1 Organizarea afacerii de salvare minară

2 Planul de răspuns la accidentul minier

3 Operațiuni de salvare minieră

4 Primul ajutor acordat victimelor.

1. ORGANIZAREA SALVĂRII MINIERE

Afacerea de salvare mină este o ramură a mineritului, care acoperă fundamentele științifice, tehnicile și organizarea salvării persoanelor prinse într-un accident într-o mină, precum și prevenirea și eliminarea accidentelor subterane.

Operațiunile de salvare mină în mine sunt efectuate de subdiviziuni ale unităților paramilitare de salvare minată. Principalele sarcini ale HCMC sunt:

Salvarea persoanelor prinse într-un accident într-o mină;

Acordarea de asistență victimelor accidentului;

Lichidarea accidentelor și consecințele acestora;

Stingerea incendiilor subterane în clădiri și structuri de la suprafață, dacă acestea se pot răspândi la lucrările miniere;

Implementarea unei game largi de măsuri pentru prevenirea accidentelor subterane.

Structura HCNG. Unitatea operațională primară a unităților paramilitare de salvare minată este plutonul paramilitar de salvare minată (VGSV), format din 4-6 sau mai multe echipe de câte 7-8 persoane fiecare, inclusiv șeful de echipă și șoferul vehiculului operațional. Plutonul de salvare montană este capabil să îndeplinească sarcini individuale. Este organizat pentru a deservi un grup de mine (3-6 mine) și este situat, dacă este posibil, în centrul zonei minelor deservite, îndepărtat de acesta, la o distanță de cel mult 15-20 km.

departamentul de salvare montană componentă VGSV, format din 7-8 salvatori minieri, este capabil să îndeplinească sarcini individuale (retragerea persoanelor din locuri periculoase, recunoașterea sursei accidentului, operațiuni de eliminare a accidentului etc.). Este echipat cu aparate respiratorii cu oxigen, autosalvare, echipamente de stingere a incendiilor, echipamente de comunicare, brancardiere și truse de prim ajutor. Fiecare departament are un vehicul operațional echipat cu echipamente și echipamente de salvare minară.

Echipă militarizată de salvare a minelor (VGSO) - o unitate care conține mai multe plutoane de salvare a minelor situate într-una sau mai multe zone miniere, unite într-o formațiune mai mare de salvare a minelor. VGSO are un sediu de detașament care asigură conducerea întregii operațiuni, tehnice și activitate economică diviziunile sale constitutive. Este organizat de obicei pe baza unuia, cel mai mare pluton de salvare montană, numit pluton operațional. Mai multe VGSO sunt subordonate sediului VGSCh din bazin, regiune (regiuni).

Sediul VGSCH al bazinului, regiunii este organizat pentru a gestiona activitățile operaționale și tehnice ale echipelor de salvare miniere din bazinul sau regiunea minieră. Laboratoarele centrale de cercetare (TsNIL VGSCH), școli de pregătire și recalificare pentru comandanții VGSCh, ateliere și depozite de echipamente de salvare mină, birouri de proiectare etc.

Direcția integrală a unităților de salvare minată militarizată (VUVGSCH) din cadrul ministerului filialului Uniunii și UVGSN din subordinea ministerelor filialelor republicane au fost create pentru a gestiona lucrările de salvare minată la scară industrială.

Echipa auxiliară voluntară de salvare montană (DVGK). În minele în care lungimea lucrărilor miniere este suficient de mare, ceea ce nu permite departamentelor VGSCh să ajungă la locul unui eventual accident în cel mai scurt timp posibil, se organizează echipe auxiliare voluntare de salvare mină.

Membrii DVGK sunt recrutați dintre minerii minei și sunt repartizați în așa fel încât cel puțin doi membri ai DVGK să lucreze mereu la fiecare loc, în fiecare unitate responsabilă a minei și în fiecare schimb.

DVGK are următoarele responsabilități:

Asistenta administratiei in asigurarea respectarii stricte la nivelul intreprinderii a regulilor si instructiunilor de securitate la locul de munca;

Monitorizarea constantă a stării de ventilație, a regimului de praf și gaz, de protecție împotriva incendiilor și a stării căptușelii lucrărilor;

Monitorizarea implementarii masurilor de prevenire a potentialelor accidente;

Notificarea în timp util a HCMC și a administrației despre producerea unui accident;

Salvarea persoanelor surprinse într-un accident chiar la începutul producerii acestuia.

După sosirea departamentelor VGSCH la locul accidentului, membrii DVGK merg direct în subordinea lor.

De asemenea, echipele de sprijin de voluntari sunt organizate în partide de explorare și expediții care desfășoară operațiuni miniere subterane nedeservite de unități paramilitare de salvare minată.

Obiectivele acestor DVGK-uri sunt

Salvarea persoanelor prinse în accidente în lucrări subterane;

Răspunsul și executarea accidentului munca tehnica care necesită utilizarea de aparate respiratorii;

Realizarea lucrărilor preventive pentru controlul apărării împotriva incendiilor a lucrărilor subterane și a stării ieșirilor de urgență.

Achiziția de subdiviziuni ale VGSCh. Încadrarea VGSCH se realizează pe cheltuiala minerilor cu studii generale de cel puțin 7 clase, cu vârsta cuprinsă între 20 și 45 de ani, cu o contracție a muncii în mină de cel puțin doi ani. Cei mai buni salvatori minieri cu comprimarea muncii în VGSCH timp de cel puțin trei ani sunt numiți ca comandanți de echipă, inginerii minieri și tehnicienii minieri sunt numiți ca comandanți ai VGSV și VGSO, iar inginerii minieri sunt numiți ca șefi ai VUVGSCH și UVGSCH

Stații de salvare montană. Stație de salvare a minelor - un complex de spații de serviciu și rezidențiale pentru amplasarea unității de salvare a minelor. Există patru tipuri de stații de salvare montană:

Stația Centrală de Salvare Mină a unui bazin sau regiune minieră, în care, pe lângă VGSO și plutonul său operațional, se află sediul VGSCh din bazin sau regiune, Laboratorul Central de Cercetare al VGSCh, școala de pregătire și recalificare pt. se află comandanții VGSCh, ateliere, un birou de proiectare, depozite de echipamente de salvare mină etc.;

Stația regională de salvare minară, unde au sediul VGSO și plutonul său operațional (VGSV);

Grup de stație de salvare montană pentru a găzdui un pluton numerotat;

Stație de salvare a minelor pentru amplasarea unei stații de salvare a minelor (VGSP).

1. Planul de răspuns la accidentele miniere

Plan de lichidare a accidentelor - un plan de acțiuni coordonate ale lucrătorilor (prinși de un accident într-o mină, adit), administrația minei, unitățile de salvare mină (VGSCh) și echipele auxiliare voluntare de salvare mină (DVGK) pentru a elimina accidentul și consecințele acestuia.

Se întocmește un plan de eliminare a accidentelor pentru fiecare mină exploatată, reconstruită și în construcție.

Planul de eliminare a accidentelor se întocmește de către inginerul șef al expediției (partidului) sau responsabilul tehnic al exploatărilor miniere pentru fiecare șase luni pentru o mină, adă sau groapă cu tăieturi cu lungimea totală mai mare de 100 m.

Planul întocmit este convenit cu inspectorul minier și șeful unității de salvare mină care deservește această mină (adit), și se aprobă de către inginerul șef. asociație de producție(expediții) cu 15 zile înainte de începerea semestrului următor.

