Producția se numește în linie, în care, în starea de echilibru, toate operațiunile sunt efectuate simultan pe un set ordonat de produse similare în mișcare, cu excepția, poate, a unui număr mic dintre ele cu sarcini incomplet încărcate.
Producția în linie în forma sa cea mai perfectă are un set de proprietăți care corespund în maximă măsură principiilor organizării raționale a producției. Aceste proprietăți principale sunt după cum urmează.
Producerea strictă ritmică a produselor. Eliberarea ritmului - este numărul de produse produse pe unitatea de timp. Ritm este producerea de produse cu un ritm constant în timp.
cursa de eliberare- Aceasta este perioada de timp după care se produce periodic eliberarea unuia sau a aceluiași număr de produse de un anumit tip.
Există opțiuni productie in masa, în care, în principiu, nu există un ritm de lansare la nivelul copiilor individuale ale produselor. Regularitate strictă a repetării tuturor operațiunilor de curgere - această proprietate constă în faptul că toate operațiunile de producție în masă a unui anumit tip de produse se repetă la intervale strict fixe, creând premisele eliberării ritmice a acestor produse.
Specializarea fiecărui loc de muncă în efectuarea unei operațiuni de fabricare a produselor de un anumit tip.
Proporționalitate strictă în durata de execuție a tuturor operațiunilor de producție în linie.
Continuitatea strictă a mișcării fiecărui produs prin toate operațiunile de producție în masă.
Corectitudinea producției. Localizarea tuturor locurilor de muncă într-o secvență strictă a operațiunilor tehnologice de producție în linie. Cu toate acestea, într-o serie de cazuri, din anumite motive, nu este posibil să se realizeze o dreptate completă în aranjarea locurilor de muncă, iar întoarcerile și buclele apar în mișcarea produselor.
Tipuri de linii de producție.
linie de producție - Acesta este un set separat de locuri de muncă interconectate funcțional, unde se realizează producția în linie de produse de unul sau mai multe tipuri.
Conform nomenclatorului produselor atribuite submarinelor, există:
Submarine cu un singur subiect, fiecare dintre acestea fiind specializată în producţia de produse de acelaşi tip
Submarine cu mai multe subiecte, pe fiecare dintre care sunt fabricate simultan sau secvenţial produse de mai multe tipuri, similare ca proiectare sau tehnologie pentru prelucrarea sau asamblarea lor.
În funcție de natura trecerii produselor prin toate operațiunile procesului de producție, există:
Linii de producție continue, pe care produsele sunt continue, i.e. fără decubiții interoperative, parcurg toate operațiunile de prelucrare sau asamblare a acestora
Linii de producție discontinue, care au paturi interoperative, i.e. discontinuitate în prelucrarea sau asamblarea produselor.
Prin natura tactului, ei disting:
Linii de producție cu ciclu reglementat, în care ciclul se setează forțat cu ajutorul benzilor transportoare, semnalizare luminoasă sau sonoră.
Linii de producție cu tact liber, asupra caruia efectuarea operatiilor si transferul produselor de la o operatiune la alta se pot realiza cu usoare abateri de la ciclul de decontare stabilit.
În funcție de ordinea prelucrării pe acestea, produsele de diferite tipuri sunt împărțite în:
Linii de producție cu mai multe subiecte cu alternanță secvențială de loturi de produse de diferite tipuri,în care fiecare tip de produs este prelucrat exclusiv pentru o anumită perioadă, iar prelucrarea diverselor tipuri de produse se realizează în loturi alternante succesive. Pe linii de acest tip, este necesar să se organizeze rațional tranziția de la producția de produse de un tip la producția de altul:
în același timp, asamblarea de noi tipuri de produse este oprită la toate locurile de muncă ale liniei de producție. Avantajul este absența pierderii timpului de lucru, totuși, aceasta necesită crearea unui stoc de produse de fiecare tip la fiecare loc de muncă, care se află în stadiul de pregătire care corespunde operațiunii efectuate la acest loc de muncă.
produsele de tip nou sunt lansate pe linia de producție până la finalizarea asamblarii unui lot de produse de tipul anterior, iar pe linia de producție se stabilesc maximum două cicluri posibile pentru tipurile vechi și noi de produse în timpul tranziției perioadă. Cu toate acestea, în perioada de tranziție, timpul de nefuncționare al lucrătorilor este posibil la acele locuri de muncă în care produsele sunt asamblate cu un tact mai scăzut decât cel stabilit în prezent.
linii de producție de grup, care se caracterizează prin prelucrarea simultană pe linia de producţie a loturilor de produse de mai multe tipuri.
Calculul ciclului de eliberare. Determinarea tipului de producție. Caracteristicile unui anumit tip de producție
Dependența tipului de producție de volumul producției de piese este prezentată în Tabelul 1.1.
Cu o greutate parțială de 1,5 kg și N=10.000 părți, este selectată producția la scară medie.
