Elektrik maşınları və cihazları. Terminlər və təriflər İstehsal dövrü

m \u003d 1 növbə - gündə iş növbələrinin sayı.

Seriallaşma əmsalı ilə istehsalın növünü müəyyən edək.

Tshtav əsas variantına görə əməliyyatların orta vaxtı = 5,1 dəqiqə. Əsas versiya üçün:

Nəticə. Hesablanmış əmsaldan bəri kc 10-dan 20-yə qədərdir, bu, istehsalın orta miqyaslı olduğu qənaətinə gəlməyə imkan verir.

Elementlərin sayı:

Harada tx \u003d 10 gün - ehtiyatın saxlandığı günlərin sayı;

Fdr \u003d 250 gün - bir ildə iş günlərinin sayı.

n d \u003d 87 ədəd qəbul edirik.

Ayda buraxılışların sayı:

font ölçüsü: 14.0pt; font-family:" times new roman>Qəbul edirəm i =3 qaçış.

Hissələrin sayının dəqiqləşdirilməsi:

font ölçüsü: 14.0pt; font-family:" times new roman> Qəbul edirik n d = 61 ədəd.

2.Orqanizmin mexaniki emalının texnoloji prosesinin işlənməsi.

2.1 Hissənin xidmət məqsədi.

Bədən hissəsi əsas hissədir. Baza hissəsi bütün hissələrin mövqeyini müəyyənləşdirir montaj vahidi. Korpus, alətə daxil olmaq üçün pəncərələri və içəriyə yığılmış hissələri olan olduqca mürəkkəb bir formaya malikdir. Korpusda montaj olmadıqda onun sabit mövqeyini təmin edən səthlər yoxdur. Buna görə montaj edərkən xüsusi bir vasitədən istifadə etmək lazımdır. Fırlanan amortizatorun dizaynı baza hissəsi ilə eyni vəziyyətdə yığılmağa imkan vermir.

Hissə yüksək təzyiq şəraitində işləyir: iş təzyiqi, MPa (kgf / sm2) - ≤4,1 (41,0); iş temperaturu, 0C - ≤300. Seçilmiş dizayn materialı - Polad 20 GOST1050-88, hissənin dəqiqliyi və onun korroziyaya davamlılığı tələblərinə cavab verir.

2.2 Hissənin konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinin təhlili.

2.2.1 Təhlil texnoloji tələblər və dəqiqlik standartları və onların rəsmi məqsədə uyğunluğu.

Dizayner gövdəyə bir sıra təyin etdi texniki tələblər, o cümlədən:

1. Ümumi oxa nisbətən Ø52H11 və Ø26H6 deşiklərinin düzülməsinə dözümlülük Ø0.1mm. QOST-a uyğun olaraq açılışların oxlarının yerdəyişməsi. Bu tələblər normal iş şəraitini, minimum aşınmanı və müvafiq olaraq möhürlənmiş üzüklərin nominal xidmət müddətini təmin edir. Bu səthləri eyni texnoloji əsaslardan emal etmək məsləhətdir.

2. GOST-a uyğun olaraq tolerantlıq sahəsi 6N olan GOST-a uyğun metrik ip. Bu tələblər standart iplik parametrlərini müəyyənləşdirir.

3. Ø52H11 və Ø26H8 Ø0.1mm deşiklərin ümumi simmetriya müstəvisinə nisbətən Ø98H11 dəliyinin oxunun simmetriyasına dözümlülük. Bu tələblər normal iş şəraitini, minimum aşınmanı və müvafiq olaraq möhürlənmiş üzüklərin nominal xidmət müddətini təmin edir. Bu səthləri eyni texnoloji əsaslardan emal etmək məsləhətdir.

4. M12 Ø0.1mm dörd dəliyin mövqe dözümlülüyü (tolerantlıqdan asılıdır). GOST-a uyğun olaraq ip ölçüsü. Bu tələblər standart iplik parametrlərini müəyyənləşdirir.

5. H14 ölçülərinin qeyri-müəyyən həddi sapmaları, h 14, ± I T14/2. Bu cür dözümlülüklər sərbəst səthlərə təyin edilir və onların funksional məqsədinə uyğundur.

