Ora exactă a creării foliei. Folie de aluminiu: fabricație, soiuri, aplicare

Istoria tehnicii de țesut cu folie

Oamenii s-au ocupat tot timpul cu acul. În antichitate, sculptau picturi rupestre cu piatră pe piatră, cuseau împreună bucăți de piele și blană cu ajutorul venelor și acelor de os, înșirau pietricele și scoici frumoase pe șireturi de piele, țeseau coșuri din scoarță și ramuri, ulcioare de lut turnate. Și întotdeauna a fost important pentru oameni ca lucrurile pe care le fac nu sunt doar practice, ci și frumoase. Prin urmare, ulcioarele de faianță erau împodobite cu picturi, haine cu broderie, obiecte din lemn cu sculpturi și obiecte metalice cu relief. Ori de câte ori au devenit disponibile materiale noi, oamenii l-au adaptat imediat pentru creație artistică. Au apărut frânghii - a apărut macrame, a apărut hârtia - a apărut origami... Dacă folia de aluminiu ar fi devenit disponibilă oamenilor din epoca de piatră, acum arheologii ne-ar arăta cu mândrie bijuterii neolitice țesute din ea. Dar, în ciuda faptului că aluminiul este cel mai comun metal de pe pământ, oamenii de știință au reușit să-l obțină în forma sa pură pentru prima dată abia în secolul al XIX-lea. Aceasta a fost o sarcină foarte dificilă, așa că de ceva timp aluminiul a fost un metal rar și a fost prețuit mai mult decât aurul. Persoane foarte nobile și influente, fără a economisi bani, au comandat nasturi și tacâmuri din aluminiu pentru a arăta un astfel de lux fără precedent. Dar în secolul al XX-lea, oamenii au cucerit în sfârșit electricitatea, a fost găsită o modalitate ieftină de a produce aluminiu și a devenit un material disponibil pe scară largă. Furculițele și lingurile din aluminiu visate de împărați au devenit atribute ale cateringului ieftin. Și după produsele ștanțate, a apărut folia de aluminiu.

Acesta este un material modern, încântător, complet sigur, parcă creat special pentru acul. Ușoară, flexibilă și strălucitoare, nu se teme de apă și temperaturi ridicate, nu necesită unelte speciale atunci când lucrează și, important, poate fi cumpărată de la fiecare magazin de hardware și este foarte ieftin.

Florile din folie sunt un decor interior excelent, un cadou minunat pentru orice ocazie. Vor încânta în orice moment al anului și nu se vor ofili niciodată.

Materiale si instrumente:
- folie alimentara 1 rola;
- foarfece;
- o foaie de carton de catifea neagra;

Bandă cu două fețe.
Proces de fabricație:

1. Desfaceți rola de folie.
2. Tăiați foarfecele de folie în fâșii de 2-2,5 cm lățime

Pentru a face 1 floare, tăiem fâșii de folie (fâșii pot fi rupte cu o riglă) în cantitate de 20 de bucăți pentru realizarea petale și 1 fâșie lată de 15-20 cm lățime pentru tulpină.
3. Din benzile rezultate răsucim firele.Pentru a obține un fir, mai întâi zdrobim fâșiile de folie în lățime.Apoi facem mișcări de rotație cu degetele ambelor mâini, amintind de procesul de învârtire a firelor din părul animalelor de companie de către bunicile noastre.Acest lucru trebuie făcut cu mare atenție, deoarece trebuie reținut că folia este un material foarte fragil, gata de rupere în orice moment. Dacă se întâmplă acest lucru, atunci piesele pot fi unite între ele fără utilizarea adezivilor etc. fonduri.

4. Pentru a face 1 petală pentru o floare, aveți nevoie de 4 fire. Mai întâi luăm 1 fir pentru bază și răsucim al doilea în jurul lui.
În același mod, fixăm restul firelor din jurul lui.

În mod similar, facem încă 4 petale

5. La fiecare petală, adunăm capetele firelor împreună și o îndreptăm frumos.

Numărul de petale dintr-o floare și fire din fiecare petală de floare se alege în mod arbitrar, la discreția autorului meșteșugului.
6. Am realizat 3 flori cu petale din 4 fire si 2 din 2. Procesul de realizare a unor astfel de flori este similar. Numai pentru fabricarea unei petale s-au folosit două fire, au fost răsucite împreună, capetele petalei au fost ascuțite. Numărul de petale ale unei flori a fost crescut la 7. S-au adăugat și stamine.
7. Realizarea staminelor. Pentru asta avem nevoie de 1 fir. Îl împărțim în trei părți egale, răsucind vârfurile în cercuri.

8. Facem o tulpină. Pentru a face acest lucru, avem nevoie de o fâșie largă de folie (20 cm lățime. La fel ca în cazul fâșiilor subțiri, mai întâi zdrobim și apoi răsucim tulpina din ea.

9. Colectăm petalele în jurul tulpinii. Pentru al doilea tip de floare, introduceți stamina în mijloc.

10. Pentru a fixa petalele pe tulpină, mai luăm 1 sârmă și o înfășurăm, obținem un sepal. Puteți întări petalele în jurul tulpinii înfășurând o fâșie de folie de 3-4 cm lățime în jurul petalelor și tulpinii.

11. Realizarea unei vaze. Luăm o foaie de carton de catifea neagră, o tăiem în jumătate pe verticală. Lipiți bandă cu două fețe pe marginea unei jumătăți și conectați-o pe cealaltă parte. Astfel, ne-am luat un cilindru, închidem fundul cilindrului cu folie, lipindu-l în interior cu bandă.

12. Punem florile rezultate intr-o vaza, umplem spatiul gol cu ​​bilute din folie.

13. Decorăm florile cu spirale din fire de folie.

Buchetul nostru este gata!

Suntem înconjurați de o masă de obiecte pe care le folosim, dacă nu în fiecare zi, atunci destul de des. Unul dintre aceste articole este folie alimentară. De regulă, mulți îl folosesc doar pentru a coace carnea sau peștele în cuptor. Puțini oameni știu că are o mulțime de proprietăți vindecătoare.

Cea mai comună folie în rulouri, pe care aproape fiecare gospodină o folosește în scopuri culinare, precum și pentru depozitarea alimentelor, este utilizată pe scară largă în viața de zi cu zi și în medicina alternativă. În plus, poate fi utilizat pentru a trata diferite patologii.

O rolă de folie alimentară ar trebui să fie în fiecare bucătărie, pentru că cu ajutorul ei poți economisi mulți bani. Acum mai multe despre aplicația în viața de zi cu zi.

Dacă, vă va servi foarte mult timp. Această procedură va ajuta la îndepărtarea petelor de pe tacâmurile preferate. Mai întâi trebuie să acoperiți interiorul găleții cu folie (partea lucioasă ar trebui să fie în partea de sus). Apoi, așezați aparatele acolo. Se amestecă sifon, aproximativ un sfert de cană cu apă caldă - patru litri. Turnați această soluție într-o găleată. După un sfert de oră, mâncărurile, furculițele și cuțitele tale preferate vor străluci.

Curățăm grătarul. Faceți o minge mică de folie. Frecați-le pe bare. Cu siguranță vei fi mulțumit de rezultat. Este o alternativă excelentă la curățarea chimică și, de asemenea, economisește bani.

Protejarea crustei plăcintei. Dacă nu vrei să îți ardă tortul, folosește folie. Înfășurați-l în jurul marginilor produsului. Astfel, felul de mâncare nu se va deteriora, iar rudele se vor bucura de un răsfăț delicios.

Curățăm vasele. O minge de folie este alternativa perfectă la vata de oțel. Acest instrument poate fi folosit pentru a curăța tigăile și tigăile din fontă de grăsimi și arsuri.

Folie pentru a speria păsările. Toată lumea adoră să urmărească păsările din grădină, dar nu atunci când dăunează recoltei, în special pomii fructiferi. Adesea, în acest scop este folosită o bandă reflectorizantă specială. Dar nu puteți cheltui bani și face o bandă din folie alimentară obișnuită. Doar atârnă-l de ramuri, iar copacii și fructele de pe ele vor rămâne în siguranță.

Mutarea obiectelor grele este ușoară. Pentru a face acest lucru, înfășurați picioarele unui dulap, pat sau alt obiect masiv pe care doriți să-l rearanjați cu folie pliată în mai multe straturi. Dar atenție, această metodă nu este potrivită pentru suprafețe delicate. Dacă ai covor în casă, poți îndrăzni în siguranță.

Călcarea rapidă a hainelor nu este o problemă. Folia are proprietăți de reflectare a căldurii. Dacă puneți o cearșaf sub capacul plăcii, procesul de călcare vă va dura de câteva ori mai puțin.

Iubește bananele - păstrează folie acasă. Dacă nu vă puteți imagina viața fără aceste fructe și le cumpărați în cantități mari, probabil că întâmpinați adesea o problemă - se deteriorează rapid. Folosiți folie pentru a preveni acest lucru. Doar înfășurați crenguțele de fructe în jurul lui. Acest lucru ajută la blocarea accesului gazului de etilenă eliberat de banane pentru maturare și, cel mai important, la prelungirea termenului de valabilitate.

Ascuțim foarfecele. Pentru a face acest lucru, pur și simplu tăiați o bucată mică de folie. Pe lângă ascuțirea foarfecelor, îndepărtați rugina în același timp.

Plantați flori - folosiți folie. Va ajuta plantele care iubesc lumina să revină în formă după o iarnă rece. Lua cutie de carton, tăiați-i una dintre părți și înfășurați-o în folie, cu partea strălucitoare în afară. Așezați cartonul pe pervaz. Vei fi surprins cât de repede vor căpăta putere și energie florile tale preferate.

Proprietățile foliei și utilizarea acesteia în medicina informală

Adepții metodelor netradiționale de tratament sunt conștienți de beneficiile acestui material, așa că îl folosesc cu îndrăzneală în scopuri medicinale. S-a dovedit că atunci când este utilizat corect, are efect antiinflamator, analgezic, tonic. Folosirea foliei contribuie la:

• activarea apărării organismului;
• eliminarea proceselor inflamatorii;
• minimizarea durerii;
• eliminarea oboselii;
• terapia racelilor, tusei, afectiunilor gastro-intestinale, patologiilor aparatului respirator, bolilor cardiovasculare, mastopatiilor, pintenilor calcaneare, sciatica, artritei, guta, reumatismului, arsurilor.

Folia ajută la eliminarea durerilor musculare și articulare. Acest remediu va ameliora durerile de spate, extremități superioare și inferioare, gât, ajută în tratamentul bolilor precum sciatica, guta, artrita reumatoida. Înfășurați zona afectată în folie și apoi fixați cu un bandaj strâns. Repetați această procedură timp de două săptămâni.

Folia alimentară de aluminiu este un instrument excelent în lupta împotriva diferitelor infecții. În plus, este o alternativă excelentă la antibiotice. Înfășurați-l în jurul membrelor inferioare pliate în cinci straturi. Așezați țesătură naturală sau foi de hârtie între straturi. Scoate-l după o oră. Efectuați procedura de trei ori pe zi. Durata cursului terapeutic este de o săptămână.

Folia ajută la ameliorarea durerii. Țineți zona arsă sub jet de apă timp de două până la trei minute. Dacă nu există rană, ștergeți zona afectată cu o cârpă moale și curată; dacă pielea este deteriorată, tratați rana cu un șervețel steril. Apoi, aplicați pe arsură tifon steril și folie de aluminiu, împăturite în trei straturi. Daca pielea nu este deteriorata, poate fi pusa direct pe arsura. Asigurați-vă cu un bandaj. Nu îndepărtați bandajul până când durerea nu dispare.

Pentru durerea fantomă. Acest instrument ajută la minimizarea durerii fantomă care apare după amputarea unui membru. Înfășurați membrul amputat în folie, apoi bandajați-l. Îndepărtați bandajul după ce durerea a dispărut.

Acest instrument este recomandat pentru utilizare de către cosmetologi și artiști de machiaj. Acest material ajută la împrospătarea feței după o noapte nedorită. Începeți prin a pune câteva fâșii de folie în congelator. După trei ore, aplicați benzile pe acele zone ale feței care trebuie reîmprospătate. Literal, după cinci minute, vei simți relaxarea mușchilor feței, precum și dispariția semnelor de oboseală, insomnie sau stres.

Punți terapeutice de I. A. Vasilyeva

Acest instrument inovator contribuie la tratarea unui număr mare de boli. Angina pectorală, patologii tiroidiene, afecțiuni ale bronhiilor și plămânilor, boli ale sistemului cardiovascular, ale tractului gastrointestinal și ale sistemului nervos central - toate aceste boli pot fi tratate cu ajutorul foliei, sau așa-numitele punți terapeutice.

Esența tehnicii este următoarea. În locurile bolii, există o încălcare a fluxului liber de energie, apariția găurilor de energie. Punțile de folie ajută la depășirea petelor dureroase cu energie și elimină patologia. Te întrebi: „Ce este – punți medicale?”. E simplu, acestea sunt benzi de folie lipite de plasture, supuse unor reguli. Oricine poate face un pod de argint, este foarte simplu.

Pentru a începe, trebuie să vă stocați:

• folie alimentară;
• foarfece;
• bandă adezivă, de preferință largă și hipoalergenică.

Tăiați benzi de folie - 1 cm lățime, puțin mai lungi decât zona bolnavă. Apoi tăiați o bandă de bandă adezivă cu 2 cm mai lungă decât banda de folie. Lipiți benzile pe plasture. Distanța dintre fiecare bandă trebuie să fie de 5 mm. Totul, podul este gata. Lipiți-l pe locul dureros în direcție verticală. Daca zona afectata este foarte mare, iar un pod nu iti este suficient, fa altul, lipeste-l langa primul.

Punțile de argint ajută nu numai la tratarea bolilor, ci și la eliminarea ridurilor. În acest scop, este necesar să lipiți un pod pe față înainte de a merge la culcare.

După cum puteți vedea, folia este remediu eficient pentru tratarea afectiunilor. În plus, cu ajutorul său nu puteți doar să gătiți alimente, ci și să păstrați frumusețea și strălucirea produselor din argint, să curățați vasele de grăsime veche și arsuri.

