Împărțirea semifabricatelor pe o mașină cu patru fețe. Linii de alimentare automate

La Categorie:

Utilaje pentru prelucrarea lemnului

Mașini de frezat longitudinal pe patru fețe

Mașinile de frezat longitudinal pe patru fețe sunt proiectate pentru prelucrarea plană și a profilului într-o singură trecere a tuturor celor patru suprafețe ale piesei sau plăcii de prelucrat. Uneori, ferăstraiele sunt instalate pe aceleași mașini pentru a separa piesele de prelucrat în lățime sau grosime.

Proiecta

Corpurile de lucru ale unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe (Fig. 1) constau din două fusuri orizontale - superior și inferior - și două fusuri verticale - dreapta și stânga. La mașinile unor modele, este instalat suplimentar un al cincilea ax orizontal inferior. Alimentare cu material rolă-omida sau rolă. Mașinile sunt echipate cu linii de ghidare și cleme. Toate elementele sunt fixate pe un cadru turnat.

În procesul de lucru, semifabricate (plăci) sunt introduse în mod continuu în mecanismul de alimentare manual sau cu ajutorul unui dispozitiv de alimentare. Piesa de prelucrat capturată de alimentatoare intră în cuțitele capului de tăiere orizontal inferior. Capul de tăiere inferior taie fața inferioară, creând prima suprafață de bază, apoi piesa de prelucrat intră în capul de tăiere al axului vertical drept, care, în timp ce prelucrează marginea, formează a doua suprafață de bază. Pe baza acestor două suprafețe, piesa de prelucrat trece pe capul de tăiere al arborelui vertical stâng, rindeau cea de-a doua muchie și, în final, capul orizontal superior taie fața superioară.

Fusele sunt de obicei montate pe etriere care vă permit să le schimbați poziția atunci când reglați în planul vertical și orizontal. Acest lucru este foarte important, deoarece mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe sunt proiectate pentru a prelucra piese (plăci) de diferite dimensiuni, atât în ​​lățime, cât și în grosime. Axurile verticale ale mașinii pot fi, de asemenea, înclinate într-un plan perpendicular pe direcția de avans.

Orez. 1. Schema unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe: 1 - suport al celui de-al cincilea arbore (de turnare), 2 - suport al arborelui orizontal superior, 3 - arbore orizontal superior, 4 - ax vertical drept, 5 - suport al arborelui inferior ax orizontal, 6 - suportul mecanismului de avans, 7 - ax orizontal inferior, 8 - cleme orizontale, 9 - ax vertical stânga, 10 - suport ax vertical stâng, 11 - ax de turnat, 12 - ghidaje rigle, 13 - placa de bază, 14 - clemă verticală

Al cincilea ax suplimentar inferior și este adesea numit mașină de turnat, este conceput pentru a selecta un profil în fața inferioară a pieselor de prelucrat și pentru a le separa în lățime sau grosime în bare separate. În primul caz, frezele de profil sunt atașate de ax, în al doilea caz, ferăstraie circulare cu un diametru de până la 350 mm. La mașinile C16-4A, suportul de turnare poate fi rearanjat din poziția inferioară în cea superioară pentru eșantionarea unui profil adânc pe fața superioară a piesei de prelucrat (placă). În plus, aceste mașini oferă posibilitatea de a roti un ax suplimentar cu 90 °, ceea ce îi permite să fie utilizat pentru împărțirea pieselor de prelucrat în funcție de grosime.

Axele se rotesc la o frecvență de 5000-6000 rpm de la motoarele electrice individuale. Adesea, mașinile sunt echipate cu motoare electrice cu arbori alungiți (Fig. 141), care sunt simultan fusuri.

Axele realizate separat de motoarele electrice sunt conectate la acestea prin cuplaje sau transmisii cu curea; în acest caz, motoarele electrice funcționează pe curent de frecvență industrială, în toate celelalte - pe curent electric de frecvență crescută (100 Hz).

Unele modele de rindele cu patru fețe sunt echipate cu cuțite de călcat (Fig. 3) montate direct în spatele primului ax inferior orizontal. Dintre cele trei cuțite de călcat instalate, două funcționează, iar al treilea este îngropat sub ghidaje de un excentric și este în rezervă. Cuțitele de călcat îndepărtează micile nereguli din straturile inferioare prelucrate ale pieselor de prelucrat. Fiecare cuțit este instalat într-o cutie de alunecare la un anumit unghi față de direcția de mișcare a pieselor de prelucrat. Cuțitele pot fi deplasate pe înălțime (fiecare separat) cu role excentrice. Acest lucru este necesar pentru a modifica grosimea cipului care este îndepărtat.

Cuțitele de călcat îndepărtează așchii lungi pe care aspiratoarele nu le pot îndepărta, astfel încât mașinile sunt echipate suplimentar cu un concasator de așchii alimentat de un motor electric separat.

Dacă așchiile sunt înfundate sub cuțitele de călcat, atunci suprafața frontală a piesei de prelucrat poate forma umflături, denivelări, caneluri și depresiuni. Dacă se detectează acest defect, se verifică instalarea corectă a cuțitului. Prin rotirea excentricului, cuțitul este înecat, cutia cu cuțitul este scoasă din mașină pentru inspecție și cuțitul de rezervă este pus în funcțiune.

Așchiile sunt introduse sub cuțit atunci când există un spațiu între acesta și spargetorul de așchii (local sau pe toată lungimea) sau dacă cuțitul iese din spargetorul de așchii cu mai puțin de 1-2 mm și, de asemenea, când marginea din spate a cuțitul este sub nivelul spargetorului de așchii. După eliminarea deficiențelor, cutia cu cuțitul este pusă la loc.

Orez. 2. Un motor electric cu un arbore care servește simultan ca ax vertical al unei mașini de frezat longitudinală: 1 - corp, 2 - piuliță, 3 - tăietor, 4 - mecanism de ridicare a arborelui, 5 - ghidaje etrier, 6 - șurub pentru deplasarea axul într-un plan orizontal

La alimentarea cu role-omidă, lanțul și rolele sunt antrenate de o singură acționare (adesea cu un variator pentru schimbări de viteză în trepte). Viteza de avans este în intervalul 4-42 m/min. Rolele superioare pot fi reglate pe înălțime.

Mecanismul de alimentare cu role este situat în capul mașinii, cu toate acestea, rolele pot fi dispersate de-a lungul mașinii. Suprafața lor este ondulată sau netedă. Dacă rolele sunt montate în spatele barei de tăiere superioare, acestea sunt uneori acoperite cu cauciuc, ceea ce oferă o mai bună aderență pe suprafața piesei de prelucrat și, în același timp, menține clasa de rugozitate a prelucrării acesteia.

Orez. 3. Cuțite de călcat: 1 - cuțit, 2 - cutie, 3 - șurub, 4 - rolă excentrică, 5 - concasator așchii

Dispozitivele de ghidare constau din plăci de oțel și rigle de ghidare. Plăcile formează suprafața de sprijin pentru piesele de prelucrat. Placa de bază a mesei frontale din fața capului de tăiere orizontal inferior este setată în înălțime prin rotirea roții de mână a mecanismului cu șurub, iar acest lucru realizează o modificare a grosimii așchiilor îndepărtate din piesa de prelucrat. Această grosime nu trebuie să depășească înălțimea neregulilor de pe suprafața piesei de prelucrat.

Mașinile de frezat longitudinale pe patru fețe sunt echipate cu un sistem de control centralizat, care asigură o blocare care previne ruperea elementelor individuale ale mașinii dacă operatorul mașinii face o greșeală în controlul mașinii.

