Mühəndislik texnologiyası- emal proseslərinin və parametrlərinin axınının qanunauyğunluqlarını öyrənən və müəyyən edən, təsiri emal proseslərinin intensivləşməsinə və onların dəqiqliyinin artırılmasına ən təsirli təsir göstərən elm. Mühəndislik texnologiyasının öyrənilməsi mövzusu istehsal proqramı ilə müəyyən edilmiş miqdarda, materialların ən aşağı qiymətinə və minimum xərclə müəyyən bir keyfiyyətdə məhsulların istehsalıdır.
Detal- bu montaj əməliyyatlarından istifadə edilmədən homojen materialdan hazırlanmış məhsulun tərkib hissəsidir. xarakterik xüsusiyyət detallar - içərisində ayrıla bilən və bir parça birləşmələrin olmaması. Parça hər bir maşının əsas montaj elementidir.
montaj vahidi-dən ibarət məhsuldur tərkib hissələri məhsulun digər elementlərindən ayrıca yığılır. Montaj bölməsinin komponentləri kimi həm fərdi hissələr, həm də aşağı sifarişlərin komponentləri fəaliyyət göstərə bilər.
İstehsal prosesi xammal və yarımfabrikatların hazır məhsula çevrilməsi nəticəsində qarşılıqlı əlaqədə olan hərəkətlərin məcmusudur. Konsepsiyada istehsal prosesi daxildir:
Mühəndislikdə üçü var istehsal növü: kütləvi, serial və tək.
AT kütlə istehsal, məhsullar davamlı olaraq, böyük miqdarda və uzun müddətə (bir neçə ilə qədər) istehsal olunur. AT serial- müəyyən fasilələrlə müntəzəm olaraq təkrarlanan məmulatların partiyaları (seriyaları). AT subay- məhsullar az miqdarda və çox vaxt fərdi olaraq hazırlanır.
meyarİstehsalın növünü təyin edən, istehsal olunan məhsulların sayı deyil, bir və ya bir neçə texnoloji əməliyyatın iş yerinə təyin edilməsidir (sözdə. texnoloji əməliyyatların fiksasiya əmsalı k ).
Bu, yerinə yetirilən və ya yerinə yetiriləcək bütün texnoloji əməliyyatların sayının işlərin sayına nisbətidir.
Beləliklə, kütləvi istehsal üçün xarakterikdir ki, əksər işlərə yalnız bir daimi təkrarlanan əməliyyat, seriyalı istehsal üçün - bir neçə vaxtaşırı təkrarlanan əməliyyatlar, tək bir iş üçün - geniş çeşiddə təkrarlanmayan əməliyyatlar təyin olunur.
İstehsal növlərinin digər fərqləndirici xüsusiyyəti buraxılış dövrüdür.
, - məhsulların buraxılışının vaxtaşırı istehsal olunduğu vaxt intervalı.Buraxılış dövrü düsturla müəyyən edilir:
harada F E- iş yerinin, bölmənin və ya sexin illik, səmərəli vaxt fondu, h
P- bir iş yerinin, bölmənin və ya emalatxananın buraxılması üçün illik istehsal proqramı, ədəd.
AT- il ərzində istirahət günlərinin sayı;
P p - kəmiyyət dövlət bayramları ildə;
t p gün - iş gününün müddəti, saat;
n sm - növbələrin sayı.
İstehsal proqramı zavod- bu, əmək intensivliyi ilə ifadə olunan istehsal olunan məhsulların illik sayıdır:
harada P 1 , P 2 və P n- məhsullar üzrə istehsal proqramları, adam-saat.
Gəmiqayırma zavodunun istehsal proqramı (SRZ)
| Rüblər üzrə işin əmək intensivliyi, adam · saat. | |||||
| ad | I | II | III | IV | ÜMUMİ: |
| Gəmi təmiri: | |||||
| - naviqasiya | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - cari | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - orta | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - kapital | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Gəmiqayırma | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| maşınqayırma | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Digər əsərlər | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| ÜMUMİ: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
QEYD: Cədvəldəki XXXX və ya XXXX simvolu istənilən sayda adam-saata aiddir. Nomenklatura - maddələrlə ifadə olunan istehsal olunan məhsulların illik sayı.
Gəmiqayırma zavodunun nomenklaturası
| ad | Miqdarı, ədəd. |
| Gəmi təmiri: | |
| Sərnişin gəmisi (PT) pr. 544 | 4 |
| PT pr.R - 51 | 8 |
| Yük-sərnişin gəmisi (GPT) pr. 305 | 2 |
| Dredger pr. 324 A | 4 |
| Yedək gəmisi (BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Gəmi tikintisi: | |
| barj layihəsi 942 A | 5 |
| barj pr.R - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Mühəndislik: | |
| bucurqad LRS - 500 | 25 |
| və s. | ... |
Qeyri-axın növü - istehsalın müxtəlif mərhələlərində blankların hərəkəti iş yerlərində və ya anbarlarda yaşlanma ilə kəsilir. Buraxılış dövrünə riayət edilmir. Qeyri-axın təşkilat növü tək və kiçik miqyaslı istehsal növlərində istifadə olunur.
Buraxılış ritmi - vaxt vahidi üçün istehsal olunan müəyyən adda, ölçüdə və dizaynda məhsulların sayı. Bu terminin mahiyyəti, avadanlıq (maşın, xətt) hər 20 saniyədən bir istehsal olunan iki hissəni eyni vaxtda emal etdiyi bir nümunəyə baxaraq müəyyən edilə bilər: buraxma ritmi - dəqiqədə 6 hissə, istehsal əməliyyat dövrü - 20 s, buraxma dövrü - 10 s. .
Performans göstəricilərindən biri istehsal fəaliyyəti zavodun bölməsi (emalatxana, istehsal sahəsi) performansdır istehsalat prosesi buraxılış ritmi ilə həyata keçirilir.
Bu göstəricinin dəyəri təkcə avadanlıqların məhsuldarlığından və işçilərin əməyindən deyil, həm də istehsal prosesinin təşkili, planlaşdırılması və idarə olunması səviyyəsindən asılıdır.
Həqiqətən, yüksək məhsuldar dəzgahların imkanlarından və işçilərin əməyindən tam istifadə edilməyəcək, əgər boşluqlar, kəsici alətlər və zəruri texniki sənədlər istehsal sisteminin bütün hissələrinin işində ardıcıllıq olmadıqda.
Buraxılış dövrü müəyyən adda, ölçüdə və dizaynda məhsulların dövri olaraq buraxılmasının həyata keçirildiyi vaxt intervalıdır.
Parçaların emalını layihələndirərkən kütləvi istehsal- axın-kütləvi və axın-seriyalı - hissələrin istehsal xəttindən buraxılması dövrü, yəni bir-birinin ardınca gələn iki hissənin istehsal xəttindən buraxılışını ayıran müddət müəyyən edilməlidir.
Kütləvi istehsalda buraxılma dövrünün t (dəq) dəyəri düsturla müəyyən edilir:
burada F d bir növbədə işləyərkən bir maşının faktiki (hesablanmış) illik iş saatlarıdır (maşın vaxtının saatlarla faktiki illik fondu); m - iş növbələrinin sayı; D - müəyyən bir istehsal xəttində ildə emal ediləcək eyni adlı hissələrin sayı.
İstehsal növünün hissələrin istehsal həcmindən asılılığı cədvəl 1.1-də göstərilmişdir.
Parçanın çəkisi 1,5 kq və N=10.000 hissə ilə orta miqyaslı istehsal seçilir.
Cədvəl 1.1 - İstehsal növünün xüsusiyyətləri
Serial istehsal, vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarda istehsal olunan məhdud sayda istehsal hissələri və bir istehsala nisbətən nisbətən kiçik məhsul həcmi ilə xarakterizə olunur.
Əsas texnoloji xüsusiyyətlər partiya istehsalı:
1. Hər bir iş yerinə bir neçə əməliyyatın təyin edilməsi;
2. Fərdi əməliyyatlar üçün universal avadanlıqların, xüsusi maşınların istifadəsi;
3. Avadanlıqların texnoloji proses, hissələrin növü və ya maşın qrupları üzrə yerləşdirilməsi.
4. Spesifikasiyanın geniş tətbiqi. Qurğular və alətlər.
5. Bir-birini əvəz etmə prinsipinə uyğunluq.
6. İşçilərin orta ixtisas səviyyəsi.
