परिचय

काम करते समय, एक व्यक्ति ऐसे वातावरण से संपर्क करता है जहां कई कारक होते हैं जो उसके स्वास्थ्य और प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। स्वास्थ्य, प्रदर्शन, काम के प्रति रवैया और किसी व्यक्ति के श्रम के परिणाम पर्यावरणीय कारकों - काम करने की स्थिति - पर निर्भर करते हैं। कृषि उत्पादन में काम करने की स्थितियाँ उद्योग और निर्माण में काम करने की स्थितियों से काफी भिन्न होती हैं। कृषि उत्पादन एक बड़े क्षेत्र में किया जाता है, जिसमें काफी दूरी तक लोगों, मशीनों, सामग्रियों आदि की आवाजाही शामिल होती है। एक नियम के रूप में, एक ही लोग खुली हवा में अलग-अलग काम और अलग-अलग परिस्थितियों में करते हैं। कार्य दिवस के दौरान अक्सर मौसम की स्थिति तेजी से और अप्रत्याशित रूप से बदलती है। सड़कों की स्थिति भी बदलती है.

कृषि में विभिन्न कार्यों को करने के लिए बड़ी संख्या में विभिन्न मशीनों और तंत्रों का उपयोग किया जाता है, जिनमें स्व-चालित मशीनें और उपयोग करने वाली मशीनें शामिल हैं विद्युतीय ऊर्जाउन्हें चलाना और तकनीकी प्रक्रिया को अंजाम देना दोनों। मशीन-ट्रैक्टर इकाइयों का भी उपयोग किया जाता है, जिनकी सेवा श्रमिकों द्वारा गाड़ी चलाते समय की जाती है। चलती मशीन और ट्रैक्टर इकाइयों और विशेष रूप से परिवहन इकाइयों और वाहनों में ग्रामीण इलाकोंयह बहुत उबड़-खाबड़ इलाकों में और अक्सर ऑफ-रोड पर होता है। अक्सर, कर्मचारी मुख्य ठिकानों, फील्ड कैंपों और यहां तक ​​कि आबादी वाले क्षेत्रों से दूर काम करते हैं। अक्सर मशीन ऑपरेटर अकेले ही काम करते हैं।

विभिन्न कारणों से (परिस्थितियों में परिवर्तन, काम की मौसमी, आदि), काम करने के तरीकों और संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया को बदलना, श्रमिकों को एक तकनीकी संचालन से दूसरे में स्थानांतरित करना, एक मशीन की सर्विसिंग से दूसरी मशीन की सर्विसिंग करना आवश्यक है। एक यंत्रीकृत या विद्युतीकृत इकाई से दूसरे तक, आदि। अक्सर मशीन-ट्रैक्टर इकाइयों की सेवा लोगों के एक समूह द्वारा की जाती है: एक ट्रैक्टर चालक और 2-4 सीडर। इन शर्तों के तहत, विशेषज्ञों और प्रबंधकों की ओर से श्रम सुरक्षा के मुद्दों पर थोड़ी सी भी ढील या चूक औद्योगिक चोटों और व्यावसायिक बीमारियों को जन्म दे सकती है।

पशुधन फार्मों पर मशीनरी और उपकरण

पशुधन फार्मों में उपयोग की जाने वाली मशीनों और उपकरणों को कम से कम 16 वर्ष की आयु के व्यक्तियों द्वारा संचालित किया जा सकता है जो मशीनों की संरचना और संचालन नियमों से परिचित हैं और जिन्होंने कार्यस्थल सुरक्षा प्रशिक्षण प्राप्त किया है। अपवाद प्रशीतन इकाइयां हैं, जिनके रखरखाव की अनुमति कम से कम 18 वर्ष की आयु के व्यक्तियों को है।

मशीन ऑपरेटर या अन्य सेवा के कर्मचारीखेत पर मशीनीकरण उपकरणों के साथ काम करते समय, कई सुरक्षा उपायों का पालन किया जाना चाहिए।

यदि मशीन सीमेंट के फर्श पर स्थापित है, तो कर्मचारी के पैरों को हाइपोथर्मिया से बचाने के लिए उस पर लकड़ी की जाली लगा दी जाती है। फर्श स्तर से 1 मीटर की ऊंचाई पर स्थित कार्यस्थलों को 15 सेमी चौड़े निचले साइड बोर्ड के साथ कम से कम 1 मीटर ऊंचे अवरोध द्वारा संरक्षित किया जाता है। धातु के प्लेटफार्मों और सीढ़ियों के चरणों में धातु के गलियारे होने चाहिए। मशीन स्थानों पर सुरक्षित रखरखाव के निर्देश चस्पा किये गये हैं।

काम शुरू करने से पहले, मशीन की तकनीकी स्थिति की जांच करें और सबसे पहले, पूरे विद्युत नेटवर्क की ग्राउंडिंग और सेवाक्षमता की विश्वसनीयता, चेन, कार्डन, बेल्ट और गियर ड्राइव के लिए सुरक्षा कवर और गार्ड की उपस्थिति और सेवाक्षमता की जांच करें। फिर सुनिश्चित करें कि उच्च गति पर घूमने वाले तंत्र सही ढंग से संतुलित हैं, उठाने वाले उपकरण अच्छे कार्य क्रम में हैं, और बोल्ट किए गए कनेक्शन अपेक्षा के अनुरूप कड़े हैं।

निरीक्षण, मरम्मत और अन्य कार्य से पहले जिसमें काम करने वाले कक्षों के सुरक्षात्मक आवरण और कवर खोलने की आवश्यकता होती है, मशीन को लंबे समय तक रोकने पर, पुली से ड्राइव बेल्ट हटा दें। मशीन की कटिंग और क्रशिंग इकाइयों को समायोजित करने से पहले, काम करने वाले हिस्सों को अनैच्छिक, आकस्मिक घुमाव से विश्वसनीय रूप से ब्रेक लगाया जाता है। मशीन को परिचालन में लाने से पहले, जांच लें कि कन्वेयर पर, प्राप्त करने वाली बाल्टियों में कोई विदेशी वस्तुएं, उपकरण, उपकरण आदि बचे हैं या नहीं। ऐसा करने के लिए, उन मशीनों के लिए जिनमें कन्वेयर शुरू करने के लिए प्रतिवर्ती उपकरण हैं, कन्वेयर को पहले चालू किया जाता है उलटे पर. यदि उन पर विदेशी वस्तुएं होंगी तो वे गिर जाएंगी। अन्य मशीनों के लिए, इंजन चालू करने से पहले, काम करने वाले हिस्सों को चरखी द्वारा मैन्युअल रूप से घुमाया जाता है।

मशीन चालू करने से पहले एक सिग्नल देना होगा।

जब मशीन चल रही हो, तो आपको कोई रखरखाव या समायोजन नहीं करना चाहिए या बोल्ट वाले जोड़ों को कसना नहीं चाहिए। घूमने वाले और गतिशील तंत्र और गियर को छूने, निरीक्षण हैच खोलने या मशीन को लावारिस छोड़ने की मनाही है। यदि विद्युत नेटवर्क या विद्युत उपकरण में कोई खराबी पाई जाती है, तो इलेक्ट्रीशियन को बुलाएँ। यदि रात में कोई खराबी आती है, जब मैकेनिक मौजूद नहीं होता है, तो आपको समस्या को स्वयं ठीक करने का प्रयास किए बिना मशीन को बंद कर देना चाहिए।

शिफ्ट के अंत में कार्यस्थल की सफाई की जाती है। गीले फर्श पर रेत, धातुमल और अन्य समान सामग्री छिड़की जाती है।

प्रसंस्कृत भोजन को अपने हाथों से नहीं धकेलना चाहिए। मास इजेक्शन की दिशा के विपरीत फ़ीड हेलिकॉप्टरों के पास खड़ा होना खतरनाक है।

यदि क्रशिंग चैंबर, पाइप या चक्रवात बंद हो जाते हैं, तो मशीन को सफाई के लिए बंद कर दिया जाता है। इस मामले में, न केवल ड्राइव का चुंबकीय स्टार्टर बंद हो जाता है, बल्कि इसे बिजली की आपूर्ति करने वाली लाइन का स्विच भी बंद हो जाता है।

मशीनें और उपकरण जो नई स्थापित की जाती हैं, साथ ही मरम्मत या काम में लंबे ब्रेक के बाद, प्रारंभिक संचालन और खेत के मुख्य अभियंता या श्रम-केंद्रित प्रक्रियाओं के मशीनीकरण के लिए एक इंजीनियर से अनुमति प्राप्त करने के बाद ही शुरू की जाती हैं। पशुपालन में.

कार्डन, चेन, गियर और बेल्ट ड्राइव, कपलिंग को एक विश्वसनीय गार्ड से संरक्षित किया जाना चाहिए, जिसे रखरखाव या मरम्मत में आसानी के लिए फोल्डिंग या आसानी से हटाने योग्य बनाया जाता है। स्टार्ट बटन, स्विच, लीवर को इस तरह से तैनात किया गया है कि उनका उपयोग करना सुविधाजनक हो और आकस्मिक सक्रियण की संभावना को बाहर रखा जाए।

चारा तैयार करने की मशीनें. उनके पास ड्राइव और फ़ीड तंत्र, कार्यशील निकाय हैं जो उच्च गति से घूमते हैं और उच्च जड़ता रखते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मशीन की सामान्य ड्राइव बंद होने के बाद वे तुरंत नहीं रुकते हैं।

फ़ीड ग्राइंडर के लिए, सबसे बड़ा खतरा काम करने वाले हिस्सों द्वारा दर्शाया जाता है। IRT-165 रफेज चॉपर में रोटर के रूप में एक कार्यशील बॉडी होती है जिसमें बड़ी संख्या में हथौड़े और तेज ब्लेड लगे होते हैं। किनारें काटना. IGK-3OB में कार्यशील निकाय एक डिस्क पिन डिवाइस है; वोल्गर-5 श्रेडर में सर्पिल एल-आकार के चाकू के साथ एक कटिंग ड्रम है। फ़ीड क्रशर KDU-2, DB-5 के लिए, कार्यशील निकाय हथौड़ों के एक सेट के साथ रोटर के रूप में बनाया जाता है। IKS-5M और IKM-5 मशीनों में, जड़ वाली फसलों को एक क्रशिंग ड्रम द्वारा कुचल दिया जाता है।

मशीनों के कामकाजी भागों से चोटों को रोकने के लिए, आपको नियमित रूप से हथौड़ों और चाकूओं के बन्धन की विश्वसनीयता की जांच करने की आवश्यकता है, और चाकू को तेज करते समय बेहद सावधान रहना चाहिए।

क्रशर की सर्विसिंग करते समय, कार्यशील डिस्क के खराब संतुलन और उसमें चाकू और हथौड़ों के अविश्वसनीय लगाव के कारण दुर्घटना का खतरा पैदा होता है। ड्राइव चेन और कपलिंग के सुरक्षा कवर हटाकर क्रशर को चालू नहीं किया जाना चाहिए।

ख़राब रोशनी में अंधकारमय समयएक दिन भी काम करना वर्जित है. रसदार फ़ीड को कुचलते समय और इसे कुचलने वाले कक्ष की साइड गर्दन के माध्यम से बाहर फेंकते समय, आपको रोटर के घूर्णन के विमान में नहीं होना चाहिए।

प्रेसिंग ड्रम के नीचे हाथ से चारा डालने, क्रशिंग चैंबर का ढक्कन खोलने, चुंबकीय बाधा और प्राप्त करने वाले हॉपर की गर्दन के साथ-साथ चक्रवात स्लुइस गेट का निरीक्षण और सफाई करने की अनुमति नहीं है जब तक कि मशीन पूरी तरह से बंद न हो जाए। KDU-2 क्रशर के कटिंग ड्रम चाकू का निरीक्षण और समायोजन करते समय, कन्वेयर के नीचे एक लकड़ी का ब्लॉक रखें ताकि वह गिरे नहीं।

आप फीडिंग कन्वेयर पर फ़ीड को अपने हाथों से समतल नहीं कर सकते। चक्रवात हैच के माध्यम से अपने हाथ न डालें या किसी वस्तु का उपयोग न करें।

गीला चारा पीसते समय, कोल्हू की आउटलेट गर्दन के ऊपर एक परावर्तक छज्जा होना चाहिए।

रूट क्रॉप श्रेडर के लिए, चॉपिंग ड्रम वॉशिंग बरमा और वॉशिंग हॉपर में लटकी रूट क्रॉप की रुकावट को खत्म करना तभी संभव है, जब मशीन के चुंबकीय स्टार्टर को बिजली की आपूर्ति करने वाली लाइन का स्विच बंद कर दिया जाए, भले ही स्टार्टर बंद हो। कामोत्तेजित।

जड़ कंद श्रेडर पर काम करते समय, अपने हाथों को रिसीविंग हॉपर में न डालें, या कुचले हुए उत्पाद के लिए आउटलेट के उद्घाटन और गंदगी को बाहर निकालने के लिए नाली के छेद को साफ करने के लिए उनका या किसी वस्तु का उपयोग न करें। इजेक्शन विंडो के सामने खड़ा होना मना है, भले ही मशीन निष्क्रिय चल रही हो।

तैयार फ़ीड को भाप की आपूर्ति बंद करने और कंडेनसेट को निकालने के बाद ही उतार दिया जाता है, ताकि जलने से बचा जा सके। स्टीमिंग फीड के बाद ढक्कन खोलते समय मिक्सर लोडिंग हैच पर झुकना या लोडिंग हैच के माध्यम से मिक्सर में चढ़ना मना है।

कृषि में, हीटिंग आवश्यकताओं के लिए जल तापन बॉयलरों का उपयोग किया जाता है। वे फ़ैक्टरी निर्देशों के अनुसार स्थापित किए जाते हैं, और उच्च दबाव वाले बॉयलर - गोस्गोर्तेखनादज़ोर के वर्तमान नियमों के अनुसार।

केवल वे व्यक्ति जिन्होंने उनके डिजाइन और संचालन पर प्रशिक्षण पाठ्यक्रम पूरा कर लिया है, अग्नि सुरक्षा नियमों का अध्ययन किया है और बॉयलर से परिचित हैं, उन्हें बॉयलर की सेवा करने की अनुमति है। मानक निर्देशबॉयलर हाउस कर्मियों के लिए, गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित। गैस से चलने वाले बॉयलरों की सेवा करने वाले कर्मियों को अतिरिक्त प्रशिक्षण से गुजरना होगा और गैसों के सुरक्षित दहन के लिए बर्नर डिजाइन और तरीकों से परिचित होना होगा।

बॉयलरों का संचालन करते समय, 0.07 एमपीए से अधिक दबाव वाले गर्म पानी और भाप बॉयलरों के डिजाइन और सुरक्षित संचालन के लिए गोस्गोर्तेखनादज़ोर द्वारा अनुमोदित वर्तमान नियमों का पालन करें।

प्रत्येक स्टीम बॉयलर एक दबाव नापने का यंत्र, जल स्तर की निगरानी के लिए एक संकेतक ग्लास और एक सुरक्षा उपकरण (पानी की सील) से सुसज्जित है। दबाव नापने का यंत्र डायल पर, उच्चतम अनुमेय परिचालन दबाव के अनुरूप विभाजन के माध्यम से एक लाल रेखा खींचें। दबाव नापने का यंत्रों की जांच हर साल गोस्स्टैंडआर्ट अधिकारियों द्वारा की जाती है।

0.07 एमपीए तक के दबाव के साथ बॉयलर प्रतिष्ठानों की सर्विसिंग करते समय, नियंत्रण और फीडिंग उपकरणों की निगरानी करें: दबाव गेज रीडिंग, पानी संकेतक ग्लास और दो भाप और पानी परीक्षण वाल्व (उच्चतम अनुमेय पानी की लाइन पर एक) का उपयोग करके बॉयलर में पानी का स्तर स्तर, दूसरा सबसे निचले स्तर पर), बॉयलर (हाइड्रोलिक सील या सुरक्षा वाल्व) में अधिकतम ऑपरेटिंग भाप दबाव का संकेत, फ़ीड और चेक वाल्व जो बॉयलर से पानी को वापस बहने से रोकते हैं, पानी छोड़ने के लिए एक नाली वाल्व, एक भाप छोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया स्टीम शट-ऑफ वाल्व और एक फ़ीड पंप जो बॉयलर को पानी की आपूर्ति करने का काम करता है।

यदि इनमें से कम से कम एक उपकरण गायब है या खराब है, तो दुर्घटना या विस्फोट से बचने के लिए बॉयलर को चालू नहीं किया जा सकता है।

बॉयलर-स्टीम जनरेटर शुरू करने से पहले, पाइपलाइन, सुरक्षा वाल्व, जल मीटर ग्लास वाल्व और अन्य उपकरणों की सेवाक्षमता की जांच करें।

बॉयलर का संचालन करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दबाव नापने का यंत्र सुई उच्चतम अनुमेय परिचालन दबाव के अनुरूप डिवीजन के माध्यम से खींची गई लाल रेखा को पार न करे। नियमित रूप से, प्रति शिफ्ट में कम से कम दो बार, दबाव गेज, जल संकेतक ग्लास और भाप-जल परीक्षण वाल्व को शुद्ध किया जाता है, और जल संकेतक ग्लास में पानी के स्तर की निगरानी की जाती है।