Cuvântul „foil” a venit în rusă din poloneză, unde a venit direct din latină prin germană. În latină, folium înseamnă frunză. Doar folia este o foaie foarte subțire.

Dacă grosimea foilor de aluminiu „reale” începe de la 0,3 mm (GOST 21631-76 Foi de aluminiu și aliaje de aluminiu), atunci folia cu mult înainte de acest punct se termină deja pe o linie dreaptă numerică de grosimi.

Grosimea foliei de aluminiu este de la câteva miimi până la câteva zecimi de milimetru. Pentru folie de ambalare - de la 0,006 la 0,200 mm. Este permisă fabricarea unui sortiment mai „solid” cu o grosime de 0,200-0,240 mm.

Aproape aceeași gamă de grosimi - de la 0,007 la 0,200 mm - este stabilită prin documentele de reglementare și tehnice pentru folia tehnică de aluminiu. Pentru folia de aluminiu pentru condensatoare, este ceva mai mic - de la 0,005 la 0,150 mm.

Un alt parametru geometric important este lățimea. Folia tehnică de aluminiu este produsă de la 15 la 1500 mm lățime. Pentru folie de ambalare, lățimea minimă este de 10 mm.

Din istoria foliei de aluminiu

Inițial, folia de aluminiu a fost percepută ca un înlocuitor pentru folia de staniu. Pentru prima dată ea productie industriala a fost organizat în 1911 la Kreuzlingen (Kreuzlingen) în Elveția. La doar un an după ce Robert Victor Neher a primit un brevet pentru tehnologia sa de fabricație.

În 1911, batoanele din celebra ciocolată elvețiană au început să fie învelite în folie de aluminiu, iar un an mai târziu - binecunoscutele cuburi de bulion Maggi de astăzi.

În anii 1920, producătorii de lactate au devenit interesați de folia de aluminiu. Și deja la mijlocul anilor treizeci, milioane de gospodine europene foloseau folie în rulouri în bucătăriile lor. În anii 1950 și 1960, producția de folie de aluminiu a crescut de mai multe ori. În mare parte datorită ei, piața capătă o amploare atât de impresionantă. mâncare preparată. În aceiași ani, a apărut un laminat, binecunoscut de toată lumea din pungi de lapte și suc - o simbioză de hârtie și folie de aluminiu.

În paralel cu folia de ambalare, folia tehnică de aluminiu a devenit larg răspândită. Este din ce în ce mai utilizat în construcții, inginerie mecanică, în fabricarea echipamentelor de control al climei și așa mai departe.

De la începutul anilor '60, folia de aluminiu a fost trimisă în spațiu - sateliții „învețiți” în folie de aluminiu servesc pentru a reflecta semnalele radio și pentru a studia particulele încărcate emise de Soare.

Standarde

În Rusia, producția de folie de aluminiu și produse pe baza acesteia este destul de reglementată un numar mare documente normative și tehnice.

GOST 745-2003 Folie de aluminiu pentru ambalare. Specificația se aplică foliei de aluminiu laminate la rece destinate ambalării produselor alimentare, medicamente, produse medicale, produse cosmetice, precum și pentru producția de materiale de ambalare pe bază de folie de aluminiu.

GOST 618-73 Folie de aluminiu pentru scopuri tehnice. Specificația este destinată producătorilor de folie de rulou de aluminiu utilizată pentru izolare termică, hidro și fonică.

Producția de folie de aluminiu laminată pentru fabricarea condensatoarelor este reglementată de GOST 25905-83 Folie de aluminiu pentru condensatoare. Specificații.

În plus, folie de aluminiu este produsă în conformitate cu specificații: TU 1811-001-42546411-2004 Folie de aluminiu pentru calorifere, TU 1811-002-45094918-97 Ambalare flexibilă în rulouri pe bază de folie de aluminiu pentru medicamente, TU 1811-007-46221433-91 TU material pe bază de folie multistrat1818 -005-53974937-2004 Folie de aluminiu de uz casnic în role și o serie de altele.

Tehnologia de producție a foliei de aluminiu

Producția de folie de aluminiu este un proces tehnologic destul de complicat.

Lingourile de aluminiu sunt alimentate la laminarea la cald, unde sunt laminate de mai multe ori între role la o temperatură de aproximativ 500 ° C până la o grosime de 2-4 mm. Apoi semifabricatul rezultat intră într-o laminare la rece, unde capătă grosimea necesară.

A doua metodă este turnarea continuă a metalului. O țagle turnate este fabricată din aluminiu topit la o instalație de turnare continuă. Rolele obținute sunt apoi laminate pe o moară de țagle în timp ce sunt supuse unei recoaceri intermediare la temperatură înaltă în același timp. Pe laminatorul de folie, semifabricatul este laminat la grosimea necesară. Folia finită este tăiată în rulouri de lățimea dorită.

Dacă se produce folie tare, aceasta se duce la ambalaj imediat după tăiere. Dacă folia este necesară într-o stare moale, este necesară recoacere finală.

Din ce este fabricată folia de aluminiu?

În timp ce în trecut folia de aluminiu era fabricată în principal din aluminiu pur, acum aliajele sunt din ce în ce mai folosite. Adăugarea de elemente de aliere îmbunătățește calitatea foliei, făcând-o mai funcțională.

Folia pentru ambalare este fabricată din aluminiu și aliaje de aluminiu de mai multe grade. Acestea sunt aluminiul primar (A6, A5, A0) și aluminiul tehnic (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Aliajele АЖ0.6, АЖ0.8 și АЖ1 ca element principal, pe lângă aluminiu, conțin fier. Numărul de după litere arată ponderea sa ca procent, respectiv, 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. Și în aliajele 8011, 8011A, 8111, la aluminiu și fier se adaugă de la 0,3 la 1,1% siliciu.

Prin acord între producător și consumator, este posibilă utilizarea altor aliaje de aluminiu permise de Ministerul Sănătății al Federației Ruse.

Folia alimentară din aluminiu nu trebuie să emită substanțe nocive în cantități care depășesc cele specificate. Aluminiu peste 0,500 mg/l, cupru și zinc - peste 1,000 mg/l, fier - 0,300 mg/l, mangan, titan și vanadiu - peste 0,100 mg/l. Nu trebuie să aibă un miros care să afecteze calitatea produselor ambalate.

Folia tehnică este realizată din aluminiu și aliaje de aluminiu de clase AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 și A0. Folie pentru condensatoare - din clasele de aluminiu A99, A6, A5 și aliajele sale - AD0 și AD1.

suprafata foliei de aluminiu

După starea suprafeței se disting folia netedă de aluminiu (simbol FG), folia pentru finisare și folia cu finisare.

Finisajul este format din straturi de imprimare, grunduri, lacuri, hartie (laminare), folii polimerice (laminare), adezivi si gofrare (la cald si la rece, plan si gofrat).

În GOST 745-2003, în funcție de starea suprafeței tratate, folia este împărțită în mai multe tipuri. Vopsit cu lacuri sau vopsele colorate este desemnat „FO”, lăcuit pe o parte - „FL”, pe ambele părți - „FLL”, acoperit cu lac termic - „FTL”. Prezența unui sigiliu este indicată de literele „FP” („FPL” - imprimare pe față și lac pe spate. Dacă lacul termic este aplicat pe verso, se scrie „FPTL”). Prezența unui grund pentru imprimare pe față și a unui lac termic pe spate este indicată de o combinație a literelor „FLTL”.

Grosimea foliei este indicată fără a ține cont de grosimea stratului de vopsea aplicat acesteia.

Folia de aluminiu laminat extinde posibilitățile de finisare a ambalajului. Folia de aluminiu laminată cu folii polimerice este utilizată pentru produsele aromate și produsele care necesită protecție împotriva umezelii.

Și încă câteva cuvinte despre convenții

Pe lângă informațiile despre suprafața foliei de aluminiu din ea simbol De la stânga la dreapta, următoarele date sunt „criptate”:

• metoda de fabricație (de exemplu, folia formată la rece este indicată prin litera „D”);
• forma secțiunii (de exemplu, "PR" - dreptunghiulară);
• acuratețea de fabricație - în funcție de abaterea maximă a grosimii, folia de aluminiu pentru ambalare este fabricată cu precizie normală (indicată prin litera „H”), crescută (P) și mare (V);
• stare - moale (M) sau tare (T);
• dimensiuni;
• lungime - lungimea aleatorie este indicată prin literele „ND”;
• marca;
• denumire standard.

Datele lipsă sunt înlocuite cu un „X”.

Folia de aluminiu este ambalajul perfect...

Datorită „conținutului” (aluminiu și aliajele sale) și formei (dimensiunile geometrice), folia de aluminiu are o combinație unică de proprietăți.

Ambalajul din folie de aluminiu strălucitoare și strălucitoare va atrage cu siguranță atenția consumatorilor. Iar marca conținutului său va deveni recunoscută, ceea ce este extrem de important pentru marketing de succes.

Cel mai important avantaj al foliei de aluminiu in rolul ambalajului este impermeabilitatea, capacitatea de a servi drept bariera de incredere in fata influentelor negative la care este supus produsul ambalat de mediul extern si timp. Protejează de expunerea la gaze, lumină, nu permite trecerea umezelii și bacteriilor. Nu numai că vă va proteja împotriva mirosurilor străine, dar nu vă va permite să vă pierdeți propria aromă.

Folia de aluminiu este un material prietenos cu mediul. Posibilitatea reciclării sale 100% este fundamentală în condițiile moderne. Și folia care nu a căzut în „circulația” reciclării, pt un timp scurt fara efecte nocive, se va dizolva fara urma in mediu.

Folia de aluminiu este rezistenta la temperaturi ridicate, nu se topeste si nu se deformeaza la incalzire, ceea ce ii permite sa fie folosita pentru gatirea si congelarea alimentelor.

Este lipsit de toxicitate și nu afectează gustul alimentelor. In timpul procesului de productie (in timpul recoacerii finale) devine practic steril, impiedicand formarea unui teren de reproducere pentru bacterii.

Și, de asemenea, folie de aluminiu - durabilă, avansată tehnologic, ușor de acceptat diferite forme, rezistent la coroziune, perfect compatibil cu alte materiale.

… și un factor economic important

Astăzi, importanța depozitării pe termen lung a produselor și a ambalajelor care oferă această oportunitate este în creștere. Acesta este singurul mod de a crește mobilitatea producției de alimente și de a profita din plin de diviziunea muncii.

Folia de aluminiu nu numai că păstrează calitatea alimentelor și valoarea nutritivă. Salvează mâncarea în sine, ceea ce înseamnă resursele uriașe care au fost cheltuite pentru producerea acesteia.

Folie de aluminiu, lapte și alte băuturi

Laptele este un produs volatil, perisabil, iar folia de aluminiu este deosebit de potrivită în acest caz. Păstrează brânza și untul proaspete mai mult timp.

Laptele și produsele din acesta au fost mult timp „prietenos” cu aluminiul. Este suficient să amintim cutii de aluminiu de mai mulți litri în care se transportă laptele sau capacele de aluminiu multicolore pe sticlele de lapte care ocupau rafturile magazinelor alimentare cu câteva decenii în urmă.

De ce un bărbat care linge un capac de iaurt de aluminiu nu este un simbol al epocii, la fel cum brânza procesată într-un pachet de folie de aluminiu este un simbol al vremurilor trecute? Dacă continuăm tema simbolicului, atunci șuieratul deschis cutie de aluminiu- cu siguranță una dintre loviturile strălucitoare ale paletei de sunet a timpului nostru.

Apropo, nu numai laptele poate fi acoperit cu aluminiu, ci și băuturi mai „serioase”, deși nu atât de sănătoase. Capacele cu șuruburi din aluminiu sunt folosite pentru sticlele de sticlă cu lichide care conțin alcool.

Folie de aluminiu sau cum să înșeli timpul

Folia de aluminiu este un ambalaj ideal pentru depozitarea produselor deshidratate, permițându-le să-și păstreze structura pentru o perioadă lungă de timp. Cele mai evidente exemple sunt cafeaua instant și laptele praf.

Impulsat de ritmul de viata din ce in ce mai mare, dezvoltarea rapida a pietei de alimente gata de consumat si gata de gatit a fost posibila de folia de aluminiu. Recipientele din folie au câștigat o popularitate imensă, care pot fi introduse în cuptorul cu microunde cu conținutul și în câteva secunde „gătesc” un prânz delicios.

Acum un sfert de secol în mare orașe rusești a început să vândă feluri principale congelate gata preparate în folie groasă. Recipientele din aluminiu sunt ambalaje ideale pentru depozitarea pe termen lung și prepararea mâncărurilor gata în cuptor și în cuptorul cu microunde. Nu trebuie spălate și pot fi aruncate imediat după masă.

folie de aluminiu pentru gătit acasă

Nu mai puțin decât cei care apreciază mai ales posibilitatea preparării sale rapide în alimente, folia de aluminiu este solicitată de gurmanzii care cunosc multe rețete de gătit odată cu folosirea ei.

O astfel de mâncare se distinge nu numai prin palatabilitatea ridicată (mâncărurile gătite în folie vor rămâne suculente și nu se vor arde), ci și prin beneficiile asociate cu absența necesității de a adăuga grăsimi, adică respectarea deplină a principiilor unei diete sănătoase. .

Avantajul incontestabil al foliei de aluminiu este igiena sa, care este deosebit de importantă atunci când se ambalează produse atât de extrem de igienice precum carnea, păsările și peștele.

Importanța foliei în bucătăria de acasă a crescut și mai mult odată cu utilizarea pe scară largă a cuptoarelor cu microunde.

Folie de aluminiu: pentru oameni și frații noștri mai mici

Folosirea foliei de aluminiu pentru ambalarea alimentelor a început cu ciocolata. De asemenea, ajută la păstrarea produselor de cofetărie mai „democratice”. Acadelele într-un pachet de aluminiu sigilat sunt protejate în siguranță de influențele externe. Folia de aluminiu este folosită pentru a împacheta pudra de cacao și cafeaua și mai populară proaspăt măcinată.

