Testarea rețelelor termice. Teste de rezistență și etanșeitate Sertizarea rețelei de încălzire

Întreprinderi de rețele de încălzire (PTS)în timpul funcționării sistemelor de rețea termică, acestea trebuie să asigure fiabilitatea alimentării cu căldură a consumatorilor, aprovizionării acestora cu purtători de căldură (apă și abur) cu debite și parametri în conformitate cu programul de control al temperaturii și căderea de presiune la intrare. Aceste funcții sunt reglementate în „Instrucțiunile standard de exploatare a rețelelor termice” (RD 153-34.0-20.507-98), în întreprinderile rețelelor termice de utilități publice - „ instrucție standard pe operare tehnică sisteme de retele termice incalzire municipala„(aprobat prin ordinul Gosstroy al Rusiei din 13 decembrie 2000 nr. 285), iar în întreprinderile industriale și agricole - de conducerea competentă aprobată linii directoare ale industriei pentru funcţionarea reţelelor de încălzire.

Conectarea noilor consumatori la rețelele termice organizarea aprovizionării cu energie permis numai dacă sursa de căldură are o rezervă de putere și o rezervă lățime de bandă a rețelei principale de căldură și se întocmește prin „Condiții tehnice de racordare la rețele de căldură”.

După finalizarea lucrărilor de construcție și instalare (în cazul construcției noi, modernizare, reconstrucție), reparații majore sau curente cu înlocuirea secțiunilor de conducte, conductele rețelelor de căldură sunt testate pentru rezistență și densitate. Conductele așezate în canale impracticabile sau fără canale sunt, de asemenea, supuse unor teste preliminare pentru rezistență și densitate în cursul lucrărilor, înainte de instalarea compensatoarelor de cutie de presa (burduf), supapelor secționale, canalele de închidere și conductele de rambleu.

Testele preliminare și de acceptare ale conductelor sunt efectuate cu apă. Dacă este necesar, în unele cazuri, este permisă efectuarea de încercări preliminare în mod pneumatic.

Nu este permisă testarea pneumatică a conductelor supraterane, precum și a celor amplasate în același canal sau în același șanț cu utilitățile existente.

Testarea hidraulică a conductelor rețelelor de încălzire a apei pentru a verifica rezistența și densitatea trebuie efectuată cu presiunea de testare cu rezultatele înscrise în pașaport.

Presiune de încercare - exces de presiune la care trebuie efectuată o încercare hidraulică a centralelor termice și a rețelelor pentru rezistență și densitate.

Valoarea minimă a presiunii de testare în timpul unui test hidraulic este de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

Presiune de lucru - suprapresiune maximă la intrarea în centrala termică sau elementul acesteia, determinată de presiunea de lucru a conductelor, luând în considerare rezistența și presiunea hidrostatică.

Atunci când se efectuează teste hidraulice pentru rezistența și densitatea rețelelor de căldură, echipamentele rețelelor de căldură (presupuse, compensatoare de burduf etc.), precum și secțiunile de conducte și centralele electrice consumatoare de căldură conectate care nu sunt implicate în teste. , trebuie oprit cu prize.

În timpul funcționării, toate rețelele de încălzire existente trebuie testate pentru rezistență și densitate pentru a detecta defectele în cel mult două săptămâni de la sfârșitul sezonului de încălzire.

Testele de rezistență și densitate sunt efectuate în următoarea ordine:

deconectați secțiunea testată a conductei de la rețelele existente;

în punctul cel mai înalt al secțiunii de conductă supusă încercării (după umplerea cu apă și aerisirea acesteia), se stabilește presiunea de testare (control prin manometru);

presiunea din conductă ar trebui să crească fără probleme;

rata de creștere a presiunii trebuie specificată în documentația de reglementare și tehnică (NTD) pentru conductă.

Cu o diferență semnificativă a marcajelor geodezice pe zona de testare, valoarea presiunii maxime admisibile în punctul său cel mai scăzut este în concordanță cu organizarea designului pentru a asigura rezistenţa conductelor şi stabilitatea suporturilor fixe. În caz contrar, testul pe teren trebuie efectuat pe părți.

Testele de rezistență și densitate sunt efectuate în conformitate cu următoarele cerințe de bază: măsurarea presiunii în timpul încercării trebuie efectuată folosind două manometre certificate cu arc (unul - control) de clasa de cel puțin 1,5 cu un diametru al carcasei de cel puțin 160 mm. Manometrul trebuie selectat din condiția ca valoarea presiunii măsurate să fie în 2/3 din scara instrumentului; presiunea de încercare trebuie să fie asigurată în punctul de sus (marcaj) al conductelor; temperatura apei nu trebuie să fie mai mică de 5 °C și nu mai mare de 40 °C; la umplerea cu apă, aerul trebuie îndepărtat complet din conducte; presiunea de încercare trebuie menținută cel puțin 10 minute și apoi redusă la presiunea de lucru; la presiunea de funcționare, se efectuează o inspecție amănunțită a conductelor pe toată lungimea lor.

Rezultatele testului sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testului nu a existat nicio cădere de presiune și nu au fost găsite semne de ruptură, scurgere sau aburire în suduri, precum și scurgeri în metalul de bază, în corpurile supapelor și glandele, în îmbinările cu flanșe și alte elemente de conductă. În plus, nu ar trebui să existe semne de deplasare sau deformare a conductelor și a suporturilor fixe.

Un act de forma stabilită este întocmit pe rezultatele testării conductelor pentru rezistență și densitate.

Conductele rețelelor de încălzire înainte de punerea în funcțiune după instalare, reparațiile majore sau curente cu înlocuirea secțiunilor de conducte sunt curățate:

conducte de abur - purjare cu evacuare a aburului în atmosferă;

rețele de apă în sisteme închise DH și conducte de condens - spălare hidropneumatică (apă cu alimentare cu aer de la compresor);

retelele de apa in sisteme deschise Rețele de alimentare cu apă caldă și apă caldă - spălare și dezinfecție hidropneumatică (conform instrucțiunilor SanPiN) urmate de spălări repetate bând apă. Se efectuează clătirea repetată după dezinfecție până la atingerea indicatorilor de calitate a apei care respectă standardele sanitare pentru bând apă. Trebuie întocmit un act privind spălarea (epurarea) conductelor.

