Mieszalniki z eliptycznymi ostrzami do wyrabiania mięsa mielonego składają się z obrotowego koryta (rys. 1, f), w którym zamontowane są przeciwbieżne ostrza. Ostrze 2 ma większy rozmiar, ostrze 3 obraca się w nim. Ich przeciwny ruch zapewnia ostre cięcie masy i zapewnia szybkie wymieszanie składników. Ostrza są napędzane przez koła zębate. Podczas przewracania koryto obraca się wokół osi 6 za pomocą pary ślimaków i uchwytu.
Mieszalniki do mięsa otwarte, przerywane z przewracaniem koryta mają pojemność roboczą 0,15 i 0,34 m3.
Mieszalniki do mięsa mogą być z otwartymi i szczelnymi pojemnikami. Te ostatnie są wyposażone w pompy próżniowe. W takich mieszalnikach do mięsa jakość otrzymywanych produktów jest wyższa niż I, a przetwarzane w nich surowce mają wymaganą barwę i konsystencję, a także niski poziom zanieczyszczenia mikrobiologicznego.
Do równomiernego mieszania kilku składników stosuje się trzy równoległe ślimaki, które dozują różne produkty do czwartego ślimaka mieszającego. W mieszalnikach śrubowych skok powierzchni śrubowej może być stały i zmienny.
Urządzenia mieszające poziome mieszalników mięsa mają dwa wały obracające się względem siebie z różnymi prędkościami kątowymi. Na wałach osadzone są różne ostrza (spiralne, w kształcie litery Z, spiralne itp.). Pozycja i konstrukcja ostrzy dobierane są w taki sposób, aby po podniesieniu ostrza mięso mielone było podawane od krawędzi do środka i odwrotnie po opuszczeniu. Spośród dwóch obracających się ostrzy, prowadząca ma prędkość kątową 1,3 ... 2 razy mniejszą niż napędzana. Mikser do mięsa obsługiwany jest od strony łopatki wolnoobrotowej.
Mieszalniki łopatkowe przypominają mieszalniki śrubowe, w których spiralną powierzchnię zastępują ukośne łopatki. Te łopatki na wale tworzą nieciągłą powierzchnię, która nie tylko miesza masę, ale także przesuwa ją wzdłuż osi wału. Łopatki umieszczone ukośnie mogą mieć kształt prostokąta lub trapezu, rozchodzącego się od środka trzonu. W przekroju ostrza są umieszczone pod kątem 120° względem siebie.
Mieszalniki spiralne służą do mieszania różnych składników mięsa mielonego. Spirala to spiralny pasek przekrój prostokątny, który jest zawieszony na wale lub ma osie podporowe na przeciwległym końcu. Mocowanie do wału jest sztywne za pomocą połączenia zaciskowego. Spirale umieszcza się w rynnach miski, których może być od jednej do trzech.
W mikserach do mięsa najczęściej stosuje się mieszalniki z łopatkami w kształcie litery Z i spiralnymi. Praktyka wykazała wykonalność ich zastosowania, osiągają najpełniejszy efekt mieszania przy względnej prostocie konstrukcji. Ostrze może być wykonane w postaci odcinka zakrzywionego paska w kształcie litery Z lub w postaci żagla. W niektórych przypadkach może mieć wałek wtykowy.
Wymagany efekt technologiczny operacji mieszania surowców mięsnych zależy przede wszystkim od: cechy konstrukcyjne i rodzaj mikserów. W zależności od umiejscowienia ciał roboczych dzielą się na pionowe i poziome.
Miksery pierwszego typu posiadają urządzenie do mieszania! zamocowany na pionowym wale opuszczanym do miski; dla mieszalników mięsa drugiego typu - jeden lub dwa poziome wały, na których zamocowane są korpusy mieszające. Te ostatnie mogą być śrubami, ostrzami lub łopatkami.
W przypadku dwuwałowego układu mieszającego wały obracają się do siebie z tym samym lub inna prędkość. 2 Opis kompleksu przetwórstwa mięsnegoKompleks preparatów do mięsa mielonego A1-FLV (rys. 2) składa się z urządzenia FLV/5 do mieszania i drobnego mielenia mięsa mielonego, w skład którego wchodzą miksery
i siekacz 5; winda 2; mielona pompa 3; dozownik azotynu 4; bunkier płyty zasilającej 7; chłodnica-dozownik 8; rada kontrolno-zarządzająca 9; tarcza przekaźnikowo-kinetyczna 10.
Surowce dojrzewające (wołowina, wieprzowina) z solenia i dojrzewalni są transportowane wózkami podłogowymi do wind, za pomocą których są rozładowywane z wózków do lejów odbiorczych odpowiednich pomp do mielenia. Pompy farszowe naprzemiennie transportują surowiec do leja wagowego, gdzie wymagana porcja jest automatycznie naważana, jak również wyładowywana do wanny mieszalnika, gdzie wymagana ilość zimnej wody (t = 1 ... 2 C), surowica krwi (t \u003d 1), roztwór azotynu (t E16 ...! 8 C). Dodawanie płatków lodu, składników sypkich odbywa się ręcznie.
Po wymieszaniu surowców z komponentami przez 3 minuty, gotowy produkt jest podawany przez pompę mieszającą rurociągiem mięsnym do młynka „ciągłego działania w celu dalszego rozdrabniania mięsa mielonego. Z niego mięso mielone przesyłane jest wzdłuż mięsa rurociąg do wózka podłogowego (przy zabudowie bezstrukturalnej) produkty wędliniarskie).
Zawartość dostawy
W skład zestawu dostawczego urządzenia do przygotowywania mięsa A1-FLV/5 wchodzą:
jednostka A1-FLV/5 do mieszania i drobnego mielenia mięsa mielonego.
Złożony z:
Mikser A1-FLV/2 szt.…………………..1
niszczarka A1-FKE/3, szt……..…..1
K6-FPZ-1, szt. . ……………………………jeden
Wypełnienie pompy A1-FLB/3, szt.…………1
azotan A1-FLV/4 szt ………..1
Zasobnik wagowy A1-FLB/2, szt.……………1
Dozownik A1-FLV/3, szt. . . . ... …………….jeden
Płytka sterująca A1-FLB/4-02, szt. . . ……jeden
Rurociąg, szt.………………………..… 3
Dokumentacja operacyjna, kopia…….1
3 Zasada działania mieszadła do mięsa typu L5-FMU-150W zależności od sposobu rozładunku mieszalniki dzielone są na maszyny z pojemnikiem obrotowym, przewracającym i stałym. Ładowane są ręcznie lub mechanicznie. W tym ostatnim przypadku mieszalniki wyposażone są w specjalne wciągniki-wywrotnice wózków transportowych.