Necesitatea întocmirii unui plan de eliminare a accidentelor este determinată de importanța deosebită a acțiunilor clare coordonate ale tuturor lucrătorilor minieri și HCMC în perioada inițială de desfășurare a unui accident, când timpul de luare a deciziilor este extrem de limitat, când confuzia și sunt posibile panica, absența șefului minei etc. Un plan de răspuns la accidente pregătit în prealabil pe baza unei analize cuprinzătoare a posibilelor situații de urgență, luând în considerare metode moderneși mijloacele de a face față accidentelor, experiența inginerească și caracteristicile minei, vă permite să evitați greșelile atunci când salvați oameni și eliminați accidentele.

Responsabilul lucrării de eliminare a accidentului este inginerul șef al părții (directorul tehnic al operațiunilor miniere, iar până la sosirea sa - maistrul minier sau alt supraveghetor care se află la fața locului în momentul accidentului). Șeful operațiunilor de salvare a minei este comandantul VGSCH (DVGK).

Planul de răspuns în caz de urgență ar trebui să includă:

Măsuri de salvare a persoanelor prinse într-un accident într-o mină;

Măsuri de eliminare a accidentului în stadiul inițial al producerii acestuia, precum și acțiunile lucrătorilor și lucrătorilor ingineri și tehnici în caz de accident;

Acțiuni ale VGSCH (DVGK) în faza inițială a accidentului.

Revizuirea periodică (la fiecare 6 luni) a planului de eliminare a accidentelor este dictată de modificările condițiilor de muncă din mină. Modificările și completările la plan se fac în termen de 24 de ore, dacă se introduce o nouă zonă sau se elimină o zonă epuizată, se modifică schemele de ventilație sau modalitățile de evacuare a persoanelor. Planul de eliminare a accidentelor este păstrat de către dispeceratul minier (de serviciu la mină) și în VGSV care deservește mina.

Se intocmeste un plan de eliminare a accidentelor pentru toate tipurile si toate locuri posibile accidente de mine. Pentru comoditate, fiecărui loc de accident i se atribuie un număr, care se aplică schemei de ventilație a minei, pornind de la suprafață de-a lungul mișcării unui jet proaspăt (cladirea puțului, curtea din apropierea puțului etc.).

Planul de eliminare a accidentelor constă din două părți: partea operațională și dispoziție.

Partea operațională a planului este compilată sub forma unui tabel, care indică:

Locația și tipul accidentului;

Măsuri pentru salvarea oamenilor și eliminarea accidentului;

Lista persoanelor responsabile cu implementarea activităților și a interpreților;

Căi de evacuare;

Modalități de circulație a departamentelor VGSCh (DVGK); mijloacele utilizate pentru eliminarea accidentelor, numărul și localizarea acestora.

Partea operațională include o serie de anexe, inclusiv un plan de ventilație și un plan de lucru pentru mine.

Dispoziţia conţine o serie de documente care conţin numele funcţionarilor (cu adresele şi numerele de telefon ale acestora) sesizaţi de centrala telefonică în caz de accident, şi indică atribuţiile şi acţiunile funcţionarilor implicaţi în lichidarea accidentului.

Atunci când se elaborează un plan de răspuns în caz de accident, căile de evacuare ale oamenilor trebuie luate în considerare cu atenție. Pentru a evita neînțelegerile, ar trebui specificate rute de ieșire pentru fiecare loc de muncă și pentru fiecare accident.

Trebuie avut în vedere că în cazul exploziilor de gaz sau praf de cărbune, în cazul inversării ventilatoarelor principale, precum și în caz de incendiu, în minele cu doar două ieșiri la suprafața pământului, toți oamenii trebuie să fie luati. din mină. Exploziile de gaz sau praf pot provoca distrugerea structurilor, defectarea ventilatoarelor și, ca urmare, încălcări grave ale ventilației în general. Când ventilația este inversată, situația aerologică din mină este semnificativ complicată: alimentarea cu aer a lucrărilor scade, metanul poate apărea în lucrările care au fost spălate anterior de un curent proaspăt, formarea de acumulări periculoase de metan, îndepărtarea sunt posibile aer cu un continut scazut de oxigen etc.. Aceste modificari se aplica la lucrari, unde se afla numarul principal de muncitori (fati de lucru si de conducere, orizonturi de transport), care se gasesc astfel intr-o situatie periculoasa. Prin urmare, ieșirea lor din mină este oportună. În cazul incendiilor în minele care au doar două ieșiri la suprafață, una dintre ele se dovedește întotdeauna a fi gazată cu gaze de foc și nu poate fi funcționată normal. Astfel, există de fapt o singură ieșire la mină, ceea ce contravine cerințelor Regulilor de siguranță. Şederea oamenilor în mină în astfel de condiţii este asociată cu un pericol crescut, prin urmare, în această situaţie, oamenii trebuie scoşi la suprafaţă.

Planul de eliminare a accidentelor este studiat în detaliu de către personalul de inginerie și tehnică. Lucrătorii studiază acele părți ale planului care îi privesc în mod direct.

3. Efectuarea operațiunilor de salvare mină

Operațiunile de salvare în mină sunt înțelese ca acțiuni legate de situații de urgență din mine care necesită participarea unor persoane special instruite. Operațiunile de salvare în mină includ în principal salvarea persoanelor prinse într-un accident într-o mină, eliminarea accidentelor și a consecințelor acestora, precum și munca preventiva. Persoanele special instruite pentru aceste lucrări sunt angajați ai VGSCh și ai serviciilor auxiliare de salvare a minelor.

Principalele sarcini ale HCMC sunt salvarea persoanelor prinse într-un accident într-o mină și eliminarea accidentelor și a consecințelor acestora. Aceste lucrări sunt efectuate de unitățile operaționale ale VGSCh. Unitatea operațională principală a HCMC, capabilă să îndeplinească o sarcină separată în sistem comun operațiuni de salvare mină la instalație, este o sucursală. Unitatea operațională principală a MRES, care poate desfășura întreaga gamă de operațiuni de salvare minată, este Plutonul de Salvare Mină (MGSV). VGSV salvează în mod independent persoanele prinse într-un accident, efectuează lucrări pentru eliminarea accidentelor și a consecințelor acestora. O echipă paramilitară de salvare montană, care unește mai multe plutoane, poate elimina chiar și accidentele complexe. În acest scop, este dotat cu toate echipamentele necesare.

Echipament tehnic subdiviziunile VGSCH, care le permite să efectueze toate tipurile de operațiuni de salvare a minelor, includ aparate de respirație (respiratoare, autosalvatoare, aparate de respirație artificială); echipamente pentru eliminarea consecințelor exploziilor, izbucnirilor bruște de cărbune, rocă și gaz, stingerea incendiilor subterane; mijloace de comunicare si semnalizare; dispozitive pentru analiza compoziției gazului aerului de mină; echipamente pentru lichidarea consecințelor prăbușirilor; mijloace de asigurare a siguranței operațiunilor de salvare mină; vehicule.

Pentru a obține efectul maxim în desfășurarea operațiunilor de salvare a minelor, este foarte important să conectați rapid forțele HCMC la acestea. Pentru a face acest lucru, în special, toate minele, carierele, fabricile de procesare trebuie să aibă o conexiune telefonică directă (radio sau alta) cu subdiviziunile HCMC care le deservesc. Aceste unități ar trebui să fie conectate la toate obiectele deservite prin căi de acces bune, de-a lungul cărora ar fi posibilă livrarea rapidă a personalului unităților și echipamentul necesar. În cazul accidentelor pe locuri îndepărtate sau dacă este necesară concentrarea forțelor HCMC din diferite zone de pe șantier, se folosește și transportul feroviar și aerian în modul prioritar.