यदि ऑपरेशन के दौरान ड्राफ्ट में कमी, ब्लोइंग बंद होने और बिजली आपूर्ति में वृद्धि के बावजूद बॉयलर में दबाव अनुमेय स्तर से ऊपर बढ़ जाता है, या बॉयलर को बिजली आपूर्ति के बावजूद पानी का स्तर अनुमेय स्तर से नीचे चला जाता है और गिरना जारी रहता है, इसे तुरंत रोकना और बॉयलर रूम के प्रभारी व्यक्ति को सूचित करना आवश्यक है। लाल-गर्म हीटिंग के मामले में, बॉयलर के मुख्य तत्वों (ड्रम, फायर ट्यूब, फायर बॉक्स, ट्यूब शीट) में दरारें, उभार के मामले में, सभी फीडिंग या पानी-संकेतक उपकरणों की विफलता के मामले में भी ऐसा ही किया जाता है। बॉयलर तत्वों की, कालिख का जलना, कंपन, खटखटाहट, चिमनियों में विस्फोट।

यदि ईंधन लाइनों और उपकरणों की जकड़न टूट गई है, बर्नर बॉडी और बॉयलर के बीच कनेक्शन ढीला है, चिमनी, इलेक्ट्रिक मोटर और शुरुआती उपकरण दोषपूर्ण हैं तो काम न करें। जब बर्नर समायोजन के उल्लंघन के कारण ईंधन असामान्य रूप से जल रहा हो तो काम करना निषिद्ध है। गैसोलीन का उपयोग ईंधन के रूप में न करें या इसे अन्य प्रकार के ईंधन में कम मात्रा में भी न मिलाएं। ईंधन लाइनों को जोड़ने के लिए रबर की नली और कपलिंग का उपयोग निषिद्ध है। रखरखाव कर्मियों की देखरेख के बिना यूनिट को चालू न छोड़ें।

केवी प्रकार के जल तापन बॉयलरों का संचालन करते समय, संचालन कर्मियों को चोट लगने के साथ दुर्घटनाएँ होती हैं। ऐसा अक्सर भाप-पानी के स्थान में अतिरिक्त भाप के दबाव और सुरक्षा वाल्वों की निष्क्रियता के कारण होता है, या पानी की कमी और भट्टी के ठंडा न होने पर मेकअप शुरू होने के कारण होता है।

यदि ऑपरेटर-स्टोकर लौ ट्यूबों के उजागर होने पर पानी के स्तर में इतनी कमी की अनुमति देता है, तो पुनःपूर्ति के मामले में, आने वाला पानी उन पर पड़ता है, गहन भाप का गठन होता है, सुरक्षा वाल्व अपने कार्यों का सामना नहीं करते हैं, बॉयलर में दबाव सुरक्षित दबाव से अधिक हो जाता है, विस्फोट होता है और लोग पीड़ित होते हैं।

पशुधन परिसरों और खेतों में, रूघेज के पोषण मूल्य में सुधार करने के लिए, रासायनिक उपचार का उपयोग किया जाता है: कैल्सीनेशन, खमीर, कार्बामाइड (यूरिया), और नींबू का दूध मिलाया जाता है।

किसी विशेषज्ञ के मार्गदर्शन में इन उत्पादों के साथ उन श्रमिकों द्वारा फ़ीड का उपचार किया जाता है जो इससे गुजर चुके हैं चिकित्सा जांच, विशेष प्रशिक्षण और रसायनों को संभालने के नियमों के बारे में जानकार। 18 वर्ष से कम उम्र के व्यक्तियों, गर्भवती और स्तनपान कराने वाली महिलाओं को रासायनिक रूप से संसाधित फ़ीड की अनुमति नहीं है।

एक विशेष रूप से प्रशिक्षित कर्मचारी रसायन वितरित करता है और उनके भंडारण की निगरानी करता है।

चारा खिलाने के लिए मशीनें और उपकरण। ट्रैल्ड ट्रैक्टर फ़ीड डिस्पेंसर का उपयोग बड़े पैमाने के खेतों में किया जाता है पशुफ़ीड मार्ग की चौड़ाई कम से कम 2 मीटर होनी चाहिए। इन फ़ीड डिस्पेंसरों का संचालन एक पहिएदार ट्रैक्टर के पीटीओ से किया जाता है।

KTU-10 फ़ीड डिस्पेंसर का उपयोग करते समय, 15° से अधिक ढलान वाले मोड़ पर काम करना निषिद्ध है। ट्रैक्टर को इकाई के अनुदैर्ध्य अक्ष के सापेक्ष 45° या अधिक के कोण पर नहीं घुमाना चाहिए।

लोडर के चलने के दौरान फीड को धकेलना या हॉपर को खाली करना मना है। लोडर हॉपर में लोगों का परिवहन नहीं किया जाना चाहिए। ZSK-10 लोडर के लिए, अनलोडिंग बरमा के अचानक कम होने से बचने के लिए, हाइड्रोलिक सिलेंडर लीवर सिस्टम के बन्धन की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है।

फ़ीड मार्ग की अपर्याप्त चौड़ाई वाले खेतों में, स्थिर फ़ीड डिस्पेंसर जैसे TVK-80A, RKS-3000M इत्यादि का उपयोग फ़ीड वितरित करने के लिए किया जाता है। काम शुरू करने से पहले, विद्युत उपकरणों का बाहरी निरीक्षण किया जाता है, घटकों का बन्धन और व्यक्तिगत तंत्र की जांच की जाती है और ढीले थ्रेडेड कनेक्शन को समय पर कस दिया जाता है, और साइडवॉल में चलने वाले ट्रैक को साफ किया जाता है। फ़ीड अवशेषों से स्क्रेपर्स और ड्राइव स्टेशन। बाड़ की सेवाक्षमता और जंजीरों के तनाव, कनेक्शन की मजबूती और ग्राउंडिंग की विश्वसनीयता और इलेक्ट्रिक ड्राइव की स्थिति पर ध्यान दें। केवल कम से कम तीन सुरक्षा समूह वाले इलेक्ट्रीशियन को ही दोषपूर्ण विद्युत उपकरण की मरम्मत करने की अनुमति है।

सुनिश्चित करें कि कन्वेयर पर कोई विदेशी वस्तु न हो। जब कन्वेयर और अन्य तंत्र चल रहे हों, तो आप अपने हाथों से काम करने वाले हिस्सों की स्थिति की जांच नहीं कर सकते या मरम्मत नहीं कर सकते। मशीनों को ओवरलोड करना और टूटे स्क्रेपर्स, कमजोर ट्रैक्शन चेन या विश्वसनीय ग्राउंडिंग के बिना कन्वेयर संचालित करना निषिद्ध है। यदि तंत्र पर लगे सुरक्षात्मक आवरण हटा दिए गए हैं तो उपकरण को चालू नहीं किया जाना चाहिए। कन्वेयर को शुरू करने और रोकने से पहले, एक पूर्व-व्यवस्थित सिग्नल दिया जाता है

टीवीके-80ए डिस्पेंसर स्थापित करते समय, फीडरों के बीच कम से कम 1 मीटर चौड़ा रास्ता छोड़कर, नींव पर अनुभागों को सुरक्षित रूप से और सख्ती से सीधे ठीक करें।

फीडर के फर्श बोर्डों के जोड़ों पर कोई उभार नहीं होना चाहिए; बोर्डों को बन्धन के लिए बोल्ट बाहर की ओर लगे नटों के साथ स्थापित किए जाते हैं, बोल्ट के लंबे सिरों को काट दिया जाता है और साफ किया जाता है। फीडरों के अनुभाग कोणों में सभी छेदों के माध्यम से बोल्ट के साथ कसकर जुड़े हुए हैं। कार्मिक सेवा के लिए मार्गों के क्षेत्रों में सीढ़ियाँ स्थापित की जानी चाहिए।

स्थिर TVK-80A फ़ीड डिस्पेंसर की सर्विसिंग करते समय कन्वेयर को शुरू करने और रोकने के लिए, दो-तरफा रिमोट कंट्रोल प्रदान किया जाना चाहिए। बिजलीघरों की ड्राइव चेन पर गार्ड बनाए जाते हैं। कन्वेयर और चेन ड्राइव रोलर्स का तनाव केवल तभी समायोजित किया जाता है जब फीड डिस्पेंसर बंद हो जाता है।

RKS-3000M फ़ीड डिस्पेंसर में, आप फीडर के उद्घाटन को हाथ से साफ नहीं कर सकते हैं, और जब कन्वेयर बंद हो जाता है, तो इसके लिए उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

वायवीय फ़ीड डिस्पेंसर की सेवा करने वाले ऑपरेटर को विशेष कपड़े और, यदि आवश्यक हो, सुरक्षा चश्मा पहनकर काम करना चाहिए। फ़ीड आपूर्ति प्रणाली में दबाव होने पर किसी भी खराबी को ठीक करना निषिद्ध है।

मिक्सर-डिस्पेंसर के साथ बेल्ट-रस्सी फ़ीड डिस्पेंसर की सर्विसिंग करते समय, सावधानी बरतनी चाहिए, विशेष रूप से चिपकने वाले फ़ीड से ड्राइव ड्रम की सफाई करते समय। यह एक लंबे लकड़ी के स्पैटुला के साथ किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपके हाथ चलती बेल्ट और ड्रम के नीचे न आएं। अनुप्रस्थ मार्ग के स्थानों में, चरणों के साथ संक्रमणकालीन फर्श फ़ीड डिस्पेंसर बेल्ट के ऊपर स्थापित किए जाते हैं। एक विलक्षण तंत्र के साथ ऑसिलेटिंग प्रकार के फ़ीड डिस्पेंसर का संचालन करते समय, आपको ऑसिलेटिंग च्यूट के सिरों के करीब नहीं खड़ा होना चाहिए और ड्राइव तंत्र को कमजोर नहीं होने देना चाहिए। शुरू करने से पहले, सभी कनेक्शनों के बन्धन की जाँच करें और मशीन को चालू करने के लिए संकेत दें।

जल उठाने वाली स्थापनाएँ। ऑपरेशन शुरू करने से पहले, सुरक्षात्मक गार्ड, कपलिंग, गियर और बेल्ट ड्राइव की उपस्थिति और सेवाक्षमता और फ्रेम और नींव का समर्थन करने के लिए पंप और मोटरों के बन्धन के लिए जल-लिफ्टिंग प्रतिष्ठानों की जांच की जाती है।

विद्युत सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर और पंप के आवास ग्राउंडेड हैं, बिजली के तारों के सभी जंक्शन इंसुलेटेड हैं।

यदि कोई खराबी पाई जाती है, तो जल-लिफ्टिंग स्थापना का संचालन बंद कर दिया जाता है, और इसके सक्रियण को प्रतिबंधित करने वाले स्विच पर एक स्टैंसिल लटका दिया जाता है। ड्राइव बेल्ट को केवल एक विशेष उपकरण का उपयोग करके निष्क्रिय चरखी से काम करने वाली चरखी और पीछे स्थानांतरित किया जा सकता है जो ऑपरेटिंग कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

जल-लिफ्टिंग प्रतिष्ठानों के लिए, टैंक में दबाव को निर्देशों में निर्दिष्ट दबाव से ऊपर बढ़ने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। टैंक पर लगे उपकरणों को केवल तभी हटाया और स्थापित किया जा सकता है जब पंप बंद हो और टैंक में कोई दबाव न हो।

स्वचालित जल-लिफ्टिंग प्रतिष्ठानों का उपयोग करते समय, कई सुरक्षा उपायों का पालन किया जाता है। टैंक में दबाव 0.4 एमपीए से ऊपर बढ़ने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। टैंक, पंप इकाई, दबाव स्विच और नियंत्रण स्टेशन को बंद कर दिया गया है। इलेक्ट्रिक मोटर टर्मिनलों को इंसुलेटेड किया जाता है और कपलिंग से ढक दिया जाता है, और शाफ्ट कुएं को ढक्कन से ढक दिया जाता है।

पानी पंप करने वाले उपकरण और तंत्र की स्थिति की जाँच एक मैकेनिक और एक इलेक्ट्रीशियन द्वारा एक साथ की जाती है। नेटवर्क में वोल्टेज की उपस्थिति केवल उपकरणों की सहायता से स्थापित की जाती है। स्थापना का कोई भी निरीक्षण या मरम्मत केवल पूर्ण बिजली कटौती के दौरान ही की जाती है। यदि इनपुट पर वोल्टेज है तो नियंत्रण स्टेशन कवर को खोलना निषिद्ध है।

VU-5-30A, VU-7-65 और अन्य जैसे जल-लिफ्टिंग प्रतिष्ठानों का संचालन करते समय, उन्हें नियमों द्वारा निर्देशित किया जाता है तकनीकी संचालन 1000 वी तक वोल्टेज वाले इंस्टॉलेशन।

आप कुओं में केवल होज़ गैस मास्क पहनकर ही उतर सकते हैं और यह जांचने के बाद ही कि उनमें कोई हानिकारक गैसें तो नहीं हैं। कुएं में काम करने के लिए कम से कम दो श्रमिकों को नियुक्त किया जाता है, जिन्हें सुरक्षा रस्सी के साथ जीवन बेल्ट प्रदान किया जाता है। उनमें से एक कुएं में काम करता है, दूसरा उसे देखता है।

दूध दुहने का उपकरण. डेयरी फार्मों की दूध देने वाली मशीनों (सभी प्रकार), मशीनरी और उपकरणों की सर्विसिंग करते समय, यह निषिद्ध है: यदि अलग-अलग ग्लास पाइपों में दोष (दरारें, टूटे हुए ग्लास) हों तो दूध वैक्यूम लाइन को संचालित करें; गर्मी प्रतिरोधी पाइपों को साधारण कांच वाले पाइपों से बदलें; सग्रह करना इंजन कक्षमिट्टी का तेल, गैसोलीन और अन्य ज्वलनशील पदार्थ।

पोर्टेबल बाल्टियों में दूध दुहते समय दूधियों के काम को सुविधाजनक बनाने के लिए, फ्लास्क के परिवहन और उठाने के लिए उपकरणों का होना आवश्यक है।

दूध देने वाले प्रतिष्ठानों की सेवा करते समय, समूह स्टाल में प्रवेश करना निषिद्ध है यदि इसमें गायें हैं, दरवाजे, मार्ग में खड़ा होना, या गायों को अंदर या बाहर जाने पर दूध देने वाले पार्लर (प्लेटफ़ॉर्म) में प्रवेश करना निषिद्ध है।

दूध दुहने के अंत में, सभी दूध दुहने वाली मशीनों और दूध लाइनों को एक विशेष सफाई समाधान से अच्छी तरह से धोया जाता है। इसे तैयार करते समय वे उपयोग करते हैं व्यक्तिगत तरीकों सेसुरक्षा (चश्मा, रबर के दस्ताने, जूते, रबरयुक्त एप्रन)। जब दूध देने वाली मशीन चल रही हो तो रखरखाव न करें या किसी भी खराबी की मरम्मत न करें। यदि ऐसे काम की आवश्यकता होती है, तो बिजली बंद कर दी जाती है और स्विच पर एक स्टेंसिल लटका दिया जाता है: "चालू न करें!" लोग काम कर रहे हैं!

