Obecnie rynek materiałów budowlanych rozwija się, pojawiają się nowe rodzaje materiałów budowlanych – lepsze, wydajniejsze i tańsze. W tym artykule do rozważenia zostanie zaproponowany opłacalny biznesplan dotyczący produkcji bloków.
Organizując taki biznes, nie powinno być szczególnie trudnych kwestii, ponieważ technologia produkcji jest dość prosta, a gotowe produkty nie podlegają obowiązkowej certyfikacji, co znacznie ogranicza inwestycje i inne trudności związane z promocją produktów na rynku.
Biznesplan: organizacja przedsiębiorstwa
Biznesplan zawiera następujące elementy:
- rejestracja IP;
- zakup sprzętu;
- zakup komponentów niezbędnych do produkcji;
- technologia produkcji;
- liczenie inwestycji;
- kalkulacja zysku firmy.
Aby nie łamać prawa, przy zakładaniu firmy należy zarejestrować się jako przedsiębiorca indywidualny w urzędzie skarbowym. To prosta procedura. i nie zajmie to dużo czasu ani pieniędzy.
Najpierw musisz zdecydować, gdzie będzie zlokalizowane przedsiębiorstwo.
Tutaj nie ma specjalnych wymagań, może nawet być otwarta przestrzeń z baldachimem. Ale nadal będzie lepiej, jeśli produkcja będzie zlokalizowana w ogrzewanym pomieszczeniu, szczególnie w regionach północnych, wtedy produkcja nie będzie zależeć od warunków pogodowych.
Jaki sprzęt jest potrzebny do produkcji bloków żużlowych:
- maszyna do formowania bloków (maszyna wibracyjna);
- Betoniarka;
- taczka budowlana (do transportu gotowej mieszanki do maszyny wibracyjnej);
- łopaty (do układania mieszanki w maszynie wibracyjnej).
Niezbędne komponenty do produkcji bloków żużlowych:
- cement w workach;
- podsadzkarz;
- woda.
Na rynku dostępna jest szeroka gama maszyn formierskich. Średni koszt takiej maszyny wynosi od 20 000 do 300 000 rubli. - w zależności od wydajności i łatwości obsługi.
Schemat pracy z maszyną formierską jest prosty: gotową mieszankę wlewa się do form i maszynę włącza się na 30 sekund. Mieszankę zagęszcza się, a gotowe bloki układa się na powierzchni przygotowanej do wyschnięcia.
Betoniarka przeznaczona jest do przygotowania mieszanki. Lepiej wybrać większą betoniarkę - wzrośnie wydajność przedsiębiorstwa.
Powrót do indeksu
Bloczki żużlowe: komponenty do produkcji
Do produkcji potrzebujemy następujących składników: cement w workach, piasek, wypełniacz – żużel hutniczy lub ze spalania węgla. Co najważniejsze, odpowiednia jest oczywiście keramzyt. Cement powinien być używany marki M400, a lepiej - M500, taki cement można dodać mniej o 10-15%.
Do roztworu można również dodać specjalny plastyfikator - zajmuje to dość dużo, około 5 g na 1 blok, ale gotowe bloki dzięki dodaniu plastyfikatora staną się mocniejsze, wzrośnie ich odporność na zużycie i schnięcie czas zostanie skrócony.
Istnieje kilka przepisów na przygotowanie mieszanki:
- 1 część cementu, 3 części piasku i 5 części żużla i 0,5 części wody;
- 1 część cementu, 4 części piasku, 4 części żużla i 0,5 części wody;
- 9 części żużla, 1 część cementu i 0,5 części wody.
Powrót do indeksu
Technologia produkcji
Technologia produkcji składa się z 3 etapów:
- przygotowanie mieszanki;
- tworzenie bloków;
- suszenie i przechowywanie bloków.
Mieszankę przygotowuje się według wcześniej wybranej receptury. Elementy układa się w betoniarce, tam wlewa się wodę. Mieszanina powinna dobrze się wymieszać i stać się jednorodna.
Po wymieszaniu mieszanki należy ją umieścić w formach maszyny wibracyjnej i włączyć wibrację. Mieszanka powinna równomiernie wypełniać formy, ponieważ kurczy się, konieczne jest dodawanie nowych porcji mieszanki, aż formy zostaną całkowicie wypełnione. Po związaniu betonu formy można usunąć, pozostawiając gotowe bloczki na podłodze (lub ich podsypce). Teraz możesz ułożyć nową porcję mieszanki w formie. Wykonując pracę w ten sposób, możesz uzyskać do 900 bloków na zmianę.