Mașinile de frezat longitudinală cu patru fețe C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 au multe în comun în proiectare și diferă în principal prin dimensiune și, în unele cazuri, în ordinea în care sunt amplasate corpurile de lucru și puterea motoarelor de antrenare.

Mașina C10-2 este proiectată să prelucreze simultan patru fețe ale semifabricatelor și plăcilor de până la 100 mm lățime (așa cum este indicat în indexul modelului) și până la 50 mm grosime. Toate mașinile C16 sunt proiectate pentru prelucrarea semifabricatelor și plăcilor de până la 160 mm lățime și până la 80 mm grosime; Mașini C25-01 - pentru semifabricate de până la 260 mm lățime și până la 125 mm grosime.

Mașina C16-4A este cea principală din grupul mașinilor de frezat longitudinală pe patru fețe. Este proiectat pentru frezarea plană a scândurilor, barelor și scândurilor simultan din patru laturi.

Patul mașinii este din fontă, în formă de cutie. Motoarele electrice sunt fixate pe suporturile cadrului, capetele de tăiere sunt instalate pe arborii lor. Liniile de ghidare și rolele cu arc sunt de asemenea fixate pe pat pentru fixarea pieselor de prelucrat pe masa mașinii și pe linia de ghidare.

Suportul cu motorul electric al capului de cuțit orizontal inferior (primul pe direcția de avans) se poate deplasa vertical și se fixează cu o clemă excentrică. Etrierul cu motorul electric al capului vertical drept (al doilea pe direcția de avans) se poate deplasa în direcția transversală și se fixează cu o clemă. Etrierul capului vertical stâng (al treilea în direcția de avans) se deplasează vertical cu o roată de mână și se fixează cu o clemă; pe direcția axială se modifică poziția etrierului și se fixează cu șuruburi.

Pentru a seta rolele de alimentare, capetele de tăiere și elementele de prindere la dimensiunea materialului de rindeluit, mașina oferă cântarele adecvate. Un contor de turnare este instalat pe mașină, panoul de control este situat pe partea de fronton a patului, echipamentul electric al mașinii este plasat în dulapul electric. Semifabricatele sunt introduse manual în mașină și cu ajutorul unui magazin, acestea sunt preluate de rolele de alimentare (două inferioare și două superioare) de la antrenare, care include un motor electric, un variator, o cutie de viteze și o cutie de viteze. . Viteza de avans este infinit variabilă.

Poziția piesei de prelucrat în mișcare în timpul prelucrării este determinată de mesele suport și ghidajele laterale.

Toate fusurile au apărătoare care servesc și ca capcane pentru așchii. Un limitator de grosime a plăcii și o protecție cu gheare sunt instalate în fața mecanismului de alimentare.

Sistemul de control al mașinii asigură că mecanismul de alimentare nu poate fi pornit și acționat atunci când cel puțin unul dintre motoarele electrice ale corpurilor de lucru este oprit, iar motoarele electrice nu pot fi pornite când apărătoarele nu sunt instalate.

Orez. 4. Cu patru fețe mașină de frezat longitudinalăС25-01: 1 - suport arbore cuțit superior, roată de reglare arbore cuțit superior, 3 - roată de reglare bloc dispozitiv de prindere, 4 - bloc dispozitive de prindere, 5 - roată de reglare mecanism de alimentare, 6 - panou de control, 7 - bloc cu mecanism de avans, 8 - receptor de evacuare al arborelui vertical stâng

Puterea motoarelor electrice ale mașinii și de mare viteză alimentările permit utilizarea modurilor de procesare de mare viteză în timpul funcționării mașinii.

Mașina C16-4A ca mașină cu procesare continuă, cu o rată de avans continuu, poate fi inclusă într-o linie automată.

Mașina de frezat longitudinală cu patru fețe C25-01 este de asemenea model de bază. Mecanismul de alimentare cu role cu schimbare continuă a vitezei este instalat în blocul frontal al patului. Designul mașinii permite să fie completat cu un alimentator automat al mașinii, pentru a cărui acționare este prevăzut un asterisc pe unul dintre arborii mecanismului de alimentare a mașinii. Reglarea rolelor de alimentare pentru grosimea materialului se face prin roți de mână. Elementele de prindere situate în zona axelor verticale sunt montate într-un bloc comun. La reglarea elementelor de prindere pe înălțime, blocul se deplasează într-un plan vertical cu o roată de mână. Axul superior orizontal al cuțitului este montat pe un suport pe partea stângă a patului. Pentru a-l regla pe înălțime, este prevăzut un mecanism cu șuruburi pentru deplasarea etrierului cu o roată de mână. Panoul de control al mașinii este situat în partea din față a mașinii, unde este la locul de muncă operator de mașină.

Selectarea modului de operare

Modul de funcționare este selectat în funcție de puterea celui mai încărcat motor electric și în funcție de clasa de rugozitate a suprafeței tratate. Acești indicatori sunt calculați în același mod ca pentru mașinile de îngroșat, dar pentru toate motoarele electrice ale corpurilor de lucru. Apoi, viteza de avans este selectată în funcție de puterea celui mai încărcat motor, cu condiția să se obțină clasa necesară de rugozitate a suprafeței prelucrate.

Configurarea mașinii

Mașinile de frezat longitudinală cu patru fețe din punct de vedere al setărilor sunt cele mai complexe din întregul grup de mașini de frezat longitudinal. Au montat unități de tăiere, elemente de prindere și alimentatoare.

Generatoarea superioară a suprafeței de tăiere cilindrice a capului de tăiere orizontal inferior, situată în fața restului sculelor de tăiere ale mașinii, trebuie să coincidă cu suprafața de lucru a mesei posterioare (fixe) sau să fie cu 0,02-0,05 mm mai mare decât aceasta. Poziția capului tăietorului în raport cu masa din spate este verificată în același mod ca la instalarea unei mașini de rostogolire, adică cu o bară de control. Coincidența tangentei orizontale la suprafața de tăiere și suprafața de lucru a mesei din spate se asigură prin deplasarea înălțimii suportului arborelui capului tăietorului, rotirea cilindrului excentric pe care se sprijină suportul sau deplasarea suportului prin alte dispozitive.

Masa frontală (mobilă) a mașinii este instalată sub partea din spate în funcție de cantitatea de strat de lemn care este tăiată de pe fața piesei de prelucrat. Această dimensiune depinde de toleranța de prelucrare și variază de la 1 la 3 mm.

Dacă Designul mesei frontale prevede posibilitatea deplasării în înălțime doar a buretelui său situat la capul tăietorului, atunci grosimea stratului de tăiat determină poziția acestui burete. Acest design al mesei vă permite să schimbați cu ușurință grosimea stratului de lemn îndepărtat.

La reglarea capului de tăiere orizontal inferior pentru frezarea profilului, pe lângă setarea lui în înălțime, este necesar să se ajusteze poziția acestuia de-a lungul lățimii mesei. Pentru reglare, se folosește o piesă de referință sau o bucată dintr-o piesă prelucrată anterior. Piesa este plasată pe masa din spate deasupra capului tăietorului și apăsată pe rigla verticală dreaptă.

Dacă este prevăzută frezarea ulterioară a marginilor piesei de prelucrat, atunci între piesa de referință și riglă sunt plasate distanțieri cu o grosime egală cu grosimea stratului de lemn tăiat de capul de tăiere din dreapta. Capul este instalat în direcții orizontale și verticale de-a lungul părții de referință și fix.

Capul de tăiere orizontal superior situat după cel inferior este setat astfel încât distanța de la muchiile de tăiere ale cuțitelor la masa situată sub cap să fie egală cu grosimea pieselor prelucrate.