Buraxılış dövrünün dəyəri düsturla hesablanır:
burada F d - avadanlığın iş vaxtının faktiki illik fondu, h/sm;
N - hissələrin istehsalı üçün illik proqram, N = 10.000 ədəd
Sonra, faktiki vaxt fondunu təyin etməlisiniz. Avadanlıqların və işçilərin iş vaxtı fondu müəyyən edilərkən 2014-cü il üçün 40 saatda aşağıdakı ilkin məlumatlar qəbul edilmişdir. iş həftəsi, Fd=1962 h/sm.
Sonra (1.1) düsturu ilə
İstehsal növü iki amildən, yəni müəyyən bir proqramdan və məhsulun istehsalının mürəkkəbliyindən asılıdır. Verilmiş proqram əsasında məhsulun buraxılış dövrü t B hesablanır, əmək intensivliyi isə mövcud istehsalat və ya oxşar texnoloji prosesin əməliyyatları üçün orta parça (parça-hesablama) vaxtı T əd ilə müəyyən edilir.
Kütləvi istehsalda partiyadakı hissələrin sayı aşağıdakı düsturla müəyyən edilir:
burada a - ehtiyat hissələrinin olması lazım olan günlərin sayı, = 1 üçün;
F - bir ildə iş günlərinin sayı, F=253 gün.
Hissələrin işlənmiş səthlərinin düzgünlüyünə və pürüzlülüyünə olan tələblərin təhlili və onların təmin edilməsi üçün qəbul edilmiş üsulların təsviri
"Aralıq şaft" hissəsi işlənmiş səthlərin dəqiqliyi və pürüzlülüyü üçün aşağı tələblərə malikdir. Bir çox səthlər on dördüncü dəqiqlik dərəcəsinə qədər işlənir.
Bu hissə texnolojidir, çünki:
1. Bütün səthlər təmin edilir Pulsuz giriş alət.
2. Hissə az sayda dəqiq ölçülərə malikdir.
3. İş parçası bitmiş hissənin formasına və ölçülərinə mümkün qədər yaxındır.
4. Yüksək performanslı emal rejimlərinin istifadəsinə icazə verilir.
5. Çox dəqiq ölçülər yoxdur, istisna olmaqla: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Parça ştamplama ilə əldə edilə bilər, buna görə də xarici konturun konfiqurasiyası iş parçasının əldə edilməsində çətinlik yaratmır.
Emal baxımından hissəni aşağıdakı kimi təsvir etmək olar. Hissənin dizaynı onu bir keçid üçün emal etməyə imkan verir, heç bir şey müdaxilə etmir bu növ emal. Alətin işlənmiş səthlərə sərbəst girişi var. Hissə CNC maşınlarında, eləcə də universal maşınlarda emal imkanını təmin edir, bazada çətinlik yaratmır, bu da təyyarələrin və silindrik səthlərin olması ilə əlaqədardır.
Belə nəticəyə gəlinir ki, işlənmiş səthlərin dəqiqliyi və təmizliyi nöqteyi-nəzərindən bu hissə ümumiyyətlə əhəmiyyətli texnoloji çətinliklər yaratmır.
Həmçinin, bir hissənin istehsal qabiliyyətini müəyyən etmək üçün,
1. Dəqiqlik əmsalı, CT
burada K PM dəqiqlik əmsalıdır;
T SR - hissənin səthlərinin dəqiqliyinin orta keyfiyyəti.
burada T i - dəqiqliyin keyfiyyəti;
n i - verilmiş keyfiyyətə malik hissənin səthlərinin sayı (cədvəl 1.2)
Cədvəl 1.2 - Verilmiş keyfiyyətlə "Aralıq şaft" hissəsinin səthlərinin sayı
ki, səthin və ya birləşmənin əmələ gəlməsinin kinematikası, texnoloji mühitin parametrləri (qızdırma, soyutma, kimyəvi emal və s.) -
Montaj prosesi üçün oxşar element bir əlaqədir - iki hissə arasında əlaqə yaratmaq üçün texnoloji davamlı bir dövrdür.
Texnoloji keçid texnoloji əməliyyatın yekun hissəsini təşkil edən, hissənin və ya verilmiş əlaqənin verilmiş səthinin son tələb olunan keyfiyyət xüsusiyyətlərini formalaşdıran, texnoloji cəhətdən davamlı sifarişli iş addımlarının kompleksidir. Sabit texnoloji rejimlər və quraşdırma ilə eyni texnoloji avadanlıq vasitəsi ilə həyata keçirilir.
Bir keçid daxilində iş hərəkətləri texnoloji qaydada sifariş edilir. Məsələn, siz ancaq o deşik etdikdən sonra bir deşik çəkə bilərsiniz.
Qəbul - texnoloji keçidin və ya onun bir hissəsinin həyata keçirilməsinə yönəlmiş və bir məqsədlə birləşdirilən hərəkətlərin tam məcmusudur. Məsələn, "iş parçasını təyin etmək" keçidi aşağıdakı addımlardan ibarətdir: iş parçasını konteynerdən götürün, qurğuya köçürün, qurğuya quraşdırın və düzəldin.
Quraşdırma - tələb olunan mövqenin verilməsi və lazım olduqda iş parçasının (hissəsinin) bir armaturda və ya əsas avadanlıqda bərkidilməsi prosesi. Bu avadanlıqda müxtəlif keçidlərin birləşdirilməsi variantlarını əks etdirir.
Texnoloji əməliyyat - insanların iştirakı ilə və ya iştirakı olmadan müəyyən texnoloji avadanlıqlarda həyata keçirilən prosesin bütün müşayiət olunan köməkçi elementləri ilə marşrutun təşkilati olaraq ayrıca hissəsi. Bütün əsas texnoloji sənədlər adətən əməliyyat üçün hazırlanır.
Marşrut əmək obyektlərinin əmək məhsuluna keyfiyyətcə çevrilməsinin nizamlı ardıcıllığıdır. Məsələn, bir hissəyə boşluqlar və ya bir sıra hissələrdən bir montaj vahidinin alınması ardıcıllığı. Bu, bir hissənin və ya montaj bölməsinin keyfiyyət xüsusiyyətlərini təmin edən texnoloji əməliyyatların birləşməsinin xüsusi bir variantıdır.
Texnoloji və istehsal proseslərinin nəzərdən keçirilən elementləri ardıcıl, paralel və ya paralel-ardıcıl olaraq zamanla yerinə yetirilə bilər. Bu elementlərin birləşməsi prosesin müddətini azaltmaq üsullarından biridir.
"Elementlərin funksional birləşməsi" anlayışı və onların təşkilati əsasda birləşməsi qarışdırılmamalıdır.
Beləliklə, çoxməqsədli maşın ənənəvi olaraq
bir işçi ilə onnoy dizayn
mil konstruksiyaya qoşulur
müxtəlif texnoloji üsullara əsaslanır
məntiqi qarşılıqlı əlaqə (nöqtə
kəsmə, frezeleme və s.), lakin yox
onları texnoloji cəhətdən vaxtında uyğunlaşdırır
mən və onun strukturunda qalır
ardıcıl maşın.
A, c - səth
ŞƏRTLƏR POZULDUKDA TEXNOLO-
çəkmələr; bir . 3 - işləyən vuruşlar
proses elementlərinin həyata keçirilməsinin məntiqi davamlılığı, onlar aidiyyatı olan hissələrə bölünür
verilmiş prosesin eyni struktur parçalanma səviyyəsi ilə bağlıdır. Bunu bir hissənin işlənməsi nümunəsindən istifadə edərək nəzərdən keçirək (şək. 1.1). A səthinin tələb olunan keyfiyyətini əldə etmək üçün üç iş vuruşu "(/, 2, J) və B səthi üçün - iki iş vuruşu (/, 2). Aşağıdakı emal variantları mümkündür.
Birinci seçim:
1) iki iş vuruşunda tam səth müalicəsi
2) A səthinin üç işçi hərəkəti (/, 2, J) ilə tam işlənməsi, bu, müvafiq olaraq iki (/, 2) və üç (/, 2) ilə iki keçid ilə iki parametrdə hissənin istehsalına uyğundur. , 3) işləyən hərəkətlər.
İkinci variant:
1) bir vuruşda B səthinin işlənməsi (U);
2) A səthinin iki işçi vuruşu ilə işlənməsi (/, 2);
3) bir iş vuruşunda B səthinin işlənməsi (2);
4) müvafiq olaraq bir (7), iki (7, 2), bir (2) və birində yerinə yetirilən dörd keçid ilə dörd parametrdə hissənin istehsalına uyğun gələn bir iş vuruşu (J) ilə səth A işlənməsi<3) рабочих хода.
