Sprzęt do suszenia drewna. Rodzaje komór suszących do drewna: próżniowe, konwektorowe, aerodynamiczne i wyposażenie dodatkowe do nich

Proces suszenia to początkowy moment w całym przygotowaniu półproduktu (drewna) przed obróbką.

Suszarnia na tarcicę i drewno to doskonałe rozwiązanie tego zadania, możesz to zrobić sam. W celu uniknięcia deformacji kłód suszenie odbywa się w specjalistycznych warunkach, które przeprowadzane są wyłącznie w suszarce.

Do czego służy suszenie?

Od niepamiętnych czasów przy wykonywaniu jakichkolwiek prac w drewnie używano drewna ściętego kilka lat wcześniej. Produkty z mokrych lub niedosuszonych desek będą się wypaczać lub pokrywać licznymi pęknięciami.

Kiedy drzewo wyschnie, kurczy się, surowy materiał drzewny będzie „zachowywał się” z czasem, w domu z bali powstaną ogromne szerokie szczeliny. W niedosuszonych półproduktach prawdopodobnie pojawi się grzyb. Ale nie zaleca się również przesuszenia drzewa, ponieważ zacznie wchłaniać wodę, co doprowadzi do obrzęku.

Jakie są tryby suszarni?

Istnieje cała lista trybów suszenia materiałów drewnianych. W samodzielnie zbudowanych maszynach tryb od najniższego do najwyższego zmienia się stopniowo, usuwając cały nadmiar wody z półproduktu. Proces suszenia odbywa się w oparciu o następujące cechy materiału:

• gatunki drzew;
• całkowite wymiary półprodukt;
• końcowy i początkowy poziom wilgotności;
• specyfika jednostki;
• wskaźniki jakości tarcicy.

Operacja suszenia może charakteryzować się wysoką lub niską temperaturą. Drugi przypadek wyróżnia się tym, że suszenie pierwotne odbywa się w reżimie, który nie osiąga 100ºС.

Warunki niskiej temperatury mogą wyglądać następująco:

• miękki - półprodukty po wyschnięciu mają swoje pierwotne właściwości, nie zmieniając wytrzymałości i koloru;
• umiarkowana - kolor zmienia się nieznacznie, właściwości wytrzymałościowe nieznacznie się zmniejszają;
• przyspieszony - w procesie dalszej obróbki (złamanie, piłowanie, cięcie) możliwa jest zwiększona kruchość, kolor blaknie.

Zmiana reżimu temperatury podczas przetwarzania w niskiej temperaturze odbywa się w trzech etapach.

Przetwarzanie w trybie wysokiej temperatury odbywa się w dwóch etapach. Drugi etap rozpoczyna się, gdy wilgotność półfabrykatu spada do 15%. Taki proces technologiczny stosuje się w przypadku konieczności dalszego projektowania konstrukcji wtórnych.

Główne typy komór suszących

Suszenie półproduktów drewnianych w ilościach przemysłowych odbywa się w specjalistycznych suszarniach. Wilgoć usuwana jest z drewna dzięki podgrzanemu powietrzu, które następnie trafia do atmosfery. Urządzenie zapewnia przejście pełnego cyklu suszenia tarcicy. Korpus maszyny może być:

• solidny / prefabrykowany metal;
• wykonywane przy użyciu materiały budowlane.

Te ostatnie montowane są bezpośrednio w warsztatach stolarskich w formie konstrukcji lub jako wolnostojące. Ściany wykonane są ze zbrojenia i zaprawy betonowej. Alternatywnie można użyć cegieł. duże fabryki stworzyć system kamer, łącząc je w całe moduły ze scentralizowanym sterowaniem i komunikacją. Powietrze porusza się wewnątrz suszarki w płaszczyźnie poziomej lub poprzecznie pionowo.

Źródła ciepła w suszarce:

• źródło promieniowania z wyspecjalizowanych jednostek;
• gorące półki;
• prąd elektryczny, który przepływa przez surowe półprodukty;
• pole elektromagnetyczne wysokiej częstotliwości.

Kamery są wyposażone w główny i sprzęt pomocniczy. Główne systemy:

• sprzęt nawiewno-wywiewny;
• źródła ciepła;
• nawilżacze.

Zgodnie z zasadą działania suszarki dzielą się na:

• sprzęt konwekcyjny;
• sprzęt kondensacyjny.

W maszynach konwekcyjnych półprodukty są „myte” falami gorącego powietrza, ciepło kierowane jest metodą konwekcyjną. Czas na ukończenie pełnego cyklu waha się od 5 do 13 godzin. Podobne jednostki są montowane w tartakach wielkogabarytowych.

Suszarki komorowe są bardziej kompaktowe, w całej objętości utrzymywana jest stała temperatura i środowisko jako całość. Ten rodzaj suszarni pozwoli wysuszyć każdy rodzaj materiału drzewnego do wymaganego stanu, dlatego wielu przedsiębiorców, którzy kojarzą się z koniecznością suszenia tarcicy wybiera suszarnie komorowe.

W oparciu o technologię procesu suszenia, wilgoć uwolniona z drewna osadza się na elementach chłodzących, przesyłana jest do pojemników, a następnie odprowadzana. Wydajność takiej jednostki jest imponująca, ale czasochłonna, prowadzi do dużych strat ciepła. Polityka cenowa maszyn, a opłacalność suszenia kondensacyjnego jest niższa niż suszenia konwekcyjnego.

Rysunek

Komora suszenia tarcicy: instrukcje krok po kroku

Aby zbudować suszarkę własnymi rękami, nie możesz użyć dokumentacja techniczna. Konieczne jest jedynie podanie:

• obszar, w którym zostanie zainstalowana kamera;
• materiały izolacyjne;
• źródło i komunikacja w celu wytworzenia wysokiej temperatury;
• dmuchanie.

Powierzchnia maszyny zbudowanej osobiście z reguły nie przekracza 10 metrów kwadratowych. Pomieszczenie o przekroju kwadratowym jest bardziej odpowiednie do przenoszenia prądów ciepłego powietrza. Najlepiej, aby przynajmniej jedna ze ścian urządzenia była betonowa, pozostałe mogą być wykonane z drewna. Wewnątrz komory bez wątpienia poddaje się ociepleniu. Doskonałym materiałem izolacyjnym są wióry drzewne. Jeśli nie ma pod ręką folii, można ją zastąpić penofolem.

Oddzielne przedłużenie suszarki może być wykonane z blach aluminiowych, taka konstrukcja wytrzyma bardzo długo. Podstawa wykonana jest na bazie profili, pokryta blachą, która jest dodatkowo izolowana. Grubość izolacji musi wynosić co najmniej 150 mm. Podłoga pokryta jest pokryciem dachowym, na wierzch wylewa się grubą warstwę wiórów, które doskonale sprawdzą się jako oszczędność ciepła.

Źródło ciepła może być dostarczone jako system rur grzewczych. Temperatura cieczy w rurach powinna wynosić 60 ... 90ºС. W przypadku przewymiarowanej komory piec dwupalnikowy będzie całkiem do przyjęcia. Jeśli źródło znajduje się bezpośrednio w pomieszczeniu, musi być przykryte cegłą. Cegła jest w stanie doskonale zbierać w sobie ciepło i przesyłać je do suszarki do tarcicy.

Ważna jest ciągła cyrkulacja cieczy, którą zapewnia sprężarka lub cała stacja. Pomieszczenie musi być wyposażone w mokre i suche termometry.

Dla wygodniejszego załadunku półproduktów do wnęki komory można użyć wózka szynowego.

Wideo: zrób to sam komora do suszenia tarcicy.

Jak zrobić tanią próżniową suszarkę do drewna

Witajcie drodzy czytelnicy i subskrybenci bloga Andreya Noaka! Czy wiesz, co jest najważniejsze w materiałach drewnianych? To jest wysokiej jakości suszarka.

Każde przedsiębiorstwo stosuje specjalną technologię suszenia. Ale jeśli chcesz sam wysuszyć materiał, powiem ci, jak powstaje suszarka próżniowa zrób to sam. Ale najpierw trochę teorii.

Drewno jest materiałem higroskopijnym, wynika to z faktu, że drewno pochłania parę wodną z powietrza.

Każdy materiał drzewny ma inny stopień wilgotności, w zależności od warunków przechowywania i środowisko.

Dlaczego suche drewno?

Suszenie to proces usuwania wilgoci z materiału poprzez parowanie.

Kiedy drzewo rośnie, metabolizm w nim odbywa się za pomocą cyrkulacji wilgoci przez pień. Podczas cięcia krążenie zatrzymuje się i wilgoć zaczyna odparowywać.

Aby zbudować dom lub wykonać dowolny produkt z drewna, musisz wysuszyć kłody o wysokiej jakości.

Zakupiona suszarka próżniowa

Dobrze wysuszony materiał jest chroniony przed grzybami, uszkodzeniami i pęknięciami, a żywotność znacznie się wydłuży.

Jeśli suszenie było wysokiej jakości, produkt posłuży Ci przez wiele lat.

Drewno dzieli się na kategorie w zależności od stopnia zawilgocenia:

1. mokry to ten, który był w wodzie, a jego wilgotność wynosi sto procent;
2. świeżo ścięte, o wilgotności od 50 do 100%;
3. suche na powietrzu, w przypadkach, gdy materiał był wystawiony na działanie powietrza przez długi czas.

   Wilgotność takiego drewna wynosi około 15-20%;

4. w pomieszczeniu suchym, o wilgotności 8-12%
5. absolutnie suchy, którego wilgotność jest równa 0.

Mokry materiał będzie trudny w obróbce, ale jest elastyczny i elastyczny.

Właściwości suchego drewna

Suchy materiał ma większą stabilność biologiczną. Po wyschnięciu wytrzymałość wzrasta, lepiej znosi obciążenie. Jest łatwy w obróbce, a produkty nie pękają po obróbce, w przeciwieństwie do szarego drewna, w którym proces gnicia może nawet rozpocząć się w odpowiednich warunkach.