Organizarea operațiunilor de salvare în mină este de mare importanță pentru asistența cât mai rapidă a persoanelor prinse într-un accident într-o mină și pentru eliminarea accidentului.

Operațiunile de salvare în mină trebuie organizate în mod deosebit în mod clar în perioada inițială a accidentului, când decizia corectă, luată în timp util și implementată rapid, poate salva mulți oameni din mină și poate minimiza daunele cauzate de accident. În această perioadă, managerul responsabil al lucrării de eliminare a accidentului trebuie să verifice dacă a fost apelat răspunsul de urgență, să dea instrucțiuni privind retragerea persoanelor din zonele periculoase ale minei, să organizeze adunarea luptătorilor serviciului auxiliar de salvare minară. a minei și dau ordine privind măsurile de eliminare a accidentului. De asemenea, dezvăluie numărul de oameni din mină. Coborârea în mină este permisă numai cu permisiunea conducătorului de lucru responsabil.

Conducerea operațiunilor de salvare a minelor se realizează de la un post de comandă, de obicei amenajat în biroul inginerului șef al minei. Pe post de comandă numai persoanele implicate în lichidarea accidentului au voie să rămână. Postul de comandă trebuie să aibă comunicare cu locurile operațiunilor de salvare mină și cu serviciile speciale ale VGSCh.

Șeful operațiunilor de salvare a minelor ar trebui să fie la postul de comandă. Dacă este absent (coborâre în mină, odihnă), adjunctul său rămâne la postul de comandă.

Lucrările de salvare în mină constau în recunoașterea accidentului, retragerea persoanelor surprinse în accident, acordarea primului ajutor acestora, organizarea serviciului din spate și acțiuni de eliminare a accidentului. Serviciul din spate include baze subterane și terestre, comunicații, suport medicalși laborator de analiză a gazelor.

La coborârea în mină, personalul VGSCh trebuie să aibă întotdeauna cu el aparate de respirație, indiferent de compoziția atmosferei miniere și de tipul lucrărilor efectuate (de urgență sau alte lucrări tehnice).

În toate cazurile, pentru a accelera salvarea oamenilor și a elimina accidentul, este necesar să se folosească la maximum muncitorii și specialiștii minei pentru lucrul pe un flux proaspăt.

Numai membrii echipelor auxiliare de salvare mină ale minei pot fi folosiți pentru a lucra în lucrări cu gaze în cantitate de cel mult unul sau doi per departament al MSF.

1. Primul ajutor pentru răniți

Salvarea persoanelor surprinse într-un accident într-o mină include căutarea acestora, îndepărtarea (deplasarea) într-un loc sigur, stingerea directă a incendiului la începutul producerii acestuia și îmbunătățirea condițiilor atmosferice în lucru. Poate fi combinat cu recunoașterea sau efectuat independent.

Căutările de persoane care lucrează activ sunt aproape la fel cu activitățile de explorare. În vechile lucrări semi prăbușite, resturi de lavă și moloz, căutările trebuie efectuate cu prudență, întărind acoperișul dacă este necesar. În căutările legate de demontarea blocajului, trebuie să acționați cu viteză maximă.

Oamenii sunt scoși și scoși de-a lungul celor mai apropiate lucrări care duc la un curent de aer proaspăt. Oamenii care se află pe jetul care vine de la incendiu sunt de obicei scoși în direcția mișcării aerului. În primul rând, victimele cu semne de viață sunt scoase din funcțiunea gazată.

Stingerea directă a incendiilor și restabilirea ventilației este cea mai mare instrument eficient asistență persoanelor prinse într-un accident într-o mină.

Când salvați oameni prinși de o explozie bruscă de cărbune și gaz, prăbușire, spargere a pulpei de argilă sau a nisipului mișcător, este necesar:

Determinați locația persoanelor și numărul acestora;

Determinați metoda de abordare a acestor locuri și începeți imediat să efectuați lucrări care să permită pătrunderea rapidă în oameni și să le ofere asistența necesară;

Pentru a salva oamenii care se află în spatele unui blocaj, se efectuează lucrări speciale, inclusiv de-a lungul stâncilor prăbușite.

Când se deplasează de-a lungul lucrărilor distruse, este necesar să se ridice suport temporar în locurile potrivite pentru a asigura o ieșire de întoarcere.

La extragerea persoanelor din lucrari verticale care nu au compartimente de scara sau de ridicare, se folosesc trolii cu dispozitive speciale pentru coborarea si ridicarea persoanelor. În caz de șoc electric, trebuie să:

Eliberați victima de acțiunea curentului electric;

Oferiți asistența medicală necesară.

Retragerea și îndepărtarea persoanelor afectate de explozie se efectuează de-a lungul căilor de mișcare a compartimentelor către lave.

BIBLIOGRAFIE

1. A.A. Kharev, V.I. Nesmotryaev „Protecția muncii în explorarea geologică”

2. K.Z.Ushakov „Siguranța operațiunilor miniere și salvarea minelor”

A. Instrucțiuni generale

II. Instrucțiuni de bază pentru întocmirea părții operaționale a planului de intervenție în caz de urgență

10. Partea operațională a planului de eliminare a accidentelor ar trebui să acopere toate lucrările miniere. Pozițiile planului pot include una sau mai multe lucrări miniere, dacă căile de ieșire și măsurile pentru îndepărtarea în siguranță a persoanelor pentru aceste lucrări sunt aceleași.

11. Poziții separate din partea operațională a planului de eliminare a accidentelor ar trebui să prevadă măsuri în cazul incendiilor, exploziilor de praf sau gaz, prăbușiri.

12. În partea operațională a planului de eliminare a accidentelor, pentru fiecare articol trebuie să fie indicate mijloacele utilizate pentru eliminarea accidentelor, numărul și localizarea acestora.

13. Este interzisă supraîncărcarea părții operaționale a planului de eliminare a accidentelor cu instrucțiuni privind desfășurarea unor activități care nu au legătură directă cu eliminarea accidentelor în primul moment al producerii acestuia (instrucțiuni privind lucrările de refacere etc.).

14. Partea operațională a planului de eliminare a accidentelor prevede:

a) metode de avertizare asupra unui accident în toate zonele, modalități de a scoate oamenii din zona de urgență și din mină, acțiunile supraveghetorilor responsabili cu scoaterea persoanelor, apelarea unității de salvare mină și traseul compartimentelor de urgență serviciu de salvare pentru salvarea persoanelor prinse în accidente;

b) moduri de ventilație care asigură îndepărtarea în siguranță a persoanelor din zona de urgență și din mină, precum și utilizarea dispozitivelor de ventilație pentru implementarea modului de ventilație selectat;

c) utilizarea transportului subteran pentru scoaterea rapidă a persoanelor din locul de urgență și din mină și pentru deplasarea secțiilor VGSCH la locul accidentelor;

d) oprirea alimentării cu curent electric a zonei de urgență sau a minei;

e) numirea persoanelor responsabile cu realizarea anumitor activități și plasarea posturilor de securitate.

15. Retragerea persoanelor din locurile de urgență trebuie să fie prevăzută pentru lucrări, pentru care în cel mai scurt timpși puteți merge în siguranță la suprafață sau în lucrări cu un curent de aer proaspăt.

