămolului din curățarea chimică a saramurii și a lichidului mamă după separarea sării cristaline. Aceste deversări duc la poluarea mediului și agravează situația ecologică din jurul fabricilor de producție de sare. O metodă cunoscută de obținere a sării de masă din materii prime contaminate cu impurități, de exemplu, haldele de halit, prin dizolvarea materiilor prime în lichidul circulant pentru a obține o soluție saturată fierbinte de clorură de sodiu, limpezirea și izolarea produsului final din aceasta, caracterizată prin aceea că, în pentru a simplifica metoda și a obține sare de masă de înaltă calitate din saramură brută, produsul este izolat prin cristalizare în vid în mai multe etape folosind condensatoare de amestec irigate în partea de cap cu lichid mamă circulant și, în ultimele etape, cu un agent frigorific, de exemplu apă. În acest caz, sarea de masă este izolată din soluție prin cristalizare în vid în mai multe etape la o scădere a temperaturii. Izolarea impurităților din saramura brută inițială formată prin dizolvarea haldelor de sare gemă sau halite se realizează prin încălzirea saramură brută cu abur viu la 105 o C. Datorită încălzirii saramură brută, impuritățile care formează calcar conținute în acesta, care are solubilitate inversă, cristalizează. După aceea, se separă de saramură prin decantare, se spală cu apă și se scot din proces sub formă de nămol. Dezavantajul acestei metode este gradul scăzut de separare a sării de saramură în timpul cristalizării în vid din cauza unei ușoare modificări a solubilității sării comune în funcție de temperatură. Ca urmare, cantitatea de soluție pompată crește, ceea ce duce la o creștere a consumului de energie. Acest lucru duce, de asemenea, la necesitatea de a încălzi saramura la dizolvarea materiei prime cu abur viu. Un alt dezavantaj al metodei este evacuarea impurităților insolubile sub formă de nămol, care poluează mediul. Există, de asemenea, o metodă cunoscută de producere a sării de masă pură conform brevetului britanic.Conform acestui brevet, sarea de masă se obține prin prelucrarea saramurului brut obținut prin dizolvarea sării și care conține impurități care formează calcar, prin încălzirea saramurului la o temperatură. depășirea punctului său de fierbere la presiunea atmosferică, separarea impurităților pe un cilindru hidraulic și izolarea sării de masă.din saramură purificată ca urmare a cristalizării în vid la răcire cu revenirea lichidului mamă pentru a dizolva sarea. În același timp, sare de masă este adăugată la saramura brută încălzită pentru a elimina impuritățile. Această metodă face posibilă excluderea purificării chimice a saramurii din impurități, precum și metoda descrisă anterior, aceste metode sunt în multe privințe similare în caracteristicile lor. Prin urmare, metoda cunoscută de producere a sării de masă are aceleași dezavantaje ca un grad scăzut de eliberare de sare din saramură în timpul cristalizării în vid, o creștere a costurilor energetice din cauza necesității de a încălzi soluția cu abur viu și, de asemenea, descărcarea de impurități în sub formă de nămol. O metodă cunoscută de producere a sării de masă dintr-o saramură contaminată cu impurități conform unui brevet francez Conform brevetului menționat, impuritățile sunt izolate dintr-o saramură brută care conține impurități prin încălzire la o temperatură care depășește limita de solubilitate a impurităților, precipitarea și separarea acestora , urmată de evaporarea saramurii și separarea sării cristaline din soluție. În modul descris, sarea de masă este obținută prin evaporarea saramură într-o plantă cu mai multe cochilii. Astfel, gradul de separare a sării din saramură crește relativ în comparație cu producerea acesteia prin metoda de cristalizare în vid, iar costurile energetice sunt reduse. În același timp, saramura brută este prelucrată fără pre-tratare cu reactivi chimici. În schimb, componentele care formează calcar din saramură sunt izolate prin înmuiere termică înainte de evaporare; preîncălzirea saramurii la o temperatură de 120-150 o C. La o temperatură de 60 o C, saramura este încălzită în schimbătoare de căldură recuperatoare, iar apoi în amestecarea schimbătoarelor de căldură cu abur viu, deoarece încălzirea saramură în schimbătoare de căldură recuperatoare (cu transfer de căldură prin perete) peste 60 o C este exclusă din cauza depunerilor intense de calcar. Impuritățile eliberate în timpul încălzirii saramurii sunt separate de saramură și, împreună cu o soluție care conține impurități solubile, sunt îndepărtate din proces sub formă de nămol. Dezavantajul acestei metode este necesitatea de a încălzi saramura brută inițială pentru a separa impuritățile la temperaturi ridicate de 120-150 o C. Ca rezultat, presiunea la care precipitatul de impurități este separat de saramură crește la 0,5-3 kgf/cm2. La o asemenea presiune, echipamentul pe care se separă prin decantare precipitatul de impurități este instabil. Micile fluctuații de presiune fac ca saramura să fiarbă și particulele de impurități intră în ea, ceea ce duce la contaminarea sării de masă de producție. Un alt dezavantaj al acestei metode este creșterea consumului de energie ca urmare a încălzirii saramurii și amestecării schimbătoarelor de căldură în care saramura este diluată. Pentru a compensa această diluare a saramurii, trebuie să cheltuiți suplimentar energie termală în stadiul de evaporare. În plus, dezavantajul acestei metode este necesitatea de a elimina impuritățile din lumen sub formă de nămol, care poluează mediul și duce la pierderea de sare. Cel mai apropiat de metoda revendicată din punct de vedere al esenței tehnice este o metodă de producere a sării de masă, descrisă în Această metodă este luată ca prototip. Metoda constă în prelucrarea materiilor prime contaminate cu impurități - saramură brută de dizolvare subterană a sării geme, inclusiv evaporarea acestei saramuri într-o instalație de evaporare pentru a obține o suspensie care conține 30-40% sare cristalină, îngroșarea suspensiei decapate și spălarea cristalelor de sare. cu saramură originală, readucerea la evaporare a soluției clarificate cu descărcarea unei părți din această soluție pentru îndepărtarea impurităților, clasificarea suspensiei îngroșate într-un cilindru hidraulic cu revenirea la evaporare a soluției de preaplin a hidrociclonului, a doua spălare a sării cristaline din hidrociclon cu saramură inițială, centrifugarea sării cu revenirea centrifugei la evaporare și uscarea sării. În modul descris, sarea de masă este obținută ca urmare a prelucrării directe a saramură brută obținută prin dizolvarea subterană a sării geme și contaminată cu impurități, inclusiv cele care formează calcar. Aceasta exclude purificarea chimică a saramurii de impurități, precum și tratamentul termic al saramurii pentru a precipita impuritățile din aceasta înainte de separarea sării. Saramura brută care conține impurități este alimentată într-o unitate de evaporare cu efecte multiple constând din patru carcase. În procesul de evaporare din saramură, sarea cristalizează, precum și impuritățile care formează calcar, în principal sulfat și carbonat de calciu. Cu toate acestea, datorită faptului că în timpul evaporării se menține un mod tehnologic special, nu există depuneri de calcar pe suprafețele de transfer de căldură și nici înfundarea tuburilor de schimb de căldură ale evaporatorului cu sare. Acest lucru se realizează prin menținerea concentrației de sare cristalină solidă egală cu 30-40% într-o suspensie stripată.Totodată, aceasta conține cristale de impurități care formează depuneri, care joacă rolul unei sămânțe, pe care impuritățile eliberate din se depun saramura. Menținerea modului tehnologic specificat permite instalației de evaporare să funcționeze continuu timp de 15-30 de zile fără o scădere a productivității. Utilizarea unui evaporator cu mai multe cochilii pentru producerea sării de masă face posibilă reducerea semnificativă a costurilor cu energia și reducerea costului sării. O suspensie îndepărtată care conține cristale de clorură de sodiu și impurități este îngroșată într-o cuvă. Totodată, în soluția limpezită există cristale de impurități, care sunt mult mai mici decât cristalele de sare de masă și deci pleacă cu soluția limpezită. Soluția limpezită, împreună cu cristalele de impurități conținute în ea, se amestecă cu saramura brută inițială și se alimentează până la evaporare. În timpul procesului de evaporare, cristalele de impurități prezente în saramura inițială joacă rolul unei sămânțe și previn formarea depunerilor pe tuburile evaporatorului. O parte din soluția limpezită după îngroșarea suspensiei îndepărtate, care conține atât impurități dizolvate, cât și impurități cristalizate, este eliminată prin retragerea din proces. Astfel, o cantitate în exces de impurități care vine cu soluția brută inițială este îndepărtată din proces. Suspensia îngroșată, care conține aproximativ 50% solide, este spălată cu saramură brută inițială prin amestecare cu aceasta, astfel încât concentrația de solide în suspensia rezultată să fie de aproximativ 25%. la evaporare. Sarea de masă conținută în suspensia de hidrociclon îngroșată este spălată a doua oară cu saramură brută originală, separată de soluție într-o centrifugă și uscată. Soluția fără sare este readusă la evaporare. Sarea de masă comestibilă obținută prin metoda descrisă este de înaltă calitate, cu excepția conținutului crescut de calciu, care ajunge la 0,1% pentru sarea din uzina de sare Avan în loc de 0,02% acceptabil pentru Sarea de masă extra alimentară conform GOST 13830-91 . Dezavantajul metodei cunoscute este că pentru a îndepărta impuritățile din proces care vin cu saramura brută inițială, este necesar să se arunce o parte din soluția îndepărtată în canalizare, poluând mediul. În acest caz, soluția evacuată este saturată cu sare comună, ceea ce duce la pierderea unui produs util, care reprezintă 10-15% din sarea din saramura originală. Un alt dezavantaj al metodei cunoscute este lipsa de puritate a produsului finit rezultat. Acest lucru se manifestă prin faptul că conținutul de calciu din acesta este de 5 ori mai mare decât cel cerut de standard. În plus, dezavantajul metodei cunoscute este „atârnarea” sării pe pereții bazinului la îngroșarea unei suspensii îndepărtate care conține cristale de sare și impurități. Fenomenul remarcat duce la funcționarea nesigură a bazinului, încălcarea regimului de decantare, ducând la contaminarea sării de masă cu particule de impurități, în special gips și cretă, provocând o creștere a calciului în sare. Motivul pentru aceasta este captarea micilor cristale de impurități de către sarea cu granulație grosieră condensată în bazin, ca urmare a faptului că o astfel de sare de masă are o capacitate crescută de a adera la pereții bazinului. Prin urmare, calitatea sării comerciale este redusă. Pe baza celor de mai sus, se poate observa că utilizarea metodei prototip nu permite evitarea deversărilor de deșeuri industriale care poluează mediul înconjurător și duc la pierderi ale produsului țintă și, de asemenea, nu face posibilă obținerea unei mese comestibile de înaltă calitate. sare. Dezavantaje menționate poate fi eliminat în implementarea invenţiei revendicate. În același timp, rezultatul tehnic obținut este îmbunătățirea calității sării de masă din comerț prin reducerea conținutului de impurități din aceasta, precum și excluderea deversărilor de deșeuri industriale, utilizarea completă a acestora și creșterea gradului de utilizare a materiilor prime. materiale. Invenția revendicată este o metodă de producere a sării de masă dintr-o materie primă contaminată cu impurități, de exemplu, dintr-o saramură de dizolvare subterană a sării geme, inclusiv evaporarea acestei saramuri într-o instalație de evaporare pentru a obține o suspensie care conține 30-40% sare cristalină. , îngroșarea suspensiei decapate și spălarea cristalelor de sare cu saramură inițială cu revenirea la evaporare a soluției răspuns, clasificarea suspensiei într-un hidrociclon, a doua spălare a sării cristaline, centrifugarea sării cu revenirea se centrifugă până la evaporarea și uscarea sării. Caracteristicile enumerate ale metodei revendicate coincid cu caracteristicile metodei prototip. Metoda revendicată diferă prin aceea că suspensia îndepărtată este supusă clasificării într-un hidrociclon, care este diluat la o concentrație de sare cristalină de 10-20%, soluția de scurgere a hidrociclonului este împărțită în trei părți, dintre care una egală cu 50- 90% din debitul total de soluție este trimis pentru a dilua suspensia îndepărtată, cealaltă parte, egală cu 7-25% din debitul total, este trimisă pentru evaporare, faza solidă este separată de a treia parte rămasă a scurgerii soluție, iar lichidul mamă produce o a doua spălare de sare comună cristalină. Metoda