Ștanțarea, pentru care se folosește o presă metalică, este una dintre cele mai frecvente operațiuni tehnologice de prelucrare a acestui material. Esența acestei proceduri este de a da unei piese de prelucrat din metal forma necesară, pentru care se folosește deformarea plastică, extrudarea unui anumit relief, modele sau perforarea găurilor. Presele pentru prelucrarea metalelor, în funcție de lista de sarcini pentru care sunt destinate, diferă între ele atât prin parametri tehnici, precum și designul.

Tipuri de operațiuni și echipamente tehnologice de ștanțare

Ștanțarea ca metodă de prelucrare a semifabricatelor metalice poate fi:

• Fierbinte;
• rece.

Primul implică faptul că metalul este prelucrat în stare încălzită. Marele avantaj al matriței la cald este că atunci când este efectuată, caracteristicile piesei de prelucrat sunt îmbunătățite (în special, structura metalică devine mai densă și mai uniformă). Între timp, pe suprafața semifabricatelor metalice prelucrate folosind tehnologia nu se creează niciun strat de scară, în timp ce dimensiunile produselor finite sunt mai precise, iar suprafața lor este mai netedă.

După tipul piesei de prelucrat supusă ștanțarii, o astfel de operație tehnologică poate fi din tablă sau volumetrică. Ștanțarea de primul tip este utilizată pentru prelucrarea semifabricatelor din tablă; această tehnologie este utilizată pentru a produce:

1. bucate;
2. Bijuterii;
3. armă;
4. echipamente și instrumente medicale;
5. piese de ceasuri, echipamente de uz casnic, climatice și Echipament electric;
6. piese pentru un set complet de echipamente auto;
7. detalii despre mașini-unelte și alte produse de inginerie.

Produsele metalice finite obținute prin tehnologie nu au nevoie de dezvoltare ulterioară. Formarea parametrilor lor geometrici în timpul forjarii are loc în forme speciale în care metalul fierbinte sau rece este supus perforarii.

Mașina de presare este utilizată de obicei pentru:

• producerea semifabricatelor metalice prin forjare;
• presarea și presarea arborilor, rulmenților și angrenajelor;
• efectuarea de ștanțare de tablă și tip volumetric.

După principiul de funcționare, mașinile de presat pot fi mecanice sau tip hidraulic, efectuează prelucrarea metalelor prin metode statice sau de impact.

Echipament de presare tip mecanic conform designului său, poate fi:

• excentric;
• manivelă.

Mașinile cu manivelă sunt folosite atât la rece, cât și la cald. Acest echipament de ștanțare este, de asemenea, utilizat pentru efectuarea unor astfel de operațiuni tehnologice precum tragere, perforare și perforare. Presa hidraulică este utilizată pentru operațiuni tehnologice de ștanțare și forjare cu semifabricate metalice în vrac.

În funcție de funcționalitatea lor, mașinile de presat sunt împărțite în următoarele tipuri:

• universal;
• special;
• de specialitate.

Mașina de presat universală are cea mai largă funcţionalitate, puteți folosi astfel de echipamente pentru a efectua aproape orice operațiune de forjare. Pentru realizarea uneia se folosesc matrițe sau prese specializate proces tehnologic. Funcționalitatea minimă este deținută de prese speciale care sunt folosite pentru ștanțarea produselor de același tip, în timp ce munca lor se bazează pe o singură tehnologie.

Proiectarea și principiul de funcționare a echipamentului de presă

Proiectarea oricărui echipament pentru ștanțare constă din următoarele elemente:

1. motor de antrenare;
2. mecanism de transmisie a mișcării;
3. mecanism de acţionare.

În funcție de modul în care motorul de antrenare al presei este conectat la actuatorul acesteia, se disting mașini-unelte cu comunicare:

1. mecanic;
2. nemecanic, realizat cu lichid, gaz sau abur.

Ca actuator, care este echipat cu echipamente pentru ștanțare, pot fi traverse, glisoare, role, role și femei.

