Kirg näputöö ja eriti kudumise vastu on Venemaal muutumas üha populaarsemaks. Sellest tulenevalt kasvab nõudlus kvaliteetse ja mitmekesise lõnga järele nii käsitsi kui ka masinkudumiseks. Meie riigis on suur hulk tehaseid, mis toodavad erineva kvaliteedi- ja hinnaklassiga tooteid.
Juhid on need ettevõtted, kes seavad oma töös esikohale kvaliteedikontrolli, uut tüüpi lõngade loomise, värvide laiendamise ja traditsiooniliste toodete täiustamise, võttes arvesse moesuundi.
Semenovi lõngatehast peetakse suurimaks kodumaiseks lõngatootjaks, kes tarnib oma toodangut mitte ainult kohalikele, vaid ka välisturgudele (peamiselt Ukrainasse ja Balti riikidesse). Tehas on Moskva villaketrusvabriku üks peamisi filiaale. See nõukogude ajast eksisteerinud ettevõtmine on üks väheseid, mis on suutnud mitte ainult konkurentsis läänelike kaubamärkidega ellu jääda, vaid võita ka tarbijate seas hea maine. Semenovskaja tehase sortiment sisaldab erinevat tüüpi lõnga (põhispetsialiseerumine on suvise lõngaga).
Tootmise poolest teisel kohal on Troitskaja kammivabrik, mis on veel üks vanimaid Venemaa lõngatootmisettevõtteid. See toodab mitut tüüpi kammitud teipi ja lõnga käsitsi ja masinaga kudumiseks. Pekhorsky Textile tehas toodab praegu üle saja erineva lõnga.
Tehase sortimendis on lisaks klassikale ka nn uhke lõng - "rohi", "bucle" jne. See tehas tarnib osa oma toodangust välismaale - Suurbritanniasse, Kanadasse, USA-sse ja Tšehhi Vabariiki. . Teine suurem tootja on OÜ Kamteks, kelle sortimendis on alla saja koostise ja struktuuri poolest erineva lõnga.
Kokku umbes 200 keskmist ja suurettevõtted. Meie riigi lõngaturg on ulatuslik. Lisaks on see üks väheseid segmente, kus madala ja keskmise hinnakategooria kodumaised tooted on konkurentsivõimelised ja peaaegu sama nõudlusega kui imporditud, tänu optimaalsele hinna ja kvaliteedi kombinatsioonile. Samal ajal teevad Venemaa tehased aktiivselt koostööd kolleegidega teistest riikidest, uuendavad seadmeid ja juurutavad uusi tehnoloogiaid.
Kodumaiste tootjate peamised konkurendid on Hiina (näiteks Shaoxing Xinhong Textile, Shenzhen Star Textiles, Zhejiang Tiansheng Holding Group jt), Itaalia (ALPES, E.Miroglio, Gruppo Lineapiu jt), aga ka Saksa ettevõtted ( Vita, Gedifra ja mitmed teised).
Vajalik varustus keskmise suurusega toodangule kuuluvad: tõmberaamid, kaldpuhastusvahendid, ladu, lõikamismasin, filtrid, kerimis-, ketrus-, kraasimismasinad, ringkudumismasinad, kraasimismasinad jne. Sellise ettevõtte tootmisvõimsus on umbes 30 tonni tooteid kohta kuu.
Seadmete paigutamiseks on vaja tootmisbaase, ladusid, samuti administratiivhoonet (kokku hinnanguliselt ca 2500 ruutmeetrit). Tootmise toorainena kasutatakse lamba- ja kaamelivilla, kitse udusulgesid, mohääri, puuvilla, alpakat, linast, lavsaani, akrüüli, nailoni, viskoosi.
Valmis lõng läbib värvimisprotsessi, mille jaoks kasutatakse värvaineid. Kõrge kvaliteet. Kudumisniite ei jaotata klassidesse, vaid nende välimus peab vastama teaduslikele nõuetele tehniline dokumentatsioon(NTD). Lubamatuteks vigadeks lõnga kvaliteedi hindamisel on värvimata kohad, teise keerdumise sõlmed, korgitser, erinevad toonid, samuti õlised ja saastunud niidid.
Sellise ettevõtte avamise algkapital on umbes 25-30 miljonit rubla. Äriplaani koostamisel arvesta ka maksete maksumusega palgad vabrikutöölised (personal 20-25 inimest, juhte arvestamata).
Valmistoodete müügihind jääb vahemikku 45 000-50 000 rubla tonni kohta ja rohkemgi, olenevalt toodetava lõnga tüübist.
Lõngavabriku igakuine kasum selle töö alguses on umbes 750 000 rubla (esialgse tootmisvõimsust 50%) kõrge kvaliteediga toodete ja konkurentsivõimeliste hindadega. Samas võivad esimestel töökuudel igakuised kulud ületada kasumit 2-2,5 korda, millega tuleks arvestada ka ettevõtte arengu prognoosimisel.
Mõelge oma tootevalikule hoolikalt läbi. Lõng on hooajaline toode, mille järele on kõige suurem nõudlus sügis-talvisel perioodil. Enamik tootjaid üritab toota kahte tüüpi lõnga – talvist (vill, polüester, akrüül) ja suvist (peamiselt viskoos- ja puuvillased niidid).
Oma toodete konkurentsivõime suurendamiseks peab uus ettevõte hoidma hinnad turu keskmisel tasemel või sellest madalamal, jälgima ja pidevalt parandama oma toodete kvaliteeti, valides hoolikalt tarnijaid ja töövõtjaid, laiendama tootevalikut ning osalema Venemaa ja rahvusvahelisel spetsialiseerumisel. näitused.
Sysoeva Lilia
- äriplaanide ja juhiste portaal
Mis tahes tootmise korraldamiseks peate hoolikalt analüüsima mitmeid aspekte, nagu seadmete komplekt, töötajate arv, rahaline pool jne.
Järgnev teave on eriti kasulik neile, kes seda soovivad tootmist korraldada top särk.
