Produkcja części o złożonej konstrukcji jest często utrudniona ze względu na konieczność zachowania dokładności wymiarów gotowych wyrobów. Najczęściej dotyczy to produkcji biżuterii, części samochodowych, narzędzi itp. W takim przypadku problem można rozwiązać za pomocą erozyjnej wycinarki drutowej CNC, która gwarantuje wysoką dokładność i jakość obróbki detali z dowolnych stopów metali.

Cechy techniczne i zalety maszyny do elektroerozji drutowej

Działanie urządzenia opiera się na zasadzie obróbki elektroerozyjnej, gdzie uderzenie w powierzchnię przedmiotu obrabianego odbywa się nie mechanicznie, ale elektrycznie. Jednocześnie wydajność pracy jest niezwykle wysoka, co pozwala na uzyskanie precyzyjnych części o nienagannej charakterystyce zewnętrznej. Wady zewnętrzne, w tym drobne, są całkowicie nieobecne, a produkt nie wymaga dodatkowej obróbki metalu i nie musi być kontrolowany przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów zaangażowanych w prace na końcowych etapach produkcji.

Ważna cecha: do obróbki na elektroerozyjnej wycinarkach drutowych mogą być obrabiane tylko przedmioty wykonane ze stopów metali przewodzących prąd elektryczny. Umożliwia to wpływanie na nie metodami odparowywania lub topnienia warstwy wierzchniej. Elektroda maszyny jest rozciągniętym drutem umieszczonym w pobliżu nieruchomego przedmiotu obrabianego. Pomiędzy drutem a powierzchnią części przepływa prąd elektryczny, a najwyższe możliwe napięcie tworzy małe wgłębienia wielkości mikronów na powierzchni przedmiotu obrabianego. Za pomocą wody usuwane są boczne ślady erozji, a metalowa powierzchnia nabiera schludnego i atrakcyjnego wyglądu. Warstwa metalu o głębokości kilku mikrometrów nabiera zagęszczonej struktury i zwiększonej wytrzymałości.

Obecnie wycinarka drutowa wykorzystywana jest do produkcji stempli, szablonów, wykrojników i innych elementów. Obecność systemu CNC na sprzęcie pozwala na doskonalenie proces produkcji a jednocześnie - uprościć konserwację sprzętu. Jeśli zamierzasz opanować nową linię biznesu za pomocą maszyny do cięcia drutu, zwróć uwagę na używane modele markowe. Ich koszt jest niższy, a zasoby robocze pozostają dość wysokie, a sam sprzęt jest całkowicie gotowy do pracy i nie wymaga dodatkowej regulacji.

Kup wycinarkę drutową CNC EDM w okazyjnej cenie w Stowarzyszeniu KAMI

Markowe próbki sprzętu w przystępnej cenie - tak możesz scharakteryzować ofertę naszej firmy. Stale dostępne - gama maszyn wiodących producentów, gwarantująca wysoką wydajność i jakość gotowych wyrobów. Nasi eksperci są gotowi doradzić Państwu w zakresie kolejności i eksploatacji sprzętu, a także zaoferować praktyczną pomoc w zorganizowaniu jego naprawy i konserwacji. W razie potrzeby można skorzystać z usługi doboru i kompletowania wyposażenia pod indywidualne wymagania.

Elektroerozja to niszczenie powierzchni metalowych pod wpływem znajdujących się na nich ładunków elektrycznych. Technologia ta opiera się na pracach radzieckich naukowców N. I. Lazarenko i B. R. Lazarenko. Za pomocą tej metody można łatwo zmienić wymiary wyrobów metalowych, uzyskać w nich otwory o różnych kształtach i głębokościach. Doskonałe wyniki uzyskuje się poprzez obróbkę elektroerozyjną rowków i rowków profilowych, ukształtowanych wgłębień w częściach maszyn i mechanizmach. Taki sprzęt do produkcji części z stopy twarde gdzie konwencjonalna obróbka jest trudna.

Obrabiarki typu elektroerozja mają uniwersalne możliwości w obróbce materiałów o gęstej strukturze powierzchni. Ten rodzaj obróbki materiałów wypada korzystnie w porównaniu z innymi metodami zmiany kształtu i wielkości części, ponieważ pracochłonność operacji jest znacznie zmniejszona dzięki technologii elektroerozyjnej.