Mieszalniki do mięsa mogą być z otwartymi i szczelnymi pojemnikami. Te ostatnie są wyposażone w pompy próżniowe. W takich mieszalnikach mięsa jakość otrzymywanych produktów jest wyższa - przetwarzane w nich surowce mają wymaganą barwę i konsystencję, a także niski poziom zanieczyszczenia mikrobiologicznego.
Najprostsze urządzenie i zasada działania charakterystyczne dla tej grupy sprzęt technologiczny, posiada mikser do mięsa L5-FMU-150. Na swój sposób Specyfikacja techniczna należy do grupy urządzeń średniej mocy, co oznacza jego zastosowanie zarówno w małych zakładach przetwórczych, jak iw miejskich zakładach mięsnych.
Mieszalnik do mięsa L5-FMU-150 (rys. 2) składa się z ramy, pojemnika do wyrabiania mięsa mielonego, w którym dwie śruby obracają się względem siebie w formie spirali, napędu śrubowego i mechanizmu ładującego.Łóżko to żeliwny cokół pokryty szybko zwalnianymi okładzinami.
Pojemnik do zagniatania mięsa mielonego (dezha) wykonany ze stali nierdzewnej zamykany jest od góry dwoma wieczkami typu kratowego. Ślimaki napędzane są silnikiem elektrycznym poprzez specjalnie zaprojektowaną przekładnię ślimakową.
Mechanizm załadowczy składa się z wózka przeznaczonego do transportu surowca do mieszalnika mięsa oraz urządzenia do jego przewracania, zamontowanego w ramie. Urządzenie wywracające to system dźwigni przesuwanych za pomocą specjalnej przekładni ślimakowej z osobnym silnikiem elektrycznym, a wyładunek gotowego produktu odbywa się poprzez włazy znajdujące się w dnie łoża. Otwiera się je ręcznie, obracając koło zamachowe zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Aby przyspieszyć mieszanie mięsa mielonego, przewidziano odwrócenie obrotu ślimaków, które odbywa się za pomocą dwóch przycisków na panelu sterowania.
Specyfikacja techniczna
Wydajność, kg/h. . . , 1000
Pojemność koryta (geometryczna), m3 ............... 0,15
Współczynnik obciążenia..., 0,5-0,8
Czas trwania cyklu, min. . . . . . 3-4
Wysokość od podstawy miksera, mm:
krawędzie koryta ........ 1215
rozładunek. . . ,......, 690
wymiary(z mechanizmem ładującym), mm ........... 2350X965X1245
Waga (z mechanizmem ładowania), kg. . 990
Mieszalnik do mięsa składa się z ramy, dzieży do wyrabiania ciasta, napędu ślimaka, mechanizmu załadowczego, pokrywy, urządzenia przesuwnego i osprzętu elektrycznego.
Mięso mielone miesza się za pomocą ślimaków w korycie, które jest zamykane dwiema kratkami ochronnymi.
6.1 Zasady użytkowania i wymagania bezpieczeństwaOsoby dopuszczone do pracy przy maszynie muszą znać jej urządzenie, znać zasady Konserwacja i obsługi oraz przejść odprawę dotyczącą bezpieczeństwa.
Przed uruchomieniem mieszadeł i mikserów upewnij się, że nie ma niebezpieczeństwa personel serwisowy.
Dyski organy wykonawcze(łopaty, ślimaki) i przewracanie koryta musi mieć niezawodne ogrodzenie. Mieszalniki do mięsa z uchylnym korytem muszą mieć urządzenie, które bezpiecznie unieruchamia je w dowolnej pozycji. Mieszalniki i mieszalniki z końcowym rozładunkiem na włazy do rozładunku mięsa mielonego wyposażone są w kraty sprzężone z urządzeniem startowym i wykluczające możliwość dostania się rąk pracownika do strefy obrotu ślimaków. Pokrywy na włazach muszą posiadać uszczelniające gumowe uszczelki i być dociskane do ściany specjalnym uchwytem. Mięso mielone powinno być wyładowywane z koryta mieszalnika wyłącznie za pomocą obracających się łopatek z korytem w pozycji pionowej i zamkniętą pokrywą rusztu, pozostawiając ustaloną szczelinę między korytem a rusztem dla swobodnego przepływu mięsa mielonego.
Cechy stosowanych mieszadeł do mięsa związane są z konstrukcją i rozmieszczeniem korpusów wykonawczych (łopatek) mieszalnika, zespołów rozładunku produktu oraz materiałów, z których są wykonane. Mieszadło do mięsa L5-FMU-335 to mieszalniki do mięsa typu poziomego, w których korpus wykonawczy (mieszający) zamocowany jest na poziomym wale.
Ryż. 11 Mikser do mięsa L5 - FMU - 335
1 - wózek; 2 - urządzenie ładujące; 3 - koryto; 4 - krata; 5 - napęd; 6 - łóżko; 7 - łopatki do ugniatania
Składa się z łoża, wanny do wyrabiania ciasta, napędu ślimaka, mechanizmu załadowczego, osłony prawej i lewej, urządzenia przesuwnego i osprzętu elektrycznego.
Łóżko to spawana metalowa konstrukcja wykonana z narożnika o wymiarach 63-63 mm. Pokrywa jest spawana, kratownicowa, wykonana ze stali nierdzewnej. Rynna ugniatająca składa się ze skrzyni korbowej, rynny ze stali nierdzewnej, wewnątrz której znajdują się dwa ślimaki ugniatające napędzane wałem. Obracają się z silnika elektrycznego poprzez pasek klinowy i przekładnie ślimakowe umieszczone wewnątrz żeliwnego cokołu. Mięso mielone miesza się za pomocą ślimaków ugniatających w korycie zamykanym dwoma pokrywami kratkowymi. Ślimaki dobiera się tak, aby podczas obracania mięso mielone było podawane od krawędzi do środka, a na dole przepływ jest odwrócony (symulowane jest wyrabianie ręczne). Częstotliwość obrotu ostrza po stronie serwisowej jest mniejsza (1,3 - 2,0 razy) niż częstotliwość obrotu ostrza. Mechanizm napędowy miksera jest elektryczny, z rewersem, który zapewnia obrót łopatek mieszających zarówno w jednym kierunku, jak i w drugim, oraz bez biegu wstecznego tj. Ostrza obracają się tylko w jednym kierunku.
Mięso mielone jest ładowane do koryta za pomocą urządzenia załadowczego, rozładowywane przez ślimaki ugniatające przez włazy otwierane ręcznie poprzez obrót koła zamachowego zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Panel sterowania jest słupkiem przyciskowym i znajduje się na cokole. Szafa elektryczna prostokątna, montowana na ścianie oddzielnie od maszyny w dogodnym miejscu do pracy. Łoże i szafka miksera pokryte są blachami okładzinowymi.