Lansați și testați programul. Se efectuează umplerea conductelor rețelelor de încălzire, spălarea, dezinfecția, pornirea circulației, purjarea, încălzirea conductelor de abur și alte operațiuni de pornire a rețelelor de apă și abur, precum și orice testare a rețelelor de încălzire sau a elementelor și structurilor individuale ale acestora. realizat conform unui program aprobat de directorul tehnic al PTS și convenit cu o sursă de căldură și, dacă este necesar, cu autoritățile de mediu.

Punerea în funcțiune a rețelelor de încălzire a apei constă în următoarele operațiuni:

umplerea conductelor cu apă de rețea;

stabilirea circulației;

verificări ale densității rețelei;

pornirea consumatorilor și începerea ajustării rețelei.

Conductele de încălzire sunt umplute cu apă de calitate rețelei cu o temperatură care nu depășește 70 ° C cu sistemele de consum de căldură oprite. Este produs de apă cu o presiune care nu depășește presiunea statică a părții umplute a rețelei de încălzire cu mai mult de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2). Pentru a evita loviturile de berbec și pentru o mai bună eliminare a aerului din conducte, consumul maxim orar de apă G B la umplerea conductelor rețelei de încălzire cu un diametru nominal D nu trebuie să depășească valorile date în tabelul 1.

Tabelul 1. Consumul permis de apă de completare la umplerea conductelor de încălzire

D y, mm

G in, m 3 / h

Rețelele de distribuție trebuie umplute după umplerea conductelor principale cu apă și a ramurilor către consumatori și sistemele locale - după umplerea rețelelor de distribuție, punctelor de încălzire și stabilirea circulației în acestea.

În timpul perioadei de pornire, este necesar să se monitorizeze umplerea și încălzirea conductelor, starea supapelor de închidere, a compensatoarelor de prindere și a dispozitivelor de drenaj.

Notă. Secvența și viteza operațiunilor de pornire sunt efectuate în așa fel încât să excludă posibilitatea unor deformații termice semnificative ale conductelor.

Programul de pornire a rețelelor de căldură ia în considerare caracteristicile pornirii unei rețele de căldură cu apă la temperaturi exterioare negative (după o oprire de urgență îndelungată, revizuire sau la pornirea rețelelor nou construite).

Încălzirea apei din rețea atunci când circulația este stabilită la sursele de căldură trebuie efectuată la o viteză de cel mult 30 ° C pe oră.

În cazul deteriorării conductelor de lansare sau a echipamentelor aferente, se iau măsuri pentru eliminarea acestor daune.

În absența dispozitivelor de măsurare a debitului lichidului de răcire, reglarea la pornire se efectuează în funcție de temperatura din conductele de retur (până când temperatura este egalată de la toți consumatorii conectați la rețea).

Pornirea rețelelor de abur constă în următoarele operațiuni:

încălzirea și purjarea conductelor de abur;

umplerea și spălarea conductelor de condens;

conexiunile consumatorilor.

Înainte de începerea încălzirii, toate supapele de pe ramurile din zona încălzită sunt bine închise. În primul rând, linia principală este încălzită, iar apoi ramurile sale la rândul lor. Conductele de abur mici, ușor ramificate, pot fi încălzite simultan în întreaga rețea.

În caz de șocuri hidraulice, alimentarea cu abur este imediat redusă, iar la șocuri frecvente și puternice se oprește complet până când condensul acumulat în acesta este îndepărtat complet din zona încălzită. Viteza de încălzire a conductei de abur este reglată de semnele apariției unor șocuri hidraulice ușoare (clicuri).

În timpul încălzirii, este necesar să se regleze viteza acesteia, împiedicând în același timp alunecarea conductei de abur de pe suporturile mobile.

Funcționarea curentă a rețelelor termice. În timpul funcționării curente a rețelelor de încălzire, este necesar:

menține toate echipamentele, clădirile și alte structuri ale rețelelor de încălzire în bună stare, efectuând inspecția și repararea acestora în timp util;

observați funcționarea compensatoarelor, suporturilor, fitingurilor, scurgerilor, orificiilor de aerisire, instrumentației și a altor elemente de echipament, eliminând în timp util defectele și scurgerile identificate;

identificarea și restaurarea izolației termice distruse și a stratului anticoroziv;

îndepărtați apa acumulată în canale și camere și împiedicați apele subterane și suprafețe să ajungă acolo;

dezactivați secțiunile nefuncționale ale rețelei;

eliminați în timp util aerul din conductele de căldură prin orificiile de ventilație, împiedicați aspirarea aerului în rețelele de căldură, menținând suprapresiunea constantă necesară în toate punctele rețelei și sistemele de consum de căldură;

menține curățenia în camere și canale de trecere, împiedică locuirea persoanelor neautorizate în acestea;

ia măsuri pentru prevenirea, localizarea și eliminarea accidentelor și incidentelor în funcționarea rețelei de încălzire;

controlează coroziunea.

Incident - defecțiune sau deteriorare a echipamentelor și (sau) conductelor rețelelor de încălzire, abateri de la regimurile hidraulice și (sau) termice, încălcarea cerințelor legi federale si alte acte juridice Federația Rusă, precum și documentele tehnice de reglementare care stabilesc regulile de desfășurare a lucrărilor la o instalație de producție periculoasă.

Monitorizarea stării rețelelor de încălzire și a izolației termice, modurile de funcționare ale acestora se realizează prin ocolire regulată, conform programului, a conductelor de căldură și a punctelor de încălzire, efectuată atât de către montatori, cât și de către maiștri.