Üçüncü variant:
1) müvafiq olaraq bir (7) və iki (7, 2) iş vuruşunda A və B səthlərinin eyni vaxtda işlənməsi;
2) iki (2, 3) iş vuruşunda A səthinin işlənməsi. İki quraşdırmada bir hissənin istehsalı nümunəsinə nəzər salın.
Birincisi, müvafiq olaraq bir (7) və iki (7, 2) iş keçidində yerinə yetirilən iki keçidi, ikincisi isə bir keçiddə iki iş keçidi (2, 3) ilə birləşdirilməklə həyata keçirilmişdir.
Texnoloji prosesin bütün texniki və təşkilati strukturlarını təqdim etmək üçün Şəkil 1-ə müraciət edək. 1.2.
Göründüyü kimi, təşkili baxımından ən sadə texnoloji proses bir quraşdırmadan ibarət olan, öz növbəsində, bir iş hərəkətində həyata keçirilən bir keçidi ehtiva edən bir əməliyyatdan ibarət ola bilər. Müvafiq olaraq, in
düyü. 1.2. Proses quruluşu
Təşkilati cəhətdən mürəkkəb texnoloji prosesdə yuxarı səviyyənin hər bir struktur elementi aşağı səviyyənin bir neçə elementini ehtiva edir.
Hər bir əməliyyatda işçi müəyyən əmək sərf edir. Normal intensivlikdə əmək xərcləri onun müddəti ilə ölçülür, yəni. istehlak edildiyi vaxt.
Əməliyyatın əmək intensivliyi normal əmək intensivliyi və şəraitdə tələb olunan ixtisasa malik bir işçinin texnoloji prosesi və ya onun bir hissəsini yerinə yetirmək üçün sərf etdiyi vaxtın miqdarıdır. Ölçü vahidi adam-saatdır.
Bu işi yerinə yetirmək üçün maşınların məşğulluğunu və onların sayını hesablamaq üçün "maşın intensivliyi" anlayışından istifadə olunur. Maşın gücü - maşının və ya digər avadanlıqların bir hissə və ya məhsulun istehsalı üçün məşğul olduğu vaxt. Ölçü vahidi maşın saatıdır. Montaj maşınları üçün əməliyyatın maşın intensivliyinin göstəricisi istifadə olunur.
Əməyi standartlaşdırmaq və istehsal prosesini planlaşdırmaq üçün vaxt normasından istifadə olunur - normal intensivliklə normal istehsal şəraitində hər hansı əməliyyatı və ya bütün texnoloji prosesi yerinə yetirmək üçün lazım olan tələb olunan ixtisaslara malik bir işçi və ya işçilər qrupu üçün müəyyən edilmiş vaxt. İşin ixtisasını, məsələn, 7 saat, 4-cü kateqoriya işini göstərən vaxt vahidləri ilə ölçülür.
Dəqiqənin fraksiyaları ilə ölçülən aşağı əmək tutumlu əməliyyatları tənzimləyərkən, sərf olunan vaxt haqqında daha nəzərə çarpan bir fikir istehsal dərəcəsi ilə verilir - vaxt nisbətinə tərs olan bir dəyər.
İstehsal əmsalı vaxt vahidinə düşən məhsulların müəyyən edilmiş sayıdır (saat, dəq). Ölçmə vahidi işin keyfiyyətini göstərən, məsələn, 1000 ədəd vaxt vahidi üçün standart ölçülərdə (ədəd, kq və s.) məhsulların miqdarıdır. saat 1-də 5-ci kateqoriyalı iş.
İstehsal dövrü, məhsulun istehsala buraxılmasından hazır məhsulun əldə edilməsinə qədər vaxtaşırı təkrarlanan proseslərin müddətini təyin edən təqvim müddətidir.
Buraxılış proqramı - müəyyən bir təqvim vaxt vahidində istehsal edilməli olan müəyyən bir nomenklaturanın məhsulunun ədədlərinin sayı və ya bəzi məhsulların standart ölçülərinin sayı.
Çıxış həcmi - müəyyən edilmiş təqvim zaman vahidində (il, rüb, ay) istehsal ediləcək məhsulların sayı.
Seriya - dəyişməz çertyojlara əsasən istehsal olunacaq məhsulların ümumi sayı.
Başlanğıc partiyası - eyni vaxtda istehsala buraxılan blankların və ya uşaq dəstlərinin sayı.
Buraxılış dövrü, müəyyən bir adda, standart ölçülərdə və icrada olan maşınların, onların montaj aqreqatlarının, hissələrinin və ya blanklarının istehsalının vaxtaşırı həyata keçirildiyi bir müddətdir. Maşının 3 dəqiqəlik dövriyyə ilə istehsal edildiyini söyləyirlərsə, bu, hər 3 dəqiqədən bir zavodun maşını işə salması deməkdir.
Buraxılış ritmi - qiymət, buraxılış vuruşunun əksi. İstehsalın performans göstəricilərindən biri
zavod bölməsinin (emalatxana, istehsal sahəsi) fəaliyyəti onun həyata keçirdiyi istehsal prosesinin məhsuldarlığıdır. Bu göstəricinin dəyəri təkcə avadanlıqların məhsuldarlığından və işçilərin əməyindən deyil, həm də istehsal prosesinin təşkili, planlaşdırılması və idarə olunması səviyyəsindən asılıdır. Həqiqətən, boşluqlar, kəsici alətlər və lazımi texniki sənədlər vaxtında çatdırılmadıqda, bütün hissələrin işində uyğunluq olmadıqda, yüksək məhsuldar dəzgahların imkanlarından və işçilərin əməyindən tam istifadə edilməyəcəkdir. istehsal sistemi.
İstehsal prosesinin məhsuldarlığı müəyyən edilmiş məhsul çeşidinin istehsalı ilə bilavasitə iştirak edən bütün əmək kollektivinin fəaliyyətinin ayrılmaz göstəricisidir. Bu göstərici əsas işçilərin birbaşa iştirakı minimal olan avtomatlaşdırılmış istehsal prosesinin səmərəliliyini qiymətləndirərkən istifadə etmək üçün ən əlverişlidir, lakin məhsulların istehsalı üçün texnoloji proseslərin işləməsini təmin edən zavodun köməkçi işçilərinin rolu artır. .
İstehsal prosesinin məhsuldarlığı zaman vahidi üçün istehsal olunan ədəd, ton, rublla ölçülən məhsulların həcmi ilə qiymətləndirilir.
İstehsal prosesinin məhsuldarlığının artırılması üç yolla əldə edilə bilər.
Birinci yol intensivləşdirməkdir, yəni. texnoloji proseslərin rejimlərinin artırılmasında və icra müddəti baxımından onların birləşməsində. Məsələn, dəzgahda iş parçasının emalı zamanı alət dəyişdirilir, yeni iş parçaları gətirilir və s.
İkinci yol istehsal sisteminin müddətini artırmaqdır, təbii hədd sutkada 24 saatdır ki, bu da üçnövbəli işə uyğundur. İstehsal avadanlıqlarının mürəkkəbliyi və dəyərinin kəskin artması səbəbindən bu tendensiya getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edir.
Eyni zamanda, insanların çoxnövbəli işləməsi rejiminin mənfi cəhətləri ilə bağlı ciddi sosial problemlər də nəzərə alınmalıdır. Bu problemlərin uğurlu həlli bütün istehsal proseslərinin kompleks avtomatlaşdırılmasında görünür. Aydındır ki, bu, istehsal sistemlərinin avtomatik rejimdə avtonom işləməsi və etibarlılıq və təhlükəsizlik məsələləri ilə bağlı ciddi elmi-texniki problemlər yaradır.
c o c o b istehsalı artırmaqdır
daxili ehtiyatlar hesabına istehsal sisteminin gücü: onun işinin təşkilinin təkmilləşdirilməsi və avadanlığın texnoloji imkanlarının genişləndirilməsi. Bu, mövcud avadanlığın təkmilləşdirilməsi və ya yeni avadanlıqların alınması, qabaqcıl üsullardan və məhsulun istehsal dövrünü qısaltmaq yollarından istifadə etməklə istehsal personalının məhsuldarlığının artırılması ilə həyata keçirilir. Məsələn, təbəqə materialından hazırlanmış hissələrin kəsilməsinin optimallaşdırılması, emalın dəqiqliyini artırmaq yollarının tapılması iş hərəkətlərinin sayının azalmasına və hətta məhsulların başqa bir maşında sonrakı emalının aradan qaldırılmasına səbəb olur.