Podczas rozładunku na wózki mobilne lub bunkier koryto jest przewrócone, a poziom rozładunku powinien znajdować się na wysokości 0,8-0,9 m. Najbardziej racjonalnym rozwiązaniem przy zmechanizowanym rozładunku jest przechylanie się wokół osi, gdy warunki załadunku i rozładunku są takie same.
Specyfikacje
Wydajność, kg/godz. 2500-3200
Pojemność geometryczna koryta, m 3 0,335
Współczynnik obciążenia 0,6-0,8
Czas trwania cyklu, min 3,5-8
Prędkość ślimaka ugniatającego:
Lewo, od 0,76
Tak, od 0,76
Moc zainstalowana, kW 7,0
Wymiary gabarytowe, mm 2900-965-1385
(z mechanizmem ładowania)
Waga, kg 1035
(z mechanizmem ładowania)
2.5.1 Obliczanie śruby mieszadła L5-FMU-335
Wstępne dane:
Wydajność urządzenia ślimakowego П=0,861 kg/s;
Maksymalne ciśnienie p max \u003d 0,15 MN / m 2;
Współczynnik tarcia wewnętrznego produktu f=0,3;
Gęstość produktu r=900 kg/m 3 .
Zewnętrzną średnicę ślimaka D przyjmuje się jako równą 0,34 m, skok wynosi H=0,8 D=0,8×0,34=0,27 m.
Średnica d wału śruby musi być większa niż maksymalna dopuszczalna średnica dpr określona na podstawie warunku (rys. 12):
Ryż. 12. Do wyboru średnicy wału śrubowego
dpr = H/ptgj (1)
Przyjmijmy średnicę trzonu śruby równą 0,16 m (a=2,12).
Kąt spirali po zewnętrznej stronie śruby i na wale wg zależności (2):
Kąty spirali są równe:
a D = arctgH/pD; a d = arctgH/pd
Średnia wartość kąta podniesienia linii śrubowych skrętu śruby przez równość:
a cf = 0,5 (a D + a d).
a cf =0,5(14°19’+28°25’)=42°44’×0,5=21°22’
Ilości pomocnicze:
cos2 21°22’=0,9321 2=0,8689; tg 21°22’=0,3882; sin2×21°22’=0,6748.
Współczynnik otuliny cząstek materiału w kierunku osiowym według równania bez sił tarcia:
k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d grzech 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k w
biorąc pod uwagę siły tarcia:
k 0. T \u003d (H-h) / H \u003d sin 2 a + 0,5fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k in. T
Jeżeli formowany lub prasowany materiał jest plastycznie lepki i ma przyczepność, to jako współczynnik tarcia przyjmuje się współczynnik tarcia wewnętrznego, który jest określany na podstawie stanu połączenia cząstek ze sobą, gdy warstwy materiału są strzyżone.
W ten sposób ruch cząstek produktu w urządzeniu ślimakowym może być uwzględniony przez współczynnik przemieszczenia.
k \u003d 1 - k 0.T \u003d cos 2 a - 0,5 f sin 2a.
k 0 = 1-(0,8689-0,5×0,3×0,6748)=0,2332
Moment zginający w locie śruby wzdłuż konturu wewnętrznego, tj. na wale zgodnie z wyrażeniem (6):
Mi=PmaxD 2 /32 (1,9-0,7a -4 -1,2a -2 -5,2lna)/(1,3+0,7a -2);
gdzie a \u003d\u003d D / d jest stosunkiem średnic, który praktycznie mieści się w zakresie od 1,8 do 3. Najwyższe naprężenie (jest również równoważne):
s= ±6Mn/tb2;
Zwoje ślimaka będą wykonane ze stali 10, dla której dopuszczalne naprężenie zginające można przyjąć równe dopuszczalnemu naprężeniu rozciągającemu, tj. 1300×105 N/m2.
Następnie grubość cewki śrubowej ze wzoru:
s=±6Mn/tb2;
.
Zaakceptować
Obszar wewnętrznej powierzchni cylindrycznej obudowy urządzenia na długości jednego stopnia zgodnie z wyrażeniem (8):
F B \u003d 3,14 × 0,34 (0,27-0,006) \u003d 0,2818 m. 2
Przeciągnięcia zależności linii helisy (9):
Pole powierzchni cewki śrubowej na długości jednego kroku w zależności od warunku:
Fw = 1/4p(pDL-pdl+H2ln(D+2L)/(d+2l));
gdzie L i l są rozwinięciem linii śrubowych odpowiadających średnicom śruby i wału.
który spełnia warunki pracy ślimaka.
Moment przy trzech obrotach roboczych śruby zgodnie z wyrażeniem: Mcr =
0,131n pmax (D3-d3) tgaz;
siła osiowa
S \u003d 0/392n (D 2 -d 2) p max
gdzie n jest liczbą kroków roboczych śruby.
M cr \u003d 0,131 × 3,15 × 106 (0,34 3 -0,16 3) × 0,3882 \u003d 806 N × m,
S \u003d 0,392 × 3 × (0,34 2 -0,16 2) × 0,15 × 106 \u003d 6210 N.
Znając moment obrotowy na wale śruby i siłę osiową, znajdujemy odpowiadające im naprężenia normalne i ścinające:
gdzie F jest polem przekroju wału śrubowego wm 2; W p - biegunowy moment oporu przekroju wału śruby wm 3.
Naprężenie równoważne zgodnie z teorią największych naprężeń ścinających określa wzór:
i mieści się w dopuszczalnym naprężeniu dla materiału wału śruby (stal St5).
Przyjmując współczynnik wypełnienia równy jeden otrzymujemy:
Teraz określamy wymiary obrabianego przedmiotu zwojów i ich liczbę.
Niech długość śruby wynosi 3×0,27=0,81m.
Szerokość cewek według zależności
b=0,5(0,34-0,16)=0,09 m.
Kąt cięcia w półfabrykacie pierścienia zgodnie z wyrażeniem:
a 0 \u003d 2p - (L - l) / b;
Długość śruby określa wzór:
L" = H"/sinaD; l" = H′ sinad ;(17)
Ze wzoru (18) wyznaczamy inne parametry: D 0 = L "/p; d 0 = l"/p;
Obliczenia technologiczne mieszadeł obejmują określenie pojemności misy i zbiornika oraz mocy silników do mieszadeł.
Pojemność misy lub zbiornika mieszalnika, jeśli jest on używany jako zbiornik rezerwowy lub magazynowy, określa wzór
gdzie M to wydajność miksera lub mieszadła, m 3 / s; t jest czasem trwania cyklu ugniatania lub mieszania, s; a - współczynnik wypełnienia objętości miski produktami.
V=0,0096×210×0,6 -1 =0,335 [m 3 ].
