Die Maschine fräst vertikal freitragend. Moderne Fräsmaschinen für Metall

Bei der Herstellung verschiedener Metallteile ist es fast unmöglich, auf die Verwendung von zu verzichten. Praktischerweise wird eine Fräsmaschine für die Metallbearbeitung ebenso erfolgreich eingesetzt Arbeitsbedingungen und in Heimwerkstätten. Es ist zu beachten, dass die Ausrüstung dieser Kategorie im Bereich der Metallbearbeitung am häufigsten vorkommt.

Fast alle Modifikationen von Fräsgeräten arbeiten nach einem ähnlichen Prinzip und haben ein ähnliches Design. Die Unterschiede zwischen den Modellen solcher Maschinen können in ihrer Funktionalität liegen, die durch Hinzufügen zusätzlicher Komponenten und Systeme zu ihrem Design gebildet wird.

Sorten von Fräsmaschinen

Wir listen die Haupttypen von Fräsmaschinen auf, von denen sich jede Sorte manchmal erheblich von ihren Gegenstücken unterscheidet und viele Unterschiede im Design und im Arbeitszweck aufweist.

Vertikales Fräsen

Ein ziemlich häufiger Maschinentyp in dieser Kategorie ist eine vertikale Fräsmaschine. Die Arbeitswerkzeuge für solche Maschinen sind geformte, zylindrische Schaftfräser, und es können auch Bohroperationen durchgeführt werden. Mit einer vertikalen Fräsmaschine können Sie die folgenden technologischen Vorgänge ausführen: Bearbeitung von Zahnrädern und verschiedenen Nuten, Ecken, Rahmenelementen, vertikalen und horizontalen Oberflächen an Teilen aus verschiedenen Metallen.

Fräsmaschinen dieses Typs haben in ihrer Konstruktion keine Konsole, und ihr Desktop bewegt sich entlang Führungen, die sich auf dem Gerätebett befinden. Die vertikale Maschine zeichnet sich aufgrund der Besonderheiten ihrer Konstruktion durch eine hohe Steifigkeit aus, die es ermöglicht, Metallteile darauf zu bearbeiten hohes Level Qualität. Das Getriebe einer solchen Fräsmaschine befindet sich im Spindelkopf.

Vertikal- Fräsmaschinen sind in zwei Kategorien unterteilt, die sich durch das Vorhandensein einer Konsole im Design unterscheiden. Ihre Namen sind jeweils:

Konsolenlose Vertikalfräsmaschinen;
vertikale Konsolenfräsmaschinen.

Bei der Konsole unterscheidet sie sich dadurch, dass sich ihre Spindel und Hülse relativ zur Achse der Ausrüstung bewegen können. Die Unterschiede im Design sind auf dem Foto deutlich zu erkennen.

Horizontales Fräsen

Die Horizontalfräsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass ihre Spindel in einer horizontalen Ebene liegt. Die Ausrüstung dieser Gruppe ermöglicht es Ihnen, Teile zu bearbeiten, die klein sind Maße. Die Vielseitigkeit dieser Maschine wird durch die Tatsache gewährleistet, dass sie als Arbeitswerkzeug End-, Zylinder-, Form-, End- und Winkelschneider verwendet. Die horizontale Fräsmaschine in ihrer Standardkonfiguration erlaubt keine Bearbeitung des Teils entlang der spiralförmigen Oberfläche, dazu muss sie mit Hilfsvorrichtungen ausgestattet sein.

Das Gerät der Maschinen der horizontalen Fräsgruppe ermöglicht es Ihnen, ihren Desktop sowohl parallel als auch senkrecht zur Spindelachse zu installieren. Alle Arbeits- und Antriebseinheiten dieser Ausrüstung befinden sich auf dem Rahmen, und das Getriebe, das die Drehzahl der Spindel steuert, befindet sich in seinem inneren Teil.