Din minele situate înaintea incendiului, oamenii ar trebui scoși spre pârâul proaspăt până la ieșirea la suprafață. Din lucrările situate în spatele incendiului, oamenii ar trebui scoși în autosalvare pe cele mai scurte căi către lucrări cu un curent de aer proaspăt și apoi la suprafață.

La determinarea modalităților de mișcare a persoanelor care părăsesc zonele de urgență de-a lungul lucrărilor gazate, trebuie să se țină seama de starea și durata acestor lucrări, timpul de trecere a acestora prin ele și termenul acțiunii de protecție a autosalvatorului.

În cazul în care este imposibilă îndepărtarea persoanelor din zona de urgență în timpul acțiunii de protecție a autosalvatorilor, adăposturile sau camerele cu gaze și fundurile ar trebui folosite ca adăposturi temporare, este indicată procedura de adaptare a acestora la adăpost.

Notă. Timpul necesar retragerii persoanelor în autosalvatori este determinat practic (prin retragerea grupurilor de persoane aflate în pregătirea autosalvatorilor de-a lungul rutelor prevăzute în planul de intervenție în situații de urgență).

16. Modalitățile de retragere a persoanelor ar trebui să fie indicate în plan pentru fiecare loc de muncă și pentru fiecare caz de accident, iar traseele pe care oamenii trebuie să le urmeze de la locul de urgență până la lucrările cu un curent de aer proaspăt trebuie indicate în detaliu, iar apoi trebuie indicată doar destinația finală unde sunt scoși oamenii.

Nu este necesară o descriere detaliată a rutelor de circulație a persoanelor din zonele care nu sunt de urgență și neamenințate.

17. În caz de incendii, explozii de gaze sau praf, străpungeri în minele de apă, ar trebui să se prevadă retragerea tuturor oamenilor din mină la suprafață.

În cazul accidentelor de natură locală, retragerea persoanelor ar trebui asigurată numai din zonele amenințate.

Notă. Situl este clasificat ca fiind amenințat dacă, în urma unui accident, poate fi gazat sau ieșirea din acesta va fi întreruptă.

18. Atunci când se determină căile de evadare a oamenilor în caz de străpungere a apei și colmatare, ar trebui să se pornească de la faptul că oamenii care se află în lucrări pe calea apei sparte sau colmați trebuie direcționați prin cele mai apropiate lucrări către orizonturile de deasupra. la suprafata.

19. Modul de ventilație care trebuie setat și modalitățile de a scoate oamenii din zonele de urgență ar trebui, dacă este posibil, să asigure ieșirea oamenilor prin lucrări negazate.

20. În cazul exploziilor de gaz sau praf, degajare bruscă de gaze, este necesar să se mențină direcția fluxului de ventilație care a existat înainte de accident și să se asigure căi de creștere a alimentării cu aer în zonele de urgență.

21. Inversarea fluxului de ventilație, de regulă, ar trebui să fie prevăzută în acele cazuri în care se produc incendii în clădirile deasupra capului din puțurile miniere și în curțile din apropierea puțurilor prin care intră aer proaspăt.

22. La stabilirea regimului de ventilație este necesar să se prevadă:

a) procedura de utilizare a dispozitivelor de ventilație, a ușilor de ventilație și antiincendiu, a buiandrugurilor, a capacelor pe puțuri, a gropilor, precum și a modului de funcționare a ventilatoarelor locale în caz de incendii pe fețele oarbe etc.;

b) numirea persoanelor care deschid sau închid uși, uși, clapete în canalele de ventilație etc.

23. Este necesar să se prevadă apelarea subdiviziunilor HCMC în cazul tuturor tipurilor de accidente, atunci când este necesară acordarea de asistență persoanelor și efectuarea lucrărilor în atmosferă poluată. În cazul incendiilor în clădirile și structurile miniere, precum și în cariere, este necesar să se prevadă apelarea simultană a pompierilor.

GOST 24231-80

Grupa B59

STANDARD INTERSTATAL

METALE ȘI ALIAJE NEFEROSE

Cerințe generale la selectarea si pregatirea probelor pentru analiza chimica

Metale și aliaje neferoase. Cerințe generale pentru eșantionare
și pregătirea probelor pentru analiză chimică

OKSTU 1709

Data introducerii 1980-07-01

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Metalurgiei Neferoase al URSS

2. APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 10.06.80 N 2688

3. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

4. REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE

	Numărul de articol
	Introducere

_______________
* Pe teritoriul de Federația Rusă Se aplică GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000, în continuare în text. - Nota producătorului bazei de date.

5. Limitarea perioadei de valabilitate a fost eliminată conform protocolului N 4-93 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS 4-94)

6. EDIȚIA cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobată în noiembrie 1985, noiembrie 1989 (IUS 2-86, 2-90)


Acest standard internațional stabilește cerințe generale pentru colectarea și pregătirea probelor pentru analiza chimică (excluzând analiza gazelor) a metalelor și aliajelor neferoase.

Standardul nu stabilește cerințe generale pentru metodele de eșantionare pentru analiza chimică a metalelor rare, prețioase și aliajele acestora, metale de înaltă puritate, mercur, aliaje dureși burete de titan, precum și pentru a determina conținutul de gaze.

Termeni și definiții - conform GOST 15895.

1. PRELEVARE

1. PRELEVARE

1.1. Eșantionarea se efectuează din semifabricate și semifabricate din metale și aliaje neferoase.

1.2. Metoda de prelevare a probei, masa probei este stabilită în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite produse.

1.3. Prelevarea de probe poate fi efectuată la fabrica producătorului din metal lichid sau aliaj prin turnarea lingourilor, dacă acest lucru este specificat în standardele pentru anumite produse.

Pentru prelevare se folosește un dispozitiv care este rezistent la metalul lichid sau aliajul și nu afectează compoziția chimică a lingoului. Condițiile de prelevare trebuie să asigure că compoziția chimică a lingourilor selectate corespunde compoziției chimice medii a topiturii.

Lingourile trebuie să fie marcate cu numărul de topitură și denumirea clasei de metal sau aliaj.

1.4. Metode și condiții de prelevare a probelor punctuale

1.4.1. Se prelevează mostre punctiforme din fiecare piesă de prelucrat sau produs semifabricat selectat în cantități egale.

Metoda de prelevare a probelor punctuale este indicată în tabel.

Tip de semifabricate și semifabricate	Metoda de eșantionare	Aspectul eșantionului
Catozi, anozi, lingouri, blocuri și lingouri plate turnate orizontal	Găurire, frezare, tăiere	Așchii, rumeguș
Lingouri turnate pe verticală (plate, rotunde și pătrate)	Găurire, tăiere, frezare, strunjire	Așchii, rumeguș
Plăci, foi, benzi și benzi cu o grosime mai mare de 1 mm	Găurire, frezare	Așchii, rumeguș
Foi, benzi, benzi cu o grosime de 1 mm sau mai puțin	Tăiere, perforare, frezare	bucati mici
Bare și profile	Strunjire, tăiere, frezare, găurire, pilire	Așchii, rumeguș
Conducte cu o grosime a peretelui mai mare de 0,5 mm		Așchii
Țevi cu o grosime a peretelui de 0,5 mm sau mai puțin		bucati mici
Diametrul firului peste 3 mm	Întoarcere, tăiere, tăiere	Așchii, rumeguș, bucăți mici
Sârmă cu un diametru de 3 mm sau mai puțin		bucati mici
Folie	Tăiere, ștanțare	bucati mici
Piese forjate, ștanțate și plăci	Găurire, strunjire, frezare	Așchii
Metale granulare și cocoloase	selecție directă	particule mici

Notă. Nu este permisă prelevarea prin găurire din semifabricate și semifabricate cu o distribuție neuniformă a componentelor și impurităților (de exemplu, din aliaje anti-fricțiune).