Tabelul 1.1 - Caracteristicile tipului de producție
|
detalii, kg |
Tip de producție |
||||
|
singur |
Scară mică |
Seria medie |
pe scară largă |
Masa |
|
Producția în serie se caracterizează printr-o gamă limitată de piese fabricate fabricate în loturi care se repetă periodic și un volum relativ mic de producție decât într-o singură producție.
Principal caracteristici tehnologice producție în loturi:
1. Atribuirea mai multor operațiuni fiecărui loc de muncă;
2. Utilizarea echipamentelor universale, a mașinilor speciale pentru operațiuni individuale;
3. Aranjarea echipamentelor pe proces tehnologic, tip de piesa sau grupe de masini.
4. Aplicare largă a specificațiilor. Dispozitive și unelte.
5. Respectarea principiului interschimbabilității.
6. Calificarea medie a lucrătorilor.
Valoarea ciclului de eliberare este calculată prin formula:
unde F d - fondul anual efectiv al timpului de funcționare al echipamentului, h/cm;
N - program anual de producție de piese, N=10.000 buc
Apoi, trebuie să determinați fondul real de timp. La determinarea fondului de timp de funcționare al echipamentelor și lucrătorilor, au fost adoptate următoarele date inițiale pentru anul 2014 la 40 de ore saptamana de lucru, Fd=1962 h/cm.
Apoi prin formula (1.1)
Tipul de producție depinde de doi factori și anume: de un program dat și de complexitatea fabricării unui produs. Pe baza unui program dat, se calculează ciclul de eliberare a produsului t B, iar intensitatea forței de muncă este determinată de timpul mediu bucată (piesa-calcul) T buc pentru operațiuni care funcționează în producție sau similar proces tehnologic.
În producția de masă, numărul de piese dintr-un lot este determinat de următoarea formulă:
unde a este numărul de zile pentru care este necesar să existe un stoc de piese, pentru = 1;
F - numărul de zile lucrătoare într-un an, F=253 zile.
Analiza cerințelor privind precizia și rugozitatea suprafețelor prelucrate ale piesei și o descriere a metodelor acceptate pentru asigurarea acestora
Piesa „Arborele intermediar” are cerințe reduse pentru precizia și rugozitatea suprafețelor prelucrate. Multe suprafețe sunt prelucrate la gradul al XIV-lea de precizie.
Partea este tehnologică, deoarece:
1. Pentru toate suprafețele este furnizat Acces liber instrument.
2. Piesa are un număr mic de dimensiuni precise.
3. Piesa de prelucrat este cât mai aproape de forma și dimensiunile piesei finite.
4. Este permisă utilizarea unor moduri de procesare performante.
5. Nu există dimensiuni foarte exacte, cu excepția: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Piesa poate fi obținută prin ștanțare, astfel încât configurația conturului exterior nu provoacă dificultăți în obținerea piesei de prelucrat.
În ceea ce privește prelucrarea, piesa poate fi descrisă după cum urmează. Designul piesei permite să fie procesată pentru o trecere, nimic nu interferează această specie prelucrare. Există acces liber al instrumentului la suprafețele prelucrate. Piesa prevede posibilitatea de prelucrare pe mașini CNC, precum și pe mașini universale, nu prezintă dificultăți la bazare, ceea ce se datorează prezenței planelor și suprafețelor cilindrice.
Se concluzionează că, din punct de vedere al acurateței și curățeniei suprafețelor prelucrate, această piesă în general nu prezintă dificultăți tehnologice semnificative.
De asemenea, pentru a determina fabricabilitatea unei piese,
1. Factorul de precizie, CT
unde K PM - factor de precizie;
T SR - calitatea medie a preciziei suprafețelor piesei.
unde T i - calitatea preciziei;
n i - numărul de suprafețe ale piesei cu o calitate dată (tabelul 1.2)
Tabelul 1.2 - Numărul de suprafețe ale piesei „Arbore intermediar” cu o calitate dată
În acest fel
2. Coeficient de rugozitate, KSh
unde K W - coeficientul de rugozitate,
Ra SR - rugozitate medie.
unde Ra i este parametrul de rugozitate a suprafeței piesei;
m i - numărul de suprafețe ale piesei cu același parametru de rugozitate (tabelul 1.3).
Tabel 1.3 - Numărul de suprafețe ale piesei „Arbo intermediar” cu o anumită clasă de rugozitate
În acest fel
Coeficienții sunt comparați cu unul. Cu cât valorile coeficienților sunt mai apropiate de unul, cu atât piesa este mai fabricabilă. Din cele de mai sus, putem concluziona că piesa este destul de avansată din punct de vedere tehnologic.
Producția de construcție de mașini este caracterizată de volumul producției, programul de producție, ciclul de producție.
Volumul de ieșire- acesta este numărul de produse cu anumite denumiri, dimensiuni și modele, fabricate sau reparate de întreprindere sau divizia acesteia în perioada de timp planificată (lună, trimestru, an). Volumul producției determină în mare măsură principiile de construcție a procesului tehnologic.
Lista produselor fabricate sau reparate stabilită pentru o anumită întreprindere, indicând volumul producției și termenele limită pentru fiecare articol pentru perioada de timp planificată, se numește program de producție .