Zasadę działania obrabiarki EDM przedstawiono na poniższym schemacie. Pod wpływem impulsowego generatora elektrycznego w szczelinie między elektrodą a powierzchnią części powstają iskry lub inne interakcje elektryczne. Przestrzeń iskiernika jest stale myta przez przepływ chłodziwa, dzięki czemu zniszczony metal jest usuwany z obrabianej powierzchni. Pod kontrolą jednostki CNC proces przebiega w zadanym kierunku iw wymaganej ilości. Jako elektrodę najczęściej stosuje się drut mosiężny, który w miarę zużywania wprowadzany jest do strefy EDM. Bardziej nowoczesnym materiałem eksploatacyjnym do elektroerozji jest drut molibdenowy, którego zużycie do obróbki jednej części jest znikome. Jednak maszyny te mają również znaczne ograniczenia w porównaniu z maszynami do obróbki części. W końcu nadają się do obróbki tylko metali przewodzących i ich stopów.

Możliwe jest oddziaływanie na metal poprzez elektroerozję na różne sposoby: poprzez zastosowanie zarówno wyładowań elektrycznych, jak i impulsów parametrycznych do iskiernika. W zależności od pożądanego wyniku obróbki wybierany jest bardziej odpowiedni sposób jego realizacji. Bardzo ważnym elementem tego efektu na powierzchniach metalowych jest możliwość jednoczesnej obróbki przedmiotu w różnych kierunkach.

Wśród metod obróbki elektroerozyjnej wyrobów znajdują się:

• elektropuls;
• elektroiskra;
• elektrokontakt;
• anodomechaniczny.

Operacje technologiczne wykonywane przez elektroerozję obejmują:

• wzmocnienie strukturalne;
• szlifowanie;
• cechowanie;
• ciąć;
• strojenie;
• kopiowanie zbiorcze;
• strojenie.

Za pomocą erozji elektrycznej na tych maszynach możliwe jest wykonanie różnych ślepych otworów, wnęk i otworów o niegeometrycznej konfiguracji. Istnieje również możliwość wykonania gwintów o dowolnym profilu na powierzchni otworów. Obrabiarki są w stanie pobierać metal z wewnętrznej powierzchni produktów na określoną głębokość, wykonując w ten sposób operacje, które zastępują frezowanie i toczenie. Technologia elektroerozji stosowana jest w obróbce metali trudnych do klasycznego mechanicznego działania maszyny. Należą do nich w szczególności tytan i jego stopy.

Aby wybrać, którą maszynę EDM kupić, należy dokładnie określić zadania, które zostaną ustawione dla tego sprzętu w przedsiębiorstwie i jakie parametry pracy maszyny będą wymagane do rozwiązania tych problemów. Całkiem dopuszczalne jest kupowanie używanej maszyny do wykonywania pewnych operacji technologicznych w warsztacie, po uprzednim sprawdzeniu jej wydajności. Praktyka pokazuje, że nawet przy dużej liczbie godzin pracy sprzęt EDM prawie nie ulega zużyciu.

Maszyny EDM

Wdrożone do produkcji metody obróbki elektroerozyjnej mogą się znacznie różnić w zależności od konstrukcji maszyn, ale zasada działania urządzeń pozostaje taka sama. Rozważ główne typy maszyn EDM używanych do obróbki półfabrykatów metalowych.

Maszyna do cięcia drutu

Ta obrabiarka służy do konturowania produktów o wysokiej precyzji i małej chropowatości powierzchni. Obrabiany przedmiot poddawany jest działaniu elektrody w postaci drutu molibdenowego o średnicy 0,18 mm. Koszty eksploatacji tego sprzętu są dość niskie, ponieważ sam drut jest używany wielokrotnie. Tradycyjna wycinarka drutowa EDM, która nie może ponownie wykorzystać drutu, znacznie traci na kosztach podobnych operacji roboczych.

Rolę elektrolitu w obszarze roboczym maszyny pełni chłodziwo, którego przepływ jest wypłukiwany przez produkty erozji i który chroni obrabianą powierzchnię części przed utlenianiem przez powietrze. Jako chłodziwo stosuje się koncentrat rozpuszczalny w wodzie o specjalnym składzie.

Cena kserokopiarki EDM nie jest bardzo wysoka w porównaniu do podobnych maszyn typu tradycyjnego, ale jej konserwacja jest bardzo wygodna dzięki zastosowaniu jednostki CNC. Przeszkolenie operatora z podstawowych metod pracy na nim zajmie nie więcej niż dwa dni.

Dzięki tej maszynie możesz wykonać:

• różne formy;
• Znaczki;
• koła zębate;
• otwory szczelinowe;
• rowki wpustowe;
• wnęki o złożonym profilu o głębokości do 20 cm.