Tehnoloogia ja tootmise korraldus
1. Lõng. Ukraina jaoks on traditsiooniline sellise lõnga kasutamine:Nitrona (mahud) - tavaliselt on sellisest lõngast valmistatud tooted nende odavuse tõttu nõutud
Akrüül (kodumaine või Türgi toodang) - tooted on veidi kallimad kui nitroonist
Poolvillane kodumaine toodang(30% või 50%) on traditsiooniline tooraine talvekudumite tootmiseks. Enimkasutatav kodumaise toodangu villasegu.
Teisi imporditud lõngaliike (Türgi ja Itaalia villasegu) kasutavad piirkondlikud tootjad väliskudumite valmistamisel endiselt vähe, seda peamiselt kõrgema hinna tõttu.
Praegu on kodumaal toodetud villasegu oma hinnas peaaegu lähedale jõudnud sarnasele Türgi ja Itaalia lõngale, seega peaks lähitulevikus kudumites rohkem kasutama importlõnga, peamiselt Itaalia toodangut.
2. Varustus. Seadmete valik on seotud kudumite valmistamisel kasutatava tehnoloogiaga.
Kudumite tootmiseks on olemas järgmist tüüpi tehnoloogiad:
1) silmkoekangast väliskudumite valmistamine (kasutatakse trikookangast omatoodang või ostetud). Silmkoekangas kootakse ringkudumismasinatel (pärast torukujulise tooriku lõikamist saadakse 2-2,5 m laiune kangas), seejärel lõigatakse saadud kangas eraldi osadeks, mis õmmeldakse tooteks. Sel viisil valmib kõige rohkem linast kudumit, spordirõivad, aga ka lihtsa disainiga ülerõivaid (kilpkaelad jne) kõige odavamast lõngast. Ringkudumismasinate tootlikkus on mitu korda kõrgem kui lamekudumismasinatel: näiteks kasutatud 7. klassi ringkudumismasinal (90ndate algus) on reaalne toota umbes 50 kampsunit 8 tunniga. Silmkoekanga tootmistehnoloogia peamiseks puuduseks on teatud protsent raiskamist lõikamisel (on mõned ringkudumismasinad (Jumberca), mis suudavad kududa kupongimeetodil, mis vähendab raiskamist). Puuduseks on see, et odavatel ringkudumismasinatel on palju väiksem piiratud arv kudumeid kui tasapinnalistel kudumismasinatel.Ringkudumismasinate maksumus varieerub oluliselt sõltuvalt tootjast, tootmisaastast ja võimalustest: 80ndate masinad võivad maksta mitu tuhat eurot, kaasaegsed (90ndate lõpus) - mitukümmend tuhat eurot.
2) välissärgi valmistamine kupongimeetodil. Lamedale kudumismasinale (reeglina on need elektroonilised masinad) kootakse ristkülikukujuline kupong (vastavalt tulevase osa laiusele), millest lõigatakse välja tooteosa. Eelis - suur kiirus valmistamine (samal masinal kupongimeetodil kudumine toimub kiiremini kui piki kontuuri), miinuseks on lõikamisel väike protsent jäätmeid. Lamekudumismasinate kupongimeetodi abil saab valmistada erineva keerukusega tooteid.
Nüüd kasutatavad lamedad kudumismasinad maksavad ainult kupongi meetodil (hind Ukrainas, sealhulgas kohaletoimetamine ja tollivormistus):
Stoll (näiteks ANVH mudel) - alates 4000 eurost,
Universaalne (600. seeria autod) - alates 6000 eurost,
Shima-Seiki (mudelid 202, 214) - alates 10 000 eurost
Kupongiga kudumiseks mõeldud uute lamedate kudumismasinate maksumus: Itaalia tootjad (Technotex) - alates 25 000 eurost (masinad, mis võimaldavad kududa kahes "voolus"), Taiwani tootjad - alates 16 000 dollarist. (tootjahinnad töölt).
Silmkoekangast ülerõivaste valmistamisel ja kupongimeetodil reeglina minimaalselt abiseadmed- lisaks kudumismasinatele on vaja overlockereid ja muid õmblusmasinaid ning lõikenuga.
3) kontuuri järgi kootud välimiste kudumite valmistamine (kasutatakse järgmise (kupongimasinate suhtes) põlvkonna lamekudumise elektroonilisi masinaid. See erineb kupongimeetodist selle poolest, et toodete detailid kootakse kohe mööda etteantud kontuuri); nii ei teki lõnga katkemist ja kadu. Toimingute arv on väiksem kui eelmisel meetodil, ka maksumus on väiksem.Need võimaldavad (vajadusel) valmistada tooteid ka kupongimeetodil (see võimaldab saavutada maksimaalset tootlikkust ).
Nüüd kasutatud lamedad kudumismasinad piki kontuuri kudumiseks:
Stoll (mudelid CMS 400, 402) - alates 23 000 eurost,
· Universaal (mudelid MC 720, 740) – alates 16000 eurost,
Shima-Seiki - alates 20 000 eurost (hind Ukrainas, sealhulgas kohaletoimetamine ja tollivormistus).
Toote all mõeldakse siin kampsunit, jopet, jakki vms, väiksemate toodete (müts, sall) kudumisel on tootlikkus oluliselt suurem, näiteks suudab toota üks kompaktne 2-süsteemne 3. klassi kudumismasin (umbes kl. kellatöö ja kudumine mööda kontuuri) kuni 500 salli päevas.
Tüüpiline seadmete komplekt ja töötajate arv (2 kompaktse lameda kudumismasina minitehase põhjal) - piki kontuuri kootud välimiste kudumite tootmiseks:
A) Varustus:
lamedad kudumismasinad - 2 tk.
spec. arvuti (kudumisprogrammide arendamiseks) - 1 tk.
· Kettelny autod – 2 tk.
· niiskus-kuumtöötlusseadmed (WTO) – aurulaud – 1 tk.
lõikelaud - 1 tk.
Overlock - 2-3 tk.
õmblusmasinad (sirgepiste, ahelpiste) - 2-3 tk.
