Calculul costului reparației echipamentelor la întreprindere. Curs: Calculul costurilor de întreținere, activități de reparare a sistemelor de control și a pieselor electrice ale echipamentelor CNC

agentie federala de educatie

Specialitatea „Întreținerea și repararea autovehiculelor”

Disciplina „Economia a crescut”

SISTEM DE COSTURI ȘI CALCUL DE COSTURI PENTRU ÎNTREȚINEREA ȘI REPARAȚIA VEHICULELOR

NOTĂ EXPLICATIVĂ

LA PROIECTUL DE CURS

Introducere

1. Caracteristicile unității de producție

2.2 Calculul costurilor pentru piese de schimb și materiale de reparații.

2.3 Calculul sumei costurilor generale.

2.4 Elaborarea schimbărilor de cost și stabilirea costurilor.

Introducere

Una dintre cele mai importante sarcini în domeniul exploatării flotei de vehicule este îmbunătățirea în continuare a organizării întreținerii și reparației curente a vehiculelor pentru a crește performanța acestora și, în același timp, a reduce costurile de exploatare. Relevanța acestei sarcini este confirmată și de faptul că de multe ori mai multă muncă și bani sunt cheltuiți pentru întreținerea unei mașini decât pentru producția acesteia.

În prezent, pe baza progresului științific și tehnologic, sistemul planificat de întreținere și reparații preventive pentru materialul rulant al complexului industriei lemnului în ansamblu, dovedit de mulți ani de experiență, este în curs de dezvoltare.

Atât în ​​domeniul organizării transportului rutier, cât și în domeniul exploatării tehnice a vehiculelor, încep să se aplice diverse metode economice și matematice de analiză, planificare și proiectare. Sunt dezvoltate și implementate din ce în ce mai pe scară largă metode și instrumente noi de diagnosticare a stării tehnice și de predicție a resurselor pentru funcționarea vehiculelor. Se creează noi tipuri de echipamente tehnologice care fac posibilă mecanizarea, și în unele cazuri chiar automatizarea operațiunilor cu forță de muncă intensivă pentru întreținerea și repararea materialului rulant. Sunt dezvoltate forme moderne de management al producției, care sunt concepute pentru utilizarea computerelor electronice cu o tranziție ulterioară la un sistem de control automat.

Odată cu saturația din ce în ce mai mare a economiei naționale cu mașini, sistemul economic modern prevede noi diviziuni structurale. transport rutier- fabrici auto și asociații de producție, baze de reparații și întreținere, care pot contribui la trecerea la o producție centralizată de întreținere și reparații auto.

Caracteristicile unitatii de productie

Firma de transport auto pentru intretinere, inspectie zilnica si reparatii curente autoturisme si camioane.

1. Marca auto Kamaz-5420

2. Număr de mașini 250

3. Kilometraj mediu zilnic 185

4. Zile lucrătoare într-un an 253

5. Fondul de timp de lucru anual 2076

6. Numărul de impacturi pe an

7. Intensitatea muncii, pers. ora.

Suprafața întreprinderii este de 448 m 2 .

Întreprinderea aparține fabricii 0A0 „Marte”.

Este conceput pentru a verifica și elimina în timp util avariile, defecțiunile la vehiculele companiei.

Pentru aceasta, se folosesc echipamente speciale. Să punem acest echipament în tabel.

Tabel nr. 1 Echipamente de producție și echipamente organizatorice.

Identificarea echipamentului		Cost în rub.	Stăm împreună. în ruble	Putere în kW	Consumul de apă pe oră. l
6. Presă hidraulică
9. Cheie de impact
10 .Menghina 11-140

2. Sistemul de costuri pentru întreținerea și repararea unității de producție

Costul de producție al unității de producție este expresia monetară a tuturor costurilor pentru implementarea domeniului de activitate planificat. Determinarea costurilor pe unitatea de producție se numește costing.

La calcularea prețului de cost, toate costurile, în funcție de natura și scopul lor, sunt distribuite pe articol.

Modificarea costului de întreținere și reparație include principalul și suplimentar salariile lucrători de producție cu contribuții la asigurările sociale, costuri cu piesele de schimb, cheltuieli generale cu materiale.

2.1 Calculul personalului și al salarizării

Tabelul nr. 2 Proporția intensității muncii lucrări de reparații fiecare categorie în complexitatea totală a lucrării.

Număr sclav. oameni

estimat

admis

Numărul de lucrători este determinat pe baza domeniului de activitate planificat și a fondului efectiv de timp de lucru al unui lucrător.

La locurile de muncă în care durata turelor de noapte este aceeași cu cea a turelor de zi, pentru fiecare oră munca de noapte plătit suplimentar: pentru zile lucrătoare de 8 ore și 7 ore 1/7 rata tarifară cu o zi de lucru de 6 ore 1/5 din tariful orar.

Supliment pentru noapte, frecați.

N p \u003d T´ / Fr (1)

unde T´ este intensitatea muncii a muncii prestate de unitate, ținând cont de supraîndeplinirea planificată a normelor stabilite pentru producția de ore-om.

Fr - fond de timp de lucru (depus de TO și TR)

N р=215080/2076=104

categoria salarială medie a unui muncitor

Рav=(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)/(1N 1 +2N 2 +3N 3 +…+6N 6)(2)

unde 1,2,3,...6 sunt note de lucru

Rav=(1*19+2*22+3*28+4*23+5*12)/104=2,87

13 echipe de 8 persoane.

Tabelul nr. 3 Fondul de salarii pe timp

	Intensitatea muncii		Tarif orar	Fonduri de salarizare (frecare)

tariful orar mediu

Ssch=(Sch1N 1 + Sch2N 2 + Sch6N 6)/(N 1 +N 2 +…+N 6)(3)

C h1, C h2, ... C h6 - tariful orar al unui reparator este de 1,2, ... 6 categorii, p.

medie=(20*19+27,2*22+30*28+34*23+36*12)/104=29,15 frec.

Salariul de brigadier

D br \u003d P br * S bw * F br * N br / 100 (4)

unde P br - procentul de plată suplimentară pentru maistru;

C hb - tariful orar al maistrului, rub;

N br - numărul de maiștri.

D br \u003d 10% * 36 * 2076 * 13/100 \u003d 97157 ruble.

Supliment pentru noapte

D n \u003d 1/7 * C mijloc * t n * D r * N n (5)

t n - numărul de ore nocturne de lucru pe zi

D p - numărul de zile lucrătoare ale unității de producție în anul;

N n - numărul de reparatori ai unității de producție care lucrează noaptea.

D n \u003d 1/7 * 29,15 * 8 * 253 * 48 \u003d 396477 ruble.

Salarizare de bază

FZP o \u003d FZP pov + PR fzp + D br + D n (6)

unde salariile PR sunt bonusuri din fondul de salarii, frecați

Salariul de salarizare o \u003d 6268923 + 40% + 97157 + 396477 \u003d 3001203 ruble.

General FEP

FZP total \u003d FZP o + FZP d (7)

FZP total \u003d 3001203 + 300120 \u003d 3301323 ruble.

Contribuția la asigurările sociale

H p \u003d 0,356 (FZP o + FZP d) (8)

unde 0,356 este coeficientul care ține cont de contribuțiile de asigurări sociale

H p \u003d 0,356 * 3301323 \u003d 1175271 ruble.

Fond de salarii

FZ P total cu deduceri. \u003d FZP total + H p (9)

FZ P total cu deduceri. = 3301323 +1175271=4476594 rub.

ZP p \u003d (FZP total * PR fmp) (10)

unde PR fmp este un bonus din fondul de stimulente materiale,

ZP p \u003d (3301323 + 1231836) / (12 * 104) \u003d 3632 ruble.

Tabelul 4 Starea generală de plată

Denumirea cheltuielilor	Suma cheltuielilor, freacă.
Timp de salarizare
Alocația de brigadier
Indemnizatie de munca de noapte
Bonus de salarizare
Salarizare de bază
Stat de plată suplimentar
Salarizare generală
Salariu mediu lunar, ținând cont de bonusurile din fondul de stimulare material și pentru economii resurse materiale

2.2 Calculul costurilor pentru piese de schimb și materiale de reparații

Tarifele de cost sunt stabilite pentru mărcile auto pentru categoria a 2-a de condiții de funcționare a drumurilor. Atunci când se operează vehicule în condiții de categoria 1, trebuie aplicat un coeficient de 0,84, iar în condițiile de categoria 3 din categoria 1.25.5 - 1.8.

În mod similar, se determină și costurile materialelor de reparații necesare efectuării TR-ului autoturismelor.

Consumul de materiale pentru întreținere se determină conform standardelor stabilite pentru un impact asupra mărcilor auto.

Dacă există norme de consum de materiale și piese de schimb pentru tronsoane, calculul se efectuează conform acestor norme. Pentru statiile de diagnosticare, posturile specializate pentru inlocuirea unitatilor, nu este planificat consumul de piese de schimb si materiale de reparatii.

Cu uch \u003d H sch * l total * C t * K esch / 1000 (11)

unde N sch este rata de cost pentru piesele de schimb la 1000 km, frecare.

C t - procentul de intensitate a muncii a muncii unitatii este de aproximativ 0,7 - 0,8;

K ezch - coeficient luând în considerare economiile la piesele de schimb

(K ezch \u003d 1-(P ezch / 100)) (12)

P ezch - procentul de economii de piese de schimb

Cu zch \u003d 60 * 11701250 * 0,7 * 0,98 / 1000 \u003d 481623 ruble.

Cu zah \u003d 80 * 11701250 * 0,7 * 0,98 / 1000 \u003d 642164 ruble.

Cu zch \u003d 140 * 11701250 * 0,7 * 0,98 / 1000 \u003d 1123788 ruble.

l total \u003d 250 * 185 * 253 \u003d 11701250

Consumul de materiale.

C m \u003d N m * N apoi (13)

EO, C m \u003d 20 * 56700 \u003d 1134000 ruble.

LA 1, C m \u003d 55 * 3180 \u003d 174900 ruble.

LA 2, C m \u003d 85 * 1000 \u003d 85000 ruble.

TR S zch \u003d 160 * 481623 * 0,7 * 0,98 / 1000 \u003d 52862 ruble.

Tabelul nr. 5 Costul pieselor de schimb și al materialelor de reparații.

Tipuri de aer	Costul salariului	Cost rem. ma	Costul total

2.3 Calculul sumei cheltuielilor generale

Acest articol include costurile asociate cu întreținerea și exploatarea echipamentelor și cheltuielile generale ale magazinului. Modificarea costurilor generale se bazează pe standardele actuale în următoarea ordine.

Costurile pentru reparația curentă a clădirii se stabilesc pe baza normei pentru TR-ul clădirii, stabilită la 1,5 - 3% din valoarea acesteia.

Costurile cu energia electrică includ costul iluminatului și al funcționării motoarelor electrice ale echipamentului.

Rata consumului de apă pentru nevoile casnice este de 20% din consumul pentru nevoile casnice.

B s \u003d (C s + C cn) V s (14)

C s, C p - costul de 1 m 3, respectiv, al unei clădiri industriale, construcția de instalații sanitare și industriale - cablare 1 m 3 ruble.

V c - volumul camerei, m 3

B s \u003d (1970 + 150) * 2240 \u003d 4748800 ruble.

Tabelul nr. 6 Calculul deprecierii

Identificarea echipamentului
1. Lift de inspecție șanț
2. Stand STS 10 pentru controlul sistemelor de frânare
3. Macara de control
4. Instalatie de spalat OM-5361-KGKB
5. Jack P-304 rulare hidraulică
6. Presă hidraulică
7. Banc universal de foraj 25125
8. Mașină de transport radial 2E52
9. Cheie de impact
10 .Menghina 11-140
11. Cârmă de joc. gestionate. K-524
12. Stand pentru reparații per. si fundul. poduri

Costurile de întreținere a clădirii.

4748800*3/100=142464rub

Costurile de întreținere a echipamentelor.

983560*5/100=49178 rub.

Consumul anual de energie electrică pentru iluminat.

Q eos \u003d 25 * F * T os / 1000 (15)

unde 25 este consumul de energie electrică de iluminat pe 1m 2, W

F - Suprafața spațiilor de producție, m 2

T os - numărul de ore de utilizare a încărcăturii de iluminat pe an

Q eos \u003d 25 * 448 * 2000 / 1000 \u003d 22400 kW / h

Consumul anual de energie electrică

Q es \u003d ∑ R y * F despre * K s * K s / (K ps * K pd) (16)

∑R y - puterea totală instalată a receptoarelor electrice, kW

F despre - fondul anual efectiv al timpului de lucru al utilajului, h;

K z - factorul de sarcină al echipamentului (0, -0,9)

K c - coeficientul cererii (0,15-0,25)

K ps - coeficient care ține cont de pierderile în rețea (0,92-0,95)

K pd - coeficient care ține cont de pierderile din motor (0,85-0,9)

Q es \u003d 32,9 * 2076 * 0,7 * 0,2 / (0,95 * 0,9) \u003d 11249 kW

Cost total

C e \u003d Ts kW (Q eos + Q es) (17)

unde C kW este costul de 1 kWh, frecați.

C e \u003d 3 * (22400 + 11249) \u003d 100947 ruble.

Consumul anual de apă pentru nevoile de producție

Q v.pr \u003d N în * F despre * N despre * K e / 100 (18)

H în - consumul orar de apă pe echipament, l

N despre - numărul de echipamente

Q v.pr \u003d 100 * 2076 * 1 * 0,7 / 1000 \u003d 145 m 3

Consumul de apă pentru nevoi casnice și de altă natură

Q v.bp \u003d (40N ani + 1,5F) * 1,2D p / 1000 (19)

N yar - numărul de lucrători secreti

D r - zile de lucru ale unitatii de productie

1.2 - coeficient luând în considerare consumul de apă pentru nevoile de lucru

Q v.bp \u003d (40 * 104 + 1,5 * 448) * 1,2 * 253 / 1000 \u003d 1467 m 3

Costurile de alimentare cu apă

C în \u003d C în * (Q v. inc + Q v. bp) (20)

Cv - costul apei, frecare.

C în \u003d 3 (145 + 1467) \u003d 4836 ruble.

Pentru incalzire

C de la \u003d 448 * 120 \u003d 53760 ruble.

Sănătate și securitate la locul de muncă

C ocru \u003d 4476594 * 0,03 \u003d 134298 ruble.

S m-b-p \u003d 983560 * 0,1 \u003d 98356 ruble.

Tabelul nr. 7 Aer

	Cheltuieli	Suma cheltuielilor
	Amortizarea clădirii
	Întreținerea clădirii
	Intretinere de echipamente
	Costurile de alimentare cu apă
	Costurile cu energie electrică
	costurile de incalzire
	Pentru protectia muncii
	Pentru a compensa uzura sculelor materiale
	Amortizarea echipamentelor
	alte cheltuieli

2.4 Compilarea schimbărilor de cost și estimărilor de cost

Este întocmit pentru a determina costul pe întreținere sau pe 1000 km de parcurs atunci când se efectuează reparații curente și lucrări de diagnosticare. Astfel, costing este calculul costurilor pe articol per unitate de producție. Când se efectuează lucrări la TO și TR pentru unitățile de producție, poate exista un impact tehnic (TO-1, TO-2, EO) sau 1000 km de rulare.

