Puterea dispozitivelor continue care funcționează la întreprinderile chimice este calculată pe baza standardelor tehnice de utilizare a echipamentelor în timp și a intensității funcționării echipamentelor.
Formula generală de calcul capacitatea de producție(M):
M \u003d a * (T - T o) * b,
unde a este numărul de dispozitive (mașini) omogene; T - ora calendaristică, oră; T o - opriri reglate ale unui aparat (mașină), oră; b - productivitatea unui aparat (mașină) pe oră.
Numărul de ore de aparate și mașini T mh, care ar trebui să fie utilizate pe an, este calculat prin formula
T mh \u003d (T - T o) * a.
La determinarea fondului de timp de lucru (sau a numărului de dispozitiv-zile de lucru în anul planificat), după cum s-a indicat mai sus, pot fi furnizate perioade de nefuncționare a echipamentelor în legătură cu reparațiile curente și majore, precum și opririle tehnologice.
Să presupunem că în magazin sunt instalate cinci dispozitive; în anul planificat, se preconizează oprirea atelierului pentru 10 zile (din cauza reparării comunicațiilor) și timpul pentru actualul și revizuire s și opriri tehnologice ale unui aparat 504 ore sau 21 de zile (504/24). Fondul de timp de lucru va fi (365 - 21) * 5 = 1720 dispozitiv-zile. (Repararea echipamentelor coincide cu repararea comunicațiilor. Prin urmare, 10 zile nu sunt incluse în calcul).
După determinarea numărului de aparate-zile de lucru din perioada planificată, se calculează cantitatea de materii prime care intră în procesare. Calculul poate fi efectuat pe unitatea de timp (oră, zi).
Dacă indicatorul de intensitate este definit ca cantitatea de materie primă furnizată aparatului pe unitatea de volum de reacție pe unitatea de timp, atunci pentru a calcula puterea, este necesar să se ia în considerare producția de produse dintr-o unitate de materie primă, sau coeficientul de consum.
Capacitatea de producție (M) a dispozitivelor continue poate fi calculată prin formulele:
M \u003d (T - T o) * a * L * I n i * V p,
unde L este volumul sau aria utilă a aparatului; Și n i - cantitatea standard de materii prime pe unitate de volum sau suprafață a aparatului i-a pe oră; În p - coeficientul de producție a produselor finite din materii prime; p k - coeficientul de consum.
Dacă indicatorul de performanță este determinat în unități de produse finite (volum de producție de la un metru cub de volum pe zi), capacitatea aparatului continuu pentru perioada planificată va fi:
M \u003d (T - T o) * a * L * I p,
unde I p - cantitatea de produse finite pe unitatea de volum.
Pentru procese continue, puteți utiliza următoarea formulă:
M \u003d (T - T o) * a * V * C * 10 6 * V p,
unde V este viteza volumetrice, m 3 / h; C * 10 6 - concentrația în termeni de o tonă a substanței din aparat.
Metoda de calcul a capacității de producție a echipamentelor de lot (schema generală de calcul)
Puterea mașinilor de tip lot depinde de numărul de rotații, sau cicluri, pentru o anumită fază de producție, de cantitatea de materii prime consumate pe rotație sau ciclu și de producția de produse finite dintr-o unitate de materii prime.
Durata ciclului, sau cifra de afaceri, include timpul petrecut pentru efectuarea tuturor operațiunilor, de la pornirea aparaturii și încărcarea materiilor prime până la descărcarea produselor finite. În același timp, pentru operațiunile care au loc simultan, costurile de timp combinate nu trebuie incluse în durata ciclului.
Ciclul de producție constă de obicei în timp tehnologic și timp de întreținere alocat operațiunilor auxiliare. Pentru a reduce timpul tehnologic, este necesară îmbunătățirea programului de producție. Reducerea timpului de serviciu este planificată pe baza dezvoltării măsurilor organizatorice și tehnice care vizează, în special, combinarea timpului de serviciu cu timpul tehnologic.
Puterea acestui tip de echipament de acțiune periodică este calculată prin formula:
,
unde I n j este cantitatea de materii prime consumată într-un j-lea ciclu; În n - producția planificată de produse dintr-o unitate de materii prime; T c - durata unui ciclu (cifra de afaceri), oră.
Când în aparat sunt încărcate materii prime de mai multe tipuri, producția este determinată de materia primă principală și se introduce un coeficient în formulă care caracterizează raportul dintre greutatea acestei materii prime principale și greutatea încărcăturii totale.
Puterea echipamentului de lot poate fi determinată și pe baza ratei planificate de intensitate (sau productivitate), exprimată în unități de produse finite.
Productivitatea echipamentului în unități de produse finite este egală cu:
.
Astfel, puterea poate fi exprimată prin formula
M \u003d (T - T o) * a * I n * L.
Indicatorii de putere ai aparatelor-agregate, exprimați în unități de produse fabricate de atelier și aranjați în ordine secvențială pe diagramă în funcție de parcurgerea procesului de producție, se numesc profilul de putere al atelierului. Elaborarea unui astfel de profil face posibilă identificarea vizuală a blocajelor, a căror eliminare va face posibilă creșterea producției.
Pe baza datelor de profil se calculează capacitatea atelierului. Să dăm un exemplu de calcul al capacității unui magazin de amoniac în condițiile unui program de lucru în trepte în timpul anului planificat (Tabelul 3).
Pe baza datelor furnizate, calculăm capacitatea atelierului. Din Tabel. rezultă că din cauza reparațiilor, nu toate unitățile instalate vor funcționa simultan în cursul anului, așa cum este indicat de coloanele 9, 10 și 11. Unitățile vor fi reparate pe rând. Cu durata stabilită a reparațiilor și productivitatea orară a unităților, rezultă că unitățile de sinteză vor avea cea mai mică productivitate - 15 t/h amoniac. Această unitate este una dintre cele principale.
Reparația a patru unități de sinteză a amoniacului va dura 28 de zile (7*4), iar în această perioadă capacitatea magazinului va fi de 15 tone/oră. Următoarea limitare apare din repararea unităților de curățare; productivitate 16 t/h. Repararea unităților de curățare va dura 60 de zile (10 * 6) Prin urmare, în următoarele 32 de zile (60 - 28), productivitatea întregului atelier nu poate fi mai mare de 16 t/h, deși capacitatea sintezei unitățile după reparație crește la 20 t/h. În plus, 36 de zile (96 - 60) vor fi limitate la compresoare, a căror reparație va dura 96 de zile (24 * 4) și a căror productivitate minimă este de 16,5 t/h de amoniac. După compresoare, este rândul să reparăm unitățile de separare a aerului. Această reparație va dura 205 zile (41 * 5), așa că în următoarele 109 zile (205 - 96) se vor putea produce doar 18 tone/oră de amoniac.
În restul de 155 de zile (360 - 205), capacitatea magazinului este limitată de funcționarea unităților de curățare, a căror productivitate în timpul funcționării tuturor unităților este cea mai scăzută - 19,2 t / h.