1.3. İstehsalın növləri və növləri
Məhsulların istehsal proqramındakı fərq istehsalın şərti olaraq üç növə bölünməsinə səbəb oldu: tək, seriyalı və kütləvi.
Tək istehsal - bu istehsalda texnoloji dövrənin unikallığının əlamətinə oxşar olan məhsulların təkrar olunmayan tək nüsxələrinin və ya kiçik buraxılışlı istehsalı. Vahid istehsal məhsulları geniş istifadə olunmayan məhsullardır (maşınların prototipləri, ağır preslər və s.).
Seriya istehsalı - müəyyən miqdarda eyni məhsulun uzun müddət təqvim müddəti üçün dövri texnoloji fasiləsiz istehsalı. Məhsullar partiyalarda istehsal olunur. İstehsalın həcmindən asılı olaraq bu istehsal növü kiçik, orta və iri istehsala bölünür. Seriya istehsalına misal olaraq təkrarlanan partiyalarda istehsal olunan dəzgahlar, nasoslar və sürət qutuları göstərilə bilər.
Kütləvi istehsal - əksər iş yerlərində uzun müddət dəyişməz çertyojlara uyğun olaraq böyük həcmdə dar çeşiddə məhsulların texnoloji və təşkilati cəhətdən davamlı istehsalı.
eyni əməliyyat həyata keçirilir. Kütləvi istehsal məhsulları avtomobil, traktor, elektrik mühərrikləri və s.
İstehsalın bu və ya digər növə aid edilməsi yalnız məhsulun həcmi ilə deyil, həm də məhsulların özünün xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Məsələn, ildə bir neçə min ədəd olan qol saatlarının prototiplərinin istehsalı tək istehsalı təmsil edəcək. Eyni zamanda, istehsal həcmi bir neçə ədəd olan teplovozların istehsalı kütləvi istehsal sayıla bilər.
İstehsalın üç növə bölünməsinin şərti onu da sübut edir ki, adətən eyni zavodda və çox vaxt eyni sexdə bəzi məmulatlar aqreqatlarla, digərləri vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarla, digərləri isə fasiləsiz istehsal olunur.
İstehsalın növünü müəyyən etmək üçün fiksasiya əməliyyatlarının əmsalından istifadə edə bilərsiniz
ay ərzində sahədə və ya sexdə yerinə yetirilən və ya yerinə yetiriləcək müxtəlif texnoloji əməliyyatların sayı; M bölmə və ya emalatxanada müvafiq olaraq işlərin sayıdır.
GOST istehsal növlərindən asılı olaraq fiksasiya əməliyyatları üçün əmsalların aşağıdakı dəyərlərini tövsiyə edir: bir istehsal üçün - 40-dan çox; kiçik istehsal üçün - 20-dən 40-a qədər; orta istehsal üçün - 10-dan 20-yə qədər; irimiqyaslı istehsal üçün - 1-dən 10-a qədər; kütləvi istehsal üçün - 1.
Məsələn, istehsalat sahəsində 20 ədəd metal kəsən avadanlıq varsa və bu sahədə yerinə yetirilən müxtəlif texnoloji proseslərin əməliyyatlarının sayı 60-dırsa, onda əməliyyatların konsolidasiya əmsalı.
^3.0 = 6 0: 2 0 = 3,
iri miqyaslı istehsal növü deməkdir.
Beləliklə, təşkilati baxımdan istehsal növü bir iş yerində yerinə yetirilən əməliyyatların orta sayı ilə xarakterizə olunur və bu, öz növbəsində, istifadə olunan avadanlıqların ixtisas dərəcəsini və xüsusiyyətlərini müəyyən edir.
İlkin olaraq, istehsalın növü Cədvəldə verilmiş məlumatlara əsasən məhsulun həcmindən və istehsal olunan məhsulların kütləsindən asılı olaraq müəyyən edilə bilər. 1.1.
İstifadə sahəsindən asılı olaraq istehsal iki növə bölünür: daxili və qeyri-line.
T a b l e 1.1
İstehsal növünün müəyyən edilməsi üçün göstərici məlumatlar
Bir standart ölçüdə işlənmiş hissələrin sayı
(çəkisi 10-dan çox
(çəkisi 10 kq-a qədər)
In-line istehsal xarakterizə olunur
və vahidlik. Axın istehsalında birinci əməliyyat başa çatdıqdan sonra iş parçası təxirə salınmadan ikinci əməliyyata, sonra üçüncü əməliyyata və s. keçirilir və hazırlanmış hissə dərhal montaja gedir. Beləliklə, hissələrin istehsalı və məmulatların yığılması daimi hərəkətdədir və bu hərəkətin sürəti müəyyən bir müddətdə buraxılış dövrünə tabedir.
Qeyri-axın istehsal məhsulun istehsal prosesi zamanı yarımfabrikatın qeyri-bərabər hərəkəti ilə xarakterizə olunur, yəni. əməliyyatların müxtəlif müddətinə görə məhsulun istehsalının texnoloji prosesi kəsilir, yarımfabrikatlar iş yerlərində və anbarlarda toplanır. Məhsulların yığılması yalnız ehtiyatda hissələrin tam dəstləri olduqda başlayır. Qeyri-axın istehsalında buraxılış dövrü yoxdur və istehsal prosesi məhsulların istehsalının planlaşdırılmış müddətləri və əmək intensivliyi nəzərə alınmaqla tərtib edilmiş qrafiklə tənzimlənir.
Hər bir istehsal növünün öz istifadə sahəsi var. İstehsalın təşkilinin xətti növünə kütləvi istehsalda rast gəlinir, qeyri-xətt növü isə tək və kütləvi istehsalla əlaqələndirilir.
1.4. Zavod avtomatlaşdırmasının əsas üstünlükləri
İstehsal proseslərinin avtomatlaşdırılması (APP) dedikdə yeni mütərəqqi texnoloji proseslərin işlənib hazırlanması və istehsalın yaradılması üçün texniki tədbirlər kompleksi başa düşülür.
onların əsasında insanın birbaşa iştirakı olmadan məhsulların istehsalı üçün bütün əsas və köməkçi əməliyyatları yerinə yetirən yüksək məhsuldar avadanlıq. AMS prinsipcə yeni texnologiya yaratmaq üçün kompleks konstruktiv, texnoloji və iqtisadi vəzifədir.
Avtomatlaşdırmadan həmişə əvvəl mexanikləşdirmə prosesi - operator tərəfindən idarə olunan bu cür texnoloji avadanlıqlar əsasında istehsal proseslərinin qismən (ilkin) avtomatlaşdırılması olmuşdur. Bundan əlavə, o, istehsalı, avadanlığın tənzimlənməsi və tənzimlənməsi, məhsulların yüklənməsi və boşaldılması üzərində nəzarəti həyata keçirir, yəni. köməkçi əməliyyatlar. Mexanikləşdirmə müəyyən bir istehsalın avtomatlaşdırılması ilə kifayət qədər effektiv şəkildə birləşdirilə bilər, lakin onun istehsalının yüksək məhsuldarlığı ilə yüksək keyfiyyətli məhsulların təmin edilməsi imkanını yaradan AMS-dir.
İstehsal proseslərinin mexanikləşdirilməsi və avtomatlaşdırılması vəziyyətinin keyfiyyət və kəmiyyət qiymətləndirilməsi nəzərdə tutulur. Ən mühüm keyfiyyət göstəricisi avtomatlaşdırma səviyyəsidir a. Avtomatlaşdırılmış əməliyyatların (keçidlərin) sayının n^^^ maşında, xəttdə, bölmədə yerinə yetirilən əməliyyatların (keçidlərin) ümumi sayına nisbəti ilə müəyyən edilir "ümumi-
a-nın dəyəri istehsalın növündən asılıdır. Vahid istehsalda a 0,1-dən çox olmadıqda. 0,2, onda kütlədə 0,8-dir. 0.9.
Avtomat (qr. automatos-dan - öz-özünə işləyən) enerjinin alınması, çevrilməsi, ötürülməsi və istifadəsi proseslərini insanın bilavasitə iştirakı olmadan, müəyyən bir proqrama uyğun olaraq yerinə yetirən müstəqil işləyən cihaz və ya qurğular toplusudur. , materiallar və məlumatlar.