Tabelul nr. 8 Calculul costului de întreținere și TR

Cheltuieli	Costurile se freacă.
		La 1000 km alergat pentru (1 MOT)	În % din total
2. Costul pieselor de schimb
3. Costuri materiale
4. deasupra capului

3. Eficienta economica din implementarea evenimentului

Un indicator al efectului economic al introducerii tehnologie nouăși efectuând măsuri organizatorice și tehnice, pot exista economii anuale pentru o întreagă gamă de indicatori de cost și naturali.

Pentru întreprinderile de reparații auto și de service auto, producția în ruble la 1 rublă poate fi utilizată ca indicatori suplimentari. investitii de capital sau din 1m 2 suprafata totala si productiva; costurile materiilor prime, materialelor, combustibilului, electricității și altor active materiale pe unitatea de producție.

K w \u003d 1-P e / 100 (21)

P e - procentul de economii

K w \u003d 1-0,1 \u003d 0,9

N p2 \u003d T * K w / F p (22)

K w - coeficientul de reducere a intensității muncii

N p2 \u003d 215080 * 0,9 / 2076 \u003d 93 de persoane

FZP total 2 \u003d C c h * F r * N p2 * K d (23)

K d - coeficientul suprataxelor

FZP total 2 \u003d 29,15 * 2076 * 93 * 0,53 \u003d 2982804 ruble.

K d \u003d FZP total 1 / FZP pov (sd) (24)

K d \u003d 3301323 / 6268923 \u003d 0,53

C zch2 \u003d C zch1 * K e (25)

Cu zch2 \u003d 2247575 * 0,97 \u003d 2180147 ruble.

C m \u003d C m1 * K e (26)

K e - raportul de economii

C m \u003d 1446762 * 0,97 \u003d 1403359 ruble.

K e \u003d 1-P e / 100 (27)

K e \u003d 1-0,03 \u003d 0,97

P e -% economii la piese de schimb

Tabelul numărul 9

Cheltuieli	Costurile se freacă.
		La 1000 km alergat pentru (1 MOT)	În % din total
1. Fondul general de salarii cu contribuții la asigurările sociale
2. Costul pieselor de schimb
3. Costuri materiale
4. deasupra capului

Colț E \u003d (S1-S2) (28)

unde S 1 ... S 2 - costul pe unitatea de producție înainte de implementarea măsurilor și după.

E ug \u003d (8954041-7349420) \u003d 1604621 ruble.

E \u003d E ug / K (29)

unde K - investiții de capital

E=1604621/1760000=0,91

To \u003d K / E y (30)

Până la \u003d 1760000 / 1604621 \u003d 1,1 ani

Bibliografie

1. Anisimov A.P. „Economia, organizarea și planificarea transportului rutier”, M.; Transporturi, 1998

Reparația auto” este una dintre cele mai importante etape în studiul disciplinei de mai sus. Performanţă ... vehicule pe... cheltuieliși calcul cost primar Articole auto cheltuieli Estimați, frecați. Calcul cost primar% 1 h 1 km 1 tkm 1. Amortizare pe ...

Contabilitate cheltuieliși calculul cost primar produse de porc

Rezumat >> Contabilitate si audit

... cheltuieli pe producție”. Sarcini principale contabilitate cheltuieli pe producție și costând cost primar ... sisteme costul complet cost primar, pe ... 1.Transport cu motor distribuite pe Debitează 20/2 proporțional efectuat ...

Contabilitate cheltuieliși costuri cost primar culturi de cereale

Rezumat >> Contabilitate si audit

... cheltuieliși costuri cost primar culturi de cereale 3.1. Contabilitatea primară cheltuieli pe producția de cereale Sistem... munca horticola cheltuieli pe performanţă lucrare specifica... imbunatatirea contabilitatii cheltuieliși costând cost primar cereale...

Metode contabile cheltuieliși costuri cost primar produse terminate

Curs >> Contabilitate și Audit

cale, sistem contabilitatea comenzilor și costând cost primar caracterizat prin: 1. concentrarea datelor de cheltuieli şi atribuire cheltuieli pe anumite tipuri...

Costul întreținerii și reparației echipamentelor este determinat de formula:

unde Z r.m = 3600 ruble. - costuri anuale pentru întreținerea și repararea echipamentului pe unitatea de complexitate a reparației părții mecanice a echipamentului;

Z r.e \u003d 1080 de ruble. - costuri anuale pentru întreținerea și repararea echipamentului pe unitatea de complexitate a reparației părții electrice a echipamentului;

Calculul costurilor pentru întreținerea și repararea echipamentelor de proces conform cazului de bază este prezentat în Tabelul 7.11.1.

Tabelul 6.11.1 - Costuri pentru cei. întreținerea și repararea echipamentelor de bază

operațiuni	Echipamente			Timp bucată, bucată T (min)

Calculul costurilor pentru întreținerea și repararea echipamentelor de proces conform opțiunii de proiectare este prezentat în Tabelul 6.11.2.

Tabel 6.11.2 - Costuri pentru cei. intretinerea si repararea echipamentelor conform optiunii de proiectare

operațiuni	Echipamente	Costuri anuale de întreținere Z r.m / Z r.e (mii de ruble)		Timp bucată, bucată T (min)	Costurile de energie electrică, frec

Pentru mașinile CNC, calculăm suplimentar costul de întreținere și reparare a dispozitivelor CNC folosind formula:

(6.10.2)

unde E \u003d 1400 de ruble este costul anual de întreținere și reparare a sistemelor CNC.

Pentru versiunea de bază:

.

Pentru versiunea de proiect:

.

Costul total de întreținere și reparare a echipamentelor conform variantei de bază ΣЗР о = 87,66 ruble.

Costul total de întreținere și reparare a echipamentelor conform opțiunii de proiectare ΣЗР о = 14,69 ruble.

6.12 Calculul costurilor sculelor de tăiere

Costul unei scule de tăiere este calculat pentru fiecare operație și pentru fiecare unealtă folosind formula:

(6.12.1)

unde C și - prețul instrumentului, rub.;

P și - costul tuturor reșlefuirii sculei, frecare;

T despre - timpul principal pentru operație, min;

Kub - coeficientul de pierdere aleatorie a instrumentului;

T st - perioada de viață a sculei, h;

h este numărul de reașilări ale sculei până la uzura completă;

Calculul costului sculelor de tăiere pentru cazul de bază este prezentat în Tabelul 6.12.1.

Tabel 6.12.1 - Costul sculelor de tăiere pentru cazul de bază

operațiuni		Prețul sculei, C și (frecare)		Ora principală, T aproximativ (min)	Cheltuieli pentru RI (frecare)
	Dispozitiv de tăiere 2130-4026
	Freza de alezat 2142-0203
	Freză GOST 28527-90 (3 buc)
	Cutter drept 2102-0009
	Cutter drept 2102-0009
	Freza de alezat 2142-0203
	Freza de alezat 2142-0203
	Freza de alezat 2142-0203
	Dispozitiv de tăiere 2100-0005
	Cutter drept 2102-0005
	Cutter drept 2102-0005
	Cutter drept 2103-0005
	Freza de alezat 2142-4002

Costul total al sculei de tăiere conform opțiunii de bază ΣZI = 2,66 ruble.

Calculul costului sculelor de tăiere pentru opțiunea de proiectare este prezentat în tabelul 6.12.2.

Tabel 6.12.2 - Costul sculelor de tăiere pentru opțiunea de proiectare

operațiuni		Prețul sculei, C și (frecare)	Costuri de remacinare, P și (frecare)	Ora principală, T aproximativ (min)	Cheltuieli pentru RI (frecare)
	Dispozitiv de tăiere ISCAR DGFH 32-5
	Cutter ISCAR SGSF 100-4-22K
	Prin cutter ISCARPSSNR2525M-12
	Cutter ISCARMCLNR2525M-16
	Dispozitiv de tăiere special de alezat

Costul total al sculei de tăiere conform opțiunii de proiectare ΣZI = 1,29 ruble.

Intocmirea devizelor de cost pentru intretinerea si repararea echipamentelor

Introducere

Concluzie

Literatură

Introducere

În procesul de producție și vânzare a produselor, întreprinderile consumă materii prime, materiale, combustibil, energie, depreciază mijloacele fixe, plătesc forța de muncă a angajaților, suportă costurile de întreținere și gestionare a producției, vânzarea produselor, plata serviciilor altor organizatii. Totalitatea tuturor costurilor curente ale întreprinderii pentru producerea și vânzarea produselor, exprimate în termeni monetari, formează costul. Costul de producție, reprezentând costurile întreprinderii pentru producție și circulație, servește ca bază pentru compararea costurilor și veniturilor, adică autosuficiența - o caracteristică fundamentală a calculului economic de piață.

Sensul acestui lucru categorie economicăîn activităţile întreprinderilor este foarte mare. Ea reflectă raționalitatea utilizării materialelor, a muncii și resurse financiare, capitalul fix și de lucru, nivelul de organizare a producției și a muncii; costul este unul dintre cele mai importante indicatori economici atunci când se compară costurile și rezultatele în diverse opțiuni pentru soluții tehnice și organizatorice. Prin urmare, analiza costului produselor industriale și identificarea factorilor care l-au influențat sunt atât de importante în modern conditiile magazinului. Vă permite să aflați tendințele acestui indicator, implementarea planului în funcție de nivelul său, să determinați influența factorilor asupra creșterii sale și, pe această bază, să evaluați activitatea întreprinderii în utilizarea oportunităților și să stabiliți rezerve pentru reducerea costului de producție.

În ansamblu, analiza economică și analiza producției și vânzării produselor reprezintă un element obiectiv necesar al managementului producției, inclusiv al costurilor. Managementul costurilor este un element de bază activitati de management. Prin utilizarea analiză economică se cunoaște esența proceselor economice, se evaluează situațiile economice, se identifică rezervele de producție și, astfel, se justifică deciziile de planificare și management.

Cheltuielile, costurile, costul primar au fost întotdeauna sub o atenție deosebită a teoriei și practicii. În perioada construirii unei economii de piață, importanța acestor indicatori a crescut. Relevanța se datorează faptului că valoarea principalelor tipuri de resurse cheltuite pentru producția de produse afectează în mare măsură eficiența producției, valoarea profitului și nivelul profitabilității. Prin urmare, o întreprindere care utilizează diverse tipuri de resurse: materiale, forță de muncă, tehnică și altele, trebuie să le gestioneze eficient pentru a ști cum sunt legate între ele, ce decizii să ia pentru a crește rentabilitatea resurselor utilizate, deoarece nivelul de utilizare a acestora afectează direct cantitatea de consum.

Problema managementului costurilor în conditii moderne relevante pentru majoritatea companiile rusești. Costul ridicat al produselor și serviciilor îi reduce competitivitatea și obligă conducerea să caute motive și rezerve pentru a reduce costurile.

Managementul eficient al costurilor este un instrument eficient pentru creșterea transparenței și eficienței companiei și a diviziilor sale structurale și este posibil doar pe baza unei abordări integrate și sistematice a soluționării problemei, de ex. bazat pe un sistem unificat de management al costurilor al companiei.

Sistemul de management al costurilor vă permite să primiți informații exacte și în timp util despre costuri cu orice nivel de detaliu necesar managementului; crearea unei bucle unice de management al costurilor pentru companie, sucursalele și filialele acesteia, inclusiv planificarea, contabilitatea, controlul și analiza costurilor; face costurile transparente unitate structurală companii; să urmărească o politică tarifară rezonabilă, să identifice și să extindă domeniile de activitate extrem de profitabile și, pe această bază, să crească eficiența companiei.

În perioada de formare a economiei, gestionarea eficientă a costurilor de producție și a rezultatelor activităților întreprinderilor este o sarcină importantă și complexă. Metoda de calcul al prețului de cost afectează semnificativ rezultatele financiare ale lucrării, precum și decizii de management vizând creşterea profitabilităţii prin reducerea costurilor de producţie.

Problemele metodologice de calcul al costului de producție (lucrări, servicii) sunt acordate o mare atenție în literatura economică rusă și străină. Diverse aspecte ale managementului costurilor și profitului sunt luate în considerare în lucrările autorilor autohtoni: M.A. Vakhrushina, V.P. Gruzinova, V.I. Danilina, N.P. Kondrakova, V.D. Novodvorsky, V.L. Perlamutrova, N.Ya. Petrakov, A.D. Sheremeta, N.D. Vrublevsky, O.D. Kaverina, V.E. Kerimova, A.A. Kuznetsova, Yu.A. Mishin și alții, precum și oameni de știință străini: K. Drury, J.B. Clark, A. Marshall, J. Foster, J.R. Hicks, C.T. Horngren și alții. Lor Cercetare științifică a contribuit la dezvoltarea teoriei și formarea unui sistem solid de contabilitate a costurilor, aplicarea cu succes în practică a recomandărilor care vizează creșterea flexibilității și completitudinii contabilității, întărirea rolului acesteia în procesul de management.

Scopul cursului este de a analiza costul serviciilor întreprinderii și de a elabora propuneri pentru reducerea acestuia.

Obiectul studiului este SA „Uraldomnaremont”.

Subiectul studiului este costul serviciilor întreprinderii.

Obiectivele cercetării:

Efectuați o analiză a costurilor de producție și vânzare a serviciilor pe exemplul SA „Uraldomnaremont”;

Aflați tendințele în materie de costuri, cost, implementare a planului pentru nivelul de cost, identificarea factorilor de creștere a acestuia în întreprindere;

Evaluează activitatea întreprinderii privind utilizarea oportunităților de reducere a costurilor și de optimizare a costurilor pentru servicii;

Propune modalități de reducere a costurilor serviciilor SA „Uraldomnaremont”.

În realizarea acestui studiu au fost utilizate următoarele tehnici și metode:

Analiza orizontala;

Analiza verticală;

Analiza factorială a coeficienților (indicatori relativi);

Analiza comparativa.

Surse de informare: Baza teoretică a studiului au fost lucrările oamenilor de știință-economiști, literatura educațională și metodică. Date de contabilitate primară, sintetică și analitică și raportare ale OAO Uraldomnaremont.

1. Caracteristicile tehnice și economice ale întreprinderii

1.1 Statutul organizatoric și juridic al întreprinderii

deschis societate pe acţiuni„Uraldomnaremont” a fost înființat și înregistrat pentru prima dată de către Primăria din Ekaterinburg, numărul de înregistrare 19 din 19.01.1995.

Societatea este entitate legalăși deține proprietăți separate înregistrate în bilanțul său independent, poate dobândi și exercita proprietăți și alte drepturi în nume propriu, asumă obligații, poate fi reclamant și pârât în ​​instanță.

Complet nume de marcă Societăți - Societatea pe acțiuni „Uraldomnaremont”.

Numele prescurtat al companiei este OAO Uraldomnaremont.