Prin urmare, capacitatea anuală a atelierului va fi
(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155 136 t
Deci, productivitatea orară efectivă este de 18 t/h, productivitatea minimă a uneia dintre unități (curățare) fiind de 19,2 t/h. Exemplul arată necesitatea producerii și instalării unor astfel de echipamente, pentru care termenii ciclului de revizie ar coincide sau, cel puțin, ar fi aproape. Îndeplinirea acestei cerințe va crește semnificativ eliminarea produselor și va reduce costurile de exploatare care decurg din subutilizarea capacității de producție.
Evident, nu numai că investițiile de capital specifice pe unitatea de producție vor scădea, dar vor crește și randamentul activelor și productivitatea muncii.
Tab. Calculul capacității de producție a instalației de amoniac
|
Cantitate |
Performanța ramurilor |
capacitatea atelierului, |
||||||||||
|
conducător auto- |
maxim |
minim | ||||||||||
|
Agregate |
se opreste |
lucru |
la curent |
cantitate |
cantitate |
ramuri |
||||||
|
unitate, |
pentru reparatii |
agregate |
în agregat |
în agregat |
unitate | |||||||
|
pe parcursul |
mărfuri în ra- |
capacitate, t/h | ||||||||||
|
Conversii | ||||||||||||
|
Separarea aerului | ||||||||||||
|
Compresoare | ||||||||||||
Notă.
gr. 4 = 360 zile - gr. 3;
gr. 8 = gr. 2 * gr. 5;
gr. 10 = 360 de zile - gr. 7;
gr. 11 = gr. 2 * gr. 9;
gr. 12 = gr. 2 * gr. 4*24;
gr. 13 = gr. 4 * 24 * gr. opt.
Luați în considerare exemple simplificate de calcule a capacității de producție pentru întreprinderile din alte industrii.
Există trei grupe de mașini-unelte în atelierul fabricii de mașini: șlefuire - 5 unități, rindeluire - 11 unități, turelă - 15 unități. Norma de timp pentru prelucrarea unei unități de produs în fiecare grupă de mașini, respectiv: 0,5 ore; 1,1 oră; 1,5 ore.
Determinați capacitatea de producție a atelierului daca se stie ca regimul este in doua schimburi, durata schimbului este de 8 ore; timpul de nefuncționare reglementat al echipamentelor este de 7% din fondul de timp al regimului, numărul de zile lucrătoare pe an este de 255.
Soluţie
2.
.
3.
4.
5.
Fabrica de țesut funcționează în două schimburi, numărul de războaie la începutul anului este de 500. De la 1 aprilie au fost montate 60 de războaie, iar la 1 august s-au retras 50 de războaie. Numărul de zile lucrătoare pe an este de 260, procentul de oprire planificat pentru repararea mașinii este de 5%, productivitatea unei mașini este de 4 m de țesătură pe oră, planul de producție este de 7500 mii m.
Calculați capacitatea de producție a fabricii de țesături și rata de utilizare a acesteia.
Soluţie
1.
.
4.
.
Determinați capacitatea de producție a atelierului și factorul de capacitate in urmatoarele conditii: numarul de utilaje de acelasi tip din magazin este de 100 de unitati, inca 30 de unitati au fost instalate de la 1 noiembrie, 6 unitati au fost retrase de la 1 mai, numarul de zile lucratoare pe an este de 258, modul de lucru este în două schimburi, durata schimbului este de 8 ore, timpul de oprire procentual reglementat pentru repararea echipamentelor - 6% productivitate a unei mașini - 5 părți pe oră; plan de producție pentru anul - 1.700.000 de piese.
Soluţie
4.
Sub capacitate de producție întreprindere industrială să înțeleagă producția anuală maximă posibilă Calitate superioară sau volumul de prelucrare a materiilor prime (în nomenclatorul și sortimentul prevăzut pentru anul de planificare) cu utilizarea integrală a echipamentelor de producție și a zonelor de producție, ținând cont de aplicare tehnologie avansata, îmbunătățirea organizării producției și a muncii. Capacitatea de producție planificată a unei întreprinderi, calculată pentru o anumită perioadă de planificare, ar trebui să fie distinsă de capacitatea de proiectare a unei întreprinderi, care este o valoare predeterminată a producției, luată ca indicator de pornire pentru proiectarea unei întreprinderi în construcție sau reconstrucție.
În forma cea mai generală, capacitatea de producție (M pr) poate fi exprimată după cum urmează:
M pr \u003d Pr despre F vr (4.1)
M pr \u003d F vr: Tr d, (4.2)
unde Pr despre - productivitatea echipamentului pe unitatea de timp, exprimată în bucăți de produse (piese); Ф vr - fondul efectiv (de lucru) al timpului de funcționare al echipamentului, h; Tr d - complexitatea unui set de produse (piese) fabricate pe acest echipament în ore standard, zile-om.
În sarcina de proiectare a unei întreprinderi, programul de producție este o valoare dată, iar compoziția întreprinderii, procesul tehnologic de fabricare a produselor conform acestui program, structura parcului de echipamente, compoziția sa cantitativă și calitativă, dimensiunile. zonele de productie, natura și dimensiunile clădirilor și structurilor, instalațiilor energetice și de transport etc. sunt valorile dorite. Acestea trebuie stabilite în raport cu utilizarea celor mai avansate metode de organizare a proceselor tehnologice și cu modul optim de funcționare al întreprinderii.
În schimb, capacitatea de producție planificată a întreprinderilor care operează este determinată pe baza proceselor tehnologice aplicate, a parcului de echipamente disponibil și a zonelor de producție disponibile ca valori deja stabilite, iar volumul producției conform nomenclatorului planificat este valoarea dorită, stabilită în condiții de utilizare deplină a principalului active de producție
Formula (4.1) este utilizată în cazurile în care este cunoscută productivitatea echipamentului, exprimată în numărul de produse (piese) fabricate pe unitatea de timp. La întreprinderile cu o producție de produse multiple, care reprezintă majoritatea fabricilor de mașini, din cauza lipsei unor astfel de date pentru întreaga flotă echipamente tehnologice se utilizează de obicei formula (4.2). În aceste cazuri, sunt utilizate date privind complexitatea produselor de fabricație.
Prevederi de bază și date inițiale pentru determinarea capacității de producție
Capacitatea de producție a unei întreprinderi este o valoare calculată, determinată în conformitate cu prevederile metodologice comune întreprinderilor din toate industriile, specificate în metodele industriei. Astfel, a fost aprobată o instrucțiune intersectorială unificată pentru întreprinderile din industria ingineriei și prelucrarea metalelor.
Principalele prevederi metodologice în calculul capacității de producție a întreprinderii sunt următoarele.
1. Capacitatea de producție se calculează pentru întreaga gamă de produse fabricate de întreprindere cu alocarea obligatorie de produse, pentru care se întocmesc bilanțele anuale sumare ale capacității de producție. Pentru produsele care nu sunt de bază pentru această întreprindere, capacitatea de producție
se calculează numai în prezența capacităților specializate, în caz contrar capacitatea pentru acest produs este luată în considerare printre alte produse. Capacitatea de producție se determină în acele unități în care este planificată producția acestui produs.