6. Materialın möhkəmliyinə və sıxlığına görə hidrosınaq Rpr.=5,13MPa (51,3 kqf/sm2) təzyiqlə aparılmalıdır. Tutma müddəti ən azı 10 dəqiqədir. Contaların və doldurma qutularının möhürlərinin sıxlığını yoxlamaq üçün sınaqlar lazımdır.

7. Mark: polad dərəcəsi, istilik nömrəsi.

Hissənin ayrı-ayrı səthlərinə və onların nisbi mövqeyinə dəqiqlik standartlarının təyin edilməsi səthlərin funksional təyinatı və onların işlədiyi şəraitlə bağlıdır. Hissənin səthlərinin təsnifatını veririk.

İcra səthləri - yoxdur.

Əsas dizayn əsasları:

Səth 22. Dörd dərəcə azadlıqdan məhrum edir (ikiqat bələdçi açıq baza). 11 dərəcə dəqiqlik, kobudluq R a 20 µm.

Səth 1. Hissəsini bir dərəcə azadlıqdan məhrum edir (istinad bazası). 8-ci dərəcəli dəqiqlik, kobudluq R a 10 µm.

Baza sxemi tam deyil, qalan sərbəstlik dərəcəsi öz oxu ətrafında fırlanmadır (rəsmi məqsədin yerinə yetirilməsi baxımından əsaslanaraq bu azadlıqdan məhrum etmək tələb olunmur).

Köməkçi dizayn əsasları:

Səth 15. Çubuqların yerləşdirilməsi üçün cavabdeh olan yivli səth. Yardımçı ikiqat bələdçinin açıq bazasını dizayn edin. İpin dəqiqliyi 6H, pürüzlülük R a 20 µm.

Səth 12 qolun mövqeyini eksenel istiqamətdə müəyyən edir və montaj əsasıdır. 11 dərəcə dəqiqlik, kobudluq R a 10 µm.

Səth 9 radial istiqamətdə kolun düzgünlüyünə cavabdehdir - dizayn köməkçi ikiqat istinad gizli baza. 8 dərəcəyə uyğun dəqiqlik, R a 5 µm.

Şəkil 1. "Gövdə" hissəsinin səthlərinin nömrələnməsi

Şəkil 2. Konstruksiyada hissənin əsaslandırılmasının nəzəri sxemi.

Qalan səthlər pulsuzdur, buna görə də onlara 14 keyfiyyət dəqiqliyi verilir, R a 20 µm.

Texnoloji tələblərin və dəqiqlik standartlarının təhlili göstərdi ki, hissənin ölçülü təsviri tam və kifayətdir, ayrı-ayrı səthlərin təyinatına və iş şəraitinə uyğundur.

2.2.2.Korpusun konstruksiya formasının təhlili.

"Bədən" hissəsi bədən hissələrinə aiddir. Hissə kifayət qədər sərtliyə malikdir. Detal simmetrikdir.

Hissə çəkisi - 11,3 kq. Hissə ölçüləri - diametri Ø120, uzunluğu 250mm, hündürlüyü 160mm. Kütləsi və ölçüləri onu bir iş yerindən digərinə köçürməyə, qaldırıcı mexanizmlərdən istifadə etmədən yenidən quraşdırmağa imkan vermir. Hissənin sərtliyi kifayət qədər sıx kəsmə şəraitindən istifadə etməyə imkan verir.

Hissə materialı Polad 20 GOST1050-88 - kifayət qədər yaxşı polad plastik xüsusiyyətləri, buna görə də iş parçasını əldə etmə üsulu ya ştamplama, ya da yuvarlanmadır. Üstəlik nəzərə alaraq dizayn xüsusiyyətləri detallar (xarici diametrlərin fərqi 200-130mm), ştamplama ən məqsədəuyğundur. İş parçasını əldə etməyin bu üsulu metalın minimum həcminin çiplərə çevrilməsini və hissənin emalında minimum zəhmətkeşliyi təmin edir.

Bədən dizaynı emal baxımından olduqca sadədir. Hissənin forması əsasən sadə formalı (birləşdirilmiş) səthlərdən - düz uc və silindrik səthlərdən, səkkiz yivli M12-6H deşiklərindən, paxlalardan formalaşır. Demək olar ki, bütün səthlər standart alətlərlə işlənə bilər.