Dacă capul superior de tăiere este amplasat mai întâi în cursul piesei de prelucrat, atunci se așează și masa superioară în același timp, pe suprafața de lucru a cărei piesa de prelucrat este presată de fața superioară la frezarea feței inferioare cu cea inferioară. cap de tăiere orizontal. Această masă este instalată deasupra mesei din spate a capului de tăiere orizontal inferior paralel cu suprafața mesei la o înălțime egală cu grosimea piesei de frezat. Capul este instalat astfel încât planul orizontal de tăiere să coincidă cu suprafața de lucru a mesei superioare.

Pentru prelucrarea profilului plăcii, capul de tăiere superior orizontal este reglat în același mod ca și cel inferior al profilului.

Capul de tăiere vertical drept (sau tăietorul) este instalat într-un plan orizontal, astfel încât să fie posibilă îndepărtarea unui strat de lemn de o anumită grosime de pe marginea dreaptă a piesei de prelucrat. Pentru a face acest lucru, muchia de tăiere a sculei, care are cea mai mică rază de rotație (pentru frezarea profilului marginii), ar trebui să iasă la stânga dincolo de planul riglei verticale din față dreapta cu o sumă egală cu grosimea stratul de lemn fiind îndepărtat din partea cea mai proeminentă a profilului. Capul vertical stâng (cutter) este setat în direcția orizontală la lățimea specificată a piesei.

Suprafața de lucru a riglei de ghidare din stânga este instalată într-un plan tangent la cercul de rotație al muchiei de tăiere a sculei, care are cea mai mică rază, paralelă cu direcția de avans a piesei de prelucrat. În direcția verticală, unealta de tăiere este instalată astfel încât frezele sale să se suprapună pe grosimea piesei,

Pentru profilarea muchiilor, frezele pe fusuri verticale sunt reglate la piesa de referinta. Cuțitul este deplasat pe înălțime, realizându-se coincidența profilului său cu profilul piesei de referință apăsat pe masa mașinii. Dacă, după profilarea marginilor, se plănuiește îndepărtarea stratului de lemn din stratul inferior al piesei de prelucrat, atunci frezele sunt reglate în funcție de partea de referință așezată pe garnitură. Grosimea distanțierilor trebuie să fie egală cu grosimea stratului de lemn îndepărtat. Suprafața de susținere a rolelor sau omizilor trebuie să iasă cu 0,3-0,5 mm deasupra suprafeței mesei. Alimentatoarele inferioare sunt reglate prin mișcarea lor pe înălțime.

Rolele superioare de alimentare sunt reglate în înălțime la o distanță de suprafața rolelor inferioare sau omizilor, egală cu grosimea piesei prelucrate sau puțin mai mică decât grosimea (cu 1-1 (5 mm). Valoarea presiunii forța rolelor superioare de alimentare asupra piesei de prelucrat este reglată prin compresia arcului, pentru a depăși rezistența la avans; în același timp, nu trebuie creată o presiune prea mare a rolelor pe piesa de prelucrat, deoarece aceasta provoacă forțe de avans suplimentare.

Când reglați clemele verticale, reglați poziția lor în înălțime și setați valoarea forței de strângere.

Toate elementele de prindere verticale situate în fața capului de tăiere superior sunt așezate la 1,5 mm sub planul orizontal al frezării longitudinale a capului, astfel încât să preseze piesa de prelucrat, chiar dacă fața sa superioară nu este frezată, și să asigure funcționarea normală a alte scule de tăiere ale mașinii. Dispozitivele de prindere verticală după capul de tăiere superior sunt fixate sub planul orizontal de tăiere al capului cu 0,5 mm.

Clemele orizontale din stânga sunt fixate la nivelul planului de tăiere al capului vertical stâng (cutter). Clemele care servesc la sprijinirea așchiilor în fața sculelor de tăiere (orizontale și verticale) sunt instalate la nivelul planului de tăiere al sculei, paralel cu direcția de avans.

Clemele trebuie să împiedice piesa de prelucrat să vibreze sau să se îndepărteze de suprafețele de bază. Cantitatea de presiune este reglată prin strângerea arcurilor.

După terminarea setărilor mașinii, este necesar să îndepărtați obiectele străine din zona sculelor de tăiere și a altor mecanisme ale mașinii, verificați manual ușurința de rotație a sculelor de tăiere, puneți toate apărările pe mașină. Apoi porniți mașina și efectuați procesarea de probă a pieselor de prelucrat. După verificarea dimensiunilor și calității pieselor obținute, mașina este reglată dacă este necesar.

O mașină configurată corespunzător trebuie să asigure acuratețea dimensiunilor și formei pieselor prelucrate cu abateri de la rectitudinea marginilor laterale de cel mult 0,2 mm pe o lungime de 1000 mm; din paralelismul marginilor laterale - nu mai mult de 0,3 mm pe o lungime de 1000 mm; de la perpendicularitatea marginii și a feței - nu mai mult de 0,15 mm pe o lungime de 100 mm; de la uniformitatea în grosime - conform clasei a 2-a de precizie de prelucrare.

După presetarea mașinii pentru o anumită dimensiune de prelucrare, două sau trei piese de lucru de testat sunt prelucrate și, pe baza rezultatelor măsurării, acestea sunt considerate a fi o setare completă sau se fac ajustări la aceasta.

Piesa de referință folosită pentru tuning este o copie a piesei, realizată cu o precizie cu o clasă mai mare decât clasa de precizie a piesei. Standardul este realizat din lemn de esență tare sau, mai bine, din lignofoil. Dimensiunile standardului trebuie verificate periodic.

Este permisă utilizarea unei piese dintr-o piesă prelucrată anterior la instalarea mașinilor pentru prelucrarea brută a pieselor în conformitate cu clasa a 3-a de precizie. Condițiile de prelucrare a pieselor de testare, în funcție de care mașina este reglată, și piesele în sine trebuie să fie caracteristice unui anumit lot de piese de prelucrat.

La configurare, trebuie să utilizați instrumente de măsurare precise.

Lucrați la mașini

Mașina de frezat longitudinală pe patru fețe este deservită de doi sau trei muncitori. Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați că există un număr suficient de semifabricate și că sistemul de evacuare este în stare bună,

Înainte de a porni mașina, ei verifică funcționalitatea și poziția corectă a tuturor dispozitivelor de protecție, iar înainte de instalare, oprește scutul mașinii, pe care se află butonul de comandă, pentru a preveni posibilitatea de a porni mașina prin greşeală.

Într-o mașină de frezat longitudinală cu patru fețe, plăcile cu aripi, cu riscuri sau curbe adânci, precum și suprauscate, cu deformare mare, nu pot fi trimise.

În procesul de lucru, operatorul mașinii, stând la masa de alimentare, se asigură că scândurile de pe rolele mesei merg pe un rând, fără distorsiuni semnificative, corectând manual scândurile întinse incorect Dacă mașina nu este echipată cu o masă de alimentare , apoi scândurile sau semifabricatele din stiva sunt așezate pe masa din fața mașinii. Materialul trebuie alimentat fără întreruperi între capete. La rindeluirea pieselor scurte, golurile interfeței conduc la oprirea piesei de prelucrat în mașină, ceea ce poate duce la formarea de defecte de prelucrare pe suprafața prelucrată (ruperea piesei, incendierea). Dacă pauzele de la capăt la capăt sunt inevitabile la o viteză de avans dată, viteza de avans trebuie redusă.

