1.1 SCOP, CERINȚE GENERALE PENTRU SRS

Statiile de distributie a gazelor (GDS) trebuie sa asigure alimentarea consumatorilor (intreprinderi si localitati) cu gaze intr-o cantitate determinata cu o anumita presiune, grad de purificare si odorizare.

Să furnizeze gaze așezărilor și întreprinderile industriale Ramurile sunt construite din conducta principală, prin care gazul este furnizat la stația de distribuție a gazului.

Următoarele procese tehnologice principale sunt efectuate la GDS:

purificarea gazelor din impurități solide și lichide;
reducerea (reducerea) presiunii;
odorizare;
contabilizarea cantității (consumului) de gaz înainte de furnizarea acestuia către consumator.

Scopul principal al GDS este reducerea presiunii gazului și menținerea acesteia la un anumit nivel. Gazul cu o presiune de 0,3 și 0,6 MPa este furnizat către punctele de distribuție a gazelor din oraș, punctele de control gaze ale consumatorului, iar cu o presiune de 1,2 și 2 MPa - către consumatori speciali (CHP, GRES, stații CNG etc.). La ieșirea din stația de distribuție a gazelor, o anumită cantitate de gaz trebuie să fie furnizată cu menținerea presiunii de lucru în conformitate cu acordul dintre LPU MG și consumator cu o precizie de 10%.

Fiabilitatea și siguranța funcționării GDS ar trebui asigurate prin:

monitorizarea periodică a statului echipamente tehnologiceși sisteme;
menținerea acestora în stare bună datorită executării la timp a lucrărilor de reparații și întreținere;
modernizarea și renovarea în timp util a echipamentelor și sistemelor uzate moral și fizic;
respectarea cerințelor pentru zona de distanțe minime până la așezări, întreprinderi industriale și agricole, clădiri și structuri;
avertizare în timp util și eliminarea defecțiunilor.

Punerea în funcțiune a GDS după construcție, reconstrucție și modernizare fără punere în funcțiune este interzisă.

Pentru echipamentele GDS nou dezvoltate, sistemul de control automat ar trebui să ofere:

includerea în exploatare a unui fir reducător de rezervă în cazul defectării unuia dintre lucrători;

deconectarea firului reducător eșuat;

semnalizarea cu privire la comutarea firelor reducătoare.

Fiecare GDS trebuie oprit o dată pe an pentru a efectua lucrări de întreținere și reparații.

Procedura de admitere în GDS a persoanelor neautorizate și intrarea în transport sunt determinate de subdiviziunea asociației de producție.

La intrarea pe teritoriul GRS trebuie instalat un semn cu numele (numărul) GDS, indicând apartenența subdiviziunii și asociației sale de producție, funcția și prenumele persoanei responsabile de funcționarea GRS.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru

GAOU JSC VPO "AISI"

Departamentul ISE

despre practica introductivă

Efectuat:

elev al grupei ZTGV 11-13

Migunov V.N.

Profesor asociat Tsymbalyuk Y.V.

Astrahan 2014

1. STAȚIE DE DISTRIBUȚIE Benzine: SCOP, COMPOZIȚIE

1.1 SCOP, CERINȚE GENERALE PENTRU SRS

Pentru a furniza gaze așezărilor și întreprinderilor industriale, se construiesc prizele din rețeaua de gaz, prin care gazul este furnizat la stația de distribuție a gazului.

Următoarele procese tehnologice principale sunt efectuate la GDS:

Purificarea gazelor din impuritățile solide și lichide;

Reducerea (reducerea) presiunii;

Odorizare;

Contabilizarea cantității (consumului) de gaz înainte de furnizarea acestuia către consumator.

Scopul principal al statiei de distributie a gazelor este reducerea presiunii gazului si mentinerea acesteia la un anumit nivel. Gazul cu o presiune de 0,3 și 0,6 MPa este furnizat către punctele de distribuție a gazelor din oraș, punctele de control gaze ale consumatorului, iar cu o presiune de 1,2 și 2 MPa - către consumatori speciali (CHP, GRES, stații CNG etc.). La ieșirea din stația de distribuție a gazelor, o anumită cantitate de gaz trebuie să fie furnizată cu menținerea presiunii de lucru în conformitate cu acordul dintre LPU MG și consumator cu o precizie de 10%.

Fiabilitatea și siguranța funcționării GDS ar trebui asigurate prin:

1. monitorizarea periodică a stării echipamentelor și sistemelor tehnologice;

2. menținerea acestora în stare bună datorită realizării la timp a lucrărilor de reparații și întreținere;

3. modernizarea și renovarea în timp util a echipamentelor și sistemelor uzate moral și fizic;

4. respectarea cerințelor pentru zona de distanțe minime până la așezări, întreprinderi industriale și agricole, clădiri și structuri;

5. avertizare în timp util și eliminarea defecțiunilor.

Punerea în funcțiune a GDS după construcție, reconstrucție și modernizare fără punere în funcțiune este interzisă.

Pentru echipamentele GDS nou dezvoltate, sistemul de control automat ar trebui să ofere:

Activarea unui fir de reducere de rezervă în cazul defecțiunii unuia dintre lucrători;

Deconectarea unui fir reducător eșuat;

Semnalizarea cu privire la comutarea firelor reducătoare.

Fiecare GDS trebuie oprit o dată pe an pentru a efectua lucrări de întreținere și reparații.

Procedura de admitere în GDS a persoanelor neautorizate și intrarea în transport sunt determinate de subdiviziunea asociației de producție.

Sistemul de alarma antiefractie disponibil la GDS trebuie mentinut in stare buna.

1.2 ORGANIZAREA OPERAȚIONĂRII GRS

Managementul tehnic și metodologic al funcționării stațiilor de distribuție a gazelor într-o asociație de producție este efectuat de departamentul de producție relevant.

Conducerea tehnică și administrativă a funcționării stațiilor de distribuție a gazelor din subdiviziune se realizează de către șeful subdiviziunii în conformitate cu repartizarea atribuțiilor stabilită. reparatie functionare statie de distributie gaze

Conducerea directă a funcționării GDS este efectuată de șeful (inginer al GDS) al serviciului de întreținere de linie.

Operarea, întreținerea și revizia, reconstrucția și modernizarea echipamentelor și sistemelor, supravegherea tehnică ar trebui, de regulă, să fie efectuate:

1. serviciu de întreținere linie - echipamente tehnologice, conducte de gaz, clădiri și structuri, sisteme de încălzire și ventilație, teritoriu și căi de acces;

2. serviciu de instrumentare si automatizare - instrumentatie, telemecanica, automatizari si semnalizare, puncte de contorizare;

3. serviciu de protectie electrochimica (site) - echipamente si dispozitive de protectie electrochimica, alimentare, iluminat, paratrăsnet, împământare;

4. serviciu (sectia) de comunicatii - mijloc de comunicare.

Distribuția responsabilităților între servicii poate fi ajustată asociație de producție pe baza structurii asociaţiei şi a caracteristicilor locale.

Formele de funcționare și numărul de personal pentru fiecare GDS individual sunt stabilite de asociația de producție în funcție de gradul de automatizare a acestuia, telemecanizare, productivitate, categoria (calificarea) consumatorilor și condițiile locale.

Funcționarea GDS trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile de operare pentru fiecare GDS, elaborate de subdiviziune pe baza cerințelor prezentelor Reguli, instrucțiunilor de operare pentru echipamentele incluse în GDS și alte documentații tehnice.

Echipamentele, fitingurile de închidere, control și siguranță trebuie să aibă numerotare tehnologică aplicată cu vopsea de neșters în locuri vizibile conform schemei GDS.

Pe conductele de gaz ale GDS trebuie indicată direcția de mișcare a gazului, pe roțile de mână ale supapelor de oprire - sensul de rotație a acestora la deschidere și închidere.

Schimbarea presiunii la ieșirea din GDS se face de către operator numai prin ordinul dispecerului unității cu înscriere corespunzătoare în jurnalul operatorului.

Stația de distribuție a gazelor trebuie oprită (se iau măsuri pentru închiderea supapelor de admisie și de evacuare) independent de către operator în următoarele cazuri:

Ruperea conductelor tehnologice și de alimentare cu gaze;

Defecțiuni ale echipamentelor;

Incendiu pe teritoriul GRS;

Emisii semnificative de gaze;

Dezastre naturale;

La cererea consumatorului.

Statia de distributie a gazelor trebuie sa fie dotata cu sisteme de alarma si protectie automata impotriva excesului si scaderii presiunii la iesire.

Ordinea și frecvența verificării alarmei și protecției trebuie prevăzute în instrucțiunile de utilizare pentru GDS.

Funcționarea GDS fără sisteme și mijloace de semnalizare și protecție automată este interzisă.

În absența sistemelor automate de protecție la stația de distribuție a gazelor exploatate, procedura de dotare a acestora cu aceste sisteme este stabilită de asociație în acord cu organele locale ale Glavgosgaznadzorului Federației Ruse.

Frecvența și procedura pentru schimbarea și verificarea supapelor de siguranță ar trebui să fie prevăzute în instrucțiunile de utilizare pentru GDS.

Este permisă oprirea dispozitivelor de automatizare și semnalizare numai la ordinul persoanei responsabile cu funcționarea GDS, pe perioada lucrărilor de reparații și reglaje cu înregistrare în jurnalul operatorului.

Sistemele de control al gazelor la stațiile de distribuție a gazelor trebuie menținute în stare bună. Ordinea și frecvența verificării setărilor acestor sisteme este determinată de instrucțiunile de operare pentru GDS.

Supapele de închidere de pe linia de bypass GDS trebuie să fie închise și sigilate. Funcționarea GDS-ului de-a lungul liniei de ocolire este permisă numai în cazuri excepționale în timpul efectuării lucrări de reparații si situatii de urgenta.

Când se lucrează pe o linie de bypass, prezența constantă a operatorului la GDS și înregistrarea continuă a presiunii de ieșire sunt obligatorii. Transferul GDS la lucru pe o linie de ocolire trebuie să fie înregistrat în jurnalul operatorului.

Ordinea și frecvența de îndepărtare a contaminanților (lichid) din dispozitivele de purificare a gazelor este determinată de subdiviziunea asociației de producție. În același timp, trebuie îndeplinite cerințele de protecție. mediu inconjurator, securitatea sanitară și împotriva incendiilor, precum și pătrunderea poluării în rețelele de consumatori.

Gazul furnizat consumatorilor trebuie să fie odorizat în conformitate cu cerințele GOST 5542-87 (a se vedea mai jos). În unele cazuri, determinate prin contracte de furnizare de gaze către consumatori, odorizarea nu se efectuează.

Gazul furnizat pentru nevoile proprii GDS (incalzire, locuinta operatorului etc.) trebuie odorizat. Sistemul de încălzire a GDS și casele operatorului ar trebui să fie automatizate.

Procedura, contabilizarea consumului de odorant la GDS se stabileste si se desfasoara in forma si in termenele stabilite de asociatia de productie.

GDS ar trebui să asigure reglarea automată a presiunii gazului furnizat consumatorului, cu o eroare care să nu depășească 10% din presiunea de lucru stabilită.

Reparațiile legate de necesitatea opririi GDS-ului ar trebui planificate pentru perioada celei mai puțin intensive retrageri de gaze, de comun acord cu consumatorii.

STANDARD INTERSTATAL

GAZE NATURALE COMBUSTIBILE PENTRU INDUSTRIALE ȘI UTILITĂȚI ȘI GOSPODARE

Specificații

Gaze naturale de uz comercial și casnic.

GOST 5542-87

Data introducerii 01.01.88

Acest standard se aplică gazelor naturale combustibile destinate drept materie primă și combustibili pentru uz industrial și casnic.

Cerințele obligatorii pentru calitatea produsului sunt stabilite în clauza 1.1 (tabel, indicatorii 4, 5, 8), secțiunea 2.

1. CERINȚE TEHNICE

1.1. Conform indicatorilor fizici și chimici, gazele naturale combustibile trebuie să respecte cerințele și standardele date în tabel:

tabelul 1

Numele indicatorului	Normă	Metoda de test
1. Cea mai mică putere calorică, MJ / m 3 (kcal / m 3), la 20 ° C, 101,325 kPa, nu mai puțin
2. Gama de valori ale numărului Wobbe (cel mai mare), MJ / m 3 (kcal / m 3)
3. Abaterea permisă a numărului Wobbe de la valoarea nominală, %, nu mai mult
4. Concentrația de masă de hidrogen sulfurat, g / m 3, nu mai mult		GOST 22387.2
5. Concentrația de masă de sulf mercaptan, g / m 3, nu mai mult		GOST 22387.2
6. Fracție de volum de oxigen, %, nu mai mult		GOST 22387.3,
7. Masa de impurități mecanice în 1 m 3, g, nu mai mult		GOST 22387.4
8. Intensitatea mirosului de gaz la o fracțiune de volum de 1% în aer, puncte, nu mai puțin de		GOST 22387,5

Note:

1. Prin acord cu consumatorul, este permisă furnizarea de gaze în scopuri energetice cu un conținut mai mare de hidrogen sulfurat și marcaptan sulf prin conducte separate de gaz.

2. Indicatori pentru paragrafe. 2, 3, 8 se aplică numai gazelor de uz casnic. Pentru gazul industrial, indicatorul conform clauzei 8 este stabilit de comun acord cu consumatorul.