B) Töötajad:
1) Kudumise tootmine:
· Kudumismasinate operaatorid - 4 inimest. (4 vahetust 12 tundi)
· Programmeerija-dessinaator - 1 inimene.
· Hooldusmehaanik - 1 inimene.
· Tehnoloog – 1 inimene.
2) Õmblus tootmine
· Kettelshchitsy - 2 inimest.
· Lõikur - 1 inimene.
· Auruti - 1 inimene.
Õmblejad - 4-6 inimest.
Väliskudumite valmistamine Knit&wear tehnoloogial. Lamedas kudumismasinal kootakse toode täiesti valmis, tooteid pole vaja kokku panna (ainult riisumine). Sellest tulenevalt ei toimu lõikamis- ja õmblustoiminguid, seega on tootmiskulud minimaalsed (kuna personalikulud on minimaalsed). Selle tehnoloogia esialgsed varustuskulud on aga kõige kõrgemad.
Kudumis- ja kulumistehnoloogia kasutatud lamedate kudumismasinate maksumus – alates 57 000 dollarist – näiteks Stoll CMS 340 knit&wear
Praegu on kõige levinum väliskudumite tootmine kupongimeetodil ja kontuuri mööda kudumise abil.
Lamedaid kudumismasinaid on mitut tüüpi:
Kompaktne - töölaiusega 120-130 cm (sobivaim väikeste tootepartiide kudumiseks sageli muutuva sortimendiga).
Suur - töölaiusega 230-244 cm (kõige sobivam suurte tootepartiide kudumiseks harvema sortimendi muutumisega).
Leidub ka vahepealse töölaiusega masinaid, näiteks 183 cm või 200 cm.
ühel masinal töötatakse välja uusi mudeleid, ülejäänud kaks masinat töötavad ööpäevaringselt. Pärast uute mudelite väljatöötamise lõpetamist (tavaliselt 1,5-2 tunnist 1,5 päevani ühe mudeli puhul – olenevalt mudeli kvalifikatsioonist ja keerukusest) käivitatakse ka esimene masin ööpäevaringseks tööks.
Kuid rahalistel põhjustel alustavad paljud kodumaised tootjad 1-2 kudumismasinaga.
Ülerõivaste tootmiseks kasutatakse tavaliselt 3. kuni 12. klassi masinaid (klass on nõelte arv tolli kohta) - tüüpilised klassid on 3, 5, 7, 8, 10 ja 12.
Klassi 3 masinatega valmistatakse tooteid (mütsid, sallid, kampsunid, jakid jne) jämedast lõngast (sageli meenutavad need tooted käsitsi kootud) - paksust villast, mohäärist, uhkest lõngast.
Talvetoodete valmistamiseks kasutatakse traditsiooniliselt 5. klassi masinaid.
Talvise sortimendi õhemate toodete valmistamisel kasutatakse 7. klassi masinaid.
Kevad-sügistoodete valmistamiseks kasutatakse sagedamini 8. klassi masinaid.
Suvise sortimendi valmistamisel kasutatakse sagedamini 10. ja 12. klassi masinaid.
Antud klasside ja aastaaegade vastavus on tingimuslik. Näiteks talvehooajaks tehakse villaseid kilpkonnad sageli 10. klassi masinatel jne.
Kudumismasinate tootlikkus on väga tinglik väärtus (kuna see sõltub oluliselt toodete suurusest, kasutatavatest kudumitest ja toodete mudelitest):
Näiteks üks kompaktne 3. klassi 2-süsteemne kudumismasin suudab toota (ööpäevaringse tööga ja kontuuri mööda kududes) kuus 1000 kuni 1200 keskmise keerukusega toodet (tavaliselt arvatakse, et tänapäevastel kudumismasinatel 1 rida kootakse 1 sekundiga., kuid keerukate elementide kasutuselevõtuga masina kiirus väheneb);
kõrgema klassi kompaktsetel masinatel kudumisel on sarnase suurusega toodete valmistamiseks vaja kududa rohkem ridu (mida kõrgem klass, seda rohkem ridu on vaja), nii et tootlikkus on väiksem
Suurtel masinatel on tootlikkus oluliselt kõrgem, näiteks suurel 5. klassi 3-süsteemilisel masinal (näiteks Stoll CMS 430) saate kuus toota 1800 kuni 2200 keskmise keerukusega toodet (ümberringi). kella käitamine ja kontuuri mööda kudumine), kupongi kudumisega samal masinal ja lihtsamate toodetega (näiteks kilpkaelad) saab kuus toota kuni 3000 toodet.
Sokkide ja sukkpükste tootmise korraldamine
Vaatamata mõningasele sarnasusele nende kahte tüüpi toodete valmistamisel on siiski olulisi erinevusi.1. Sokkide tootmine:
Sokituorik on kootud (avatud varbaga)
Spetsiaalselt õmblusvarustus, varvas on õmmeldud
Sokid on vormitud (termofikseeritud) (see on eriti oluline meeste klassikaliste sokkide puhul)
Etikettide ja pakendite õmblemine
Imporditud sukkmasinaid on kolme tüüpi:
1. 80ndate lõpu väljaanne (soki toorik on kootud ilma kannata ja varvast sulgemata) - lepingu maksumus 1,5-2,0 tuhat eurot (ei sisalda tarne ja tollivormistus).
2. kaasaegsed sukamasinad, sokitooriku kudumine koos kannaga (kuid ilma varba sulgemata) - need on nüüdisaegse sukatoodete tootmise peamised masinad, mis moodustavad suurema osa uutest toodetavatest masinatest ja suurema osa kasutatud masinate turust .
Selliste masinate täpsemaid omadusi ja hindu saate meie esindusest.
Varba õmblemiseks saab kasutada erinevaid seadmeid:
Minimaalse masinate arvuga (5 tk.) saab kasutada manuaalketti (uue maksumus ca 7000 Eurot). Ühe kassimehe tootlikkus on mitusada paari vahetuse kohta.
