Stroj je vertikálně frézován konzolově. Moderní frézky na kov - typy, vlastnosti, účel

Při výrobě různých kovových dílů je téměř nemožné obejít se bez použití. Co je výhodné, stejně úspěšně se používá frézka pro obrábění kovů pracovní podmínky a v domácích dílnách. Je třeba poznamenat, že zařízení této kategorie je nejběžnější v oblasti zpracování kovů.

Téměř všechny modifikace frézovacích zařízení fungují na podobném principu a mají podobnou konstrukci. Rozdíly mezi modely takových strojů mohou spočívat v jejich funkčnosti, která je tvořena přidáním dalších komponent a systémů k jejich konstrukci.

Odrůdy frézovacích strojů

Uvádíme hlavní typy frézek, z nichž každá se někdy výrazně liší od svých protějšků a má mnoho rozdílů v konstrukci a pracovním účelu.

Vertikální frézování

Poměrně běžným typem stroje v této kategorii je vertikální frézka. Pracovní nástroje pro takové stroje jsou tvarové, válcové, stopkové frézy a lze provádět i vrtací operace. Vertikální frézka umožňuje provádět následující technologické operace: zpracování ozubených kol a různých drážek, rohů, rámových prvků, svislých a vodorovných ploch na dílech z různých kovů.

Frézky tohoto typu nemají ve své konstrukci konzolu a jejich pracovní plocha se pohybuje podél vodítek umístěných na loži zařízení. Vertikální typ stroje se díky zvláštnostem své konstrukce vyznačuje vysokou tuhostí, která umožňuje zpracovávat na něm kovové díly s vysoká úroveň kvalitní. Převodovka takové frézky je umístěna ve vřetenové hlavě.

Vertikální- frézky jsou rozděleny do dvou kategorií, které se liší přítomností konzoly v designu. Jejich jména jsou postupně:

• bezkonzolové vertikální frézky;
• vertikální konzolové frézky.

U konzoly se liší tím, že její vřeteno a pouzdro se mohou pohybovat vzhledem k ose zařízení. Rozdíly v jejich provedení jsou jasně vidět na fotografii.

Horizontální frézování

Horizontální frézka je pozoruhodná tím, že její vřeteno je umístěno v horizontální rovině. Zařízení této skupiny umožňuje zpracovávat díly, které mají malé rozměry. Všestrannost tohoto stroje je zajištěna tím, že jako pracovní nástroj používá frézy koncového, válcového, tvarového, koncového a úhlového typu. Horizontální frézka ve standardní konfiguraci neumožňuje opracování dílu podél šroubové plochy, k tomu musí být vybavena pomocnými zařízeními.

Zařízení strojů horizontální frézovací skupiny umožňuje instalovat jejich pracovní plochu paralelně i kolmo k ose vřetena. Všechny pracovní a pohonné jednotky tohoto zařízení jsou umístěny na rámu a v jeho vnitřní části je umístěna převodovka, která řídí rychlost otáčení vřetena.

Vrtání a frézování

Stroje spadající do kategorie vrtání a frézování jsou určeny pro opracování nejen vodorovných a svislých ploch, ale i šikmých ploch. Používají se také ke zpracování drážek velkorozměrových dílů.

Taková frézka na kov má vrtací-frézovací hlavu, která umožňuje provádět vrtací operace pod úhlem a obrábět povrchy umístěné pod úhlem k vodorovné ose. Charakteristickým rysem takového stroje je, že jeho pracovní hlava může pracovat v obráceném režimu.

Svou univerzálností, schopností provádět dvě nejoblíbenější operace jsou takové stroje velmi přínosné jak z ekonomického hlediska, tak z hlediska úspory místa na výrobní ploše. Jen málo domácích řemeslníků odmítne mít takový stroj doma, protože takový přístroj ve svém designu kombinuje několik účinných a užitečných zařízení najednou.