Folia de aluminiu din ambalajul produselor de cofetărie nu numai că ajută la menținerea calității acestora, dar le face și mai festive. aspect.

Animalele de companie, a căror hrană este, de asemenea, ambalată în ambalaje din folie de aluminiu, cu greu își vor aprecia meritele estetice, dar palatabilitatea ridicată a alimentelor depozitate în el, fără îndoială, nu va fi ignorată.

Folie de aluminiu în industria farmaceutică

Igienic și sigur, folia de aluminiu este adesea cea mai bună alegere atunci când vine vorba de ambalarea produselor farmaceutice, asigurându-se că acestea sunt transportate și depozitate pentru perioade lungi de timp.

Este folosit pentru producerea de ambalaje blister (cutii realizate sub forma unui produs ambalat); tuburi flexibile; pungi pentru pulberi, granule, lichide si unguente.

Lipită cu ușurință de hârtie și plastic, folia de aluminiu este utilizată pentru fabricarea ambalajelor combinate care îndeplinesc pe deplin toate cerințele de igienă. Și acest lucru este extrem de important pentru utilizarea sa în producția de produse cosmetice și produse de îngrijire personală.

Folie tehnică de aluminiu

Folia de aluminiu are greutate redusă, conductivitate termică, fabricabilitate, rezistență la murdărie și praf, capacitatea de a reflecta lumina și proprietăți decorative. Toate aceste calități au predeterminat o gamă largă de aplicații pentru folia tehnică de aluminiu.

În industria electrică, ecranele cablurilor electrice sunt realizate din acesta. În industria auto, acestea sunt utilizate în sistemele de răcire a motorului și pentru ornamentele interioare ale mașinilor. Acesta din urmă nu este doar frumos și aproape lipsit de greutate, dar contribuie și la o mai mare siguranță a pasagerilor, deoarece folia îmbunătățește izolarea fonică și previne răspândirea incendiului. De asemenea, este folosit ca barieră de incendiu în alte moduri de transport.

Folia este utilizată la fabricarea schimbătoarelor de căldură în sistemele de încălzire și aer condiționat. Ajută la creșterea eficienței energetice a dispozitivelor de încălzire (radiatoare). Folia de aluminiu este utilizată pe scară largă în refrigerare.

Poate fi găsit în afara și în interiorul clădirilor, inclusiv a sistemelor de inginerie. Folie de aluminiu pentru o baie, reducand transferul de caldura cu mediu inconjurator, vă permite să încălziți camera mai repede și să păstrați căldura mai mult timp.

Folia de aluminiu poate servi ca un izolator reflectorizant independent și poate completa alte materiale de izolare termică. Cilindrii din vată minerală laminată cu folie de aluminiu sunt utilizați pentru izolarea termică a conductelor tehnologice din diverse industrii și complexe de construcții.

Folia de aluminiu autoadezivă este utilizată pentru etanșarea structurilor flexibile (de exemplu, izolarea termică a conductelor de aer).

Cu tehnologii moderne, folia de aluminiu se confruntă cu sarcina de a separa mediile, de a proteja, de a izola. În general, servește ca o barieră de încredere. Și asta în ciuda faptului că grosimea sa este proporțională cu grosimea unui păr uman. După cum știți, are o medie de 0,04-0,1 mm, în timp ce grosimea foliei începe de la 0,005 mm.

Dar posibilitățile aluminiului sunt atât de mari încât chiar și cu dimensiuni atât de modeste este posibil să se obțină rezultatele cerute. Prin urmare, folia de aluminiu, care și-a sărbătorit centenarul în urmă cu câțiva ani, nu este în pericol de „pace”.

Aluminiul este cel mai comun metal de pe Pământ. Are conductivitate termică și electrică ridicată. În aliaje, aluminiul atinge o rezistență care nu este practic inferioară oțelului. Metalul ușor este ușor utilizat în industria aeronautică și în industria auto. Pe de altă parte, foile subțiri de aluminiu sunt potrivite excelent datorită moliciunii lor; pentru ambalare - și sunt utilizate în această calitate din 1947.

Dificultăți în minerit

Elementul aluminiu apare în mod natural într-o formă legată chimic. În 1827, fizicianul german Friedrich Wöhler a reușit să obțină cantități semnificative de aluminiu pur. Procesul de lansare a fost atât de dificil încât la început acest metal a rămas o raritate scumpă. În 1886 americanul Charles Hall și francezul Paul Héroux au inventat independent metoda electrolitică de reducere a aluminiului. Inginerul austriac Karl Josef Bayer, care a lucrat în Rusia, a reușit în 1889 să reducă semnificativ costul unei noi metode de exploatare a metalelor.

La invenție - într-un mod oricand

Calea către folia de aluminiu a fost prin industria tutunului. La începutul secolului XX. țigările erau încă ambalate în foaie de tablă pentru a le proteja de umezeală. Richard Reynolds, care la acea vreme s-a alăturat companiei de tutun a unchiului său, și-a dat repede seama că piața foliei are un viitor mare și și-a fondat propria întreprindere, furnizând ambalaje tutuneriei și producătorilor de ciocolată. Reducerea aluminiului a atras atenția lui Reynolds asupra metalului ușor. În 1947, a reușit să realizeze un film de 0,0175 mm grosime. Noua folie nu avea proprietăți toxice și a protejat în mod fiabil produsele de umiditate, lumină sau mirosuri.

Secolul al XVII-lea: Staniole, o foaie subțire de tablă, folosită la fabricarea oglinzilor.

1861: Începe producția comercială de hârtie de pergament rezistentă la grăsimi și umezeală.

1908: Jacques Edwin Brandenberger inventează celofanul, o peliculă transparentă de celuloză.

