Publicat: 15.11.2009 | |

4. Metode de îmbunătățire a eficienței distribuției căldurii

Reducerea consumului de combustibil poate fi asigurată prin arderea sa de înaltă calitate și reducerea pierderilor iraționale de căldură. Controlul automat de înaltă calitate al proceselor de generare și distribuție a căldurii asigură economii semnificative de combustibil și resurse energetice. Economii semnificative de energie termică și îmbunătățirea performanței echipamentelor pot fi, de asemenea, realizate prin modernizarea schemei hidraulice.

Circuitul hidraulic afectează în mod semnificativ procesul de generare și distribuție a căldurii și durata de viață a echipamentului cazanului. Prin urmare, atunci când luați în considerare, este necesar să luați în considerare următorii parametri - dinamica orară a schimbărilor de temperatură, costurile pentru circuitele individuale și coeficientul relativ al volumului de apă din cazan la volumul total de apă din sistemul de încălzire. f despre.

Temperatura apei de retur este, de asemenea, un parametru important. Pentru a preveni formarea condensului în cazan și gazele de ardere, temperatura apei de retur trebuie menținută întotdeauna peste punctul de rouă, adică în medie de la +50 la +70 °C. Excepție fac cazanele de tip în condensație, la care, la temperaturi scăzute ale apei de retur, procesul de condensare este intensificat și, ca urmare, eficiența este crescută.

În același timp, dacă f o ≤ 10%, este necesar să se ia măsuri suplimentare pentru a asigura menținerea temperaturii dorite a apei de retur. Astfel de măsuri sunt organizarea amestecării, separarea circuitelor prin schimbătoare de căldură, instalarea supapelor de amestec și a unui separator hidraulic (săgeți). În plus, un factor important în reducerea consumului de combustibil și energie electrica este determinarea debitului de lichid de răcire prin cazan (grup de cazane) și determinarea debitului optim ( poza 9).

Modernizare tubulatura cazanului

Pentru modernizarea tubulaturii cazanelor se pot recomanda masuri si dispozitive simple care pot fi fabricate de personalul operator. Aceasta este crearea de circuite suplimentare în sistemul de alimentare cu căldură; instalarea unui separator hidraulic ( orez. 10a), care permite reglarea temperaturii și presiunii lichidului de răcire și a schemei fluxurilor paralele ( orez. 10 b), care asigură distribuția uniformă a lichidului de răcire. Temperatura mediului de încălzire trebuie ajustată în mod constant la modificările temperaturii exterioare pentru a menține temperatura dorită în circuitele conectate. În acest sens, o rezervă importantă pentru economisirea combustibilului este numărul maxim posibil de circuite de alimentare cu căldură și automatizarea procesului de control.

Dimensiunea colectorului cu pierderi reduse este aleasă astfel încât la sarcină maximă diferența de presiune dintre conductele de alimentare și retur să nu depășească 50 mmH2O. Artă. (aproximativ 0,5 m/s). Separatorul hidraulic poate fi montat vertical sau orizontal, la montare ( orez. 10a) în poziție verticală are o serie de avantaje suplimentare: partea superioară funcționează ca un separator de aer, iar partea inferioară este folosită pentru a separa murdăria.

La conectarea cazanelor în cascadă, este necesar să se asigure debite egale ale lichidului de răcire prin cazane de aceeași putere. Pentru aceasta, rezistența hidraulică a tuturor circuitelor paralele trebuie să fie, de asemenea, aceeași, ceea ce este deosebit de important pentru cazanele cu tuburi de apă. Astfel, se asigură condiții egale de funcționare pentru cazanele de apă caldă, răcirea uniformă a cazanelor și îndepărtarea uniformă a căldurii din fiecare cazan din cascadă. În acest sens, trebuie acordată atenție conductelor cazanelor, asigurându-se că fluxul de apă directă și cea de retur este paralelă.

Pe orez. 10 b este prezentată o diagramă a debitelor paralele, care este utilizată pentru tubulatura cazanelor care funcționează în cascadă fără pompe individuale ale circuitului cazanului și supape care reglează debitul de lichid de răcire prin cazan. Aceasta masura simpla si ieftina permite eliminarea formarii de condens in cazane, precum si pornirile si opririle frecvente ale arzatoarelor, ceea ce duce la reducerea energiei electrice si prelungeste durata de viata a cazanului si a arzatorului.

Schema propusă de „fluxuri paralele” este folosită și în extins sisteme orizontaleși la conectarea colectoarelor solare și a pompelor de căldură la un sistem comun.

5. Solutii tehnice pentru a asigura evacuarea gazelor de ardere

Lupta pentru economie de combustibil, la noi conditii economice, adesea se rezumă la o schimbare a modurilor de funcționare a echipamentului cazanului. Cu toate acestea, acest lucru duce adesea la defecțiunea sa prematură și la costuri materiale și financiare suplimentare asociate cu repararea echipamentului. O mare problemă atunci când se lucrează la sarcini mici este creată de umiditatea din produsele de ardere, care se formează în timpul reacției de ardere, din cauza cineticii chimice. În același timp, la o temperatură a gazelor de ardere de aproximativ 50 ... 60 ° C, se formează condens pe pereții coșului de fum și ai echipamentelor.

Conținutul de umiditate în funcție de punctul de rouă este dat pe orez. 11a, aceasta duce la necesitatea menținerii unor temperaturi ridicate în cuptor și reducerea randamentului cazanului prin creșterea temperaturii gazelor de ardere. Această afirmație nu se aplică cazanelor în condensare, în care principiul obținerii de căldură suplimentară datorită faza de tranzitieîn timpul condensării vaporilor de apă. Pe orez. 11 b arată o dependență directă a punctului de rouă ( T p) pe coeficientul de exces de aer a pentru diferite feluri combustibil. Prezența vaporilor de apă în produsele de ardere și condensarea acestora pe pereți afectează negativ funcționarea coșurilor de fum, ducând la coroziunea suprafețelor metalice și la distrugerea zidăriei.

Condensul are un mediu acid cu pH ≈ 4, care se datorează prezenței acidului carbonic în el, urme de acid azotic și, atunci când este ars combustibil lichid, acid sulfuric.

Pentru a elimina consecințele negative în timpul proiectării și implementării punere in functiune o atenție deosebită trebuie acordată problemelor de funcționare în siguranță a echipamentului cazanului, optimizarea funcționării arzătorului, eliminarea posibilității de separare a flăcării în cuptor și formarea condensului în coșuri.

Pentru a face acest lucru, limitatoare de tiraj pot fi instalate suplimentar pe coșuri, similare cu cele ale companiei germane Kutzner + Weber, care sunt echipate cu o frână hidraulică și un sistem de greutăți care vă permit să reglați deschiderea automată a acestora în timpul funcționării cazanului și ventilarea conductei când aceasta se oprește ( orez. 12).