Cursa de eliberare numit intervalul de timp prin care se efectuează periodic lansarea produselor sau spațiilor cu un anumit nume, dimensiune și design.
Ciclul de eliberare t, min/buc, este determinat de formula:
t = 60 F d / N,
unde Ф d - fondul real de timp în perioada planificată (lună, zi, tură), h; N - program de producție pentru aceeași perioadă, buc.
Fondul real al timpului de funcționare a echipamentului diferă de fondul de timp nominal (calendaresc), deoarece ia în considerare pierderea de timp pentru repararea echipamentului.
Fondul efectiv al echipamentului, în funcție de complexitatea acestuia și de numărul de zile libere și sărbători legale cu o săptămână de lucru de 40 de ore și când se lucrează în două schimburi în producția de mașini, acesta variază de la 3911 la 4029 ... 4070 de ore. Fondul de timp de lucru este de aproximativ 1820 h.
Depinzând de capacitatea de producțieși oportunități de comercializare a produselor, produsele la întreprindere sunt fabricate în diferite cantități - de la exemplare unice la sute și mii de bucăți. În același timp, sunt numite toate produsele fabricate conform proiectării și documentației tehnologice fără a le schimba serie de produse .
În funcție de lărgimea gamei, regularitatea, stabilitatea și producția produselor, există trei tipuri principale de producție: unică, în serie și în masă. Fiecare dintre aceste tipuri are propriile sale trăsături caracteristice în organizarea muncii și în structura proceselor de producție și tehnologice.
Tipul de producție este o categorie de clasificare a producției, care se distinge în funcție de lărgimea gamei, regularitatea, stabilitatea și volumul producției. Spre deosebire de tipul de producție, tipul de producție se distinge pe baza metodei utilizate pentru fabricarea produsului. Exemple de tipuri de producție sunt turnătoria, sudarea, asamblarea mecanică etc.
Una dintre principalele caracteristici ale tipului de producție este rata de consolidare a tranzacțiilor La z.o., care este raportul dintre numărul tuturor diferitelor operațiuni tehnologice O, efectuate sau care urmează să fie efectuate într-o lună, și numărul de locuri de muncă P:
Odată cu extinderea gamei de produse fabricate și scăderea numărului acestora, valoarea acestui coeficient crește.
Producție unică caracterizat printr-un volum mic de producție al acelorași produse, remanufacturareși repararea cărora, de regulă, nu este prevăzută. În același timp, procesul tehnologic de fabricare a produselor fie nu se repetă deloc, fie se repetă la intervale nedeterminate. Producția unică include, de exemplu, turbine hidraulice mari, laminoare, echipamente pentru uzine chimice și metalurgice, mașini unice de tăiat metal, prototipuri de mașini din diverse ramuri ale ingineriei etc.
Tehnologia de producție unică se caracterizează prin utilizarea echipamentelor universale de tăiere a metalelor, care sunt de obicei amplasate în ateliere pe bază de grup, de exemplu. cu o defalcare în secțiuni de mașini de strunjire, frezat, șlefuit etc. Prelucrarea se realizează cu o unealtă de tăiere standard, iar controlul se realizează cu o unealtă de măsurare universală. O trăsătură caracteristică a producției unitare este concentrarea diferitelor operațiuni la locul de muncă. În același timp, piesele de prelucrat de diferite modele și din diverse materiale sunt adesea procesate complet pe o singură mașină. Datorită necesității de reconfigurare și reglare frecventă a mașinii pentru a efectua noua operatiune ponderea timpului principal (tehnologic) în structura de ansamblu timpul de procesare este relativ scurt.
Caracteristicile distinctive ale producției unitare determină productivitatea relativ scăzută a muncii și costul ridicat al produselor fabricate.
Productie in masa caracterizat prin fabricarea sau repararea produselor în loturi periodice. În producția de serie, produsele cu același nume sau de același tip în proiectare sunt fabricate conform desenelor elaborate pentru fabricabilitate. Produsele produse în serie sunt mașini de tip consacrat, produse în cantități semnificative. Aceste produse includ, de exemplu, mașini-unelte, motoare combustie interna, pompe, compresoare, echipamente pentru industria alimentară etc.
Producția în serie este cea mai comună în inginerie generală și medie. În producția de serie, împreună cu producția universală, sunt utilizate pe scară largă echipamente speciale, mașini automate și semi-automate, unelte speciale de tăiere, instrumente speciale de măsurare și dispozitive de fixare.
În producția de masă, calificarea medie a muncitorilor este de obicei mai mică decât în producția unică.
În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și de valoarea coeficientului operațiilor de fixare, există lot mic, lot mediu și lot mare producție . O astfel de diviziune este mai degrabă condiționată pentru diferite ramuri ale ingineriei, deoarece cu același număr de mașini într-o serie, dar de dimensiuni, complexitate și intensitate a muncii diferite, producția poate fi atribuită tipuri diferite. Limita condiționată dintre soiurile de producție în masă conform GOST 3.1108-74 este valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor K z.o. : pentru producția de loturi mici 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.