Atunci când se prelevează probe incrementale prin frezare sau strunjire, viteza de prelucrare ar trebui să fie astfel încât să nu existe ruperea fazei mai moale.

1.4.2. Pentru a preleva probe elementare, trebuie utilizate mașini și unelte care oferă dimensiunea și tipul de eșantion adecvate și exclud contaminarea acestuia.

1.4.3. Suprafața semifabricatelor sau semifabricatelor înainte de prelevare trebuie curățată de contaminanți și oxizi de suprafață (cu o perie metalică, strunjire, frezare sau alte metode).

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

1.4.4. Prelevarea probelor trebuie efectuată uscat, fără utilizarea de lichide de răcire și lubrifianți, la o viteză de procesare care exclude supraîncălzirea și oxidarea acesteia.

1.4.5. Proba reunită trebuie amestecată bine și, dacă este necesar, zdrobită.

1.5. Locația de prelevare locală

1.5.1. O probă punctuală din catozi este prelevată prin găurire în cinci puncte - în mijloc și în patru puncte la colțuri la o distanță de 50 până la 100 mm de margine. Diametrul burghiului folosit trebuie să fie de la 10 la 25 mm.

O probă punctuală poate fi luată și prin frezarea fețelor interioare obținute prin tăierea catodul anodului în patru părți diagonale.

Prin acord între producător și consumator, sunt permise alte metode de prelevare a probelor punctiforme.

(Ediție schimbată, Apoc. N 1, 2).

1.5.2. O probă punctuală din lingouri și lingouri turnate orizontal este prelevată prin găurire, tăiere sau frezare.

Fiecare lingou selectat în probă, sau un lingot cu o grosime de până la 100 mm, este găurit în cinci puncte: în mijloc și în patru puncte în diagonală - la o distanță de la diagonală de la colț.

Cu o grosime a unui lingou sau a unui lingot mai mare de 100 mm, piesele de prelucrat sunt găurite în șase puncte: trei pe suprafețele superioare și inferioare, în timp ce o găurire se efectuează în mijloc și două - la o distanță de la diagonală de la colțurile, la o adâncime egală cu jumătate din înălțimea piesei de prelucrat.

Diametrul burghiului folosit trebuie să fie de la 10 la 20 mm.

Fiecare porc sau lingou este tăiat sau măcinat în trei locuri: în mijloc și la distanțe egale de mijloc - aproximativ la o distanță de lungimea lingoului sau a lingoului. Măcinat la grosime.

O probă punctuală dintr-un lingou (bloc) de dimensiuni mari este prelevată prin găurire în trei puncte ale oricărei fețe laterale: o forare se efectuează în mijlocul lingoului și două la o distanță de o mică înălțime până la o adâncime de cel puțin 50 mm.

Este permisă prelevarea unei probe din blocuri prin tăierea a două colțuri diagonal opuse de-a lungul întregii înălțimi a blocului.

(Ediție schimbată, Rev. N 2)

1.5.3. O mostră punctiformă din lingouri turnate vertical (plate, rotunde și pătrate) este prelevată prin găurire, tăiere sau frezare.

De la unul dintre capetele lingoului, un șablon cu o grosime de 20 până la 100 mm este tăiat perpendicular pe axa sa longitudinală. Eșantionarea prin foraj se efectuează în același mod ca și pentru lingourile turnate orizontal. Din lingouri turnate în mod continuu, este permisă tăierea șabloanelor cu o grosime de cel puțin 10 mm. Găurirea în acest caz este permisă să fie efectuată în zece puncte, pe ambele părți ale șablonului (cinci găuriri pe fiecare parte) până la o adâncime egală cu jumătate din grosime.

Sabloane de foraj din lingouri sectiune rotunda efectuat la mijloc, la distante egale cu , si raza.

Lingourile de nichel și cobalt turnate pe verticală sunt forate în trei puncte: o treime din proba originală este forată în centru, o altă treime la distanța de înălțime și ultima treime la înălțimea lingoului.

Prelevarea de puncte prin tăiere lingouri se efectuează perpendicular pe axa longitudinală a acesteia, astfel încât să se salveze piesa de prelucrat pentru prelucrarea tehnologică ulterioară.

Prelevarea de puncte prin frezarea lingourilor turnate vertical, cu excepția lingourilor rotunde, se efectuează pe întreaga secțiune.

Pentru lingourile cu secțiune rotundă din aliaje cu segregare scăzută, este permisă prelevarea unui eșantion punctual prin rotirea lingoului de-a lungul generatorului în mai multe locuri.

(Ediție schimbată. Apoc. N 1, 2).

1.5.4. Eșantioanele spot din foi, benzi și benzi sunt prelevate dintr-un segment care acoperă întreaga lățime a semifabricatului.

Un segment cu o grosime mai mare de 1 mm este găurit în mai multe puncte.

Este permisă selectarea așchiilor prin găurirea repetată a segmentelor pliate. Un segment de până la 1 mm grosime este tăiat în bucăți mici.

Prelevarea de puncte din plăci, foi pliate, benzi sau benzi se realizează prin frezare de-a lungul secțiunii transversale.

Prelevarea probelor punctiforme din foi, benzi și benzi placate se efectuează după îndepărtarea mecanică sau chimică a stratului de placare.

Eșantionarea produselor semifabricate lăcuite și vopsite se efectuează după îndepărtarea mecanică sau chimică a stratului corespunzător.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

1.5.5. Un eșantion punctual din bare și profile este prelevat prin rotirea întregii secțiuni transversale, pilirea suprafeței de capăt, tăierea multiplă perpendiculară pe axă, tăierea perpendiculară pe axă și frezarea suprafeței de capăt sau găurirea barelor în puncte selectate aleatoriu.

1.5.6. O probă punctuală din țevi este prelevată prin găurire perpendiculară pe axă în mai multe puncte, rotirea suprafeței de capăt, tăierea în bucăți mici sau frezarea.

1.5.7. Un eșantion punctual dintr-un fir cu un diametru mai mare de 3 mm este prelevat prin rotirea secțiunii transversale, tăiere multiplă sau tăiere; din sârmă cu un diametru de 3 mm sau mai puțin - prin tăiere în bucăți mici. Sârma cu un diametru mai mare de 3 mm poate fi rulată înainte de tăiere.

(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

1.5.8. O probă incrementală din folie este prelevată prin tăierea în bucăți mici dintr-o bucată de folie luată din rolă sau prin ștanțare cu prelevare automată de probe într-un proces de producție continuu.

O probă punctuală din folie în foi se prelevează prin tăierea numărului necesar de foi luate din pachet.

O probă incrementală din folie laminată, lăcuită sau colorată este prelevată după decoperire mecanică sau chimică.

1.5.9. O probă punctuală din forjare și ștanțare a plăcilor este prelevată după tăierea perpendiculară pe axă prin găurire sau strunjire prin frezarea suprafeței de capăt.

1.5.10. O probă incrementală din metale granulare și cocoloase este prelevată din locul de ambalare cu o sondă de design adecvat, care ar trebui să asigure reprezentativitatea probei în toate etapele selecției și pregătirii sale.