Powyższy rysunek przedstawia wysokoobrotową frezarkę CNC EDM, która jest typu strumieniowego i służy do konturowania części. Maszyny tego typu mogą być stosowane zarówno w warsztatach małego przedsiębiorstwa przy produkcji jednostkowej wyrobów, jak i na duże przedsiębiorstwa w masowej produkcji. Elektrodrążarkę drutową DK 7720 można obecnie kupić za 850 tysięcy rubli.

maszyna do przekłuwania

Elektroerozyjne urządzenie do przebijania kopii o nowoczesnym designie jest wyposażone w jednostkę CNC, która posiada wbudowane funkcje automatycznego pozycjonowania, ruchu orbitalnego części oraz możliwość wypalania powierzchni bocznych. Maszyna wyposażona jest również w funkcje automatycznego wyszukiwania krawędzi oraz wyszukiwania punktu środkowego strefy obróbki. Wraz z tym programy bloku CNC zawierają określenie głębokości wgłębienia i automatyczne wyjście głowicy narzędzia do punktu zerowego.

Przebijarka EDM przeznaczona jest do obróbki zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych elementów sferycznych, pracując po trójwymiarowej ścieżce liniowej. Wraz z możliwą obróbką powierzchni wzdłuż łuku dwuwymiarowego, może wykonywać przebijanie elektroerozyjne, wykorzystując oryginalną matrycę produktu do obróbki jako oryginał do kopiowania.

Obecnie cena elektroerozyjnej maszyny tego typu oscyluje wokół 1 miliona 800 tysięcy rubli.

Elektroerozyjne urządzenie do cięcia metali

Wycinanie drutem EDM jest stosowane, gdy niemożliwe jest wykonanie wymaganego cięcia części metalowej lub przedmiotu obrabianego przy użyciu klasycznej tradycyjnej obróbki, gdy zarówno frez, jak i frez tokarki są bezsilne wobec wytrzymałości przedmiotu obrabianego. Cięcie mechaniczne nie jest korzystne lub wręcz niemożliwe, gdy wymagane jest uzyskanie ostrych narożników o bardzo małych promieniach krzywizny wewnątrz lub na zewnątrz części. Taka sytuacja ma miejsce podczas obróbki części, które zostały poddane hartowaniu lub złączom z węglików spiekanych. Czasami uciekają się również do elektroerozyjnego cięcia metalu, jeśli ze względu na głębokość lub złożoną strukturę wnęki odbywa się to za pomocą prostej operacji mechanicznej na frezarka niemożliwy. Maszyny do cięcia drutu uzupełniają zestaw operacji w produkcji skomplikowanych części nowoczesnej techniki.

Cięcie elektroerozyjne to intensywna elektroerozja metalu w żądanym odcinku części. Impulsy o wysokiej częstotliwości generowane przez generator są podawane na elektrodę, która jest drutem molibdenowym. Podczas pracy generatora sama część porusza się we właściwym kierunku za pomocą elektrycznego napędu prowadnic płyty maszyny. Metal jest wypalany przez iskry elektryczne, a następnie zniszczona warstwa jest zmywana chłodziwem o specjalnym składzie, który jest stale dostarczany do strefy cięcia. Ruch drutu dla elektrodrążarek odbywa się zawsze w kierunku prostopadłym do osi bębna nawijającego.

Można wyróżnić te operacje technologiczne, w których praca maszyn do cięcia elektroerozyjnego wypada korzystnie w porównaniu z obróbką mechaniczną metali:

• obróbka supertwardych metali i stopów;
• wykonywanie cięć w detalach o ostrych krawędziach o bardzo małych promieniach zaokrąglenia;
• obróbka powierzchni cylindrycznych i kształtowych o dużej głębokości;
• obróbka powierzchni z bardzo dużą precyzją.

Aby zaprogramować obróbkę części za pomocą maszyny EDM, musisz mieć zadanie techniczne i rozplanowanie samego produktu. Format prezentowanych danych może być dowolny, ich przełożenie na polecenia bloku CNC dokonuje operator maszyny lub programista.

W obróbce EDM nie ma potrzeby używania narzędzi twardszych niż materiał obrabianego przedmiotu. Do cięcia złączy węglikowych stosuje się drut ze stopu metali nieżelaznych, który uzyskuje się w zwykły sposób. Sprzęt do cięcia również nie jest bardzo skomplikowany, podobnie jak technologiczne metody pracy z nim. Szybkość procesu roboczego nie zależy od twardości i wytrzymałości obrabianego materiału. Cięcie nie wymaga wysiłku typ mechaniczny dzięki czemu jakość obróbki okazuje się bardzo wysoka. Ilość różnych operacji i przejść do jednej obróbki jest zredukowana do minimum nawet przy bardzo złożonym kształcie części. Różne według Specyfikacja techniczna maszyny do cięcia mają różne możliwości przepływu pracy, ale wszystkie mogą wykonywać podobne operacje, tylko w różnym czasie.

Modele nowoczesnych maszyn

Nowoczesna maszyna do elektroerozyjnej obróbki metali składa się z następujących zespołów:

• silniki elektryczne działające niezależnie od siebie;
• podajnik drutu do strefy erozji;
• kąpiel robocza z chłodziwem;
• pulpit do lokalizacji przedmiotu obrabianego w procesie przetwarzania;
• jednostka sterująca maszyny.