Funcționarea supapei se bazează pe principiul fizic al ruperii jetului și nu necesită o antrenare suplimentară. Principala cerință la instalarea limitatoarelor de presiune este ca aceste dispozitive să poată fi amplasate în camera cazanelor sau, prin excepție, în încăperi învecinate, cu condiția ca diferența de presiune în ele să nu depășească 4,0 Pa. Cu o grosime a peretelui coșului de 24 mm sau mai mult, dispozitivul se montează direct pe coș sau pe o consolă la distanță. Temperatura maximă admisă a gazelor arse - 400 °C, presiune de răspuns valva de siguranta de la 10 la 40 mbar, capacitate aer până la 500 m 3 /h, domeniul de control de la 0,1 la 0,5 mbar. Utilizarea limitatoarelor de presiune crește fiabilitatea funcționării cazanelor și a coșurilor de fum, prelungește durata de viață a echipamentului și nu necesită costuri suplimentare de întreținere. Verificare experimentală arată absența condițiilor pentru formarea condensului în coșuri, după instalarea unei supape de limitare a presiunii pe coș, reducând în același timp concentrația de emisii nocive în atmosferă.

6. Noi metode de tratare a apei pentru a îmbunătăți eficiența funcționării echipamentului cazanului

Compoziția chimică și calitatea apei din sistem au un impact direct asupra duratei de viață a echipamentului cazanului și a sistemului de încălzire în ansamblu.

Depunerile datorate sărurilor de Ca 2+ , Mg 2+ și Fe 2+ conținute în apă sunt cea mai frecventă problemă cu care ne confruntăm în viața de zi cu zi și în industrie. Solubilitatea sărurilor sub influența temperaturii ridicate și a presiunii înalte duce la formarea de depozite solide (calamă) și moi (nămol). Formarea depozitelor duce la pierderi grave de energie. Aceste pierderi pot ajunge la 60%. Creșterea depozitelor reduce semnificativ transferul de căldură, acestea pot bloca complet o parte a sistemului, pot duce la înfundare și pot accelera coroziunea. Se știe că gunoiul cu grosimea de 3,0 mm reduce randamentul centralei cu 2,0 ... 3,0%. Pe orez. 13 sunt date dependenţele creşterii consumului de combustibil de grosimea scării.

Prezența oxigenului, clorului, fierului feros și sărurilor de duritate în apă crește numărul de urgențe, duce la creșterea consumului de combustibil și reduce durata de viață a echipamentelor.

Depunerile de duritate carbonatică se formează la temperaturi scăzute și sunt ușor de îndepărtat. Depozitele formate din minerale dizolvate în apă, precum sulfatul de calciu, se depun pe suprafețele de schimb de căldură la temperaturi ridicate.

Depunerile de calcar duc la faptul că chiar și „Standardele interdepartamentale pentru durata de viață a echipamentului cazanelor în Ucraina” prevăd o creștere a consumului de combustibil cu 10% după 7 ani de funcționare a echipamentului. Depunerile sunt deosebit de periculoase pentru dispozitivele de control automat, schimbatoare de caldura, contoare de caldura, robinete termostatice pentru radiatoare, apometre. Dedurizatoarele de apă trebuie utilizate pentru a asigura funcționarea corectă a sistemului.

În așa-numitele „zone moarte” ale sistemului, se pot forma bule staționare de compoziție chimică complexă, în care, pe lângă oxigen și azot, pot fi prezente metan și hidrogen. Acestea provoacă zgârieturi ale metalului și formarea de depuneri de nămol care afectează negativ funcționarea sistemului. În acest sens, este necesar să se utilizeze orificii de aerisire automate, care sunt instalate în punctele superioare ale sistemului și în zonele cu circulație scăzută a lichidului de răcire.

Când folosiți apă municipală de la robinet pentru machiaj, este necesar să monitorizați concentrația de cloruri. Nu trebuie să depășească 200 mg/l. Conținutul crescut de cloruri duce la faptul că apa devine mai corozivă și mai agresivă, tot din cauza funcționării incorecte a filtrelor de dedurizare a apei. În ultimii ani, calitatea apei de la sursă, de la robinet și din rețea s-a îmbunătățit în general datorită utilizării fitingurilor speciale, a rosturilor de dilatare cu burduf și a trecerii de la sistemele de încălzire centrală gravitațională la sistemele de încălzire centrală de tip închis.

Problemele de depozit sunt abordate folosind atât metode fizice, cât și chimice. Astăzi, substanțele chimice sunt utilizate pe scară largă în lupta împotriva depunerilor. Cu toate acestea, costurile ridicate și complexitatea procesului tehnologic, precum și conștientizarea tot mai mare a necesității de a proteja mediul, nu lasă de ales decât să caute metode fizice. Cu toate acestea, metoda de preparare a apei pentru ei în viitor nu garantează protecția împotriva coroziunii și duritatea apei.

Folosit pentru prevenirea depunerilor tip diferit filtre, sedimentatori, magneți, activatori și combinațiile acestora. În funcție de nămol, elementele sistemului protejează fie numai împotriva componentelor corozive permanente și a pietrei cazanului, fie împotriva tuturor componentelor dăunătoare împreună cu magnetitele.

Cel mai simplu dispozitiv pentru tratarea fizică a apei - filtre cu plasă. Sunt instalate direct în fața cazanului și au o inserție de plasă din oțel inoxidabil cu numărul necesar de găuri - 100 ... 625 pe 1 cm 2. Eficiența unei astfel de curățări este de 30% și depinde de dimensiunea fracțiilor de sedimente.

Următorul dispozitiv - filtru de hidrociclon, al cărui principiu de funcționare se bazează pe legea inerției într-o mișcare de rotație. Eficiența unei astfel de curățări este foarte mare, dar este necesar să se asigure o presiune mare de 15 ... 60 bar, în funcție de volumul de apă din sistem. Din acest motiv, aceste filtre sunt rar folosite.

demaluitor este un colector cilindric vertical cu un deflector care încetinește curgerea apei. Din acest motiv, particulele mari sunt separate. Funcția de filtrare este realizată de o grilă orizontală cu un număr de găuri 100 ... 400 pe 1 cm 2. Eficiența unei astfel de curățări este de 30...40%.

Purificarea apei devine mai complicată dacă piatra cazanului trebuie îndepărtată din ea.

Desilterele rețin în principal doar fracții mari de compuși carbonat-calciu, care se depun pe rețea. Reziduul circulă și se depune în sistemul de încălzire centrală.

Variat aparate pentru tratarea apei magnetice si electromagnetice folosind un câmp magnetic constant și unul alternativ. Tratamentul magnetic duce la faptul că substanțele care provoacă depuneri sunt polarizate sub influența câmpurilor și rămân în suspensie.