Este permisă supunerea probei prelevate la măcinare la dimensiunea necesară a particulei.

1.5.8-1.5.10 (Ediție schimbată, Rev. N 1).

2. PREGĂTIREA PISCINĂ ȘI A PROBA DE LABORATOR

2.1a. Când se prepară o probă combinată, probele elementare obținute sunt bine amestecate pe o suprafață curată și, dacă este necesar, zdrobite pentru a obține particule de dimensiunea necesară.

(Introdus suplimentar, Rev. N 1).

2.1. În funcție de masa probei combinate, o parte din proba combinată este prelevată prin sferturi sau întreaga probă combinată este utilizată pentru a pregăti o probă pentru analiza chimică.

Notă. În documentația de reglementare și tehnică pentru anumite produse este permisă stabilirea definiției compoziției chimice a fiecărei probe pentru o probă elementară.


În timpul sfertării, proba combinată este distribuită uniform pe suprafață și împărțită în patru sectoare egale prin două linii drepte care se intersectează în centru perpendicular unul pe celălalt. Pentru sferturi, se recomandă folosirea unei cruce. Metalul a două sectoare diametral opuse este îndepărtat, iar celelalte două sunt unite.

Dacă este necesar, această operație se repetă, de fiecare dată îndepărtând metalul sectoarelor opuse.

2.2. Masa minimă a unei probe de laborator se stabilește în funcție de numărul de elemente de determinat și în conformitate cu cerințele standardelor pentru metodele de analiză chimică, precum și luând în considerare masa probei de rezervă.

2.3. O probă de laborator de metale și aliaje nemagnetice trebuie curățată de eventualele impurități de fier cu un magnet de putere suficientă.

2.4. Proba de laborator este împărțită în două părți egale și așezată în două pachete adecvate care asigură siguranța probelor: unul este destinat analizei chimice la producător, celălalt se păstrează în caz de dezacord în evaluarea calității lotului. .

La cererea consumatorului, proba de laborator este împărțită în trei părți egale, în timp ce a treia parte este destinată analizei chimice la consumator. În caz de dezacord în evaluarea calității, este permisă repetarea eșantionării pentru analiza chimică.

2.1-2.4. (Ediție schimbată, Rev. N 1).

2.5. Fiecare pachet trebuie să fie prevăzut cu o etichetă care să indice tipul de produs semifabricat sau semifabricat, calitatea metalului sau aliajului, numărul de lot sau de căldură, data prelevării, marcă sau numele producătorului.

În fiecare ambalaj trebuie inclusă aceeași etichetă, cu excepția probelor destinate determinării conținutului de carbon. Pachetele trebuie sigilate.

Perioada de valabilitate a probelor de rezervă este de cel puțin 6 luni.

(Ediție schimbată, Apoc. N 1, 2).

Textul electronic al documentului a fost pregătit
CJSC „KODEKS” și verificat de:
publicație oficială
Metale neferoase. Metode de analiză.
Cerințe generale: Colectarea GOST-urilor. -
Moscova: Editura IPK Standards, 2002

Cerințe generale pentru selectarea și pregătirea probelor pentru substanțe chimice
analiză

Metale și aliaje neferoase. Cerințe generale pentru eșantionare
și pregătirea probelor pentru substanțe chimice
analiză

Data introducerii 01.07.80

Acest standard internațional stabilește cerințe generale pentru colectarea și pregătirea probelor pentru analiza chimică (excluzând analiza gazelor) a metalelor și aliajelor neferoase.

Standardul nu stabilește cerințe generale pentru metodele de eșantionare pentru analiza chimică a metalelor rare, prețioase și aliajele acestora, metale de înaltă puritate, mercur, aliaje dure și burete de titan, precum și pentru determinarea gazelor.

Termeni și definiții - conform GOST 15895-77 *.

* Pe teritoriul Federației Ruse se aplică GOST R 50779.10-2000 și GOST R 50779.11-2000.

. SELECTAREA EȘANȚELOR

1.5.3 . O mostră punctiformă din lingouri turnate vertical (plate, rotunde și pătrate) este prelevată prin găurire, tăiere sau frezare.

De la unul dintre capetele lingoului, un șablon cu o grosime de 20 până la 100 mm este tăiat perpendicular pe axa sa longitudinală. Eșantionarea prin foraj se efectuează în același mod ca și pentru lingourile turnate orizontal. Din lingouri turnate în mod continuu, este permisă tăierea șabloanelor cu o grosime de cel puțin 10 mm. Găurirea în acest caz este permisă să fie efectuată în zece puncte, pe ambele părți ale șablonului (cinci găuriri pe fiecare parte) până la o adâncime egală cu jumătate din grosime.

Găurirea șabloanelor din lingouri de secțiune rotundă se efectuează la mijloc, la distanțe egale cu 1/4, 2/4 și 3/4 din rază.

Lingourile de nichel și cobalt turnate pe verticală sunt forate în trei puncte: o treime din proba originală este forată în centru, o altă treime la o distanță de 1/4 din înălțime și ultima treime la o distanță de 3/4 din înălțime. a lingoului.

Prelevarea de puncte prin tăiere lingouri se efectuează perpendicular pe axa longitudinală a acesteia, astfel încât să se salveze piesa de prelucrat pentru prelucrarea tehnologică ulterioară.

Prelevarea de puncte prin frezarea lingourilor turnate vertical, cu excepția lingourilor rotunde, se efectuează pe întreaga secțiune.

Pentru lingourile cu secțiune rotundă din aliaje cu segregare scăzută, este permisă prelevarea unui eșantion punctual prin rotirea lingoului de-a lungul generatorului în mai multe locuri.

(Ediție schimbată, Rev. Nr. 1, 2).

1.5.4 . Eșantioanele spot din foi, benzi și benzi sunt prelevate dintr-un segment care acoperă întreaga lățime a semifabricatului.

Un segment cu o grosime mai mare de 1 mm este găurit în mai multe puncte.

Este permisă selectarea așchiilor prin găurirea repetată a segmentelor pliate. Un segment de până la 1 mm grosime este tăiat în bucăți mici.

Prelevarea de puncte din plăci, foi pliate, benzi sau benzi se realizează prin frezare de-a lungul secțiunii transversale.

Prelevarea probelor punctiforme din foi, benzi și benzi placate se efectuează după îndepărtarea mecanică sau chimică a stratului de placare.

Prelevarea probelor de semifabricate lăcuite și vopsite se efectuează după îndepărtarea mecanică sau chimică a stratului corespunzător.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

1.5.5 . Un eșantion punctual din bare și profile este prelevat prin rotirea întregii secțiuni transversale, pilirea suprafeței de capăt, tăierea multiplă perpendiculară pe axă, tăierea perpendiculară pe axă și frezarea suprafeței de capăt sau găurirea barelor în puncte selectate aleatoriu.

1.5.6 . O probă punctuală din țevi este prelevată prin găurire perpendiculară pe axă în mai multe puncte, rotirea suprafeței de capăt, tăierea în bucăți mici sau frezarea.

1.5.7 . Un eșantion punctual dintr-un fir cu un diametru mai mare de 3 mm este prelevat prin rotirea secțiunii transversale, tăiere multiplă sau tăiere; din sârmă cu un diametru de 3 mm sau mai puțin - prin tăiere în bucăți mici. Sârma cu un diametru mai mare de 3 mm poate fi rulată înainte de tăiere.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).