Operatorul mașinii trebuie să monitorizeze poziția corectă a opritoarelor care limitează dimensiunea pieselor de prelucrat de alimentare, deoarece intrarea în mașină a pieselor de prelucrat cu adaosuri excesive poate duce la deteriorarea mașinii sau la supraîncălzirea motoarelor electrice.

Dimensiunile pieselor de prelucrat după frezare trebuie controlate la fiecare 20-30 de minute cu ajutorul manometrelor. Dacă, în timpul funcționării, viteza de rotație a unuia dintre corpurile de lucru scade (detectată prin apariția unui zgomot neobișnuit pentru funcționarea normală a mașinii), operatorul mașinii trebuie să oprească imediat alimentarea până când corpurile de lucru se rotesc cu frecvența necesară rotație. La alunecarea rolelor de alimentare, indicând o slăbire a clemelor, ar trebui să opriți mașina și, după ce o examinați, să eliminați cauza care întrerupe alimentarea normală a pieselor de prelucrat către mașină.

Când opriți mașina, verificați starea motoarelor electrice și a transmisiilor cu curele. Dacă se detectează o încălzire inacceptabilă a cel puțin unui motor electric, mașina trebuie oprită și cauza încălzirii trebuie eliminată. După 1,5-2 ore de lucru, este necesară îmbinarea și finisarea cuțitelor.

Când sunt murdare, mesele sau rolele trebuie curățate. Motivul apariției așchiilor, lacrimilor, mușchiului și părului pe suprafața tratată poate fi o grosime mare a stratului de lemn îndepărtat. O suprafață tăiată sau o diferență mare de lungime de undă se poate datora slăbirii lagărelor.

Construcția mașinii. Mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe sunt produse pentru prelucrarea cu cea mai mare secțiune transversală a pieselor de prelucrat în lățime și grosime de 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) și 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A). Pentru prelucrarea plăcilor de parchet există mașini cu cea mai mare lățime de frezare de 70 mm (PARK7) și 100 mm (PARK9).

Pentru mecanizarea încărcării se folosesc dispozitive de încărcare a depozitelor, atașate la mașină, sau mese speciale de alimentare. Pentru operațiunile de descărcare, utilajele sunt echipate cu transportoare post-mașină și stivuitoare automate de piese finite.

Mașina de frezat longitudinală cu patru fețe C26-2M este proiectată pentru prelucrarea plăcilor și a pieselor pătrate. Pe patul în formă de cutie, șubletele axului inferior orizontal, fusurile verticale din dreapta și stânga și fusul orizontal superior sunt așezate în serie. Mașina poate fi echipată cu un suport de turnare suplimentar, care este proiectat pentru a face caneluri în piesă sau pentru a o tăia în bucăți la părăsirea mașinii.

Orez. 1. Freza longitudinală cu patru fețe S26-2M: 1 - pat, 2,3,5 - axe, 4 - suport de turnare, 6 - masă, 7 - role de presiune, 8 - suport de presiune, 9 - roți de mână, 10, 14 - role, H - protectie cu gheare, 12 - clema laterala, 13 - rigla de ghidare

Uneltele de tăiere sunt montate pe fuse, care sunt antrenate de motoare electrice individuale printr-o curea de transmisie. Mașina este echipată cu o protecție cu gheare care împiedică scoaterea din spate a piesei de prelucrat din mașină. În apropiere se află o bară care servește drept limitator pentru furnizarea de semifabricate cu o alocație inacceptabil de mare.

Mecanismul de avans al mașinii este situat în fața fusurilor de lucru și este format din două role inferioare neacționate și două role superioare antrenate. Pentru o mai bună aderență cu piesa de prelucrat, rolele superioare sunt făcute ondulate. Rolele sunt antrenate de un motor electric separat cu un scripete reglabil printr-o curea trapezoidala (variator) și un sistem de roți dințate. Variatorul vă permite să modificați fără probleme viteza de avans de la 7,5 la 42 m/min. Rolele cu arc 7 sunt montate pe suport, presând piesa pe masă. Din lateral, piesa de prelucrat este presată de o clemă cu arc pe rigla de ghidare.

Mașinile pentru prelucrarea plăcilor de parchet sunt similare ca design. O caracteristică distinctivă a mașinilor este prezența unui mecanism de alimentare cu transportor pentru prelucrarea pieselor scurte. Este un transportor antrenat cu două lanțuri, cu mânere cu arc (spini). Picurile asigură o prindere și o avans sigură a pieselor de prelucrat care diferă în dimensiunea alocației de prelucrare până la 2 ... 3 mm.

Selectarea modului de operare. Modul de funcționare al mașinii este selectat în funcție de dimensiunile nominale ale piesei în ceea ce privește lățimea și grosimea, complexitatea profilului rezultat și calitatea necesară a prelucrării.

În funcție de dimensiunile date ale piesei și de toleranțele cunoscute pentru prelucrare, se calculează grosimea și lățimea stratului care trebuie îndepărtat de fiecare unealtă de tăiere. Aceste date sunt folosite pentru a selecta viteza de avans admisibilă din condiția sarcinii maxime pe motoarele electrice ale mecanismelor de tăiere. Alegerea se face conform graficelor date în manualul mașinii, sau prin calcul folosind formule. Adesea, capul de tăiere de sus sau cel din stânga este cel mai aglomerat, producând profile adânci și complexe. Dacă sunt stabilite cerințe crescute pentru puritatea suprafeței rezultate, atunci viteza limită a piesei de prelucrat ar trebui să fie atribuită din condiția avansului permis pentru o freză.

Configurarea mașinilor. Instalarea mașinilor de frezat longitudinală pe patru fețe este o operațiune complexă și care necesită timp. Pentru a reduce numărul de reconfigurari, piesele de prelucrat de aceeași dimensiune standard trebuie procesate în loturi. Cea mai mică dimensiune a lotului este aleasă astfel încât sfârșitul prelucrării sale, dacă este posibil, să coincidă cu înlocuirea sculelor de tăiere contondente. În plus, următorul lot de semifabricate ar trebui să fie cu un astfel de tip de prelucrare încât, după omiterea primului lot, este nevoie de un timp minim pentru schimbarea mașinii. Acest lucru vă permite să creșteți productivitatea.

Montarea mașinii constă în setarea sculelor la dimensiunile de prelucrare specificate, reglarea meselor mobile și a liniilor de ghidare, precum și reglarea elementelor de avans și de prindere. Secvența operațiilor de reglare este determinată de tipul de prelucrare, proiectarea mașinii, metoda de reglare și instrumentele de reglare.

Schema de instalare a mașinii conform unui șablon sau a unei piese de referință este prezentată în fig. 86. Șablonul este instalat în mașină, după ce au deplasat în prealabil etrierele, elementele de alimentare și de prindere la o distanță care depășește ușor dimensiunea de setare. Șablonul este apăsat pe suprafața de lucru a mesei și pe linia de ghidare din spate. În primul rând, riglele de ghidare sunt reglate astfel încât suprafețele lor de lucru să fie paralele una cu cealaltă. Mai mult decât atât, rigla din spate trebuie să fie amplasată tangenţial la cercul de tăiere şi să iasă în afară faţă de rigla frontală prin grosimea stratului care este îndepărtat (2 ... 3 mm). Linia frontală este aliniată cu ajutorul unor garnituri, a căror grosime este egală cu grosimea stratului de îndepărtat.

Orez. 2. Schemă pentru configurarea unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe conform unui șablon: 1 - masă din spate, 2 - șablon, 3 - riglă din spate, 4 - riglă față, 5 - garnituri

Reglarea dimensională a sculelor de tăiere se efectuează din partea de alimentare a materialului în următoarea secvență: cap de tăiere orizontal inferior, cap de tăiere vertical din stânga și dreapta, cap de tăiere orizontal superior și mașină de turnat (dacă este necesar).