Moc silnika do miksera do mieszania ciał ciastowych i sypkich (w szczególności mięsa mielonego)
;(20)
gdzie z to liczba ostrzy tego typu; R to opór doświadczany przez jedno ostrze, N; J to prędkość odpowiedniego ostrza, m/s.
Do mieszania ciał ciastowatych i luźnych, opór jednego ostrza
P=Q×F, [H](21),
gdzie Q jest odpowiednią rezystywnością, N/m2; F to przednia powierzchnia ostrza.
Według Lapshin (dla mięsa mielonego):
Q \u003d Q 0 + aJ N / m 2 (22),
gdzie Q 0 - warunkowa rezystancja początkowa, N / m 2; a jest parametrem stałym zależnym od rodzaju mięsa mielonego.
W przypadku mielonych kiełbasek gotowanych a \u003d 4000¸5000, Q 0 \u003d 4000¸8000 H / m 2
J=R×w=0,171×24=4,1 m/s
F= 
Q \u003d 15000 + 10000 × 4,1 \u003d 56000 H / m 2
P=56000×0,09=5040 N
N= 
Obliczanie parametrów pracy ślimaka mieszadła do mięsa. Znana wydajność urządzenia ślimakowego P = 0,85 kg/s, współczynnik tarcia wewnętrznego produktu f = 0,3, gęstość produktu r = 1041 kg/m 3 .
Zewnętrzną średnicę śruby D przyjmuje się jako równą 140 mm, a skok
H \u003d 0,8 × 140 \u003d 112 mm.
Ograniczenie średnicy wału śruby
d pr \u003d (N / p) tgj \u003d (0,112/3,14) × 0,3 \u003d 0,0107 m \u003d 10,7 mm.
Przyjmijmy średnicę wału śruby równą 60 mm (a = 2,3).
Kąt spirali po zewnętrznej stronie śruby i na wale w zależności od zależności
a D = arctg ; a d = arctg ;
a D = arctg = 14°;
a d = arctg = 31°.
Średnia wartość kąta podniesienia linii śrubowych cewki ślimaka przez równość
a cf \u003d 0,5 (a D + a d) \u003d 0,5 (14 ° + 31 °) \u003d 22,5°.
Ilości pomocnicze to
cos 2 22,5° = 0,854; tg 22,5°= 0,414; grzech 2×22,5° = 0,707.
Współczynnik opóźnienia cząstek materiału w kierunku osiowym zgodnie z równaniem
k 0 \u003d 1 - (cos 2 a cf - 0,5f sin 2a cf) \u003d 1 - (0,854 - 0,5 × 0,3 × 0,707) \u003d 0,252.
Moment zginający w locie śruby wzdłuż konturu wewnętrznego, tj. na wale przez wyrażenie
Zwoje ślimaka będą wykonane ze stali 10, dla której dopuszczalne naprężenie zginające można przyjąć równe dopuszczalnemu naprężeniu rozciągającemu, tj. 125×10 6 Pa. Następnie grubość cewki śrubowej ze wzoru
s i \u003d ± 6M / d 2
Przyjmujemy d = 4 mm.
Obszar wewnętrznej cylindrycznej powierzchni korpusu urządzenia na długości jednego kroku
F w \u003d pD (H - d) \u003d 3,14 × 0,14 (0,112 - 0,004) \u003d 0,0475 m 2.
Długości rozwoju linii śrubowych
l = 
L= 
l = 
= 0,219 m;
L= 
= 0,454 m.
Pole powierzchni cewki śrubowej na długości jednego kroku
Fw = 
Fw = = 0,0133
m 2, który spełnia warunki pracy, bo. F w< F в.
Moment przy dwóch roboczych obrotach śruby
M cr \u003d 0,131 n p max (D 3 - d 3) tg a cf
M cr \u003d 0,131 × 2 × 0,2 × 106 (0,14 3 - 0,06 3) 0,414 \u003d 54,84 N × m.
Siła osiowa
S \u003d 0,392 n (D 2 - d 2) p max
S \u003d 0,392 × 2 (0,14 2 - 0,06 2) 0,2 × 10 6 \u003d 2509 N.
Naprężenia normalne i ścinające wału
s = S/F; t \u003d M cr / W p,
gdzie F jest polem przekroju wału śrubowego, m 2; W p - biegunowy moment oporu przekroju wału śruby (W p » ,2 d 3).
kompresja s = 2509 × 353,857 = 887827 Pa = 0,9 MPa.
t \u003d 54,84 × 23148 \u003d 1 269 444 \u003d 1,3 MPa.
Równoważne napięcie
i mieści się w dopuszczalnym naprężeniu dla materiału wału śruby (stal St 5).
Biorąc współczynnik wypełnienia równy jedności, z równania otrzymujemy prędkość kątową ślimaka
P \u003d 0,125 (D 2 - d 2) (H - d) (1 - K 0) ryw,
gdzie d jest grubością cewki śrubowej w kierunku osiowym wzdłuż średnicy zewnętrznej, m; r jest gęstością materiału, kg/m3; y jest współczynnikiem wypełnienia przestrzeni międzyzwojowej; w to prędkość kątowa obrotu śruby, rad/s.
0,85 \u003d 0,125 (0,14 2 - 0,06 2) (0,112 - 0,004) (1 - 0,252) 1041w;
w = 5,06 s -1 (48 obr/min).
Teraz określmy wymiary półfabrykatów zwojów i ich liczbę. Długość śruby powinna wynosić 6×112 = 672 mm.
Szerokość cewki
b \u003d 0,5 (D - d) \u003d 0,04 m \u003d 40 mm.
Kąt wycięcia w pierścieniu - obrabiany przedmiot
a 0 \u003d 2p - (L - l) / b \u003d 2 × 3,14 - (0,454 - 0,219) / 0,04 \u003d 0,405 rad \u003d 23 °.
Średnice pierścieni określają wzory
mm
W produkcji pierścienia - przedmiotu obrabianego bez cięcia kątowego, będzie on umieszczony na długości śruby, określonej przez stan
Liczba pierścieni - konieczne są wykroje bez wycięcia narożnego
0,672 / 0,12 = 5,6 szt.
Praktycznie konieczne jest wykonanie sześciu pierścieni - półfabrykatów
Literatura
1. Karmas E. Technologia kiełbasy / E. Karmas. - M.: Przemysł lekki i spożywczy, 1981. - 256 s.
2. Rogov I.A. Ogólna technologia mięsa i przetworów mięsnych / I.A. Rogov, AG Zabashta, GP Kazyulin. – M.: Agropromizdat, 2000. – 563 s.
3. Podręcznik technologa produkcji wędlin / I.A. Rogov, A.G. Zabashta, B.E. Gutnik i inni - M.: Kolos, 1993. - 431 s.
4. Pelejew A.I. Wyposażenie technologiczne przedsiębiorstw przemysłu mięsnego / A.I. Pielejew. – M.: Agropromizdat, 1963. – 634 s.