Producentami maszyn tego typu są zarówno kraje azjatyckie, jak i europejskie. Maszyny różnych producentów, mające ten sam cel, różnią się znacznie funkcjonalnością i ceną. Jeśli sprzęt chiński i południowokoreański jest znacznie tańszy niż sprzęt europejski, to ten ostatni jest produkowany przez producentów za więcej wysoki poziom z większym stopniem automatyzacji przepływu pracy.

ARTY

Rosyjscy producenci produkują precyzyjne urządzenia ARTA do elektroerozyjnej obróbki metali.

Korporacja naukowo-przemysłowa „Delta-Test” jest dziś liderem w Rosji w produkcji tego typu urządzeń. Produkując nowe maszyny firma zajmuje się również modernizacją urządzeń z wcześniejszych terminów produkcji.

Sodick

Na rynku nowoczesnych urządzeń Sodick jest dobrze znaną firmą produkującą wycinarki drutowe EDM.

Posiadanie wysokiego parametry technologiczne, sprzęt tej firmy jest używany do przetwarzania metale ogniotrwałe i monokryształy. Za pomocą tych maszyn produkowane są blachy i rury perforowane, elementy robocze kopiarek, stemple z trójwymiarowymi profilami pomiarowymi, stemple metalowo-ceramiczne. Specjaliści korzystający z takiego sprzętu mogą z łatwością produkować krzywki i ich prototypy, elektrody-narzędzia do maszyn z grupy kopiuj i przebijaj.

Wycinarka drutowa Mitsubishi MV1200S kosztująca około 7 milionów rubli pozwala wykonywać najbardziej złożone operacje obróbki elektroerozyjnej części o dowolnym kształcie wykonanych z szerokiej gamy materiałów przewodzących.

Przy intensywnym wykorzystaniu tej obrabiarki w nowoczesnej produkcji koszt jej zakupu zwraca się w krótkim czasie.

Agie

Sprzęt Agie EDM jest produkowany w Szwajcarii i konkuruje z innymi modelami tej grupy maszyn.

W małych całkowite wymiary na maszynie Agie możesz tryb automatyczny wykonywać najbardziej złożone prace związane z obróbką wyrobów ze stopów twardych o najszerszym zakresie.

Jak widać z artykułu, na współczesnym rynku istnieje wiele urządzeń do obróbki elektroerozyjnej części. Jest produkowany przez prawie wszystkie wiodące kraje przemysłowe świata pod różnymi markami i w różnych cenach. Nie jest łatwo wybrać z tej propozycji dokładnie to, czego potrzebuje nasz rodzimy producent. Jednak po zmierzeniu swoich możliwości finansowych i odbyciu merytorycznych negocjacji z menedżerami firm prezentowanych na stronach internetowych tego tematu, można wyciągnąć właściwe wnioski, a następnie dokonać samego zakupu.

• Wycinarki drutowe elektroerozyjne z CNC Balt-System (Rosja) typu jet serii DK77-MS
• Wycinarki drutowe elektroerozyjne serii DK77 na magazynie w Moskwie
• Elektroerozyjne przebijaki kopiujące ZNC z kontrolowaną osią Z serii D71 na magazynie w Moskwie
• Wycinarki drutowe EDM ACCUTEX, Tajwan
• Elektroerozyjne przecinarki drutowe zanurzeniowe (seria СW) Aristech, Tajwan
• Przecinarki elektroerozyjne typu zatapialnego z automatycznym nawlekaniem drutu (seria СW-S) Aristech, Tajwan
• Elektroerozyjne urządzenie do kopiowania (seria LS) Aristech, Tajwan
• Przebijaki elektroerozyjne z CNC (seria CNC) Aristech, Tajwan
• EDM Super Wiertła
• MAXSEE CNC EDM podnosząca wanna, Tajwan
• Precyzyjne maszyny szyjące NEU-AR
• Ekstraktor elektroerozyjne. Demontaż wierteł i gwintowników przez NPP "MEATEK". Dostępny w magazynie w Moskwie.

Wycinarki drutowe elektroerozyjne serii DK77 na magazynie w Moskwie

Cena: od 11 500 USD z VAT

Montaż serwonapędów na maszynie serii DK77.

Przecinarki drutowe elektroerozyjne przeznaczone są do produkcji części różne formy i rozmiary, takie jak narzędzia, części maszyn, biżuteria, matryce, przekładnie, wielowypusty itp. Maszyny te pozwalają na obróbkę części wykonanych ze stali różnych gatunków, wysokowytrzymałych stopów kompozytowych, tytanu, grafitu i wielu innych. Modele różnią się wielkością ruchu wzdłuż osi, wymiarami pulpitu, rodzajem obróbki - „jednoprzebiegowy” lub „wieloprzebiegowy”. Wszystkie modele maszyn są zaprojektowane do obróbki dowolnych materiałów przewodzących z dużą precyzją i doskonałą jakością powierzchni.