Frecvența ocolirilor este stabilită în funcție de tipul echipamentului și de starea acestuia, dar cel puțin o dată pe săptămână în timpul sezonului de încălzire și o dată pe lună în perioada de neîncălzire. Camerele termice trebuie inspectate cel puțin o dată pe lună; camere cu pompe de drenaj - cel puțin de două ori pe săptămână. Verificarea performantelor pompelor de drenaj si activarea automata a acestora este obligatorie la fiecare bypass. Rezultatele inspectiei se consemneaza in registrul defectelor din retelele termice.

Defectele care amenință un accident și un incident sunt eliminate imediat. Informațiile despre defecțiunile care nu reprezintă un pericol din punct de vedere al fiabilității funcționării rețelei de încălzire, dar care nu pot fi eliminate fără deconectarea conductelor, sunt introduse în jurnalul de ocolire și inspecție a rețelelor de încălzire și pentru a le elimina. defecte la următoarea oprire a conductelor sau în timpul reparațiilor - în jurnalul de reparații curent. Controlul poate fi efectuat prin metode de la distanță (de exemplu, în așezarea fără canal cu un sistem de control de la distanță operațional - SOD K).

Pentru a controla regimurile hidraulice și de temperatură ale rețelelor de încălzire și ale instalațiilor consumatoare de căldură, în timpul ocolirilor planificate, este necesar să se verifice presiunea și temperatura în punctele nodale ale rețelei folosind manometre și termometre cu rezultatele înregistrate în jurnalul de bypass.

La operarea rețelelor de încălzire, o sarcină importantă este controlul scurgerilor de lichid de răcire din conducte și sisteme de consum de căldură. Nu trebuie să depășească norma, care reprezintă 0,25% din volumul mediu anual de apă din rețeaua de încălzire și sistemele de consum termic conectate la aceasta pe oră, indiferent de schema de racordare a acestora, cu excepția sistemelor ACM racordate printr-un boiler.

Pentru a controla densitatea echipamentelor surselor de căldură, a rețelelor de căldură și a sistemelor de consum de căldură, este permisă intrarea la momentul potrivit utilizarea indicatoarelor de scurgere colorante omologate pentru utilizarea în sistemele de încălzire.

Teste termice. Pe lângă testarea rezistenței și densității în organizațiile care operează rețele de căldură, testele țintă ale rețelelor de căldură sunt efectuate o dată la cinci ani: 1) pentru temperatura maximă a lichidului de răcire; 2) pentru prezenţa potenţialelor de curent parazit; 3) pentru determinarea pierderilor de căldură și hidraulice. În practica actuală, acestea din urmă sunt efectuate prin metoda „undei termice” propusă de A. V. Khludov în anii dinainte de război, folosind instrumente de ultimă generație pentru monitorizare și măsurare (termometre cu infraroșu, debitmetre electromagnetice și ultrasonice etc.). Toate testele rețelelor de căldură sunt efectuate separat unele de altele, în conformitate cu curentul instrucțiuni, cu notificarea prealabilă a abonaților.

Forarea (excavarea si deschiderea) retelelor de incalzire este unul dintre elementele importante ale functionarii acestora. Acestea sunt efectuate pentru a monitoriza starea conductelor de căldură subterane, a structurilor termoizolante și a clădirilor și sunt împărțite în planificate și de urgență.

Forajele programate se desfășoară conform planului aprobat anual de conducerea PTS, numărul acestora este stabilit în funcție de lungimea rețelei, metodele de pozare și structurile de izolare termică, numărul de daune de coroziune identificate anterior și rezultatele testelor pentru prezența potențial de curent parazit. Este prevăzută cel puțin o groapă pe 1 km de traseu. Pe secțiuni noi ale rețelei, acestea se realizează începând cu al treilea an de funcționare.

Dacă există urme vizibile de coroziune ale conductelor deschise (dimensiunea gropii de-a lungul fundului este de 1,5x1,5 m pentru așezarea fără canale sau în placa de podea îndepărtată pentru instalarea canalului), este necesar să curățați suprafața conductei și Măsurați grosimea peretelui conductei folosind un cadru ultrasonic de grosime sau un detector de defecte. Dacă se detectează subțierea peretelui cu 10% sau mai mult din valoarea de proiectare (inițială), este necesar să se reinspecteze firma de reparatii anul urmator. Secțiunile cu subțierea peretelui conductei cu 20% sau mai mult trebuie înlocuite.

Gropile de urgență se desfășoară în locuri stabilite anterior (identificate) de deteriorare a conductelor rețelei de încălzire pentru a identifica și elimina cauzele și consecințele acestora. Locurile stabilite de daune accidentale ar trebui să fie imediat îngrădite, puse la datorie pentru a evita moartea persoanelor neautorizate, care apar adesea în astfel de cazuri.

Structurile subterane ale rețelelor de încălzire după fiecare inspecție sau deschidere de urgență trebuie restaurate integral odată cu întocmirea unui act asupra lucrărilor și activităților efectuate. Este interzisă închiderea gropilor fără refacerea clădirii și a structurii de izolație.

De regulă, rețelele de încălzire urbană sunt echipate cu dispozitive de protecție electrochimică a conductelor împotriva coroziunii externe - instalații catodice și de drenaj. Odată pornite, acestea sunt menținute constant în stare de capacitate deplină de lucru, întreținerea preventivă și întreținerea preventivă programată sunt efectuate de către personalul PTS în termenele stabilite prin planuri, iar eficacitatea operațiunii este verificată de două ori pe an și activat.

Monitorizarea coroziunii interne a conductelor rețelei de încălzire și a conductelor de condens este efectuată de un laborator chimic prin analiza sistematică a apei din rețea și a condensului, precum și prin indicatori interni de coroziune instalați în punctele cele mai caracteristice ale rețelelor de încălzire (la ieșirile din căldură). sursă, la secțiunile de capăt, la mai multe noduri intermediare). Verificarea indicatorilor de coroziune internă se efectuează în timpul perioadei de reparație.

Rezervoare de stocare apă caldă și condens - (BAGV). LA scheme tehnologice Sistemele DH folosesc pe scară largă rezervoare de stocare pentru apă caldă și rece, rezervoare pentru colectarea și stocarea condensului. BAGV sunt realizate pe baza unor proiecte special dezvoltate.