Prezenta invenție se referă la o metodă de fabricare a unei folii de cupru electrodepuse care poate fi aplicată pe modele subțiri, în special o folie electrodepusă care poate atinge o rată mare de gravare și care poate fi utilizată în plăci laminate placate cu cupru, plăci de circuite imprimate și celule electrochimice secundare incluzând o astfel de folie. În plus, prezenta invenție are scopul de a produce o folie de cupru brut ale cărei ambele părți au suprafețe mai plate decât folie de cupru obișnuită, prin care poate fi utilizată ca cabluri sau fire plate, ca material de acoperire a cablurilor, ca material de ecranare etc. Totuși, folia de cupru electrodepusă realizată în conformitate cu prezenta invenție nu este limitată la aceste aplicații. Folia de cupru electrodepusă pentru circuite imprimate este fabricată industrial prin umplerea unui spațiu între un electrod insolubil, cum ar fi un electrod de plumb sau un electrod de titan acoperit cu un metal din grupul de platină, și un catod de tambur rotativ din oțel inoxidabil sau titan care se confruntă cu electrodul insolubil, un electrolit, care conține o soluție apoasă de sulfat de cupru și care trece un curent electric între acești electrozi, în urma căruia cuprul este depus pe un catod cu tambur rotativ; cuprul depus este apoi îndepărtat continuu din tambur și înfășurat pe un tambur de depozitare. De obicei, atunci când o soluție apoasă care conține doar ioni de cupru și ioni de sulfat este utilizată ca electrolit, în folia de cupru se formează găuri și/sau microporozități din cauza amestecului inevitabil de praf și/sau ulei din echipament, ceea ce duce la defecte grave în utilizarea practică a foliei. În plus, forma profilului (proeminență/jgheab) a suprafeței foliei de cupru care este în contact cu electrolitul (partea mată) este deformată, astfel încât nu este asigurată o rezistență suficientă a adeziunii atunci când această folie de cupru este ulterior lipită de izolator. materialul substratului. Dacă rugozitatea acestei laturi mate este semnificativă, rezistența de izolație între straturi și/sau conductivitatea circuitului plăcii de circuit imprimat multistrat este redusă, sau atunci când figurile sunt gravate după ce au fost lipite de materialul substratului, cuprul poate rămâne pe materialul substratului sau ciobirea elementelor circuitului poate apărea; fiecare dintre aceste fenomene are un efect negativ asupra diferitelor aspecte ale performanței PCB. Pentru a preveni apariția unor defecte, cum ar fi găuri sau pori traversați, ionii de clorură, de exemplu, pot fi adăugați la electrolit, iar praful poate fi îndepărtat prin trecerea electrolitului printr-un filtru care conține cărbune activ sau altele asemenea. În plus, pentru a controla forma profilului (proeminențe/depresiuni) a părții mate și pentru a preveni apariția microporozității pentru o lungă perioadă de timp, s-a propus în practică adăugarea de adeziv și diferiți aditivi organici și anorganici la electrolit separat de lipici. Procesul de realizare a foliei de cupru electrodepuse pentru utilizare la plăcile de circuite imprimate este, în principiu, o tehnică de galvanizare, după cum se poate observa din faptul că presupune plasarea electrozilor într-o soluție care conține o sare de cupru, trecerea unui curent electric între electrozi și depunerea cuprului. pe catod; prin urmare, aditivii utilizați în galvanizarea cu cupru pot fi adesea utilizați ca aditivi în procesul de fabricare a foliei de cupru electrodepuse pentru utilizare în plăcile de circuite imprimate. Lipici, tiouree și melasă etc. au fost cunoscuți de mult ca aditivi de strălucire în depunerea electrolitică a cuprului. Prin urmare, se poate aștepta ca aceștia să aibă un așa-numit efect de luciu chimic, sau un efect în care rugozitatea părții mate a foliei electrodepuse pentru utilizare în plăci de circuite imprimate este redusă prin utilizarea acestor aditivi în electrolit. Brevetul US nr. 5.171.417 descrie un procedeu de fabricare a foliei de cupru folosind un compus activ de sulf, cum ar fi tioureea, ca aditiv. Totuși, în această situație, fără modificarea metodei descrise, nu este posibil să se obțină performanțe satisfăcătoare prin utilizarea acestor aditivi de galvanizare ca aditivi în fabricarea foliei de cupru electrodepuse pentru plăci de circuite imprimate. Acest lucru se datorează faptului că folia de cupru electrodepusă pentru plăci de circuite imprimate este fabricată la densități de curent mai mari decât densitățile de curent utilizate în tehnologia de placare convențională. Acest lucru este necesar pentru a crește performanța. Recent, a existat o creștere uriașă a cererii de folii electrodepuse pentru plăci de circuite imprimate cu rugozitate mată redusă și totuși fără a compromite caracteristicile mecanice, cum ar fi în special alungirea. În plus, datorită dezvoltării incredibile a tehnologiei circuitelor electronice, inclusiv a semiconductorilor și a circuitelor integrate, în ultimii ani a fost nevoie de noi descoperiri tehnice în ceea ce privește plăcile de circuite imprimate pe care sunt formate sau montate aceste elemente. Acest lucru se aplică, de exemplu, numărului foarte mare de straturi din plăcile cu circuite imprimate multistrat și copierii din ce în ce mai precise. Printre cerințele pentru performanța foliilor electrodepuse pentru plăcile de circuite imprimate, este necesar să se enumere cerințele pentru îmbunătățirea izolației interlaminare și a izolației inter-model, reducerea profilului (reducerea rugozității) laturii mate pentru a preveni gravurarea, si imbunatatirea alungirii la temperatura ridicata pentru a preveni fisurarea datorita solicitarilor termice si, in plus, a tensiunilor mari de tractiune pentru a asigura stabilitatea dimensionala a placii de circuit imprimat. Cerința de coborâre suplimentară (înălțime) a profilului pentru a permite o copiere mai precisă este deosebit de strictă. Reducerea (înălțimea) profilului lateral mat poate fi realizată prin adăugarea de cantități mari de lipici și/sau tiouree la electrolit, așa cum s-a descris mai sus, dar, pe de altă parte, odată cu creșterea cantității acestor adaosuri, există o creștere puternică. scăderea alungirii la temperatura camerei și a elongării la temperatură ridicată. În schimb, deși folia de cupru obținută dintr-un electrolit la care nu se adaugă aditivi are o alungire excepțional de mare la temperatura camerei și o alungire la temperatură ridicată, forma părții înghețate este distrusă și rugozitatea acesteia crește, făcând imposibilă menținerea rupturii mari. rezistenta.; în plus, este foarte dificil să se producă o folie în care aceste caracteristici să fie stabile. Dacă electroliza este menținută la o densitate scăzută de curent, rugozitatea părții mate este mai mică decât rugozitatea părții mate a foliei electrodepuse produsă la densitate mare de curent, în timp ce alungirea și rezistența la rupere sunt de asemenea îmbunătățite, dar are loc o scădere nedorită din punct de vedere economic a productivității. Prin urmare, este destul de dificil să se asigure o reducere suplimentară a profilului (înălțime) cu o alungire bună la temperatura camerei și o alungire la temperatură ridicată necesară recent din folie de cupru electrodepusă pentru plăcile de circuite imprimate. Principalul motiv pentru care nu a putut fi realizată o copiere mai precisă cu folie de cupru electrodepusă convențională a fost că rugozitatea suprafeței era prea pronunțată. De obicei, folie de cupru prin electrodepunere poate fi realizată utilizând mai întâi celula de galvanizare a foliei de cupru prezentată în FIG. 1 şi utilizarea ulterioară a celui prezentat în FIG. 2 dispozitive pentru tratarea electrolitică a foliei de cupru obținute prin electrodepunere, în care aceasta din urmă este supusă unui tratament de îmbunătățire a aderenței și unui tratament anticoroziv. Într-o celulă electrolitică pentru electroformarea foliei de cupru, electrolitul 3 este trecut printr-un dispozitiv care conține un anod fix 1 (un electrod de plumb sau titan acoperit cu oxid de metal nobil) și un catod de tambur rotativ 2 situat vizavi (a cărui suprafață este fabricat din oțel inoxidabil sau titan), iar un curent electric este trecut între ambii electrozi pentru a depune un strat de cupru cu grosimea necesară pe suprafața catodului menționat, iar apoi folia de cupru este dezlipită de pe suprafața catodului menționat. Folia astfel obținută este denumită în mod obișnuit folie de cupru brut. Într-o etapă ulterioară, pentru a obține caracteristicile necesare plăcilor laminate placate cu cupru, folia brută de cupru 4 este tratată continuu electrochimic sau chimic de suprafață prin trecerea ei prin aparatul de tratare electrolitică prezentat în fig. 2. Acest tratament include etapa de depunere a denivelărilor de cupru pentru a spori aderența atunci când sunt stratificate pe un substrat de rășină izolatoare. Acest pas este denumit „tratament de îmbunătățire a aderenței”. Folia de cupru după ce a fost supusă acestor tratamente de suprafață este denumită „folie de cupru tratată” și poate fi utilizată în plăci laminate placate cu cupru. Proprietăți mecanice Folia de cupru electrodepusă este determinată de proprietățile foliei de cupru netratate 4, iar caracteristicile de gravare, în special viteza de gravare și dizolvarea uniformă, sunt, de asemenea, determinate în mare măsură de proprietățile foliei de cupru netratate. Un factor care are o influență imensă asupra comportamentului caracteristicilor de gravare ale foliei de cupru este rugozitatea suprafeței acesteia. Efectul rugozității produs de tratamentul de îmbunătățire a aderenței asupra suprafeței feței care este laminată pe substratul de rășină izolatoare este destul de semnificativ. Factorii care afectează rugozitatea foliei de cupru pot fi împărțiți în linii mari în două categorii. Unul este rugozitatea suprafeței foliei de cupru netratate, iar celălalt este modul în care denivelările de cupru sunt depuse pe suprafața care este tratată pentru a îmbunătăți aderența. Dacă rugozitatea suprafeței foliei inițiale, de ex. folie brută, mare, rugozitatea foliei de cupru după tratament pentru a îmbunătăți aderența devine mare. În general, dacă cantitatea de umflături de cupru depuse este mare, rugozitatea foliei de cupru după tratamentul de îmbunătățire a aderenței devine mare. Cantitatea de umflături de cupru depuse în timpul procesării lipirii poate fi controlată de curentul care curge în timpul procesării, dar rugozitatea suprafeței foliei brute de cupru este determinată în mare măsură de condițiile de electroliză în care cuprul este depus pe tamburul catodic așa cum este descris mai sus, în special , datorită aditivilor adăugați în electrolit. De obicei, suprafața frontală a foliei brute care intră în contact cu tamburul, așa-numita „parte strălucitoare”, este relativ netedă, iar cealaltă parte, numită „partea mată”, are o suprafață neuniformă. Au fost făcute diferite încercări în trecut pentru a face partea mată mai netedă. Un exemplu de astfel de încercări este metoda de fabricare a foliei de cupru electrodepusă descrisă în brevetul US 5.171.417, citat mai sus, care utilizează un compus activ de sulf, cum ar fi tioureea, ca aditiv. Cu toate acestea, deși în acest caz suprafața rugoasă devine mai netedă decât atunci când se utilizează un aditiv convențional, cum ar fi lipiciul, este totuși aspră în comparație cu partea strălucitoare, astfel încât eficiența totală nu este atinsă. În plus, datorită suprafeței relativ netede a părții strălucitoare, s-au făcut încercări de a stratifica această suprafață lucioasă pe un substrat de rășină prin depunerea de umflături de cupru pe acesta, așa cum este descris în brevetul japonez nr. 94/270331. Totuşi, în acest caz, pentru a permite folia de cupru să fie gravată, este necesar să se stratifice filmul uscat fotosensibil şi/sau rezistenţa pe partea care este de obicei partea mată; Dezavantajul acestei metode este că rugozitatea acestei suprafețe reduce aderența la folia de cupru, astfel încât straturile devin ușor separabile. Prezenta invenţie rezolvă problemele menţionate mai sus ale metodelor cunoscute. Invenţia furnizează o metodă de fabricare a unei folii de cupru având o rată mare de gravare fără a-i reduce rezistenţa la exfoliere, drept urmare poate fi posibilă aplicarea unui model subţire fără a lăsa particule de cupru în zonele depresiunilor modelului de montare şi având o alungire relativă mare la temperatură ridicată și rezistență mare la rupere. De obicei, criteriul de precizie a copierii poate fi exprimat în termeni de viteza de gravare (=2T/(W b - W t)) prezentată în FIG. 3, unde B desemnează o placă izolatoare, W t este lățimea secțiunii transversale superioare a foliei de cupru, W b este grosimea foliei de cupru. Valorile mai mari ale indicelui de gravare corespund unei forme de secțiune transversală mai ascuțită a circuitului. Conform invenţiei, o metodă pentru producerea foliei de cupru prin electroliză utilizând un electrolit care conţine 3-mercapto-1-propansulfonat şi un ion de clorură este caracterizată prin aceea că electrolitul conţine în plus o polizaharidă cu greutate moleculară mare. Este oportun să se introducă suplimentar în electrolit un adeziv cu greutate moleculară mică având o greutate moleculară medie de 10.000 sau mai puţin, precum şi 3-mercapto-4-propansulfonat de sodiu. Invenţia se referă, de asemenea, la o folie de cupru electrodepusă obţinută prin metoda de mai sus, în care partea sa mată poate avea o rugozitate a suprafeţei Rz în mod avantajos egală sau mai mică decât rugozitatea suprafeţei laturii sale lucioase, iar suprafaţa sa poate fi supusă unui tratament pentru îmbunătățirea aderenței, în special galvanizarea. Rugozitatea suprafeței z este valoarea rugozității măsurată în 10 puncte în conformitate cu cerințele JIS B 0601-1994 „Indicație de definire a rugozității suprafeței” 5.1. Această folie de cupru poate fi produsă prin electroliză utilizând un electrolit la care se adaugă un compus chimic având cel puţin o grupare mercapto şi în plus cel puţin un tip de compus organic şi un ion de clorură. În plus, invenţia se referă la o placă stratificată placată cu cupru care conţine folia de cupru electrodepusă descrisă mai sus, obţinută prin metoda conform acestei invenţii. Invenția se referă, de asemenea, la o placă de circuit imprimat care conține o folie de cupru electrodepusă, obținută dintr-un electrolit care conține 3-marcapto-1-propansulfonat, un ion de clorură și o polizaharidă cu greutate moleculară mare, iar partea sa mată poate avea o rugozitate superficială Rz, de preferință. egală sau mai mică decât suprafața, rugozitatea părții sale lucioase și pentru a spori aderența, suprafața sa poate fi supusă prelucrării, în special prin electrodepunere. În final, obiectul invenţiei este, de asemenea, o celulă de baterie galvanică cuprinzând un electrod cuprinzând o folie de cupru electrodepusă conform invenţiei. Principalul aditiv electrolit utilizat în procedeul conform invenţiei este 3-mercapto-1-propan-sulfonatul. Un exemplu de 3-mercapto-1-propansulfonați este compusul HS(CH2)3SO3Na etc. În sine, acest compus nu este deosebit de eficient în reducerea dimensiunii cristalelor de cupru, dar atunci când este utilizat în combinație cu un alt compus organic, pot fi obținute cristale de cupru mai fine, rezultând ca suprafața depozitului de placare să aibă o ușoară rugozitate a suprafeței. Mecanismul detaliat al acestui fenomen nu a fost stabilit, dar se crede că aceste molecule pot reduce dimensiunea cristalelor de cupru prin reacția cu ionii de cupru din electrolitul de sulfat de cupru pentru a forma un complex sau acționând asupra interfeței în timpul galvanizării. crește supratensiunea, ceea ce face posibilă obținerea unui depozit cu o ușoară rugozitate de suprafață. Trebuie remarcat faptul că DT-C-4126502 descrie utilizarea 3-mercapto-1-propansulfonatului într-o baie de electrolit pentru a depune acoperiri de cupru pe diverse obiecte, cum ar fi detalii ornamentale, pentru a le conferi un aspect strălucitor sau pe plăci de circuite imprimate pentru a-și consolida conductorii. Cu toate acestea, acest brevet cunoscut nu descrie utilizarea polizaharidelor în combinație cu 3-mercapto-1-propansulfonat pentru a produce o folie de cupru cu viteză mare de gravare, rezistență mare la tracțiune și alungire mare la temperatură ridicată. Conform prezentei invenţii, compuşii utilizaţi în combinaţie cu un compus care conţine o grupare mercapto sunt polizaharide cu greutate moleculară mare. Polizaharidele cu greutate moleculară mare sunt hidrocarburi precum amidonul, celuloza, guma și altele asemenea, care formează de obicei coloizi în apă. Exemple de astfel de polizaharide cu greutate moleculară mare care pot fi produse industrial ieftin sunt amidonurile cum ar fi amidonul alimentar, amidonul industrial sau dextrina și celuloza cum ar fi celuloza solubilă în apă sau așa cum este descris în JP 90/182890, adică. carboximetilceluloză de sodiu sau eter de carboximetiloxietilceluloză. Exemple de gume sunt guma arabică sau tragacanth. Acești compuși organici reduc dimensiunea cristalelor de cupru atunci când sunt utilizați în combinație cu 3-mercapto-1-propansulfonat, permițând obținerea suprafeței electrodepozitului cu sau fără nereguli. Cu toate acestea, pe lângă reducerea dimensiunii cristalelor, acești compuși organici previn fragilizarea foliei de cupru produse. Acești compuși organici inhibă acumularea de tensiuni interne în folia de cupru, împiedicând astfel folia să se rupă sau să se răsucească atunci când este scoasă din catodul tamburului; în plus, îmbunătățesc alungirea la temperatura camerei și la temperatură ridicată. Un alt tip de compus organic care poate fi utilizat în combinaţie cu un compus care conţine grupa mercapto şi o polizaharidă cu greutate moleculară mare în prezenta invenţie este un adeziv cu greutate moleculară mică. Prin adeziv cu greutate moleculară mică se înțelege un adeziv obținut în mod obișnuit, în care greutatea moleculară este redusă prin scindarea gelatinei cu o enzimă, acid sau alcali. Exemple de adezivi disponibili comercial sunt „PBF” fabricat în Japonia de Nippi Gelatine Inc. sau „PCRA” fabricat în SUA de Peter-Cooper Inc. Greutățile lor moleculare sunt mai mici de 10.000 și au o rezistență la gelificare extrem de scăzută datorită greutății lor moleculare scăzute. Adezivul convențional are un efect care previne apariția microporozității și/sau reglează rugozitatea laturii mate și îi îmbunătățește aspectul, dar are un efect dăunător asupra alungirii. Cu toate acestea, s-a constatat că, dacă se folosește gelatină cu greutate moleculară mică în locul adezivului convențional sau al gelatinei disponibile comercial, este posibil să se prevină aspectul, microporozitatea și/sau să se suprima rugozitatea matei laterale și, în același timp, să se îmbunătățească aspectul acesteia fără a degrada semnificativ alungirea. caracteristici. În plus, prin adăugarea simultană a unei polizaharide cu greutate moleculară mare și a unui adeziv cu greutate moleculară mică la 3-mercapto-1-propansulfonat, se îmbunătățește alungirea la temperatură ridicată și se previne microporozitatea și se poate obține o suprafață mai curată, uniform neuniformă decât atunci când se folosesc.independent unul de altul. Mai mult decât atât, pe lângă aditivii menționați mai sus, la electrolit pot fi adăugați ioni de clorură. Dacă electrolitul nu conține deloc ioni de clorură, nu este posibil să obțineți o folie de cupru cu un profil redus de suprafață rugoasă la gradul dorit. Adăugarea lor la o concentrație de câteva părți pe milion este utilă, totuși, pentru a produce stabil folie de cupru cu suprafață cu profil redus pe o gamă largă de densități de curent, este de dorit să se mențină concentrația lor în intervalul de la 10 la 60 ppm. . O scădere a profilului se realizează și atunci când cantitatea adăugată depășește 60 ppm, dar nu s-a observat o creștere a efectului benefic cu o creștere a cantității de ioni de clorură adăugate; dimpotrivă, la adăugarea unei cantități în exces de ioni de clorură, a avut loc electrodepunerea dendritică, reducând densitatea de curent limită, ceea ce este nedorit. După cum s-a descris mai sus, prin adăugarea combinată de 3-mercapto-1-propansulfonat la electrolit, o polizaharidă cu greutate moleculară mare și/sau un adeziv cu greutate moleculară mică și urme de ioni de clorură, diverse caracteristici superioare pe care le ar trebui să o folie de cupru cu profil redus. trebuie să se asigure că se poate obține o copiere corectă. În plus, deoarece rugozitatea suprafeței Rz a suprafeței laterale mate a foliei brute de cupru conform invenției are același ordin de mărime sau mai mică decât rugozitatea suprafeței Rz a părții lucioase a acestei folii brute, rugozitatea suprafeței R z din rugozitatea suprafeței suprafeței laterale mate are un profil mai scăzut decât profilul de suprafață al foliei convenționale, ca rezultat, se poate obține o folie cu viteze mari de gravare. În cele ce urmează, invenţia este descrisă mai detaliat cu referire la exemple, care, totuşi, nu limitează scopul prezentei invenţii. Exemplele 1, 3 și 4
(1) Fabricarea foliei
Electrolitul a cărui compoziție este prezentată în Tabelul 1 (soluție de sulfat de cupru-acid sulfuric înainte de adăugarea aditivilor) a fost purificat prin trecerea lui printr-un filtru de cărbune activ. Un electrolit pentru fabricarea foliei a fost apoi preparat prin adăugarea adecvată de 3-mercapto-1-propansulfonat de sodiu, o polizaharidă cu greutate moleculară mare compusă din hidroxietil celuloză și un adeziv cu greutate moleculară mică (greutate moleculară 3.000) și ioni de clorură la concentrațiile prezentate în tabel. 1. Concentrațiile ionilor de clorură în toate cazurile au fost de 30 ppm, totuși, prezenta invenție nu este limitată la această concentrație. Apoi, o folie de cupru brut de 18 μm grosime a fost obținută prin electrodepunere în condițiile de electroliză indicate în tabelul 1, folosind un electrod de titan acoperit cu oxid de metal nobil ca anod și un tambur rotativ de titan ca catod și un electrolit preparat de către metoda descrisă mai sus ca un electrolit. (2) Evaluarea rugozității laturii mate și a caracteristicilor sale mecanice
Rugozitățile de suprafață Rz și Ra ale fiecărei folii de cupru brute obținute în (1) au fost măsurate cu ajutorul unui rugozitor de suprafață (tip SE-3C, fabricat de KOSAKA KENKYUJO). (Rugozitățile suprafeței R z și R a corespund cu R z și R a definite în conformitate cu JIS B 0601-1994 „Definiția și indicarea rugozității suprafeței”. Lungimea standard 1 a fost de 2,5 mm în cazul măsurătorilor de suprafață laterală mată și 0, 8 mm în cazul măsurătorilor suprafeţei laturii lucioase). În consecință, alungirea la temperatură normală în direcția longitudinală (a mașinii) și după înmuiere timp de 5 minute la o temperatură de 180°, precum și rezistența la tracțiune la fiecare temperatură, au fost măsurate cu ajutorul unui tester de tracțiune (tip 1122 fabricat de Instron Co., Anglia). Rezultatele sunt prezentate în Tabelul 2. Exemplele comparative 1, 2 și 4
Au fost evaluate rugozitatea suprafeței și proprietățile mecanice ale foliei de cupru obținute prin electrodepunere în același mod ca în exemplele 1, 3 și 4, cu excepția faptului că electroliza a fost efectuată în condițiile de electroliză și cu compoziția electrolitului prezentată în tabel. 1. Rezultatele sunt prezentate în Tabelul 2. În cazul Exemplului 1, în care s-au adăugat 3-mercapto-1-propansulfonat de sodiu şi hidroxietil celuloză, rugozitatea laturii mate a fost foarte mică şi alungirea la temperatură ridicată a fost excelentă. În cazul exemplelor 3 și 4, în care s-au adăugat 3-mercapto-1-propansulfonat de sodiu și hidroxietil celuloză, rugozitatea laturii mate a fost chiar mai mică decât cea atinsă în exemplul 1. În schimb, în ​​cazul exemplului comparativ 1, în care s-au adăugat tiouree și lipici convențional, deși rugozitatea laturii mate a fost mai mică decât folia brută cunoscută, aceasta a fost mai aspră decât rugozitatea laturii mate a foliei brute din prezenta invenție; prin urmare, s-a obținut numai folie de cupru netratată, a cărei rugozitate a părții mate este mai mare decât rugozitatea părții lucioase. In plus, in cazul acestei folii netratate, alungirea la temperatura ridicata a fost mai mica. În cazul exemplelor comparative 2 și 4, performanța foliei brute de cupru obținute prin electrodepunere folosind un adeziv convențional pentru fiecare dintre 3-mercapto-1-propansulfonat de sodiu și, respectiv, adeziv convențional, sunt date ca exemple de folii de cupru cunoscute pentru referinţă. Apoi, a fost efectuat un tratament de îmbunătățire a aderenței pe folia de cupru netratată din Exemplele 1, 3 și 4 și din Exemplele comparative 1, 2 și 4. Același tratament de îmbunătățire a aderenței a fost efectuat pe partea lucioasă a foliei brute din Comparative. Exemplul 2. Compoziţia băii şi condiţiile de tratament au fost după cum urmează. După tratamentul de îmbunătățire a aderenței, s-a obținut o folie de cupru tratată la suprafață prin efectuarea unei etape suplimentare de tratament anticoroziv. Rugozitatea suprafeței foliei de cupru a fost măsurată folosind un rugozitor de suprafață (tip SE-3C, KOSAKA KENKYUJO, Japonia). Rezultatele sunt prezentate în Tabelul 3. Pentru Exemplele 1, 3 și 4 și Exemplele Comparative 1, 2 și 4, Tabelul 3 prezintă rezultatele obținute prin aplicarea tratamentului de îmbunătățire a aderenței pe partea mată a foliei brute din Exemplele 1, 3 şi 4 şi Exemplele comparative 1, 2 şi 4 din Tabelul 2, respectiv; Pentru Exemplul Comparativ 3, sunt prezentate rezultatele obţinute prin efectuarea tratamentului de îmbunătăţire a aderenţei pe partea lucioasă a foliei de cupru netratate din Exemplul Comparativ 2 din Tabelul 2. 1. Condiții pentru depunerea electrolitică a primului strat de cupru
Compozitie baie: cupru metalic 20 g/l, acid sulfuric 100 g/l;
Temperatura baii: 25°C;
Densitatea curentului: 30 A/dm 2 ;
Timp de procesare: 10 secunde;
2. Condiții de depunere electrolitică a celui de-al doilea strat de cupru
Compozitie baie: cupru metalic 60 g/l, acid sulfuric 100 g/l;
Temperatura baii: 60°C;
Densitatea curentului: 15 A/dm 2 ;
Timp de procesare: 10 secunde. Placa laminată placată cu cupru a fost obținută prin presare la căldură (presare la cald) a unei folii de cupru obținute pe o parte a unui substrat de rășină epoxidica din sticlă FR-4. Indicele de gravare a fost evaluat prin următoarea „metodă de evaluare”. Metoda de evaluare
Suprafața fiecărei plăci stratificate placate cu cupru a fost spălată și apoi a fost aplicat uniform pe această suprafață un strat de (foto)rezistent lichid de 5 m grosime, care a fost apoi uscat. (foto)rezista a fost apoi suprapusă cu un model de circuit experimental și iradiată cu lumină ultravioletă la 200 mJ/cm2 folosind un dispozitiv de expunere adecvat. Modelul experimental a fost o schemă de 10 linii drepte paralele de 5 cm lungime cu o lățime a liniilor de 100 μm și o distanță între linii de 100 μm. Imediat după expunere, s-a realizat dezvoltarea, urmată de spălare și uscare. În această stare, folosind aparatul de evaluare a gravării, s-a efectuat gravarea pe respectivele plăci laminate placate cu cupru pe care s-au format circuite imprimate cu (foto)rezist. Dispozitivul de evaluare a gravării pulverizează soluția de gravare dintr-o singură duză perpendicular pe o probă montată vertical de placă laminată placată cu cupru. Pentru soluția de decapare s-a folosit o soluție mixtă de clorură ferică și acid clorhidric (FeCl 3:2 mol/l, HCI:0,5 mol/l); Gravarea a fost efectuată la o temperatură a soluției de 50°C, o presiune a jetului de 0,16 MPa, un debit al soluției de 1 l/min și o distanță de separare între probă și duză de 15 cm. Timpul de pulverizare a fost de 55 s. . Imediat după pulverizare, proba a fost spălată cu apă și (foto)rezistentul a fost îndepărtat cu acetonă pentru a obține un model de circuit imprimat. Pentru toate modelele de circuit imprimat obținute, indicele de gravare a fost măsurat la lățimea inferioară de 70 μm (nivel de bază). În același timp, a fost măsurată forța de exfoliere. Rezultatele sunt prezentate în Tabelul 3. Valorile mai mari ale indicelui de gravare înseamnă că gravarea a fost apreciată a fi de o calitate mai bună; rata de gravare în cazul exemplelor 1, 3 și 4 a fost mult mai mare decât în ​​cazul exemplelor comparative 1-3. În cazul exemplelor comparative 1 până la 2, rugozitatea părții mate a foliei de cupru brut a fost mai mare decât cea a exemplelor 1, 3 și 4, astfel încât rugozitatea după tratamentul de îmbunătățire a aderării a fost, de asemenea, mult mai mare, rezultând o rata scăzută de gravare. În schimb, rugozitatea părții strălucitoare a foliei de cupru netratate din Exemplul Comparativ 3 a fost aproape egală cu cea a părții mate a foliei de cupru netratate din Exemplul Comparativ 4. Cu toate acestea, chiar dacă au fost prelucrate în aceleași condiții, rugozitatea suprafeţei după tratamentul de îmbunătăţire a aderării a fost mai mică în cazul Exemplului Comparativ 4 şi mai mare în cazul Exemplului Comparativ 3, ambele exemple referindu-se la folii cunoscute. Se crede că motivul pentru aceasta este că, în cazul părții lucioase, deoarece este partea frontală în contact cu tamburul de titan, orice zgârieturi de pe tambur sunt transferate direct pe partea lucioasă și, prin urmare, în timpul post- tratament pentru a crește aderența, umflături de cupru formate în timpul acestui tratament, acestea devin mai mari și mai aspre, ceea ce duce la o rugozitate mai mare a suprafeței după finisarea finisării pentru a spori aderența; în contrast, suprafața părții mate a foliei de cupru placate cu oglindă a prezentei invenții este foarte netedă (finisat fin), astfel încât se formează denivelări mai mici de cupru în post-tratament pentru a îmbunătăți lipirea, rezultând o reducere și mai mare. rugozitate după finisare pentru a spori aderența. Acest lucru este și mai pronunțat în cazul Exemplului 1, Exemplului 3 și Exemplului 4. Se crede că motivul pentru care forța de exfoliere de același ordin ca forța de exfoliere din Exemplul Comparativ 3 este atinsă, în ciuda faptului că suprafața rugozitatea tratată pentru întărire mult mai mică este că, în tratamentul de îmbunătățire a aderenței, se depun particule mai fine de cupru, rezultând o creștere a suprafeței, prin care forța de exfoliere este crescută chiar dacă rugozitatea este scăzută. Trebuie remarcat faptul că, deși rata de gravare din Exemplul Comparativ 3 este apropiată de rata de Gravare din Exemplele 1, 3 și 4, Exemplul Comparativ 3 exemple mai rele 1, 3 și 4 cu privire la semnele lăsate pe cealaltă parte a substratului în timpul gravării datorită rugozității mai mari după tratamentul de lipire; cu alte cuvinte, este mai rău nu din cauza alungirii scăzute la temperatură ridicată, ci din cauza motivului prezentat mai sus. Așa cum s-a descris mai sus, prin intermediul prezentei invenții, poate fi obținută o folie de cupru electrodepusă cu profil redus, având în plus o temperatură excelentă a camerei și o alungire la temperatură ridicată și o rezistență ridicată la tracțiune. Folia de cupru electrodepusă astfel obținută poate fi utilizată ca strat interior sau exterior de folie de cupru în plăci de circuite imprimate de înaltă densitate, precum și ca folie de cupru electrodepusă pentru plăci de circuite imprimate flexibile datorită rezistenței sale crescute la îndoire. În plus, deoarece folia brută de cupru obținută în conformitate cu prezenta invenție este mai plată pe ambele părți decât folia brut cunoscută, ea poate fi utilizată în electrozii celulei bateriei, precum și în cabluri sau fire plate, ca material de acoperire pentru cabluri și ca material de ecranare etc.