Bohren und Fräsen

Maschinen der Kategorie Bohren und Fräsen sind für die Bearbeitung nicht nur horizontaler und vertikaler, sondern auch geneigter Flächen konzipiert. Sie werden auch verwendet, um die Nuten von großformatigen Teilen zu bearbeiten.

Eine solche Fräsmaschine für Metall verfügt über einen Bohr-Fräskopf, mit dem Sie Bohroperationen in einem Winkel ausführen und Oberflächen bearbeiten können, die in einem Winkel zur horizontalen Achse angeordnet sind. Eine Besonderheit einer solchen Maschine ist, dass ihr Arbeitskopf im Rückwärtsmodus arbeiten kann.

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit, aufgrund der Möglichkeit, die beiden gängigsten Operationen auszuführen, sind solche Maschinen sowohl aus wirtschaftlicher Sicht als auch in Bezug auf die Platzersparnis im Produktionsbereich sehr vorteilhaft. Nur wenige Heimwerker werden sich weigern, eine solche Maschine zu Hause zu haben, da ein solches Gerät mehrere effektive und nützliche Geräte in seinem Design auf einmal kombiniert.

Universal

Mit solchen Metallbearbeitungsmaschinen lassen sich private Werkstätten oder mittelständische Werkstätten, die auf mechanische Reparaturarbeiten spezialisiert sind, sehr komfortabel ausrüsten. Universalmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von horizontalen und vertikalen Ebenen sowie spiralförmigen Oberflächen und Stempeln.

Eine solche Maschine für Metall unterscheidet sich als nächstes Design-Merkmale: Spindelbaugruppe, Kasten sowie die Hauptknoten befinden sich im Inneren des Bettes. Das Design der Maschine sieht vertikale und horizontale Führungen vor, entlang denen sich die Konsole und der Desktop bewegen. Die Arbeitsfläche kann zudem im gewünschten Winkel zur Gerätespindel eingestellt werden, was es ermöglicht, auch komplexeste Konfigurationen von Metallteilen damit zu bearbeiten.

Schreibtisch

So ein sehr kompakte Ausstattung installiert zu Hause, in Werkstätten Bildungsinstitutionen und in kleinen Produktionsstätten können Sie verschiedene technologische Operationen ausführen: Gewinde schneiden, Löcher bohren, alle Arten von Teilen und Materialien mit verschiedenen Arten von Fräsern bearbeiten usw.

Dieser Typ zeichnet sich durch eine gute Genauigkeit aus, da sein Design eine außergewöhnliche Steifigkeit aufweist (natürlich bei ordnungsgemäßer Installation). Solche Konsolfräsmaschinen zeichnen sich durch eine hohe Produktivität aus, die es ermöglicht, sie für die Herstellung von Produkten in Serienchargen einzusetzen. Trotz ihrer hohen Leistung und breiten Funktionalität zeichnen sich solche Maschinen durch einen geringen Stromverbrauch und eine kompakte Größe aus, wodurch sie auch auf kleinem Raum bequem aufgestellt werden können.

CNC-Fräsen

Solche Geräte werden in verschiedenen Branchen aktiv in der Massenproduktion hochwertiger Teile eingesetzt. CNC-Maschinen sind hochproduktiv und in der Lage, unübertroffene Qualität nicht in einer einzigen Kopie, sondern in einem Stream zu liefern, was sie zu einer unverzichtbaren Ausrüstung in jeder ernsthaften Produktion macht. Die Unterschiede zwischen solchen Maschinen von allen anderen Arten von Fräsmaschinen sind so erheblich, dass sie erfordern Detaillierte Analyse in einem separaten Artikel.

CNC-Maschinen, die Teile aus verschiedenen Metallen mit hoher Produktivität und Genauigkeit bearbeiten, haben einen großen Nachteil: anständige Kosten, die jedoch durch die folgenden positiven Faktoren vollständig kompensiert werden:

Verringerung des Bedarfs an qualifizierten Fachkräften in der Produktion;
hohe Produktivität im Vergleich zu manuellen Maschinen;
Laufzeitverkürzung Produktionszyklen;
Beschleunigung des Übergangs zur Produktion neuer Produkte.