diferă, de asemenea, prin faptul că 30-90% din soluția mamă este evaporată într-o etapă separată până când toate sărurile sunt complet izolate din soluție, urmate de separarea lor de soluție și uscare. În plus, metoda diferă prin aceea că, într-o etapă separată de evaporare, o parte din soluția îndepărtată, care este de 0,05-0,5 kg per 1 kg de săruri, este separată de suspensia îndepărtată și îndepărtată din proces. Prezența trăsăturilor distinctive în invenția revendicată indică conformitatea cu criteriul său de „Noutate”. În această cerere, este îndeplinită cerința unității invenției, întrucât toate semnele se referă la un singur obiect - metoda de obținere a sării de masă. Invenția revendicată îndeplinește criteriul „activității inventive”. Din descrierea de mai sus a stadiului tehnicii rezultă că solicitantul nu a identificat surse de informații care să conțină informații despre analogi și soluții tehnice care au caracteristici care coincid cu caracteristicile distinctive ale prototipului invenției revendicate și au aceleași proprietăți. Caracteristicile distinctive ale metodei revendicate nu au fost identificate în alte surse de informații privind metodele și instalațiile de producere a sării de masă. Setul revendicat de caracteristici esențiale ale invenției, împreună cu caracteristicile distinctive ale metodei revendicate, se află într-o relație directă de cauzalitate cu rezultatul tehnic obținut. Conform metodei propuse, sarea de masă se obține din materii prime contaminate cu impurități, de exemplu, din sarea gemă. Această materie primă este dizolvată în apă și se obține saramura brută originală, care este evaporată într-o instalație de evaporare pentru a obține o suspensie care conține 30-40% sare cristalină. Instalația de evaporare poate fi multi-cascada, adică constând din mai multe evaporatoare conectate în serie pentru abur și soluție, precum și compresie cu un singur caz și vapori termici. În același timp, ca și în faptul că în celălalt caz, se asigură un consum minim de energie pentru producția de sare. O suspensie îndepărtată este supusă clasificării într-un hidrociclon, datorită căruia cristalele de sare sunt separate de cristalele de impurități. Clasificarea se bazează pe faptul că aceste cristale au diferențe mari de mărime a impurităților, de câteva zeci și chiar sute de ori mai mici decât cristalele de sare. Prin urmare, impuritățile sunt în soluția de revărsare a hidrociclonului și sarea de masă cristalină într-o suspensie compactată. În același timp, înainte de clasificare, o suspensie îndepărtată este diluată la o concentrație de sare cristalină de 10-20%, ceea ce face posibilă asigurarea unei separări aproape complete a cristalelor de clorură de sodiu și a impurităților. Diluarea suspensiei îndepărtate înainte de a fi alimentată la hidrociclon se realizează prin amestecare cu soluția de preaplin a hidrociclonului. Pentru a face acest lucru, soluția de scurgere a hidrociclonului este împărțită în trei părți, dintre care una, egală cu 50-90% din debitul total de soluție, este trimisă pentru a dilua suspensia evaporată. Cealaltă parte a soluției de scurgere de hidrociclon, egală cu 7-25% din debitul total, este direcționată spre evaporare. Odată cu acest debit al soluției de preaplin a hidrociclonului, la evaporare se alimentează impurități cristaline care, în timpul evaporării, sunt o sămânță pe care ies în evidență impuritățile care se cristalizează. Acest lucru previne formarea calcarului pe suprafețele de transfer de căldură ale evaporatoarelor. Treimea rămasă din soluția de revărsare a hidrociclonului este direcționată spre a separa impuritățile cristaline din acesta. Suspensia compactată în hidrociclon este amestecată cu saramură inițială. Procedeul menționat este realizat într-un bazin, în care curgerea ascendentă a saramurii inițiale este utilizată pentru a spăla cristalele de sare din impuritățile solide rămase în ele, precum și din soluția îndepărtată cu o concentrație mare de impurități solubile. În bazin are loc și procesul de îngroșare a suspensiei de clorură de sodiu evaporată cu îndepărtarea soluției clarificate pentru evaporare. Cu o soluție limpezită, impuritățile separate din sarea de masă sunt readuse la evaporare. Suspensia condensată în bazin conține sare de masă spălată de impurități. Această sare este supusă unei a doua spălări, pentru care se folosește lichidul mamă după separarea impurităților cristaline dintr-o porțiune din soluția de revărsare de hidrociclon. Sarea spălată este separată de soluție prin centrifugare și uscată pentru a obține sare de masă de producție. Centrifuga centrifugă este returnată pentru evaporare. A doua spălare a sării obișnuite cu soluția mamă poate fi efectuată atât prin amestecarea sării cu soluția mamă, cât și prin alimentarea cu soluția la centrifugă în timpul centrifugării cu sare. În cazul unei cantități mari de impurități în sarea gemă, 30-90% din lichidul mamă după separarea impurităților cristaline este evaporată într-o etapă separată. În acest caz, soluția este evaporată până când toate sărurile sunt complet izolate de ea, urmată de separarea lor de soluție și uscare. Separarea sărurilor din soluție se realizează prin efectuarea operațiunilor indicate în primul paragraf al revendicărilor pentru metoda revendicată, adică. evaporarea soluției pentru a obține o suspensie care conține 30-40% sare cristalină, îngroșarea și separarea sării de soluție prin centrifugare cu revenirea lichidului limpezit și mamă la evaporare. Sarea de masă obținută în acest caz este, din punct de vedere calitativ, o sare de o calitate inferioară cantității principale de sare, de exemplu, sare furajeră sau sare pt. aplicatii industriale . La prelucrarea materiei prime care conțin o cantitate mare de impurități solubile, într-o etapă separată de evaporare, o parte din soluția îndepărtată este separată de suspensia îndepărtată și îndepărtată din proces, în valoare de 0,05-0,5 kg per 1 kg de săruri izolate la această etapă. Separarea soluției îndepărtate de suspensie poate fi realizată prin decantarea și îngroșarea suspensiei. Astfel, sarea de masă este aproape complet izolată din soluția îndepărtată, lăsând în ea doar impurități solubile. Soluția retrasă din proces poate fi utilizată pentru aplicații industriale ulterioare, de exemplu, pentru obținerea sărurilor conținute în aceasta, sau în alte scopuri, cum ar fi utilizarea ca fluid de barieră în producția de ulei. Aplicarea metodei revendicate face posibilă obținerea de sare de masă comestibilă de cea mai bună calitate din materia primă contaminată cu impurități. În acest caz, impuritățile prezente în materia primă sunt separate de soluție sub formă de precipitat cristalin solid, care poate fi procesat în gips de construcție. Astfel, în acest caz, deversarea deșeurilor industriale este exclusă, întrucât sunt complet reciclate. Dacă saramura originală conține o cantitate mare de impurități, atunci o parte din sare poate fi produsă suplimentar sub formă de sare tehnică sau de furaj, iar eliminarea deșeurilor va fi, de asemenea, exclusă. Cu un conținut foarte mare de săruri solubile de calciu și magneziu în saramura inițială, metoda revendicată permite eliminarea acestora sub formă de produse individuale sau soluții comerciale speciale. În toate cazurile se asigură un grad mai ridicat de utilizare a materiilor prime și se exclude evacuarea deșeurilor industriale. Clasificarea unei suspensii îndepărtate într-un hidrociclon face posibilă separarea cristalelor de sare de impuritățile solide cu cea mai mare completitate. Acest lucru se datorează faptului că componentele de cristalizare diferă semnificativ în dimensiune și, în consecință, în masă. Cristalele de sare obținute prin evaporare au o dimensiune medie de 300-400 de microni, iar cristalele de impurități, care sunt gips și cretă, nu au mai mult de 5 microni. Prin urmare, sarea de masă și impuritățile sunt bine separate. Mai mult, separarea impurităților cristaline de sare în câmpul centrifugal al hidrociclonului are loc cu mult mai multă completitudine decât în câmpul gravitațional al bazinului, așa cum se face în metoda prototipului. Diluarea unei suspensii îndepărtate înainte de clasificarea într-un hidrociclon la o concentrație de sare cristalină de 10 20% soluție de hidrociclon de preaplin vă permite să creșteți și mai mult gradul de separare a cristalelor de sare și a impurităților. Aceasta exclude prezența impurităților solide în intercreșterile și aglomerările de cristale de sare, care apare în metoda prototipului la separarea impurităților cristaline de clorura de sodiu în suspensii mai concentrate. După cum au arătat testele, clasificarea unei suspensii care conține 10-20% cristale de sare și impurități solide sub formă de gips și cretă asigură cel mai înalt grad de separare a acestor cristale, ajungând la 90-95%.Dacă o suspensie conține mai mult de 20%. % din faza solidă este supusă clasificării într-un hidrociclon, separarea cristalelor de sare și a impurităților este înrăutățită semnificativ. Aproximativ 20-30% din cristalele de sare, în ciuda dimensiunii lor mari, intră în soluția de scurgere împreună cu cristalele de impurități crescând în același timp proporția de impurități din suspensia compactată. O scădere a concentrației fazei solide în suspensia clasificată sub 10% duce la captarea impurităților cristaline de către sarea de masă în suspensia compactată datorită separării slabe a soluției limpezite de aceasta. Ca urmare, gradul de separare a clorurii de sodiu și a impurităților este redus la 60 - 70%.În plus, diluarea suspensiei îndepărtate la o concentrație în fază solidă mai mică de 10% duce la o creștere a debitului suspensie clasificată și la o creștere a consumului de metal al hidrociclonului. Prin urmare, pentru clasificarea în hidrociclon a unei suspensii care conține cristale de sare și impurități, cea mai optimă și care dă cel mai bun efect este concentrația fazei solide 10-20%.Soluția de scurgere a hidrociclonului este împărțită în trei părți. Una dintre ele, egală cu 50–90% din debitul total de soluție, este trimisă pentru a dilua suspensia îndepărtată în așa fel încât concentrația de sare cristalină din ea înainte de clasificarea în hidrociclon să fie egală cu 10–20%. valoarea concentraţiei fazei solide în suspensie. Deci, dacă diluția suspensiei îndepărtate este direcționată la mai puțin de 50% din debitul total al soluției de scurgere, atunci concentrația fazei solide în suspensia diluată va fi mai mare de 20%, ceea ce va duce la o deteriorarea separării cristalelor de sare și a impurităților. Dacă se folosește mai mult de 90% din debitul total al soluției de scurgere pentru a dilua suspensia îndepărtată, atunci conținutul de sare solidă din suspensie va fi mai mic de 10%.În acest caz, separarea clorurii de sodiu cristalin și impuritățile se vor înrăutăți, debitul suspensiei către hidrociclon va crește, iar consumul de metal al acestuia va crește. În același timp, trebuie remarcat faptul că diluarea suspensiei îndepărtate de la sine cu o parte din soluția de scurgere a hidrociclonului îmbunătățește separarea cristalelor de sare comune și a impurităților. Acest lucru se datorează faptului că o anumită cantitate din cele mai mici cristale de sare, captate de fluxul de soluție, intră în soluția de scurgere împreună cu cristalele de impurități. Revenirea și amestecarea acestei soluții cu o suspensie stripată conduce la faptul că cristalele de sare captate de soluția de scurgere se amestecă cu cristalele din suspensia stripată și, în timpul clasificării, se lasă cu ele în suspensia compactată a hidrociclonului. Suspensia compactată a hidrociclonului, care conține o cantitate mică de impurități cristaline solide, este spălată cu saramură brută originală și îngroșată. Astfel, sarea de masă este complet spălată de impuritățile solide și, în același timp, dintr-o soluție îndepărtată cu o concentrație mare de impurități solubile. Ca urmare a spălării și îngroșării, soluția îndepărtată din suspensie este înlocuită cu o saramură inițială mai pură. După spălarea cristalelor de sare, suspensia îngroșată este alimentată la centrifugare. Clasificarea unei suspensii îndepărtate într-un hidrociclon cu diluarea sa la o concentrație de sare cristalină de 10 până la 20% conform metodei revendicate diferă de clasificarea suspensiei conform metodei prototip. Diferența dintre operațiunile de clasificare în metoda revendicată și cea cunoscută este următoarea. În metoda prototipului, suspensia îngroșată în decantor este diluată cu saramură inițială la o concentrație de cristal de aproximativ 25%, adică. de vreo două ori. Totodată, suspensia diluată care intră în clasificare are o temperatură de circa 30 o C datorită amestecării dintre saramură inițială rece (cu o temperatură de 15-20 o C) și o pulpă decapată la o temperatură de 50-55 °C. o C. Ca urmare, vâscozitatea soluției, care conține cristale de sare și impurități, separate în timpul hidroclasificării crește de aproape 2 ori, ceea ce duce la o scădere semnificativă a gradului de separare a sării și impurităților. În plus, gradul specificat de separare este redus prin faptul că concentrația fazei solide în suspensia clasificată este mare, aproximativ 25%.De aceea, sarea de masă obținută în metoda prototipului după clasificarea într-un hidrociclon conține o cantitate mare de impurități cristaline, în special calciu, care îi reduce calitatea. Spre deosebire de prototip, clasificarea conform metodei revendicate este îndepărtată de suspensie cu o temperatură de 47 55 o C, rezultând că vâscozitatea soluției nu este foarte mare. Alături de aceasta, suspensia clasificată are un conținut optim de solide de 10-20% Acești factori asigură un grad ridicat de separare a cristalelor de sare și a impurităților. Consecința acestui lucru este puritatea ridicată a sării de masă rezultate. Astfel, diferența dintre proprietățile operațiilor de clasificare a suspensiilor în metoda revendicată și în prototip este evidentă. Separarea impurităților într-un hidrociclon diferă și prin proprietățile sale de o operațiune similară conform metodei cunoscute conform brevetului britanic.