Suurema tootlikkuse saavutamiseks kasutatakse näiteks seadmeid ROSSO Smart 025 (10200 eurot) või 025 E Super (12600 eurot). Samal ajal piisab 2 sellisest masinast (see tähendab, et vaja on 2 inimest) 100 tuhande paari töötlemiseks kuus (selline tootmismaht vastab ligikaudu 10 sukkmasinale).
Vormimiseks saab kasutada ka erinevaid seadmeid:
Käsitsi vormimine hõlmab käsitsi töölauaseadmete kasutamist, mis võimaldab korraga voolida 4-5 sokki. Tootlikkus sõltub ainult vooliku tootlikkusest. Sellised seadmed maksavad umbes 2500 eurot.
10 ja enama sukkmasina jaoks kasutage automatiseeritud seadmed(moodustamine toimub mõne sekundiga soki kohta, tüüpiline väljund on ligikaudu 400 paari tunnis). Selliste seadmete (näiteks kaubamärk R/12) maksumus on umbes 7000 eurot. Kahest R/12-st (st vaja on 2 inimest) piisab 100 000 paari moodustamiseks kuus. Paremaks vormimiseks sama tootmismahu juures saab kasutada seadmeid 837/SQ (23000 Euro).
Etikettide ja pakendite õmblemiseks saab kasutada erinevaid seadmeid, olenevalt sellest, millist pakendit soovite:
Sildi õmblemine igale paarile või 5-10 paarilisele pakile
Iga paari pakkimine eraldi kotti
Igale paarile eraldi sildi või konksu õmblemine
5 või 10 paari pakkimine või 10 paari sidumine paki kohta jne.
Tavaliselt peate soki tootmise peamiste parameetrite arvutamiseks määrama:
Tootmismaht
Sokkide valik, mida soovite toota (puuvillased, tk, värvimustriga jne), meeste, naiste, laste sokke (reeglina on iga tüübi jaoks vaja eraldi sukamasinat).
2. Sukkpükste tootmine
Õhukeste nailonist sukkpükste valmistamise tehnoloogia on keerulisem ja nõuab rohkem samme kui sokkide valmistamisel. Tehnoloogiline protsess sisaldab: 2 torukujulise tooriku kudumist (kasutage 30, 32, 34 klassi sukkmasinaid, läbimõõt 4 tolli, vardad 400), 2 tükki kootakse umbes 2 minutit. Seejärel tehakse õmblustööd, värvimine, vormimine, pakendamine.
Masinate miinimumarv on 12-15 (väiksema seadmete arvuga ei ole tagatud ülejäänud seadmete efektiivne laadimine).
Kasutatud masinate maksumus - alates 1000 Eurost (lepinguhind ei sisalda tarne- ja tollivormistuskulusid) -Matec, Lonati, Sangiacomo.
Õmblustehnika (overlokid, lameõmblusega õmblusmasinad) maksab kasutatud 1000-4000 Eurot.
Kasutatud värvimisseadmed - alates 35 000 eurost (näiteks "GRANDIS")
Kasutatud vormimisseadmed - alates 4000 eurost (näiteks "E.R.M.E.S.T." (www.ermest.com) , Cortese,)
Kasutatud pakendamisseadmed - 20-25 tuhat eurot.
Täielik kasutatud seadmete komplekt (minitehas) umbes 2 miljoni paari sukkpükste tootmiseks aastas maksab 150-200 tuhat eurot.
Kasutatud seadmete komplekt ca 6-7 miljoni paari tootmiseks aastas - ca 1,0-1,25 miljonit eurot (samal ajal maksab sellise võimsuse jaoks mõeldud uute seadmete komplekt vähemalt 2 miljonit eurot).
Kaasaegsed masinad võimaldavad toota igasuguseid sukkpükse: traditsioonilist nailonist, lükraga elastset, võrkkangast, värvilist, erinevate mustritega jne.
Samuti on võimalik toota sukkpükse meditsiinilistel eesmärkidel (kompressioon, salenemine jne), selleks automaate mõnega lisafunktsioonid(nt BUSI IDEA Medical, Santoni Pendolina Medical, H.LUCAS, MERZ).
Abiseadmed
Lisaks kudumismasinatele endile on minimaalse tootmise korraldamiseks vaja abiseadmeid:
Overlock - tavaliselt mitu tükki. (kogus sõltub kudumismasinate arvust ja tootmismahust)
Õmblusvarustus (sirgepistemasin) - tavaliselt mitu tükki.
Veekeetja masin
Seadmed niiskus-kuumtöötlemiseks (tavaliselt tööstuslik paigaldus toodete vormimiseks, kuid algajad tootjad saavad mõnikord küttekehadega hakkama). Üks tööstusmasin asendab tavaliselt mitut töötajat (tavaliselt 5-6 töötajat)
Etikettide ja pakendite õmblemine
Kasutatav pakkimisvarustus sõltub oluliselt valitud pakkimisvalikust:
Lipsuvärviga pakis 5 paari
Pakitud eraldi kotti
Plastkonksu otsa õmblemisega jne.
Minimaalsed võimalused sukatoodete tootmise korraldamiseks
1) 2 sukamasinat + overlock + kütteelemendid + käsitsi pakkimine pakkides - kasutatud esmase võimalusena "proovimiseks" (tootlikkus kuni 20 000 paari kuus - ööpäevaringselt töötavate automaatidega, ülejäänud toimingud tehakse päevane vahetus)
2) 5 sukamasinat + kasutatud Rosso 011 (või uus või kasutatud Smart 025) + uus (või kasutatud R/12) + pakendamisvarustus - hea stardivõimalus (võimsus kuni 50 000 paari kuus - ööpäevaringse tööga masinatest, muud toimingud tehakse päevases vahetuses)
3) 10 sukkmasinat + 2 tk. Smart 025 (või 025 E Super) + 2 tk. R/12 (või 837/SQ või 843/Steam) + pakendamisvarustus on juba tõsine väike toodang(tootlikkus kuni 100 000 paari kuus - masinate ööpäevaringse töö korral tehakse ülejäänud toimingud päevases vahetuses.