Obszar zastosowań:

Przy projektowaniu obrabiarek NPP „MEATEK” Sp. z oo za podstawę przyjęto dokładność obróbki, łatwość obsługi, oszczędność pracy i długą żywotność, co niewątpliwie wpłynęło na popularność tego sprzętu i jego szerokie zastosowanie w przedsiębiorstwach różnych szczebli. Maszyny te wykorzystywane są głównie przy produkcji matryc i form, ponieważ. dokładność jest główną zaletą tych modeli. Dzięki tylko jednemu narzędziu potrzebnemu do wykonania pracy, ta maszyna jest niedrogą alternatywą dla urządzeń do frezowania, toczenia i szlifowania.

Schemat przetwarzania.

Zalety naszego sprzętu:

• Obróbka dowolnych materiałów przewodzących o dowolnej twardości.
• Brak wiórów (metal topi się i odparowuje).
• Brak wpływu termicznego i mechanicznego na konstrukcję (powierzchnia nie ulega deformacji).
• Minimalna grubość cięcia równa 0,2 mm pozwala skutecznie zaoszczędzić obrabiany materiał.
• Możliwość uzyskania części o skomplikowanym kształcie i bardzo małych rozmiarach, których produkcja innymi metodami jest utrudniona.
• Obróbka otworów o małych średnicach i zaokrągleń o małych promieniach wewnętrznych i zewnętrznych.
• Możliwość przetwarzania wsadowego.
• Ze względu na niski koszt procesu obróbki oraz eliminację problemów wytwarzania drogich wykrojników, maszyna jest najlepszym zamiennikiem wykrojników.
• Możliwość krótkoterminowego zwrotu sprzętu w przypadku wystąpienia problematycznych części ze względu na ogólnie niski koszt przetwarzania, szybka zmiana sprzętuz jednego produktu na drugi.
• Prostota konstrukcji maszyny zwiększa jej niezawodność.
• Obecność bębna z drutu, który obraca się w różnych kierunkach i inna prędkość, zapewniając w ten sposób cięcie zgrubne i wykończeniowe.
• Wielokrotne stosowanie elektrody drutowej obniża koszty obróbki.
• Racjonalne wykorzystanie Zaopatrzenie.
• Prostota i przejrzystość tworzenia skomplikowanych konturów i powierzchni za pomocą popularnych programów CAM/CAD „Kompas” i „AutoCAD”.

Wyprodukowano w Rosji LLC NPP „MEATEK”.

Elektrodrążarki drutowe typu jet serii DK77 pracują na drucie molibdenowym. w odróżnieniu drutowe maszyny elektroerozyjne typu zatapialnego serii SV, maszyny typu jet serii DK77 wyposażone są w otwarty stół roboczy, na którym umieszczany jest detal do obróbki bez zanurzania go bezpośrednio w płynie roboczym.

Płyn chłodzący jest dostarczany do drutu molibdenowego przez dyszę bezpośrednio do strefy EDM, co prowadzi do ochłodzenia w regionie Cięcie EDM i ługowanie produktów erozji.

Wycinarka drutowa EDM służy do dokładnego wykonywania otworów w metalach o różnej gęstości. Ruch narzędzia odbywa się z dużą precyzją i płynnością. Silniki do niego produkowane są w przedsiębiorstwie - producencie obrabiarek - przy użyciu unikalnej technologii.

Projekt

Wycinarka drutowa EDM wyposażona jest w silniki płasko-równoległe. W tym celu producenci tworzą własne magnesy neodymowe (NdFeB - neodym-żelazo-bor). Oprócz nich wymagany był również unikalny system sterowania K-SMS.

Klasyczna przecinarka do drutu EDM jest w stanie obrabiać tylko elementy przewodzące prąd elektryczny. Metale są wypalane łukiem na znaczną głębokość. W miejscu cięcia pozostaje gładka powierzchnia, często nie wymagająca dodatkowej obróbki.

Wycinarka drutowa EDM pomaga uzyskać złożone produkty: formy, odkształcenia, powierzchnie stożkowe i cylindryczne, półki i skosy. W sprzedaży można znaleźć zespoły dwuwspółrzędne używane do prostych operacji. Bardziej złożone produkty uzyskuje się na maszynach pięcioosiowych.

Zasada działania

W procesie używania przecinarki drutowej jako narzędzie tnące najczęściej stosuje się drut mosiężny. Wykonywany jest przy użyciu unikalnej technologii, a od jego jakości zależy szybkość i dokładność obróbki.