Setarea dimensională pentru toate sculele de tăiere este similară și include următoarele operații: eliberarea etrierului, reglarea poziției sculei de tăiere față de șablon, fixarea etrierului. Etrierul se deplasează cu un mâner detașabil sau cu roată de mână. Muchia de tăiere a cuțitului este adusă să atingă suprafața de lucru a șablonului când se rotește manual capul de tăiere.

Cu un alt mod de configurare a sculelor de tăiere, se folosesc instrumente de măsurare încorporate: cântare și cadrane. Pe fig. 3 prezintă setarea capului de tăiere orizontal superior al unei rindele cu patru fețe. Etrierul este deplasat cu o roată de mână, în timp ce se numără cantitatea de mișcare pe cântar. După ce se stabilește etrierul într-o poziție predeterminată, treceți la căptușeala elementelor de prindere. Tampoanele de prindere din spate 9 de la capul de tăiere superior sunt reglate în înălțime cu piulițe, astfel încât distanța de la masă la suprafața de lucru a plăcuțelor să fie cu 2 ... 3 mm mai mică decât dimensiunea de setare X. Forța de strângere a plăcuțelor se reglează prin schimbarea tensiunii arcului cu piulițe. Clema frontală (spărgătorul de așchii) este reglată în înălțime prin rotirea piulițelor. Reglarea se efectuează până când distanța de la masă până la marginea de lucru a spargetorului de așchii este egală cu dimensiunea de setare. Forța de presare a spargetorului de așchii asupra materialului care este prelucrat este reglată cu o roată de mână, comprimând sau slăbind arcul.

Elementele de prindere cu role sunt configurate după cum urmează. Desfaceți în mod constant toate clemele în timpul alimentării piesei de prelucrat și reglați poziția lor față de masă și riglele de ghidare. La instalare, utilizați cântare de măsurare fixate lângă elementul reglabil. Forța de strângere a rolelor este reglată prin modificarea tensiunii arcurilor. Forța de strângere este selectată în funcție de tipul de lemn și de dimensiunea materialului de prelucrat. Nu apăsați excesiv piesa de lucru pe masă, deoarece semnele de pe rolele de presiune vor rămâne pe suprafața piesei finite.

Rolele de alimentare inferioare sunt setate relativ la masă, în funcție de rasa, dimensiunea și starea materialului care este prelucrat. Pentru lemn de esență tare și semifabricate groase, valoarea proeminenței este de 0,2 ... 0,3 mm, pentru lemn de esență moale și cherestea subțire - 0,3 ... 0,5 mm.

Marginea de lucru a mesei frontale este reglată pe înălțime prin rotirea cilindrului excentric cu mânerul mecanismului de reglare. Masa trebuie coborâtă în raport cu masa din spate cu cantitatea de strat îndepărtat din stratul inferior, care este setată cu ajutorul dispozitivului de citire al mecanismului de reglare.

Apoi rolele superioare de alimentare sunt reglate pe înălțime și sunt instalate și o bară de limitare și o protecție cu gheare, în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Rolele superioare sunt reglate cu o roată de mână printr-un angrenaj cu șurub și tije.

Orez. 3. Reglarea capului de tăiere orizontal superior al unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe: 1 - roată de mână, 2 - roată de mână de reglare a spargetorului de așchii, 3, 6, 7 - piulițe, 4 - suport, 5 - arc, 8 - spargetor de așchii, 9 - bloc de prindere, 10 - scară

Forța de avans este creată prin apăsarea rolelor superioare pe material și a rolelor inferioare prin arcuri. Tensiunea arcului este reglată cu piulițe.

După terminarea ajustării dimensionale a mașinii, ar trebui să inspectați cu atenție piesele în mișcare și să instalați apărătoare. Conductele rețelei de evacuare sunt conectate la colectoarele de așchii și este activată rarefacția aerului din sistemul de aspirare a așchiilor. Prin apăsarea butonului, porniți rotația sculelor de tăiere. După ce axul anterior a setat viteza maximă, următorul este pornit.

Este necesar să vă asigurați că toate uneltele de tăiere funcționează fără probleme la ralanti, porniți alimentarea și procesați piesele de testare. Viteza de avans este aleasă în funcție de tipul de lemn, de dimensiunea adaosului de îndepărtat și de calitatea necesară a prelucrării.

După procesare, piesele de testat trebuie măsurate cu un instrument de măsurare: un șubler vernier, un indicator de grosime sau un calibru. Rectitudinea suprafețelor prelucrate este verificată cu o riglă de control și un ecartament. Rugozitatea suprafeței este determinată vizual prin comparație cu un standard sau măsurată cu un instrument TSP-4.

Cu reglarea corectă a mașinilor cu patru fețe, sunt permise următoarele abateri ale preciziei pieselor prelucrate: uniformitatea în grosime și lățime a piesei pe toată lungimea sa - conform clasei a XII-a; nerectitudinea marginilor laterale - nu mai mult de 0,2 mm pe o lungime de 1000 mm; neparalelismul marginilor laterale - nu mai mult de 0,3 mm pe o lungime de 1000 mm; neperpendicularitatea suprafețelor laterale adiacente - nu mai mult de 0,15 mm pe o lungime de 100 mm.

În funcție de rezultatele verificării pieselor testate, mașina este reglată și reglată.

Lucrați la mașini. Mașinile care nu sunt echipate cu dispozitive de încărcare și descărcare sunt de obicei deservite de doi muncitori. După pornirea mașinii, operatorul mașinii așează următoarea piesă de prelucrat pe masă, bazând-o cu marginea de-a lungul riglei de ghidare. După ce piesa de prelucrat este capturată de rolele de alimentare, operatorul mașinii o pregătește pe următoarea.

Pentru a asigura o funcționare continuă și uniformă a mașinii, materialul trebuie alimentat fără goluri de interfață, pentru aceasta, la alimentarea cu piese scurte, viteza poate fi redusă.

Al doilea muncitor trebuie să accepte piesele finite, să verifice vizual calitatea prelucrării lor și să le stivuească.

La încărcarea și descărcarea mecanizată a mașinii, operatorul mașinii trebuie să monitorizeze lucru adecvat toate elementele mașinii și mecanismele din apropierea mașinii. Gradul de încărcare a motoarelor de tăiere este controlat de un ampermetru încorporat în panoul de control al mașinii.

Dacă motoarele sunt supraîncărcate, există un zgomot crescut și o ciocănire sau o scădere a vitezei uneltelor, este necesar să opriți mașina și să aflați cauza problemei. Un motiv comun pentru care o mașină se oprește este utilizarea necorespunzătoare. Piesele de prelucrat cu adaosuri inacceptabil de mari sau piese prea subțiri, deformate și de formă neregulată nu trebuie să fie alimentate. Când blocați sau opriți piesa de prelucrat, trebuie să activați alimentarea inversă și să scoateți piesa de prelucrat din mașină. Când pe suprafețele tratate apar mușchi și păr, trebuie înlocuite tăietorii plictisiți.

Întreținerea mașinilor cu patru fețe cu alimentare manuală și sortare a materialului, precum și acceptarea pieselor prelucrate, este un proces care necesită forță de muncă, cu productivitate scăzută a muncii. Pentru a elimina anumite dificultăți pentru mașinile cu patru fețe, a fost dezvoltată o linie de transport care alimentează și primește automat semifabricate.