Într-o metodă cunoscută, folosind un hidrociclon, impuritățile cristaline sunt separate de saramura inițială încălzită. Adică, de fapt, hidrociclonul este folosit doar pentru a îngroșa precipitatul de impurități în absența clorurii de sodiu cristalin și a-l separa de saramură, și nu pentru a clasifica hidraulic cristalele de sare și impuritățile, ca în metoda revendicată. A doua parte a soluției de scurgere a hidrociclonului, egală cu 725% din debitul total, este direcționată spre evaporare. Această soluție conține cristale de impurități, separate de sarea de masă. În timpul evaporării, aceste cristale servesc ca o sămânță, pe care impuritățile solide precipită din soluție. Acest lucru previne formarea calcarului pe suprafețele de transfer de căldură ale evaporatoarelor. Intervalul de consum indicat al soluției de scurgere este stabilit pe baza cantității de impurități care formează calcar din materia primă și a dependenței de solubilitate a acestora în soluțiile de sare obișnuită de temperatură. De regulă, saramurele brute pot conține 0,1-0,4% calciu sub formă de sulfat sau, respectiv, bicarbonat, cu o cantitate mică de impurități în saramura brută, proporția soluției de scurgere revenită la evaporare este de cel puțin 7% Conținutul ridicat de impuritățile din saramură brută necesită o creștere a proporției de hidrociclon al soluției de scurgere până la 25% din debitul total al soluției. În același timp, pentru fiecare caz specific de obținere a sării de masă din sare gemă a unui anumit zăcământ, există o valoare optimă proprie pentru proporția de soluție de scurgere, care trebuie readusă la evaporare pentru a preveni formarea depunerilor. Scăderea proporției de soluție de scurgere sub valoarea optimă pentru aceste condiții va duce la faptul că sămânța prezentă în soluția evaporată nu va fi suficientă pentru a preveni formarea depunerilor. O creștere a proporției de soluție va duce la o creștere a cantității de sămânță și sare de masă, va îngreuna separarea acesteia de sare și, în cele din urmă, va duce la scăderea calității sării. Valoarea optimă a proporției de soluție de scurgere de hidrociclon returnată pentru evaporare pentru a preveni formarea calcarului este determinată empiric în fiecare caz specific. Pentru a determina valorile optime indicate, s-au efectuat lucrări privind obținerea sării de masă din sare gemă din diverse zăcăminte. Rezultatele acestor lucrări au arătat că valorile optime ale proporției soluției de scurgere în prelucrarea saramurelor brute cu diferite compoziții de impurități sunt în intervalul declarat de 7-25%. Această porțiune este în mod obișnuit 3-30% din revărsarea totală a hidrociclonului. Separarea impurităților solide din soluție permite eliminarea acestora din proces. Mai mult decât atât, conform soluției tehnice propuse cu impurități solide cristaline îndepărtate din proces, se pierde cantitatea minimă de soluție de clorură de sodiu, deoarece soluția se separă de cristale. În timp ce în prototip, impuritățile critice sunt îndepărtate din proces împreună cu soluția, de exemplu. are loc o pierdere de soluție, reducând gradul de utilizare a materiilor prime la 85-90% și poluând mediul. (Trebuie remarcat faptul că în prototip, împreună cu soluția, impuritățile solubile sunt îndepărtate din proces). Astfel, datorită separării impurităților din soluție, metoda inventiva face posibilă eliminarea pierderii soluției, creșterea gradului de utilizare a materiilor prime până la aproape 100%.Impuritățile solide separate din soluție pot fi procesate într-un produs comercial, de exemplu, gips pentru construcții. În același timp, poluarea mediului prin deșeuri de producție este exclusă și se realizează utilizarea completă a acestora. Cantitativ pentru soluția de scurgere a hidrociclonului, direcționată spre separarea impurităților solide din acesta, se determină în funcție de prezența impurităților în materii prime similare. Acest curent de soluţie este selectat astfel încât să elimine din proces toate impurităţile care formează calcar prezente în saramura brută iniţială cu precipitatul de impurităţi separat. Pe baza acesteia se obține un interval de 3-30% din debitul total al soluției de scurgere. La separarea impurităților din soluția de scurgere a cilindrului hidraulic, al cărei debit este în intervalul de mai sus, se asigură că aproape toate impuritățile care formează calcar care pot fi în sarea gemă a diferitelor depozite sunt îndepărtate din proces. La separarea fazei solide din soluția de scurgere a hidrociclonului, din proces sunt îndepărtate numai impuritățile care formează depuneri de calcar de cristalizare, cum ar fi gipsul și creta. Impuritățile solubile, cum ar fi clorura de calciu, compușii de magneziu și potasiu, rămân în lichidul mamă, care nu este îndepărtat din proces. Mai mult decât atât, concentrația de impurități solubile în lichidul mamă crește proporțional cu gradul de evaporare a saramurii originale. Dacă această soluție este retrasă din ciclu împreună cu impuritățile cristaline, atunci o astfel de soluție va repeta metoda prototipului, în care se produce o soluție separată care conține impurități solubile, împreună cu impurități cristaline solide. Se va produce însă o pierdere de sare, reducând gradul de utilizare a materiilor prime și poluând mediul. Pentru a elimina aceste consecințe negative ale eliminării impurităților solubile din procedeu conform metodei revendicate, după separarea impurităților cristaline, se propune să se efectueze o a doua spălare a sării comune cu soluție mumă. A doua spălare a sării cu soluția mumă va îndepărta impuritățile solubile din proces care sunt prezente în materia primă în sarea comercială industrială. În timpul celei de-a doua spălări a sării de masă, se amestecă sarea cristalină separată de impurități, care se află într-o soluție similară ca compoziție cu saramura brută inițială cu soluția mumă. După cum s-a menționat mai sus, lichidul-mamă are un conținut ridicat de impurități insolubile, depășind de 8200 de ori conținutul acestor compuși în saramura originală. Mai mult, ultima valoare, care este gradul de evaporare a saramurii pentru a obține o sare de producție, este stabilită pe baza compoziției materiei prime a conținutului necesar de impurități solubile în sarea comercială. Ca rezultat al spălării, clorura de sodiu se află într-o soluție cu o compoziție medie, care, deși are un conținut suficient de mare de impurități solubile, este totuși mai mică decât într-o soluție separată. Când o astfel de sare este centrifugată, cristalele separate din soluție vor conține o anumită cantitate (de obicei 2-6%) de concentrat, adică. solutia din care s-a separat sarea. În acest caz, calitatea sării va fi determinată tocmai de cantitatea de impurități din concentrat, care se află în cristalele de sare. Prin urmare, gradul de evaporare a saramurii în fiecare caz particular este stabilit astfel încât concentrația de impurități solubile în soluția mamă să facă posibilă îndepărtarea cu sarea comercială a cantității de impurități care au venit cu saramura originală. Astfel, aplicarea metodei revendicate va elimina pierderile de sare, va crește gradul de utilizare a materiilor prime și va elimina poluarea mediului. Spălarea sării obișnuite cu soluție mamă poate fi efectuată fie prin amestecarea unei suspensii care conține sare cristalină cu soluția mamă, urmată de compactarea suspensiei și alimentarea acesteia la centrifugare, fie prin alimentarea directă cu soluția mamă la o centrifugă. Ca urmare a spălării sării cu soluția mamă după centrifugare, aceasta va conține o soluție care conține mai puține impurități decât lichidul mamă. Cu toate acestea, sarea comercială rezultată în calitatea sa va îndeplini cerințele comerciale. Există cazuri când materia primă conține o cantitate mare de impurități. Prelucrarea unor astfel de materii prime pentru a obține sare de masă de cea mai bună calitate conform metodelor cunoscute nu permite evitarea deversărilor de lichid mamă, adică pierderea de sare și poluarea mediului. În acest caz, propunem să evaporăm 30 90 din lichidul mamă după separarea impurităților cristaline într-o etapă separată până când toate sărurile sunt complet izolate din soluție, urmată de separarea lor din soluție și uscare. Lichiorul mamă rămas este folosit pentru a doua spălare cu sare. Separarea sărurilor din o parte a lichidului mamă face, de asemenea, posibilă obținerea de sare comună din aceasta. Totuși, această sare este de o calitate mai scăzută decât sarea de bază. Prin urmare, lichidul mamă pentru separarea sărurilor din acesta este evaporat într-o etapă separată pentru a nu contamina produsul principal cu o sare de calitate inferioară. Totodată, sarea din lichidul mamă conţine cantitatea principală de impurităţi proporţională cu proporţia din această soluţie trimisă pentru obţinerea sării. Acest lucru reduce cantitatea de impurități care vin cu lichidul mamă pentru a doua spălare a sării. Din acest motiv, cantitatea principală de sare de masă este de înaltă calitate din punct de vedere al purității. Valoarea specifică a ponderii alcoolului mamă îndreptată spre extracția sării depinde de compoziția materiei prime. Lucrarea efectuată de noi pentru obținerea sării de masă din diferite feluri materiile prime au aratat ca pentru materiile prime cele mai contaminate cu impuritati, valoarea acestei proportii nu depaseste 90%.Totodata, sarea de masa obtinuta din lichidul mama este o sare de calitate inferioara si poate sa nu fie alimentara, dar de calificare tehnică. Pentru materiile prime mai puțin contaminate cu impurități, valoarea indicată a acestei ponderi este de 30% sau mai mult, iar sarea de masă rezultată corespunde calitativ celui mai înalt grad de sare tehnică sau gradele inferioare de sare comestibilă. Totodată, în toate cazurile în care este necesară obținerea sării din o parte din lichidul mamă, proporția acestei soluții direcționată spre separarea sărurilor este în limita declarată de 30–90% din care mai mult de 90% sarea este extrasă va duce la contaminarea sării rezultate mai presus de toate elementele permise. O astfel de sare nu este folosită și va trebui aruncată, poluând mediul și risipind sarea. Dacă proporția de lichid mamă este de 30%, atunci acest lucru va duce la faptul că nu toate impuritățile vor fi îndepărtate în sarea eliberată, ci doar o parte dintre ele. Restul impurităților vor fi în sarea de masă principală, reducând astfel calitatea acesteia. Astfel, prelucrarea unei părți din lichidul mamă în sare de masă face posibilă excluderea deversării unei soluții de sare de masă, utilizând-o complet și excluderea poluării mediului. Metoda inventiva permite prelucrarea sării de masă și a unei astfel de materii prime, în care, printre un număr mare de impurități, o parte semnificativă a acestora este conținută într-o formă solubilă. Aceasta exclude tranziția acestor impurități într-o fază cristalină solidă, care poate fi separată din soluție și îndepărtată din proces. În acest caz, dacă o parte din lichidul mamă este procesată într-o etapă separată de evaporare, sarea eliberată va fi contaminată dincolo de limitele permise cu exact acele impurități care sunt într-o formă solubilă. în soluţia tehnică revendicată, se propune separarea unei părţi din soluţia îndepărtată de suspensia îndepărtată într-o etapă separată de evaporare şi îndepărtarea acesteia din proces. Evaporarea unei părți din lichidul mamă, care conține o cantitate mare de impurități solubile, duce la faptul că aproape toată sarea conținută în ea este eliberată din soluție sub formă de cristale și numai aceste impurități sunt în formă dizolvată. Acest fapt se explică prin natura reciprocă a solubilității într-un sistem care conține sare de masă și săruri solubile de calciu și magneziu, care alcătuiesc cea mai mare parte a impurităților solubile. Separarea din suspensia stripată a unei părți din soluția stripată, în care există impurități solubile, face posibilă astfel îndepărtarea acestora din proces și obținerea sării de masă de calitate satisfăcătoare într-o etapă separată de evaporare. În același timp, lichidul mamă este evaporat astfel încât în soluția retrasă din proces concentrația totală de săruri de calciu și magneziu să fie de 30-35%.Această concentrație a acestor săruri face posibilă sărarea aproape completă a sării din soluția și nu duce la contaminarea semnificativă a sării cristaline cu impurități solubile. În același timp, concentrația remarcată de săruri face posibilă utilizarea soluției de ieșire pentru utilizare industrială ulterioară. Una dintre modalitățile de utilizare a acestei soluții este obținerea din ea săruri dizolvate în formă solidă. Un alt mod de a utiliza această soluție poate fi folosirea acesteia ca fluid de barieră utilizat pentru a îndepărta petrolul din puțuri în timpul producției de petrol. Singura condiție în acest caz este condiția ca densitatea acestei soluții să depășească 1300 kg/m 3 . Această cerință pe deplin asigurată de faptul că concentrația de săruri în soluție trebuie să depășească 30%.