Stare sposoby suszenia

Dawno temu do budowy domów używano wyłącznie drewna.

W domach można znaleźć drewniane naczynia. Dlatego konieczne było opracowanie metod wysokiej jakości suszenia kłody jako głównego materiału budowlanego.

W tym czasie ludzie stosowali kilka metod suszenia.

Do tej metody zabrano niezbędny kawałek drewna, wodę i trociny. Woda została podgrzana do 70 stopni, włożono do niej obrabiany przedmiot, a następnie przysypano trocinami i pozostawiono na określony czas do parowania materiału.

Po wyschnięciu przedmiot nie pękał, a struktura stała się bardziej gęsta i elastyczna.

Woskowanie to kolejna metoda, która jest szeroko stosowana od bardzo dawna.

Tutaj drewniane półfabrykaty zostały opuszczone do parafiny podgrzanej do 40 stopni i pozostawione na kilka godzin. Ważne było utrzymanie tej samej temperatury substancji.

Po zabiegu drewno powinno schnąć przez kilka dni. Właściwości materiału zmieniają się po wyschnięciu. Obrabiany przedmiot nie pęka, nie gnije i uzyskuje oryginalny przyciemniony odcień.

Mistrzowie wykorzystali tę metodę suszenia do wykonania drewnianych przyborów, a następnie gotowy produkt został umiejętnie pomalowany.

Wilgotność drewna, metody pomiaru

Istnieje wiele sposobów określania wilgotności.

Do dokładnego określenia wilgotności drewna służą specjalne urządzenia. Elektryczne mierniki wilgotności są w stanie określić wilgotność z dokładnością do 2-3%. Podstawowa zasada takich urządzeń polega na tym, że drewno o różnej wilgotności ma różną oporność elektryczną.

Istnieje wiele innych „ludowych” sposobów określania wilgotności, ale używają ich tylko profesjonaliści:

• Na wagę, ważenie tych samych kawałków drewna tego samego gatunku naprzemiennie w dłoni lub na wadze.
• Doświadczeni eksperci określają wilgotność „na oko”, po obecności pęknięć i uskoków.
• Przez pasmo.

  Podczas przetwarzania drewna małe wióry są ściskane w pięść. Jeśli łatwo się marszczy, materiał jest mokry. Na suche drewno wskazuje kruchość zrębków, ale jeśli zrębki się kruszą, najprawdopodobniej drzewo wyschło.

• Poprzez cięcie. Jeśli podczas obróbki drewna dłutem zauważy się mokry ślad, a materiał jest łatwy, gładko cięty, to nie jest suszony. Lepiej nie rzeźbić na takiej powierzchni, ponieważ po wyschnięciu pojawią się pęknięcia i skazy.

Suszarkę próżniową montujemy w domu

Bardzo opłacalne jest samodzielne suszenie drewna, a jeśli zrobisz to za pomocą suszarki próżniowej, czas suszenia znacznie się skróci.

Ale kupowanie suszenia próżniowego w fabrykach jest drogie, a powiem ci, jak możesz to zrobić sam, a także zaoszczędzić na tym.

Suszenie w domu odbywa się w specjalnych komorach.

Aby go wyposażyć, potrzebujesz dużego pomieszczenia, źródła ciepła, a także wentylatora do rozprowadzania ciepła wewnątrz konstrukcji.

Upewnij się, że podłoga, ściany i sufit takiego suszenia muszą być bardzo mocne, najlepiej z betonu zbrojonego lub żelaznego przenośnika.

Jeśli weźmiesz na przykład tanio używany przenośnik żelazny z kolej żelazna, wtedy będzie to nawet bardzo tania opcja. Lub na przykład, aby obniżyć koszty, możesz sam spawać przenośnik ze starego żelaza.

Aby zachować ciepło wewnątrz komory, wzmacniamy ściany piankowym tworzywem sztucznym i wykańczamy klapą.

Zamiast pianki można zastosować wełnę mineralną lub inną izolację.

Aby odbijać ciepło, musisz położyć specjalny materiał. Możesz użyć folii, ale odpowiedni jest również penofol, zwłaszcza że jego właściwości odbijania i zatrzymywania ciepła są znacznie lepsze.

Przechodzimy do instalacji urządzenia grzewczego.

Cały system grzewczy musi być zainstalowany oddzielnie od innych obiegów grzewczych i musi stale działać. Możesz użyć grzejnika, za pomocą którego woda jest podgrzewana do 65-90 stopni.

Aby ciepło było równomiernie rozprowadzane w komorze, wymagany jest wentylator, w przeciwnym razie nastąpi nierównomierne suszenie surowców i odpowiednio niska jakość.

Kolejny punkt, temperatura w komorze powinna zmieniać się płynnie i stopniowo.

Budując własną suszarkę, musisz przestrzegać wszystkich zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Ważnym punktem jest budowa systemu załadunku tarcicy do komory. Będziesz ładował duże i dość ciężkie deski. Do tego dobrze nadają się wózki poruszające się po szynach lub wózek widłowy. Materiał wewnątrz jest ułożony na półkach lub po prostu na podłodze. Aby kontrolować proces suszenia, należy zainstalować specjalne czujniki, a są to termopary i czujniki podciśnienia (ciśnienia).

Po zrobieniu wszystkiego dobrze, możesz uzyskać bardzo wysokiej jakości drewno z dobrą prezentacją.

Głównym punktem w konstrukcji suszarni jest osiągnięcie niezbędnych parametrów wewnątrz komory, a użyte materiały i sprzęt nie mają znaczenia.

W Twojej komorze możesz skrócić proces suszenia surowców nawet do 2 tygodni.

Jak działa suszenie próżniowe

Po umieszczeniu materiału w komorze suszącej, szczelnie zamkniętych drzwiczkach, można rozpocząć suszenie. Powietrze jest usuwane z komory, aby wytworzyć próżnię około 9 - 10 barów. Wiadomo, że przy zmniejszeniu ciśnienia woda wrze szybciej.

Dzięki tej technologii wilgoć związana i wolna będzie przemieszczać się równomiernie ze środka na obrzeże, zapewniając tym samym wysoką jakość i równomierne suszenie materiału, niezależnie od lokalizacji.

Suche górne komórki drewna pochłaniają wilgoć z tych znajdujących się w rdzeniu.

Najpierw wysychają cienkie miejsca, potem wilgoć z grubszych warstw przenosi się do wyschniętych, tym samym je nawilżając. Jeśli proces ten zostanie przerwany, materiał może ulec zniszczeniu, ponieważ zaczyna się przesuwanie cieńszych warstw.

Pokrycie końców grubej tarcicy, aby zapobiec szybkiemu uwalnianiu wilgoci i powstawaniu pęknięć podczas suszenia.

Aby zapobiec przemieszczeniu, drewno jest traktowane specjalną mieszanką wykonaną z kredy, a także oleju suszącego.

Często konieczne jest przetworzenie końcowych części półfabrykatów.

Suszenie wyklucza stosowanie systemów nawilżania, a w komorach nie należy instalować termometrów. Procesem można sterować za pomocą specjalnych czujników, które sterowane są z zewnątrz, często w osobnym przedsionku.

Bardzo często suszarnie próżniowe wykorzystywane są do suszenia drogich gatunków takich jak dąb, merbau, padauk, wenge, zebrano.

Jest to bardzo wygodne, ponieważ drewno praktycznie nie zapada się podczas suszenia.

Moja pomoc

Mam możliwość doradzać w zakresie technologii suszenia, doboru sprzętu nowego i używanego.

Możesz skontaktować się ze mną przez WSPARCIE.

Niedawno ukazała się moja nowa książka, w której znajdują się zalecenia dotyczące eksploatacji kompleksów suszących w produkcji. Informacje zawarte w książce są po prostu wyjątkowe, na pewno nie znajdziesz ich nigdzie indziej.

Więcej informacji o książce można znaleźć w dziale "MOJE KSIĄŻKI".

Powodzenia i do zobaczenia wkrótce!

suszarka próżniowa

Ten blog czyta 3875 profesjonalistów w swojej dziedzinie.
Czytaj i ty!

Twój komentarz

Wyznaczenie modułowych drewnianych komór suszarniczych.

Suszarki Seria SCM, studenci w nominacji "100 najlepszych produktów w Rosji.", Przeznaczone są do suszenia drewna liściastego i iglastego zgodnie z kategoriami jakości 0, 1, 2, 3, w zależności od przeznaczenia drewna. Suszarki Nasza produkcja atestowany i odpowiedź " Ogólne wymagania do systemów monitoringu i zarządzania środowiskowego suszarnie" i "Wymagania dotyczące jakości suszenia" zgodnie z wytycznymi Rosyjskiego Materiału Technicznego (RTM) dla suszenia piecowego w drewnie.

Montaż, cechy konstrukcyjne suszarek drewnianych SCM.

Dążenie do maksymalnej szybkości i szybkości budowania drewniana komora do suszenia częściowo zawarte w modelach SCM. Modułowa konstrukcja drewniana komora do suszenia upraszcza dostawę i instalację.

Wychodząc naprzeciw życzeniom klientów firmy, wiele standardowych rozmiarów Suszarki. Teraz „TERMOTECH” rozwija się i produkuje suszarnie drewniane i kompleksy z obciążeniem pneumatycznym od 6 do 180 m²³ działający na energię cieplną wytworzoną przez spalanie odpadów drzewnych lub kotłów stacjonarnych.

Suszarki o ładowności do 20 cu. posiadają zabudowę w postaci kompletnego kontenera z ramą nośną, której wymiary mogą być transportowane transportem drogowym lub kolejowym.