Rezervor de stocare apă caldă - un recipient destinat stocării apei calde pentru a egaliza programul zilnic de consum de apă în sistemele de alimentare cu căldură, precum și pentru a crea și stoca o sursă de apă de completare la sursele de căldură.

Îndeplinirea dat functii tehnologice Cu toate acestea, ele prezintă un risc semnificativ pentru personal de serviciuși clădirile și casele din apropiere. Sunt cunoscute cazuri de rupturi accidentale ale BAGW cu victime umane și pierderi materiale grele (mai mult de 20 de angajați au murit în același timp la o centrală mare de termoficare cu priză deschisă de apă). Prin urmare, pe toate rezervoarele de stocare noi și folosite, sunt instalate structuri de armare exterioare pentru a preveni distrugerea rezervoarelor. Se realizează îmbinarea locațiilor rezervoarelor, instalarea de garduri solide din beton armat, se dezvoltă măsuri speciale pentru protejarea metalului BAGV împotriva coroziunii și distrugerii (control nedistructiv 100% al cusăturilor din fabrică și montaj, utilizarea oțelurilor speciale , acoperiri de protecție ale pereților, etanșanți speciali etc.).

În PTS, care au BAGV în schemele tehnologice, sunt elaborate reglementări pentru exploatarea, întreținerea și repararea în siguranță a unor astfel de dispozitive.

Încep și funcționează testele rețelelor termice. Testele de pornire sunt efectuate după construirea de noi rețele sau reparații majore. Acestea au scopul de a determina adecvarea structurii pentru funcționare. În timpul funcționării, nămolul se acumulează în țevi și echipamente, conductele se corodează și proprietățile de protecție ale izolației termice se modifică. Modificarea admisibilă a diferitelor caracteristici ale structurii este verificată periodic prin teste de performanță. Testele de pornire și de funcționare sunt împărțite în teste de presiune, teste hidraulice și termice și teste pentru temperatura maximă a lichidului de răcire.

Sertizarea concepute pentru a determina densitatea și rezistența mecanică a conductelor, fitingurilor și echipamentelor. Testarea presiunii de pornire a rețelelor fără canale și a canalelor impracticabile se efectuează în două etape: preliminară și finală. Testarea preliminară a presiunii se efectuează pe măsură ce lucrările sunt finalizate în secțiuni scurte înainte de instalarea compensatoarelor de presare, supapelor pe conducte și înainte de închiderea canalelor sau rambleerea șanțurilor. Scopul testării presiunii este de a verifica rezistența sudurii la o suprapresiune de încercare de 1,6 MPa în timpul necesar pentru inspecția și atingerea îmbinărilor. Lovirea se efectuează cu ciocane cu o greutate de 1,5 kg pe un mâner de 500 mm lungime, loviturile se aplică pe ambele părți ale cusăturii la o distanță de aproximativ 150 mm de îmbinare.

Testarea finală a presiunii se face după finalizarea tuturor lucrărilor și instalarea tuturor elementelor echipamentului pe conducte, dar înainte de aplicarea izolației termice. La instalarea rețelelor din țevi fără sudură izolarea termică este permisă înainte de încercare, dar cu îmbinările de sudură lăsate libere de izolație. Presiunea de suprapresiune este adusă la 1,25 R slave (R slave - presiune de lucru), dar nu mai puțin de 1,6 MPa în conductele de alimentare și 1,2 MPa în conductele de retur. Durata sertării este determinată de timpul necesar inspectării rețelelor.

Testarea presiunii echipamentelor substațiilor, punctelor de încălzire, împreună cu sistemele locale, se realizează în două etape. Echipamentele și conductele deconectate de la rețele sunt umplute cu apă de la alimentarea cu apă a orașului, presiunea de testare necesară este creată de presiunea pompelor de testare a presiunii cu acționare manuală sau mecanică. Inițial, sistemul este presurizat cu presiune de lucru pentru a verifica etanșeitatea îmbinărilor sudate și cu flanșe ale echipamentelor, fitingurilor și conductelor. Apoi excesul de presiune se aduce la 1,25 din cel de lucru, dar nu mai mic decât normele stabilite pentru fiecare tip de echipament necesar încercării de rezistență. Durata testului punctelor de căldură și conductelor care se extind de la acestea este luată de cel puțin 10 minute.

Rezultatele testării rețelelor și punctelor de încălzire în fiecare etapă sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul implementării lor nu este detectată o cădere de presiune peste limitele stabilite, și nu există rupturi, scurgeri de apă și aburire în suduri, îmbinări cu flanșe și fitinguri. Dacă se constată rupturi și alte avarii, apa se scurge (din rețele în cel mult 1 oră); cusăturile defecte sunt tăiate și digerate; scurgerile sunt eliminate prin strângerea șuruburilor, schimbarea garniturii. Apoi presarea se repetă. Rețelele de încălzire existente sunt testate la presiune anual la sfârșitul sezonului de încălzire pentru a identifica defecțiunile și după reparații majore.

Teste hidraulice concepute pentru a determina caracteristicile hidraulice reale rețea nouăși echiparea punctelor sau modificări ale acestor caracteristici în timpul funcționării. În timpul testelor hidraulice, presiunea, debitul și temperatura lichidului de răcire sunt măsurate simultan în punctele caracteristice (locuri de modificare a diametrelor, debite de apă, jumperi de rețea) ale rețelei. La punctele de control sunt instalate manometre exemplare, termometre cu mercur cu o valoare de diviziune de 1 ° C și diafragme de măsurare normale. Testele sunt efectuate cu punctele de căldură oprite la maximum și reduse la 80% din debitul maxim de apă. Circulatia apei in retele si ramuri este asigurata prin includerea jumperilor de capat.

Pierderea de presiune în secțiunile investigate ale conductelor de alimentare și retur se calculează prin formula:

Unde P1, P2- citirile manometre la începutul și sfârșitul secțiunii, Pa;

z 1 , z 2- marcaje geodezice la punctele de amplasare a manometrelor, m;

este densitatea purtătorului de căldură la temperatura corespunzătoare, kg/m 3 .