5. Technologia mięsa i produktów mięsnych / L.T. Alekhina, A.S. Bolshakov i in.; Wyd. IA Rogowa. – M.: Agropromizdat, 1988. – 576 s.
6. Wyposażenie technologiczne zakładów przetwórstwa mięsnego / Wyd. S.A. Bredichina. - M.: Agropromizdat, 2000, - 557 s.
MINISTERSTWO ROLNICTWA I ŻYWNOŚCI REPUBLIKI BIAŁORUSI
BIAŁORUSKI PAŃSTWOWY UCZELNIA TECHNICZNA ROLNICZA
Zakład ONIP
PROJEKT KURSU
w dyscyplinie „Maszyny, aparatura i urządzenia do procesów przetwórczych i magazynowych z. X. produkty"
na temat „Kompleks przygotowania mięsa z obliczeniem mieszalnika mięsa typu L5-FMU-150”
Ukończone przez: studenta IV roku IV grupy
Domaszewicz T. D.
Kierownik: Oddział A.A.
PRACA PISEMNA
Projekt kursu składa się ze stron notatka wyjaśniająca, w tym: ryciny, tabele.
SŁOWA KLUCZOWE:
W Praca semestralna rozważany jest kompleks do przygotowania mięsa.
Opisano zasadę działania mieszadła do mięsa typu L5-FMU-150.
Wykonano obliczenia technologiczne mieszalnika do mięsa typu L5-FMU-150.
ZAWARTOŚĆ
Wstęp………………………………………………………………………………5
1 Przegląd stanu wiedzy i literatury ………………………………….6
2 Opis kompleksu przetworów mięsnych………………………………..12
3 Zasada działania mieszadła do mięsa typu L5-FMU-150…………………..13
4 Zasady eksploatacji i wymagania bezpieczeństwa…………….15
5 Część rozliczeniowa
5.1 Obliczenia technologiczne………………………………………………………..16
5.2 Obliczanie energii……………………………………………………….17
Wniosek…………………………………………………………………………..19
Lista wykorzystanych źródeł……………………………………………….
Aplikacje…………………………………………………………………………
WPROWADZANIE
Mieszanie to proces uzyskiwania jednorodnych układów. Konieczność mieszania pojawia się w produkcji, gdy konieczne jest zintensyfikowanie procesów termicznych. Mieszanie może być procesem głównym i towarzyszącym.
Metody mieszania, wybór sprzętu do jego wykonania są określone przez cel mieszania i stan agregacji zmieszanych mediów. Najczęściej spotykanymi metodami mieszania są mieszadła o różnej konstrukcji (mechaniczne), sprężone powietrze, para lub gaz obojętny (pneumatyczne), stosowanie dysz i pomp (obieg), mieszanie ciągłe ze względu na bliski kontakt w strumieniu dwóch lub więcej różnych cieczy ( przepływ) itp.
W przemyśle mięsnym najszerzej stosowane jest mieszanie mechaniczne. Jest stosowany jako główny proces w produkcji wędlin, konserw mielonych, półproduktów; jako towarzyszący - w produkcji solonych i wędzonych produktów mięsnych, tłuszczów jadalnych i technicznych, przetwórstwie krwi, kleju, żelatyny, preparatów narządowych itp.
Do mieszania stosuje się sprzęt o działaniu okresowym i ciągłym. Pierwsza grupa obejmuje mieszalniki do mięsa, a pierwsza i druga grupa - mieszalniki do mięsa. Proces mieszania w mikserach i mikserach do mięsa odbywa się zarówno w kontakcie z powietrzem otoczenia (otwarty), jak i w rozrzedzaniu (próżnia).
1 Przegląd stanu wiedzy i literatury
 |
Mieszanie to mechaniczny proces tworzenia jednorodnego produktu z oddzielnych części produktów niejednorodnych: sypkich, ciekłych i gazowych.
Mieszanie jest szeroko stosowane w przemyśle mięsnym jako główny i pomocniczy procesy technologiczne. Najważniejsze z nich to:
Mieszanie dwóch lub więcej składników w celu uzyskania określonej wzajemnej koncentracji w całkowitej objętości.
Mieszanie produktów w celu uzyskania określonej konsystencji objętościowej.
I Proces kombinowany łączący mieszanie i ugniatanie.
Jako proces pomocniczy mieszanie służy do intensyfikacji procesów termicznych (ogrzewanie, chłodzenie, topienie) i wymiany masy (solenie).
W przemyśle wędliniarskim i mięsnym po zmieleniu surowca miesza się go ze składnikami receptur w celu uzyskania jednorodnych układów.Potrzeba tej operacji może zaistnieć przy mieszaniu różnych składników; do wyrabiania surowców do pożądanej konsystencji; w procesie przygotowania emulsji i roztworów; zapewnić jednorodny stan produktów przez określony czas; w przypadku konieczności zintensyfikowania procesów wymiany ciepła i masy.
Wybór metody mieszania i sprzętu do wykonania operacji jest zdeterminowany celem mieszania i stanem skupienia przetwarzanych mediów. Istnieją następujące rodzaje mieszania mechanicznego - za pomocą mieszadeł o różnych konstrukcjach; pneumatyczne sprężone powietrze, para lub gaz obojętny; cyrkulacyjna - za pomocą dysz pompy H; przepływ W ciągłym mieszaniu ze względu na intensywną interakcję w przepływie dwóch lub więcej różnych cieczy itp. W przemyśle mięsnym najbardziej rozpowszechniony? mieszanie mechaniczne stosowane jako główne (przy produkcji wędlin, konserw i półproduktów mielonych) lub towarzyszące (przy produkcji wyrobów mięsnych solonych i wędzonych, tłuszczów jadalnych i technicznych, kleju, żelatyny, preparatów narządowych, obróbka krwi ) operacja.
Do mieszania stosuje się mieszalniki mechaniczne, mieszalniki do mięsa, mieszalniki do mięsa itp. Pierwsze dwie grupy maszyn zaliczane są do urządzeń wsadowych. Mieszalniki mogą być ciągłe lub przerywane.
Cechy stosowanych mieszadeł do mięsa związane są z konstrukcją i lokalizacją siłowników (łopatek) mieszalnika, zespołów rozładunku produktu oraz materiałów, z których są wykonane. Są to typy poziome (koryta) i pionowe (kubki). W mieszalnikach poziomych korpus uruchamiający (mieszający) mocowany jest na wale poziomym, a w pionowych na wale pionowym. W tym ostatnim korpus mieszający jest opuszczany do misy, a w poziomych mieszalnikach do mięsa znajduje się jeden lub dwa poziome wały, na których znajdują się korpusy mieszające. Organami tymi mogą być śruby, łopatki lub łopatki zamontowane na obracającym się wale. Korzystną formą korpusu mieszającego mikserów do mięsa, jak pokazała praktyka, są ostrza w kształcie litery Z.