Wysoka mobilność i niski koszt Roboty instalacyjne pozwalają na zbudowanie ogrzewanej suszarni z podgrzewaną podłogą. Przy wynajmie obszary produkcyjne suszarnie drewniane z ogrzewaniem podłogowym jest bardziej praktyczne. Na przykład z małym prawdopodobieństwem częstego demontażu. jeśli dysponujemy własną przestrzenią, możemy zaproponować wykonanie korpusu suszarni bez izolacji podłogowej. Koszt komór bez izolacji podłogi jest niższy, potrzebujemy więcej pracy do instalacji.

Docisk cementowo-cementowy należy wykonać niezależnie od wysokości już spawanego toru w miejscu naszej firmy, na usztywnieniu poprzecznym. małż Suszarki objętość 20 cu. do 180 m3. Wykonane są w formie bloków modułowych, łatwych w transporcie, łatwych do łączenia za pomocą połączeń śrubowych. Czas potrzebny na zmontowanie modułowej komory suszarniczej wynosi od 4 do 8 godzin proporcjonalnie do ilości modułów.

Uszczelnienie złączy podczas montażu modułów modułów suszących odbywa się za pomocą specjalnego profilu gumowego i uszczelniacza silikonowego, który jest dostarczany do klienta wraz z komorą suszarniczą.

Dach modułowych drewnianych komór suszarniczych, w zależności od objętości załadunku, wykonuje się jednostronnie lub dwustronnie. Wszystkie suszarnie SCM wyposażone są w system zbierania i odprowadzania skroplin, co zwiększa żywotność ogrodzenia. Dla lepszego uszczelnienia Drewniane drzwiczki załadunkowe komory suszenia wykonane są z zawiasem pływającym zamykając czteropunktowy zamek drzwi za pomocą śrub.

Uszczelka drzwi to żaroodporny profil 3-lamelowy. dostarczony suszarnie System sterowania wyposażony w procedurę suszenia, półautomat w pełni automatyczny (komputer), S sterowanie dopływem paliwa, pracą kotła, żaluzjami, kurtynami wentylacyjnymi itp.

proponowane suszarnie drewniane produkowane zarówno w spoczynku, jak iw wersji przejściowej. Wersja przejściowa umożliwia klientowi zorganizowanie najbardziej wydajnego procesu ciągłego i zwiększenie wydajności komór suszących dzięki więcej racjonalne wykorzystanie czas załadunku i rozładunku w porównaniu do ślepoty.

Ładowanie drewna do drewniana komora do suszenia produkowane przez standardowe koła. W zależności od ładowności komory sznurki można transportować wzdłuż lub poprzecznie. Przy suszeniu szerokiego surowego drewna, z wyłączeniem poprzecznego wierzchołka drzewa, cokół wyposażony jest w blokowy mechanizm zaciskowy.

W tym przypadku siła dociskająca górne rodzaje belek jest równa sile działającej na dolne rodzaje tarcicy. Wyrażona liczbowo siła ta jest równa sile wagi funduszu.

System grzewczy.

Modułowe suszarnie i kompleksy drewniane firmy „Termotech” działają na energię cieplną uzyskaną ze spalania odpadów drzewnych w wytwornicach ciepła naszych przemysłowych lub stacjonarnych kotłów gazowych. Woda podgrzana pompą do 95°C podawana jest rurociągiem zasilającym do ścian bocznych drewniana komora do suszenia grzejniki, po przejściu przez które wchodzi do kotła o temperaturze 75°C.

Przydatnymi wodomierzami są jednostronne dwustronne bimetalowe grzałki rurowe (stalowe rygle z aluminiowymi płytami). Odnosi się do komory suszenia konkretnego kotła działającego na bochenek (zrębki, resztki, piec - 70...100% obj.%) W mieszaninie odpadów drzewnych (30%).

Gdy duża ilość zrębków (100%) ciał stałych jest dostarczana z lejkiem kotłowym, - opierając się na podawaniu trocin mieszadłem ślimakowym lub gaźnikiem z obciążeniem mechanicznym, co pozwala na podgrzanie każdej frakcji (deski, zrębki, zrębki, kora) produkty. W przypadku niewystarczającej ilości odpadów drzewnych możemy załadować dostarczone źródło ciepła bezpośrednio na palniki, kuchenki gazowe lub olejowe.

Dla bardziej wydajnego i stabilna praca kocioł, wentylator jest zainstalowany w turbinie, a eżektor jest zainstalowany w kominach kominowych.

System wymiany powietrza, wentylatory, wsporniki.

Do wymiany ciepła między wodomierzami a powietrzem w pomieszczeniu drewniana komora do suszenia Zainstalowany jest wentylator promieniowy, którego silnik elektryczny jest zainstalowany na zewnątrz Komora suszarnicza do suszenia drewna.

Zastosowanie wentylatorów obrotowych pozwoliło na 1,7-krotne zmniejszenie zużycia energii elektrycznej na wentylację w suszarniach drewnianych produkowanych przez TERMOTECH w porównaniu do podobnych producentów. Suszarki. Tak efektywne wyniki osiągnięto dzięki racjonalnej redystrybucji mocy podczas instalacji wentylatora. Nieprawidłowo wysokie ciśnienie zostało zredukowane, co skutkuje poprawą wydajności wentylatora.

Dodatkowo obniżono ciśnienie w zależności sześciennej i zwiększyć moc - do kwadratu. Z obliczeniami aerodynamicznymi drewniana komora do suszenia Największe straty powstają, gdy system wentylacyjny jest wentylowany.

Strata mocy silnika wentylatora jest wprost proporcjonalna do prędkości sześciennej środka suszącego. W związku z tym przeprowadzono dalszą optymalizację z warunku: Prędkość środka suszącego przy składowisku trocin powinna wynosić od 1 do 1,5 m/s. W oparciu o warunki jakościowe, ta sama prędkość jest regulowana przez CNIIMOD do suszenia drewna w łagodnych i normalnych warunkach.

Ponieważ krajowy przemysł nie produkuje specjalistycznych wentylatorów do Suszarki(duża wydajność, niskie ciśnienie) - wszystkie koła wentylatorów są samokształtne.

Koła wentylatorów są wyważone statycznie i dynamicznie. W piecach drewnianych z obciążeniem drewna do 12 m ³ Koła wentylatora montowane są bezpośrednio na wale silnika.

Wentylator do pieców drewnianych o objętości drewna powyżej 12 m3 ³, odbywa się przez łożyska i koła pasowe.Łożysko łożyska wentylatora jest najbardziej obciążonym urządzeniem w komorze suszenia.

Dla większej niezawodności używamy FAG, firma jest wiodącym na świecie nośnikiem (Niemcy) serii BND z łożyskami sferycznymi FAG. Łożyska te mają uszczelnienie labiryntowe, smarowniczkę podczas Konserwacja i są centrami, które wytrzymują duże obciążenia, jak pierwotnie opracowano dla kruszarek i szlifierek, napędów wałków do pras i turbin wiatrowych.

Najbardziej optymalne poprzeczne wytłaczanie komina i reżim temperaturowy wewnątrz suszenie suchej pieczonej tarcicy W zestawie ekrany i rolety zewnętrzne. Taka konstrukcja zapewnia łatwy dostęp do kontroli i konserwacji obracającego się wentylatora i rejestrów. Wymiana powietrza z atmosferą w Lublanie drewniana komora do suszenia zainstalowane wkładki aluminiowe i zawory wydechowe.

Ogrodzenia, ocieplenie ścian.

Korpus wszystkich Suszarki posiadają optymalną izolację termiczną obliczoną dla pasa środkowego, czyli warstwę płyty z litej wełny mineralnej, która nie chłonie wilgoci i ma wysoki stopień odporności ogniowej.

Wszystkie elementy stalowe zapobiegające korozji w komorze suszenia zabezpieczone są powłoką antykorozyjną oraz powłoką wodoodporną. Podczas wysyłki W regionach o różnych warunkach klimatycznych możliwe jest zbudowanie grubości zapewniającej niezbędną izolację termiczną.

Jak zrobić drewnianą suszarnię

Zgodnie z zadaniem technicznym klienta istnieją możliwości technologiczne wytwarzania izolacji monolitycznej z pianki poliuretanowej z zamkniętych skrzyń suszenie drewnakrzywki lub połączenie izolacji termicznej składającej się ze sztywnej hydrofobowej wełny mineralnej (objętościowy współczynnik nasiąkliwości - 1,5%), mat TIS - TIB TU 2123-299-89 oraz poliuretanu.

Pianka poliuretanowa charakteryzuje się najlepszymi właściwościami izolacyjnymi, najniższym współczynnikiem przewodzenia ciepła (W 0,019-0,28/MºK), niewielką wagą (40-60 kg/m³), wysoką przyczepnością i ochroną antykorozyjną.

Okres gwarancji na izolację aluminiowych płyt warstwowych z pianki poliuretanowej wynosi 30 lat. (Szczegółowy opis i charakterystyka porównawcza sztywna pianka poliuretanowa i wełna mineralna, patrz tutaj) Ściany wewnętrzne drewniana komora do suszenia z blachy aluminiowej lub stali z powłoką żaroodporną.

zewnętrzna koperta ściany komory suszenia wykonana z ocynkowanej, falistej folii o grubości 0,8 mm. Miejsca prawdopodobnego wystąpienia „rosy” (wewnętrzna powierzchnia drzwi, zawory wlotowe i wylotowe) wykonane są z aluminium.

Obróbka termiczna drewna.

Na życzenie klienta do produkcji drewna suchego od 0, 1, 2, 3 kategorii jakościowych, suszarnie drewniane Są wykonane uniwersalny system nawilżania, klimatyzacji i pary - rozwój i produkcja "TERMOTEH".

Różnorodność systemu uzyskuje się poprzez generowanie suchej pary entropijnej i zwiększenie wilgotności, czyli stworzenie niezbędnych i wystarczających warunków do wysokiej jakości twardości i suszenia drewna, a także grubego drewna iglastego.

