Reglamentacja pracy jest ściśle związana z klasyfikacją czasu pracy. Czas pracy- jest to prawnie ustalony czas trwania dnia roboczego, podczas którego uczestnik proces produkcji musi być w swoim miejscu pracy i jakościowo wykonywać powierzone mu funkcje. Jest klasyfikowany ze względu na koszty i dzieli się na dwie grupy: czas pracy i czas przerwy.
Godziny pracy- jest to okres, w którym wykonywane są czynności pracownicze związane z wykonywaniem pracy. Obejmuje trzy elementy: czas przygotowawczo-końcowy, operacyjny i utrzymania miejsca pracy.
przygotowawcze i końcowe (t pz) to czas potrzebny na przygotowanie się do realizacji zadania produkcyjnego, a także na podjęcie działań związanych z jego realizacją. Obejmuje to czas poświęcony na odbiór zadania, przeprowadzenie odpraw bezpieczeństwa, przekazanie zmiany itp. Czas przygotowawczy i końcowy jest poświęcony jednorazowo dla całej partii. Nie zależy to od ilości surowców (materiałów) w partii. W produkcji jednostkowej, ze względu na częste przezbrojenia urządzeń, sięga 15-20% całkowitego czasu pracy, aw produkcji masowej nie jest uwzględniana.
Główny czas pracy(t o) to czas wykorzystany do bezpośredniego oddziaływania narzędzi na przedmiot pracy. Główny czas poświęca się na bezpośrednią jakościową zmianę przedmiotu pracy (forma, struktura, fizyczna i właściwości chemiczne itd.).
Czas pracy pomocniczej(t c) są wydawane na czynności związane z wykonywaniem czynności pomocniczych i prac oraz niezbędne do wykonania pracy głównej. Powtarza się to w produkcji każdej jednostki produkcyjnej. Na przykład wymagane jest przynoszenie surowców, spożywanie gotowych produktów, ich ważenie itp.
Całkowity czas trwania głównej i pomocniczej pracy jest zwykle nazywany czas praca operacyjna (Top).
Czas obsługi w miejscu pracy(t około) to czas potrzebny na dbanie o maszyny (agregaty) oraz utrzymanie porządku i czystości w miejscu pracy. Obejmuje to czas na wymianę tępych narzędzi, ich ostrzenie, regulację mechanizmu, a także czas poświęcony na czyszczenie i sprzątanie miejsca pracy na koniec zmiany.
powinny być podświetlone i przestój(t nr) – czas spędzony na wydaniu małżeństwa, pełnieniu nietypowych funkcji.
przerwy są podzielone na następujące typy: na potrzeby wypoczynku i potrzeb osobistych (t exc); ze względu na technologię i organizację produkcji (t pt); ze względów organizacyjnych i technicznych (t od); związane z naruszeniem dyscyplina pracy(t nd).
Czas odpoczynku i potrzeby osobiste- jest to czas przeznaczony na odpoczynek w celu utrzymania normalnej wydajności. Obejmuje to przerwy na higienę osobistą i naturalne potrzeby. Czas na potrzeby osobiste i przerwy technologiczne podawany jest zgodnie z praktyką - w wysokości 2-2,5% czasu pracy.
Czas przerw ze względu na technologię i organizację produkcji, wiąże się z oczekiwaniem jakiegoś procesu ze względu na różny czas trwania powiązanych operacji.
Przerwy o charakterze organizacyjnym i technicznym związane z naruszeniem procesu produkcyjnego (z powodu awarii jednostek, braku surowców, materiału, narzędzi, sprzętu, energii elektrycznej, wody, pary itp.)
Przerwy spowodowane naruszeniem dyscypliny pracy(spóźnienia, nieuprawnione nieobecności w miejscu pracy, przedwczesne wyjazdy itp.) są przestojami z winy wykonawców.
Rozpatrywane koszty czasu pracy dzielą się na znormalizowane (t pz, t op, t około, t ex, t pt) i nieznormalizowane (t nr, t nd, t od). Klasyfikacja godzin pracy i przerw podana jest w tabeli. 13.1.
Tabela 13.1 - Klasyfikacja godzin pracy
Klasyfikacja kosztów czasu pracy posiada takie pogrupowanie, które pozwoliłoby na obiektywną analizę celowości wykorzystania czasu pracy wykonawców oraz czasu użytkowania sprzętu.