Mieszalniki do mięsa mogą być wyposażone w rynny (miski) stacjonarne i zdejmowane. Z mieszalników ze stacjonarnymi korytami mięso mielone wyładowuje się przez włazy znajdujące się w dolnej części koryta lub przez przewrócenie, a za pomocą zdejmowanej zarośli - tylko przez przewrócenie.
Części wszystkich mikserów do mięsa mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej. Łopatki mieszadła mogą być pełne (ze stali nierdzewnej) i kompozytowe, tj. ze stali nierdzewnej i materiałów polimerowych (fluoroplast itp.) połączonych ze sobą. Ostrza mogą być również wykonane ze stali i pokryte cyną spożywczą.
Mechanizm napędowy mikserów do mięsa jest elektryczny, z rewersem, który zapewnia obrót łopatek mieszających zarówno w jednym kierunku, jak i w drugim, i bez biegu wstecznego, tzn. łopatki obracają się tylko w jednym kierunku.
Rysunek 1 przedstawia schemat mieszadeł i siłowników zamontowanych do mieszania.
Rysunek 1 - Schemat mieszalników mięsnych organów okresowych i wykonawczych (łopatek): a - mieszadło z łopatkami śrubowymi: 1 - koryto; 2, 3 - ostrza; 4-wałowy; b - ostrze śrubowe: 1,2 - czopy; 3, 4 ostrza; 5,6,7 - dźwignie; c - ostrze odlewane: / - ostrze; 2 - tuleja; 3-wałowy; g - ostrze w kształcie litery Z: 1 - ostrze; 2 - wał; e - schemat przewracania koryta: 7 - koryto; 2, 3, 4 - osie; e - mieszalniki z łopatkami eliptycznymi: 1 - koryto; 2, 3 - ostrza: 4, 5 - biegi; 6 osi; 7,8 - para robaków; 9 uchwyt
Każdy mikser do mięsa składa się z koryta (ryc. 1, a), w którym zainstalowane są dwa przeciwbieżne spiralne ostrza, napędzane wałem.
Ślimak lub inne ostrza są tak dobrane, aby podczas obracania się mięso mielone podawane było od krawędzi do środka, a na dole przepływ jest odwrócony (symulowane jest wyrabianie ręczne). Częstotliwość obrotu ostrza 3 po stronie serwisowej jest mniejsza (1,3-^ 2,0 razy) niż częstotliwość obrotu ostrza 2. Łopatki śrubowe (ryc. 1, b) wykonane są z odlewu stalowego z czopami 7 i 2, które są połączone przez prowadzące dźwignie 5 i b z zakrzywionymi wzdłuż spirali ostrzami 3 i 4. Dźwignia 7 (średnica) zabezpiecza wolne końce spiralnych ostrzy. Ta konstrukcja ostrzy jest dość trudna do odlewania i obróbki. Dla uproszczenia proponuje się kompozytowe skośne odlewane ostrza (ryc. 1, c) wyposażone w dzieloną tuleję zamontowaną na wale lub kompozytowe ostrza w kształcie litery Z (ryc. 1, d) z wałem wkładkowym.
W mieszalnikach wsadowych koryto odbiera i dozuje zmieszane produkty. Podczas załadunku koryto 1 (rys. 1, e) zajmuje najniższą pozycję, jest ładowane grawitacyjnie z leżącej podłogi, ręcznie lub mechanicznie z podłogi tej samej podłogi. Przy rozładunku na wózki mobilne lub kosz samowyładowczy koryto jest przechylone, a poziom rozładunku powinien znajdować się na wysokości 0,8-0,9 m. ); wokół osi 3 z wywrotkami hydraulicznymi i pneumatycznymi, gdy mechanizm napędowy znajduje się po jednej stronie koryta, oś 3 jest osią wzdłużną wału napędowego; wokół osi 4 w metody mechaniczne przewracanie się (urządzenia śrubowe i łańcuchowe, para ślimakowa itp.). Konstrukcja mechanizmów wywrotu dobierana jest w taki sposób, aby przy obracaniu koryta sprzęgło w kołach zębatych nie było naruszone. Najbardziej racjonalnym rozwiązaniem zmechanizowanego rozładunku jest przechylanie wokół osi 4, gdy poziomy załadunku i rozładunku są takie same.
Mieszalniki z eliptycznymi ostrzami do wyrabiania mięsa mielonego składają się z obrotowego koryta (rys. 1, f), w którym zamontowane są przeciwbieżne ostrza. Ostrze 2 ma większy rozmiar, ostrze 3 obraca się w nim. Ich przeciwny ruch zapewnia ostre cięcie masy i zapewnia szybkie wymieszanie składników. Ostrza są napędzane przez koła zębate. Podczas przewracania koryto obraca się wokół osi 6 za pomocą pary ślimaków i uchwytu.
Mieszalniki do mięsa otwarte, przerywane z przewracaniem koryta mają pojemność roboczą 0,15 i 0,34 m3.
Mieszalniki do mięsa mogą być z otwartymi i szczelnymi pojemnikami. Te ostatnie są wyposażone w pompy próżniowe. W takich mieszalnikach do mięsa jakość otrzymywanych produktów jest wyższa niż I, a przetwarzane w nich surowce mają wymaganą barwę i konsystencję, a także niski poziom zanieczyszczenia mikrobiologicznego.
Do równomiernego mieszania kilku składników stosuje się trzy równoległe ślimaki, które dozują różne produkty do czwartego ślimaka mieszającego. W mieszalnikach śrubowych skok powierzchni śrubowej może być stały i zmienny.
Urządzenia mieszające poziome mieszalników mięsa mają dwa wały obracające się względem siebie z różnymi prędkościami kątowymi. Na wałach osadzone są różne ostrza (spiralne, w kształcie litery Z, spiralne itp.). Pozycja i konstrukcja ostrzy dobierane są w taki sposób, aby po podniesieniu ostrza mięso mielone było podawane od krawędzi do środka i odwrotnie po opuszczeniu. Spośród dwóch obracających się ostrzy, prowadząca ma prędkość kątową 1,3 ... 2 razy mniejszą niż napędzana. Mikser do mięsa obsługiwany jest od strony łopatki wolnoobrotowej.
|
Mieszalniki łopatkowe przypominają mieszalniki śrubowe, w których spiralną powierzchnię zastępują ukośne łopatki. Te łopatki na wale tworzą nieciągłą powierzchnię, która nie tylko miesza masę, ale także przesuwa ją wzdłuż osi wału. Łopatki umieszczone ukośnie mogą mieć kształt prostokąta lub trapezu, rozchodzącego się od środka trzonu. W przekroju ostrza są umieszczone pod kątem 120° względem siebie.