Pentru gazul industrial, indicatorul conform clauzei 8 este stabilit de comun acord cu consumatorul.

3. Valoarea nominală a numărului Wobbe este stabilită în norma indicatorului conform clauzei 2 din tabel pentru sistemele individuale de distribuție a gazelor de comun acord cu consumatorul.

1.2. Punctul de rouă al umidității în punctul de livrare trebuie să fie sub temperatura gazului.

1.3. Prezența fazei lichide a apei și hidrocarburilor în gaz nu este permisă și este opțională până la data de 01.01.89.

1.4. Cerințe de siguranță

1.4.1. Conform caracteristicilor toxicologice, gazele combustibile naturale aparțin substanțelor din clasa a 4-a de pericol conform GOST 12.1.007.

1.4.2. Gazele naturale combustibile aparțin unui grup de substanțe capabile să formeze amestecuri explozive cu aerul.

Limitele de aprindere ale concentrației (pentru metan) într-un amestec cu aer, procente de volum: inferioară - 5, superioară - 15, pentru gazul natural cu o compoziție specifică, limitele de aprindere ale concentrației sunt determinate în conformitate cu GOST 12.1.044.

1.4.3. Concentrația maximă admisă (MAC) de hidrocarburi de gaze naturale în aerul zonei de lucru este de 300 mg/m 3 în termeni de carbon (GOST 12.1.005).

Concentrația maximă admisă de hidrogen sulfurat în aerul zonei de lucru este de 10 mg / m 3, hidrogen sulfurat amestecat cu hidrocarburi C 1 -C 5 -3 mg / m 3.

1.4.4. Măsurile și mijloacele de protecție a lucrătorilor împotriva expunerii la gaze naturale, cerințele pentru igiena personală a lucrătorilor, echipamentele și spațiile sunt reglementate de regulile de siguranță în industria petrolului și gazelor și normele de siguranță în industria gazelor, aprobate de URSS Gosgortekhnadzor.

2. ACCEPTARE

2.1. Eșantionarea - conform GOST 18917.

2.2. Locurile de prelevare, frecvența și punctele de control al calității gazelor pentru conformitatea cu cerințele prezentului standard sunt stabilite de comun acord cu consumatorul. În același timp, frecvența monitorizării conform indicatorilor din tabelele 1, 5-8, precum și punctul de rouă al umidității gazului ar trebui să fie de cel puțin o dată pe lună. Se admite, de comun acord cu consumatorul, sa nu se determine concentratia masica a hidrogenului sulfurat in gazul depozitelor care nu contin aceasta impuritate.

2.3. Rezultatele testelor periodice de calitate a gazelor se aplică la volumul de gaz care a trecut prin conductă în perioada dintre aceasta și testele ulterioare.

2.4. La primirea rezultatelor testelor nesatisfăcătoare pentru cel puțin unul dintre indicatori, se efectuează teste repetate pentru acest indicator pe o probă nou selectată. Rezultatele testelor repetate sunt considerate finale și se aplică volumului de gaz trecut prin conductă în perioada dintre această încercare și cea anterioară.

3. METODE DE TESTARE

3.1. Determinarea punctului de rouă al umidității în gaz - conform GOST 20060. Este permisă determinarea prin alte metode și instrumente cu aceeași precizie de măsurare.

4. TRANSPORT

4.1. Gazul este transportat prin conducte de gaze prin stații și puncte de distribuție a gazelor. Gazele naturale combustibile pot fi furnizate consumatorilor direct din zăcăminte, fabrici de procesare a gazelor, conducte principale de gaze și stații de stocare a gazelor subterane prin stații și puncte de distribuție a gazelor.

1.3 TEHNICGDS ÎNTREȚINERE ȘI REPARAȚIE

Termenii și frecvența de întreținere și reparare a echipamentelor, sistemelor și dispozitivelor tehnologice ale GDS sunt stabilite de asociația de producție în funcție de starea tehnică și în conformitate cu cerințele instrucțiunilor de utilizare a fabricii.

Responsabilitatea pentru calitatea întreținerii și reparațiilor este suportată de personalul care le execută, de șefii departamentelor și serviciilor relevante.

Întreținerea și reparațiile curente la GDS sunt de obicei efectuate de personal operațional (operatori).

Toate defecțiunile constatate în timpul întreținerii trebuie înregistrate în jurnalul operatorului. În cazul detectării defecțiunilor care pot duce la întreruperea proceselor tehnologice, trebuie luate măsurile prevăzute în instrucțiunile de operare pentru GDS.

Întreținerea și reparațiile (actuale și capitale) echipamente tehnologice, echipamente electrice, echipamente și sisteme de instrumentare și automatizare, telemecanică și automatizări, încălzire, ventilație trebuie efectuate conform graficelor aprobate de conducătorul unității.

1.4 DOCUMENTAȚIA TEHNICĂ SRS

1.8. Documentatie tehnica

1.8.1. Serviciul GDS (LES) trebuie să aibă următoarea documentație tehnică:

actele comisiei de acceptare a statului (pot fi stocate în arhiva LPUMG);

pașaport tehnic al GDS, pașapoarte pentru echipamentele care fac parte din GDS;

documentație as-built în conformitate cu proiectul în întregime (poate fi stocată în arhiva LPUMG);

Pașaportul stării sanitare și tehnice a condițiilor de muncă la unitățile OAO Gazprom (RD 51-559-97);

Orientări pentru certificarea stării sanitare și tehnice a condițiilor de muncă la unitățile OAO Gazprom”;

pașaport tehnic pentru GDS și gazoductul de joasă presiune pentru nevoi proprii, în lipsa unui serviciu de gaze în LPUMG sau GTP.

1.8.2. Inginerul serviciului GDS (LES) sau grupul de reparații și tehnic responsabil cu funcționarea GDS trebuie să aibă următoarea documentație:

Reglementări privind PPR-ul instrumentelor de măsură și automatizări;

Instrucțiuni pentru funcționarea tuturor tipurilor de echipamente și sisteme GDS;

Instrucțiuni privind protecția muncii;

Instructiuni de securitate la incendiu;

Instrucțiuni standard pentru efectuarea de lucrări periculoase la cald și gaze pe conductele de gaze principale existente care transportă gaze naturale și asociate, rețele de colectare a gazelor din zăcăminte de gaze și SPGS;

Instrucțiuni privind procedura de obținere de la furnizori, transport, depozitare, eliberare și utilizare a metanolului la instalațiile din industria gazelor;

Instrucțiuni pentru monitorizarea mediului aerian la instalațiile periculoase cu gaze, explozii și incendii;

Jurnalul de înregistrare a observațiilor privind măsurile de siguranță;

Jurnalul de înregistrare a briefing-ului la locul de muncă;

Norme de timp pentru lucrările de reparații și întreținere a GDS;

Program pentru producerea reparațiilor preventive programate la fiecare GDS;

Lista stocului minim de materiale conform PTE MG;

Bilanțul pentru echiparea autovehiculului serviciului GDS sau al serviciului de reparații și tehnică;

Program de prezentare pentru inspecția și testarea recipientelor sub presiune;

Program de livrare către stat și verificare departamentală a instrumentarului;

Sistem unificat de management pentru protecția muncii în industria gazelor (1982);

Reguli pentru funcționarea tehnică a conductelor principale de gaze;

Reguli de siguranță pentru funcționarea conductelor principale de gaz.

În cazul pierderii documentației de proiectare și executive din cauza incendiului, dezastrelor naturale, furtului etc. personalul de service ar trebui să ia măsuri pentru a obține copii ale documentației de proiectare și a fabricii și pentru a introduce pașapoartele operaționale în forma stabilită pentru echipamentele existente.

1.8.3. Operatorul GDS trebuie să aibă următoarea documentație:

Instrucțiuni pentru funcționarea echipamentelor și comunicațiilor GDS;

Schema schematică a comunicațiilor tehnologice și a conductelor de gaz de impuls;

Instrucțiuni pentru profesia de operator GDS;

Instrucțiuni privind protecția mediului, inclusiv în perioada de condiții meteorologice nefavorabile (NMU);

Plan de eliminare a accidentelor la GDS;

Instrucțiuni de întreținere a sistemelor de protecție și alarmă;

Instrucțiuni pentru întreținerea echipamentelor de purificare a gazelor;

Instrucțiuni de întreținere a instalației de introducere a metanolului în conducta de gaz (dacă instalația este disponibilă);

Instrucțiuni de întreținere a sistemului de măsurare a debitului de gaz și diagrame de procesare a înregistratoarelor;

Instructiuni de operare pentru vase sub presiune;

Instrucțiuni de siguranță pentru lucrul cu mercur și dispozitive cu mercur (dacă astfel de dispozitive sunt disponibile);

Instrucțiuni de utilizare pentru încălzirea cazanelor și a încălzitoarelor pe gaz;

Instrucțiuni pentru întreținerea unității ECP;

Instrucțiuni de utilizare pentru unitatea de odorizare;

Instrucțiuni de utilizare pentru dispozitivele de protecție împotriva trăsnetului și dispozitivele pentru protejarea instalațiilor de conducte de gaz împotriva electricității statice;

Instrucțiuni pentru securitatea la incendiu a GRS;

Schema schematică a sistemului de automatizare (dacă există);

Schema tubulaturii cazanelor de apa calda;

Schema electrica;

Schema de odorizare;

Schema incalzire pe gaz.

Echipamentele și comunicațiile instalate și în funcțiune la GDS trebuie să respecte documentația de proiectare.

Orice modificare a echipamentului GDS trebuie convenită în la momentul potrivitși să fie incluse în documentație în timp util.

Trebuie făcute instrucțiuni pentru fiecare vedere separată echipament sau pentru fiecare tip de lucrare si sa fie aprobat de catre inginerul sef al LPUMG.

1.8.4. Documentația trebuie furnizată pentru fiecare unitate de măsurare GDS în conformitate cu cerințele actuale ale documentației de reglementare și tehnice ale Standardului de stat al Rusiei și ale serviciului metrologic al industriei.

1.8.5. La fiecare GRS, documentația operațională trebuie să fie stabilită în forma prescrisă și menținută, precum și:

o diagramă schematică aprobată a conductelor de gaz GDS cu indicarea comunicațiilor și a fitingurilor și a dispozitivelor de siguranță instalate pe acestea (afișată într-un loc vizibil în camera de control);

registrul lucrărilor periculoase cu gaze efectuate fără autorizație de muncă;

lista lucrărilor cu gaze periculoase;

program de întreținere periodică;

programul reparațiilor preventive programate ale echipamentelor, comunicațiilor, dispozitivelor, dispozitivelor;

plăcuțe cu numerele de telefon ale Gorgaz, principalii consumatori, pompieri, ambulanță și autoritățile locale Autoritățile.

1.8.6. Documentația operațională (cel puțin o dată pe trimestru) ar trebui să fie revizuită de persoana responsabilă cu funcționarea GDS și să ia măsuri pentru eliminarea deficiențelor identificate în întreținerea acestei documentații.

1.5. NODURI PRINCIPALE ALE GDS

Figura 1 prezintă schema tehnologică a GDS, unde sunt indicate principalele unități ale GDS, fiecare având propriul său scop.

Nodurile principale ale GDS:

1. comutator nod;

2. unitate de epurare a gazelor;

3. unitate de prevenire a hidratarii;

4. unitate de reducere;

5. unitate de măsurare a gazelor;

6. unitate de odorizare a gazelor.

din VRD 39-1.10-005-2000 „REGULAMENTUL DE FUNCȚIONARE TEHNICĂ A STAȚIILOR DE DISTRIBUȚIE GAZE ALE PRINCIPALELOR CONDUCTURI DE GAZE”

3. ECHIPAMENTE GDS

Compoziția echipamentului de la stația de distribuție a gazelor trebuie să respecte designul și pașapoartele producătorilor. Orice modificare în compoziția echipamentului trebuie să fie în conformitate cu cerințele Legii federale „On siguranță industrială instalații periculoase”, a convenit cu organizația de proiectare, Gaznadzor de la OAO Gazprom, Gosgortekhnadzor din Rusia, cu ajustarea simultană a schemei tehnologice și a altor documentații științifice și tehnice aflate în LPUMG și la GDS. Fitingurile și echipamentele stației de distribuție a gazelor trebuie să aibă numere sau etichete cu un număr corespunzător desemnării din schema tehnologică.

Toate echipamentele GDS, inclusiv robinetul de evacuare, trebuie să fie proiectate pentru presiunea maximă de lucru permisă a conductei de gaz de intrare-ieșire.

3.1. Blocuri, noduri, dispozitive GDS

Comutare nod

3.1.1. Unitatea de comutare GDS este proiectată pentru a comuta debitul de gaz de înaltă presiune de la reglarea automată la reglarea manuală a presiunii gazului de-a lungul liniei de bypass.

Unitatea de comutare trebuie să fie amplasată într-o încăpere separată încălzită sau sub un baldachin. Locația unității de comutare este determinată de organizația de proiectare, în funcție de tipul de echipament selectat.

Unitatea de comutare trebuie să fie echipată cu manometre.

3.1.2. Poziția normală a supapelor de închidere pe linia de bypass este închisă. Supapele de închidere ale liniei de bypass trebuie sigilate de către serviciul GDS.

