Własna działalność: produkcja polimerów. Technologia i urządzenia do płytek polimerowo-piaskowych

Technologia produkcji wyrobów polimerowo-piaskowych

Piasek polimerowy i płyty chodnikowe - technologia produkcji
Przygotowanie surowców (polimerów odpadowych i piasku)
Cała nieprawdopodobność i wyjątkowość tej technologii polega na tym, że surowce używane do produkcji płytek polimerowo-piaskowych są wolne, leżące pod stopami. To są odpady polimerowe różne rodzaje: opakowania, plastikowe pojemniki, zużyte artykuły gospodarstwa domowego. Nie przewiduje się niedoboru surowców, ale wręcz przeciwnie, ilość odpadów polimerowych będzie tylko rosła, a zapotrzebowanie na nie tylko wzrośnie.
Oczywiście istnieją wydajne technologie ich przetwarzania, które pozwalają na ponowne wykorzystanie polimerów. Z reguły wymagane jest staranne sortowanie odpadów z tworzyw sztucznych, ich mycie, suszenie. Są to drogie i czasochłonne procesy. A jakość surowców z recyklingu jest niska i nie pozwala na użycie ich w 100% zamiast oryginalnego.

Proponowana technologia produkcji polimerowych płytek piaskowych z odpadów polimerowych nie obejmuje czyszczenia i głębokiego sortowania surowców. Proponuje się jedynie przyleganie w stosunku 40-50/60-50 tzw. miękkich (polietylen) i twardych (polipropylen, polistyren, tworzywa ABS, PET, itp.) polimerów. W tym stosunku odpady trafiają na składowiska.
Polimery ogniotrwałe (poliwęglany, fluoroplasty) i gumy NIE są odpowiednie. Materiały topliwe, takie jak PCV, mogą się częściowo wypalić, ale nie wpływa to na jakość płytek polimerowo-piaskowych. Zanieczyszczenia (papier, odpady żywnościowe) również wypalają się, wilgoć odparowuje.

Oprócz odpadowych polimerów do produkcji płytek potrzebny jest piasek. Jest stosowany jako wypełniacz i musi być suchy, przesiany bez wtrąceń gliny i pyłu. Nie ma znaczenia, jakiego koloru jest piasek i skąd pochodzi. Dopuszczalna frakcja piasku do 3 mm. Można również użyć innego wypełniacza, bardziej dostępnego w wybranym obszarze. Więc to niesamowite Nowa technologia pozyskiwanie materiałów budowlanych z darmowych surowców.

Wstępne przetwarzanie surowców.
W pierwszym etapie wyselekcjonowane i posortowane tworzywa sztuczne są kruszone w kruszarce. Pożądany jest stosunek 50/50 twardych i miękkich polimerów.
Na przykład: polietyleny zachowują się lepiej w ujemnych temperaturach i łatwiej jest uzyskać połysk na produkcie, ale „twarde” polimery dodadzą sztywności i wytrzymałości po podgrzaniu na słońcu. Lepiej i wygodniej jest pracować z granulatem lub polimerem tej samej marki. Okazuje się geometrycznie równe i regularne płytki.
Płytki polimerowo-piaskowe uzyskuje się tym lepiej, im bardziej równomiernie wymieszane są polimery i piasek. Nie ma potrzeby wstępnego czyszczenia odpadów z tworzyw sztucznych. Jedynym szkodnikiem może być olej silnikowy dostarczany w kanistrach. Ale jego ilość z reguły jest nieznaczna, nie wpływa na jakość płytki, a jeśli pojawia się jako plama na płytce, znika podczas ponownego przetwarzania. Pozostałe zanieczyszczenia wypalają się. W przyszłości materiały budowlane z mieszanki piasku polimerowego będą odporne na oleje i inne chemikalia. produkty.

Przygotowanie polimerowej masy piaskowej
Odpady z tworzyw sztucznych po pierwszym rozdrobnieniu trafiają do wytłaczarki, gdzie są mieszane pod wpływem ogrzewania. Każdy chemik powie, że mieszanie różnych polimerów jest niemożliwe i nienaukowe; To jak mieszanie nafty z wodą. Ale takie zadanie nie jest postawione - aby mieszać polimery na poziomie molekularnym, wystarczy mieszać odpady z tworzyw sztucznych wykorzystując właściwości lepkości stopionych polimerów.
Duże miejsce w strukturze odpadów polimerowych zajmują folie polietylenowe i polipropylenowe. Dodawane są do wytłaczarki bez szlifowania.
Otrzymaną masę polimerowo-piaskową o konsystencji ciasta drożdżowego operator usuwa rękawicą na wylocie jednostki wytłaczającej linii, a po zwinięciu kulki (aglomerat do 100 mm) rękami rzuca go do wody w celu schłodzenia. Wyjęty z wody, nie do końca schłodzony, ale już stwardniały, aglomerat szybko schnie, schładzając się.
Zdarza się, że masa polimerowa przegrzewa się i wypływa z wytłaczarki na podłogę, dopóki operator nie wyłączy ogrzewania. Schłodzono taką masę, następnie nadaje się do użycia. Cały schłodzony aglomerat poddawany jest wielokrotnemu rozdrabnianiu na wióry o frakcji do 1-10 mm. W ten sposób otrzymuje się gotowy surowiec do mieszanki polimerowo-piaskowej.

Uzyskanie masy piaskowej polimerowej i płytek formierskich
Ten etap produkcji płytek jest ostatnim. Niektóre oddzielają go od obszaru zbiorów, znajdującego się w osobnym pomieszczeniu. Poza względami estetycznymi (przygotowaniu przeciętnej mieszanki polimerowej towarzyszy wydzielanie się gazów, a także wymaga wykonania układu wydechowego) są też korzyści praktyczne: łatwiej jest kontrolować i rozliczać. A w przypadku pracy w zakładach karnych jest to po prostu konieczne ze względu na bezpieczeństwo przedsiębiorstwa.
Mieszanie piasku, polimerów i barwników odbywa się w jednostce termomiksującej (jednostka topienia i podgrzewania). Ważne jest, aby utrzymać masę mieszanki na stałym poziomie APN, dodając nowe porcje w miarę zużywania gotowej masy. Pokruszoną masę polimerowo-piaskową miesza się z piaskiem i barwnikami w różnych proporcjach, w zależności od wytwarzanych produktów. Dla np. płytek stosunek ten wynosi: 7/5/1, a dla płyt chodnikowych może to być 5/94/1.
Na wydajność wpływa również stosunek piasku do polimerów – masa, która ma więcej piasku w swoim składzie, będzie się dłużej nagrzewać.
Tę właściwość należy wziąć pod uwagę przy obliczaniu kosztów i rozliczaniu produktów.