Univerzální

Takové kovoobráběcí stroje jsou velmi vhodné pro vybavení soukromých dílen nebo středně velkých dílen specializovaných na mechanické opravy. Univerzální stroje umožňují zpracování vodorovných i svislých rovin, povrchů spirálového typu a razítek.

Takový stroj na kov se dále liší Designové vlastnosti: sestava vřetena, skříň a hlavní uzly jsou umístěny uvnitř rámu. Konstrukce stroje poskytuje vertikální a horizontální vodítka, po kterých se pohybuje jeho konzola a pracovní plocha. Kromě toho lze pracovní plochu nastavit vzhledem k vřetenu zařízení pod požadovaným úhlem, což umožňuje zpracovávat kovové díly i v nejsložitější konfiguraci.

plocha počítače

Takové velmi kompaktní zařízení instalované doma, v dílnách vzdělávací instituce a v malých výrobních provozech umožňuje provádět různé technologické operace: řezání závitů, vrtání otvorů, zpracování všech druhů dílů a materiálů různé typy frézy a další.

Tento typ se vyznačuje dobrou přesností, protože jejich konstrukce má výjimečnou tuhost (samozřejmě při správné instalaci). Takové konzolové frézky se vyznačují vysokou produktivitou, což umožňuje jejich použití pro výrobu produktů v sériových sériích. Navzdory vysokému výkonu a široké funkčnosti se tyto stroje vyznačují nízkou spotřebou energie a kompaktními rozměry, což umožňuje jejich pohodlné umístění i na malé ploše.

CNC frézování

Taková zařízení se aktivně používají v různých průmyslových odvětvích při hromadné výrobě vysoce kvalitních dílů. CNC stroje jsou vysoce produktivní a schopné poskytovat nepřekonatelnou kvalitu ne v jedné kopii, ale v proudu, což z nich dělá nepostradatelné zařízení v jakékoli seriózní výrobě. Rozdíly mezi těmito stroji od všech ostatních typů frézek jsou tak výrazné, že vyžadují podrobná analýza v samostatném článku.

CNC stroje, které zpracovávají díly z různých kovů s vysokou produktivitou a přesností, mají jednu velkou nevýhodu: slušnou cenu, ale je plně kompenzována následujícími pozitivními faktory:

1. snížení potřeby kvalifikovaných specialistů ve výrobě;
2. vysoká produktivita ve srovnání s ručními stroji;
3. zkrácení termínu výrobní cykly;
4. urychlit přechod na výrobu nových produktů.

CNC

Rozdíl mezi takovými zařízeními a předchozím typem frézek spočívá v ještě větší univerzálnosti, ještě vyšší přesnosti a rychlosti. Rozsah práce, kterou mohou taková zařízení vykonávat, zahrnuje obrovský seznam operací a procesů, které jsou požadovány v nejmodernějších a nejodpovědnějších odvětvích. Moderní software pro obráběcí centra vyrábí velké světové společnosti. Práci obráběcích center se budeme podrobně věnovat v samostatném článku.

Stolní CNC

Samostatnou kategorii tvoří typy frézek vybavených CNC (počítačovým numerickým řízením). Takové zařízení patří do kategorie profesionálních, jeho provoz je řízen speciálními ovladači, které musí být připojeny k počítačovému zařízení. Stejně jako jiné typy frézek mohou CNC modely provádět různé technologické operace na kovu: vrtání, zahlubování, vyvrtávání atd.

Široce univerzální

Pokud máte k dispozici takový stroj, můžete provádět jakékoli frézovací operace s téměř jakýmkoli materiálem. Pokud porovnáme horizontální frézku a stroj univerzálního typu, pak její hlavní rozdíl spočívá v tom, že její konstrukce počítá s přídavnou vřetenovou hlavou, která je namontována na speciálním pohyblivém kufru a lze ji otáčet v libovolném úhlu vzhledem k obrobku.