Linia de bypass trebuie conectată la conducta de gaz de ieșire înainte de odorizant (de-a lungul fluxului de gaz). Există două corpuri de închidere pe linia de bypass: primul este (de-a lungul fluxului de gaz) o supapă de închidere; al doilea - pentru clasificare - o supapă de reglare (regulator) sau o supapă cu poartă.

3.1.3. Poziția de lucru supapă cu trei căi instalată în fața supapelor de siguranță - deschisă. Este permisă înlocuirea unei supape cu trei căi cu două supape manuale interblocate (una deschisă, cealaltă închisă).

3.1.4. Schema de instalare a supapelor de siguranță ar trebui să permită testarea și reglarea acestora fără a îndepărta supapele.

3.1.5. Supapele de siguranță trebuie verificate și reglate cel puțin de două ori pe an, conform unui program. Verificarea și reglarea supapelor trebuie documentată prin actul corespunzător, supapele sunt sigilate și etichetate cu data următoarei date de verificare și reglare.

3.1.6. În timpul perioadei de funcționare de iarnă, pasajele către fitinguri, instrumente și unitatea de comutare trebuie să fie curățate de zăpadă.

Unitate de curățare gaz

3.1.7. Unitatea de curățare a gazelor de la GDS servește la prevenirea pătrunderii impurităților mecanice și a lichidelor în conductele de proces, echipamentele, echipamentele de control și automatizare ale stației și consumatorilor.

3.1.8. Pentru a curăța gazul de la GDS, trebuie utilizate dispozitive de captare a prafului și a umezelii pentru a asigura prepararea gazului funcționare stabilă Echipamente GRS.

Funcționarea unității de curățare trebuie efectuată în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare în vigoare.

3.1.9. Unitatea de epurare a gazelor trebuie să fie echipată cu dispozitive de evacuare a lichidului și nămolului în rezervoare de colectare dotate cu dispozitive de măsurare a nivelului, precum și un sistem mecanizat de evacuare a acestora în rezervoare de transport, din care lichidul, pe măsură ce se acumulează, este îndepărtat din teritoriu. din GDS. Recipientele trebuie proiectate pentru presiunea maximă de lucru permisă a conductei de intrare-ieșire a gazului.

3.1.10. Pentru a asigura funcționarea neîntreruptă a sistemelor de protecție, reglarea și controlul automat, gazul de impuls și comandă trebuie să fie uscat și purificat suplimentar în conformitate cu OST 51.40-93, dacă sistemul de preparare a gazului cu impuls este inclus în proiectarea GDS.

3.1.11. Când se operează un dispozitiv de uscare și purificare a gazelor pentru sisteme de instrumentare și control, este necesar:

monitorizați și curățați periodic cavitățile instrumentelor și echipamentelor prin suflare. Curățarea cavității instrumentației și a instrumentației prin purjare se realizează de către operatorul de instrumentare;

asigura controlul vizual al stării elementelor de filtrare și absorbție ale dispozitivului de preparare a gazelor;

înlocuiți regulat elementele de filtrare și absorbție ale dispozitivului prin conectarea echipamentelor de rezervă și regenerarea absorbanților.

Conductele de drenaj și de scurgere, supapele de închidere de pe ele trebuie protejate de îngheț.

3.1.12. Lucrările periculoase din cauza gazelor la deschiderea, inspectarea și curățarea pereților interiori ai aparatului trebuie efectuate conform instrucțiunilor, care prevăd măsuri de siguranță care exclud posibilitatea aprinderii depunerilor piroforice.

3.1.13. Pentru a preveni arderea spontană a compușilor piroforici ai aparatului de curățare, înainte de deschidere, acesta trebuie umplut cu apă sau abur.

În timpul deschiderii, inspecției și curățării, suprafețele interioare ale pereților aparatului trebuie umezite abundent cu apă.

3.1.14. Sedimentele care conțin fier piroforic îndepărtate din aparat trebuie colectate într-un recipient metalic cu apă și, la terminarea lucrărilor, îndepărtate imediat de pe teritoriul stației de distribuție a gazelor și îngropate într-un loc special desemnat, care este sigur în ceea ce privește focul și mediu.

Unitatea de prevenire a hidratarii

3.1.15. Unitatea de prevenire a formării de hidrați este proiectată pentru a preveni înghețarea fitingurilor și formarea de hidrați cristalini în conductele de gaz și fitinguri.

3.1.16. Ca măsuri de prevenire a formării de hidrat, se folosesc următoarele:

încălzirea generală sau parțială a gazului cu încălzitoare pe gaz;

încălzirea locală a carcaselor regulatorului de presiune.

Când se formează dopuri de hidrat, metanolul trebuie introdus în conductele de gaz.

3.1.17. Funcționarea unităților de încălzire pe gaz se realizează în conformitate cu instrucțiunile producătorului, „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor de abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), cazane de apă caldă și apă. încălzitoare cu o temperatură de încălzire a apei care nu depășește 388 °K (115 °С)”, „Reguli de siguranță în industria gazelor”.

Unitatea de încălzire cu gaz trebuie să se asigure că temperatura gazului la ieșirea din GDS nu este mai mică de minus 10 °С (pe solurile înclinate nu mai puțin de 0 °С).

3.1.18. Conductele și fitingurile de la ieșirea încălzitorului trebuie, de regulă, să fie protejate prin izolație termică (necesitatea de izolație termică este determinată de organizația de proiectare).

3.1.19. Metanolul este introdus în comunicațiile GDS de către operatorul și personalul serviciului GDS (LES) din ordinul dispecerului LPUMG.

3.1.20. Funcționarea instalațiilor de metanol se realizează în conformitate cu Instrucțiunea privind procedura de obținere de la furnizori, transport, depozitare, distribuire și utilizare a metanolului la instalațiile din industria gazelor.

Nodul de reducere

3.1.21. Unitatea de reducere este proiectată să reducă și să mențină automat presiunea specificată a gazului furnizat consumatorilor.

Nivelul de zgomot la GDS nu trebuie să depășească valorile date în Anexa 2 la GOST 12.1.003-83.

Dacă valorile admise sunt depășite, este necesar să se prevadă măsuri de absorbție a sunetului, determinate de soluția de proiectare.

3.1.22. Reducerea gazelor la GDS se realizează prin:

două linii de reducere de aceeași capacitate, echipate cu același tip de supape de închidere și control (o linie funcționează, iar cealaltă este de rezervă);

trei linii de reducere echipate cu același tip de supape de închidere și control (capacitate a fiecărei 50%), dintre care 2 filete sunt în funcțiune și unul de rezervă (50%);

folosind o linie de debit constant, cu o capacitate de 35 - 40% (din debitul total al GDS), echipată cu un dispozitiv de accelerație nereglat sau o supapă de reglare.

În perioada inițială de funcționare, cu încărcare insuficientă a GDS, este permisă dotarea acestuia cu o linie cu debit scăzut de gaz.

3.1.23. Unitatea de reducere GDS trebuie să corespundă capacității de proiectare a GDS la presiunea minimă de intrare, ținând cont de numărul de linii de reducere de lucru.

3.1.24. Pornirea și oprirea regulatorului trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile de utilizare pentru acest tip de regulator de presiune.

3.1.25. Pentru a asigura funcționarea corectă a regulatoarelor de presiune, este necesar să se monitorizeze presiunea reglată, absența zgomotului străin în regulator și absența scurgerilor în liniile de conectare ale conductelor regulatorului.

Conductele de reducere trebuie efectuate conform următoarelor scheme (de-a lungul fluxului de gaz):

supapă cu actuator pneumatic, regulator de presiune sau valvă de accelerație discretă, supapă manuală;

supapă cu acţionare pneumatică, supapă regulator-închidere, supapă cu acţionare pneumatică;

o supapă cu un actuator pneumatic, două regulatoare de presiune instalate în serie, o supapă cu un actuator manual sau pneumatic;

macara cu actionare pneumatica, macara-regulator (macara manuala) si macara cu actionare pneumatica;

robinet manual, supapă de închidere, regulator, robinet manual.

Trecerea la lucru pe o linie de rezervă trebuie efectuată automat în caz de abatere (± 10%) de la stabilite prin acord presiunea de lucru de ieșire.

3.1.26. Dacă există un sistem de automatizare de protecție, fiecare linie de reducere trebuie să fie echipată cu macarale acționate pneumatic utilizate ca dispozitive de acționare.

3.1.27. Conductele de reducere a gazelor trebuie să fie echipate cu lumânări de descărcare.

Unitate de măsurare a gazului

3.1.28. Unitatea de măsurare a gazului este proiectată pentru măsurarea gazului comercial.

3.1.29. Implementarea tehnică a unităților de măsurare a debitului de gaz trebuie să respecte cerințele lege federala„Cu privire la asigurarea uniformității măsurătorilor”, documentația actuală de reglementare și tehnică a standardului de stat al Rusiei, „Dispoziții de bază pentru automatizare, telemecanică și sisteme automate de control al proceselor pentru transportul gazelor (secțiunea 10, Sisteme automate de control al proceselor pentru GIS)”, OAO Gazprom, 1996 și „Prevederi de bază pentru automatizarea GDS” din 17.12.2001

3.1.30. Întreținerea unității de măsurare a debitului de gaz trebuie efectuată conform instrucțiunilor aprobate de conducerea Organizației.

3.1.31. Unitățile de măsurare a gazului trebuie să acopere întreaga gamă de măsurători de proiectare. Calibrarea instrumentelor de măsurare pentru măsurarea debitului de gaz se efectuează în conformitate cu cerințele producătorului.

3.1.32. Pentru GDS cu formă de serviciu în schimb, este permisă instalarea unui compartiment de sticlă cu etanșare ermetică între sediul operatorului și camera instrumentelor, ținând cont de cerințele pentru spațiile de diferite categorii în ceea ce privește pericolul de explozie și incendiu.

3.1.33. La operarea unității de măsurare a debitului de gaz, toate instrumentele trebuie verificate sau calibrate.

Unitate de odorizare a gazelor

3.1.34. Unitatea de odorizare este concepută pentru a da un miros gazului furnizat consumatorului pentru a detecta în timp util scurgerile prin miros. Gazul trebuie să respecte GOST 5542-87.

3.1.35. Rata de odorant (etil mercaptan) introdus în gaz trebuie să fie de 16 g (19,1 cm3) la 1000 nm3 de gaz.

3.1.36. Consumul de odorant trebuie înregistrat zilnic în jurnalul operatorului GDS, iar în cazul unei forme de serviciu centralizate, o dată pe săptămână în jurnalul serviciului GDS sau al grupului de reparații și tehnic și la sfârșitul lună să fie transferat la dispeceratul LPUMG.

3.1.37. Drenarea odorantului în rezervorul subteran trebuie efectuată numai în mod închis de către personal special instruit și certificat, o echipă de cel puțin trei persoane.

Nu folosiți pâlnii deschise pentru turnarea parfumului.

3.1.38. Pentru a preveni aprinderea fierului piroforic format în timpul infiltrării etilmercaptanilor, este necesar să se efectueze periodic o inspecție externă a echipamentelor, liniilor de conectare, robinetelor, supapelor și să se asigure etanșarea completă a acestora.

3.1.39. Atunci când gazul care conține un odorant în cantitatea necesară este furnizat la stația de distribuție a gazului, odorizarea gazului la stația de distribuție a gazului nu poate fi efectuată, în timp ce responsabilitatea pentru abaterea odorizării gazului de la cerințele GOST revine organizației care operează statie de distributie a gazelor.

3.1.40. Este interzisă exploatarea unităților de odorizare a gazelor cu eliberarea în atmosferă a vaporilor de odorant din rezervorul de alimentare cu odorizant fără neutralizarea acestora în dezodorizante (capcane alcaline) special instalate sau aspirarea în conducta de alimentare a consumatorului.

3.1.41. Este interzisă umplerea rezervoarelor de stocare subterane pentru odorant fără a lua măsuri de prevenire a emisiilor de vapori ai acestuia în atmosferă.

3.1.42. Dispozitivele de instrumentare și control sunt concepute pentru a determina și controla parametrii gazului transportat și Managementul operational proces tehnologic.

3.1.43. Complexul de facilități de automatizare și control de la GDS oferă:

reducerea gazului la o valoare predeterminată;

contabilizarea consumului de gaze;

protecția automată a încălzitoarelor pe gaz, cazanelor de apă caldă a sistemelor de încălzire și încălzire;

automatizarea arderii și siguranța încălzitoarelor pe gaz, cazanelor de apă caldă a sistemelor de încălzire, încălzire și ventilație;

semnalizare alarmă pentru presiunea gazului la intrarea și ieșirea stației de distribuție a gazului, temperatură, odorizare, comunicații, alimentare cu energie, contaminare cu gaz, parametrii de funcționare a încălzitorului (temperatura gazului, temperatura DEG, prezența flăcării), temperatura lichidului de răcire în sistemul de încălzire a clădirea stației de distribuție a gazelor naturale;

evacuare automata (manuala - periodica sau manuala - pe semnalul nivelului lichid limitator) a lichidului din statiile de epurare;

alarme de securitate și incendiu;

control de la distanță a supapelor de închidere și comutare;

protecția automată a consumatorilor împotriva depășirii presiunii de lucru în conductele de gaze ale sistemelor de alimentare cu gaz (trecerea la o linie de reducere a rezervei, închiderea supapei de admisie);

controlul cantității de produse lichide de purificare a gazelor acumulate în rezervorul subteran combinat;

pornirea automată a unei surse de alimentare de rezervă atunci când se defectează tensiunea de alimentare principală;

controlul contaminării cu gaze în incinta stației de distribuție a gazelor.