2. Capacitatea fiecăreia dintre diviziile de producție ale întreprinderii este exprimată prin raportul (coeficientul) fondului real (de lucru) dintre timpul de funcționare al echipamentului acestei divizii și intensitatea progresivă a muncii aferentă anuală calculată. program de producție. Determinarea valorii capacității de producție în termeni fizici se realizează, de regulă, numai pentru întreprindere în ansamblu, prin înmulțirea programului de producție estimat pentru fiecare articol din nomenclatură cu valoarea coeficientului specificat.
3. Capacitatea de producție a întreprinderii este determinată de capacitatea diviziilor de conducere (ateliere, secții, unități), ținând cont de cooperarea existentă și de măsurile de eliminare a blocajelor. Subdiviziunea conducătoare este considerată a fi cea în care se desfășoară principalele operațiuni tehnologice de fabricare a produselor, unde se cheltuiește cea mai mare parte din totalul forței de muncă vie și în care se concentrează o parte semnificativă a principalelor active de producție ale acestei subdiviziuni.
„Gâtul de sticlă” este înțeles ca o discrepanță între capacitățile atelierelor individuale, secțiilor, grupurilor de echipamente și capacitățile departamentelor relevante, conform cărora se stabilește capacitatea întregii întreprinderi, atelier.
Calculul capacității se efectuează pentru toate unitățile de producție ale întreprinderii în succesiune de la cel mai scăzut nivel de producție la cel mai înalt: de la grupuri de echipamente similare din punct de vedere tehnologic la locuri de producție, de la șantiere la ateliere, de la ateliere la întreprindere în ansamblu.
4. La determinarea capacității de producție, a timpului de nefuncționare a echipamentelor sau a subutilizarii spațiului cauzate de lipsa forta de munca, materii prime, combustibil, electricitate sau probleme de organizare, precum și pierderea timpului de lucru și a mașinii din cauza defectelor de producție. Doar pierderile inevitabile din punct de vedere tehnologic sunt luate în considerare în sumele stabilite de organizația-mamă.
5. Capacitatea de producție a întreprinderii este dinamică, se modifică în legătură cu creșterea productivității muncii, îmbunătățirea organizării producției,
îmbunătățirea calificărilor lucrătorilor. Prin urmare, calculul puterii este „legat” de o anumită dată calendaristică. Conform metodologiei actuale, puterea este determinată la 1 ianuarie a anului planificat (putere de intrare) și la 1 ianuarie a anului următor (putere de ieșire). De asemenea, se obișnuiește să se determine puterea medie anuală. Acest indicator este utilizat pentru comparare cu planul și raportul de rezultate.
La determinarea capacității de producție a intrărilor se iau în considerare următoarele:
implementarea măsurilor de eliminare a blocajelor” și în primul trimestru al anului planificat fără investiții de capital suplimentare;
introducerea unor procese tehnologice progresive care nu necesită fabricarea de echipamente complexe;
Îmbunătățirea productivității echipamentelor datorită modernizării acestuia;
· cresterea numarului de utilaje sau inlocuirea acestuia cu utilaje mai productive datorita utilajelor din depozit, precum si excesive si insuficient utilizate in alte unitati de productie ale intreprinderii;
redistribuirea muncii între anumite tipuriși grupurile de echipamente și între unitățile de producție ale întreprinderii;
· posibilitatea creșterii muncii în schimburi a echipamentelor și utilizarea zonelor de producție care limitează producția de produse (transferul echipamentului într-un mod de funcționare în trei schimburi).
Capacitatea de producție se calculează luând în considerare:
· Măsuri de eliminare a blocajelor planificate la determinarea capacității de intrare;
punerea in functiune a unor noi capacitati de productie la intreprindere;
· punerea în funcțiune a capacităților de producție în procesul de reconstrucție și extindere a întreprinderii;
· creșterea capacității de producție la întreprinderea operatoare prin implementarea măsurilor de îmbunătățire a eficienței producției;
· Retragerea capacităților întreprinderii ca urmare a încetării totale sau parțiale a producției, cu condiția ca mărimea capacităților de retragere și momentul cedării acestora să fie aprobate de o autoritate superioară (minister).
6. Creșterea capacității de producție la întreprinderile existente prin implementarea măsurilor de îmbunătățire a eficienței producției se determină pe baza planului anual al acestor măsuri. Măsurile de îmbunătățire a eficienței producției includ:
introducerea tehnologiei progresive, mecanizarea și automatizarea producției;
Modernizarea echipamentelor, sculelor și sculelor;
· îmbunătățirea sistemelor de management, planificare și organizare a producției;
Îmbunătățirea și îmbunătățirea calității produselor etc.
Creșterea volumului de producție realizată prin implementarea măsurilor de îmbunătățire a eficienței producției, care vizează stăpânirea capacității de producție planificate, nu este considerată o creștere a capacității de producție.
7. La calculul capacităţii de producţie se determină factorul de utilizare a capacităţii medii anuale, precum şi factorii medii de încărcare a utilajului în timp. Factorii de sarcină sunt determinați prin împărțirea intensității forței de muncă necesară pentru fabricarea produselor pe acest echipament la fondul anual real (de lucru) al timpului de funcționare a echipamentului în funcționare în două schimburi. Calculul capacității de producție a întreprinderii se bazează pe următoarele date inițiale:
Compoziția cantitativă și nivelul tehnic al echipamentelor;
modul de funcționare al întreprinderii;
Norme tehnice progresive de intensitate a muncii a produselor de fabricație sau de productivitate a echipamentelor;
game de produse.
Compoziția cantitativă și nivelul tehnic al echipamentelor
joacă rol importantîn determinarea capacităţii de producţie a întreprinderii.
Capacitatea de producţie a întreprinderii este determinată de cantitatea disponibilă şi specificație tehnică echipamente.
Calculul capacității se efectuează pentru toate echipamentele de producție alocate atelierelor. Producția include astfel de echipamente, cu ajutorul cărora se realizează direct procesul tehnologic de fabricare a produselor comercializabile la întreprindere. Calculul ia în considerare echipamentele de funcționare și echipamentele inactive din cauza defecțiunilor, reparației, modernizării, lipsei încărcării și din alte motive.
Puterea nu este luată în considerare:
· echipamente (în cadrul standardului) magazinelor auxiliare ale întreprinderii (reparații și mecanice, electrice, scule etc.), precum și zone cu același scop din principalele magazine de producție. Echipamentele atelierelor auxiliare, similare echipamentelor atelierelor principale de producție, care sunt disponibile peste standard, trebuie incluse în calculul capacității;
· echipamente de rezervă ale întreprinderii, a căror listă și cantitate trebuie aprobată de o autoritate superioară.
La calcularea puterii, echipamentul este grupat în funcție de structura departamente de producțieîntreprinderi, iar în ele - pe grupuri pe baza interschimbabilității, adică dacă este posibil, efectuați aceleași operațiuni tehnologice. Pe liniile de producție, unde operațiunile sunt alocate rigid anumitor mașini și unde, din această cauză, echipamentele nu sunt interschimbabile, acestea sunt grupate în ordinea succesiunii operațiilor tehnologice. Echipamentul unic iese în evidență separat.