În producția la scară mică, aproape de o singură piesă, echipamentul este localizat în principal după tipurile de mașini-unelte - o secțiune de strunguri, o secțiune de mașini de frezat etc. Mașinile-unelte pot fi amplasate și de-a lungul procesului tehnologic, dacă prelucrarea se realizează conform procesului tehnologic de grup. Sunt utilizate în principal mijloace universale de echipamente tehnologice. Mărimea lotului de producție este de obicei de mai multe unități. Totodată, se obișnuiește să se numească un lot de producție obiecte de muncă cu același nume și dimensiune, lansate pentru prelucrare într-un anumit interval de timp, cu același timp pregătitor și final pentru operațiune.
În etapa inițială a dezvoltării procesului tehnologic de prelucrare, dimensiunea lotului de piese poate fi determinată prin următoarea formulă simplificată:
unde N este numărul de piese cu același nume și dimensiune conform programului anual de producție de produse;
t este stocul necesar de piese în stoc în zile; pentru piese mari t=2…3 zile; pentru t=5 zile medie; pentru piese mici și scule t=10…30 zile;
Ф - numărul de zile lucrătoare dintr-un an, este luat egal cu 305 zile cu o zi liberă și o zi lucrătoare de 7 ore. și 253 de zile cu două zile de odihnă și o zi de lucru de 8 ore.
În mod convențional, piesele care cântăresc până la 2 kg pot fi clasificate ca mici (sau ușoare), piesele cu o greutate de la 2 la 8 kg pot fi clasificate ca medii, iar peste 8 kg pot fi clasificate ca mari (sau grele).
În producția de loturi medii, denumită în mod obișnuit producție în serie, echipamentele sunt aranjate în conformitate cu succesiunea etapelor de prelucrare a pieselor de prelucrat. Fiecare echipament este de obicei atribuit mai multor operațiuni tehnologice și este nevoie de reconfigurare a echipamentului. Mărimea lotului de producție variază de la câteva zeci la sute de piese.
În producția de mare volum, aproape de producția de masă, echipamentele sunt de obicei situate în succesiunea procesului tehnologic pentru una sau mai multe piese care necesită același proces de prelucrare. Cu un program insuficient de mare pentru producerea produselor, este indicat să se prelucreze semifabricate în loturi, cu executare secvenţială a operaţiilor, adică. după procesarea tuturor semifabricatelor de lot într-o singură operație, acest lot este procesat în următoarea operație. Piesele de prelucrat după prelucrare pe o mașină sunt transportate într-un lot întreg sau pe părți la alta, în timp ce ca Vehicul utilizați mese cu role, transportoare aeriene cu lanț sau roboți. Prelucrarea pieselor de prelucrat se realizează pe mașini preconfigurate, în limitele capacităților tehnologice ale cărora este permisă reajustarea pentru a efectua alte operațiuni.
În producția pe scară largă, de regulă, se folosesc dispozitive speciale și unelte speciale de tăiere. Ca instrument de măsurare, calibrele de limită (capse, dopuri, inele filetate și dopuri filetate) și șabloanele sunt utilizate pe scară largă pentru a determina adecvarea pieselor prelucrate și a le împărți în grupuri de dimensiuni în funcție de dimensiunea câmpului de toleranță.
Producția în serie este mult mai economică decât una singură, deoarece echipamentele sunt mai bine folosite, cotele sunt mai mici, condițiile de tăiere sunt mai ridicate, specializarea mai mare a locurilor de muncă, ciclul de producție, restanțele și lucrările în curs sunt reduse semnificativ, mai mult nivel inalt automatizarea producției, productivitatea muncii crește, intensitatea muncii și costul produselor sunt reduse drastic, managementul producției și organizarea muncii sunt simplificate. În același timp, restanța este înțeleasă stoc de productie spate sau părțile constitutive produse pentru a asigura executarea neîntreruptă a procesului tehnologic. Acest tip de producție este cel mai comun în inginerie generală și medie. Aproximativ 80% dintre produsele de inginerie sunt produse în serie.
Productie in masa Se caracterizează printr-un volum mare de producție de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pentru o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o singură operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Piesele, de regulă, sunt realizate din semifabricate, a căror producție se realizează central. Producția de echipamente nestandard și echipamente tehnologice se realizează în mod centralizat. Acestea sunt furnizate consumatorilor lor de către ateliere, care sunt o unitate structurală independentă.
Producția de masă este fezabilă din punct de vedere economic atunci când se produce un număr suficient de mare de produse, atunci când toate costurile materiale și forței de muncă asociate cu tranziția la producția de masă se plătesc suficient de repede și costul produsului este mai mic decât în producția de masă.
Produsele de producție în masă sunt produse dintr-o gamă restrânsă, de tip unificat sau standard, produse pentru distribuție largă către consumator. Aceste produse includ, de exemplu, multe mărci mașini, motociclete, mașini de cusut, biciclete etc.