W racjonowaniu pracy stosuje się dwie klasyfikacje kosztów czasu pracy: według jednej z nich czas całkowity w podziale na czas pracy i przerwy, z drugiej strony na czas standaryzowany i niestandaryzowany. Czas pracy obejmuje czas wykonania zadania produkcyjnego oraz czas pracy nie wynikającej z zadania (praca przypadkowa lub nieproduktywna). Czas przerwy obejmuje przerwy zależne od pracowników (na odpoczynek, potrzeby osobiste oraz spowodowane naruszeniem dyscypliny) i niezależne od nich (ze względów technicznych lub organizacyjnych). Czas przerwy dzieli się na konieczne i niepotrzebne, nakładające się na czas maszynowy i nienakładające się. Czas normalizowany odnosi się do takich kosztów czasu pracy, które są niezbędne do wykonania danej pracy. Nieregularny czas to strata czasu pracy i czasu poświęconego na pracę, która nie wynika z wykonania zadania.
1. Na czas znormalizowany składa się czas przygotowawczy i końcowy, czas operacyjny, czas utrzymania stanowiska pracy, przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste, przerwy ze względów organizacyjnych i technicznych.
Ogólnie rzecz biorąc, wartość normy czasu obejmuje:
Czas przygotowawczo-końcowy pracownik poświęca na przygotowanie się do wykonania danej pracy oraz czynności związane z jej wykonaniem. Normę czasu przygotowawczego i końcowego ustala się albo dla partii produktów, albo dla zmiany roboczej.
Czas pracy jest wykorzystywany bezpośrednio do wykonania danej pracy. Podzielony jest na dwie części: czas główny (technologiczny); czas pomocniczy. Główny (technologiczny) czas to czas poświęcony przez pracownika na zmianę przedmiotu pracy (jego kształtu, wielkości, wygląd zewnętrzny, fizykochemiczny lub właściwości mechaniczne itd.), jej stan i położenie w przestrzeni oraz powtarzane w produkcji każdej jednostki produkcyjnej. Czas pomocniczy obejmuje czas poświęcony na metody pracy, bez których główny (technologiczny) proces jest niemożliwy: montaż i demontaż części, sterowanie maszyną, podejście i wycofanie narzędzia itp.
Czas utrzymania stanowiska pracy jest wykorzystywany przez pracownika do dbania o swoje stanowisko pracy i utrzymania go w stanie roboczym przez całą zmianę i dzieli się na:
- czas utrzymania organizacyjnego, nie jest związany z wykonywaną pracą i jest realizowany 2 razy na zmianę: na początku i na końcu zmiany;
- · czas Konserwacja, związane z wykonywaną operacją; to czas poświęcony na regulację sprzętu i osprzętu w trakcie pracy, wymianę tępego narzędzia, czyszczenie wiórów itp.
Czas przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste jest zwykle ustalany na 8-10 minut na zmianę (na budowach 15 minut) i we wszystkich przypadkach jest wliczony w limit czasu.
Czas przerw ze względów organizacyjnych i technicznych -- są to przerwy związane z terminową naprawą mechanizmów, oczekiwanie na serwis ze względu na zatrudnienie pracownika obsługującego kilka maszyn.
- 2. Czas niestandardowy obejmuje czas straty:
- ze względów organizacyjnych i technicznych. Są to straty związane z oczekiwaniem na pracę, detale, narzędzia, naprawy maszyn, mistrzów itp.
- z winy pracownika. W ramach utraty czasu pracy z winy pracownika rozumiem przerwy w pracy spowodowane naruszeniem dyscypliny pracy i codziennej rutyny.
Istnieją dwa główne rodzaje racjonowania kosztów czasu pracy:
Eksperymentalno-statystyczny. Dzięki tej metodzie normy są ustalane na podstawie osobistych doświadczeń normera, danych statystycznych. Takie normy nazywane są eksperymentalno-statycznymi, nie przyczyniają się do wzrostu wydajności pracy, dlatego należy je zastąpić normami naukowymi ustalonymi metodami analitycznymi.