În termeni cantitativi, partea de soluție îndepărtată separată din suspensie și îndepărtată din proces este de 0,05-0,5 kg la 1 kg de lumânări emise. Intervalul de raport specificat este determinat de concentrația de impurități solubile din materia primă. În plus, dacă din proces se elimină mai puțin de 0,05 kg de soluție îndepărtată la 1 kg de săruri, concentrația de săruri în soluție va depăși semnificativ 35%, ceea ce, în primul rând, va duce la contaminarea cu sare și, în al doilea rând, va provoca o creștere a scăderii temperaturii soluției evaporate și, ca urmare a acesteia, o creștere a suprafeței echipamentului de evaporare, i.e. creșterea costurilor de capital. Dacă eliminați mai mult de 0,5 kg de soluție la 1 kg de săruri, atunci concentrația de săruri în soluție nu va ajunge la 30%, densitatea soluției va fi mai mică de 1300 kg / m 3, va conține o mulțime de sare de masă și va fi dificil să găsiți o aplicație industrială a acestei soluții, ceea ce va determina resetarea acesteia. Prin urmare, valoarea optimă a cantității de soluție îndepărtată îndepărtată per 1 kg de sare eliberată este o valoare în intervalul 0,05-0,5 kg. Astfel, impuritățile solubile vor fi îndepărtate din proces sub forma unei soluții adecvate pentru utilizare industrială ulterioară, iar sarea de masă obținută într-o etapă separată de evaporare va fi de o calitate comercială satisfăcătoare. Metoda revendicată pentru producerea sării de masă îndeplinește criteriul de „aplicabilitate industrială”, deoarece niciun element al soluției tehnice propuse nu contrazice reproductibilitatea tehnică și aplicarea acesteia în industrie. Metoda propusă este ilustrată de diagrama prezentată în figură. Sarea gemă contaminată cu impurități (1) se dizolvă cu apă sau condens din evaporator (2). Saramura brută rezultată (3) este trimisă la evaporare (4). Se efectuează evaporarea saramurului brut până când se obţine o suspensie conţinând 30-40% sare cristalină (5). O suspensie îndepărtată este diluată cu o soluţie de scurgere de hidrociclon (11) la o concentraţie de sare cristalină de 10-20% (6). Suspensia diluată (7) este clasificată pe un hidrociclon (8). Soluția de scurgere a hidrociclonului (9) este împărțită în trei părți (10), dintre care una, egală cu 50-90% din debitul total de soluție, este trimisă pentru a dilua suspensia decapată (11). Cealaltă parte a soluției de scurgere de hidrociclon, egală cu 7-25% din debitul total, este direcționată spre evaporare (12). Suspensia compactată a hidrociclonului (13) este spălată cu saramură brută inițială (14) și îngroșată (15), iar soluția limpezită (16) este readusă la evaporare. Suspensia îngroșată a sării spălate (17) este supusă unei a doua spălări (18), pentru care se folosește lichidul mumă (19) după separarea fazei solide a impurităților cristaline din soluția de revărsare a hidrociclonului. Suspensia de sare spălată (20) este alimentată la centrifugare (21) cu revenirea centrifugei (22) la evaporare. Sarea umedă (23) separată de soluție este alimentată la uscător (24), după care produsul finit este sare de masă comestibilă (25) de înaltă calitate. Din a treia, partea rămasă din soluția de scurgere a hidrociclonului (26) separă faza solidă (27). Impuritățile cristaline separate (28) sunt îndepărtate din proces. În același timp, acestea pot fi prelucrate în gips de construcții. Lichiorul mamă (29) obținut după separarea impurităților este împărțit în două părți (30). Una dintre părțile lichidului mamă (19) este alimentată la a doua spălare cu sare, iar cealaltă (31), egală cu 30-90% din debitul total (conform paragrafului 2 al revendicărilor) este trimisă spre evaporare la o etapă separată (32) până când toate sărurile sunt complet izolate din soluție Din suspensia stripată (33) (conform paragrafului 3 al revendicărilor), o parte din soluția stripată (34) este separată, în valoare de 0,05- 0,5 kg la 1 kg de săruri eliberate și îndepărtate din proces sub formă de soluție de impurități solubile (35). Din suspensia separată (36), sărurile separate din soluţia (37) sunt separate prin revenirea la evaporare a soluţiei stripate (38). Sarea umedă (39) separată din soluție este introdusă într-un uscător (40), după care se obține o sare de masă subprodus (41) de o calitate mai mică decât sarea bazică. Exemple ale invenției. Exemplul 1. Saramură brută care conţine 305 g/l NaCI, 3,6 g/l CaS04, 0,08 g/l MgCl2 şi 0,06 g/l KCI a fost obţinută prin dizolvarea subterană a sării geme din zăcământul Shedok din regiunea Krasnodar. La prelucrarea a 1000 kg/h de saramură brută, 500 kg/h sunt alimentate la instalația de evaporare (cele 500 kg/h rămase de saramură brută inițială sunt alimentate pentru spălarea suspensiei de hidrociclon). Înainte de evaporarea saramurului brut inițial, se amestecă cu o soluție de scurgere de hidrociclon, o soluție clarificată din îngroșare și spălare a suspensiei îndepărtate, centrifugă centrifugă după separarea sării comune din soluție și spălare cu o soluție după spălarea gipsului cu apă. Ca rezultat, 1460 kg/h de soluție sunt alimentate la evaporare. În instalația de evaporare se evaporă 727 kg/h apă din soluție și se obțin 733 kg/h suspensie stripată care conține 36% sare cristalină. Temperatura soluției îndepărtate 48-50 o C, conține 26% sare comună, 0,5% sulfat de calciu, 1,3% clorură de magneziu și 1% clorură de calciu. În acest caz, gradul de concentrare a soluției prin impurități este de 195. Consumul de abur de încălzire pentru instalația de evaporare este de 230 kg/h. Suspensia îndepărtată este diluată cu o soluție de revărsare de hidrociclon până la o concentrație de sare cristalină de 18% și clasificată într-un hidrociclon. Dupa clasificarea intr-un hidrociclon se obtin 1032 kg/h solutie de preaplin. Soluția de scurgere a hidrociclonului este împărțită în trei părți. Prima parte in cantitate de 725 kg/h, i.e. aproximativ 70% din cantitatea totală din această soluție este utilizată pentru a dilua suspensia evaporată înainte de clasificare. A doua parte a soluției de preaplin a hidrociclonului este alimentată până la evaporare, egală cu 207 kg/h, adică. aproximativ 20% din total. Suspensia compactată în hidrociclon în cantitate de 421 kg/h este alimentată în rezervorul de decantare-îngroșător. În acest aparat, cristalele de sare sunt îngroșate și spălate cu saramură brută inițială, a cărei cantitate este de 500 kg/h. Soluția limpezită din decantatorul-îngroșător în cantitate de 416 kg/h este alimentată până la evaporare, iar suspensia îngroșată este alimentată într-o centrifugă pentru a separa sarea comună din soluție. În timpul centrifugării, se efectuează o a doua spălare a sării, pentru care se folosește lichidul-mamă după ce ghipsul a fost separat de acesta. Centrifuga centrifuga in cantitate de 338 kg/h este returnata pentru evaporare, iar sarea de masa decojita este alimentata pentru uscare. Dupa uscare se obtin 252 kg/h sare de masa care contine 0,004% ion Ca, 0,009% ion SO4, 0,005% ion Mg si 0,007% ion K. În ceea ce privește compoziția sa, sarea rezultată îndeplinește cerințele GOST 13830-91 „Sare de masă comestibilă” pentru sare de masă comestibilă de cea mai înaltă calitate „Extra”, deoarece conținutul de impurități nu depășește limitele admise de standard (componente pentru ion Ca 0,02% pentru ion SO 4 0,16% pentru ion Mg 0,01% și pentru ion K 0,02%). Din restul, a treia parte din soluția de scurgere a hidrociclonului, egală cu 100 kg/h, separă faza solidă a gipsului cristalin. Pentru a face acest lucru, cristalele de gips sunt precipitate într-un bazin special, după care suspensia cu cristale de gips este supusă la filtrare. In urma decantarii si filtrarii gipsului se obtin 94 kg/h apa mama cu care sarea se spala in centrifuga. În timpul filtrării, precipitatul de gips se spală cu apă din sare în cantitate de 2 kg/h. După spălare, soluția de spălare rezultată este alimentată până la evaporare. Se filtrează din soluție și se îndepărtează precipitatul de gips spălat din proces. După filtrare se obţin 4 kg/h precipitat de gips care conţine 90% CaSO 4 2H 2 O, adică. în compoziția sa, gipsul îndepărtat din proces corespunde GOST 4013-82 pentru piatra de gips de gradul II pentru producția de lianți. Rezultatele implementării metodei revendicate în obținerea sării de masă din saramură brută a zăcământului Shedok (conform clauzei 1 din revendicări) exemplul 1, precum și în obținerea sării din saramură a zăcământului Gusev (conform clauzei). 2 din revendicări) exemplul 2 și depozitul Avan (conform clauzei 1) 3 revendicări) exemplul 3 sunt date în tabel. După cum se poate observa din tabel, aplicarea metodei propuse în obținerea sării de masă din materii prime din diverse depozite permite producerea de sare de masă comestibilă de cea mai înaltă calitate "Extra" conform GOST 13830-91, crescând astfel calitatea acesteia. comparativ cu prototipul. Mai mult, ponderea sării de înaltă calitate din soiul „Extra”, în funcție de gradul de contaminare a materiei prime, variază de la 90 la 100%. În același timp, deversările de deșeuri industriale de impurități solide și soluție de clorură de sodiu sunt exclus. În loc să arunce deșeurile, așa cum se întâmplă în prototip, metoda propusă permite reciclarea lor completă, eliberând gips potrivit pentru producerea lianților, precum și sare de masă de calitate inferioară. Astfel, gradul de utilizare a materiilor prime crește până la aproape 100% față de prototip. În plus, atunci când se prelucrează materii prime contaminate în special cu impurități solubile, metoda revendicată face posibilă îndepărtarea din proces a unei soluții care conține o concentrație mare de impurități solubile adecvate utilizării industriale ulterioare. Avantajele tehnice și economice ale metodei propuse de producere a sării de masă în comparație cu prototipul sunt următoarele. 1. Metoda permite îmbunătățirea calității sării de masă produse, obținând 90-100% sare alimentară de masă de gradul „Extra” conform GOST 13830-91, care satisface toate cerințele standardului în ceea ce privește conținutul de impurități . 2. Aplicarea metodei revendicate conduce la prevenirea deversărilor de deșeuri industriale de impurități solide și soluție de clorură de sodiu, poluând mediul și înrăutățind situația ecologică în zona producției de sare. 3. Metoda revendicată face posibilă retragerea din procesul de obținere a clorurii de sodiu și utilizarea impurităților prezente în materia primă. Acești contaminanți care contaminează sarea de masă sunt îndepărtați ca subproduse, gata pentru utilizare industrială ulterioară. 4. Datorită aplicării metodei revendicate, gradul de utilizare a materiei prime crește până la aproape 100%, în timp ce în prototip sunt utilizate doar 85-90% din materiile prime. În același timp, în funcție de gradul de contaminare a materiei prime, de la 90 la 100% din sarea rezultată îndeplinește cerințele de calitate pentru cea mai înaltă calitate comestibilă de sare de masă de gradul Extra conform GOST 13830-91. Restul de sare este fie sare alimentară de calitate inferioară, fie sare industrială. Astfel, obținerea sării de masă conform metodei revendicate conduce la creșterea calității sării de masă produse, la prevenirea deversărilor de deșeuri industriale cu eliminarea acestora sub formă de subproduse și la creșterea gradului de utilizare a materiilor prime. .