Obě vřetena takového stroje mohou pohodlně zpracovávat díly jak společně, tak offline. Na otočnou hlavu lze nainstalovat i další horní frézovací hlavu, se kterou můžete opracovávat kovové díly ještě složitější konfigurace - vrtání, vyvrtávání, zahlubování a tak dále.

Existují také modely širokoúčelových strojů, které nemají ve svém designu konzolový panel. Místo toho je nainstalován vozík, který se pohybuje podél svislých vodítek. Na vertikální saně tohoto vozíku lze použít různá zařízení (například dělicí stůl). Takové stroje jsou o něco levnější, ale jsou také schopny provádět poměrně velký seznam technologických úkolů.

Při výběru frézky je potřeba se především rozhodnout, k čemu slouží. Tento přístup k výběru vybavení vám dá příležitost zakoupit si jej plně v souladu s vašimi potřebami a také nepřeplatit za funkce, které nikdy nebudete potřebovat.

Princip činnosti frézek

Téměř všechny frézky pracují na stejném principu. Rozdíly mohou být pouze v jejich funkčnosti.

Hlavními konstrukčními prvky těchto strojů jsou: nosný rám, pracovní stůl, upínací prvky, kleština a kleštinové sklíčidlo, ve kterém je upevněn pracovní nástroj, portál s vřetenem upevněným na něm, které se může pohybovat, hnací motor .

Pracovním nástrojem každé frézky je fréza, jejíž konstrukce a rozměry závisí na konfiguraci opracovávaného dílu. Pracovní nástroj je v kleštinovém sklíčidle upevněn pomocí stopky a rotace je na něj přenášena z hnacího motoru přes převodovku. Hlavním účelem frézy je odstranit přebytečnou vrstvu kovu z obrobku, což je ve skutečnosti podstatou zpracování na takovém stroji.

Vřeteno stroje je umístěno na pohyblivém portálu, jehož pohyby jsou řízeny speciálními ovladači, pokud mluvíme o CNC zařízení. Elektronický systém mezi takové vybavení patří CNC řídicí jednotky (numerické ovládání programu), pomocné prvky systému a spojovací části. Princip fungování modelů CNC strojů je následující: speciální program čte výkresy součásti, která má být získána jako výsledek zpracování, generuje elektronické příkazy, které jsou přenášeny do pracovního těla stroje.

Zvláštní pozornost by měla být věnována univerzálním strojům, které jsou hybridem horizontálních a vertikálních modelů. Jejich konstrukce má také kleštinu, kleštinové sklíčidlo a upínače, ale převodovka takových strojů přenáší všechny pohyby z jednoho elektromotoru. Jejich charakteristickým rysem je přítomnost manuálního režimu, pomocí kterého můžete ovládat provoz běžícího bloku.

Příklad kinematického diagramu (konzolová frézka)

Další prvky mají ve svém provedení pětisouřadnicové a gravírovací zařízení. Takové zařízení je vybaveno dalšími upínacími prvky, které vám umožňují nainstalovat na něj rytec. Nástroj takového zařízení se otáčí díky kardanové hřídeli, se kterou je přímo spojen s elektromotorem.

Nejjednodušší v provedení jsou ruční frézky na kov. Takové zařízení má nízký výkon a jeho konstrukce se skládá z kleštiny s kleštinovým sklíčidlem, rotoru, hnací hlavy a elektromotoru. Přirozeně, funkčnost takový stroj je také omezený: lze s ním provádět pouze ty nejjednodušší frézovací operace.

Zdroj práce, který má stroj frézovací skupiny ručního typu, je rovněž nízký a nečiní více než 10 000 hodin. Nejslabšími součástmi takového zařízení, které jako první selhávají, jsou kleština a kleštinové sklíčidlo, upínky, nástavec a vřeteno. Jeho nízká spolehlivost a životnost je však plně kompenzována nízkou cenou. Má smysl si jej pořídit, pokud ho plánujete používat nepravidelně.