Analityczny. metoda naukowa. Opiera się na badaniu operacji poprzez podzielenie jej na metody pracy, na badaniu czynników wpływających na czas trwania poszczególnych metod pracy; w sprawie projektowania racjonalnego procesu pracy, biorąc pod uwagę psychofizjologiczne cechy osoby. Na tej podstawie ustalany jest standardowy czas trwania poszczególnych elementów pracy i obliczana jest norma czasu. Przy stosowaniu metody analitycznej standardy pracy są ustalane w następujący sposób:
- 1) badania. Oparte na danych fotograficznych z dnia pracy i czasu, więc jest to dość pracochłonne, ale zapewnia dużą dokładność obliczeń;
- 2) analityczne. Normy czasowe obliczane są według gotowych standardów, które zostały wcześniej ustalone metodą analityczno-badawczą.
Czas pracy do wykonania zadania produkcyjnego dzieli się na czas przygotowawczy i końcowy, główny, pomocniczy i remontowy stanowiska pracy,
Czas na prace przygotowawcze i końcowe obejmuje czas przygotowania miejsca pracy i przedmiotów pracy do zadania (pozyskanie materiałów, zapoznanie się z rysunkami, przygotowanie sprzętu do pracy, otrzymanie instrukcji od mistrza itp.), a także czas za operacje związane z realizacją zadania (przekazanie sprzętu do zmieniarki, dostarczenie produktów, narzędzi itp.).
Czas głównej pracy to czas poświęcony na wypełnienie głównego celu operacji, tj. Zmiana kształtu, wielkości, właściwości fizycznych lub chemicznych, stanu, zewnętrznie, rodzaju, względnego położenia elementów przedmiotu pracy.
Czas pomocniczy obejmuje czas poświęcony na stworzenie warunków do wykonania głównej pracy (na przykład instalowanie, mocowanie i usuwanie obrabianych przedmiotów, uruchamianie, zatrzymywanie i sterowanie maszyną, pomiary kontrolne i wpisy do dziennika itp.).
Czas główny i pomocniczy może być czasem maszynowym, ręcznym maszynowym lub ręcznym. Suma czasu na wykonanie pracy głównej i pomocniczej nazywana jest czasem pracy operacyjnej.
Czas konserwacji stanowiska pracy przeznaczany jest na utrzymanie sprzętu, narzędzi, osprzętu, urządzeń sterujących i urządzeń sterujących w stanie gotowości do pracy. proces technologiczny oraz do utrzymania czystości i porządku w miejscu pracy. Przy racjonowaniu pracy maszynowej i maszynowo-ręcznej dzieli się ją czasem na czas konserwacji technicznej i organizacyjnej.
W operacjach maszynowych, zautomatyzowanych i instrumentalnych czas prac przygotowawczo-końcowych i pomocniczych oraz konserwacji stanowiska pracy, w zależności od możliwości ich połączenia z czasem pracy głównej, dzieli się na nakładanie się i nienakładanie się.
Zaplanowane przerwy obejmują: przerwy na odpoczynek, aby zapobiec przepracowaniu; przerwy na potrzeby osobiste – czas na higienę osobistą i potrzeby naturalne; przerwy o charakterze organizacyjno-technicznym, spowodowane technologią lub organizacją procesu produkcyjnego.
Czas pracy to czas uczestnictwa w aktywności zawodowej, mierzony długością dnia, tygodnia, miesiąca lub roku pracy; czas służący jako miara oceny różnych kosztów pracy. Długość dnia lub tygodnia pracy nie jest taka sama w różnych krajach i różni się w zależności od sektorów gospodarki, warunków pracy, zawodów i wieku pracowników.
Klasyfikacja kosztów czasu pracy to połączenie kosztów czasu pracy w powiązane grupy o cechach wspólnych w celu zbadania struktury i wypracowania optymalnego bilansu kosztów czasu pracy, identyfikacji nieracjonalnych kosztów czasu pracy oraz określenia możliwego wzrostu wydajności pracy.