Două blocuri mecanizate sunt instalate pe părțile laterale ale unei mașini de lucru - un alimentator și un receptor. În total, linia de service este formată din patru module, care asigură nu numai alimentarea neîntreruptă a pieselor de prelucrat, ci și posibilitatea depanării acestora din cauza formării de tampoane cauzate de o viteză mai mică a transportorului. Un transportor longitudinal cu un ejector și un transportor transversal cu un dispozitiv de alimentare semifabricate pentru mașinile cu patru fețe sunt amplasate pe o parte, iar un dispozitiv de primire și un transportor de sortare asigură primirea materialelor prelucrate de cealaltă parte a mașinii. Principala aplicație a sistemului de alimentare și primire a fost găsită în întreprinderile mari și în atelierele de producție de produse turnate și de tâmplărie, precum și cheresteaua și panourile de construcții lipite. Perfectly este potrivit pentru prelucrarea detaliilor turnate de dimensiuni mari.

Linii de alimentare cu piese de prelucrat la mașini cu patru fețe

Dispozitivul liniilor automate de producție pentru producția de mobilier sau construcția standard de locuințe necesită mecanizare a furnizării și recepției de materiale pentru mașini cu patru fețe. Specialiștii cu experiență ai companiei noastre vă vor ajuta nu numai să achiziționați acest echipament de transport, ci și să găsiți locul potrivit pentru el în atelierul de prelucrare a lemnului.

Folosit pentru producerea diferitelor construcții și materiale de finisare precum și mobilierul. Multe dintre cele mai importante obiective pot fi atinse cu acest echipament de încredere. Configurarea instrumentului este o sarcină fezabilă pentru cei care învață principiile de bază din articolul prezentat.

Partea centrală a mașinii este o masă de rindea turnată, care este montată pe un trepied stabil. Acest design elimină vibrațiile. Masa de rindea include, de asemenea, un tăietor de jos și 2 tăietori laterali. Cutterul de sus și rolele sunt fixate pe un trepied. Se mișcă pe bare masive. 4 freze sunt alimentate de motoare separate.

Pași de configurare a mașinii

Pregătirea pentru lucru începe cu reglarea mesei de rindea. Acest lucru previne impactul mecanic nedorit asupra piesei de prelucrat. Doar instalarea corectă a echipamentului garantează calitate superioară prelucrare.

Punerea mesei

Distanța rămasă între piesă și masă nu trebuie să fie mai mare de 0,127 mm lungime. Dacă partea din spate a platformei este setată prea jos, piesa de prelucrat va începe să se ridice de pe pat. Din acest motiv, muchia va fi prelucrată cu mai multă curbură decât este necesar și se va forma o tăietură incorectă.

În mașina reglată, discrepanțele la îmbinările pieselor indicate sunt excluse. În caz contrar, vor fi vizibile.

Când este setată corect, bara de prindere creează presiune, datorită căreia tăierea are loc cu un oarecare efort. Dacă nu se simte presiune, capătul piesei de prelucrat nu va fi finisat corespunzător.

Setarea hranei

Pentru ca alimentarea oricăror elemente să fie lină, asigurând continuitatea fluxului de lucru, este necesară reglarea fină a poziției rolelor inferioare. Acestea ar trebui să fie aliniate cu capul de tăiere superior. Alimentatorul principal trebuie să fie situat deasupra celui de-al doilea.

Amplasarea ambelor role la setare corectă corespunde unei tangente directe la pieptene a rolelor inferioare. Linia imaginară este îndreptată spre capul de tăiere.

În același timp, traversarea patului trebuie fixată doar în fața capului superior.

Reglarea înainte de a lucra cu piese scurte

Adesea există situații în care nu este posibil să țineți piesa de prelucrat stivuită strâns. În acest caz, se utilizează alimentarea printr-un alimentator automat, care poate funcționa cu lungimi arbitrare. Acest principiu se datorează faptului că este aproape imposibil să se asigure manual mișcarea piesei de prelucrat la viteza necesară.

Dacă durează 2-3 secunde pentru a opri, margini de tăiere capete rotative pot deveni plictisitoare instantaneu.

Principalii indicatori ai oricărei producții de prelucrare a lemnului sunt munca de înaltă calitate și productivitatea. Pentru a îndeplini aceste condiții, trebuie să aveți echipamentul corespunzător. Un astfel de echipament este o mașină de prelucrat lemnul pe patru fețe.

Design și domeniul de aplicare

Relativ recent, în producția de prelucrare a lemnului, au apărut modele care combină mai multe operațiuni. Prelucrarea produselor din lemn în acest caz are loc din patru părți simultan. Acest echipament este cel mai adesea folosit pentru frezare și îmbinare.

Mașina de prelucrat lemnul este compusă din:

• secțiunea axului;
• unitate de alimentare parțială;
• sisteme de control al parametrilor echipamentelor.

Pe de o parte, pot exista mai multe capete de procesare, ceea ce face posibilă reducerea costului produselor fabricate și reducerea timpului pentru efectuarea unei anumite operațiuni.

Mașina cu patru fețe este proiectată pentru a efectua următoarele operații:

1. Frezarea. În loc de arbori de rindeluit, pe capetele de lucru ale echipamentului sunt instalate freze cu discuri, ceea ce face posibilă frezarea longitudinală. Pentru a efectua prelucrarea cu tăietoare de degete, este necesar să opriți periodic piesele, cu toate acestea, acest lucru nu este prevăzut de proiectare;
2. Rindeluirea și îmbinarea. Acest lucru se poate face folosind arbori cu lame de o anumită configurație montate pe ei. Designul mașinii face posibilă efectuarea atât de finisare, cât și de degroșare;
3. Reiming și profilare.

Cel mai adesea, astfel de modele sunt folosite pentru a crea cherestea cu o suprafață sau un profil plan. Toate lucrările pot fi realizate într-o singură trecere.

Cu ajutorul mașinilor cu patru fețe, puteți realiza produse precum:

Clasificarea și diferențele mașinilor

Toate mașinile de prelucrat lemnul pe patru fețe pot fi împărțite în:

• rindeaua de grosime;
• frezare longitudinală.

Mașină de frezat longitudinal folosit pentru tăierea pe lungimea materialului la dimensiunea dorită. Acest echipament pentru prelucrarea lemnului poate efectua profilări de orice complexitate. Axul inferior al cuțitului, ținând cont de grosimea lemnului rindeluit, se deplasează împreună cu blatul mesei în direcție verticală.

Rindeau folosit pentru a tăia o piesă la o grosime specificată simultan din două părți. Este inițial rindea, dar are o funcție suplimentară de profilare. O astfel de mașină poate produce profiluri superficiale cu un design simplu de blocare a barei mici.

Prelucrarea lemnului pe patru laturi în același timp ajută la economisirea de timp și la creșterea productivității. De aceea, în sectoarele construcțiilor și mobilei, mașinile cu patru fețe sunt echipamentele optime.

Principalele criterii de selecție

Având în vedere că o mașină pentru prelucrarea complexă a lemnului este un echipament scump, este important să luați în considerare atunci când o alegeți specificațiiși toate nuanțele designului. Performanța echipamentului depinde de:

• viteze și sisteme de dare a barei;
• gradul de prelucrare si dimensiuni.

Alegerea model optim mașină unealtă ar trebui să acordați atenție:

Pentru a poziționa precis piesele de prelucrat față de centrul de prelucrare, este necesar un sistem de senzori. În plus, atunci când analizați modelul, trebuie să luați în considerare costul componentelor, gradul de îndepărtare a centrelor de service ale producătorului și termenii garanției.

Proiectarea unităților mașinii

Pentru a înțelege principiul de funcționare a echipamentului, este necesar să luați în considerare caracteristicile de proiectare ale mașinii, care include multe noduri.