Bu hissədə tamamlanmamış səthlər var. Fasiləli iş səthləri yoxdur. Müalicə olunan səthlər bir-birindən aydın şəkildə ayrılır. Xarici diametrlər bir istiqamətdə azalır, deliklərin diametrləri hissənin ortasından uclarına qədər azalır. Silindrik səthlər keçiddə emal etməyə imkan verir, alətin işi - Ø98H11 və Ø26H8 keçidində, Ø10.2 dayanacağında isə 22 mm dərinlikdə.

Dizaynda kifayət qədər çox sayda deşik var: pilləli mərkəzi çuxur Ø52H11, Ø32, Ø26H8, yivli qeyri-mərkəzi deşiklər M12. Hansı ki, emal zamanı iş parçasının təkrar quraşdırılması tələb olunur. Çiplərin çıxarılması şərtləri normaldır. Eksenel alətlə emal edərkən, giriş səthi alət oxuna perpendikulyardır. Alətin eniş şərtləri normaldır. Alətin iş rejimi gərginliksizdir.

Hissənin dizaynı alət dəstləri ilə bir sıra səthlərin işlənməsini təmin edir. İşlənmiş səthlərin sayını azaltmaq mümkün deyil, çünki iş parçasının alınması mərhələsində hissənin bir sıra səthlərinin dəqiqliyi və pürüzlülüyü təmin edilə bilməz.

Detalda vahid texnoloji baza yoxdur. Emal zamanı M12 çuxurunu qazmaq üçün yenidən quraşdırma, həmçinin hizalanma nəzarəti tələb olunacaq, hissənin yerləşdirilməsi və bərkidilməsi üçün xüsusi cihazların istifadəsi tələb olunacaq. Kassanın istehsalı üçün xüsusi avadanlıq tələb olunmur.

Beləliklə, bütövlükdə hissənin struktur forması istehsal olunur.

2.2.3 Hissənin ölçülü təsvirinin təhlili.

Hissənin dizayn ölçülü əsası onun oxudur, ondan bütün diametrik ölçülər təyin olunur. Bu, oxu texniki baza kimi istifadə edərkən, əsasların birləşdirilməsi prinsipini təmin etməyə imkan verəcəkdir. Bu, özünü mərkəzləşdirən cihazların istifadəsi ilə dönmə zamanı həyata keçirilə bilər. Belə bir texnoloji baza kifayət qədər uzunluqlu xarici silindrik səthlər və ya çuxur, silindrik uzunluğu Ø108 və Ø90H11, uzunluğu 250 mm olan bir çuxur ilə həyata keçirilə bilər. Ölçü təsvirində eksenel istiqamətdə dizayner ölçüləri təyin etmək üçün koordinat metodunu tətbiq etdi ki, bu da emal zamanı əsasların birləşdirilməsi prinsipinin həyata keçirilməsini təmin edir. Ölçü aləti ilə işlənmiş səthlər üçün ölçülər alətin standart ölçüsünə uyğun gəlir - səkkiz M12 yivli deşik.

Hissənin ölçülü təsvirinin tamlığını və rəsmi təyinatını təhlil edərək, onun tam və kifayət qədər olduğunu qeyd etmək lazımdır. Dəqiqlik və pürüzlülük fərdi səthlərin təyinatına və iş şəraitinə uyğundur.

Ümumi nəticə. "Gövdə" hissəsinin istehsal qabiliyyətinin təhlili göstərdi ki, hissə bütövlükdə istehsal edilə bilər.

2.3.Korpusun emalının əsas texnoloji prosesinin təhlili.

Əsas texnoloji prosesə 25 əməliyyat daxildir, o cümlədən:

Əsas texnoloji prosesin əməliyyatları universal avadanlıqlarda, standart alətlər və avadanlıqlardan istifadə etməklə, əsasların yenidən qurulması və dəyişdirilməsi ilə həyata keçirilir ki, bu da emalın dəqiqliyini azaldır. Ümumiyyətlə, texnoloji proses istehsal növünə uyğundur, lakin aşağıdakı çatışmazlıqları qeyd etmək olar:

İstehsal sisteminin səmərəliliyinin əsas şərti məhsulun göndərilməsinin müştərinin tələbatına uyğun ritmidir. Bu kontekstdə ritmin əsas ölçüsü takt vaxtıdır (mövcud vaxtın müştərinin məhsullara müəyyən edilmiş ehtiyacına nisbəti). Dövrə uyğun olaraq, iş parçaları ardıcıl olaraq bir prosesdən prosesə köçürülür və hazır məhsul (və ya partiya) çıxışda görünür. Mövcud vaxtın hesablanması ilə bağlı böyük çətinliklər yoxdursa, planlaşdırılan məhsulların sayının müəyyən edilməsi ilə vəziyyət birmənalı deyil.