कमरे में गायों की पूर्ण अनुपस्थिति में दूध-वैक्यूम तार प्रणाली की जकड़न का परीक्षण किया जाता है। सिस्टम को फ्लश करने के लिए गर्म पानी की पाइपलाइन को मिल्क वैक्यूम लाइन से जोड़ते समय, नल बंद होने चाहिए और होसेस को मिल्क वैक्यूम लाइन पाइप के सिरों पर सुरक्षित रूप से रखा जाना चाहिए।

यूडीएस-3ए यूनिवर्सल मिल्किंग मशीन का संचालन करते समय, निम्नलिखित बुनियादी सुरक्षा उपायों का पालन किया जाता है। बाहरी विद्युत नेटवर्क से संचालित होने वाली बिजली इकाई को ग्राउंड किया जाता है। इंजन शुरू करते समय स्टार्टिंग कॉर्ड को अपने हाथ में न लपेटें। यदि कोई आपातकालीन स्थिति उत्पन्न होती है (इंजन, वैक्यूम पंप में तेज आवाज), तो इंजन को तुरंत बंद कर दें।

ईंधन टैंक में ईंधन केवल तभी डाला जा सकता है जब इंजन पर्याप्त रूप से ठंडा होने के बाद नहीं चल रहा हो।

प्रशीतन इकाइयाँ। खेतों पर दूध को ठंडा करने और भंडारण के लिए, TOM-2A कूलिंग टैंक का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। ऑपरेशन शुरू करने से पहले, आवास को जमींदोज कर दिया जाता है। बैच स्विच चालू करने और सफेद सिग्नल लैंप जलने के बाद, कोई भी ऑपरेशन चालू करें रखरखावया नवीनीकरण का कामनिषिद्ध। इसके अलावा, दूध को ठंडा करने और भंडारण के लिए टैंकों का संचालन करते समय, फ़्रीऑन का उपयोग करने वाले प्रतिष्ठानों से संबंधित सभी सुरक्षा उपायों का पालन किया जाता है।

दूध पाश्चराइज़र का संचालन करते समय, ऑपरेशन की समय-समय पर निगरानी की जाती है सुरक्षा द्वार. स्टीम इनलेट और आउटलेट के लिए पाइपलाइनों पर शट-ऑफ वाल्व स्थापित किए जाते हैं।

पाश्चुरीकरण-शीतलन इकाई को अतिभारित नहीं किया जाना चाहिए और नमकीन शीतलन लाइन को जमने नहीं देना चाहिए। यदि दूध की आपूर्ति बंद हो जाती है, तो तुरंत भाप और नमकीन शट-ऑफ वाल्व बंद कर दें और गर्म पानी पंप बंद कर दें। बिजली बंद होने की स्थिति में, तुरंत स्टीम बंद कर दें और सभी इलेक्ट्रिक मोटरें बंद कर दें।

पाश्चुरीकरण इकाई का संचालन करते समय, सुनिश्चित करें कि पाश्चराइज़र सिलेंडर में भाप का दबाव 0.05 एमपीए से अधिक न हो। भाप शुरू करने से पहले, ऊपरी सिलेंडर में वायु वाल्व खोलें।

विस्थापन ड्रम के साथ पास्चुराइज़र के सुरक्षित संचालन के लिए, विद्युत उपकरण की विश्वसनीय ग्राउंडिंग होना आवश्यक है और आपूर्ति भाप लाइन पर दबाव कम करने वाले वाल्व को अधिकतम अनुमेय भाप दबाव में समायोजित किया जाना चाहिए। भाप धीरे-धीरे निकलती है। अधिक स्थापित पाश्चराइज़र के जैकेट में ऑपरेटिंग भाप के दबाव को बढ़ाना निषिद्ध है। भाप या गर्म सतहों से जलने से बचने के लिए, पाश्चराइज़र का ढक्कन अत्यधिक सावधानी से खोलें। ड्रम को केवल पुलर का उपयोग करके स्थापित और हटाया जाता है। दीर्घकालिक पाश्चुरीकरण स्नान के संचालन के लिए बुनियादी सुरक्षा आवश्यकताएं विस्थापन ड्रम के साथ पाश्चराइज़र के संचालन के लिए समान हैं।

केवल विशेष प्रशिक्षण प्राप्त व्यक्तियों को ही एमसीयू प्रशीतन इकाइयों की सेवा की अनुमति है। जो नियम जानते हैंफ़्रीऑन-12 पर चलने वाली प्रशीतन इकाइयों पर सुरक्षा सावधानियाँ, जिनके पास इस प्रकार की इकाइयों की सर्विसिंग का प्रमाण पत्र है।

फार्म प्रशासन आदेश (बोर्ड के निर्णय) द्वारा तकनीकी कर्मियों में से प्रतिष्ठानों के सुरक्षित संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति को नियुक्त करने के लिए बाध्य है।

प्रशीतन इकाई को संचालन की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब उस पर स्थापित दबाव गेज और दबाव-वैक्यूम मीटर अच्छी कार्यशील स्थिति में हों और उन पर राज्य निरीक्षणालय की मुहरें हों जो मानकों को पूरा करती हों। इन उपकरणों की साल में कम से कम एक बार और प्रत्येक मरम्मत के बाद जाँच की जाती है।

मशीनों और उपकरणों के पास का मार्ग हमेशा साफ होना चाहिए, और फर्श अच्छे कार्य क्रम में होना चाहिए। यदि प्रशीतन इकाई के नियंत्रण उपकरण ख़राब हैं या उनमें सील नहीं है तो उसे संचालित नहीं किया जाना चाहिए।

दबाव गेज और दबाव-वैक्यूम गेज की जाँच साल में कम से कम एक बार और प्रत्येक मरम्मत के बाद की जाती है। प्रत्येक दबाव नापने का यंत्र में अधिकतम दबाव के अनुरूप एक लाल रेखा होनी चाहिए। डिवाइस का इंस्टॉलेशन स्थान अच्छी रोशनी वाला होना चाहिए। केवल दुर्घटना की स्थिति में रखरखाव कर्मियों को शट-ऑफ वाल्व से सील तोड़ने का अधिकार है; अन्य सभी मामलों में, जिम्मेदार मैकेनिक को।

फ़्रीऑन रिसाव का निर्धारण हैलोजन लैंप से किया जाता है, और अमोनिया रिसाव का निर्धारण विशेष रासायनिक पेपर संकेतकों से किया जाता है।

फ़्रीऑन कंप्रेसर, उपकरणों और पाइपलाइनों को केवल सुरक्षा ग्लास, अमोनिया - केडी ब्रांड बॉक्स के साथ गैस मास्क में और रबर के दस्ताने में खोलने की अनुमति है, जब रेफ्रिजरेंट का दबाव वायुमंडलीय दबाव तक गिर जाता है और आधे घंटे तक ऐसा ही रहता है। +30 डिग्री सेल्सियस से कम दीवार के तापमान वाले उपकरणों को न खोलें। धूम्रपान निषेध।

कंप्रेसर और उपकरणों के आंतरिक भागों को केवल 12V से अधिक के वोल्टेज वाले पोर्टेबल लैंप या इलेक्ट्रिक पॉकेट और रिचार्जेबल फ्लैशलाइट के साथ रोशन किया जा सकता है। प्रशीतन सिलेंडर, कंडेनसर, बाष्पीकरणकर्ता और अन्य जहाजों को दबाव वाहिकाओं के संचालन के नियमों का पालन करना चाहिए।

सिस्टम को रेफ्रिजरेंट से भरते समय, डिस्चार्ज पक्ष पर फ़्रीऑन के लिए 0.9 MPa (9 kgf/cm2) और अमोनिया के लिए 1.2 MPa (12 kgf/cm2) से अधिक दबाव और सक्शन पक्ष पर - तदनुसार अधिक होना निषिद्ध है। 0.4 एमपीए (4 किग्रा/सेमी2) और 0.6 एमपीए (6 किग्रा/सेमी2) से अधिक। इस मामले में, सिलेंडर को किसी भी ताप स्रोत से गर्म करना निषिद्ध है। सिस्टम को फ़्रीऑन या अमोनिया से भरने के बाद रेफ्रिजरेंट सिलेंडर को प्रशीतन इकाई से जुड़ा न छोड़ें।

रेफ्रिजरेंट सिलेंडरों को एक विशेष रूप से निर्दिष्ट कमरे में संग्रहित किया जाता है। उन्हें सूरज की रोशनी के संपर्क से असुरक्षित, गर्मी स्रोत के पास नहीं रखा जाना चाहिए। कंधों पर सिलेंडर ले जाना वर्जित है। इस प्रयोजन के लिए फार्म में विशेष गाड़ियाँ होनी चाहिए।

उपकरणों या पाइपलाइनों की वेल्डिंग और सोल्डरिंग केवल तभी की जाती है जब रेफ्रिजरेंट को उनसे हटा दिया जाता है और वायुमंडल से जोड़ा जाता है। ये कार्य यहां किये जाते हैं खिड़कियाँ खोलेंऔर दरवाजे या जब निकास पंखा लगातार चल रहा हो।

उपकरणों और जहाजों के सुरक्षा वाल्वों को डिस्चार्ज पक्ष पर 1.8 एमपीए (18 किग्रा/सेमी2), चूषण पक्ष पर - 1.2 एमपीए (12.5 केजीएफ/सेमी2) के दबाव पर खुलने के लिए विनियमित किया जाता है। साल में दो बार उनकी सेवाक्षमता की जाँच की जाती है। कैप और घेरने वाले उपकरणों को एक मैकेनिक द्वारा सील कर दिया जाता है, जिसे लॉगबुक में नोट किया जाता है।

सिस्टम को +100 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान और 0.6 एमपीए (6 किग्रा/सेमी2) से अधिक दबाव वाली हवा या +130 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान वाली अमोनिया गैस उड़ाकर तेल और अन्य दूषित पदार्थों को साफ किया जाता है। . इस कार्य को करने वाली टीम के सदस्यों के अलावा किसी को भी उन कमरों में नहीं होना चाहिए जहां पाइपलाइन प्रणाली को शुद्ध किया जा रहा है।

सावधान रहें कि तरल फ़्रीऑन आपकी त्वचा या आँखों पर न लगे। यदि कमरे में गैस की मात्रा अधिक है, तो वेंटिलेशन के लिए खिड़कियां और दरवाजे खोलें।

खाद निकालने और साफ करने की मशीनें। कार्ट हार्वेस्टिंग कन्वेयर का संचालन करते समय, निम्नलिखित सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन करें। इलेक्ट्रिक मोटर के साथ ड्राइव गियर कंक्रीट बेस पर स्थापित किया गया है। इसमें विद्युत वायरिंग एक सीलबंद स्टील पाइप में की जाती है, और मोटर हाउसिंग को ग्राउंड किया जाता है। कन्वेयर के सभी ड्राइव, तनाव और ट्रांसमिशन तंत्र आवरणों से सुरक्षित हैं। झुके हुए कन्वेयर के खाद रिसीवर का अवकाश (गड्ढा) एक लकड़ी की ढाल से ढका हुआ है, ड्राइव इकाई और हैच को रेलिंग से घिरा हुआ है स्टील का पाइपकम से कम 1.6 मीटर की ऊंचाई। गलियारों और गेटों पर कन्वेयर ढलान ठोस लकड़ी के पैनलों से ढके होते हैं। खाद कन्वेयर को शुरू करने और रोकने के लिए, दो-तरफा रिमोट कंट्रोल प्रदान किया जाता है: कमरे के विपरीत हिस्सों में लगे डुप्लिकेट बटन का उपयोग करके स्विच ऑन और ऑफ करना। इसके संचालन के लिए जिम्मेदार व्यक्ति कन्वेयर को चालू करता है, पहले यह सुनिश्चित कर लेता है कि उस पर कोई विदेशी वस्तु नहीं है और एक पूर्व-व्यवस्थित संकेत दिया गया है।

झुके हुए कन्वेयर को शुरू करने के बाद क्षैतिज कन्वेयर को चालू किया जाता है। सर्दियों में, शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि झुके हुए कन्वेयर के स्क्रेपर्स आवरण पर जमे नहीं हैं। ठंड को कम करने के लिए, झुके हुए कन्वेयर को क्षैतिज कन्वेयर को बंद करने के बाद 5 मिनट तक चलाना चाहिए। यू प्रारंभ बटनखाद कटाई प्रतिष्ठानों पर चेतावनी के संकेत लगे होते हैं: "अनधिकृत व्यक्तियों के लिए इंस्टॉलेशन (कन्वेयर) को चालू करना सख्त वर्जित है!", "मशीन के साथ काम करते समय सावधान रहें!" आदि। यह निषिद्ध है: जंजीरों को तनाव देना, समायोजन और मरम्मत कार्य करना, कन्वेयर के संचालन के दौरान कुंडा स्प्रोकेट को चिकनाई देना, झुकी हुई कन्वेयर श्रृंखला के तनाव को समायोजित करने के लिए झुके हुए बूम पर खड़े होना (यह खड़े होने के दौरान किया जाना चाहिए) एक सीढ़ी), जब कन्वेयर चल रहा हो तो जंजीरों और स्प्रोकेट पर खड़े रहें, जब कन्वेयर चल रहा हो तो जानवरों को कमरे के अंदर और बाहर जाने दें। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि विदेशी वस्तुएं (कांटे, फावड़े, आदि) खाद कन्वेयर पर न गिरें। आकस्मिक बिजली कटौती की स्थिति में, सभी कन्वेयर और इंस्टॉलेशन को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए।

कई खेतों में खाद हटाने के लिए ट्रैक्टर और बुलडोजर का उपयोग किया जाता है। मध्य खाद मार्ग के साथ चलते हुए, वे एकत्रित खाद को इकट्ठा करते हैं और गेट के माध्यम से धकेलते हैं। केवल अनुभवी ट्रैक्टर चालकों को ही यह कार्य करने की अनुमति है।

खाद को हटा देना चाहिए कुछ समयदैनिक दिनचर्या द्वारा स्थापित। दूध निकालने, छोड़ने और गायों के प्रवेश के दौरान ट्रैक्टर पर परिसर में प्रवेश करना और खाद निकालना प्रतिबंधित है। बंधे हुए आवास वाले कमरों में, जानवरों को खाद हटाने के दौरान टहलना चाहिए या स्टालों में बांधना चाहिए। फ्री-स्टॉल आवास में, पशुओं के दूध देने वाले पार्लर में जाने या टहलने के बाद खाद हटा दी जाती है।

बुलडोजर से खाद हटाते समय, ट्रैक्टर को गलियारे के साथ 4.5...5.0 किमी/घंटा से अधिक की गति से सीधे चलना चाहिए। मार्ग में कोई व्यक्ति या जानवर नहीं होना चाहिए।

ट्रैक्टर का निकास पाइप स्पार्क अरेस्टर से सुसज्जित है। सफाई के बाद कमरे को हवादार किया जाता है।

खाद भंडारण सुविधाओं, कुओं और घोल टैंकों के रखरखाव की सुरक्षा। इन सुविधाओं पर काम को उच्च जोखिम के रूप में वर्गीकृत किया गया है, क्योंकि यह गंभीर चोट के जोखिम से जुड़ा है। इन सुविधाओं पर विभिन्न कार्य करते समय दुर्घटनाओं का मुख्य कारण गैस विषाक्तता, लोगों का खुली या बिना सुरक्षा वाली छतों में गिरना, आग और विस्फोट हैं। 18 वर्ष से अधिक आयु के व्यक्तियों को काम करने की अनुमति है। टीम में फोरमैन सहित कम से कम तीन लोग होने चाहिए।

काम शुरू करने से पहले, एक अस्थायी बाड़ स्थापित की जाती है, जिस पर एक दो तरफा सुरक्षा चेतावनी संकेत "अन्य खतरे" एक शिलालेख के साथ लगभग इस प्रकार लगाया जाता है: "सावधान!" खुली हैच," और अंधेरे की शुरुआत के साथ, लाल लैंप जलाए जाते हैं। फिर ब्रैकेट और सीढ़ी की उपस्थिति और सेवाक्षमता की जांच करने के लिए एक लंबी धातु जांच (रॉड) का उपयोग करें। काम से पहले, कुओं में गैसों की उपस्थिति और ऑक्सीजन की अनुपस्थिति की जाँच करें। एलबीवीके लैंप के साथ ऐसा करना बेहतर है। ऐसा करने के लिए, इसे गैसोलीन से भर दिया जाता है और लीक की जाँच की जाती है। कुएं में उतरने से पहले सतह पर एक दीपक जला लें। कुएं में, वे दर्पण परावर्तक के माध्यम से उसमें लौ को बहुत ध्यान से देखते हैं। लौ में वृद्धि विस्फोटक गैसों की उपस्थिति को इंगित करती है, कमी ऑक्सीजन की कमी को इंगित करती है। संचित गैसों को 20 मिनट के लिए प्राकृतिक वेंटिलेशन या 10 मिनट के लिए मजबूर वेंटिलेशन द्वारा हटा दिया जाता है।

कार्यकर्ता 10 मीटर से अधिक लंबी नली वाले गैस मास्क में, एक बचाव बेल्ट में, एक सिग्नल बचाव रस्सी और सीसे, पीतल से बने काम के लिए आवश्यक स्पार्क-प्रूफ उपकरणों के एक सेट के साथ कुएं में उतरता है। , कांस्य. लाल तांबे से बने औजारों का प्रयोग वर्जित है। समय-समय पर कुएं में काम करने वाले व्यक्ति को सिग्नल रस्सी से संकेत देना चाहिए, जिससे पता चले कि उसका स्वास्थ्य सामान्य है।

लाइफबेल्ट का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाता है। यदि बेल्ट, बेल्ट, कंधे की पट्टियों, बकल और अन्य भागों को कोई क्षति हो तो इसका उपयोग करने की अनुमति नहीं है। सिग्नल बचाव रस्सी की उपयुक्तता निरीक्षण और परीक्षण द्वारा निर्धारित की जाती है। इस पर 200 किलोग्राम वजन का भार 15 मिनट के लिए लटकाया जाता है, जिसके बाद इसे कोई नुकसान न हो तो इसे उपयुक्त माना जाता है। परीक्षण की तारीख कमर बेल्ट पर अंकित होती है। गीली रस्सी का प्रयोग न करें; इसकी लंबाई कुएं की गहराई से कम से कम 2 मीटर अधिक होनी चाहिए।

कतरनी इकाइयाँ। उनके साथ काम करते समय, ग्राउंडिंग की विश्वसनीयता और तार इन्सुलेशन की अखंडता पर ध्यान दें। नम मिट्टी के फर्श पर काम न करें। पैरों के नीचे लकड़ी की ढालें ​​रखनी चाहिए और पीसने वाले उपकरण को जमीन पर रखना चाहिए। धार तेज करते समय, कर्मचारी को लकड़ी की जाली या ढाल पर खड़ा होना चाहिए। 8 मिमी से कम मोटाई वाली शार्पनिंग डिस्क के साथ काम करना निषिद्ध है।

