Bevezetés

Munka közben az ember kölcsönhatásba lép a környezettel, ahol számos tényező befolyásolja egészségét és teljesítményét. A környezeti tényezőktől - a munkakörülmények - és függ az egészségtől, a teljesítménytől, a munkához való hozzáállástól és az emberi munka eredményeitől. A mezőgazdasági termelés munkakörülményei élesen eltérnek az ipari és építőipari munkakörülményektől. A mezőgazdasági termelést nagy területen végzik, ami az emberek, gépek, anyagok stb. nagy távolságokon történő mozgásával függ össze.. Általában ugyanazok az emberek különböző munkákat és körülmények között, szabadban végeznek. Nem ritka, hogy egy munkanap során hirtelen és váratlanul megváltoznak az időjárási viszonyok. Az útviszonyok is változnak.

A mezőgazdaságban a különféle munkák elvégzéséhez számos különféle gépet és mechanizmust használnak, beleértve az önjáró gépeket és a elektromos energiaés cselekvésre készteti őket, és végrehajtani a technológiai folyamatot. Gép-vonatos egységeket is használnak, amelyeket a munkások a mozgás során karbantartanak. Gép-vonatos egységek és különösen szállító egységek és járművek mozgása vidéki táj egyenetlen terepen és gyakran terepen fordul elő. Nagyon gyakran a munkások a fő bázisoktól, táboroktól, sőt a településektől távol végeznek munkát. Gyakran a szerelők egyedül végeznek munkát.

Különböző okok miatt (változó körülmények, munkaidőszakosság stb.) szükséges a munkavégzés módjának és a teljes technológiai folyamatnak a megváltoztatása, a dolgozók átcsoportosítása az egyik technológiai művelet végrehajtásáról a másikra, az egyik gép szervizeléséről a másikra, Az egyik gépesített vagy villamosított egységről a másikra stb. A gép-vonatos egységeket gyakran egy embercsoport szervizeli: egy traktoros és 2-4 vetőgép. Ilyen körülmények között a szakemberek és a vezetők munkavédelmi kérdésekkel kapcsolatos legkisebb lazítása vagy mulasztása is munkahelyi sérülések, foglalkozási megbetegedések előfordulásához vezethet.

Gépek és berendezések az állattartó telepeken

Az állattartó telepen használt gépeket, berendezéseket 16. életévét betöltött személy kezelheti, aki ismeri a gépek berendezését és üzemeltetési szabályait, és munkavédelmi oktatásban részesült. Kivételt képeznek a hűtőberendezések, amelyeket 18 évnél fiatalabb személyek szervizelhetnek.

Szerelő vagy más kiszolgáló személyzet a gazdaságban a gépesítéssel végzett munka során számos biztonsági intézkedést be kell tartani.

Ha a gépet cementpadlóra szerelik fel, akkor fa rácsokat helyeznek rá, hogy megakadályozzák a munkavállaló lábának hipotermiáját. A padlószinttől 1 m magasságban elhelyezett munkahelyeket legalább 1 m magas sorompó védi, 15 cm széles alsó oldaldeszkával A fém emelvényeket és lépcsőket fém hullámosítással kell ellátni. A biztonságos karbantartásra vonatkozó utasítások a gépek helyén vannak kifüggesztve.

A munka megkezdése előtt ellenőrzik a gép műszaki állapotát, és mindenekelőtt a földelés megbízhatóságát és a teljes elektromos hálózat működőképességét, a lánc-, kardán-, szíj- és fogaskerékhajtások biztonsági burkolatainak és védőburkolatainak meglétét és használhatóságát. Ezután győződjön meg arról, hogy a nagy sebességgel forgó mechanizmusok megfelelően kiegyensúlyozottak, az emelőberendezések rendben vannak, a csavarkötések az elvárásoknak megfelelően meg vannak-e húzva.

Ellenőrzés, javítás és egyéb, a védőburkolatok és a munkakamrák fedeleinek kinyitását igénylő munka előtt, ha a gépet hosszabb ideig leállítják, a hajtószíjakat eltávolítják a szíjtárcsákról. A gép vágó- és zúzóegységeinek beállítása előtt a munkatesteket megbízhatóan lefékezik az akaratlan, véletlen elfordulástól. A gép üzembe helyezése előtt ellenőrzik, hogy a szállítószalagokon, a fogadó vödrökben nem maradt-e idegen tárgy, szerszám, készlet stb. Ha idegen tárgyak vannak rajtuk, leesnek. Más gépeknél a motor beindítása előtt a munkatesteket a szíjtárcsa kézzel forgatja.

A gép beindítása előtt feltétlenül adjon jelet.

A gép működése közben nem lehet karbantartást és beállítást végezni, a csavarkötéseket meghúzni. Tilos a forgó és mozgó mechanizmusokhoz és fogaskerekekhez hozzányúlni, az ellenőrző nyílásokat kinyitni, a gépet felügyelet nélkül hagyni. Ha az elektromos hálózatban vagy az elektromos berendezésekben meghibásodást észlelnek, villanyszerelőt kell hívni. Ha a meghibásodás éjszaka következik be, amikor a szerelő nincs jelen, le kell állítania a gépet anélkül, hogy megpróbálná saját maga megoldani a problémát.

A munkahely takarítása a műszak végén történik. A nedves padlót homokkal, slaggal és más hasonló anyaggal szórják meg.

Ne nyomja a feldolgozott élelmiszert a kezével. Veszélyes a choppernél a tömeg kilökésének irányával ellentétesen állni.

Ha a zúzókamrák, csövek vagy ciklonok eltömődnek, a gép leáll tisztítás céljából. Ebben az esetben nem csak a hajtás mágneses indítója van kikapcsolva, hanem az áramot ellátó vezeték megszakítója is.

Az újonnan beszerelt gépek és berendezések, valamint javítás vagy hosszabb munkaszünet után csak előzetes bejáratás és a gazdasági főmérnök vagy a munkagépesítő mérnök engedélyének megszerzése után helyezhető üzembe. intenzív folyamatok az állattenyésztésben.

A kardán-, lánc-, fogaskerék- és szíjhajtásokat, tengelykapcsolókat megbízható kerítéssel kell védeni, amely a karbantartás vagy javítás megkönnyítése érdekében összecsukható vagy könnyen eltávolítható. Az indítógombok, késkapcsolók, karok úgy vannak elrendezve, hogy kényelmes legyen használni őket, és kizárják a véletlen bekapcsolás lehetőségét.

Etetőgépek. Meghajtó- és előtoló mechanizmusaik vannak, nagy sebességgel forgó, nagy tehetetlenséggel rendelkező munkatestek, aminek következtében nem állnak le azonnal a gép általános hajtásának kikapcsolása után.

A takarmánydarálókban-zúzókban a legnagyobb veszélyt a munkatestek jelentik. Az IRT-165 szálastakarmány-aprító egy forgórész formájú munkatesttel rendelkezik, nagyszámú kalapáccsal és éles pengével. Vágóélek. Az IGK-3OB-ban a munkatest egy lemezcsapos berendezés; a "Volgar-5" szecskázónak van egy vágódobja, spirális L alakú késekkel. A KDU-2, DB-5 takarmányzúzókhoz a munkatest egy kalapácskészlettel ellátott rotor formájában készül. Az IKS-5M és IKM-5 gépekben a gyökérnövényeket egy zúzódob zúzza össze.

A gépek munkatestéből származó sérülések kizárása érdekében rendszeresen ellenőriznie kell a rögzítő kalapácsok, kések megbízhatóságát, és rendkívül óvatosnak kell lennie a kések élezésekor.

A törőgépek szervizelésekor balesetveszély áll fenn a munkatárcsa rossz kiegyensúlyozása, a kések és a kalapácsok nem megbízható rögzítése miatt. A törőgépet nem szabad üzembe helyezni a hajtóláncok és a tengelykapcsolók biztonsági burkolataival.

Rossz fényviszonyok között sötét idő napos munkavégzés tilos. A zamatos takarmányok őrlésekor a zúzókamra oldalsó száján át kilökődve lehetetlen a rotor forgási síkjában lenni.

Tilos a takarmányt kézzel a présdob alá betáplálni, a zúzókamra fedelét kinyitni, a mágneses gátat és a fogadó garat nyakát, valamint a ciklon zsilipjét a gép teljes leállásáig ellenőrizni, tisztítani. A KDU-2 zúzógépnél a vágódob kések ellenőrzése és beállítása során a szállítószalag alá egy fahasáb kerül, hogy ne essen le.

Ne használja a kezét az adagolószalag vízszintbe állításához. A ciklon nyílásán tilos a kezét bedugni vagy bármilyen tárgyat használni.

Nedves takarmány őrlésekor fényvisszaverő burkolatnak kell lennie a zúzógép kidobó nyaka felett.

Gyökértermés aprítókban az őrlődob mosócsavarjának eltömődését, a gyökérnövények mosógaratba akasztását csak akkor lehet megszüntetni, ha a gép mágneses indítóját árammal ellátó vezeték kapcsolója ki van kapcsolva, akár ha az önindító ki van kapcsolva.

Ha gyökérgumó-aprítón dolgozik, ne tegye a kezét a fogadó garatba, tisztítsa meg azokat vagy bármilyen tárgyat a zúzott termék kivezető nyílásaival és a szennyeződés kidobására szolgáló lefolyónyíláson keresztül. Tilos a kilökőablak elé állni, még akkor sem, ha a gép alapjáraton áll.

A kész takarmányt csak a gőzellátás kikapcsolása és a kondenzvíz elvezetése után lehet kirakni, hogy ne égjen le. Tilos a takarmány gőzölése után a fedél kinyitásakor a mixer rakodónyílása fölé hajolni, a rakodónyíláson keresztül a keverőbe bemászni.

A mezőgazdaságban a fűtési szükségletek kielégítésére vízmelegítő kazánokat használnak. Felszerelésük a gyári utasítások szerint történik, a nagyobb nyomású kazánok pedig a Gosgortekhnadzor jelenlegi szabályai szerint.

A kazánok karbantartását olyan személyek végezhetik, akik elvégezték a tervezési és üzemeltetési tanfolyamot, megismerték a tűzvédelmi szabályokat és ismerik a szabványos utasítás kazánházak személyzete számára, a Gosgortekhnadzor jóváhagyásával. A gáztüzelésű kazánokat kiszolgáló személyzetnek további képzésben kell részesülnie, és meg kell ismerkednie az égők felépítésével és a gázok biztonságos égetésének módszereivel.

A kazánok működése során be kell tartani a Gosgortekhnadzor által jóváhagyott, legfeljebb 0,07 MPa nyomású melegvíz- és gőzkazánok tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó jelenlegi szabályokat.

Minden gőzkazán nyomásmérővel, a vízszint szabályozására szolgáló indexüveggel és biztonsági berendezéssel (vízzár) van felszerelve. A nyomásmérő tárcsán egy piros vonal húzódik át a legnagyobb megengedett üzemi nyomásnak megfelelő osztáson. A nyomásmérőket évente ellenőrzik az állami szabvány testületeiben.

A legfeljebb 0,07 MPa nyomású kazántelepek szervizelésekor figyelik a vezérlő- és tápegységeket: nyomásmérő leolvasást, a kazán vízszintjét egy vízjelző üvegen és két gőz-víz mintavevő csapot (az egyik a legmagasabb vonalon) megengedett vízszint, a másik az alsó szinten), riasztás a maximális üzemi gőznyomásra a kazánban (hidraulikus tömítés vagy biztonsági szelepek), betápláló és visszacsapó szelepek, amelyek megakadályozzák a víz visszatérését a kazánból, leeresztő szelep a víz kiengedéséhez , gőzkibocsátásra tervezett gőzelzáró szelepet és a kazánvíz ellátására szolgáló tápszivattyút.

Ezen eszközök legalább egyikének hiányában vagy meghibásodásában a kazánt nem szabad üzembe helyezni, hogy ne következzen be baleset vagy robbanás.

A kazán-gőzölő indítása előtt ellenőrizze a csővezeték, a biztonsági szelepek, a vízmérő szelepek és egyéb berendezések működőképességét.

A kazán működése során ügyelni kell arra, hogy a nyomásmérő tűje ne menjen át a megengedett legnagyobb üzemi nyomásnak megfelelő osztáson keresztül húzott piros vonalon. Rendszeresen, műszakonként legalább kétszer megfújják a nyomásmérőket, a vízjelző üveget és a gőz-víz mérőcsapokat, és figyelik a vízszintet a vízjelző üvegben.