Ważne jest, aby uzyskać wysokiej jakości mieszankę - cząstki piasku muszą być całkowicie otoczone polimerami, bez przerw. Osiąga się to dzięki unikalnej konstrukcji wału obliczonej empirycznie. Dokładniej, nie obliczone, ale torturowane eksperymentalnymi projektami i badania naukowe. Dzięki temu łopatki na wale są umieszczone w taki sposób, że podczas obracania się wału prędkość posuwu masy jest różna w 3 strefach grzewczych, co zapewnia całkowite stopienie polimeru i wysokiej jakości mieszanie z wypełniaczem.
Nawiasem mówiąc, w tym węźle widzimy pewne wady konstrukcyjne, których zmiana prowadzi do zwiększenia wydajności całej linii.

W ten sposób uzyskana masa polimerowo-piaskowa o temperaturze wylotowej około 170-190 stopni i konsystencji ciasnego ciasta na kluski jest wyciskana z maszyny po otwarciu klapy. Operator odcina nożem wymaganą ilość, waży na wadze i po otrzymaniu odpowiedniej ilości (ok. 2 kg.) wkłada ją do formy zwykłą szufelką.
Forma zamontowana na prasie z ruchomą płytą dolną jest chłodzona na różne sposoby.
Górna część ma temperaturę około 80 stopni, a dolna 45, czyli maksymalnie schłodzona, dla najszybszego formowania płytek (30-50 sekund).
Odbywa się to w celu wytworzenia połysku na zewnątrz polimerowych płytek piaskowych, tak jakby polimer został ściśnięty, wypełniając pory między wypełniaczem.
To kolejny sekret technologii. Chociaż takie nierównomierne chłodzenie może prowadzić do wyginania się płytek, za co kładzie się je na stole chłodzącym i dociska z obciążeniem aż do ostatecznego formowania.
Aby uzyskać matową powierzchnię płytek polimerowo-piaskowych wystarczy schłodzić górną formę tak samo jak dolną. Ma to zastosowanie do produkcji kostek polimerowo-piaskowych. Nie można dodać barwnika, a produkt okaże się szary, jak beton.

Zakres produktów
Zależy bezpośrednio od dostępności dodatkowych formularzy. Oczywiście sprawia, że ​​biznes staje się konkurencyjny. Rynek materiały budowlane nie nasycone i choć niektórzy producenci w sezonie sprzedają płytki tylko na kilka miesięcy do przodu. I możesz wyprodukować szeroką gamę towarów dla budownictwa: płytki, tace, cegły, stałe elementy szalunkowe, pokrywy włazów do studni. Odporna chemicznie płytka polimerowo-piaskowa ułożona na przykład na podłodze piwnicy będzie również pełnić funkcję hydroizolacji.

Problemy powstające w związku z produkcją materiałów budowlanych z mieszanki piasku polimerowego
Według lokalu
Producenci sprzętu zalecają korzystanie z pomieszczeń o powierzchni 150-300 m2. Gabaryty sprzętu do produkcji płytek są niewielkie i pozwolą na umieszczenie go na mniejszych powierzchniach – ok. 50 m2, ale nadal potrzebne jest miejsce na przechowywanie surowców i gotowych płytek polimerowych. Zalecana wysokość sufitu to 4 metry. Prasa ma wysokość 1780 mm.

Według surowca
Jeśli używany jest surowy piasek, podczas procesu ogrzewania uwalniane będą gazy, co prowadzi do tworzenia porów w produkcie, co jest wysoce niepożądane. Duże wtrącenia mogą również prowadzić do utraty jakości płytek, zużycia narzędzia formującego. Konieczne jest unikanie wnikania oleju maszynowego do mieszanki polimerowo-piaskowej, wtrąceń metali.

Inny
Generalnie produkowane płytki nie podlegają obowiązkowej certyfikacji, podobnie jak wyposażenie, ponieważ jest niestandardowe. Ale oto wymagania dotyczące lokalu, ochrony pracy i środowisko mogą być przedstawione. Niezbędne jest ustanowienie kontroli jakości i rozliczania produktów.
Istnieje niebezpieczeństwo awarii sprzętu podczas uruchamiania silnika. Ślimak nie może obracać się w polimerowej lub polimerowej mieszaninie piasku, która nie jest podgrzana do temperatury plastyfikacji.

Sprzęt do produkcji polimerowych płytek piaskowych
Wydajność proponowanych linii pozwala na wyprodukowanie około 40 m2 płytek polimerowo-piaskowych na zmianę. Cały sprzęt jest serwisowany przez 7 osób. Na jednym metrze kwadratowym znajduje się 9 płytek, biorąc pod uwagę zakładkę, waga 1 m2 to 20 kg. Pobór mocy 26-28 kW/h, moc zainstalowana 42 kW, zasilanie trójfazowe.