Cena stroje

Klasifikace frézek podle jejich nákladů je poměrně rozsáhlá. Samozřejmě, že nejlevnější modely na tomto seznamu jsou modely od čínských výrobců. Při nákupu takového zařízení můžete ušetřit ještě více, pokud jej nekoupíte přes zprostředkovatele, ale přímo od výrobců. Co je pohodlné, výrobci z Číny nabízejí jak nejjednodušší ruční stroje, tak profesionální stroje vybavené CNC. Pokud vezmeme v úvahu minimální rozsah cen, pak se pohybuje mezi 7000-35000 rublů.

Čínská stolní vrtačka a frézka Triod MMS-20E (cena asi 60 tisíc rublů)

Bude vás to stát dost draho vertikální stroj, náklady na takové zařízení začínají od 20 000 rublů. Navíc za tuto cenu pořídíte stroj s nejjednodušší konfigurací: kleština a kleštinové sklíčidlo, svěrky, nástavec, vřeteno.

Pokud uvažujete o koupi pro své výrobní podnikširoký univerzální stroj, pak se připravte na skutečnost, že cena takového zařízení začíná od 250 000 rublů. Frézky pro obrábění kovů, které jsou vybaveny CNC, stojí od 2 milionů rublů.

V každém případě, pokud si stanovíte cíl, můžete si pořídit kvalitní frézku na kov sériového modelu za velmi atraktivní cenu.

Dobrou možností, jak ušetřit peníze za nákup frézky, je nákup použitého modelu. Mimochodem, vysoce kvalitní vybavení sériových modelů (například TV-3 nebo TV-6) lze zakoupit za cenu od 20 000 rublů. Tato nízká cena se vysvětluje tím, že průmyslové podniky, aktualizují svou technickou základnu, prodávají staré stroje za cenu odpovídající 20-30 % původní ceny.

Frézky jsou typem zařízení používaného ke zpracování různých materiálů frézováním. Používá se k provádění operací, jako jsou:

• řezný materiál;
• řezání drážek, drážek;
• výroba ozubených kol a ozubených kol;
• a další operace, které v podstatě vyžadují odstranění výchozího materiálu z povrchu obrobku.

Pozoruhodným příkladem součásti vyrobené frézováním, jak bylo zmíněno výše, je ozubené kolo.

Při opracování obrobku na frézce se pracovní nástroj (fréza) otáčí, čímž se odlišuje od soustruhu, ve kterém se díl otáčí. Frézka na kov je zařízení, které umožňuje zpracovávat obrobky z různých druhů kovů a slitin, které je obtížné nahradit. U společnosti Promo si můžete zakoupit frézky pro práci s obrobky jakékoli velikosti: od malých frézek až po stroje na zpracování velkých dílů. Jakákoli velikost: od malého stroje pro domácí a individuální použití až po velkorozměrové frézky pro malosériovou výrobu.

Vertikální frézka na kov

Nejoblíbenější ve své třídě je vertikální frézka. Nazývá se vertikální kvůli umístění vřetena. Mezi hlavní vlastnosti tohoto typu zařízení patří:

• možnost zpracování libovolných kovů a slitin. Přirozeně je nutné vzít v úvahu sílu řezného nástroje.
• standardní design, usnadňující opravy a údržbu zařízení;
• díky relativně jednoduché konstrukci, dovedené k dokonalosti při používání, vysoká spolehlivost a nenáročnost;
• široká škála druhů zpracování: vyvrtávání, vrtání, frézování. Zároveň bylo po zavedení rotační hlavy možné vyrábět díly se sklonem až 45 stupňů vůči rovině stolu.

Vertikální frézky na kov mohou být bez konzoly (bezkonzolové) i s ní (konzolové frézování). Ty se vyznačují přítomností konzoly, na které je umístěn stůl, pohybující se vodorovně a svisle, a také umožňující otáčení obrobku vzhledem k rovině zpracování. Pro zajištění vysoké přesnosti a rychlosti zpracování v hromadné výrobě jsou k dispozici CNC vertikální frézky.