Ha üzem közben a kazánban a nyomás a megengedett szint fölé emelkedik, a huzat csökkenése, a fújás megszűnése és az áramellátás megnövekedése ellenére, vagy ha a vízszint a megengedett szint alá süllyed és tovább csökken, annak ellenére kazánt, azonnal le kell állítani és értesíteni kell a kazánházért felelős személyt. Ugyanez történik minden táp- vagy vízjelző berendezés működésének meghibásodása esetén, a kazán fő elemeinek (dob, lángcső, tűztér, csőrács) repedés, kidudorodása esetén, amikor az elemek a kazán vörösen izzó izzása, égő korom, vibráció, kopogás, robbanások a kéményekben.

Lehetetlen dolgozni az üzemanyag-vezetékek és berendezések tömítettségének megsértése, az égőtest laza csatlakozása a kazánnal, hibás kémények, elektromos motorok és indítóberendezések esetén. Tilos a tüzelőanyag rendellenes égésével dolgozni az égőbeállítás megsértése miatt. Ne használjon benzint üzemanyagként, és még kis mennyiségben se adjon más üzemanyagokhoz. Elfogadhatatlan gumitömlők és csatlakozók használata az üzemanyag-vezetékek csatlakoztatásához. A kezelőegységet nem hagyhatja felügyelet nélkül a szervizszemélyzettől.

A KV típusú melegvizes kazánok üzemelése során balesetek történnek, az üzemeltető személy sérülésével. Ez leggyakrabban a gőz-víz térben túlzott gőznyomás és a biztonsági szelepek működésképtelensége miatt, vagy a vízveszteség és a pótlék beépítése miatt következik be, amikor a kemence nem hűlt ki.

Ha a tüzelő kezelője a lángcsövek szabaddá tételekor engedélyezte a vízszint ilyen mértékű csökkenését, akkor utántöltés esetén a beáramló víz rájuk esik, intenzív párolgás lép fel, a biztonsági szelepek nem férnek meg a funkciójukkal, a nyomás a csőben. kazán meghaladja a biztonságosat, robbanás történik, az emberek szenvednek.

Állattenyésztési komplexumokban és telepeken a szálastakarmány tápértékének javítása érdekében vegyszeres kezelést végeznek: kalcinálást, élesztőt, karbamidot (karbamidot), mésztejet adnak hozzá.

A takarmány feldolgozása ezekkel az eszközökkel történik szakember, végzett munkások irányításával orvosi vizsgálat, speciális képzettség és a vegyszerek kezelésére vonatkozó szabályok jó ismerete. 18 év alatti személyek, terhes és szoptató anyák nem dolgozhatnak kémiailag takarmányt.

Kiadja a vegyszereket és felügyeli azok tárolását egy speciális képzésen átesett munkavállaló által.

Takarmányelosztó gépek és berendezések. A vontatott traktor adagolókat nagy gazdaságokban használják marha legalább 2 m-es betáplálási szélességgel Ezen adagolók meghajtása kerekes traktor TLT-jéről történik.

A KTU-10 adagolók használatakor tilos 15°-nál nagyobb lejtésű kanyarokon dolgozni. Ne fordítsa el a traktort a gép hossztengelyéhez képest 45°-os vagy nagyobb szögben.

Tilos az adagolót tolni és a garatot tisztítani, miközben a rakodó működik. A rakodóbunkerben embereket szállítani tilos. A ZSK-10 rakodógépnél a kirakodócsiga hirtelen spontán lesüllyedésének elkerülése érdekében rendszeresen ellenőrizni kell a hidraulikus hengerkar rendszer rögzítését.

A nem megfelelő etetőfolyosó szélességű gazdaságokban a takarmány elosztására álló etetőket, például TVK-80A, RKS-3000M stb., kaparókat és meghajtóállomásokat használnak a takarmánymaradványokból. Ügyeljen a kerítések egészségére és a láncok feszességére, a csatlakozások szilárdságára és a talaj megbízhatóságára, az elektromos hajtás állapotára. A hibás elektromos berendezést csak legalább három fős biztonsági csoporttal rendelkező villanyszerelő javíthatja.

Ügyeljen arra, hogy ne legyenek idegen tárgyak a szállítószalagon. Amikor a szállítószalagok és egyéb mechanizmusok működnek, lehetetlen a munkatestek állapotát kézzel ellenőrizni vagy javításokat végezni. Tilos a gépek túlterhelése és a szállítószalagok üzemeltetése törött kaparóval, laza vonólánccal, megbízható földelés nélkül. Ne helyezze üzembe a berendezést, ha a mechanizmusok védőburkolatait eltávolították. A szállítószalag indítása és leállítása előtt feltételes jelet adnak

A TVK-80A elosztók felszerelésekor a szakaszokat biztonságosan és szigorúan egyenes vonalúan rögzítik az alapra, legalább 1 m széles átjárót hagyva az adagolók között.

Az adagoló padlólemezeinek illesztéseinél nem lehetnek kiemelkedések, a táblák rögzítésére szolgáló csavarokat anyákkal kifelé kell felszerelni, a csavarok hosszú végeit le kell fűrészelni és megtisztítani. Az adagolók részeit szorosan csavarozzák át a négyzeteken lévő összes lyukon. A személyzet karbantartására szolgáló átjárók helyén létrákat kell felszerelni.

Az álló TVK-80A adagolók szervizelésekor a szállítószalag indításához és leállításához kétirányú távirányítót kell biztosítani. A kerítések az erőművek hajtóláncain készülnek. A szállítószalag és a láncok hajtógörgőinek feszessége csak az adagoló leállított állapotában szabályozható.

Az RKS-3000M adagolónál az adagoló nyílásait nem lehet kézzel megtisztítani, a szállítószalag leállításakor erre eszközöket használnak.

A pneumatikus adagolót karbantartó kezelőnek overallban és szükség szerint védőszemüvegben kell dolgoznia. Tilos bármilyen meghibásodást javítani, ha az adagolórendszerben nyomás van.

Óvatosan kell eljárni a keverő-adagolókkal ellátott szíjkábel-adagolók szervizelésekor, különösen a hajtódobok letapadt takarmánytól való tisztítása során. Ez egy hosszúkás fa spatulával történik, ügyelve arra, hogy a kezek ne esjenek a mozgó szalag és dob alá. A keresztirányú átjárók helyén lépcsőkkel ellátott átmeneti padlóburkolatokat helyeznek el az adagolószalag felett. Az excenteres mechanizmusú oszcilláló típusú adagolók működtetésekor nem szabad közel állni az oszcilláló csúszda végeihez, engedni kell a hajtómechanizmusok gyengülését. Indítás előtt ellenőrizze az összes csatlakozás rögzítését, és adjon jelet a gép bekapcsolásához.

Vízemelő berendezések. Az üzembe helyezés előtt a vízemelő berendezések ellenőrzik a védőkerítések, tengelykapcsolók, fogaskerekek és szíjhajtások meglétét és használhatóságát, a szivattyúk és motorok tartókeretekhez és alapokhoz való rögzítését.

Különös figyelmet fordítanak az elektromos biztonságra. A villanymotor és a szivattyú háza földelt, az elektromos vezetékek összes csomópontja szigetelt.

Bármilyen meghibásodás észlelése esetén a vízemelő berendezés működése leáll, és a kapcsolóra sablont akasztanak, amely megtiltja annak beépítését. A meghajtó szíj áthelyezése az üresjárati tárcsáról a működőre és fordítva csak speciális eszközzel lehetséges, amely biztosítja a kezelőszemélyzet biztonságát.

Vízemelő berendezéseknél nem engedhető meg, hogy a tartályban a nyomás az utasításban meghatározottnál nagyobb mértékben növekedjen. A tartályon lévő eszközöket csak akkor lehet eltávolítani és felszerelni, ha a szivattyú ki van kapcsolva, és nincs nyomás a tartályban.

Az automatikus vízemelő berendezések használatakor számos biztonsági intézkedést be kell tartani. Ne engedje, hogy a nyomás a tartályban 0,4 MPa fölé emelkedjen. A tartály, a szivattyúegység, a nyomáskapcsoló és a vezérlőállomás földelve van. A motor kapcsai szigeteltek és kuplunggal zártak, a tengelykút fedéllel.

A szivattyútelep berendezéseinek és mechanizmusainak állapotát szerelő és villanyszerelő egyidejűleg ellenőrzi. A feszültség jelenléte a hálózatban csak eszközök segítségével állapítható meg. A berendezés ellenőrzésére vagy javítására csak teljes áramszünet esetén kerül sor. Tilos a vezérlőállomás fedelét kinyitni, ha a bemeneten feszültség van.

Vízemelő berendezések, például VU-5-30A, VU-7-65 és mások üzemeltetésekor a szabályokat kell betartani. műszaki működés 1000 V-ig terjedő feszültségű berendezések.

A kutakba csak tömlős gázálarcban lehet lemenni, és csak a káros gázok hiányának ellenőrzése után. A kútban legalább két dolgozót kell beosztani, akiket biztonsági kötéllel ellátott mentőövvel látnak el. Egyikük a kútban dolgozik, a másik őt figyeli.

Fejőberendezés. Fejőgépek (minden típusú), tehenészet gépei, berendezései szervizelésekor tilos: a tej-vákuumhuzal működtetése, ha az egyes üvegcsöveken hibák (repedések, üvegforgácsok) vannak; cserélje ki a hőálló csöveket egyszerű üvegcsövekre; tárolja be gépház kerozin, benzin, egyéb gyúlékony anyagok.

A fejőslányok munkájának megkönnyítése érdekében hordozható vödörben fejéskor a lombik szállítására és emelésére szolgáló eszközökre van szükség.

Fejőgépek szervizelése során tilos a csoportos gépbe belépni, ha abban tehenek vannak, ajtókban, átjárókban beállni, a fejőházba (a telephelyen) bemenni tehenek be- és kiengedésekor.

A fejés végén minden fejőgépet és tejvezetéket speciális tisztítószerrel alaposan lemosnak. Elkészítésénél használd egyéni eszközökkel védelem (szemüveg, gumikesztyű, csizma, gumírozott kötény). A fejőgép működése közben nem szabad karbantartást vagy hibaelhárítást végezni. Ha ilyen munkára van szükség, kapcsolja ki az áramot, és akasszon fel egy sablont a kapcsolóra: „Ne kapcsolja be! Az emberek dolgoznak!

A tej-vákuum vezetékek rendszerének tömítettségét tesztelik tehenek teljes hiányában a helyiségben. Amikor a melegvíz-vezetéket a rendszer öblítésére szolgáló tejvákuumvezetékhez csatlakoztatja, a csapokat el kell zárni, és a tömlőket biztonságosan fel kell helyezni a tejvákuumvezeték fúvókáinak végeire.

Az UDS-3A univerzális fejőgép működtetésekor a következő alapvető biztonsági intézkedéseket kell betartani. A külső tápegységről működő tápegység földelve van. A motor indításakor ne tekerje a kezére az indítózsinórt. Ha vészhelyzet áll elő (éles zajok a motorban, vákuumszivattyú), azonnal állítsa le a motort.

Csak akkor tölthet üzemanyagot az üzemanyagtartályba, ha a motor nem jár, miután kellően lehűlt.

Hűtőegységek. A gazdaságokban a tej hűtésére és tárolására a TOM-2A hűtőtartályt használják legszélesebb körben. A működés megkezdése előtt a házat földeljük. A csomagkapcsoló bekapcsolása után, és a fehér jelzőlámpa kigyullad, végezze el a műveleteket a szerint karbantartás vagy javítási munkálatok tiltott. Ezenkívül a tej hűtésére és tárolására szolgáló tartályok működtetésekor minden, a freont használó berendezéssel kapcsolatos biztonsági intézkedést be kell tartani.

A tejpasztőrözők működése során a munkát időszakosan ellenőrzik biztonsági szelep. A csővezetékekre elzárószelepek vannak felszerelve a gőz be- és kivezetésére.

A pasztőröző-hűtő berendezést nem szabad túlterhelni, és a sóoldat hűtővezetékét nem szabad megfagyni. Ha a tejellátás leállt, azonnal zárja el a gőz és sóoldat elzáró szelepeit, és kapcsolja ki a melegvíz-szivattyút. Áramkimaradás esetén azonnal kapcsolja ki a gőzt és kapcsolja ki az összes villanymotort.

A pasztőröző üzem működése során ügyelni kell arra, hogy a pasztőröző hengerében a gőznyomás ne haladja meg a 0,05 MPa-t. A gőz elindítása előtt nyissa ki a felső henger légcsapját.

