금속용 띠톱 기계. 금속용 띠톱(띠톱)

밴드 톱질 기술은 오랫동안 신뢰할 수 있고 대중적인 금속 블랭크 가공 방법의 지위를 획득했습니다. 주요 대표자는 자동 띠톱 기계입니다.

금속용 자동 띠톱 - 조건에서 수동톱에 대한 강력하고 생산적인 대안 대기업. 그들은 절단에 사용됩니다 금속 프로파일다양한 섹션과 크기. 일반적으로 이러한 기계는 강철, 비철금속 및 고강도 공작물과 상호 작용하며 부분적으로 이러한 이유로 산업 플랜트에서 수요가 많습니다. 띠톱 기계의 도움으로 추가 조정이 필요하지 않은 고품질 처리로 부품을 얻을 수 있습니다. 이는 기업의 시간과 자원을 크게 절약합니다.

띠톱 자동화에는 여러 유형이 있으며, 각각은 기술 작업과 사용 가능한 예산에 따라 사용자를 찾습니다.

레벨 1 자동 띠톱은 구동 바이스 롤러를 사용하여 필요한 길이에 대해 사전 설정된 한계 센서로 공작물을 자동으로 공급하는 장비입니다. 밴드 톱날의 회전 속도, 톱 프레임의 하강 및 공작물의 클램핑 해제는 푸시 버튼 제어 패널을 사용하여 수행됩니다. 이 경우 절단된 공작물의 길이는 일정합니다.
PLC 프로그래머블 로직 컨트롤러가 있는 자동 띠톱 기계, 이 경우 절단할 공작물의 길이는 이미 제어판에서 설정되고 인코더에 의해 제어됩니다. 이 기계에는 필요한 순서대로 설정할 수 있는 최대 8개의 프로그램 메모리가 있습니다. 여기서 공작물의 이송은 바이스의 구동 롤러를 사용하여 수행됩니다.
다음과 같은 유형의 자동화도 있습니다. 이것은 NC 컨트롤러, 즉 최대 99개 프로그램의 메모리, 터치 컨트롤 디스플레이 및 절단 모드 라이브러리가 있는 "스마트 컨트롤러"입니다. 이러한 기계에는 이미 이중 디스크가 장착되어 있으며 그 중 하나는 공급이고 두 번째는 공작물을 클램핑 및 고정합니다. 이 공급 방법은 절단 제품의 정확도와 반복성이 가장 높습니다.

중요한 점은 캔틸레버, 기둥 또는 선형 가이드와 같은 기계 설계 유형입니다. 캔틸레버 유형 기계는 최대 450mm의 공작물을 절단하는 데 사용되며 기둥 유형보다 덜 단단한 구조를 가지며, 차례로 톱 프레임의 두 지지점으로 인해 더 많은 높은 레벨특히 큰 단면의 단단한 재료를 톱질할 때 하중에 대한 민감성과 기계의 내구성. 리니어 가이드의 포털 유형은 동일한 장점이 있지만 여기에 높은 직진도 및 절단 정확도가 추가됩니다.

모든 유형의 띠톱에는 공작물의 일괄 절단을 위한 유압 장치가 장착될 수 있으므로 금속의 작은 부분을 절단할 때 생산성이 크게 향상됩니다.

기계의 작업 본체는 신뢰할 수 있는 금속 및 주철 합금으로 만들어졌으며 작동 중 밴드 톱에 구조적 강도와 추가적인 안정성을 제공합니다( 경금속원치 않는 진동을 흡수).

KAMI 사는 금속용 자동 띠톱 기계를 판매합니다. 회사의 구색에는 콘솔 및 포털 유형의 장치가 포함된 다양한 모델이 포함됩니다. 장비를 선택할 때 자동 기계의 주요 특성인 전력을 반드시 살펴봐야 합니다.

새로운 개발의 구현과 과학 기술의 발전 속도는 생산에 첨단 장비를 사용해야 합니다. 금속 띠톱 기계는 시대의 요구 사항을 완전히 충족합니다.