Bloki do suszenia muszą być podane oddzielny czas: przez pierwsze 24 godziny bloki wysychają tak, jak zostały pozostawione po maszynie. Podczas schnięcia trzeba je czasem zwilżyć wodą, jak każdy produkt betonowy. Po jednym dniu bloki odwraca się na bok i suszy przez kolejne 24 godziny. Po 2 dniach można je układać na paletach.
Powrót do indeksu
Kalkulacja zysków i wydatków
Aby zorganizować firmę zajmującą się produkcją bloków żużlowych, będziesz musiał dokonać następujących inwestycji:
- zakup sprzętu;
- zakup komponentów do produkcji;
- wynagrodzenie siły roboczej.
Kalkulacja kosztów sprzętu:
- maszyna wibracyjna - 50 000 rubli;
- betoniarka - 50 000 rubli;
- łopaty (2 szt.) - 1000 rubli
Kalkulacja kosztów komponentów:
- wypełniacz (glina ekspandowana) - 1500 rubli / cu. m;
- żużel - od 200 rubli. dla t;
- piasek - 300 rubli. dla t;
- cement (klasa M400) - 250 rubli / worek.
5 ton żużla (1000 rubli); 5 ton piasku (1500 rubli); 20 worków cementu M400 (5000 rubli) - 7500 rubli.
Na rynku budowlanym każdego dnia pojawia się coraz więcej nowych technologii. Również na nowoczesnych rynkach budowlanych codziennie pojawia się wiele różnych materiałów do budowy domów. W większości przypadków człowiek zatrzymuje swoją uwagę na bardziej przystępnych cenowo procesach technologicznych niezbędnych do celów budowlanych. Popularne są również niedrogie materiały budowlane. A taki materiał jak blok żużlowy odgrywa właśnie tę rolę. Okazuje się, że ten materiał do budowy jest po prostu najbardziej opłacalnym materiałem budowlanym.
Warto powiedzieć, że domy zbudowane z bloków żużlowych mają doskonałą izolację akustyczną i cieplną. Na tej podstawie organizacja produkująca bloki żużlowe będzie mogła stać się dochodowy biznes, ponieważ siła nabywcza tego produktu jest dość duża. Dlatego w tej publikacji porozmawiamy o tym, jakie korzyści może przynieść produkcja bloków żużlowych jako firma. Ale zanim szczegółowo omówimy taki biznes, należy powiedzieć, że dużą zaletą prowadzenia tego biznesu jest brak obowiązkowej certyfikacji.
Technologia produkcji bloków żużlowych
Szczególnym przypadkiem jest produkcja bloków żużlowych. Należy zauważyć, że to proces technologiczny składa się z trzech etapów.
SCENA 1. Produkcja tego materiału budowlanego musi rozpocząć się od wytworzenia półsuchej mieszanki betonu, która będzie zawierać wodę, skratki i cement. Ten proces produkcyjny pozwala oszczędnie wydawać cement, dlatego nie będzie konieczne dodawanie do niego dużej ilości wody. Możesz również dodać do podobnego składu dodatek uplastyczniający (ok. 6 gramów na blok), który pozwoli Ci zapewnić:
- Szybki proces nabierania siły w blokach.
- Wzrost wskaźników jakości gotowego bloku (dzięki temu na produkcie powstaje mniej pęknięć).
- Poprawa jakości bloczków żużlowych – lepsza odporność na niskie temperatury i dobra wodoodporność.
Dzięki zastosowaniu tego procesu wzrasta wydajność wytwarzanych produktów. Aby uzyskać wystarczająco sztywną mieszankę, konieczne jest użycie do tych celów betoniarki. Bez jej pomocy praca nie będzie łatwa. Jeśli produkcja ma niewielką ilość produktów, całkiem możliwe jest obejście się bez betoniarki.
ETAP 2. Na tym etapie nowo przygotowaną mieszankę umieszcza się w specjalnych formach wibroprasy (ich rozmiar to 400 * 200 * 190). Stosowane formularze są albo puste, albo pełne. Sztywne rozwiązanie w procesie wibracyjnym i zastosowaniu docisku siłowego staje się gęstsze w strukturze. Po zakończeniu procesu matryca zaczyna się podnosić, a na palecie formowany jest wyprodukowany blok ścienny. Czas trwania tej pracy wynosi od 15 do 80 minut. Wszystko zależy od tego, jaki rodzaj zacisku tworzy maszyna (konwencjonalny lub wzmocniony). Wyprodukowany blok musi być mocny. Nie powinien tracić kształtu, a po wyschnięciu nie powinien się kruszyć. Te cechy uzyskuje się poprzez proces wyrabiania twardej mieszanki, dlatego konieczne jest ścisłe przestrzeganie wszystkich proporcji użytych składników. W takim przypadku roztwór nie powinien być bardzo płynny i nie powinien być suchy.