Mieszalniki spiralne służą do mieszania różnych składników mięsa mielonego. Spirala to spiralny pasek o przekroju prostokątnym, który jest wsparty na wale lub ma osie podporowe na przeciwległym końcu. Mocowanie do wału jest sztywne za pomocą połączenia zaciskowego. Spirale umieszcza się w rynnach miski, których może być od jednej do trzech.
W mikserach do mięsa najczęściej stosuje się mieszalniki z łopatkami w kształcie litery Z i spiralnymi. Praktyka wykazała wykonalność ich zastosowania, osiągają najpełniejszy efekt mieszania przy względnej prostocie konstrukcji. Ostrze może być wykonane w postaci odcinka zakrzywionego paska w kształcie litery Z lub w postaci żagla. W niektórych przypadkach może mieć wałek wtykowy.
Wymagany efekt technologiczny operacji mieszania surowców mięsnych zależy przede wszystkim od cech konstrukcyjnych i rodzaju mieszalników. W zależności od umiejscowienia ciał roboczych dzielą się na pionowe i poziome.
Miksery pierwszego typu posiadają urządzenie do mieszania! zamocowany na pionowym wale opuszczanym do miski; dla mieszalników mięsa drugiego typu - jeden lub dwa poziome wały, na których zamocowane są korpusy mieszające. Te ostatnie mogą być śrubami, ostrzami lub łopatkami.
W przypadku dwuwałowego układu mieszającego wały obracają się do siebie z taką samą lub różną prędkością.
2 Opis kompleksu przetwórstwa mięsnego
Kompleks preparatów do mięsa mielonego A1-FLV (rys. 2) składa się z urządzenia FLV/5 do mieszania i drobnego mielenia mięsa mielonego, w skład którego wchodzą miksery
i siekacz 5; winda 2; mielona pompa 3; dozownik azotynu 4; bunkier płyty zasilającej 7; chłodnica-dozownik 8; rada kontrolno-zarządzająca 9; tarcza przekaźnikowo-kinetyczna 10.
Surowce dojrzewające (wołowina, wieprzowina) z solenia i dojrzewalni są transportowane wózkami podłogowymi do wind, za pomocą których są rozładowywane z wózków do lejów odbiorczych odpowiednich pomp do mielenia. Pompy farszowe naprzemiennie transportują surowiec do leja wagowego, gdzie wymagana porcja jest automatycznie naważana, jak również wyładowywana do wanny mieszalnika, gdzie wymagana ilość zimnej wody (t = 1 ... 2 C), surowica krwi (t \u003d 1), roztwór azotynu (t E16 ...! 8 C). Dodawanie płatków lodu, składników sypkich odbywa się ręcznie.
Po wymieszaniu surowców z komponentami przez 3 minuty, gotowy produkt jest podawany przez pompę mieszającą rurociągiem mięsnym do młynka „ciągłego działania w celu dalszego rozdrabniania mięsa mielonego. Z niego mięso mielone przesyłane jest wzdłuż mięsa rurociąg do wózka podłogowego (przy opracowywaniu bezstrukturalnych wyrobów wędliniarskich).
Zawartość dostawy
W skład zestawu dostawczego urządzenia do przygotowywania mięsa A1-FLV/5 wchodzą:
jednostka A1-FLV/5 do mieszania i drobnego mielenia mięsa mielonego.
Złożony z:
Mikser A1-FLV/2 szt.…………………..1
niszczarka A1-FKE/3, szt……..…..1
K6-FPZ-1, szt. . ……………………………jeden
Wypełnienie pompy A1-FLB/3, szt.…………1
azotan A1-FLV/4 szt ………..1
Zasobnik wagowy A1-FLB/2, szt.……………1
Dozownik A1-FLV/3, szt. . . . ... …………….jeden
Płytka sterująca A1-FLB/4-02, szt. . . ……jeden
Rurociąg, szt.………………………..… 3
Dokumentacja operacyjna, kopia…….1
3 Zasada działania mieszadła do mięsa typu L5-FMU-150
W zależności od sposobu rozładunku mieszalniki dzielone są na maszyny z pojemnikiem obrotowym, przewracającym i stałym. Ładowane są ręcznie lub mechanicznie. W tym ostatnim przypadku mieszalniki wyposażone są w specjalne wciągniki-wywrotnice wózków transportowych.
Mieszalniki do mięsa mogą być z otwartymi i szczelnymi pojemnikami. Te ostatnie są wyposażone w pompy próżniowe. W takich mieszalnikach mięsa jakość otrzymywanych produktów jest wyższa - przetwarzane w nich surowce mają wymaganą barwę i konsystencję, a także niski poziom zanieczyszczenia mikrobiologicznego.
Mieszalnik do mięsa L5-FMU-150 posiada najprostsze urządzenie i zasadę działania typową dla tej grupy urządzeń technologicznych. Zgodnie ze swoimi właściwościami technicznymi należy do grupy urządzeń średniej mocy, co oznacza jego zastosowanie zarówno w małych zakładach przetwórczych, jak iw miejskich zakładach mięsnych.
Mieszalnik do mięsa L5-FMU-150 (rys. 2) składa się z ramy, pojemnika do wyrabiania mięsa mielonego, w którym dwie śruby obracają się względem siebie w formie spirali, napędu śrubowego i mechanizmu ładującego.
Łóżko to żeliwny cokół pokryty szybko zwalnianymi okładzinami.
Pojemnik do zagniatania mięsa mielonego (dezha) wykonany ze stali nierdzewnej zamykany jest od góry dwoma wieczkami typu kratowego. Ślimaki napędzane są silnikiem elektrycznym poprzez specjalnie zaprojektowaną przekładnię ślimakową.
Mechanizm załadowczy składa się z wózka przeznaczonego do transportu surowca do mieszalnika mięsa oraz urządzenia do jego przewracania, zamontowanego w ramie. Urządzenie wywracające to system dźwigni przesuwanych za pomocą specjalnej przekładni ślimakowej z osobnym silnikiem elektrycznym, a wyładunek gotowego produktu odbywa się poprzez włazy znajdujące się w dnie łoża. Otwiera się je ręcznie, obracając koło zamachowe zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Aby przyspieszyć mieszanie mięsa mielonego, przewidziano odwrócenie obrotu ślimaków, które odbywa się za pomocą dwóch przycisków na panelu sterowania.