A kiszorításos dobos pasztőrözők biztonságos működéséhez az elektromos berendezések megbízható nullázására van szükség, és a betápláló gőzvezeték nyomáscsökkentő szelepét a megengedett legnagyobb gőznyomásra kell beállítani. A gőz indítása fokozatosan történik. Tilos a gőz üzemi nyomásának növelése a fenti pasztőröző köpenyében. A gőz vagy forró felületek okozta égési sérülések elkerülése érdekében rendkívül óvatosan nyissa ki a pasztőröző fedelét. A dob felszerelése és eltávolítása csak lehúzóval történik. A tartós pasztőröző fürdők működésének alapvető biztonsági követelményei hasonlóak a kiszorításos dobos pasztőrözők működéséhez.

Az MCU hűtőegységeit speciális oktatáson átesett személyek szervizelhetik, a szabályok ismeretében biztonsági óvintézkedések freon-12-n működő hűtőegységekre, amelyek tanúsítvánnyal rendelkeznek az ilyen típusú berendezések szervizelésére.

A gazdaság adminisztrációja rendelettel (testületi határozattal) köteles a műszaki személyzet közül a létesítmények biztonságos üzemeltetéséért felelős személyt kijelölni.

A hűtőberendezést csak akkor szabad üzemeltetni, ha a rá szerelt manométerek és nyomás-vákuummérők rendben vannak, és rendelkeznek az Állami Hitelesítő szabványnak megfelelő pecsétjével. Ezeket az eszközöket legalább évente egyszer és minden javítás után ellenőrzik.

A gépek és berendezések közelében lévő átjáróknak mindig szabadnak kell lenniük, és a padlóknak jó állapotúnak kell lenniük. A hűtőegységet nem szabad üzemeltetni, ha vezérlőberendezései hibásak vagy a tömítések hiányoznak.

A manométereket és a nyomás-vákuummérőket legalább évente egyszer és minden javítás után ellenőrizzük. Minden nyomásmérőn egy piros vonalnak kell lennie, amely megfelel a határnyomásnak. A készülék telepítési helyének jól megvilágítottnak kell lennie. Csak baleset esetén a szervizszemélyzetnek joga van feltörni a tömítést az elzárószelepekről, minden más esetben - a felelős szerelőnek.

A freon szivárgását halogénlámpával, az ammónia szivárgását pedig speciális vegyi papír indikátorokkal határozzuk meg.

A freonkompresszorokat, eszközöket és csővezetékeket csak védőszemüvegben, ammóniában - "KD" márkájú dobozos gázálarcokban és gumikesztyűben szabad kinyitni, miután a hűtőközeg nyomása atmoszférikusra esik, és fél órán keresztül így marad. Ne nyissa ki a +30 °C alatti falhőmérsékletű készülékeket. Tilos a dohányzás.

A kompresszorok és készülékek belső alkatrészeinek megvilágítása csak 12 V-nál nem nagyobb feszültségű hordozható lámpákkal vagy elektromos zsebbel és újratölthető zseblámpával lehetséges. A hűtőpalackoknak, kondenzátoroknak, elpárologtatóknak és egyéb edényeknek meg kell felelniük a nyomástartó edények üzemeltetésére vonatkozó szabályoknak.

A rendszer hűtőközeggel való feltöltésekor tilos a nyomást a nyomóoldalon 0,9 MPa-nál (9 kgf / cm2-nél) nagyobb mértékben túllépni freonnál és 1,2 MPa-nál (12 kgf / cm2-nél) ammóniánál, illetve a szívóoldalon. , több mint 0,4 MPa (4 kgf/cm2) és 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Ugyanakkor tilos a hengereket bármilyen hőforrással felfűteni. Ne hagyja a hűtőközeg-palackokat a hűtőegységhez csatlakoztatva, miután feltöltötte a rendszert freonnal vagy ammóniával.

A hűtőközeget tartalmazó palackokat külön erre a célra kialakított helyiségben tárolják. Ne helyezze őket hőforrás közelébe, védve a napfénytől. Tilos hengereket a vállon hordani. Ehhez a gazdaságnak speciális kocsikkal kell rendelkeznie.

A készülékek vagy csővezetékek hegesztését és forrasztását csak a hűtőközeg eltávolítása és a légkörhöz való csatlakoztatása után végezzük. Ezeket a munkákat a nyitott ablakokés ajtóknál, vagy ha a kipufogóventilátor folyamatosan működik.

A készülékek és tartályok biztonsági szelepeit a nyitás kezdetén 1,8 MPa (18 kgf / cm 2) nyomóoldali nyomással, a szívóoldalon 1,2 MPa (12,5 kgf / cm 2) nyomással szabályozzák. Évente kétszer ellenőrzik üzemképességüket. A kupakokat és a befoglaló eszközöket szerelő lepecsételi, erről jegyzetet készít a naplóba.

A rendszer tisztítása az olajtól és egyéb szennyeződésektől +100 °C-ot meg nem haladó hőmérsékletű és 0,6 MPa-t (6 kgf / cm2) meg nem haladó nyomású levegő vagy +130 °C-ig terjedő hőmérsékletű gáznemű ammónia fújásával történik. Azokban a helyiségekben, ahol a csőrendszert öblítik, senki nem tartózkodhat, kivéve a munkát végző csapat tagjait.

Ügyeljen arra, hogy ne kerüljön folyékony freon a bőrre és a szembe. Magas gáztartalommal a helyiségben, nyitott ablakok és ajtók a szellőzés érdekében.

Trágyaeltávolító és -tisztító gépek. Légeltávolító szállítószalagokon végzett munka során a következő biztonsági követelményeket kell betartani. Az elektromos motorral ellátott hajtómű beton alapra van felszerelve. Az elektromos vezetékezés acél tömített csőben történik, a motorház földelve van. A szállítószalag összes meghajtó-, feszítő- és erőátviteli mechanizmusát burkolatok védik. A ferde szállítószalag trágyafogadójának mélyülését (gödrét) fa pajzs borítja, a hajtóegységet és a nyílást korlátok védik. acél csövek legalább 1,6 m magas A folyosókban és a kapuknál lévő szállítócsúszdákat tömör fa pajzsok borítják. A trágyaszállító indításához és leállításához kétirányú, távirányító biztosított: be- és kikapcsolás a helyiség ellentétes részein elhelyezett duplikált gombokkal. A szállítószalagot a működéséért felelős személy kapcsolja be, előzetesen megbizonyosodva arról, hogy nincs rajta idegen tárgy, és előre megbeszélt jelzést ad.

A vízszintes szállítószalag a ferde szállítószalag elindítása után kapcsol be. Télen indulás előtt győződjön meg arról, hogy a ferde szállítószalag kaparói nem fagytak a burkolathoz. A fagyás csökkentése érdekében a ferde szállítószalagnak még 5 percig futnia kell a vízszintes kikapcsolása után. Nál nél start gombok a trágyatisztító berendezésekre figyelmeztető feliratokat lógatnak ki: „A berendezést (szállítószalagot) illetéktelen személyeknek bekapcsolni szigorúan tilos!”, „Legyen óvatos a géppel végzett munka során!” stb. Tilos: a láncok megfeszítése, beállítási és javítási munkák elvégzése, a forgó lánckerekek kenése a szállítószalag működése közben, a ferde gémre állva a ferde szállítólánc feszességének beállítása (ezt állva kell elvégezni létra), álljon a láncokra és a lánckerekekre, miközben a szállítószalag működik, engedje be az állatokat a helyiségbe a futó szállítószalag mellett. Gondoskodni kell arról, hogy idegen tárgyak (villa, lapát stb.) ne eshessenek a trágyaszállítóra. Véletlen áramszünet esetén azonnal állítsa le az összes szállítószalagot és berendezést.

Számos gazdaságban buldózeres traktorokat használnak a trágya tisztítására. A középső trágyajáraton haladva összegyűjtik és a kapun átnyomják a felgyülemlett trágyát. Ezt a munkát csak tapasztalt traktorosok végezhetik.

A trágyát el kell távolítani pontos idő napirend határozza meg. A fejés, a tehenek kiengedése és befogadása során a területre traktorral bemenni és trágyát eltávolítani tilos. Azokban a helyiségekben, ahol a trágya eltávolítása során nyakkendőt tartanak, az állatokat sétálni vagy pórázon az istállókban kell tartani. A laza tartású helyiségekben a trágyát az állatok fejőházba vagy sétálni való távozása után távolítják el.

A trágya buldózerrel történő eltávolításakor a traktornak a folyosó mentén egyenes vonalban kell haladnia, legfeljebb 4,5 ... 5,0 km / h sebességgel. A folyosókon ne legyenek emberek vagy állatok.

A traktor kipufogócsöve szikrafogóval van felszerelve. Tisztítás után a helyiséget szellőztetni kell.

Trágyatárolók, kutak és hígtrágyagyűjtők karbantartásának biztonsága. Az ezekben a létesítményekben végzett munkák fokozottan veszélyesnek minősülnek, mivel súlyos sérülések kockázatával járnak. Ezekben a létesítményekben a különféle munkák végzése során bekövetkezett balesetek fő okai a gázmérgezés, a nyitott vagy nem védett aknákba esés, a tűz és a robbanás. 18 éven felüliek dolgozhatnak. A brigádnak legalább három főből kell állnia, beleértve a művezetőt is.

A munka megkezdése előtt ideiglenes kerítést kell felszerelni, amelyre kétoldalas figyelmeztető biztonsági tábla „Egyéb veszélyek” van kihelyezve a következőhöz hasonló felirattal: „Vigyázat! Nyissa ki a nyílást”, és a sötétség beálltával piros lámpák világítanak. Ezután egy hosszú fém szondával (rúddal) ellenőrizzük a konzolok és létrák meglétét és használhatóságát. Munka előtt ellenőrizze a gázok jelenlétét a kutakban, az oxigén hiányát. Ezt jobb LBVK lámpával megtenni. Ehhez meg kell tölteni benzinnel, és ellenőrizni kell a szivárgást. Gyújtsa meg a lámpát a felületen, mielőtt leereszkedik a kútba. A kútban egy tükörreflektoron keresztül nagyon óvatosan figyelik a benne lévő lángot. A láng növekedése robbanásveszélyes gázok jelenlétére, a csökkenés oxigénhiányra utal. A felgyülemlett gázokat természetes szellőztetéssel 20 percig vagy kényszerszellőztetéssel 10 percig távolítják el.

A dolgozó 10 m-nél nem hosszabb tömlőhosszú gázálarcban, mentőövben, jelző-mentőkötéllel és a munkához szükséges ólomból, sárgarézből és bronzból készült szikraálló szerszámkészlettel ereszkedik le a kútba. . A vörösréz szerszámok használata tilos. A kútban dolgozó személynek időnként jelzőkötéllel kell jeleznie, hogy egészségi állapota normális.

A mentőövet rendszeresen ellenőrzik. Használata nem megengedett, ha az övön, az övön, a vállpántokon, a csatokon és egyéb részein sérülések vannak. A jelző- és mentőkötél alkalmasságát ellenőrzés és tesztelés határozza meg. 200 kg-os terhet 15 percre akasztanak rá, utána megfelelőnek minősül, ha nincs rajta sérülés. A vizsgálat dátuma a derékövre kerül. Ne használjon nedves kötelet; hossza legalább 2 m-rel legyen nagyobb, mint a kút mélysége.

Nyíró egységek. Amikor velük dolgozik, ügyeljen a földelés megbízhatóságára és a vezetékek szigetelésének integritására. Nedves földpadlón nem dolgozhat. A fa pajzsokat szükségszerűen a lábak alá kell helyezni, a darálót földelték. Élezéskor a dolgozónak farácson vagy pajzson kell állnia. 8 mm-nél kisebb vastagságú csiszolókoronggal dolgozni tilos.

A gyapjút birkanyírás után préselik, általában PGSH-1B présen. Földelni kell. Időnként sós vizet öntünk a földelektródába. A villanymotor minden leállása után, vagy hirtelen áramszünet esetén a vezérlőkarok semleges helyzetbe kerülnek, hirtelen áramszünet esetén pedig a megszakító kikapcsol.

Zacskót feltenni a kamerára és bálákat kötni, miközben az elektromos motor jár, tilos. Ne támaszkodjon a prés falaira, álljon rá a keretére, nyissa fel a fedelet és töltse be a gyapjút a kamra vagy a préslap mozgatása közben.