3 ETPAP. Trzeci etap to ostatni w produkcji bloków. Na tym etapie gotowy produkt zaczyna twardnieć. Ten proces może zająć od 40 do 90 godzin. Wytwarzane produkty nabierają sztywności i wytrzymałości do dalszego przechowywania. Procedurę tę można skrócić w czasie, jeśli podczas mieszania stosuje się specjalne dodatki (takie jak relaksol lub fleuron). Za pomocą mechanizmów do podnoszenia ładunków przeznaczonych do magazynowania i gotowania na parze gotowych produktów można używać regałów wielopoziomowych. Działanie to zwiększa wytrzymałość gotowego produktu i znacznie ogranicza proces utwardzania. A co najważniejsze, bardziej efektywnie wykorzystany zostanie obszar, na którym odbywa się produkcja wyrobów. Proces ostatecznego utwardzania bloków zajmie około 25-30 dni, gdy znajdują się one w pomieszczeniu o temperaturze 20 stopni. Jeśli wilgotność w danym miejscu przechowywania jest wysoka, pozwoli to uniknąć wysychania gotowego produktu.
DODATKOWY ETAP. Ten etap nie jest najważniejszy w procesie produkcji bloków żużlowych ze względu na fakt, że podczas budowy używa się konwencjonalnego bloku z jego dalszym wykończeniem, ale jeśli to możliwe, możesz łatwo obliczyć koszty Materiały dekoracyjne aby samemu przekonać się, ile będzie kosztowało wyprodukowanie kolorowych bloków.
Może zwrócisz uwagę na przeczytanie artykułu na stronie:
Produkcja bloczków żużlowych: projekt biznesowy
Pomysł na biznes na produkcję bloków żużlowych- to świetna okazja, która przypadnie do gustu każdemu biznesmenowi. Aby jednak ten biznes był opłacalny, należy go traktować z dużą odpowiedzialnością. Trzeba powiedzieć, że taki biznes trudno sobie wyobrazić bez wysokiej jakości sprzętu. Dlatego konieczne jest wymienienie niezbędnego sprzętu, który należy zakupić, aby móc produkować bloki żużlowe w małej fabryce.
Więc dla twojego mała produkcja będziesz potrzebować:
- Betoniarka - 6500 rubli.
- Maszyna wibracyjna - 95 000 rubli.
- Taczki budowlane - 1900 rubli.
- Łopata - 600 rubli.
całkowity koszt niezbędny sprzęt wyniesie 104 000 rubli. Maszyna wibracyjna w tym przypadku jest wyposażona w dużą liczbę funkcji. Dzięki niemu możesz produkować płytki na chodniki i krawężniki. Mając taki sprzęt, w każdej chwili możesz rozpocząć produkcję tych produktów i nie wydawać dodatkowych pieniędzy. Ale możliwe jest również zakupienie mobilnej jednostki wibracyjnej do produkcji samych bloków żużlowych. Koszt takiej instalacji to 50 000 rubli.
Miesięczne wydatki na materiały początkowe wyniosą 34 000 rubli. Aby wyprodukować bloki żużlowe w domu, należy kupić:
- Cement w ilości 12 worków - 33000 rubli.
- Przesiewanie - 12 metrów sześciennych - 2900 rubli.
Dzięki zastosowaniu tego sprzętu w ciągu jednego dnia można wyprodukować ponad 550 sztuk gotowych produktów.
Jeśli mówimy o personelu do takiego biznesu, to na początku będzie można sobie poradzić z dwoma pracownikami. Jeden pracownik będzie wykonywał funkcję robienia zaprawy za pomocą betoniarki, dostarczając ją do maszyny, a drugi będzie produkował bloki. Wraz ze wzrostem liczby pracowników wzrośnie również wydajność. Każdy nowy pracownik w ciągu jednej zmiany zwiększy produkcję bloków żużlowych o 350 sztuk.
Ponadto konieczny będzie zakup lub wynajem lokali na cele produkcyjne, które posiadają: budowa i miejsce do przechowywania gotowych produktów. Do tych celów możesz użyć garażu lub ziemi. Wynajem witryny na miesiąc wynosi 12 000 rubli, za rok - 144 000 rubli.