Urządzenie do obróbki operacji technologicznej musi usuwać wewnętrzne naprężenia w drewnie, gdy drewno jest już suche, aby zapewnić stabilność geometrii przedmiotu obrabianego po obróbce w maszynach do obróbki drewna. To koncepcja, samouczek. Bardzo często naruszane są warunki przechowywania wyrobów stolarskich po przetarciu drewna, np. brak kremu przeciwsłonecznego chroniącego przed słońcem, nierównomierny przepływ powietrza w kominie z naturalną cyrkulacją powietrza, załadunek jednej komory suszarniczej do kilku pakietów z różnymi okresami piłowania ( czasami ważne - miesiące).

W związku z tym występuje nierównomierny rozkład wilgoci na objętości jednej płyty i objętości fundamentu. Prowadzi to do stresu i niewłaściwie dobranych warunków suszenia. Unikaj odrzucania dzięki kompensacji wilgoci, którą uzyskuje się poprzez kondycjonowanie obróbki drewna na początku suszenia. W przypadku litego buku proces parowy jest potrzebny, aby stworzyć jednolitą paletę kolorów dla drewna w różnym wieku. Intensywność koloru jest proporcjonalna do czasu trwania pary.

W każdym razie podczas obróbki cieplnej drewna temperatura działa jak katalizator (szybko) w procesie równomiernej redystrybucji wilgoci za pomocą materiału (przenoszenie wilgoci), a wysoka wilgotność środka osuszającego spowalnia suszenie proces (zatrzymuje usuwanie wilgoci), nawilża przesuszone elementy drewniane.

Czas trwania nawilżania uzależniony jest od grubości i rodzaju drewna. Rekomendacją do obróbki drewna jest „technologia suszenia drewna” wyposażona w nasze suszarnie produktów. CAM „Moduł C1”, „C2-Moduł” obejmuje cały program suszenia termopar. W przypadku braku sieci wodociągowej system nawilżania, klimatyzacja i para wodna mogą pracować w trybie niepotrzebnym, niepotrzebny zbiornik z konsumentem w środku drewniana komora do suszenia, którego objętość wystarcza do zakończenia całego cyklu suszenia.

W przypadku zagrożenia w przypadku pożaru w katastrofie ta sama wilgotność powinna być wykorzystywana przez normalny system gaśniczy drewniana komora do suszenia zgodnie z PPB-01-93 „Zasady bezpieczeństwa pożarowego w Federacji Rosyjskiej”.

Jeśli klient ma wolne lokale, które są przestarzałe Suszarki do suszenia drewna jesteśmy gotowi dostarczyć rozwiązania techniczne i wyposażyć niezbędny sprzęt do ich przekształcenia lub modernizacji komór suszarniczych.

Suszarki do drewna typu konwekcyjnego

Obecność urządzeń suszących do suszenia drewna i tarcicy jest z reguły jednym z głównych atrybutów nowoczesnej produkcji drewna.

Suszarka do desek: tworzenie i użytkowanie komory suszarniczej

Suszarki typu konwekcyjnego znalazły świetne zastosowanie zarówno w Rosji, jak i za granicą. Technologia konwekcyjnego suszenia drewna umożliwia uzyskanie wysokiej jakości tarcicy o wymaganym współczynniku wilgotności. Nowoczesne suszarnie wyposażone są w automatykę, która pozwala na zdalne sterowanie i monitorowanie procesu suszenia.

Firma Negocjant-dostawy inżynierskie piece do drewna Produkcja rosyjska.

Bliskość produkcji, wprowadzanie najnowszych technologii oraz ugruntowany serwis pozwalają zapewnić naszym klientom niedrogie i wysokiej jakości urządzenia suszące. Realizujemy zarówno małe (o małej objętości załadunkowej) suszarnie, jak i duże projekty dla różnych gałęzi przemysłu.

Cechy i zalety komór suszących

Automatyczna kontrola i monitorowanie procesu suszenia drewna

Minimalne warunki dostawy, montażu i uruchomienia suszarni

Konstrukcja komór suszących wykonana jest z elementów aluminiowych i ze stali nierdzewnej.

System wentylacji i ogrzewania wyposażony jest w wentylatory dwukierunkowe produkcji niemieckiej

Ściany budynku suszarni ocieplone fińską wełną mineralną z włóknem bazaltowym

Drzwi inspekcyjne w standardzie

Sprzedaż i serwis suszarni

Realizujemy dostawę, montaż i uruchomienie komór suszarniczych.

Zapewniamy serwis gwarancyjny i konserwację.

Komory suszarnicze wykonywane są na zamówienie na życzenie Klienta

Objętość załadunku od 45m

Oferujemy kompleksowe rozwiązania w zakresie organizacji suszarni drewna z wykorzystaniem urządzeń kotłowych oraz urządzeń do utylizacji odpadów drzewnych.

Koszt komór suszarniczych jest niższy niż konkurencyjnych.

Charakterystyka techniczna komór suszarniczych

Opcjonalny

Nadzór instalacji i uruchomienie

Przyjeżdża specjalista, który prowadzi nadzór instalacji, dokonuje pomiarów fundamentów zgodnie z przedstawioną dokumentacją, a następnie przystępuje do montażu komory suszarniczej z ekipą klienta.

Po zakończeniu montażu specjalista uruchamia komorę suszarniczą i szkoli personel klienta.

Katalogowe piece do drewna

Szczegółowy opis projektu komory suszenia do drewna typu konwekcyjnego można pobrać tutaj

Zdjęcia zrealizowanych projektów instalacji zespołów suszących

Tryb suszenia zależy od rodzaju drewna i grubości tarcicy. Aby zapobiec pękaniu i wypaczaniu desek podczas suszenia, są one wstępnie parowane, dla których do komory doprowadzana jest mokra para.

Najpierw są podgrzewane przez 1-2 godziny w temperaturze 50 ° C.

Suszarka do drewna „zrób to sam”

Po ugotowaniu na parze zwiększ temperaturę do 60°C, a następnie powtórz gotowanie na parze i, jeśli to konieczne, gotuj na parze do trzech razy. Przy odpowiednim reżimie suszenia drewno nie ulega dużym odkształceniom.

Ryż.

6. Schemat metod suszenia:

a - działanie przerywane powietrze-para, b - suszarka elektryczna pracująca na prądach Wysoka częstotliwość; 1 - nagrzewnice, 2 - kanały zasilające, 3 - rury do rozruchu pary, 4 - rury wydechowe, 5 - wózek specjalny (tor), 6 - przepustnica, 7 - elektroda ruchoma, 8 - elektroda stała

Miękkie gatunki drewna suszy się w temperaturze 40-75 ° C, twarde - w temperaturze 35-55 ° C.

Temperatura suszenia tarcicy nie powinna przekraczać 80 °C, ponieważ w wyższej temperaturze zmienia się struktura wierzchnich warstw drewna, czyli materiał jest niejako utwardzony. Taki materiał jest trudny do obróbki narzędziami skrawającymi.

Na początku suszenia powietrze powinno mieć stosunkowo dużą wilgotność i niską temperaturę.

Im wyższa zawartość wilgoci w drewnie, tym więcej wilgoci musi zawierać powietrze wprowadzane do komory, aby uniknąć pękania drewna. Następnie, gdy materiał wysycha, temperatura powietrza wzrasta, a wilgotność jest redukowana do minimum.

Do suszenia tarcicy z drewna iglastego i twardego o różnych rozmiarach większość fabryk w sklepach modelarskich stosuje przerywane komory parowo-powietrzne ze stymulującą cyrkulacją odwrotną.

Wyładowana tarcica z suszarni (suszona w temperaturze 60-70°C do wilgotności 10-12%) jest utrzymywana w odpowiednich warunkach przed wprowadzeniem do produkcji. sklep produkcyjny w ciągu 2-3 dni uwolnić drewno od naprężeń wewnętrznych i powierzchniowych (normalizacja) uzyskanych w wyniku suszenia.

Oprócz suszarni parowo-powietrznych istnieją komory gazowe.

W suszarniczej komorze gazowej o działaniu przerywanym gaz bezdymny służy do odparowywania wilgoci powstałej w piecu podczas spalania odpadów drzewnych surowych, która jest przetłaczana przez wentylator osiowy wysokociśnieniowy kanałami gazowymi na stosy tarcicy. Konstrukcja komory przewiduje nawilżacz parowy.

W przemyśle drzewnym stosuje się przerywane suszarnie gazowe działające na gaz ziemny, z piecem, w którym temperatura gazu dochodzi do 1000-1300 °C, ale po cyrkulacji w komorze mieszanina jest podawana w temperaturze około 100 °C.

Robocza mieszanka gazów jest bezdymna. Tarcica suszona w prawidłowo pracujących komorach gazowych nie ciemnieje. Każda z komór suszących mieści 4 stosy desek o objętości 1,8X2,6X6,5 mm każdy. Komory gazowe służą do suszenia rzędowego tarcicy iglastej.

Tarcica może być suszona metodą szybkobieżną w suszarkach elektrycznych z prądami o wysokiej częstotliwości. Suszenie prądami o wysokiej częstotliwości trwa zaledwie kilka godzin, a materiał wysycha równomiernie, bez pęknięć i wypaczeń.

Odpady drewna podczas takiego suszenia są znacznie mniejsze niż w suszarkach parowych i gazowych i nie przekraczają 5%.

Specyfiką półprzewodników i dielektryków grzewczych, w tym drewna, w polu elektrycznym o wysokiej częstotliwości jest to, że ciepło jest uwalniane bezpośrednio w nagrzanym materiale, a temperatura materiału może wzrosnąć na krótki czas.

Na przykład mokrą deskę można podgrzać do 100°C w 3 minuty. Drewno jest jednocześnie ogrzewane na całej swojej grubości. Aktualną moc pobieraną przez materiał można kontrolować poprzez dobór i zmianę parametrów pola elektrycznego.