भेड़ का ऊन कतरने के बाद, ऊन को आमतौर पर पीजीएसएच-1बी प्रेस का उपयोग करके दबाया जाता है। इसे जमींदोज किया जाना चाहिए. समय-समय पर ग्राउंड इलेक्ट्रोड में नमकीन पानी डाला जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर के प्रत्येक शटडाउन के बाद या अचानक बिजली आउटेज की स्थिति में, नियंत्रण लीवर को तटस्थ स्थिति में ले जाया जाता है, और अचानक बिजली आउटेज की स्थिति में, सर्किट ब्रेकर बंद कर दिया जाता है।

विद्युत मोटर चलते समय कैमरे पर बैग रखना या गठरियाँ बाँधना निषिद्ध है। जब चैम्बर या प्रेस प्लेट चल रही हो तो आपको प्रेस की दीवारों पर झुकना नहीं चाहिए, उसके फ्रेम पर खड़े नहीं होना चाहिए, ढक्कन नहीं खोलना चाहिए या ऊन नहीं लोड करना चाहिए।

जब प्लेट या चैम्बर की गति पूरी हो जाती है, तो नियंत्रण लीवर तुरंत तटस्थ स्थिति में वापस आ जाते हैं।

बिजली उत्पन्न करने और विद्युत कतरनी इकाइयों को प्रत्यावर्ती धारा की आपूर्ति करने के लिए, SNT-12A स्टेशन का उपयोग किया जाता है, जो 9...20 kn वर्ग के ट्रैक्टरों के साथ एकत्रित होता है।

शुरू करने से पहले, स्टेशन को ग्राउंडेड किया जाना चाहिए। इसे यह सुनिश्चित करके शुरू किया जाता है कि स्टेशन गियरबॉक्स शाफ्ट और ट्रैक्टर पावर टेक-ऑफ शाफ्ट संरेखित हैं। स्टेशन क्षैतिज रूप से स्थित होना चाहिए।

पशुधन पालन का मशीनीकरण पशुधन उत्पादन की लागत को काफी कम कर सकता है, क्योंकि यह भोजन और खाद हटाने की प्रक्रिया को सरल बनाता है। को लागू करने जटिल घटनाएँखेत को स्वचालित करने के लिए, मालिक एक प्रभावशाली लाभ प्राप्त करने में सक्षम होगा, आधुनिकीकरण की लागत पूरी तरह से वसूल की जाएगी

पशुधन खेती अर्थव्यवस्था का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो आबादी को ऐसा प्रदान करता है आवश्यक उत्पादभोजन, जैसे मांस, दूध, अंडे, आदि। साथ ही, पशुधन फार्म हल्के उद्योग उद्यमों के लिए कच्चे माल की आपूर्ति करते हैं जो कपड़े, जूते, फर्नीचर और अन्य का उत्पादन करते हैं भौतिक संपत्ति. अंततः, कृषि पशु फसल उत्पादन उद्यमों के लिए जैविक उर्वरकों का एक स्रोत हैं। इसे देखते हुए, पशुधन उत्पादन मात्रा में वृद्धि किसी भी राज्य के लिए एक वांछनीय और यहां तक ​​कि आवश्यक घटना है। साथ ही, आधुनिक दुनिया में उत्पादन वृद्धि का मुख्य स्रोत मुख्य रूप से गहन प्रौद्योगिकियों की शुरूआत है, विशेष रूप से ऊर्जा बचत की मूल बातें के साथ पशुधन खेती का स्वचालन और मशीनीकरण।

रूस में पशुधन खेती के मशीनीकरण की स्थिति और संभावनाएं

पशुधन खेती एक काफी श्रम-गहन प्रकार का उत्पादन है, इसलिए कार्य प्रक्रियाओं के मशीनीकरण और स्वचालन के माध्यम से वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति की नवीनतम उपलब्धियों का उपयोग उत्पादन की दक्षता और लाभप्रदता बढ़ाने के लिए एक स्पष्ट दिशा है।

आज रूस में, बड़े मशीनीकृत खेतों पर उत्पादन की एक इकाई के उत्पादन के लिए श्रम लागत उद्योग के औसत से 2-3 गुना कम है, और उत्पादन लागत 1.5-2 गुना कम है। और यद्यपि समग्र रूप से उद्योग के मशीनीकरण का स्तर ऊंचा है, यह विकसित देशों से काफी पीछे है और इसलिए अपर्याप्त है। इस प्रकार, केवल लगभग 75% डेयरी फार्मों में काम का व्यापक मशीनीकरण है; गोमांस उत्पादकों के बीच यह आंकड़ा 60% से कम है, और पोर्क उत्पादकों के बीच - लगभग 70%।

रूस में, पशुधन खेती अत्यधिक श्रम-गहन बनी हुई है, जो उत्पादन लागत पर नकारात्मक प्रभाव डालती है। उदाहरण के लिए, गायों की सेवा में शारीरिक श्रम का हिस्सा लगभग 55% है, और सुअर फार्मों की भेड़ प्रजनन और प्रजनन दुकानों में - कम से कम 80%। छोटे खेतों में उत्पादन स्वचालन का स्तर और भी कम है - औसतन यह पूरे उद्योग से 2-3 गुना पीछे है। उदाहरण के लिए, 100 सिर तक के झुंड वाले लगभग 20% खेत और 200 सिर तक के झुंड वाले लगभग 45% खेत पूरी तरह से मशीनीकृत हैं।

घरेलू पशुधन खेती के मशीनीकरण के निम्न स्तर के कारणों में, एक ओर, उद्योग में कम लाभप्रदता का नाम लिया जा सकता है, जो उद्यमों को आयातित उपकरण खरीदने की अनुमति नहीं देता है, और दूसरी ओर, घरेलू आधुनिक की कमी एकीकृत मशीनीकरण और पशुधन कृषि प्रौद्योगिकियों के साधन।

वैज्ञानिकों के अनुसार, घरेलू उद्योग द्वारा मानक मॉड्यूलर पशुधन परिसरों के उत्पादन में महारत हासिल करके स्थिति को ठीक किया जा सकता है उच्च स्तरस्वचालन, रोबोटीकरण और कम्प्यूटरीकरण। मॉड्यूलर सिद्धांत विभिन्न उपकरणों के डिजाइनों को एकीकृत करना, उनकी अदला-बदली सुनिश्चित करना, पशुधन परिसरों को बनाने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाना और उनके लिए परिचालन लागत को कम करना संभव बना देगा। हालाँकि, इस दृष्टिकोण के लिए संबंधित मंत्रालय द्वारा प्रतिनिधित्व किए गए राज्य द्वारा स्थिति में लक्षित हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। दुर्भाग्य से, आवश्यक कदमइस दिशा में अभी तक कोई प्रयास नहीं किये गये हैं.

तकनीकी प्रक्रियाएं स्वचालन के अधीन हैं

पशुधन उत्पादन एक लंबी श्रृंखला है तकनीकी प्रक्रियाएं, कृषि पशुओं के प्रजनन, रखने और वध से संबंधित संचालन और कार्य। विशेष रूप से, उद्योग उद्यम निम्नलिखित प्रकार के कार्य करते हैं:

• चारे की तैयारी,
• जानवरों को खाना खिलाना और पानी पिलाना,
• खाद हटाना और प्रसंस्करण,
• उत्पादों का संग्रह (अंडे, शहद, ऊन कतरनी, आदि),
• मांस के लिए जानवरों का वध करना,
• पशु संभोग,
• आवश्यक इनडोर माइक्रॉक्लाइमेट आदि बनाने और बनाए रखने के लिए विभिन्न कार्य करना।

पशुधन पालन का मशीनीकरण और स्वचालन निरंतर नहीं हो सकता। कुछ प्रकार के कार्यों को कम्प्यूटरीकृत और रोबोटिक तंत्रों को सौंपकर पूरी तरह से स्वचालित किया जा सकता है। अन्य कार्य केवल मशीनीकरण के अधीन हैं, अर्थात, उन्हें केवल एक व्यक्ति द्वारा ही किया जा सकता है, लेकिन उपकरण के रूप में अधिक उन्नत और उत्पादक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। आज बहुत कम नौकरियों में पूरी तरह से शारीरिक श्रम की आवश्यकता होती है।

भोजन का मशीनीकरण और स्वचालन

चारा तैयार करना और वितरित करना, साथ ही जानवरों को पानी देना, पशुपालन में सबसे अधिक श्रम-गहन तकनीकी प्रक्रियाओं में से एक है। यह कुल श्रम लागत का 70% तक है, जो डिफ़ॉल्ट रूप से इसे स्वचालन और मशीनीकरण के लिए पहला "लक्ष्य" बनाता है। सौभाग्य से, अधिकांश पशुधन उद्योगों के लिए इस प्रकार के काम को रोबोट और कंप्यूटर पर आउटसोर्स करना अपेक्षाकृत आसान है।

आज, फ़ीड वितरण का मशीनीकरण दो प्रकार के तकनीकी समाधानों का विकल्प प्रदान करता है: स्थिर फ़ीड डिस्पेंसर और मोबाइल (मोबाइल) फ़ीड वितरण उपकरण। पहला समाधान एक इलेक्ट्रिक मोटर है जो बेल्ट, स्क्रैपर या अन्य कन्वेयर को नियंत्रित करता है। फ़ीड को हॉपर से कन्वेयर पर उतारकर एक स्थिर डिस्पेंसर से आपूर्ति की जाती है, जो फिर भोजन को सीधे फीडरों तक पहुंचाता है। बदले में, मोबाइल फीड डिस्पेंसर हॉपर को सीधे फीडरों तक ले जाता है।

किस प्रकार के फीडर का उपयोग करना है यह कुछ गणना करके निर्धारित किया जाता है। आम तौर पर वे इस तथ्य पर आते हैं कि किसी दिए गए कॉन्फ़िगरेशन और किसी दिए गए प्रकार के जानवर के आवास के लिए किस प्रकार के वितरक अधिक लागत प्रभावी होंगे, इसके कार्यान्वयन और रखरखाव की गणना करना आवश्यक है।

पानी देने का मशीनीकरण और भी अधिक दर्शाता है सरल कार्य, चूंकि पानी, एक तरल पदार्थ है, गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में आसानी से पाइपों और गटरों के माध्यम से अपने आप ले जाया जाता है (यदि गटर/पाइप के झुकाव का कम से कम कोण हो)। पाइप प्रणाली के माध्यम से विद्युत पंपों का उपयोग करके परिवहन करना भी आसान है।

खाद संग्रहण का मशीनीकरण

यंत्रीकरण उत्पादन प्रक्रियाएंपशुपालन में, खाद हटाने की प्रक्रिया को नजरअंदाज नहीं किया जाता है, जो कि सभी तकनीकी कार्यों के बीच, भोजन के बाद श्रम तीव्रता के मामले में दूसरे स्थान पर है। यह कार्य बार-बार और बड़ी मात्रा में किया जाना चाहिए।

आधुनिक पशुधन फार्म विभिन्न यंत्रीकृत और स्वचालित खाद हटाने की प्रणालियों का उपयोग करते हैं, जिनका प्रकार सीधे जानवरों के प्रकार, उनकी आवास प्रणाली, विन्यास और परिसर की अन्य विशेषताओं, बिस्तर सामग्री के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। इस प्रकार के काम के स्वचालन और मशीनीकरण के अधिकतम स्तर को प्राप्त करने के लिए, उस परिसर के निर्माण चरण में विशिष्ट उपकरणों के उपयोग के लिए प्रदान करना अत्यधिक वांछनीय है जिसमें जानवरों को रखा जाएगा। तभी पशुधन पालन का व्यापक मशीनीकरण संभव हो सकेगा।

खाद हटाना दो तरीकों से किया जा सकता है: यांत्रिक और हाइड्रोलिक। प्रणाली यांत्रिक प्रकारक्रियाओं को इसमें विभाजित किया गया है:

• क) खुरचनी कन्वेयर;
• बी) रस्सी-खुरचनी स्थापना;
• ग) बुलडोजर।

हाइड्रोलिक सिस्टम निम्न द्वारा प्रतिष्ठित हैं:

1. द्वारा प्रेरक शक्ति:
   • गुरुत्वाकर्षण प्रवाह (गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में खाद झुकी हुई सतह पर चलती है);
   • मजबूर (खाद बाहरी बल के प्रभाव में चलता है, उदाहरण के लिए, जल प्रवाह);
   • संयुक्त ("मार्ग" खाद का हिस्सा गुरुत्वाकर्षण द्वारा चलता है, और हिस्सा मजबूर होता है)।
2. परिचालन सिद्धांत के आधार पर:
   • निरंतर क्रिया (खाद आते ही चौबीसों घंटे हटा दी जाती है);
   • आवधिक क्रिया (एक निश्चित स्तर तक या निश्चित अवधि के बाद जमा होने पर खाद हटा दी जाती है)।
3. डिजाइन द्वारा:
   • तैरने योग्य (चैनल के ऊपर और नीचे इसके स्तर में अंतर के कारण खाद लगातार चैनल के साथ चलती रहती है);
   • स्लाइड वाल्व (डैम्पर द्वारा अवरुद्ध चैनल आंशिक रूप से पानी से भरा होता है और खाद कई दिनों तक इसमें जमा रहता है, जिसके बाद डैम्पर खुल जाता है और सामग्री गुरुत्वाकर्षण द्वारा आगे उतरती है);
   • संयुक्त.

पशुधन खेती में प्रेषण और व्यापक स्वचालन

उत्पादन क्षमता में वृद्धि और पशुधन खेती में उत्पादन की प्रति इकाई श्रम लागत के स्तर को कम करना व्यक्तिगत तकनीकी संचालन और काम के प्रकारों के स्वचालन, मशीनीकरण और विद्युतीकरण तक सीमित नहीं होना चाहिए। वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति के वर्तमान स्तर ने पहले से ही कई प्रकार के उपकरणों को पूरी तरह से स्वचालित करना संभव बना दिया है औद्योगिक उत्पादनसब कहाँ हैं उत्पादन चक्रकच्चे माल प्राप्त करने के चरण से लेकर तैयार उत्पादों को कंटेनरों में पैक करने के चरण तक, एक डिस्पैचर या कई इंजीनियरों की देखरेख में एक स्वचालित रोबोटिक लाइन का काम किया जाता है।

जाहिर है, पशुधन खेती की विशिष्टताओं के कारण, आज ऐसे स्वचालन स्तर को हासिल करना असंभव है। हालाँकि, आप इसे एक वांछित आदर्श के रूप में प्राप्त करने का प्रयास कर सकते हैं। पहले से ही ऐसे उपकरण मौजूद हैं जो आपको व्यक्तिगत मशीनों के उपयोग को छोड़ने और उन्हें उत्पादन उत्पादन लाइनों से बदलने की अनुमति देते हैं। ऐसी लाइनें पूरी तरह से पूरे उत्पादन चक्र को नियंत्रित करने में सक्षम नहीं होंगी, लेकिन मुख्य तकनीकी संचालन को पूरी तरह से मशीनीकृत करने में सक्षम हैं।

उत्पादन लाइनें जटिल कामकाजी भागों और उन्नत सेंसर और अलार्म सिस्टम से सुसज्जित हैं, जो उपकरणों के उच्च स्तर के स्वचालन और नियंत्रण को प्राप्त करने की अनुमति देती है। ऐसी लाइनों के अधिकतम उपयोग से होटल मशीनों और तंत्रों के संचालकों सहित मैनुअल श्रम से दूर जाना संभव हो जाएगा। तकनीकी प्रक्रियाओं की निगरानी और नियंत्रण के लिए उन्हें प्रेषण प्रणालियों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा।

रूसी पशुधन खेती में काम के आधुनिक स्तर के स्वचालन और मशीनीकरण में परिवर्तन से उद्योग में परिचालन लागत कई गुना कम हो जाएगी।

शिक्षा के लिए संघीय एजेंसी

राज्य शैक्षिक संस्थाउच्च व्यावसायिक शिक्षा

अमूर्त

"छोटे पशुधन फार्मों का मशीनीकरण"

पुरा होना।पाठ्यक्रम छात्र

संकाय

जाँच की गई:

परिचय 3

1. पशुओं को रखने के उपकरण। 4

2. पशु आहार उपकरण. 9

ग्रंथ सूची. 14

परिचय

गायों को स्वचालित रूप से बांधने वाले उपकरण OSP-F-26o का उद्देश्य स्वचालित स्व-बंधन के साथ-साथ गायों को समूह और व्यक्तिगत रूप से खोलना, स्टाल आवास के दौरान उन्हें पानी की आपूर्ति करना और बाल्टी या दूध पाइपलाइन में दूध देना है, और मुख्य रूप से इसका उपयोग किया जाता है उच्च प्रदर्शन वाले हेरिंगबोन और टेंडेम दूध देने वाले उपकरणों का उपयोग करके स्टालों में फीडरों से भोजन देने और दूध देने वाले पार्लरों में दूध निकालने के लिए जानवरों का संयुक्त आवास।

1. जानवरों को रखने के लिए उपकरण

गायों के लिए पूर्वनिर्मित स्टॉल उपकरण OSK-25A।यह उपकरण फीडरों के सामने स्टालों में स्थापित किया गया है। यह जूटेक्निकल आवश्यकताओं के अनुसार स्टालों में गायों के रखरखाव को सुनिश्चित करता है, गायों के पूरे समूह को खोलते समय अलग-अलग जानवरों को ठीक करता है, साथ ही जल मुख्य से पीने के कटोरे तक पानी की आपूर्ति करता है और संलग्न करने के लिए समर्थन के रूप में कार्य करता है। दूध देने वाली इकाइयों के दूध और वैक्यूम तार।