În producție de masă, de înaltă performanță echipamente tehnologice- masini speciale, specializate si agregate, automate multi-ax si semiautomate, linii automate. Utilizate pe scară largă sunt uneltele speciale de tăiere cu mai multe lame și cu setare de tipare, limitele, dispozitivele și dispozitivele de control de mare viteză. Producția de masă se caracterizează și printr-un volum de producție constant, care, cu un program de producție semnificativ, oferă posibilitatea de a atribui operațiuni anumitor echipamente. În același timp, producția de produse se realizează conform proiectării finale și documentației tehnologice.
Cea mai perfectă formă de organizare a producției de masă este in linie producție, caracterizată prin amplasarea echipamentelor tehnologice în succesiunea operațiunilor procesului tehnologic și un anumit ciclu de producție a produselor. Pentru forma de flux a organizării procesului tehnologic, este necesară aceeași performanță sau mai multe performanțe pentru toate operațiunile. Acest lucru vă permite să procesați semifabricate sau să asamblați unități fără întârzieri la intervale de timp strict definite, egale cu ciclul de eliberare. Se apelează aducerea duratei operațiunilor la condiția specificată sincronizare, ceea ce presupune în unele cazuri utilizarea unor echipamente suplimentare (redundante). Pentru producția de masă, coeficientul de consolidare a operațiunilor K z.o. = 1.
Elementul principal al producției în linie este linia de producție, pe care se află locurile de muncă.
Pentru a transfera obiectul muncii de la un loc de muncă la altul, se folosesc vehicule speciale.
În linia de producție, care este principala formă de organizare a producției în linie a forței de muncă, se efectuează o operațiune tehnologică la fiecare loc de muncă, iar echipamentul este amplasat de-a lungul procesului tehnologic (în aval). Dacă durata operațiunii la toate locurile de muncă este aceeași, atunci lucrul pe linie se realizează cu un transfer continuu al obiectului de producție de la un loc de muncă la altul (flux continuu). De obicei, nu este posibil să se obțină egalitatea timpului de bucată în toate operațiunile. Acest lucru determină o diferență inevitabilă din punct de vedere tehnologic în încărcarea echipamentelor la locurile de muncă ale liniei de producție.
Cu volume semnificative de ieșire în procesul de sincronizare, cel mai adesea este necesar să se reducă durata operațiunilor. Acest lucru se realizează prin diferențierea și combinarea în timp a tranzițiilor care fac parte din operațiunile tehnologice. În producția de masă și pe scară largă, dacă este necesar, fiecare dintre tranzițiile tehnologice poate fi separată într-o operațiune separată dacă este îndeplinită condiția de sincronizare.
Pentru un timp egal cu ciclul de producție, o unitate de producție părăsește linia de producție. Productivitatea muncii, corespunzătoare unui loc de producție dedicat (linie, secție, magazin), este determinată de ritmul producției. ritmul de eliberare – acesta este numărul de produse sau spații libere ale anumitor nume, dimensiuni și modele, produse pe unitatea de timp. Asigurarea unui ritm dat de lansare este cea mai importantă sarcină în dezvoltarea procesului tehnologic de producție în masă și pe scară largă.
Metoda fluxului de lucru asigură o reducere semnificativă (de zeci de ori) a ciclului de producție, a restanțelor interoperaționale și a lucrărilor în curs, posibilitatea utilizării echipamentelor performante, reducerea intensității forței de muncă a produselor de fabricație și ușurința în gestionarea producției.
Îmbunătățirea ulterioară a producției în linie a dus la crearea linii automate, unde toate operațiunile se execută cu tactul stabilit la locurile de muncă dotate cu echipamente automate. De asemenea, transportul obiectului muncii în posturi se efectuează automat.
Trebuie remarcat faptul că o combinație de diferite tipuri de producție poate fi găsită într-o singură întreprindere și chiar într-un singur atelier. În consecință, tipul de producție al unei întreprinderi sau al atelierului în ansamblu este determinat pe baza naturii predominante a proceselor tehnologice. Producția de masă poate fi apelată dacă la majoritatea locurilor de muncă se efectuează o operație care se repetă în mod constant. Dacă în majoritatea locurilor de muncă sunt efectuate mai multe operațiuni care se repetă periodic, atunci o astfel de producție ar trebui considerată în serie. Lipsa frecvenței de repetare a operațiunilor la locul de muncă caracterizează o singură producție.
În plus, pentru fiecare tip de producție, precizia corespunzătoare a semifabricatelor inițiale, nivelul de rafinament al designului pieselor pentru fabricabilitate, nivelul de automatizare a procesului, gradul de detaliu al descrierii procesului tehnologic etc. de asemenea caracteristice.Toate acestea afectează productivitatea procesului şi costul produselor fabricate.
Unificarea și standardizarea sistematică și continuă a produselor de inginerie contribuie la specializarea producției. Standardizarea duce la o restrângere a gamei de produse cu o creștere semnificativă a programului de lansare a acestora. Acest lucru permite o utilizare mai largă a metodelor de lucru în linie și automatizarea producției.
Caracteristicile producției se reflectă în deciziile luate în timpul pregătirii tehnologice a producției.