1 금속 용 밴드 톱 - 무엇입니까?

이것은 금속뿐만 아니라 목재, 플라스틱 및 기타 재료의 직선 및 형상 절단 모두에 강력한 장비입니다. 기계의 작동 몸체는 톱니가있는 닫힌 (끝없는) 금속 스트립 인 밴드 톱입니다. 2개 또는 3개의 풀리에서 닫힌 루프에서 한 방향으로 연속적으로 이동합니다. 톱날의 디자인과 움직임의 특성은 테이프의 긴 절단 표면의 긴 작업 수명을 제공합니다. 따라서 톱은 천천히 무뎌지고 자주 교체할 필요가 없습니다.

풀리를 구동하는 전기 모터의 힘은 기계의 성능과 효율성을 결정하며 띠톱날을 선택하는 주요 기준입니다.전진 이동 및 그에 따른 톱의 압력은 항상 처리할 재료를 향하기 때문에(작업 테이블을 향하여) 공작물이 작업자에게 던져질 위험이 없습니다.

금속 띠톱 기계는 소형이며 작은 면적을 차지합니다. 홈 워크샵, 소규모 생산을 위한 시리즈는 매우 가볍고 설치를 위해 리프팅 장비가 필요하지 않습니다. 고품질 테이프 블레이드는 작동 중 소음이 거의 없습니다. 띠톱이 있는 기계에는 많은 유형과 수정이 있지만 모두 주요 구조 단위로 구성됩니다.

액자;
드라이브 메커니즘;
톱 매듭;
공작물 적재 및 공급 시스템;
장비 메커니즘을 위한 전기 기계 및 유압 제어 장치.

2 테이프 기계의 작동 원리와 기능

일반적으로 기계의 구동 메커니즘에는 2개의 플라이휠에 걸쳐 늘어진 벨트가 사용됩니다. 장비가 켜지면 벨트가 움직이고 마스터는 절단을 위해 공작물을 로드할 수 있습니다. 기계로 만든 절단은 금속 가공 중 균일한 압력 분포로 인해 매우 정확합니다. 띠톱으로 기계를 절단하는 것은 표준(장비 축에 수직) 또는 각도(60°를 초과하지 않음)로 절단하는 것입니다.

두 번째 모드는 작업 본체(톱날)의 위치를 변경하거나 회전 프레임을 기울여 수행됩니다. 비스듬히 절단하면 공작물 처리가 크게 단순화됩니다. 절삭유(냉각액)는 작동 중 톱이 과열되는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 그것은 물 또는 액체 점성 조성물이 될 수 있으며 블레이드의 블레이드에 지속적으로 공급되어 세척됩니다. 냉각수는 톱의 파손 및 빠른 마모를 방지할 뿐만 아니라 금속 입자로 인한 먼지를 줄이는 데에도 도움이 됩니다.

또 다른 중요한 기능은 블레이드 블레이드에서 칩과 먼지를 지속적으로 청소하는 특수 브러시를 장비에 장착할 수 있다는 것입니다. 이것은 당신이 더 나은 절단을 얻을 수 있습니다. 또한 브러시를 사용하면 톱의 수명이 늘어나고 절단 파편으로부터 작업자를 보호할 수 있습니다.

금속에 사용되는 밴드 톱은 다음과 같이 나뉩니다.

탄소 - 비합금 및 합금강 절단용;
바이메탈 - 중절삭 조건용;
카바이드 - 절단하기 어려운 금속 절단용(티타늄 및 니켈 함량이 높은 합금, 주철);
다이아몬드 - 연마재 절단용.

3 설계에 따른 테이프 기계 분류

디자인에 따라 그룹으로 나뉩니다.

4 자동화 정도에 따른 테이프 기계 분류

자동화 정도에 따라 기계는 다음과 같이 나뉩니다.

수동(중력);
반자동;
자동적 인.