În funcție de măsurătorile presiunii din conductele de alimentare și retur, se construiește un grafic piezometric real, iar graficul presiunii estimate este determinat din debitele de apă din secțiuni. Prin comparație se stabilesc abaterile graficelor piezometrice reale și calculate.

Testare termică efectuate în vederea determinării pierderilor reale de căldură în reţele şi a le compara cu cele calculate şi valorile normative. Necesitatea testării termice este dictată de distrugerea naturală a izolației termice, înlocuirea acesteia în anumite zone, precum și modificările structurale. Testele sunt efectuate la sfârșitul sezonului de încălzire, când întreaga structură a conductei de căldură și solul adiacent sunt încălzite destul de uniform. Înainte de testare, izolația distrusă este restabilită, camerele și canalele sunt drenate, se verifică funcționarea dispozitivelor de drenaj, punctele de căldură ale consumatorilor sunt oprite, apa este circulată prin jumperi.

În timpul încercărilor, debitele și temperaturile lichidului de răcire sunt măsurate la începutul și sfârșitul secțiunii investigate a conductelor de alimentare și retur. Se stabilește un mod de circulație stabil, în care se fac mai multe citiri după 10 minute.

Pierderea de căldură specifică reală este determinată de formule

; (14.3)

, (14.4)

Unde q f1, q f2- pierderile de căldură specifice efective în conductele de alimentare și retur, kW/m; G 1 , G p–. consumul mediu de apă din rețea, respectiv, în conducta de alimentare și apă de completare, kg/h; τ 11 , τ 12- temperatura medie a apei la începutul și la sfârșitul conductei de alimentare, °С; τ 21, τ 22- la fel, conducta de retur; l– lungimea secțiunii, m.

Prin compararea pierderilor de caldura efective cu cele calculate se stabileste calitatea izolatiei. Pentru a compara cu pierderile standard, pierderile reale de căldură sunt recalculate în funcție de temperatura medie anuală a apei din conductele de alimentare și retur și temperatura medie anuală. mediu inconjurator. Pierderile de căldură ale conductelor de abur sunt determinate de modificarea entalpiei, umiditatea aburului și cantitatea de condens. Testele termice și hidraulice ale rețelelor se efectuează după 3-4 ani.

Teste pentru temperatura maximă a lichidului de răcire efectuate cu scopul de a controla fiabilitatea structurii, functionarea compensatoarelor, deplasarea suporturilor, pentru a determina tensiunile si deformatiile reale ale elementelor de retea cele mai incarcate. Testele se efectuează o dată la doi ani la sfârșitul sezonului de încălzire cu consumatorii deconectați cu circulația lichidului de răcire prin punțile de capăt.

În timpul perioadei de testare, temperatura lichidului de răcire crește cu o viteză de 30°C pe oră, la punctele de capăt ale rețelei, temperatura maximă este menținută timp de cel puțin 30 de minute.

Pe măsură ce conductele se încălzesc, la anumite intervale de timp, se măsoară mișcările punctelor fixe de pe țevi, brațe în formă de U și manșoane ale rosturilor de dilatație cutie de presa. Deplasarile reale ale elementelor retelei sunt comparate cu cele calculate si din acestea se stabilesc tensiunile reale in punctele caracteristice. Dacă diferența dintre alungirile calculate și cele reale ale conductelor depășește 25% din alungirea calculată, atunci trebuie efectuate căutări pentru locurile în care conductele sunt ciupit, tasarea sau deplasarea suporturilor fixe și alte motive care au determinat această diferență.

Testele hidraulice sunt efectuate în conformitate cu SNiP. După finalizarea acestora se întocmește un act prin care se indică operabilitatea sistemului.

Ele sunt efectuate în diferite etape ale operațiunii de comunicare. Parametrii de scanare sunt calculați pentru fiecare sistem separat, în funcție de tipul acestuia.

Conținutul articolului

De ce și când să efectuați teste hidraulice?

Testarea hidraulică este un tip testare nedistructivă, care se efectuează pentru a verifica rezistența și densitatea sistemelor de conducte. Toate echipamentele de operare sunt expuse acestora în diferite etape de funcționare.

În general, sunt trei cazuri în care testele ar trebui efectuate în fara esec, indiferent de scopul conductei:

• după terminare proces de producție pentru producția de echipamente sau părți ale sistemului de conducte;
• după finalizarea lucrărilor de instalare a conductei;
• în timpul funcționării echipamentului.

Testarea hidraulică este o procedură importantă care confirmă sau infirmă fiabilitatea unui sistem de presiune în funcțiune. Acest lucru este necesar pentru a preveni accidentele pe autostrăzi și pentru a păstra sănătatea cetățenilor.

Se efectuează o procedură pentru testarea hidraulică a conductelor în condiții extreme. Presiunea sub care trece se numește presiune de testare. Depășește presiunea obișnuită de lucru de 1,25-1,5 ori.

Caracteristicile testelor hidraulice

Presiunea de testare este furnizată sistemului de conducte fără probleme și lent, pentru a nu provoca lovirea de berbec și formarea de accidente. Valoarea presiunii este determinată nu de ochi, ci de o formulă specială, dar în practică, de regulă, este cu 25% mai mult decât presiunea de lucru.

Forța de alimentare cu apă este controlată pe manometre și canale de măsurare. Potrivit SNiP, sunt permise salturi ale indicatorilor, deoarece este posibil să se măsoare rapid temperatura lichidului din vasul conductei. Când îl umpleți, este imperativ să monitorizați acumularea de gaz în diferite părți ale sistemului.

Această posibilitate ar trebui exclusă pentru stadiul inițial.

După umplerea conductei, începe așa-numitul timp de reținere - o perioadă în care echipamentul testat este sub presiune crescută. Este important să vă asigurați că este la același nivel în timpul expunerii. După finalizarea acesteia, presiunea este redusă la minimum la o stare de lucru.

În timp ce testul este efectuat, nimeni nu ar trebui să fie în apropierea conductei.