Tehnologia ingineriei- o știință care studiază și stabilește tiparele fluxului proceselor și parametrilor de prelucrare, impactul asupra căruia afectează cel mai eficient intensificarea proceselor de prelucrare și creșterea preciziei acestora. Obiectul de studiu în tehnologia ingineriei este fabricarea de produse de o anumită calitate în cantitatea stabilită prin programul de producție, la cel mai mic cost al materialelor și costul minim.
Detaliu- aceasta este parte integranta a produsului, realizata dintr-un material omogen fara a utiliza operatii de asamblare. trăsătură caracteristică detalii - absența conexiunilor detașabile și dintr-o singură piesă în el. O piesă este elementul principal de asamblare al fiecărei mașini.
unitate de asamblare- acesta este un produs conectat din componente asamblate separat de restul elementelor produsului. Ca parte din unitate de asamblare pot acționa atât părțile individuale, cât și componentele comenzilor inferioare.
Proces de fabricație este un ansamblu de acțiuni interdependente, în urma cărora materiile prime și semifabricatele sunt transformate în produse finite. În concept proces de fabricație include:
În inginerie, sunt trei tip de producție: masiv, serialși singular.
LA masa producție, produsele sunt fabricate continuu, în cantități mari și pe o perioadă lungă de timp (până la câțiva ani). LA serial- loturi (serie) de produse care se repetă regulat la anumite intervale. LA singur- produsele sunt realizate in cantitati mici si, de multe ori, individual.
criteriu, care determină tipul de producție, nu este numărul de produse fabricate, ci atribuirea la locul de muncă a uneia sau mai multor operațiuni tehnologice (așa-numitele. coeficient de fixare a operaţiilor tehnologice k ).
Acesta este raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice efectuate sau care urmează să fie efectuate și numărul de locuri de muncă.
Așadar, pentru producția de masă, este caracteristic faptul că celor mai multe locuri de muncă li se atribuie o singură operație constantă recurentă, pentru producția în serie - mai multe operațiuni repetitive periodice, pentru una singură - o mare varietate de operațiuni care nu se repetă.
O altă trăsătură distinctivă a tipurilor de producție este ciclul de lansare.
, - intervalul de timp prin care se produce periodic eliberarea produselor.Ciclul de eliberare este determinat de formula:
Unde F E- fondul de timp anual, efectiv al locului de muncă, secției sau atelierului, h
P- program anual de productie pentru eliberarea unui loc de munca, sectie sau atelier, buc.
LA- numărul de zile libere într-un an;
P p este numărul de sărbători într-un an;
t p zile - durata zilei de lucru, ora;
n cm - numărul de schimburi.
Program de fabricație fabrică- acesta este numărul anual de produse fabricate exprimat în intensitatea muncii:
unde P 1 ,P 2 și P n- programe de producție pentru produse, oră-man.
Programul de producție al șantierului naval (SRZ)
| Intensitatea muncii pe sferturi, persoană · oră. | |||||
| Nume | eu | II | III | IV | TOTAL: |
| Reparatii nave: | |||||
| - navigatie | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - actual | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - in medie | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - capital | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Constructii navale | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| inginerie mecanică | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Alte lucrări | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| TOTAL: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
NOTĂ: Simbolul XXXX sau XXXX din tabel se referă la orice număr de ore-om. Nomenclatură - numărul anual de produse fabricate, exprimat în articole.
Nomenclatura șantierului naval
| Nume | Cantitate, buc. |
| Reparatii nave: | |
| Nava de pasageri (PT) pr. 544 | 4 |
| PT pr. R - 51 | 8 |
| Nava cargo-pasageri (GPT) pr. 305 | 2 |
| Draga pr. 324 A | 4 |
| Navă de tractare (BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Constructii navale: | |
| proiect barje 942 A | 5 |
| barjă pr. R - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Inginerie: | |
| troliu LRS - 500 | 25 |
| etc. | ... |
GOST 14.004-83
Grupa T00
STANDARD INTERSTATAL
PREGĂTIREA TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI
Termeni și definiții ale conceptelor de bază
Pregătirea tehnologică a producției. Termeni și definiții ale conceptelor de bază
MKS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003
Data introducerii 1983-07-01
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Comitetul de Stat pentru Standarde al URSS
2. APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 09.02.83 N 714
3. Acest standard este în conformitate cu ST SEV 2521-80 în ceea ce privește paragrafele 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50
4. ÎNLOCUIȚI GOST 14.004-74
5. REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE
Numărul de articol |
|
Introducere, 35-39, 44, 45 |
|
Introducere, 48, 49 |
|
Introducere, 17 |
6. EDIȚIA (februarie 2009) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobată în februarie 1987, august 1988 (IUS 5-87, 12-88)
Acest standard stabilește aplicate în știință, tehnologie și producție * produse de inginerie mecanică și instrumentare.
________________
*Inclusiv reparatii.
Termenii stabiliți de standard sunt obligatorii pentru utilizare în toate tipurile de documentație, literatură științifică și tehnică, educațională și de referință.
Articolele 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 din acest standard corespund cu ST SEV 2521-80.