Hetkel sisse lülitatud Venemaa turg rohkelt igasugust ja värvilist sünteetilist lõnga. Hoolimata asjaolust, et kulumise ja välimuse poolest pole sünteetika halvem, vaid isegi parem kui looduslikud materjalid, hinnatakse villast ja puuvillast lõnga palju rohkem, on see rõivaste ja muude majapidamistarvete valmistamisel alati suur nõudlus. Puuvillase lõnga tehasetoodang suudab peaaegu täielikult rahuldada riigi elanike nõudluse villase ja puuvillase lõnga järele nii mahu kui ka sortimendi poolest, kuid väikeettevõtteid ei suuda nad kunagi turult välja tõrjuda. Lõppude lõpuks on need ketrusettevõtte väikestes osakondades tooted kõige mitmekesisemad, siin on need valmistatud erinevat tüüpi looduslikest kiududest ja neil on oma ainulaadsed omadused.
Nende väidete põhjal on ketrustööstuse kogemustega ettevõtjal üsna mõistlik mõelda, kuidas Venemaal lõngatootmist avada. Selline inimjõudude ja vahendite kasutamine meie põhjamaal on kindlasti tulus, väga tulus ja kiiresti tasuv. Selles artiklis kirjeldatakse, kuidas korraldada tegevusi loodusliku lõnga tootmiseks tootmise loomise etapis.
Tooraine lõnga valmistamiseks
Looduslikku lõnga saab valmistada puuvillast ja villast. Seda tüüpi toorainete hankimise viisid on täiesti erinevad. Kui puuvilla korjatakse põllumaalt puuvillapõldude näol, siis villa saadakse loomadelt. Villase lõnga peamine kasutusala on kudumite tootmine, villast kangaste valmistamine. Sellel peaksid olema need kõrged omadused, mis on iseloomulikud looduslikest kiududest valmistatud toodetele. Looduslik tooraine lõnga tootmiseks võib olla ainult kvaliteetne vill, isegi töötlemata, ja puuvill.
Villase lõnga valmistamine algab loomade pügamisest. Seda toimingut viivad läbi eksperdid loomakasvatusfarmid eemal ketrus-, kudumis- ja tehastest.
Loomad, kelle villa kasutatakse silmkoelise lõnga tootmiseks:
- Kitsed, kelle karv on eriti pehme, kohev ja kerge. Sooja kliimaga riikides kasvatatakse Angoora kitsed spetsiaalselt, kaetud kõrgeima kvaliteediga villaga. Venemaal kasvatavad nad ka seda tõugu kitsi, peamiselt lõunapoolsetes piirkondades. Orenburgi piirkonna Kashmiri piirkonnas kasvatatavate loomade villane kate on ketrusettevõtete jaoks lihtsalt ainulaadne.
- Lammas (merino). Nende loomade vill on ka väga pehme, elastne ja soe. Austraalias aretatud meriinovilla peetakse kvaliteedilt ületamatuks. Head omadused on ka Venemaal kasvatatavate lammaste villasel toorainel.
- Angoora küülikud, andes angoorale kerget uduvillast.
- Laamas elavad Lõuna-Ameerika. Nende loomade, alpaka, vill on oma ainulaadsete omaduste poolest eriti väärtuslik.
- Kaamelid, kelle villa kasutatakse tekkide, labakindade ja muude sooja hoidmiseks mõeldud asjade valmistamisel.
Kuid iseenesest ei vasta naturaalne vill ja puuvill alati rõivaste valmistamiseks vajalikele omadustele. Looduslike kangaste vastupidavuse suurendamiseks lisatakse nende koostisesse sageli tugevamaid looduslikke või sünteetilisi kiude.
Loodusliku lõnga valmistamise tehnoloogia
Suur nõudlus looduslikest kiududest valmistatud lõnga järele on seotud nende ainulaadse võimega kaitsta inimkeha soojuskadude eest. Lisaks on villastel toodetel ka piisav kulumiskindlus, kandmismugavus ning neil on suurepärane välimus.
Villasest toorainest lõnga valmistamise protsess sisaldab palju eraldiseisvaid tehnoloogilisi toiminguid, mille hulka kuuluvad:
- tööd tooraine esmasel sorteerimisel ja puhastamisel;
- niisutamine õliga;
- korduv puhastamine kammimise ja keeramisega, mille tulemuseks on pooltoode villaribade kujul;
- villakiudude ribade kerimine poolidele;
- niitide ketramine või keerdumine.
Puuvilla töötlemisel söödetakse see esmalt laost töökotta. Puuvillase lõnga valmistamise esimene etapp on toormassi kobestamine ja puhastamine. Samal ajal pressitakse puuvillapallid kitsasteks kimpudeks ja puhastatakse võõrkoostise lisanditest ja muudest saasteainetest. Samal ajal on vaja vältida tooraine kiulise struktuuri kahjustamist ja ebaproduktiivseid kadusid.
Järgmisena suunatakse tooraine paellõnga valmistamiseks kraasimismasinasse, kus kiud avatakse ja nende peal olevad mikroskoopilised lisandid eemaldatakse. Liiga lühikesed kiud eemaldatakse kammimise teel, kõik sõlmed harutatakse lahti ja moodustuvad paralleelselt orienteeritud puuvillakiududest paelad. Järgmisena saadetakse teibid tõmberaamile, kus korratakse kammimist, et kiudude paigutust joondada ja paralleelselt viia. Siin pestakse, pleegitatakse, rullitakse ja triigitakse paelu.
Selleks, et teibid ei oleks karedad, pehmendatakse need enne ketrusmasinasse söötmist heeltelgedel. Ja alles siis sisenevad nad rõngasketrusmasinasse. Selles masinas pööratakse ja väänatakse heie rõngasraamide abil. Lõnga valmiduse kriteeriumiks on harvendamine vajaliku arvuni. Kui soovitud tulemus on saavutatud, saadetakse see kerimismasinatele. Kerijad kerivad lõnga poolidele, see on puuvillase lõnga valmistamise viimane etapp. Kerimismasinatel paraneb lõnganiitide ühtlus, seal keritakse see koonustele ilma toote kvaliteeti kaotamata.