Pentru magazinele unui număr de întreprinderi (de exemplu, pentru unele magazine de construcții de mașini, fabrici de prelucrare a lemnului, întreprinderi din industria ușoară și alte industrii), principalul factor care determină cantitatea de capacitate de producție este zona. În aceste cazuri, zonele de producție sunt luate în considerare la calculul capacității, adică. zonele în care se realizează procesul tehnologic de fabricare a produselor. Acestea includ zonele ocupate de:
echipament de productie; locuri de muncă (inclusiv bancuri de lucru, standuri de asamblare etc.);
Restricții (spate, piese, ansambluri) la locurile de muncă;
Pasaje între echipamente și între locurile de muncă (cu excepția pasajelor principale).
La determinarea puterii, zonele auxiliare nu sunt luate în considerare. Aceste zone includ:
ateliere de scule și reparații;
depozite și depozite magazine;
sediul departamentului control tehnic;
departamente de preparare și distribuție a lichidelor de răcire;
Alte facilitati auxiliare
· incendiu și pasaje principale.
Dimensiunile suprafețelor sunt luate în funcție de producția și pașaportul tehnic al întreprinderii, iar în lipsa datelor de pașaport - prin măsurare. Măsurarea se face de-a lungul perimetrului interior al clădirii sau de-a lungul axelor stâlpilor, ținând cont de părțile proeminente ale clădirii.
Ore de afaceri afectează direct valoarea capacităţii de producţie şi se stabileşte pe baza conditii specifice producție. Conceptul de „ore de lucru” include numărul de schimburi, durata zilei de lucru și durata săptămânii de lucru.
În funcție de ce pierderi de timp sunt luate în considerare la determinarea puterii, există fonduri calendaristice (nominale), de regim și timp efectiv (de lucru) pentru utilizarea mijloacelor fixe de producție.
Fondul calendaristic de timp este egal cu numărul zile calendaristiceîn perioada planificată, înmulțit cu 24 de ore, adică pentru un an non-bisect - 8760 ore (24 365).
Fondul de regim al timpului este determinat de regimul producţiei. Este egal cu produsul dintre numărul de zile lucrătoare din perioada planificată cu numărul de ore în ture de lucru. Cu cinci zile saptamana de lucru fondul de regim se determină în conformitate cu regimul de producție acceptat, cu respectarea obligatorie a duratei totale a săptămânii de lucru stabilite de lege.
Fondul efectiv (de lucru) al timpului de funcționare a echipamentului este egal cu regimul minus timpul de întreținere preventivă programată, care nu trebuie să depășească normele stabilite.
În calculele capacității de producție, trebuie luat în considerare fondul real (de lucru) maxim posibil al timpului de funcționare a echipamentului (utilizarea spațiului de producție). în care:
1) pentru producție și zonele cu proces de producție discontinuu se ia fondul anual de funcționare a utilajelor, pe baza muncii în trei schimburi (sau în patru schimburi, dacă întreprinderea funcționează în patru schimburi) și a duratei stabilite a schimburilor în ore, minus timpul pentru reparatii preventive programate, weekend si sărbători legale, precum si reducerea programului de lucru in zilele prevacante. Fondul de timp de lucru pentru întreprinderile ale căror ateliere conducătoare lucrează în două schimburi (sau mai puțin de două schimburi) se calculează pe baza unui mod de funcționare în două schimburi. (Procesul discontinuu include producția
produse, a căror oprire a producției în orice moment al procesului tehnologic nu duce la pierderea produselor sau a materiilor prime, iar procesul tehnologic poate fi temporizat pe durata schimbului de muncă sau a zilei de lucru);
2) pentru producție și șantierele cu proces de producție continuu se ia fondul anual de funcționare a echipamentelor (utilizarea spațiului), în funcție de numărul de zile calendaristice pe an și 24 de ore lucrătoare pe zi, minus timpul pentru reparații și opriri tehnologice. a echipamentelor, dacă aceste opriri nu sunt incluse în normele de utilizare a acestuia. (Procesul de producție continuu include un astfel de proces tehnologic de fabricare a produselor care este continuu, iar oprirea procesului de producție este asociată cu timpi lungi de nefuncționare și duce la pierderea materiilor prime și deteriorarea echipamentelor sau este asociată cu alte pierderi economice mari) ;
3) pentru echipamentele unice și limitative, se acceptă un fond de timp valabil pe baza unui mod de funcționare în trei schimburi. O nomenclatură aproximativă a unor astfel de echipamente este dată în instrucțiunile din industrie;
4) dacă atelierele, secțiile și locurile de muncă sunt dotate cu echipamente care nu necesită reparații programate în timpul de lucru, fondul efectiv (de lucru) al timpului de funcționare al utilajelor (utilizarea zonelor de producție) acestor unități se ia egal cu fondul de regim.
Calculul capacității de producție a întreprinderii se efectuează pe baza normelor tehnice sau de proiectare pentru intensitatea forței de muncă a produselor de fabricație, producția, productivitatea echipamentelor, utilizarea spațiului, normele pentru producția de produse din materii prime, ținând cont de utilizarea tehnologiei avansate și organizarea muncii.
Dacă standardele de proiectare sunt luate în considerare la calcularea puterii, acestea sunt luate în funcție de date proiectul actual reconstrucția sau construcția unei întreprinderi sau conform pașapoartelor tehnice pentru echipamente.
Ratele de producție adoptate pentru calcularea capacității de producție nu trebuie să fie mai mici decât producția reală realizată de liderii producției. În cazurile în care standardele tehnice sau de proiectare pentru producție, productivitatea echipamentelor, utilizarea spațiului etc. lipsesc sau sunt depășite de liderii industriei, capacitatea de producție este calculată conform standardelor tehnice progresive nou dezvoltate pe baza realizărilor durabile ale liderilor industriei. Normele obținute în acest fel sunt normele de producție ale unui muncitor sau ale unui grup de muncitori care au stăpânit la perfecțiune tehnologia avansată și organizarea producției.
La determinarea capacității de producție a unei întreprinderi se utilizează nomenclatorul produselor fabricate și raportul cantitativ al produselor stabilit în planul anului de facturare.
În industriile cu mai multe produse (inginerie, prelucrarea metalelor, producția de produse din cauciuc, produse din plastic, îmbrăcăminte, tricotaje și alte industrii) stabilite de întreprindere numai în cazuri rare, programul de producție al producției poate fi inclus direct în calculul capacității de producție fără prelucrare prealabilă. Pentru ca programul de producție să ofere o idee clară despre profilul întreprinderii și să fie suficient de „previzibil”, adică nu conținea o gamă excesiv de extinsă de produse, acesta este adus într-o formă care să permită reducerea volumului de calcule la un minim rezonabil. Programul transformat în această ordine se numește de obicei program de calcul.
Programul de calcul ar trebui să utilizeze aceleași unități de măsură (bucăți, tone, metri liniari, metri pătrați, ruble etc.) care sunt acceptate pentru anumite produse în programul de producție pentru ieșire. Programul de calcul nu include comenzi mici nerecurente unice, livrări prin cooperare care nu sunt durabile, revizuirea mijloacelor fixe proprii, producția de piese de schimb pentru echipamente proprii, lucrări și servicii externalizate etc., deoarece întreprinderile nu formează iar capacitățile nu ar trebui să fie formate pentru a îndeplini comenzi aleatorii. „Ștergerea” programului în acest sens este una dintre modalitățile de a specializa producția și de a respecta cu strictețe profilul său de producție.