Saramura crudă din câmpul de saramură intră continuu în rezervorul de saramură brută poz. E18 cu o capacitate de 2000 mc. Din rezervor prin pompe centrifuge tip X 200-150-400 pos. H29 este furnizat pentru încălzirea unui grup de schimbătoare de căldură. În schimbătoarele de căldură poz. Saramura T4 este încălzită până la 40ºC datorită căldurii condensului din aburul secundar al evaporatoarelor.

După ce trece pe lângă unitatea de încălzire, saramura pătrunde în partea centrală a clapetei poz. X10, unde este amestecat cu un reactiv sodă-caustic și o soluție de lucru de PAAG. Schema de conducte ale rezervorului de decantare prevede funcționarea acestora în mod autonom și secvenţial. Reactivul soda-caustic este furnizat în cantitate de 0h8 m3/oră.

După amestecarea saramurului brut și a reactivului sodă-caustic se formează compuși puțin solubili: carbonat de calciu CaCO3 și hidroxid de magneziu Mg(OH)2. Solubilitatea carbonatului de calciu scade odată cu creșterea temperaturii și, prin urmare, pentru a reduce conținutul rezidual de ioni de calciu, se recomandă curățarea saramurului la o temperatură de 30-40ºC. În plus, pe măsură ce temperatura crește, se formează cristale de carbonat de calciu mai mari și bine depuse, ceea ce este foarte important pentru decantarea ulterioară a saramurii.