Acest standard ar trebui utilizat împreună cu GOST 3.1109, GOST 23004 și GOST 27782.
Există un termen standardizat pentru fiecare concept. Este interzisă utilizarea termenilor - sinonime ale termenului standardizat. Sinonimele care nu sunt permise pentru utilizare sunt date ca referință și sunt desemnate „Ndp”.
Pentru termenii individuali standardizați din standard, sunt date drept referință forme scurte, care pot fi utilizate în cazurile care exclud posibilitatea interpretării lor diferite.
Definițiile stabilite pot fi modificate, dacă este necesar, sub formă de prezentare, fără a încălca limitele conceptelor.
Standardul conține un index alfabetic al termenilor conținuti în acesta și o anexă care conține termenii și definițiile domeniului de activitate și caracteristicile conducerii CCI.
Termenii standardizați sunt cu caractere aldine și sunt forma scurta- sinonime ușoare și invalide - cu caractere cursive.
(Ediție schimbată, Apoc. N 2).
TERMENI ȘI DEFINIȚII ALE CONCEPTELOR DE BAZĂ ALE PREGĂTIREA TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI
TERMENI ȘI DEFINIȚII ALE CONCEPTELOR DE BAZĂ ALE PREGĂTIREA TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI
Termen | Definiție |
CONCEPTE GENERALE |
|
1. Pregătirea tehnologică a producției | Un set de măsuri care asigură pregătirea tehnologică a producției |
2. Pregătirea tehnologică a producției Pregătire tehnologică | Disponibilitatea la întreprindere a seturilor complete de proiectare și documentație tehnologică și a echipamentelor tehnologice necesare pentru implementarea unui anumit volum de producție cu indicatori tehnici și economici stabiliți |
3. Sistem unificat de pregătire tehnologică a producției | Sistemul de organizare și conducere a pregătirii tehnologice a producției, reglementat standardele de stat |
4. Sistem ramificat de pregătire tehnologică a producției | Sistemul de organizare și management al pregătirii tehnologice, stabilit de standardele industriei, elaborat în conformitate cu standardele de stat ESTPP |
5. | Sistemul de organizare și conducere a pregătirii tehnologice a producției, stabilit prin documentația de reglementare și tehnică a întreprinderii în conformitate cu standardele de stat ESTPP și standardele industriei |
COMPONENTE, PROPRIETĂȚI ȘI CARACTERISTICI ALE PREGĂTIREA TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI |
|
Funcția CCI | Un set de sarcini pentru pregătirea tehnologică a producției, combinate Tel comun deciziile lor |
Sarcina CCI | A finalizat o parte a lucrării ca parte a unei funcții specifice de pregătire tehnologică a producției |
Organizarea CCI | Formarea structurii de pregătire tehnologică a producției și pregătirea informațiilor, matematică și suport tehnic necesare îndeplinirii funcţiilor de pregătire tehnologică a producţiei |
Biroul Camerei de Comerț și Industrie | Un set de acțiuni pentru asigurarea funcționării pregătirii tehnologice a producției |
Termenul CCI | Intervalul de timp de la începutul până la sfârșitul pregătirii tehnologice a producției produsului |
PRODUCȚIA INGINERII ȘI CARACTERISTICILE EI |
|
11. Productie de constructii de masini | Producție cu utilizarea predominantă a metodelor tehnologiei ingineriei mecanice în producția de produse |
12. Structura producției | Compoziția magazinelor și serviciilor întreprinderii, indicând legăturile dintre acestea |
13. Zona de productie | Un grup de locuri de muncă organizate după principiile: subiect, tehnologic sau subiect-tehnologic |
14. Magazin | Set de site-uri de producție |
15. La locul de muncă | O unitate elementară a structurii întreprinderii, în care executanții lucrării au întreținut echipamente tehnologice, parte a transportorului, pe timp limitat echipamente si obiecte de lucru. Notă. Definiția locului de muncă este dată în raport cu producția de inginerie. Definiția locului de muncă utilizat în alte sectoare ale economiei naționale este stabilită de GOST 19605 |
16. | Raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii și numărul de locuri de muncă |
17. | |
18. Tip de producție | Note: 1. Există tipuri de producție: unică, în serie, în masă |
36. ritmul de eliberare | |
37. | |
38. Echipamente tehnologice | |
39. Echipamente tehnologice | |
(Ediție schimbată, Apoc. N 1, 2). |
|
PROPRIETĂȚI ȘI CARACTERISTICI ALE OBIECTELOR MUNCII |
|
40. Seria de produse | Toate produsele fabricate conform proiectării și documentației tehnologice fără a-și schimba denumirea |
41. Continuitatea designului produsului continuitate constructivă | Ansamblul de proprietăți ale produsului, caracterizat prin unitatea repetabilității în el a componentelor aferente produselor din acest grup de clasificare și aplicabilitatea noilor componente, datorită scopului său funcțional |