Cel mai simplu dispozitiv bazat pe acest principiu este magnetizator. De regulă, este un cilindru metalic cu o tijă magnetică în interior. Prin intermediul unei conexiuni cu flanșă, acesta este instalat direct în conductă. Principiul de funcționare al magnetizatorului este schimbarea stării electrofizice a moleculelor lichidului și a sărurilor dizolvate în acesta sub influența unui câmp magnetic. Ca urmare, piatra cazanului nu se formează, iar sărurile carbonatice precipită sub formă de nămol cu ​​granulație fină, care nu se mai depune pe suprafețele de schimb de căldură.

Avantajul acestei metode este polarizarea constantă a substanței, datorită căreia chiar și depozitele vechi de piatră de cazan sunt dizolvate. Cu toate acestea, această metodă, fără îndoială, ecologică, cu întreținere redusă, are un dezavantaj important.

O creștere a rezistenței hidraulice a sistemului duce la o creștere a consumului de energie și la o sarcină suplimentară pe echipament de pompare, în sistemele de circulație închisă, depunerile de nămol se depun în radiatoare, fitinguri și părți modelate ale conductelor și, prin urmare, este necesar să se instaleze filtre suplimentare, tija magnetică din dispozitiv se corodează activ.

Eficiența unei astfel de curățări ajunge la 60% și depinde de mărimea fracțiilor de sedimente, de compoziția chimică a sărurilor dizolvate și de intensitatea câmpului magnetic din surse externe.

În ultimul deceniu, a existat o căutare activă a unor noi metode de tratare fizică a apei bazate pe nanotehnologii moderne. Răspândit pe scară largă activatori de apă, care folosesc principiul revitalizării apei (creșterea activității energetice a acesteia) și protejarea echipamentelor de calcar și coroziune. Un exemplu sunt dispozitivele firmelor austriece BWTși EWO, Limba germana ELGA Berkelfeldși MERUS®, american Kinetico.

Toate folosesc diverse soluții de proiectare și materiale, metode originale de prelucrare, au o durată lungă de viață și nu necesită investiții de capital suplimentare pentru întreținere, electricitate si consumabile.

Pe orez. paisprezece, sunt prezentate dispozitivele companiei germane MERUS® care sunt produse folosind un special proces de producție presari din diverse materiale precum aluminiu, fier, crom, zinc, siliciu.

Această tehnologie face posibilă obținerea unui aliaj unic care are capacitatea de a „reține” intensitatea câmpului magnetic în timpul prelucrării tehnologice ulterioare. Dispozitivul este format din două jumătăți de inele, care sunt puse pe conductă și conectate prin două șuruburi de cuplare. Aparatul concentrează eficient câmpurile electromagnetice din mediul înconjurător și acționează asupra anionilor bicarbonat dizolvați în apă, menținându-i sub formă coloidală și, de asemenea, transformă rugina în magnetit - prin impulsuri electromagnetice, producând un efect similar cu efectul semnalelor acustice asupra apei (ultrasunete) . Acest lucru determină procesul de cristalizare direct în volumul de apă, și nu pe pereții țevilor sau a altor suprafețe de schimb de căldură. Acest proces este mai bine cunoscut în chimie ca cristalizare în vrac.

Spre deosebire de alte metode de tratare fizică a apei, dispozitive MERUS® nu necesită surse de energie, costuri de întreținere și instalarea dispozitivului.

Efectul produs de dispozitiv asupra apei durează până la 72 de ore și permite tratarea apei pe conductele principale de până la 10 km.

Datorită unui nou principiu de acțiune - bazat pe activarea apei, datorită ruperii legăturilor intermoleculare de hidrogen, dispozitivele MERUS® sunt utilizate eficient chiar și în cazurile în care metodele cunoscute de tratare a apei sunt ineficiente. De exemplu, pe conductele de condens, supraîncălzitoarele de proces o singură dată care funcționează pe apă de la robinet fără retur de condens, cuptoarele electrotermale, atunci când sunt instalate pe conducte de plastic etc.

Eficiența acestui tratament ajunge la 90%, permițându-vă să înmuiați apa fără componente chimice, să reduceți consumul de sare în timpul cationizării sodiului și să inhibați creșterea bacteriilor patogene precum bacilul Koch și legionella.

În același timp, compoziția chimică a apei nu se modifică, ceea ce este adesea important pentru industria farmaceutică și alimentară, tratarea apei în piscine etc.

7. Concluzii

Starea tehnică a echipamentelor cazanelor din sectorul energetic municipal al Ucrainei este afectată în primul rând de lipsa unei finanțări suficiente și a cadrului legal și legislativ imperfect.

Determinarea eficienței echipamentului cazanului ar trebui să înceapă cu un audit energetic.

Creșterea eficienței și a duratei de viață a echipamentelor cazanului poate fi realizată prin instalarea de radiatoare secundare, care vor îmbunătăți procesele aerodinamice și cinetice care au loc în cuptor.

Economii semnificative de energie termică și îmbunătățirea performanței echipamentelor pot fi realizate prin modernizarea circuitului hidraulic.

Instalarea limitatoarelor de tiraj pe coșuri de fum duce la stabilizarea arderii, ventilarea coșurilor de fum, eliminarea posibilității de formare a condensului și funcționarea fiabilă a acestora la sarcini mici ale unităților de cazan.

În timpul funcționării echipamentului cazanului, este necesar să se acorde atenție tratării apei de înaltă calitate și dezaerării lichidului de răcire. ■

Literatură

Termic calculul unităților cazanului (metoda normativă) / Ed. N. V. Kuznetsova. - M.: „Energie”, 1973. - 296 p.

Basok B.I., Demchenko V.G., Martynenko M.P. Modelarea numerică a proceselor aerodinamice în cuptorul unui cazan de apă caldă cu radiator secundar // Industrial Heat Engineering. - Nr. 1. - 2006.

muncitorii caracteristici, instructiuni de conectare si scheme hidraulice pentru cazane medii si mari. De Dietrich, 1998.-36c.

Îmbunătățirea eficienței unităților de cazane

Safonova E.K., conferențiar, Bezborodov D.L., Ass., Studennikov A.V., masterand.

(Universitatea Națională Tehnică Donețk, Donețk, Ucraina)

O pondere mare în structura costurilor de producție a energiei electrice și termice este costul combustibilului. În prezent, multe întreprinderi au o rezervă pentru creșterea eficienței utilizării resurse de combustibil prin îmbunătăţirea schemei de control a unităţilor cazanelor. Un posibil mod de a realiza acest lucru este introducerea analizoarelor de gaze staționare. Efectele obținute sunt mici în termeni relativi, de exemplu, o creștere a randamentului cazanului cu 0,7% și o scădere corespunzătoare a consumului de combustibil poate aduce zeci de tone de economii de combustibil pe zi (la scara unei stații), zeci de mii de economii de tone de combustibil pe an.

O altă problemă strategică majoră, pentru care este necesară utilizarea analizoarelor de gaze, este poluarea mediului prin produsele de ardere.