Locația companiei: Ekaterinburg, districtul VIZ, st. Kraulya, d. 61.

Tipuri de lucrări efectuate de SA „Uraldomnaremont”:

Instalarea echipamentelor si structurilor metalice.

Lucrări asociate cu pericol crescut producții industrialeși obiecte.

Căptușeală refractară.

Instalarea conductelor tehnologice.

Instalarea echipamentelor hidraulice si comunicatii.

Lucrează la amenajarea rețelelor externe de inginerie și comunicații.

Lucrări la amenajarea sistemelor și echipamentelor de inginerie internă.

Protecția structurilor, echipamentelor de proces și conductelor.

Proiectarea clădirilor și structurilor nivelurilor I și II de responsabilitate.

Lucrări de punere în funcțiune.

Lucrări de construcții civile.

1.2 Structura organizationala managementul întreprinderii și modalități de îmbunătățire a acestuia

Secțiunea de asamblare mecanică este una dintre cele mai semnificative unitati de productie ateliere. Schema de management al șantierului este prezentată în fig. 1.1.

Orez. 1.1 Schema managementului departamentului de montaj mecanic

Patru maiștri organizează munca, trei dintre ei maiștri ai secției CCM nr.1-4 lucrează în schimburi, restul doar pe zi. Conducerea este efectuată de șeful secției.

Sarcina principală a șantierului este de a efectua reparații ale echipamentelor, în principal secțiuni cu role și matrițe ale mașinilor de turnare continuă din oțel (CCM) ale atelierului de turnare a oțelului BOF. Următoarele echipamente sunt disponibile pentru reparații la șantier:

Standuri speciale pentru asamblarea, reglarea, testarea hidraulică a echipamentelor;

Echipament de ridicare incl. macarale tip pod cu capacitate de ridicare de pana la 120t;

Prese hidraulice cu o forță de până la 800 de tone pentru montarea/demontarea rolelor, producția de matrițe;

Statii unsoare noduri de echipamente;

Depozite mecanizate pentru produse finite și semifabricate;

Mașini de găurit, strunjit și șmirghel;

Mașină de spălat, cuptor cu inducție pentru încălzirea rulmenților;

Rafturi, cărucioare de transfer, echipamente speciale și unelte necesare lucrărilor de reparații.

1.3 Indicatorii tehnico-economici ai întreprinderii și analiza acestora

Tabelul 1.1 prezintă dinamica principalilor indicatori tehnici și economici ai întreprinderii.

Tabelul 1.1 - Dinamica principalilor indicatori tehnici și economici ai întreprinderii

Index	2007	2008	anul 2009	Abateri, +/-	Abateri,%
Venituri (fără TVA), mii de ruble	40645	44032	45863	5218	112,84
Cost, mii de ruble	30792	34132	28621	-2171	92,95
Profit, mii de ruble	9853	9900	17242	7389	174,99
Mediu statul de plată personal, pers.	148	152	128	-20	86,49
Intensitatea medie de muncă a unei unități de servicii persoane/mii. freca. (pagina 2: pagina 1)	0,00364	0,00345	0,00279	-0,00085	76,65
Fond de salarii, mii de ruble	22532	26284	20284	-2248	90,02
Salariul mediu anual al unui angajat de salarizare, mii de ruble. (p.4: p.2)	152,24	172,92	158,47	6,23	104,09

Figurile 1.1 și 1.2 prezintă dinamica principalilor indicatori tehnici și economici ai întreprinderii.

Figura 1.1 - Dinamica rezultate financiareîn 2006 - 2009

Figura 1.2 - Dinamica numărului de personal și a salariilor medii anuale în perioada 2006-2009

Astfel, datele prezentate în Tabelul 1.1 indică faptul că în dinamica perioadei de studiu toți indicatorii de performanță ai întreprinderii s-au îmbunătățit.

2. Calculul costului de întreținere și reparare a echipamentelor

2.1 Planificarea numărului de angajați pentru o sferă de lucru uniformă

Tabelul 2.1 prezintă dinamica costurilor pt forță de muncăîn 2007 - 2009.

Tabel 2.1 - Analiza costurilor cu forța de muncă

Analizând datele din Tabelul 2.1, se poate trage următoarea concluzie. Numărul mediu de angajați personalul in 2008 fata de 2007 a crescut cu 4 persoane, iar in 2009 fata de 2008 a scazut cu 24 persoane. În același timp, salariul mediu anual pe angajat în 2008 a crescut cu 20,68 mii ruble, dar în același timp salariile au fost economisite prin reducerea intensității forței de muncă a unei unități de servicii (-19 copeici) în legătură cu implementarea măsurilor inovatoare. . Această tendință se observă și în 2009: salariul mediu anual pe angajat a scăzut cu 14,45 mii de ruble, iar intensitatea muncii unei unități de servicii - cu 66 de copeici.

2.2 Calculul costurilor cu forța de muncă și contribuțiile la fondurile extrabugetare

reducerea costului serviciului estimativ

Pentru a determina gradul de influență a factorilor individuali asupra nivelului costurilor forței de muncă, vom folosi datele din Tabelul 2.1:

1. Costuri cu forța de muncă (LOC):

a) 2007 ZOT 0 = 22532 mii ruble

b) 2008 ZOT 1 = 26284 mii ruble

c) 2009 ZOT2 = 20284 mii ruble

2. Determinați salariul mediu pe angajat

salariul 1 muncitor = ZOT/N

a) 2007: salariul unui angajat 0 = 22532 / 148 = 152,24 mii ruble.

b) 2008: salariul 1 angajat 1 = 26284 / 152 = 172,92 mii ruble.

c) 2009: salariul 1 angajat 2 = 20284 / 128 = 158,47 mii ruble.

3. Să stabilim care ar fi costul forței de muncă cu salariul mediu pe angajat la nivelul anului precedent și numărul de angajați în anul de raportare:

ZOT 1 \u003d salariul unui angajat 0 * N 1 \u003d 152,24 * 152 \u003d 23140,48 mii ruble.

ZOT 2 \u003d salariul unui angajat 1 * N 2 \u003d 172,92 * 128 \u003d 22133,76 mii ruble.

4. Să determinăm influența factorilor individuali asupra nivelului costurilor forței de muncă:

a) modificarea numărului de salariați

ΔZOT 1 număr de angajați \u003d ZOT 1 - ZOT 0 \u003d 23140,48 - 22532 \u003d 608,48 mii ruble.

ΔZOT 2 numărul de angajați \u003d ZOT 2 - ZOT 1 \u003d 22133,76 - 26284 \u003d - 4150,24 mii ruble.

b) modificarea salariului mediu pe salariat

ΔZOT 1 salariu 1 angajat \u003d ZOT 1 - ZOT 1 \u003d 26284 - 23140,48 \u003d 3143,52 mii ruble.

ΔZOT 2 salariu 1 angajat = ZOT 2 - ZOT 2 = 20284 - 22133,76 = - 1849,76 mii ruble.

c) influenţa globală a factorilor

ΔZOT 1 \u003d ΔZOT 1 număr de angajați + ΔZOT 1 salariu 1 angajat = 608,48 + 3143,52 = 3752 mii de ruble.

ΔZOT 2 \u003d ΔZOT 2 număr de angajați + ΔZOT 2 salariu 1 angajat \u003d - 4150,24 - 1849,76 \u003d - 6000 mii ruble.

Astfel, în 2008 la SA „Uraldomnaremont” sa înregistrat o creștere a costurilor cu forța de muncă cu 3.752 mii de ruble față de 2007. Această creștere s-a datorat unei creșteri a salariului mediu pe angajat, sub influența căreia STB a crescut cu 3143,52 mii ruble, precum și din cauza creșterii numărului de angajați cu 4 persoane, ceea ce a dus la o creștere a STB cu 608, 48 mii de ruble.

În 2009, Uraldomnaremont JSC a redus costurile forței de muncă cu 6.000 de mii de ruble comparativ cu 2008. Această scădere s-a datorat scăderii salariului mediu pe angajat, sub influența căreia STB a scăzut cu 1849,76 mii ruble, precum și scăderii numărului de angajați cu 24 de persoane, ceea ce a dus la o scădere a STB cu 4150, 24 mii de ruble.

2.3 Calculul costurilor de atelier și general de fabrică

Să analizăm costurile pentru 1 rublă din volumul de servicii la OAO Uraldomnaremont.

Tabelul 2.2 - Analiza costurilor pe 1 rublă a volumului de servicii la SA „Uraldomnaremont”

Element de cost	Sumă, mii de ruble			Rata de crestere
	2007	2008	2009	2008	2009
Salariu	22535	26284	20284	116,64	77,17
	3109	3653	2840	117,50	77,74
Costuri materiale	2414	2030	2404	84,09	118,42
Inclusiv:
Materii prime	989	1203	1389	121,64	115,46
Combustibil și electricitate	1425	827	1015	58,04	122,73
Alte costuri	2734	2165	3093	79,19	142,86
Total pe elemente de cost	30792	34132	28621	110,85	83,85
Domeniul serviciilor	40645	44032	45863	108,33	104,16
Costuri pentru 1 rublă de produse comercializabile	0,7576	0,7752	0,6241	-	-

Figura 2.2 prezintă dinamica costurilor pe rublă a produselor comercializabile în perioada 2007-2009.

Figura 2.1 - Dinamica costurilor pe rublă a producției comerciale în perioada 2007-2009

În timpul analizei costurilor pentru 1 rublă din volumul de servicii, a fost dezvăluit că costurile pentru 1 rublă din volumul de servicii la Uraldomnaremont OJSC s-au ridicat la 0,7576 ruble în 2007, 0,7752 ruble în 2008, 0 în 2009, 6241. freca. Costurile pentru 1 rublă de servicii au crescut în 2008 față de 2007 cu 0,0176 ruble; în 2009 comparativ cu 2008 sunt reduse cu 0,1511 ruble. Acesta este un moment pozitiv în activitățile organizației și indică o creștere a profitabilității serviciilor.

Să cheltuim analiza factorilor costuri pe 1 rublă din volumul serviciilor prin metoda înlocuirilor în lanț folosind tabelul 2.3, folosind date din 2008 și 2009:

Factorizează modelul Z-tu pentru 1 frecare. Y \u003d Zo / Y, unde Zo - costuri totale (model multiplu). Ambii factori sunt cantitativi.

Tabelul 2.3 - Factor model W-you pentru 1 rublă

Analiza factorială a arătat că costurile totale au scăzut, ceea ce a dus la o scădere a costurilor cu 1 rub. volumul serviciilor cu 0,1202 ruble; costă pentru 1 rub. volumul serviciilor a crescut cu 0,0260 ruble. prin reducerea volumului serviciilor.

Un impact direct asupra schimbării nivelului costurilor pe rublă a produselor comercializabile este exercitat de 4 factori care sunt în legătură funcțională directă cu acesta:

o modificarea structurii produselor fabricate;

o modificarea nivelului costurilor pentru producerea produselor individuale;

o modificarea prețurilor și tarifelor pentru resursele materiale consumate;

o modificarea prețurilor cu ridicata pentru produse.

Costul pe 1 rublă al volumului de servicii este determinat de formula:

Cost = ΣQ*P / ΣQ*Z, (2.1)

1. Determinați costurile pentru 1 rublă de servicii în 2007.

Cost 0 \u003d ΣQ 0 * Z 0 / ΣQ 0 * P 0 \u003d 30722/40645 \u003d 0,7576 ruble.

2. Determinați costurile pentru 1 rublă de servicii în 2008.

Cost 1 \u003d ΣQ 1 * Z 1 / ΣQ 1 * P 1 \u003d 34132/40032 \u003d 0,7752 ruble.

3. Calculați costurile pe 1 rublă ale volumului de servicii în 2008 la costul unei unități de servicii și prețuri în 2007

Cost 1 \u003d ΣQ 1 * Z 0 / ΣQ 1 * P 0 \u003d 30691/40615 \u003d 0,7557 ruble.

4. Calculați costurile pe 1 rublă ale volumului de servicii în 2008 la costul unitar al serviciilor în 2008 și prețurile în 2007

Cost 2 \u003d ΣQ 1 * Z 1 / ΣQ 1 * P 0 \u003d 34132/40615 \u003d 0,8404 ruble.

ΔZap Q \u003d Zap 1 - Zap 0 \u003d 0,7557 - 0,7576 \u003d - 0,0019 ruble.

ΔZap P \u003d Zap 2 - Zap 1 \u003d 0,8404 - 0,7557 \u003d + 0,0847 ruble

ΔZtr Z \u003d Cost 1 - Cost 2 \u003d 0,7752 - 0,8404 \u003d - 0,0652 ruble.

ΔZatr \u003d -0,0019 + 0,0847 - 0,0652 \u003d 0,0176 ruble.

Astfel, costul serviciilor prestate în 2008 a crescut cu 0,0176 ruble. pe frecare. vânzări. Acest lucru s-a întâmplat ca urmare a unei modificări a structurii produselor vândute - o scădere de 0,0019 ruble. pe frecare. costuri, modificări în creștere ale prețului - cu 0,0847 ruble. pe frecare. costuri, reducerea costurilor din cauza modificărilor prețurilor serviciilor vândute, ceea ce a făcut posibilă reducerea costului cu 0,0652 ruble. pe frecare. cheltuieli.

1. Determinați costurile pentru 1 rublă de servicii în 2008.

Cost 0 \u003d ΣQ 0 * Z 0 / ΣQ 0 * P 0 \u003d 34132/44032 \u003d 0,7752 ruble.

2. Determinați costurile pentru 1 rublă de servicii în 2009.

Cost 1 \u003d ΣQ 1 * Z 1 / ΣQ 1 * P 1 \u003d 28621/45863 \u003d 0,6241 ruble.

3. Calculați costurile pe 1 rublă ale volumului de servicii în 2009 la costul unei unități de servicii și prețuri în 2008

Cost 1 \u003d ΣQ 1 * Z 0 / ΣQ 1 * P 0 \u003d 29797,6 / 42559,8 \u003d 0,7001 ruble.

4. Calculați costurile pe 1 rublă ale volumului de servicii în 2009 la costul unitar al serviciilor în 2009 și prețurile în 2008

Cost 2 \u003d ΣQ 1 * Z 1 / ΣQ 1 * P 0 \u003d 28621/40615 \u003d 0,7047 ruble.

5. Să determinăm impactul asupra costurilor pe 1 rublă a volumului de servicii al diferiților factori:

a) modificarea structurii produselor comercializate

ΔZap Q \u003d Zap 1 - Zap 0 \u003d 0,7001 - 0,7752 \u003d - 0,0751 ruble.

b) modificarea costului mărfurilor vândute

ΔZap P \u003d Zap 2 - Zap 1 \u003d 0,7047 - 0,7001 \u003d + 0,0046 ruble

c) modificarea prețurilor produselor vândute

ΔZtr Z \u003d Cost 1 - Cost 2 \u003d 0,6241 - 0,7047 \u003d - 0,0806 ruble.

d) influenţa totală a tuturor factorilor

ΔZatr = - 0,0751 + 0,0046 - 0,0806 = - 0,1511 rub.