W przypadku zastosowania impulsów o dużej mocy, które są wbudowane w opisaną maszynę, drut mosiężny jest wyposażony w specjalną powłokę. Jego struktura składa się z kilku warstw:

• Podstawa - CuZn40 lub mosiądz. Można również użyć molibdenu, miedzi.
• Warstwa termodyfuzyjna - stężenie cynku powyżej 50%.
• Górna warstwa to czysty cynk.

Dzięki tej strukturze drut ma szereg zalet:

1. Wytrzymuje wysokie temperatury.
2. Łuk podczas obróbki jest stabilny, wykluczone jest powstawanie zwisów w miejscu cięcia.
3. Zmniejszone zużycie drutu na długość cięcia.

Elektrodrążarki drutowe CNC wykorzystywane są głównie w produkcji seryjnej. Pojedyncze produkty nie uzasadniają zakupu drogiego sprzętu, ale niektóre części można uzyskać tylko przy tego typu cięciu. Powłoka cynkowa zapewnia ciągłość automatycznego procesu dzięki eliminacji wydzielania mosiądzu z prądów o wysokiej częstotliwości.

proces przetwarzania

Elektroerozyjne przetwarzanie materiałów opiera się na powstawaniu iskry w wyniku przepływu prądu Wysoka częstotliwość przez minimalną szczelinę powietrzną lub wodną. Proces ten przebiega najaktywniej przy udziale mosiądzu.

Na powyższym sprzęcie istnieje kilka rodzajów obróbki metalu:

• Technologie kopiowania i szycia.
• Profilowany krój.
• Oprogramowanie układowe.

Częściej drut do obrabiarek EDM mocowany jest do ruchomego zespołu. Obrabiany przedmiot umieszczany jest na nieruchomym stole. Procesem cięcia steruje sterownik systemu CNC, który steruje jednocześnie kilkoma osiami.

Esencja technologii

Wyładowanie elektryczne między drutem a przedmiotem obrabianym powoduje usunięcie części metalu. Oddzielone cząstki są odprowadzane do objętości płynu roboczego. Szlam (krystalizujące cząstki) jest odfiltrowywany i usuwany na końcu cięcia. Szybkość przetwarzania jest regulowana przez aktualną siłę. Należy jednak wybrać optymalne tryby, w których podczas procesu cięcia nie powstaje ugięcie.

Elektroerozja pomaga wytwarzać produkty o bardzo cienkich ściankach, obrabiać miękkie metale bez uszkodzeń mechanicznych. Ta metoda cięcia służy do przebijania na większą głębokość. Grubość drutu jest minimalna, tylko ten parametr ogranicza średnicę powstałych otworów.

Dodatkowa obróbka nie jest wymagana, ponieważ po cięciu impulsami prądu nie pozostają żadne zadziory. Nie wymaga również kosztownych narzędzi stosowanych w klasycznych metodach frezowania. Staje się to istotne w przypadku przedmiotów wykonanych z lepkich materiałów.

Parametry sprzętu

Sterowanie procesem CNC rozszerza możliwości elektroerozyjnej obróbki metali. Odchylenia prostopadłości i prostoliniowości ruchu osi nie przekraczają 0,01 mikrona.

Dokładność mechaniczna jest deklarowana przez producentów i nie są wymagane żadne dalsze regulacje. Maszyna jest całkowicie gotowa do rozpoczęcia cyklu automatycznego, wystarczy wczytać model części w standardowym kodzie.

Nowoczesna elektronika zapewnia dokładność ruchu dzięki czujnikom kątowym i liniowym, których rozdzielczość wynosi 1,5 mikrona. Dokładność otrzymanych konturów waha się od ± 1,5 do ± 5 µm na długości 300 mm.

Właściwości dobierane są indywidualnie do potrzeb produkcji. Na tej podstawie powstaje koszt sprzętu, skoncentrowany na odpowiednim modelu.

Opcje dodatkowe

Nabywca maszyny z elektroerozją może doposażyć sprzęt o przedstawione opcje:

• Kontrolowana pozycja osi C. Częściej wymagana do frezowania przedmiotów cylindrycznych.
• Rewolwer z dodatkowymi stopniami swobody narzędzia. Za pomocą takiego modelu uzyskuje się skomplikowane geometrycznie części.
• Stół może mieć dodatkowe osie. Ta opcja jest wykorzystywana podczas przetwarzania produktów w obudowie lub kilku przedmiotów w jednym cyklu.

W standardowym pakiecie znajdują się systemy do czyszczenia płynu roboczego, umożliwiające filtrację o jakości do 3 mikronów. Brudne wkłady mają standardowe rozmiary i dość szybko się zmieniają.