Kruszarka do odpadów
Kruszarka zastosowana w linii może być zastąpiona dowolną inną kruszarką używaną do produkcji polimerów i produktów z nich. Kruszy odpady na frakcje do 30 mm. i aglomerat do 10 mm. Zainstalowany silnik, 3000 obr./min. Wydajność jest wysoka, wystarczająca do zaopatrzenia 3 linii z surowcami polimerowymi.
wymiary: 1000x1100x1200 (SxGxW) Waga 420 kg.

zakład wytłaczania
Różni się od tradycyjnych tym, że objętość strefy nagrzewania i uplastyczniania polimerów zmienia się poprzez zmianę średnicy zewnętrznej cylindra roboczego. Uzasadnia się to łatwością wykonania, a zadaniem, jakie się postawiono, jest wymieszanie tworzyw sztucznych przez ogrzewanie.
Wadą konstrukcji jest częste zapychanie się masy w miejscu zmiany średnicy cylindra roboczego, co prowadzi do przegrzania masy, opóźnienia ładowania polimerów. Elementy grzejne służą jako elementy grzejne, które w przypadku awarii można łatwo wymienić. Wał jest wyśrodkowany przez masę polimerową na wyjściu, ma niska częstotliwość obrót. Wadą konstrukcyjną jest niezamontowane łożysko oporowe, ponieważ na wał działa również obciążenie liniowe. Wydajność wystarcza do zapewnienia pracy 2 pras i termomikserów.
Wymiary: 520x3300x1230 (SxGxW) Waga 580 kg.

Mieszalnia termiczna (APN - zespół topialno-grzewczy)
Unikalny węzeł w całej linii. Aby uzyskać wysokiej jakości mieszankę polimeru i piasku, obciążona masa przechodzi inna prędkość i różne tryby ogrzewania przez rurę. Zainstalowano wał ze specjalnie ułożonymi łopatkami, a ich położenie często zmieniano, aby uzyskać wysokiej jakości mieszanie mieszanki piasku polimerowego. Wał ma duże obciążenie, w tym liniowe, a łożysko oporowe nie jest zainstalowane. Łopatki świdra szybko się zużywają.
Dwa urządzenia do regulacji temperatury są zainstalowane w dwóch strefach regulacji ogrzewania masy. Pracuje nieprzerwanie, zapewnia pracę jednej prasy.
Wymiary gabarytowe: 520x3200x1230 (SxGxW) Waga 800 kg.

Naciskać
Mała prasa hydrauliczna z ruchomą płytą dolną. 4 cylindry hydrauliczne o śr. 125 mm., skok 300 mm. Ciśnienie robocze 10 MPa. Na płycie dolnej zamontowana jest matryca z chłodzeniem i wyrzutnikami. Co więcej, temperatury matrycy i stempla są różne, co osiąga się dzięki dwóm różnym obiegom chłodzenia.
Prasa wyposażona jest w stację hydrauliczną, zbiorniki do chłodzenia chłodziwa. Wydajność linii zależy między innymi od wydajności prasy, szybkości chłodzenia i formowania produktu. Komponenty użyte do produkcji prasy są dostępne, jeśli trzeba je wymienić. Wymiary gabarytowe: 2600x1500x1780 (SxGxW) Waga 1300 kg.

Dodatkowe formy do produkcji płyt chodnikowych, płytek, kostki brukowej i wielu innych
Oferowany jest duży wybór form, co pozwala na produkcję rozszerzonej gamy wyrobów, dzięki czemu biznes staje się konkurencyjny. W zestawie wymagane są przynajmniej płyty chodnikowe.

Ostatnio pojawił się na Rynek rosyjski, polimerowe płyty chodnikowe z piasku, od razu zdobyły zaufanie i miłość klientów. Ze względu na swoje właściwości stał się godnym zamiennikiem płytek cementowych. Płytki polimerowe, których produkcja odbywa się przy pomocy nowoczesne sposoby, z łatwością konkuruje z klasycznymi wyrobami betonowymi.

Za zalety tego materiału uważa się następujące cechy:

• siła;
• łatwość;
• różnorodność form;
• szeroki zakres;
• trwałość.

Zapotrzebowanie na ten materiał stale rośnie, więc produkcja płytek polimerowych własnymi rękami wkrótce stanie się „kopalnią złota” dla biznesmenów. Najważniejsze jest właściwe podejście i trzeźwa ocena wszystkich zalet i możliwych zagrożeń w tym biznesie.

Zalety płytek polimerowych

Płytki polimerowo-piaskowe składają się z następujących elementów:

• piasek kwarcowy (3/4 składu);
• polietylen wysokociśnieniowy (25% składu);
• niewielka część innych produktów rafinowanych.

Taka kompozycja sprawia, że ​​materiał jest plastyczny i odporny na negatywne wpływy zewnętrzne.

Zalety produktu to

• trwałość - powłoka polimerowa utrzymuje się do 30 lat;
• stabilność - materiał nie boi się mrozu, wilgoci, dużych obciążeń, płynów zawierających kwasy i oleje;
• dekoracyjne – płytki często wykonuje się w dowolnym kształcie. Jednak często ma błyszczącą, matową lub strukturalną powierzchnię. A także przy produkcji płytek polimerowych rzemieślnicy mogą korzystać z szerokiej gamy kolorów;
• brak toksycznych oparów pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego;
• wielokrotne użytkowanie i łatwa naprawa w przypadku uszkodzenia;
• łatwość czyszczenia powłoki (płytka jest łatwa do czyszczenia);
• szeroki zakres. Płytki piaskowe polimerowe stosowane są jako powłoka dekoracyjna na prywatnym dziedzińcu, parkingach, placach zabaw i chodnikach w miejscach publicznych.

Produkcja materiałów

Surowce do produkcji płytek polimerowych to proste i niedrogie komponenty:

• różne pigmenty;
• polimery;
• piasek kwarcowy.

Aby obniżyć koszty zakupu komponentów, należy używać surowców wtórnych, które będą tańsze, ale nie psują jakości produktów.

Dokładny przepis na wykonanie płytek piaskowych jako takich po prostu nie istnieje. Każdy producent samodzielnie opracowuje kompozycję. Najlepszą opcją jest sporządzenie przepisu z własnego doświadczenia, ale mistrzowie zalecają również skorzystanie z pomocy technologa.

Technologia produkcji płytek jest dość prosta. Jego przestrzeganie nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności.

Ponieważ polimer będący częścią płytki ma neutralny skład chemiczny, tylko kwas azotowy służy jako rozpuszczalnik w pewnych warunkach. Aby utworzyć jednorodną mieszaninę z piaskiem, polimer należy stopić w temperaturze 180 stopni i ciśnieniu atmosferycznym. Ten proces nazywa się ekstruzją.