उपकरण (चित्र 1) में एक फ्रेम होता है जिससे पानी की आपूर्ति जुड़ी होती है; क्लैंप द्वारा जुड़े रैक और बाड़; दूधिया और वैक्यूम तारों को जोड़ने के लिए ब्रैकेट; स्वचालित पीने वाले; हार्नेस चेन और रिलीज तंत्र।

13 अलग-अलग स्वचालित ड्रिंकर्स (पीए-1ए, पीए-1बी या एपी-1ए) में से प्रत्येक दो बोल्ट के साथ रैक ब्रैकेट से जुड़ा हुआ है और एक पाइप और एक कोहनी के माध्यम से बाद वाले से जुड़ा हुआ है। पानी के पाइप को रबर गैसकेट वाले ब्रैकेट के साथ स्टैंड पर दबाया जाता है। उपकरण का डिज़ाइन प्लास्टिक स्वचालित पेय पदार्थ AP-1A के उपयोग के लिए प्रदान करता है। धातु स्वचालित पेय पदार्थ पीए-1ए या पीए-1बी संलग्न करने के लिए, स्टैंड ब्रैकेट और पेय पदार्थ के बीच एक अतिरिक्त धातु स्टैंड स्थापित किया जाता है।

हार्नेस में ऊर्ध्वाधर और घेरने वाली जंजीरें होती हैं। रिलीज़ तंत्र में वेल्डेड पिन के साथ अलग-अलग अनुभाग और ब्रैकेट के साथ सुरक्षित ड्राइव लीवर शामिल हैं।

दूध निकालने वाली मशीन का संचालक उपकरण का रखरखाव करता है।

गाय को बांधने के लिए जंजीर हटानी पड़ती है। मादा और ऊर्ध्वाधर जंजीरों का उपयोग करते हुए, गाय की गर्दन के चारों ओर लपेटें, गर्दन के आकार के आधार पर, ऊर्ध्वाधर श्रृंखला के अंत को मादा श्रृंखला की संबंधित अंगूठी के माध्यम से पास करें और इसे वापस पिन पर रखें।

चावल। 1. गायों के लिए पूर्वनिर्मित स्टॉल उपकरण OSK-25A:

1 - चौखटा; 2 - स्वचालित पीने वाला; 3 - पट्टा

गायों के एक समूह को खोलने के लिए, आपको ड्राइव लीवर को ब्रैकेट से मुक्त करना होगा और खुले तंत्र को चालू करना होगा। ऊर्ध्वाधर जंजीरें पिनों से गिरती हैं, मादा जंजीरों के छल्ले से फिसलती हैं और गायों को मुक्त कर देती हैं। यदि जानवरों को खोलने की कोई आवश्यकता नहीं है, तो ऊर्ध्वाधर जंजीरों के सिरों को पिन के विपरीत सिरों पर रखा जाता है।

OSK-25A उपकरण की तकनीकी विशेषताएँ

गायों की संख्या:

25 तक एक साथ खोलने के अधीन

धारा 2 में रखा गया है

स्वचालित शराब पीने वालों की संख्या:

दो गायों के लिए 1

13 शामिल हैं

स्टाल की चौड़ाई, मिमी 1200

वजन, किलो 670

गायों को स्वचालित रूप से बाँधने वाले उपकरण OSP-F-26।यह

उपकरण (चित्र 2) को स्वचालित रूप से स्वयं बांधने के साथ-साथ गायों के समूह और व्यक्तिगत रूप से खोलने, उन्हें स्टाल आवास के दौरान पानी की आपूर्ति करने और बाल्टी या दूध की लाइन में दूध देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और मुख्य रूप से जानवरों के संयुक्त आवास के लिए उपयोग किया जाता है। उन्हें स्टालों में फीडरों से खाना खिलाना और उच्च प्रदर्शन वाले हेरिंगबोन और टेंडेम दूध देने वाले उपकरणों का उपयोग करके दूध देने वाले पार्लरों में दूध निकालना।

चावल। 2. गायों के लिए स्वचालित हार्नेस वाले उपकरण OSP-F-26:

1 - स्टैंड; 2 - पट्टा

स्टालों में गायों को दूध पिलाते समय, दूध और वैक्यूम तारों के लिए एक माउंट होता है। पूर्वनिर्मित स्टाल उपकरण OSK-25A के विपरीत, OSP-F-26 उपकरण स्टालों में गायों की स्व-स्थिरता सुनिश्चित करता है, जबकि जानवरों की सेवा के लिए श्रम लागत 60% से अधिक कम हो जाती है।

प्रत्येक स्टाल में, फर्श से 400 - 500 मिमी की ऊंचाई पर, फीडर की सामने की दीवार पर फिक्सिंग प्लेट के साथ एक जाल स्थापित किया जाता है। सभी प्लेटें एक आम रॉड से जुड़ी होती हैं, जिन्हें लीवर का उपयोग करके दो स्थितियों में सेट किया जा सकता है: "फिक्सेशन" और "अनलॉकिंग"। गाय के गले में एक चेन पेंडेंट वाला कॉलर और उसके सिरे पर एक रबर का वजन लगा होता है। "निश्चित" स्थिति में, प्लेटें बंद गाइड की खिड़की को ओवरलैप करती हैं। फीडर के पास आने पर, गाय अपना सिर उसमें नीचे कर लेती है, कॉलर की चेन सस्पेंशन, वजन के साथ, गाइड के साथ फिसलते हुए, जाल में गिर जाती है, और गाय बंधी रह जाती है। यदि लीवर को "अनलॉक" स्थिति में ले जाया जाता है, तो वजन को स्वतंत्र रूप से जाल से बाहर निकाला जा सकता है, और गाय को खोल दिया जाता है। यदि किसी गाय को खोलना आवश्यक हो, तो जाल से वजन सावधानीपूर्वक हाथ से हटा दिया जाता है।

OSP-F-26 उपकरण ब्लॉक के रूप में निर्मित होते हैं जो स्थापना के दौरान जुड़े होते हैं। स्वचालित हार्नेस तत्वों के अलावा, इसमें स्वचालित पीने के कटोरे के साथ पानी की आपूर्ति, दूध और वैक्यूम तारों को जोड़ने के लिए एक ब्रैकेट शामिल है।

यदि तकनीकी स्थिति पर्याप्त रूप से लंबे समय तक इसके संचालन की अनुमति देती है, तो छोटे खेतों के पुनर्निर्माण के दौरान OSK-25A स्टॉल उपकरण पर स्वचालित टेदरिंग के तत्व भी लगाए जा सकते हैं।

ओएसपी-एफ-26 उपकरण की तकनीकी विशेषताएं

जानवरों के लिए स्थानों की संख्या 26 तक

स्वचालित शराब पीने वालों की संख्या 18

स्टाल की चौड़ाई, मिमी 1000 - 1200

फर्श के ऊपर जाल की ऊंचाई, मिमी 400 - 500

एक ब्लॉक का समग्र आयाम, मिमी 3000x1500x200

वजन (कुल), किग्रा 629

छोटे स्टालों में गायों को रखने के लिए उपकरण।टा

कुछ स्टॉल (चित्र 3) की लंबाई 160-165 सेमी है और इसमें लिमिटर्स लगे हैं 6 और 3,खाद चैनल 9, फ़ीडर 1 और हार्नेस बाँधो 10.

चावल। 3. गायों के लिए रस्सी वाला छोटा स्टॉल:

1 - फीडर; 2 - जानवरों को ठीक करने के लिए घूमने वाला पाइप;

3 - आर्कुएट फ्रंट स्टॉप; 4 - स्टॉल का फ्रंट स्टैंड;

5 - वैक्यूम दूध लाइन; 6 - सीधा सामने सीमक;

7 - स्टालों के साइड डिवाइडर; 8 - स्टाल; 9 - खाद चैनल; 10 - पट्टा; 11 - रोटरी पाइप को बन्धन के लिए ब्रैकेट

सीमाएं चाप के रूप में बनाई जाती हैं - छोटी (70 सेमी) और लंबी (120 सेमी), जो स्टाल में जानवर की पार्श्व गति को रोकती है और आराम के दौरान पड़ोसी गाय के थन को चोट लगने से रोकती है। दूध निकालने में आसानी के लिए, वैक्यूम और मिल्क लाइन नल के सामने एक छोटा लिमिटर लगाया जाता है 5.

जानवरों की पीछे की ओर गति खाद की जाली और एक तार के ऊपर एक कगार द्वारा सीमित होती है, और आगे की गति सीधे या फुलाए हुए आकार के पाइप द्वारा सीमित होती है। आर्क क्लैंप जानवर को स्टाल में सुविधाजनक स्थान पर रखने की सुविधा देता है और फीडर और पीने के कटोरे तक मुफ्त पहुंच की अनुमति देता है। इस तरह के क्लैंप को जानवर के ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आयामों को ध्यान में रखना चाहिए।

फर्श के स्तर से 55-60 सेमी की ऊंचाई पर फीडर के ऊपर सामने एक पट्टे पर जानवरों को सुरक्षित करने के लिए, एक रोटरी पाइप को ब्रैकेट का उपयोग करके सामने के पोस्ट से जोड़ा जाता है। इससे सामने के खंभों तक की दूरी 45 सेमी है। हुक को पाइप में वेल्ड किया जाता है, जिससे टाई हार्नेस के लिंक जुड़े होते हैं, जो लगातार जानवर की गर्दन पर होते हैं। गाय को सुरक्षित करते समय, हुक को ऐसी स्थिति में सेट किया जाता है जो पाइप पर चेन को पकड़कर रखता है। जानवर को मुक्त करने के लिए, पाइप को घुमाया जाता है, और जंजीरें हुक से गिर जाती हैं। कुंडा पाइप भोजन को फीडर से बाहर फेंकने से रोकता है। टाई हार्नेस की चेन 55-60 सेमी लंबी होती है।

2. पशु आहार के लिए उपकरण

जानवरों को खिलाने के लिए खेतोंछोटे आकार की, गैर-ऊर्जा-गहन बहु-परिचालन मशीनों और उपकरणों का एक परिसर प्रदान किया जाता है, जिसकी सहायता से निम्नलिखित तकनीकी संचालन किए जाते हैं: लोडिंग और अनलोडिंग संचालन और खेत या फ़ीड की दुकान तक फ़ीड का परिवहन, साथ ही जैसे खेत के अंदर; फ़ीड मिश्रण घटकों का भंडारण और पीसना; पशुओं के लिए संतुलित चारा मिश्रण तैयार करना, परिवहन और वितरण करना।

यूनिवर्सल यूनिट पीएफएन-0.3।यह इकाई (चित्र 4) एक स्व-चालित चेसिस टी-16एम या एसएसएच-28 के आधार पर लगाई गई है और इसका उद्देश्य फ़ीड की तैयारी पर काम के मशीनीकरण के साथ-साथ लोडिंग और अनलोडिंग संचालन और माल के परिवहन के लिए है। खेत के अंदर और खेत दोनों में। इसमें एक स्व-चालित चेसिस शामिल है 3 शरीर के साथ 2 और लगाव 1 काम करने वाले हिस्सों की हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ।

इकाई काम करने वाले उपकरणों के एक सेट के साथ काम कर सकती है: फ़ीड की कटाई करते समय, यह एक घुड़सवार या ललाट घास काटने की मशीन, एक रेक-टेडर और घास इकट्ठा करने के लिए एक रेक, एक घुड़सवार टेडर, एक घास या पुआल स्टेकर है; लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के लिए - यह ग्रिप्स, एक फ्रंट बकेट और ग्रैब फोर्क्स का एक सेट है। मशीन ऑपरेटर, बदले जाने योग्य काम करने वाले हिस्सों और हाइड्रॉलिक रूप से नियंत्रित अटैचमेंट का उपयोग करके, खेत पर किसी भी कार्गो और फ़ीड के साथ लोडिंग और अनलोडिंग संचालन करता है।

चावल। 4. यूनिवर्सल यूनिट पीएफएन-0.3:

1 - हाइड्रॉलिक रूप से संचालित लगाव; 2 - शरीर; 3 - स्व-चालित चेसिस

इकाई पीएफएन-0.3 की तकनीकी विशेषताएं

पकड़ के साथ भार क्षमता, किग्रा 475

अधिकतम पुलआउट बल, केएन 5.6

लोडिंग चक्र अवधि, एस 30

उत्पादकता, टी/एच, कांटे से लोड करते समय:

खाद 18.2

साइलो 10.8

रेत (बाल्टी) 48

बाल्टी की चौड़ाई, मी 1.58

काम करने वाले भागों के एक सेट के साथ मशीन का वजन, किग्रा 542

इकाई गति गति, किमी/घंटा 19

यूनिवर्सल सेल्फ-लोडर SU-F-0.4। SU-F-0.4 सेल्फ-लोडर को चलने वाले क्षेत्रों से खाद हटाने और पशुधन फार्मों के क्षेत्र की सफाई को मशीनीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग बिस्तर सामग्री, प्रसंस्करण या वितरण के लिए भंडारण से चारा जड़ फसलों की डिलीवरी, फ़ीड अवशेषों से फ़ीड मार्ग की सफाई, खेत पर परिवहन के दौरान किसी भी थोक और छोटे आकार की सामग्री की लोडिंग और डिलीवरी, टुकड़े उठाने के लिए भी किया जा सकता है। और लोड करते समय पैकेज्ड कार्गो वाहनोंसामान्य उद्देश्य। इसमें स्व-चालित ट्रैक्टर चेसिस शामिल है 1 (चित्र 5) एक डंप बॉडी के साथ 2, एक छत्र से सुसज्जित 3 और सामने बाल्टी 4.

चेसिस हाइड्रोलिक्स का उपयोग करते हुए, ऑपरेटर सेल्फ-लोडर बाल्टी को साइट की सतह पर नीचे लाता है और, चेसिस को आगे बढ़ाते हुए, बाल्टी भर जाने तक सामग्री उठाता है। फिर, हाइड्रोलिक्स का उपयोग करके, यह बाल्टी को चेसिस बॉडी से उठाता है और सामग्री को बॉडी में डंप करने के लिए वापस घुमाता है। सामग्री को चुनने और लोड करने का चक्र तब तक दोहराया जाता है जब तक कि शरीर पूरी तरह से भर न जाए। शरीर को स्वचालित रूप से खुलने वाले सामने की ओर से लोड करने के लिए, स्व-चालित चेसिस के उसी हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग बाल्टी को उठाने के लिए किया जाता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर रॉड सपोर्ट को पुनर्व्यवस्थित करके, बाल्टी को क्षेत्रों और फ़ीड मार्गों को साफ़ करने के लिए डोजर मोड में और आगे की ओर झुकने वाली सामग्री अनलोडर मोड में स्विच किया जा सकता है।

चावल। 5. यूनिवर्सल सेल्फ-लोडर SU-F-0.4:

1 - स्व-चालित चेसिस टी-16एम; 2 - डंप बॉडी; 3 - हाइड्रोलिक ड्राइव के साथ अड़चन; 4 - बाल्टी

अनुलग्नक के कठोर डिजाइन के लिए धन्यवाद, भरी हुई सामग्री का विश्वसनीय चयन प्राप्त किया जाता है।

फार्म क्षेत्र की सफाई के लिए स्व-लोडर को घुड़सवार घूमने वाले ब्रश के साथ फिर से लगाना संभव है।

स्व-लोडर SU-F-0.4 की तकनीकी विशेषताएं

भार क्षमता, किग्रा:

डंप प्लेटफार्म 1000

खाद संग्रहण एवं परिवहन में उत्पादकता

200 मीटर पर, टी/सीएच 12 तक

कार्य चौड़ाई, मिमी1700

लोड करते समय बाल्टी की क्षमता, किग्रा:

जड़ कंदीय फसलें250

ग्राउंड क्लीयरेंस, मिमी400

यात्रा की गति, किमी/घंटा:

2 तक सामग्री एकत्रित करते समय

जब शरीर 8 तक पूरी तरह भरा हुआ हो

बाल्टी में टुकड़े के माल की उठाने की ऊँचाई, मी 1.6 तक

सबसे छोटा मोड़ त्रिज्या, मी 5.2

कुल मिलाकर आयाम, मिमी:

बाल्टी सहित लंबाई 4870

उठी हुई बाल्टी के साथ ऊँचाई 2780

चौड़ाई 1170

संलग्नक का वजन, किग्रा 550

फ़ीड वितरण लोडर PRK-F-0.4-5।इसका उपयोग लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों, फ़ीड वितरित करने और छोटे और असामान्य खेतों में खाद मार्गों और साइटों से खाद निकालने के लिए किया जाता है। निर्भर करना विशिष्ट शर्तेंलोडर-डिस्ट्रीब्यूटर की मदद से ऑपरेशन, निम्नलिखित ऑपरेशन किए जाते हैं: भंडारण क्षेत्रों (खाइयों, ढेर) में स्थित सिलेज और हेलेज के फ़ीड डिस्पेंसर के शरीर में स्व-लोडिंग; साइलेज, ओलावृष्टि, जड़ कंद और कुचले हुए तने का चारा और अन्य साधनों से भरा हुआ चारा मिश्रण; उस स्थान पर चारे का परिवहन जहां जानवरों को रखा जाता है; इकाई के चलते समय इसे वितरित करना; प्राप्त कक्षों और बंकरों तक स्थिर फ़ीड डिस्पेंसर की डिलीवरी; विभिन्न कृषि कार्गो को अन्य वाहनों में लोड करना, साथ ही उन्हें उतारना; सड़कों और स्थलों की सफाई; पशुधन फार्मों के खाद मार्गों से खाद हटाना; बिस्तर सामग्री की स्व-लोडिंग और अनलोडिंग।

साइलेज की आर्द्रता 85%, ओलावृष्टि - 55, हरा द्रव्यमान - 80, रूघेज - 20, चारा मिश्रण - 70% होनी चाहिए। आंशिक संरचना: 50 मिमी तक की कटाई लंबाई के साथ हरे और सूखे फ़ीड द्रव्यमान - वजन से 70% से कम नहीं, 75 मिमी तक की काटने की लंबाई के साथ रौघेज - 90% से कम नहीं।

इकाई को बाहर (चलने और भोजन के मैदानों पर) और पशुधन भवनों में -30...+45 0 C के तापमान पर संचालित किया जा सकता है। चारा वितरण, बिस्तर उतारना और खाद हटाना सामग्री के सकारात्मक तापमान पर किया जाता है।

इकाई के मार्ग के लिए, कम से कम 2 मीटर की चौड़ाई और 2.5 मीटर तक की ऊंचाई वाले परिवहन मार्गों की आवश्यकता होती है। फ़ीड को 0.6 मीटर से अधिक ऊंचे फीडरों में वितरित किया जाता है, जिनके बीच 1.5 मीटर तक की चौड़ाई वाला फ़ीड मार्ग होता है। .