Lõnga nõutavates toonides värvimiseks on vaja kvaliteetseid looduslike kiudude värvaineid. Kõigi lõngatootmistehnoloogia nõuete järgi ketrusmasinatel saadud kudumisniite klassidesse ei jaotata, nende kvaliteeti hindavad tehnoloogid vaid visuaalselt. Kuigi tehnilises dokumentatsioonis on selgelt sätestatud kõik valmistoote kvalitatiivse vastavuse parameetrid.
Kui niidid on halvasti või ebaühtlaselt värvunud, neil on korgitserid ja sõlmed, õlitaoliste mustuste korral loetakse selline toode defektseks.
Naturaalse lõnga valmistamise viimane toiming on selle pakkimine kerimismasina abil. Valmistoote lõplik kvaliteedikontroll viiakse läbi ultraviolettkiirguri abil.
Loodusliku lõnga tüübid
Kootud lõnga tootmine võimaldab hankida materjale erinevat tüüpi ja omadused, millest igaüks on mõne konkreetse rõivaeseme valmistamisel hea. Mõnel juhul on vaja tugevat ja kuluvat materjali, mõnel juhul fliisist ja sooja ilma kõrgeid tugevusnõudeid esitamata.
Kardaan-tüüpi puuvillane lõng, mis on valmistatud ainult keskmise pikkusega kiududest, on suhteliselt kõrge tugevusega. See ei ole nii lahtine ja fliisne kui lühikestest kiududest valmistatud sordid.
Kammitud tüüpi peetakse parimaks, kuna selle valmistamiseks võetakse ainult pikki tooraine kiude. Kraasimismasinate läbimisel sirgendatakse lisaks fiiberniidid, saavad lindis paralleelse orientatsiooni ja sobivad tihedalt üksteise külge. See lõng ei ole nii karvane ja poorne kui teised sordid, sellel on suurim purunemistugevus ja niidid on väga õhukesed, siledad.
Lõnga kasutamiseks kudumeid valmistavates õmblustöökodades on vaja niidi paksust kuni 29 texi. Fliisiga toodete jaoks on vaja niite paksusega kuni 80 tex. Kuid puuvillast sokkide ja sukkade kudumisel on niitide paksus lubatud vahemikus 6-50 tex.
Puuvillatooted klassifitseeritakse masinate lintide keeramise meetodite järgi. Niidid saab keerduda ja keerduda. Tõmmatud niit moodustatakse kiudude ühendamisel ilma keerdumiseta. Kuid keerdunud niidid saadakse lihtsalt kiudlindi keerates. Mõnikord valmistatakse kampsunid spiraalselt keeratud puuvillasest lõngast, millel on tugevuse tagamiseks palju spetsiaalselt kootud silmuseid ja sõlmi.
Eriartikkel on kudumislõnga tootmine. Neid niite valmistatakse peamiselt kodumaisest või imporditud lambavillast. Head on ka kitse udusuled, millele on tehases lisatud sünteetilisi kiude. Tänu sellele lisandile muutuvad kudumisniidid piisavalt tugevaks ja tooted ise muutuvad kantavaks. Sellised on keskmise ja kõrgema hinnasegmendi toodetel olulised omadused, kui kergus, võime hoida soojust ja samas on seda väga mugav kanda. Kudumislõngade mitmekesise ja rikkaliku värvivaliku saamiseks kasutab ettevõte ainult kõrgeima kvaliteediga värvaineid.
Ketramisveski seadmed
Puuvillase ja villase lõnga keskmise ja suurema mahuga ettevõtted on varustatud kallite ja keerukad seadmed. Masinaid ja abimehhanisme võivad hooldada ainult kvalifikatsioonikoolituse läbinud operaatorid.
Peamised ketrusveski seadmete rühmad on järgmised:
- masinad lintide pooltoodete valmistamiseks;
- tooraine puhastusvahendid;
- lõikamismasinad;
- pooltoodete ketrusakud;
- ümmargused kudumismasinad;
- kraasimismasinad.
Lõnga soovitud värvi värvimiseks on vaja spetsiaalset värvimisseadmetega varustatud ja hästi ventileeritud värvimiskabiini.
Kogu tööpinkide ja masinate kompleksi mahutamiseks on vaja suuremahulist tootmisrajatist, mis on ette valmistatud vastavalt kõikidele järelevalveteenuste ja kontrollide reeglitele. Olemas peavad olema kõik vajalikud kommunikatsioonid sh valgustus, soojus ja kanalisatsioon. Samuti vajate eraldi hoonet haldustöötajate, rahastajate ja muude teenuste kontorite majutamiseks.
Kui korraldate väikesemahulise töökoja, saate vastava teema veebisaitidelt osta seadmeid lõnga tootmiseks. Seadmeid tarniva ettevõtte spetsialistid pakuvad oma klientidele tõhusat abi vajalike tööparameetritega masinate valikul, täielikult vastavalt avatava lõngaäri nõuetele ja omadustele, otse võrgus suheldes. Valik tehakse igast üksikust lõnga valmistamise masinast, iga masina tootlikkuse, töö kvaliteedi ja toote omaduste järgi, mille tootmine on suunatud uus ettevõte.
Lõngatootmistehase mis tahes seadmeid ei tohiks käsitleda tehnoloogilise ahela eraldiseisvate elementidena, mis on üksteisega vähe seotud, vaid kui keerukat seadmete rida, mille iga etapp on selgelt seotud väljakujunenud tootmise teiste osakondadega.
See on käsitöönaiste seas väga nõutud ja näeb välja võimalikult muljetavaldav heleda tekstuuriga silmkoeline lõng. Sellest valmistatud tooted näevad välja elegantsed ning niitide paigutamine erinevate nurkade alla annab asjadele ekstra šiki ja mahu.