Personalul care îl deservește trebuie să aștepte într-un loc sigur, deoarece verificarea funcționării sistemului poate fi explozivă. După încheierea procesului, rezultatele obținute sunt evaluate conform SNiP. Conducta este inspectată pentru explozii metalice, deformații.

Parametrii testului hidraulic

Atunci când se efectuează un control al calității conductei, este necesar să se determine indicatorii următorilor parametri de lucru:

1. Presiune.
2. Temperaturile.
3. Timp de așteptare.

Limita inferioară a presiunii de încercare se calculează folosind următoarea formulă: Ph = KhP. Limita superioară nu trebuie să depășească suma totală a membranei și a tensiunilor de încovoiere, care va ajunge la 1,7 [δ]Th. Formula este descifrată după cum urmează:

• Р este presiunea de proiectare, ai cărei parametri sunt furnizați de producător, sau presiunea de lucru, dacă încercările sunt efectuate după instalare;
• [δ]Th este tensiunea nominală care este permisă la temperatura de încercare Th;
• [δ]T este efortul admisibil la temperatura de proiectare T;
• Kh este un coeficient condiționat care ia o valoare diferită pentru diferite obiecte. La verificarea conductelor, este egal cu 1,25.

Temperatura apei nu trebuie să scadă sub 5°C și să crească peste 40°C. Singurele excepții sunt acele cazuri în care este indicată temperatura componentei hidraulice specificații obiect în studiu. Oricum ar fi, temperatura aerului în timpul testului nu trebuie să scadă sub aceeași 5 ° C.

Timpul de reținere trebuie specificat în documentatia proiectului la obiect. Nu trebuie să fie mai puțin de 5 minute. Dacă nu sunt furnizați parametrii exacti, atunci timpul de reținere este calculat pe baza grosimii pereților conductei. De exemplu, cu o grosime de până la 50 mm, testul de presiune durează cel puțin 10 minute, cu o grosime mai mare de 100 mm - cel puțin 30 de minute.

Testarea hidranților de incendiu și a magistralei de apă

Un hidrant este un echipament responsabil cu eliminarea rapidă a aprinderilor de incendiu, de aceea trebuie să fie întotdeauna în stare de funcționare. Sarcina principală a hidranților de incendiu este de a furniza cantitatea optimă de apă pentru a stinge un incendiu în stadiul inițial.

Conductele de presiune sunt verificate în conformitate cu SNiP B III-3-81.

Țevile din fontă și azbest sunt testate cu o lungime a conductei de cel mult 1 km la un moment dat. Conductele de apă din polietilenă sunt verificate pe secțiuni de 0,5 km. Toate celelalte sisteme de alimentare cu apă sunt verificate pe segmente de cel mult 1 km. Timpul de reținere pentru țevile de alimentare cu apă din metal trebuie să fie de cel puțin 10 m, pentru polietilenă - cel puțin 30 m.

Testarea sistemului de incalzire

Verificarea rețelelor termice se efectuează imediat după finalizarea instalării acestora. Sistemele de încălzire sunt umplute cu apă prin conducta de retur, adică de jos în sus.

Cu această metodă, lichidul și aerul merg în aceeași direcție, care, conform legilor fizicii, cu contribuie la eliminarea maselor de aer din sistem. Îndepărtarea are loc într-un singur mod: prin prize, un rezervor sau pistonii sistemelor de încălzire.

Dacă umplerea rețelelor de încălzire are loc prea repede, pot apărea pungi de aer din cauza umplerii coloanelor cu apă mai rapid decât dispozitivele de încălzire ale sistemelor de încălzire. trece sub valoarea inferioară a presiunii de lucru de 100 kilo Pascal și presiunea de încercare de 300 kilo Pascal.

Verificarea retelelor de incalzire are loc numai cu centrala si vasul de expansiune deconectate.

Sistemele de încălzire nu sunt monitorizate în timpul iernii. Dacă au funcționat fără avarii până la aproximativ trei luni, atunci punerea în funcțiune a rețelelor de încălzire poate fi efectuată fără teste hidraulice. La verificarea sistemelor de încălzire închise, trebuie efectuate lucrări de inspecție înainte de închiderea brazdelor. Dacă este planificată izolarea rețelelor de încălzire, atunci - înainte de instalare.

Potrivit SNiP, după testarea sistemelor de încălzire, acestea sunt spălate, iar un cuplaj cu o secțiune transversală de 60 până la 80 mm2 este montat în punctul lor cel mai de jos. Apa curge prin el. Spălarea rețelelor de încălzire se face cu apa rece de mai multe ori până devine transparent. Aprobarea sistemelor de încălzire are loc dacă în 5 minute presiunea de testare în conductă nu se modifică cu mai mult de 20 kilo Pascal.

Testul hidraulic al sistemului de încălzire și alimentare cu apă (video)

Testarea hidraulica a retelelor de incalzire si a sistemelor de alimentare cu apa

După finalizarea testării hidraulice a sistemelor de încălzire conform SNiP, se întocmește un act de testare hidraulică a rețelelor de încălzire și a sistemelor de alimentare cu apă, indicând conformitatea parametrilor conductei.

Conform SNiP, forma sa conține următoarele informații:

• titlul funcției de șef al întreprinderii care prestează servicii rețelelor termice;
• semnătura și parafa acestuia, precum și data verificării;
• date despre președintele comisiei, precum și despre membrii acesteia;
• informații despre parametrii rețelelor de încălzire: lungimi, denumiri etc.;
• concluzii privind controlul, încheierea comisiei.

Reglarea caracteristicilor rețelei de încălzire se realizează prin SNiP 3.05.03-85. Conform SNiP specificat, acesta regulile se aplică tuturor autostrăzilor, care transportă apă până la 220˚С și abur până la 440˚С.