Müasirdə iş şəraiti yalnız bir məhsul adı istehsal edən mononomenklatur müəssisə ilə qarşılaşmaq olduqca çətindir. Bu və ya digər şəkildə, biz eyni tipli və ya tamamilə fərqli ola biləcək bir sıra məhsulların buraxılması ilə məşğul oluruq. Və bu halda, istehsal həcmini müəyyən etmək üçün məhsulların sayının sadə yenidən hesablanması məqbul deyil, çünki məhsullar müxtəlif növ qarışdırıla və cəminin bir hissəsi kimi hesablana bilməz.

Bəzi hallarda məhsuldarlığın ümumi dinamikasının uçotunu və başa düşülməsini asanlaşdırmaq üçün müəssisələr müəyyən dərəcədə istehsal olunan məhsullara xas olan müəyyən keyfiyyət göstəricilərindən istifadə edirlər. Beləliklə, məsələn, hazır məhsullar ton, kvadrat, kub və xətti metr, litr və s. Eyni zamanda, bu vəziyyətdə buraxılış planı bu göstəricilərdə müəyyən edilir ki, bu da bir tərəfdən konkret, rəqəmsal göstəriciləri təyin etməyə imkan verir, digər tərəfdən isə istehsal və müştərinin ehtiyacı arasında əlaqədir. kim almaq istəyir müəyyən bir dövr nomenklaturaya uyğun məhsullar. Və çox vaxt paradoksal bir vəziyyət yaranır ki, ton, metr, litr planı hesabat dövründə tamamlanır və müştərinin göndərmək üçün heç bir şeyi yoxdur, çünki lazımi məhsullar yoxdur.

Mühasibat uçotunu və planlaşdırmanı vahid kəmiyyət göstəricisində aparmaq üçün sifariş nomenklaturası ilə əlaqəni itirməməklə yanaşı, məhsulun ölçülməsi üçün təbii, şərti təbii və ya əmək üsullarından istifadə etmək məqsədəuyğundur.

Təbii üsul, məhsul məhsul vahidləri ilə hesablandıqda, bir növ məhsulun istehsalı üçün məhdud şərtlərdə tətbiq olunur. Buna görə də, əksər hallarda, mahiyyəti oxşar məhsulların bütün çeşidini müəyyən bir şərti vahidə gətirməkdən ibarət şərti təbii bir üsul istifadə olunur. Məhsulların əlaqələndiriləcəyi keyfiyyət göstəricisinin rolu, məsələn, pendirin yağ tərkibi, kömür üçün istilik ötürülməsi və s. ola bilər. Məhsulların müqayisəsi və uçotu üçün keyfiyyət göstəricisini aydın şəkildə müəyyən etmək çətin olan sənayelər üçün, istehsalın əmək intensivliyindən istifadə edilir. Hər bir məhsul növünün istehsalının əmək intensivliyi ilə istehsalın həcminin hesablanmasına əmək metodu deyilir.

Müəyyən nomenklatura uyğun olaraq istehsal həcminin ölçülməsi üçün əmək və şərti təbii üsulların birləşməsi əksəriyyətin ehtiyaclarını ən dəqiq şəkildə əks etdirir. sənaye istehsalları mühasibat uçotu və planlaşdırma sahəsində.

Ənənəvi olaraq, şərti vahid kimi ən az əmək intensivliyi ilə istehsal olunan məhsulların tipik nümayəndəsi (ən kütləvi) seçilir. Dönüşüm əmsalını hesablamaq üçün (k c.u. i) mürəkkəbliyi ilə texnoloji cəhətdən bağlıdır i nomenklaturanın bəndi və şərti olaraq qəbul edilən bənd:

k c.u. i— üçün ixtiyari vahidlərə çevrilmə əmsalı i- məhsul;

Tr i- texnoloji mürəkkəblik i-ci məhsul, standart saat;

Tr c.u. - şərti vahid kimi qəbul edilən məhsulun texnoloji əmək intensivliyi.