Prese tip manivelă

Principalul element structural al acestor prese este mecanismul manivelă, care transformă mișcarea de rotație primită de la antrenare în mișcarea alternativă a glisorului. Servomotorul, care este echipat cu o presă de ștanțare de acest tip, este conectat direct la glisor, capabil să dezvolte o forță de până la 100 de tone. Mișcarea glisorului în astfel de prese este efectuată cu aceeași frecvență.

Presele de tip manivelă pot fi de tip simplu, dublă sau triplă. Folosind astfel de mașini, puteți efectua următoarele operații tehnologice:

• ștanțare folosind matrici de tip deschis și închis;
• tăierea tablei;
• firmware;
• formarea produsului finit prin extrudare;
• prelucrare combinată.

În cazurile în care sunt necesare echipamente mai puternice pentru a forma un produs finit dintr-o țagla metalică, se folosesc mașini de tip hidraulic.

Prese hidraulice

Folosind o presă hidraulică, este posibil să presați atât piese metalice mai mari, cât și cu pereți mai groși. Astfel de echipamente pentru ștanțarea tablei, forjare, forjare, îndoire și alte operațiuni tehnologice, în funcție de modelul specific, pot dezvolta forțe de la 150 la 2000 de tone sau chiar mai mult.

Principalele elemente structurale cu care este echipat sunt doi cilindri de diametre diferite care sunt umpluți cu un fluid de lucru și comunică unul cu celălalt. În fiecare dintre acești cilindri hidraulici, este instalat un piston care creează presiune a fluidului de lucru sau se mișcă sub influența acestuia. Mișcarea pistoanelor în cilindrii hidraulici este cea care asigură deplasarea actuatorului echipamentului. Cantitatea de forță pe care o poate crea o astfel de presă de ștanțare este determinată de diferența dintre diametrele cilindrilor săi hidraulici.

Prese radiale de forjare

O mașină de forjare radială este o presă de turnat pe care lingourile de metal preîncălzite sunt transformate în produse finite de configurație cilindrică. Designul acestui tip de presă este:

• cuptor cu inducție, în care piesa de prelucrat este preîncălzită;
• un transportor pentru alimentarea piesei de prelucrat în zona de prelucrare;
• mecanisme de prindere, cu ajutorul cărora piesa de prelucrat din metal, care se rotește constant, trece prin zona de forjare;
• angrenaj melcat conectat la motorul electric și responsabil de funcționarea mecanismelor de prindere;
• patru arbori cu cutii de axe excentrice care transmit mișcarea unei biele cu un percutor, între care este fixat un glisor (arborii înșiși primesc rotația de la motorul de antrenare prin intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale);
• tobe de copiere responsabile pentru apropierea sincronă a lovitorilor și mișcarea ulterioară a piesei de prelucrat;
• ambreiaj cu arc care asigură frânarea piesei în momentul prelucrării acesteia de către percutori.

Mașina de forjat radial se folosește pentru obținerea de forjare pătrate sau rotunde apropiate de profilul produselor finite.

Presa hidraulică de perforare permite îndoirea tablelor, benzilor și barelor cu pereți groși. Gama de lucru poate fi extinsă prin achiziționarea de echipamente suplimentare. Acest lucru va permite tăierea obloanelor de ventilație, perforarea găurilor de diferite diametre, prelucrarea marginilor țevilor și formarea semifabricatelor metalice cu mare precizie.

Presele hidraulice de poanson ajută

• crește semnificativ volumul producției,
• efectuați lucrări destul de complexe din metal,
• nu te opri proces de fabricațieîn timpul trecerii de la producţia unei piese de prelucrat la alta.

Prese hidraulice de poanson Sahinler: descriere

1. La modelele HPM 65, 85, 115 și 175, numărul indică forța aplicată în producția unei piese. Grosimea materialului perforat depinde de valoarea acestui indicator.
2. HPM 65, 85 și 115 DP au două mese de lucru independente.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC sunt adaptate optim pentru perforarea găurilor în locuri marcate cu precizie pe tablă în coordonatele X și Y.