3.1.44. Sistemele de protecție GDS împotriva creșterii sau scăderii presiunii se bazează pe panouri de automatizare speciale și actuatoare cu unități electropneumatice (pneumatice), folosind regulatoare de presiune conectate în serie pe fiecare conductă de funcționare și reducere de rezervă sau o supapă de închidere.

3.1.45. Este permisă oprirea dispozitivelor de automatizare și semnalizare pentru perioada lucrărilor de reparație și reglare numai prin ordin al persoanei responsabile de funcționarea GDS, cu înregistrarea în jurnalul de funcționare al GDS.

3.1.46. Este interzisă utilizarea dispozitivelor de control și măsurare cu o perioadă de verificare sau calibrare întârziată.

3.1.47. Lucrările de depanare în circuitele de automatizare trebuie efectuate numai în conformitate cu documentația tehnică în vigoare.

3.1.48. Toate manometrele trebuie să fie marcate cu un marcaj roșu care indică presiunea maximă admisă de lucru a gazului.

3.1.49. Dispozitivele și sistemele de control, protecție, control, reglare și contabilizare a gazelor trebuie să fie alimentate de unități de uscare și epurare a gazelor.

Supape de închidere

3.1.50. Supapele de închidere sunt proiectate pentru a închide conductele, aparatele și vasele tehnologice.

3.1.51. În timpul funcționării, fitingurile trebuie testate sistematic pentru a determina operabilitatea și etanșeitatea în conformitate cu programul și instrucțiunile.

3.1.52. Deschiderea sau închiderea supapelor de închidere trebuie efectuată complet până la oprire, cu efortul normal al unei persoane.

Este interzisă folosirea pârghiilor, cârligelor, rangelor pentru deschiderea sau închiderea supapelor de închidere.

3.1.53. Inspecția preventivă a supapelor de închidere pe toate liniile de reducere, inclusiv bypass și lumânări, se efectuează în timpul funcționării GDS:

cu o formă de deservire centralizată - la fiecare vizită la SRS, și cu forme de deservire periodică, la domiciliu și de veghe o dată pe săptămână.

3.1.54. Toate supapele trebuie să aibă:

inscripții cu numere conform schemei tehnologice;

indicatoare de direcție pentru deschidere și închidere;

indicatori ai direcției de mișcare a fluxului de gaz (lichid).

3.1.55. Pentru a evita scurgerile de gaz în supapele de închidere și de siguranță, este necesar să umpleți periodic cu unsoare în robinete.

3.1.57. Este interzisă folosirea supapelor de închidere ca dispozitive de control și de clasificare. (în afară de această cerință este utilizarea supapelor de închidere pe liniile de bypass).

GRS funcționează după cum urmează. Gazul de înaltă presiune din conducta principală de gaz intră în stație prin supapa de admisie. În colectoarele de praf (PU), gazul de proces este curățat de particule mecanice și lichid. Purificat de impuritățile mecanice și condens, gazul intră în încălzitorul cu gaz (GHT), unde este încălzit pentru a preveni formarea de hidrat în timpul reducerii. Gazul încălzit intră apoi într-una dintre liniile de reducere, unde este redus la o presiune predeterminată (RD). Gazul redus trece prin unitatea de măsurare a gazelor (GMU) și intră în unitatea de odorizare, unde este odorizat și furnizat consumatorului.

LITERATURĂ

1. http://www.nge.ru/g_5542-87.htm

2. http://www.gazprominfo.ru/terms/gas-distributing-station/

3. http://neftegaz.ru/tech_library/view/4061

4. Rețele și instalații de gaze V.A. Zhila, M.A. Uşakov, O.N. Briuhanov

Găzduit pe Allbest.ru

...

Documente similare

Cerințe de bază pentru organizarea și întreținerea funcționării sigure, fiabile și economice a centralelor termice, nucleare, hidraulice, eoliene, stațiilor bloc, centralelor termice, centralelor termice, cazanelor, rețelelor electrice și termice.

tutorial, adăugat 04/07/2010

Clasificarea stațiilor de distribuție a gazelor (GDS). Principiul de funcționare al GDS de proiectare individuală. Sistem tehnologic stație de distribuție a gazelor bloc-completă marca BK-GRS-I-30 și stație automată de distribuție a gazelor marca AGRS-10. Echipamente tipice ale unei stații de distribuție a gazelor.

lucrare de termen, adăugată 14.07.2015

Clasificarea statiilor de distributie a gazelor. Scheme tehnologice și principiul de funcționare a GDS tipuri diferite. Echipamente tipice: regulatoare de presiune, filtre, debitmetre. Cerințe privind siguranța tehnică și fiabilitatea alimentării cu energie a consumatorilor de gaze.

lucrare de termen, adăugată 07.09.2015

Baza teoretica operarea și repararea produselor din zăcămintele de petrol și gaze. Concepte de bază și informații despre fiabilitate. proiectare, principiu de funcționare, specificatii tehnice pompa de foraj UNBT-950A. Eficiența exploatării și reparației produselor.

test, adaugat 14.01.2015

Organizarea și planificarea reparațiilor și exploatării mijloacelor fixe la întreprinderile industriale. Principalele metode de reparare a echipamentelor în industria chimica: nodal și agregat. Calculul costului materialelor, pieselor de schimb necesare pentru reparații.

test, adaugat 02.07.2011

Proiectarea conductelor principale de gaz și petrol, selectarea traseului conductei principale. Scheme tehnologice ale stațiilor de compresoare cu supraalimentatoare centrifuge cu presiune incompletă. Colaborare statii de pompareși partea liniară a conductei.

lucrare de termen, adăugată 17.05.2016

Descrierea tehnică și instrucțiunile de exploatare în scopul studierii și funcționării corespunzătoare a suportului de frână de rodare pentru rularea și testarea motoarelor tractorului. Cerințe pentru funcționarea echipamentelor electrice și reguli de siguranță.

manual, adăugat la 05/04/2009

Determinarea fiabilității părții liniare (conducte) a sistemelor de distribuție a gazelor, elementele și ansamblurile principale ale acestora. Proiectare retele de distributie gaze. Construcția conductelor de gaze inelare, funde și mixte, principii de amplasare a acestora.

test, adaugat 24.09.2015

Conceptul general de conducte principale de gaze ca sisteme de structuri destinate transportului gazelor de la locurile de producție la consumatori. Studierea procesului de funcționare a stațiilor de compresoare și distribuție a gazelor. Case de reparatori liniari și depozite de gaze.

rezumat, adăugat 17.01.2012

Istoria lifturilor. Informații de bază despre clasificarea și proiectarea ascensoarelor. Analiza informațiilor despre organizațiile care produc și deservesc ascensoare. Probleme de funcționare a lifturilor în orașul Omsk. Cerințe de siguranță și întreținere a liftului.

INTRODUCERE

În industrie, odată cu utilizarea gazelor artificiale, gazele naturale sunt din ce în ce mai utilizate. În țara noastră, gazul este furnizat pe distanțe mari prin conducte principale de gaze de diametre mari, care reprezintă un sistem complex de structuri.

Sistemul de livrare a produselor din zăcămintele de gaze către consumatori este un singur lanț tehnologic. Din câmpuri, gazul curge prin punctul de colectare a gazelor prin colectorul de câmp către stația de tratare a gazelor, unde gazul este uscat, curățat de impuritățile mecanice, dioxid de carbon și hidrogen sulfurat. Apoi gazul intră în stația principală de compresoare și în conducta principală de gaz.

Gazul din conductele principale de gaze este furnizat în mediul urban, rural și sisteme industriale furnizarea de gaze prin stațiile de distribuție a gazelor, care sunt secțiunile de capăt ale conductei principale de gaze și sunt, parcă, granița dintre orașul și gazoductele principale.

O stație de distribuție a gazelor (GDS) este un ansamblu de instalații și echipament tehnic, sisteme de masura si auxiliare de distributie a gazelor si reglarea presiunii acestuia. Fiecare SRS are propriul său scop și funcții. Scopul principal al stației de distribuție a gazelor este de a furniza gaz consumatorilor din conductele de gaze principale și de câmp. Principalii consumatori de gaze sunt:

Obiecte ale zăcămintelor de gaze și petrol (nevoi proprii);

Obiecte statii de compresoare (nevoi proprii);

Obiecte ale așezărilor mici, mijlocii și mari, orașe;

centrale electrice;

Întreprinderi industriale.

Stația de distribuție a gazelor îndeplinește o serie de funcții specifice. În primul rând, curăță gazul de impuritățile mecanice și de condens. În al doilea rând, reduce gazul la o anumită presiune și îl menține cu o anumită precizie. În al treilea rând, măsoară și înregistrează debitul de gaz. De asemenea, stația de distribuție a gazelor efectuează odorizarea gazului înainte de a fi furnizat consumatorului și gazul este furnizat consumatorului, ocolind blocurile principale ale stației de distribuție a gazelor, în conformitate cu cerințele GOST 5542-2014.

Stația este un obiect energetic (tehnologic) complex și responsabil de pericol sporit. Echipamentele tehnologice ale GDS sunt supuse unor cerințe sporite pentru fiabilitatea și siguranța aprovizionării cu energie a consumatorilor cu gaz, siguranța industrială ca instalație industrială cu pericol de explozie și incendiu.

În funcție de performanță, proiectare, număr de colectori de evacuare, stațiile de distribuție a gazelor sunt împărțite condiționat în trei grupe mari: GDS mici (1,0-50,0 mii m3/h), mediu (50,0-160,0 mii m3/h) și productivitate ridicată (160,0 mii m3/h). -1000,0 mii m3/h și mai mult).

De asemenea, HRS sunt clasificate în funcție de caracteristica de proiectare (Figura 1). Acestea sunt împărțite în următoarele tipuri: stații de proiectare individuală, GDS în blocuri (BK-GRS) și GDS automate (AGDS).

Figura 1 - Clasificarea stațiilor de distribuție a gazelor

1.1 Stații de proiectare individuală

Proiectarea GDS este realizată de persoane specializate organizații de proiectareîn conformitate cu normele și reglementările în vigoare proiectarea procesuluiși secțiuni din SNiP.

Stațiile de proiectare individuală sunt acele stații care sunt situate în apropierea așezărilor mari și în clădirile capitale. Avantajul acestor stații este îmbunătățirea condițiilor de deservire a echipamentelor tehnologice și a condițiilor de viață pt personal de serviciu.

1.2 GDS blocat

BK-GRS poate reduce foarte mult costul și timpul de construcție. Designul principal al stației de distribuție a gazelor este o cutie bloc realizată din panouri prefabricate cu trei straturi.

Cea mai mare greutate a cutiei de bloc este de 12 tone. Gradul de rezistență la foc - Sha. Temperatura exterioară estimată - 40°C, pentru versiunea nordică - 45°C. Livrarea tuturor elementelor GDS-ului complet bloc este efectuată de producător. La locul de instalare, blocurile sunt conectate prin conducte de gaze și cabluri, dotate cu echipament auxiliar(paratrăsnet, lumânare, proiectoare, alarme antiefracție etc.) și un gard, formând un complex complet.

BK-GRS sunt destinate aprovizionării cu gaz a orașelor, localităților și întreprinderilor industriale din conductele principale de gaze cu presiunea gazului de 12-55 kgf/cm2 și menținând presiunea de ieșire de 3, 6, 12 kgf/cm2.

Stațiile de distribuție a gazelor cu bloc complet pot fi cu una sau două linii de ieșire către consumatori (Figurile 2 și 3). BK-GRS cunoscute șase dimensiuni. Cu o singură priză către consumator, trei dimensiuni standard - BK-GRS-I-30, BK-GRS-I-80, BK-GRS-I-150. Precum și trei dimensiuni cu două ieșiri către consumator - BK-GRS-II-70, BK-GRS-II-130 și BK-GRS-II-160.

Figura 2 - Diagrama structurală a GDS cu un singur consumator

Figura 3 - Diagrama structurală a GDS cu doi consumatori

BK-GRS de toate dimensiunile standard sunt utilizate în Rusia și țările CSI, dar toate sunt supuse reconstrucției la locul de instalare conform proiectelor individuale, deoarece au defecte semnificative de proiectare în unitățile de purificare, încălzire, reducere și contorizare a gazelor. .

1.3 GDS automat

GDS automate conțin practic aceleași unități tehnologice ca și GDS de tip individual sau bloc-complet. La locul de asamblare sunt echipate și cu echipamente auxiliare și un gard, precum BK-GRS. AGRS, spre deosebire de alte tipuri de GDS, funcționează folosind tehnologie fără pilot.

Aceste stații sunt concepute pentru a reduce presiunea înaltă (55 kgf/cm2) a gazelor naturale, asociate petrolului, artificiale care nu conțin impurități agresive la o presiune joasă predeterminată (3-12 kgf/cm2), o mențin cu o precizie predeterminată de ± 10% și, de asemenea, pentru prepararea gazului înainte de furnizarea către consumator, în conformitate cu cerințele GOST 5542-2014.