Hər bir məhsulun şərti vahidlərə çevrilmə əmsallarına malik olduqdan sonra nomenklaturanın mövqeyinin hər biri üçün kəmiyyəti müəyyən etmək lazımdır:

OP c.u. - şərti vahidlərin, ədədlərin istehsalının həcmi;

- üçün şərti vahidlərdə çevrilmə əmsalının məhsullarının cəmi i-ci məhsul və planlaşdırılan istehsal həcmi i- məhsul;

n- nomenklaturadakı vəzifələrin sayı.

Metodologiyanı göstərmək üçün üç növ məhsulun istehsalının zəruri olduğu bir nümunəni nəzərdən keçirin (Cədvəl 1-ə baxın). Şərti vahidlərə çevrildikdə, istehsal planı 312,5 ədəd A məhsulu olacaqdır.

Cədvəl 1. Hesablama nümunəsi

Planlaşdırılan dövrdə istehsalın ümumi həcminin başa düşülməsinə əsaslanaraq, məlum düsturdan istifadə edərək, takt vaxtını (istehsal axınlarının sinxronlaşdırılması və təşkili üçün əsas göstərici) hesablamaq artıq mümkündür:

BT c.u. - şərti vahid üçün takt vaxtı, dəqiqə (saniyə, saat, gün);

OP c.u. - şərti vahidlərin istehsalının həcmi, ədəd.

Qeyd etmək lazımdır ki, əmək metodundan istifadənin əvəzsiz şərti hesablamalarda istifadə olunan normaların etibarlılığı, onların faktiki sərf olunan vaxta uyğunluğudur. Təəssüf ki, əksər hallarda bu şərt həm təşkilati, həm də texniki səbəblərə görə yerinə yetirilə bilmir. Buna görə də əmək metodundan istifadə istehsal həcminin dinamikasının təhrif olunmuş mənzərəsini verə bilər.

Bununla belə, planlaşdırılmış məhsulun şərti ölçü vahidinin hesablanması çərçivəsində əmək metodunun istifadəsi belə ciddi məhdudiyyətə malik deyildir. Hətta həddindən artıq qiymətləndirilmiş standart göstəricilərin istifadəsi, əgər həddindən artıq qiymətləndirmə sistem xarakteri daşıyırsa, heç bir şəkildə hesablamaların nəticələrinə təsir göstərmir (bax Cədvəl 2).

Cədvəl 2. Metodun həddindən artıq qiymətləndirilmiş dərəcələrdə tətbiqi

Yuxarıdakı misaldan göründüyü kimi, buraxılış həcminin yekun dəyəri istifadə olunan məhsulun “keyfiyyətindən” asılı deyildir. normativ material. Hər iki halda ixtiyari vahidlərdə istehsalın həcmi dəyişməz olaraq qalır.

Seçilmiş element üçün mövcud vaxtın hesablanması

Şərti təbii üsula əlavə olaraq, bütün istehsal həcmi üçün takt vaxtının hesablanması aparılmadıqda, seçilmiş məhsul çeşidi üçün mövcud vaxtı müəyyən etmək üçün bir yanaşma təklif olunur. Bu halda, ümumi mövcud vaxtdan seçilmiş məhsulun istehsalı üçün istifadə ediləcək payın ayrılmasına ehtiyac var.

Ümumi planlaşdırılan istehsal həcmini hesablamaq üçün istifadə olunur əmək üsulu həm istehsalın bütün həcmi, həm də gələcəkdə təqvim müddəti təyin edilməli olan nomenklatura üzrə əmək məhsuldarlığının hesablanması:

OP tr - əmək ölçüsündə istehsalın həcmi, norma-saat (adam-saat);

Tr i- normativ əmək intensivliyi i-ci məhsul, norma-saat (adam-saat);

OP i- buraxılış planı i- məhsul;

k v.n. i- normalara uyğunluq əmsalı.

Bu zaman hesablanmış məlumatların real istehsal imkanlarına uyğunluğunu təmin etmək üçün normativlərə uyğunluq əmsalından istifadə edilməsi vacibdir. Bu əmsal həm hər bir məhsul növü üçün, həm də istehsalın bütün həcmi üçün hesablana bilər.