Astfel, costul mărfurilor vândute în 2009 a scăzut cu 0,1511 ruble. pe frecare. vânzări. Acest lucru s-a întâmplat ca urmare a unei modificări a structurii produselor vândute - o scădere cu 0,0751 ruble. pe frecare. costuri, modificări în creștere ale prețului - cu 0,0046 ruble. pe frecare. costurile, dar cel mai mare impact a fost exercitat de reducerea costurilor din cauza modificărilor prețurilor produselor vândute, ceea ce a făcut posibilă reducerea costului cu 0,0806 ruble. pe frecare. cheltuieli.

2.4 Bugetare și analiză

Vom analiza costul serviciilor la OAO Uraldomnaremont. La calcularea costului pe elemente de cost, în componența sa sunt incluse următoarele cheltuieli:

costuri materiale;

costurile forței de muncă;

contribuții pentru nevoi sociale;

alte costuri.

Tabel 2.4- Analiza costului serviciilor la SA „Uraldomnaremont” de către elemente economice pentru 2007-2008

Elemente de cost	Sumă, mii de ruble			Structura costurilor, %
	2007	2008	Abateri	2007	2008	Abateri
Salariu	22535	26284	3749	73,2	77,0	3,8
Deduceri pentru nevoi sociale	3109	3653	544	10,1	10,7	0,6
Costuri materiale	2414	2030	-384	7,8	5,9	-1,9
inclusiv:
Materii prime	989	1203	214	3,2	3,5	0,3
Combustibil și electricitate	1425	827	-598	4,6	2,4	-2,2
Alte costuri	2734	2165	-569	8,9	6,3	-2,5
Cost integral	30792	34132	3340	100	100	-
								20938	23551	2613	68,0	69,0	1,0
costuri fixe	9854	10581	727	32,0	31,0	-1,0

Tabel 2.5 - Analiza costului serviciilor la SA „Uraldomnaremont” pe elemente economice pentru 2008-2009

Elemente de cost	Sumă, mii de ruble			Structura costurilor, %
	2008	2009	Abateri	2008	2009	Abateri
Salariu	26284	20284	-6000	77,0	70,9	-6,1
Deduceri pentru nevoi sociale	3653	2840	-813	10,7	9,9	-0,8
Costuri materiale	2030	2404	374	5,9	8,4	2,5
inclusiv:
Materii prime	1203	1389	186	3,5	4,9	1,3
Combustibil și electricitate	827	1015	188	2,4	3,5	1,1
Alte costuri	2165	3093	928	6,3	10,8	4,5
Cost integral	34132	28621	-5511	100	100	-
							inclusiv: Costuri variabile	23551	19199	-4352	69,0	67,1	-1,9
costuri fixe	10581	9422	-1159	31,0	32,9	1,9

Pe baza datelor din tabelele 2.4 și 2.5, putem concluziona că valoarea totală a costurilor în 2008 față de nivelul din 2007 a crescut cu 3340 mii de ruble, valoarea totală a costurilor în 2009 față de nivelul din 2008 este redusă cu 5511 mii de ruble. Cea mai mare pondere în structura costurilor în 2008 a fost ocupată de costurile forței de muncă, deși în 2009 ponderea acestora a scăzut cu 6,1%, astfel compania a economisit 6.000 de mii de ruble. Valoarea costurilor materialelor în 2008, comparativ cu nivelul din 2007, a scăzut cu 384 mii de ruble. sau 1,9%, iar valoarea costurilor materiale în 2009 față de nivelul din 2008 a crescut cu 374 mii de ruble. sau 2,5%. În 2008, față de 2007, alte costuri au scăzut cu 2,5%, sau cu 569 mii ruble, dar în 2009, față de 2008, au crescut cu 4,5%, sau cu 928 mii ruble.

Ponderea costurilor în costul total este prezentată în Figurile 2.2 - 2.3.

Figura 2.2 - Ponderea costurilor în costul total al serviciilor în anul 2007

Figura 2.3 - Ponderea costurilor în costul total al serviciilor în anul 2008

Figura 2.4 - Ponderea costurilor în costul total al serviciilor în anul 2009

Aceste cifre indică faptul că, în perioada de studiu, ponderea principală a costurilor a scăzut pe salarizarea angajaților, până în 2009 ponderea acestui element de cost a scăzut cu 4%, ponderea costurilor pentru materii prime și materiale a crescut cu 1%, alte costuri a întreprinderii a crescut cu 2%. %.

3. Dezvoltarea măsurilor pentru guvernare buna cheltuieli

La repararea echipamentelor, lucrările de descărcare se efectuează manual. În momentul de față, în operațiunile de încărcare a direcției de port sunt angajate 14 persoane. Pentru a economisi costuri, companiei i se oferă să achiziționeze un autoîncărcător, care va reduce ponderea muncii manuale, ceea ce va afecta pozitiv costul serviciilor companiei.

Pentru realizarea operațiunilor de încărcare și descărcare se recomandă companiei achiziționarea unui stivuitor MSI 20-35.

Stivuitoarele din seria MSI sunt proiectate în principal pentru lucrări de încărcare zone deschise. Domeniul de aplicare a acestora este destul de larg - aceasta este munca de încărcare și descărcare a vehiculelor (încărcătorul este capabil să lucreze în corpurile camioanelor și a remorcilor acestora), să lucreze pe zone neasfaltate și pe terenuri denivelate, să lucreze în port, să lucreze în iarna. Stivuitoarele pot lucra și în interior. Pentru fiecare dintre aceste condiții, încărcătoarele sunt echipate cu tipul corespunzător de benzi de rulare a roții.

Stivuitoarele MANITOU MSI sunt echipate cu motoare diesel PERKINS sau motoare pe benzina TOYOTA. Transmisia hidrostatică face posibilă controlul cu precizie milimetrică, fără smucituri în timpul accelerării și decelerației. Supapa hidraulică transmite cu precizie semnalele șoferului către încărcător. Blocarea diferenţialului pe puntea faţă permite funcţionarea normală pe suprafeţe alunecoase, inclusiv pe zone cu gheaţă şi zăpadă. Garda la sol mare (garda la sol) de 260 mm. vă permite să depășiți cu ușurință neregulile suprafeței fără riscul de deteriorare a încărcăturii. Axa din spate a încărcătorului este cu o pantă transversală, care nu atârnă roțile atunci când lovește un obstacol. Roțile față cu diametru mare, cu anvelope de joasă presiune, absorb micile neregularități ale suprafeței și, de asemenea, îmbunătățesc tracțiunea pe suprafețele alunecoase. Roțile din spate, echipate cu cilindri hidraulici încorporați, au un unghi mare de virare, ceea ce oferă o bună manevrabilitate pentru stivuitoarele MSI. Două sisteme de frânare: hidrostatică și hidraulică. Frânarea hidrostatică are loc prin dezactivarea acționării pompei.

Stivuitoarele MSI sunt echipate standard cu o cabină deschisă cu geamuri față și spate. Înălțimea încărcătorului cu o cabină standard este de 2,10 m, iar pentru versiunea Buggi - 1,99 m (pentru lucrul în caroserii vehiculelor). Pentru a reduce vibrațiile de la motor și deplasarea pe suprafețe denivelate, cabina este echipată cu amortizoare. Pentru a facilita munca șoferului, cabina încărcătorului este proiectată astfel încât să fie necesar un singur pas pentru accesul șoferului. De asemenea, pentru comoditate, încărcătorul este echipat cu două balustrade. Stergatoarele de parbriz fata si spate cu spalator de sticla sunt furnizate standard. Cabina poate fi echipată și cu două uși cu deschidere la 180° și cu un încălzitor instalat.

Stivuitoarele MANITOU pot lucra cu diferite tipuri de marfă. Toate tipurile de grape și găleți pentru mărfuri în vrac pot fi folosite ca atașamente. Înclinarea catargului 10/12° este cel mai bun indicator dintre încărcătoare. Încărcătoarele pot fi echipate cu mai multe tipuri de catarge cu înălțimi de ridicare de până la 6 metri, inclusiv cele cu furci de ridicare libere.

Pentru a lucra cu diverse tipuri de marfă, MANITOU oferă un kit echipament adițional pentru schimbarea rapidă a atașamentelor (fig.) și, de exemplu, schimbarea suportului furcii pe cupă durează doar câteva secunde și operatorul poate schimba fără a părăsi cabina.

Stivuitorul MSI 20-35 pentru spații deschise este oferit pentru a fi achiziționat de la JSC Technology and Logistics. Înființată la 21 mai 2002, compania „Tehnologie și Logistică” este astăzi partenerul oficial al companiei germane Pfaff-Silberblau și oferă echipamente de depozit în Moscova și St. preturi favorabile, în cel mai scurt timp posibil. Costul stivuitorului este de 258.000 de ruble, echipamentul va fi achiziționat pe cheltuiala fondurilor proprii ale companiei.

După cum s-a menționat mai devreme, în prezent, în operațiunile de încărcare a direcției portului sunt angajate în prezent 14 persoane. Ca urmare a introducerii echipamentelor automate, întreprinderea va putea reduce cu 4 persoane numărul personalului angajat la descărcare.

13205*12*4 = 633840 rub.

633840*0,26=164798,4 frec.

258.000 * 20% = 51.600 de ruble.

Tabelul 3.1 prezintă dinamica costurilor întreprinderii înainte și după implementarea măsurii propuse.

Tabel 3.1 - Dinamica costurilor întreprinderii înainte și după implementarea măsurii propuse

Astfel, costul total al SA „Uraldomnaremont” va fi redus cu 747,24 mii de ruble.

Să calculăm eficiența investițiilor de capital. La calcularea factorului de actualizare, vom lua nivelul ratei dobânzii la 20%, luând în considerare rata de refinanțare stabilită de Banca Centrală a Federației Ruse la 8,5%, rata inflației planificată de 7,5% și nivelul de risc planificat de 4%. Perioada de implementare a proiectului este de 2 ani.

Valoarea investițiilor de capital este de 258 mii de ruble.

Calculul valorii actuale nete este prezentat în tabelul 3.2.

Tabelul 3.2 - Valoarea actuală netă a proiectului, mii de ruble

Indicele de profitabilitate al proiectului:

PI = 1494,48/258= 5,79

Perioada simplă de rambursare a proiectului:

PP \u003d 258 / (1.494,48 / 2) \u003d 0,35 ani.

Perioada de rambursare redusă a proiectului:

DPP = 258/(1141,0355/2) = 0,45 ani.

Deci, perioada de rambursare a proiectului este de 0,45 ani, ceea ce confirmă eficacitatea implementării măsurii propuse.

Utilizarea dispozitivelor specializate și universale de prindere a sarcinii permite creșterea productivității și siguranței muncii, creșterea semnificativă a duratei de viață și reducerea riscului de deformare a containerelor, fitingurilor și ansamblurilor inele în timpul suprasarcinii. Echipamentele de acest tip, utilizate pentru ridicarea și mutarea containerelor, pot fi împărțite în patru grupe principale:

- tachelaj universal de uz general (slinguri de toate tipurile, inclusiv cele textile);

- dispozitive de manipulare a încărcăturii detașabile realizate sub formă de traverse cu elemente flexibile de tracțiune;

– traverse tip cadru (cadre de marfă) cu încuietori speciale pentru prinderea containerelor prin armăturile superioare;

- dispozitive de manipulare a încărcăturii cu acțiune manuală, semiautomată și automată, care sunt corpul de manipulare a încărcăturii unei macarale pentru containere (mânere pentru containere) sau a unui reîncărcător.

Stivuitor Mitsubishi FD80K cu o capacitate de încărcare de 8000 kg Proiectat pentru lucrări intense în vagoane, containere, camioane, în depozite deschise și închise Seria Mitsubishi FD60-90 de încărcătoare grele sunt echipate cu motoare diesel puternice, cu eficiență ridicată a consumului de combustibil și emisii reduse în combinație cu transmisie automată în 2 sau 3 viteze. Șasiul robust și axa de direcție rezistentă asigură o durată lungă de viață, în timp ce fiabilitatea și funcționalitatea excelentă asigură costuri de operare reduse.

Seria de încărcătoare Mitsubishi FD80K de 1,2-20 tone este excepțional de compactă și ușor de operat, cu costuri reduse de întreținere. Este asistentul ideal pentru o companie al cărei scop este productivitatea și rentabilitatea maximă.

Operatorul petrece cel puțin 70% din timp în depozit pe încărcător, astfel încât confortul este esențial pe tot parcursul zilei, iar ergonomia și izolarea vibrațiilor sunt cheia pentru proiectarea încărcătorului. Ghidonul Grammer MSG12 este standard pe modelele de încărcătoare din seria FD80K, ghidonul MSG20 fiind disponibil opțional.

Încărcătorul are un spațiu larg pentru picioare, este asigurat un control ușor de comandă. În partea dreaptă a afișajului se află butoanele de iluminare de fundal, maneta de schimbare și maneta de urgență. Maneta de frana de mana se actioneaza usor cu butonul corespunzator.

Pentru a întoarce încărcătorul din poziția extremă stângă în poziția extremă dreaptă, este necesar să faceți 4 ture complete ale volanului pentru un model cu 3 roți.

Noul ecran anti-orbire optimizat este echipat cu un procesor cu rating IP54, care asigură informații clare.

La noile încărcătoare din seria FD80K, noul sistem de direcție a fost îmbunătățit semnificativ prin instalarea unei cutii de antrenare hidraulice mai mare și a celei mai recente supape prioritare.

Noul sistem hidraulic de direcție oferă o forță de rotire mai ușoară și mai precisă, indiferent de sarcină, ceea ce îmbunătățește considerabil productivitatea.

Motorul pompei cu supapă prioritară pentru sistemul de control este un motor în serie tip JULI de 9 kW (IP20). Coloana de direcție are o înclinare de 5, ceea ce facilitează direcția.

Sistemele de încărcare sunt reglate pentru a maximiza corectarea erorilor operatorului în condiții normale de funcționare.

Control automat al vitezei la viraje: Tehnologie nouă vă permite să reglați independent viteza motorului de tracțiune atunci când manevrați încărcătorul. Sistemul electronic folosește un potențiometru montat pe puntea spate pentru a regla viteza fiecărui motor în mod individual, fără a reduce cuplul, mai ales la viraje. Diferentialul electronic obtinut cu aceasta solutie asigura siguranta completa a incarcatorului la virare. La virarea unui încărcător cu trei roți, potențiometrul trimite un semnal către modulul de putere pentru a opri virajul în timpul virajului și atunci când sensul de rotație al roții este inversat, ceea ce creează o rază mică de viraj. Orice defecțiune a potențiometrului este înregistrată în timp real folosind sistem electronic, care pornește imediat sistemele de urgență.

Derulare lentă nesupravegheată: Când încărcătorul este lăsat pe o pantă fără frâna de mână aplicată, încărcătorul se va rostogoli în jos. Aceasta declanșează o alarmă.

Incapacitatea de a accelera la întoarcere: Când încărcătorul se întoarce, operatorul nu poate crește viteza.