CNC

Der Unterschied zwischen solchen Geräten und dem vorherigen Typ von Fräsmaschinen liegt in noch größerer Vielseitigkeit, noch höherer Genauigkeit und Geschwindigkeit. Das Arbeitsspektrum, das solche Geräte ausführen können, umfasst eine riesige Liste von Operationen und Prozessen, die in den hochtechnologischen und verantwortungsvollsten Branchen gefragt sind. Zeitgenössisch Software für Bearbeitungszentren werden von großen Weltkonzernen hergestellt. Die Arbeit von Bearbeitungszentren wird in einem separaten Artikel ausführlich besprochen.

Desktop-CNC

Eine separate Kategorie bilden Fräsmaschinentypen, die mit CNC (Computer Numerical Control) ausgestattet sind. Solche Geräte gehören zur Kategorie der Profis, ihr Betrieb wird von speziellen Controllern gesteuert, die an ein Computergerät angeschlossen werden müssen. Wie andere Fräsmaschinentypen können CNC-Modelle verschiedene technologische Operationen an Metall ausführen: Bohren, Senken, Bohren usw.

Weitgehend vielseitig

Wenn Sie eine solche Maschine zur Verfügung haben, können Sie jede Art von Fräsoperationen mit fast jedem Material durchführen. Wenn wir eine horizontale Fräsmaschine und eine Universalmaschine vergleichen, besteht der Hauptunterschied darin, dass ihre Konstruktion einen zusätzlichen Spindelkopf vorsieht, der auf einem speziellen beweglichen Stamm montiert ist und in Bezug auf das Werkstück in jedem Winkel gedreht werden kann.

Praktischerweise können beide Spindeln einer solchen Maschine Teile sowohl gemeinsam als auch offline bearbeiten. Auf dem Schwenkkopf kann auch ein weiterer Überkopffräskopf installiert werden, mit dem Sie noch komplexere Metallteile bearbeiten können - Bohren, Bohren, Senken und so weiter.

Es gibt auch Modelle von Großraummaschinen, die in ihrem Design keine Konsolenplatte haben. Stattdessen wird ein Schlitten installiert, der sich entlang vertikaler Führungen bewegt. Auf dem Vertikalschlitten dieses Schlittens können verschiedene Vorrichtungen eingesetzt werden (z. B. ein Teiltisch). Solche Maschinen sind etwas billiger, können aber auch eine ziemlich große Liste technologischer Aufgaben ausführen.

Bei der Auswahl einer Fräsmaschine müssen Sie sich zunächst entscheiden, wofür sie bestimmt ist. Dieser Ansatz zur Auswahl der Ausrüstung gibt Ihnen die Möglichkeit, sie ganz nach Ihren Bedürfnissen zu kaufen und auch nicht zu viel für Funktionen zu bezahlen, die Sie nie benötigen werden.

Das Funktionsprinzip von Fräsmaschinen

Fast alle Fräsmaschinen arbeiten nach dem gleichen Prinzip. Unterschiede können nur in ihrer Funktionalität bestehen.

Die Hauptbauelemente solcher Maschinen sind: ein Tragrahmen, ein Arbeitstisch, Spannelemente, eine Spannzange und ein Spannfutter, in dem ein Bearbeitungswerkzeug befestigt ist, ein Portal mit einer darauf befestigten, beweglichen Spindel, ein Antriebsmotor .

Das Arbeitswerkzeug jeder Fräsmaschine ist ein Fräser, dessen Design und Abmessungen von der Konfiguration des zu bearbeitenden Teils abhängen. Das Einsteckwerkzeug wird mit Hilfe eines Schaftes in der Spannzange fixiert und die Rotation vom Antriebsmotor über das Getriebe auf dieses übertragen. Der Hauptzweck des Fräsers besteht darin, eine überschüssige Metallschicht vom Werkstück zu entfernen, was tatsächlich die Essenz der Bearbeitung auf einer solchen Maschine ist.