DV i- üçün mövcud vaxt i- məhsul;

OP tr i- istehsal həcmi i-əmək ölçüsündə ci məhsul, standart saat (adam-saat);

DV - ümumi mövcud vaxt, min. (saat, gün).

Yoxlama üçün ümumi mövcud vaxt istehsal planı ilə müəyyən edilmiş hər bir maddə üçün hesablanmış payların cəmidir:

Cədvəl 3. Mövcud vaxtın hesablanması nümunəsi

OD 1 = 100 × 2,5 × 1,1 + 150 × 2 × 1,1 + 200 × 1,5 × 1,1 = 935 standart saat

OP 2 = 75 × 3 × 1.1 + 125 × 2.2 × 1.1 = 548 standart saat

saat.

saat.

Nəticədə Nomenklatura 1 üçün takt vaxtını hesablayırıq, şərti vahid olaraq məhsul 1.3-ü götürürük:

PCS.

Əsas istehsal göstəricilərinin hesablanmasına bu cür yanaşmalar hədəf taxt vaxtını müəyyən etmək üçün əsas hesablamaları tez və reallığa yaxın etməyə imkan verir. Tipik məhsulların geniş çeşidinin mövcud olduğu hallarda, bu üsullar hər bir prosesin dövriyyə müddəti və istehlakçı tələbi ilə müəyyən edilmiş takt vaxtı haqqında mövcud məlumatlar əsasında istehsalı tarazlaşdırmağa və sinxronlaşdırmağa imkan verir.

İstehsal in-line adlanır, bunda, sabit vəziyyətdə, bütün əməliyyatlar, bəlkə də, natamam yüklənmiş işlərin az bir hissəsi istisna olmaqla, nizamlı hərəkət edən oxşar məhsulların dəsti üzərində eyni vaxtda yerinə yetirilir.

Ən mükəmməl formada istehsal xətti istehsalın rasional təşkili prinsiplərinə maksimum dərəcədə uyğun gələn xüsusiyyətlər toplusuna malikdir. Bu əsas xüsusiyyətlər aşağıdakılardır.

Məhsulların ciddi ritmik istehsalı. Ritm buraxılışı - vaxt vahidi üçün istehsal olunan məhsulların sayıdır. Ritm zamanla sabit ritmlə məhsulların istehsalıdır.

Zərbəni buraxın - Bu, müəyyən bir növdən bir və ya eyni sayda məhsulun dövri olaraq buraxıldığı vaxt dövrüdür.

Variantlar var kütləvi istehsal, burada, prinsipcə, məhsulların fərdi nüsxələri səviyyəsində buraxılış ritmi yoxdur. Bütün axın əməliyyatlarının təkrarlanmasının ciddi qanunauyğunluğu - bu xassə ondan ibarətdir ki, müəyyən növ məhsulların kütləvi istehsalı üzrə bütün əməliyyatlar ciddi şəkildə müəyyən edilmiş fasilələrlə təkrarlanır və bu məhsulların ritmik buraxılması üçün ilkin şərtlər yaradılır.

Hər bir iş yerinin müəyyən bir növ məhsul istehsalı üçün bir əməliyyatın yerinə yetirilməsi üzrə ixtisaslaşması.

Bütün əməliyyatların in-line istehsalının icra müddətində ciddi mütənasiblik.

Kütləvi istehsalın bütün əməliyyatları vasitəsilə hər bir məhsulun hərəkətinin ciddi davamlılığı.

İstehsalın düzgünlüyü. in-line istehsal texnoloji əməliyyatların ciddi ardıcıllıqla bütün iş yerləşdirilməsi. Lakin bir sıra hallarda müəyyən səbəblərdən iş yerlərinin düzülüşündə tam düzlüyə nail olmaq mümkün olmur, məhsulların hərəkətində qayıdış və döngələr baş verir.

İstehsal xətlərinin növləri.

istehsal xətti - Bu, bir və ya bir neçə növ məhsulun in-line istehsalının həyata keçirildiyi funksional bir-biri ilə əlaqəli iş yerlərinin ayrıca dəstidir.