Poniższego nie należy traktować jako przewodnika dla majsterkowiczów. Istnieją domowe komory do suszenia drewna i jest ich sporo. Ale jednocześnie zdecydowana większość z nich jest daleka od ideału.

Komory suszarnicze są obliczone i zaprojektowane, co oznacza, że ​​powinni się tym zająć specjaliści.

Nawet jeśli zdecydujesz się zrobić komorę suszarniczą „własnymi rękami”, to przynajmniej przed jej zbudowaniem zamów projekt od specjalistów lub znajdź i przestudiuj literaturę dotyczącą budowy komór suszących.

Obróbka drewna, jej koszt, jakość produktu zależą od jakości suszenia tarcicy. Z kolei wysokiej jakości suszenie komorowe drewna zależy nie tylko od zgodności z technologią (prawidłowe układanie tarcicy, przestrzeganie reżimów), ale także od konstrukcji komory suszarniczej.

Mam nadzieję, że podane tutaj informacje pozwolą Państwu uniknąć błędów przy zakupie lub pomogą udoskonalić dostępne w Państwa produkcji suszarnie konwekcyjne do drewna.

Następnie rozważamy urządzenie komory suszącej do drewna z górnym układem wentylatorów (pionowo-poprzeczny obieg środka suszącego), ponieważ jest to najczęstszy schemat aerodynamiczny w nowoczesnych komorach konwekcyjnych do suszenia drewna.

Wszystkie obliczenia są podane dla łatwoschnących gatunków drewna: sosna, świerk, cedr i tak dalej.

Tarcica o grubości 50 milimetrów jest traktowana jako warunkowa.

Urządzenie komorowe do suszenia drewna typu konwekcyjnego

W celu równomiernego suszenia drewna wzdłuż wysokości stosu odległość od ściany komory suszenia do stosu drewna musi wynosić co najmniej jedną czwartą wysokości stosu (patrz.

rysunek), w przeciwnym razie konieczne jest zapewnienie zwężenia kanału powietrza od góry do dołu.

Schemat suszarki konwekcyjnej (w przekroju)

W przypadku dwóch lub więcej stosów odległość między nimi (na rysunku A) powinna wynosić co najmniej 15-20 centymetrów.

W celu równomiernego suszenia tarcicy na całej długości stosu (przy długości deski 6 metrów), suszarnie z reguły muszą mieć co najmniej trzy wentylatory.

Piece do suszenia drewna powinny być zaprojektowane tak, aby powietrze mogło przechodzić tylko przez stos drewna.

Swobodne przejścia ograniczają przepływ powietrza przez stos (stąd suszenie drewna jest wolniejsze) i powodują jego nierównomierność, co zwiększa nierównomierność wilgotności suszonej tarcicy.

Swobodny przepływ powietrza po bokach, na górze, na dole stosu należy blokować zasłonami, progami i innymi rzeczami.

Zaleca się instalowanie kurtyn bocznych w taki sposób, aby zachodziły na stos o 10-15 centymetrów od końców, co zmniejszy pękanie końców. Pożądane jest, aby górne zasłony były ruchome, ponieważ suszenie drewna prowadzi do zmniejszenia wysokości stosu drewna.

Cyrkulacja powietrza podczas suszenia komorowego drewna

Cyrkulacja odbywa się za pomocą wentylatorów, powietrze przepływa przez stos. Przedział wentylatora jest odgrodzony od stosów drewna podwieszanym sufitem i ma przegrodę zaprojektowaną, aby zapobiec „zwarciom” przepływu powietrza. To jest bardzo ważne!

W niektórych domowych suszarniach brak tej przegrody powoduje, że znaczna część powietrza bezużytecznie przelatuje nad sufitem podwieszanym, nie dostając się do komina.

Piece do tarcicy z jednym stosem umożliwiają stosowanie nieodwracalnych wentylatorów, z dwoma lub więcej stosami, wentylatory muszą być odwracalne.

Wymagania dotyczące wentylatorów do komór suszarniczych

Jeżeli silnik wentylatora znajduje się wewnątrz komory suszenia, musi być wykonany w konstrukcji odpornej na wilgoć i posiadać klasę odporności cieplnej „H” (do 100 stopni), silnik elektryczny niespełniający tych wymagań należy przenieść na zewnątrz komora.

W samodzielnie wykonanych suszarniach często stosuje się silniki elektryczne klasy F. W rezultacie psują się w odstępach od 3 do 6 miesięcy.

Przy niewystarczającej wydajności wentylatora suszenie drewna w komorze przebiega wolniej, a nierównomierność wilgotności na całej szerokości stosu wzrasta.

Ogrzewanie suszarni konwekcyjnych.

Dostarczanie ciepła niezbędnego do odparowania wilgoci z drewna odbywa się za pomocą grzejników, ich moc określa się na poziomie 3-4 kW na metr sześcienny konwencjonalnej tarcicy.

Aby to zapewnić, powierzchnia odprowadzania ciepła przez grzejniki powinna wynosić około 3,5 metra kwadratowego na metr sześcienny tarcicy. Nie zaleca się używania grzejników elektrycznych: suszenie drewna w tym przypadku będzie kosztować wysokie. Prawdopodobnie dla wielu najlepsza opcja zostanie wykorzystany kocioł na odpady do obróbki drewna.

Pożądane jest, aby powietrze wchodzące do konwekcyjnych komór suszących podczas wentylacji, przed wejściem do komina, przechodziło przez grzałki.

Dlatego też, jeśli wentylatory są odwrócone, grzałki są zwykle rozmieszczone w dwóch rzędach, jak pokazano na rysunku. Jeżeli nagrzewnice znajdują się w jednym rzędzie, a wentylatory są rewersyjne, to nagrzewnice należy umieścić pomiędzy kanałami wentylacyjnymi strony ciśnieniowej i podciśnieniowej.

Taki schemat komory suszącej charakteryzuje się nieco większymi stratami ciepła, ale niższymi kosztami wytwarzania.

Suszenie komorowe drewna wymaga mniej energii cieplnej, jeśli suszarnie konwekcyjne są wyposażone w rekuperatory (wymienniki ciepła). W wymienniku ciepła podczas wentylacji następuje wymiana ciepła między powietrzem wchodzącym i wychodzącym. Zastosowanie wymiennika ciepła, oprócz oszczędności energii cieplnej, ogranicza wahania temperatury podczas wentylacji, dzięki czemu suszenie tarcicy będzie lepszej jakości.

Niestety w Rosji konwekcyjne suszarnie do drewna z rekuperatorami praktycznie nie są produkowane.

Izolacja termiczna komór suszarniczych do drewna.

Całkowita różnica temperatur wynosi 115 stopni. W konsekwencji, przy złej izolacji termicznej, część pieniędzy, które płacisz za energię cieplną, zostanie przeznaczona na ogrzewanie ulicy.

Dodatkowo przy złej izolacji termicznej na ścianach, podłodze i suficie suszarni będzie się skraplać wilgoć, co nie pozwoli jej wytrzymać wilgotności powietrza ustalonej według reżimu na początkowych etapach suszenia drewna.

Jeśli to możliwe, suszarnie powinny być instalowane w pomieszczeniach, co zmniejszy możliwość pękania tarcicy podczas rozładunku z powodu gwałtownego spadku temperatury. Ale nawet podczas instalacji w pomieszczeniach potrzebna jest dobra izolacja termiczna.

Szczelność komór suszących do drewna.

Na początkowych etapach suszenie komorowe drewna odbywa się przy wysokiej wilgotności, dlatego wilgotne powietrze należy usuwać tylko wtedy, gdy wymaga tego reżim.

Przy słabej szczelności niemożliwe jest wytrzymanie określonej wilgotności powietrza. Stosowanie systemu nawilżania nie pomaga: nawet jeśli dostarczona jest para, znaczna jej część wypada w postaci kondensatu w wyniku kontaktu z zimnym powietrzem.

Dlatego: suszarnie do drewna muszą być szczelne, bez szczelin, na bramach muszą być zamontowane uszczelki uszczelniające. Szczególnie często domowe suszarnie mają słabą szczelność.

W komorach przemysłowych pogorszenie szczelności następuje najczęściej na skutek luźnego zamknięcia bramy, spowodowanego nieostrożną regulacją podczas montażu.

Wentylacja nawiewno-wywiewna podczas suszenia komory

Zazwyczaj urządzenie komór suszących zapewnia wentylację nawiewno-wywiewną ze względu na nadciśnienie po stronie tłocznej i obniżone ciśnienie po stronie tłocznej, nie stosuje się dodatkowych wentylatorów.

Wymagana całkowita powierzchnia przekroju kanałów powietrznych dla takiej wentylacji jest w przybliżeniu określana na poziomie 40 metrów kwadratowych. centymetrów na kostkę tarcicy warunkowej od strony ciśnieniowej i taką samą ilość od strony podciśnieniowej. Kanały powietrzne są wyposażone w kurtyny, które otwierają się i zamykają w zależności od potrzeb.

Aby zmniejszyć tworzenie się kondensatu w kanałach powietrznych, pożądana jest ich izolacja termiczna.

System nawilżania do suszenia komorowego drewna

Istnieje opinia, że ​​suszenie łatwoschnących gatunków drewna można przeprowadzić bez obróbki wilgoci.

Rzeczywiście, susząc świeżo przetarte drewno, wymaganą wilgotność powietrza zgodnie z reżimem uzyskuje się w ciągu 6-12 godzin. Jeśli jednak przeprowadza się suszenie komorowe drewna, które leżało przez 2-3 dni po piłowaniu, ten czas może rozciągać się o dzień lub dłużej, co jest już niepożądane.