일반적으로 수동 기계는 구조적으로 콘솔 기계로 수행됩니다. 그들에서 톱 프레임은 작업자의 노력으로 낮아져 스프링의 반대를 극복합니다. 수동 중력에서 - 프레임의 자체 무게로 인해. 이 경우 프레임의 이송 속도는 바이패스 밸브가 있는 유압 실린더에 의해 조절됩니다. 이러한 시스템을 유압 언로딩이라고 하며 원래의 상단 지점에서 프레임을 들어 올리고 고정하는 역할도 합니다.

장비 작업자는 수동 클램프로 바이스에 공작물을 설정, 측정 및 고정합니다. 프레임은 수동으로 또는 휴대용 제어판에서 설정한 속도로 내려갑니다.

금속 수동 밴드 기계의 장점:

저렴한 비용, 저렴한 운영 및 유지 보수;
대부분의 경우 비스듬히 절단이 가능합니다.

결점:

프레임을 낮추는 방법으로 인해 절단 시 톱이 진동하여 블레이드 수명이 급격히 감소하는 경우가 많습니다.
톱 장력 및 블레이드 청소 메커니즘의 정도에 대한 시각적 제어의 빈번한 부족;
절단 블레이드 구동 풀리의 필수 주기적 조정;
부품의 톱 압력 조정 및 제어 부족(실린더의 밸브는 좁은 범위의 이송 속도만 조절함).

수동 기계는 다음을 위해 사용됩니다 소규모 산업스테인리스 및 공구강, 경금속 및 비철금속, 솔리드 블랭크 및 프로파일 절단용. 반자동 밴드 기계에서 톱 프레임은 낮추고 올라가고 바이스는 유압 드라이브에 의해 자동으로 고정되고 열립니다. 블랭크 공급만 작업자가 수동으로 수행합니다.

시동 후 기계는 공작물을 바이스에 고정하고 주어진 속도로 자릅니다. 부품에 가해지는 압력은 프레임의 무게뿐만 아니라 유압 실린더가 생성하는 힘에 의해 수행됩니다. 이렇게 하면 더 많이 자를 수 있습니다. 복잡한 재료(예를 들어, 스테인리스 스틸로 만든 솔리드 블랭크). 톱 프레임이 더 낮은 위치에 도달하면 마이크로센서가 활성화됩니다. 그런 다음 프레임이 위쪽 위치로 올라가서 바이스가 해제됩니다.

반자동 기계는 소량 생산에 적합하며 가장 인기있는 모델 그룹입니다. -60°에서 +60°까지 다양한 각도로 절단됩니다. 디자인 - 단일 열, 2열, 캔틸레버.

자동 사용 대규모 산업수많은 직렬 블랭크 절단용. 주요 이점은 작업자가 공작물을 바이스에 놓고 필요한 매개변수를 설정하기만 하면 된다는 것입니다. 실행 후에는 모든 작업이 자동으로 수행됩니다. 절단력은 각 단계에서 조정 가능합니다. 톱이 부러지는 것을 방지하기 위해 날에 가해지는 압력이 증가하면 프레임의 부드러운 이송이 느려지거나 멈춥니다. 기본 작동을 제어하는 수동 모드가 있습니다.

자동 기계는 더 생산적이고 더 정확하며 복잡한 경사 절단을 자동으로 생성합니다. 작업자 없이 3교대 모드로 작동하고 긴 공작물을 지정된 조각으로 절단할 수 있습니다. 1사이클에 길이가 같거나 다른 공작물을 절단할 수 있습니다. 디자인 - 단일 열, 2열, 캔틸레버, 수직, 포털.

5 금속 밴드 기계 절단의 장점

가공은 부품 및 메커니즘, 기계 제조의 주요 기술 방법입니다.절단의 주요 어려움은 후속 처리를 위해 남겨야 하는 너무 큰 여유입니다. 이는 준비 작업의 정확도가 불충분하고 가공 프로세스가 복잡해지고 비용이 증가하기 때문입니다.