Nowoczesne urządzenia, maszyny, urządzenia i mechanizmy składają się z bardziej skomplikowanych części w porównaniu z urządzeniami, które pojawiły się wcześniej. Na tym etapie postępu technologicznego wymagane są urządzenia do wykonywania dużej ilości pracy. Ludzie mają tendencję do mechanizacji wszystkiego, aby uprościć swoje codzienne życie, a także osiągnąć nowe wyniki w badaniach lub w takich dziedzinach, jak budownictwo, przemysł i tak dalej. Wraz ze złożonością detali, ich obróbka stawała się odpowiednio bardziej skomplikowana.

Używane do przetwarzania części różne urządzenia. Różnią się zasadą działania i przeznaczeniem oraz innymi aspektami. Ale ogromna liczba specjalistów podkreśla zalety korzystania z maszyn EDM, które: przeznaczony do obróbki różnych części oraz z bardzo przekonującymi wynikami i wskaźnikami.

Jeśli potrzebujesz kupić maszynę EDM, zalecamy skontaktowanie się z Dominikiem w celu uzyskania porady. Firma specjalizuje się w dostawie i konserwacji maszyn EDM w Rosji i posiada: wspaniałe doświadczenie pracować z proponowanym sprzętem. Dostępnych jest wiele maszyn, możesz zapoznać się z maszynami w siedzibach firmy w Moskwie i Czelabińsku. Specjaliści firmy realizują dostawę i uruchomienie urządzeń, przeprowadzają szkolenia personelu, zapewniają serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz zapewniają wsparcie techniczne.

Asortyment firmy przedstawiony jest na stronie „Maszyny elektroerozyjne”. Możesz od razu przejść do potrzebnej sekcji i zapoznać się z cechami:

• Przecinaki do drutu DK77 EDM;
• SCT o wysokiej precyzji z serwonapędem EDM;
• Wiertarka EDM super wiertarka HQ703;
• Przebijaki elektroerozyjne z jedną sterowaną osią Z.

Cel maszyn elektroerozyjnych

Maszyny elektroerozyjne służą do cięcia różnych przedmiotów o szerokiej gamie kształtów i rozmiarów. Obróbka odbywa się pod kątem prostym lub pod kątem od 1 do 30 stopni. Kąt, pod jakim obrabiane są detale, zależy przede wszystkim od konfiguracji maszyny. Początek cięcia może nastąpić od krawędzi obrabianego przedmiotu, a także od wewnątrz przez wywiercony otwór. Maszyny elektroerozyjne przeznaczone są do produkcji części z dokładnością do 0,015 milimetra.

Głównym celem maszyn EDM jest zastąpienie stemplowania. Maszyny tego typu Można wyciąć wiele kawałków na raz, dzięki możliwości przetwarzania wsadowego. W takim przypadku późniejsze frezowanie części nie jest wymagane, ponieważ podczas obróbki nie dochodzi do deformacji powierzchni obrabianego przedmiotu.

Maszyna umożliwia również produkcję różnorodnych matryc i szablonów. Jedną z jego wielkich zalet jest możliwość łatwej i szybkiej rekonfiguracji. W zasadzie cała rekonfiguracja obrabiarki EDM polega na wykonaniu kilku operacji: najpierw trzeba pobrać wymagany rysunek z AUTOCAD, następnie wykonać kilka czynności już na komputerze, po czym ustawiamy generator, a następnie można rozpocząć obróbkę następny przedmiot. Doświadczeni operatorzy poświęcają średnio tylko 15 minut na konfigurację urządzenia.

Konstrukcja maszyny elektroerozyjnej

Maszyny tego typu składają się z następujących zespołów:

Łóżko maszyny

Ten kawałek jest z żeliwa. W komorze zostają odciążone naprężenia wewnętrzne. Wnętrze łóżka przeznaczony do montażu urządzeń elektrycznych,, ponieważ samo łóżko ma rodzaj skrzyni. Część robocza ramy jest w niektórych miejscach precyzyjnie zeskrobana i wypolerowana, a mianowicie: na wózku bębna, na wspornikach kolumn i na prowadnicach blatu.

Stół roboczy maszyny

To bardzo ważny element maszyny EDM. Stół roboczy składa się z dwóch płyt, które są zamontowane na prowadnicach kulkowo-rolkowych. Płyty są instalowane jedna nad drugą.

Jeśli istnieje potrzeba przesunięcia stołu, należy zastosować dwa silniki krokowe. Odbywa się to za pomocą dwóch śrub kulowych. Również możesz ręcznie zmienić pozycję pulpitu, przy użyciu koła podającego, które są zamocowane na tych samych wałkach śrub kulowych.

Przenośnik drutowy

Ta część maszyny składa się z bębna drutu oraz systemu prowadnic rolkowych, które znajdują się w dolnej i górnej tulei.

Komputer sterujący i generator można umieścić w stelażu lub na biurku z postumentem. Różnice dotyczą tylko kosztu urządzenia, solidności układu, a także konstrukcji całego sprzętu.