Klasyfikacja kosztów czasu pracy pracowników produkcyjnych. Jako jedna, spełniająca wymagania wszystkich sektorów gospodarki w naszym kraju, przyjęto zróżnicowaną klasyfikację kosztów czasu pracy wykonawcy, zawierającą podział kosztów czasu na kategorie i rodzaje. Ta klasyfikacja służy do ustalenia prawidłowych proporcji i bezwzględnych wymiarów elementów składowych znormalizowanego czasu. W przypadkach, gdy nie jest możliwe wyodrębnienie do badania określonych kategorii i rodzajów czasu poświęconego na wykonanie poszczególnych prac, zaleca się analizę większych kategorii i rodzajów kosztów czasu. Czas pracy, czyli czas pracy wykonawcy, składa się z czas pracy na wykonanie zadania produkcyjnego i czas przerwy . Należy zauważyć, że czas pracy obejmuje czas poświęcony przez pracownika na przygotowanie się do wykonania zadania produkcyjnego. Zatem m, na czas pracy składają się następujące kategorie kosztów czasu pracy wykonawcy: czas przygotowawczy i końcowy, czas operacyjny i czas utrzymania miejsca pracy. Przygotowawcze i końcowe czas jest wykorzystywany przez pracownika na przygotowanie się do wykonania zadania produkcyjnego i czynności związanych z jego realizacją. Czas jego trwania nie zależy t od ilości wykonanej pracy. W praktyce czas przygotowawczo-końcowy ustalany jest z reguły na wykonanie określonego zadania (na przykład partii produktów).
czas pracy- czas poświęcony bezpośrednio na wykonanie danej pracy. Z kolei dzieli się na czas główny i pomocniczy.
Czas główny to czas, w którym osiągany jest bezpośredni cel procesu technologicznego, tj. następuje jakościowa zmiana przedmiotu pracy. Czas pomocniczy to czas poświęcony na wykonywanie czynności umożliwiających wykonanie pracy głównej. Elementy pomocnicze operacji obejmują montaż i demontaż części, zarządzanie sprzętem, kontrolę wytwarzanych produktów itp.
Czas utrzymanie miejsca pracy niezbędne do utrzymania miejsca pracy w stanie zapewniającym wydajną pracę podczas zmiany. Podzielony jest na czas konserwacji technicznej i organizacyjnej. Czas utrzymania miejsca pracy to czas poświęcony przez pracownika na opiekę nad miejscem pracy, sprzętem i narzędziami, których potrzebuje do wykonania zadania produkcyjnego. Czas utrzymania organizacyjnego miejsca pracy przeznaczany jest na opiekę nad miejscem pracy związaną z wykonywaniem pracy podczas zmiany. Ta kategoria obejmuje czas poświęcony na układanie na początku i czyszczenie na końcu zmiany roboczej narzędzi, sprzętu do czyszczenia i smarowania.
Godziny pracy nie przewidziane w zadaniu produkcyjnym , to czas spędzony na losowej i nieproduktywnej pracy. Do losowy należy przypisać pracę, która nie jest przewidziana zadaniem produkcyjnym, ale jest spowodowana koniecznością produkcji. Nieproduktywny praca nie tylko nie wynika z zadania produkcyjnego, ale też nie jest spowodowana koniecznością produkcji.
Przerwa Dzieli się na czas uregulowanych i czas nieuregulowanych przerw w pracy. Czas planowanych przerw obejmuje czas na odpoczynek i potrzeby osobiste oraz czas na przerwy ze względów organizacyjnych i technicznych. Czas przerwy w pracy spowodowane technologią i organizacją proces produkcyjny to czas, którego potrzeba wynika ze specyfiki procesu technologicznego lub organizacji produkcji. Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste zainstalowany w celu utrzymania normalnej wydajności i higieny osobistej. Czas trwania przerw na odpoczynek zależy od warunków pracy.
Przerwy w pracy związane z naruszeniem normalnego przebiegu procesu produkcyjnego są nieplanowane przerwy. Powody ich pojawienia się - niedociągnięcia w organizacji produkcji i naruszenia dyscypliny pracy.
Wszystko czas pracy wykonawcę można podzielić na koszty produkcyjne i stracony czas pracy.
Koszty produkcyjne czasu pracy obejmują czas pracy do wykonania zadania produkcyjnego, czas wykonywania pracy nieparzystej oraz czas regulowanych przerw w pracy.
Utrata czasu pracy to czas nieproduktywnej pracy oraz czas nieplanowanych przerw w pracy.
Klasyfikacja kosztów czasu pracy kadry kierowniczej Klasyfikacja kosztów czasu pracy kadry kierowniczej opiera się na powyższej klasyfikacji kosztów czasu pracy pracowników produkcyjnych. W związku z tym bardziej szczegółowo zajmiemy się tylko tymi kategoriami i rodzajami wydatków czasu pracy kadry kierowniczej, które zasadniczo różnią się treścią.