칩 제거와 함께 가장 잘 알려진 금속 절단 방법:

원형 톱의 절단기(원형 톱);
특수 절단 장비의 절단기 또는 절단기;
쇠톱 기계 기계의 쇠톱 블레이드;
밴드 기계의 밴드 톱.

후자의 방법은 다른 방법과 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다.

더 높은 성능;
높은 정확도 - 0.1–1.5 mm, 수직에서 최대 편차 0.05 mm;
더 높은 절단 품질;
절단 폭(최대 1.5mm)이 작기 때문에 금속 소비가 절약됩니다.
최대 ±60°의 각도에서 작업 가능;
모든 유형의 공작물 절단 제공 - 파이프, 긴 제품, 솔리드 블랭크, 단조, 주물;
공백 배치를 처리하는 기능.

띠톱 기계는 프로파일 및 시트 블랭크 절단용으로 설계되었습니다. 다양한 종류강철, 비철금속, 주어진 각도에서 주어진 크기의 제품에 주철. 단면이 작은 경우 블랭크의 일괄 절단이 가능합니다. 절단 부분은 톱니가 있는 닫힌 톱날 밴드로 표시됩니다. 경질 합금. 카탈로그의 금속 밴드 톱은 MetalMaster(아시아) 브랜드로 표시됩니다. 밴드쏘는 고합금 및 내열강, 난삭재 합금을 포함하여 현대 엔지니어링에 사용되는 모든 유형의 금속을 고성능으로 절단하도록 설계되었습니다. 띠톱 기계를 사용하면 절단 폭을 줄여 금속 소비를 최적화하고 생산성을 높이며 소비 전력 비용을 줄일 수 있습니다. 밴드쏘 Metal Master(중국) 및 Pilous(체코 공화국)는 대량 및 연속 생산에 널리 사용됩니다. TAPKO-M 전문가는 생산 작업에 가장 근접한 기계를 올바르게 선택할 수 있도록 도와줍니다.

비디오: 금속 밴드 톱 MetalMaster PT

MetalMaster 브랜드로 제조된 띠톱의 생산은 아시아에 있습니다. TAPKO-M 엔지니어는 완제품을 수락할 때 항상 상주하므로 고객에게 다음을 보장합니다. 고품질모든 기계. 우리는 또한 생산 비용과 금속 띠톱 비용을 최적화할 수 있는 기회가 있습니다. TAPKO-M의 띠톱 가격은 개인 할인을 협상하고 편리한 지불 조건을 제공할 준비가 되어 있기 때문에 모든 고객에게 항상 최적입니다. 띠톱 기계를 구입하는 것은 매우 간단합니다. 사이트의 이 섹션에 있는 정보를 연구하고 전화하여 가격을 명확히 하고 띠톱 기계 판매에 대한 다른 흥미로운 세부 사항을 찾으십시오.

금속 용 밴드 톱을 선택하는 방법은 무엇입니까?

구매를 원하시면 밴드쏘저렴하지만 믿을 수 있는 기술 사양, 고정관념을 버려야 합니다. 모든 고객을 적극적으로 격려하기 때문에 러시아 시장중국 띠톱 기계를 구입하여 사용하는 금속용 공작 기계. 중국은 조국이다 고대 문명, 도자기, 차, 보온병, 면 제품 등 많은 기술의 모국. 중국인들은 정말 열심히 일하는 사람들입니다. 이는 지난 10년 동안 가장 높은 발전 속도입니다. 중국의 대형 제조 회사와 협력하여 모든 파트너의 신뢰성을 확인하고 장비의 품질을 보증합니다. MetalMaster 브랜드의 중국산 띠톱을 사용한 금속 절단은 고품질의 흠잡을 데 없이 보장됩니다. 글쎄, 현재 예산이 아직 새 기계를 구입할 수 없다면 항상 중고 시장에서 기계를 찾을 수 있습니다. 광고보기 : "밴드 톱 기계를 판매하겠습니다", - 지정 등록 상표. 그것이 MetalMaster라면 - 당신은 그것을 취할 수 있습니다!