Do pokolorowania płytek na różne kolory używam różnych substancji nieorganicznych: tlenek żelaza, aby uzyskać brąz, czerwień lub pomarańcz, tlenek chromu, aby uzyskać kolor zielony, dwutlenek tytanu nada produktowi biały kolor.

Produkcja polimerowych płytek piaskowych „zrób to sam” odbywa się w następujący sposób:

• kruszenie lub aglomeracja surowców. Ale jeśli kupisz chipy polimerowe, ten etap jest łatwy do uniknięcia;
• mieszanie składników za pomocą betoniarki;
• topienie zmieszanej masy w APN (wytłaczarka);
• prasowanie produktów do form;
• transport i przechowywanie gotowych produktów.

Niezbędny sprzęt

Do produkcji polimerowych płytek piaskowych w domu musisz kupić specjalny sprzęt:

• urządzenie do kruszenia;
• waga;
• Betoniarka;
• naciśnij;
• Formularze prasowe;
• system chłodzenia gotowych produktów;
• ładowarka do przenoszenia gotowych produktów.

Całkowity koszt wyposażenia i jego regulacji zależy od mocy i konfiguracji maszyn. Przy minimalnej konfiguracji kwota wyniesie 800 tysięcy rubli.

Polimerowo-piaskowe płyty chodnikowe

Miejsce pracy

Pomieszczenie do produkcji płytek piaskowych musi mieć co najmniej 100 metrów kwadratowych. Spośród nich 30 zajmie strefa do przechowywania surowców, a 70 - strefa do instalowania sprzętu.

Niezbędne jest również zapewnienie miejsca do przechowywania gotowych produktów. Często zaleca się przechowywanie tego materiału na zewnątrz.

Siła robocza

Nawet do produkcji płytek własnymi rękami mistrz będzie potrzebował siła robocza. Najlepsza opcja rozpocznie ciągłą produkcję (na dwie zmiany). Aby to zrobić, będziesz musiał zatrudnić w partii jednego mistrza, dwóch operatorów APN i jednego pracownika pomocniczego. Mistrz wyda około stu tysięcy rubli na pensje przez jeden miesiąc.

Elektryczność i ogrzewanie

Średnio produkcja 1 metra kwadratowego płytek zajmie około 8 rubli, aby zapłacić za energię elektryczną. Ale pomoże to zaoszczędzić na ogrzewaniu. Podczas pracy APN następuje duży transfer ciepła, który zastępuje rury grzewcze.

Rynek sprzedaży

Wysokie parametry użytkowe płytek piaskowych znacznie poszerzają zakres ich zastosowania, dzięki czemu płytki piaskowe śmiało zastępują takie materiały jak płytki betonowe, asfalt, beton, kamień naturalny i sztuczny.

Zapotrzebowanie na płytki stale rośnie. A co jest bardziej opłacalne niż kupowanie materiałów od samego producenta?

Rozpoczęcie sprzedaży własnych produktów będzie dość proste.

Ale w tym celu konieczne jest monitorowanie istniejących nabywców tych produktów.

To może być:

• różne sklepy z materiałami budowlanymi;
• firmy glazurnicze;
• właściciele prywatnych domów, domków letniskowych, kawiarni;
• właściciele restauracji sto, magazynów, budynków użyteczności publicznej;
• projektanci krajobrazu.

Najlepiej zdecydować się na swój grupa docelowa nawet na etapie planowania produkcji, aby zadowolić swoich klientów i pozytywnie wyróżnić się na tle konkurencji.

Marketing

Sukces każdej produkcji, nawet tej najnowocześniejszej i wysokiej jakości, zależy wyłącznie od ilości klientów.

A produkcja polimerowych płytek piaskowych przyciąga coraz więcej biznesmenów, co zwiększa konkurencję w tej dziedzinie.

Aby utrzymać się na powierzchni i uzyskać wysokie zyski, musisz radykalnie różnić się od konkurencji. Główne zalety to:

• produkty wysokiej jakości. Jedynym celem producenta musi być zaspokojenie wszystkich potrzeb nabywcy. Każdy powinien mieć indywidualne podejście;
• wykonanie zobowiązań. Oznacza to, że musisz szanować klienta. Nie zawiedź go łamiąc uzgodnione terminy, nie podnoś cen produktów bez wcześniejszego ostrzeżenia;
• dobra reklama. Nic tu nie trzeba wyjaśniać. Wszyscy wiedzą, że reklama jest głównym motorem sprzedaży. Koniecznie weź udział w wystawach, twórz próbki produktów, zbieraj portfolio zdjęć wykonanych prac.

Rentowność i zwrot z produkcji

Produkcja płytek polimerowych w praktyce bardzo szybko się zwraca. Uruchomienie linii produkcyjnej zajmie około półtora miliona rubli. To zawiera:

• wydatki na sprzęt, surowce;
• wynajem;
• przygotowanie lokalu;
• Rejestracja przedsiębiorstwa.

Nawet najmniejszy warsztat płytek może z łatwością wyprodukować tysiąc metrów kwadratowych płytek miesięcznie. Jeden metr kwadratowy na rynku kosztuje od 250 do 500 rubli. Oznacza to, że średnio przy pełnej sprzedaży produktów zysk wyniesie 500 tysięcy rubli.

Biznes przynosi przyzwoity dochód

To dość wysoka stopa zwrotu w małej firmie.

Aby obliczyć przychody, musisz odjąć następujące wskaźniki:

• podatki i płace;
• wynajem lokali;
• narzędzia;
• zakup nowych surowców;
• opłata.

Jeśli wszystkie wydatki zostaną wzięte pod uwagę, to przy pełnej sprzedaży miesięczny zysk wyniesie 60 tysięcy rubli. Produkcja polimerowych płytek piaskowych - dochodowy biznes. Najważniejsze jest przestrzeganie technologii, produkcja wysokiej jakości materiału i aktywna promocja biznesu na rynku. Aktywna produkcja polimerowych płytek piaskowych będzie wymagała kapitału początkowego, małego warsztatu płytek, pracowników i księgowości. Ręcznie robione płytki zawsze mają wysoką cenę.