Testul microcomutatorului scaunului: Când operatorul părăsește scaunul în timp ce camionul funcționează, frâna electrică este imediat aplicată și toate funcțiile, cu excepția direcției, sunt dezactivate.

Costul stivuitorului este de 398.500 de ruble, echipamentul este achiziționat pe cheltuiala fondurilor proprii ale companiei.

Vom calcula economiile din implementarea măsurii propuse.

După cum am menționat mai devreme, în prezent, în operațiunile de încărcare a direcției de cale ferată sunt angajate în prezent 15 persoane.

Datorită introducerii echipamentelor automate, întreprinderea va putea reduce numărul personalului angajat la descărcare cu 5 persoane.

Salariul mediu al unui angajat al SA „Uraldomnaremont” este de 13.205 de ruble.

Astfel, se vor face economii în fondul de salarii pe:

13205*12*5 = 792300 rub.

Economiile de contribuții sociale vor fi:

792300 *0,26=205998 rub.

Datorita achizitionarii unui incarcator, societatea va majora cuantumul amortizarii aferente altor cheltuieli:

398500 * 20% = 79700 ruble.

Tabelul 3.3 prezintă dinamica costurilor companiei înainte și după implementarea măsurii propuse.

Tabel 3.3 - Dinamica costurilor întreprinderii înainte și după implementarea măsurii propuse

Astfel, costul total al SA „Uraldomnaremont” va fi redus cu 918,6 mii de ruble, ceea ce confirmă eficacitatea implementării măsurii propuse.

Concluzie

Tranziția către o economie de piață impune întreprinderilor să crească eficiența producției și competitivitatea produselor și serviciilor prin introducerea progresului științific și tehnologic, a unor forme eficiente de management economic și de management al producției, depășirea gestiunii defectuoase, creșterea spiritului antreprenorial, inițiativei etc.

Prețul de cost este principalul factor de formare a prețului și de formare a profitului, prin urmare, analiza acestuia permite, pe de o parte, să se ofere o evaluare generală a eficienței utilizării resurselor, pe de altă parte, să se determine rezervele pentru creșterea profitului. și reducerea prețului unei unități de producție.

Reducerea costurilor este baza pentru creșterea eficienței producției. Costul de producție este un indicator sintetic consolidat care caracterizează într-o formă generalizată toate aspectele producției și activităților economice ale întreprinderii. Prețul de cost servește forma economica rambursarea elementelor consumate, de producție, precum și pentru a construi un sistem de indicatori și standarde economice: profituri, rentabilitate, prețuri. Deci ea joacă rol esentialîn mecanismul contabilităţii economice.

Chitanță cel mai mare efect la cel mai mic cost, economisirea forței de muncă, a resurselor materiale și financiare depinde de modul în care întreprinderea rezolvă problemele de reducere a costului de producție.

Analiza factorială a arătat că costul serviciilor la OAO Uraldomnaremont în 2009 a scăzut față de 2008 cu 5511 mii ruble, în timp ce a scăzut cu 6813 mii ruble. prin reducerea fondului de salarii; a crescut cu 374 mii de ruble. datorită creșterii costurilor materiale și cu 928 mii de ruble. prin creşterea altor costuri. Scăderea salariului a avut cel mai mare impact asupra modificării costului serviciilor.

Costul mărfurilor vândute în 2009 a scăzut cu 0,1511 ruble. pe frecare. vânzări. Acest lucru s-a întâmplat ca urmare a unei modificări a structurii produselor vândute - o scădere cu 0,0751 ruble. pe frecare. costuri, modificări în creștere ale prețului - cu 0,0046 ruble. pe frecare. costurile, dar cel mai mare impact a fost exercitat de reducerea costurilor din cauza modificărilor prețurilor produselor vândute, ceea ce a făcut posibilă reducerea costului cu 0,0806 ruble. pe frecare. cheltuieli.

Astfel, costul serviciilor prestate în 2008 a crescut cu 0,0176 ruble. pe frecare. vânzările, iar în 2009 au scăzut cu 0,1511 ruble. pe frecare. vânzări.

Rezultatele analizei indică faptul că în 2009 față de 2008 nivelul de profitabilitate a crescut datorită creșterii nivelului prețurilor și ponderii tipurilor de servicii mai profitabile în totalul vânzărilor. Reducerea costului serviciilor vândute cu 1.176,6 mii de ruble. a determinat o creștere a nivelului de rentabilitate a serviciilor cu 6,32%.

Pentru a economisi costuri, OJSC Uraldomnaremont propune o serie de măsuri de implementare.

Literatură

1. Analiza și diagnosticarea activităților financiare și economice ale întreprinderii / ed. P.P. Taburchak, V.M. Tumin și M.S. Saprykin. - Rostov n/a: Phoenix, 2006. - 352 p.

2. Bakanov, M.I. Teoria analizei economice / M.I. Bakanov, A.D. Sheremet. - M. : Finanțe și statistică, 2006. - 416 p.

3. Banca, V.R. Analiza financiara / V.R. Bank, S.V. Bank, A.V. Taraskin. - M. : Prospekt, 2005. - 158 p.

4. Bednenko, T.E. Managementul costurilor ca factor de creștere a competitivității unei întreprinderi / T.E. Bednenko // Consultant director. - 2008. - Nr. 2. - P.35-38.

5. Vasin, Yu.P. La problema clasificării costurilor de producție / Yu.P. Vasin // Contabilitate. - 2007. - Nr. 4. - P.52.

6. Kanke, A.A. Analiza activitatilor financiare si economice ale intreprinderii / A.A. Kanke, I.P. Koschevaya. - M. : INFRA-M, 2005. - 288 p.

7. Kerimov, V. Contabilitatea de gestiune și clasificarea costurilor / V. Kerimov Consultant director. - 2008. - Nr. 14. - P.23-28.

8. Savitskaya, G.V. Analiza activitatii economice a intreprinderii / G.V. Savitskaia. - M. : INFRA-M, 2007. - 425 p.

9. Managementul costurilor la întreprindere / Ed. V.G. Lebedev și alții - Sankt Petersburg. : Business Press, 2007. - 287 p.

10. Managementul costurilor la întreprindere / Ed. G.A. Krayukhin. - St.Petersburg. Presa de afaceri, 2006. - 325 p.

11. Fedotov, I. Managementul costurilor întreprinderii / I. Fedotov // Economie și viață. - 2006. - Nr. 21. - P.23.

12. Khotinskaya, G.I. Bazele conceptuale ale managementului costurilor / G.I. Khotinskaya // Management în Rusia și în străinătate. - 2007. - Nr. 4. - P.18-24.

13. Changli, D.F. Despre gestionarea costurilor de producție la întreprinderea D.F. Changli, D.I. Khismatullin // Contabilitate. - 2007. - Nr. 2. – P.67-68.

14. Shciborsch, K.V. Analiza activității economice a întreprinderilor rusești K.V. Shiborsch. - M. : DIS, 2007. - 320 p.

15. Iancenko, S.V. Aplicarea Analizei Operaționale în Rezolvarea Problemelor Economice S.V. Conducerea companiei Yanchenko. - 2008. - Nr. 11. - P.24-27.

Intocmirea devizelor de cost pentru repararea si intretinerea echipamentelor

Vom prezenta calculul costului total al lucrării efectuate în conformitate cu Prevederile de bază privind componența costurilor incluse în costul lucrării.

Costul lucrării, calculat pe baza elementelor de cost economic, permite: a) determinarea sumei totale de resurse cheltuite pentru repararea și întreținerea echipamentelor; b) identificarea structurii costurilor în ansamblu, de unde măsurile de reducere a costurilor.

În această secțiune, toate costurile pe articole sunt rezumate în Tabelul 9.

Tabelul 9 - Costul estimat al reparației și întreținerii echipamentelor

Ponderea elementelor individuale de cost este determinată de formula:

unde Z i - elemente de cost individuale (de exemplu, ʼʼCosturi materialeʼʼ);

Z OVR - suma totală a costurilor.

Analizând structura costului efectuării reparațiilor și întreținerii echipamentelor, se poate observa că ponderea costurilor materialelor în structura costurilor ajunge la …%. Prin urmare, devine clar că cel mai important factor în reducerea costului muncii este reducerea consumului de resurse materiale: materii prime, materiale, combustibil, energie de tot felul. Acest lucru poate fi realizat în diferite moduri, principalele sunt:

Implementarea economisirii resurselor procese tehnologice, tehnologii cu deșeuri reduse și fără deșeuri;

Economie de energie prin măsuri organizatorice, elaborarea standardelor de consum diferite feluri energie.

Salvarea este importantă resurselor de muncă. În ciuda ponderii relativ mici a costurilor salariale în structura costurilor de producție, nu trebuie să uităm că economiile salariale conduc la economii în plățile către fonduri extrabugetare și reduc un număr de plăți de impozite, a căror bază de calcul este fondul de salarii. Din acest motiv, sarcinile de creștere a productivității muncii, reducerea numărului de personalul de producție sau o parte a acestuia, de exemplu, aparatul administrativ.

Creșterea productivității muncii poate fi realizată în diferite moduri. Cele mai importante dintre ele sunt mecanizarea și automatizarea proceselor de producție, dezvoltarea și implementarea echipamentelor tehnologice performante și înlocuirea echipamentelor învechite din punct de vedere fizic și moral. Introducerea acestor măsuri ar trebui să fie însoțită de o îmbunătățire a organizării producției și a muncii, deoarece echipamentele mai productive și, în consecință, mai scumpe vor fi eficiente din punct de vedere economic doar dacă rata de utilizare a acestuia este ridicată. Rata mare de utilizare, sarcina completă a echipamentului progresiv se va reduce costuri unitare pentru amortizarea de bază active de producție.

Reducerea costurilor de producție trebuie asigurată prin determinarea și respectarea dimensiunii optime a lotului de materiale, componente achiziționate.

Reducerea costului muncii oferă companiei:

Creșterea profitului rămas la dispoziția întreprinderii;

Apariția unor oportunități mai mari pentru stimulente financiare muncitori și soluții ale multora probleme sociale echipa întreprinderii;

Îmbunătăţire starea financiaraîntreprinderilor.

Întocmirea unei estimări de cost pentru repararea și întreținerea echipamentelor - conceptul și tipurile. Clasificarea și caracteristicile categoriei „Estimări ale costului reparației și întreținerii echipamentelor” 2017, 2018.

Dimensiune: px

Începeți impresia de pe pagină:

transcriere

1 Rezumat... 2 Introducere... 3 Determinarea timpului de dezvoltare și modernizare a proceselor tehnologice, a numărului necesar de executanți... 5 Calculul costului executării unui set de lucrări... 7 Calculul costului de pregătire tehnologică a producţiei... 8 Calculul pre costurile productiei... 8 Calculul costurilor de capital ... 9 Calculul costului și prețului procesului tehnologic proiectat Determinarea costului materialelor Determinarea costului produselor achiziționate Determinarea salariilor principalelor lucrători de producție Calculul deducerilor fiscale Calculul costurilor indirecte Calculul costurilor curente pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor tehnologice Costuri pentru energie electrică Costuri cu materiale Calculul salariilor de bază și suplimentare ale angajaților, deduceri pentru nevoi sociale Calculul costului de amenajare a echipamentelor Calculul costului reparațiilor și întreținerii reviziilor Calculul a amortizarii echipamentelor Calculul costurilor indirecte Determinarea costurilor neproductive Calculul eficiență economică complex de lucrări Întrebări de control Referințe... 20

2 Ghidurile de adnotare conțin aspecte de profil organizațional și economic. Proiectat pentru studenții Universității Tehnice de Stat din Moscova, care poartă numele N.E. Bauman, care realizează proiecte de absolvire legate de pregătirea tehnologică a producției, dezvoltarea sau modernizarea proceselor tehnologice. Ele pot fi, de asemenea, utilizate pentru studenții absolvenți ai specialităților de inginerie de alte superioare institutii de invatamant. Lucrarea are în vedere calculele indicatorilor economici necesari etapei de pregătire tehnologică a producției. Se arată cum se calculează complexitatea și durata etapelor; numărul necesar de interpreți; costurile de execuție a lucrărilor de proiectare și implementare a procesului tehnologic, costul lucrărilor efectuate, cele planificate efect economic, și profitul proiectat din procesele tehnologice dezvoltate sau modernizate. Noile dezvoltări tehnologice, tehnice, organizatorice necesită investiții. O abilitate importantă a absolvenților este capacitatea de a efectua o evaluare fiabilă și completă a efectelor așteptate ale modernizării și dezvoltării proceselor tehnologice: parametri tehnici produse, îmbunătățirea calității produselor și (sau) productivității, extinderea capacităților tehnologice, reducerea personalului de producție, spațiul ocupat, intensitatea energetică a proceselor. Orientările metodologice servesc ca unul dintre instrumentele de realizare a acestei evaluări în partea organizațională și economică teza. 2

3 3 Introducere Aceste ghiduri sunt destinate studenților care desfășoară proiecte de diplomă și lucrează. Astfel de proiecte pot include, de exemplu, dezvoltarea de tehnologii pentru obținerea acoperirilor anticorozive, formarea de nanostructuri tridimensionale, diferite metode de sudare, procese de inginerie chimică în fabricarea circuitelor integrate sau plăci de circuite imprimate. În orice proiect din viața reală: efectuarea de cercetări exploratorii și dezvoltarea de noi procese și echipamente tehnologice, modernizarea proceselor tehnologice existente, fabricarea de echipamente tehnologice speciale, materialele pe această temă sunt dezvoltate și analizate ținând cont de cele mai recente evoluții. În partea organizatorică și economică a proiectului sau a lucrării (OECH), trebuie îndeplinite cerințele generale, care sunt următoarele: notă explicativă, care reflectă problemele de profil organizatoric și economic, ar trebui să fie ~ 5-10% din volumul său (10 20 pagini), partea grafică, de regulă, este formată din 1-2 coli format A1 (sau 1-2 foi într-o prezentare în power point). Fișa trebuie să prezinte principalele rezultate în formă digitală (formule, tabele) și forma grafica(diagrame, grafice); OE ar trebui să conțină o introducere, partea principală, concluzii, materiale grafice și o listă de referințe utilizate. Introducerea descrie de obicei o scurtă descriere a teme ale proiectului de absolvire, analiza scopurilor și condițiilor muncii, relevanță și analiză avantaj competitiv, care sunt planificate a fi obținute după finalizarea sarcinii, domeniul de aplicare al proceselor tehnice, justificarea cerințelor economice și limitările muncii efectuate. În partea principală a secțiunii economice a proiectului de absolvire, etapele și etapele de lucru pe R (cadre de referință, proiectare tehnică, proiectare de lucru) pentru întregul sistem de pregătire tehnologică a producției (TPP) sau pentru un anumit proces tehnologic sunt determinate. Se calculează complexitatea și durata etapelor; numărul necesar de lucrători este determinat ținând cont de nevoile sarcinii; se intocmeste un program (tape schedule) sau un program de retea si, daca este necesar, se realizeaza optimizarea acestuia. Costurile sunt apoi calculate

4 4 pentru efectuarea lucrărilor de proiectare și implementare a procesului tehnologic, sau de modernizare a acestuia, elaborarea proiectului de fabricabilitate, proiectarea și fabricarea echipamentelor tehnologice speciale, unificarea sistemului de documentare și costul lucrărilor efectuate. Se efectuează calculul costului de fabricație a produselor și exploatarea echipamentelor tehnologice (dacă această condiție este în proiectul de absolvire). Dacă este posibil, se calculează efectul economic planificat, se determină nevoia de investiții investiționale, sursele de fonduri primite, perioada de rambursare și profitul proiectat din procesele tehnologice dezvoltate sau modernizate. Concluziile ar trebui să reflecte fezabilitatea tehnică și economică a proiectului, calendarul lucrării, numărul și calificările executanților și rezultatele economice preconizate din inovare (beneficiu economic) sau efectele sociale sau tehnice. Ca materiale grafice pe o foaie de format A1 sau într-o prezentare, se prezintă următoarele: un tabel cu indicatorii de calitate atinși pentru opțiunea de dezvoltare și analogi care indică specificații; bandă sau program de rețea pentru implementarea unui proiect dat; diagrame (histograme) ale structurii costurilor pe etape de lucru sau calcularea articolelor; tabelul indicatorilor tehnico-economici ai muncii efectuate. În studiul de fezabilitate realizat în partea principală a proiectului sau a lucrării de absolvire, se determină ce indicatori ai calității produsului sau proceselor tehnologice trebuie îmbunătățiți, se stabilesc criteriile de atingere a obiectivelor și se determină alternative posibile.