띠톱 절단은 수동, 반자동 및 자동이 될 수 있습니다. 이러한 광범위한 기회는 당사의 수직형 띠톱 및 MetalMaster 수평형 띠톱 공급업체로 대표되며, 이는 생산 수요도 적지 않습니다.

우리나라 수직형 금속톱 수입업체의 증가로 인해 올바른 선택러시아 시장에서 띠톱 절단기.

띠톱 장비의 선택은 명확한 정의로 시작해야 합니다. 생산 작업. 결과적으로 얻고자 하는 제품의 유형을 이해해야 합니다. 따라서, 기술 사양기계는 처리되는 공작물의 크기, 재료의 등급 및 해당 작업에 따라 작업에 따라 결정됩니다. 물리적 특성, 필요한 용량 및 장비 부하 계수.

금속용 밴드쏘는 주어진 프로그램에 따라 재료를 절단하도록 설계된 장비입니다. 이 유형장비는 다양한 산업 및 건설 현장에서 널리 사용됩니다.

밴드쏘 생산

다양한 기업을 위한 고품질 장비의 주요 제조업체는 공작 기계 제작 분야의 세계적인 리더입니다.

델타(한국);
아마다(일본);
다이토(일본);
카스토(독일);
베링거(독일);
Everising (대만);
카리프(이탈리아);
Doall(미국);
FMB(이탈리아);
다노바(스페인);
제트(스위스);
프로마(체코);
옵티멈(독일);
보마르(체코).

수동 띠톱은 주로 플라스틱, 금속(주철, 저 합금강 및 비합금강, 비철 금속, 티타늄 및 니켈 합금) 가공에 사용됩니다.

절단 영역에 냉각수 공급

금속 가공은 60º를 초과하지 않는 직각 또는 주어진 각도로 수행할 수 있습니다. 절단 각도 변경은 프레임이 회전할 때 절단 톱의 위치를 변경하여 수행됩니다. 절단 공정은 센서에 의해 제어되며, 가공되는 금속과 톱 사이의 접촉 작업 영역은 공급된 냉각수에 의해 냉각됩니다. 물이나 특수 유제는 칩과 금속 먼지를 씻어내는 냉각제로 사용할 수 있습니다. 일부 기계 모델에는 금속 조각을 제거하는 청소 브러시가 설치되어 금속 절단을 개선하고 블레이드 수명을 연장합니다.

사용의 이점

이 장비 그룹에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

최대 400mm 두께의 금속 절단 능력;
재료는 다양한 각도로 절단될 수 있습니다.
작업 과정에서 재료가 절단되어 부드러운 모서리가 형성됩니다.
금속 띠톱은 최소한의 생산 공간을 차지하는 장비를 말합니다.
기술 작업 생산 중 낮은 소음 수준.

띠톱은 고성능 장비로 다른 장치에서는 수행할 수 없는 기술 작업을 수행할 때 사용됩니다.

기술 진보가 멈추지 않아 금속 가공 장비 제조업체는 최신 과학 기술 성과를 현대 하이테크 장비로 변환해야 합니다. 금속용 띠톱도 예외는 아니었고 당시의 요구 사항을 완전히 충족했습니다.

PJSC Kuvandyk Plant KPO Dolina는 띠톱의 전체 범위를 마스터하고 고객에게 제공하는 소수의 국내 띠톱 제조업체 중 하나입니다. 추가 기능제조된 기계의 전체 라인을 위해.

우리 공장 생산 밴드쏘다양한 수준의 자동화로, 거의 모든 고용을 절단할 수 있습니다. 전체 기계 라인은 절단 과정에서 공작물에 가장 균일한 압력 분포를 보장하는 방식으로 설계되어 매우 정확한 절단이 가능합니다. 선택한 구성에 따라 장비 축에 수직으로 그리고 60도를 초과하지 않는 각도로 금속 절단을 수행할 수 있습니다. 비정상적으로 마이터 절단은 바이스의 움직이는 부분을 돌리거나 작업대를 돌려서 이루어집니다.