Na nowoczesne podejście do produkcji płytek polimerowych produkcja będzie opłacalna już od pierwszego miesiąca.

Wideo: Płytki z piasku polimerowego

Aby poznać aktualne ceny i otrzymać aktualny „Biznesplan”, wypełnij formularz na końcu tej strony lub zadzwoń pod numer telefonu podany na górze strony lub w sekcji.

Rozważ przykład obliczenia kosztu produkcji płyt chodnikowych z piasku polimerowego, który może być podstawą do sporządzenia biznesplanu i studium wykonalności produkcji.

Wszystkie obliczenia podano jako przykład. Dane są aktualne 1 stycznia 2011 dla Republiki Udmurckiej. Wszystkie ceny nie zawierają podatku VAT. Do obliczeń przyjęto uproszczony system podatkowy.

Możesz również zamówić i podstawić swoje dane.

WSTĘPNE DANE

Charakterystyka materiału:

• rozmiar 330*330*35mm
• waga płytek - 3,1 kg.
• ilość sztuk w m2 - 9 płytek
• waga 1m 2 - 27,9 kg.
• nasiąkliwość 0,37%
• wytrzymałość na rozciąganie 152 kgf \ cm 2
• wytrzymałość na ściskanie 300 kgf / cm 2
• ścieranie 0,003 g \ cm 2
• mrozoodporność 500 cykli.

INWESTYCJA POCZĄTKOWA

Całkowity koszt zestawu sprzętu, w tym koszt uruchomienia pod klucz, wynosi: 2 382 780,00 rubli bez VAT.

Kruszarka do tworzyw sztucznych może nie być potrzebna, jeśli używasz gotowych polimerów pierwotnych lub wtórnych, ale doprowadzi to do wzrostu kosztów produktu;

Mikser można zastąpić betoniarką, ale z utratą wydajności.

FUNDUSZ PŁATNOŚCI

Do obsługi witryny wystarczą trzy osoby - kierownik (25 000 rubli), operator APN (20 000 rubli), pracownik pomocniczy (20 000 rubli). Fundusz płac wynosi 65 000 rubli miesięcznie za jedną zmianę i 130 000 rubli. w tempie 2 zmian.

Miesięczny wolumen gotowych produktów to 140 m2 x 30 dni = 4200 m2. m

Fundusz płac na miesiąc 130 000 rubli. : 4200 mkw = koszty wynagrodzenia za 1m 2 to 30,95 rubla.

UST - 30%, daje 9,3 rubla. w cenie 1m 2 gotowych produktów.

WYMAGANE POWIERZCHNIE PRODUKCYJNE

Aby pomieścić sprzęt i powierzchnie magazynowe surowców i produktów, konieczne jest zapewnienie około 100 m 2 obszary produkcyjne oraz magazyn o powierzchni 100 m 2 (może znajdować się na zewnątrz). Pomieszczenie produkcyjne nie musi być ogrzewane, ogrzewanie następuje dzięki ciepłu wytwarzanemu przez urządzenia. Gotowe produkty są składowane w warsztacie, a następnie przenoszone do magazynu.

Przy stawce czynszu 100 rubli za mkw. koszt wynajmu powierzchni produkcyjnej nie przekroczy 10 000 rubli. Tak więc koszt wynajmu za 1 m2 produktu wynosi 2,38 rubla.

KOSZT ENERGII I MATERIAŁÓW

W sumie koszt surowców (polimer + piasek + pigment) na tonę wynosi 5000 rubli. Tak więc koszt surowców na 1 m 2 płytek wynosi 139,5 rubla. Za 1 sztukę 15,5 rubla.

ZUŻYCIE ENERGII ELEKTRYCZNEJ na zmianę

• Kruszarka o wydajności 300 kg/h zużywa 22 kW/h. Do wyprodukowania mieszaniny 3906 kg potrzeba 960 kg polimeru. Do jego przygotowania kruszarka będzie pracować przez 3,2 godziny i zużywać 70,4 kW energii.
• APN - 29 kW/h podczas grzania, przy całodobowej pracy ciepłym ALP zużycie spada 4-krotnie tj. wyliczenie: 7,25 kW x 24 godziny = 174 kW/dobę
• Prasa hydrauliczna - 5,5 kW/h. Podczas formowania produktu program na prasach jest przystosowany do zużycia el. Energia w trybie podnoszenia i opuszczania górnego stempla przy formowaniu el. Energia nie jest zużywana. Czas przesuwu suwaka to 40 sekund dziennie 1260 sztuk x 40 sekund. = 50 400 sek. = 840 min. = 14 godzin pracy prasy
• Zużycie na dzień 77 kW.
• Mieszalnik - 5,5 kW/h 1 wsad - 3 min. Mieszanki 0,5 tony na mieszankę. 3906 ton mieszanki na 1260 płytek dziennie. Dziennie 23,0 min. Zużycie energii elektrycznej 1,8 kW.
• Oświetlenie - 12 kWh

Całkowite zużycie energii elektrycznej na dzień wyniesie 335,2 kW / dzień, na zmianę przez 12 godzin 167,6 kW.

Koszt energii elektrycznej za 1 kW / h - 4,03 rubla. Tak więc koszt energii elektrycznej wynosi 675,4 rubli. za 12 godzin przy produkcji 630 sztuk płytek koszt za 1 płytkę wyniesie 1,07 kopiejek.

Amortyzacja sprzętu jest ustalana przez przedsiębiorstwo niezależnie

Cena kosztu 1 m² 2 płyty chodnikowe

OBLICZENIA KOŃCOWE

Zysk netto dziennie 44 830,8 rubli., Dochód brutto na dzień 600 rubli. x 140 mkw. = 75 600 rubli. Zysk netto / Przychód brutto x 100 Rentowność 59,3%

Ta firma jest wysoce rentowny od 2011 roku. Stopa zwrotu - 59,3%

Płytki polimerowo-piaskowe pojawiły się na rosyjskim rynku materiałów budowlanych całkiem niedawno, ale już zdążyły ugruntować swoją pozycję jako materiał godny bycia pełnoprawnym zamiennikiem tradycyjnych płytek cementowych. Zapotrzebowanie na takie płytki rośnie, a ci biznesmeni, którzy nie boją się pracować w innowacyjnej dziedzinie, mają oczywiście świetną okazję do wykazania się swoim talentem do przedsiębiorczości, oczywiście po dokonaniu oceny wszystkich możliwych zagrożeń.