Toate AGRS sunt proiectate pentru funcționarea în aer liber în zone cu seismicitate de până la 7 puncte pe scara Richter, cu un climat temperat, la o temperatură ambientală de minus 40 până la 50°C cu o umiditate relativă de 95% la 35°C.

În timpul funcționării AGDS, sunt dezvăluite defecte semnificative de proiectare, care în majoritatea lor sunt reduse la următoarele:

Defecțiunea regulatoarelor de presiune a gazului din cauza condensului în procesul de reducere a gazului sub formă de fulgi de gheață și lipirea supapei regulatorului de către aceștia;

Defecțiunea aparatelor de instrumentare pe timp de iarnă din cauza temperaturilor scăzute din unitățile de instrumentare și semnalizare încălzite cu lămpi de iluminat.

INTRODUCERE

Clasificarea statiilor de distributie a gazelor

1.1 Stații de proiectare individuală

2 GDS blocate

3 GDS automat

2. Scheme tehnologice și principiul de funcționare a GDS de diferite tipuri

2.1 Schema tehnologică și principiul de funcționare a GDS de proiectare individuală

2 Schema tehnologică și principiul de funcționare a BC GDS

3 Schema tehnologică și principiul de funcționare al AGDS

3. Echipamente tipice la GDS

3.1 Armături industriale

2 Regulatoare de presiune a gazului

3 filtre de gaz

4 Supape de siguranță

5 Dispozitive de măsurare a gazelor

3.6 Odorizante de gaz

7 încălzitoare pe gaz

CONCLUZIE

INTRODUCERE

Gazul din gazoductele principale intră în orașul, municipiul și sistemele de alimentare cu gaze industriale prin stațiile de distribuție a gazelor, care sunt secțiunile de capăt ale conductei principale de gaze și sunt, parcă, granița dintre oraș și gazoductele principale.

O statie de distributie a gazelor (GDS) este un ansamblu de instalatii si echipamente tehnice, sisteme de masura si auxiliare pentru distribuirea gazului si reglarea presiunii acestuia. Fiecare SRS are propriul său scop și funcții. Scopul principal al stației de distribuție a gazelor este de a furniza gaz consumatorilor din conductele de gaze principale și de câmp. Principalii consumatori de gaze sunt:

obiectele zăcămintelor de petrol și gaze (nevoi proprii);

instalatii statie de compresoare (nevoi proprii);

obiecte ale așezărilor mici, mijlocii și mari, orașe;

centrale electrice;

întreprinderile industriale.

1. Clasificarea statiilor de distributie a gazelor

În funcție de performanță, design, numărul de colectoare de evacuare, stațiile de distribuție a gazelor sunt împărțite condiționat în trei grupuri mari: GDS mici (1,0-50,0 mii m 3/h), mediu (50,0-160,0 mii m 3/h) și productivitate ridicată (160,0-1000,0 mii m 3/h sau mai multe).

Figura 1 - Clasificarea stațiilor de distribuție a gazelor

1Stații de proiectare individuală

Proiectarea GDS este realizată de organizații specializate de proiectare în conformitate cu standardele aplicabile, regulile de proiectare a proceselor și secțiunile SNiP.

Stațiile de proiectare individuală sunt acele stații care sunt situate în apropierea așezărilor mari și în clădirile capitale. Avantajul acestor stații este îmbunătățirea condițiilor de serviciu pentru echipamentele tehnologice și condițiile de viață pentru personalul de service.

2GDS complet bloc

BK-GRS poate reduce foarte mult costul și timpul de construcție. Designul principal al stației de distribuție a gazelor este o cutie bloc realizată din panouri prefabricate cu trei straturi.

Cea mai mare greutate a cutiei de bloc este de 12 tone. Gradul de rezistență la foc - Sha. Temperatura exterioară estimată - 40°C, pentru versiunea nordică - 45°C. Livrarea tuturor elementelor GDS-ului complet bloc este efectuată de producător. La locul de instalare, blocurile sunt conectate prin conducte de gaze și cabluri, dotate cu echipamente auxiliare (paratrăsnet, lumânare suflantă, spoturi, alarmă antiefracție etc.) și un gard, formând un complex complet.

BK-GRS sunt destinate aprovizionării cu gaz a orașelor, orașelor și întreprinderilor industriale din conductele principale de gaze cu presiunea gazului de 12-55 kgf/cm 2și menținerea presiunii de ieșire 3, 6, 12 kgf/cm 2.

BK GRS de toate dimensiunile standard sunt utilizate în Rusia și țările CSI, dar toate sunt supuse reconstrucției la locul de instalare în funcție de proiecte individuale, deoarece au defecte semnificative de proiectare în unitățile de purificare, încălzire, reducere și contorizare a gazelor.

Figura 2 - Diagrama structurală a GDS cu un singur consumator

Figura 3 - Diagrama structurală a GDS cu doi consumatori

3GDS automat

Aceste stații sunt proiectate pentru a reduce presiunea ridicată (55 kgf/cm 2) petrol naturale, asociate, gaze artificiale care nu contin impuritati agresive, pana la un scazut predeterminat (3-12 kgf/cm); 2), menținându-l cu o precizie dată de ±10%, precum și pentru prepararea gazului înainte de a-l furniza consumatorului în conformitate cu cerințele GOST 5542-2014.

În timpul funcționării AGDS, sunt dezvăluite defecte semnificative de proiectare, care în majoritatea lor sunt reduse la următoarele:

defecțiunea regulatoarelor de presiune a gazului din cauza precipitării condensului în procesul de reducere a gazului sub formă de fulgi de gheață și lipirea acestora de supapa regulatorului;

defectarea aparatelor de instrumentare iarna din cauza temperaturilor scazute din unitatile de instrumentare si semnalizare incalzite cu lămpi de iluminat.

2. Scheme tehnologice și principiul de funcționare a GDS de diferite tipuri

1 Schema tehnologică și principiul de funcționare a GDS de proiectare individuală

Există diverse scheme tehnologice ale GDS. Să luăm în considerare schema tehnologică pe exemplul GDS-5 (Figura 4) .

Gazul din conducta principală de gaz GM1 intră sub presiune prin flanșa izolatoare FI1, supapa de admisie KV la unitatea de reducere a primei trepte UR1. Nodul de reducere conține colectoarele de intrare CL1 și de ieșire CL2. Gazul din galeria de evacuare intră în linia de lucru, constând din trei linii L1-L3 conectate în paralel cu supape de închidere K1-K3 și supape cu gură K4-K6. Cu ajutorul supapelor K4-K6, reducerea manuală a gazului se realizează la o presiune de 3 MPa. Există, de asemenea, o linie de bypass cu o supapă K7. Unitatea de reducere are filet de rezervă, care are aceleași echipamente ca și filetul de lucru: conducte L4-L6, robinete de închidere K8-K10, robinete cu gură K11-K13 și supapă de bypass K14. Principalele supape cu trei căi K17 și K18 de rezervă cu supape de siguranță KP1-KP4 sunt instalate în galeria de evacuare, care protejează galeria de creșterea excesivă a presiunii.

Din galeria de evacuare a primei etape de reducere, gazul este direcționat printr-o unitate de odorizare cu un rezervor de lucru E1, o flanșă izolatoare FI2 în conducta principală de gaz GM2 și în unitatea de reducere a celei de-a doua trepte UR2. Prin conducta principală de gaz GM2, gazul poate fi furnizat unui mare consumator, de exemplu, o instalație de procesare a gazelor, sau invers, gazul este primit de la această instalație și alimentat la unitatea de reducere a a doua etapă.

Gazul intră în unitatea de reducere a treptei a doua prin unitatea de comutare UPR, care conține supape K61-K65, vana cu trei căi K66 cu supape de siguranță KP5, KP6 și unitatea de epurare UO, constând din admisie KL3, colectoare de evacuare KL4, admisie. K19, K21, K23, K25, K27 supape cu robinete bypass K29-K33 de diametru nominal mai mic, supape de evacuare K20, K22, K24, K26, K28, separatoare de gaz GS1-GS5 cu duze cu plasă. Există și o supapă de bypass K34 a unității de curățare. Colectoarele de intrare KL5 și de ieșire KL6 ale unității de reducere sunt conectate prin conducte de reducere L7-L14, echipate cu supape de închidere de intrare K35-K42, regulatoare RD1RD8, supape de închidere de ieșire K43-K50. Pentru a reduce și a menține o presiune constantă a gazului la ieșire, dispozitivele precum RDU și LORD-150 sunt folosite ca regulatoare RD1-RD8.

După părăsirea unității de reducere, gazul intră în galeria de admisie KL7 a unității de dozare UU, care este conectată la galeria de ieșire KL8 prin liniile de măsurare a debitului de gaz L15-L19.

Figura 4 - Schema tehnologică a GDS-5. Proiect individual.

Aceste linii sunt echipate cu diafragme de măsurare D1-D5, precum și robinete de intrare K51-K55 și de evacuare K56-K60. Din colectorul de evacuare KL8, gazul, trecând prin vanele K62, K64 ale unității de comutare, unitatea de odorizare UO2 cu rezervorul de lucru E2 și flanșa izolatoare FI3, intră în conducta de distribuție a gazelor GR. Rezervoarele de lucru ale instalatiilor de odorizare sunt reumplute periodic din rezervorul de stocare subteran E3 al odorantului.

2 Schema tehnologică și principiul de funcționare a BC GDS

Ca exemplu, să luăm în considerare schema tehnologică a stației de distribuție a gazelor cu bloc complet al mărcii BK-GRS-I-30 (Figura 5) .

GRS funcționează după cum urmează. Gazul de înaltă presiune intră în unitatea de comutare BPR, constând din supape K1, K2, pe conductele de gaz de intrare și ieșire, o conductă de derivație L1 cu supape K3, K4, o supapă cu trei căi K5, supape de siguranță KP1, KP2 și o conducta de refulare L2 la o lumânare cu o supapă K6 de la conducta de înaltă presiune. Din unitatea BPR, gazul este direcționat către unitatea de curățare BOC, care constă din două colectoare de praf multiciclonice МЦП1, МЦП2, supape de închidere K7-K10, linie de bypass L3 cu supapă K11. Supapele K7-K11 vă permit să opriți unul sau două multicicloane pentru lucrări de curățare și reparații, în timp ce treceți gazul printr-unul dintre multicicloane sau linia de bypass L3. Multicicloanele sunt concepute pentru a curăța gazul de impuritățile mecanice și de condens. Evacuarea condensului din colectoarele de praf este automatizata cu ajutorul unor regulatoare de nivel si supape cu actionare cu membrana.

Din centrala termică, gazul intră în unitatea de reducere BR, care este formată din două linii L4, L5: de lucru și de rezervă. Ambele linii au același echipament și funcțiile lor se modifică periodic. Pe conductele de reducere sunt montate vanele K12, K13 cu servomotor pneumatic, regulatoarele de presiune gaz RD1 si RD2 tip RD-100-64 si vanele K14, K15 cu actionare manuala la iesire. În cazul unei defecțiuni a liniei de lucru, sistemul Zashchita-2 este declanșat de o creștere a presiunii gazului la ieșirea unității de reducere, cu care este conectat prin linia de impuls L6, care poate fi oprită cu ajutorul supapa K16.

Din unitatea de reducere BR, gazul intră în unitatea de măsurare a gazelor (măsurarea debitului), formată din două linii L7, L8: de lucru și de rezervă. Debitul de gaz se măsoară prin diafragmele de cameră D1 și D2 de tip DK-100 și se înregistrează prin manometre-debitmetre DR. Macaralele K17-K20 permit comutarea între liniile de lucru și de rezervă L7, L8.

Figura 5 - Schema tehnologică a mărcii GRS BK-GRS-I-30

Gazul după unitatea de dozare trece prin unitatea de comutare și intră în unitatea de odorizare BOD, unde este instalat un odorizant universal de tip UOG-1. Blocul conține consumabile PC1, rezervor subteran PC2, indicator de nivel U, fereastra de vizualizare CO și supape pentru controlul funcționării blocului.

După părăsirea unității de odorizare, gazul intră în rețea către consumatori.

Flanșele izolatoare FI1, FI2 sunt instalate pe conductele de gaz de intrare și ieșire de toate dimensiunile standard ale BK-GRS, împiedicând pătrunderea curenților vagabonzi în echipamentul stației.

Sistemul de alarmă asigură furnizarea unui semnal necriptat către OD și consola dispecerului unității sanitare în cazul încălcării stației.

3 Schema tehnologică și principiul de funcționare al AGDS

Ca exemplu, să luăm în considerare schema tehnologică a unei stații automate de distribuție a gazelor marca AGRS-10 (Figura 6) .

AGRS-10 funcționează conform următoarei scheme. Gazul de înaltă presiune intră în unitatea de comutare, care constă din conducte de gaz, o linie de bypass cu două supape, un ansamblu supapă de siguranță cu un robinet cu trei căi, supape manuale și manometre. Când gazul este furnizat consumatorului prin linia de bypass, reducerea gazului se realizează manual, folosind o supapă.