Kirjeldus
Kootud lõng on teatud tüüpi suured, väga venivad niidid. Tänu oma elastsusele on nendega väga mugav töötada ja neist saab ideaalne valik erinevat tüüpi dekoratsioonide, vaipade ja isegi naiste käekottide valmistamiseks. Nüüd pakuvad tootjad meile selle värvide ja suuruste jaoks palju erinevaid võimalusi. Pallid võivad olla mustriga või tavalised.
Lõnga meetod
Kudumisniit nõuab õiget konksu valikut ja lähenemist tööle. On mitmeid aspekte, mida soovitatakse järgida.
Tihedus. See sobib väga hästi ažuursete vaipade tegemiseks, siin on oluline pöörata tähelepanu aasade arvule. Et toode ei läheks lainetama, kahanda neid vastavalt mustrile ning ümaraid servi saab vältida, kui asetad mustrile õigeaegselt õhkheegeldatud.
Kogus. Sõltub niitide tihedusest ja kavandatavast mustrist. Silmkoelised lõngatooted näevad alati õhulised ja mahukad välja, seega tunnusmärk võib nimetada heaks majanduseks.
Tehnika. See sõltub konkreetsest mudelist, kuid kogenud käsitöölised soovitavad kududa kahekordse niidiga, et sulgeda seinad kootud kottidesse, korvidesse ja erinevatesse kaunistusvõimalustesse. See säästab kulusid ja muudab toote kvaliteetseks.
Konks. Kootud lõng võib olla erineva jämedusega, sellest sõltub konksu suurus, kõige sagedamini teevad tööd nr 12 ja nr 15. Tulevase toote suurus sõltub täielikult valitud konksu läbimõõdust.
Isetootmine
Kootud lõnga pakutakse suures valikus, kuid väikeste koduvaipade valmistamiseks on see täiesti võimalik valmistada improviseeritud materjalist.
- Vaja läheb erinevaid (lasteasju, vanu T-särke) ja kääre.
- Suuremad suurused lõigatakse trikoo soontega risti. Triipude laius peaks olema vähemalt kaks kuni kolm sentimeetrit.
- Parem on lõigata väikseid asju ilma toodet lõpuni lõikamata. Nii saate pika niidi, mida pole vaja täiendavalt sõlmedega ühendada.
- Kootud lõng on oma omaduste tõttu täiuslikult keerdunud ning ühtlase jämeduse saavutamiseks piisab, kui niidid hästi venitada ja õrnalt keraks kerida.
Isegi kui niitide tihedus varieerub veidi, kudumise ažuursel kujul, mille jaoks seda kasutatakse seda liiki elastne lõng, ei jää see märgatavaks.
Kasutusjuhtumid
Sellisest multifunktsionaalsest niidist saate teha palju ebatavalisi ja väga praktilisi asju, enamasti kasutavad käsitöölised seda järgmistel eesmärkidel:
- ažuursete vaipade kudumine;
- voodrina pehmete mugavate pahvide jaoks;
- erinevates sisekujundusvõimalustes - vaasid, korvid;
- luua originaalseid ja stiilseid naiste kotte, seljakotte, sidureid;
- ebatavalised ehted - käevõrud, peapaelad jne.
Selliste niididega töötamine ei vaja erilist ettevalmistust ja sellest valmistatud tooted näevad välja väga muljetavaldavad.
Vene kaubamärkide disainerid moodustavad sageli kudumitest kollektsioonide põhivaliku. Kuid reeglina töötavad noored kaubamärgid lõigatud kudumitega ja teevad trükiseid tavalistes õmblustehastes. Samal ajal toetub sildade segment kudumitele, kasutades esmaklassilist lõnga.
Ecolife kudumisvabriku direktor Tatjana Zatravina asutas rõivabrändi Free Age Fashion aasta pärast ilmumist kudumise tootmine. Tehase klientide hulgas on täna ettevõtted " Lapse maailm”, Setila, Rikas perekond, Hõbelusikas.
Palusime Tatjanal rääkida silmkoeliste ja lõigatud kudumitega töötamise eripäradest, tootepartii tellimise miinimumkäikudest, lõngaliikidest ning kudumimudelite kavandite ja lõigete väljatöötamise eripäradest.
Tatjana Zatravina,
tegevdirektor ja ettevõtte Ecolife omanik, kaubamärgi Free Age Fashion asutaja
Kui organiseeritud tootmistsükkel kudumites?
Kudumistehaseid on kahte tüüpi: need, mis toodavad lõigatud kudumeid, ja need, mis toodavad silmkoelist kudumit. Ka lõigatud kudumite tootmine jaguneb kaheks – täis- ja osatsükkel.
Täistsükliga tehased toodavad silmkoekangaid hallist niidist kõrgklassi masinatel (18–24, mõnikord kõrgemad), need on varustatud ringkudumis- ja lõimekudumismasinatega, kudumisseadmetega, erinevate luku- ja jaluskudumitega. Pärast sorteerimist saadetakse saadud lõuend viimistlustöökotta, kus see pleegitatakse, värvitakse, trükitakse ja kuhjatakse. Pärast puhkamist läheb kangas lõikeruumi, sealt rätsepasse ja siis läbib lõpliku triikimise. Osalise tsükliga tootmine, lõikega kudumite tootmine, ostab konkreetse tellimuse jaoks vajaliku valmiskanga ja õmbleb tooted.
Kootud kudumite valmistamisel on tehnoloogiline ahel samuti üsna pikk, kuid siiski kardinaalselt erinev. Esiteks on sellised tehased varustatud lamedate kudumismasinatega: "madalaimad" masinad on tavaliselt 3. klassi ja "kõrgeimad" on 18. klass. Mida suurem on see arv, seda kõrgem on masina klass ja seda õhem on lõuend. Kuid tuleb meeles pidada, et tipptasemel masinad nõuavad kvaliteetset lõnga ja see mõjutab saadud toote hinda. Seega, mida kallim on lõng, seda kallim on kudumine, kuna kvaliteetsest lõngast tooteid toodetakse ainult tavapärasel viisil.