5 Determinarea calendarului de dezvoltare și modernizare a proceselor tehnologice, a numărului necesar de executanți În primul rând, se stabilește o listă diferențiată de lucrări pentru toate etapele de proiectare și dezvoltare a proceselor tehnologice (PRTP), ținând cont de specificul acestora și de întreaga pregătire tehnologică a producţiei. Aceste etape de dezvoltare pot fi realizate integral sau în diverse combinații. Tabelul 1. Etapele proiectării și dezvoltării proceselor tehnologice. Stadiul de dezvoltare Termeni de referință Proiectare tehnică Proiect de lucru și execuție documentație tehnică Lucrări în curs Selectarea materialelor. Aprobarea planului de lucru și a termenelor limită ale acestora. Elaborarea unei propuneri tehnice. Analiza si aprobarea propunerii tehnice. Elaborarea unui proiect tehnic. Proiectarea proceselor tehnologice, testarea produselor pentru fabricabilitate. Analiza si aprobarea proiectului tehnic. Dezvoltarea proiectului de lucru. Tipificarea și standardizarea proceselor tehnologice și a mijloacelor de dotare tehnologică Aprobarea proiectului tehnic și execuția documentației tehnice. Pentru a planifica durata etapelor de lucru, puteți utiliza standardele calculate și experimental-statistice. Astfel de standarde sunt întotdeauna prezente în întreprinderi sau fabrici pilot. Atunci când se utilizează echipamente noi în dezvoltarea proceselor tehnologice, standardele de timp ar trebui luate din pașapoarte și descrieri tehnice, instrucțiuni pentru echipamente, contactând biroul de stabilire a ratelor întreprinderii. Cu acces dificil la date, puteți folosi formula pentru fiecare etapă de lucru: T eti t eti k di k dir =, p T k work cv interior

6 unde t etaj i complexitatea etapei (etapei), oameni-h; р slave i este numărul de angajați care execută simultan munca unei etape (etape) date; T cm durata schimbului, ore; k ext i coeficient ținând cont de implementarea normelor (dacă nu există alte date, se consideră egal cu 1); k d i coeficient care ține cont de timpul suplimentar alocat coordonării, aprobării, modificărilor în documentatie tehnica si alte lucrari neprevazute de regulament; k dir coeficient de conversie a zilelor lucrătoare în zile calendaristice, F k dir = F unde F k este numărul de zile calendaristice din anul planificat; F n numărul de zile lucrătoare din anul planificat. Durata efectivă este de cele mai multe ori mai mare decât cea estimată, întrucât există timpi de nefuncționare, așteptări etc., așa că timpul estimat trebuie mărit cu aproximativ 20%. În același timp, trebuie avut în vedere faptul că complexitatea efectuării fiecărui proces tehnologic include timpul de execuție a T t tehnologic, controlul T k, transportul T tr, operațiunile T sk depozit, procesele naturale T e și timpul pauzelor. T per. Prin urmare, T \u003d T + T + T + T + T + T tech. ex t K Cel mai adesea, la proiectarea proceselor tehnologice, se calculează intensitatea necesară a muncii, dar problema inversă este posibilă și cu termene clar fixate pentru efectuarea muncii, este necesar să se determine numărul necesar de executanți. Metodele probabilistice și experte de estimare a intensității forței de muncă nu sunt practic utilizate pentru etapele de pregătire tehnologică a producției și de dezvoltare și modernizare a proceselor tehnologice. Durata fiecărei etape de lucru poate fi estimată folosind formula (fără a lua în considerare muncă în plus) : TR k n eti F i =, ni unde t et i - complexitatea etapei i-a de dezvoltare, ore-om; n i - numărul de interpreți din stadiul i-a de dezvoltare, oameni. Apoi, numărul de interpreți necesari pentru a finaliza etapa este determinat de formula: t, CK e lane. 6

7 t eti n i =, Fi unde F i este timpul real care trebuie alocat dezvoltării unei etape separate, pe baza termenului limită. Odată cu o schimbare a numărului de participanți la dezvoltare, se schimbă și durata de lucru pe fiecare etapă. Durata etapelor de dezvoltare, excluzând munca suplimentară efectuată de participanții la dezvoltare, este determinată de formula: t F iiiz = n unde n i - numărul acceptat de executanți ai etapei a i-a de dezvoltare, oameni; t et i - complexitatea etapei i-a de dezvoltare, oameni-h. Pe baza duratei calculate a etapelor și lucrărilor, se construiește o bandă sau un program de rețea de pregătire tehnologică a producției. Este în curs de optimizare. Ca criteriu de optimizare se poate lua termenul minim posibil de implementare a PRTP sau costurile implementării acestora. Cele mai utilizate metode de optimizare sunt paralelismul muncii, utilizarea uniformă a capacităților și resurselor. et i, 7 Calculul costurilor pentru implementarea unui complex de lucrări de profil tehnologic Valoarea investiției pentru lucru în cazul general constă în costurile de: testarea proiectării pentru fabricabilitate, cu modificări ale proiectării și documentației tehnologice; proiectarea, tipificarea și standardizarea proceselor tehnologice; proiectarea, unificarea, standardizarea echipamentelor tehnologice; clasificarea si codificarea informatiilor tehnice si economice; elaborarea documentației de lucru pentru locuri de muncă de specialitate și domenii ale producției principale și auxiliare;

8 8 achiziționarea, reglarea și instalarea de echipamente noi și echipamente tehnice, software special; salariile personalului principal și auxiliar, ținând cont de deducerile pentru nevoi sociale. Cel mai adesea, în proiectarea diplomelor sunt dezvoltate și modernizate procese tehnologice specifice. Calculul costului de pregătire tehnologică a producției munca de proiectare CCI este definită ca suma costurilor pentru proiectarea proceselor tehnologice, echipamentele tehnologice, crearea documentației de lucru, achiziționarea și instalarea echipamentelor, salariile executanților și depinde de complexitatea obiectului proiectat și de proiectare. timp. Calculul costurilor de pre-producție Calculul estimărilor de cost pentru dezvoltare în etapa de pre-producție este o sarcină probabilistică, valori reale costurile sunt necunoscute până la sfârșitul lucrărilor de proiectare, iar normele de cost pentru multe articole lipsesc. Prin urmare, costurile de pre-producție sunt determinate prin metoda extinsă conform formulei: С pp \u003d L o pp + L d pp + L sn + P la pp, unde L o pp este principalul salariu al artiștilor interpreți, este definit ca L o pp \u003d L cf h * T pp, unde L cf h salariul mediu orar al artiștilor executanți, rub/h; acceptate conform intreprinderii; T pp \u003d T stadiul pp intensitatea muncii în faza de pre-producție; L d pp salariile suplimentare ale artiștilor executanți, este definit ca L d pp \u003d L despre pp * α d, unde α d este coeficientul salariilor suplimentare, α d; L sn costurile pentru asigurările sociale sunt definite ca L sn \u003d (L o pp + L d pp) * α sn, unde αsn este coeficientul de contribuții pentru nevoi sociale (conform anului 2010, este 0,26); R k pp costuri indirecte pentru dezvoltarea procesului tehnologic, proiectarea și fabricarea echipamentelor tehnologice, P k pp \u003d (L o pp + L d pp) * α k,

9 9 unde α k coeficientul costurilor indirecte, α k = Deducerile pentru nevoi sociale sunt împărțite în fonduri de plată obligatorie: PFR (fondul de pensii rusesc) = 0,2, FSS (fond de asigurări sociale) = 0,029; FFOMS (Fondul Federal de Asigurări Sociale Obligatorii) = 0,011; TFOMS (fondul teritorial de asigurări sociale obligatorii) = Calculul costurilor de capital Investițiile de capital C să reprezinte suma costurilor pentru achiziționarea, transportul, instalarea și reglarea echipamentelor în ruble și se determină prin formula: C la = n l= 1 C unde C n este prețul proiectului n- tip nou de echipament, rub.; k renta este coeficientul de rentabilitate al producției, k renta este luată egală; k tm este factorul de cost pentru transportul și instalarea echipamentelor, k tm este considerat egal; n numărul de articole de echipamente achiziționate. La modernizarea echipamentelor, prețul de proiectare al echipamentului modernizat este determinat de formula: C MOD = C BAZ N * k tm * k chirie m s C ZAM. UZLk + (C N. UZk + CSB) k = 1 k = 1 unde C BAZ este prețul echipamentului de bază (modernizat), rub. (determinat în funcție de datele întreprinderii); C UNITATE DE ÎNLOCUIRE k prețul celei de-a k-a unități de înlocuire, frec. (conform datelor întreprinderii); C N.UZk prețul k-lea nou nod, frecare. (calculat similar cu calculul prețului de proiect al echipamentelor noi); m, s sunt numărul de noduri înlocuite și, respectiv, noi; Cu SB, costul asamblarii echipamentului modernizat, frecați. (la înlocuirea nodurilor, sunt necesare costurile de dezasamblare a echipamentului, care sunt echivalate condiționat cu costurile instalării noilor noduri cu SB). Costurile de capital specifice pentru opțiunile noi și de bază sunt determinate de formulele: C ud.kn \u003d C kn /N an, C ud.kb \u003d C kb /N an, unde N an este producția anuală, bucăți, k CHIRIE,

10 10 Calculul costului și prețului procesului tehnologic proiectat Costul de proiectare al echipamentelor și echipamentelor tehnologice modernizate sau nou proiectate C tp este determinat de suma costurilor pentru: materialele M, componentele achiziționate P ale unităților și ansamblurilor nou proiectate, salariile principale L o și suplimentare L d ale lucrătorilor principali de producție , deduceri pentru nevoi sociale L SN din salariile acestor lucrători, P indirect la cheltuieli. C tp \u003d M + P + L o + L d + L sn + P k. La fabricarea echipamentelor modernizate în condițiile de producție unitară, costul de proiectare al echipamentului este calculat luând în considerare costurile de pre-producție C pp per unitatea echipamentului proiectat C pp: C pp \u003d C pp /A despre n, unde C pp costurile de pre-producție pentru pregătirea producției de echipamente noi; Și despre cantitatea de echipamente proiectate care vor fi fabricate în primii doi ani. În acest caz, costul echipamentului modernizat va fi determinat prin formula: С tpn = С pp + С Determinarea costului materialelor tp Costul materialelor se determină prin însumarea produselor din prețul i-lea material prin cantitatea sa: M = n i= 1 G i * П i, unde G i rata de consum al i-lea material; C i pretul materialului; n este numărul de articole de materiale utilizate. Determinarea costurilor articolelor achiziționate Costurile articolelor achiziționate sunt determinate prin însumarea produselor dintre prețul celui de-al j-lea articol achiziționat și cantitatea necesară a acestuia:

11 11 P = m j= 1 G j * C j, unde Г j este numărul de produse achiziționate ale articolului j; C al numelui j; m este numărul de articole achiziționate. preţul de achiziţie al produsului j- Determinarea salariilor principalelor muncitori de producţie Costurile salariale au un algoritm de calcul stabilit istoric aplicabil tuturor întreprinderilor din ţară şi constând din: standarde de intensitate a forţei de muncă pentru etapele individuale de dezvoltare; salariul minim (SMIC); cărți de referință de calificare tarifară (TCS); scară tarifară unificată (UTS). După calcularea costurilor de remunerare a artiștilor interpreți în dezvoltarea procesului tehnologic, este posibil să se estimeze costul total al CCI. Salariul minim determină limita inferioară a salariilor pentru muncitorii calificați care prestează locuri de muncă simple în condiții normale de muncă. În conformitate cu articolul 3 din Legea federală a Legii federale „Cu privire la salariul minim”, din 20 aprilie 2007, salariul minim stabilit este utilizat exclusiv pentru a reglementa salariile și a determina cuantumul prestațiilor de invaliditate temporară. Nu este permisă utilizarea salariului minim în alte scopuri. În conformitate cu Legea federală a Legii federale „Cu privire la remunerarea angajaților federal institutii publice» Guvernul Federației Ruse a decis: De la 1 septembrie 2007, rata tarifară (salariul) din prima categorie a Scalei tarifare unificate pentru remunerarea angajaților instituțiilor statului federal în valoare de 2300 de ruble. Aprobarea coeficienților tarifari inter-categorii ai scalei tarifare unificate pentru remunerarea instituțiilor statului federal. Pentru a calcula salariile pentru salariile pe timp, este suficient să cunoașteți timpul efectiv lucrat și tariful.

12 12 Calculul salariilor se bazează pe determinarea salariilor de bază și suplimentare. Articolul „Salariul de bază” cuprinde salariul de bază al tuturor interpreților implicați direct în desfășurarea procesului tehnologic, ținând cont de salariul oficialși timpul implicat în dezvoltare. Salariile de bază ale lucrătorilor din producție sunt determinate odată cu dezvoltarea unui traseu de producție lărgit conform formulei: L o \u003d T 2 * L cf, unde T 2 este intensitatea muncii a unităților de producție nou dezvoltate; L cf salariul mediu orar. Aici este necesar să se țină seama de tipurile de lucrări efectuate în fabricarea și asamblarea unităților structurale ale unui proces tehnologic modernizat sau nou creat, precum și de lucrările efectuate în timpul asamblarii echipamentelor în ansamblu (De la sb). Postul „Salarii suplimentare” ia în considerare toate plățile către artiștii executanți direcți pentru timpul nelucrat în producție. Salariile suplimentare se calculează prin formula: α D L D = L 100 unde α d este procentul salariilor suplimentare, α d 20 30%. Calculul deducerilor fiscale O, Deducerile fiscale se calculează după următoarea formulă: L sn \u003d (L o + L d) * α sn, unde α sn este coeficientul de contribuții pentru nevoi sociale (conform datelor din 2010, este 0,26). Calculul costurilor indirecte Costurile indirecte iau în considerare cheltuielile de management și cheltuielile generale de afaceri care nu sunt posibile alocate pentru lucrări specifice de profil tehnologic. Acestea includ servicii de toate tipurile de comunicare, cheltuieli pentru călătoriile de afaceri ale angajaților, taxe, taxe, plăți pentru asigurarea obligatorie a proprietății și certificarea obligatorie a produselor, riscurile întreprinderii, plățile la împrumuturi.