Pentru finalizarea documentară a încercării hidraulice a alimentării cu apă se întocmește act pentru alimentarea externă cu apă conform SNiP 3.05.01-85. Potrivit SNiP, actul conține următoarele informații:

• numele sistemului;
• denumirea organizației de supraveghere tehnică;
• date privind valoarea presiunii de încercare și timpul de încercare;
• date privind căderea de presiune;
• prezența sau absența semnelor de deteriorare a conductei;
• data verificării;
• retragerea comisiei.

Actul este certificat de un reprezentant al organizației de supraveghere.

Există 4 tipuri de teste de rețea termică:

1. Pentru rezistență și etanșeitate (sertizarea). Se realizează în etapa de fabricație înainte de aplicarea izolației. Când se utilizează anual.
2. la temperatura de proiectare. Efectuat: pentru verificarea funcționării rosturilor de dilatație și fixarea poziției lor de lucru, pentru determinarea integrității suporturilor fixe (1r. în 2 ani). Testele sunt efectuate în timpul fabricării rețelelor înainte de aplicarea izolației.
3. hidraulic. Acestea se efectuează pentru a determina: consumul efectiv de apă de către consumatori, caracteristicile hidraulice reale ale conductei și identificarea zonelor cu rezistență hidraulică crescută (1 dată la 3-4 ani).
4. Testare termică. Pentru a determina pierderea reală de căldură (1 dată la 3-4 ani). Testele sunt efectuate în funcție de următoarea dependență:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q norme = q l *l,

unde q l - pierderile de căldură de 1 m conductă, se determină conform SNiP „Izolarea termică a conductelor și echipamentelor”.

Pierderile de căldură sunt determinate de temperatura de la capătul secțiunii.

Teste de rezistență și etanșeitate.

Există 2 tipuri de teste:

1. hidraulic.
2. Pneumatic. Verificat la t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Teste hidraulice.

Dispozitive: 2 manometre (de lucru și control) clasa peste 1,5%, diametrul manometrului nu mai mic de 160 mm, scară 4/3 din presiunea de încercare.

Ordinea de conduită:

1. Închideți zona de testare cu dopuri. Înlocuiți compensatoarele de glandele cu dopuri sau inserții. Deschideți toate liniile de bypass și supapele dacă nu pot fi înlocuite cu dopuri.
2. Presiunea de testare este setată = 1,25R slave, dar nu mai mult decât presiunea de lucru a conductei P y. Expunere 10 minute.
3. Presiunea este redusă la presiunea de lucru, la care se efectuează inspecția. Scurgerile sunt controlate prin: căderea de presiune pe manometru, scurgeri evidente, zgomot caracteristic, aburirea conductei. Totodată, se controlează poziția conductelor pe suporturi.

Teste pneumatice este interzisă efectuarea pentru: Conducte supraterane; Atunci când este combinat cu stabilirea cu alte comunicări.

La testare, este interzisă testarea fitingurilor din fontă. Este permisă testarea fitingurilor din fontă ductilă la presiuni scăzute.

Dispozitive: 2 manometre, sursa de presiune - compresor.

1. Umplere cu o viteză de 0,3 MPa/oră.
2. Inspecție vizuală la presiunea P ≤ 0,3P testată. , dar nu mai mult de 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R funcționează.
3. Presiunea crește la P testat, dar nu mai mult de 0,3 MPa. Expunere 30 min.
4. Reducerea presiunii la P slave, inspecție. Scurgerile sunt determinate de semne: scăderea presiunii pe manometre, zgomot, barbotare a unei soluții de săpun.

Măsuri de siguranță:

• în timpul inspecției este interzisă coborârea în șanț;
• nu vă expuneți la curentul de aer.

Teste de temperatură de proiectare

Sunt testate rețele termice cu d ≥100mm. În același timp, temperatura de proiectare în conducta de alimentare și în retur nu trebuie să depășească 100 0 С. Temperatura de proiectare se menține timp de 30 de minute, în timp ce creșterea și scăderea temperaturii nu trebuie să depășească 30 0 С/oră. Acest tip de testare se efectuează după testarea presiunii rețelelor și eliminarea rafalelor.

Încercări pentru determinarea pierderilor termice și hidraulice

Acest test se efectuează pe un circuit de circulație format din linii de alimentare și retur și un jumper între ele, toți abonații de ramură sunt deconectați. În acest caz, scăderea temperaturii de-a lungul mișcării de-a lungul inelului este cauzată numai de pierderile de căldură ale conductelor. Timpul de testare este de la 2t la + (10-12 ore), t la - timpul de rulare al undei de temperatură de-a lungul inelului. Val de temperatură - o creștere a temperaturii cu 10-20 0 С peste temperatura de testare pe toată lungimea inelului de temperatură, este stabilită de observatori și schimbarea temperaturii este înregistrată.

Testarea pierderilor hidraulice se efectuează în două moduri: la debit maxim și 80% din maxim. Pentru fiecare dintre moduri, trebuie luate cel puțin 15 citiri la un interval de 5 minute.

Înainte de a furniza căldură, chiar înainte de începerea sezonului de încălzire, este necesar să se efectueze teste hidraulice ale rețelelor. Acest lucru se face folosind o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru.

Conform instrucțiunilor în vigoare în 2016, procesele de testare presupun verificarea stării și funcționării canalelor fără canale și fără fir de două ori - în timpul amenajării și imediat înainte de furnizarea căldurii. În ceea ce privește conductele situate în canale de trecere, încăperi tehnice și subsoluri, canale situate pe suprafața pământului, a căror suprapunere nu necesită lucrări de excavare, este suficientă o verificare unică și finală.

De ce este nevoie de conducte

Conducte există pentru livrarea de substanțe lichide, gazoase și solide. În conformitate cu aceasta, se disting sistemele tehnologice, de canalizare, de căldură, de apă și de gaze, care ajută la asigurarea populației cu tot ceea ce este necesar pentru o viață normală. Deosebit de remarcate sunt autostrăzile care duc de la apartamentele orașului la instalațiile de tratare, care vă permit să epurați rapid și tehnologic apa și apele uzate.