ग्रंथ सूची

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हाल ही में हमारे उद्योग द्वारा निर्मित, इसका उद्देश्य जानवरों के बंधे हुए और ढीले आवास दोनों के लिए खेतों के जटिल मशीनीकरण के लिए है। खेत के उपकरणों के स्तर के आधार पर दूध देने वाली मशीनेंऔर दूसरे पशुधन फार्मों के लिए उपकरणपशुधन भवनों के निर्माण के लिए परियोजनाएं भी विकसित की जा रही हैं। सैद्धांतिक गणना और व्यावहारिक अनुभव से पता चलता है कि कम से कम 200 गायों के पशुधन के साथ फार्म बनाना आर्थिक रूप से संभव है। मौजूदा मशीनीकरण का उपयोग मुख्य रूप से ऐसे खेतों को सुसज्जित करने के लिए किया जाता है (उदाहरण के लिए, 200 मन के लिए दूध की लाइन), हालाँकि, इसे 100 सिरों (अन्य प्रकार) के लिए खलिहानों में सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है दूध पाइपलाइन, हेरिंगबोन दूध देने का मंच).

अधिकांश खेतों में पानी की आपूर्ति 50 से 120 मीटर की गहराई वाले कुओं को 150-250 मिमी व्यास वाले आवरण पाइपों से सुसज्जित करके की जाती है। कुओं से पानी की आपूर्ति यूईसीवी प्रकार के सबमर्सिबल गहरे इलेक्ट्रिक पंपों द्वारा की जाती है। पंप के प्रकार और उसके प्रदर्शन का चयन कुएं की गहराई, व्यास और खेत के लिए आवश्यक पानी की मात्रा के आधार पर किया जाता है। कुओं के पास स्थापित जल टावरों का उपयोग पानी प्राप्त करने और भंडारण के लिए जलाशय के रूप में किया जाता है। सबसे सुविधाजनक और संचालित करने में आसान रोझकोवस्की प्रणाली का ऑल-मेटल टॉवर है। इसकी क्षमता (15 घन मीटर) समय-समय पर पंपिंग और टावर में कुएं से पानी भरने के साथ खेत (2000 जानवरों तक) को निर्बाध जल आपूर्ति सुनिश्चित करती है। वर्तमान में, छोटे आकार के और पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण वाले टावर रहित पानी पंपों का तेजी से उपयोग किया जा रहा है।

बंधे हुए आवास वाले खलिहानों में गायों को पानी पिलाने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: डेयरी फार्मों के लिए उपकरण: एकल-कप वाल्व व्यक्तिगत पेयकर्ता T1A-1, प्रत्येक दो गायों के लिए एक। पीने का कटोरा आकार में छोटा है और रखरखाव में आसान है। जब जानवरों को खुला रखा जाता है, तो इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ AGK-4 पीने के कटोरे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन्हें प्रति 50-100 व्यक्तियों में से एक की दर से खुले चलने वाले क्षेत्रों में स्थापित किया जाता है। AGK-4 ड्रिंकर पानी को गर्म करना और 20° तक की ठंड में तापमान को 14-18° तक बनाए रखना सुनिश्चित करता है, जिससे प्रति दिन लगभग 12 किलोवाट/घंटा बिजली की खपत होती है। गर्मियों में पैदल चलने वाले क्षेत्रों और चरागाहों पर जानवरों को खिलाने के लिए, आपको एक समूह स्वचालित पेय AGK-12 का उपयोग करना चाहिए, जो 100-150 जानवरों की सेवा करता है। जल स्रोतों से 10-15 किमी दूर चरागाहों और ग्रीष्मकालीन शिविरों में जानवरों को पानी पिलाने के लिए, PAP-10A स्वचालित पीने के कटोरे का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। इसे वायवीय टायरों के साथ सिंगल-एक्सल ट्रेलर पर लगाया गया है, इसमें 10 ड्रिंकर, एक पानी की टंकी और ट्रैक्टर के पावर टेक-ऑफ शाफ्ट द्वारा संचालित एक पंप है। अपने प्रत्यक्ष उद्देश्य के अलावा, पीने का कटोरा उस पर स्थापित पंप के साथ पानी पंप करने का काम कर सकता है। PAP-10A पीने का कटोरा बेलारूस-रस ट्रैक्टर के साथ एकत्रित है; यह 100-120 गायों के झुंड को पानी प्रदान करता है।

पशुओं को बाँधकर रखने पर भोजन खिलाने का कार्य भी किया जाता है डेयरी फार्मों के लिए उपकरण, विशेष रूप से - मोबाइल या स्थिर फ़ीड डिस्पेंसर। 2.0 मीटर तक चौड़े फ़ीड मार्ग वाले बंधे हुए खलिहानों में, फ़ीड गर्तों में फ़ीड वितरित करने के लिए एक फीड डिस्पेंसर - एक PTU-10K ट्रैक्टर ट्रेलर - का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यह फ़ीड डिस्पेंसर बेलारूस ट्रैक्टरों के सभी ब्रांडों के साथ एकीकृत है। इसकी बॉडी क्षमता 10 क्यूबिक मीटर है। मी और वितरण उत्पादकता 6 से 60 किलोग्राम प्रति 1 शोल्डर स्ट्रैप, मी फीडर। फ़ीड डिस्पेंसर की लागत काफी अधिक है, इसलिए डेयरी फार्मों के लिए उपकरण 400-600 गायों की आबादी वाले खेतों या दो या तीन निकट स्थित खेतों पर इसका उपयोग करना सबसे अधिक लाभदायक है।

यदि फार्म ग्राउंड साइलेज का उपयोग करता है या उन खाइयों में साइलेज बिछाता है जहां पहुंच मार्ग हैं, तो PSN-1M माउंटेड साइलो लोडर का उपयोग करके पीटीयू-10K फ़ीड डिस्पेंसर में साइलेज और पुआल को लोड करना सबसे सुविधाजनक है। लोडर ढेर या ढेर से साइलेज या पुआल को अलग करता है, उसे काटता है और कटे हुए द्रव्यमान को फ़ीड डिस्पेंसर के शरीर या अन्य परिवहन में पहुंचाता है। लोडर को MTZ-5L और MTZ-50 ट्रैक्टरों के साथ जोड़ा गया है; यह पावर टेक-ऑफ शाफ्ट और ट्रैक्टर हाइड्रोलिक्स से संचालित होता है। लोडर बीएन-1 बुलडोजर अटैचमेंट से सुसज्जित है, जिसका उपयोग साइलेज और भूसे के अवशेषों को इकट्ठा करने के साथ-साथ अन्य घरेलू कार्यों के लिए किया जाता है। लोडर की सेवा एक ट्रैक्टर चालक द्वारा की जाती है, जिसकी क्षमता प्रति घंटे 20 टन साइलेज और 3 टन तक भूसा है।

ऐसे मामलों में जहां साइलेज द्रव्यमान को भूमिगत भंडारण सुविधाओं, गड्ढों या अनुभागीय खाइयों में संग्रहीत किया जाता है, पीएसएन-1एम लोडर के बजाय, ईपीवी-10 विद्युतीकृत आंतरायिक लोडर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यह एक झुकी हुई बीम वाली गैन्ट्री क्रेन है, लेकिन जिसके माध्यम से एक कंपन पकड़ वाली गाड़ी चलती है। लोडर की उत्पादकता लगभग 10 टन प्रति घंटा है, जिसकी सेवा एक कर्मचारी द्वारा की जाती है। विद्युतीकृत ईपीवी-10 लोडर का लाभ यह है कि इसका उपयोग काम करने वाले तत्व की जगह, दबे हुए खाद भंडारण क्षेत्रों से खाद निकालने के लिए किया जा सकता है। खाद उतारने में इसकी उत्पादकता 20-25 टन/घंटा है।

यदि खलिहान की छत कम है (2.5 मीटर से कम) या फीडरों के बीच फ़ीड गलियारे की अपर्याप्त चौड़ाई (2 मीटर से कम) है, तो फ़ीड वितरित करने के लिए एक स्थिर ट्रांसपोर्टर - टीवीके-80ए फ़ीड डिस्पेंसर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। स्टालों। इसे खलिहान की पूरी लंबाई के साथ गायों की एक पंक्ति में भोजन के मोर्चे पर स्थापित किया जाता है। कन्वेयर का प्राप्त लोडिंग भाग एक विशेष कमरे में स्थित है, और इसकी लोडिंग ट्रैल्ड ट्रैक्टर फीड डिस्पेंसर PTU-10K से चालू कन्वेयर के साथ की जाती है। फ़ीड सेंसर TVK-80 और PTU-10K एक दिए गए मोड में एक साथ काम करते हैं। पशुओं को चारा वितरण की दर को चारा डिस्पेंसर PTU-10K की फ़ीड दर को बदलकर नियंत्रित किया जाता है।

ढीले आवास में, चलने वाले क्षेत्र में भोजन देने के लिए एक मोबाइल फ़ीड डिस्पेंसर सबसे प्रभावी होता है, हालांकि कुछ मामलों में, विशेष रूप से जानवरों को बक्सों में रखते समय, TVK-80A फ़ीड डिस्पेंसर का सफलतापूर्वक उपयोग किया जा सकता है। में गर्मी का समयहरे द्रव्यमान की घास काटना, काटना और ट्रैल्ड फीड डिस्पेंसर PTU-10K में लोड करना घास काटने की मशीन-चॉपर KIR-1.5 द्वारा किया जाता है, शरद ऋतु-सर्दियों के समय में, फीड डिस्पेंसर में साइलेज और पुआल की लोडिंग माउंटेड द्वारा की जाती है लोडर PSN-1M.

बंधे हुए दूध देने वाली गायों के लिए, दो प्रकार की दूध देने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है: "मिल्किंग सेट 100", DAS-2 और बाल्टी में दूध निकालने के लिए DA-ZM और कीचड़ संयंत्रदूध पाइपलाइन में दूध देने के लिए "दौगावा", "मिल्किंग सेट 100" 100 सिर के लिए एक खलिहान के लिए है। इसमें 10 वोल्गा दूध देने वाली मशीनें, वैक्यूम उपकरण, दूध देने वाली मशीनों को धोने के लिए एक उपकरण, एक फ्रिगेटर बॉक्स के साथ एक OOM-1000A दूध शोधक-कूलर, दूध इकट्ठा करने और भंडारण के लिए एक TMG-2 टैंक, एक VET-200 इलेक्ट्रिक वॉटर हीटर शामिल हैं। और ओटीएसएनएसएच दूध पंप -5 और यूडीएम-4-जेडए। दूध देने वाली किट दूध निकालने, प्राथमिक प्रसंस्करण और दूध का भंडारण प्रदान करती है, इसलिए इसे उपकरण के लिए उपयोग करने की सलाह दी जाती है दूध देने वाली मशीनेंदूर-दराज के खलिहान, जहां थोड़े समय के लिए एक या दो दूध की पैदावार के लिए दूध का भंडारण करना आवश्यक हो सकता है। किट का उपयोग करते समय दूध देने वाली पर भार 22-24 गायों का होता है।

डेयरी संयंत्रों के निकट स्थित फार्मों के लिए; जल निकासी बिंदु या परिवहन मार्ग, DAS-2 दूध देने वाली मशीन या दूध देने की मशीनहाँ-ZM. DAS-2 दूध देने वाली मशीन दो-स्ट्रोक दूध देने वाली मशीन "मैगा", वैक्यूम उपकरण, दूध देने वाली मशीनों को धोने के लिए एक उपकरण और प्रतिस्थापन रबर के भंडारण के लिए एक कैबिनेट से सुसज्जित है। डीए-जेडएम दूध देने वाली मशीन में समान उपकरण होते हैं, लेकिन वोल्गा थ्री-स्ट्रोक दूध देने वाली मशीन या मोबाइल से सुसज्जित है दूध देने वाली मशीनें. पीडीए-1. पोर्टेबल मशीनों से दूध निकालने से श्रम उत्पादकता 1.5-2.0 गुना बढ़ जाती है और हाथ से दूध निकालने की तुलना में दूध देने वालों के काम में काफी सुविधा होती है। हालाँकि, पोर्टेबल दूध देने वाली मशीनों का उपयोग करते समय, शारीरिक श्रम पूरी तरह से समाप्त नहीं होता है। वे मैन्युअल रूप से गाय से गाय तक दूध निकालने की मशीनें और बाल्टियाँ लेकर जाते हैं और दूध भी ले जाते हैं। इसलिए, 100 से अधिक गायों वाले फार्मों पर काम सहित मैन्युअल दूध देने के संचालन की लागत दूध देने वाली मशीनें, कुछ हद तक वृद्धि, और इसलिए दूध पाइपलाइन के साथ "डौगावा" दूध देने वाली मशीनों का उपयोग करना अधिक उचित है, जिसकी मदद से एक व्यक्ति 36-37 गायों तक दूध निकाल सकता है।

डौगावा दूध देने की मशीन दो संस्करणों में निर्मित होती है: 100 गायों वाले खेतों को सुसज्जित करने के लिए "मोलोकोप्रोवोड-100" और 200 गायों वाले खेतों के लिए "मोलोकोप्रोवोड-200"। दूध देने वाली मशीन "मोलोकोप्रोवोड-100" के सेट में 8 पुश-पुल दूध देने वाली मशीनें "मैगा", नियंत्रण दूध देने के दौरान दूध को मापने के लिए एक उपकरण के साथ एक ग्लास दूध लाइन, दूध देने वाली मशीनों और दूध लाइनों की धुलाई को प्रसारित करने के लिए एक उपकरण, एक वैक्यूम शामिल है। उपकरण, दूध कूलर, डेयरी उपकरण धोने के लिए स्नान, दूध पंप OTsNSH-5 और UDM-4-ZA, जल केन्द्रापसारक पंप, वॉटर हीटर VET-200। दूध देने वाली मशीन "मोलोकोप्रो-वोड-200" में समान इकाइयाँ हैं, लेकिन साथ में दूध पाइपलाइन, 200 गायों की सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया। प्रत्येक मिल्क पाइपलाइन स्थापना में उपलब्ध सूचीबद्ध उपकरणों के अलावा, सेट में फार्म के अनुरोध पर आपूर्ति किए गए उपकरण भी शामिल हैं। उदाहरण के लिए, जिन खेतों में ठंडे पानी के स्रोत नहीं हैं, उनके लिए एक संपीड़न-प्रकार की प्रशीतन इकाई MHU-8S, जिसमें रेफ्रिजरेंट फ़्रीऑन है, की आपूर्ति की जा सकती है। संस्थापन की शीतलन क्षमता 6200 किलो कैलोरी/घंटा है, जो ठंड संचय की संभावना के साथ, प्रति दिन 4000 लीटर दूध को 8° के तापमान तक ठंडा करना सुनिश्चित करती है। प्रशीतन इकाई का उपयोग आपको समय पर ठंडा करके दूध की गुणवत्ता में सुधार करने की अनुमति देता है डेयरी फार्मों के लिए उपकरण.