Univerzální frézka

Univerzální frézky jsou vývojem vertikálních frézek. Liší se tím, že jsou vybaveny otočným stolem, který umožňuje nastavit obrobek v požadovaném úhlu k nástroji. Zároveň existují jeho odrůdy: univerzální vertikální frézka a univerzální konzolová frézka. Univerzální frézku na kov zakoupíte u Proma.

Přítomnost přídavné hlavy, ve které je upevněna další fréza, je znakem širokoúčelové frézky. Současně může být použit jak současně s hlavním, tak odděleně od něj. Takové stroje jsou nepostradatelné při výrobě součástí složitého tvaru. Některé typy takových zařízení nemají konzolový panel: místo toho je zde pohyblivý sloup, na kterém je vozík pohyblivě upevněn.

Společnost Promo dodává stroje do jakéhokoli regionu. Nové stroje mají záruku 12 měsíců.

V těchto specializovaných kovoobráběcích strojích není žádná konzola a stůl se pohybuje podél vodítek základového lože. Toto provedení zajišťuje vysokou tuhost stroje a následně i vysokou přesnost obrábění (ve srovnání s jinými typy strojů), což umožňuje zpracovávat díly velkých hmotností a rozměrů. Vřetenová hlava je zároveň převodovkou a má montážní pohyb podél vertikálních vedení hřebenu. V axiálním směru lze vřeteno posouvat i společně s pouzdrem.

Charakteristika zařízení

Výrobci vyrábějí zařízení různých velikostí, kapacit a podle toho i účelů: od stolních frézek na kov až po profesionální vysoce výkonné stroje pro dlouhodobou těžkou práci. Při výběru vertikální frézky je třeba věnovat pozornost následujícím vlastnostem:

• výkon, kWt
• Parametry pracovní plochy, mm
• Rozměry plochy, mm
• Pohyb stolu podél osy X/Y/Z, mm
• Rozsah otáčení stolu, krupobití
• Maximální průměr vrtání, mm
• Maximální průměr stopkové frézy, mm
• Maximální průměr stopkové frézy, mm
• Vzdálenost vřeten, mm
• Zdvih vřetena, mm
• Otáčky vřetena, ot./min
• Kužel vřetena, ISO (DIN)
• Rozměry stroje, mm
• Váha (kg

Ovládání stroje může být:

• manuál;
• automatický;
• s CNC.

Existují také dva typy vertikálních frézek na kov:

• vertikální frézovací konzolový stroj má vertikálně umístěné vřeteno. Některé modely umožňují posun podél své osy a rotaci kolem vodorovné osy, čímž rozšiřují technologické možnosti stroje.


• vertikální frézovací bezkonzolový kovový stroj je určen pro zpracování vertikálních šikmých ploch, drážek ve velkorozměrových dílech. V těchto strojích není žádná konzola a saně a stůl se pohybují podél vodítek lůžka instalovaného na základu. Tato konstrukce stroje poskytuje jeho vyšší tuhost a přesnost zpracování ve srovnání s konzolovými stroji, umožňuje zpracovávat díly velkých hmotností a rozměrů. Vřetenová hlava frézek tohoto typu, která je zároveň převodovkou, má instalační pohyb po svislých vedeních hřebenu. Navíc lze vřeteno spolu s pouzdrem posunout v axiálním směru s přesným nastavením frézy na požadovaný rozměr.

CNC vertikální frézky na kov se vyznačují vertikální polohou vřetena, které se pohybuje nahoru a dolů. Umožňují provádět komplex operací pro hrubování, polodokončování a konečnou úpravu kovů, dřeva a dalších materiálů. S jejich pomocí snadno vyrobíte díly různých tvarů v malých, středních i velkých sériích.

CNC vertikální frézka se skládá z pohyblivé příčné části, vertikálně se pohybujícího vřeteníku a stacionárního sloupu.