Avtomat tərəfindən yerinə yetirilən proqramlaşdırılmış hərəkətlərin ardıcıllığına iş dövrü deyilir. Əgər iş dövrünü bərpa etmək üçün işçinin müdaxiləsi tələb olunursa, o zaman belə bir cihaz yarımavtomat adlanır.
Bir sıra təkrarlanan iş dövrlərini yerinə yetirmək üçün müəyyən bir müddət ərzində insanın iştirakını tələb etməyən bir proses, avadanlıq və ya istehsal avtomatik adlanır. Əgər prosesin bir hissəsi avtomatik həyata keçirilirsə, digər hissəsi isə operatorun olmasını tələb edirsə, belə bir proses avtomatlaşdırılmış adlanır.
İstehsal prosesinin avtomatlaşdırılması dərəcəsi operatorun bu prosesin idarə edilməsində zəruri iştirakı ilə müəyyən edilir. İnsan mövcudluğunun tam avtomatlaşdırılması ilə
bir müddət ərzində ümumiyyətlə tələb olunmur. Bu müddət nə qədər uzun olsa, avtomatlaşdırma dərəcəsi bir o qədər yüksəkdir.
Pilotsuz iş mühiti elə bir avtomatlaşdırma dərəcəsidir ki, burada bir maşın, istehsal sahəsi, emalatxana və ya bütün zavod insan olmadıqda ən azı bir istehsal növbəsi (8 saat) ərzində avtomatik olaraq işləyə bilər.
Əl ilə idarə olunan oxşar sistemlərlə müqayisədə avtomatik idarə olunan istehsal sistemlərinin texniki üstünlükləri aşağıdakılardır: proseslərin sürətini və nəticədə istehsal avadanlıqlarının məhsuldarlığını artırmağa imkan verən daha yüksək sürət; materialların və enerjinin daha qənaətli istifadəsi ilə yüksək keyfiyyətli məhsulların təmin edilməsi, proseslərə nəzarətin daha yüksək və daha sabit keyfiyyəti; avtomatik maşınların insanlar üçün çətin, zərərli və təhlükəli şəraitdə işləmək imkanı; iş ritminin sabitliyi, insana xas olan yorğunluğun olmaması səbəbindən fasiləsiz uzunmüddətli işləmək imkanı.
İstehsalda avtomatik sistemlərdən istifadə etməklə əldə edilən iqtisadi üstünlüklər texniki üstünlüklərin nəticəsidir. Bunlara əmək məhsuldarlığının əhəmiyyətli dərəcədə yüksəldilməsinin mümkünlüyü; resurslardan (əmək, materiallar, enerji) daha qənaətcil istifadə; daha yüksək və daha sabit məhsul keyfiyyəti; dizaynın başlanmasından məhsulun qəbuluna qədər olan müddətin azaldılması; əmək ehtiyatlarını artırmadan istehsalı genişləndirmək imkanı.
İstehsalın avtomatlaşdırılması əməkdən, materialdan, enerjidən daha qənaətlə istifadə etməyə imkan verir. Avtomatik planlaşdırma və istehsalın operativ idarə edilməsi optimal təşkilati həllər təmin edir və tamamlanmamış işlərin ehtiyatlarını azaldır. Avtomatik prosesə nəzarət alətin qırılması və dayanma vaxtı səbəbindən israfın qarşısını alır. Kompüterdən istifadə etməklə məhsulların layihələndirilməsi və istehsalının avtomatlaşdırılması avtomatlaşdırılmamış istehsalda tələb olunan, tərtibi, saxlanması, ötürülməsi və istifadəsi tələb olunan kağız sənədlərin (çəkilişlər, diaqramlar, qrafiklər, təsvirlər və s.) sayını xeyli azalda bilər. çox vaxt.
Avtomatlaşdırılmış istehsal daha təcrübəli, texniki cəhətdən bacarıqlı xidmət tələb edir. Eyni zamanda, avtomatlaşdırılmış istehsalatda işin tənzimlənməsi, təmiri, proqramlaşdırılması və təşkili ilə bağlı əməyin təbiəti əhəmiyyətli dərəcədə dəyişir. Bu iş daha çox tələb edir
Axın kütləsinin yaradılması, bir maşında və ya iş yerində emal edildikdən sonra hissələrin texnoloji prosesin gedişində emal üçün dərhal başqa bir iş yerinə köçürülməsi ilə xarakterizə olunur. Parçaların hərəkəti montaj axını, arabalar, qaldırıcılar və s. Kütləvi istehsalda əməliyyatlar sinxronlaşdırılır, yəni. hər bir əməliyyat üçün vaxt dövrəyə bərabər və ya dəfələrlə alınır.
Xətt istehsalının təşkili bir sıra hesablamalar və ilkin işlərlə bağlıdır. Xətt istehsalının layihələndirilməsində başlanğıc nöqtəsi məhsulun həcmini və dövrünü müəyyən etməkdir.
Nəzakət - bu, zolaqda 2 bitişik məhsulun buraxılması (və ya buraxılması) arasındakı vaxt boşluğudur. Aşağıdakı düsturla müəyyən edilir (mətndə 1-ci düstura baxın).
Zərbənin əksi deyilir tempi zolaq işi. İn-line istehsalı təşkil edərkən istehsal planını yerinə yetirmək üçün belə bir tempi təmin etmək lazımdır. Ritm zaman vahidi üçün istehsal olunan hissələrin sayını müəyyən edir (mətndə 2-ci düstura baxın).
Ümumi birdəfəlik yaradılma həm də texnoloji prosesin ardıcıllığı qaydasında avadanlıqların yerləşdirilməsi ilə xarakterizə olunur. Lakin kütləvi istehsaldan fərqli olaraq, fərdi əməliyyatların vaxtı bir-biri ilə sinxronlaşdırılmır, yəni. həmişə nəzakətə bərabər deyil. Nəticə etibarı ilə uzunmüddətli əməliyyatlara malik iş yerlərində bəzən hissələrin ehtiyatları yaranır və onların maşından dəzgahlara hərəkəti nizamsız olur. Buna görə də daha mükəmməl istehsal forması kimi kütləvi istehsala sahib olmağa çalışırlar.
İstehsal dövrü nədir və necə müəyyən edilir?
Axın kütləsinin yaradılması, bir maşında və ya iş yerində emal edildikdən sonra hissələrin texnoloji prosesin gedişində emal üçün dərhal başqa bir iş yerinə köçürülməsi ilə xarakterizə olunur. Parçaların hərəkəti montaj axını, arabalar, qaldırıcılar və s. Kütləvi istehsalda əməliyyatlar sinxronlaşdırılır, yəni. hər bir əməliyyat üçün vaxt dövrəyə bərabər və ya dəfələrlə alınır. Axının təşkili...
Takt vaxtı arıq istehsalın əsas prinsiplərindən biridir. Takt vaxtı istehsal sürətini təyin edir, bu da mövcud tələbata tam uyğun olmalıdır. İstehsaldakı Takt vaxtı insanın ürək döyüntüsünün analoqudur. Takt vaxtı vahid iş yükünü təmin edən və darboğazları müəyyən edən tam vaxtında sistemin (in-line istehsal və çəkmə sistemi ilə birlikdə) üç elementindən biridir. İstehsal hüceyrələrini, montaj xətlərini layihələndirmək və arıq istehsal yaratmaq üçün sizə vaxtın tam başa düşülməsi lazımdır. Bu məqalə takt vaxtının süni şəkildə artması və ya azalmasının mümkün olduğu vəziyyətlərdən bəhs edir.
Takt vaxtı nədir? Nəzakət sözü alman dilindən gəlir nəzakət, bu ritm və ya döyünmə deməkdir. Zamanın ölçülməsi termini musiqi terminologiyası ilə əlaqələndirilir və orkestrin vəhdətdə ifa etməsi üçün dirijorun təyin etdiyi ritm deməkdir. Arıq istehsal sistemində bu konsepsiya istehlak tələbi səviyyəsində orta dəyişmə sürəti ilə istehsal sürətini təmin etmək üçün istifadə olunur. Takt vaxtı, məsələn, saniyəölçən istifadə edərək ölçülə bilən rəqəmsal göstərici deyil. Takt vaxtı anlayışını dövriyyə vaxtı anlayışından (bir əməliyyat dövrünün icra müddəti) fərqləndirmək lazımdır. Dövr müddəti takt vaxtından az, ondan çox və ya ona bərabər ola bilər. Prosesdə hər bir əməliyyatın dövriyyə müddəti tam olaraq takt vaxtına bərabər olduqda, bir hissəli axın yaranır.