Zasada działania maszyny elektroerozyjnej

Po rozważeniu powyżej aspektów projektowych istniejących maszyn EDM, konieczne jest zrozumienie zasady ich działania. Nie sposób nie wspomnieć, że procedury obróbki części stosowane na tego typu urządzeniach pozwalają na osiągnięcie po prostu niesamowitych rezultatów.

Na początek kilka słów o tym, czym jest erozja elektryczna, bo jak czytelnik mógł się już domyślać z nazwy maszyny, to właśnie ta reakcja leży u podstaw działania takich urządzeń.

Zniszczenie górnej warstwy powierzchni materiału pod wpływem zewnętrznych wpływów wyładowań elektrycznych nazywa się erozją elektryczną. Dokładnie proces ten stał się podstawą do obróbki różnych materiałów i części, który nazywa się elektroerozyjne.

Sama elektroerozja odbywa się poprzez zmianę wielkości, kształtu, chropowatości i właściwości powierzchni obrabianego przedmiotu pod wpływem wyładowań elektrycznych w wyniku erozji elektrycznej oddziałującej na obrabiany przedmiot podczas obróbki.

Ze względu na to, że w strefie zrzutu działają bardzo wysokie temperatury (8000 - 12000 stopni Celsjusza), metal przechodzi następujące zmiany: ogrzewanie, następnie topienie, a nawet częściowe odparowanie. W celu uzyskania tak wysokich temperatur w strefie wyładowania powstaje duża koncentracja energii, którą uzyskuje się dzięki generatorowi impulsów elektrycznych. Sam proces obróbki elektroerozyjnej odbywa się w płynie roboczym, czyli w wodzie destylowanej. Wypełnia przestrzeń między istniejącymi elektrodami. Jedną z tych elektrod jest sam przedmiot obrabiany, a drugą jest elektroda narzędziowa (elektroda rurkowa).

Pod działaniem sił powstających w kanale wyładowczym, a także ze względu na to, że elektroda szybko się obraca, już ciekły i parujący metal jest wyrzucany ze strefy wyładowania do otaczającego go płynu roboczego, a następnie krzepnie w nim z tworzenie oddzielnych małych części. Pod wpływem impulsu prądowego w obrabianym przedmiocie powstaje otwór. Oprócz, możesz obserwować marnotrawstwo elektrody-narzędzia występujące równolegle do powstawania dziury.

Należy zauważyć, że elektroda narzędziowa musi być koniecznie wykonana z materiału o wysokiej odporności na erozję. Materiały, które mają takie ważna jakość a które są w stanie zapewnić stabilność procesu elektroerozji to: materiały wolframowe, grafitowe, aluminiowe, mosiężne, miedziane i grafitowe. Zwykle w takich maszynach stosuje się miedziane lub mosiężne elektrody rurowe.

Parametry wpływające na szybkość i dokładność przetwarzania

Aby lepiej zrozumieć działanie maszyn EDM i wpłynąć na jej jakość, można określić: kilka ważnych parametrów, które bezpośrednio wpływają na dokładność i szybkość procesu przetwarzania:

Oprócz powyższych parametrów można wymienić jeszcze jeden, który również może mieć duży wpływ na proces EDM. Parametrem tym jest położenie uniwersalnego wkładu do mocowania elektrod, czyli prostoliniowość jego położenia względem osi X. W związku z tym użytkownik maszyny zdecydowanie zaleca się sprawdzenie wkładu regularnie.

Możliwości maszyny EDM

Po omówieniu wszystkich subtelności procesu obróbki na obrabiarce EDM możemy wspomnieć o możliwościach tego bardzo przydatnego urządzenia o tak imponującej funkcjonalności.

Maszyna EDM:

wnioski

Maszyny EDM to bardzo przydatne urządzenia, które są w stanie wykonać bardzo złożone prace. Ogromna liczba użytkowników, którzy przetwarzają różne materiały na tego typu maszynach, świadczy o takim sprzęcie, który sprawdził się z jak najlepszej strony.

Szereg zalet, a także nietypowa zasada działania, która pozwala osiągać doskonałe wyniki podczas obróbki różnych przedmiotów, sprawiają, że ten sprzęt do obróbki jest prawdziwym tytanem wśród innych typów urządzeń, ale także przeznaczonym do obróbki różnych przedmiotów.

Łatwość obsługi maszyn EDM pozwala na pracę nawet dla tych użytkowników, którzy wcześniej nie mieli doświadczenia ani pewnych umiejętności w pracy z tym samym sprzętem.

Zasada działania obrabiarek EDM polegająca na wykorzystaniu elektroerozji do obróbki detali pozwala na osiągnięcie bardzo wysokiej jakości wyników.