În ceea ce privește rețelele de încălzire, sistemul bine stabilit de furnizare a căldurii caselor este apreciat de ruși în perioada de toamnă și iarnă, când este imposibil să trăiești fără încălzire, cele mai severe condiții climatice se observă în nordul Rusiei. . Aburul termic și încălzirea intră în spații industriale, apartamente și instituții publice, iar conductele circulă în exterior sau în subteran.

Dar înainte de a utiliza conducta rețelei de încălzire, este necesar să o verificați în mod corespunzător și să o pregătiți pentru o funcționare ulterioară. În cazul încălcării instrucțiunilor de verificare a funcționării rețelelor de încălzire în principal, deja în primul sezon de utilizare, se formează o gaură din care ies abur și apă, ca urmare, nu mai rămâne nimic decât să se oprească alimentarea cu căldură.

Un astfel de fenomen poate fi observat adesea în orașele rusești odată cu începutul sezonului de încălzire. Merită să concluzionam că, dacă ar fi efectuate teste hidraulice de către utilitățile relevante, așa cum era de așteptat, locuitorii nu ar trebui să înghețe și să aștepte ca bateriile să se încălzească din nou în casele lor.

Înainte de a începe să efectueze teste hidraulice, meșterii aplică un material izolator anticoroziv pe conducta de oțel, care este deosebit de rezistent la temperaturi ridicate ale lichidului de răcire. Izolarea termică face posibilă evitarea pierderilor de căldură neindustriale către mediu, pentru care, apropo, consumatorii care ar fi primit încălzire vor plăti din propriile buzunare.

Cum este pregătită conducta rețelelor de căldură pentru testare

Când vine vorba de verificarea structurilor vechi, experții pre-curăță autostrăzile:

• conductele de abur sunt purjate cu abur, care este evacuat în atmosferă;
• apa furnizată de la compresor este furnizată sub presiune către rețelele de apă închise (această procedură se numește spălare);
• sistemele deschise sunt supuse spălării și dezinfectării hidropneumatice în conformitate cu standardele SanPiN.

După aceea, se inițiază spălarea repetată a rețelelor de încălzire, dar nu cu tehnică, ci cu apă potabilă curată. Cât timp trebuie spălată linia? Atât cât este nevoie, sau mai bine zis, până când apa respectă standardele sanitare de băut.

Reguli pentru testarea hidraulică

Se obișnuiește să se efectueze teste hidraulice ținând cont de anumite reguli care fac posibilă asigurarea siguranței funcționării ulterioare a rețelelor de încălzire:

1. Se folosește metoda hidraulică, în timp ce este important ca aerul exterior să corespundă temperaturilor negative.
2. Dacă lucrările de construcție trebuie finalizate într-un timp scurt sau finalizate brusc, testarea hidraulică poate fi înlocuită cu o verificare completă cu metode nedistructive de reglare a sudurilor apărute în urma instalării. Toate rezultatele operațiunii sunt înregistrate în pașaport.
3. La pornire, temperatura lichidului rețelelor de încălzire în timpul procedurii nu poate fi mai mare de 40-45 de grade Celsius.
4. Țevile sunt umplute cu apă, a cărei temperatură ajunge la 70 de grade, nu mai mult.
5. Perioada de timp permisă în care se aplică presiunea este de 10 minute, după care presiunea este redusă treptat la nivelurile de funcționare. Când testarea hidraulică este finalizată, conducta trebuie inspectată cu atenție pentru deteriorări mecanice și defecte fizice.
6. Modul în care s-a schimbat rata de creștere a presiunii este reflectat în mod necesar în documentația de reglementare și tehnică. De ce există control total asupra cursului operațiunii? Acest lucru se datorează costurilor uriașe cheltuite pentru testele hidraulice și, după cum știți, statul controlează fiecare bănuț cheltuit. Prin urmare, dacă documentele lipsesc, rezultatele auditului de la autoritatea de reglementare vor fi dezamăgitoare pentru utilitățile publice.
7. Dacă sunt detectate defecte în rețelele de încălzire, conform instrucțiunilor, este necesar să se lase apă să intre și să scape de conducta defectă. Experții atrag atenția că componentele rețelelor de încălzire nu pot fi „concepute” sau prelucrate prin alte metode. Când conducta este înlocuită cu una nouă, testele hidraulice sunt inițiate din nou.
8. Etapa finală a verificării constă în acceptarea rețelelor de încălzire de către supraveghetorul și în instalarea echipamentelor adecvate prevăzute în cadrul proiectului. Pentru ca conductele să nu înghețe, șanțul în care sunt amplasate trebuie acoperit cu pământ.
9. O altă caracteristică importantă este că testele hidraulice nu pot fi efectuate la un moment dat pe un loc care durează mai mult de 1 oră pentru verificare.

Documentarea încercărilor hidraulice

Testele hidraulice sunt considerate reușite dacă îndeplinesc criteriile statutare:

• nu a existat nicio cădere de presiune;
• nicio scurgere detectată;
• fără aburire la îmbinările sudate ale pieselor;
• nu există defecte în carcasa de oțel, garniturile supapelor, cusăturile cu flanșe și alte componente ale conductei rețelei de încălzire;
• specialiştii verifică şi stabilitatea fixării suporturilor pe care se sprijină conducta.

Întocmește rezultatul muncii depuse, act care are propriul model de compilare. Documentul indică funcționarul responsabil cu verificarea și funcționarea în siguranță, în mod ideal, ar trebui să aibă o educație în inginerie termică. Dacă inspectorul nu are o educație specială, atunci el este pregătit și instruit preliminar de către angajați competenți.

Dacă funcţionarea reţelelor de încălzire este întreruptă

Sume mari sunt alocate anual pentru testele hidraulice, așa că dacă în timpul funcționării este detectată o defecțiune a conductei, specialistul care controlează procesul ridică imediat întrebarea: care este motivul?

Fiecare caz de defecțiune în funcționarea corectă a rețelelor de încălzire este investigat și luat în considerare. Dacă aceasta nu este vina angajatului responsabil, atunci sunt dezvoltate o serie de recomandări și măsuri tehnice preventive pentru a continua să minimizeze sau să anuleze complet situațiile de urgență.