साथ ही, फार्मों के अनुरोध पर, जिन फार्मों में एक या दो दूध उत्पादकों के दूध को थोड़े समय के लिए संग्रहित करना आवश्यक होता है, वहां एक टीएमजी-2 टैंक की आपूर्ति की जाती है। यदि ऐसे टैंक की आवश्यकता नहीं है, तो दूध देने वाली मशीन 600 लीटर की क्षमता वाले दो या चार वैक्यूम-सील टैंक से सुसज्जित है। इस मामले में, UDM-4-ZA दूध डायाफ्राम पंप को किट से बाहर रखा गया है। पोर्टेबल बाल्टियों में दूध देने की तुलना में "मिल्क पाइप" का उपयोग, श्रम को आसान बनाने के अलावा, आपको दूध की गुणवत्ता में सुधार करने की अनुमति देता है, क्योंकि गाय के थन से दूध की टंकी तक दूध पाइप के माध्यम से जाता है और अलग किया जाता है। पर्यावरण. दूध की पाइपलाइन का उपयोग करते समय, दूध निकालने के बाद इसे नियमित रूप से धोना आवश्यक है (परिसंचारी धुलाई के लिए एक उपकरण का उपयोग करके) गर्म पानी और धोने वाले कीटाणुनाशक के समाधान के साथ: पाउडर ए और पाउडर बी। अनुप्रयोगों का संग्रह और इन रासायनिक डिटर्जेंट की बिक्री है ऑल-यूनियन एसोसिएशन "सोयुज़ोवेट्सनाब" और "सोयुज़सेलखोज़टेक्निका" द्वारा किया गया

कई खेतों में, गर्मियों में गायों को चरागाहों पर रखा जाता है। यदि चरागाहें खेत के नजदीक स्थित हैं, तो सलाह दी जाती है कि खेत में उसी दूध देने वाली मशीन से दूध दुहें जिसका उपयोग सर्दियों में किया जाता है। हालाँकि, चरागाह अक्सर खेतों से दूर होते हैं, इसलिए दूध निकालने के लिए पशुओं को खेत तक ले जाना लाभहीन है। इस मामले में, एक चारागाह दूध देने वाली मशीन UDS-3 का उपयोग किया जाता है। यह दूध देने की मशीनइसके दो खंड हैं, प्रत्येक में चार पास-थ्रू मशीनें, 8 वोल्गा दूध देने वाली मशीनें, एक दूध लाइन, एक कूलर, एक दूध पंप और पानी गर्म करने, बिजली की रोशनी, थन धोने और दूध ठंडा करने के उपकरण, दूध देने वाली इकाई का वैक्यूम पंप है। चरागाह परिस्थितियों में संचालन में इसे गैसोलीन इंजन से संचालित किया जाता है, लेकिन इसमें एक इलेक्ट्रिक मोटर भी होती है, जिससे यह विद्युत ऊर्जा की उपस्थिति में भी काम कर सकता है। सेवा करना दूध देने की मशीन 2-3 दूध देने वाली नौकरानियाँ, दूध देने वाली मशीन की उत्पादकता 55-60 गाय प्रति घंटा।

जब पशुओं को बंधे में रखा जाता है तो परिसर से खाद निकालने के लिए, साथ ही जब सूअरों और बछड़ों को समूह पिंजरों में रखा जाता है तो सूअरबाड़े और बछड़े के घरों से खाद निकालने के लिए भी उनका उपयोग किया जाता है। पशुधन फार्मों के लिए उपकरण:कन्वेयर TSN-2 और TSN-3.06। टीएसएन-2 ट्रांसपोर्टर के क्षैतिज और झुके हुए हिस्से में एक स्थानिक श्रृंखला होती है, जो एक इलेक्ट्रिक मोटर से ड्राइव तंत्र द्वारा संचालित होती है। TSN-Z.OB कन्वेयर में एक ड्राइव के साथ एक क्षैतिज भाग और अपनी स्वयं की ड्राइव के साथ एक झुका हुआ भाग होता है। यह डिज़ाइन, यदि आवश्यक हो, कन्वेयर के प्रत्येक भाग को स्वतंत्र रूप से उपयोग करने की अनुमति देता है। सफाई के लिए खाद का उपयोग पशुधन श्रमिकों के काम को बहुत सुविधाजनक बनाता है और उनकी उत्पादकता बढ़ाता है, जिससे उन्हें खेत पर अन्य कार्यों के साथ खाद हटाने का संयोजन करने की अनुमति मिलती है। ट्रैक्टरों का उपयोग पैदल चलने वाले क्षेत्रों और परिसरों से ढीले आवासों में खाद हटाने के लिए किया जाता है। अलग - अलग प्रकारबुलडोजर अटैचमेंट के साथ (बीएन-1, डी-159, ई-153 और अन्य)। कुछ खेतों में, मुख्य रूप से देश के उत्तर-पश्चिमी क्षेत्रों में, खलिहान से खाद भंडारण सुविधा तक खाद निकालने के लिए विद्युतीकृत VNE-1.B ट्रॉलियों का उपयोग किया जाता है।

आवेदन पशुधन फार्मों के लिए उपकरणखेतों पर उत्पादन के लिए श्रम लागत में उल्लेखनीय कमी मिलती है। इस प्रकार, 1 क्विंटल दूध के लिए केवल लगभग 6 मानव-घंटे की खपत होती है। क्रास्नोडार क्षेत्र के डिंस्की जिले के कलिनिन सामूहिक फार्म पर, 840 गायों वाले फार्म पर व्यापक मशीनीकरण की शुरूआत ने 76 लोगों को अन्य काम के लिए मुक्त कर दिया। श्रम लागत का उपयोग करना पशुधन फार्मों के लिए उपकरण 1 क्विंटल दूध के उत्पादन के लिए 21 से घटकर 6 मानव-घंटे हो गए, और 1 क्विंटल दूध की लागत 11.2 से घटकर 8.9 रूबल हो गई। एक और उदाहरण. खमेलनित्सकी क्षेत्र के डुनेवेत्स्की जिले के मयाक सामूहिक फार्म पर, खेत पर व्यापक मशीनीकरण की शुरुआत से पहले, एक दूधवाली ने 12-13 गायों की सेवा की; प्रक्रियाओं के आंशिक मशीनीकरण के साथ 100 गायों को बनाए रखने की लागत 31.7 हजार रूबल थी। प्रति वर्ष, 1 क्विंटल दूध की लागत 12.8 रूबल थी। आवेदन के कार्यान्वयन के बाद पशुधन फार्मों के लिए उपकरणउत्पादन प्रक्रियाओं में, प्रत्येक दूधवाली ने औसतन 26 गायों की सेवा करना शुरू कर दिया, 100 गायों को बनाए रखने की लागत घटकर 26.5 हजार रूबल हो गई। प्रति वर्ष, 1 क्विंटल दूध की लागत घटकर 10.8 रूबल हो गई।

इगोर निकोलेव

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यह कोई रहस्य नहीं है कि पशुधन खेती अर्थव्यवस्था के सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में से एक है, जो देश की आबादी को मूल्यवान और उच्च कैलोरी वाले खाद्य उत्पाद (दूध, मांस, अंडे, और इसी तरह) प्रदान करती है। इसके अलावा, पशुधन उद्यम हल्के उद्योग के उत्पादों के निर्माण के लिए कच्चे माल का उत्पादन करते हैं, विशेष रूप से जूते, कपड़े, कपड़े, फर्नीचर और हर व्यक्ति के लिए आवश्यक अन्य चीजें।

हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि खेत के जानवर ही अपने जीवन की गतिविधियों के दौरान फसल उगाने वाले उद्योग के लिए जैविक उर्वरक का उत्पादन करते हैं। कृषि. इसलिए, पूंजी निवेश और इकाई लागत को कम करते हुए पशुधन उत्पादन की मात्रा बढ़ाना किसी भी राज्य की कृषि के लिए सबसे महत्वपूर्ण लक्ष्य और कार्य है।

में आधुनिक स्थितियाँउत्पादकता वृद्धि का मुख्य कारक, सबसे पहले, पशुधन खेती में स्वचालन, मशीनीकरण, ऊर्जा-बचत और अन्य नवीन गहन प्रौद्योगिकियों की शुरूआत है।

इस तथ्य के कारण कि पशुधन खेती कृषि उत्पादन की एक बहुत ही श्रम-गहन शाखा है, पशुधन खेती में उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन और मशीनीकरण के क्षेत्र में विज्ञान और प्रौद्योगिकी की आधुनिक उपलब्धियों का उपयोग करने की आवश्यकता है। पशुधन उद्यमों की लाभप्रदता और दक्षता बढ़ाने के उद्देश्य से यह दिशा स्पष्ट और प्राथमिकता है।

वर्तमान में रूस में, बड़े कृषि उद्यमों में उच्च डिग्रीमशीनीकरण, पशुधन उत्पादों की एक इकाई के उत्पादन के लिए श्रम लागत पूरे उद्योग के औसत से दो से तीन गुना कम है, और लागत समान उद्योग के औसत से डेढ़ से दो गुना कम है। और, हालांकि सामान्य तौर पर उद्योग में मशीनीकरण का स्तर काफी ऊंचा है, फिर भी यह विकसित देशों में मशीनीकरण के स्तर से काफी कम है, और इसलिए इस स्तर को बढ़ाने की जरूरत है।

उदाहरण के लिए, केवल लगभग 75 प्रतिशत डेयरी फार्म ही एकीकृत उत्पादन मशीनीकरण का उपयोग करते हैं; गोमांस का उत्पादन करने वाले उद्यमों में, ऐसे पशुधन मशीनीकरण का उपयोग 60 प्रतिशत से कम खेतों में किया जाता है, और सुअर पालन में व्यापक मशीनीकरण लगभग 70 प्रतिशत उद्यमों को कवर करता है।

हमारे देश में पशुधन उद्योग में उच्च श्रम तीव्रता अभी भी बनी हुई है, और इसका उत्पादन लागत पर बेहद नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।

उदाहरण के लिए, डेयरी फार्मिंग में शारीरिक श्रम की हिस्सेदारी 55 प्रतिशत के स्तर पर है, और पशुधन खेती के ऐसे क्षेत्रों में जैसे भेड़ प्रजनन और सुअर प्रजनन उद्यमों की प्रजनन दुकानों में, यह हिस्सेदारी कम से कम 80 प्रतिशत है। छोटे कृषि उद्यमों में, उत्पादन के स्वचालन और मशीनीकरण का स्तर आम तौर पर बहुत कम होता है और पूरे उद्योग की तुलना में औसतन दो से तीन गुना खराब होता है।

उदाहरण के तौर पर, यहां कुछ आंकड़े दिए गए हैं: 100 जानवरों तक के झुंड के आकार के साथ, सभी खेतों में से केवल 20 प्रतिशत ही व्यापक रूप से मशीनीकृत हैं, और 200 जानवरों तक के झुंड के आकार के साथ, यह आंकड़ा 45 प्रतिशत के स्तर पर है।

रूसी पशुधन उद्योग में मशीनीकरण के इतने निम्न स्तर के क्या कारण हैं?

विशेषज्ञ, एक ओर, इस उद्योग में लाभप्रदता का कम प्रतिशत उजागर करते हैं, जो पशुधन उद्यमों को पशुधन खेती के लिए आयातित आधुनिक मशीनरी और उपकरण खरीदने की अनुमति नहीं देता है, और दूसरी ओर, घरेलू उद्योग वर्तमान में पशुधन किसानों को पेशकश नहीं कर सकता है। आधुनिक साधनव्यापक स्वचालन और मशीनीकरण जो वैश्विक समकक्षों के बराबर होगा।

विशेषज्ञों का मानना ​​​​है कि इस स्थिति को ठीक किया जा सकता है यदि घरेलू उद्योग मॉड्यूलर डिजाइन के मानक पशुधन परिसरों के उत्पादन में महारत हासिल करता है, जिसमें उच्च स्तर का रोबोटीकरण, स्वचालन और कम्प्यूटरीकरण होगा। यह ऐसे परिसरों का मॉड्यूलर डिज़ाइन है जो विभिन्न प्रकार के उपकरणों के डिज़ाइन को एकीकृत करना संभव बनाता है, जिससे उनकी विनिमेयता सुनिश्चित होती है, जो पुराने उपकरणों को लैस करने और नए बनाने और मौजूदा पशुधन परिसरों को फिर से सुसज्जित करने की प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से सुविधाजनक बनाएगी। उनके लिए परिचालन लागत की मात्रा में काफी कमी आई है।

हालाँकि, लक्ष्य के बिना ऐसा दृष्टिकोण असंभव है राज्य का समर्थनसंबंधित मंत्रालयों द्वारा प्रतिनिधित्व किया गया। वर्तमान में, दुर्भाग्य से, सरकारी एजेंसियों द्वारा अभी तक इस दिशा में आवश्यक कार्रवाई नहीं की गई है।

कौन सी तकनीकी प्रक्रियाएँ स्वचालित की जा सकती हैं और होनी चाहिए?

पशुधन खेती में, उत्पादन की प्रक्रिया विभिन्न तकनीकी प्रक्रियाओं, कार्यों और संचालन की एक लंबी श्रृंखला है जो प्रजनन, उसके बाद रखरखाव और मेद और अंत में, पशुधन के वध से जुड़ी होती है।

इस श्रृंखला में निम्नलिखित तकनीकी प्रक्रियाओं को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

1. चारा तैयार करना;
2. जानवरों को पानी देना और खिलाना;
3. खाद को हटाना और उसके बाद का प्रसंस्करण;
4. परिणामी उत्पादों का संग्रह (ऊन कतरना, अंडे इकट्ठा करना, आदि),
5. मांस के लिए मोटे पशुओं का वध;
6. संतान पैदा करने के लिए पशुओं का संभोग करना;
7. परिसर में जानवरों के लिए आवश्यक माइक्रॉक्लाइमेट बनाने और उसके बाद बनाए रखने के लिए विभिन्न प्रकार के कार्य, इत्यादि।

पशुधन पालन का एक साथ मशीनीकरण और स्वचालन पूर्ण नहीं हो सकता। कुछ कार्य प्रक्रियाओं को पूरी तरह से स्वचालित किया जा सकता है, मैन्युअल श्रम को रोबोटिक और कम्प्यूटरीकृत तंत्र से प्रतिस्थापित किया जा सकता है। अन्य प्रकार के कार्यों को केवल यंत्रीकृत किया जा सकता है, अर्थात, उन्हें केवल एक व्यक्ति द्वारा ही किया जा सकता है, लेकिन सहायक उपकरण के रूप में पशुधन खेती के लिए अधिक आधुनिक और उत्पादक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। वर्तमान में बहुत कम प्रकार की पशुधन खेती के लिए पूरी तरह से शारीरिक श्रम की आवश्यकता होती है।

दूध पिलाने की प्रक्रिया

सबसे अधिक श्रम-गहन पशुधन उत्पादन प्रक्रियाओं में से एक है भोजन की तैयारी और उसके बाद वितरण, साथ ही जानवरों को पानी पिलाने की प्रक्रिया। यह काम का वह हिस्सा है जो कुल श्रम लागत का 70 प्रतिशत तक खर्च करता है, जो निश्चित रूप से, उनके मशीनीकरण और स्वचालन को प्राथमिकता देता है। यह कहने लायक है कि अधिकांश पशुधन उद्योगों में तकनीकी श्रृंखला के इस हिस्से में कंप्यूटर और रोबोट के काम के साथ मैन्युअल श्रम को प्रतिस्थापित करना काफी सरल है।

वर्तमान में, फ़ीड वितरण मशीनीकरण दो प्रकार के होते हैं: स्थिर फ़ीड डिस्पेंसर और फ़ीड वितरण के लिए मोबाइल (मोबाइल) तंत्र। पहले मामले में, उपकरण एक बेल्ट, स्क्रैपर या इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा नियंत्रित अन्य प्रकार का कन्वेयर है। एक स्थिर डिस्पेंसर में, फ़ीड को एक विशेष हॉपर से सीधे कन्वेयर पर उतारकर आपूर्ति की जाती है, जो जानवरों के लिए विशेष फीडरों तक भोजन पहुंचाता है। मोबाइल वितरक के संचालन का सिद्धांत फ़ीड बंकर को सीधे फीडरों तक ले जाना है।

किसी विशेष उद्यम के लिए किस प्रकार का फ़ीड डिस्पेंसर उपयुक्त है, यह कुछ गणना करके निर्धारित किया जाता है। मूल रूप से, इन गणनाओं में यह तथ्य शामिल है कि दोनों प्रकार के डिस्पेंसर को शुरू करने और बनाए रखने की लागत-प्रभावशीलता की गणना करना आवश्यक है और यह पता लगाना है कि एक विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन के परिसर में और एक विशिष्ट प्रकार के जानवर के लिए कौन सा सेवा प्रदान करना अधिक लाभदायक है।

दूध दुहने की मशीन

जानवरों को पानी पिलाने की मशीनीकरण की प्रक्रिया और भी अधिक सरल कार्य है, क्योंकि पानी एक तरल पदार्थ है और गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में आसानी से पीने के सिस्टम के गटर और पाइप के माध्यम से खुद को स्थानांतरित करता है। ऐसा करने के लिए, आपको बस पाइप या गटर के झुकाव का कम से कम न्यूनतम कोण बनाने की आवश्यकता है। इसके अलावा, पाइपलाइन प्रणाली के माध्यम से इलेक्ट्रिक पंपों का उपयोग करके पानी को आसानी से पहुंचाया जा सकता है।

खाद हटाना

पशुधन पालन में दूसरी सबसे अधिक श्रम-गहन प्रक्रिया (भोजन के बाद) खाद हटाने की प्रक्रिया है। इसलिए, ऐसी उत्पादन प्रक्रियाओं को यंत्रीकृत करने का कार्य भी अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि ऐसे कार्य को बड़ी मात्रा में और अक्सर करना पड़ता है।

आधुनिक पशुधन परिसरों को विभिन्न प्रकार के यंत्रीकृत और से सुसज्जित किया जा सकता है स्वचालित प्रणालीखाद निकालने के लिए. एक विशिष्ट प्रकार के उपकरण का चुनाव सीधे तौर पर खेत के जानवरों के प्रकार, उनके रखरखाव के सिद्धांत, उत्पादन परिसर के विन्यास और अन्य विशिष्ट विशेषताओं के साथ-साथ बिस्तर सामग्री के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है।

इस तकनीकी प्रक्रिया के मशीनीकरण और स्वचालन के अधिकतम स्तर को प्राप्त करने के लिए, पहले से ही विशिष्ट उपकरणों का चयन करना उचित (या और भी बेहतर, आवश्यक) है और, यहां तक ​​कि उत्पादन सुविधा के निर्माण के चरण में भी, चयनित के उपयोग के लिए प्रदान करना चाहिए। उपकरण। केवल इस मामले में ही पशुधन उद्यम का व्यापक मशीनीकरण संभव हो सकेगा।

वर्तमान में खाद हटाने की दो विधियाँ हैं: यांत्रिक और हाइड्रोलिक। यांत्रिक प्रणालियाँ हैं:

1. बुलडोजर उपकरण;
2. रस्सी-खुरचनी प्रकार की स्थापना;
3. खुरचनी कन्वेयर.