Din unitatea de comutare, gazul este direcționat către un încălzitor cu gaz de tip PG-10. Gazul încălzit intră în unitatea de purificare, unde este purificat de impuritățile mecanice cu ajutorul filtrelor, iar apoi este trimis în unitatea de reducere. Toate componentele unității de reducere, precum și unitatea de încălzire, sunt amplasate într-un dulap metalic cu trei uși duble, care asigură Acces liber la toate nodurile și controalele.

În unitatea de reducere există două linii reducătoare (de lucru și de rezervă) cu un regulator de presiune de tip RDU-50, supape de tip obturator cu acționare atât manuală, cât și pneumatică, un multiplicator și unități de control pentru acestea, o supapă de siguranță, un scut cu electrocontact. manometre, un scut de automatizare si protectie, filtru uscator pentru gaz de comanda. Din unitatea de reducere, gazul intră în unitatea de măsurare a gazelor prin diafragme de cameră de tip DK-200, debitul de gaz este înregistrat prin manometre-debitmetre diferențiale. Apoi gazul intră în unitatea de odorizare, unde este instalat un odorizant de tip UOG-1.

AGDS este echipat cu un sistem de alarmă la distanță pentru controlul funcționării principalelor componente ale stației. Controlul asupra modului unităților este efectuat de senzori conectați prin linii de cablu la unitatea de transmisie a alarmei de la distanță instalată în unitatea de instrumentare.

Figura 6 - Schema tehnologică a mărcii GDS AGRS-10

Manual de introducere a macaralei; 2 - incalzitor pe gaz; 3 - macara cu actuator pneumatic; 4 - filtru; 5 - regulator de presiune a gazului; 6.12 - macarale cu acţionare manuală; 7 - unitate contabilă; 8 - odorizant de gaz; 9 - recipient pentru odorant; 10 - supapa de siguranta; 11 - supapă cu trei căi; 13 - unitate de control gaze dulap; 14 - flanșă izolatoare; 15 - linie de ocolire.

controler de proces de distribuție a gazului filtru debitmetru

3.Echipamente tipice la GDS

Stația de distribuție a gazelor include:

a) comutare de statie;

b) curatarea gazelor;

c) prevenirea formării hidraţilor;

d) reducerea gazelor;

e) încălzire pe gaz;

f) măsurarea comercială a debitului de gaz;

g) odorizarea gazelor (dacă este necesar);

h) alimentare autonomă;

i) retragerea gazelor pentru nevoi proprii;

a) control și automatizare;

b) comunicatii si telemecanica;

c) iluminat electric, protecție împotriva trăsnetului, protecție împotriva electricității statice;

d) protectie electrochimica;

e) încălzire și ventilație;

f) alarma antiefractie;

g) controlul contaminării cu gaze.

Unitatea de comutare GDS este proiectată pentru a comuta debitul de gaz de înaltă presiune de la controlul automat la control manual al presiunii de-a lungul liniei de bypass, precum și pentru a preveni creșterea presiunii în conducta de alimentare cu gaz folosind supape de siguranță.

Unitatea de purificare a gazelor GDS este proiectată pentru a preveni pătrunderea impurităților mecanice (solide și lichide) în echipamentele de proces și controlul gazelor și în mijloacele de control și automatizare.

Unitatea de prevenire a formării de hidrați este proiectată pentru a preveni înghețarea fitingurilor și formarea de hidrați cristalini în conductele de gaz și fitinguri.

Unitatea de reducere a gazului este proiectată să reducă și să mențină automat presiunea specificată a gazului furnizat.

Unitatea de măsurare a gazului este proiectată să țină cont de cantitatea de consum de gaz folosind diferite debitmetre și contoare.

Unitatea de odorizare a gazelor este concepută pentru a adăuga substanțe cu un miros neplăcut ascuțit (odorante) în gaz. Acest lucru permite detectarea în timp util a scurgerilor de gaz prin miros fără echipament special.

Aceste noduri și sisteme constau din echipamente care îndeplinesc funcțiile destinate elementelor care alcătuiesc GDS.

3.1Fitinguri industriale

Fitinguri industriale - un dispozitiv instalat pe conducte, unități, vase și conceput pentru a controla (oprirea, reglarea, resetarea, distribuirea, amestecarea, distribuția fazelor) fluxul de medii de lucru (gazos, lichid, gaz-lichid, pulbere, suspensie etc. .) prin schimbarea zonei de trecere.

Există un număr standardele de stat reglementarea cerințelor pentru armături. În special, principalii parametri ai macaralelor trebuie să fie vizualizați în conformitate cu GOST 21345-2005.

Fitingurile industriale sunt caracterizate de doi parametri principali: diametrul nominal (dimensiunea nominală) și presiunea nominală (nominală). Sub trecere condiționată DN sau D la înțelegeți parametrul utilizat pentru sistemele de conducte ca o caracteristică a pieselor atașate (GOST 28338-89). Presiunea nominală PN sau P y - cea mai mare suprapresiune la o temperatură a mediului de lucru de 20°C, care asigură durata de viață specificată a fitingurilor și îmbinărilor de conducte având anumite dimensiuni, justificată de calculul rezistenței cu materialele și caracteristicile selectate, rezistența acestora la o temperatură de 20°C . Valorile și denumirile presiunilor nominale trebuie să corespundă cu cele specificate în conformitate cu GOST 26349-84.

Fitingurile industriale pot fi clasificate după mai multe criterii.

Scop funcțional (vizualizare).

Inchide-o. Este proiectat pentru blocarea completă (sau deschiderea completă) a fluxului mediului de lucru, în funcție de cerințele regimului tehnologic.

Reglarea (reducerea). Proiectat pentru a regla parametrii mediului de lucru prin modificarea debitului acestuia. Acesta include: regulatoare de presiune (Figura 7), supape de control, regulatoare de nivel al lichidului, supape de reglare etc.

Siguranță. Proiectat pentru protecția automată a echipamentelor și conductelor împotriva presiunii inadmisibile prin deversarea excesului de mediu de lucru. Acestea includ: supape de siguranță, dispozitive de siguranță la impulsuri, dispozitive de rupere a diafragmei, supape de bypass.

De protecţie. Este destinat protejării automate a echipamentelor și conductelor de modificări inacceptabile sau neprevăzute de procesul tehnologic în parametrii sau direcția curgerii mediului de lucru și pentru a opri fluxul fără a descărca mediul de lucru din sistemul tehnologic. Aceasta include supape de reținere și de închidere.

Separarea fazelor. Proiectat pentru separarea automată a mediilor de lucru în funcție de faza și starea acestora. Acestea includ sifone, separatoare de ulei, separatoare de gaze, separatoare de aer.

Figura 7 - Dispozitiv de reglare a presiunii

Tipuri de constructii

Vane de închidere. Corpul lor de lucru se mișcă înainte și înapoi perpendicular pe fluxul mediului de lucru. Este folosit în principal ca supapă de închidere.

Supape (supape) (Figura 8). Corpul de lucru de închidere sau de reglare se deplasează alternativ paralel cu axa fluxului mediului de lucru.

Macarale. Corpul lor de lucru de blocare sau reglare are forma unui corp de revoluție sau o parte a acestuia, se rotește în jurul axei sale, situat arbitrar în raport cu fluxul mediului de lucru.

obloane. Corpul de blocare sau de reglare pe care îl au, de regulă, are forma unui disc și se rotește în jurul unei axe care nu îi este proprie.

Figura 8 - Supapă cu trei căi (supapă)

3.2Regulatoare de presiune a gazului

Modul hidraulic de funcționare al sistemului de distribuție a gazelor este controlat de regulatoare de presiune. Regulatorul de presiune a gazului (RD) (Figura 9) este un dispozitiv pentru scăderea (reducerea) presiunii gazului și menținerea presiunii de ieșire în limitele specificate, indiferent de modificările presiunii de intrare și debitului de gaz, care se realizează prin schimbarea automată a gradul de deschidere al corpului de reglare al regulatorului, în urma căruia, de asemenea, se modifică automat rezistența hidraulică la fluxul de gaz care trece.

RD este o combinație a următoarelor componente: un senzor care monitorizează continuu valoarea curentă a variabilei controlate și trimite un semnal către dispozitivul de control; un dispozitiv de reglare care generează un semnal al valorii setate a valorii reglate (presiunea de ieșire necesară) și, de asemenea, îl transmite dispozitivului de control; un dispozitiv de control care efectuează însumarea algebrică a valorilor curente și stabilite ale variabilei controlate și primește un semnal de comandă către actuator; un actuator care convertește semnalul de comandă într-o acțiune de control și în mișcarea corespunzătoare a organismului de reglementare datorită energiei mediului de lucru.

Figura 9 - Regulator de presiune gaz RDBK1P

Datorită faptului că regulatorul de presiune a gazului este proiectat pentru a menține o presiune constantă într-un anumit punct al rețelei de gaz, este întotdeauna necesar să se ia în considerare sistemul de control automat în ansamblu - „regulatorul și obiectul reglementării (rețeaua de gaze) )”.

Selectarea corectă a regulatorului de presiune ar trebui să asigure stabilitatea sistemului „regulator - rețea de gaz”, adică. capacitatea sa de a reveni la starea inițială după încetarea perturbării.

În funcție de presiunea menținută (locația punctului controlat în conducta de gaz), RD-urile sunt împărțite în regulatoare „înainte de ei înșiși” și „după ei înșiși”.

Pe baza legii de control care stă la baza funcționării, regulatoarele de presiune sunt astatice (elaborează legea de control integral), statice (elaborează legea de control proporțional) și izodromic (elaborează legea de control proporțional-integral).

În RD statistic, modificarea deschiderii de control este direct proporțională cu modificarea debitului de gaz în rețea și invers proporțională cu modificarea presiunii de ieșire. Un exemplu de RD static sunt regulatoarele cu un reglator de presiune la ieșire cu arc.

RD cu o lege de control integrală în cazul unei modificări a fluxului de gaz creează un mod oscilator, datorită procesului de control în sine. Când se modifică debitul de gaz, diferența dintre presiunile de ieșire inițială și cea stabilită crește până când cantitatea de gaz care trece prin regulator este mai mică decât noul debit și atinge maximul când se compară aceste valori. În acest moment, viteza de deschidere a orificiului de control este maximă. Dar regulatorul nu se oprește la asta, ci continuă să deschidă gaura, trecând mai mult gaz decât este necesar, iar presiunea de ieșire, în consecință, crește și ea. Rezultatul este o serie de fluctuații în jurul unei anumite valori medii, la care nu se va atinge niciodată un mod constant (ca în cazul unui regulator static).

Reprezentanții regulatorilor astatici sunt RD cu un reglator pneumatic de presiune de ieșire, iar auto-oscilațiile neamortizate ale unor tipuri de pilot RD în anumite moduri de funcționare tranzitorii pot fi considerate ca un exemplu tipic al unui astfel de proces.

Regulator izodromic (cu elastic părere) când presiunea reglabilă deviază, mai întâi va deplasa corpul reglabil cu o cantitate proporțională cu abaterea, dar dacă presiunea nu atinge valoarea setată, atunci corpul de reglare se va mișca până când presiunea atinge valoarea setată. Un astfel de controler combină precizia controlului integral și viteza controlului proporțional. Reprezentanții căilor de rulare izodrom sunt autorități de reglementare „directe”.

3Filtre de gaz

Filtrele de gaz sunt concepute pentru a curăța gazul de praf, rugină, substanțe rășinoase și alte particule solide. Purificarea gazelor de înaltă calitate mărește etanșeitatea dispozitivelor de blocare și crește timpul de revizie al acestor dispozitive prin reducerea uzurii suprafețelor de etanșare. Acest lucru reduce uzura și crește precizia debitmetrelor (contoare și orificii de măsurare), care sunt deosebit de sensibile la eroziune. Alegerea corectă a filtrelor și funcționarea lor calificată sunt una dintre cele mai importante măsuri pentru a asigura funcționarea fiabilă și sigură a sistemului de alimentare cu gaz.

În funcție de direcția de mișcare a gazului prin elementul filtrant, toate filtrele pot fi împărțite în cele cu flux direct și rotative, în funcție de designul lor - în unele liniare și unghiulare, în funcție de materialul corpului și metoda de fabricare a acestuia - în fontă (sau aluminiu) filtre sudate din oțel și turnat. La dezvoltarea și selectarea filtrelor este deosebit de important materialul filtrant, care trebuie să fie rezistent chimic la gaz, să asigure gradul necesar de purificare și să nu fie distrus sub influența mediului de lucru și în procesul de curățare periodică a filtrului.

În funcție de materialul de filtrare selectat pentru filtru, acestea sunt împărțite în plasă (Figura 10) și păr (Figura 11). In plasa se foloseste o plasa metalica impletita, iar in par se folosesc casete umplute cu fir de nailon (sau par de cal presat) si impregnate cu ulei de viscina.

Figura 10 - Filtru plasă tip FS: 1 - carcasă; 2 - caseta; 3 - grilă; 5 - capac

Figura 11 - Filtru FG tip păr:

Cadru; 2 - foaie de rupere; 3 - caseta; 4 - tabla perforata; 5 - element filtrant; 6 - capac; 7 - fitinguri; 8 - flanșă.