Teraz spróbujemy określić koszt jednego bloku żużlowego
Przybliżona waga jednego gotowego bloku żużlowego to 19 kg. Jednym z najpopularniejszych sposobów produkcji bloków jest użycie 5 części przesiewaczy i jednej części wody i cementu. Dodajemy wszystkie części razem, otrzymujemy 7. I dzielimy 19 kg przez 7 i otrzymujemy 2,85 - to wynikowa waga jednej części.
- Koszt 1 kg pokazów wyniesie 0,30 rubla.
- Koszt 1 kg cementu to 5 rubli.
- Koszt 1 m3 wody wyniesie - 25 rubli, a jeden litr - 0,25 rubla.
Teraz obliczamy zużycie zużytego materiału na 1 jednostkę. wyprodukowany produkt:
- Pomnóż 5 części odpadu przez 2,85 i 0,30. Dostajemy 0,85 rubla.
- Cement - 1 razy 2,85. dostajemy 17,10 rubli.
- Zużycie wody wyniesie: 0,25 razy 2,85. Dostajemy 0,74 rubla.
- Zużycie energii elektrycznej: 9 godzin pomnożone przez 2,6 kilowata na godzinę i 0,5 kW. Dostajemy 11,7 / 600. Dostajemy 0,01 rubla.
- Wynagrodzenie pracownicze - 1 rubel.
Tak więc koszt pierwszego gotowego bloku żużlowego wyniesie około 27 rubli. A średnia cena tego produktu na rynku to 40-42 rubli.
Miesięczne wynagrodzenie dla 2 pracowników wyniesie 30 000 rubli.
Teraz obliczamy wysokość rocznych zarobków w przypadku sprzedaży wszystkich produktów.
- Objętość gotowych bloków żużlowych: 600 * 23 dni roboczych = 13800 sztuk miesięcznie * 12 miesięcy = 165600 sztuk * 40 = 6 624 000 rubli.
- Roczne zarobki wyniosą: 6 624 000 minus koszt 3 777 840 rubli. Okazuje się, że 2846160 rubli.
- Wydatki na kapitał i koszty pracy - 980 200 rubli.
- Całkowity roczny zysk przed zapłaceniem jednego podatku = 1 865 960 rubli. Roczne zarobki netto, z wyłączeniem podatku od pojedynczego dochodu w wysokości 15%, wyniosą 1 586 066 rubli.
Prawdopodobnie zgodzisz się, że produkcja bloków żużlowych jako biznes nie jest złą rzeczą. Co więcej, opinie biznesmenów na temat tej sprawy można postrzegać tylko pozytywnie.
Sprzedaż gotowych produktów
Głównym czynnikiem wpływającym na wykonanie bloku żużlowego jest jego niski koszt i przystępna możliwość nabycia niezbędnych komponentów. Na tej podstawie cena tego materiału będzie znacznie niższa niż koszt cegły lub pianobetonu. W każdym razie na początku swojej działalności będziesz musiał nauczyć się znajdować opcje sprzedaży swoich produktów różnymi metodami. Powinieneś reklamować swoje produkty. W takim przypadku zalecamy wykonanie ulotek i naklejenie ich w miejscach, w których planowana jest budowa. Warto również skorzystać z internetu umieszczając swoją reklamę w popularnych serwisach reklamowych.
Bloczki żużlowe były i pozostają w naszych czasach dość popularnymi materiałami budowlanymi. Ponieważ popyt na te produkty nie spada, produkcja bloków żużlowych, a także produkcja bloków żużlowych, są dość opłacalnymi obszarami działalności.
Na początek chcę zwrócić uwagę na zalety tego materiału budowlanego, abyś zrozumiał pełny potencjał pomysłu biznesowego na produkcję bloków żużlowych.
Zalety bloków żużlowych
Szeroki zakres zastosowań. Ten materiał budowlany służy do produkcji garaży, domów prywatnych, bloków gospodarczych;
Wysoka zdolność do izolacji cieplnej i akustycznej. Zgadzam się, że jest to znaczący plus na korzyść tego materiału;
Niska cena. Stosunkowo niska cena sprawia, że materiał konstrukcyjny dostępne dla każdego mieszkańca kraju.
Łatwość użytkowania w budownictwie, możliwość samodzielnego układania. To ważna zaleta, ponieważ nie ma dodatkowych siła robocza, co oznacza znaczną oszczędność.