A lemez vagy a kamra mozgásának végén a vezérlőkarok azonnal visszakerülnek semleges helyzetbe.

Az elektromos nyíróegységek elektromos és váltakozó áramának előállítására az SNT-12A állomást használják, amely 9 ... 20 kn osztályú traktorokkal van aggregálva.

Indítás előtt az állomást földelni kell. Indításra kerül, miután megbizonyosodott arról, hogy az állomási sebességváltó tengelye és a traktor teljesítményleadó tengelye egy vonalban van. Az állomásnak vízszintesnek kell lennie.

Az állattenyésztés gépesítése jelentősen csökkentheti az állati termékek költségeit, mivel leegyszerűsíti a trágya takarmányozását és tisztítását. Jelentkezés összetett intézkedések a mezőgazdasági automatizálás esetében a tulajdonos lenyűgöző nyereséget érhet el, a modernizáció teljes megtérülési költségével

Az állattenyésztés a gazdaság fontos szegmense, amely biztosítja a lakosságot szükséges termékekélelmiszerek, például hús, tej, tojás stb. Ugyanakkor az állattartó telepek nyersanyagot szállítanak a könnyűipari vállalkozások számára, amelyek ruházati cikkek, lábbelik, bútorok és egyéb termékek gyártásával foglalkoznak. anyagi javak. Végül a haszonállatok szerves trágyaforrást jelentenek a növénytermesztő vállalkozások számára. Ennek fényében az állattenyésztés volumenének növekedése kívánatos, sőt szükséges jelenség minden állam számára. Ugyanakkor a modern világban a termelés növekedésének fő forrása elsősorban az intenzív technológiák bevezetése, ezen belül is az állattenyésztés automatizálása és gépesítése az energiatakarékosság alapjaival.

Az állattenyésztés gépesítésének helyzete és kilátásai Oroszországban

Az állattenyésztés meglehetősen munkaigényes termelési forma, így a tudományos és technológiai fejlődés legújabb vívmányainak felhasználása a munkafolyamatok gépesítésén és automatizálásán keresztül kézenfekvő irány a termelés hatékonyságának és jövedelmezőségének növelésére.

Napjainkban Oroszországban a nagy gépesített gazdaságokban az egységnyi termelési költség 2-3-szor alacsonyabb, mint az iparág átlaga, és a költségek 1,5-2-szer alacsonyabbak. És bár az ipar egészének gépesítési szintje magas, messze elmarad a fejlett országoktól, ezért nem kielégítő. Így csak mintegy 75%-a tejtermelő gazdaságok átfogó gépesítési munka, a marhahús termelők, mint kevesebb, mint 60%, sertéshús - körülbelül 70%.

Oroszországban az állattenyésztés munkaerő-intenzitása továbbra is magas, ami negatívan befolyásolja a termelési költségeket. Például a kétkezi munka aránya a tehenek kiszolgálásában körülbelül 55%, a sertéstelepek juhtenyésztő- és szaporítóüzleteiben pedig legalább 80%. A termelés automatizálási szintje a kisgazdaságokban még alacsonyabb - átlagosan 2-3-szor elmarad a teljes iparág egészétől. Például a legfeljebb 100 fős állományú gazdaságoknak csak körülbelül 20%-a, és körülbelül 45%-a a legfeljebb 200 fős állományú gazdaságoknak teljesen gépesített.

A hazai állattenyésztés alacsony gépesítésének okai között megemlíthető az ipar alacsony jövedelmezősége, amely nem teszi lehetővé a vállalkozások számára az import berendezések beszerzését, másrészt az integrált gépesítés és az állattenyésztés hazai modern eszközeinek hiánya. tenyésztési technológiák.

A tudósok szerint a helyzetet korrigálni lehetne, ha a hazai ipar a szabványos moduláris állattenyésztési komplexumok gyártását fejleszti. magas szint automatizálás, robotizálás és számítógépesítés. A moduláris elv lehetővé tenné a különféle berendezések kialakításának egységesítését, biztosítva azok felcserélhetőségét, megkönnyítve az állattenyésztési komplexumok létrehozásának folyamatát és csökkentve az üzemeltetési költségeket. Ez a megközelítés azonban célzott beavatkozást igényel a helyzetbe az illetékes minisztérium által képviselt állam részéről. Sajnálatos módon, szükséges lépéseket ebben az irányban még nem történt.

Automatizálandó technológiai folyamatok

Az állattenyésztés hosszú lánc technológiai folyamatok, haszonállatok tenyésztésével, tartásával és levágásával kapcsolatos műveletek és munkák. Különösen a következő típusú munkákat végzik az ipari vállalkozásoknál:

• takarmány előkészítés,
• állatok etetése és itatása,
• trágya eltávolítása és feldolgozása,
• termékek gyűjtése (tojás, méz, gyapjúnyírás stb.),
• állatok levágása hús céljából,
• állatpárosítás,
• különféle munkák elvégzése a helyiségben szükséges mikroklíma megteremtése és fenntartása érdekében stb.

Az állattenyésztés gépesítése, automatizálása nem lehet folyamatos. Egyes munkatípusok teljesen automatizálhatók, ha számítógépes és robotizált mechanizmusokra bízzák őket. Az egyéb munkák csak gépesítés alá esnek, vagyis csak személy végezheti, de eszközként fejlettebb és termelékenyebb berendezéseket használva. Manapság nagyon kevés munka igényel teljes mértékben fizikai munkát.

A takarmányozás gépesítése, automatizálása

A takarmánykészítés és -kiosztás, valamint az állatok itatása az állattenyésztés egyik legmunkaigényesebb technológiai folyamata. Ez a teljes munkaerőköltség 70%-át teszi ki, ami alapértelmezés szerint az automatizálás és gépesítés első "célpontja". Szerencsére a legtöbb állattenyésztő iparág viszonylag könnyen kiszervezi ezt a fajta munkát robotokra és számítógépekre.

A takarmányosztás gépesítése ma már kétféle műszaki megoldás közül választhat: helyhez kötött adagolók és mobil (mobil) etetők. Az első megoldás egy villanymotor, amely szalagot, kaparót vagy más szállítószalagot hajt meg. A takarmányellátás a helyhez kötött elosztónál úgy történik, hogy azt a bunkerből kirakják a szállítószalagra, amely ezután közvetlenül az etetőkhöz juttatja az élelmiszert. A mobil adagoló viszont magát a garatot közvetlenül az adagolókhoz mozgatja.

Azt, hogy milyen típusú adagolót használjon, bizonyos számítások elvégzése határozza meg. Általában arra a tényre jutnak, hogy ki kell számítani a megvalósítást és a karbantartást, hogy egy adott konfiguráció és egy adott típusú állat elhelyezéséhez melyik adagolótípus lesz a költséghatékonyabb.

Az ivásgépesítés még több egyszerű feladat, mivel a víz, folyadék lévén, a gravitáció hatására (ha az ereszcsatorna / cső legalább minimális dőlésszöge van) önmagában könnyen szállítható csöveken és ereszcsatornákon keresztül. Az elektromos szivattyúk segítségével a csőrendszeren keresztül is könnyen szállítható.

A trágya eltávolításának gépesítése

Gépesítés termelési folyamatok az állattenyésztésben nem kerüli meg a trágyatisztítás folyamatát, amely az összes technológiai művelet közül a második helyen áll a takarmányozás utáni munkaintenzitás tekintetében. Ezt a munkát gyakran és nagy mennyiségben kell elvégezni.

A modern állattenyésztési komplexumokban különféle gépesített és automatizált trágyaeltávolító rendszereket használnak, amelyek típusa közvetlenül függ az állatok típusától, elhelyezési rendszerétől, konfigurációjától és a helyiségek egyéb jellemzőitől, az alomanyag típusától és mennyiségétől. Az ilyen típusú munkák automatizálásának és gépesítésének maximális szintjének elérése érdekében rendkívül kívánatos, hogy az állatokat tartó helyiségek építésének szakaszában speciális berendezések használatáról rendelkezzenek. Csak így válik lehetővé az állattenyésztés átfogó gépesítése.

A trágya eltávolítása kétféleképpen történhet: mechanikusan és hidraulikusan. Rendszerek mechanikus típus a műveletek a következőkre oszlanak:

• a) kaparó szállítószalagok;
• b) kábelkaparó berendezések;
• c) buldózerek.

A hidraulikus rendszereket a következők különböztetik meg:

1. Által hajtóerő:
   • gravitáció (a trágya a gravitáció hatására ferde felületen mozog);
   • kényszerített (a trágya külső kényszer, például vízáramlás hatására mozog);
   • kombinált (az "útvonal" trágya egy része gravitációval mozog, egy része pedig kényszerített).
2. A cselekvés elve szerint:
   • folyamatos cselekvés (a trágyát éjjel-nappal távolítják el, amint megérkezik);
   • időszakos hatás (a trágyát eltávolítják, ha egy bizonyos szintre felhalmozódik, vagy bizonyos idő elteltével).
3. Tervezés szerint:
   • úszó (a trágya folyamatosan mozog a csatorna mentén a csatorna tetején és alján lévő szintkülönbség miatt);
   • tolókapuk (a csappantyú által elzárt csatorna részben fel van töltve vízzel, és több napig felhalmozódik benne a trágya, majd a csappantyú kinyílik, és a tartalom gravitációval tovább ereszkedik);
   • kombinált.

Kiszállítás és integrált automatizálás az állattenyésztésben

Az állattenyésztésben a termelés hatékonyságának növelése és az egységnyi kibocsátásra jutó munkaerőköltség csökkentése nem korlátozódhat az egyes technológiai műveletek és munkatípusok automatizálására, gépesítésére és villamosítására. A tudományos és technológiai fejlődés jelenlegi szintje már lehetővé tette számos ipari termelés teljes automatizálását, ahol a teljes a termelési ciklus a nyersanyagok átvételének szakaszától a késztermékek konténerekbe történő csomagolásáig automatikus robotsort hajtanak végre egy diszpécser vagy több mérnök felügyelete mellett.

Nyilvánvalóan az állattenyésztés sajátosságaiból adódóan jelenleg nem lehet ilyen automatizáltsági mutatót elérni. Azonban vágyott ideálként lehet törekedni rá. Már léteznek olyan berendezések, amelyek lehetővé teszik az egyes gépek használatának elhagyását és gyártósorokkal való helyettesítését. Az ilyen sorok nem tudják teljesen irányítani a teljes gyártási ciklust, de képesek teljes mértékben gépesíteni a fő technológiai műveleteket.

Az áramlástechnikai vonalak összetett munkatestekkel és fejlett érzékelő- és riasztórendszerekkel vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a berendezések magas szintű automatizálását és vezérlését. Az ilyen vonalak maximális használata lehetővé teszi a kézi munkától való elmozdulást, beleértve a szállodai gépek és mechanizmusok kezelőit is. Helyüket diszpécser vezérlő és folyamatirányító rendszerek veszik át.

Az oroszországi állattenyésztés automatizálásának és gépesítésének modern szintjére való áttérés többszörösére csökkenti az ágazat működési költségeit.

Szövetségi Oktatási Ügynökség

Állapot oktatási intézmény felsőfokú szakmai végzettség

Absztrakt

"Kisállattartó gazdaságok gépesítése"

Teljesült tanfolyam hallgatója

tantestület

Ellenőrizve:

Bevezetés 3

1. Állattartásra szolgáló berendezések. négy

2. Állattakarmányozási berendezések. 9

Bibliográfia. tizennégy

BEVEZETÉS

Az OSP-F-26o tehenek automatikus kötözésére szolgáló berendezés automatikus önkötözésre, valamint tehenek csoportos és egyéni kötözésére, az istállótartás és a vödörben vagy tejcsőben történő fejés során történő vízzel történő ellátására szolgál, és főként ezt használják. az istállókban lévő etetőkből történő takarmányozás és a fejőházi fejés kombinált tartásában, nagy teljesítményű halszálkás és tandem fejőberendezéssel.

1. BERENDEZÉS ÁLLATTARTÁSHOZ

Kombinált istállóberendezés tehenek számára OSK-25A. Ez a berendezés az etetők előtti istállókban van felszerelve. Biztosítja a tehenek állattenyésztéstechnikai követelményeknek megfelelő istállóban tartását, az egyes állatok rögzítését a teljes tehéncsoport lekötésekor, valamint a vízvezetékből az automata itatókhoz való vízellátást, valamint támasztékul szolgál a tej- és vákuumhuzalok fejőegységekhez való rögzítéséhez.