REVENDICARE

1. Metodă de fabricare a foliei de cupru, inclusiv electroliza folosind un electrolit care conține o soluție de sulfat de cupru, acid sulfuric și ioni de clorură, caracterizată prin aceea că electroliza este efectuată dintr-un electrolit care conține suplimentar 3-mercapto-1-propansulfonat și un polizaharidă cu greutate moleculară. 2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că electroliza este efectuată dintr-un electrolit care conţine suplimentar un adeziv cu greutate moleculară mică, a cărui greutate moleculară medie este de 10.000 sau mai puţin. 3. Procedeu conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că electroliza este realizată dintr-un electrolit care conţine suplimentar 3-mercapto-4-propansulfonat de sodiu. 4. Folie de cupru electrodepusă având fețele mate și lucioase, caracterizată prin aceea că folia este obținută prin metoda conform oricăreia dintre revendicările 1 la 3, iar partea sa mată are o rugozitate superficială R2 egală sau mai mică decât rugozitatea suprafeței de partea sa strălucitoare. 5. Folie de cupru electrodepusă conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că suprafaţa sa este tratată pentru a spori aderenţa. 6. Folie de cupru electrodepusă conform revendicării 5, caracterizată prin aceea că tratarea suprafeţei se realizează prin electrodepunere. 7. Placă laminată placată cu cupru, caracterizată prin aceea că cuprinde o folie de cupru electrodepusă conform oricăreia dintre revendicările 4 la 6. 8. Placă de circuit imprimat, caracterizată prin aceea că cuprinde o folie de cupru electrodepusă conform oricăreia dintre revendicările 1. 4 la 6. 9 Celulă de baterie galvanică cuprinzând un electrod care conţine o folie metalică electrodepusă, caracterizată prin aceea că conţine o folie de cupru ca folie metalică electrodepusă conform oricăreia dintre revendicările 4 la 6.