În conformitate cu principiul așa-numitelor „Taxe de emisie” stabilit de Legea cu privire la protecția mediului, o creștere a ratelor de taxare de mediu este un scenariu probabil de înăsprire. politica de mediu pentru intreprinderi.

O metodă eficientă ca utilizare eficientă toate tipurile de combustibil, precum și reducerea impactului negativ asupra mediu inconjurator, reducerea taxelor de mediu favorizează introducerea tehnologiilor moderne.

Utilizarea analizoarelor staționare de gaze permite rezolvarea următoarelor sarcini de producție:

Reduceți costurile de producție prin economisirea combustibilului;

Reducerea plăților obligatorii pentru impactul negativ asupra mediului în contextul unei tendințe pe termen lung către cerințe de mediu mai stricte și o schimbare a balanței combustibilului către utilizarea de combustibili mai puțin „prietenosi mediului”.

Studiile efectuate asupra principalelor tipuri de cazane KVGM, DKVR, PTVM, aflate în prezent în funcțiune, au arătat că în timpul funcționării cazanului parametrii tehnologici nu sunt mentinute.

Figura 1 prezintă grafice ale conținutului de oxigen din gazele de ardere la diferite sarcini ale unităților de cazan KVGM, DKVR, PTVM.

Conținutul de oxigen depășește permisul în hărți de regim, ceea ce indică funcționarea ineficientă a unității cazanului. Funcționarea cazanului la cantitatea optimă de exces de aer va minimiza pierderile de căldură către coș și va crește eficiența arderii. Se știe că eficiența arderii este o măsură a cât de eficient este transformată căldura conținută în combustibil în căldură adecvată pentru utilizare. Indicatorii primari ai eficienței arderii sunt temperatura gazelor de ardere și concentrația de oxigen (sau dioxid de carbon) în gazele de ardere.

A - cazan PTVM - 30;

B - cazan KV-GM - 1,6;

B - cazan DKVR 4 - 13;

Figura 1 - Dependența conținutului de oxigen al gazelor de evacuare de sarcina cazanului

La amestecarea perfectă a amestecului combustibil, pentru arderea completă a unei cantități date de combustibil este necesară o cantitate exactă sau stoechiometrică de aer. În practică, condițiile de ardere nu sunt niciodată ideale și trebuie furnizat aer suplimentar sau „exces” pentru arderea completă a combustibilului.

Cantitatea exactă de exces de aer este determinată prin analiza concentrațiilor de oxigen sau dioxid de carbon din gazele de ardere. Excesul insuficient de aer duce la arderea incompletă a substanțelor combustibile (combustibil, funingine, particule solide și monoxid de carbon), în timp ce prea mult exces de aer provoacă pierderi de căldură, datorită creșterii debitului de gaze arse, reducând astfel randamentul general al cazanului în proces de transfer de căldură de la combustibil la abur.

Formulele arată dependența pierderilor de căldură cu gazele de ieșire de cantitatea de aer în exces:

;

unde I ux – Entalpia gazelor de ardere la coeficientul de exces de aer  ux;

eu 0 – Entalpia cantității de aer rece necesar teoretic;

q 2 - Pierderi de căldură cu gazele de evacuare;

q 4 - pierderea de căldură din incompletitudinea mecanică a arderii combustibilului.

Și eficiența, respectiv, depinde de pierderea de căldură:

 pg \u003d q 1 \u003d 100-q transpirație

Pierderea totală de căldură în cazan se calculează după formula:

q transpirație \u003d q 2 + q 3 + q 4 + q 5.

unde q 3 - pierderi din incompletitudinea chimică a arderii combustibilului;

q 5 - pierderi de la răcirea externă a cazanului.

Figura 2 prezintă relația dintre parametrii gazelor arse și randamentul cazanului pentru starea de ardere completă în absența vaporilor de apă în aerul de ardere.

excesul de aer

Figura 2 - Dependența randamentului unității cazanului de temperatura gazelor arse

Pentru sistemele de gaze naturale bine proiectate, un nivel de aer în exces de 10% este destul de realizabil. O regulă generală folosită în mod obișnuit este că eficiența cazanului crește cu 1% pentru fiecare reducere cu 15% a excesului de aer sau pentru fiecare scădere cu 22°C a temperaturii gazelor de ardere.

Introducerea analizoarelor staționare de gaze la termocentrale care controlează compoziția gazelor de eșapament, în contextul construcției lente de noi instalații, este un element important al unui set de măsuri de economisire a resurselor de modernizare a capacităților existente ale centralelor termice.

Contorul de oxigen PEM-02 este un complex de măsurare format dintr-o sondă imersată cu un senzor de electrolit solid bazat pe dioxid de zirconiu, o unitate de pompare și un analizor de oxigen. Costul unui astfel de analizor de gaz este în prezent de aproximativ 13 mii de grivne.

Concentrația de oxigen este măsurată de analizor în mod continuu folosind o sondă specială (sampler) instalată în conducta de gaz la punctul de prelevare. Debitul probei de gaz prelevat pentru analiză este foarte mic și se ridică la aproximativ 0,5 l/h.

Senzorul de oxigen plasat direct în sondă este o celulă electrochimică cu un electrolit solid tubular din dioxid de zirconiu sinterizat. Senzorul generează un semnal care este proporțional cu concentrația de oxigen din gazul eșantion. Acest semnal este procesat în analizor și convertit într-un semnal de ieșire analogic. Precizia lui PEO-02 este de ± 0,2% vol.

Analizoarele de gaze cu celule electrochimice ca senzori sunt cel mai adesea folosite ca instrumente de control și reglare, deși există destul de multe sisteme concepute pentru măsurători și monitorizare pe termen lung. Principiul de funcționare al celulelor electrochimice constă în împărțirea fluxului de gaz de testare în componente separate folosind membrane care pot trece doar o componentă a amestecului de gaz analizat către electrolit (Figura 3.). În funcție de tipul componentului analizat al amestecului de gaze, celulele electrochimice implementează metoda de măsurare conductometrică sau coulometrică. Pe lângă componenta analizată, alte componente ale amestecului de gaze pot afecta, de asemenea, citirile celulei. Acest fenomen poate fi eliminat folosind filtre speciale sau prin calcul, ținând cont de coeficienții încrucișați obținuți anterior prin calibrare. Aspectele negative ar trebui să includă și posibilitatea „otrăvirii” celulei atunci când concentrația componentului de testat din probă depășește valoarea admisă, ceea ce duce la erori în determinarea concentrațiilor în măsurătorile ulterioare.