Pojawienie się tego materiału budowlanego było początkowo spowodowane chęcią technologów znalezienia powłoki, która może rozwiązać dwa główne problemy płytek cementowych: niską mrozoodporność i trwałość. I trzeba przyznać, że się udało: polimerowe płytki piaskowe mają wiele zalet. Ona jest:

• wytrzymały: według producentów jego żywotność wynosi około 30 lat
• zrównoważony na negatywne wpływy środowiska. Płytki z piasku polimerowego nie boją się mrozu, wilgoci, bezpośredniego światła słonecznego, ekspozycji na kwaśne ciecze i oleje. Jest odporny na duże obciążenia mechaniczne i nie jest podatny na pękanie punktowe.
• dekoracyjny: może mieć dowolny kształt, dowolną powierzchnię: matową, błyszczącą, strukturalną. Wykonany jest w szerokiej gamie kolorystycznej, a co ważniejsze, nie traci z biegiem czasu efektu dekoracyjnego.
• Nie emituje toksycznych oparów pod palącym słońcem
• Łatwe do czyszczenia
• Łatwe do naprawy i łatwo wytrzymują wielokrotne użytkowanie

Można zastosować polimerowe płytki piaskowe:

• przy uszlachetnianiu działek ogrodowych;
• do aranżacji sąsiednich terytoriów;
• w miejscach masowej frekwencji: dziedzińce letnie kawiarnie, parki, pawilony handlowe i wystawiennicze);
• w garażach i zadaszonych parkingach;
• w warsztatach;
• do przykrywania obsługiwanych dachów płaskich;
• do obudowy cokołu.

Wszystkie powyższe dotyczą żądanie tego produktu wśród kupujących, a co za tym idzie, duża pojemność rynku, a także biorąc pod uwagę prostą technologię produkcji i stosunkowo niskie koszty rozpoczęcia działalności gospodarczej, wszystko to sprawia, że ​​produkcja polimerowych płytek piaskowych jest całkiem odpowiednia na początek.

Wykonanie gotowej płytki można przeprowadzić:

• bezpośrednio do konsumentów produktów: osób fizycznych, zespołów budowlanych i organizacji, organizacji, których działania mają na celu poprawę stanu miasta;
• poprzez sieć hurtowni: hurtownie, bazy.
• poprzez sieć detaliczna: supermarkety budowlane, sklepy specjalistyczne, markety.

Surowiec do produkcji polimerowych płytek piaskowych są:

• piasek bez wtrąceń gliny, którego frakcja nie przekracza 3 mm;
• polimery: pierwotne i wtórne – ta druga opcja jest bardziej atrakcyjna z ekonomicznego punktu widzenia,
• pigmenty, zarówno mineralne, jak i organiczne.

Główne etapy produkcji

1. Kruszenie lub aglomeracja surowców. Ten etap może być nieobecny, jeśli producent kupuje wióry polimerowe.
2. Mieszanie surowców w betoniarce.
3. Topienie mieszaniny w wytłaczarce (APN).
4. Formowanie produktu za pomocą prasy.
5. Wysyłka gotowych produktów do magazynu.

Podczas obliczania wydajność ekonomiczna przy produkcji polimerowych płytek piaskowych za podstawę przyjęto następujące parametry: praca prowadzona jest na 2 zmiany, z których każda trwa 12 godzin. Wydajność formy wynosi odpowiednio 5,83 m 2 wyrobów gotowych na godzinę, cała linia produkuje 140 m 2 wyrobów gotowych na dobę.

Charakterystyka gotowego produktu

• Rozmiar płytki - 330 x 330 x 35 mm;
• Ilość sztuk produktu w 1 m 2 - 9 płytek;
• Waga płytki - 4 kg;
• Waga 1 m 2 - 36 kg.

Koszt początkowy założenia firmy

	Nazewnictwo wydatków		Cena bez VAT, rub.	Amortyzacja rocznie, pocierać.
	Prace uruchomieniowe
	Wagi uniwersalne MK-15.2-AV20

Zapraszamy do zapoznania się z listą urządzeń do polimerowych płytek piaskowych w specjalnym dziale.

Wymagania dotyczące pomieszczeń produkcyjnych i kosztów wynajmu

Koszt czynszu w przeliczeniu na 1 m 2 gotowych płytek z piasku polimerowego wyniesie 2,38 rubla.

Koszty pracy

		Liczba pracowników	Płaca, pocierać.	Razem, pocierać.
	Operator APN
	Pracownik pomocniczy na partii
RAZEM miesięcznie

Koszt materiałów do produkcji 1 m 2 gotowych produktów

Tak więc koszty produkcji 1 m2 polimerowych płytek piaskowych wyniosą 136,58 rubli.

Zużycie energii elektrycznej na 1 zmianę roboczą

Ekwipunek		Moc, kW/h	Ilość szt.	Całkowite zużycie	Zużycie na 1 zmianę, h	Razem, kWh/zmianę
	Prasa D2430 zmodernizowana
	Betoniarka SBR-500
	Wagi ogólnego przeznaczenia MK-15.2-AB20
	Oświetlenie

Średni koszt energii elektrycznej w Rosji wynosi 4,03 rubla. za 1 kW / h, z czego wynika, że ​​produkcja 1 m 2 płyt chodnikowych pociągnie za sobą koszty energii elektrycznej w wysokości 7,8 rubla.