A berendezés (1. ábra) egy keretből áll, amelyhez vízvezeték van csatlakoztatva; bilincsekkel összekötött állványok és kerítések; konzolok tej- és vákuumhuzalok rögzítéséhez; automata itatók; láncok és lekapcsoló mechanizmus.

A 13 különálló automata itató (PA-1A, PA-1B vagy AP-1A) mindegyike két csavarral van az állványtartóhoz rögzítve, és az utóbbihoz egy elágazó csövön és egy könyökön keresztül csatlakozik. A gumitömítéssel ellátott vízvezeték-tartót az állványhoz kell nyomni. A berendezés kialakítása lehetővé teszi az AP-1A műanyag ivótálak használatát. A PA-1A vagy PA-1B fém automata itatók rögzítéséhez egy további fém állványt kell felszerelni az állványtartó és az itató közé.

A heveder egy függőleges és egy női láncból áll. A kioldó mechanizmus különálló részeket tartalmaz hegesztett csapokkal és egy konzollal rögzített hajtókart.

A gépi fejés kezelője szolgálja ki a berendezést.

A tehén megkötéséhez a láncot el kell távolítani. A nőstény és a függőleges láncok segítségével tekerje körbe a tehén nyakát, a nyak méretétől függően, vezesse át a függőleges lánc végét a nőivarú lánc megfelelő gyűrűjén, és helyezze újra a csapra.

Rizs. 1. Előre gyártott istállóberendezés tehenek számára OSK-25A:

1 - keret; 2 - automata itató; 3 - póráz

Egy csoport tehén kioldásához el kell engednie a hajtókart a tartóból, és el kell fordítania a kioldó mechanizmust. A függőleges láncok leesnek a csapokról, átcsúsznak a nőivarú láncok gyűrűin, és kiszabadítják a teheneket. Ha nem szükséges kioldani az állatokat, a függőleges láncok végeit a csapok ellentétes végeire helyezzük.

Az OSK-25A berendezés műszaki jellemzői

Tehenek száma:

25-ig egyidejű feloldással

2. szakaszába helyezzük

Italok száma:

két tehénre 1

benne 13

Állvány szélessége, 1200 mm

Súly, 670 kg

Berendezés OSP-F-26 tehenek automata pórázával. azt

A berendezés (2. ábra) a tehenek automatikus önkötözésére, valamint csoportos és egyéni lekötésére, az istállótartás során vízzel való ellátására, vödörben vagy tejcsőben történő fejésre szolgál, és főként kombinált állattartásban használatos. az istállókban lévő etetőkből történő etetéshez és a fejőházakban történő fejéshez nagy teljesítményű halszálkás és tandem fejőberendezésekkel.

Rizs. 2. Berendezés OSP-F-26 tehenek automata pórázával:

1 - rack; 2 - póráz

Tehenek istállókban történő fejése esetén a tej- és a vákuumvezetékek rögzítése biztosított. Az OSK-25A előregyártott istállóberendezéssel ellentétben az OSP-F-26 berendezés biztosítja a tehenek önrögzítését istállókban, miközben az állatok fenntartásának munkaerőköltsége több mint 60%-kal csökken.

Mindegyik istállóban, a padlótól 400-500 mm magasságban, rögzítőlappal ellátott csapda van felszerelve az etető elülső falára. Minden lemez egy közös rúdra van rögzítve, amely egy kar segítségével két pozícióba állítható: „rögzítés” és „kioldás”. A tehén nyakára egy nyakörv kerül, aminek a végére egy láncfüggő és egy guminehezék van rögzítve. A „rögzített” helyzetben a lemezek átfedik a zárt vezető ablakát. Az etetőhöz közeledve a tehén leengedi a fejét, a nyakörv láncfelfüggesztése súllyal, a vezetőkön csúszva beleesik a csapdába, a tehén meg van kötve. Ha a kart „nyitott” helyzetbe mozdítjuk, a súly szabadon kihúzható a csapdából, és a tehén kioldódik. Ha egy egyes tehenet le kell oldani, a súlyt kézzel óvatosan eltávolítják a csapdáról.

Az OSP-F-26 berendezéseket a telepítés során csatlakoztatott blokkok formájában állítják elő. Az automata kábelköteg elemein kívül tartalmaz egy vízellátó rendszert automata itatókkal, egy konzolt a tej rögzítésére és a vákuumhuzalokat.

A kisgazdaságok rekonstrukciója során az OSK-25A istállóberendezésre automata kábelköteg elemei is felszerelhetők, ha a műszaki állapot lehetővé teszi a kellően hosszú ideig tartó üzemeltetést.

Az OSP-F-26 berendezés műszaki jellemzői

Állatférőhelyek száma 26-ig

Italok száma 18

Bódészélesség, 1000-1200 mm

A csapdák padló feletti magassága, 400-500 mm

Egy blokk teljes méretei, mm 3000x1500x200

Súly (összesen), 629 kg

Berendezés tehenek rövid istállókban tartására. Ta

néhány bódé (3. ábra) 160-165 cm hosszú és határolókból áll 6 és 3, trágyacsatorna 9, etetők 1 és nyakkendőt kötni 10.

Rizs. 3. Rövid istálló, nyakkendővel tehenek számára:

1 - adagoló; 2 - forgócső az állatok rögzítéséhez;

3 - íves elülső határoló; 4 - az istálló elülső állványa;

5 - vákuum tejsor; 6 - közvetlen első határoló;

7 - bódék oldalelválasztói; 8 - istálló; 9 - trágyacsatorna; 10 - póráz; 11 - konzol a forgócső felszereléséhez

A határolók ívek formájában készülnek - rövid (70 cm) és hosszú (120 cm), megakadályozva az állat keresztirányú mozgását az istállóban, és megakadályozva a szomszédos tehén tőgyének sérülését pihenés közben. A fejés kényelme érdekében a vákuum- és tejvezetékek szelepeivel szemben egy rövid határoló van felszerelve. 5.

Az állatok visszamozgatását a trágyarács feletti párkány és póráz, az előre mozgást pedig egyenes vagy fújt alakú cső korlátozza. Az ívrögzítő hozzájárul az állat kényelmes elhelyezéséhez az istállóban, és szabad hozzáférést biztosít az etetőhöz és az itatóhoz. Az ilyen rögzítőnek figyelembe kell vennie az állat függőleges és vízszintes méreteit.

Az állatok pórázon történő rögzítéséhez az etető előtt, a padlószinttől 55-60 cm magasságban, egy forgócsövet rögzítenek az elülső oszlopokhoz konzolok segítségével. A távolság tőle az elülső oszlopokig 45 cm A csőre kampók vannak hegesztve, amivel a kötőpóráz láncszemei ​​vannak összekötve, amelyek folyamatosan az állat nyakán helyezkednek el. A tehén rögzítésekor a horgokat olyan helyzetbe kell állítani, amelyben a lánc a csövön marad. Az állat kiszabadításához a csövet elfordítják, és a láncok leesnek a horgokról. A forgócső megakadályozza a takarmány kidobását az adagolóból. A kötőlánc 55-60 cm hosszú.

2. ÁLLATETETŐ BERENDEZÉS

Állatok takarmányozására gazdaságok kisméretű, nem energiaigényes többműveletű gépek és berendezések komplexuma biztosított, melynek segítségével az alábbi technológiai műveleteket végzik el: be- és kirakodási műveletek, valamint takarmány szállítás a telepre vagy takarmányboltba, valamint a gazdaságon belül; takarmánykeverékek komponenseinek tárolása és őrlése; kiegyensúlyozott takarmánykeverékek készítése, szállítása és elosztása az állatoknak.

Univerzális egység PFN-0.3. Ez az egység (4. ábra) T-16M vagy SSH-28 önjáró alvázra van felszerelve, és a takarmánybetakarítás gépesítésére, valamint a be- és kirakodási műveletekre, valamint a gazdaságon belüli és az áruszállításra készült. területén. Önjáró alvázból áll 3 testtel 2 és kötődés 1 munkatestek hidraulikus meghajtásával.

Az egység egy sor munkatesttel is működhet: takarmány betakarításkor függesztett vagy mellső kasza, rendterítő és széna felszedő rendkészítő, függesztett rendterítő, széna- vagy szalmarakó; be- és kirakodási műveletek során - ez egy megfogókészlet, első vödör, kagylóvilla. A gépkezelő cserélhető munkatestekkel és hidraulikusan vezérelt vonószerkezettel bármilyen rakomány és takarmány be- és kirakodási műveleteket végez a gazdaságban.

Rizs. 4. PFN-0.3 univerzális egység:

1 - csuklós szerkezet hidraulikus hajtással; 2 - test; 3 - önjáró alváz

Az egység műszaki jellemzői PFN-0.3

Terhelhetőség markolóval, 475 kg

Maximális kitörési erő, kN 5.6

Betöltési ciklusidő, s 30

Termelékenység, t/h, villával való rakodáskor:

trágya 18.2

siló 10.8

homok (vödör) 48

Rögzítési szélesség merőkanállal, m 1,58

A gép tömege munkatestekkel, 542 kg

Az egység mozgási sebessége, km/h 19

Univerzális önrakodó SU-F-0.4. Az SU-F-0.4 önrakodó a sétálóhelyekről történő trágya eltávolításának gépesítésére és az állattartó telepek területének tisztítására szolgál. Alkalmazható továbbá alomanyagok, takarmánygyökérnövények raktárból történő szállítására feldolgozásra vagy elosztásra, takarmányjáratok takarmánymaradványoktól való megtisztítására, bármilyen ömlesztett és kis méretű anyag berakodására és kiszállítására a gazdaságon belüli szállítás során, darabok emelésére, ill. becsomagolt áru berakodáskor járművekÁltalános rendeltetésű. Tartalmaz egy traktor önjáró alvázat 1 (5. ábra) billenőtesttel 2, függesztővel felszerelt 3 és első vödör 4.

Az alváz hidraulika segítségével a gépkezelő leereszti a rakodókanalat a telephely felszínére, és az alváz előremozgatásával felszedi az anyagot, amíg a kanál meg nem telik. Ezután a hidraulika segítségével felemeli a vödröt az alváz karosszériája fölé, és visszafordul, hogy az anyagot a karosszériába öntse. Az anyag kiválasztásának és betöltésének ciklusai addig ismétlődnek, amíg a test teljesen meg nem telik. Az automatikusan nyíló elülső oldallal rendelkező karosszéria rakodásához az önjáró alváz ugyanazt a hidraulikus hengerét használják, mint a kanál emeléséhez. A hidraulikus hengerrúd csapágyainak megfordításával a kanál buldózer üzemmódba kapcsolható területek és takarmányjáratok megtisztításához, illetve előre billenő anyaglerakó üzemmódba.

Rizs. 5. Univerzális önrakodó SU-F-0.4:

1 - önjáró alváz T-16M; 2 - lerakótest; 3 - vonószerkezet hidraulikus hajtással; 4 - vödör

A rögzítések merev kialakításának köszönhetően a megterhelt anyag megbízható kiválasztása érhető el.

Lehetőség van az önrakodó utólagos felszerelésére csuklós forgókefével a tanyaterület tisztításához.

Az SU-F-0.4 önrakodó műszaki jellemzői

Terhelhetőség, kg:

dump platform1000

Termelékenység a trágyatisztításban annak szállításával

200 m-en, t/h 12-ig

Rögzítési szélesség, mm1700

Vödör kapacitása, kg, rakodáskor:

gyökérnövények250

Szabadmagasság, mm400

Mozgási sebesség, km/h:

anyagfelvételkor 2-ig

teljesen megterhelt testtel 8-ig

Emelési magasság a darabos rakomány vödörében, mdo 1.6

A legkisebb fordulási sugár, m 5,2

Teljes méretek, mm:

hossza süllyesztett kanállal 4870

magasság emelt kanállal 2780

szélessége 1170

A rögzítés súlya, 550 kg

Takarmányrakodó-elosztó PRK-F-0,4-5. A be- és kirakodási műveletekhez, a takarmány elosztásához és a trágya tisztításához a trágyajáratokból, valamint a kis és atipikus gazdaságok telephelyeiről használják. Attól függően, hogy a speciális feltételek rakodó-elosztó segítségével történő üzemeltetés során a következő műveleteket hajtjuk végre: a tárolóhelyeken (árkok, cölöpök) elhelyezett szilázs és széna adagoló testébe önrakodás; szilázs, széna, gyökérnövények és zúzott szárú takarmányok és egyéb eszközökkel megtöltött takarmánykeverékek; takarmány szállítása az állatok tartási helyére; eloszlása ​​az egység mozgása során; helyhez kötött adagolók kiadása fogadókamrákba és bunkerekbe; különböző mezőgazdasági áruk más járművekbe rakása, valamint azok kirakodása; utak és telephelyek tisztítása; trágya tisztítása az állattartó telepek trágyajárataiból; ágynemű anyag önbe- és kirakodása.