हाइड्रोलिक खाद संग्रहण प्रणालियों को निम्नलिखित विशेषताओं के अनुसार विभाजित किया गया है:

1. प्रेरक शक्ति के अनुसार वे हैं:

• गुरुत्वाकर्षण प्रवाह (खाद द्रव्यमान एक झुकी हुई सतह पर गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में अपने आप चलता है);
• मजबूर (खाद की गति बाहरी मजबूर बल के प्रभाव के कारण होती है, उदाहरण के लिए, जल प्रवाह);
• संयुक्त (पथ का कुछ भाग खाद द्रव्यमान गुरुत्वाकर्षण द्वारा चलता है, और कुछ - बलपूर्वक बल के प्रभाव में)।

2. संचालन के सिद्धांत के अनुसार, ऐसे प्रतिष्ठानों को विभाजित किया गया है:

• निरंतर संचालन (खाद आते ही चौबीस घंटे हटाना);
• आवधिक क्रिया (खाद को एक निश्चित स्तर तक जमा होने के बाद या बस निर्दिष्ट समय अंतराल पर हटाया जाता है)।

3.खाद हटाने के उपकरणों को उनके डिज़ाइन के प्रकार के अनुसार विभाजित किया गया है:

व्यापक स्वचालन और प्रेषण

पशुधन उत्पादन की दक्षता बढ़ाने और इस उत्पाद की प्रति इकाई श्रम लागत के स्तर को कम करने के लिए, तकनीकी प्रक्रिया के व्यक्तिगत चरणों में मशीनीकरण, स्वचालन और विद्युतीकरण की शुरूआत तक ही खुद को सीमित करना आवश्यक नहीं है।

आज प्रौद्योगिकी और वैज्ञानिक विकास के विकास का वर्तमान स्तर कई प्रकार के औद्योगिक उत्पादन का पूर्ण स्वचालन प्राप्त करना संभव बनाता है। दूसरे शब्दों में, संपूर्ण उत्पादन चक्र (कच्चे माल की स्वीकृति के क्षण से लेकर तैयार उत्पादों की पैकेजिंग के चरण तक) को एक रोबोटिक लाइन का उपयोग करके पूरी तरह से स्वचालित किया जा सकता है, जो एक डिस्पैचर या कई इंजीनियरिंग विशेषज्ञों के निरंतर नियंत्रण में है।

यह कहने योग्य है कि पशुधन खेती जैसे उत्पादन की विशिष्ट प्रकृति वर्तमान में हमें बिना किसी अपवाद के सभी उत्पादन प्रक्रियाओं के स्वचालन के पूर्ण स्तर को प्राप्त करने की अनुमति नहीं देती है। हालाँकि, किसी को एक प्रकार के "आदर्श" के स्तर के लिए प्रयास करना चाहिए।

वर्तमान में, ऐसे उपकरण पहले ही विकसित किए जा चुके हैं जो व्यक्तिगत मशीनों को उत्पादन उत्पादन लाइनों से बदलने की अनुमति देते हैं।

ऐसी लाइनें अभी तक संपूर्ण उत्पादन चक्र को पूरी तरह से नियंत्रित नहीं कर सकती हैं, लेकिन वे पहले से ही मुख्य तकनीकी संचालन का पूर्ण मशीनीकरण प्राप्त कर सकती हैं।

जटिल कार्यशील तत्व और उन्नत सेंसर और अलार्म सिस्टम उत्पादन लाइनों में उच्च स्तर के स्वचालन और नियंत्रण को प्राप्त करना संभव बनाते हैं। ऐसी तकनीकी लाइनों के बड़े पैमाने पर उपयोग से मैन्युअल श्रम को छोड़ना और व्यक्तिगत तंत्र और मशीनों के ऑपरेटरों सहित कर्मियों की संख्या को कम करना संभव हो जाएगा। उन्हें पर्यवेक्षी नियंत्रण और प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों द्वारा प्रतिस्थापित किया जाएगा।

यदि रूसी पशुधन खेती तकनीकी प्रक्रियाओं के मशीनीकरण और स्वचालन के सबसे आधुनिक स्तर पर परिवर्तित हो जाती है, तो पशुधन उद्योग में परिचालन लागत कई गुना कम हो जाएगी।

उद्यमों के मशीनीकरण के साधन

शायद पशुधन उद्योग में सबसे कठिन काम सुअर पालकों, पशुपालकों और दूध देने वालों का काम है। क्या इस काम को आसान बनाना संभव है? फिलहाल, हम पहले से ही एक निश्चित उत्तर दे सकते हैं - हाँ। कृषि प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ, पशुधन खेती में शारीरिक श्रम की हिस्सेदारी धीरे-धीरे कम होने लगी, और आधुनिक तरीकेमशीनीकरण और स्वचालन. अधिक से अधिक स्वचालित और मशीनीकृत डेयरी फार्म और स्वचालित पोल्ट्री हाउस हैं, जो अब एक वैज्ञानिक प्रयोगशाला या खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र की तरह हैं, क्योंकि सभी कर्मचारी सफेद कोट में काम करते हैं।

बेशक, स्वचालन और मशीनीकरण उपकरण पशुधन खेती में शामिल लोगों के काम को काफी सुविधाजनक बनाते हैं। हालाँकि, इन उत्पादों के उपयोग के लिए पशुपालकों को बड़ी मात्रा में विशेष ज्ञान की आवश्यकता होती है। एक स्वचालित उद्यम के कर्मचारियों के पास न केवल मौजूदा तंत्र और मशीनों को बनाए रखने की क्षमता होनी चाहिए, बल्कि उनके समायोजन और समायोजन की प्रक्रियाओं का भी ज्ञान होना चाहिए। आपको मुर्गियों, सूअरों, गायों और अन्य खेत जानवरों के शरीर पर उपयोग किए जाने वाले तंत्र के प्रभावों के सिद्धांतों के ज्ञान की भी आवश्यकता होगी।

दूध देने वाली मशीन का उपयोग कैसे करें ताकि गायें दूध दें, मशीन का उपयोग करके चारा कैसे संसाधित करें ताकि मांस, दूध, अंडे, ऊन और अन्य उत्पादों की पैदावार बढ़ सके, उत्पादन परिसर में हवा की नमी, तापमान और प्रकाश व्यवस्था को कैसे नियंत्रित किया जाए उद्यम का इस प्रकार सुनिश्चित करना सर्वोत्तम वृद्धिपशुओं और उनकी बीमारियों से बचना - यह सब एक आधुनिक पशुधन प्रजनक के लिए आवश्यक ज्ञान है।

इस संबंध में, उत्पादन प्रक्रियाओं के उच्च स्तर के स्वचालन और मशीनीकरण के साथ आधुनिक पशुधन उद्यमों में काम करने के लिए योग्य कर्मियों को प्रशिक्षित करने का मुद्दा उठता है।

पशुधन खेती में मशीनरी और उपकरण

आइए एक डेयरी फार्म से शुरुआत करें। इस उद्यम की मुख्य मशीनों में से एक दूध देने वाली मशीन है। हाथ से गाय का दूध दुहना बहुत कठिन काम है। उदाहरण के लिए, एक दूधवाली को एक लीटर दूध दुहने के लिए 100 अंगुलियों तक का दबाव बनाना पड़ता है। आधुनिक दूध देने वाली मशीनों की मदद से गायों से दूध निकालने की प्रक्रिया पूरी तरह मशीनीकृत हो गई है।

इन उपकरणों का संचालन एक विशेष वैक्यूम पंप द्वारा निर्मित दुर्लभ वायु (वैक्यूम) का उपयोग करके गाय के थन से दूध चूसने के सिद्धांत पर आधारित है। दूध देने की प्रणाली के मुख्य भाग में चार दूध देने वाले कप होते हैं, जो थन के थनों पर रखे जाते हैं। इन गिलासों की मदद से दूध को दूध के डिब्बे में या एक विशेष दूध लाइन में खींच लिया जाता है। इस दूध लाइन के माध्यम से, कच्चे दूध को सफाई के लिए एक फिल्टर या सफाई सेंट्रीफ्यूज में आपूर्ति की जाती है। जिसके बाद कच्चे माल को कूलर में ठंडा करके दूध की टंकी में डाल दिया जाता है।

यदि आवश्यक हो, तो कच्चे दूध को विभाजक या पाश्चराइज़र के माध्यम से पारित किया जाता है। क्रीम को सेपरेटर में अलग कर दिया जाता है. पाश्चुरीकरण से सभी कीटाणु मर जाते हैं।

आधुनिक दूध देने वाली मशीनें (डीए-3एम, "मैगा", "वोल्गा"), जब सही ढंग से उपयोग की जाती हैं, तो श्रम उत्पादकता तीन से आठ गुना बढ़ जाती है और गाय की बीमारी से बचने में मदद मिलती है।

पशुधन उद्यमों को जल आपूर्ति के मशीनीकरण के क्षेत्र में अभ्यास में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त हुए हैं।

खदानों, बोरहोलों या कुओं से पानी को वॉटर जेट, इलेक्ट्रिक पंप या पारंपरिक केन्द्रापसारक पंप का उपयोग करके खेतों तक पहुंचाया जाता है। यह प्रक्रिया स्वचालित रूप से होती है; आपको केवल पंपिंग इकाई की साप्ताहिक जांच करने और निवारक निरीक्षण करने की आवश्यकता है। यदि खेत पर जल मीनार है तो मशीन का संचालन उसमें जल स्तर पर निर्भर करता है। यदि ऐसा कोई टावर नहीं है तो एक छोटा सा हवा-पानी का टैंक लगाया जाता है। जब पानी की आपूर्ति की जाती है, तो पंप टैंक में हवा को संपीड़ित करता है, जिसके परिणामस्वरूप दबाव में वृद्धि होती है। जब यह अधिकतम तक पहुंच जाता है, तो पंप स्वचालित रूप से बंद हो जाता है। जब दबाव निर्धारित न्यूनतम स्तर तक गिर जाता है, तो पंप स्वचालित रूप से चालू हो जाता है। ठंड के मौसम में, पीने के कटोरे में पानी को बिजली से गर्म किया जाता है।

फ़ीड के वितरण को यंत्रीकृत करने के लिए स्क्रू, स्क्रेपर या बेल्ट कन्वेयर का उपयोग किया जाता है।

मुर्गी पालन में, झूलने वाले और हिलने वाले तथा दोलन करने वाले कन्वेयर का उपयोग समान उद्देश्यों के लिए किया जाता है। सुअर-प्रजनन उद्यम हाइड्रोमैकेनिकल और वायवीय प्रतिष्ठानों के साथ-साथ स्व-चालित विद्युत फ़ीड डिस्पेंसर का सफलतापूर्वक उपयोग करते हैं। खेतों पर डेयरी दिशास्क्रैपर-प्रकार के कन्वेयर का उपयोग किया जाता है, साथ ही ट्रैल्ड या स्व-चालित फ़ीड वितरकों का भी उपयोग किया जाता है।

मुर्गी पालन और सुअर पालन उद्यमों में, चारा वितरण पूरी तरह से स्वचालित है।

घड़ी तंत्र के साथ नियंत्रण उपकरण एक पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार फ़ीड डिस्पेंसर को चालू करते हैं, और फिर, एक निश्चित मात्रा में फ़ीड वितरित करने के बाद, उन्हें बंद कर देते हैं।

चारा तैयार करने से मशीनीकरण अच्छी तरह से हो जाता है।

उद्योग मोटे चारे और गीले चारे को पीसने के लिए, अनाज और अन्य प्रकार के सूखे चारे को कुचलने के लिए, जड़ वाली सब्जियों को पीसने और धोने के लिए, घास के भोजन के उत्पादन के लिए, विभिन्न प्रकार के चारा मिश्रण और पशु चारा बनाने के लिए, साथ ही साथ विभिन्न प्रकार की मशीनों का उत्पादन करता है। फ़ीड सुखाने, खमीरीकरण करने या भाप में पकाने के लिए मशीनें

कूड़े और खाद को हटाने की प्रक्रिया का मशीनीकरण पशुधन फार्मों पर श्रम को आसान बनाने में मदद करता है।

उदाहरण के लिए, सुअर-प्रजनन उद्यमों में, जानवरों को बिस्तर पर रखा जाता है, जिसे तभी बदला जाता है जब मोटे सूअरों का समूह बदलता है। सुअर आहार क्षेत्र में, खाद को समय-समय पर एक विशेष कन्वेयर में पानी की धारा के साथ धोया जाता है। सूअरों से, यह कन्वेयर खाद द्रव्यमान को एक भूमिगत संग्रह टैंक में पहुंचाता है, जहां से इसे या तो डंप ट्रक पर, या ट्रैक्टर ट्रेलर पर, या वायवीय संपीड़ित वायु स्थापना का उपयोग करके अनलोड किया जाता है, और खाद को खेतों में पहुंचाता है। वायवीय स्थापना एक पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार घड़ी तंत्र द्वारा स्वचालित रूप से चालू हो जाती है।

पोल्ट्री फार्मिंग उद्यम सबसे व्यापक रूप से स्वचालित और मशीनीकृत हैं। भोजन देने, पानी देने और कूड़े को हटाने जैसी प्रक्रियाओं के अलावा, वे स्वचालित हैं: रोशनी को चालू और बंद करना, हीटिंग और वेंटिलेशन, चलने वाले क्षेत्र में मैनहोल को खोलना और बंद करना। इसके अलावा पोल्ट्री फार्मों में अंडों को इकट्ठा करने, छांटने और उसके बाद पैकेजिंग करने की प्रक्रिया स्वचालित होती है। मुर्गियां विशेष रूप से तैयार किए गए घोंसलों में रहती हैं, जहां से उन्हें असेंबली कन्वेयर बेल्ट पर ले जाया जाता है, जो उन्हें सॉर्टिंग टेबल पर खिलाती है। इस टेबल पर अंडों को वजन या आकार के आधार पर छांटा जाता है और एक विशेष कंटेनर में रखा जाता है।

एक आधुनिक स्वचालित पोल्ट्री फार्म की सेवा दो लोगों द्वारा की जा सकती है: एक इलेक्ट्रीशियन और एक पशुधन ऑपरेटर-प्रौद्योगिकीविद्।

पहला मशीन और तंत्र की स्थापना और समायोजन और इस उपकरण की तकनीकी देखभाल के लिए जिम्मेदार है। दूसरा प्राणी-तकनीकी अवलोकन करता है और स्वचालित मशीनों और मशीनों के संचालन के लिए कार्यक्रम तैयार करता है।

इसके अलावा, घरेलू उद्योग पशुधन क्षेत्र में उत्पादन परिसर के हीटिंग और वेंटिलेशन के लिए विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उत्पादन करता है: इलेक्ट्रिक हीटर, ताप जनरेटर, भाप बॉयलर, पंखे, और इसी तरह।

पशुधन उद्यमों के उच्च स्तर के स्वचालन और मशीनीकरण से श्रम लागत को कम करके (कर्मियों की संख्या कम हो जाती है) और पक्षियों और जानवरों की उत्पादकता में वृद्धि करके उत्पादन लागत को काफी कम किया जा सकता है। और इससे खुदरा कीमतें कम होंगी.

उपरोक्त को सारांशित करते हुए, हम दोहराते हैं कि पशुधन परिसर का स्वचालन और मशीनीकरण भारी शारीरिक श्रम को तकनीकी और औद्योगिक कार्यों में बदलना संभव बनाता है, जिससे किसान श्रम और उद्योग में काम के बीच की रेखा मिट जानी चाहिए।