Seejärel pestakse kootud kupongid / pooltooted - see on eeltingimus, sõltumata tooraine koostisest ja töödeldud niidi kvaliteedist. Pärast pesemist läbivad tooted eelkuumtöötluse (WTO).
Pärast täielikku kuivamist ja puhkamist lõigatakse või kärbitakse pooltooted vastavalt vajadusele. Järgmisena õmmeldakse ettevalmistatud lõige maha, veekeetja ja eelmärgistus. Pärast seda toimub lõplik WTO ja valminud mudeleid kontrollib kvaliteedikontrolli osakond. Märgistusega tooted pakitakse ja saadetakse valmistoodete lattu.
Milliseid materjale kasutatakse kudumite valmistamisel, olenevalt hooajalisusest?
Meie ettevõtte võimsus on üsna suur - umbes 200 000 toodet aastas. Toodame üle poole sellest tiraažist kolmandatest isikutest klientidele, seega teeme koostööd erinevat tüüpi lõng. Peamine nõudlus kudumite järele langeb külmale aastaajale ja loomulikult muutub olenevalt aastaajast ka lõnga koostis. Sügis-talvistes kollektsioonides on ülekaalus villa, mohääri, kašmiiri sisaldavad lõngad, suveks valitakse sagedamini viskoos, lina, siidi. Kuigi praegu pole päris õige lõnga aastaaegade järgi jagada – eriti kui me räägime Peterburist või Moskvast. Talvises sortimendis kasutatakse sageli siidi ning suveks kašmiiri ja meriinot, kuid see muudab masinate klassi, mudelit ja kudumise tihedust.
Töötame peamiselt looduslike lõngadega. Masstootmiseks ostame Hiinast segatud ja kahanevaid lõngasid – need on odavamad kui Itaalia kolleegid. Me eelistame osta puuvilla Usbekistanis ja sellel on põhjused: hind, logistika, niidi kvaliteet. Villasegu meie klientide massturu kollektsioonidele, ostame Vene või Valgevene. Kui rääkida väikestest mahtudest, siis töötame Itaalia lõngade ja Mongoolia kašmiiriga – oma kaubamärgi Free age Fashion jaoks kasutame ainult neid materjale.
Millised omadused on kudumite disainis ja lõikes?
Omadused on olemas. Alustame sellest, et disainer, kes töötab lõigatud kudumitega, ei saa ilma eriväljaõppeta silmkoelise toote kallal töötada. Disaini loomisel on oluline mõista ja tunnetada selle kanga venitatavusastet, millest mudel luuakse, ning arvestada ka koe struktuuriga. Disainer peab mõistma, mis kangaga selle töötlemisel juhtuda võib, ning ette nägema võimalikke deformatsioone kogu tootmisahela ulatuses. Peate eelnevalt ette kujutama, kuidas gradatsiooni õigesti teha, võttes arvesse iga mudeli mustrit ja kudumist, et muuta dessinaatori töö võimalikult lihtsaks.
Lõigatud kudumite konstruktsioonide ehitus on lähedane rõivastele. Võib esineda noolemänge, alalõikeid, reljeefe, kuid kõikjal on overlokiga töödeldud õmblused, mis lõikavad kudumite struktuuri. Tavalises kudumis on iga tüki kõik servad mustri kontuuri järgi puhtaks kootud. Sellised tooted on monteeritud kastel, õmblused on õhukesed, ei riku silmuse struktuuri.
Disainer-kuduja on ka veidi tehnoloog-kuduja, kuna ta kasutab käeaugu, aasa, kaela konstruktiivseid jooni konstrueerides mitte siledaid, vaid katkendlikke jooni, mida mööda on dessinaatoril lihtsam luua. kudumisprogramm. Mustrid saadakse kudumisvarustusele kohandatult.
Milliste tiraažidega kudumite lavastused töötavad?
Kõige kallim on tootearendusprotsess. Masinatootmiseks mõeldud masinapargi ja personaliga ettevõte ei ole huvitatud viie kauba tellimustest. Ühe mudeli väljatöötamise maksumus võib alata 15 tuhandest rublast kuni lõpmatuseni - sõltuvalt keerukusest. Töötame tiraažidega 500-1000 ühikut, silla segmendis alates 300-st. Äärmiselt harva võtame tööle kuni 100 tükki partiid, kuid mitte tootjate kõrghooajal.
Kuidas disainer valib õige kudumitoodangu?
Soovitav on valida tootmine koos täistsükkel, mis sisaldab pesemist ja kvaliteetset märgkuumtöötlust. On kudumisvabrikuid, mis töötavad poolregulaarselt: kudumismasinatel ei kasutata või töödeldakse tooteid väga vähe – see on kudumite kõige kallim õmblusoperatsioon.
Disainer peab selgelt aru saama, millist toodet ta väljundis saada soovib: kuidas ja mis tehnoloogiaga tuleks makette valmistada, mis kvaliteediga peab olema lõuend. Võib-olla peaks see olema lõigatud kudumid, mitte silmkoelised. Kui kootud, siis millisel viisil saadud - tavaline või poolregulaarne. See mõjutab otseselt toote maksumust ja kvaliteeti. Ka kudumite puhul tuleb aru saada, mis klassi masinaid tootmiseks kasutada ning otsida vastava seadmepargiga tehas.
Kas tavaline õmblustootmine töötada kvaliteetselt lõigatud kudumitega?
Võin täiesti kindlalt öelda – ei. Iga korralikult planeeritud tootmine on suunatud kindlale toodetavale sortimendile, millele on orienteeritud kõik seadmed. Seetõttu saavad lõigatud kudumeid teha ainult need tööstused, kus on kudumite töötlemiseks õmblusmasinad: overlokid õhukeste ja keskmise suurusega kangaste jaoks, lukupistega universaalsed lukupistemasinad, millel on peen kamm, mis ei jäta kangale jälgi ja auke, kahe- ja kolme nõelaga lameõmblusega ahelpistemasinad (nn õmblusmasinad), masinad rõngasniidi paigaldamisega silmuste stantsimiseks, kvaliteetsed seadmed WTO rakendamiseks.