La întreprinderile care produc produse dintr-o gamă largă, la alcătuirea unui program de calcul, gama de produse este extinsă prin combinarea diferitelor produse în grupuri în funcție de design și asemănarea tehnologică și aducerea fiecărui grup la un produs reprezentativ de bază. În același timp, este necesar ca structura intensității muncii a produselor date să fie, poate, mai apropiată de structura intensității muncii a produsului reprezentativ și ca acesta din urmă să aibă cea mai mare producție din grup și cea mai mare. intensitatea totală a muncii. De asemenea, este obligatoriu ca produsele menționate și produsele reprezentative să fie fabricate pe baza unor procese tehnologice stăpânite.
Asociația științifică și de producție a industriei berii și nealcoolice a elaborat Instrucțiuni pentru calcularea capacității de producție a întreprinderilor din industria berii și nealcoolice a industriei alimentare TI 18-6-58-85
Serviciul Federal pentru Reglementarea Pieței Alcoolului recomandă ca fabricile de bere să fie îndrumate temporar (disponibile la dispoziția Uniunii Berarilor Rusi) dezvoltate de Asociația Științifică și de Producție a Industriei Berii și Nealcoolice.
Acest lucru este precizat într-un mesaj postat pe site-ul oficial al Serviciului Federal.
În prezent, Legea federală „Cu privire la amendamentele Legii federale „On reglementare de stat producția și cifra de afaceri de alcool etilic, produse alcoolice și care conțin alcool și privind limitarea consumului (băutură) produse alcoolice„(denumită în continuare Legea federală) aprobată de Consiliul Federației al Adunării Federale Federația Rusă(Decretul din 10 iulie 2013 nr. 297-SF) a fost trimis președintelui Federației Ruse, se arată în mesaj.
„Legea federală prevede, în special, excluderea cerinței de dotare cu mijloace automate pentru măsurarea și înregistrarea volumului produselor finite (denumite în continuare ASIiU) în legătură cu principalele echipamente tehnologice pentru producția de bere și bere. băuturi, cidru, poiré, hidromel cu o capacitate de producție de cel mult 300 de mii de decalitri pe an.
În același timp, organizațiile implicate în producția de bere și băuturi de bere, cidru, poiret, hidromel și care au principalul echipament tehnologic pentru producerea de bere și băuturi de bere, cidru, poiret, hidromel cu o capacitate de producție de cel mult 300 mii de decalitri pe an, să prezinte guvernului autorizat al Federației Ruse un calcul al capacității de producție în raport cu acest echipament.
Calculul capacității principalelor echipamente tehnologice pentru producția de bere și băuturi de bere, cidru, poiré, hidromel este trimis la biroul central al Rosalkogolregulirovanie.
Până când Rosalkogolregulirovanie emite un ordin care stabilește procedura și forma de calcul a capacității principalelor echipamente tehnologice pentru producerea tipurilor relevante de produse alcoolice acestor organizații în vederea exercitării dreptului acordat. lege federala, la calcularea capacității principalelor echipamente tehnologice de producere a berii, se recomandă să se ghideze după Instrucțiunile pentru calcularea capacităților de producție ale întreprinderilor din industria berii și nealcoolice a industriei alimentare TI 18-6-58 -85, elaborat de Asociația Științifică și de Producție a Industriei Berii și Nealcoolice.
Aprobat
Ministru adjunct
industria alimentară a URSS
Termenul de introducere
INSTRUCȚIUNI
PRIN CALCULUL CAPACITĂȚILOR DE PRODUCȚIE
ÎNTREPRINDERILE INDUSTRIEI BEREI ŞI NEALCOOLICE
INDUSTRIA ALIMENTARĂ
TI 18-6-58-85
Dezvoltat de Asociația științifică și de producție a industriei berii și fără alcool.
I. DISPOZIȚII GENERALE
Instrucțiunile pentru calcularea capacităților de producție ale întreprinderilor din industria berii și a produselor alimentare nealcoolice au fost elaborate în conformitate cu „Prevederile de bază pentru calcularea capacităților de producție ale întreprinderilor care operează, asociații de producție(combine)”, aprobată de Comitetul de Stat de Planificare al URSS și Direcția Centrală de Statistică a URSS la 8 decembrie 1983 N ND-49-D / 04-66.
Calculul capacităților de producție este cea mai importantă parte a studiului de fezabilitate al planului productie industriala. Pe baza acesteia se stabilesc volume posibile de producție industrială și, în conformitate cu nevoia economică națională a acesteia, se determină creșterea necesară a capacităților de producție prin reechipare tehnică, reconstrucție, extindere a întreprinderilor existente și construirea de noi întreprinderi. Calculele capacitatilor de productie contribuie la asigurarea contingentei in dezvoltarea industriilor interconectate.
Capacitatea de producție este calculată de toate întreprinderile pt anul de raportareși în toate etapele dezvoltării planurilor pe termen lung și actuale.
Calculul capacităților de producție este utilizat pentru elaborarea și compilarea bilanțurilor planificate și de raportare ale capacităților de producție, pentru planificarea producției existente și a construcțiilor noi în ansamblu, pentru a aborda problemele de specializare a întreprinderilor, pentru a dezvolta măsuri pentru eliminarea dezechilibrelor și blocajelor intra-producție.
1.1. Sub capacitatea de producție a întreprinderii (fabricarea berii, malțul, bauturi nealcoolice sau ape minerale) sau atelier separat se înțelege ca fiind capacitatea mijloacelor de muncă alocate acestuia la producția anuală în natură maximă posibilă, calculată pe principalele echipamente tehnologice, pe baza unor standarde tehnice avansate pentru productivitatea acestuia, cu utilizarea deplină a tuturor echipamente instalate și zone de producție, ținând cont de realizările inovatorilor de producție, cea mai avansată tehnologie și organizarea muncii.
1.2. Capacitatea de productie a intreprinderii este determinata de intreaga gama de produse pe care o produce, iar in perioada de planificare de produsele preconizate pentru lansare.
1.3. Pentru întreprinderile, atelierele, ale căror capacități au fost puse în funcțiune, dar nu au fost stăpânite, capacitatea de proiectare comandată este luată ca capacitate de producție disponibilă.
1.4. Capacitatea de producție a unei fabrici de bere, precum și a fabricilor de băuturi răcoritoare, este determinată din punct de vedere al produselor finite, al unei fabrici de îmbuteliere cu apă minerală - în număr de sticle. Capacitatea unei fabrici de malț sau a unui atelier este determinată în tone de malț uscat la aer.
La calcularea capacității de producție pentru anul de raportare, capacitatea de la începutul anului de raportare este luată în gama de produse a anului precedent anului de raportare, iar capacitatea de la sfârșitul anului de raportare (începutul perioadei de planificare) - în gama de produse a anului de raportare. La calcularea capacității planificate la începutul perioadei de planificare, capacitatea este luată în gama de produse a anului de raportare, iar capacitatea la sfârșitul perioadei de planificare - în gama de produse din perioada de planificare.