Bieżące koszty warsztatów za 1 miesiąc pracy

Nazewnictwo wydatków		miesięcznie, pocierać.		za 1 m2, pocierać.
	Elektryczność
	Pensja
	Deprecjacja

Ostateczna kalkulacja rentowności biznesu dla produkcji polimerowych płytek piaskowych

Koszt 1 m 2, rub.
Koszty ogólne, pocierać.
W tym koszty ogólne
Cena rynkowa 1 m 2, rub.
Zysk przed opodatkowaniem za 1m 2, rub.
Podatek dochodowy (20%), pocierać.
Zysk z 1 m 2, pocierać.
Zysk na dzień całkowity, pocierać.
Rentowność, %
Okres zwrotu, dni

* Przedstawione w rozdziale wyliczenia mają charakter warunkowy i dają jedynie ogólne zrozumienie opłacalności tego rodzaju działalności na podstawie ekspertyzy autora materiału. Aby określić dokładną wysokość rentowności, musisz samodzielnie przeprowadzić studium wykonalności, w oparciu o konkretne liczby w Twoim regionie i wielkość planowanej firmy.

Polimerowe płytki piaskowe pojawiły się na krajowym rynku budowlanym stosunkowo niedawno. Taka innowacja wywołała pewien nieufność wśród kupujących, ale stopniowo płyty polimerowe udowodniły swoją wyższość nad tradycyjnymi płytkami z betonu prasowanego i lanego.

Rozważ główne cechy polimerowych płytek piaskowych, technologię ich wytwarzania, zakres i procedurę układania płyt chodnikowych różne rodzaje fusy.

Technologia produkcji polimerowych płytek piaskowych

Opracowując płytki polimerowo-piaskowe, technolodzy postawili sobie za zadanie stworzenie trwałego i mrozoodpornego materiału o długiej żywotności. Muszę powiedzieć, że im się udało, a właściwości użytkowe płytek polimerowo-piaskowych pod wieloma względami przewyższały kostkę cementową.

Teren parku wyłożony polimerowymi płytkami piaskowymi: zdjęcie

Mieszanka robocza do produkcji płytek składa się z trzech głównych składników:

• piasek średniej frakcji (nie więcej niż 3 mm);
• kruszone polimery pierwotne (można również stosować polimery wtórne - z ekonomicznego punktu widzenia jest to bardziej opłacalne);
• barwniki to pigmenty nieorganiczne.

Głównym wypełniaczem płytki jest piasek, który stanowi 75% całkowitej objętości. Przed użyciem jest dokładnie myty i przesiewany. Następnie piasek umieszcza się w specjalnym piecu i przebija w wysokiej temperaturze.

Cały cykl produkcyjny polimerowych płytek piaskowych można podzielić na następujące etapy:

1. Kruszenie lub aglomeracja surowców. Jeśli stosuje się wióry polimerowe, ten etap można pominąć.
2. Mieszanie piasku, wiórów polietylenowych, barwników i dodatków.
3. Topienie surowców w ekstruderze w temperaturze 250°C.
4. Prasowanie masy polimerowo-piaskowej i formowanie gotowych płyt.
5. Opakowanie produktu.

Do produkcji płyt używanych nowoczesnych zautomatyzowany sprzęt. Produkt na wyjściu jest gęsty i jednorodny, nie ma wewnętrznych i zewnętrznych pęknięć ani pustek w całym szeregu materiałów.

Charakterystyka techniczna płyt chodnikowych z piasku polimerowego

Specyfikacje płytki zależą od jakości użytych surowców, struktury mieszaniny roboczej i sprzęt produkcyjny. Można jednak odróżnić Ogólna charakterystyka płyty chodnikowe z piasku polimerowego:

Zalety i wady polimerowych płytek piaskowych

Połączenie składnika polimerowego z wypełniaczem piaskowym powoduje szereg zalet układania i eksploatacji płyt chodnikowych:

Wady obejmują specyfikę produktów polimerowych - pod wpływem wysokich temperatur materiał ma tendencję do rozszerzania się. Jeśli technologia układania nawierzchni nie zostanie zachowana (przerwa między płytami jest mniejsza niż 5 mm), wówczas powłoka może się odkształcić w gorącym sezonie - niektóre elementy zaczną się wypaczać i wystawać.

Zakres polimerowych płytek piaskowych

Polimerowe płytki piaskowe są poszukiwane wśród profesjonalnych budowniczych, letnich mieszkańców, właścicieli obszarów podmiejskich i domów prywatnych.

Płyty chodnikowe na bazie polimerów i piasku znajdują zastosowanie w układaniu:

Dachówki polimerowo-piaskowe mogą być produkowane w postaci dachówek do pokryć dachowych. Ponadto istnieje płytka licowa wykonana z polimerów do wykończenia elewacji budynku.

Przegląd producentów produktów z piasku polimerowego

Na rynku asortyment produktów z piasku polimerowego jest reprezentowany przez dużą liczbę krajowych i zagraniczne firmy. Wśród Rosyjscy producenci płyt polimerowo-piaskowych, Namus Sp. z oo, Prompolimer Sp.

OOO "Namus"- liczący się producent wyrobów polimerowo-piaskowych. Wszystkie produkty firmy są testowane zgodnie z GOST 3634-99 przed dostarczeniem na rynek. Główna produkcja zlokalizowana jest w Tatarstanie, a oddziały i biura sprzedaży znajdują się w różnych miastach Rosji.

Płytki polimerowo-piaskowe firmy Namus LLC produkowane są w rozmiarze 330 * 330 mm, grubości 35 i 20 mm, podstawowe kolory: zielony, jasnoszary, czekoladowy i czerwony. Tekstura płytki może być trzech rodzajów: „parkiet”, „gładka” i „8 cegieł”. Koszt układania płytek polimerowo-piaskowych wynosi około 500 rubli / m2.

Oprócz płytek Namus LLC produkuje z mieszanki polimerowo-piaskowej: krawężniki, rynny, pierścienie studzienne, progi zwalniające, przejście dla pieszych, korytka odwadniające, osłony kabli, pomniki i wloty wody deszczowej.

Grupa firm „Prompolimer”, założona w 2006 roku, produkuje produkty dla różnych segmentów rynku: produkty z piasku polimerowego, konstrukcje metalowe budowlane oraz opakowania miękkie.