În unele modele de echipamente, sunt incluse un joyter, un ax hidraulic și o serie de instrumente de lucru. Astfel de dispozitive ascuți cuțitele direct în timpul procesării produsului.

Cumpărarea unei mașini

Mașină de frezat longitudinal poate fi achiziționat de la magazinele specializate în construcții, dar este mai bine să îl cumpărați direct de la producător (dacă vorbim de producători autohtoni). Echipamentele pot fi închiriate sau achiziționate în rate.

Înainte de a cumpăra echipamentul, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte principale:

• performanţă;
• precizie;
• fiabilitatea operațională;
• Disponibilitate service post-vânzare;
• pretul echipamentului.

Dacă o mașină de prelucrat lemnul cu patru fețe va fi un plus la o linie deja în funcțiune, este important să luați în considerare dimensiunile acesteia. În momentul achiziției, trebuie să luați în considerare specificatii tehniceși o combinație de opțiuni de procesare diferite, masa echipamentului și viteza de lucru.

Unele companii care furnizează astfel de echipamente sunt încă puțin cunoscute. Prețul produselor lor relativ scăzut, dar calitatea este adecvată. De exemplu, marca germană castor. Costul produselor lor este scăzut datorită faptului că producția este situată în Taiwan și China. Dar părți ale ansamblului sunt fabricate în Germania.

Atunci când alegeți echipamente, nu trebuie să luați în considerare modelele ieftine fabricate în China. Trebuie avut în vedere că va fi foarte dificil să găsiți piese de schimb pentru ele.

Service întreținere

Orice mașină tinde să se defecteze în timp, părțile constitutive se uzează. Pentru a avea mai puține întreruperi în muncă din astfel de motive, este indicat să alegeți echipamentul care este cel mai durabil și rezistent la uzură.

Pe lângă productivitate, este important ca mașina să fie cât mai sigură posibil. Prin urmare, este asigurată prezența întrerupătoarelor de limită, frânelor electrice și a unei carcase de protecție metalice cu izolație fonică.

Prelucrarea produselor pe mașină ar trebui să fie cât mai precisă și de înaltă calitate posibil. În aceste scopuri, este important ca dispozitivul să aibă echilibrarea statică și dinamică a tuturor fixărilor pieselor.

Când utilizați echipamentul, este necesar să respectați regulile specificate în instrucțiunile pentru acesta. Este imposibil să se prelucreze piese de prelucrat cu dimensiuni mai mari decât cele stipulate de reguli. Este necesar să se efectueze preventiv și lucrări de reparații pentru a menține echipamentul în stare de funcționare.

Este foarte important să configurați corect mașina., luând în considerare nu numai dimensiunile și greutatea acestuia, ci și dimensiunile semifabricatelor din lemn. Operatorul nu trebuie să se confrunte cu dificultățile asociate cu furnizarea de material.

Avantaje și dezavantaje ale echipamentelor

Una dintre cele mai pozitive calități ale mașinilor cu patru fețe este productivitatea ridicată. Pentru a obține rezultate optime, designul trebuie să fie echipat cu o unitate software control numeric. Apoi influența factorul uman va fi minim.

Trebuie îndeplinite condițiile pentru compilarea corectă a programului și trebuie făcută o măsurare precisă a piesei de prelucrat. În configurația optimă, echipamentul este proiectat pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cilindrice și a lemnului dreptunghiular. Imbinarea si frezarea materialelor din tabla se poate realiza pe ambele fete. Caracteristicile funcționării mașinilor de acest tip sunt următorii factori:

Principalele dezavantaje ale mașinilor de prelucrat lemnul pe patru fețe sunt costul ridicat și complexitatea instalării. Cu toate acestea, într-o linie de producție, acești indicatori nu sunt semnificativi.

Router pentru lemn pe 4 fețe conceput pentru frezarea simultană plană și profilată a plăcilor, grinzilor și pieselor de prelucrat de diferite tipuri (acest instrument este denumit popular „cu patru fețe”, nu ne vom abate de la tradiții). Acest instrument are propriile caracteristici și caracteristici, despre care vom vorbi...

Cele mai comune modele patrulatere sunt C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. La mașina de tip C16-2A se lucrează cu dulapuri, plinte, tâmplărie și materiale similare. Primele trei mașini procesează podele (plăci), precum și bare pentru tocurile de ferestre și uși.

Configurarea unei mașini cu patru fețe

O mașină de prelucrat lemnul cu patru fețe este un pat din fontă pe care există o masă, mecanisme de tăiere și alimentare care antrenează un motor electric.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să instalați un cuțit sau un tăietor bine ascuțit. După aceea, pe baza piesei în sine, mașina este configurată (rigle, cleme, alimentator etc.). Mecanismul de prindere trebuie instalat astfel încât bara să treacă cât mai liber posibil și să nu vibreze. Rolele superioare sunt așezate astfel încât bara să poată trece pe sub ele atunci când sunt coborâte.

După ce vă asigurați că mașina este configurată, este necesar să treceți mai multe bare de testare prin ea. Datorită acestui lucru, vă veți asigura cu siguranță că mașina este configurată corect și, chiar dacă nu este, atunci nu veți strica piesa dorită. Piesele de prelucrat trebuie alimentate cap la cap. Piese scurte, mai întâi prelucrate într-un multiplu al lungimii, după care puteți trece la tundere.

Principalele probleme și eliminarea lor:

Suprafață neuniformă. Defectul este posibil din cauza ajustării necorespunzătoare a arborilor cuțitelor și/sau a vibrațiilor mașinii;

Tragătoare pe laterale. Acest defect indică o reglare incorectă a clemelor sau prelucrarea pieselor curbate;

Profil distorsionat - instalarea incorectă a cuțitelor / tăietorilor pe capete verticale;

Nepotrivire limbă și caneluri. Acest defect se formează din cauza instalării incorecte sau ascuțirii tăietorilor.

Două reguli de bază de siguranță - nu lucrați la mașină fără gard, nu vă urcați în mașină în timpul funcționării acesteia (curățați, reglați etc.).

Tipuri de tăietoare sau cum și cu ce să lucrați...

Înainte de instalare, cuțitele și frezele trebuie să fie perfect ascuțite și bine echilibrate. Fixați uniform pe arbore, strângeți șuruburile alternativ, începând din centru.

Cutterele sunt disponibile în patru tipuri- montat si capat, solid si compozit. Pentru a lucra cu piesele de tâmplărie, se folosesc de obicei freze cu cochilie și freze compuse. În timpul ajustării frezelor, parametrii sunt salvați, iar la sfârșitul ascuțirii, profilul nu se modifică. Diametrul frezei este de 80-180 mm.

Pentru a obține o frezare netedă, utilizați freze cu coajă cu un diametru de 80-140 mm, o înălțime de 40-260 mm, cu patru cuțite de inserție.

Pentru caneluri și nervuri perfecte, utilizați freze de coajă. La acest tip de freze se aleg caneluri de 4-12 latime, intr-o placa cu grosimea de 28 si 36 mm.

Dispozitivele de tăiere cu carcasă și caneluri cu inserții brazate sunt ideale pentru:

Caneluri longitudinale și transversale dreptunghiulare;

Lemn lipit.

Frezele sunt completate cu inserții din oțel de mare viteză sau aliaje dure.

Pentru frezarea lină se folosesc de obicei freze, care au de la 4 până la 8 freze. Avantajele frezei față de cuțite sunt instalarea rapidă și ușoară, un nivel sporit de siguranță (spre deosebire de cuțite).