Některé modely se vyznačují tím, že mají konzolu, která zajišťuje pohyb křížového stolu shora dolů. Podle směru pohybu hřídele a konzoly můžete určit typy použitých fréz a specializaci stroje jako celku. Doplňkové vybavení frézovacích a obráběcích center otočnými stoly s přidáním 1-2 řízených os je provedeno za účelem rozšíření technologických možností tohoto zařízení.

CNC vertikální frézky na kov jsou velmi zajímavé pro střední a velké výrobní dílny, protože umožňují v co nejkratším čase zpracovat povrchy velkého množství výrobků dostatečně složitého profilu. Vertikální frézka s DRO umožňuje ostřit, vrtat, zahlubovat horizontální a vertikální povrchy dílů, mezi které patří:

• ozubená kola;
• formy různých velikostí;
• vyražené polotovary; spirálové figury;
• rohy a drážky různých velikostí.

K řezání závitů se používají závitníky a frézy. Přítomnost systému pro rychlou automatickou výměnu nástrojů umožňuje konzistentně provádět všechny druhy přechodů na vertikálním frézovacím centru. Potřebné nářadí se nachází v bubnovém nebo řetězovém zásobníku, stejně jako ve věži.

CNC vertikální frézka na kov: výhody

CNC řízení umožňuje zjednodušit a zrychlit operace spojené se zpracováním složitých dílů. Od operátora vertikální frézky s DRO stačí vybrat a nakonfigurovat potřebný program, nastavit souřadnice zpracování a stroj udělá hlavní proces. K nastavení obrobku a řízení procesů je nutný pouze malý zásah.

CNC vertikální frézky na kov jsou široce používány v mnoha moskevském a ruském strojírenském průmyslu.

V případě poruch v důsledku nehody lze provést ruční ovládání. Litina se používá pro výrobu stacionárních částí a stolů stroje nejvyšší stupeň tuhost a odolnost proti vibracím. V tomto případě je obrobek přiváděn do oblasti řezu automaticky.

Stroj 6t12 je jednotka pro provádění vertikálních frézovacích prací, která se na území Gorkého kombinátu vyrábí od poloviny 80. let minulého století. Design stroje 6t12 silně připomíná produkty řady P, ale hlavní rozdíl spočívá ve větší jednotnosti.

Hlavní technické ukazatele a výhody

Přestože se prezentovaný model vyrábí v Rusku již více než 30 let, nebrání to stroji stále vytvářet dobrou konkurenci modernějším modelům. Důvodů je několik.

Takže například minimální odchylka umístění ošetřovaného povrchu a jeho tvaru se vysvětluje tím, že nosné prvky mají vyšší tuhost. Ke zvýšení tuhosti se také používají vodítka škrabek s kompatibilním profilem.

Vřetenová ložiska používaná u vertikální frézky jsou vybavena párovými kosoúhlými a dvouřadými válečkovými ložisky, která se vyznačují zvýšenou nosností. To přispívá k výkonu elektrického řezání s vysoká kvalita zpracovává se. Pokud je použito zásobní mazání a samotné konstrukční prvky jsou správně napnuté, životnost ložisek bude delší než doba před generální oprava. Pro určení třídy ložisek se musíte seznámit s technickým listem.

U páru šroubů je vůle eliminována pomocí speciálně upravené pohyblivé matice, která je součástí mechanismu řízení axiální vůle. Při výrobě všech běžících matic se používají bimetalové materiály. Díly podléhající rychlejšímu opotřebení v místech tření jsou vyráběny z oceli s povrchem HDTV kalení. Ozubená kola jsou zesílena úplně stejným způsobem tepelného zpracování. Výsledkem je, že zařízení funguje po dlouhou dobu bez potřeby poprodejní servis. A když na to přijde čas, náklady na náhradní díly budou minimální.

Složení centralizovaného účinného mazacího systému zahrnuje dvě skupiny. První zahrnuje mazání pro mechanismy v konzole a druhý - systém přívodu oleje pro mechanismy, které jsou umístěny v rámu. Každý z nich, resp oddělená jídla z vlastního čerpadla plunžrového typu.