Suszarnie do tarcicy - wybór sprzętu do suszenia drewna

Dlatego nadal potrzebny jest system nawilżania do suszenia komorowego tarcicy. Do nawilżania użyj pary lub drobno rozpylonej (krople wiszą w powietrzu) ​​za pomocą dysz wodnych. Bardzo częstym błędem w domowych suszarniach jest to, że podczas spryskiwania woda uderza w termometr i czujnik wilgotności powietrza. W rezultacie automatyka otrzymuje fałszywe informacje o parametrach klimatycznych.

To jest niedopuszczalne.

O wymaganiach dotyczących uszczelek.

Uszczelki nie są elementem konstrukcyjnym komory suszenia i oczywiście nie są z nią dostarczane, ale bez spełnienia wymagań dla nich wysokiej jakości suszenie drewna jest niemożliwe, dlatego krótko o uszczelkach.

Uszczelki muszą być wykonane z suchej tarcicy i mieć dokładnie taką samą grubość. Grubość przekładek przy łącznej szerokości stosów do 4,5 metra powinna wynosić co najmniej 25 milimetrów, przy większej ilości stosów zaleca się zwiększenie grubości do 30-35 milimetrów.

Przy niewystarczającej grubości przekładek suszenie komorowe drewna przebiega wolniej, a nierówności wilgotności na szerokości stosu zwiększają się.

Szerokość uszczelek wynosi 40 - 50 milimetrów.

Powierzchnie uszczelek stykających się z tarcicą muszą być strugane.

Wysokiej jakości suszenie drewna w dużej mierze zależy od prawidłowego ułożenia tarcicy, więc koniecznie przestudiuj ten problem.

Komora suszenia tarcicy jest urządzenia przemysłowe, który służy do suszenia surowego drewna do dalszej obróbki. Obecnie suszenie drewna w komorach suszarniczych odbywa się za pomocą kilku rodzajów takich urządzeń, z których każde ma swoje specyficzne cechy funkcjonalne. Jednak w rzeczywistości wszystkie są uniwersalne. Z ich pomocą możesz wysuszyć każdy rodzaj drewna. Przy pomocy najnowszych komór suszarniczych nawet najbardziej egzotyczne i drogie gatunki drewna, takie jak palisander, buk, wenge czy teak, suszone są z wysoką jakością. Nie ma pęknięć ani innych wad.

Rodzaje komór suszących

Wiele gałęzi przemysłu drzewnego przetwarza rocznie prawie 10 000 m³ tarcicy. Suszarnia do drewna jest decydującym ogniwem w łańcuchu procesowym zapewniającym jakość. Objętość pojedynczego ładunku drewna w komorze suszenia jest bardzo różna. Czasami trzeba wysuszyć 6 m³, a są potrzeby do 100 m³. Głównym czynnikiem przy doborze wielkości komory suszącej można nazwać zdolność produkcyjną.

Metody suszenia są klasyfikowane według cech wymiany ciepła do suszonego surowca, dlatego rozróżnia się następujące typy komór:

• dielektryk - wymagają wysokich kosztów energii
• konwektor
• próżnia. Urządzenia te są drogie i drogie w utrzymaniu.
• aerodynamiczny. Takie urządzenia potrzebują dużo energii.

Komorowe suszenie drewna różnymi metodami wynaleziono w latach 60-tych ubiegłego wieku, jednak ze względu na wysokie koszty energii i złożoność konstrukcji, suszenie stało się popularne dopiero w ostatniej dekadzie. Komory konwektorowe cieszą się największą popularnością na całym świecie.

Suszarki konwektorowe

Komora do suszenia drewna typu konwektor stosowana jest do różnych gatunków drewna. Takie urządzenia mają prosty projekt, są łatwe w utrzymaniu i niezawodne. Dlatego są najbardziej popularne w produkcji.

Praca odbywa się poprzez ogrzewanie z nośnika gazowego (środka suszącego). Po podgrzaniu materiał wysycha. Czynnikiem suszącym może być para, spaliny lub powietrze. Uwalniająca się z drewna wilgoć służy do dodatkowego nawilżenia środka, a nadmiar jest odsysany za pomocą wentylacji.

Kurs wymiany powietrza w suszarce konwektorowej nie przekracza 2% całkowitej ilości, dlatego odczuwalne są oszczędności energii.

Korpus komory jest metalowy, posadowiony na fundamencie monolityczno-kolumnowym. Metalem, z którego wykonano korpus, jest stal węglowa lub aluminium z powłoką antykorozyjną. Korpus obustronnie obszyty blachą aluminiową. Komora izolowana jest wełną mineralną w postaci płyt. Istnieje możliwość zakupu komory konwektorowej zarówno produkcji krajowej jak i zagranicznej.

suszenie próżniowe

Suszarnia próżniowa do drewna przeznaczona jest do drewna wysokowartościowego, takiego jak teak, wenge, palisander i inne. Takie urządzenie działa na zasadzie konwektorowego ogrzewania drewna i próżniowego usuwania nadmiaru wilgoci. Proces odbywa się w maksymalnej temperaturze +65. Jednak ze względu na podciśnienie 0,09 MPa wrzenie następuje przy 45,5. Takie warunki umożliwiają suszenie drewna bez agresywnego działania wysokich temperatur. Dzięki temu nie ma dużych naprężeń wewnętrznych, a drewno nie ulega pękaniu.

Podczas suszenia, gdy temperatura wzrasta do 65 stopni, automatyka włącza się i kocioł elektryczny wyłącza się. Górne warstwy drewna powoli stygną, a wilgoć z wnętrza trafia do bardziej suchych obszarów. W okresie jednego suszenia występuje około 250 takich cykli.W takich warunkach wilgoć jest odciągana równomiernie wzdłuż i w głąb materiału. Materiał po wyschnięciu charakteryzuje się wilgotnością w zakresie 4-6%.

Suszenie aerodynamiczne

Suszenie komorowe tarcicy w warunkach aerodynamicznych stało się powszechne ze względu na dość niską cenę, nieskomplikowaną konstrukcję. Ponadto do pracy na takim urządzeniu nie jest wymagana specjalistyczna wiedza personelu serwisowego. Rentowność osiąga się przy suszeniu do 2000 m³ drewna iglastego rocznie.

Wśród niedociągnięć można zidentyfikować:

• wysoki poziom energochłonności procesu suszenia. Do wysuszenia świeżo przetartego drewna potrzeba 1,15-1,3 kWh na odparowanie 1 litra wilgoci. Elektryczność ok. 240-290 kWh/m³
• nie ma możliwości regulacji temperatury. Istnieje tylko możliwość spowolnienia tempa jego narastania poprzez zmianę przekroju poprzecznego wentylatora promieniowego
• nie ma możliwości zorganizowania suszenia technologicznego według harmonogramu „Prowadzenia” materiały techniczne według technologii suszenia komorowego drewna.

Taka komora to czworokątne pudełko. Wygodnie jest załadować do niego drewno maszynowo lub tory kolejowe. Suszenie następuje pod wpływem energii aerodynamicznej. Ciepłe powietrze porusza się w komorze pod działaniem specjalnego wentylatora aerodynamicznego. Ze względu na sprężenie powietrza w komorze wzrasta temperatura na wentylatorze promieniowym, a mianowicie na jego łopatkach. W konsekwencji straty aerodynamiczne stają się energią cieplną. Ciepło może być doprowadzane do komory w odwrotnym kierunku lub w ślepym zaułku, wszystko zależy od cech konstrukcyjnych. Otwarcie komory następuje dopiero pod koniec cyklu suszenia.

Suszenie w komorze mikrofalowej

Takie urządzenia zostały wynalezione niedawno. Wyglądają jak zamknięty metalowy pojemnik. Prace prowadzone są pod działaniem powierzchni odbijającej fale mikrofalowe. Zasada działania jest podobna do działania konwencjonalnej kuchenki mikrofalowej. Za pomocą komory mikrofalowej suszy się surowce o dowolnym przekroju i wymiarach. Komory mikrofalowe wyróżnia prosta konstrukcja, ustawienia pozwalają wybrać dowolną długość fali.
Dlatego możesz suszyć różne rodzaje drewna. Tryb tłumienia fal mikrofalowych gwarantuje regulację temperatury wewnątrz komory. Za pomocą odwracalnych wentylatorów nadmiar wilgoci jest usuwany z systemu. Suszenie mikrofalowe jest porównywane z suszeniem dielektrycznym, które jest uważane za najbardziej wydajne, ale nie jest stosowane w Rosji ze względu na wysokie koszty energii elektrycznej.

Świeżo ścięte drewno nie jest wykorzystywane w produkcji i budownictwie, ponieważ zawiera dużą ilość wilgoci. Takie drzewo nazywa się mokrym. W celu poprawienia jej parametrów mechanicznych i fizycznych zastosowano komorę do suszenia tarcicy. W procesie tym wzrasta stabilność biologiczna, wzrasta wskaźnik wytrzymałości i poprawiają się inne właściwości drewna.

Pojęcie wilgotności drewna

Procentowy stosunek masy zawartej cieczy do masy całkowicie suchego drewna o określonej objętości nazywa się wilgotnością bezwzględną. Procent masy usuniętej wody (określony przez dwa ważenia) w stosunku do pierwotnej masy drewna nazywamy wilgotnością względną.

Stopień przydatności do użytku określa się z uwzględnieniem wskaźnika wilgotności względnej. Wartość wskazuje na gotowość materiału do klejenia, skurcz, przy wartości powyżej 30% istnieje niebezpieczeństwo rozwoju infekcji grzybiczej.

W zależności od wskaźnika drewno dzieli się na kategorie:

• mokry - przy wilgotności względnej większej niż 23%;
• półwytrawne - w zakresie od 18 do 23%;
• suche - o wilgotności od 6 do 18%.

Suszenie drewna w warunkach naturalnych

Przy tej metodzie usuwania wilgoci nie stosuje się komory suszenia tarcicy, ciecz paruje pod wpływem powietrza atmosferycznego. Wysuszyć materiał pod baldachimem znajdującym się w przeciągu. Promienie słoneczne nierównomiernie ogrzewają zewnętrzną i wewnętrzną warstwę drzewa, co prowadzi do pojawienia się deformacji i pęknięć.