Folia de aluminiu este o foaie foarte subțire de aluminiu. Cuvântul „folie” provine din poloneza folga, se întoarce la germanul Folie și latină, care înseamnă literal: o foaie subțire, sau hârtie metalică, sau tablă metalică flexibilă. Această denumire este valabilă numai pentru foile subțiri de aluminiu. De obicei, nu este folosit pentru fier și aliajele sale, un astfel de material este notat cu cuvântul „staniu”. Foile subțiri de staniu și aliajele de staniu sunt oțel, cele mai subțiri foi de aur sunt foite de aur.
Folia de aluminiu este un material despre care se poate spune: iată, uimitor este în apropiere! Pentru prima dată, oamenii au încercat să folosească aluminiul în Egiptul antic. Cu toate acestea, acest metal a fost utilizat pe scară largă comercial de puțin peste 100 de ani. Metalul argintiu ușor a devenit baza tuturor proiectelor globale pentru explorarea spațiului, transportul electricității și industria auto.
Utilizarea aluminiului în scopuri casnice nu este atât de globală, dar rolul său în această direcție este important și responsabil. Diverse articole de vase de gătit din aluminiu și ambalaje de înaltă calitate sunt familiare tuturor. Cineva va întreba: ce legătură are creativitatea cu ea? Pentru procesul creativ este nevoie de folie - acesta este același aluminiu, dar sub formă de aliaj. Folia de aluminiu a fost produsă pentru prima dată în Franța în 1903. Un deceniu mai târziu, multe alte țări au urmat exemplul. În 1910, în Elveția, a fost dezvoltată tehnologia de rulare continuă a aluminiului, datorită căreia a fost creată folia de aluminiu cu performanțe fenomenale. Apariția producției de masă a aluminiului a rezolvat problema instalațiilor de ambalare. Industriașii americani l-au adoptat imediat, iar trei ani mai târziu, companiile de top din SUA și-au ambalat produsele - gumă de mestecat și dulciuri - doar în folie de aluminiu. În viitor, a existat o îmbunătățire multiplă a metodelor și echipamentelor de producție și o îmbunătățire a proprietăților noii folii. Acum folia a fost vopsită, lăcuită și laminată, au învățat cum să aplice pe ea diverse imagini imprimate. De atunci, folia de aluminiu alimentară a intrat ferm în viața noastră de zi cu zi, a devenit familiară și de zi cu zi. De fapt, folia este un produs unic de înaltă tehnologie al secolului al XX-lea. Diverse componente adăugate la Aliaj din aluminiu, înmulțiți rezistența materialului de ambalare, făcându-l din ce în ce mai subțire. Grosimea standard a unei foi de folie alimentară variază de la 6,5 ​​la 200 microni sau 0,0065-0,2 mm.
În prezent, nici sfera industrială, nici cea comercială, nici cea casnică nu se poate lipsi de folie de aluminiu. Procesul de producție a alimentelor și a foliei de uz casnic este destul de complicat. Producerea foliei de aluminiu se realizează acum prin metoda laminarii succesive repetate la rece a aluminiului și a diferitelor aliaje ale acestuia. Pe parcursul proces de producție metalul trece între arbori de oțel special, iar la fiecare etapă ulterioară distanța dintre arbori se reduce. Pentru a obține o folie ultra-subțire, se folosește tehnologia de rulare simultană a două foi de metal, care sunt separate una de cealaltă printr-un lichid specializat de lubrifiere și răcire. Drept urmare, o parte a foliei iese strălucitoare, iar cealaltă parte mată.
Până la sfârșitul procesului de fabricație, datorită recoacerii la temperaturi ridicate, folia de aluminiu este sterilă. Acest lucru îl face sigur în contact cu alimentele. De aceea nu poate dăuna atunci când este utilizat în procesul creativ, este inert chimic, inofensiv pentru sănătate, nu provoacă alergii.
Folia de aluminiu are multe proprietăți unice care o fac un material ideal pentru realizarea meșteșugurilor, nu se teme nici de soarele strălucitor, nici de praf. Folia are o calitate foarte interesantă - atunci când este încălzită la temperaturi ridicate, nu se deformează și nu se topește. Această calitate a foliei creează condiții ideale pentru procesele de lipire.
În timpul procesului de fabricație, pe suprafața foliei se formează o peliculă de oxid natural, care conferă materialului o rezistență excelentă la coroziune și protecție împotriva mediilor active chimic. Rezistența la umiditate și rezistența foliei la temperaturi extreme, efectele distructive ale bacteriilor și ciupercilor fac ca gama produselor decorative create din aceasta să fie practic nelimitată. Acolo unde alte decorațiuni reprezintă un pericol pentru alții sau devin rapid inutilizabile, produsele din folie se vor încânta în continuare cu frumusețea lor neobișnuită. Folia are, de asemenea, proprietăți reflectorizante excelente.
Proprietățile unice și estetica ridicată a acestui material permit meșteșugurilor din folie să-și mențină aspectul impecabil într-o varietate de condiții. Ele pot decora interioarele bucătăriei și băii, unde, din cauza umidității, alegerea materialelor pentru decorare este semnificativ limitată. Proprietățile foliei de aluminiu fac posibilă crearea unor elemente decorative complexe pentru aceste încăperi.
Folia este un material care elimină practic apariția electricității statice atunci când lucrează cu ea. Datorită faptului că nu are capacitatea de a atrage, produsele fabricate din acesta aproape că nu sunt acoperite cu praf. Prin urmare, produsele din folie se simt grozav pe balcon sau loggia, pe terasa deschisă a cabanei și în foișorul din grădină. Folia de aluminiu are flexibilitate și ductilitate bună, este probabil singurul material care poate fi modelat cu ușurință la forma dorită. Așadar, cofetarii împachetează ciocolata Moș Crăciun sau un iepure de câmp în folie, repetând exact forma produsului. Folia folosită pentru a crea obiecte de artizanat face ușor să dai produsului orice formă - de la o floare rafinată la o compoziție elegantă de plante sau un suvenir complicat. Aceste proprietăți transformă folia într-un material decorativ și aplicat foarte interesant, fac lucrul cu ea ușor și plăcut și extind orizonturile de proiectare. Flexibilitatea, plasticitatea și moliciunea fac mai ușor să faci meșteșuguri uimitor de frumoase și neobișnuite din ea - acest lucru mărește foarte mult spațiul pentru creativitatea comună a familiei. Capacitatea de a colora, de a reliefa, de a aplica texte îmbunătățește proprietățile decorative ale foliei. Luciul metalic al materialului sursă conferă meșteșugurilor o eleganță și o asemănare cu bijuteriile din argint. Un mic buchet de flori, răsucite din folie și așezat într-o vază decorativă, poate decora orice interior.
O varietate de compoziții de folie pot decora lămpi, sfeșnice, ghivece de flori și alte obiecte de interior.
Flexibilitatea și plasticitatea foliei, precum și luciul metalic nobil, au atras întotdeauna iubitorii de artă populară. La fel de important este și prețul accesibil al materialului. Datorită tuturor acestor avantaje, un astfel de material ornamental ideal și-a găsit aplicație în multe tehnici, devenind materia primă pentru un număr mare de diverse lucrări originale.
Există unele excepții de la utilizarea foliei ca material de pornire pentru țesut. Nu utilizați folie cu suport de hârtie cu această tehnică. Deoarece are proprietăți ușor diferite, ideea de țesut cu greu poate fi realizată. Dar acest tip de folie poate fi folosit ca materie primă în alte tipuri de creativitate, în special, este un material excelent pentru lucrul în aplicarea sau tehnica mixtă.

Soiuri de folie

În prezent, producătorii produc o varietate de folii de aluminiu, care au o compoziție specială de înaltă calitate. tipuri diferite foliilor li se dau anumiți parametri în funcție de scopuri specifice de aplicare.
Lățimea foliei este determinată de utilizarea sa finală: ambalaje flexibile, folie de uz casnic, cutii din folie, folie pentru capace etc. Toate aceste tipuri de folie pot fi folosite într-o oarecare măsură pentru realizarea meșteșugurilor. De obicei, folie de uz casnic este furnizată pe piață în role de dimensiuni standard.
În funcție de tipul de suprafață, folia de aluminiu este împărțită în două grupe:
- unilateral - are doua suprafete mate;
- bilateral - o suprafață pe o parte opaca, iar pe alta lucioasă.
În acest caz, suprafața ambelor soiuri poate fi netedă, uniformă sau texturată. Aceasta înseamnă că apare un alt grup - folie în relief.
Folia de aluminiu este destul de subțire, din această cauză, se caracterizează printr-o rezistență relativ scăzută la diferite influențe mecanice - este ușor ruptă. Pentru a remedia acest neajuns, producătorii de ambalaje combină adesea folie cu alte materiale sau acoperiri. Îl combină cu hârtie, carton, diverse folii de plastic, adezivi lacuiți sau topibili la cald. Aceste combinații conferă pachetului rezistența necesară, vă permit să plasați pe el diverse imagini și text imprimat. Când utilizați o astfel de folie în munca de creație, puteți obține cu ușurință efecte suplimentare.
Folia alimentară de uz casnic, care poate fi folosită pentru creativitate, este utilizată pe scară largă în gospodărie pentru depozitarea si prepararea diverselor produse. Folia alimentară obișnuită este prezentă sub formă de diverse pachete de dulciuri, brioșe, ciocolată etc. Acest tip de folie este laminată (în cache) și cu o suprafață vopsită.
Folia laminată (cache) este utilizată în diverse domenii de ambalare, atât produse alimentare, cât și nealimentare. Adesea este folosit pentru ambalarea cașului glazut, brânză de vaci, unt și alte produse similare. Această varietate este o combinație de hârtie și folie. Este opac, igienic, rezistent la umiditate, vapori si gaze.
Procesul obișnuit de laminare constă în lipirea unei foi de hârtie sau carton pe un suport mai rigid. Folia laminată este produsă folosind o tehnologie care este fundamental diferită de această metodă. În acest caz, se suprapune o foaie subțire de aluminiu baza de hartie. În prezent, există trei moduri de a crea o folie laminată (laminată). Cea mai fiabilă modalitate de a face folie laminată este similară cu producția de carton metalizat, care se obține de obicei prin ștanțarea cartonului cu folie.
Pentru ștanțarea la cald a cartonului cu folie, secțiunile speciale sunt plasate pe mașini cu bandă îngustă. În continuare, ștanțarea se efectuează cu o folie specială de imprimare folosind un arbore din alamă gravat încălzit. Folia conferă suprafeței cartonului un luciu metalic specific care nu poate fi obținut cu cernelurile de imprimare metalice.
O altă tehnologie combină embosarea și lacuirea (așa-numita ștanțare la rece). Aici, în timpul procesului de laminare, o compoziție special dezvoltată de lac de ștanțare la rece este aplicată pe materialul imprimat dorit folosind o matriță convențională de fotopolimer. Adesea, o imagine este imprimată în prealabil pe o foaie de hârtie sau carton, care este lăcuită. În timpul procesului, lacul este polimerizat cu raze ultraviolete, apoi i se aplică folie. Mai mult, în câteva ore are loc polimerizarea finală a lacului. O tehnică eficientă de proiectare este gofrarea efectuată în prese speciale sau în creuzet mașini de imprimat. Folia laminată oferă noi posibilități pentru finisarea exterioară a ambalajului produsului, în același timp reprezintă o nouă șansă pentru cercetare creativă atunci când se lucrează cu folie.
Foliile tehnice industriale sunt produse pentru o varietate de scopuri; este moale sau relativ tare, cu o suprafață netedă sau texturată. Această folie este utilizată la producția de condensatoare, containere, grile de aer condiționat, conducte de aer, radiatoare și schimbătoare de căldură, transformatoare, ecrane, cabluri și multe alte tipuri de echipamente. Pentru munca creativă, sunt de interes benzile de folie autoadezive sau un fel de bandă metalică.
Banda de folie de aluminiu autoadezivă poate avea pe o parte un strat adeziv special, acoperit cu un material de protecție. Dar există modificări ale benzii de aluminiu autoadezive de montare. În special, există o folie de aluminiu laminată sub formă de bandă cu un strat adeziv, ambele acoperite cu un material de protecție special și fără o astfel de acoperire. O astfel de bandă de aluminiu de montare are o rezistență crescută, poate fi folosită pentru a fixa structurile care sunt supuse unei sarcini grele. Este mai ușor să utilizați benzile produse fără un strat de material de protecție. Un adeziv special rezistent la căldură permite folosirea benzii în condiții în care există o fluctuație puternică de temperatură (30-150 ° C). Cu toate acestea, trebuie luat în considerare faptul că la temperaturi peste 80 ° C, se poate observa o ușoară ondulare a benzii la margini. Prin urmare, la conectarea pieselor, banda ar trebui să fie suprapusă.
Folia autoadezivă poate fi, de asemenea, sub forma unui material subțire cu suport de hârtie, care este conceput pentru a evidenția o anumită parte a imaginii gravate. Cel mai bun rezultat se obține atunci când desenul sau inscripția este aplicată pe sticlă și acrilic. Aceste folii pot fi gravate pentru a obține un finisaj mat, păstrând în același timp culoarea originală a foliei. Folia autoadeziva cu grosimea de 0,1 mm si dimensiunile de 150 x 7500 mm este produsa in role.
Diverse tipuri de folie sunt utilizate pe scară largă în industria tipografică pentru finisarea produselor. Aceste tipuri sunt împărțite în funcție de metoda de aplicare a foliei pe produs:
- folie pentru matritare la cald;
- folie pentru matritare la rece;
- folie pentru folie.
Cu ștanțare la cald, folia se aplică pe suprafața produsului folosind o ștampilă încălzită la o anumită temperatură. Folia de ștanțare la cald, care este plasată între ștampilă și materialul de ștanțat (carton), este un sistem multicomponent. Se compune dintr-o bază de film, un strat de separare, un strat de lac, un strat de metal sau pigment de culoare și un strat adeziv. Când ștampila fierbinte lovește folia, aceasta topește selectiv stratul de eliberare și apoi pune sub presiune stratul de metal sau pigment pe amprentă. Pentru ștanțarea la cald, folia este produsă într-o gamă destul de largă: metalizată, colorată, texturată, holografică și difractivă.
Foliile metalizate și colorate sunt concepute pentru a îmbunătăți produsele. Datorita luciului metalic, orice fel de finisaj folie decoreaza produsul, conferindu-i originalitate si rafinament. Folia metalizată, care are o strălucire metalică frumoasă, vine în aur, argint și bronz. Cu ajutorul acestuia, puteți da logo-ului o relief de alt profil, schimbând semnificativ aspectul produsului.
Folia colorată (pigmentată), lucioasă sau mată, vine în culorile alb, negru, albastru, roșu, verde, galben și portocaliu. Folosind folie de culoare mată, puteți imprima pe suprafața unui produs care a fost pre-acoperit cu o peliculă lucioasă sau lac. După gofrare, o astfel de folie are aspectul de vopsea aplicată pe suprafață. Cu ajutorul acestuia, puteți obține un design spectaculos neobișnuit.
Dacă trebuie să obțineți un strat lucios spectaculos și incolor pe suprafața mată a produselor, pentru imprimare se folosește folie transparentă de lac. Ca urmare, pe suprafața materialului imprimat apare un strat strălucitor, incolor.
Folia de textura poate avea pe suprafata un ornament asemanator suprafetelor materiale naturale- piatra, piele sau lemn.
Pentru a proteja documentele sau produsele de fals, se folosesc folii holografice sau difractive, precum si tipuri speciale de folie, precum folie magnetica si stersabila. Modelele, desenele sau inscripțiile sunt vizibile pe folie holografică la un anumit unghi. Ea are mai multe un grad înalt protectie fata de folie difractiva. Folia difractivă având primul grad de protecție se folosește pentru imprimarea pe plastic flexibil, pe toate tipurile de hârtie cretată și necretate. Folia de răzuit este concepută pentru a proteja temporar informațiile de citirea neautorizată în timpul producției de bilete de loterie instantanee, diferite carduri preplătite etc. Folia magnetică este utilizată în producția de carduri de credit din plastic, bilete de hârtie și documente bancare.
Folia de ștanțare la rece este proiectată să funcționeze cu acele materiale care nu pot rezista la căldură - acestea sunt folii subțiri utilizate pentru producția de ambalaje și etichete. Este prezentat în aproximativ aceeași gamă de culori ca folia de ștanțare la cald. Metoda de reliefare la rece vă permite să obțineți o imagine rasterizată și să reproduceți semitonuri. Cu toate acestea, această metodă nu poate fi utilizată pentru gofrarea materialelor cu proprietăți absorbante puternice.
Folia este o modalitate specială de aplicare a foliei pe o bază de hârtie. Folia specială în acest scop este produsă în versiuni mate, lucioase și holografice și în culori standard. Foliile mate și lucioase arată ca vopsea. Folia holografică constă din modele geometrice, modele repetate și/sau fragmente de litere.
Pe imaginea imprimată de o imprimantă laser se aplică o folie specială. Apoi, hârtia acoperită cu folie este trecută printr-un aparat special - o mașină de folie sau un laminator, unde sub acțiunea temperaturii ridicate tonerul este sinterizat, care este aplicat pe hârtie cu folie. Când folia este dezlipită, imaginea căptușită cu folie rămâne pe hârtie. Această tehnică de folie nu trebuie utilizată pe hârtiile texturate de in.