Płytki produkowane są w rozmiarach 330*330 mm, grubości 20 i 40 mm. Formy płyt chodnikowych: gładki, łamany i romb. Cena płytki wynosi od 350 rubli / m2. Jakość produktów polimerowo-piaskowych „Prompolimer” potwierdza wniosek sanitarno-epidemiologiczny.

Firma ZAO SibTopProm-14(Tiumeń) pojawił się na rynku produktów polimerowo-piaskowych niedawno - w 2012 roku, ale już konkuruje z doświadczonymi producentami.

Płyty chodnikowe dostępne są w czterech podstawowych kolorach: czerwonym, brązowym, szarym i zielonym. Wymiary płyty 330*330 mm, grubość - 20, 30 i 35 mm. Płyty chodnikowe produkowane są w trzech gatunkach - w zależności od jakości surowca. Koszt płytek pierwszej klasy to 490-620 rubli / m2, druga klasa - 430-510 rubli / m2.

LLC „Polimerika”(region Jarosławia) specjalizuje się w produkcji płytek polimerowo-piaskowych oraz płyt chodnikowych. Produkty firmy zostały przebadane pod kątem promieniowania UV, sprawdzone pod kątem zgodności z normami sanitarno-epidemiologicznymi oraz wskaźnikami bezpieczeństwa radiacyjnego. Każde badanie potwierdzane jest odpowiednim dokumentem.

Płyty chodnikowe produkowane są w rozmiarze 330*330 mm o grubości 25, 30, 35 i 40 mm. Rodzaje faktur: gładkie, parkietowe, kręcone i kostka brukowa. Cena płytek wynosi 495-630 rubli / m2 (koszt zależy od grubości płytek).

Wskazówki dotyczące wyboru wysokiej jakości polimerowych płyt chodnikowych

Przy wyborze płytki polimerowo-piaskowe musisz zwrócić uwagę na następujące parametry:

Obce wtrącenia na płytkach wskazują na użycie słabo przetworzonych lub niskiej jakości surowców, białe plamy są wynikiem niezgodności z reżimem temperaturowym. Jakość takich płytek polimerowo-piaskowych znacznie się pogarsza, zmniejsza się wytrzymałość i trwałość materiału.

Układanie płytek z piasku polimerowego zrób to sam

Układanie płytek polimerowo-piaskowych można wykonać na poduszce z piasku, kruszonym kamieniu lub na jastrychu betonowym. Wybór podłoża do montażu zależy od rodzaju gruntu i przeznaczenia utwardzonego terenu.

Układanie na piasku służy do aranżacji ogrodu i chodników, chodników. Jeśli na terenie znajduje się falująca gleba lub teren będzie używany do parkowania samochodów, płyty należy ułożyć na kruszonym kamieniu. Montaż na wylewce betonowej przeprowadza się, gdy płytka będzie służyła do odbioru ciężkich pojazdów.

Działania przygotowawcze

Do pracy potrzebne będą następujące narzędzia:

• łom, łopata i młot pneumatyczny - do usunięcia starej powłoki i wykopu;
• kielnia, wiadro;
• gumowy młotek;
• sznurkowe i drewniane kołki do oznaczania terenu i kontrolowania równości;
• poziom budynku;
• grabie;
• betoniarka - jeśli płytkę układa się na jastrychu betonowym;
• mop i miotła - do napełniania piaskiem szczelin między płytami.

Wstępne przygotowanie gruntu nie zależy od dalszego sposobu układania płytek:

Dalsze działania będą zależeć od rodzaju posadzki - piasek, żwir lub beton.

Technologia układania piasku

Sekwencja pracy:

Procedura układania płytek na żwirze

Po przygotowaniu „łóżka” dla terenu i ustawieniu krawężników wykonywane są następujące prace:

1. Na wypoziomowaną powierzchnię wylać warstwę tłucznia 10-20 cm i wyrównać, przylegając do wybranego nachylenia.
2. Ubij gruz ubijakiem.
3. Wylać suchą mieszankę cementowo-piaskową na gruz (grubość warstwy - 5-10 cm).
4. Wyrównaj i ubij powierzchnię.
5. Jeśli na utwardzonym obszarze planowane są znaczne obciążenia, przed zainstalowaniem płytek zaleca się ułożenie wzmocnionej siatki.
6. Ułożyć płytki, zachowując szczeliny - około 5 mm.
7. Wyrównaj powierzchnię gumowym młotkiem. Zbocza kontrolujące poziom budynku.
8. Spoiny wypełnić suchą mieszanką cementowo-piaskową (w stosunku 1:5) i zwilżyć.

Technologia układania żwiru zapewnia trwałą powierzchnię, która może utrzymać ciężar samochodu

Montaż płyt na betonowej podstawie

Początkowy etap tej metody jest podobny do opisanych powyżej: usuwa się warstwę gleby, niweluje powierzchnię i instaluje krawężniki. Następnie wykonaj następujące czynności:

1. Całą powierzchnię wylać warstwą żwiru lub tłucznia (grubość - 20 cm), ubić.
2. Wykonaj jastrych z betonu, biorąc pod uwagę nachylenie powierzchni. Grubość jastrychu - 5-10 cm.
3. Płyty chodnikowe układa się na zaprawie cementowej klasy M-150 (proporcja cementu i piasku wynosi 1: 3). Zamiast tego rozwiązania możesz użyć kleju do płytek - ta metoda jest bardziej niezawodna. W takim przypadku klej do płytek zaleca się łączyć z zaprawą cementową w stosunku 5:1.
4. Dopóki roztwór nie wyschnie, platforma nie może być załadowana i używana.
5. Po „ustaleniu” roztworu posyp powierzchnię miejsca piaskiem i wypełnij szwy między płytami.
6. Zwilż miejsce i przetrzyj szwy mieszanką cementowo-piaskową.

Każdego roku pojawiają się nowe i nowe technologie, które poprawiają właściwości znanych materiałów. Produktem takich innowacji są płytki polimerowo-piaskowe. Produkt uniwersalny w zastosowaniu, praktyczny, trwały i konkurencyjny z finansowego punktu widzenia.