Sualtı qayıqlara təyin edilmiş məhsulların nomenklaturasına görə:

Bir mövzulu sualtı qayıqlar, hər biri eyni tipli məhsulların istehsalı üzrə ixtisaslaşmışdır

Çox mövzulu sualtı qayıqlar, onların hər birində eyni vaxtda və ya ardıcıl olaraq istehsal olunan, emal və ya yığılma texnologiyasına görə oxşar olan bir neçə növ məmulatlar.

Məhsulların bütün əməliyyatlardan keçməsi xarakteri ilə istehsalat prosesi fərqləndirmək:

Davamlı istehsal xətləri, üzərində məhsulların davamlı olduğu, yəni. interoperativ dekubitsiyalar olmadan, onların emalı və ya yığılmasının bütün əməliyyatlarından keçin

Fasiləsiz istehsal xətləri, interoperativ çarpayıları olan, yəni. məhsulların emalı və ya yığılmasında fasiləsizlik.

Nəzakətin təbiətinə görə fərqləndirirlər:

Tənzimlənən dövrü olan istehsal xətləri, konveyerlərin, işıq və ya səs siqnalının köməyi ilə dövrənin məcburi şəkildə qurulduğu.

Sərbəst incəliklə istehsal xətləri,üzrə əməliyyatların yerinə yetirilməsi və məhsulların bir əməliyyatdan digərinə köçürülməsi müəyyən edilmiş hesablaşma dövründən cüzi kənarlaşmalarla həyata keçirilə bilər.

Onların üzərində emal qaydasından asılı olaraq müxtəlif növ məhsullar aşağıdakılara bölünür:

Müxtəlif növ məhsulların partiyalarının ardıcıl olaraq dəyişdirilməsi ilə çox mövzulu istehsal xətləri, burada hər bir məhsul növünün müstəsna olaraq müəyyən müddət ərzində emal edildiyi və müxtəlif növ məhsulların emalının ardıcıl növbəli partiyalarda həyata keçirildiyi. Bu növ xətlərdə bir növ məhsul istehsalından digərinin istehsalına keçidi rasional şəkildə təşkil etmək lazımdır:

eyni zamanda istehsal xəttinin bütün iş yerlərində yeni növ məhsulların yığılması dayandırılır. Üstünlük iş vaxtı itkisinin olmamasıdır, lakin bu, hər bir iş yerində bu iş yerində yerinə yetirilən əməliyyata uyğun hazırlıq mərhələsində olan hər növ məhsulun geridə qalmasını tələb edir.

əvvəlki növ məhsullar partiyasının yığılması başa çatana qədər yeni növ məhsullar istehsal xəttinə buraxılır və keçid zamanı köhnə və yeni məhsul növləri üçün maksimum iki mümkün dövr təyin edilir. dövr. Bununla belə, keçid dövründə məhsulların hazırkı vaxtdan daha aşağı tələb olunan nəzakətlə yığıldığı iş yerlərində işçilərin dayanması mümkündür.

qrup istehsal xətləri, bir neçə növ məhsul partiyalarının istehsal xəttində eyni vaxtda emalı ilə xarakterizə olunur.

İstehsal xarakteristikası

İş saatları və vaxt fondları

İş rejiminə gündə iki növbə ilə həftə sonları və bayram günləri istisna olmaqla ildə iş günlərinin sayı daxildir, çünki. avtomatlaşdırılmış bölmə hazırlanır. Tam təqvim illik zaman fondu bir ildəki saatların sayını göstərir 24363=8670h.

Həftə sonları istisna olmaqla və bayramlar, beş günə əsaslanır iş həftəsi 41 saat davam edən zaman FN = 4320 h nominal fondunu alırıq.

Təmir üçün avadanlıqların dayanma müddətini, FD - 2 növbəli iş üçün avadanlığın istismar müddətinin faktiki illik fondunu nəzərə alırıq.

PD = 3894 saat.

Buraxılış dövrünün təyini

İstehsal prosesinin təşkilini əsaslandırmaq və istehsalın növünü müəyyən etmək üçün orta istehsal sürətini - və orta parça vaxtını - Tsh.sr hesablamaq lazımdır. əsas əməliyyatlarda məhsulun istehsalı.