In contact cu

Întâlnim folie aproape în fiecare zi, cel mai adesea fără să o observăm. Este casnic și tehnic. Primul este folosit pentru ambalarea produselor, realizarea de blistere pentru tablete, coacerea cărnii și a legumelor. Este non-toxic, inodor și reține perfect căldura. Al doilea este folosit în electronică și industrie. O astfel de folie este din plastic, rezistentă la căldură și are o reflectivitate ridicată.

Cine a inventat folie? Cui și când a avut ideea să transforme o bucată de metal într-o foaie subțire ca hârtie?

Adevăr și ficțiune

Uneori puteți găsi o mențiune că Percy Spencer a inventat folia. De fapt, acest lucru nu este deloc adevărat. Potrivit legendei, Percy Spencer a inventat cuptorul cu microunde când a observat că un magnetron pornit a topit un baton de ciocolată în buzunar. Dar batonul de ciocolată a fost doar învelit în folie, ceea ce, probabil, a contribuit la procesul de încălzire.

Dar cine a inventat cu adevărat folia? În realitate, opiniile diferă radical. Prima folie a fost de aur, se mai numește și foiță de aur. A apărut cu foarte mult timp în urmă, chiar și printre grecii și egiptenii antici. Acest lucru se datorează faptului că aurul este cel mai ductil și maleabil metal, adică nu este dificil să-l aplatizezi în cea mai subțire foaie. L-am folosit pentru decorarea bijuterii și aurire.

În Japonia, meșterii au forjat și întins o bucată de aur până s-a transformat într-o foaie de folie. Când frunzele devin foarte subțiri, nu mai groase de 0,001 mm, folia este din nou bătută între straturile de hârtie. Această artă există doar în Japonia de multe secole.

Puteți mânca chiar și folie de aur. În industria alimentară, acest aditiv este E175, folosit pentru decorarea diverselor feluri de mâncare, precum înghețata.

Acum, folia de aur este apreciată nu numai pentru valoarea sa artistică, ci și pentru conductivitatea electrică ridicată și rezistența la coroziune. Și asta calitati importante pentru inginerie electrică.

Cine a inventat folie? De fapt, produsul din aluminiu are o istorie lungă și controversată. Strămoșul său a fost folia de staniu, staniol, care a fost utilizată pe scară largă până în secolul al XX-lea la fabricarea oglinzilor, la ambalarea alimentelor și în stomatologie. Dar oțelul era toxic și avea un miros neplăcut de tablă, așa că nu a prins rădăcini în industria alimentară.

genială invenție

Cine a inventat folie? Fapte interesante vorbiți despre această invenție „strălucită”. În 1909, un tânăr inginer din Zurich, Robert Victor Neher, privea o cursă internațională cu baloane și i-a auzit din greșeală pe fani certându-se despre care aeronava va rezista cel mai mult în aer. Lui Neher i-a trecut prin minte că, pentru cel mai bun rezultat, ar merita să acopere balonul de mătase cu un strat subțire de folie de aluminiu.

Din păcate, balonul proiectat de Neher nu a putut zbura. Dar mașina pentru producerea celor mai subțiri benzi de aluminiu, adică folie, fusese deja construită. După mai multe încercări și erori, nu fără ajutorul colegilor (Edwin Laubert și Alfred Moody), Neher a reușit totuși să reușească. Un brevet pentru producția de folie de aluminiu a fost primit la 27 octombrie 1910.

Neher și fabricile de ciocolată

Cofetarii au fost primii care au apreciat avantajele noului material de ambalare. Înainte de aceasta, ciocolata era vândută în bucăți în greutate. Dincolo de asta, opiniile diferă. Unii istorici spun că fabrica de ciocolată Tobler a semnat primul contract cu Neher pentru furnizarea foliei. Alții susțin că fabricile Nestlé au venit cu ideea de a folosi folie de aluminiu pentru a proteja consumatorii de ciocolata topită. Alții atribuie ideea de ambalaje de ciocolată din acest material lui Franklin Mars, proprietarul fabricii Mars. Folia de aluminiu a fost inovația de succes a unui antreprenor priceput. În SUA, Life Savers au fost pentru prima dată învelite în folie în 1913.

Deci cine a inventat folie? Unii susțin că Thomas Edison a făcut asta pentru ca dulciurile lui preferate să nu se strice atât de repede.

Mai târziu, folie a fost folosită pentru a împacheta medicamente, țigări, ulei, cafea și chiar suc. În același timp, au apărut primele rulouri de folie de uz casnic pentru ambalarea orice.

Culoarea contează

Deci, până la urmă, cine a inventat folia? Până în prezent, aceasta este o problemă controversată. Se știe doar cu siguranță că în 1915 Neher a venit cu o modalitate de a face folie multicoloră. Dar în 1918 a fost înrolat în armată, unde a murit de gripă spaniolă la 27 noiembrie a aceluiași an. Dar ideea lui nu a dispărut, iar în 1933 Konrad Kurz a devenit descoperitorul metodei de depunere a catodului. Această metodă a făcut posibilă depunerea celui mai subțire strat uniform de aur pe o bază de aluminiu. Această folie a fost folosită pentru ștanțarea la cald. Războaiele mondiale și declinul economic total au forțat producătorii să schimbe stratul de aur real cu un strat de lac galben cu o bază metalizată. Așa a apărut folia modernă multicoloră. Varietatea de culori și producția mai ieftină au extins domeniul de aplicare al materialului.

O altă poveste

Întrebarea rămâne nerezolvată: cine a inventat folia? Există o altă versiune a aspectului său și nu este asociat cu baloanele, ci cu industria tutunului. Se întâmplă adesea ca descoperiri să vină în mintea mai multor oameni aproape simultan. Până la începutul secolului al XX-lea, trabucurile și țigările erau ambalate în foi subțiri de tablă pentru a împiedica umezeala. Richard Reynolds, care lucra la fabrica de tutun a unchiului său la acea vreme, s-a gândit să folosească aluminiu, un material mai ieftin și mai ușor, în loc de tablă. A făcut prima probă de folie de aluminiu în 1947.

Folie și lotus

Pe 16 aprilie 2015, oamenii de știință germani au anunțat inventarea unui material de care lichidul nu se lipește, în speță iaurtul. material nou- este o folie de aluminiu acoperită cu cavități microscopice în care aerul se adună și împiedică pătrunderea lichidului înăuntru. Oamenii de știință au spionat această idee pe o frunză de lotus, care respinge apa și murdăria.

Companiile japoneze sunt deja pregătite să pună în practică invenția prin dezvoltarea de capace speciale pentru iaurt.

Invenţia se referă la o folie metalică acoperită cu zeolit ​​şi la o metodă de fabricare a unei folii metalice acoperite cu zeolit. Folia metalică 1 este realizată sub forma unui element 5 cu structură de tip fagure. Folia este realizată din oțel inoxidabil care conține aluminiu și crom. Folia este oxidată. Un strat ceramic 3 și un strat de zeolit ​​4 sunt depuse pe stratul de oxid 2. Stratul de oxid are o rugozitate medie a suprafeței de 2-4 um și o înălțime medie a neregularităților profilului de cel puțin 0,2 um. Metoda îmbunătățită oferă o rezistență adezive fiabilă a acoperirii. 2 s. si 18 z.p.f-ly, 3 ill.