1.5. Capacitatea de producție a întreprinderii este stabilită în funcție de capacitatea atelierelor de conducere (departamente) și a echipamentelor tehnologice, a căror listă este dată în Anexa 1. Performanța tuturor celorlalte echipamente nu este luată în considerare la calcularea capacității. Cele mai importante includ ateliere, departamente și instalații ale producției principale, unde principalele procese tehnologiceși care sunt cruciale în asigurarea eliberării produselor finite.
Capacitatea de producție pentru această perioadă este luată:
pentru malț - în funcție de capacitatea departamentului de uscare malț;
pentru bere - în funcție de capacitatea fabricii de bere sau a magazinului de fermentație;
pentru băuturi răcoritoare - în magazinul de amestecare (departamentul) în producția de siropuri comerciale, în magazinul de îmbuteliere în producția de produse îmbuteliate;
pentru kvas - pentru departamentul de fermentație;
pentru ape minerale - în magazinul de îmbuteliere;
pentru dioxid de carbon - pentru departamentul de compresoare;
pentru drojdie uscată - pentru uscarea plantelor;
pentru concentrat de must de kvas - pentru departamentul de filtrare;
pentru concentrat de kvas de diferite denumiri - prin linia de îmbuteliere.
Capacitatea de producție a unei întreprinderi (asociații) în prezența mai multor industrii principale (ateliere, departamente) pentru producerea de produse omogene (malț, bere, kvas etc.) este determinată de suma capacităților acestora.
1.6. Capacitatea verigilor rămase ale producției principale ar trebui să fie proporțională (conjugată) cu capacitatea atelierului (departamentului) principal sau a echipamentului de proces. Dacă există blocaje, acestea nu sunt luate în considerare la calculul capacității de producție.
Un blocaj ar trebui înțeles ca acele ateliere, departamente, unități și grupuri de echipamente ale producției principale și auxiliare, a căror debit nu corespunde capacității verigii conducătoare, conform căreia este stabilită capacitatea de producție a întreprinderii.
La clarificarea discrepanței, sunt dezvoltate măsuri pentru a elimina blocajele care sunt parte integrantă plan de măsuri organizatorice și tehnice, reechipare tehnică și reconstrucție a întreprinderii și ar trebui să aibă ca scop asigurarea unei utilizări mai complete a capacităților de producție și creșterea acestora.
1.7. Conformitate lățime de bandă conducerea atelierelor (departamentelor), echipamentelor și altor părți ale întreprinderii se determină prin calcularea coeficientului de contingență K c după formula:
K c \u003d M1 / M 2 + P y
M 1, M 2 - puterea atelierelor, departamentelor, echipamentelor, între care se determină coeficientul de contingență în unitățile de măsură acceptate,
RU - consum specific produse ale primului atelier pentru producerea produselor celui de-al doilea atelier.
K cu mai mult sau mai puțin de 1 indică faptul că magazinele nu sunt conjugate.
Exemplu. Capacitatea fabricii de bere pentru unitatea de bere este de 3163 mii decalitri pe bere, capacitatea de separare, limpezire și răcire a mustului este de 3140 mii decalitri pe bere, P y este egal cu 1. Atunci coeficientul de contingență dintre bere și departamentul de limpezire si racire a mustului va fi egal cu:
K c \u003d 3163 / (3140 x 1) \u003d 1,007
1.8. Calculul capacității de producție a întreprinderii include toate echipamentele producției principale, precum și echipamentele zonelor experimentale și de specialitate pentru formarea profesională.
Sunt luate în considerare echipamentele producției principale, temporar inactive din cauza defecțiunilor, reparației, modernizării, încărcării insuficiente, precum și echipamentelor aflate în curs de instalare și într-un depozit, destinate a fi puse în funcțiune în perioada de facturare. la calcularea capacităţii de producţie.
Echipamente similare cu echipamentele atelierelor principale, instalate în ateliere auxiliare și secțiuni care depășesc standardul, ar trebui incluse în calculul capacității întreprinderii.
1.9. Capacitatea de producție la utilizarea de materii prime și materiale care îndeplinesc cerințele standardelor se calculează conform normelor și reglementărilor progresive sau indicatorilor de proiectare (pașaport), dacă nu sunt realizate la întreprindere.
Normele și standardele, pe baza cărora se calculează capacitățile de producție ale întreprinderilor, sunt actualizate periodic ținând cont de utilizarea echipamentelor avansate, tehnologiei, cele mai organizare modernă munca, ridicarea nivelului de mecanizare si automatizare a productiei, realizarile liderilor productiei.
Principalii indicatori prin care se calculează capacitatea de producție a fabricii sunt: pentru o fabrică de bere - cifra de afaceri a unităților de bere, masa unei facturi unice, durata fermentației berii etc.; pentru o fabrică de malț - productivitatea uscătoarelor etc.; pentru o fabrică de băuturi răcoritoare și ape minerale - volumul util al rezervoarelor de fermentație în producția de kvas, îndepărtarea orară a produselor îmbuteliate din linia de îmbuteliere etc. (Anexa 2).
1.10. Indicatorii normativi de performanță ai echipamentelor de același design care utilizează materii prime și combustibil de aceeași calitate și producția de aceleași tipuri de produse pe acest echipament ar trebui să fie aceleași pentru toate întreprinderile din industria berii și nealcoolice.
Pentru întreprinderile în care standardele tehnice de producție sau indicatorii de proiectare ai productivității echipamentelor, unităților și instalațiilor, utilizarea spațiului și normele pentru producția de produse din materii prime sunt depășite de un grup semnificativ de lideri de producție, capacitatea de producție este calculate în funcție de indicatori și standarde progresive nou dezvoltați bazate pe realizările durabile ale liderilor de producție.
Ca realizări sustenabile, rezultatele obținute în trimestrul anului de raportare, care are cea mai bună performanță, de către liderii de producție, constituind 20 - 25% din totalul muncitorilor angajați în aceleași procese de producție, sau 20 - 25% din cei mai buni. volumele de ieșire realizate pe unitate, unitate de suprafață sau volum.
Indicatorii normativi de performanță ai echipamentului sunt dați în Anexa 2.
1.11. Fondul anual normativ al orelor de lucru al echipamentelor se stabilește la determinarea fondului orelor de lucru în ore și zile pe baza „Regulamentului privind sistemul planificat. întreținereși repararea echipamentelor pentru întreprinderile din industria berii și nealcoolice”, aprobată de Ministerul Industriei Alimentare al URSS la 15.12.82 și pe baza „Regulilor sanitare pentru întreprinderile din industria berii și fără alcool”, aprobat de Ministerul Industriei Alimentare al URSS și Ministerul Sănătății al URSS la 15.04.85, iar instrucțiunile tehnologice actuale - la determinarea fondului unui timp de lucru în luni.
Fondul anual de timp de lucru în zile se ia minus timpul normalizat pentru toate tipurile de reparații și opriri tehnologice a utilajelor, precum și minus weekend-urile și vacanțele în cazul întreruperii producției.