Figura 3 - Schema schematică a unui analizor electrochimic de gaz

1 - sonda de prelevare; 2 - filtru; 3 - sifon pentru condens; 4-6 - membrane; 7-9 - celule electrochimice

Lista de linkuri

1. 
   Calcul termic al generatoarelor industriale de abur: Proc. Manual pentru colegii tehnice / Ed. V. I. Chastukhin. - Kiev: școala Vishcha. Editura Head, 1980. - 184 p.
2. 
   Metode și mijloace de control al poluării atmosferice și al emisiilor industriale// TR. TRP 1987. Problema. 492.
3. 
   Instrucțiuni standard pentru organizarea unui sistem de control al emisiilor industriale în atmosferă în industrii. L .: Editura GGO im. A.I. Voeikova, 1986.
4. 
   Bryukhanov O.N., Mastryukov B.S. Aerodinamică, ardere și transfer de căldură în timpul arderii combustibilului: un ghid de referință. Sankt Petersburg: Nedra, 1994.
5. 
   Automatizarea obiectelor și proceselor tehnologice. Poshuk tânăr.

A 3-a Conferință internațională științifică și tehnică a absolvenților și studenților. Donețk, DonNTU, 2003. - 53,64 Kb

Măsuri de economisire a energiei pentru încăperile cazanelor și cuptoarelor din case private și clădiri cu o suprafață totală de cel mult 2000 mp.

Modernizarea și automatizarea cazanelor de capacitate mică și medie:

• creşterea eficienţei energetice a centralelor cu
  utilizarea cazanelor de joasă temperatură și în condensare;
• utilizarea noilor principii de ardere a combustibilului în cazane
  agregate;
• îmbunătățirea fiabilității unităților de cazane;
• utilizarea arzătoarelor moderne;
• automatizarea unităților de cazane;
• automatizarea distribuirii agentului de caldura in functie de sarcini;
• tratarea chimică a apei a agentului termic;
• izolarea termică a conductelor;
• instalarea economizoarelor pe cosuri de fum;
• control al circuitului în funcție de vreme;
• centrale moderne foc-gaz cu tub.

2. Controlul temperaturii gazelor arse și excesul de aer din acestea.

Pastrarea regimurilor optime de aer ale cuptorului este conditia principala pentru asigurarea functionarii economice a cazanului. Pierderile în cuptor q 3 și q 4 depind puternic de excesul de aer în arzători (α g) și în cuptor (α t). Este necesar să ardeți combustibilul cu un exces de aer care să asigure arderea completă a combustibilului. Aceste excese sunt stabilite în timpul testelor de punere în funcțiune. Ventuzele din cuptor au un impact semnificativ asupra eficienței și a temperaturii de ardere. O creștere a numărului de ventuze reduce excesul de aer în arzătoare, eficiența amestecării combustibilului și a produselor de ardere cu aer și crește pierderile q 3 și q 4 . Pentru a evita o creștere a pierderilor în cuptor, excesul total de aer din cuptor este crescut, ceea ce este de asemenea nefavorabil. Modalitățile de creștere a eficienței procesului cuptorului sunt eliminarea ventuzelor din cuptor, organizarea modului optim de ardere și testarea pentru găsirea acestor condiții.

Cele mai mari pierderi în cazan sunt pierderile cu gazele de ardere. Valoarea acestora poate fi redusă prin reducerea excesului de aer din gazele de evacuare, a temperaturii gazelor de evacuare, precum și prin creșterea temperaturii aerului prelevat din mediul înconjurător.

Cea mai mare atenție ar trebui acordată scăderii α uh. Se asigură prin funcționarea camerei de ardere la minimum admisibil (în funcție de condițiile de ardere a combustibilului) exces de aer în cuptor și prin eliminarea aspirației în cuptor și în conductele de gaz. Scăderea α ux face posibilă, de asemenea, reducerea pierderilor pentru nevoile proprii de-a lungul traseului gaz-aer și implică o scădere a temperaturii gazelor de eșapament. Aspirația aerului în cuptorul cazanelor pe ulei cu o capacitate de 320 t/h și mai mică nu trebuie să depășească 5%, peste 320 t/h - 3%, iar pentru cazanele pe cărbune pulverizat de aceeași capacitate, respectiv 8 și 5 %. Aspirația aerului pe calea gazului în secțiunea de la ieșirea supraîncălzitorului până la evacuarea fumului nu trebuie să depășească (excluzând colectoarele de cenușă) cu încălzitoarele de aer tubulare 10%, cu regenerare 25%.

În timpul funcționării cazanului, unul dintre principalii parametri care necesită monitorizarea constantă și funcționarea dispozitivelor este excesul de aer în cuptor sau în spatele uneia dintre primele suprafețe de încălzire. Sursa de aspirație crescută a aerului în conductele de gaz este uzura sau coroziunea conductelor din încălzitoarele de aer tubulare (în principal cuburi reci), ceea ce determină și o creștere a consumului de energie pentru tiraj și suflare și duce la limitarea sarcinii.

Temperatura gazelor arse υ ux depinde atât de excesul de aer, cât și de randamentul suprafețelor de încălzire. Când pe conducte apar contaminanți, coeficientul de transfer de căldură de la gaze la conducte scade și υ ux crește. Pentru a îndepărta murdăria, suprafețele de încălzire trebuie curățate în mod regulat. La modernizarea cazanului pentru a reduce υ ux, trebuie reținut totuși că acest lucru poate provoca condens de vapori pe pereții țevilor cuburilor reci ale încălzitorului de aer și coroziunea acestora.

Este posibilă influențarea temperaturii ambiante, de exemplu, prin comutarea admisiei de aer (din stradă sau din camera cazanelor). Dar, în același timp, trebuie amintit că atunci când aerul este preluat din camera cazanului, ventilația acestuia crește, apar curenți, iar iarna, din cauza temperaturilor mai scăzute, este posibilă dezghețarea conductelor, ducând la situații de urgență. Prin urmare, admisia de aer din camera cazanului în timpul iernii este periculoasă. Desigur, în această perioadă, pierderile q 2 cresc în mod obiectiv, întrucât aerul poate avea și o temperatură negativă. Șoferul trebuie să mențină temperatura aerului la intrarea în încălzitorul de aer la un nivel rezistent la coroziune, folosind încălzirea în încălzitoare sau recirculare de aer cald.

O creștere a pierderilor de căldură către mediu poate apărea atunci când căptușeala, izolația și expunerea corespunzătoare a suprafețelor la temperatură ridicată sunt distruse, cu alegerea și instalarea greșită a căptușelii. Toate defecțiunile trebuie detectate atunci când șoferul se plimbă în jurul cazanului, înregistrate în jurnalul de defecțiuni și eliminate în timp util.

Amestecarea bună a combustibilului și a oxidantului cu o schemă de ardere în vortex permite funcționarea cazanului cu exces de aer redus (comparativ cu un proces cu torță cu flux direct) la ieșirea cuptorului (α”=1,12…1,15) fără a crește conținutul de combustibil în cenuşa zburătoare şi fără creşterea concentraţiei de CO.care nu depăşeşte 40-80 mg/nm 3 (α=1.4).