13 bănci; costul reparațiilor în garanție și al service-ului post-garanție; alte costuri care nu sunt legate de alte elemente de cost. Deci, P k \u003d L o * γ k, unde γ k este procentul costurilor indirecte (producție generală și afaceri generale). Dacă nu există alte informații, γ to este luat în %. Deci, costul de producție al procesului tehnologic proiectat sau modernizat va fi: С tpn = С pp + С tp. Calculul costurilor curente pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor tehnologice 13 Costurile curente sunt calculate pentru anul pentru echipamente conform formulei: C tech \u003d E + M + L o + L d + L sn + P cash + P rem + R am + P k + R ext , unde E costă energia electrică, rub.; M costurile materialelor utilizate în exploatarea echipamentelor, frec.; L o și L d salariile de bază și suplimentare ale lucrătorilor principali de producție, rub.; L sn contribuții la fondurile sociale din salariile principalelor muncitori de producție, ruble; P costuri în numerar pentru instalarea echipamentelor, frec.; P costuri reparatii pentru reparatii echipamente, frec.; R am amortizarea echipamentului, rub.; Р la costuri indirecte, rub.; Р vn cheltuieli de non-producție, frecare. Costurile cu energie electrică E \u003d N set * ŋ el *F d.ob * Ts el, unde N set este puterea instalată, kW; ŋ el factor care ține cont de consumul de energie electrică; F d.despre fondul efectiv anual al timpului de funcționare al echipamentului, h; Prețul cel de 1 kW/h de energie electrică, rub. Costurile materialelor Costurile materialului de clasa a I-a utilizat în exploatarea echipamentului sunt determinate de formula:

14 unde V mi este consumul mărcii i-a de material: m 3 / h, l / h, kg / h, kg / bucată etc.; C mi prețul i-a marcă de material, rub./m 3, rub./l etc.; Q despre echipament, piese/an. productivitatea anuală (calculată) Calculul salariilor de bază și suplimentare ale angajaților, deduceri pentru nevoi sociale 14 Salariile angajaților angajați în întreținerea echipamentelor, principale și suplimentare, se calculează după următoarele formule: L o = R * L cf h * n -1 * F d .aproximativ; L d \u003d L aproximativ / 100 * α d, unde R este numărul de lucrători care deservesc echipamentul într-o tură, oameni; L cf. h tarif orar din categoria mijlocie sau salariu mediu orar al salariaților, rub./h; n este numărul de echipamente deservite de un lucrător; α d este procentul salariilor suplimentare din salariul de bază. Deducerile fiscale se calculează după următoarea formulă: L sn = (L o + L d) * α Calculul costului amenajării echipamentelor sn Practic, costul amenajării echipamentelor include costul salariilor operatorilor-ajustatori, deci nu este nevoie să le alocați separat. Calculul costurilor pentru reparații și întreținere revizie Costurile pentru reparații și întreținere revizie se calculează după următoarea formulă: P rem = α rem * C până la aproximativ /100, unde α rem este procentul deducerilor anuale pentru repararea echipamentelor, α rem 3 15%; Cu costuri de capital kob pentru echipamente, frecați. Calculul deprecierii echipamentelor Deduceri de amortizare pentru refacerea integrală a părții active a mijloacelor fixe (mașini, utilaje și Vehicul) se efectuează în conformitate cu paragraful 13 din Regulamentul privind procedura de calcul a amortizarii mijloacelor fixe

15 în economia națională (din N VG-21-D / 144 / 17-24 / 4-73 (N VG-9-D)), în perioada standard de serviciu. Conform clauzei 43 din Regulamentul de contabilitate și raportare din Federația Rusă nr. 170, se prevede că amortizarea tuturor mijloacelor fixe se acumulează în perioada standard a duratei de viață a acestora, în conformitate cu normele aprobate în modul prevăzut de lege. . Amortizarea echipamentelor de producție se percepe în conformitate cu standardele aplicabile, luând în considerare coeficienții crescători și descrescători în cazurile stabilite de lege. Totodată, valoarea anuală a amortizarii se determină pe baza costului inițial al obiectului de mijloc fix și a ratelor de amortizare în funcție de durata de viață utilă a acestui obiect. Calculul se face după formula: unde C b P am \u003d i C bi *α 100F - prețul contabil al i-lea tip de echipament, rub.; α am - rata de amortizare anuală pentru echipamentele de tip i-lea,%, αam este fondul anual efectiv de timp, ore; am d * t i, %; Fd - t i - timpul de utilizare a i-a tip de echipament în efectuarea acestei producții, h. Pentru imobilizările necorporale, rata de amortizare α am se calculează prin formula: 12 α am =, T unde T i - timp util de utilizare, luni. Dacă există o cantitate mare de echipamente și active necorporale, atunci după calcularea cheltuielilor de amortizare, rezultatele sunt plasate în tabelul 2. i Tabelul 2. Costuri la punctul „Amortizarea echipamentului de producție” Denumirea echipamentului Prețul soldului, rub. Cantitate, buc. α Fond anual Timp de utilizare, Suma costurilor, timp, h. frec. h.

16 16 Calcularea costurilor indirecte Calculul costurilor indirecte se efectuează după formulele și în modul specificate în secțiunea privind calcularea costurilor indirecte ale costului procesului tehnologic. Determinarea costurilor de neproducție Costurile de neproducție în proiectarea proceselor tehnologice includ costurile de întreținere a personalului pentru a asigura funcționarea normală a produsului finit la consumator în perioada de garanție. Cheltuielile de non-producție sunt acceptate în valoare de 3 7% din costul de producție. Deci, C tech \u003d E + M + L o + L d + L sn + P cash + P rem + R am + R k + R ext. În această formulă, cheltuielile curente sunt calculate pentru 1 an. Durata de viață a echipamentului depășește cel mai adesea un an, prin urmare, atunci când se calculează eficiența economică, este necesar să se țină cont de cât timp (cel puțin aproximativ) este planificată utilizarea procesului tehnologic proiectat (modernizat), echipament de productie fără modificări semnificative și efectuați ajustările necesare calculelor. Calculul eficienței economice a complexului de lucrări Pentru a evalua eficiența economică a complexului de lucrări privind pregătirea tehnologică a producției, dezvoltarea și modernizarea proceselor tehnologice și a echipamentelor speciale, sunt necesare date, atât privind proiectarea, cât și exploatarea echipamentelor, privind sursele de investiții planificate, posibila politică de investiții etc. Numai în acest caz este posibilă o evaluare completă adecvată a nivelului de eficiență. Ca parte a proiectării diplomei, accesul la o cantitate mai mare de date inițiale este dificil, iar calcularea tuturor parametrilor necesari va depăși limita alocată pentru OES.

17 Așadar, în cazul general, pentru evaluarea și analizarea eficacității costurilor suportate pentru proiectarea proceselor tehnologice se pot utiliza următorii indicatori: raportul dintre caracteristicile calitative obținute și costurile realizării acestora; pretul contractual al lucrarii; profit net; rentabilitatea costurilor CCI. Este indicat să se indice din ce fonduri se intenționează să investească în modernizarea producției: fonduri proprii și împrumutate și politica investițională planificată. Formarea prețurilor pentru produsele științifice și tehnice se realizează pe bază contractuală prin acordul părților. Acest lucru este necesar dacă întreprinderea dispune executarea acestor lucrări într-o organizație terță. Producătorul trebuie să determine prețul producătorului pentru dezvoltarea (modernizarea) pregătirii tehnologice a producției. Calculul prețului se realizează cel mai adesea în funcție de costurile investite: C ras = C tpn + P r, unde P r este profitul dorit al dezvoltatorului. Profitul se calculează prin formula: P p \u003d (C tpn C m) * ρ n / 100, unde C m este costurile materialelor, inclusiv costurile materiilor prime, materialelor, toate tipurile de energie, piese de schimb, semifabricate produse, combustibil, lucrări și servicii de natură industrială ale organizațiilor terțe; ρ n standard de rentabilitate adoptat de dezvoltator, %. K eff = 100 * Ph h / S tpn coeficientul de eficienta a costurilor pentru munca stiintifica si tehnica, unde Ph h este profitul net, care se obtine prin deducerea impozitelor din profitul dorit al dezvoltatorului. În procesul de planificare și proiectare a dezvoltărilor, este necesar să se evalueze tipul procesului tehnologic în funcție de gradul de noutate: dezvoltarea CCI, care necesită utilizarea unor metode fundamental noi pentru crearea, implementarea lor etc.; dezvoltarea sau modernizarea semnificativă a tehnologiei care are analogi; modernizarea proceselor tehnologice asociate cu modificări minore de tehnologie, instalații etc. Pentru lucrările de primul și al doilea tip, este dificil să se calculeze eficiența economică, deoarece există doar date predictive privind costul pregătirii tehnologice a producției și este practic imposibil să se estimeze efectul care va fi obținut din eliberarea produselor. . În acest caz 17

18 18 este necesar să se evalueze semnificația științifică, tehnică și socială a indicatorilor creați ai calității produsului. De exemplu, procesul tehnologic în curs de creare va duce la producerea de produse care vor crește capacitatea de apărare a țării noastre, sau vor duce la efecte sociale semnificative (desfășurarea de operațiuni în condiții nestaționare), etc. În acest caz, este posibil să se utilizeze o metodă de evaluare a nivelului atins de calitate a produsului folosind un indicator de calitate integral: q k = P K /C K unde P K este probabilitatea de a atinge caracteristicile de calitate specificate; C K - costul obţinerii caracteristicilor de calitate. Această metodă poate fi atribuită metodelor unificate de evaluare a calității în procesul de producție, deoarece face posibilă determinarea eficienței în fiecare fază a procesului de producție printr-un singur criteriu. Cerință pentru indicator integral calitatea care caracterizează raportul (P K / C K): cu cât probabilitatea de a obține rezultatul este mai mare, cu atât costul atingerii calității cerute în procesul de producție este mai mare. Pentru lucrări de al treilea tip și (sau) dacă este necesar să se evalueze eficiența economică de la introducerea procesului tehnologic creat, se poate folosi metoda dată la. Ca urmare a evaluării eficienței științifice, tehnice sau economice a Camerei de Comerț și Industrie, trebuie făcută o concluzie cu privire la fezabilitatea implementării acesteia.

19 19 Întrebări de control 1. Care sunt etapele de proiectare și dezvoltare a proceselor tehnologice? Răspuns. 2. Cum se calculează durata de muncă în fiecare etapă a CCI? Răspuns. 3. Ce componente alcătuiesc valoarea investiției pentru muncă? Răspuns. 4. Cum se calculează costurile de pre-producție? Răspuns. 5. Ce fonduri sunt repartizate și în ce raport plățile sociale obligatorii, începând din 2010? Răspuns. 6. Cum se calculează costurile indirecte? Răspuns. 7. Cum se calculează costurile curente pentru întreținerea și exploatarea echipamentelor tehnologice? Răspuns. 8. Ce formulă este utilizată pentru a calcula costul reparației echipamentelor și întreținerii reviziei? Răspuns. 9. Ce este amortizarea echipamentului? Răspuns. 10. Ce se aplică costurilor care nu sunt de fabricație? Răspuns.

20 20 Referințe 1. Volchkevich L.I., Kuznetsov K.I. Orientări pentru implementarea lucrării de curs „Studiu de fezabilitate a proiectării investițiilor” (curs VI, semestru XI). M.: Editura MSTU im. N.E. Bauman, p. 2. Ivanova N.Yu., Savchenko N.N. Organizarea și planificarea cercetării și dezvoltării. Orientări pentru dezvoltarea părții organizatorice și economice a proiectelor de absolvire a profilului de cercetare și design. Moscova: Editura MSTU, p. 3. Odintsova L.A. Implementarea părții organizatorice și economice a proiectelor de diplomă și curs la specialitatea „Echipamente și tehnologie de scule”: Metoda. Directii. M.: Editura MSTU im. N.E. Bauman, p. 4. Sazhin Yu. B., Samokhin S. V. Manual metodologic pentru implementarea părții organizaționale și economice a proiectelor de absolvire pentru dezvoltarea și utilizarea produse software: Tutorial. Moscova: Editura MSTU, p. 5. Orientări pentru planificarea și contabilizarea costurilor de producție în inginerie mecanică. M.: Tipografia NIEMI, p. 6. Organizare și planificare producție inginerească(managementul producției): Manual / K.A. Gracheva, M.K. Zakharova, L.A. Odintsova si altii; ed. Yu.V. Skvortsova, L.A. Nekrasov. M.: Liceu., p. 7. Economia întreprinderii: Manual pentru universități / I.E. Berzin, S.A. Pikunova, N.N. Savcenko, S.G. Falco; ed. S.G. Falco. Moscova: Dropia, p. 8. Federația Rusă. Decrete ale Guvernului Federației Ruse. Cu privire la creșterea de la 01 octombrie 2006 a mărimii tarifului (salariului) din prima categorie a scalei tarifare unificate pentru remunerarea angajaților instituțiilor statului federal: Decretul Guvernului Federației Ruse din 30 septembrie 2006 590 Moscova //Legislația colectată a Federației Ruse Art.2015.