Die Maschinenspindel befindet sich auf einem beweglichen Portal, dessen Bewegungen von speziellen Steuerungen gesteuert werden, wenn es sich um CNC-Geräte handelt. Elektronisches System Zu solchen Geräten gehören CNC-Steuerungen (numerisch Programmsteuerung), Hilfselemente des Systems und Verbindungsteile. Das Funktionsprinzip von CNC-Maschinenmodellen ist wie folgt: Ein spezielles Programm liest die Zeichnungen des als Ergebnis der Bearbeitung zu erhaltenden Teils und generiert elektronische Befehle, die an den Arbeitskörper der Maschine übertragen werden.

Besonderes Augenmerk sollte auf Universalmaschinen gelegt werden, die eine Mischung aus horizontalen und vertikalen Modellen sind. Ihre Konstruktion hat auch eine Spannzange, ein Spannzangenfutter und Klemmen, aber das Getriebe solcher Maschinen überträgt alle Bewegungen von einem Elektromotor. Ihre Besonderheit ist das Vorhandensein eines manuellen Modus, mit dem Sie den Betrieb des Laufblocks steuern können.

Beispiel eines kinematischen Diagramms (Auslegerfräsmaschine)

Zusätzliche Elemente haben Fünfkoordinaten und Graviereinrichtungen in ihrem Design. Solche Geräte sind mit zusätzlichen Spannelementen ausgestattet, mit denen Sie einen Graveur darauf installieren können. Das Werkzeug solcher Geräte dreht sich aufgrund der Kardanwelle, mit der es direkt mit dem Elektromotor verbunden ist.

Am einfachsten sind manuelle Fräsmaschinen für Metall. Solche Geräte haben eine geringe Leistung und ihr Design besteht aus einer Spannzange mit einem Spannzangenfutter, einem Rotor, einem Antriebskopf und einem Elektromotor. Natürlich, Funktionalität Eine solche Maschine ist auch begrenzt: Mit ihr können nur die einfachsten Fräsoperationen durchgeführt werden.

Der Arbeitsaufwand, den die Maschine der Fräsgruppe vom manuellen Typ hat, ist ebenfalls gering und beträgt nicht mehr als 10.000 Stunden. Die schwächsten Komponenten in solchen Geräten, die als erste ausfallen, sind Spannzange und Spannzangenfutter, Klemmen, Aufsatz und Spindel. Die geringe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit wird jedoch durch die geringen Kosten vollständig kompensiert. Es ist sinnvoll, es zu erwerben, wenn Sie planen, es unregelmäßig zu verwenden.

Maschinenkosten

Die Einteilung von Fräsmaschinen nach ihren Anschaffungskosten ist recht umfangreich. Die günstigsten Modelle auf dieser Liste sind natürlich Modelle chinesischer Hersteller. Noch mehr sparen können Sie beim Kauf solcher Geräte, wenn Sie diese nicht über Zwischenhändler, sondern direkt beim Hersteller kaufen. Praktischerweise bieten Hersteller aus China sowohl die einfachsten manuellen als auch die mit CNC ausgestatteten professionellen Maschinen an. Wenn wir die Mindestpreisspanne berücksichtigen, variiert sie zwischen 7000 und 35000 Rubel.

Chinesische Desktop-Bohr- und Fräsmaschine Triod MMS-20E (kostet etwa 60 Tausend Rubel)

Es wird Sie teuer genug kosten vertikale Maschine, die Kosten für solche Geräte beginnen bei 20.000 Rubel. Außerdem erwerben Sie zu diesem Preis eine Maschine mit einfachster Ausstattung: Spannzange und Spannzangenfutter, Spannpratzen, Aufsatz, Spindel.