A szilázs nedvességtartalma 85%, a széna - 55%, a zöld tömeg - 80%, a szálastakarmány - 20%, a takarmánykeverék - 70%. Frakcionált összetétel: legfeljebb 50 mm-es vágáshosszúságú zöld és szárított takarmánytömeg - legalább 70 tömeg%, a szálastakarmány legfeljebb 75 mm-es vágási hosszban - legalább 90%.

Az egység szabadban (karámokon és etetőhelyeken) és állattartó épületekben üzemeltethető -30 ... +45 0 C hőmérsékleten. A takarmány elosztása, az alom kirakodása és a trágya tisztítása a tápegység pozitív hőmérsékletén történik. anyag.

Az egység áthaladásához legalább 2 m széles és legfeljebb 2,5 m magasságú forgalmi sávok szükségesek.

BIBLIOGRÁFIA

1. Belekhov I.P., Clear A.S. Az állattenyésztés gépesítése, automatizálása. - M.: Agropromizdat, 1991.,

2. Konakov A.P. Berendezések kis állattartó gazdaságok számára. Tambov: TSNTI, 1991.

3. Mezőgazdasági gépek intenzív technológiákhoz. Katalógus. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Kisgazdaságok és családi szerződések felszerelése az állattenyésztésben. Katalógus. -M.: Gosagroprom, 1989.

Iparunk által a közelmúltban gyártott, lekötött istállós és laza állattartású gazdaságok komplex gépesítésére szolgál. A mezőgazdasági felszereltség szintje alapján fejőgépekés mások berendezések állattartó telepek számáraállattartó épületek építésére irányuló projektek is kidolgozás alatt állnak. Az elméleti számítások és a gyakorlati tapasztalatok azt mutatják, hogy gazdaságosan célszerű legalább 200 tehénlétszámú gazdaságokat létrehozni. A meglévő gépesítést elsősorban az ilyen gazdaságok felszerelésére számítják (pl. tejvezeték 200 fejre), azonban 100 fejes istállókban is sikeresen használható (más típusok tejvezeték, fejőplatform "karácsonyfa").

A legtöbb gazdaság vízellátását 50-120 m mélységű kutak felszerelésével, 150-250 mm átmérőjű burkolatcsövekkel végzik. A kutakból származó vizet UETsV típusú merülő mélyvillamos szivattyúkkal látják el. A szivattyú típusát és teljesítményét a kút mélységétől, átmérőjétől és a gazdasághoz szükséges vízmennyiségtől függően választják ki. A kutak közelében elhelyezett víztornyok víz befogadására és felhalmozására szolgálnak. A Rozhkovsky rendszer legkényelmesebb és legkönnyebben használható teljesen fém tornya. Kapacitása (15 köbméter) biztosítja a tanya folyamatos vízellátását (2000 fejig) időszakos szivattyúzással és a torony kútból való feltöltésével. Jelenleg egyre gyakrabban használnak torony nélküli, kis méretű és teljesen automatizált vezérlésű vízszivattyúkat.

A lekötött tartalommal rendelkező istállókban a tehenek itatásához a következőket kell használni tejgazdasági berendezések: egycsészés szelepes egyedi itatók T1A-1, minden két tehénhez egy. Az itatótál kis méretű, kényelmesen használható. Az állatok laza tartása esetén az AGK-4 elektromos fűtésű itatókat széles körben használják. Nyílt sétálóutcákra szerelik fel, 50-100 fejenként egy arányban. Az AGK-4 itató vízmelegítést biztosít, és 14-18 °C-ig tartja a hőmérsékletet fagy esetén 20 °C-ig, napi körülbelül 12 kW / h villamos energiát fogyasztva. Az állatok nyáron sétatéren és legelőn történő itatásához AGK-12 típusú csoportos automata itatót kell használni, amely 100-150 fejet szolgál ki. A vízforrásoktól 10-15 km-re lévő legelőkön, nyári táborokban az állatok itatásához a PAP-10A automata itatót célszerű használni. Egytengelyes, pneumatikus gumiabroncsos pótkocsira van felszerelve, 10 itatóval, víztartállyal és a traktor TLT-jéről hajtott szivattyúval rendelkezik. Az itató a közvetlen rendeltetésén túl vízszivattyúzásra is használható a rá szerelt szivattyúval. A PAP-10A itatótálat egy "Bela-Rus" traktorral aggregálják, amely egy 100-120 tehénből álló állományt lát el.

Az állatok lekötött tartalommal történő etetése is a segítségével történik tejgazdasági berendezések, különösen - mobil vagy helyhez kötött adagolók. A lekötött tehénistállókban legfeljebb 2,0 m széles takarmányjáratokkal célszerű takarmányadagolót - PTU-10K traktor utánfutót - használni a takarmány legyekbe történő elosztásához. Ez az adagoló az összes Belarus traktor márkával van aggregálva. Testkapacitása 10 cu. m és kiosztási termelékenység 6-60 kg/1 vállpánt, m adagoló. A takarmányadagoló költsége meglehetősen magas, így tejgazdasági berendezések legelőnyösebb 400-600 tehenet tartó telepeken, illetve két-három egymáshoz közeli telepen alkalmazni.

Ha a gazdaságban silózást vagy szilázst raknak bejáratokkal rendelkező árkokban, akkor a legkényelmesebb a silót és a szalmát a PTU-10K takarmányadagolóba tölteni egy PSN-1M siló rakodóval. A rakodó leválasztja a silót vagy szalmát a halomról vagy kazalról, összetöri és a zúzott masszát az etető testébe vagy más járművekbe szállítja. A rakodógép MTZ-5L és MTZ-50 traktorokkal van összevonva; meghajtásáról a traktor teljesítményleadó tengelye és hidraulikája gondoskodik. A rakodó BN-1 buldózerrögzítővel van felszerelve, amely a siló- és szalmamaradványok felgereblyézésére, valamint egyéb munkákra szolgál. A rakodógépet egy traktoros üzemelteti, óránként 20 tonna silózásig és 3 tonna szalmáig.

Azokban az esetekben, amikor a silómasszát mélytárolókban, gödrökben vagy szelvényárokban tárolják, a PSN-1M rakodó helyett az EPV-10 villamos szakaszos rakodógépet célszerű használni. Ez egy ferde gerendával rendelkező portáldaru, amely rezgő markolattal mozgatja a kocsit. A rakodógép kapacitása körülbelül 10 tonna óránként, egy munkás látja el. Az EPV-10 villamosított rakodó előnye, hogy a munkatestet helyettesítve eltemetett trágyatárolókból is lehet vele trágyát kivonni. Trágya kirakodási kapacitása 20-25 t/h.

Ha az istállóban alacsony a belmagasság (kevesebb mint 2,5 m) vagy az etetőfolyosó szélessége nem megfelelő (2 m-nél kisebb), célszerű egy álló szállítóeszközt - a TVK-80A takarmányadagolót - használni a takarmány elosztására a takarmányban. standokon. Az istálló teljes hosszában van felszerelve egy tehénsor számára az etetőfront mentén. A szállítószalag fogadó rakodási része egy speciális helyiségben található, rakodása a PTU-10K vontatott traktoradagolóról bekapcsolt szállítószalaggal történik. A TVK-80 és PTU-10K adagoló érzékelők egyidejűleg működnek a megadott üzemmódban. Az állatok számára történő takarmányelosztás sebességét a PTU-10K takarmányelosztó takarmányozási sebességének változtatásával szabályozzák.

A sétaterületen történő etetés laza tartása esetén a mobil etető a leghatékonyabb, bár bizonyos esetekben, különösen az állatok ládában tartásakor, a TVK-80A etető is sikeresen használható. NÁL NÉL nyári időszámítás a PTU-10K vontatott etetőbe a zöldmassza kaszálását, aprítását és berakodását a KIR-1.5 kasza-aprító végzi, őszi-téli időben a silót és a szalmát a PSN-1M függesztett rakodó végzi az adagolóba.

Kétféle fejőgépet használnak tehenek fejéséhez kötözött tartásban: „100 fejőkészlet”, DAS-2 és DA-ZM a vödörben történő fejéshez, ill. rossz telepítés A „Daugava” a tejvezetékbe történő fejéshez, a „Fejőkészlet 100” 100 fejes istállóhoz készült. Tartalma: 10 db Volga fejőgép, vákuumberendezés, fejőgépek mosóberendezése, OOM-1000A tejtisztító-hűtő hűtőládával, TMG-2 tejgyűjtő és tároló tartály, VET-200 elektromos vízmelegítő, OTSNSh tejszivattyúk -5 és UDM-4-ZA. A fejőkészlet biztosítja a fejést, a tej elsődleges feldolgozását és tárolását, ezért célszerű felszereléshez használni fejőgépek távoli tehénistállók, ahol egy-két fejéshez rövid ideig tejet kell tárolni. A fejőslány terhelése a készlet használatakor 22-24 tehén.

Tejüzemek közvetlen közelében található gazdaságok számára; lefolyóhelyeken vagy szállító autópályákon a DAS-2 fejőgép ajánlott ill fejőgép IGEN-ZM. A DAS-2 fejőgép kétütemű "Maiga" fejőgéppel, vákuumberendezéssel, fejőgépek mosóberendezésével és cserélhető gumi tárolására szolgáló szekrényekkel van felszerelve. A DA-ZM fejőgép ugyanazt a berendezést tartalmazza, de háromütemű "Volga" vagy mobil fejőgéppel van felszerelve. fejőgépek. PDA-1. A hordozható gépekkel végzett fejés 1,5-2,0-szeresére növeli a munkatermelékenységet, és nagyban megkönnyíti a fejéslányok munkáját a kézi fejéshez képest. Hordozható fejőgépek használatakor azonban nem teljesen kizárt a kézi munka. A fejőgépeket manuálisan vigye át vödrökkel tehénről tehénre, és szállítson fejt tejet is. Ezért a 100-nál több tehenet tartó gazdaságokban a kézi fejési műveletek költségei, beleértve a fejőgépek, valamelyest emelkedik, és ezért célszerűbb a Daugava fejőgépek alkalmazása tejvezetékkel, amelyeken keresztül egy ember akár 36-37 tehenet is tud fejni.

A „Daugava” fejőgépet két változatban gyártják: „Molokoprovod-100” a 100 tehénes gazdaságok felszerelésére és „Molokoprovod-200” a 200 tehénes gazdaságok számára. A "Molokoprovod-100" fejőgép készlete 8 db "Maiga" kétütemű fejőgépet tartalmaz, egy üveg tejvezetéket a kontroll fejés során a tej mérésére szolgáló készülékkel, a fejőgépek keringető mosására szolgáló készüléket és egy tejvezetéket, a vákuumberendezés, tejhűtő, fürdő tejipari berendezések mosásához, OTSNSh-5 és UDM-4-ZA tejszivattyúk, víz centrifugálszivattyú, VET-200 vízmelegítő. A "Molokoprovod-200" fejőgép ugyanazokkal az egységekkel rendelkezik, de azzal tejvezeték 200 tehén kiszolgálására tervezték. A felsorolt ​​berendezéseken kívül, amelyek a „Tejvezeték” minden egyes telepítésénél elérhetőek, a készlet a gazdaság kérésére szállított berendezéseket is tartalmazza. Például azokhoz a gazdaságokhoz, amelyek nem rendelkeznek hidegvízforrással, egy kompressziós típusú MHU-8S hűtőegység szállítható, amelyben a hűtőközeg freon. Az egység hűtőteljesítménye 6200 kcal/h, ami, ha lehetséges a hideg felhalmozódás, napi 4000 liter tej hűtését biztosítja 8°C-os hőmérsékletre. A hűtőegység használata lehetővé teszi a tej minőségének javítását az időben történő lehűtés miatt berendezések tejtermelő gazdaságok számára.