Astfel, scăderea temperaturii și a excesului de aer în gazele de ardere prin creșterea eficienței cuptorului face posibilă reducerea pierderilor de căldură cu gazele de ardere și, în consecință, creșterea eficienței unității cazanului „brut” cu 1-3% chiar și pe cazane care au funcţionat înainte de modernizare 30 ..40 ani.

1. Compilare de hărți de regim

Pentru a asigura funcționarea economică competentă pentru personalul de pază, sunt elaborate diagrame de regim, care ar trebui să-l ghideze în activitatea lor.

Harta regimului - un document prezentat sub forma unui tabel și grafice, în care, pentru diferite sarcini și combinații de echipamente, sunt indicate valorile parametrilor care determină funcționarea cazanului, care trebuie respectate. Hărțile de mod sunt compilate pe baza rezultatelor testelor pentru modurile optime, cele mai economice și fiabile la diferite sarcini, calitatea combustibilului primit și diferite combinații de echipamente principale și auxiliare de funcționare. În cazul instalării aceluiași tip de echipament în stație, se efectuează teste de complexitate crescută pe una dintre cazane, iar pentru cazanele rămase testele nu pot fi efectuate sau sunt efectuate într-un domeniu redus (a se utilizează diagrama de regim a cazanelor testate). Hărțile de regim ar trebui revizuite și modificate în mod regulat (dacă este necesar). Precizările și modificările se fac în timpul tranziției la noi tipuri de combustibil, după lucrări de reparații și reconstrucție.

Pentru domeniile de sarcină caracteristice, următorii parametri sunt introduși în harta regimului ca parametri determinanți: presiunea și temperatura aburului supraîncălzit principal și intermediar, temperatura apei de alimentare, gazele de ardere, numărul și, uneori, o indicație specifică a combinației de funcționare. mori, arzatoare, suflante si aspiratoare de fum; compoziția produselor de ardere din spatele suprafeței de încălzire, după care se asigură pentru prima dată amestecarea suficientă a gazelor (supraîncălzitor convectiv sau economizor de apă al celei de-a doua etape); indicatoare ale fiabilității funcționării suprafețelor sau elementelor individuale ale cazanului și indicatoare care facilitează gestionarea cazanului sau răspund cel mai rapid la abaterile de mod și la situațiile de urgență. Următorii indicatori sunt destul de des utilizați ca ultimii indicatori: temperatura gazului în zona suprafeței de încălzire care funcționează cel mai puțin sigur (de exemplu, într-o cameră rotativă, în fața unei suprafețe convective care este contaminată sau zgură etc.); rezistența (căderea de presiune) a suprafețelor de încălzire poluate, zguroase și corodate (punct de control; încălzitor de aer); consumul de aer pentru mori și sarcina lor în amperaj - în special la combustibili cu compoziție variabilă; temperatura medie și a metalului în unele dintre cele mai periculoase suprafețe de încălzire în ceea ce privește supraîncălzirea.

În plus, harta regimului reflectă frecvența de pornire a mijloacelor de curățare a suprafeței de încălzire și condițiile speciale de funcționare ale elementelor și echipamentelor individuale (de exemplu, gradul de deschidere a clapetelor individuale de aer și gaz de control, raportul dintre gradul de deschidere ale clapetelor de aer primar și secundar ale arzătorului; condițiile de funcționare ale conductei de recirculare a gazelor și mediul de lucru etc.).

Când este arsă păcură, temperatura de preîncălzire a acestuia este introdusă suplimentar în hărțile de regim, la care este asigurat transportul fiabil de păcură prin conductele de păcură și pulverizarea acestuia în duze.

Odată cu determinarea compoziției gazelor, pentru a determina optimitatea modului de ardere, este necesar să se determine în mod regulat aspirația gazelor în cuptor și în conductele de gaz convective.

Opinia actuală despre pericolul insuficient de aspirare a aerului în cuptor, despre posibilitatea utilizării acestui aer în procesul de ardere este incorectă și periculoasă. Faptul este că cea mai mare parte a aerului care intră în cuptorul cu ventuze pătrunde prin scurgeri relativ mici din pereții camerei de ardere și nu poate pătrunde adânc în camera de ardere.

Deplasându-se în apropierea ecranelor, în zona de temperaturi relativ scăzute, acest aer participă slab la ardere. În zona principală de ardere, nu există suficient aer, o parte din combustibil, fără a se arde, este scoasă din cuptor, crescând temperatura acolo și creând un mediu de reducere. O creștere a temperaturii particulelor de combustibil (și, prin urmare, a cenușii) și mediul reducător intensifică procesul de zgură și încrustare a conductelor.

Având în vedere importanța menținerii regimului optim de aer al procesului de ardere, personalul de operare al stației trebuie să monitorizeze în mod constant funcționalitatea dispozitivelor de compoziție a gazului și să monitorizeze densitatea cuptorului și a conductelor de gaz convectiv prin inspecție externă și determinarea aspirației. cupe.

Parametrii incluși în harta de regim sunt utilizați la configurarea protecțiilor și a sistemelor de control automat.

1. Reglementare de înaltă eficiență

Una dintre cele mai bune modalități de a asigura funcționarea eficientă a unei centrale termice este reglarea de înaltă eficiență, care poate fi aplicată atât cazanelor de abur, cât și de apă caldă. Reglarea foarte eficientă economisește în medie 4 până la 5% din energia termică utilizată și se amortiza în decurs de un an.

Cum poate fi îmbunătățită eficiența cazanului? Se știe că la un anumit raport dintre consumul de aer și combustibil, arderea cea mai completă are loc în interiorul cazanului. În acest caz, este necesar să se realizeze desfășurarea procesului de ardere cu o cantitate minimă de exces de aer, totuși, cu condiția obligatorie de a asigura arderea completă a combustibilului. Dacă excesul de aer este furnizat cuptorului într-o cantitate mai mare decât cea necesară pentru desfășurarea normală a procesului de ardere, atunci excesul de aer nu arde și doar răcește cuptorul inutil, ceea ce, la rândul său, poate duce la pierderi din cauza arderii chimice incomplete a combustibilul.

De asemenea, este necesar să se controleze temperatura gazelor de ardere. La o temperatură supraestimată a gazelor de ardere la ieșirea din cazan, eficiența unității este redusă semnificativ datorită eliberării de căldură în exces în atmosferă, care ar putea fi utilizată în scopul propus. În același timp, atunci când se funcționează cu combustibili lichizi, temperatura gazelor arse la ieșirea cazanului nu trebuie lăsată să scadă sub 140 °C cu un conținut de sulf de cel mult 1% în combustibil și sub 160 °C cu sulf. conținut de combustibil de cel mult 2-3%. Aceste temperaturi se bazează pe punctul de rouă al gazelor de ardere. La aceste temperaturi începe procesul de precipitare a condensului în tuburile de foc și în camera de colectare a fumului. Când sulful conținut în combustibil intră în contact cu condensul, din cauza unei reacții chimice, se formează mai întâi sulfuros, iar apoi se formează acid sulfuric. Rezultatul este coroziunea intensă a suprafețelor de încălzire.