Hesablama üçün aşağıdakı formula var:
Takt Vaxtı = Mövcud İstehsal Vaxtı (gündə) / Müştəri Tələbi (gündə).
Takt vaxtı hər bir maddə üçün saniyələrlə ifadə edilir və istehlakçıların müəyyən bir müddətdə bir məhsulu saniyələrlə aldığını bildirir. Takt vaxtını saniyədə vahidlərlə ifadə etmək düzgün deyil. İstehsalın tempini istehlakçı tələbatının səviyyəsinin dəyişmə sürətinə uyğun təyin etməklə, arıq istehsalçılar bununla da işin vaxtında başa çatdırılmasına nail olur, tullantıları və xərcləri azaldır.
Müddəti azaldın. Takt vaxtının təyin edilməsində məqsəd müştəri tələbinə uyğun işləməkdir. Bəs takt vaxtı süni şəkildə azaldılsa nə olar? İş tələb olunandan daha tez başa çatdırılacaq, nəticədə artıq istehsal və artıq ehtiyat yaranacaq. Başqa tapşırıqlar yoxdursa, işçilər gözləməyə vaxt itirəcəklər. Hansı vəziyyətdə belə bir hərəkətə haqq qazandırmaq olar?
Bu vəziyyəti nümayiş etdirmək üçün tək məhsulların axınını idarə edən montaj xəttində tələb olunan işçilərin sayını hesablayaq:
Qrup ölçüsü = əl dövriyyəsi vaxtlarının cəmi / takt vaxtı.
Beləliklə, proses üçün ümumi dövriyyə müddəti 1293 s olarsa, qrup ölçüsü 3,74 nəfər (1293 s / 345 s) olacaqdır.
0,74 nəfəri işə götürmək mümkün olmadığı üçün 3,74 rəqəmi yuvarlaqlaşdırılmalıdır. Dəyişən müştəri tələbi ilə ayaqlaşmaq üçün üç nəfər kifayət etməyə bilər. Bu halda, əl əməliyyatlarının dövriyyə müddətini azaltmaq və prosesdə itkiləri aradan qaldırmaq üçün təkmilləşdirmə tədbirləri həyata keçirmək lazımdır.
Döngə vaxtı sabitdirsə, takt vaxtını azaltmaqla yuvarlaqlaşdırma mümkündür. Mövcud istehsal vaxtının azaldılması ilə taxt vaxtı azaldıla bilər:
3,74 nəfər = hər bir maddə üçün 1293 s / (7,5 h x 60 dəq x 60 s / 78 hissə);
4 nəfər = 1293 s / (7 h x 60 min x 60 s / 78 hissə).
Dörd nəfəri işə götürməklə, takt vaxtını azaltmaqla və eyni həcmdə daha az vaxtda istehsal etməklə, komandanın iş yükü bərabər paylanır. Əgər bu dörd nəfər müştərilərin tələbi ilə adi vaxtdan daha az müddətdə ayaqlaşa bilsələr, onların rotasiyaya salınması və ya prosesin təkmilləşdirilməsi işlərinə cəlb edilməsi lazımdır.
Takt vaxtını artırın: 50 saniyə qayda. Bu misalda biz səmərəliliyi artırmaq üçün vaxtını nə vaxt azalda biləcəyinizi göstərdik. İndi takt vaxtının artırılmasına nəzər salın.
Bütün təkrarlanan əl əməliyyatlarının dövriyyə müddəti ən azı 50 s (başlama vaxtı) olmalıdır ki, əsas qayda var. Məsələn, şirkətin konveyer xətlərinin istismarı Toyota 50 60 s incəlik vaxtı ilə müəyyən edilir. Əgər şirkətə hasilatı 5-15% artırmaq lazımdırsa, o zaman əlavə vaxt tətbiq edilir və ya bəzi hallarda daha uzun takt müddətləri üçün çoxlu montaj xətləri qurulur (məsələn, bir xətt yerinə 90 s takt vaxtı olan iki xətt). takt vaxtı 45 s).
50 saniyə qaydasının vacib olmasının dörd səbəbi var.
- Performans. Takt vaxtı azdırsa, lazımsız hərəkətlər nəticəsində sərf olunan saniyələr belə böyük dövriyyə vaxtı itkilərinə çevrilir. 30 s dövriyyə müddətindən 3 s-nin itirilməsi performansın 10% azalması ilə nəticələnir. Performansın 5% azalmasına qədər 60 saniyəlik dövrədə 3 saniyə itki. 300 s dövründən 3 s-ni yalnız 1%-ə itirmək və s. Beləliklə, əgər takt vaxtı daha böyük dəyərdirsə (50 s və ya daha çox), bu, əhəmiyyətli performans itkisi olmayacaq.
Qısa takt müddətində (məsələn, 14 s) işləyən çoxlu sayda operatorla vahid montaj xəttindən istifadə investisiya xərclərinə (xəttlərin sayı) qənaət edir, lakin yüksək əməliyyat xərcləri ilə nəticələnir. Müşahidə etdik ki, 50 saniyə və ya daha çox işləmək üçün nəzərdə tutulmuş montaj xətləri qısa çəkmə müddəti olan xətlərdən 30% daha məhsuldardır. - Təhlükəsizlik və erqonomika. Eyni əl işlərini qısa müddət ərzində yerinə yetirmək, təkrarlanan gərginlik nəticəsində əzələlərin yorğunluğuna və ağrılarına səbəb ola bilər. Müxtəlif əməliyyatlar daha uzun müddətə (məsələn, 14 s əvəzinə 60 s) yerinə yetirildikdə, təkrar əməliyyat başlamazdan əvvəl əzələlərin bərpası üçün vaxt var.
- Keyfiyyət. Geniş vəzifələri yerinə yetirən (məsələn, iki əvəzinə beş əməliyyat), hər bir işçinin özü sonuncu istisna olmaqla, hər bir əməliyyatın daxili istehlakçısı olur. Əgər işçi beş əməliyyat yerinə yetirirsə, bu, onu keyfiyyətə daha çox diqqət yetirməyə vadar edir, çünki 3-cü əməliyyatda qeyri-qənaətbəxş nəticə 4-cü əməliyyatın icrasında öz əksini tapacaq və deməli, növbəti mərhələyə təsirsiz ötüşməyəcək.
- İşə münasibət. Qeyd edilib ki, işçilər bir əməliyyatı 27 saniyədən çox, məsələn, hər 54 saniyədən bir təkrar etməklə daha çox iş məmnuniyyəti yaşayırlar. İnsanlar yeni bacarıqları öyrənməkdən həzz alırlar, təkrarlanan hərəkətləri yerinə yetirərkən daha az yorğunluq hiss edirlər, lakin ən əsası işçilər məhsulun yaradılmasına öz şəxsi töhfələrini verdiklərini hiss edirlər, nəinki mexaniki işlər görürlər.
Vaxt və investisiya. 50 saniyə qaydasının əhəmiyyətini sənaye nasoslarının istehsalı və yığılması ilə məşğul olan şirkətin nümunəsi ilə göstərmək olar. Şirkət məhsulunu yaratmaq üçün bir uzun montaj xəttindən istifadə etdi. Artan istehlak tələbi və daha çox sınaq tələbləri nəticəsində yeni montaj xəttinin layihələndirilməsi zərurəti yarandı. Bu mərhələdə şirkət arıq istehsal prinsiplərini tətbiq etmək qərarına gəldi. İlk addımlardan biri takt vaxtını təyin etmək idi.
Bu məhsul üçün 40 saniyəlik takt vaxtı ən yüksək tələbat əsasında hesablanmışdır. 50 saniyə qaydasını nəzərə alaraq, bu layihəyə cavabdeh olan mühəndislər ya iki növbədə işləyən 80 saniyəlik takt vaxtı olan tək montaj xəttini, ya da bir növbədə işləyən 80 saniyəlik takt müddəti olan iki xətti layihələndirməyə qərar verdilər. Montaj xəttinin layihələndirilməsi işləri bir neçə mühəndislik şirkətinə təklif edilmişdir. Onların hesablamalarına görə, bir xəttin layihələndirilməsi üçün 280 min dollardan 450 min dollara qədər vəsait tələb olunurdu.İki xəttin hazırlanması avadanlıqların həcmini və ilkin investisiya kapitalının həcmini iki dəfə artırmaq demək idi. Bununla belə, iki konveyerdən istifadə etməklə onların hər birini müəyyən növ məhsullar istehsal etmək üçün konfiqurasiya etmək mümkün idi ki, bu da istehsalı daha çevik edir. Bundan əlavə, artan məhsuldarlıq, işçilərin məmnuniyyəti, aşağı təhlükəsizlik və keyfiyyət xərcləri əlavə xəttin layihələndirilməsi xərclərini kompensasiya edə bilər.