Jeśli na miejscu nie jest wyposażona komora do suszenia tarcicy, do suszenia dobrze nadają się pomieszczenie na poddaszu, wentylowana szopa i wyposażona szopa. Materiał składowany jest w stosie, pierwszą warstwę należy ułożyć na stojakach o wysokości co najmniej 50 cm z dowolnego trwałego materiału. Rzędy tarcicy są przesuwane za pomocą wysuszonych listew, wszystkie kolejne deski i kłody są umieszczane nad poprzednimi wykrojami, aby pojawiły się pionowe studnie wentylacyjne.

Przetarte kłody i gotowe deski układane są wewnętrzną stroną do góry, aby zmniejszyć wielkość deformacji. W tym samym celu stos drewna jest prasowany od góry dużym obciążeniem. Ze względu na powstawanie pęknięć na końcach przedmiotu obrabianego podczas suszenia materiału, długość przedmiotu obrabianego jest wybierana o 20-25 cm dłuższa niż zamierzona część.

Końce tarcicy są starannie pokrywane farbą olejną, olejem schnącym lub gorącym bitumem, aby zapobiec pęknięciom. Przed ułożeniem w stos pnie kłód są oczyszczane z kory, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo rozmnażania się robaków drzewnych. Usuwanie wilgoci z drewna w sposób naturalny uważane jest za metodę ekonomiczną.

Słoneczna suszarka do drewna

Drugim sposobem, którego koszty szybko się zwracają, są suszarnie do tarcicy. Rysunki do produkcji są dość proste, wystarczy zrozumieć zasadę działania takiego urządzenia. Komora to zmontowany pojemnik ze sklejki lub metalu, którego dach wykonany jest z materiałów przezroczystych.

Obliczenie wielkości oszklonej powierzchni dachu odbywa się w zależności od całkowitej poziomej powierzchni kuli tarcicy ułożonej do suszenia. Powierzchnia przezroczystej powłoki powinna wynosić jedną dziesiątą całkowitej powierzchni desek. Dach budynku jest spadzisty, wysokość spadku uzależniona jest od położenia geograficznego terenu. W północnych zimnych regionach, gdzie słońce nie wznosi się wysoko nad horyzontem, nachylenie dachu jest strome. Południowe słońce dobrze nagrzewa delikatnie pochyłe powierzchnie.

Jak zrobić komorę do suszenia tarcicy?

Rama budynku wykonana jest z metalu lub drewna poddanego działaniu środka antyseptycznego pod ciśnieniem. Wykładzina ścian i podłogi komory wykonana jest z materiałów odpornych na wilgoć, ogrodzenia izolowane wełną mineralną lub płytami z twardej pianki. Wewnętrzne powierzchnie ścian są traktowane związkami hydrofobowymi, nakładany jest na nie proszek aluminiowy, a następnie malowany na czarno.

Dmuchawy świeżego powietrza nie powinny zawierać ostrzy wykonanych z ciągliwych materiałów topliwych. Jeśli komora do suszenia tarcicy nie jest stale używana, to pomieszczenie służy do suszenia ziół, warzyw, jagód lub sezonowej szklarni. Po ułożeniu wszystkich drewnianych półfabrykatów do wyschnięcia między stosem a ścianą ze wszystkich stron powinna pozostać odległość około 30-40 cm.

Suszenie drewna w sztucznie stworzonych warunkach

Przy naturalnym usuwaniu wilgoci uzyskuje się wartości wilgotności względnej około 18%. W celu poprawy tej wartości stosuje się suszenie tarcicy w komorach suszarniczych, w których reguluje się temperaturę, prędkość wymuszonego nawiewu powietrza oraz jego wilgotność.

Podstawowe wyposażenie suszarek

Bez względu na rodzaj zastosowanej suszarni z wymuszonym obiegiem drewna, dla wszystkich przydzielone są standardowe grupy wyposażenia.

Sprzęt transportowy przeznaczony jest do załadunku i rozładunku kłód lub desek do suszarni. Obejmuje samochody i urządzenia mechaniczne do przechowywania półfabrykatów w stosie lub opakowaniu, wykonuje podnoszenie i opuszczanie tarcicy.

Wyposażenie termiczne komory służy do podniesienia temperatury powietrza wewnętrznego w komorze i składa się z wielu układów, które warunkują połączoną ze sobą pracę nad wytwarzaniem i przenoszeniem ciepła. Należą do nich zbiorniki wymiany ciepła, grzejniki, rury do przepuszczania pary lub gorącej wody, urządzenia do usuwania kondensatu, zawory odcinające i urządzenia sterujące.

Paliwem jest gaz, paliwo płynne. W przypadku niewielkich nakładów pracy wyposażona jest komora do suszenia tarcicy opalanej drewnem. Nośnikiem ciepła jest para nasycona, woda, gaz pochodzący ze spalania pieca, organiczne wypełniacze układu o wysokiej temperaturze wrzenia. Grzałki elektryczne są szeroko stosowane, w których energia prądu zamieniana jest na składnik cieplny.

Urządzenia cyrkulacyjne przeznaczone są do zorganizowanego ruchu mas powietrza w komorze suszenia. Elementami układu są wentylatory, wtryskiwacze oraz instalacje złączy tych elementów. W celu zwiększenia efektywności suszenia drewna stosuje się automatyzację suszarni tarcicy.

Osłona komory suszenia

W celu odizolowania drewna od otoczenia montuje się obudowę komory, która składa się z podłogi, sufitu, ścian i przegród pośrednich. Wymagania dotyczące partycji:

• nie powinien pomijać pary;
• ogrodzenia powinny mieć niską przewodność cieplną;
• musi mieć długą żywotność.

Ogrodzenia wykonywane są oddzielnie z różnych materiałów budowlanych lub prefabrykowane z zestawu standardowych elementów metalowych.

Pierwszy typ komór ma dłuższą żywotność, ale ma dłuższy czas uruchomienia, co nie zawsze jest uzasadnione. Prefabrykowane ramy metalowe montuje się szybko, wyposażone są w urządzenia sterujące i termiczne, ale stal poddawana jest destrukcyjnemu działaniu warunków mokrych i termicznych.

Zasada działania suszenia próżniowego

Po ułożeniu drewna w stos drzwi komory są hermetycznie zamykane i rozpoczyna się proces suszenia. Za pomocą automatycznych urządzeń część powietrza jest usuwana z komory, aż do wytworzenia w środku ciśnienia 8-10 barów. Dzięki temu naukowemu podejściu wilgoć uwalniana z drewna przemieszcza się szybciej od środka do zewnętrznych obudów komory, zapewniając w ten sposób równomierne i wysokiej jakości suszenie. Tak działają piece próżniowe do tarcicy.

Samodzielne wykonanie suszarki

Prywatni deweloperzy suszą drewno na dziedzińcu, w tym celu wyposażona jest w komorę do samodzielnego suszenia tarcicy. Jego urządzenie będzie wymagało dużego pomieszczenia, źródła ciepła i urządzenia do rozprowadzania powietrza między suszącymi opakowaniami drewnianych wykrojów.

Można oczywiście kupić używane suszarnie do tarcicy, ale stopień zużycia nie zawsze jest możliwy do prawidłowego określenia, o wiele bardziej opłaca się samemu zaaranżować pomieszczenie do suszenia drewna. To okazja do uzyskania doskonałych wyników z niska cena Pieniądze.

Etapy budowy

Będziesz potrzebował materiału na ramę, zwykle są to metalowe stojaki z rogu lub kanału, drewniany pręt jest używany po starannym potraktowaniu środkiem antyseptycznym. Jako pokrycie ścian stosuje się blachy, odporne na wilgoć panele ze sklejki i profilowaną stal. Izolację termiczną wykonuje się za pomocą wełny mineralnej odpornej na wilgoć, pianki polistyrenowej.

Przed rozpoczęciem budowy określa się lokalizację jednej lub więcej suszarni, która służy jako plan fundamentu betonowego. Podstawa jest wykonana z myślą o stabilności konstrukcji i równomiernym rozłożeniu obciążenia na podłożu. Jeśli do komory zostanie zabrany gotowy kontener kolejowy, wówczas pod narożnikami wagonu wykonuje się cztery fundamenty kolumnowe.

Metalowa rama jest montowana przez spawanie lub skręcanie. Podczas urządzenia sprawdzają pionowość i poziomość z poziomem budynku, starając się ściśle przestrzegać wymiarów geometrycznych. Po zamocowaniu ościeżnicy w pozycji montażowej zaczynają osłaniać ściany zewnętrzne, jednocześnie wstawiając drzwi i okna wentylacyjne.

Warstwa termoizolacyjna podłogi, ścian i sufitu musi mieć co najmniej 12-15 cm, podstawa jest izolowana od wilgoci za pomocą walcowanego materiału. Następnie kamera jest sprawdzana pod kątem szczelności. Do układania pierwszej warstwy instalowane są stacjonarne wsporniki wykonane z metalu lub drewna. Zainstalowane jest źródło ciepła, zwykle mocny termowentylator, ustawiony tak, aby kierunek gorącego powietrza był równoległy do ​​leżących płyt.

Suszenie drewna jest warunek konieczny aby uzyskać wysokiej jakości surowce. Budowa domu lub wykonywanie wypełnień do otworów z mokrej tarcicy jest obarczona zniekształceniami i naruszeniem integralności. Aby bezproblemowo pracować z drewnem, należy poważnie potraktować usuwanie nadmiaru wilgoci z materiału.

W tym artykule:

Drewno jest materiałem higroskopijnym, który naturalnie zawiera wilgoć i ma zdolność pochłaniania jej z atmosfery. Tarcica trafia do sprzedaży w dwóch formach: naturalnej wilgoci oraz suszonej. Oczywiście te ostatnie są droższe, dlatego wielu przedsiębiorców wyposażając tartak myśli o sposobach na odwodnienie drewna.