Buraxılış dövrü düsturla müəyyən edilir:

(dəq/ədəd) (3.3.1)

burada Fd = 3894 saat;

Ng = 20000pcs - hissələrin istehsalı üçün illik proqram;

fs = 3894 60/20000 = 11,7 dəq/pc

İstehsal növünün müəyyən edilməsi

İstehsal növü, hesablanması GOST 3.11.08-74 uyğun olaraq həyata keçirilən əməliyyatın sabitləşdirilməsi əmsalının ədədi dəyəri ilə müəyyən edilə bilər. Təxminən istehsal növü əmsalın dəyəri ilə müəyyən edilə bilər - Kc

burada Тsht.sr - məhsulun istehsalı üçün orta parça vaxtı, cari texniki prosesin məlumatlarına əsasən müəyyən edilir.

Tsht.av. = 71.43/17 = 4.2 dəq.

Kzo \u003d 11,6 / 4,2 \u003d 2,7

1< Кс?10 - крупносерийное производство

"Sürücü mili" hissəsinin dizaynının istehsal qabiliyyətinin təhlili

İstehsal qabiliyyəti - məhsulun xüsusiyyəti, ona görə hissənin dizaynı istehsalda ən qabaqcıl emal və ya montaj üsullarının istifadəsinə uyğun olmalıdır.

Lazımi əməliyyat tələblərini təmin edən maşınların rasional konstruksiyaları onların istehsalının əmək intensivliyi və material sərfiyyatı nəzərə alınmadan yaradıla bilməz. Maşınların konstruksiyasının əmək intensivliyi və material sərfiyyatı tələblərinə uyğunluğu konstruksiyanın istehsal qabiliyyətini müəyyən edir. Maşınların, onların hissələrinin və birləşmələrinin konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinin obyektiv qiymətləndirilməsində konstruksiyanın istehsal qabiliyyətini müəyyən edən bir sıra müsbət amillər nəzərə alınır.

Maşınların, onların hissələrinin və birləşmələrinin konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinin obyektiv qiymətləndirilməsində konstruksiyanın istehsal qabiliyyətini müəyyən edən bir sıra müsbət amillər nəzərə alınır. Bunlara daxildir:

Ən kiçik ehtiyatla və ən az işlənmiş səthlərlə iş parçasının istehsalını təmin edən hissənin optimal forması;

Maşının ən kiçik çəkisi;

Maşınların tikintisində istifadə olunan ən az miqdarda material;

Tolerantlıq sahələrinin optimal dəyəri ilə hissələrin və birləşmələrin dəyişdirilməsi;

Parçaların, birləşmələrin və onların fərdi dizayn elementlərinin normallaşdırılması (standartlaşdırılması) və unifikasiyası.

Maşınqayırma hissələrinin dizaynının istehsal qabiliyyətinə dair əsas tələblər ədəbiyyatda müəyyən edilmişdir.

Hissə dizaynları standart və vahid struktur elementlərdən (QED) ibarət olmalı və ya bütövlükdə standart olmalıdır. Parçalar standart və ya vahid blanklardan hazırlanmalıdır. Parçanın ölçüləri optimal dəqiqliyə malik olmalıdır. Səthin pürüzlülüyü optimal olmalıdır. Fiziki-kimyəvi və Mexaniki xüsusiyyətləri hissənin materialı, onun möhkəmliyi, forması, ölçüləri istehsal texnologiyasının tələblərinə (o cümlədən bitirmə və bərkidici emal prosesləri, korroziyaya qarşı örtüklərin tətbiqi və s.), həmçinin saxlanması və daşınması tələblərinə uyğun olmalıdır.

Hissənin əsas səthi quraşdırma, emal və nəzarətin tələb olunan dəqiqliyini təmin edən dəqiqlik və səth pürüzlülüyünün optimal göstəricilərinə malik olmalıdır.

Hissələrin istehsalı üçün blanklar material, verilmiş buraxılış həcmi və istehsal növü nəzərə alınmaqla rasional şəkildə alınmalıdır. Parçaların istehsal üsulu bir neçə hissənin eyni vaxtda istehsalına imkan verməlidir. Hissənin dizaynı tipik və standart istifadə imkanını təmin etməlidir texnoloji proseslər onun istehsalı.

"Sürücü mili" hissəsinin istehsal qabiliyyətini aşağıda göstərilənlərə uyğun olaraq sınaqdan keçirəcəyik. Təlimatlar.