Wenn Sie den Kauf für Ihren erwägen produzierendes Unternehmen Breite Universalmaschine, dann machen Sie sich bereit für die Tatsache, dass der Preis für solche Geräte bei 250.000 Rubel beginnt. Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung, die mit CNC ausgestattet sind, kosten ab 2 Millionen Rubel.

In jedem Fall können Sie, wenn Sie sich ein Ziel setzen, eine hochwertige Fräsmaschine für Metall eines Serienmodells zu einem sehr attraktiven Preis erwerben.

Eine gute Möglichkeit, beim Kauf einer Fräsmaschine Geld zu sparen, ist der Kauf eines gebrauchten Modells. Übrigens können hochwertige Geräte von Serienmodellen (z. B. TV-3 oder TV-6) zu einem Preis ab 20.000 Rubel erworben werden. Ein so niedriger Preis erklärt sich aus der Tatsache, dass Industrieunternehmen, die ihre technische Basis aktualisieren, alte Maschinen zu einem Preis verkaufen, der 20-30% der ursprünglichen Kosten entspricht.

Fräsmaschinen sind eine Art von Ausrüstung, mit der verschiedene Materialien durch Fräsen bearbeitet werden. Es wird verwendet, um Operationen auszuführen, wie zum Beispiel:

Schneidstoff;
Schneiden von Rillen, Rillen;
Herstellung von Zahnrädern und Zahnrädern;
und andere Vorgänge, die grundsätzlich das Entfernen des Ausgangsmaterials von der Oberfläche des Werkstücks erfordern.

Ein markantes Beispiel für ein durch Fräsen hergestelltes Teil, wie oben erwähnt, ist ein Zahnrad.

Bei der Bearbeitung eines Werkstücks auf einer Fräsmaschine wird das Bearbeitungswerkzeug (Fräser) gedreht, was es von einer Drehmaschine unterscheidet, bei der sich das Teil dreht. Eine Metallfräsmaschine ist eine Ausrüstung, mit der Sie Werkstücke aus verschiedenen Arten von Metallen und Legierungen bearbeiten können, die schwer zu ersetzen sind. Bei Promo können Sie Fräsmaschinen für die Bearbeitung von Werkstücken jeder Größe kaufen: von kleinen Fräsmaschinen bis hin zu Maschinen zur Bearbeitung großer Teile. Jede Größe: von einer kleinen Maschine für den privaten und individuellen Gebrauch bis hin zu großen Oberfräsen für die Produktion im kleinen Maßstab.

Vertikalfräsmaschine für Metall

Die beliebteste ihrer Klasse ist die Vertikalfräsmaschine. Es wird aufgrund der Position der Spindel als vertikal bezeichnet. Die hervorstechenden Merkmale dieser Art von Ausrüstung sind:

die Möglichkeit, beliebige Metalle und Legierungen zu verarbeiten. Natürlich muss die Stärke des Schneidwerkzeugs berücksichtigt werden.
Standarddesign, das die Reparatur und Wartung von Geräten erleichtert;
aufgrund eines relativ einfachen Designs, das während des Gebrauchs perfektioniert wird, hohe Zuverlässigkeit und Schlichtheit;
eine breite Palette von Bearbeitungsarten: Bohren, Bohren, Fräsen. Gleichzeitig wurde es nach Einführung des Drehkopfes möglich, Teile mit bis zu 45 Grad Neigung zur Tischebene herzustellen.

Vertikalfräsmaschinen für Metall können ohne Konsole (konsolenlos) und mit ihr (Konsolenfräsen) sein. Letztere zeichnen sich durch das Vorhandensein einer Konsole aus, auf der sich der Tisch befindet, der sich horizontal und vertikal bewegt und das Drehen des Werkstücks relativ zur Bearbeitungsebene ermöglicht. Um eine hohe Präzision und Bearbeitungsgeschwindigkeit in der Massenproduktion zu gewährleisten, werden CNC-Vertikalfräsmaschinen bereitgestellt.