Szintén a gazdaságok kérésére olyan gazdaságok számára, ahol egy vagy két tejhozamú tejet kell rövid ideig tárolni, TMG-2 tartályt szállítanak. Ha nincs szükség ilyen tartályra, akkor a fejőgép két vagy négy vákuumozott tartállyal van felszerelve, amelyek egyenként 600 literesek. Ebben az esetben az UDM-4-ZA tejmembránszivattyú nem tartozik a készletbe. A „Tejvezeték” használata a hordozható vödörben történő fejéssel összehasonlítva, a munka megkönnyítése mellett, javítja a tej minőségét, mivel a tehén tőgyétől a tejtartályig tartó tej csöveken halad át, és el van szigetelve a tejtől. környezet. A tejvezeték használatakor a fejés után rendszeresen le kell mosni (keringtető mosóberendezéssel) meleg vízzel és mosó- és fertőtlenítőszer oldatokkal: A por és B por. Az alkalmazások gyűjtése és értékesítése ezeknek a vegyi mosószereknek a "Sojuzzoovetsnab" és a Soyuzselkhoztechnika egyesületek végzik.

Sok gazdaságban a nyár folyamán a teheneket legelőn tartják. Ha a legelők a telep közvetlen közelében helyezkednek el, akkor célszerű a telepen a fejést ugyanazzal a fejőgéppel végezni, amelyet télen használnak. A legelők azonban gyakran távol helyezkednek el a gazdaságoktól, így nem kifizetődő a tejelő szarvasmarhát a gazdaságba hajtani. Ebben az esetben UDS-3 legelő fejőegységet használnak. Ez fejőgép két részből áll, egyenként négy átjáró géppel, 8 Volga fejőgéppel, tejvezetékkel, hűtővel, tejszivattyúval és vízmelegítést, elektromos világítást, tőgymosást és tejhűtést biztosító berendezéssel, a fejőegység vákuumszivattyújával legelő körülményei között benzinmotor hajtja, de van benne villanymotor is, amitől áram jelenlétében is tud dolgozni. Szolgál fejőgép 2-3 fejőslány, a fejőgép termelékenysége 55-60 tehén óránként.

A kötözött állatokat tartó helyiségekből, valamint a sertés- és borjak csoportos ketreces tartása mellett disznóólakból és borjakból trágya eltávolítására is alkalmaznak állattartó telepek felszerelése: TSN-2 és TSN-3.06 szállítószalagok. A TSN-2 szállítószalag vízszintes és ferde része egy térbeli láncból áll, amelyet egy villanymotor hajtómechanizmusa hajt meg. A TSN-Z.OB szállítószalag egy vízszintes hajtású részből és egy ferde részből áll, szintén saját meghajtással. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy szükség esetén a szállítószalag minden alkatrészét egymástól függetlenül használják. A trágyatisztítás nagymértékben megkönnyíti a szarvasmarhatartók munkáját és növeli termelékenységüket, lehetővé téve a trágyatisztítás kombinálását a gazdaságban végzett egyéb munkákkal. A traktorokat laza tartású trágya tisztítására használják a sétálóhelyekről és a helyiségekről. különböző típusok buldózertartozékokkal (BN-1, D-159, E-153 és mások). Egyes gazdaságokban, főként az ország északnyugati régióiban, VNE-1.B villamosított kocsikkal szállítják a trágyát az istállóból a trágyatárolóba.

Alkalmazás berendezések állattartó telepek számára a gazdaságokban jelentősen csökkenti a termelés munkaerőköltségeit. Tehát csak körülbelül 6 munkaórát fordítanak 1 mázsa tejre. A Krasznodar Terület Dinskoy kerületében található Kalinin kollektív gazdaságban a komplex gépesítés bevezetése egy 840 tehénlétszámú gazdaságban lehetővé tette 76 ember felszabadítását más munkára. Munkaerőköltség felhasználás berendezések állattartó telepek számára 1 centner tej előállítására 21-ről 6 munkaórára, 1 centner tej ára pedig 11,2-ről 8,9 rubelre csökkent. Még egy példa. A Majak kollektív gazdaságban, a Dunaevets kerületben, Hmelnickij régióban, a komplex gépesítés bevezetése előtt egy fejőslány 12-13 tehenet szolgált ki, 100 tehén tartásának költsége a folyamatok részleges gépesítésével 31,7 ezer rubel volt. évente 1 centner tej ára 12,8 rubel volt. Az alkalmazás végrehajtása után berendezések állattartó telepek számára A termelési folyamatok során minden fejőslány átlagosan 26 tehenet kezdett kiszolgálni, 100 tehén fenntartásának költsége 26,5 ezer rubelre csökkent. évente 1 centner tej ára 10,8 rubelre csökkent.

Igor Nyikolajev

Olvasási idő: 5 perc

A A

Nem titok, hogy az állattenyésztés a gazdaság egyik legfontosabb ágazata, amely értékes és magas kalóriatartalmú élelmiszerekkel (tej, hús, tojás stb.) biztosítja az ország lakosságát. Ezenkívül az állattenyésztési vállalkozások nyersanyagokat állítanak elő könnyűipari termékek gyártásához, különösen olyan típusokhoz, mint a cipők, ruházati cikkek, szövetek, bútorok és egyéb, minden ember számára szükséges dolgok.

Ne felejtsük el, hogy a mezőgazdasági állatok azok, amelyek életük során szerves trágyát állítanak elő a növényipar számára. Mezőgazdaság. Ezért az állattenyésztési termékek mennyiségének növelése a tőkebefektetések és az egységköltségek minimalizálása mellett minden állam mezőgazdaságának legfontosabb célja és feladata.

NÁL NÉL modern körülmények között A termelékenység növekedésének fő tényezője elsősorban az automatizálás, gépesítés, energiatakarékos és egyéb innovatív intenzív technológiák bevezetése az állattenyésztésben.

Tekintettel arra, hogy az állattenyésztés a mezőgazdasági termelés igen munkaigényes ága, szükségessé válik a tudomány és a technika modern vívmányainak felhasználása az állattenyésztésben a termelési folyamatok automatizálása és gépesítése terén. Ez az irány kézenfekvő és prioritást élvez az állattenyésztési vállalkozások jövedelmezőségének és hatékonyságának növelése szempontjából.

Jelenleg Oroszországban, a nagy mezőgazdasági vállalkozásoknál magas fok gépesítés, egy egységnyi állati termék előállításának munkaerőköltsége a teljes iparág átlagának két-háromszorosa, a költség pedig másfél-kétszer alacsonyabb az azonos iparági átlagnál. És bár általában véve az ipar gépesítési szintje meglehetősen magas, még mindig lényegesen alacsonyabb, mint a fejlett országokban, ezért ezt a szintet növelni kell.

Például a tejtermelő gazdaságoknak csak mintegy 75 százaléka alkalmaz integrált termelési gépesítést; a marhahúst előállító vállalkozások körében a gazdaságok kevesebb mint 60 százalékában alkalmazzák az állattenyésztés ilyen gépesítését, a sertéstenyésztésben a komplex gépesítés a vállalkozások mintegy 70 százalékát fedi le.

Az állattenyésztésben hazánkban továbbra is megmaradt a magas munkaerő-intenzitás, ami rendkívül negatívan befolyásolja a termelési költségeket.

Például a tejelő szarvasmarha-tenyésztésben a kétkezi munka aránya 55 százalékos, az állattenyésztés olyan területein, mint a juhtenyésztés és a sertéstenyésztő vállalkozások szaporítóüzlete ez az arány legalább 80 százalék. A mezőgazdasági kisvállalkozásoknál a termelés automatizáltsága és gépesítése általában nagyon alacsony, átlagosan két-háromszor rosszabb, mint az egész iparágban.

Mondjunk például néhány számot: egy legfeljebb 100 egyedből álló állománynál az összes gazdaságnak mindössze 20 százaléka van átfogóan gépesítve, a legfeljebb 200 egyedből álló állománynál pedig ez a szám 45 százalékos szinten van.

Mi az oka az orosz állattenyésztés ilyen alacsony szintű gépesítésének?

A szakemberek egyrészt kiemelik az ágazat alacsony jövedelmezőségét, amely nem teszi lehetővé az állattenyésztési vállalkozások számára, hogy importált korszerű állattenyésztési gépeket és berendezéseket vásároljanak, másrészt a hazai ipar jelenleg nem tud állattenyésztőket kínálni. modern létesítmények komplex automatizálás és gépesítés, amely nem lenne rosszabb, mint a világ analógjai.

A szakértők úgy vélik, hogy ez az állapot korrigálható, ha a hazai ipar elsajátítja a szabványos, moduláris felépítésű állattenyésztési komplexumok gyártását, amelyek magas szintű robotizálással, automatizálással és számítógépesítéssel rendelkeznek. Az ilyen komplexumok moduláris felépítése lehetővé teszi a különböző típusú berendezések kialakításának egységesítését, ezáltal biztosítva azok felcserélhetőségét, ami nagymértékben megkönnyíti a régiek felszerelését és az újak létrehozását, valamint a meglévő állattenyésztési komplexumok újrafelszerelését, jelentősen csökkentve számukra a működési költségek összegét.

Egy ilyen megközelítés azonban célzottság nélkül lehetetlen állami támogatás az illetékes minisztériumok képviselik. Jelenleg sajnos még nem tették meg az állami struktúrák ilyen irányú szükséges intézkedéseit.

Milyen technológiai folyamatokat lehet és kell automatizálni?

Az állattenyésztésben a termelési folyamat különböző technológiai folyamatok, munkák és műveletek hosszú láncolata, amelyek a tenyésztéssel, az azt követő karbantartással és hizlalással, végül pedig a mezőgazdasági haszonállatok levágásával kapcsolatosak.

Ebben a láncban a következő technológiai folyamatok különböztethetők meg:

1. takarmánykészítés;
2. állatok itatása és etetése;
3. trágya eltávolítása és utólagos feldolgozása;
4. átvett termékek gyűjtése (gyapjúnyírás, tojásgyűjtés stb.),
5. hízott állatok levágása hús céljából;
6. haszonállatok párosítása utódszerzés céljából;
7. különféle munkák az állatok számára a helyiségben szükséges mikroklíma létrehozására és utólagos fenntartására, és így tovább.

Az állattenyésztés egyidejű gépesítése és automatizálása nem lehet abszolút. Egyes munkafolyamatok teljesen automatizálhatók, a kézi munkát robotizált és számítógépes mechanizmusokkal helyettesítve. Más jellegű munkák csak gépesíthetők, azaz csak ember végezheti, de segédeszközként korszerűbb és termelékenyebb állattenyésztési eszközöket használva. Jelenleg nagyon kevés állattenyésztési munka igényel teljesen kétkezi munkát.

Etetési folyamat

Az egyik legmunkaigényesebb állattenyésztési folyamat a takarmány elkészítése és utólagos elosztása, valamint az állatok itatásának folyamata. Ez a munkarész teszi ki a teljes munkaerőköltség 70 százalékát, ami természetesen ezek gépesítését, automatizálását is kiemelt feladattá teszi. Érdemes elmondani, hogy a legtöbb állattenyésztési ágazatban a technológiai lánc ezen szakaszában meglehetősen könnyű a kézi munkát számítógépekkel és robotokkal helyettesíteni.

Jelenleg a takarmányosztás gépesítésének két típusa létezik: helyhez kötött takarmányelosztók és mobil (mobil) takarmányelosztási mechanizmusok. Az első esetben a berendezés egy szalag, kaparó vagy más típusú szállítószalag, amelyet elektromos motor vezérel. A helyhez kötött elosztóban a takarmányt egy speciális garatból közvetlenül egy szállítószalagra rakják ki, amely speciális állatetetőkbe szállítja az élelmiszert. A mobil elosztó működési elve az, hogy magát az adagológaratot közvetlenül az adagolókhoz mozgatja.

Az, hogy egy adott vállalkozás számára milyen típusú takarmányadagoló alkalmas, bizonyos számítások elvégzése határozza meg. Alapvetően ezek a számítások abból állnak, hogy ki kell számítani mindkét típusú elosztó bevezetésének és karbantartásának jövedelmezőségét, és meg kell találni, melyik a jövedelmezőbb egy adott konfigurációjú helyiségekben és egy adott típusú állat számára.

Fejőgép

Az állatok itatásának gépesítése még egyszerűbb feladat, mivel a víz folyékony, és a gravitáció hatására könnyen elszáll az itatórendszer ereszcsatornáin és csövein. Ehhez csak a cső vagy az ereszcsatorna minimális dőlésszögét kell létrehoznia. Ezenkívül a víz könnyen szállítható elektromos szivattyúkkal egy csővezetéken keresztül.

trágya eltávolítás

Az állattenyésztésben a munkaerőköltségek tekintetében (etetés után) a második helyen a trágyatisztítás folyamata áll. Ezért az ilyen gyártási folyamatok gépesítésének feladata is rendkívül fontos, mivel az ilyen munkát nagy mennyiségben és meglehetősen gyakran kell elvégezni.