Pentru a obține o eficiență mai mare a ajustării de înaltă precizie, este necesar să se efectueze mai întâi o curățare de bază a cuptorului și a coșurilor de fum. Pentru a reduce excesul de aer și a reduce temperatura gazelor de ardere, este necesar:

– elimina scurgerile din camera de ardere;
– verificati tirajul cosului de fum, daca este necesar, montati un clapete in cos;
– cresterea sau scaderea puterii nominale de intrare a cazanului;
– monitorizează conformitatea cantității de aer pentru ardere;
– optimizați modulațiile arzătorului (dacă arzătorul este echipat cu această funcție).

Pentru cazanele pe gaz, folosind un contor de gaz și un cronometru, puteți afla dacă arzătorului este furnizată cantitatea necesară de combustibil. Dacă centrala funcționează cu ulei, se verifică dacă debitul măsurat de duza de curgere și presiunea generată de pompa de ulei sunt adecvate pentru munca eficienta cazan.

Scurta descriere

Problemele economisirii combustibilului și resurselor energetice sunt de mare importanță în toate sectoarele economiei naționale și în special în sectorul energetic, principala industrie consumatoare de combustibil. La fiecare stație, în cazană, se dezvoltă măsuri organizatorice și tehnice de îmbunătățire procese tehnologice, modernizarea echipamentelor, pregătirea avansată a personalului.

Mai jos vor fi luate în considerare câteva modalități de îmbunătățire a eficienței unității cazanului și a cazanului în ansamblu.
Auditul energetic al cazanului

Economisirea energiei într-un cazan, desigur, începe cu un studiu energetic (audit energetic) al cazanului, care va arăta o evaluare reală a eficienței utilizării echipamentului existent al cazanului și a sistemului de încălzire în ansamblu, precum și să determine potențialul măsurilor de economisire a energiei și modalitățile de implementare a acestora.

Conținutul lucrării

Introducere
Auditul energetic al cazanului ………………………………………………………………..3
Controlul temperaturii gazelor arse și excesul de aer din acestea. 9
Întocmirea hărților de regim ………………………………………………………….12
Reglementare de înaltă eficiență ……………………………………………………14
Utilizarea emițătorilor secundari ………………………………..18
Instalarea unui arzător cu foar modernizat în pâlnia rece a cazanului (pentru cazanele PTVM-100 și PTVM-50 ……………………20
Tehnologii integrate pentru îmbunătățirea eficienței cazanelor din industria energetică municipală ………………………………………………….22
Lista bibliografică ………………………………………………...28

Descriere:

Costul energiei reprezintă o parte semnificativă a costurilor de exploatare pentru orice clădire comercială. Modernizarea sistemelor de inginerie poate reduce aceste costuri. Investițiile de capital în modernizarea echipamentelor cazanelor au în multe cazuri o perioadă scurtă de amortizare.

Eficiența economică a modernizării cazanelor

Costul energiei reprezintă o parte semnificativă a costurilor de exploatare pentru orice clădire comercială. Modernizarea sistemelor de inginerie poate reduce aceste costuri. Investițiile de capital în modernizarea echipamentelor cazanelor au în multe cazuri o perioadă scurtă de amortizare.

Reglementare de înaltă eficiență

Una dintre cele mai bune modalități de a asigura funcționarea eficientă a unei centrale termice este reglarea de înaltă eficiență, care poate fi aplicată atât cazanelor de abur, cât și de apă caldă. Reglarea foarte eficientă economisește în medie 4 până la 5% din energia termică utilizată și se amortiza în decurs de un an.

Cum poate fi îmbunătățită eficiența cazanului? Se știe că la un anumit raport dintre consumul de aer și combustibil, arderea cea mai completă are loc în interiorul cazanului. În acest caz, este necesar să se realizeze desfășurarea procesului de ardere cu o cantitate minimă de exces de aer, totuși, cu condiția obligatorie de a asigura arderea completă a combustibilului. Dacă excesul de aer este furnizat cuptorului într-o cantitate mai mare decât cea necesară pentru desfășurarea normală a procesului de ardere, atunci excesul de aer nu arde și doar răcește cuptorul inutil, ceea ce, la rândul său, poate duce la pierderi din cauza arderii chimice incomplete a combustibilul.

De asemenea, este necesar să se controleze temperatura gazelor de ardere. La o temperatură supraestimată a gazelor de ardere la ieșirea din cazan, eficiența unității este redusă semnificativ datorită eliberării de căldură în exces în atmosferă, care ar putea fi utilizată în scopul propus. În același timp, atunci când se funcționează cu combustibili lichizi, temperatura gazelor arse la ieșirea cazanului nu trebuie lăsată să scadă sub 140 °C cu un conținut de sulf de cel mult 1% în combustibil și sub 160 °C cu sulf. conținut de combustibil de cel mult 2-3%. Aceste temperaturi se bazează pe punctul de rouă al gazelor de ardere. La aceste temperaturi începe procesul de precipitare a condensului în tuburile de foc și în camera de colectare a fumului. Când sulful conținut în combustibil intră în contact cu condensul, din cauza unei reacții chimice, se formează mai întâi sulfuros, iar apoi se formează acid sulfuric. Rezultatul este coroziunea intensă a suprafețelor de încălzire.

Pentru a obține o eficiență mai mare a ajustării de înaltă precizie, este necesar să se efectueze mai întâi o curățare de bază a cuptorului și a coșurilor de fum. Pentru a reduce excesul de aer și a reduce temperatura gazelor de ardere, este necesar:

– elimina scurgerile din camera de ardere;

– verificati tirajul cosului de fum, daca este necesar, montati un clapete in cos;

– cresterea sau scaderea puterii nominale de intrare a cazanului;

– monitorizează conformitatea cantității de aer pentru ardere;

– optimizați modulațiile arzătorului (dacă arzătorul este echipat cu această funcție).

Pentru cazanele pe gaz, folosind un contor de gaz și un cronometru, puteți afla dacă arzătorului este furnizată cantitatea necesară de combustibil. Dacă centrala funcționează cu ulei, atunci se verifică dacă debitul măsurat de duza de curgere și presiunea generată de pompa de ulei sunt adecvate pentru funcționarea eficientă a cazanului.

Un analizor de gaze de eșapament este utilizat pentru a evalua eficiența arderii. Măsurătorile sunt luate înainte și după ajustare.

Cazanele cu focare pe gaz și ulei sub presiune sunt cele mai potrivite pentru reglarea de înaltă eficiență. Mai puțin potrivite sunt cazanele cu arzătoare cu două combustibili, precum și cazanele pe gaz cu arzătoare atmosferice.

Pentru arzătoarele cu două combustibili, funcționarea cu un singur combustibil este adesea un compromis pentru a menține performanța pe un alt combustibil. Iar reglarea cazanelor pe gaz cu arzător atmosferic este limitată de reglementările tehnice și caracteristici fizice echipamente.