Funcționarea mașinii de scanare cu patru fețe

Lubrifiant

Este necesar să lubrifiați angrenajele reductorului mașinii în fiecare trimestru (adică la fiecare 3 luni) cu ulei AK-Yu;

Rulmenții cu bile sunt lubrifiați cu unsoare US-2 la aceleași intervale;

Bucșe și lagăre de alunecare - fiecare schimb cu ulei solid US-3;

Șuruburile de fixare sunt lubrifiate cu unsoare US-2 în fiecare lună;

Lubrifiați ghidajele etrierului cu IM-45 în fiecare lună.

Configurarea unei mașini cu patru fețe

La reglarea mașinii la grosimea necesară a materialului, suportul cu rolele superioare, precum și suportul capului de tăiere superior, trebuie reglate pe înălțime cu ajutorul volantelor, iar rolele de presiune - folosind șuruburi. Pentru a regla lățimea, utilizați axul vertical stâng și clemele laterale.

Ajustarea la profilul necesar se realizează prin instalarea cuțitelor de profil pe capete.

Reguli de bază pentru configurarea unei mașini cu patru fețe:

Montați marginea mesei frontale și rolele inferioare sub masă, la o grosime egală cu stratul de lemn care se îndepărtează;

Rolele superioare sunt reglate în funcție de grosimea piesei de prelucrat (marja de prindere este de 5 mm);

Cuțitele capului din față sunt instalate la nivelul mesei din spate;

Rolele superioare și rolele de presiune sunt reglate în funcție de lățimea și grosimea piesei de prelucrat. La role, marginea de prindere este de 5 mm, la role de prindere - 15-20 mm;

Rigla de oprire a ghidajului se instalează la o distanță de 3-4 mm de capul vertical (păstrăm unghiul de 90 în raport cu rolele inferioare);

Efectuăm alinierea finală a capetelor de cuțit.

Ce ar trebui să furnizeze mașina după reglare:

Rectitudinea marginilor laterale (verificați cu o sondă, rata admisă este de 0,2 pe metru);

Paralelismul marginilor opuse (verificați cu un șubler, rata admisă este de 0,3);

Perpendicularitatea marginilor adiacente (verificați cu o sondă, toleranță 0,15 pe 0,1 m);

Grosimea uniformă a barei.

Mașină pe patru fețe, fă-ți singur

O mașină cu patru fețe de înaltă calitate pentru cherestea, care îi va oferi proprietarului plăcerea de a o folosi și va aduce un minim de bătăi de cap, este destul de scumpă. O parte semnificativă a oamenilor preferă să facă o mașină de casă cu patru fețe. Nu este necesar să fii un super profesionist pentru a face o mașină cu patru fețe cu propriile mâini. Deci, să aruncăm o privire mai atentă la ce etape constă fabricarea mașinii.

Instruire

1. În primul rând, creăm cadrul pentru mașină în sine. Aceasta este suprafața pe care va fi instalat totul. echipamentul necesar. Cadrul trebuie să aibă neapărat un genunchi în formă de U care va ține axa Z. Pentru aceasta este nevoie de o țeavă de 2,5 cm grosime. Odată ce îmbinările țevilor sunt la locul lor, aplicați etanșant.
2. Motor și ghidaje pentru axa X Acum trebuie să instalăm ghidajele pentru axa X. Sunt din aluminiu și ar trebui să aibă o crestătură în formă de U de 1,9 cm lățime. Le puteți cumpăra de la orice magazin care comercializează produse metalice. Instalăm motorul cu suport și îl atașăm la arborele motorului.
3. Pregătim baza (axa X), avem nevoie de metal sau plastic care va fi atașat de cadru. Apoi fixăm rulmenții pe o bucată de aluminiu.
4. Pregătim platforma Y. Este identică cu platforma X, rotită doar la 90 de grade. Urmează montarea motorului și șinelor pe platforma X, după care se montează platforma mobilă Y. Nu uitați de piulița de cuplare și rulment.
5. Asamblarea axei Z. În această etapă de asamblare a axei Z, repetați procedura de asamblare a axelor X și Y. Luăm un material plat și atașăm motorul cu ghidaje, după care instalăm rulmentul și în formă de U. profil. Platforma noastră se mișcă în sus și în jos, astfel încât sub greutatea motorului se poate desprinde. Pentru a preveni acest lucru, instalați un rulment cu role la fiecare capăt al ghidajului.

Etapa finală. Atașați motorul la platforma Z și instalați platforma în cadru. Designul nostru este aproape gata. Ne rămâne să conectăm motoarele electrice și să rulăm programul.

Vă aducem la cunoștință videoclipul „Cum să asamblați o mașină cu patru fețe”.

Mașini de la furnizori cunoscuți - asigurarea calității

„DIOS” - echipamente și componente pentru prelucrarea lemnului

Grupul comercial și industrial „Marketlis-DIOS” oferă clienților echipamente de înaltă calitate pentru prelucrarea lemnului de la producători cunoscuți din lume de mai bine de 17 ani. Din 2002 aceasta companie funcționează ca o structură separată și furnizează mai mult decât cu succes producătorilor ucraineni echipamente de înaltă calitate și necesare: mașini pentru prelucrarea lemnului, echipamente și unelte pentru prelucrarea lemnului etc.

Compania participă anual în lume expoziții tematice. Cunoașterea celor mai recente inovații și realizări în domeniul lor, precum și mulți ani de experiență, permit companiei să concureze cu furnizori europeni renumiți.

SRL „Casa de comerț negociator-inginerie”

OOO" Casa de comert Negotsiant-engineering" și-a început existența pe piața de prelucrare a lemnului în 1997. Astăzi, această companie este unul dintre liderii în furnizarea de echipamente europene pentru prelucrarea lemnului pe piața rusă.

Printre clienții Trading House LLC se numără binecunoscutele bieloruze și companiile ruseștiși fabrici de mobilă, cu care s-a stabilit o relație de încredere. „Trading House Negociant-engineering” este un dealer de peste o sută de europeni și Producătorii ruși echipamente.

Compania nu doar furnizează echipamente, ci oferă și consultanță, oferă soluții tehnice finale și oferă și servicii de instalare, punere în funcțiune și întreținere a echipamentelor.

Grupul de companii Global Edge

Expresia „Global Edge” a apărut în 1991. Acesta este probabil cel mai faimos grup de companii de pe piata ruseasca. Global Edge sunt pionierii care au adus primii echipamente de înaltă calitate pentru prelucrarea lemnului în Rusia în anii '90.

Fierăstraiele cu bandă, mașinile patrulatere americane, echipamentele europene de producție în masă a mobilierului și alte echipamente sunt toate creditate către Global Edge.

Compania are multe premii serioase, inclusiv: competiția integrală rusească „Pădurea Rusă”, „Liderul prelucrării lemnului”, „Cele mai bune întreprinderi rusești”, „Cel mai bun furnizor 2005”, „Standard european”, în toate aceste competiții, compania a luat primul loc. loc.

Preț pentru o mașină de frezat pe patru fețe

Ne-am gândit deja cum să facem o mașină cu propriile noastre mâini. Cu toate acestea, dacă aveți ocazia să cumpărați o mașină finită, este mai bine să alegeți această opțiune. Prețul pentru o mașină cu patru fețe este destul de divers și este în intervalul de preț - 400.000-1.000.000 de ruble. Prețul cuțitelor pentru o mașină cu patru fețe începe de la 220 de ruble. Puteți cumpăra unul folosit sau o mașină de fabricație chinezească - dar efectul nu este deloc același. Cele două cele mai multe cele mai bune opțiuni- Cumpărați sau creați-vă singur.