Pokud je stroj 6t12 1 používán každý den ve dvou směnách, bude cyklus generální opravy minimálně 11 let. Dosažení těchto ukazatelů je však možné pouze za předpokladu, že uživatel dodrží provozní požadavky a převážně frézuje ocel.

Zvýšená výkonová rezerva pohonu, široký rozsah rychlostí a posuvů, minimální poddajnost systému – to vše přispívá k vysoce výkonnému zpracování kovových polotovarů, mezi které patří desky z STM nebo materiály se zvýšenou pevností.

Dosažení dalších úspor času je možné díky elektromechanickému způsobu upevnění nástroje. Samotný stůl se pohybuje v automatických cyklech. Otáčky se přepínají bez postupného přecházení kroků.

Komponenty

Vzhledem k hlavním charakteristikám jsou základními konstrukčními výhodami tohoto modelu zařízení přítomnost následujících komponent:

• zařízení pro zpomalení rychlosti posuvu (stroj používá proporcionální schéma);
• mechanismus na ochranu operátora a ostatních před získáním kovových třísek;
• spojku elektromagnetického typu, která účinně brzdí sestavu vřetena ve vodorovné rovině;
• spojka pro ochranu elektromotoru hlavního posuvu před přetížením;
• zařízení, které umožňuje nastavit mezeru v páru šroubů (při provádění posuvu v podélném směru).

Za zmínku také stojí, že fixace pracovních nástrojů na tomto stroji se provádí podle mechanizovaného principu. Výrobce tak mohl dosáhnout výrazného zkrácení doby potřebné ke zpracování kovového obrobku.

Umístění součástí

Výše uvedený obrázek ukazuje rozložení všech součástí stroje 6t12. Celkově se prezentovaný vertikální stroj skládá z takových jednotek a sestav.

1. Startovací systém čerpadla chladicí kapaliny.
2. Systém řídí směr otáčení vřetena - vpravo nebo vlevo.
3. Elektromotor pro pohon stolu.
4. Končetina, jejíž povrch má stupnici udávající množství krmiva.
5. Houba pro přepínání krmiva.
6. Rukojeť pro pohyb stolu v manuálním režimu a vertikálním směru.
7. Rukojeť držící saně proti konzole.
8. Rukojeť určená k ovládání chodu podélného zdvihu stolu.
9. Elektromotor pro pohon vřetena.
10. Duplicitní madlo včetně podélného průběhu stolu.
11. Setrvačník pro pohyb stolu v manuálním režimu a v příčném směru.
12. Vačky pro vypnutí systému podélného posuvu stolu v automatickém režimu.
13. Jeřáb pro přívod chladicí kapaliny.
14. Spouštěcí klávesnice namontovaná na přední straně saní.
15. Zdvojená rukojeť pro zařazení vertikálního nebo příčného převodu.
16. Vypínač pro systém osvětlení pracovního prostoru.
17. Přepínač pro celý stroj.
18. Rukojeť pro volbu otáček vřetena.
19. Končetina, jejíž stupnice udává počet otáček.
20. Ukazatel pro převodovku.
21. Panel s tlačítky Start na skříni vřetena.
22. Vačky, které automaticky vypínají vertikální posuv stolu.
23. Vačky, které automaticky vypínají příčný posuv stolu.
24. Rukojeť včetně vertikálního a příčného posuvu stolu.

Umístění ovládacích prvků

Rozložení všech ovládacích prvků je znázorněno na obrázku výše. Stojí za zmínku, že design, který má dotyčné zařízení, se vyznačuje pohodlným uspořádáním tlačítek a dalších ovládacích prvků. To přispívá k rychlému přechodu na požadované operace. I specialista s minimálními praktickými zkušenostmi díky pohodlnému umístění ovládacích prvků intuitivně porozumí hlavnímu seznamu funkcí.