Universelle Fräsmaschine

Universalfräsmaschinen sind eine Weiterentwicklung von Vertikalfräsmaschinen. Sie unterscheiden sich dadurch, dass sie mit einem Drehtisch ausgestattet sind, mit dem Sie das Werkstück im gewünschten Winkel zum Werkzeug einstellen können. Gleichzeitig gibt es seine Varianten: eine universelle Vertikalfräsmaschine und eine universelle Auslegerfräsmaschine. Bei Proma können Sie eine universelle Fräsmaschine für Metall kaufen.

Das Vorhandensein eines zusätzlichen Kopfes, in dem ein weiterer Fräser befestigt ist, ist ein Zeichen für eine Universalfräsmaschine. Gleichzeitig kann es sowohl gleichzeitig mit dem Hauptgerät als auch getrennt davon verwendet werden. Solche Maschinen sind bei der Herstellung von Teilen mit komplexer Form unverzichtbar. Einige Arten solcher Geräte haben keine freitragende Platte, stattdessen gibt es eine bewegliche Säule, an der der Schlitten beweglich befestigt ist.

Die Firma Promo liefert Maschinen in jede Region. Neumaschinen haben 12 Monate Garantie.

Bei diesen spezialisierten Metallbearbeitungsmaschinen gibt es keine Konsole, und der Tisch bewegt sich entlang der Führungen des Fundamentrahmens. Diese Konstruktion sorgt für eine hohe Steifigkeit der Maschine und folglich für eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit (im Vergleich zu anderen Maschinentypen), wodurch Teile mit großer Masse und Größe bearbeitet werden können. Der Spindelkopf ist gleichzeitig ein Getriebe und hat eine Einbaubewegung entlang der vertikalen Führungen der Zahnstange. In axialer Richtung kann die Spindel auch zusammen mit der Hülse verschoben werden.

Ausstattungsmerkmale

Hersteller stellen Geräte in verschiedenen Größen, Kapazitäten und entsprechenden Zwecken her: von Desktop-Metallfräsmaschinen bis hin zu professionellen Hochleistungsmaschinen für langfristige harte Arbeit. Bei der Auswahl einer Vertikalfräsmaschine müssen Sie auf folgende Eigenschaften achten:

Leistung, kWt

Arbeitsbereichsparameter, mm

Desktop-Abmessungen, mm

Tischbewegung entlang der X/Y/Z-Achse, mm

Tischdrehbereich, Hagel

Maximaler Bohrdurchmesser, mm

Maximaler Schaftfräserdurchmesser, mm

Maximaler Schaftfräserdurchmesser, mm

Spindelabstand, mm

Spindelhub, mm

Spindeldrehzahl, U/min

Spindelkonus, ISO (DIN)

Maschinenabmessungen, mm

Gewicht (kg

Maschinensteuerung kann sein:

Handbuch;

automatisch;

mit CNC.

Es gibt auch zwei Arten von Vertikalfräsmaschinen für Metall:

vertikale Fräskonsolenmaschine hat eine vertikal angeordnete Spindel. Einige Modelle ermöglichen eine Verschiebung entlang ihrer Achse und eine Drehung um die horizontale Achse, wodurch die technologischen Möglichkeiten der Maschine erweitert werden.

Die vertikale Fräsmaschine ohne Konsole aus Metall ist für die Bearbeitung vertikal geneigter Flächen und Rillen in großformatigen Teilen bestimmt. Bei diesen Maschinen gibt es keine Konsole, und der Schlitten und der Tisch bewegen sich entlang der Führungen des Betts, das auf dem Fundament installiert ist. Diese Konstruktion der Maschine bietet eine höhere Steifigkeit und Bearbeitungsgenauigkeit im Vergleich zu Maschinen vom Auslegertyp und ermöglicht die Bearbeitung von Teilen mit großer Masse und Größe. Der Spindelkopf derartiger Fräsmaschinen, der auch ein Getriebe ist, hat eine Einbaubewegung entlang der vertikalen Führungen der Zahnstange. Außerdem kann die Spindel mitsamt der Hülse in axialer Richtung verschoben werden, um den Fräser exakt auf die erforderliche Größe einzustellen.