Saramura purificată trebuie să conțină:

Ioni CaI+ nu mai mult de 0,05 g/dmi;

Ioni MgI+ nu mai mult de 0,04 g/dmі;

excesul de CO3ІЇ nu mai mult de 0,15 g/dm³;

excesul de OH nu este mai mare de 0,1 g/dmi.

În bazin se formează CaCO3 și Mg(OH)2 și saramura este limpezită din aceste sedimente. Rezervoarele de decantare sunt cu un singur nivel, cu o antrenare centrală a greblei și o admisie centrală a lichidului de decantat.

Printr-o pâlnie de scurgere instalată în partea periferică superioară a jgheabului de scurgere a bazinului (în mod secvenţial de funcţionare), saramura limpezită curge gravitaţional în rezervoarele de saramură purificată pos. E20 cu o capacitate de 2000 m3 fiecare.

Pentru intensificarea procesului de nămol al saramurii tratate, se folosește PAAG cu o concentrație de lucru de 0,001-0,1%, care este alimentat în rezervoarele de îngroșare de decantare prin pompe pos. H30. Nămolul din rezervoarele de sedimentare, îngroșându-se, coboară continuu în colectorul de nămol pos. E19. Nămolul din colecții, parțial diluat cu apă 1:10 până la o concentrație în fază solidă de până la 18%, merge la depozitul de nămol.

Saramură purificată din săruri de calciu și magneziu în cantitate de până la 240 m3 din rezervoare prin pompe centrifuge de tip X280 / 29T pos. H32 este furnizat în secțiunea de evaporare și în cantitate de 25-100 m3 pe schimb în secțiunea de reactiv pentru prepararea reactivilor.

Trei evaporatoare sunt instalate în secțiunea evaporatorului, inclusiv unul de așteptare.

Saramură inițială purificată în cantitate de până la 240 m³/oră (pe baza a două evaporatoare de lucru) cu o temperatură de 18-35ºC din rezervoarele cu pompe de tip X 280/29-T, poz. H32 este alimentat în rezervoarele de alimentare poz. E21 cu o capacitate de 100 m3 fiecare, o parte din saramură purificată în cantitate de 25-40 m3/oră este trimisă la departamentul de centrifugare pentru spălarea cu sare în îngroșătoare și centrifuge de marcă.

Saramura mamă cu recirculare este, de asemenea, furnizată rezervoarelor de alimentare sub forma unei părți a scurgerii de la îngroșatoarele Brandes și centrifuga centrifuga.

Amestecul de saramură purificată inițială cu saramură mamă recirculară necesar pentru îndepărtarea fazei solide din unitatea numită saramură alimentară este alimentată, respectiv, la fiecare unitate de evaporator pos. K6 în paralel cu toate evaporatoarele.

Înainte de a fi introdusă în evaporator, saramura de alimentare este încălzită într-un schimbător de căldură cu carcasă și tub, poz. T5 cu o suprafață de schimb de căldură de 75 m².

Încălzirea saramură de alimentare înainte de a fi introdusă în vaporizatorul 1 al instalației de evaporare se realizează prin condensarea aburului de încălzire a clădirii 1 și a aburului secundar din clădirile 2-4. Saramura se deplasează prin spațiul conductei, condensul din camerele de încălzire - prin inel. Debitul principal de saramură de alimentare este alimentat în inelele de irigare situate în partea superioară a separatoarelor evaporatoarelor, o mică parte din această saramură în cantitate de 2-4 m³/h este alimentată în fiecare dintre rezervoarele de supratensiune pentru împiedică depunerea de sare de masă pe ele.

În timpul evaporării în aparate, are loc cristalizarea sării, în timp ce debitul de saramură de alimentare în fiecare aparat este stabilit în așa fel (24-32 m3/h) încât fractiune in masa faza solidă dintr-o suspensie îndepărtată (pulpă) a fiecărui evaporator a fost egală cu 30-40%. La o fracție de masă sub 30%, costul de încălzire a aburului pentru obținerea sării crește și se formează depozite de sare pe pereții separatorului evaporatorului, ceea ce duce la o reducere a perioadei de interspalare a evaporatorului. La o fracție de masă peste 40%, transferul de căldură în evaporatoare se deteriorează și productivitatea evaporatorului scade, în plus, dimensiunea cristalelor de sare scade.

Pulpa evaporată curge de la corp la corp prin gravitație prin rezervorul de preaplin. Acest lucru este facilitat de o scădere constantă a presiunii între carcase. Scăderea presiunii duce la autoevaporarea parțială a soluției în vasele ulterioare și la eliberarea suplimentară de vapori secundari în ele.

Din cel de-al patrulea (ultimul) evaporator se produce pulpă salină care conține 30-40% din masă. sare cristalină de masă, în cantitate de 60-90 m³/oră cu o pompă tip GrT 160/31,5 pos. H31 este pompat la secția de centrifugare în agenți de îngroșare de tip „Brande” pos. X11.

Presiunea din camera de încălzire a primului evaporator este menținută în intervalul 0,15-0,22 MPa. Consumul de abur per unitate de evaporator este de până la 30 t/h.

Aburul secundar din primul evaporator intră în camera de încălzire a celui de-al doilea evaporator, presiunea în care nu trebuie să depășească 0,7 MPa. Evaporatoarele ulterioare sunt încălzite de aburul secundar al evaporatorului anterior. Din al patrulea evaporator, aburul secundar intră într-un condensator barometric cu un diametru de 2,0 m.

Condensul aburului de încălzire al primului evaporator este răcit în schimbătoare de căldură, apoi pompat în camera cazanului.

Condensul de abur secundar din camera de încălzire a celui de-al doilea evaporator intră în camera de încălzire a celui de-al treilea evaporator, iar apoi din acesta în camera de încălzire a celui de-al patrulea evaporator, de unde este alimentat pentru alte nevoi de producție.

Pentru utilizarea vaporilor și gazelor necondensate în condensatoare barometrice, se utilizează apă reciclată cu o temperatură care nu depășește 28ºC. Apa încălzită de la condensatoarele barometrice intră în rezervoare - etanșări de apă cu o capacitate de 10m3 fiecare cu o temperatură care nu depășește 50ºC și apoi este alimentată în turnurile de răcire cu ventilator. Apa răcită este colectată într-un recipient de apă rece și alimentată la recuperarea vaporilor în condensatoare barometrice.

Gazele necondensabile din camera de încălzire a primului evaporator sunt evacuate în conducta de abur de încălzire a celui de-al doilea evaporator. Din camera de încălzire a celui de-al doilea evaporator, gazele necondensabile sunt evacuate în conducta de abur de încălzire a celui de-al treilea evaporator, din a treia cameră de încălzire la conducta de abur de încălzire a celui de-al patrulea evaporator și din a patra cameră de încălzire la condensatorul barometric. . Ieșirea se face prin conducta centrală situată în inelul camerei de încălzire.

Îngroșarea pulpei de sare de la 30-40% la 40-60% din masă. pe faza solidă se efectuează în agenți de îngroșare de tip „Brandes”, iar separarea fazei solide - pe centrifugele orizontale filtrante de tip S FGP 1201T-01 poz. C23 cu evacuare pulsatorie a nămolului. Spălarea sării din saramura mamă se realizează cu saramură purificată în agenți de îngroșare de tip „Brande”. Consumul de saramură purificată pentru spălare este de 25-35 m 3 /oră. Sare spălată și centrifugă cu un conținut de umiditate de 2-3% din masă. merge la benzile transportoare. Sarea umedă de pe transportor este tratată cu o soluție de ferocianură de potasiu (PCC) ca agent antiaglomerant.

Soluția FCC este preparată într-un rezervor, unde se furnizează o probă de ferocianură de potasiu cristalină, condens și aer comprimat pentru a amesteca și dizolva FCC. Din rezervor, soluția FCC curge gravitațional prin conductă prin duze către transportorul de sare umedă poz. Vineri 24. Trecând prin transportor, sarea este parțial amestecată și alimentată la uscător.