Presa de perforare este echipament pentru prelucrarea la rece a metalelor prin presiune.

Este folosit în principal pentru perforarea diferitelor găuri în tablă.

Principiul de funcționare se bazează pe conversia energiei externe în energie potențială prin transferul acesteia către actuator, în timp ce metalul este separat prin presiune folosind o unealtă mobilă care deplasează materialul în raport cu unealta staționară. Un astfel de echipament este manual, care la rândul său este împărțit în pârghie-șurub și hidraulic.

Pe prese manuale perforați găuri de cel mult 20 mm. din metal cu grosimea de până la 20 mm. Principalul confort este că, datorită dimensiunilor reduse, sunt ușor de mutat. Există echipamente de antrenare (mecanice) bazate pe un arbore cotit (excentric).

Presele mecanice de poanson sunt disponibile în versiuni verticale și orizontale. Ele sunt utilizate pentru a accelera procesul de perforare a găurilor în detaliile structurilor care sunt fabricate în producție de masă și în serie. Pot avea un număr mare de găuri și perforații în matrice.

Există o împărțire a preselor de stantare în funcție de design în cu ștampilă unică, cu două cioburi, cu patru cioburi și cu mai multe cioburi. Nu toate presele mecanice sunt egale în ceea ce privește performanța.

Într-o mașină de îndoit plăci echipată cu o unealtă multi-ștampilă, poansonele funcționează în trepte și datorită acestui lucru, puteți obține mai multă productivitate decât altele.

Pentru producția de masă, găurile sunt perforate pe prese de copiere verticale cu o masă de duplicare. Acestea din urmă sunt proiectate pentru perforarea găurilor cu orice formă și locație arbitrară.

Proiecta

Designul presei de perforare constă dintr-un cadru vertical în care o matrice pentru poanson este amplasată pe suprafața de lucru inferioară, iar poansonul în sine este fixat deasupra matricei într-un glisor care primește mișcare de la un excentric și efectuează mișcări alternative în ghidaje speciale. .

Există prese de poanson cu managementul programului având propriul design, o masă care se mișcă în direcții perpendiculare și o turelă, al cărei mecanism este echipat cu o acționare care setează în mod programatic unealta în poziția de tăiere.

5,00 /5 (100,00%) au votat 4

Perforarea găurilor. Prese de poansonare.

Poanson și matrice.

La perforarea găurilor, rolul cuțitului mobil superior este îndeplinit de poanson (ștampilă), iar cuțitul inferior, fix, este îndeplinit de matrice (ștampilă). Procesul de formare a găurilor și părțile de lucru ale dispozitivului de perforare sunt prezentate în fig. unu.

Capătul poansonului, care este inclus în matrice, și orificiul din matrice au forma unui trunchi de con, vârful în sus. Muchiile de tăiere ale poansonului și ale matricei au unghiuri de 99°, unghi de teșire de 1°. Cu această formă a poansonului, frecarea este redusă în timpul trecerii sale prin metalul perforat. Cu forma conică a găurii matriței, metalul extrudat cade ușor din orificiul matriței.

Fig.1. Penetrarea metalului:

1 - pumn; 2 - matrice.

Poansonele și matrițele sunt fabricate din oțel carbon pentru scule și sunt interschimbabile, adică sunt fabricate conform anumitor norme.

Pentru a perfora o gaură, foaia este așezată astfel încât miezul A . livrat pe foaie în timpul bătutului, a căzut exact sub conul poansonului. Apoi se pornește poansonul, care, prin apăsarea pe foaia dintre de ultimă oră,în matrițe și muchie de tăiere b pumn, foarfece metal.

Levier și șurub.