Pentru anumite locații de producție, fondul anual normativ de ore de lucru se calculează pe baza următoarelor:
Pentru departamentul de uscare malț - dintr-un proces de producție continuu, un raport de ture de 3, 24 de ore de lucru pe zi, o durată de tura de 8 ore și 330 de zile de funcționare a uscătorului pe an;
Pentru berărie - dintr-un proces de producție continuu, un raport de schimb de 3, o durată de schimb de 8 ore și 325 de zile de funcționare a unității de bere pe an;
Pentru atelierul de post-fermentare - dintr-un proces de producție continuu, un raport de schimb de 3, o durată de schimb de 8 ore, 24 de ore de lucru pe zi și 338 de zile de funcționare a rezervorului de după fermentare;
Pentru magazinul de amestecare pentru producerea de siropuri comerciale - dintr-un proces de producție discontinuu, un raport de schimb de 1,4 (funcționare în două schimburi pe parcursul a 4 luni de vară, în restul timpului - funcționare într-un singur schimb), durata schimbului de 8,2 ore cu un Săptămâna de lucru de 5 zile și 232 de zile de lucru ale departamentului de amestecare într-un an;
În magazinul de îmbuteliere băuturi nealcoolice - dintr-un proces discontinuu de producție, un raport de schimb de 1,4 (funcționare în două schimburi pe parcursul a 4 luni de vară, restul timpului - funcționare într-un singur schimb), o durată de schimb de 8,2 ore cu un Săptămâna de lucru de 5 zile și 232 de zile de funcționare a liniei de îmbuteliere pe an;
Pentru departamentul de fermentație pentru producția de kvas - dintr-un proces de producție continuu, un raport de schimbare de 3, o durată de schimb de 8 ore și 100 de zile de funcționare a departamentului de fermentație pe an;
În magazinul de îmbuteliere cu apă minerală - dintr-un proces discontinuu de producție, un raport de schimb de 1,5 (funcționare în două schimburi pe parcursul a 5 luni de vară și funcționare într-un singur schimb în restul timpului), durata schimbului de 8,2 ore cu un lucru de 5 zile saptamana si 232 de zile de functionare a liniei de imbuteliere pe an;
În departamentul de compresoare atunci când se primește dioxid de carbon - dintr-un proces de producție continuu, un factor de schimbare de 2,6; durata schimbului de 8 ore și 338 de zile de funcționare a compresorului pe an;
Pentru instalațiile de uscare pentru producția de drojdie uscată - dintr-un proces de producție discontinuu, un raport de schimb de 2, durata unui schimb cu o săptămână de lucru de 5 zile - 8,2 ore și 232 de zile de funcționare a uscătorului pe an;
Potrivit departamentului de filtrare în producția de concentrat de must de kvas, este similar cu fondul anual normativ al orelor de lucru al fabricii de bere a fabricii de bere;
În atelierul de îmbuteliere concentrat de kvas în sticle și cutii - 2660 de ore, similar cu fondul anual normativ de ore de lucru al atelierului de îmbuteliere băuturi nealcoolice.
Calculul fondului normativ al timpului de funcționare al utilajelor atelierelor (departamentelor) de conducere este dat în Anexa 3, Fondul anual normativ al orelor de lucru - în Anexa 4.
1.12. Timpul pentru repararea echipamentelor și durata perioadei de revizie este determinată de standardele care stabilesc gradul de uzură și starea tehnică a echipamentului. Aceste standarde sunt actualizate periodic pe baza indicatorilor atinși de echipele avansate de reparații. La întreprinderile cu un proces de producție continuu cu o perioadă de revizie mai mare de un an, timpul de revizie a echipamentelor se ia în considerare în anul în care se va efectua reparația. La determinarea capacității întreprinderilor cu natură sezonieră a producției (departamentul kvass), nu se ia în considerare timpul pentru revizie. Timpul de nefuncționare din cauza reparației este, de asemenea, determinat în conformitate cu prevederile de mai sus din paragraful 1.11.
Perioadele de nefuncţionare a echipamentelor cauzate de lipsa de materii prime, materiale, semifabricate, combustibil, energie, forţă de muncă sau din cauza unor probleme organizatorice şi tehnice, precum şi pierderile de timp asociate cu eliberarea sau corectarea defectelor, nu sunt luate în considerare atunci când calcularea capacitatii de productie.
1.13. Capacitatea de producție a atelierelor (filialelor) conducătoare ale întreprinderilor din industria berii și nealcoolice se calculează după formulele date în Anexa 5. Pentru a calcula capacitatea trimestrială a întreprinderii se înmulțește capacitatea lunară a atelierelor conducătoare. cu 3, daca nu ar exista lucrări de reparații cu oprirea echipamentului.
În cazul în care reparațiile au fost efectuate într-un trimestru separat, capacitatea se înmulțește cu 3 minus durata opririi echipamentului pentru reparații (în luni).
Exemple de calcule de capacitate pentru întreprinderile din industria berii și a produselor alimentare nealcoolice sunt prezentate în Anexa 7.
1.14. Capacitatea de producție a întreprinderilor pentru anul de raportare și pentru perioada de planificare se calculează ținând cont de creșterea acesteia datorită reechipării tehnice (inclusiv măsuri organizatorice și tehnice) și reconstrucției; punerea în funcțiune de noi capacități ca urmare a extinderii întreprinderilor existente, cedarea capacităților din cauza uzurii echipamentelor, modificări ale sortimentului, degradarea clădirilor și echipamentelor, transferul mijloacelor fixe către la momentul potrivit alte afaceri, dezastru natural.
Creșterea capacității de producție pentru producerea unor tipuri specifice de produse se determină pentru fiecare întreprindere, pe baza măsurilor planificate sau efectuate în anul de raportare, pe baza modificărilor în compoziția calitativă și cantitativă a echipamentelor luate în considerare la calcularea capacităților, îmbunătățirea modului de funcționare al întreprinderii, reducerea intensității muncii a produselor și a altor factori. În același timp, planurile și rapoartele nu includ măsuri legate de realizarea capacității de proiectare a unei întreprinderi aflate în curs de dezvoltare.
1.15. Reducerea (retragerea) capacităților de producție ale întreprinderilor și atelierelor în exploatare, aprobată în modul prescris, se formalizează la nivelul unei asociații industriale prin întocmirea unui protocol corespunzător de înlăturare și se depune la Agroprom republican înainte de 20 decembrie a acestui an. . iar în Agroprom al URSS până la data de 5 ianuarie a anului următor perioadei de raportare.
Forma protocolului de eliminare a capacității de producție este dată în Anexa 6.
1.16. Capacitatea medie anuală de producție a întreprinderii se determină prin adăugarea capacității la începutul anului a creșterii medii anuale a capacității și scăderea scăderii (retragerea) medie anuală a capacității.
Punerea în funcțiune sau retragerea capacității medii anuale se calculează prin înmulțirea capacității puse în funcțiune sau retrasă cu numărul de luni rămase din momentul punerii în funcțiune sau retragerea capacității până la sfârșitul anului și împărțind produsul rezultat la 12. Dacă punerea în funcțiune sau eliminarea capacității se face pe părți în cursul anului, apoi fiecare parte se înmulțește cu numărul de luni rămase, se însumează lucrările rezultate și se împarte rezultatul la 12.