Czas prace organizacyjne i administracyjne- to czas poświęcony na bezpośrednie zarządzanie działaniami i zachowaniem ludzi w trakcie ich pracy. Ten typ działalność obejmuje następujące operacje: usługowo-komunikacyjne, administracyjne, koordynacyjne, kontrolne i ewaluacyjne.
Czas kreatywna praca- to czas aktywności umysłowej pracownika, ukierunkowanej na badanie i rozwijanie stojących przed nim problemów produkcyjnych. Wynikiem pracy twórczej z reguły jest opracowywanie i podejmowanie decyzji, określanie sposobów i metod osiągania celów.
Czas praca formalno-logiczna- czas poświęcony na wykonywanie operacji opartych na przetwarzaniu informacji z wykorzystaniem dostępnych algorytmów, technik i z góry ustalonych reguł.
Czas prace techniczne- to czas na wykonywanie stereotypowych operacji wspierających informacyjne procesy produkcyjne, pracownicze i zarządcze. W procesie wykonywania tych operacji z reguły stosuje się różne środki technologii komputerowej i organizacyjnej.
Rozważana klasyfikacja kosztów czasu pracy może być wykorzystana nie tylko do badania i analizy struktury kosztów i nakładu pracy kadry kierowniczej, ale także do określenia częstotliwości wykonywania określonych rodzajów prac i operacji, stopnia ich automatyzacji czy mechanizacji.
Proces produkcyjny można postrzegać jako proces wydłużania czasu spędzanego na wytwarzanych produktach. W związku z tym pierwszym pytaniem, które pojawia się w organizacji pracy, jest ustalenie, jakie koszty czasu są konieczne i powinny być uwzględnione w normie. Ważne jest również, aby zdefiniować
Ryż. 2.6.1.
efektywne wykorzystanie zasobów czasowych pracowników i sprzętu. Wszystkie te kwestie rozwiązywane są na podstawie klasyfikacji kosztów czasu pracy.
Klasyfikacji kosztów czasu można dokonać w odniesieniu do trzech elementów procesu produkcyjnego: przedmiotu pracy, pracowników i sprzętu. Klasyfikacja w odniesieniu do przedmiotu pracy (ryc. 2.6.1) jest również klasyfikacją w odniesieniu do procesu produkcyjnego, ponieważ w tym przypadku mówimy o czasie potrzebnym do przekształcenia przedmiotu pracy w produkt pracy. Na podstawie tej klasyfikacji ustala się skład czasu spędzonego w normach.
Przy obliczaniu standardów pracy ustalane są koszty czasu pracy: przygotowawcze i końcowe, operacyjne, utrzymanie miejsca pracy, potrzeby odpoczynku i osobiste oraz przerwy regulowane (znormalizowane).
przygotowawcze i końcowe nazwano czas poświęcony na przygotowanie do realizacji tego zadania oraz czynności związane z jego realizacją: pozyskanie narzędzia, osprzętu, dokumentacji technologicznej i planistycznej; zapoznanie się z pracą, rysunek; instruktaż dotyczący procedury wykonywania pracy; instalacja urządzeń i narzędzi; regulacja sprzętu; usuwanie osprzętu i narzędzi po pracy; dostawa osprzętu, narzędzi, dokumentacji. Cechą czasu przygotowawczo-końcowego jest to, że jest on spędzany raz na pracy (partia przedmiotów pracy) i nie zależy od ilości pracy wykonanej w ramach tego zadania. W niektórych produkcjach nie jest przydzielany czas przygotowawczy i końcowy.
Operacyjny zwany czasem poświęconym na zmianę kształtu, wielkości, właściwości przedmiotu pracy, a także na wdrożenie działań pomocniczych niezbędnych do wprowadzenia tych zmian. Koszty czasu pracy powtarzają się przy każdej jednostce produkcji lub określonej ilości pracy. Jest podzielony na główny i pomocniczy.
Czas podstawowy (technologiczny) wydaje się na celową zmianę przedmiotu pracy (jego wielkości, kształtu, składu, właściwości, stanu i pozycji). Pomocniczy - czas ładowania surowców, półfabrykatów, zjadania wyrobów gotowych, kontroli sprzętu, zmiany jego trybów pracy, kontroli przebiegu procesu technologicznego i jakości produktu.