Debitul soluției FCC este controlat automat, în funcție de cantitatea de sare care intră în transportor. Consumul de sare se determină folosind cântare (cântare indicatoare) de pe transportor.

Sare de masă umedă cu un conținut de 2,5 ± 0,5% din masă. Н2О și o temperatură de 40 ± 5ºС sunt distribuite de transportoare către buncăre poz. x12. Din buncăr, sarea de masă este alimentată de un alimentator și o roată mecanică în aparatul „pat fluidizat” pos. T3, unde sarea se usucă cu aer cald. Aerul este furnizat aparatului printr-o suflantă a conductei după preîncălzire în încălzitorul de aer poziţia T1.

Aerul este furnizat încălzitorului de aer în cantitate de 11000 ± 2000 nm/h pentru o unitate de uscare la o presiune de 4000 ± 500 Pa.

În aeroterma, aerul este încălzit de gazele de ardere de la arderea gazelor naturale în arzătoarele de tip GMG - cuptoare 2 M pos. T 2. Când gazul este oprit, uleiul combustibil cu conținut ridicat de sulf M-100 poate fi folosit ca combustibil. Înainte de ardere, păcura este încălzită cu abur la o presiune de 0,6 MPa până la 120°C. Aerul pentru arderea pacurii, gazul (pentru arzator), pentru racirea boltilor cuptorului dupa ardere este furnizat de un ventilator de tip VDN - 11,2 poz. B 33-34 la o presiune de 2000 ± 500 Pa. In acest caz, debitul de aer pentru arzatoare este de 5000 ± 1000 nmi/h, iar pentru suflarea boltilor si post-ardere - 1600 ± 200 nmi/h.

Arderea gazului natural sau a păcurului în cuptor are loc la o descărcare de 50 ± 20 Pa și la temperaturi de până la 1300ºC. Vidul specificat este menținut de un aspirator de fum poz. B36.

O scădere a vidului poate duce la eliberarea gazelor de ardere fierbinți în cameră, o creștere a vidului duce la o aspirație crescută a aerului rece în cuptor, ceea ce poate duce la defectarea pistoletului.

Gaze de ardere (de ardere) în camera de amestec a cuptorului poz. T2 se amestecă cu gazele de evacuare (după încălzitorul de aer) de retur cu o temperatură de 180 ± 10ºC. Ca urmare a amestecării, temperatura gazelor de ardere scade la 550 ± 50ºС, cu această temperatură ele intră în spațiul conductelor încălzitorului de aer pentru a încălzi agentul de uscare, unde sunt răcite de la 550 ± 50ºС la 180 ± 10ºС și sunt injectate în adsorbantul ambalat pos. K8, unde gazele sunt curățate de compușii care conțin sulf, după care aceștia din urmă sunt afumati cu un extractor de fum DN-12,5 N = 75 kW, n = 1500 rpm cu o capacitate de 37000 m3/h pos. X13 sunt emise în atmosferă printr-o conductă de gaz comună și două coșuri cu diametrul de 600 mm. Înălțimea primului coș este de 45 m, înălțimea celui de-al doilea coș este de 31,185 m. Reducerea temperaturii gazelor de ardere sub 170ºС duce la formarea coroziunii acide a conductelor de gaz și a coșurilor de fum, iar o creștere a temperaturii peste 200ºС duce la defectarea evacuatorului de fum. O parte din gazele de ardere răcite este furnizată de același evacuator de fum către camera de amestec a cuptorului pentru a-și menține temperatura în fața încălzitorului de aer în intervalul de 550 ± 50ºС.

Adsorbant poz. K8 este irigat cu sifon. Rezultați ape uzate sunt trimise la colectarea deșeurilor industriale poz. E16, de unde sunt aruncate în canalizare.

Sarea de masă uscată din aparatul „KS” prin jgheabul de preaplin intră în aparatul „KS” pentru răcire. Aerul pentru răcire este furnizat aparatului printr-un ventilator. Sarea de masă răcită este descărcată pe transportor poz. PT27, de unde este alimentat la ascensoare verticale de tip TsG - 400 poz. PT28 și în plus la site-uri vibratoare electromagnetice pentru separarea peletei formate în timpul uscării.

Particule mari de sare (mai mult de 1,2 mm) și bulgări care nu au trecut prin orificiile din țesătura sită a site-urilor vibratoare poz. E22, coboară din el și prin gravitație în cantitate de 320 ± 50 kg / h intră într-un mixer vertical cu o capacitate de 10 m і pentru a dizolva okata pos. E14.

Soluția formată în cantitate de 3-6 m і 5-10% este pompată prin pompe de tip AX 45/54 în colectarea deșeurilor industriale poz. E15.

Capcane magnetice sunt instalate pe transportoarele de pe amplasament pentru turnarea sării de pe site-uri vibrante pe transportoare. Instalarea se face pe 2 niveluri: superior -3 magneți, inferior -4 magneți. Fluxul principal de sare cu dimensiunile particulelor mai mici de 1,2 mm este alimentat la transportoare cu bandă înclinată KLS - 800 pos. PT26 furnizează sare către magazinul de ambalare și ambalare a sării.

Aerul praf care părăsește aparatul „KS” intră în sistemul de curățare a gazelor. Curățarea se efectuează în două etape: curățarea preliminară de la cele mai mari particule se efectuează în cicloni pos. K7 și curățarea de particule fine de praf din filtrul cu sac pos. F9.

Agentul de uscare uzat cu =70±10ºС și un conținut de praf de 12-50 g/nm³ sub o descărcare de 200±50 Pa este alimentat într-un ciclon de baterie pentru curățare. Aerul purificat în ciclonul bateriei la o concentrație de 12-17g/nm³ t=68±8ºС în cantitate de (16±4)x10³nm³/oră sub o descărcare de 1500±500Pa este aspirat de ventilatorul poz. B35 și este alimentat sub o presiune de 4500 ± 500 Pa pentru curățare într-un filtru cu sac.

Praful de sare se îndepărtează de pe cicloanele bateriei cu ajutorul unor jgheaburi echipate cu lumini intermitente (ecluze) și se introduce în containerul poz. E17, unde intră apa reciclată. Apa salină rezultată este direcționată către o groapă situată în câmpul de saramură. Praful fin prins în filtrul cu sac este alimentat transportor cu bandă poz. PT25, de unde intră în rezervorul de spălare.

Agentul de uscare uzat curățat în cele din urmă de cele mai mici particule de praf de sare la o temperatură de 110ºC este introdus în încălzitorul de aer pos. T1, unde este încălzit la o temperatură de 300ºC și returnat la uscătorul „KS”.

Schema tehnologică de producere a clorurii de sodiu este prezentată în Anexa C.

Formarea de saramură este posibilă prin irigarea sistematică cu apă și erodarea treptată a camerelor subterane în stratul de sare, sau inundarea camerelor. În acest caz, saramura concentrată rezultată este pompată.

Se folosește și o metodă mai avansată de leșiere prin foraje. Această metodă constă în faptul că o țeavă cu un diametru mai mic (75—100 mm) este introdusă într-un puț fixat cu un șir de țevi de carcasă de oțel cu un diametru de 150-250 mm. Apa este pompată în patul de sare printr-una dintre aceste conducte folosind o pompă centrifugă de înaltă presiune (20–25 atm). Se dizolvă sarea și, sub formă de saramură, este stoarsă la suprafață printr-o altă țeavă. Există două moduri de funcționare a puțurilor - în contracurent, când apa este furnizată prin conducta exterioară, iar saramura urcă la suprafață prin cea interioară (Figura 1 a) și flux direct, când apa este furnizată prin conducta interioară. , iar saramura este stoarsă prin conducta exterioară. Adâncimea fântânilor și presiunea sub care este furnizată apa depind de adâncimea rezervorului de sare sau a sursei subterane de saramură. Productivitatea unui astfel de puț este de aproximativ 10–25 m3 de saramură pe oră. (Uneori apa este introdusă în fântână prin gravitație; în acest caz, saramura, care are o densitate mare, nu poate ajunge la suprafață din cauza presiunii coloanei de apă și este pompată de o pompă adâncă coborâtă în puț). la un nivel determinat de diferența de densitate dintre saramură și apă.)

Camera formată în stratul de sare atunci când este erodata de apă printr-un foraj capătă treptat o formă apropiată de forma unui con răsturnat, deoarece ca urmare a convecției naturale, suprafața laterală, și în special tavanul camerei, se dizolvă. mai repede decât fundul acoperit cu saramură saturată şi nămol mecanic.impurităţi. Prin urmare, suprafața laterală devine progresiv mai plată și apoi acoperită cu un strat de rocă sterilă, împiedicând scurgerea ulterioară. Intensitatea formării saramurii scade, iar funcționarea puțului trebuie oprită atunci când generatria conului atinge un unghi de 30–40°. Ca urmare, rezervele zăcământului cu această metodă de exploatare sunt utilizate nu mai mult de 5-15%.

Schema de levigare a unui rezervor de sare printr-un puț de saramură de foraj
(a - contracurent, b - tăiere hidraulică)

Sursa: Pozin M.E. „Tehnologia sărurilor minerale”

Funcționarea puțurilor poate fi efectuată și printr-o metodă combinată în contracurent-curgere directă. Etapa principală aici este fluxul înainte, când stratul de sare este „spălat” cu formarea unei cantități mari de saramură; la o etapă mai scurtă de funcționare în contracurent, sondele sunt „spălate” cu îndepărtarea majorității particulelor insolubile din ea. Durata ciclului de alternare a direcției fluxurilor în interiorul puțului este, de exemplu, de 2 ore, cu raportul dintre durata modurilor de „spălare” și „spălare” variind de la 7: 1 la 3: 1.