Prezenta invenţie se referă la o folie metalică acoperită cu zeolit, precum şi la o metodă de producere a acesteia. Zeoliții sunt materiale ceramice special formulate și tratate corespunzător, care, datorită compoziției și structurii lor, se disting prin proprietățile lor specifice de absorbție față de anumite substanțe. Tipic pentru zeoliți este capacitatea lor de a acumula cantități mari de substanțe gazoase la temperaturi scăzute, pe care le eliberează din nou la temperaturi ridicate. Există mai multe moduri de a utiliza aceste proprietăți ale zeoliților. Unul dintre ele este, de exemplu, folosirea zeoliților pentru a acumula hidrocarburile formate în sistemul de gaze de eșapament al vehiculului în timpul fazei de pornire la rece a motorului, înainte de a încălzi convertizorul catalitic conectat la o anumită temperatură pentru a transforma ulterior aceste substanțe. După încălzirea sistemului de gaze de eșapament la o anumită temperatură, zeolitul eliberează hidrocarburi, care sunt oxidate în apă și dioxid de carbon într-un convertor catalitic conectat. În acest scop și în alte scopuri similare, zeoliții sunt utilizați în primul rând ca acoperiri aplicate elementelor de tip fagure prin care pot fi trecute gazele de eșapament. În același timp, datorită compoziției ceramice a zeoliților, la început s-au folosit ca substrat elemente ceramice cu structură de fagure. Cu toate acestea, există și tendința de a folosi ca substrat elemente de tip fagure din metal, cum ar fi oțelul inoxidabil, și de a le acoperi cu zeolit. Dar la sarcini termice variabile mari, cum ar fi cele care apar în sistemul de gaze de eșapament al vehiculelor, este important să se asigure o rezistență de aderență fiabilă a acoperirii, ținând cont de diferiții coeficienți de dilatare termică a metalului și materiale ceramice . Mai aproape de invenție este o folie metalică sub formă de element cu structură de fagure, din oțel inoxidabil care conține aluminiu și de preferință care conține crom, acoperită cu un strat de oxid și aplicată dintr-o suspensie cu un strat ceramic adeziv și un strat de zeolit. (brevet EP 369576, clasa B 0 D 53/36, 1990). Sistemul catalitic pe o folie metalică (substrat metalic) este proiectat pentru arderea ulterioară a gazelor de eșapament ale unui motor de automobile. Prin oxidare se obține o folie metalică sub formă de element de tip fagure din oțel inoxidabil care conține crom, urmată de acoperirea unui strat de oxid dintr-o suspensie dintr-un strat ceramic adeziv și apoi a unui strat de zeolit. Obiectivul invenţiei este acela de a dezvolta o folie metalică pe care să poată fi aplicată o acoperire cu zeolit ​​puternic adeziv de orice grosime. Scopul prezentei invenţii este, de asemenea, o metodă de producere a respectivei folii. În primul rând, ar trebui să fie posibilă pretratarea elementului metalic cu o structură de fagure după fabricarea sa și acoperirea acestuia cu zeolit. Această sarcină este realizată de folia metalică descrisă sub forma unui element cu structură de fagure, din oțel inoxidabil care conține aluminiu și de preferință care conține crom, acoperită cu un strat de oxid și depus pe aceasta dintr-o suspensie cu un strat ceramic adeziv și un strat de zeolit, al cărui strat de oxid, conform invenţiei, are o rugozitate medie a suprafeţei este de 2-4 um, de preferinţă 3 um, iar înălţimea medie a neregularităţilor profilului este de cel puţin 0,2 um. Sarcina se realizează și prin metoda descrisă de obținere a unei folii metalice sub formă de element cu structură de fagure din oțel inoxidabil care conține aluminiu și de preferință care conține crom prin oxidarea acestuia, urmată de aplicarea unui strat ceramic adeziv pe stratul de oxid din o suspensie și apoi un strat de zeolit, în care, conform invenției, folia de oțel este oxidată pentru a forma un strat fin de oxid de aluminiu. Folia, prevăzută cu un strat de oxid și un strat favorizant de aderență, formează la exterior o structură ceramică, care poate fi acoperită cu un strat de zeolit ​​folosind metode cunoscute practicate cu elemente ceramice tip fagure, ceea ce până acum nu era posibil în ceea ce privește metalul. substraturi și folie metalică. în acest caz, stratul de zeolit ​​poate conţine suplimentar şi un material activ catalitic, în special metale nobile, sau aditivii acestui material pot fi introduşi ulterior fără a deteriora stratul de zeolit ​​menţionat. Mai mult, astfel de straturi combinate pot fi foarte eficiente în convertoarele de gaze de eșapament. Pentru scopurile prezentei invenţii, o folie de oţel rezistentă la căldură şi coroziune conţine de preferinţă mai mult de 3,5% aluminiu şi mai mult de 15% crom, mai preferabil aproximativ 5% aluminiu şi aproximativ 20% crom. Este posibil să se aplice un strat de alumină cu granulație fină pe un astfel de oțel fără impurități sau doar cu o cantitate mică de impurități de oxizi de crom și fier, așa cum este explicat mai detaliat în exemple și desene. Această soluție este posibilă în primul rând datorită recoacerii prelungite în aer. Acesta formează un strat de oxid care are o rugozitate medie a suprafeței (deviația medie aritmetică a profilului Ra) de 2-4 um, de preferință 3 um, și o înălțime medie a profilului Rz din care este de cel puțin 0,2 um. Acest strat de oxid poate fi acoperit cu un strat ceramic pe bază de alumină care favorizează aderența, care conține în principal γ-Al2O3 prin scufundare sol-gel. De preferinţă, grosimea acestui strat ceramic care favorizează aderenţa este de 1-5 um, mai preferabil aproximativ 2 um. Acest strat de promovare a aderenței trebuie apoi să aibă o suprafață specifică de 100 până la 200 m2/g, de preferință aproximativ 180 m2/g. De preferinţă, înainte de acoperire, folia este formată într-o structură de tip fagure în care cel puţin o parte din punctele de contact rezultate sunt contravântuite. Un avantaj esenţial al prezentei invenţii este că mai întâi suprafaţa foliei metalice este pretratată în aşa fel încât să se formeze un strat de oxid foarte uniform şi cu granulaţie fină, în principal un strat de alumină. S-a constatat că nu este posibil să se aplice direct pe acest strat de oxid un strat de zeolit ​​cu suficientă putere de adeziv, deoarece stratul de oxid și stratul de zeolit ​​au proprietăți diferite și structură diferită. Conform invenției, în acest caz, un strat ceramic adeziv depus dintr-o suspensie poate servi ca strat de promovare a aderenței, strat care, pe de o parte, este caracterizat printr-o aderență deosebit de bună la stratul de oxid și, pe de altă parte. de mână, are o mare asemănare cu stratul de zeolit ​​aplicat, datorită căreia rezistența adezivă a stratului de zeolit ​​la stratul de promovare a aderenței îndeplinește cerințe înalte. În plus, după aplicarea sa, stratul de promovare a aderenței poate fi încă afectat de calcinare, îmbunătățind astfel în continuare condițiile de aderență pentru stratul de zeolit ​​aplicat ulterior. După cum se explică mai detaliat mai jos în descrierea etapelor metodei, grosimea straturilor și proprietățile lor de suprafață, precum și compoziția acoperirii cu zeolit, joacă rol important pentru a obține în viitor rezistența de aderență necesară, în special la sarcini termice variabile. De exemplu, un strat subțire de oxid asigură un transfer bun de căldură între straturile de metal și ceramice. O metodă pentru fabricarea unei folii metalice acoperite cu zeolit ​​include următorii pași:
o folie de oțel care conține aluminiu și de preferință care conține crom este oxidată în așa fel încât să se formeze un strat fin de alumină la suprafață;
- pe stratul de oxid se aplică din suspensia adeziv stratul ceramic destinat creșterii aderenței;
- pe stratul ceramic se aplica un strat de zeolit ​​destinat cresterii aderenței. De preferinţă, stratul de oxid este obţinut prin recoacere prelungită la o temperatură de 900-1000°C, de preferinţă la 950°C, în aer. Oțelul rezistent la căldură și la coroziune, care conține, de exemplu, aproximativ 5% aluminiu și aproximativ 20% crom, datorită tratamentului îndelungat, timp de câteva ore, la o temperatură de aproximativ 950 o C în aer, poate fi acoperit cu un material deosebit de fin- strat granulat de oxid de aluminiu. în fig. 1a-1d prezintă suprafața unei astfel de folii în starea inițială (Fig. 1a), după recoacere timp de 5 ore (Fig. 1b), după recoacere timp de 24 de ore (Fig. 1c) și după recoacere timp de 48 de ore (Fig. 1d). ) la o temperatură de recoacere de 950 o C în aer normal. Rezultatul este un strat format din alumină aproape pură, practic fără impurități de crom sau fier. Acest strat de suprafață are granulație foarte fină și are o rugozitate medie a suprafeței de ordinul a 3 µm și o înălțime medie a profilului de cel puțin 0,2 µm. Forța de aderență a stratului ceramic adeziv la o astfel de suprafață este deosebit de mare. Depunerea unui astfel de strat ceramic pe bază de alumină este efectuată de preferinţă conform metodei cunoscute de scufundare sol-gel, în special este utilizat un sol de alumină având un conţinut de solide de aproximativ 10% în greutate. Stratul de promovare a aderenţei astfel aplicat după procesul de scufundare este recoapt timp de aproximativ 3 ore la o temperatură de 500-650°C, de preferinţă la 550°C, iar acest strat este în principal y-Al203.
În mod similar, un strat de zeolit ​​poate fi aplicat prin scufundare sol-gel, iar această tehnică este deosebit de utilă atunci când respectivul strat conține, în plus față de zeolit, o alumină suplimentară de 10-30% în greutate, de preferință aproximativ 20% în greutate. Când acest zeolit ​​poate fi aplicat în formă NH 4 + - sau H + - obținută în mod cunoscut datorită schimbului de ioni. Zeolitul care urmează să fie aplicat, după omogenizarea amestecului, este legat într-o matrice ceramică, care este de preferință un sol pe bază de alumină, prin măcinare pe termen lung timp de câteva ore într-o moară coloidală. Este deosebit de oportun să se aplice metoda descrisă elementelor de fagure finisate din folie metalică, prin care aceste elemente de fagure din folie cel puţin parţial structurată pot fi stivuite, rulate sau utilizate în alt mod. Cea mai tipică este utilizarea elementelor cu structură de fagure sub formă de straturi alternative de foi de oțel netede și ondulate, formând canale de trecere pentru curgerea gazelor de eșapament. La acoperirea elementelor cu o structură de fagure prin scufundare sol-gel, cantități mari de material depus rămân pe suprafețele laterale ale canalelor și, prin urmare, trebuie îndepărtate. În acest scop, se utilizează o metodă cunoscută din stadiul tehnicii de suflare cu aer comprimat, însă această tehnică face dificilă obținerea celei mai uniforme grosimi a stratului aplicat. Conform invenţiei, este deosebit de avantajos să se îndepărteze excesul de material de acoperire după ce acesta din urmă a fost aplicat prin centrifugarea elementului de tip fagure, în care pasajele de trecere trebuie să fie poziţionate radial în raport cu axa centrifugei. Pentru a obține cea mai uniformă grosime a stratului, centrifugarea trebuie efectuată succesiv în direcția ambelor capete, iar în acest scop, elementul cu structură de fagure după etapa de centrifugare trebuie rotit cu 180 o C. Dacă o dată grosimea selectată a stratului de promovare a aderenței, care este, de exemplu, 2 µm, în cursul altor proces tehnologic rămâne neschimbată, grosimea acoperirii cu zeolit ​​poate fi mărită, în special, prin repetarea procesului de aplicare a acestei acoperiri de două ori sau de multe ori, inclusiv aplicarea învelișului propriu-zis, centrifugare și calcinare. Cu această tehnică, pentru fiecare ciclu repetat de acoperire, se poate obține o grosime a stratului de zeolit ​​de ordinul a 15 μm. De preferinţă, conţinutul de zeolit ​​al stratului de acoperire aplicat pe structura de fagure este de cel puţin 30 g/m2 din suprafaţa substratului. Evident, astfel de etape tipice de prelucrare a acoperirii cum ar fi uscarea acoperirilor aplicate înainte de procesul de calcinare în condiţii pentru a preveni fisurarea şi altele asemenea sunt printre avantajele prezentei invenţii. Din motive de claritate, prezenta invenție este ilustrată în desene, care arată: în Fig. 1a-1d - diverse etape ale procesului de oxidare a foliei din oțel inoxidabil; în fig. 2 este o structură schematică a unei folii acoperite cu zeolit ​​realizată conform invenţiei, iar FIG. 3 este un element metalic tipic cu o structură de fagure în secțiune transversală. în fig. 2 prezintă, nu la scară, o folie metalică 1 prevăzută cu un strat de oxid 2, un strat adeziv ceramic 3 și un strat de zeolit ​​4. După cum se arată schematic, stratul de aderență 3 prin stratul de oxid 2 are mai degrabă o legătură mecanică cu metalul. folia 1, în timp ce aderența dintre stratul de promovare a aderenței 3 și stratul de zeolit ​​4 se datorează compoziției materialelor foarte asemănătoare și forțelor de coeziune asociate. în fig. 3 este o vedere în secţiune transversală a unui element tip fagure 5 format din foi de oţel netede şi ondulate, conectate la punctele de contact 6 ale foilor între ele prin lipire. În acest fel, se formează canale de trecere 7 pentru gaze. Celulele cu o structură de fagure acoperite cu zeolit ​​conform metodei conform invenției sunt adecvate în mod special pentru utilizare în convertoare de gaze de eșapament în vehicule cu motoare cu ardere internă în faza de pornire la rece a motorului.

Revendicare

1. Folie metalică sub formă de element cu structură de fagure, din oțel inoxidabil care conține aluminiu și de preferință care conține crom, acoperită cu un strat de oxid și aplicată dintr-o suspensie dintr-un strat ceramic adeziv și un strat de zeolit, caracterizată prin aceea că stratul de oxid are o rugozitate medie a suprafeţei de 2 - 4 um, de preferinţă 3 um, iar înălţimea medie a neregularităţilor profilului este de cel puţin 0,2 um. 2. Folie conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că folia 1 este realizată din oţel rezistent la căldură şi la coroziune conţinând de preferinţă mai mult de 3,5% aluminiu şi mai mult de 15% crom, în special circa 5% aluminiu şi circa 20% crom. 3. Folie conform revendicării 1 sau 2, caracterizată prin aceea că stratul de oxid 2 este un strat de alumină cu granulaţie fină, fără impurităţi sau doar cu o cantitate mică de impurităţi de oxizi de crom şi fier, de preferinţă format prin recoacere prelungită în aer. 4. Folie conform paragrafelor. 1 până la 3, caracterizată prin aceea că stratul ceramic de intensificare a aderenței 3 pe bază de alumină este aplicat prin scufundare sol-gel și conține în principal y-Al203. 5. Folie conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că stratul ceramic de intensificare a aderenţei 3 are o grosime de la 1 la 5 um, de preferinţă aproximativ 2 um. 6. Folie conform revendicării 4 sau 5, caracterizată prin aceea că stratul ceramic care favorizează aderenţa 3 are o suprafaţă specifică în intervalul de la 100 la 200 m2/g, de preferinţă aproximativ 180 m2/g. 7. Folie conform uneia dintre revendicările precedente, caracterizată prin aceea că din folia 1 înainte de acoperire este format un element 5 cu structură de fagure, iar cel puţin o parte din punctele de contact 6 formate în acest caz sunt fixate prin lipire. 8. Metodă de realizare a unei folii metalice sub formă de element cu structură de fagure din oțel inoxidabil care conține aluminiu și de preferință care conține crom, prin oxidarea acesteia, urmată de aplicarea unui strat ceramic adeziv și apoi a unui strat de zeolit ​​pe stratul de oxid. dintr-o suspensie, caracterizată prin aceea că folia de oțel s-a oxidat pentru a forma un strat fin de oxid de aluminiu. 9. Procedeu conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că folia 1 este realizată din oţel rezistent la căldură şi coroziune conţinând de preferinţă mai mult de 3,5% aluminiu şi mai mult de 15% crom, în special circa 5% aluminiu şi circa 20% crom. 10. Procedeu conform revendicării 8 sau 9, caracterizat prin aceea că din folia 1 se formează înainte de acoperire un element 5 cu structură de fagure, iar cel puţin o parte din punctele de contact 6 formate sunt fixate prin lipire. 11. Metoda conform paragrafelor. 8, 9 sau 10, caracterizată prin aceea că pe folia 1 se formează un strat de alumină cu granulaţie fină 2 conţinând doar cantităţi mici de oxizi de crom şi fier, de preferinţă prin recoacere prelungită în aer. 12. Metoda conform p. 11, caracterizată prin aceea că stratul de oxid 2 se obţine prin recoacere prelungită la o temperatură de 900 - 1000 oC, de preferinţă la 950 oC, în aer. 13. Metoda conform unuia dintre paragrafe. 8-12, caracterizată prin aceea că stratul ceramic de promovare a aderenței 3 pe bază de alumină este aplicat prin scufundare sol-gel și că acest strat este în principal y-Al203. 14. Procedeu conform revendicării 13, caracterizat prin aceea că stratul ceramic care favorizează aderenţa 3 este aplicat sub formă de sol de alumină, în primul rând cu un conţinut de solide de aproximativ 10%. 15. Metodă conform revendicării 13 sau 14, caracterizată prin aceea că stratul ceramic care favorizează aderenţa 3 este calcinat timp de aproximativ 3 ore la o temperatură de 500-650°C, de preferinţă la 550°C după aplicare prin scufundare. 16. Metoda conform uneia dintre pp. 8 - 15, caracterizată prin aceea că stratul de zeolit ​​4 este aplicat prin scufundare sol-gel și, în plus față de zeolit, conține 10 - 30% în greutate alumină, de preferință aproximativ 20% în greutate. 17. Metoda conform unuia dintre paragrafe. 10 - 16, caracterizată prin aceea că, după ce stratul de zeolit ​​3 și/sau stratul de zeolit ​​4, care mărește aderența, este aplicat prin scufundare pe elementul de fagure 5, cantitățile în exces de material de acoperire rămase în celulele sale 7 sunt îndepărtate prin centrifugarea fagurelui. elementul 5. 18. Metoda conform unuia dintre paragrafe. 8 - 17, caracterizată prin aceea că celita 4 se aplică în formă NH + 4 - sau H + -, obținută prin metoda uzuală datorită schimbului de ioni. 19. Metoda conform unuia dintre paragrafe. 8 - 18, caracterizată prin aceea că zeolitul 4 aplicat prin măcinare continuă într-o moară coloidală este legat într-o matrice ceramică, de preferinţă un sol pe bază de alumină. 20. Metoda conform unuia dintre paragrafe. 8 - 19, caracterizată prin aceea că pe elementul cu structură de fagure se aplică un zeolit ​​într-o cantitate bazată pe cel puţin 30 g/m2 din suprafaţa substratului.