Jak je na tom rotační hlava stroje?

Na obrázku výše je aktuální výkres rotační hlavy, která je použita u stroje 6T12. Je vystředěn v prstencové drážce umístěné v krku rámu, upevněné 4 šrouby, které vstupují do 1 různé drážky příruby rámu.

Vřeteno se skládá z dvouložiskového hřídele, který je integrován do kluzného pouzdra. Seřízení axiální vůle se redukuje na nutnost broušení kroužků 4 a 3. Odstranění zvýšené vůle v předním ložisku je možné utažením matice a brusného kroužku 5. Majitel je povinen dodržovat správný postup údržby. Abychom se zbavili radiální vůle, která je jedna setina milimetru, je zapotřebí broušení o velikosti přibližně 0,12 milimetru.

Vřeteno se otáčí přes dvojici válcových a zkosených kol, která jsou namontována v hlavě. Ozubená kola a ložiska namontovaná v otočné hlavě jsou mazána čerpadlem v rámu. ložiska zodpovědná za správná práce mechanismus pohybu objímky a otáčení vřetena - vstřikováním.

Kinematické schéma

Hlavním úkolem kinematického diagramu je, aby majitel pochopil, jak se hlavní prvky zařízení vzájemně ovlivňují a kontaktují. Popisky zahrnují počet zubů ozubeného kola. Hlavní pohyb umožňuje přírubový elektromotor přes pružnou spojku. Počet otáček lze měnit pohybem tří převodových bloků po speciálních drážkovaných hřídelích.

Posuvy jsou poháněny přírubovým elektromotorem namontovaným v konzole. Díky dvěma tříkroužkovým blokům a pohyblivému ozubenému kolu je k dispozici 18 různých posuvů, které jsou přenášeny na konzolu pomocí kuličkové bezpečnostní spojky.

Získání zrychlených pohybů je možné, když jsou zapnuty vysokorychlostní spojky, které se otáčí díky mezipřevodům z elektromotoru posuvu. Hlavním prvkem celé konstrukce stroje je lůžko, na kterém je upevněn zbytek mechanismů a komponent. Je pevně připevněn k základně pomocí sady kolíků.

Elektrické schéma

Sken výkresu elektrického obvodu je uveden na obrázku výše. Zařízení je optimalizováno pro provoz v třífázové síti s napětím 380 voltů se střídavým proudem o frekvenci 50 Hz. Řídicí obvod pracuje pod napětím 110 voltů se střídavým proudem. V řídicích obvodech je proud konstantní, pracují při napětí 65 voltů. Pro obsluhu místního osvětlení je dodáváno napětí 24 voltů.

Vykořisťování

Pro zvýšení efektivity provozu je každý stroj vybaven sadou pomocných obvodů - ložiska, závěsy, mazání, kinematika a tak dále. Zbytek průvodce obsahuje elektrické zařízení. Zde je schéma zapojení elektrických spotřebičů a také soubor specifikací pro výběr náhradních dílů.

Na základě statistických údajů získaných během dlouhodobé výroby stroje sestavil výrobce seznam opotřebitelných dílů. Pro ně je k dispozici samostatný výkres každého prvku. Díky unifikaci je možné použít náhradní díly z jiných řad strojů 6T, včetně 6T13.

Bezpečnost

V rámci práce je nutné dodržet Obecné požadavky bezpečnostní technologie. Každý specialista musí zkontrolovat následující pracovní orgány:

• základy;
• soulad napětí v síti s napětím používaným strojem;
• kontrola provozuschopnosti brzdového, signálního a tlačítkového zařízení;
• kontrola správné funkce blokovacího zařízení;
• kontrola stavu mazacího a chladicího systému;
• kontrola stavu každého pevného dorazu, který omezuje pohyb třmenů.

Pokud je některý z výše uvedených prvků ve špatném technickém stavu, startování elektromotoru je nepřípustné. S dalším řešením problémů je nutná počáteční diagnostika.