Filtrele cu plasă, în special cele cu două straturi, se caracterizează prin finețe sporită și intensitate de curățare. În timpul funcționării, pe măsură ce plasa se înfundă, finețea filtrării crește în timp ce se reduce lățime de bandă filtru. La filtrele de păr, dimpotrivă, în timpul funcționării, capacitatea de filtrare scade din cauza antrenării particulelor de material filtrant de către fluxul de gaz și în timpul curățării periodice prin agitare.

Pentru a asigura un grad suficient de purificare a gazului fără antrenare a particulelor solide și a materialului de filtrare, debitul de gaz este limitat și este caracterizat de scăderea de presiune maximă admisă de-a lungul plasei sau casetei de filtru.

Pentru filtrele cu plasă, căderea maximă admisă de presiune nu trebuie să depășească 5000 Pa, pentru filtrele de păr - 10000 Pa. În filtrul înainte de operare sau după curățare și spălare, această diferență ar trebui să fie de 2000-2500 Pa pentru filtrele cu plasă și 4000-5000 Pa pentru filtrele de păr. Designul filtrelor are fitinguri pentru conectarea dispozitivelor, cu ajutorul cărora se determină mărimea căderii de presiune pe elementul de filtru.

4Supape de siguranță

Creșterea sau scăderea presiunii gazului după regulatorul de presiune peste limitele specificate poate duce la o urgență. Cu o creștere excesivă a presiunii gazului, separarea flăcării de la arzătoare și apariția unui amestec exploziv în volumul de lucru al echipamentelor care utilizează gaze, scurgerile, scurgerile de gaz în îmbinările conductelor și fitingurilor de gaz, defecțiunile instrumentelor etc. posibil. O scădere semnificativă a presiunii gazului poate duce la o întoarcere a flăcării în arzător sau la stingerea flăcării, care, dacă alimentarea cu gaz nu este oprită, va provoca formarea unui amestec exploziv gaz-aer în cuptoare și gaz. conductele unităţilor şi în incinta clădirilor gazeificate.

O cauză comună a unei scăderi puternice a presiunii pentru orice rețea poate fi o încălcare a etanșeității conductelor și fitingurilor de gaz și, în consecință, o scurgere de gaz.

Pentru a preveni o creștere sau o scădere inacceptabilă a presiunii, sunt instalate supape de închidere de siguranță cu acțiune rapidă (PZK) (Figura 12) și supape de siguranță (Figura 13) (PSK).

PZK sunt destinate opririi automate a alimentării cu gaz către consumatori în cazul creșterii sau scăderii presiunii peste limitele stabilite; se instaleaza dupa regulatoarele de presiune. PZK lucrează în „situații de urgență”, prin urmare includerea lor spontană este inadmisibilă. Înainte de a porni manual dispozitivul de închidere, este necesar să detectați și să eliminați defecțiunile și, de asemenea, să vă asigurați că dispozitivele de închidere din fața tuturor dispozitivelor și unităților care utilizează gaz sunt închise. Dacă, în conformitate cu condițiile de producție, o întrerupere a alimentării cu gaz este inacceptabilă, atunci în loc de o supapă de închidere, ar trebui prevăzut un sistem de alarmă pentru a alerta personalul de întreținere.

Figura 12 - Supapă de siguranță de închidere:

Cladirea 1; Flanșă adaptoare - 2; Capac - 3; Membrană - 4; Arc mare - 5; Plută - 6; Arc mic - 7; Stoc - 8; Supapă - 9; Stâlp de ghidare - 10; farfurie - 11; Furca - 12; Arbore rotativ - 13; Pârghie - 14; Maneta de ancorare - 15; Rocker - 16; Ciocanul - 17.

PSK sunt concepute pentru a descărca în atmosferă un anumit volum în exces de gaz din conducta de gaz după regulatorul de presiune pentru a preveni creșterea presiunii peste valoarea setată; se instalează după regulatorul de presiune pe conducta de evacuare.

Figura 13 - Supapă de siguranță

Cadru; 2 - capac; 3 - supapă cu ghidaj; 4 - primăvară; 5 - șurub de reglare; 6 - membrana; 7 - farfurie; 8 - placă cu arc; 9 - capac.

În prezența unui debitmetru (contor de gaz), PSK trebuie instalat după contor. După reducerea presiunii controlate la o valoare predeterminată, PSK-ul trebuie închis ermetic.

3.5Contoare de consum de gaz

Pe GDS ar trebui instalate dispozitive de măsurare cu cea mai mare precizie.

Dacă volumele de transport de gaze depășesc 200 milioane m 3pe an, pentru a îmbunătăți fiabilitatea și fiabilitatea măsurătorilor volumului de gaz, se recomandă utilizarea instrumentelor de măsurare duplicat (SI). MI-urile duplicat nu ar trebui să afecteze funcționarea MI-urilor principale. Se recomandă ca sistemele de măsurare primară și de rezervă să utilizeze metode diferite de măsurare a debitului și cantității de gaz.

La nodurile de măsurare cu un debit maxim de gaz mai mare de 100 m 3/h, la orice suprapresiune sau domeniu de debit volumic de la 16 m 3/h până la 100 m 3/ h, la o suprapresiune mai mare de 0,005 MPa, măsurarea volumului de gaz se efectuează numai folosind calculatoare sau corectoare de volum de gaz.

La o presiune în exces de cel mult 0,005 MPa și un debit volumic de cel mult 100 m 3/h este permisă utilizarea convertizoarelor de debit cu corectare automată a volumului de gaz numai prin temperatura acestuia.

Compoziția instrumentelor de măsură și a dispozitivelor auxiliare, pe baza cărora este realizată unitatea de măsurare a gazelor, este determinată de:

metoda de măsurare utilizată și cerințele procedurii de măsurare care reglementează măsurarea;

numirea unei unități contabile;

dat debitul de gaz și intervalul modificării acestuia;

indicatori de presiune și calitate a gazului, ținând cont de modurile de extracție a gazelor;

necesitatea includerii unitatilor de contorizare in sisteme automatizate contorizarea gazelor comerciale.

În general, contorizarea gazului include:

convertizor de debit pentru măsurarea volumului și debitului de gaz;

conducte de măsurare;

instalații de preparare a calității gazelor;

analizoare de calitate a gazelor;

un complex de mijloace tehnice de automatizare, inclusiv procesarea, stocarea și transmiterea informațiilor.

6 Odorizante de gaz

Odorizatorul de gaz este proiectat pentru alimentarea dozată cu un odorant (un amestec de mercaptani naturali) în fluxul de gaz la conducta de evacuare a unei stații de distribuție a gazului cu o presiune de funcționare de până la 1,2 MPa (12 kgf/cm2) pentru a conferi un miros caracteristic gazului.

Odorizatorul de gaz este utilizat ca parte a GDS și oferă:

alimentare dozată cu odorant la conductă;

controlul dozei de odorant injectat si corectarea automata a consumului de odorant in functie de consumul curent de gaz;

contabilizarea automată a consumului total de odorant;

afișarea următoarelor informații pe ecranul de afișare al unității de control al odorizantului (CUO):

a) nivelul de odorant din rezervorul de lucru;

b) valoarea curentă a debitului orar de gaz primit de la debitmetru;

c) timpul de funcționare a odorizantului;

d) valoarea totală acumulată a consumului de odorant de la lansarea ODDC;

e) semnale de urgență și de avertizare.

comunicare cu diverse sisteme nivel superior conform protocolului convenit.

Odorizantele sunt proiectate pentru funcționarea în aer liber în zone cu seismicitate de până la 9 puncte cu un climat temperat și rece în condiții normalizate pentru performanța UHL, categoria de plasare 1 conform GOST 15150-69. Locația unității de control a odorizatorului este determinată de proiectul de conectare a ODDK sau GDS într-o zonă antiexplozie, într-o cameră încălzită.

7 încălzitoare pe gaz

Încălzitoarele pe gaz sunt proiectate pentru încălzirea și menținerea automată a temperaturii setate a gazului înainte de clatarea acestuia la stațiile de distribuție a gazului. Gazul este încălzit pentru a asigura fiabilitatea echipamentului de proces. Mediu de lucru: mediile gazoase care nu conțin impurități agresive.

Puterea termică a încălzitoarelor produse de întreprinderile rusești depășește nevoile reale ale GDS. Ca urmare, 75% dintre încălzitoare funcționează cu o sarcină mai mică de 50%, 51% cu o sarcină mai mică de 30%, 15% cu o sarcină mai mică de 10%. Din cele peste 150 de modificări ale încălzitoarelor cu încălzire directă pe gaz și cu un purtător de căldură intermediar produs de industria casnică, încălzitoarele cu încălzire directă pe gaz PGA-5, PGA-10, PGA-100 satisfac în ceea ce privește puterea termică.

Încălzitoarele PGA cu un purtător de căldură intermediar sunt proiectate pentru încălzirea naturală, asociată și gaz petrolier până la o temperatură dată și poate fi funcționat atât ca parte a stațiilor de distribuție a gazelor, cât și în mod autonom. De regulă, încălzitoarele PGA sunt echipate cu sistem modern automatizare concepută pentru control autonom și de la distanță.

Principalul avantaj al încălzitoarelor PGA este că gazul este încălzit printr-un lichid de răcire intermediar, care poate fi dietilen glicol sau lichid de răcire. Datorită acestui fapt, încălzitoarele PHA au o fiabilitate și o siguranță mai mare de funcționare în comparație cu încălzitoarele care încălzesc gazul combustibil direct cu gaz.

Principalele avantaje ale încălzitoarelor PGA sunt fiabilitatea și siguranța lor ridicată.

Stația de distribuție a gazelor (GDS) este principala facilitate din sistemul de conducte principale de gaz, a cărei funcție este de a reduce presiunea gazului în conductă și de a o pregăti pentru consumator. Stațiile moderne de distribuție a gazelor sunt instalații complexe, extrem de automatizate și consumatoare de energie. Funcționarea conductelor de gaz poate avea loc în diferite moduri, a căror schimbare are loc atunci când opțiunile de pornire a unităților sunt modificate. În acest caz, se pune problema alegerii celor mai convenabile moduri corespunzătoare încărcării optime a conductei de gaz.

Odată cu dezvoltarea electronică informatică devenit posibil control automatizat GRS. În prezent, atât sistemele de automatizare autohtone, cât și sistemele străine de instrumentare, automatizare și telemecanică sunt utilizate pe scară largă la unitățile GDS.

Teritoriul stației de distribuție a gazelor trebuie să fie împrejmuit și dotat cu alarmă de securitate. Stația de distribuție a gazelor ar trebui să fie situată în afara dezvoltării viitoare a așezării, în conformitate cu codurile de construcție.

Întreținerea unei stații de distribuție a gazelor ar trebui să fie efectuată pe baza „Regulilor pentru funcționarea tehnică a stațiilor de distribuție a gazelor din conductele principale de gaz”.

În cele mai multe cazuri, GDS-urile au fost construite la mijlocul anilor 1970 ani. În general, durata de viață a sistemului de transport de gaze rusesc se apropie de jumătate de secol: 14% dintre conductele de gaz au funcționat mai mult de 33 de ani și necesită înlocuire imediată, alți 20% se apropie de această vârstă, 37% au fost construite 10-20. cu ani în urmă și alți 29% sunt mai tineri de 10 ani.

LISTA SURSELOR UTILIZATE

1. GOST 5542-2014. Gaze naturale combustibile pentru uz industrial și casnic. - M.: 2015. - 12s.

Kantyukov R.A. Statii de compresoare si distributie gaze. / R.A. Kantyukov, V.A. Maksimov, M.B. Khadiev - Kazan: KSU im. IN SI. Ulianov-Lenin, 2005. - 204p.

Danilov A.A. statii de distributie a gazelor. / Danilov A.A., Petrov A.I. - Sankt Petersburg: Nedra, 1997. - 240p.

Golyanov A.I. Rețele de gaze și instalații de stocare a gazelor: un manual pentru universități. / A.I. Golyanov - Ufa: SRL „Editura de literatură științifică și tehnică „Monografie””, 2004. - 303p.

GOST 21345-2005. Vane cu bilă, con și cilindrice pentru presiunea nominală nu mai mult de PN 250. Generalități specificații. - M.: 2008. - 16.

GOST 28338-89. Racorduri și fitinguri pentru țevi. Pasaj condiționate (dimensiuni nominale). Rânduri. - M.: 2005. - 4s.

GOST 26349-84. Racorduri și fitinguri pentru țevi. Presiunile sunt nominale (condiționale). Rânduri. - M.: 1996. - 5s.

Director. Echipamente industriale pentru gaze. Ediția a VI-a, revizuită și mărită. / Ed. E.A. Karyakina - Saratov: Centrul de cercetare pentru echipamente industriale de gaz "Gazovik", 2013. - 1280s.

Site-ul web. Echipamente industriale pentru gaze. Compania „Gazovik” [Resursă electronică]

Site-ul web. Scopul, domeniul de aplicare și condițiile de funcționare ale odorizatorului [Resursă electronică]

GOST 15151-69. Mașini, dispozitive și alte produse tehnice. Versiuni pentru diferite regiuni climatice. Categorii, condiții de funcționare, depozitare și transport în ceea ce privește impactul factorilor climatici ai mediului. - M.: 2008. - 72s.