Specyfikacja techniczna
Wydajność, kg/h. . . , 1000
Pojemność koryta (geometryczna), m3 ............... 0,15
Współczynnik obciążenia..., 0,5-0,8
Czas trwania cyklu, min. . . . . . 3-4
Wysokość od podstawy miksera, mm:
krawędzie koryta ........ 1215
rozładunek. . . ,......, 690
Wymiary gabarytowe (z mechanizmem załadowczym), mm ........... 2350X965X1245
Waga (z mechanizmem ładowania), kg. . 990
Mieszalnik do mięsa składa się z ramy, dzieży do wyrabiania ciasta, napędu ślimaka, mechanizmu załadowczego, pokrywy, urządzenia przesuwnego i osprzętu elektrycznego.
Mięso mielone miesza się za pomocą ślimaków w korycie, które jest zamykane dwiema kratkami ochronnymi.
6.1 Zasady użytkowania i wymagania bezpieczeństwa
Osoby upoważnione do pracy przy maszynie muszą znać jej urządzenie, znać zasady konserwacji i obsługi oraz przejść szkolenie BHP.
Przed uruchomieniem mieszadeł i mikserów należy upewnić się, że nie ma zagrożenia dla personelu obsługującego.
Napędy organów wykonawczych (łopaty, ślimaki) i przewracanie koryta muszą mieć niezawodne ogrodzenie. Mieszalniki do mięsa z uchylnym korytem muszą mieć urządzenie, które bezpiecznie unieruchamia je w dowolnej pozycji. Mieszalniki i mieszalniki z końcowym rozładunkiem na włazy do rozładunku mięsa mielonego wyposażone są w kraty sprzężone z urządzeniem startowym i wykluczające możliwość dostania się rąk pracownika do strefy obrotu ślimaków. Pokrywy na włazach muszą posiadać uszczelniające gumowe uszczelki i być dociskane do ściany specjalnym uchwytem. Mięso mielone powinno być wyładowywane z koryta mieszalnika wyłącznie za pomocą obracających się łopatek z korytem w pozycji pionowej i zamkniętą pokrywą rusztu, pozostawiając ustaloną szczelinę między korytem a rusztem dla swobodnego przepływu mięsa mielonego.
Zabronione jest otwieranie kratki zabezpieczającej przez wsadzanie przez nią rąk, rozładunek mięsa mielonego ręcznie, aż do całkowitego zatrzymania się łopatek miksera. Zabronione jest również ładowanie i dodawanie surowców do miksera, gdy łopatki się obracają. Możesz zmienić kierunek ostrzy dopiero po ich całkowitym zatrzymaniu. Kompilator mięsa nie ma prawa pozostawiać włączonej maszyny bez nadzoru.
Konieczne jest utrzymywanie miejsc pracy w czystości, aby nie dopuścić do gromadzenia się wokół nich odpadów.
 |
5 Obliczenia technologiczne
Ocena konstrukcji i parametrów kinematycznych mieszalników mięsa
Mechaniczny proces mieszania produktów jest dość energochłonny i czasochłonny, dlatego każda racjonalna redukcja koszt jednostki energia i czas trwania procesu powinny być wykorzystywane zarówno w warunkach eksploatacji, jak i na etapie projektowania i budowy.
Ustalono możliwość intensyfikacji procesu mieszania mechanicznego poprzez zwiększenie częstotliwości obrotów korpusów roboczych, zmianę konfiguracji łopatek, zmniejszenie pojemności zbiornika mieszalnika, wprowadzenie falochronów, reflektorów itp.
Wiadomo, że w przypadku mieszalników łopatkowych czas mieszania jest odwrotnie proporcjonalny do objętości komory roboczej, a jakość mieszania zależy od charakteru instalacji łopatek na wale roboczym.
Tak więc, jeśli ostrze jest zainstalowane prostopadle do kierunku jego ruchu, masa prawie się nie miesza, ponieważ cząstki produktu napotkane na ścieżce ostrza będą odpychane w różnych kierunkach podczas uderzenia: pod wpływem działania odśrodkowego siła - głównie poziomo, pod wpływem grawitacji - pionowo w dół.
Gdy łopatka jest ustawiona pod pewnym kątem do kierunku jej ruchu, powstają również pionowe przepływy produktu, których kierunek zależy od kąta p łopatki. Przy kącie nachylenia większym niż 90° cząstki uderzające w łopatkę I odbijają się w górę, przy kącie nachylenia mniejszym niż 90° I w dół.
Dzięki wyposażeniu mieszadła w kilka par łopatek o różnym nachyleniu i różnych stronach, można wytworzyć przepływy krzyżowe, a tym samym przeprowadzić intensywne mieszanie. Prędkość obrotowa ostrzy dobierana jest w oparciu o warunek, że siła odśrodkowa produktu nie powinna przekraczać ich wagi:
gdzie n jest prędkością obrotową ostrzy, s""; R - promień obrotu ostrzy, m;
Kpr - współczynnik poślizgu cząstek produktu względem łopatek 0,4-0,5.
Określanie wydajności mikserów do mięsa
Wydajność mieszalników wsadowych do mięsa określa wzór 
:
gdzie V jest objętością komory roboczej, m3; - masa nasypowa mięsa mielonego, kg/m3; - odpowiednio czas załadunku, przerobu i rozładunku, pkt.
Czas przetwarzania porcji mięsa mielonego na 8-10 kg wynosi 80-100 s.
gdzie c jest odległością między wewnętrzną powierzchnią komory roboczej a ostrzem, c 12-3 mm; / - długość komory roboczej, m.
Wyznaczanie mocy silnika elektrycznego mikserów mięsnych
Moc silnika elektrycznego mikserów do mięsa można określić wzorem:
gdzie P jest siłą niezbędną do pokonania oporu wytwarzanego przez mięso mielone, N; o - prędkość ruchu translacyjnego produktu wzdłuż osi r. Przy mieszaniu mięsa mielonego, przy prędkości ruchu ostrza I w zakresie od 0,3 do 1,5 m/s, siłę P można wyznaczyć ze wzoru gdzie a jest oporem na obciążenie jednego ostrza, Pa; Ш - us|®vga[opór początkowy jednej łopatki, Pa; a - stała para< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду. Szybkość osiowego przemieszczenia produktu przez jedno ostrze obracające się ze stałą prędkością kątową jest określana z uwzględnieniem tarcia produktu o ciała robocze i braku prowadnic zgodnie ze wzorem gdzie a jest kątem nachylenia łopatki do osi wału napędowego; r - promień obrotu ostrza, m; / - współczynnik tarcia. Współczynnik y/ jest określony przez stosunek gdzie b jest szerokością ostrza. Ze wzoru (9) wynika, że zależy to od szerokości ostrza. Jeśli ostrze jest stałe, zwiększa się wraz ze wzrostem promienia. Dla m, gdzie szerokość ostrza jest równa promieniowi
Średnia prędkość translacyjna produktu wzdłuż osi siatki< определяется по формуле