동일한 유형의 많은 수의 블랭크를 절단해야 하는 경우 연속 생산을 장비하기 위해 다음을 사용합니다. 금속용 자동 밴드쏘. 여러 개의 단일 절단이 필요한 경우 이러한 띠톱은 수동 제어 모드로 전환됩니다.

주어진 프로그램에 따른 자동 기계는 작업자 없이도 동일한 유형의 작업(긴 공작물을 주어진 길이의 부품으로 절단)을 주어진 횟수만큼 수행하여 작동할 수 있으므로 한 작업자가 한 번에 여러 기계를 서비스할 수 있습니다.

적용하는 대규모 시리즈의 조건에서도 관련이 있습니다. 공작물의 일괄 절단단면적이 작은 프로파일에서. 우리 회사는이 문제를 한 번에 해결할 수있는 두 가지 옵션을 소비자에게 제공합니다.

첫 번째 방법은 추가 장치를 사용하여 소위 "육각 바이스"를 얻는 것입니다. 육각 바이스를 사용하면 원형 또는 예를 들어 육각형 공작물을 가방에 가장 컴팩트하게 쌓을 수 있습니다. 이는 기존 바이스를 사용할 때는 매우 어렵습니다.

두 번째 방법은 추가 상부 클램프를 사용하는 것입니다. 상단 클램프를 사용하면 거의 모든 프로파일의 공작물을 비교적 컴팩트한 패키지에 놓을 수 있습니다. 기존 바이스를 사용할 때 작은 단면의 공작물 패키지를 안정적으로 고정하는 데 문제가 있습니다(예: 공작물 끝의 용접 또는 와이어로 패키지 묶음 사용).

높은 금속 절단 성능(일괄 절단과 같은 추가 옵션을 사용하는 경우에도)을 사용하지 않고는 달성할 수 없습니다. 자동 급지공백. 자동 급이 가능 다른 방법들: 제어 전자 장치와 함께 공급 롤러 테이블 사용; 바이스 또는 기계 테이블에 공급 롤러를 내장하는 단계; 등이 있지만 이러한 모든 방법은 일괄 절단 환경에서 적용할 수 없습니다. 패키지로 금속을 절단할 때 바로 이 "패키지"를 바이스에 고정해야 합니다. 이 문제에 대한 해결책은 자동 띠톱에 추가 공급 바이스를 사용하는 것이었습니다..

배치 절단을 사용할 때 자동 공급 원리를 사용하면 장비의 생산성을 크게 높이고 작업자가 소비하는 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

띠톱을 사용할 때 중요한 것은 다양한 각도에서 금속을 절단하는 능력. 대부분의 제조업체는 15도, 30도 또는 45도와 같은 고정 절단 각도를 제공합니다. PJSC Kuvandyk Plant KPO Dolina의 기계에서 금속 절단이 가능합니다.엘 la 범위 0의 모든 각도에서±45 또는 0±60도.

구현하다 이 기회당사의 엔지니어들은 비스듬히 절단의 개념을 변경하여 성공했습니다. 대부분의 세계 제조업체가 띠톱 기계에 대한 공작물의 회전 원리를 사용하는 반면, 당사 설계자는 공작물의 축에 대한 기계의 회전 원리를 구현했습니다.이 솔루션의 장점은 장비에 필요한 면적을 계산할 때 완전히 볼 수 있습니다.

PJSC Kuvandyk Plant KPO Dolina에서 제조한 띠톱에서 작업할 때 위의 모든 기능을 사용하면 부인할 수 없는 이점이 있습니다.

기계가 아무리 자동화를 하더라도 엄격히 준수해야 합니다규정 유지 결과 절단의 정확성을 모니터링합니다.당신이 필요로하는 것 :