Găurile sunt presate manual pe presele cu pârghie și suporturile. Se folosesc două tipuri de urși: pârghie și șurub. Suportul șurub (Fig. 2, a) arată ca un suport de oțel, poate fi forjat sau turnat. La capătul inferior al suportului se află o matrice fixă, iar șurubul cu poanson trece prin capătul său superior. Foaia este plasată între matrice și poanson astfel încât vârful poansonului să intre în adâncitura marcată de miez. Apoi rotiți șurubul 1 mâner 2 . Pumnul taie metalul și străpunge o gaură. Lucrarea necesită mult efort, așa că urșii sunt obișnuiți pentru a perfora găuri de diametre mici și în foi de grosimi mici.

Fig.2. Medvedka:

un surub; 1 - șurub; 2 - mâner; 3 - suport (carcasa); 4 - foaie; 5 - pumn; 6 - matrice;

b - pârghie; 1 - șurub; 2 - pârghie; 3 - suport (carcasa).

Mai perfect este suportul pârghiei (Fig. 2, b). Medvedka are un șurub 1 cu tăietură stânga și dreapta. Piulița inferioară a șurubului este conectată printr-o pârghie la poanson. Pe măsură ce șurubul se rotește, pârghia se mișcă și poansonul taie metalul, formând o gaură.

Medvedki sunt ineficiente și nu sunt utilizate pentru producția de masă. De obicei urșii sunt folosiți când lucrări de reparații pentru perforarea unui număr mic de găuri.

Presă manuală de perforare. Apăsați maneta manuală.

Poansonarea manuală și presele cu pârghie funcționează, de asemenea, pe principiul ursului. Când perforați găurile în foi subțiri, presele manuale și cu pârghie pot fi comparate în productivitate și economie cu presele motorizate.

Prese de poansonare. Structuri și principiu de funcționare.

Presele de perforare acţionate pentru perforarea găurilor utilizate în atelierele de reparaţii sunt sudate, cu paturi sudate din fier sau oţel turnat. Cel mai adesea sunt făcute duble, deoarece sunt mai compacte și ocupă mai puțin spațiu. În fața preselor de stantare este instalată o masă din foi de oțel, acestea servesc drept suport pentru tablele prelucrate. Mesele pentru stantare constau dintr-o capra cu role. Rolele au fante pentru raftul vertical al coltului. Presele de poanson sunt realizate cel mai adesea cu o curea de transmisie de la un motor electric și mai rar hidraulic.

Pe lângă presele de stantare, presele automate de stantare sunt folosite în atelierele de reparații pentru perforarea găurilor.

Pentru perforarea găurilor, fiecare foaie este pre-marcată sau conturată. La presele automate de perforare, împărțirea foii în numărul necesar de părți egale are loc automat. În acest caz, foaia îndreptată este atașată de o masă care se mișcă de-a lungul mașinii. Masa mașinii poate fi oprită în orice loc printr-un comutator automat, care este acționat de o acționare electrică.

Pentru a obține numărul necesar de diviziuni, numai patru puncte de colț (pe care sunt plasate miezuri) și linii centrale sunt aplicate foii. Foaia este fixată mai întâi cu un poanson de colț pe indicatorul asociat cu dispozitivul de împărțire și este mutată de suportul mașinii către un alt punct de colț de pe aceeași linie centrală, determinând automat distanța dintre ele. Apoi suportul revine la pozitia de pornire, divizorul este setat la un anumit număr de diviziuni în funcție de numărul de găuri necesare, iar mașina străpunge găurile.

Restul găurilor de pe foaie sunt, de asemenea, străpunse.

Găurile mari (pentru cămine de vizitare, țevi de ramificație etc.) în mijlocul tablei se formează prin perforare. Pentru a reduce prelucrarea ulterioară a marginii găurii, este dat poansonul sectiune dreptunghiulara cu colturile rotunjite.

Marginile găurii, prelucrate cu un astfel de poanson, au forma corectă, fără proeminențe, nu necesită tivire cu daltă, ci sunt doar pilite.

Fig.3. Dispozitiv pentru tăierea găurilor pentru tuburile de flacără.

Recent, prin tăierea cu gaz se formează găuri mari. Găurile pentru țevi, ai căror pereți trebuie să aibă o suprafață netedă, sunt găurite cu un instrument special (Fig. 3.).