A modern állattenyésztési komplexumok különféle típusú gépesített és automatizált rendszerek trágya eltávolítására. Egy adott típusú berendezés kiválasztása közvetlenül függ a haszonállatok típusától, karbantartásuk elvétől, a termelési létesítmény konfigurációjától és egyéb sajátosságaitól, valamint az alomanyag típusától és mennyiségétől.

Ennek a technológiai folyamatnak a gépesítésének és automatizálásának maximális szintjének elérése érdekében kívánatos (vagy inkább szükséges) előre kiválasztani az adott berendezést, és még a gyártó létesítmény építésének szakaszában is biztosítani kell a kiválasztott berendezések használatát. Csak ebben az esetben lehetséges az állattenyésztési vállalkozás komplex gépesítése.

Jelenleg két módszer létezik a trágya tisztítására: mechanikus és hidraulikus. A mechanikus hatású rendszerek a következők:

1. buldózer berendezések;
2. kábelkaparó típusú berendezések;
3. kaparó szállítószalagok.

A hidraulikus trágyaeltávolító rendszereket a következő jellemzők szerint osztályozzák:

1. A hajtóerő szerint ezek:

• gravitáció (a trágya tömege gravitációs erők hatására ferde felületen mozog);
• kényszerített (a trágya mozgása külső kényszerítő erő, például vízáramlás hatására következik be);
• kombinálva (a trágya tömegének gravitációs mozgásának egy része, részben pedig kényszerítő erő hatására).

2. A működési elv szerint az ilyen berendezések a következőkre oszthatók:

• folyamatos cselekvés (a trágya éjjel-nappal történő eltávolítása, ahogy megérkezik);
• időszakos cselekvés (a trágya eltávolítása egy bizonyos szintre történő felhalmozódás után vagy egyszerűen meghatározott időközönként történik).

3. Kialakításuk típusa szerint a trágyaeltávolító eszközök a következőkre oszthatók:

Integrált automatizálás és diszpécsere

Az állattenyésztés hatékonyságának növelése és a termék egységenkénti munkaerőköltségeinek minimalizálása érdekében nem szükséges a technológiai folyamat egyes szakaszaiban a gépesítés, az automatizálás és a villamosítás bevezetésére korlátozódni.

A technológiák jelenlegi fejlettségi szintje és a tudományos fejlődés már ma lehetővé teszi számos ipari termelés teljes automatizálását. Más szóval, a teljes gyártási ciklus (a nyersanyagok átvételétől a késztermékek csomagolásáig) teljesen automatizálható egy robotsor segítségével, amelyet akár egy diszpécser, akár több mérnök folyamatosan irányít. szakemberek.

Érdemes elmondani, hogy az olyan termelés sajátosságai, mint az állattenyésztés, jelenleg nem teszik lehetővé kivétel nélkül az összes termelési folyamat abszolút automatizálási szintjének elérését. Erre a szintre azonban egyfajta „ideálként” kell törekedni.

Jelenleg már kifejlesztettek olyan berendezéseket, amelyek lehetővé teszik az egyes gépek soros gyártósorokkal való helyettesítését.

Az ilyen sorok még nem tudják teljes mértékben ellenőrizni a teljes gyártási ciklust, de már lehetővé teszik a fő technológiai műveletek teljes gépesítését.

A gyártósorok automatizálásának és vezérlésének magas szintje lehetővé teszi az összetett munkadarabok, valamint a fejlett érzékelő- és riasztórendszerek létrehozását. Az ilyen technológiai vonalak széles körű alkalmazása lehetővé teszi a kézi munka elhagyását és a személyzet számának csökkentését, beleértve az egyes mechanizmusok és gépek kezelőit is. Ezeket felváltják a felügyeleti és folyamatirányító rendszerek.

Az orosz állattenyésztésnek a technológiai folyamatok gépesítésének és automatizálásának legmodernebb szintjére való átállása esetén az állattenyésztési ágazat működési költségei többszörösére csökkennek.

A vállalkozások gépesítésének eszközei

Az állattenyésztésben a legnehezebb munkának talán a sertések, a jószágok és a tejeslányok munkája tekinthető. Megkönnyíthető ez a munka? Jelenleg már lehet egyértelmű választ adni – igen. A mezőgazdasági technológia fejlődésével az állattenyésztésben a kétkezi munka aránya fokozatosan csökkenni kezdett, érvényesülni kezdett modern módokon gépesítés és automatizálás. Egyre több az automatizált és gépesített tehenészet és az automata baromfiól, amelyek ma már inkább tudományos laboratóriumnak vagy élelmiszer-feldolgozó üzemnek tűnnek, hiszen az összes alkalmazott fehér köpenyben dolgozik.

Természetesen az automatizálás, gépesítés eszközei nagyban megkönnyítik az állattenyésztésben foglalkoztatottak munkáját. Ezeknek az eszközöknek a használata azonban nagy szakmai tudást kíván meg az állattenyésztőktől. Az automatizált vállalkozás dolgozóinak nemcsak a meglévő mechanizmusokat és gépeket kell tudniuk karbantartani, hanem ismerniük kell azok beállítási és beállítási folyamatait. Ezenkívül ismereteket igényel az alkalmazott mechanizmusoknak a csirkék, sertések, tehenek és más haszonállatok testére gyakorolt ​​hatásáról.

Hogyan kell használni a fejőgépet, hogy a tehenek tejet adjanak, hogyan kell a takarmányt géppel feldolgozni úgy, hogy a hús, a tej, a tojás, a gyapjú és egyéb termékek visszanyerése fokozódjon, hogyan kell beállítani a levegő páratartalmát, hőmérsékletét és megvilágítását. a vállalkozás termelőhelyiségeit oly módon, hogy biztosítsa legjobb növekedésállatokat, és elkerüljék betegségeiket – mindezekre a tudásra egy modern állattenyésztőnek szüksége van.

Ebben a tekintetben akut kérdés a képzett személyzet képzése a modern állattenyésztési vállalkozásokban, ahol a termelési folyamatok magas szintű automatizálása és gépesítése van.

Gépek és berendezések az állattenyésztésben

Kezdjük egy tehenészettel. Ennél a vállalkozásnál az egyik fő gép a fejőgép. A tehenek kézi fejése nagyon kemény munka. Például egy fejőslánynak akár 100 ujjnyi nyomást is meg kell tennie, hogy megfejjen egy liter tejet. A modern fejőgépek segítségével a tehenek fejésének folyamata teljesen gépesített.

Ezeknek az eszközöknek a működése azon az elven alapul, hogy a tehén tőgyéből egy speciális vákuumszivattyúval létrehozott ritkított levegő (vákuum) segítségével tejet szívnak. A fejőszerkezet fő része négy fejőcsészéből áll, amelyeket a tőgy tőgybimbóira helyeznek. Ezekkel a csészékkel a tejet tejdobozba vagy speciális tejvezetékbe szívják fel. Egy ilyen csővezetéken keresztül a nyerstejet egy szűrőbe vagy egy tisztító centrifugába táplálják. Ezt követően az alapanyagot hűtőben lehűtik és a tejtartályba pumpálják.

Szükség esetén a nyerstejet szeparátoron vagy pasztőrözőn vezetik át. A tejszínt az elválasztóban szétválasztjuk. A pasztőrözés minden kórokozót elpusztít.

A modern fejőgépek (DA-3M, "Maiga", "Volga") megfelelő működésükkel három-nyolcszorosára növelik a munka termelékenységét, és lehetővé teszik a tehenek betegségeinek elkerülését.

A gyakorlatban a legjobb eredményeket az állattenyésztő vállalkozások vízellátásának gépesítése terén érték el.

A bányából, fúrásból vagy kutakból a vizet vízsugárral, elektromos szivattyúval vagy hagyományos centrifugálszivattyúval szállítják a gazdaságokba. Ez a folyamat automatikusan megtörténik, csak magát a szivattyúegységet kell hetente ellenőrizni és rutinellenőrzést végezni. Ha van a tanyán víztorony, a gép működése a benne lévő vízszinttől függ. Ha nincs ilyen torony, akkor egy kis levegő-víz tartályt kell beépíteni. Vízellátáskor a szivattyú összenyomja a tartályban lévő levegőt, aminek következtében a nyomás emelkedik. Amikor eléri a maximumot, a szivattyú automatikusan kikapcsol. Amikor a nyomás a beállított minimális szintre csökken, a szivattyú automatikusan bekapcsol. Hideg időben az itatókban lévő vizet elektromos árammal melegítik.

A takarmányelosztás gépesítésére csigás, kaparó vagy hevederes szállítószalagokat használnak.

A baromfitenyésztésben a lengő, valamint a vibrációs és lengő szállítószalagokat ugyanazokra a célokra használják. A sertéstenyésztő vállalkozások sikeresen alkalmazzák a hidromechanikus és pneumatikus berendezéseket, valamint az önjáró elektromos adagolókat. A farmokon tejipari irány kaparó típusú szállítószalagokat, valamint vontatott vagy önjáró takarmányelosztókat használnak.

A takarmányelosztás teljesen automatizált a baromfi- és sertéstenyésztő vállalkozásoknál.

Az óramechanizmussal ellátott vezérlőkészülékek előre meghatározott program szerint bekapcsolják az adagolókat, majd bizonyos mennyiségű takarmány kiadása után kikapcsolják.

Jól alkalmas a takarmánykészítés gépesítésére.

Az ipar különféle típusú gépeket gyárt durva és nedves takarmány őrlésére, gabona és egyéb száraz takarmány zúzására, gyökérnövények őrlésére és mosására, fűliszt készítésére, különféle takarmánykeverékek és takarmányok készítésére, valamint takarmányszárító, élesztő vagy gőzölő gépek.

Az állattartó telepeken végzett munka megkönnyítését segíti az alom- és trágyatisztítási folyamat gépesítése.

Például a sertéstelepeken az állatokat almon tartják, amelyet csak a hizlalt szőlőcsoport változása esetén cserélnek. A sertések etetésének helyén a trágyát időnként vízsugárral egy speciális szállítószalagra mossák le. A disznóólakból ez a szállítószalag juttatja el a trágyatömeget a föld alatti gyűjtőbe, onnan rakják ki vagy billencsre, vagy traktor pótkocsira, vagy sűrített levegős pneumatikus berendezéssel, és a trágyát a szántóföldekre szállítják. A pneumatikus telepítést az óraszerkezet automatikusan bekapcsolja egy előre meghatározott program szerint.

A baromfitenyésztő vállalkozások a legátfogóbban automatizáltak és gépesítettek. Az olyan folyamatok mellett, mint a takarmányosztás, öntözés és alomtisztítás, automatizáltak: a világítás fel- és kikapcsolása, a fűtés és a szellőztetés, a karám aknák nyitása és zárása. Ezenkívül a baromfitelepeken automatizálják a tojások begyűjtésének, válogatásának és utólagos csomagolásának folyamatát. A csirkéket speciálisan előkészített fészkekben viszik, ahonnan a szállítószalagra gördítik, amely a válogatóasztalra fekteti őket. Ezen az asztalon a tojásokat súly vagy méret szerint válogatják, és egy speciális tartályba helyezik.

Egy modern automatizált baromfitelepet ketten tud kiszolgálni: villanyszerelő és állattenyésztési szakember-kezelő-technológus.

Az első felelős a gép és a mechanizmusok beállításáért és beállításáért, valamint a berendezés műszaki gondozásáért. A második zootechnikai megfigyeléseket végez, és programokat készít automaták és gépek működtetésére.

Ezenkívül a hazai ipar különféle berendezéseket gyárt az állattenyésztési ágazat ipari helyiségeinek fűtésére és szellőztetésére: elektromos fűtőtestek, hőfejlesztők, gőzkazánok, ventilátorok és így tovább.

Az állattenyésztési vállalkozások magas szintű automatizálása és gépesítése jelentősen csökkentheti a termelés költségeit a munkaerőköltségek csökkentésével (személyi létszám csökkentése), valamint a madarak és állatok termelékenységének növelésével. Ez pedig csökkenti a kiskereskedelmi árakat.

Összegezve a fentieket, megismételjük, hogy az állattenyésztési komplexum automatizálása és gépesítése lehetővé teszi a nehéz kézi munka technológiai és iparosított munkává alakítását, aminek el kell mosnia a határvonalat a paraszti munka és az ipari munka között.