Treceți regulamentul

Pentru cazanele din fontă din sistemele de încălzire, la reglarea alimentării cu căldură a sistemului de încălzire în funcție de temperatura aerului interior din camera de control a clădirii (control „prin abatere”), poate fi efectuată prin oprirea periodică. sistemul (reglarea prin „pase”) folosind un senzor de temperatură. Acest lucru va economisi de la 10 până la 15% din energia termică consumată și se va amortiza în doi ani.

Pentru cazanele din oțel, această metodă de control al temperaturii apei este nedorită. Din punct de vedere al caracteristicilor de rezistență pentru un cazan din oțel, o diferență mare de temperatură nu este periculoasă, dar cazanul nu ar trebui să fie operat cu o temperatură a apei în conducta de retur (la intrarea cazanului) sub 55 ° C. Faptul este că, la o astfel de temperatură a apei din cazan, temperatura gazelor de ardere în punctele de contact cu peretele tubului de foc poate fi sub temperatura punctului de rouă, ceea ce va determina formarea condensului pe pereții tubului. tuburile de foc și conduc la coroziunea lor prematură. Prin urmare, mai des folosesc controlul temperaturii apei folosind o supapă cu trei căi cu un senzor de temperatură, minusul acestei metode este o perioadă lungă de amortizare, de la 5 ani și mai mult. Ca alternativă, controlul golului poate fi utilizat în combinație cu un senzor termostatic de temperatură a apei de retur. Această metodă este mai puțin economică și va avea rezultate în 4-5 ani.

Control de oprire

În practica larg răspândită din toamnă, odată cu debutul perioadei de încălzire, serviciul de funcționare pornește sistemul de încălzire și îl oprește numai primăvara. Acest lucru duce la faptul că, chiar și în zilele calde, centrala nu se oprește și continuă să funcționeze.

Controlul automat prin oprire când temperatura exterioară atinge +8 °C poate economisi de la 3 până la 5% din energia termică consumată și se amortizează în 2-3 ani.

Controlul ciclului cazanului

Dacă funcționarea cazanului este reglată prin „passări” în funcție de temperatura exterioară, apare adesea următoarea problemă: în perioadele de tranziție, când temperatura exterioară se modifică dramatic în timpul zilei, ciclul de pornire/oprire a cazanului este de obicei scurt, conductele și încălzitoarele nu au timp să se încălzească corespunzător și acest lucru duce la subîncălzirea clădirii; iarna, când temperatura rece este menținut constant, ciclul de pornire/oprire a cazanului este excesiv de lung, ceea ce duce la supraîncălzirea excesivă a clădirii. Pentru a elimina această problemă, se recomandă instalarea unui controler care să regleze timpul minim și maxim de pornire a centralei. Acest lucru economisește de la 3 până la 5% din energia termică consumată și se amortiza în aproximativ 3 ani.

Articol pregătit N. A. Shonina, Lector principal la Institutul de Arhitectură din Moscova

Eficiența economică este eficiența utilizării resurselor. Se determină prin compararea rezultatelor și a costurilor cheltuite pentru obținerea acestor rezultate.

Pentru determinarea eficienței producției la nivelul întreprinderilor se adoptă un sistem de indicatori, inclusiv generalizare și indicatori diferențiați.

Indicatorii diferențiați includ indicatori utilizați pentru a analiza utilizarea eficientă a anumite tipuri resurse.

Indicatorii generalizatori caracterizează eficienţa economică a utilizării unui set de resurse.

Rentabilitatea activelor caracterizează nivelul de utilizare a principalului active de producție site-ul. Activele fixe de producție includ valoarea contabilă a tuturor tipurilor de grupe de active de producție. Calculul productivității capitalului se face după formula:

Unde este tariful mediu pentru 1 GJ de căldură, frecați.

Tariful mediu pentru 1GJ de căldură furnizată este cu 28% mai mare decât costul pentru 1GJ de căldură furnizată și este determinat de formula:

Intensitatea capitalului arată numărul de active fixe investite în obținerea de 1 rub. produse.

Raportul capital-muncă este determinat de formula, mii de ruble / persoană

Productivitatea muncii este estimată prin factorul serviciu și este determinată de formula, MW/persoană

Unde H este numărul de personal operațional, oameni.

Medie lunară salariu angajații este determinat de formula:

Salariul mediu lunar al lucrătorilor este determinat de formula:

Unde este numărul de lucrători (principali și auxiliari). oameni

Profitul primit din furnizarea anuală de căldură de la cazanul este determinat de formula:

Nu tot profitul primit de întreprindere rămâne la dispoziția acesteia. Compania trebuie să plătească impozit pe bunuri imobiliare și impozit pe venit, dacă există penalități. Restul profitului merge către întreprindere.

Unde - suma impozitului pe venit, frecați.

Unde - cota impozitului pe venit, conform legislatiei in vigoare,%.

Rentabilitatea- valoare relativă, exprimată procentual și care caracterizează eficiența utilizării resurselor de muncă materializate sau a costurilor curente de producție în producție.

Se determină următorii indicatori de rentabilitate: nivelul de rentabilitate a căldurii degajate, nivelul de rentabilitate capitaluri proprii, nivelul rentabilității investiției.

Nivelul de rentabilitate al căldurii degajate este determinat de formula,

Nivelul rentabilității capitalului propriu este determinat de formula,

Toate rezultatele obținute în secțiunile 1 și 2 sunt rezumate în tabelul 6.

Tabelul 6 - Principalii indicatori tehnici și economici ai cazanelor

Nume	Motivație	Indicatori
Puterea instalată a cazanului, MW
Generare anuală de căldură, GJ/an
Furnizare anuală de căldură, GJ/an
Numărul de ore de utilizare a capacității instalate, h/an
Consum specific de combustibil pentru 1 GJ de căldură furnizat: - condiționat, aici/GJ - natural, ton/GJ		0,038 0,058
Consumul anual de combustibil în camera cazanului: - conditionat, aici/an - natural, tona/an		11209,8 17106,6
Consum specific de energie electrică pentru nevoi proprii, kW/MW
Puterea instalată a pantografelor, kW
Consum specific de apă, t/GJ
Consum anual de apă, t/an
Deduceri de depreciere, mii de ruble
Număr de personal, persoane
Fond de salarizare pentru angajați, mii de ruble
Salariul mediu lunar, mii de ruble/lună: - angajati - muncitorii
Costuri anuale de exploatare, mii de ruble/an
Cost de 1 GJ de căldură furnizată, RUB/GJ
rentabilitatea activelor
intensitatea capitalului
Raportul capital-muncă, mii de ruble/persoană
Profit, mii de ruble
Profit net, mii de ruble
Rentabilitatea căldurii degajate, %
Rentabilitatea capitalului propriu, %