Mai perfectă este funcționarea puțurilor cu tăietură hidraulică (Fig. 1 b). În acest caz, aerul sau uleiul este injectat în puț împreună cu apă. Mai intai mentineti nivelul apei la o inaltime constanta de 1-1,5 m fata de fata. În acest caz, dizolvarea are loc numai de-a lungul circumferinței camerei, în timp ce tavanul este protejat „de acțiunea apei printr-un strat subțire de „non-solvent” - aer sau ulei. Se formează o tăietură - o cameră cilindrică aproximativ plată de 1-1,5 m înălțime și 100 m sau mai mult în diametru. (Este mai probabil ca în timpul scurgerii tăieturii hidraulice, forma cavității rezultate din depozitul de sare să corespundă formei unui hiperboloid de revoluție.) După aceea, aerul sau uleiul sunt stoarse pe suprafața zilei, ridicând nivelul de saramură, iar plafonul camerei este dizolvat intens. Depunerea de roci sterile pe suprafața de dizolvare este exclusă, iar utilizarea rezervelor de depozit crește.

Cea mai progresivă este levigarea treptată, în special pentru dezvoltarea rezervoarelor de sare care conțin multe incluziuni insolubile. În acest caz, în primul rând, eroziunea se realizează nu sub forma unei tăieturi, adică a unei fante plate, ci sub forma unui con cu vârful în jos. Apoi, crescând periodic nivelul de alimentare cu apă și schimbând nivelul de extragere a saramură, se efectuează o dizolvare treptată a sării, astfel încât camera de levigare să ia o formă apropiată de un cilindru, cu o bază sub formă de pâlnie și un acoperiș boltit. Incluziunile insolubile se acumulează în partea inferioară a camerei. Gradul de utilizare a rezervorului de sare crește dramatic.

Stratul de sare este alimentat cu apă pentru a-l spăla, iar saramura este pompată prin diferite fântâni - apa este furnizată printr-una, saramura este pompată prin celelalte. Cu un astfel de sistem de grup de funcționare a puțurilor, factorul de recuperare a sării crește în special odată cu dezvoltarea secvențială a rezervelor prin scufundare și cu utilizarea pâlniilor eșuate formate ca urmare a levigarii. Acest lucru reduce numărul de puțuri de captare a apei și crește semnificativ cantitatea de apă furnizată.

Golurile formate în timpul leșierii subterane pot fi cauza prăbușirii acoperișului camerelor - tasarea și prăbușirea rocilor post-sare. Prin urmare, metoda de extracție a sării poate fi utilizată numai dacă straturile de acoperire sunt suficient de rezistente.

După extragerea sării prin levigare subterană în magazine special amenajate, saramurile sunt curățate de sărurile de calciu și magneziu într-un rezervor special. În acest fel, se produce cea mai bună sare comestibilă „Extra”. În rafinăriile de sare, se numește procesul de vid. Într-o reprezentare simplificată, arată astfel: Apa proaspătă este pompată prin puțuri în coloana de sare aflată sub pământ. Sarea se dizolvă în ea, iar saramura este deja pompată de pompe. Mai întâi este curățat și apoi trimis în camere, unde se creează o presiune redusă - un vid. La o presiune mai mică decât cea atmosferică, saramura începe să fiarbă la temperaturi mai scăzute decât de obicei și se evaporă activ. Precipită cristale de sare. Ele sunt separate de lichid printr-o centrifugă. Producătorii primesc sare măcinată foarte fin. Cu pulverizatoarele speciale, dacă este necesar, i se adaugă componentă de iod și componente antiaglomerare.

Culoare extra albă sare; pentru alte soiuri sunt admise nuante de gri, gălbui etc.Conţinutul maxim de Na2SO4 în materie uscată pentru soiul în plus este de 0,2%, pentru alte soiuri de 0,5%.

Procesul de producere a sării sub vid presupune echipamente foarte eficiente și optimitatea procesului tehnologic în toate etapele acestuia. Această tehnologie reduce costurile productieiși îmbunătățește siguranța ecologică a producției.

Producția de sare este o idee de afaceri foarte bună. Sarea este întotdeauna o marfă tranzacționabilă și mai degrabă lichidă, care practic nu se deteriorează, are o cerere constantă și o perioadă de valabilitate infinită. Toate aceste calități indică faptul că sarea este o marfă ideală, iar prelucrarea sării și vânzarea sa ulterioară este o idee bună și rentabilă pentru a-ți începe afacerea.

Dar procesul de producție depinde direct de tipul de sare în sine.
Una dintre cele mai sănătoase este sarea de mare. Conține diverse minerale foarte utile. Sarea de mare se obține prin evaporarea apei de mare, deoarece conține o listă uriașă de săruri cu diverși aditivi.

Dacă faci producerea de sare, atunci în acest caz este necesar să luați în considerare cu atenție plan de afaceri .

Pentru a obține sare de masă, este nevoie de halit sau sare gemă. Practic, se dezvoltă mai întâi zăcăminte de halit, iar apoi, după un întreg proces specific de prelucrare, din sarea gemă extrasă se obține sarea de masă. Dar pe langa aceasta metoda se practica si evaporarea sarii din apa sarata. Poate fi atât apa de mare, cât și apa rezervoarelor saline - lacuri sau iazuri. Cu toate acestea, această metodă alternativă devine profitabilă numai în cazul unui număr mare de rezervoare de mai sus.

Halita este mineralul din care se face sarea de masă. El, ca orice mineral, conține incluziuni străine sub formă de nisip, pământ sau unele părți metalice. Din acest motiv, de îndată ce sarea brută intră în plantă, aceasta trece mai întâi prin mai multe etape de purificare. Mai întâi se spală de două ori cu diverse tipuri de dispozitive, apoi trece prin etapa de zdrobire, iar la final se spală din nou de două ori. În același timp, separatorul magnetic elimină impuritățile metalice care pot fi în halită. După ce sarea a trecut de stadiul de purificare de impurități, se usucă folosind o centrifugă specială.

Pentru a obține sare iodată mare, semifabricatul rezultat este trimis la unitate pentru adăugare de iod, iar apoi la uscare prin vibrații. Dacă sarea grunjoasă nu trebuie iodată, atunci se omite etapa de adăugare a iodului, iar sarea intră direct în uscătorul cu vibrații. În cazul în care este nevoie de sare fină de masă, atunci după ce semifabricatul a trecut de etapa de adăugare a iodului și uscare prin vibrații, acesta este trimis la concasor. Dacă sarea fină nu trebuie iodată, atunci această etapă de prelucrare este exclusă din procesul de producție.

După procesul de adăugare a iodului și zdrobire, sarea este uscată. Acest lucru se întâmplă cu ajutorul aerului cald, care este suflat în cuptor de un ventilator industrial. De asemenea, în această etapă, puteți adăuga și alți excipienți. Aceștia pot fi niște aditivi alimentari care rezistă la aglomerarea sării de masă, iodurilor, carbonaților, fluorurilor. Suplimentarea cu fluor este utilă pentru prevenirea bolilor dentare. În același timp, cantitatea totală de aditivi alimentari în sare nu trebuie să depășească 2-3% (ca procent).

După ce toate substanțele auxiliare sunt adăugate la sare, aceasta este complet gata pentru ambalare.

Video - cum este extrasă și produsă sarea de mare:

Productivitate 1 t/h. Sarea (clorura de sodiu) este un element important care asigura activitatea vitala a omului si a lumii animale. Producția de sare, din cele mai vechi timpuri, a fost considerată o afacere profitabilă și nobilă.
Vă oferim să alegeți un set complet al fabricii de producție de sare care corespunde cel mai bine cerințelor dumneavoastră.
Avem trei configurații de instalație: Econom, Standard și Full.
Caracteristicile distinctive ale configurației Econom sunt utilizarea maximă a condițiilor mediului natural. Această plantă are un consum redus de energie. Proces tehnologic susceptibil la schimbările condițiilor de mediu. Reacționează negativ la modificările sau deteriorarea compoziției chimice a sării, incl. impurități insolubile. Produsele fabricate sunt de calitate variabilă și nivel inalt muncă manuală. Necesită control constant al calității. Ciclul de producție produsul finit este de 7-14 zile.
Pachetul Standard este cea mai bună ofertă pentru producătorii care lucrează pe materii prime cu caracteristici ridicate ale materiei prime. În această configurație, se utilizează metoda de curățare dublă a materiilor prime, ceea ce face posibilă producerea de produse de înaltă calitate. Linia este semi-automată. Are o rată redusă de muncă manuală. Ciclul de producție este de 4-6 ore. Eliberarea producției corespunde GOST și, de asemenea, permite comerțul cu mari clienți federali și vânzarea de sare pentru export în țările fostei CSI.
Pachetul complet are cel mai mare raport de automatizare. Producția de produse se bazează pe metoda de prelucrare profundă a materiilor prime. Această linie este susceptibilă la poluare severă, ceea ce vă permite să tranzacționați cu cei mai mari clienți străini. Ciclul de producție este de 4-6 ore. Producția respectă standardele Calitate ISO. Produsele finite respectă GOST. Această configurație vă permite să tranzacționați cu mari clienți federali și să vindeți sare pentru export în țările fostei CSI, precum și în țările din străinătate apropiată și îndepărtată.

Plan-schemă fabricii de asamblare Econom

Plan-schema instalatiei de Configuratie Standard si Full

Concluzie: din punct de vedere al rentabilității investiției, linia de echipamente Econom arată cea mai atractivă. Are cea mai mică investiție inițială, cu cea mai rapidă rentabilitate a investiției. Cu toate acestea, atunci când alegeți o configurație, este necesar să se țină cont și de dependența procesului de producție de factori externi.
Plantele din configurația Standard și Full sunt cu un ordin de mărime mai rezistente la schimbările factorilor externi și, prin urmare, au o mai stabilă proces de fabricație. Acest lucru, la rândul său, face posibilă obținerea unei calități constante ridicate a produselor și, ca urmare, posibilitatea de a tranzacționa cu clienți mari.
Clientul trebuie să evalueze independent piața în care urmează să lucreze și cine este potential client. În plus, pe baza acestui lucru, alegeți cel mai complet pachet care vi se potrivește.

Producția de sare. Sare

Citeste si

Semnătura electronică (EDS) pentru servicii publice - creare și primire

Metode de protejare a metalelor împotriva coroziunii

Antreprenoriatul social: activități și dezvoltare

CLOPOTUL