Beləliklə, hər hansı bir əl əməliyyatının sürətinin 50 saniyədən az olmaması ilə bağlı sadə qaydaya riayət etməklə itkilərin qarşısını almaq olar. Arıq istehsal proseslərini layihələndirərkən 3P (İstehsalın Hazırlıq Prosesi) 1 metodundan istifadə etmək və takt vaxtının hərtərəfli təhlilini aparmaq lazımdır.
1 Yeni məhsul üçün arıq istehsal prosesinin layihələndirilməsi və ya məhsulun dizaynında və ya tələbatında əhəmiyyətli dəyişikliklər olduğu hallarda mövcud proses üçün istehsal prosesinin əsaslı şəkildə yenidən dizayn edilməsi üsulu. Daha ətraflı məlumat üçün baxın: Arıq İstehsalın Təsvirli Lüğəti / Ed. Chet Marchvinsky və John Shook: Per. ingilis dilindən. Moskva: Alpina Business Books: CBSD, Business Skills Development Center, 2005. 123 s. Qeyd. red.
Job Miller, Know Your Takt Time-dan uyğunlaşdırılmışdır
və James P. Womack, Daniel T. Jones Lean Manufacturing tərəfindən kitablar.
İtkilərdən necə qurtulmaq və şirkətiniz üçün rifaha nail olmaq olar.
Moskva: Alpina Business Books, 2004
hazırlayan V.A. Lutzeva
1. Məhsulun həcminin, buraxılış dövrünün hesablanması. İstehsal növünün, buraxılış partiyasının ölçüsünün müəyyən edilməsi.
Hissə buraxılış həcmi:
Harada N CE \u003d ildə 2131 ədəd - məhsul buraxılış proqramı;
n d \u003d 1 ədəd - bir montaj vahidində müəyyən bir ad, ölçü və dizaynın montaj bölmələrinin sayı;
α=0% - ehtiyat hissələri üçün istehsal olunan məhsulların faizi;
β=2%p - tədarük istehsalının ehtimal nikahı.
Hissə buraxma dövrü:
font ölçüsü: 14.0pt; font-family:" times new roman>Harada
F haqqında \u003d 2030 saat - avadanlığın iş vaxtının faktiki illik fondu;m \u003d 1 növbə - gündə iş növbələrinin sayı.
Seriallaşma əmsalı ilə istehsalın növünü müəyyən edək.
Tshtav əsas variantına görə əməliyyatların orta vaxtı = 5,1 dəqiqə. Əsas versiya üçün:
Nəticə. Hesablanmış əmsaldan bəri
kc 10-dan 20-yə qədərdir, bu, istehsalın orta miqyaslı olduğu qənaətinə gəlməyə imkan verir.Elementlərin sayı:
Harada tx \u003d 10 gün - ehtiyatın saxlandığı günlərin sayı;
Fdr \u003d 250 gün - bir ildə iş günlərinin sayı.
n d \u003d 87 ədəd qəbul edirik.
Ayda buraxılışların sayı:
font ölçüsü: 14.0pt; font-family:" times new roman>Qəbul edirəm i =3 qaçış.
Hissələrin sayının dəqiqləşdirilməsi:
font ölçüsü: 14.0pt; font-family:" times new roman> Qəbul edirik n d = 61 ədəd.
2.Orqanizmin mexaniki emalının texnoloji prosesinin işlənməsi.
2.1 Hissənin xidmət məqsədi.
Bədən hissəsi əsas hissədir. Baza hissəsi bütün hissələrin mövqeyini müəyyənləşdirir montaj vahidi. Bədən alətə və içəriyə yığılmış hissələrin daxil olması üçün pəncərələri olan olduqca mürəkkəb bir formaya malikdir. Korpusda montaj olmadıqda onun sabit mövqeyini təmin edən səthlər yoxdur. Buna görə montaj edərkən xüsusi bir vasitədən istifadə etmək lazımdır. Fırlanan amortizatorun dizaynı əsas hissəsi ilə eyni vəziyyətdə yığılmağa imkan vermir.
Hissə yüksək təzyiq şəraitində işləyir: iş təzyiqi, MPa (kgf / sm2) - ≤4,1 (41,0); iş temperaturu, 0C - ≤300. Seçilmiş dizayn materialı - Polad 20 GOST 1050-88, hissənin dəqiqliyi və onun korroziyaya davamlılığı tələblərinə cavab verir.
2.2 Hissənin konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinin təhlili.
2.2.1 Təhlil texnoloji tələblər və dəqiqlik standartları və onların rəsmi məqsədə uyğunluğu.
Dizayner gövdəyə bir sıra təyin etdi texniki tələblər, o cümlədən:
1. Ümumi oxa nisbətən Ø52H11 və Ø26H6 deşiklərinin düzülməsinə dözümlülük Ø0.1mm. QOST-a uyğun olaraq açılışların oxlarının yerdəyişməsi. Bu tələblər normal iş şəraitini, minimum aşınmanı və müvafiq olaraq möhürlənmiş üzüklərin nominal xidmət müddətini təmin edir. Bu səthləri eyni texnoloji əsaslardan emal etmək məsləhətdir.
2. GOST-a uyğun olaraq tolerantlıq sahəsi 6N olan GOST-a uyğun metrik ip. Bu tələblər standart iplik parametrlərini müəyyənləşdirir.
3. Ø52H11 və Ø26H8 Ø0.1mm deşiklərin ümumi simmetriya müstəvisinə nisbətən Ø98H11 dəliyinin oxunun simmetriyasına dözümlülük. Bu tələblər normal iş şəraitini, minimum aşınmanı və müvafiq olaraq möhürlənmiş üzüklərin nominal xidmət müddətini təmin edir. Bu səthləri eyni texnoloji əsaslardan emal etmək məsləhətdir.
4. M12 Ø0.1mm dörd dəliyin mövqe dözümlülüyü (tolerantlıqdan asılıdır). GOST-a uyğun olaraq ip ölçüsü. Bu tələblər standart iplik parametrlərini müəyyənləşdirir.
5. H14 ölçülərinin qeyri-müəyyən həddi sapmaları,
h 14, ± I T14/2. Bu cür dözümlülüklər sərbəst səthlərə təyin edilir və onların funksional məqsədinə uyğundur.6. Materialın möhkəmliyinə və sıxlığına görə hidrosınaq Rpr.=5,13MPa (51,3 kqf/sm2) təzyiqlə aparılmalıdır. Tutma müddəti ən azı 10 dəqiqədir. Contaların və doldurma qutularının möhürlərinin sıxlığını yoxlamaq üçün sınaqlar lazımdır.
7. Mark: polad dərəcəsi, istilik nömrəsi.
Hissənin ayrı-ayrı səthlərinə və onların nisbi mövqeyinə dəqiqlik standartlarının təyin edilməsi səthlərin funksional təyinatı və onların işlədiyi şəraitlə bağlıdır. Hissənin səthlərinin təsnifatını veririk.
İcra səthləri - yoxdur.
Əsas dizayn əsasları:
Səth 22. Dörd dərəcə azadlıqdan məhrum edir (ikiqat bələdçi açıq baza). 11 dərəcə dəqiqlik, kobudluq
R a 20 µm.Səth 1. Hissəsini bir dərəcə azadlıqdan məhrum edir (istinad bazası). 8-ci dərəcəli dəqiqlik, kobudluq R a 10 µm.
Baza sxemi tam deyil, qalan sərbəstlik dərəcəsi öz oxu ətrafında fırlanmadır (rəsmi məqsədin yerinə yetirilməsi baxımından əsaslanaraq bu azadlıqdan məhrum etmək tələb olunmur).
Köməkçi dizayn əsasları:
Səth 15. Çubuqların yerləşdirilməsi üçün cavabdeh olan yivli səth. Yardımçı ikiqat bələdçinin açıq bazasını dizayn edin. İpin dəqiqliyi 6H, pürüzlülük R a 20 µm.