Czas obsługi w miejscu pracy to czas poświęcony przez pracownika na dbanie o sprzęt i utrzymanie miejsca pracy w dobrym stanie. Czas obsługi stanowiska pracy podzielony jest na techniczny i organizacyjny. Czas konserwacji miejsca pracy przeznacza się na opiekę nad sprzętem podczas wykonywania tej konkretnej pracy. W szczególności kategoria ta obejmuje czas wymiany zużytych narzędzi, regulacji sprzętu, czyszczenia wiórów itp. Czas obsługi organizacyjnej przeznaczany jest na opiekę w miejscu pracy związaną z wykonywaniem pracy przez całą zmianę. Ta kategoria obejmuje czas poświęcony na układanie na początku i czyszczenie na końcu zmiany roboczej narzędzi, sprzętu do czyszczenia i smarowania.
Czas planowanych przerw obejmuje czas na odpoczynek i potrzeby osobiste oraz czas na przerwy ze względów organizacyjnych i technicznych. Czas odpoczynku i potrzeby osobiste zainstalowany w celu utrzymania normalnej wydajności i higieny osobistej. Czas trwania przerw na odpoczynek zależy od warunków pracy. Czas odpoczynku obejmuje również czas gimnastyki przemysłowej. Czas regulowanych (znormalizowanych) przerw ze względów organizacyjnych i technicznych obiektywnie określone przez charakter interakcji między pracownikami a sprzętem. Wyeliminowanie tych przerw jest praktycznie niemożliwe lub nieopłacalne. Przykładowo, jeśli jeden pracownik obsługuje kilka maszyn, to w wielu przypadkach nie da się całkowicie zsynchronizować czasu akcji pracownika z czasem maszyny. Konsekwencją tego są przerwy, które należy uwzględnić w limicie czasu.
Czas nieplanowanych przerw obejmuje przestoje sprzętu i pracowników spowodowane naruszeniem ustalonej technologii i organizacji produkcji. Przerwy te nie są wliczane do limitu czasu.
Analizując czas spędzony przez pracowników, wyróżnia się przede wszystkim czas ich zatrudnienia oraz czas przerw. Czas pracownika obejmuje czas na wykonanie zadania produkcyjnego i czas na zajęcie się innymi zadaniami. Do tych ostatnich zalicza się czas pracy przypadkowej poza ustalonym harmonogramem oraz czas pracy nieproduktywnej (korekta usterek, poszukiwanie materiałów, narzędzi, osprzętu itp.).
Zajęty czas można również podzielić na czas pracy bezpośredniej, przejścia(np. do pracy na wielu maszynach) i aktywny nadzór za przebieg procesu technologicznego, co jest niezbędne do zapewnienia jego normalnego przebiegu. Jeśli pracownik aktywnie obserwuje, nie powinien wykonywać innych funkcji. Poza aktywnym jest to również możliwe bierna obserwacja, który jest jednym z rodzajów przerw w zatrudnieniu pracownika ze względów organizacyjnych i technicznych. Podczas konserwacji może wystąpić pasywny czas oglądania linie automatyczne, urządzeń, podczas pracy na wielu maszynach. Ekonomiczna wykonalność pasywnego nadzoru jest ustalana w wyniku obliczeń optymalnych standardów obsługi i populacji. W miarę możliwości należy wykorzystać czas obserwacji biernej do wykonania proste funkcje(układ narzędzi, czyszczenie miejsca pracy itp.), którego realizacja zostaje zatrzymana, jeśli konieczna jest interwencja pracownika w trakcie procesu produkcyjnego.
Analizując koszt czasu pracy, nieplanowanych przerw z przyczyn organizacyjno-technicznych oraz z winy pracownika. Czas nieplanowanych przerw ze względów organizacyjnych i technicznych obejmuje przestoje sprzętu i pracowników w związku z oczekiwaniem na detale, dokumentację, narzędzia itp., a także nadmierne czasy przerw związane z brakiem synchronizacji procesu produkcyjnego. Czas przerw z powodu naruszenia dyscypliny pracy (z winy pracownika) wynika z późnego rozpoczęcia i przedwczesnego zakończenia pracy, nadmiernego czasu odpoczynku itp.
Do obliczania standardów pracy niezbędny jest podział kosztów czasu na nakładające się i nienakładające się.
Do nakładały się zwykle obejmują czas na wykonanie przez pracownika tych elementów procesu pracy, które są wykonywane w okresie automatycznej pracy sprzętu. nienakładające się to czas wykonywania metod pracy (ustawienie detalu, kontrola jakości itp.) przy zatrzymanym sprzęcie (bezczynności) oraz czas na metody maszynowo-ręczne.
W szerszym ujęciu, nakładanie (łączone) powinno obejmować czas poświęcony na całą pracę wykonywaną jednocześnie (równolegle) z tymi elementami operacji, które określają czas jej trwania. Szczególnie ważne jest, aby wziąć pod uwagę nakładające się koszty czasu, gdy operacja jest wykonywana przez kilku pracowników.
Czas, w którym sprzęt działa bez udziału pracowników, nazywa się wolny czas maszynowy (sprzętowy). Należy dążyć do tego, aby ten czas został wykorzystany na konserwację wielu maszyn, łącząc funkcje i zawody.
Przy ustalaniu standardów pracy i analizie kosztów czasu pracy te ostatnie dzieli się na: znormalizowany oraz niestandaryzowany. Regulowane są wymagane dla danych szczególne warunki koszty czasu głównego, pomocniczego, czasu na obsługę miejsca pracy, na potrzeby wypoczynku i potrzeb osobistych, przerwy regulowane ze względów organizacyjno-technicznych, czas przygotowawczy i końcowy. Całkowita wartość tych kosztów czasu na jednostkę produkcji jest zwykle nazywana czas naliczania sztuk(/shk):
gdzie t w - czas na sztukę; t t - czas przygotowawczy i końcowy partii przedmiotów pracy; P - wielkość partii; t 0 - główny czas; t c - czas pomocniczy; / 0 b - czas obsługi miejsca pracy; t ml - czas na odpoczynek i potrzeby osobiste; tm- czas przerw znormalizowanych ze względów organizacyjnych i technicznych; / P s - czas przygotowawczy i końcowy na jednostkę produkcji.
Główny czas jest wliczony w cenę tmK całkowicie, a dla pozostałych składników wzoru (2.6.1) brane są pod uwagę tylko ich nienakładające się części.
Ponieważ we wzorze (2.6.1) istnieją terminy, które nie są powtarzane dla każdej jednostki produkcji (na przykład t Qb, f 0 ™), wartość / shk określa średni koszt znormalizowanego czasu na jednostkę produkcji dla tej operacji.
Koszty czasu pracy są uniwersalną miarą pracy, dlatego racjonowanie pracy wynika z planowanego i racjonalnego podziału całego całkowitego czasu pracy na elementy składowe (rys. 3.2). Rysunek 3.2 pokazuje, że wszystkie koszty czasu pracy są podzielone na dwie części: czas pracy i czas przerwy.
Czas pracy to okres, w którym pracownik wykonuje czynności związane z pracą. Podzielony jest z kolei na czas przygotowawczy i końcowy, czas operacyjny oraz czas obsługi stanowiska pracy.
Czas przerwy to okres, w którym proces pracy nie jest wykonywana (niezależnie od przyczyn), a wykonawca nie wykonuje żadnych czynności pracowniczych. Czas przerw dzieli się zwykle na czas przerw w pracy regulowanych i nieuregulowanych.
Czas przygotowawczo-końcowy (t”, 3)- jest to czas poświęcony przez pracownika na przygotowanie się do wykonania danej pracy i czynności związanych z jej wykonaniem. Ten rodzaj czasu pracy obejmuje następujące etapy:
- uzyskanie zadania produkcyjnego, narzędzi, osprzętu i dokumentacji technologicznej;
- zapoznanie się z pracą, dokumentacją technologiczną, rysunkiem;
- otrzymanie instrukcji dotyczących procedury wykonywania pracy;
- dostosowanie sprzętu do odpowiedniego trybu pracy;
- próbna obróbka części na maszynie;
- usuwanie osprzętu, narzędzi, dostawa gotowych produktów do działu kontrola techniczna(OTK), dostawa dokumentacji technologicznej i rysunków.
Ryż. 3.2.
Cechą tej kategorii kosztów czasu jest to, że jego wartość nie zależy od ilości pracy wykonanej nad tym zadaniem, tj. Jest to jednorazowy koszt na partię wytwarzanych produktów. Dlatego w produkcji masowej i masowej na jednostkę produkcji są one nieznaczne i zwykle nie są brane pod uwagę przy ustalaniu standardów.
czas pracy(G op) to czas poświęcony bezpośrednio na wykonanie danej pracy (operacji), powtarzany z każdą jednostką lub określoną ilością produktów lub pracy. Dzieli się na czas główny i pomocniczy.
Czas główny (t a) - jest to czas, który robotnik poświęca na działania zmierzające do jakościowej i ilościowej zmiany przedmiotu pracy, jego stanu i położenia w przestrzeni. Może to być maszyna, instrukcja maszynowa, ręczna.
Czas pomocniczy (t B) to czas poświęcony przez pracownika na czynności zapewniające wykonanie głównej pracy. Jest powtarzany albo z każdą przetworzoną jednostką produkcyjną, albo z określoną jej objętością. Czas pomocniczy obejmuje czas ładowania sprzętu surowcami i półproduktami; rozładunek i spożywanie gotowych produktów; instalacja i mocowanie części; odłączanie i usuwanie części; ruch przedmiotu pracy w obszarze roboczym; zarządzanie sprzętem; ruch poszczególnych mechanizmów sprzętu; przestawienie narzędzia roboczego, jeśli powtarza się to z każdą jednostką produkcyjną; kontrola jakości wytwarzanych produktów; przemieszczanie się (przejścia) pracownika niezbędne do wykonywania operacji i innych podobnych prac. Jeśli czas pomocniczy jest połączony z głównym, nazywa się to zachodzeniem na siebie i jest brane pod uwagę przy obliczaniu normy czasu.
Czas obsługi w miejscu pracy (t 0 &)- czas poświęcony przez pracownika na opiekę nad miejscem pracy i utrzymywanie go w stanie zapewniającym wydajną pracę podczas zmiany. W maszynowych i zautomatyzowanych procesach produkcyjnych czas ten podzielony jest na czas utrzymania technicznego i organizacyjnego.
Czas konserwacji(? tech) to czas poświęcony na opiekę nad miejscem pracy, sprzętem i narzędziami potrzebnymi do wykonania określonego zadania. Obejmuje czas poświęcony na ostrzenie i wymianę zużytych narzędzi, regulację i regulację sprzętu podczas pracy, sprzątanie odpadów produkcyjnych i inne podobne prace.
Czas obsługi organizacyjnej(? org) to czas poświęcony przez pracownika na utrzymanie miejsca pracy w stanie roboczym podczas zmiany. Nie zależy to od cech konkretnej operacji i obejmuje czas poświęcony: na odbiór i dostarczenie zmiany; układ na początku i sprzątanie na końcu zmiana narzędzi, dokumentacji oraz innych materiałów i przedmiotów niezbędnych do pracy; przemieszczanie pojemników z półfabrykatami lub gotowymi produktami w miejscu pracy; inspekcja, testowanie, czyszczenie, mycie, smarowanie sprzętu i inne podobne prace.
Planowane czasy przerw(? r p) obejmuje czas przerw w pracy wynikających z technologii i organizacji procesu produkcyjnego (G pt), np. przerwa w pracy operatora dźwigu podczas zawieszania przez pracowników podnoszonego ładunku. Ta kategoria obejmuje również czas na odpoczynek i potrzeby osobiste wykonawcy (? 0 td) Czas nieplanowanych przerw w pracy(G, fP) - jest to czas przerw w pracy spowodowanych naruszeniem normalnego przebiegu procesu produkcyjnego. Obejmuje czas przerw spowodowanych niedociągnięciami w organizacji produkcji (? ON t): nieterminowe zgłoszenie Miejsce pracy materiały, surowce, awarie sprzętu, przerwy w dostawie prądu itp. Ponadto obejmuje to czas przerw w pracy spowodowanych naruszeniem dyscypliny pracy (Gr): spóźnienie do pracy, nieobecność w miejscu pracy, przedwczesne wyjście z pracy itp.
Analizując koszt czasu pracy w celu zidentyfikowania, a następnie wyeliminowania strat czasu pracy i ich przyczyn, cały czas pracy wykonawcy dzieli się na koszty produkcyjne i stracony czas pracy. Pierwsza z nich obejmuje czas pracy do wykonania zadania produkcyjnego oraz czas przerw regulowanych. Koszty te są przedmiotem reglamentacji i wchodzą w strukturę normy czasowej. Straty czasu pracy obejmują czas wykonywania nieproduktywnej pracy oraz czas nieplanowanych przerw. Koszty te podlegają analizie w celu ich wyeliminowania lub zminimalizowania.