1.5.8 . O probă incrementală din folie este prelevată prin tăierea în bucăți mici dintr-o bucată de folie luată din rolă sau prin perforare cu prelevare automată de probe într-un proces de producție continuu.

O probă punctuală din folie în foi se prelevează prin tăierea numărului necesar de foi luate din pachet.

O probă incrementală din folie laminată, lăcuită sau colorată este prelevată după decoperire mecanică sau chimică.

1.5.9 . O probă punctuală din forjare și ștanțare a plăcilor este prelevată după tăierea perpendiculară pe axă prin găurire sau strunjire prin frezarea suprafeței de capăt.

1.5.10 . O probă incrementală din metale granulare și cocoloase este prelevată din locul de ambalare cu o sondă de design adecvat, care ar trebui să asigure reprezentativitatea probei în toate etapele selecției și pregătirii sale.

Este permisă supunerea probei prelevate la măcinare la dimensiunea necesară a particulei.

1.5.8 - 1.5.10 (Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

GOST 24231-80

Grupa B59

STANDARD INTERSTATAL

METALE ȘI ALIAJE NEFEROSE

Cerințe generale pentru selectarea și pregătirea probelor pentru analiză chimică

Metale și aliaje neferoase. Cerințe generale pentru eșantionare
și pregătirea probelor pentru analiză chimică

OKSTU 1709

Data introducerii 1980-07-01

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Metalurgiei Neferoase al URSS

2. APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 10.06.80 N 2688

3. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

4. REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE

	Numărul de articol
GOST 15895-77*	Introducere

_______________
* Pe teritoriul Federației Ruse se aplică GOST R 50779.10-2000, GOST R 50779.11-2000, în continuare în text. - Nota producătorului bazei de date.

5. Limitarea perioadei de valabilitate a fost eliminată conform protocolului N 4-93 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS 4-94)

6. EDIȚIA cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobată în noiembrie 1985, noiembrie 1989 (IUS 2-86, 2-90)

Acest standard internațional stabilește cerințe generale pentru colectarea și pregătirea probelor pentru analiza chimică (excluzând analiza gazelor) a metalelor și aliajelor neferoase.

Standardul nu stabilește cerințe generale pentru metodele de eșantionare pentru analiza chimică a metalelor rare, prețioase și aliajele acestora, metale de înaltă puritate, mercur, aliaje dure și burete de titan, precum și pentru determinarea gazelor.

Termeni și definiții - conform GOST 15895.

1. PRELEVARE

1.1. Eșantionarea se efectuează din semifabricate și semifabricate din metale și aliaje neferoase.

1.2. Metoda de prelevare a probei, masa probei este stabilită în documentația de reglementare și tehnică pentru anumite produse.

1.3. Prelevarea de probe poate fi efectuată la fabrica producătorului din metal lichid sau aliaj prin turnarea lingourilor, dacă acest lucru este specificat în standardele pentru anumite produse.

Pentru prelevare se folosește un dispozitiv care este rezistent la metalul lichid sau aliajul și nu afectează compoziția chimică a lingoului. Condițiile de prelevare trebuie să asigure că compoziția chimică a lingourilor selectate corespunde compoziției chimice medii a topiturii.

Lingourile trebuie să fie marcate cu numărul de topitură și denumirea clasei de metal sau aliaj.

1.4. Metode și condiții de prelevare a probelor punctuale

1.4.1. Se prelevează mostre punctiforme din fiecare piesă de prelucrat sau produs semifabricat selectat în cantități egale.

Metoda de prelevare a probelor punctuale este indicată în tabel.

Tip de semifabricate și semifabricate	Metoda de eșantionare	Aspectul eșantionului
Catozi, anozi, lingouri, blocuri și lingouri plate turnate orizontal	Găurire, frezare, tăiere	Așchii, rumeguș
Lingouri turnate pe verticală (plate, rotunde și pătrate)	Găurire, tăiere, frezare, strunjire	Așchii, rumeguș
Plăci, foi, benzi și benzi cu o grosime mai mare de 1 mm	Găurire, frezare	Așchii, rumeguș
Foi, benzi, benzi cu o grosime de 1 mm sau mai puțin	Tăiere, perforare, frezare	bucati mici
Bare și profile	Strunjire, tăiere, frezare, găurire, pilire	Așchii, rumeguș
Conducte cu o grosime a peretelui mai mare de 0,5 mm		Așchii
Țevi cu o grosime a peretelui de 0,5 mm sau mai puțin		bucati mici
Diametrul firului peste 3 mm	Întoarcere, tăiere, tăiere	Așchii, rumeguș, bucăți mici
Sârmă cu un diametru de 3 mm sau mai puțin		bucati mici
Folie	Tăiere, ștanțare	bucati mici
Piese forjate, ștanțate și plăci	Găurire, strunjire, frezare	Așchii
Metale granulare și cocoloase	selecție directă	particule mici

Notă. Nu este permisă prelevarea prin găurire din semifabricate și semifabricate cu o distribuție neuniformă a componentelor și impurităților (de exemplu, din aliaje anti-fricțiune).

Atunci când se prelevează probe incrementale prin frezare sau strunjire, viteza de prelucrare ar trebui să fie astfel încât să nu existe ruperea fazei mai moale.

1.4.2. Pentru a preleva probe elementare, trebuie utilizate mașini și unelte care oferă dimensiunea și tipul de eșantion adecvate și exclud contaminarea acestuia.

1.4.3. Suprafața semifabricatelor sau semifabricatelor înainte de prelevare trebuie curățată de contaminanți și oxizi de suprafață (cu o perie metalică, strunjire, frezare sau alte metode).

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

1.4.4. Prelevarea probelor trebuie efectuată uscat, fără utilizarea de lichide de răcire și lubrifianți, la o viteză de procesare care exclude supraîncălzirea și oxidarea acesteia.

1.4.5. Proba reunită trebuie amestecată bine și, dacă este necesar, zdrobită.

1.5. Locația de prelevare locală

1.5.1. O probă punctuală din catozi este prelevată prin găurire în cinci puncte - în mijloc și în patru puncte la colțuri la o distanță de 50 până la 100 mm de margine. Diametrul burghiului folosit trebuie să fie de la 10 la 25 mm.

O probă punctuală poate fi luată și prin frezarea fețelor interioare obținute prin tăierea catodul anodului în patru părți diagonale.

Prin acord între producător și consumator, sunt permise alte metode de prelevare a probelor punctiforme.

(Ediție schimbată, Apoc. N 1, 2).

1.5.2. O probă punctuală din lingouri și lingouri turnate orizontal este prelevată prin găurire, tăiere sau frezare.

Fiecare lingou selectat în probă, sau un lingot cu o grosime de până la 100 mm, este găurit în cinci puncte: în mijloc și în patru puncte în diagonală - la o distanță de la diagonală de la colț.

Cu o grosime a unui lingou sau a unui lingot mai mare de 100 mm, piesele de prelucrat sunt găurite în șase puncte: trei pe suprafețele superioare și inferioare, în timp ce o găurire se efectuează în mijloc și două - la o distanță de la diagonală de la colțurile, la o adâncime egală cu jumătate din înălțimea piesei de prelucrat.

Diametrul burghiului folosit trebuie să fie de la 10 la 20 mm.

Fiecare porc sau lingou este tăiat sau măcinat în trei locuri: în mijloc și la distanțe egale de mijloc - aproximativ la o distanță de lungimea lingoului sau a lingoului. Măcinat la grosime.