Biznesplan dotyczący produkcji bloków żużlowych
Zanim zaczniesz realizować pomysł, musisz sporządzić biznesplan, który pokaże wszystkie etapy produkcji bloków żużlowych. Przeanalizuj opłacalność produkcji, konkurencję w tym obszarze, a także strona finansowa pomysły, koszty projektów, okresy zwrotu i zyski.Rejestracji działalności gospodarczej
Każdy rodzaj działalności podlega obowiązkowi rejestracja prawna. Najkorzystniej jest wybrać indywidualnego przedsiębiorcę jako merytoryczną formę działalności i jednolity system podatkowy.
Nie są wymagane żadne licencje na prowadzenie działalności. Po złożeniu dokumentów i zarejestrowaniu się jako indywidualny przedsiębiorca możesz rozpocząć pracę.
Pokój
Do produkcji bloków żużlowych musisz wynająć pomieszczenie o łącznej powierzchni 100 m2. m. Warunkiem jest obecność płaskiej betonowej podłogi. W zimnych porach pomieszczenie musi być ogrzane, a dobry system wentylacja.
Do przechowywania gotowego materiału wymagane jest oddzielne pomieszczenie z płaską podłogą. Latem możesz wyposażyć baldachim i ułożyć pod nim żużel. Na świeżym powietrzu schną szybciej.
Zakup sprzętu do produkcji bloków żużlowych
Do robienia bloków żużlowych nie potrzebujesz niczego specjalnego. Wszystko czego potrzebujesz to:
- Betoniarka;
- Wibrator do bloków wibracyjnych i żużlowych;
Surowcem będzie:
- Woda;
- Wypełniacz (piasek, tłuczeń kamienny, gips, wióry, trociny, żużel);
- Cement;
- dodatki uplastyczniające.
Technologia produkcji bloków żużlowych
Cały proces produkcji składa się z trzech ważnych kroków.W pierwszym etapie przygotowuje się półsuchą mieszankę betonową, która składa się z cementu, wody, skratek i dodatków uplastyczniających. Ta mieszanka jest wytwarzana za pomocą betoniarki.
Drugi etap - przygotowany roztwór wlewa się do specjalnych form wibroprasy. Sam proces wibrokompresji trwa od 10 sekund do 1 minuty w zależności od nacisku maszyny.
Trzeci etap to utwardzanie gotowych produktów w naturalnej temperaturze. Z czasem zajmuje to od 36-90 godzin.
Personel
Aby pracować przy produkcji bloków żużlowych, musisz zatrudnić ludzi. Specjalne umiejętności nie są potrzebne, najważniejsze jest to, że dana osoba ma zrozumienie w produkcji materiałów budowlanych i umie korzystać ze sprzętu.
Jeśli planujesz pracować na jedną zmianę, to za pierwszym razem wystarczy dwóch pracowników. Jeśli produkcja będzie, odpowiednio, ciągła, trzeba zatrudnić cztery osoby do pracy zmianowej.
Sprzedaż produktów i zysk
Twoimi klientami mogą być zarówno firmy budowlane, jak i duże sklepy oraz zwykli ludzie, którzy potrzebują materiału do budowy domu lub garażu. W ten sposób najprawdopodobniej będziesz sprzedawać materiały budowlane zarówno hurtowo, jak i detalicznie.
Polityka cenowa
Twoja firma odniesie sukces, jeśli ceny produktów będą optymalne. Zbyt wysoki odstraszy kupujących, a zbyt niski przyniesie stratę. Dlatego przeanalizuj Polityka cenowa konkurentów i określić średni koszt bloków żużlowych.
Reklama
Umieszczaj ogłoszenia w gazecie i na stronach internetowych. Możesz również skorzystać z usług reklamy na billboardach w Twoim mieście. Wszystko to z pewnością przyciągnie uwagę klientów.
Ponadto nie siedź spokojnie, spróbuj zawrzeć poważne umowy z firmy budowlane na dostawę materiałów sypkich.
Koszt organizacji produkcji do produkcji bloków żużlowych:
- Wynajem lokali;
- Zakup sprzętu i surowców;
- Płace pracowników.
Zysk
Zemsta ten biznes będzie bezpośrednio zależeć od sukcesu sprzedaży bloków żużlowych. Dlatego Twoim zadaniem jest zawieranie korzystnych umów na dostawę materiałów budowlanych. Radzimy też przeczytać i jak zorganizować, być może te pomysły na zarabianie Cię zainteresują.
Życzę sukcesów w biznesie.