Wskaźniki wilgotności

W zależności od stopnia zawilgocenia rozróżnia się następujące stany drzewa:

• mokro(wilgotność 100%) - kłody, które były w wodzie przez długi czas (na przykład były transportowane stopem);
• świeżo ścięte- wilgotność zależy od naturalnych warunków wzrostu roślin i waha się w granicach 50-100%;
• suche powietrze- materiał przechowywany w powietrzu (pod baldachimem) osiąga parametry 12-20%;
• suchy pokój(8-12%) - suszenie w zamkniętym, ogrzewanym i dobrze wentylowanym pomieszczeniu;
• suchy(wilgotność poniżej 8%) - przygotowany metodą wymuszonego uwalniania wilgoci.

Dlaczego właściwe suszenie jest tak ważne?

Deski o naturalnej wilgotności są większe niż deski suszone, ale są tańsze. Dzieje się tak, ponieważ producenci drewna ustalają tolerancję na przyszłe kurczenie się i przycinanie.

Normy wilgotności:

• na materiały budowlane i stolarskie - 10-18%. W produkcji materiałów budowlanych wilgotność produkcyjna drewna powinna być równa lub niższa o 1,25-3,5% niż operacyjna, aby uniknąć naturalnego skurczu.
• do produkcji mebli - 8-10%.

Wykorzystanie tarcicy o naturalnej wilgoci jest rażącym naruszeniem proces technologiczny . Kiedy drewno wysycha naturalnie, zmieni szerokość, grubość i odpowiednio geometrię całego produktu.

Na przykład deska sosnowa 50*150mm z naturalną wilgotnością powyżej 50% po kilku miesiącach będzie miała parametry 48*138 mm (przy cięciu stycznym) i 46*144 (przy cięciu promieniowym). Nawet jeśli weźmiemy pod uwagę, że długość produktu pozostanie taka sama (średnio odchylenie nie przekracza 0,1%), ostateczna różnica jest katastrofalna!

Metody profesjonalnego suszenia drewna

1. Suszenie konwekcyjne (komorowe)

Najpopularniejszy rodzaj sprzętu suszącego - komory konwekcyjne. Około 80% producentów używa właśnie takich suszarek.

Zalety:łatwość użycia, wysoka prędkość odparowanie wilgoci, niskie napięcie w produkcie końcowym, duża objętość załadunku (do 1000 m3).

W pomieszczeniu zainstalowano systemy wentylacji nawiewno-wywiewnej oraz ogrzewania (zazwyczaj grzejniki). Mierzone są parametry wilgotności psychrometr i dostosowywane automatycznie. Jako paliwo do pozyskiwania gorącej wody lub pary przy produkcji na małą skalę wykorzystuje się produkcję drewna odpadowego: zrębki, kęsiska, trociny. Opłaca się używać energii elektrycznej i gazu tylko przy dużych ilościach produkcji, w przeciwnym razie wysokie zużycie i koszt zasobów znacznie obniżą koszt drewna.

Wentylatory promieniowe lub osiowe (w zależności od konfiguracji) zapewniają równomierne rozprowadzanie ciepłego powietrza i szybkie usuwanie nadmiaru wilgoci, aby uniknąć wypaczania, pękania i produkcji drewna najwyższa jakość w jak najkrótszym czasie.

Cena - od 160 000 rubli(w zależności od konfiguracji i ładowności).

2. Suszenie atmosferyczne

Naturalny proces odparowywania wilgoci z drewna, który wymaga minimum inwestycji, ale maksimum czasu. Jednak drewno odwodnione przez suszenie atmosferyczne uważane jest za najbardziej odporne na odkształcenia. Najczęściej dzieje się to tak: drzewo ścięte na początku zimy rozkłada się na deski i starzeje pod baldachimem do początku sezonu budowlanego. Przez 4-6 miesięcy tarcica ma czas na wyschnięcie do 15-20% wilgoci.

Aby uniknąć deformacji płyt podczas procesu suszenia, konieczne są następujące warunki:

• układanie na poziomej płaskiej powierzchni;
• w celu ochrony przed nadmierną wilgocią między rzędami stosów oraz w miejscu spodziewanego wyschnięcia kładzie się hydroizolację;
• aby deski były dobrze wydmuchane, stos jest instalowany na bloczkach betonowych i układany za pomocą desek drewnianych lub nieobrzynanych o tej samej grubości (patrz rysunek poniżej);
• stosy są ułożone w równych odstępach i równoległości;
• warunkiem zapobiegania odkształceniom jest równomierne obciążenie, które wykonuje się za pomocą klinów lub linek zaciskowych (patrz rysunek poniżej);
• gotowy stos jest zabezpieczony przed działaniem atmosferycznym, pokryty profilem lub łupkiem.Przy takim ustawieniu suszarki obrzynana deska osiągnie wilgotność 12-18% w ciągu 4-5 miesięcy. Szybkość i jakość suszenia zależy od klimatu, ilości wilgoci w atmosferze i grubości deski. Zasady suszenia atmosferycznego reguluje GOST 2808.1-80 dla przetartego drewna iglastego i GOST 7319-80 dla twardego drewna.

Ryż. Schemat rozmieszczenia suszarki w powietrzu

Główne wady: konstrukcja zajmuje dużo miejsca, proces suszenia jest niekontrolowany, a w pomieszczeniach o dużej wilgotności ryzyko grzybicy tarcicy jest duże. W przypadku takiego obszaru zaleca się wstępne przygotowanie desek środkiem antyseptycznym.

3. Suszarka próżniowa

Służy do suszenia drewna dużego, twardego (np. dąb), cenne drewno podatne na pękanie. Suszarka to szczelna komora wykonana ze stali nierdzewnej, w której płyty są umieszczone pomiędzy aluminiowymi płytami grzewczymi. Górna część komory zamykana jest elastyczną gumową osłoną przymocowaną do metalowego stelaża.

Po płytach stale krąży gorąca woda, która jest podgrzewana przez zewnętrzny kocioł. Próżnię wewnątrz komory zapewnia pompa, która wypompowuje wilgoć z pomieszczenia.

Ryż. Schemat działania komory próżniowej

Do sterowania procesami wewnątrz komory wykorzystywany jest mikroprocesor. Dla każdego rodzaju drewna operator ustawia własny poziom podciśnienia i temperaturę nagrzewania płyty. Na przykład deska bukowa o grubości 32 mm osiąga wilgotność 8% w ciągu 29 godzin, a deska sosnowa o grubości 25 mm po 17 godzinach. Dlatego główną zaletą suszenia próżniowego jest szybkość przetwarzania materiałów..

Wady: mała pojemność komór (do 10 m3), wysokie zużycie energii, duże naprężenia wewnętrzne z powodu nierównomiernego rozkładu wilgotności końcowej na grubości materiału. Te niedociągnięcia są eliminowane w nowych modelach próżniowych, w których suszenie odbywa się za pomocą gorącej pary.

Ale cena takich kamer jest wysoka: 250 000 rubli przy objętości ładunku 1 m 3.

4. Suszarka mikrofalowa

Istota metody „mikrofalowej”: drewno nasyca się wilgocią, która następnie odparowuje na poziomie struktur komórkowych. Suszenie drewna odbywa się prądami wysokiej częstotliwości - 915-2500 MHz.

Pole elektromagnetyczne działa na ułożone w stos tarcice w przestrzeni metalowej komory. Ogrzewanie drewna następuje na poziomie 50-60 stopni, dlatego uważane jest za zbliżone do warunków naturalnych.

Główne plusy:

• Mobilność;
• kompaktowe wymiary;
• prędkość suszenia jest o 30% wyższa niż w komorach konwekcyjnych, przy stosunkowo niskich kosztach energii (dla suszenia 1 m 3 sosny - 550 kW/h, dębu - 2000 kW/h).

Wady:

• małe objętości załadunku (do 4,5 m3 w przypadku twardego drewna i do 7 m3 w przypadku drzew iglastych);
• wysoka cena generatorów magnetronowych przy raczej niewielkim zasobach ich pracy (nie więcej niż 650 godzin);
• nierównomierne suszenie;
• możliwość zapłonu materiału wewnątrz komory - metoda mikrofalowa jest całkiem nowa, a tryby suszenia nie zostały jeszcze opracowane.

5. Suszenie kondensacyjne

Innowacyjny sprzęt, który nie ma analogów w produkcja krajowa suszarnie (od producentów importowanych, na rynku reprezentowane są marki Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).

Odwadnianie tarcicy odbywa się metodą obiegu zamkniętego - bez dostępu powietrza z zewnątrz.

Powietrze wewnątrz komory nasyca się wilgocią odparowującą z drewna, myje powierzchnię chłodnicy freonowej, a jego temperatura spada poniżej punktu rosy. Wilgoć skrapla się, a uwolnione ciepło jest zużywane na ogrzewanie środka suszącego.

Ryż. Zasada działania urządzeń z technologią suszenia kondensacyjnego

Główna zaleta: zużycie energii jest 3 razy mniejsze w porównaniu do suszarek przerywanych (do 0,5 kWh na 1 litr odparowanej wody). Takie komory stosuje się w przypadkach, gdy jedynym dostępnym lub najtańszym rodzajem chłodziwa jest energia elektryczna.

Wady: niska wydajność, czas trwania procesu suszenia jest 2-3 razy dłuższy niż w urządzeniach komorowych.

Wybór odpowiedniej metody i sprzętu do suszenia drewna jest rozpatrywany indywidualnie dla każdej firmy, ponieważ zależy to od wielu czynników:

• warunki klimatyczne obszaru;
• wielkość obszaru produkcyjnego;
• asortyment surowców i produkowanej tarcicy;
• koszty energii, możliwości inwestycyjne potencjalny konsument itp.