O probă punctuală dintr-un lingou (bloc) de dimensiuni mari este prelevată prin găurire în trei puncte ale oricărei fețe laterale: o forare se efectuează în mijlocul lingoului și două la o distanță de o mică înălțime până la o adâncime de cel puțin 50 mm.

Este permisă prelevarea unei probe din blocuri prin tăierea a două colțuri diagonal opuse de-a lungul întregii înălțimi a blocului.

1.5.3. O mostră punctiformă din lingouri turnate vertical (plate, rotunde și pătrate) este prelevată prin găurire, tăiere sau frezare.

De la unul dintre capetele lingoului, un șablon cu o grosime de 20 până la 100 mm este tăiat perpendicular pe axa sa longitudinală. Eșantionarea prin foraj se efectuează în același mod ca și pentru lingourile turnate orizontal. Din lingouri turnate în mod continuu, este permisă tăierea șabloanelor cu o grosime de cel puțin 10 mm. Găurirea în acest caz este permisă să fie efectuată în zece puncte, pe ambele părți ale șablonului (cinci găuriri pe fiecare parte) până la o adâncime egală cu jumătate din grosime.

Găurirea șabloanelor din lingouri de secțiune rotundă se efectuează la mijloc, la distanțe egale cu , și rază.

Lingourile de nichel și cobalt turnate pe verticală sunt forate în trei puncte: o treime din proba originală este forată în centru, o altă treime la distanța de înălțime și ultima treime la înălțimea lingoului.

Prelevarea de puncte prin tăiere lingouri se efectuează perpendicular pe axa longitudinală a acesteia, astfel încât să se salveze piesa de prelucrat pentru prelucrarea tehnologică ulterioară.

Prelevarea de puncte prin frezarea lingourilor turnate vertical, cu excepția lingourilor rotunde, se efectuează pe întreaga secțiune.

Pentru lingourile cu secțiune rotundă din aliaje cu segregare scăzută, este permisă prelevarea unui eșantion punctual prin rotirea lingoului de-a lungul generatorului în mai multe locuri.

(Ediție schimbată. Apoc. N 1, 2).

1.5.4. Eșantioanele spot din foi, benzi și benzi sunt prelevate dintr-un segment care acoperă întreaga lățime a semifabricatului.

Un segment cu o grosime mai mare de 1 mm este găurit în mai multe puncte.

Este permisă selectarea așchiilor prin găurirea repetată a segmentelor pliate. Un segment de până la 1 mm grosime este tăiat în bucăți mici.

Prelevarea de puncte din plăci, foi pliate, benzi sau benzi se realizează prin frezare de-a lungul secțiunii transversale.

Prelevarea probelor punctiforme din foi, benzi și benzi placate se efectuează după îndepărtarea mecanică sau chimică a stratului de placare.

Eșantionarea produselor semifabricate lăcuite și vopsite se efectuează după îndepărtarea mecanică sau chimică a stratului corespunzător.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

1.5.5. Un eșantion punctual din bare și profile este prelevat prin rotirea întregii secțiuni transversale, pilirea suprafeței de capăt, tăierea multiplă perpendiculară pe axă, tăierea perpendiculară pe axă și frezarea suprafeței de capăt sau găurirea barelor în puncte selectate aleatoriu.

1.5.6. O probă punctuală din țevi este prelevată prin găurire perpendiculară pe axă în mai multe puncte, rotirea suprafeței de capăt, tăierea în bucăți mici sau frezarea.

1.5.7. Un eșantion punctual dintr-un fir cu un diametru mai mare de 3 mm este prelevat prin rotirea secțiunii transversale, tăiere multiplă sau tăiere; din sârmă cu un diametru de 3 mm sau mai puțin - prin tăiere în bucăți mici. Sârma cu un diametru mai mare de 3 mm poate fi rulată înainte de tăiere.

(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

1.5.8. O probă incrementală din folie este prelevată prin tăierea în bucăți mici dintr-o bucată de folie luată din rolă sau prin ștanțare cu prelevare automată de probe într-un proces de producție continuu.

O probă punctuală din folie în foi se prelevează prin tăierea numărului necesar de foi luate din pachet.

O probă incrementală din folie laminată, lăcuită sau colorată este prelevată după decoperire mecanică sau chimică.

1.5.9. O probă punctuală din forjare și ștanțare a plăcilor este prelevată după tăierea perpendiculară pe axă prin găurire sau strunjire prin frezarea suprafeței de capăt.

1.5.10. O probă incrementală din metale granulare și cocoloase este prelevată din locul de ambalare cu o sondă de design adecvat, care ar trebui să asigure reprezentativitatea probei în toate etapele selecției și pregătirii sale.

Este permisă supunerea probei prelevate la măcinare la dimensiunea necesară a particulei.

1.5.8-1.5.10 (Ediție schimbată, Rev. N 1).

2. PREGĂTIREA PISCINĂ ȘI A PROBA DE LABORATOR

2.1a. Când se prepară o probă combinată, probele elementare obținute sunt bine amestecate pe o suprafață curată și, dacă este necesar, zdrobite pentru a obține particule de dimensiunea necesară.

(Introdus suplimentar, Rev. N 1).

2.1. În funcție de masa probei combinate, o parte din proba combinată este prelevată prin sferturi sau întreaga probă combinată este utilizată pentru a pregăti o probă pentru analiza chimică.

Notă. În documentația de reglementare și tehnică pentru anumite produse este permisă stabilirea definiției compoziției chimice a fiecărei probe pentru o probă elementară.

În timpul sfertării, proba combinată este distribuită uniform pe suprafață și împărțită în patru sectoare egale prin două linii drepte care se intersectează în centru perpendicular unul pe celălalt. Pentru sferturi, se recomandă folosirea unei cruce. Metalul a două sectoare diametral opuse este îndepărtat, iar celelalte două sunt unite.

Dacă este necesar, această operație se repetă, de fiecare dată îndepărtând metalul sectoarelor opuse.

2.2. Masa minimă a unei probe de laborator se stabilește în funcție de numărul de elemente de determinat și în conformitate cu cerințele standardelor pentru metodele de analiză chimică, precum și luând în considerare masa probei de rezervă.

2.3. O probă de laborator de metale și aliaje nemagnetice trebuie curățată de eventualele impurități de fier cu un magnet de putere suficientă.

2.4. Proba de laborator este împărțită în două părți egale și așezată în două pachete adecvate care asigură siguranța probelor: unul este destinat analizei chimice la producător, celălalt se păstrează în caz de dezacord în evaluarea calității lotului. .

La cererea consumatorului, proba de laborator este împărțită în trei părți egale, în timp ce a treia parte este destinată analizei chimice la consumator. În caz de dezacord în evaluarea calității, este permisă repetarea eșantionării pentru analiza chimică.

2.1-2.4. (Ediție schimbată, Rev. N 1).

2.5. Fiecare pachet trebuie să fie prevăzut cu o etichetă care să indice tipul de produs semifabricat sau semifabricat, calitatea metalului sau aliajului, numărul lotului sau topiturii, data prelevării, marca comercială sau numele producătorului.

În fiecare ambalaj trebuie inclusă aceeași etichetă, cu excepția probelor destinate determinării conținutului de carbon. Pachetele trebuie sigilate.

Perioada de valabilitate a probelor de rezervă este de cel puțin 6 luni.

(Ediție schimbată, Apoc. N 1, 2).