42. Continuitatea tehnologică a produsului Continuitate tehnologică | Ansamblul proprietăților produsului care caracterizează unitatea de aplicabilitate și repetabilitate a metodelor tehnologice de implementare a componentelor și a elementelor lor structurale aferente produselor din acest grup de clasificare |
PROCESE ȘI OPERAȚII |
|
43. Proces de fabricație | Totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor necesare pentru această întreprindere pentru fabricarea si repararea produselor |
44. Proces tehnologic | |
44a. Proces tehnologic de bază | Proces tehnologic de cea mai înaltă categorie, luat ca fiind inițial în dezvoltarea unui proces tehnologic specific. Notă. Cea mai înaltă categorie include procesele tehnologice care, din punct de vedere al performanței lor, corespund celor mai bune realizări mondiale și interne sau le depășesc. |
45. Funcționare tehnologică | |
46. Traseul tehnologic | Secvența de trecere a piesei de prelucrat a unei piese sau unități de asamblare prin magazinele și locurile de producție ale întreprinderii atunci când se efectuează procesul tehnologic de fabricație sau reparație. Notă. Există rute tehnologice intershop și intrashop |
47. rassehovka | Dezvoltarea rutelor tehnologice intershop pentru toate componentele produsului |
48. | |
49. | |
50. disciplina tehnologica | Respectarea conformității exacte a procesului tehnologic de fabricație sau reparare a produsului cu cerințele documentației tehnologice și de proiectare |
INDEX DE TERMENI
Automatizarea procesului | |
Tip de producție | |
Pregătirea tehnologică a producției | |
Pregătire tehnologică | |
Disciplina tehnologica | |
Sarcina de pregătire tehnologică a producției | |
Sarcina CCI | |
Rata de consolidare a tranzacțiilor | |
Rata de utilizare a materialului | |
Traseul tehnologic | |
Scara de producție | |
Loc de munca | |
Mecanizarea procesului tehnologic | |
Capacitatea de producție | |
Echipamente tehnologice | |
Volumul emisiunii | |
Volumul de ieșire | |
Funcționare tehnologică | |
Organizarea pregătirii tehnologice a producției | |
Organizarea CCI | |
Echipamente tehnologice | |
lot de producție | |
Pregătirea producției tehnologice | |
Continuitatea produsului este constructivă | |
Continuitate constructivă | |
Continuitatea produsului tehnologic | |
Continuitate tehnologică | |
Program de lansare | |
Program de lansare a produsului | |
Productie auxiliara | |
Productie de grup | |
Producție unică | |
Productie individuala | |
Producția de scule | |
Productie in masa | |
Producția de inginerie | |
Productie pilot | |
Producția principală | |
Linie de producție | |
Productie in serie | |
Productie constanta | |
Proces de fabricație | |
Proces tehnologic | |
Proces tehnologic de bază | |
rassehovka | |
ritmul de eliberare | |
Seria de produse | |
Sistemul de pregătire tehnologică a producției este unificat | |
Sistem de pregătire a producției industriale | |
Sistemul de pregătire tehnologică a producției întreprinderii | |
Echipamente tehnologice | |
Termenul de pregătire tehnologică a producţiei | |
Termenul CCI | |
Structura producției | |
Cursa de eliberare | |
Tip de producție | |
Managementul pregătirii tehnologice a producției | |
Biroul Camerei de Comerț și Industrie | |
Loc de producție | |
Funcția de pregătire tehnologică a producției | |
Funcția CCI | |
Magazin | |
Ciclul de producție |
(Ediție schimbată, Rev. N 1).
ANEXĂ (referință). TERMENI ȘI DEFINIȚII ALE COMPOZIȚII LUCRĂRII ȘI CARACTERISTICI ALE MANAGEMENTULUI CCI
APENDICE
Referinţă
Termen | Definiție |
1. Planificarea pregătirii tehnologice a producției Planificarea Camerei de Comerț | Stabilirea nomenclaturii și valorilor indicatorilor de pregătire tehnologică a producției, care caracterizează calitatea îndeplinirii funcțiilor sale |
2. Contabilitatea pregătirii tehnologice a producției Contabilitate la Camera de Comert si Industrie | Colectarea și prelucrarea informațiilor privind starea pregătirii tehnologice pentru producerea unui produs la un anumit moment în timp |
3. Controlul pregătirii tehnologice a producției control CCI | Identificarea abaterilor valori reale indicatori de pregătire tehnologică a producției produsului din valorile planificate ale indicatorilor |
4. Reglementarea pregătirii tehnologice a producţiei regulamentul CCI | Luarea deciziilor pentru eliminarea abaterilor în valorile indicatorilor de pregătire tehnologică pentru producerea unui produs de la valorile planificate ale indicatorilor și implementarea acestora |
5. Intensitatea muncii de pregătire tehnologică a producției Intensitatea muncii a Camerei de Comerţ şi Industrie | Costurile forței de muncă pentru implementarea pregătirii tehnologice a producției de la primirea documentelor inițiale pentru dezvoltarea și producerea produsului până la pregătirea tehnologică a întreprinderii |
Textul electronic al documentului
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
Sistem de pregătire tehnologică
producție:
Colectie standardele nationale. -
M.: Standartinform, 2009