La calcularea capacității medii anuale se ia în considerare în totalitate creșterea (scăderea) capacității ca urmare a unei modificări a gamei de produse (reducerea sau creșterea intensității muncii).
La elaborarea unui plan pe cinci ani, media anuală de punere în funcțiune a capacității în anul punerii în funcțiune este luată pe baza standardelor actuale pentru dezvoltarea de noi capacități.
1.17. La stabilirea programului de producție se ia în considerare factorul de utilizare a capacității medii anuale de producție pentru anul de raportare, care se determină ca raport dintre producția efectivă și capacitatea medie anuală a anului dat.
Pentru perioada planificată, acestea sunt ghidate de coeficientul de utilizare a capacității de producție a întreprinderilor în exploatare, ținând cont de sezonalitatea consumului, pe baza încărcăturii complete de capacități în trimestrele II - III și satisfacție deplină aplicatii organizatii comercialeîn sferturile I şi IV.
1.18. Pentru volumele noi nou comandate la întreprinderile reconstruite și extinse, normele pentru durata dezvoltării capacitatea de proiectare sunt definite:
a) pentru instalațiile de producere a produselor care nu au fost produse anterior pe această întreprindere, - conform normelor de durata de dezvoltare a unui nou obiect;
b) pentru instalaţiile de producere a produselor similare celor fabricate la această întreprindere - conform normei de durată de stăpânire a capacităţii unei noi instalaţii, redusă cu 50%.
Pentru obiectele reconstruite și extinse, întreprinderi, normele pe durata dezvoltării capacităților de proiectare se stabilesc conform normelor aprobate pentru întreprinderi (obiecte) noi, reduse în funcție de amploarea creșterii capacităților existente:
cu 30% dacă creșterea puterii este mai mare de 70%;
cu 40% dacă creșterea puterii este de 50-70%;
cu 50% dacă creșterea puterii este mai mică de 50%.
Cu o creștere a volumului producției la întreprinderile (obiecte) reconstruite și extinse cu până la 20%, perioada de stăpânire a capacității acestor întreprinderi nu este stabilită, iar volumul producției este stabilit în valoarea capacității de proiectare.
La proiectarea noilor întreprinderi, se ia în considerare volumul producției de sezonalitate, ca și în cazul întreprinderilor existente.
1.19. Capacitatea de producție a întreprinderii este una dintre indicatori cheie specificate în pașaportul întreprinderii.
Directorul întreprinderii, precum și șefii de departamente și servicii care efectuează aceste calcule și pregătesc cadrul de reglementare la intreprinderi.
1.20. În legătură cu aprobarea acestei instrucțiuni privind calculul capacității de producție, instrucțiunile aprobate anterior devin invalide.
Formularul N 4. Utilizarea instalațiilor de producție
În forma numită se determină capacitățile de producție necesare producerii produselor, asigurându-se îndeplinirea contractelor încheiate pentru furnizarea acestuia.
Capacitatea de producție este înțeleasă ca fiind capacitatea unei întreprinderi industriale de a produce producția maximă posibilă pe an (zi, tură) sau volumul de prelucrare a materiilor prime în intervalul prevăzut pentru perioada planificată, cu utilizarea deplină a echipamentelor și spațiului de producție, luând în considerare utilizarea tehnologiei avansate, îmbunătățirea organizării producției și a muncii. Calculul capacităților de producție se efectuează în conformitate cu liniile directoare ale industriei.
În funcție de natura producției, capacitatea de producție a organizațiilor în industria de prelucrare caracterizat prin eliberarea produselor finite sau prelucrarea materiilor prime pe an, sezon, zi, schimb.
Capacitatea de producție a organizațiilor este determinată de întreaga gamă de produse pe care le produc sau în gama redusă la unul sau mai multe tipuri de produse omogene luate ca unitate. La determinarea capacității de producție a unei organizații, toate echipament de productie atribuit unui atelier, fabrică, șantier, departament (inclusiv echipament care este inactiv din cauza defecțiunii, reparației, modernizării). În plus, ține cont de echipamentele aflate în proces de instalare și în depozit, destinate punerii în funcțiune în producția principală din anul de facturare.
Capacitatea de producție a organizației este determinată de capacitatea echipamentului tehnologic principal al principalului magazine de producție sau parcele. Echipamentele tehnologice de vârf includ mașini, dispozitive și unități pe care se realizează principalele operațiuni ale procesului tehnologic.
Capacitatea de producție a întreprinderii este calculată conform standardelor tehnice pentru productivitatea echipamentelor și a randamentelor de produse din materii prime, care trebuie revizuite sistematic ținând cont de cele mai bune practici, de utilizarea celor mai recente progrese în tehnologie și de organizarea producției și muncă.
Standardele de performanță tehnică ale principalelor echipamente tehnologice și fondul anual de ore de lucru sunt luate în considerare în conformitate cu instrucțiunile industriei pentru determinarea capacităților de producție ale întreprinderilor.
Pentru determinarea gradului de utilizare a capacității de producție a organizației se face calculul capacității medii anuale pentru fiecare tip de produs, ținând cont de intrarea și eliminarea capacităților pe parcursul anului.
Capacitatea medie anuală pusă în funcțiune se calculează înmulțind capacitatea de intrare (înlocuibilă) cu numărul de luni de funcționare a acesteia până la sfârșitul anului și împărțind produsul rezultat la 12. Capacitatea medie anuală retrasă se determină și prin înmulțirea capacității înlocuibile retrase. capacitatea la numărul de luni rămase până la sfârșitul anului din momentul pensionării acestuia și împărțind rezultatul la 12.
Capacitatea anuală de producție (coloana 7) se determină prin înmulțirea capacității medii anuale în schimburi (coloana 5) cu numărul de schimburi de muncă pe an (coloana 6).
Utilizarea capacității (în %) este determinată prin împărțirea producției anuale planificate (coloana 8) la capacitatea de producție anuală (coloana 7) și înmulțirea rezultatului cu 100.
Pentru organizațiile, atelierele, secțiile, unitățile, instalațiile care se află în anul planificat la stadiul de dezvoltare a capacităților lor de proiectare, factorii de utilizare a acestora (coeficienți normativi de dezvoltare a capacităților de proiectare) se stabilesc în conformitate cu normele pe durata dezvoltării capacitățile de proiectare ale organizațiilor, instalațiile puse în funcțiune ca procent din capacitatea anuală de proiectare.
Planificarea creșterii factorului de utilizare a capacității medii anuale se poate realiza în funcție de următorii factori: creșterea interconectarii capacităților atelierelor, secțiilor, unităților, instalațiilor, asigurarea capacităților producției principale cu capacități de servicii auxiliare; îmbunătățirea aprovizionării materiale și tehnice; reducerea termenilor de dezvoltare a capacităţilor de proiectare; creșterea raportului de schimbare a funcționării echipamentului; îmbunătăţirea organizării producţiei şi muncii etc.
Calculul utilizării capacității de producție este întocmit pentru toate tipurile de produse produse de organizație.
Forma N 5. Nevoia de materii prime și materiale