SRL Firma „SGPA” Echipamente moderne pentru statiile de distributie a gazelor. Încălzitor pe gaz cu lichid de răcire intermediar PGPT-3. // Sferă petrol și gaze. - 2010. - Nr. 3. - Cu. 48-49.

Reguli pentru funcționarea tehnică a stațiilor de distribuție a gazelor principale ale conductelor de gaze principale. M.: - Nedra, 1982.

Site-ul web. Expertiză în securitatea industrială și diagnosticarea tehnică a stațiilor de distribuție a gazelor [Resursă electronică]

Stațiile de distribuție a gazelor (GDS) sunt obiectele finale ale autostrăzilor sau ramificații din acestea și capul de distribuție a rețelelor de gaze ale consumatorilor. Principalele funcții ale stației de distribuție a gazelor sunt reducerea și menținerea presiunii gazului de ieșire la un nivel care să corespundă cerințelor (tehnologice și casnice) ale consumatorului, să țină cont și să regleze debitul gazului furnizat. În plus, GDS efectuează purificarea suplimentară a gazului din impuritățile mecanice și, dacă gradul de odorizare este insuficient, introducerea suplimentară a unui odorant. Presiunea gazului în linie este furnizată într-o gamă largă - de la 10 la 55 kgf / cm 2, la ieșire - de la 3 la 12 kgf / cm 2, uneori (pentru consum industrial și o rețea de distribuție cu presiune medie) până la 25 kgf/cm2.

Stațiile de distribuție a gazelor (GDS) sunt proiectate să furnizeze gaze din conductele principale și de câmp către următorii consumatori:

1) pentru nevoile proprii ale zăcămintelor de gaze și petrol;

2) pentru nevoile proprii ale instalațiilor stațiilor de comprimare a gazelor (GKO);

3) obiecte ale așezărilor mici și mijlocii;

4) centrale electrice;

5) întreprinderi industriale, municipale și așezări ale marilor orașe.

GDS oferă:

1) purificarea gazelor de impurități mecanice și condens;

2) reducerea la o anumită presiune și menținerea acesteia cu o anumită precizie;

3) măsurarea debitului de gaz cu înregistrare pe mai multe zile;

4) Odorizarea gazului proporțional cu consumul său înainte de a fi furnizat consumatorului;

5) furnizarea de gaz către consumator ocolind GDS-ul în conformitate cu cerințele GOST 5542-87.

Prin proiectare, toate GDS sunt împărțite în:

1) stații de proiectare individuală;

2) automat (AGRS): AGRS-1/3, AGRS-1. AGRS-3, AGRS-10, Energia-1M, Energia-2, Energia-3, Tashkent-1 și -2.

3) bloc-complet (BK-GRS) - cu una (BK-GRS-1-30, BK-GRS-1-80, BKTRS-1-150) și două ieșiri către consumator (BK-GRS-P-70 BK-GRS-P-130, BK-GRS-P-160).

Toate stațiile de distribuție a gazelor sunt proiectate pentru funcționarea în aer liber în zone cu seismicitate de până la 7 puncte pe scara Richter, cu un climat temperat (în condiții normalizate la versiunea V, categoria de plasare I conform GOST 15150-69*), cu temperatura mediului de la -40 până la 50°C, cu o umiditate relativă de 95% la 35°C.

În funcție de performanță, stațiile de distribuție a gazelor sunt împărțite în două grupe: primul grup este conceput pentru consumatorii mici și mijlocii de gaze cu un debit de gaz mai mic de 250 mii m 3 / h, al doilea grup
destinat consumatorilor mari de gaze cu un debit mai mare de 250 mii m 3 / h. De regulă, GDS din primul grup sunt construite conform modelelor standard. GDS pentru orașele mari și centrele industriale, al căror consum de gaz este determinat de milioane de metri cubi pe zi, sunt create în funcție de proiecte individuale.

La amplasarea stațiilor de distribuție a gazelor la sol, este necesar să se păstreze distanțe de siguranță față de zonele populate, întreprinderile industriale și clădirile și structurile individuale specificate în SNiP.
II.45-75. De exemplu, dacă diametrul conductelor de alimentare cu gaz este mai mare de 800 mm, distanța dintre GDS de așezări, clădiri individuale și întreprinderi industriale ar trebui să fie de 250-300 m, de la unitățile agricole și căi ferate- 200 m, de la poduri - 225-300 m. Distanta de la GDS pana la casa operatorului pentru service la domiciliu sa fie de minim 200 m.

GDS are următoarele seturi de echipamente:

Unități de curățare a gazului intrat de praf și lichid, echipate cu filtre viscină, colectoare de praf de ulei sau separatoare de gaze;

Unități reducătoare, în care presiunea gazului este redusă și menținută automat la un anumit nivel folosind regulatoare de presiune RD de diferite capacități;

Noduri pentru măsurarea cantității de gaz cu diafragme de cameră pe conductele de gaz de ieșire și debitmetre-manometre de presiune diferențială:

Unități de comutare cu dispozitive de închidere pentru direcționarea fluxurilor de gaz direct către conductele de gaz de ieșire de-a lungul liniilor de bază, ocolind GDS în situații de urgență sau în timpul reparației instalațiilor; Pe liniile de ieșire sunt instalate supape de siguranță cu arc, prin care, în cazul unei creșteri neprevăzute a presiunii în sistem, gazul este evacuat automat în atmosferă;

Instalatii de incalzire pe gaz pentru prevenirea formarii dopurilor de hidrat; de obicei, pentru aceasta, se folosesc cazane de încălzire a apei „Nerys” sau VNIISTO cu schimbătoare de căldură, care servesc simultan la încălzire.
captivitatea Serviciului de Înregistrări de Stat;

Instalatii de odorizare a gazelor cu coloane de odorizare si rezervoare de odorizant;

Conducte exterioare de intrare și ieșire - pieptene cu un numar mare supape de oprire;

Dispozitive de instrumentare și automatizare;

Echipamente electrice și dispozitive de control pentru protecția electrochimică a părții liniare adiacente a conductei de gaz.

Toate statiile de distributie a gazelor sunt dotate cu supape de control automate complete cu regulatoare de presiune sau relee pneumatice, debitmetre si alte instalatii.

Cele mai utilizate pe scară largă la un consum mediu de gaze sunt stațiile automate de distribuție a gazelor într-un proiect bloc complet pentru 100-150 mii m 3 / h, dezvoltate de Institutul Giprogaz (Fig. 1). Conform acestui proiect, stația de distribuție a gazelor naturale este construită din blocuri complete tehnologice și de construcție de producție prefabricată, ceea ce asigură nivel inalt industrializarea constructiilor.

Depinzând de conditii specifice GDS poate fi asamblat din diverse unități asamblate în blocuri pentru oprire, curățare, reducerea primului consumator și reducerea celui de-al doilea consumator.

GDS într-un design bloc complet este produs în șase dimensiuni standard, trei dintre ele - pentru un consumator și trei - pentru doi consumatori. Astfel de stații de distribuție a gazelor se disting prin schema lor simplă, fiabilitatea operațională, costurile scăzute de construcție și consumul redus de metal. După cum sa menționat, productivitatea maximă a acestor tipuri de stații de distribuție a gazului la o presiune a gazului de ieșire de 20 kgf / cm 2 este de 100 - 150 mii m 3 / h, cu o creștere a presiunii, productivitatea poate fi crescută la 200 mii m 3 /h. m3/h. Blocurile transportabile au o lățime de până la 3350 mm, o înălțime de până la 2800 mm.

Schema de funcționare a GDS într-un proiect bloc complet este următoarea (Fig. 2.3-2). Prin unitatea de conectare, gazul intră în unitatea de epurare, apoi - pentru reducere și după aceea - în șirurile debitmetrelor. După trecerea prin fitingurile de închidere, gazul este odorizat după cum este necesar și intră în conducta de gaz a consumatorului. Dacă este necesar, blocurile de încălzire sunt conectate la conducta de admisie după purificarea gazului.

Sistemele de instrumentare și automatizare ale stațiilor de distribuție a gazelor asigură lichefierea presiunii gazului, menținerea automată a acesteia la ieșire în limitele specificate cu fluctuații largi ale consumului de gaz, protecție automată și alimentare neîntreruptă cu gaz a consumatorilor.

Purificarea gazelor se realizează în colectoare de praf cu ciclon de baterii proiectate de Institutul Giprogaz, reducerea - prin regulatori cu acțiune directă RD. Clădirea stației de distribuție a gazelor este asamblată din blocuri complete, care includ blocul de instrumente și A, precum și un set de elemente de construcție care permit asamblarea unităților de reducere și dispozitive de deconectare, fundații - pregătire piatră zdrobită pentru plăci de bază , pereți și acoperiri din panouri VNIIST cu cadru de oțel.

Încălzirea incintei numai a blocului de instrumente și apă A din instalația AGV-120, iar în varianta cu încălzire a supapelor reductoare - apă de la cazanul gazificat VNIISTO-M.

Ventilația incintei GDS este forțată și evacuată cu impuls natural. Alimentare - din retelele cu tensiunea de 380/220 cu intrare cablu.

Pe GDS, de regulă, este instalat un punct intermediar de comunicare selectivă a dispecerului cu un apel cu ton. Plan general GRS într-un design bloc complet este prezentat în fig. 8.3.

Pentru reducerea gazelor în furnizarea de gaze a marilor unități industriale, casnice și agricole, se folosesc stații automate de distribuție a gazelor AGRS în design de cabinet, fabricate integral în fabrică. AGDS asigură alimentarea cu gaz de la conducta principală de gaz către consumator la o presiune dată și cu odorizare normală. Sunt echipate cu senzori de control cu ieșire electrică, permițând controlul de la distanță al funcționării lor din camera de control. Masa dulapului AGRS 1/3 este puțin mai mare de 2 tone.

Industria a dezvoltat mai multe dimensiuni standard de bloc AGDS, produse cu semifabricate complete de unități de echipamente, structuri de susținere, sisteme de încălzire, ventilație, instrumentare și automatizare. Deci, de exemplu, AGRS-3 și AGRS-10 (Institutul VNIPIGazdobycha) se disting prin transportabilitatea lor, ușurința instalării pe plăci de beton armat și fiabilitatea în funcționare.

Fig.8.3. Master plan pentru blocul GDS:

1 - recipient pentru condens; 2 - dozator de benzina; 3 - recipient pentru odorant; 4 - paratrăsnet; 5 - blocul de bază al GDS; 6 - suporturi pentru conducte, 7 - unitate de curățare; 5 - bloc de construcție a dispozitivelor de deconectare; 9 - gard; 10 - lumânare

Pentru a furniza gaze micilor consumatori casnici și tehnologici asociați, în special încălzitoare termoelectrice ale punctelor de releu radio și stațiilor de protecție catodică, sunt utilizate puncte de reducere automată a cabinetului RP, dezvoltate de institutul VNIPIGazdobycha.

Când gazul umed este redus la GDS, poate apărea formarea de hidrat și înghețarea regulatoarelor și supapelor de control. Pentru a preveni aceste fenomene nedorite, în prezent, încălzirea generală cu gaz este utilizată pe scară largă în fața unităților de reducere la stațiile de distribuție a gazelor care utilizează schimbătoare de căldură cu manșă și tub.

În funcție de forma de serviciu, GDS sunt împărțite în:

1) cu serviciu rotativ - GDS cu o capacitate mai mare de 250 mii m 3/h și GDS întreprinderi furnizoare în care gazul este o materie primă tehnologică;

2) cu serviciu la domiciliu și cluster de către operatori - GDS cu o capacitate de până la 250 mii m3/h.

Serviciul de rotație, care este folosit foarte rar în practică, prevede prezența constantă a 5-9 personal de serviciu la GDS. Atribuțiile personalului de service, pe lângă asigurarea modului specificat de furnizare a gazelor către consumatori, includ producerea de reparații curente ale echipamentelor de proces, participarea directă la producția de mediu și revizii echipamente și comunicații ale stației de distribuție a gazelor, precum și întreținerea aparatelor de instrumentare și control și instalații de curățare și odorizare a gazelor.

Serviciul fără schimburi sau, așa cum se numește în mod obișnuit, serviciul la domiciliu este furnizat la stațiile automate de distribuție a gazelor, care asigură alimentarea neîntreruptă cu gaze consumatorilor fără prezența constantă a personalului la parametrii de presiune specificați și cu gradul de odorizare necesar. Astfel de GDS sunt deservite de doi operatori de serviciu la domiciliu. În cazul unei defecțiuni, la apartamentele operatorilor se transmit semnale luminoase și sonore necodificate, la primirea cărora operatorul de serviciu trebuie să se prezinte la GRS și să depaneze. În ultimii ani s-a răspândit serviciul cluster, în care doi operatori deservesc 5-6 stații de distribuție a gazelor din apropiere.

Reguli tehnice de operare grs. Statie de distributie gaze: compozitie si scop

1.1 SCOP, CERINȚE GENERALE PENTRU SRS

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

3. ECHIPAMENTE GDS

3.1. Blocuri, noduri, dispozitive GDS

Documente similare

INTRODUCERE

Citeste si

Unde să găsești un loc de muncă cu un salariu bun: cele mai bune locuri de muncă bine plătite în Belarus Anunțuri de locuri de muncă în Belarus

Muncă și angajare în Marea Britanie

Cum se scrie o scrisoare de recomandare

CLOPOTUL