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI AL FEDERAȚIA RUSĂ Universitatea Electrotehnică de Stat din Sankt Petersburg „LETI” Ghid pentru caz de afaceri lucrările finale de calificare ale licențelor

OGBOU SPO „Școala tehnică de transport auto numită după. S.A. Jivago, Ryazan» Orientări pentru partea economică a proiectului de absolvire Lector: Voedilo I.A. 2014 Introducere Proiectul de absolvire trebuie

Ministerul Educației și Științei Federația Rusă stat federal autonom instituție educaționalăînvățământ profesional superior „Pedagogic profesional de stat rus

Colegiul OGRB „Tsaritsyno” Specialitatea 19.02.10. Tehnologia produselor de catering Disciplina „Economia industriei” Grupe: T-133, T-138, T-139. Lector: Fedotova I.A. Întrebări către diferențiați

Munca practica 1 Subiect: „Analiza utilizării mijloacelor fixe de producție” Scopul lucrării: studierea clasificării mijloacelor fixe întreprindere industrială, definirea indicatorilor de performanţă

FEZATIBILITATE FUNDAMENTAREA EFICIENȚEI INTRODUCERII UNUI PRODUS NOU ÎN SFERA DE OPERARE În titlu, este necesar să se indice denumirea produsului. Aceste instrucțiuni sunt recomandate pentru utilizare

HOTĂRÂREA GUVERNULUI FEDERAȚIA RUSĂ Nr. 407 din 28 aprilie 2015 PRIVIND PROCEDURA DE DETERMINARE A PREȚULUI INIȚIAL (MAXIM) AL CONTRACTULUI DE STAT, ȘI PREȚUL CONTRACTULUI DE STAT ÎNCHEIAT

Înregistrată la Ministerul Justiției al Federației Ruse la 21 septembrie 2004 N 6037 ORDINUL SERVICIULUI FEDERAL PENTRU TARIFURI din 24 august 2004 N 43-e / 2 PRIVIND APROBAREA INSTRUCȚIUNILOR METODOLOGICE PENTRU CALCULUL TARIFURILOR PENTRU SERVICII

HOTĂRÂREA GUVERNULUI FEDERAȚIA RUSĂ din 28 aprilie 2015 407 MOSCOVA Cu privire la procedura de determinare a prețului inițial (maxim) al contractului de stat, precum și a prețului de stat

A.A. Nosenko INSTRUCȚIUNI METODOLOGICE PRIVIND STUDIUL DE FEZBILITATE AL INSTRUMENTELOR SOFTWARE (PS) (Efectuat în conformitate cu metodologia V.A. Palitsyn „Studiul de fezabilitate al proiectelor de absolvire”,

Sarcini la disciplina „Planificare la întreprindere” 1 B anul de raportare Costul produselor comerciale s-a ridicat la 450,2 mii de ruble, ceea ce a determinat costul unei ruble. produse comercializabile 0,89. în anul planificat

SI. Krasovskaya ÎMBUNĂTĂȚIREA CONTABILITĂȚII COSTURILOR VARIABILE ȘI FIXE Necesitatea de a consolida functii manageriale contabilitatea necesită o creștere a semnificației analitice a informațiilor contabile care reflectă

STUDIU DE FEZBILITATE PENTRU DEZVOLTAREA SI PRODUCEREA UNUI PRODUS NOU Este necesar sa se indice in titlu denumirea produsului. Aceste linii directoare sunt recomandate pentru a fi utilizate pentru teză

Indicatori de sinteză pentru proiect Nr. Denumirea indicatorilor Pentru întreg proiectul Tabel 1 Perioada de bază (anul) 2013 2014 2015 2016 2017 2018 1 Total costuri de investiții cu TVA 13 133,0 5 103,9 3 345,0

ANEXA la Decretul Guvernului Republicii Moldova Pridnestrovie din 17 aprilie 2014 117 PROCEDURA DE FORMARE 1. Dispoziții generale 1. Prezenta Procedură definește regulile de formare a reglementate

Controlul asupra economiei întreprinderii Sarcina 1 Determinați valoarea deprecierii anuale: Opțiunea b Costul inițial al activelor imobilizate la începutul perioadei de mii de ruble. 4600 Cost de intrare

Anexa 1. Întrebări tip test 1. Ce Entitate economica mijloace fixe: a) amortizarea fondurilor se produce într-una ciclul de producție; b) costul produselor se virează în rate; c) cost

SCHEMA PLAN DE AFACERI Planul de afaceri este parte integrantă a Aplicației unei întreprinderi mici și mijlocii pentru sprijin financiar sub formă de investiții, împrumuturi preferențiale, fără dobândă.

Training 5 Subiect: Calcularea costului magazinului (complet) și prețul produsului Testați-vă cunoștințele! Sarcina 1 Ce concluzie despre activitatea întreprinderii până la sfârșitul anului se poate face pe baza informațiilor furnizate și de ce?

Metodologia de calcul a taxei de randare serviciu cu plată, inclusiv componența costurilor pentru furnizarea acestuia, inclusiv costurile măsurilor organizatorice, tehnice și de altă natură necesare pentru a asigura furnizarea de mijloace plătite.

UDC 621.075.8 PRIVIND PROBLEMELE PREVIZIONAREA COSTURILOR DE PRODUCȚIE ÎN STADIILE PREMIURIE ALE PROIECTULUI SISTEMELOR DE PRODUCȚIE Irina Abdulaevna Lekaeva studentă în anul 5, cu normă întreagă Federația Rusă,

Este necesar să se justifice costul și prețul estimat al unui subiect de cercetare desfășurat într-o organizație științifică. Date inițiale: 1. Durata subiectului este de 6 luni. 2. Numărul de interpreți

Exemplul 2. Calculul eficienței economice a software-ului (software) care economisește timpul mașinii

II ECONOMIA OLIMPIADĂ PATRU RUSĂ A ORGANIZAȚIEI MIC „Vector de dezvoltare” Răspundeți la întrebările testului. Fiecare întrebare are un singur răspuns corect. 1. Numiți tipul de antreprenoriat vizat

Lucrare de probă privind economia întreprinderii Prima literă a prenumelui elevului Numărul variantei temei scrise A 1 B 2 C 3 D 4 E 5 E 6 F 7 Z 8 I 1 K 2 L 3 M 4 N 5 O 6 P 7 R 8 C 1 T 2 U 3 F 4 X 5 C 6 W 7

Curs 9 Costuri și costuri de producție 1. Costurile întreprinderii: esența, tipurile și caracteristicile acestora. 2. Costul de producție: esență, clasificare și indicatori. 3. Evaluarea costurilor

„Economia întreprinderii” (pentru direcția 23.03.03 (190600.62) „Operarea mașinilor și complexelor de transport și tehnologice”) Sarcina de testare 1 „Indicatori program de producție» 1. Produse comercializabile

Ministerul Educației al Republicii Belarus Instituția de învățământ „MINSK STATE MACHINE-BUILDING COLLEGE” ECONOMIA ORGANIZAȚIEI Orientări pentru punerea în aplicare a părții economice a raportului

3 Ministerul Educației și Științei Federației Ruse Universitatea Tehnologică de Stat Kostroma Departamentul de Economie Industrială O.B. Andreeva, V.V. Ruleva Eficiența economică a atelierului pt

MINISTERUL Transporturilor Teritoriului Krasnoyarsk 2 0, 1 2.2014 ORDIN al orașului Krasnoyarsk La aprobare Instrucțiuni privind calculul tarifelor marginale pentru transportul pasagerilor si bagajelor prin transport fluvial in local

P / p 85 Anexa Formular 1 serviciu Protocolul prețului prognozat * pentru (denumirea lucrării (serviciul) Numele complet al lucrării (serviciul) Unitatea de măsură Documentația de reglementare și tehnică, autoritatea și data aprobării

Ministerul Învățământului Secundar și Profesional Regiunea Sverdlovsk Instituția de învățământ bugetar de stat de învățământ profesional secundar din regiunea Sverdlovsk Verkhnepyshminsky

ACADEMIA FINANCIARĂ SUB GUVERNUL FEDERATIEI RUSE Management financiar» K.N. Mingaliev FINANȚAREA ORGANIZAȚILOR (ÎNTREPRINDERILOR) O SARCINA COMPLEXĂ pentru studenții tuturor formelor de învățământ ale Institutului

Subiecte ale părții organizaționale și economice (OECH) a proiectelor de diplomă profil tehnic Tema proiectelor de absolvire a unui profil științific și tehnic, pe care studenții Universității Tehnice de Stat din Moscova. N.E. Bauman, este

Cerințe pentru calculul părții economice a proiectului de absolvire. Profesorul Razumova E.V. Partea de proiectare și calcul conține dezvoltări teoretice în principalele domenii de îmbunătățire a muncii

1 Lucrare practica 3. Intocmirea unui plan de productie Scopul lucrarii: formarea deprinderilor practice: - dupa calculul mediei anuale capacitatea de producțieși indicatori de producție și vânzări

P. F. Paramonov, V. S. Kolesnik, I. E. Khalyavka ECONOMIA ORGANIZAȚILOR MINISTERUL AGRICULTURII AL FEDERATIEI RUSE Universitatea Agrară de Stat Kuban P. F. Paramonov, V.

Înregistrată la Ministerul Justiției al Federației Ruse la 8 decembrie 2006 8575 ORDIN FEDERAL DE SERVICIU TARIFAT din 24 noiembrie 2006 302-e / 5 PRIVIND APROBAREA INSTRUCȚIUNILOR METODOLOGICE PENTRU CALCULUL MARJELOR DE VÂNZARE A FURNIZORILOR DE GARANȚIE

4 STUDIU DE FEZBILITATE PENTRU EFICIENȚA DEZVOLTĂRII UNUI PRODUS SOFTWARE PENTRU SPRIJINĂ MANAGEMENTUL RELAȚIILOR CU CLIENȚII ȘI PREGĂTIREA RAPORTAREA ANALITICE ÎN CALL CENTERUL AL BĂNCII 4.1

Economia și managementul sistemelor de alimentare cu energie termică și electrică Care dintre opțiunile propuse caracterizează corect profitul din vânzarea produselor: 1 Venituri primite din vânzarea produselor; 2 Diferența

III Olimpiada Rusă a MIC „Vector de dezvoltare: ECONOMIA ORGANIZAȚIEI” 1 Societate financiară, care deține participații de control în alte întreprinderi pentru a controla și gestiona activitățile acestora: A. Încredere.

DETERMINAREA COSTURILOR PENTRU DEZVOLTAREA UNUI VIDEO DE ANIMAȚIE 1. Calculul eficienței economice proiect de informareÎn urma lucrărilor finale de calificare a fost dezvoltat un produs de informare

AGENȚIA FEDERALĂ DE COMUNICARE Instituție de învățământ bugetară de stat federală educatie inalta"St.Petersburg Universitate de stat le telecomunicatii. prof. M.A. Bonch-Bruevich"

P/p Calculul și justificarea profitului * Denumirea elementelor de cost 1 Componente achiziționate 2 Produse semifabricate achiziționate 3 Lucrări (servicii) altor executanți ai ordinului de apărare a statului 4 Altele

Odintsova L.A. cand. economie Sci., conferențiar, MSTU im. N.E. Sistemul de planificare Bauman la sfârșitul întreprinderii. Incepand cu 3.4/2002 Baza de informatii pentru elaborarea planurilor este reprezentata la intreprindere printr-un set

Munca independentă a studenților la disciplina B1.V.DV.11.1 PLANIFICAREA AFACERILOR Direcția 38.03.01 „Economie” Profil - Economia întreprinderilor și organizațiilor Program de formare diplomă academică de licență

Lucrare de probă la disciplina „Economia întreprinderii” Prima literă a prenumelui studentului Tema rezumatului Numărul variantei temei scrise A 1 1 B 2 2 C 3 3 D 4 4 E 5 5 F 6 6 F 7 7 Z 8 8 I 9 9 K 10 10 L 11

1 Mijloace fixe ale organizației Misiuni noi 1 Fix mijloace de producție(fondurile) sunt mijloace de muncă la care a) participă proces de fabricație pe o perioadă lungă de timp,

Cuprins Introducere... 3 1. Evaluarea nivelului tehnic și a calității proiectării unui produs nou... 4 2. Calculul intensității forței de muncă de cercetare și dezvoltare și planificarea ICC a unui produs nou... 9 3. Calculul numărului de specialiști necesari

Ministerul Educației al Republicii Belarus Instituția de învățământ „Universitatea de Stat Polotsk” INSTRUCȚIUNI METODOLOGICE pentru implementarea părții economice a proiectului de diplomă pentru studenții de specialități:

HOTĂRÂREA GUVERNULUI FEDERAȚIA RUSĂ Nr. 1465 din 2 decembrie 2017 PRIVIND REGLEMENTAREA DE STAT A PREȚURILOR LA PRODUSE FURNIZATE ÎN ORDINUL DE APĂRARE A STATULUI, ȘI PRIVIND MODIFICĂRILE

29 Anexa 1 Serie Formular 1 Procesul verbal al prețului prognozat pentru (nume și cod produs) Tip preț* Perioada de valabilitate a prețului: început sfârșit. 31 decembrie 2012 Numele complet al produsului

Aprobată prin ordinul Ministerului Situațiilor de Urgență din 24 iulie 2012 N 434 Metodologia de determinare a cuantumului taxelor pentru pregătirea specială (dacă astfel de taxe sunt prevăzute de legi și reglementări adoptate în conformitate cu acestea).

Ordin din 18 aprilie 2008 N 118 „În aprobare recomandări metodologice asupra calculului preţurilor la arme şi echipament militar, care nu au omologi rusești și sunt produse de talpă

REGULAMENTE PRIVIND POLITICII CONTABILE ÎN SCOP FISCAL Anexa 2 la Ordinul din 29 decembrie 2018 198 noua editie se aplică de la 1 ianuarie 2019 și în toate perioadele de raportare ulterioare 1. Organizațional

REGULAMENTUL GUVERNULUI FEDERATIEI RUSE DIN 2 decembrie 2017 1465 MOSCOVA O reglementare de stat preţurile pentru produsele furnizate de stat ordin de apărare, precum și

ȘEFUL PROIECTULUI AȘEZAREA URBANĂ MOSKALENSKY A SECTORULUI MUNICIPAL MOSKALENSKY DIN REGIUNEA OMSK REZOLUȚIE datată. La aprobarea procedurii de formare a tarifelor justificate economic pentru serviciul de spalare

2. Conținut disciplina academica. Introducere. Tema 1. Legile economice și trăsăturile manifestării lor în întreprindere. Economia întreprinderii ca obiect de studiu și disciplină științifică. Sarcinile disciplinei. Ţintă

UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE STAT DONSK MANAGEMENTUL ÎNVĂŢĂMULUI LA DISTANŢĂ ŞI DEZVOLTAREA PROFESIONALĂ Departamentul „Economie şi Management” Atelier pe disciplina „Management activități inovatoare»

Cursul 6 1. Clasificarea costurilor 2. Clasificarea costurilor de producție 3. Tipuri de costuri de producție 4. Dependența costurilor și a costului primar de volumul de producție 5. Localizarea costurilor pe tipuri

ORDINUL AGENȚIA FEDERALĂ SILVICĂ Nr. 540 din 20 decembrie 2011 PRIVIND APROBAREA PROCEDURII DE DETERMINARE A PLAȚII PENTRU PRESTIREA SERVICIILOR (EFECTUAREA LUCRĂRILOR) AFERENTE PRINCIPALELOR ACTIVITĂȚI ALE STATULUI

Tema 4. Remunerarea la întreprindere 4.1. Lucrări în bucăți și 4.2. Forma individuală bazată pe timp 4.3. Remunerarea muncii în forme colective de organizare a acesteia 4.4. Remunerația managerilor, specialiștilor și tehnicienilor

FOND DE INSTRUMENTE DE EVALUARE PENTRU ATTESTAREA INTERIMARE A ELEVILOR DIN DISCIPLINA (MODUL). Informatii generale 1. Departamentul de Economie și Management, Sociologie și Jurisprudență 2. Direcția de formare

MINISTERUL AGRICULTURII AL SERVICIULUI FEDERAL DE SUPRAVEGHERE VETERINARĂ ŞI FITOSANITARĂ (Rosselkhoznadzor) ORDIN din 29 septembrie 2010 376 Cu privire la aprobarea Procedurii de stabilire