Səth 12 qolun mövqeyini eksenel istiqamətdə müəyyən edir və montaj əsasıdır. 11 dərəcə dəqiqlik, kobudluq R a 10 µm.
Səth 9 radial istiqamətdə kolun düzgünlüyünə cavabdehdir - dizayn köməkçi ikiqat istinad gizli baza. 8 dərəcəyə uyğun dəqiqlik, R a 5 µm.
Şəkil 1. "Gövdə" hissəsinin səthlərinin nömrələnməsi
Şəkil 2. Konstruksiyada hissənin əsaslandırılmasının nəzəri sxemi.
Qalan səthlər pulsuzdur, buna görə də onlara 14 keyfiyyət dəqiqliyi verilir, R a 20 µm.
Texnoloji tələblərin və dəqiqlik standartlarının təhlili göstərdi ki, hissənin ölçülü təsviri tam və kifayətdir, ayrı-ayrı səthlərin təyinatına və iş şəraitinə uyğundur.
2.2.2.Korpusun konstruksiya formasının təhlili.
"Bədən" hissəsi bədən hissələrinə aiddir. Hissə kifayət qədər sərtliyə malikdir. Detal simmetrikdir.
Hissə çəkisi - 11,3 kq. Hissə ölçüləri - diametri Ø120, uzunluğu 250mm, hündürlüyü 160mm. Kütləsi və ölçüləri onu bir iş yerindən digərinə köçürməyə, qaldırıcı mexanizmlərdən istifadə etmədən yenidən quraşdırmağa imkan vermir. Hissənin sərtliyi kifayət qədər sıx kəsmə şəraitindən istifadə etməyə imkan verir.
Hissə materialı Polad 20 GOST1050-88 - kifayət qədər yaxşı polad plastik xüsusiyyətləri, buna görə də iş parçasını əldə etmə üsulu ya ştamplama, ya da yuvarlanmadır. Üstəlik nəzərə alaraq dizayn xüsusiyyətləri detallar (xarici diametrlərin fərqi 200-130mm), ştamplama ən məqsədəuyğundur. İş parçasını əldə etməyin bu üsulu minimum miqdarda metalın çiplərə çevrilməsini və hissənin emalında minimum zəhmətkeşliyi təmin edir.
Bədən dizaynı emal baxımından olduqca sadədir. Hissənin forması əsasən sadə formalı (birləşdirilmiş) səthlərdən - düz uc və silindrik səthlərdən, səkkiz yivli M12-6H deşiklərindən, paxlalardan formalaşır. Demək olar ki, bütün səthlər standart alətlərlə işlənə bilər.
Bu hissədə tamamlanmamış səthlər var. Fasiləli iş səthləri yoxdur. Müalicə olunan səthlər bir-birindən aydın şəkildə ayrılır. Xarici diametrlər bir istiqamətdə azalır, deliklərin diametrləri hissənin ortasından uclarına qədər azalır. Silindrik səthlər keçiddə emal etməyə imkan verir, alətin işi - Ø98H11 və Ø26H8 keçidində, Ø10.2 dayanacağında isə 22 mm dərinlikdə.
Dizaynda kifayət qədər çox sayda deşik var: pilləli mərkəzi çuxur Ø52H11, Ø32, Ø26H8, yivli qeyri-mərkəzi deşiklər M12. Hansı ki, emal zamanı iş parçasının təkrar quraşdırılması tələb olunur. Çiplərin çıxarılması şərtləri normaldır. Eksenel alətlə emal edərkən, giriş səthi alət oxuna perpendikulyardır. Alətin eniş şərtləri normaldır. Alətin iş rejimi gərginliksizdir.
Hissənin dizaynı alət dəstləri ilə bir sıra səthlərin işlənməsi imkanını təmin edir. İşlənmiş səthlərin sayını azaltmaq mümkün deyil, çünki iş parçasının alınması mərhələsində hissənin bir sıra səthlərinin dəqiqliyi və pürüzlülüyü təmin edilə bilməz.
Detalda vahid texnoloji baza yoxdur. Emal zamanı M12 çuxurunu qazmaq üçün yenidən quraşdırma, həmçinin hizalanma nəzarəti tələb olunacaq, hissənin yerləşdirilməsi və bərkidilməsi üçün xüsusi cihazların istifadəsi tələb olunacaq. Kassanın istehsalı üçün xüsusi avadanlıq tələb olunmur.
Beləliklə, bütövlükdə hissənin struktur forması istehsal olunur.
2.2.3 Hissənin ölçülü təsvirinin təhlili.
Hissənin dizayn ölçülü əsası onun oxudur, ondan bütün diametrik ölçülər təyin olunur. Bu, oxu texniki baza kimi istifadə edərkən, əsasların birləşdirilməsi prinsipini təmin etməyə imkan verəcəkdir. Bu, özünü mərkəzləşdirən cihazların istifadəsi ilə dönmə zamanı həyata keçirilə bilər. Belə bir texnoloji baza kifayət qədər uzunluqlu xarici silindrik səthlər və ya çuxur, silindrik uzunluğu Ø108 və Ø90H11, uzunluğu 250 mm olan bir çuxur ilə həyata keçirilə bilər. Ölçü təsvirində eksenel istiqamətdə dizayner ölçüləri təyin etmək üçün koordinat metodunu tətbiq etdi ki, bu da emal zamanı əsasların birləşdirilməsi prinsipinin həyata keçirilməsini təmin edir. Ölçü aləti ilə işlənmiş səthlər üçün ölçülər alətin standart ölçüsünə uyğun gəlir - səkkiz M12 yivli deşik.
Hissənin ölçülü təsvirinin tamlığını və rəsmi təyinatını təhlil edərək, onun tam və kifayət qədər olduğunu qeyd etmək lazımdır. Dəqiqlik və pürüzlülük fərdi səthlərin təyinatına və iş şəraitinə uyğundur.
Ümumi nəticə. "Gövdə" hissəsinin istehsal qabiliyyətinin təhlili göstərdi ki, hissə bütövlükdə istehsal edilə bilər.
2.3.Korpusun emalının əsas texnoloji prosesinin təhlili.
Əsas texnoloji prosesə 25 əməliyyat daxildir, o cümlədən:
əməliyyat nömrəsi | əməliyyatın adı | Proses vaxtı |
OTK nəzarəti. Platformanın saxlama boşluqları. | ||
Üfüqi darıxdırıcı. Üfüqi qazma maşını | 348 dəqiqə |
|
OTC nəzarəti | ||
Hərəkət edin. Kran səki elektrik. | ||
Çilingər. | 9 dəqiqə |
|
OTK nəzarəti. | ||
Hərəkət edin. Kran səki elektrik. | ||
İşarələmə. İşarələmə lövhəsi. | 6 dəqiqə |
|
OTK nəzarəti. | ||
Vida kəsmə. Vida kəsən torna. | 108 dəqiqə |
|
OTK nəzarəti. | ||
Hərəkət edin. Kran səki elektrik. | ||
1.38 dəqiqə |
||
Hərəkət edin. Kran şüası Q -1t. elektrik avtomobili Q -1t. | ||
OTK nəzarəti. | ||
İşarələmə. İşarələmə lövhəsi. | 5.1 dəqiqə |
|
Frezeleme-qazma-qazma. IS-800PMF4. | 276 dəqiqə |
|
IS-800PMF4-ün tənzimlənməsi. | 240 dəqiqə |
|
Hərəkət edin. Kran şüası Q -1t. | ||
Çilingər. | 4.02 dəqiqə |
|
Hidravlik sınaqlar. Hidravlik dayaq T-13072. | 15 dəqiqə |
|
Hərəkət edin. Kran şüası Q -1t. | ||
İşarələmə. Çilingər iş dəzgahı. | 0,66 dəqiqə |
|
OTK nəzarəti. | ||
Əsas texnoloji prosesin ümumi mürəkkəbliyi. | 1013,16 dəqiqə |
Əsas texnoloji prosesin əməliyyatları universal avadanlıqda, standart alətlər və avadanlıqlardan istifadə etməklə, əsasların yenidən qurulması və dəyişdirilməsi ilə həyata keçirilir ki, bu da emalın dəqiqliyini azaldır. Ümumiyyətlə, texnoloji proses istehsal növünə uyğundur, lakin aşağıdakı çatışmazlıqları qeyd etmək olar:
