Əlvan metalların emalının müasir üsulları.

Yuxarıda göstərilən metalların emalı və blankların və maşın hissələrinin hazırlanması üsullarına əlavə olaraq, digər nisbətən yeni və çox mütərəqqi üsullardan da istifadə olunur.

Metal qaynaq. Metal qaynaq ixtirasına qədər, məsələn, qazanların, gəmilərin metal gövdələrinin istehsalı və ya metal təbəqələrin bir-biri ilə birləşməsini tələb edən digər işlər metodun tətbiqinə əsaslanırdı. pərçimlər.

Hal-hazırda perçinləmə demək olar ki, istifadə olunmur, dəyişdirilib metal qaynaq. Qaynaqlanmış birləşmə daha etibarlı, daha yüngül, daha sürətli və metala qənaət edir. Qaynaq işi az xərc tələb edir iş qüvvəsi. Qaynaq həmçinin qırılan hissələrin hissələrini birləşdirmək və metal qaynaqla maşınların köhnəlmiş hissələrini bərpa etmək üçün istifadə edilə bilər.

İki qaynaq üsulu var: qaz (avtojen) -çox isti alov verən (3000 ° C-dən çox) yanan bir qazın (asetilen və oksigen qarışığı) köməyi ilə və elektrik qaynağı metalın elektrik qövsü ilə əridildiyi (temperatur 6000 ° C-ə qədər). Hazırda elektrik qaynağı ən böyük tətbiqə malikdir, onun köməyi ilə kiçik və böyük metal hissələri möhkəm bağlanır (ən böyük gövdələrin hissələri bir-birinə qaynaqlanır). dəniz gəmiləri, körpü trussları və digər tikinti konstruksiyaları, ən yüksək təzyiqli nəhəng qazanların hissələri, maşın hissələri və s.). Bir çox maşınlarda qaynaqlanmış hissələrin çəkisi hazırda onların ümumi çəkisinin 50-80%-ni təşkil edir.

Ənənəvi metal kəsmə iş parçasının səthindən çipləri çıxarmaqla əldə edilir. Metalın 30-40% -ə qədəri çiplərə daxil olur, bu da çox qənaətcil deyil. Buna görə də, tullantısız və ya az tullantı texnologiyasına əsaslanan metal emalının yeni üsullarına getdikcə daha çox diqqət yetirilir. Yeni üsulların yaranması həm də maşınqayırmada yüksək möhkəmliyə, korroziyaya davamlı və istiliyədavamlı üsulların yayılması ilə əlaqədardır. güclü metallar və adi üsullarla emalı çətin olan ərintilər.

Metal emalının yeni üsullarına kimyəvi, elektrik, plazma-lazer, ultrasəs, hidroplastik daxildir.

At kimyəvi müalicə kimyəvi enerjidən istifadə olunur. Müəyyən bir metal təbəqəsinin çıxarılması kimyəvi cəhətdən aktiv bir mühitdə (kimyəvi frezeleme) həyata keçirilir. Bu, iş parçalarının səthindən metalın turşu və qələvi vannalarda aşındırılaraq zaman və yerdə idarə olunan həllindən ibarətdir. Eyni zamanda emal oluna bilməyən səthlər kimyəvi cəhətdən davamlı örtüklərlə (laklar, boyalar və s.) qorunur. Məhlulun sabit konsentrasiyası sayəsində aşındırma sürətinin sabitliyi saxlanılır.

Kimyəvi emal üsulları sərt olmayan iş parçalarında, bərkidicilərdə yerli incəlmə əmələ gətirir; dolama yivləri və çatlar; "vafli" səthlər; kəsici alət üçün çatmaq çətin olan səthləri idarə edin.

At elektrik üsulu elektrik enerjisi verilən təbəqənin çıxarılması prosesində bilavasitə istilik, kimyəvi və digər enerji növlərinə çevrilir. Buna uyğun olaraq elektrik emal üsulları elektrokimyəvi, elektroeroziv, elektro-termik və elektromexaniki bölünür.

Elektrokimyəvi emal elektroliz zamanı metalın anodik həlli qanunlarına əsaslanır. Elektrolitdən birbaşa cərəyan keçdikdə, elektrik dövrəsinə daxil olan və anod olan iş parçasının səthində kimyəvi reaksiya baş verir və məhlula daxil olan və ya asanlıqla çıxarılan birləşmələr əmələ gəlir. mexaniki olaraq. Elektrokimyəvi emal cilalama, ölçülü emal, honlama, üyütmə, metalların oksidlərdən, pasdan təmizlənməsində istifadə olunur.

Anod emalı elektrotermik və elektromexaniki prosesləri birləşdirir və elektrokimyəvi və elektroeroziv üsullar arasında aralıq mövqe tutur. İşlənəcək iş parçası anoda, alət isə katoda birləşdirilir. Alət kimi metal disklər, silindrlər, lentlər, tellər istifadə olunur. Emal elektrolit mühitində aparılır. İş parçası və alət
adi emal üsullarında olduğu kimi eyni hərəkətləri təyin edin.

Elektrolitdən birbaşa cərəyan keçdikdə, elektrokimyəvi emalda olduğu kimi metalın anodik həlli prosesi baş verir. Alət (katod) iş parçasının (anodun) işlənmiş səthinin mikro pürüzlülükləri ilə təmasda olduqda, elektrospark emalına xas olan elektroeroziya prosesi baş verir. Alətin və iş parçasının hərəkəti zamanı elektroeroziya və anodik həll olunma məhsulları emal zonasından çıxarılır.

EDM keçirici materiallardan hazırlanmış elektrodların onların arasında impulslu elektrik cərəyanı keçdikdə onların aşınması (dağıdılması) qanunlarına əsaslanır. İstənilən formalı boşluqları və deşikləri yandırmaq, kəsmək, üyütmək, oymaq, itiləmək və bərkitmək üçün istifadə olunur. İmpulsların parametrlərindən və onları əldə etmək üçün istifadə olunan generatorların növündən asılı olaraq, elektroeroziv emal elektrospark, elektropulse və elektrokontaktlara bölünür.

Elektropark emalı kalıpların, qəliblərin, kəsici alətlərin istehsalı və hissələrin səth qatının bərkidilməsi üçün istifadə olunur.

Elektropuls emalı kalıpların, turbin bıçaqlarının, istiliyədavamlı poladlardan hazırlanmış hissələrdə formalı deşiklərin səthlərinin istehsalında ilkin olaraq istifadə olunur. Bu prosesdə metalın çıxarılması sürəti elektrospark emalından təxminən on dəfə çoxdur.

Elektrokontakt emalı elektrod (alət) ilə təmas nöqtəsində iş parçasının yerli qızdırılmasına və ərimiş metalın emal zonasından mexaniki çıxarılmasına əsaslanır. Metod hissələrin yüksək dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin etmir, lakin verir yüksək sürət metalın çıxarılması, buna görə də, ebb və ya haddelenmiş məhsulları xüsusi ərintilərdən təmizləyərkən, maşınların bədən hissələrini çətin kəsilmiş ərintilərdən üyüdərkən (kobud) istifadə olunur.

Elektromexaniki emal elektrik cərəyanının mexaniki təsiri ilə bağlıdır. Bu, məsələn, maye mühitin impulslu parçalanması nəticəsində yaranan şok dalğalarının təsirindən istifadə edən elektro-hidravlik emalın əsasını təşkil edir.

Metalların ultrasəs emalı- bir növ mexaniki emal - ultrasəs tezliyi ilə salınan alətin təsiri altında işlənmiş materialın aşındırıcı taxıllarla məhv edilməsinə əsaslanır. Enerji mənbəyi 16-30 kHz tezliyə malik elektrosəs cərəyan generatorlarıdır. İş alətinin zımbası cari generatorun dalğa bələdçisində sabitlənmişdir. Zımbanın altına boşluq qoyulur və su və aşındırıcı materialdan ibarət süspansiyon emal zonasına daxil olur. Emal prosesi, ultrasəs tezliyi ilə salınan alətin iş parçasının materialının hissəciklərini qıran aşındırıcı taxıllara vurmasından ibarətdir. Ultrasonik emal sərt ərintilər, kalıplar və zımbalar əldə etmək, hissələrdə fiqurlu boşluqları və delikləri kəsmək, əyri baltalarla deliklər açmaq, oyma, yivləmə, iş parçalarını hissələrə kəsmək və s.

Plazma-lazer üsulları emal çox yüksək enerji sıxlığına malik fokuslanmış şüanın (elektron, koherent, ion) istifadəsinə əsaslanır. Lazer şüası həm kəsicinin qarşısındakı metalın qızdırılması və yumşaldılması vasitəsi kimi, həm də deşiklər deşərkən, təbəqə metal, plastik və digər materialları freze və kəsərkən birbaşa kəsmə prosesini yerinə yetirmək üçün istifadə olunur.

Kəsmə prosesi çiplər əmələ gəlmədən davam edir və yüksək temperatur səbəbindən buxarlanan metal sıxılmış hava ilə aparılır. Lazerlər bu əməliyyatların keyfiyyətinin artan tələblərə məruz qaldığı hallarda qaynaq, səth və kəsmə üçün istifadə olunur. Məsələn, lazer şüası kəsilir sərt ərintilər, raket elmində titan panelləri, neylon məhsulları və s.

Hidroplastik emal metallar hamar səthli və kiçik dözümlülükləri olan içi boş hissələrin istehsalında istifadə olunur (hidravlik silindrlər, pistonlar, vaqon oxları, elektrik mühərrikləri və s.). Plastik deformasiya temperaturuna qədər qızdırılan içi boş silindrik çubuq istehsal olunan hissənin formasına uyğun olaraq hazırlanmış kütləvi ayrıla bilən matrisə yerləşdirilir və təzyiq altında su vurulur. İş parçası paylanır və matris formasını alır. Bu şəkildə hazırlanmış hissələri daha yüksək davamlılığa malikdir.

Metal emalının yeni üsulları hissələrin hazırlanması texnologiyasını keyfiyyətcə daha yüksək səviyyəyə çatdırır. yüksək səviyyəənənəvi texnologiya ilə müqayisədə.

İstilik müalicəsi, iş parçasına müəyyən fiziki və fiziki təsirlər vermək üçün metalların müəyyən bir temperatura qədər qızdırılması, saxlanması və soyudulması proseslərinin məcmusudur. Mexaniki xüsusiyyətləri hissənin strukturunun (daxili quruluşunun) dəyişməsi nəticəsində. Blanklar üçün material - əlvan metallar, polad.

İstilik müalicəsinin əsas növləri:

1. 1-ci və ya 2-ci növ yumşalma. Metalların müəyyən bir temperatura qədər qızdırılması prosesində, saxlama və soyuduqdan sonra tarazlıq quruluşu əldə edilir, özlülük və plastiklik artır, iş parçasının sərtliyi və möhkəmliyi azalır.
2. Polimer çevrilmə ilə və ya olmadan sərtləşmə.İstilik müalicəsinin məqsədi qeyri-tarazlıq strukturunun əmələ gəlməsi səbəbindən materialın möhkəmlik və sərtlik parametrlərini artırmaqdır. İstilik və soyutma prosesləri zamanı bərk vəziyyətdə faza çevrilmələrinə məruz qalan ərintilər üçün istifadə olunur.
3. Tətil. Davamlı çeliklər, bərkimiş metal ərintiləri ona məruz qalır. Metodun əsas parametrləri istilik temperaturu, soyutma sürəti, saxlama müddətidir.
4. Yaşlanma polimorf olmadan söndürülmüş ərintilərə aiddir. Sərtləşdikdən sonra maqnezium, alüminium, nikel və mis poladların möhkəmliyi və sərtliyi artır.
5. Kimyəvi-termik müalicə. Texnoloji proses hissələrin kimyəvi tərkibini, quruluşunu və səth xüsusiyyətlərini dəyişir. Emaldan sonra aşınma müqaviməti, sərtlik, yorğunluq müqaviməti və təmasda dayanıqlıq, materialın korroziyaya qarşı müqaviməti artır.
6. Termomekanik emal. Bu növə plastik deformasiya prosesi daxildir, onun köməyi ilə iş parçasının kristal quruluşunun qüsurlarının (dislokasiyalarının) artan sıxlığı yaradılır. Bu üsul alüminium və maqnezium ərintiləri üçün istifadə olunur.

Qaynaq, elektrik və torna emalı

Qaynaq, ərimə və ya yüksək plastik vəziyyətə qədər qızdırmaqla polad hissənin daimi birləşməsinin istehsalıdır. Emal zamanı material birləşdiriləcək hissələrin kənarı boyunca əriyir, qarışır və bərkiyir, soyuduqdan sonra tikiş əmələ gəlir. Elektrik (qövs və ya kontakt) və kimyəvi (termit və ya qaz) qaynaqları var.

Dönmə emal üsulu - əl işi artıq təbəqəni çıxarmaq və hissələrə müəyyən formalar, pürüzlülük, dəqiqlik, ölçülər vermək üçün xüsusi maşınlarda. İşin məqsədindən asılı olaraq əsas növlər: əsas, təmir və montaj.

Kimə elektrik üsulları metal emalı daxildir:

1. Elektropark üsulu. Bu üsul elektrik qığılcımlarının boşalmalarının təsiri altında güclü metalların məhv edilməsi fenomeninə əsaslanır.
2. Ultrasəs üsulu. Qiymətli daşlar, bərk ərintilər, bərkimiş polad və digər materiallar xüsusi maşınların köməyi ilə emal olunur.

metal tökmə

Tökmənin texnoloji prosesi ondan ibarətdir ki, hissələri əridilmiş metalı müəyyən formalara tökdükdən sonra əldə edirlər. Müxtəlif materiallar istifadə olunur:

• çuqun;
• polad;
• mis, maqnezium, alüminium və sink ərintiləri.

Bu gün metal emalı avadanlığı müxtəlif sənaye sahələrində geniş tətbiq tapmışdır: dəmir yolu sənayesi, energetika, təyyarə və gəmiqayırma, tikinti, maşınqayırma və s.

Maşınların seçimi birbaşa istehsal həcmindən asılıdır (mexaniki, mexaniki, CNC, avtomatik və s.), tələb olunan keyfiyyət detallar və emal.

Torna və frezeleme

Yeni səthlərin istehsalı üçün emaldan istifadə olunur. İş təbəqəni məhv etməkdir müəyyən sahə: kəsici alət deformasiya dərəcəsinə nəzarət edir. Metalların mexaniki emalı üçün əsas avadanlıqlar torna və freze dəzgahları, həmçinin universal torna və freze emal mərkəzləridir.

Torna, iş parçasını eyni vaxtda döndərərkən kəsici alətin xətti yemi ilə həyata keçirilən metal kəsmə prosesidir.

Torna kəsicilər, matkaplar və ya digər kəsici alətlərdən istifadə edərək iş parçasının səthindən müəyyən bir metal qatını kəsməklə həyata keçirilir.

Dönmə zamanı əsas hərəkət iş parçasının fırlanmasıdır.

Dönmə zamanı qidalanma hərəkəti, kəsicinin məhsul boyunca və ya boyunca, həmçinin məhsulun fırlanma oxuna sabit və ya dəyişən bucaq altında həyata keçirilə bilən translyasiya hərəkətidir.

Frezeləmə, iş parçasını eyni vaxtda xətti olaraq qidalandırarkən fırlanan kəsici alət tərəfindən həyata keçirilən metal kəsmə prosesidir.

Material iş parçasından müəyyən bir dərinliyə qədər ya uc tərəfi, ya da ətrafı ilə işləyən kəsici ilə çıxarılır.

Frezeləmədə əsas hərəkət kəsicinin fırlanmasıdır.

Frezeleme zamanı qidalanma hərəkəti iş parçasının tərcümə hərəkətidir.

Metalların tornalanması və frezelenmesi, nəzərə alınmadan ən mürəkkəb yüksək dəqiqliklə emal etməyə imkan verən ədədi idarəetmə (CNC) ilə universal emal mərkəzlərindən istifadə etməklə həyata keçirilir. insan amili. CNC, yerinə yetirilən işin hər bir mərhələsinin kompüter tərəfindən idarə olunduğunu və ona xüsusi bir proqram verildiyini güman edir. CNC maşınında bir hissənin işlənməsi hazır məhsulun ən dəqiq ölçülərini təmin edir, çünki. bütün əməliyyatlar emal olunan iş parçasının bir parametrindən həyata keçirilir.

EDM

Elektrik boşalmasının emal (kəsmə) metodunun mahiyyəti səthi müalicədə elektrik parçalanmasının faydalı istifadəsidir.

Elektrodlar cari yaxınlaşdıqda, dağıdıcı təsiri emal olunan material olan anodda özünü göstərən bir boşalma meydana gəlir.

Elektrodlararası boşluq dielektrik (kerosin, distillə edilmiş su və ya xüsusi işçi maye) ilə doldurulur, burada anoda dağıdıcı təsir havadan daha təsirli olur. Dielektrik həm də materialın çürüməsi prosesi üçün katalizator rolunu oynayır, çünki o, eroziya zonasında boşaldıqda - buxara çevrilir. Bu vəziyyətdə buxarın "mikropartlayışı" baş verir ki, bu da materialı məhv edir.

Tel kəsən maşınların ən mühüm üstünlüyü alətin (telin) təsirli hissəsinin kiçik radiusunda, həmçinin kəsici alətin dəqiq məkan oriyentasiyasının mümkünlüyüdür. Buna görə, orada unikal imkanlar kifayət qədər mürəkkəb həndəsə ilə geniş ölçülərdə dəqiq hissələrin istehsalı üçün.

Bəzi istehsal edilmiş hissələr üçün digər emal növlərinə nisbətən elektrik boşalma emalından istifadəyə üstünlük verilir.

EDM məftil kəsən maşınlarəməliyyatları rasional şəkildə həyata keçirməyə imkan verir:

mürəkkəb məkan forması olan hissələrin və emalın dəqiqliyinə və təmizliyinə artan tələblərə, o cümlədən sərtliyi və kövrəkliyinə malik metal hissələrin istehsalı;

alət istehsalında formalı kəsicilərin, matrislərin, zımbaların, kəsici kalıpların, naxışların, surətçıxarıcıların və mürəkkəb qəliblərin istehsalı.

Su axını

Waterjet metal emalı yüksək dəqiqlik və istehsalın ətraf mühitə uyğunluğu ilə ən yüksək texnologiyalı proseslərdən biridir. Su jetinin kəsilməsi prosesi, aşındırıcı materialın (məsələn, ən yaxşı kvars qumu) əlavə edilməsi ilə yüksək təzyiq altında nazik bir su axını ilə iş parçasını emal etməkdən ibarətdir. Su reaktiv kəsmə texnoloji prosesi çox dəqiq və yüksək keyfiyyətli metal emalı üsuludur.

Hidroabraziv emal prosesində su aşındırıcı ilə xüsusi kamerada qarışdırılır və yüksək təzyiq altında (4000 bara qədər) kəsici başlığın çox dar nozzindən keçir. Su axını qarışığı kəsici başlıqdan səs sürətindən daha yüksək sürətlə (çox vaxt 3 dəfədən çox) çıxır.

Ən məhsuldar və çox yönlü avadanlıq konsol və portal tipli sistemlərdir. Bu cür avadanlıq, məsələn, aerokosmik və avtomobil sənayesi üçün idealdır; hər hansı digər sənaye sahələrində geniş istifadə oluna bilər.

Waterjet kəsmə təhlükəsiz emal üsuludur. Su ilə kəsmə zərərli emissiyalar yaratmır və (dar bir kəsik əldə etmək imkanına görə) işlənmiş materialı qənaətlə istehlak edir. İstilik təsiri, sərtləşmə zonaları yoxdur. Materialın aşağı mexaniki yükü mürəkkəb hissələrin, xüsusilə də nazik divarları olan hissələrin işlənməsini asanlaşdırır.

Su jet texnologiyasının ən mühüm üstünlüklərindən biri faktiki olaraq istənilən materialı emal etmək qabiliyyətidir. Bu xüsusiyyət su jetli kəsmə texnologiyasını bir sıra tətbiqlərdə əvəzolunmaz edir. texnoloji istehsallar və demək olar ki, hər bir sənayedə tətbiq oluna bilər.

lazer emalı

Materialların lazerlə emalına təbəqələrin kəsilməsi və kəsilməsi, qaynaqlanması, bərkidilməsi, səthin örtülməsi, oyma, markalanma və digər texnoloji əməliyyatlar daxildir.

İstifadəsi lazer texnologiyası materialların emalı yüksək məhsuldarlıq və dəqiqliyi təmin edir, enerji və materiallara qənaət edir, prinsipcə yenisini həyata keçirməyə imkan verir texnoloji həllər və çətin kəsilən materiallardan istifadə etməklə müəssisənin ekoloji təhlükəsizliyini yaxşılaşdırır.

Lazerlə kəsmə yandırma yolu ilə həyata keçirilir sac metal Lazer şüası. Kəsmə prosesi zamanı lazer şüasının təsiri altında kəsilən hissənin materialı əriyir, alışır, buxarlanır və ya qaz axını ilə üfürülür. Bu halda, minimum istilik təsir zonası ilə dar kəsiklər əldə edilə bilər.

Bu texnologiya bir çox digər kəsmə üsulları ilə müqayisədə bir sıra açıq üstünlüklərə malikdir:

mexaniki təmasların olmaması kövrək və deformasiya olunan materialları emal etməyə imkan verir;

sərt ərintilərdən olan materiallar emal edilə bilər;

nazik təbəqə poladın yüksək sürətli kəsilməsi mümkündür;

Metalların kəsilməsi üçün həm davamlı, həm də təkrar impulslu radiasiya rejimlərində işləyən bərk hallı, fiber lazerlər və qaz CO 2 lazerləri əsasında texnoloji qurğular istifadə olunur. Fokuslanmış lazer şüası, adətən kompüter tərəfindən idarə olunur, yüksək enerji konsentrasiyası təmin edir və istilik xüsusiyyətlərindən asılı olmayaraq demək olar ki, hər hansı bir materialı kəsməyə imkan verir.

Lazer şüalanmasının yüksək gücü sayəsində yüksək proses məhsuldarlığı ilə birlikdə təmin edilir yüksək keyfiyyət kəsici səthlər. Lazer şüalanmasına asan və nisbətən sadə nəzarət düz və üçölçülü hissələrin və iş parçalarının mürəkkəb kontur boyunca lazerlə kəsilməsinə imkan verir. yüksək dərəcə proseslərin avtomatlaşdırılması.

Emal, iş parçalarının və hissələrin ölçüləri və konfiqurasiyasının dəyişdirildiyi bir prosesdir. Əgər metal məmulatlardan danışırıqsa, onda onların emalı üçün kəsicilər, broşlar, buruqlar, kranlar, kəsicilər və s. kimi xüsusi kəsici alətlərdən istifadə olunur. Bütün əməliyyatlar texnoloji xəritəyə uyğun olaraq metal kəsən dəzgahlarda aparılır. Bu yazıda metalların mexaniki emal üsulları və növlərinin nə olduğunu öyrənəcəyik.

Emal üsulları

Emal iki böyük qrupa bölünür. Birincisi, metalı çıxarmadan baş verən əməliyyatları əhatə edir. Bunlara döymə, ştamplama, presləmə, yayma daxildir. Bu, təzyiq və ya təsirdən istifadə adlanır. İş parçasına istədiyiniz formanı vermək üçün istifadə olunur. Əlvan metallar üçün döymə ən çox istifadə olunur və qara metallar üçün ştamplama ən çox istifadə olunur.

İkinci qrupa metalın bir hissəsinin iş parçasından çıxarıldığı əməliyyatlar daxildir. Bu, lazımi ölçüləri vermək üçün lazımdır. Metalın bu cür mexaniki emalı kəsmə adlanır və ən çox yayılmış emal üsullarından istifadə etməklə həyata keçirilir: tornalama, qazma, havşalama, üyütmə, frezeləmə, reaming, kəsmə, planya və broşlama.

Emal növü nədir

İş parçasından metal hissənin istehsalı zəhmətli və olduqca mürəkkəb bir prosesdir. Bura çoxlu daxildir müxtəlif əməliyyatlar. Onlardan biri metalın mexaniki emalıdır. Başlamazdan əvvəl makiyaj edin texnoloji xəritə və bütün tələb olunan ölçüləri və dəqiqlik siniflərini göstərən bitmiş hissənin rəsmini çəkin. Bəzi hallarda aralıq əməliyyatlar üçün ayrıca rəsm də hazırlanır.

Bundan əlavə, metalın kobud işlənməsi, yarımfabrikat və bitirmə emalı var. Onların hər biri üçün hesablama və müavinətlər aparılır. Bütövlükdə metal emalının növü emal ediləcək səthdən, dəqiqlik sinfindən, pürüzlülük parametrlərindən və hissənin ölçülərindən asılıdır. Məsələn, H11 dərəcəsinə uyğun bir çuxur əldə etmək üçün bir qazma ilə kobud qazma istifadə olunur və 3-cü dəqiqlik sinfinə qədər yarı təmiz reaming üçün bir reamer və ya haşiyə istifadə edə bilərsiniz. Sonra, metalların mexaniki emalı üsullarını daha ətraflı öyrənəcəyik.

Torna və qazma

Torna torna qrupunun dəzgahlarında kəsicilərin köməyi ilə həyata keçirilir. İş parçası müəyyən bir sürətlə fırlanan milə bərkidilir. Və kaliperdə sabitlənmiş kəsici uzununa-eninə hərəkətlər edir. Yeni CNC maşınlarında bütün bu parametrlər kompüterə daxil edilir və lazımi əməliyyatı aparat özü yerinə yetirir. Köhnə modellərdə, məsələn, 16K20, uzununa və eninə hərəkətlər əl ilə həyata keçirilir. Torna dəzgahlarında formalı, konusvari və silindrik səthləri döndərmək mümkündür.

Qazma deliklərin alınması üçün həyata keçirilən əməliyyatdır. Əsas iş aləti bir qazmadır. Bir qayda olaraq, qazma yüksək dəqiqlik sinfini təmin etmir və ya kobud, ya da yarı bitirmədir. H8-dən aşağı keyfiyyətli bir çuxur əldə etmək üçün raybalama, raybalama, qazma və haşiyələmə istifadə olunur. Bundan əlavə, qazmadan sonra daxili dişləmə də həyata keçirilə bilər. Metalın bu cür işlənməsi kranlar və bəzi növ kəsicilərdən istifadə etməklə həyata keçirilir.

Frezeleme və üyütmə

Frezeləmə metal emalının ən maraqlı üsullarından biridir. Bu əməliyyat müxtəlif freze kəsicilərindən istifadə etməklə həyata keçirilir freze maşınları. Son, formalı, son və periferik emal var. Freze həm kobud, həm də yarımfiniş, həm də bitirmə ola bilər. Bitirmə zamanı əldə edilən ən kiçik dəqiqlik keyfiyyəti 6. Kesicilərin köməyi ilə müxtəlif dübeller, yivlər, quyular, alt kəsiklər işlənir, profillər frezelənir.

Taşlama, pürüzlülüyün keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, həmçinin bir mikrona qədər metalın artıq təbəqəsini çıxarmaq üçün istifadə olunan mexaniki əməliyyatdır. Adətən, bu emal hissələrin istehsalında son mərhələdir, yəni bitirmək deməkdir. Kəsmə üçün onlar səthində müxtəlif formalı çox sayda taxıl olan istifadə olunur. qabaqcıl. Bu emal zamanı hissə çox isti olur. Metalın deformasiyaya uğramaması və qırılmaması üçün kəsici mayelərdən (MMC) istifadə olunur. Əlvan metalların emalı almaz alətlərin köməyi ilə həyata keçirilir. Bu təmin etməyə imkan verir ən yaxşı keyfiyyət istehsal olunan hissə.

Metal emalı vasitələri texnoloji proses tələb olunan performansa nail olmaq üçün poladların və digər materialların formalarında, keyfiyyət xüsusiyyətlərində və mexaniki xassələrində dəyişikliklər. Müasir texnologiyalar sərt və super ağır iş parçalarının emalı minimal istehsal xərcləri ilə müstəsna keyfiyyətli məhsul istehsal etməyə imkan verir.

Bütün bunlara baxmayaraq, sənaye davamlı olaraq inkişaf edir. Bu günə qədər ayırd etmək olar 3 əsas sahə metal emalının inkişafında:

• onların emalı üçün yeni ərintilərin və materialların işlənib hazırlanması;
• prosesin səmərəliliyinin və məhsuldarlığının artırılması;
• metal emalı üsullarının optimallaşdırılması.

Metal emalı texnologiyaları

Bütün metal emalı texnologiyalarını 4 kateqoriyaya bölmək olar:

Metal məmulatların əhəmiyyətli bir hissəsi ərinmiş polad, çuqun, bürünc, alüminium, mis, maqnezium, sinkin xüsusi formalara dökülməsi ilə istehsal olunur. Bu üsul istilik radiatorları, nasoslar və sürət qutuları üçün korpusların, sənaye maşınları üçün çərçivələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Əksər hallarda tökmə prosesi işçi və sıxıcı səthlərin freze və qazma işlənməsi ilə müşayiət olunur.

Təzyiq müalicəsi

Bu metal emalı üsulları qrupuna daxildir: presləmə, yayma, ştamplama, çəkmə, döymə. Bir qayda olaraq, təzyiqin təsiri metal iş parçasının xüsusiyyətlərini və strukturunu pozmadan forma və ölçüsünü dəyişdirməyə yönəldilmişdir. Bununla belə, hər hansı bir mexaniki qüvvə tətbiq etməzdən əvvəl, tez-tez metalın çevikliyini artırmaq lazımdır. Bu, kimyəvi tərkibi ilə müəyyən edilmiş müəyyən temperatur göstəricilərinə qədər qızdırmaqla edilə bilər.

Daimi əlaqələri əldə etmək üçün lehimləmə texnologiyası istifadə olunur. Metodun mahiyyəti metalın ərimə nöqtəsinə qədər qızdırılmasıdır. Bu günə qədər 6 növ qaynaq var:

• kimyəvi;
• istilik;
• qaz;
• elektrik;
• qövs;
• əlaqə saxlayın.

1. Metal üçün dəzgahlarda emal

   Lazımi həndəsi formalı və ölçülü hissələrin istehsalı üçün əvvəlcədən hazırlanmış təsvirlərə uyğun olaraq xüsusi maşın avadanlıqlarında metal kəsmə texnologiyasından istifadə olunur. Bu günə qədər bu, poladdan, misdən, pirinçdən, qızıldan, gümüşdən və s. Metal kəsən dəzgahlara torna, freze, oyma, planya və daşlama maşınları daxildir.

   İncə təbəqə metalların emalı üçün lazer kəsmə texnologiyasından istifadə olunur. Optik lazer şüası metalı əvvəlcədən müəyyən edilmiş kəsmə xətti boyunca yandırır. Bu üsul yüksək dəqiqliklə emal etməyə imkan verir.

   Metalların müasir emalının başqa bir üsulu su jetli kəsmədir. Onun prinsipi aşındırıcı maddələrin hissəcikləri ilə nazik bir su axını ilə iş parçası üzərində hərəkət etməkdir. Su yüksək təzyiq altında verilir, buna görə aşındırıcı maddələr təsir zonasındakı materialı sanki molekullar tərəfindən məhv edir. Su reaktiv kəsmə təhlükəsizlik qaydalarının güclü istiləşməni və qığılcımların əmələ gəlməsini qadağan etdiyi müəssisələrdə geniş istifadə olunur.

   Və nəhayət, metal kəsmənin ən təhlükəsiz və yüksək sürətli üsullarından biri plazma kəsmədir. İstənilən qalınlıqdakı haddelenmiş məhsulları istənilən bucaqda dəqiq, təmiz və dəqiq kəsməyə imkan verir. Plazma elektrik cərəyanının iştirakı ilə qazdan əmələ gəlir. Belə bir reaktivin temperaturu 30.000 dərəcəyə çata bilər. Plazma kəsmə istənilən metalların emalı üçün uyğundur: əlvan, qara, odadavamlı.