CNC-Vertikalfräsmaschinen für Metall zeichnen sich durch die vertikale Position der Spindel aus, die sich auf und ab bewegt. Sie ermöglichen die Durchführung eines Komplexes von Operationen zum Schruppen, Vorschlichten und Schlichten von Metallen, Holz und anderen Materialien. Mit ihrer Hilfe können Sie problemlos Teile verschiedenster Formen in Klein-, Mittel- und Großserien herstellen.

Die CNC-Vertikalfräsmaschine besteht aus einem beweglichen Kreuzteil, einem vertikal beweglichen Spindelstock und einem stationären Ständer.

Einige Modelle zeichnen sich dadurch aus, dass sie eine Konsole haben, die eine Bewegung des Kreuztisches von oben nach unten ermöglicht. Durch die Bewegungsrichtung der Welle und der Konsole können Sie die verwendeten Fräsertypen und die Spezialisierung der Maschine als Ganzes bestimmen. Die zusätzliche Ausrüstung von Fräs- und Bearbeitungszentren mit Drehtischen mit dem Zusatz von 1-2 gesteuerten Achsen erfolgt, um die technologischen Möglichkeiten dieser Ausrüstung zu erweitern.

CNC-Vertikalfräsmaschinen für Metall sind für mittlere und große Unternehmen von großem Interesse Produktionsstätten, weil sie es ermöglichen, in kürzester Zeit die Oberflächen großer Mengen von Produkten mit ausreichend komplexem Profil zu bearbeiten. Die vertikale Fräsmaschine mit DRO ermöglicht das Schärfen, Bohren, Senken horizontaler und vertikaler Oberflächen von Teilen, darunter:

Getriebe;
Formen in verschiedenen Größen;
gestanzte Rohlinge; Spiralfiguren;
Ecken und Rillen in verschiedenen Größen.

Gewindebohrer und -schneider werden zum Gewindeschneiden verwendet. Das Vorhandensein eines Systems für den schnellen automatischen Werkzeugwechsel ermöglicht es Ihnen, alle Arten von Übergängen auf dem vertikalen Fräszentrum konsequent durchzuführen. Die notwendigen Werkzeuge befinden sich im Trommel- oder Kettenmagazin sowie im Revolver.

CNC-Vertikalfräsmaschine für Metall: Vorteile

Mit der CNC-Steuerung können Sie Vorgänge vereinfachen und beschleunigen, die mit der Bearbeitung komplexer Teile verbunden sind. Vom Bediener einer vertikalen Fräsmaschine mit DRO müssen Sie nur das erforderliche Programm auswählen und konfigurieren, die Bearbeitungskoordinaten festlegen, und der Hauptprozess wird von der Maschine erledigt. Zum Einrichten des Werkstücks und Steuern der Prozesse sind nur geringe Eingriffe erforderlich.

CNC-Vertikalfräsmaschinen für Metall sind in vielen Moskauer und russischen Maschinenbauindustrien weit verbreitet.

Bei unfallbedingten Störungen kann eine manuelle Steuerung erfolgen. Für die Herstellung von stationären Teilen und Tischen der Maschine wird Gusseisen mit höchster Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit verwendet. In diesem Fall wird das Werkstück automatisch in den Schneidbereich eingeführt.

Die Maschine 6t12 ist eine Einheit zur Durchführung vertikaler Fräsarbeiten, die seit Mitte der 80er Jahre des letzten Jahrhunderts auf dem Territorium des Gorki-Kombinats hergestellt wird. Das Design der 6t12-Maschine ähnelt stark den Produkten der P-Linie, der Hauptunterschied liegt jedoch in einer größeren Einheitlichkeit.

Wichtigste technische Indikatoren und Vorteile

Obwohl das vorgestellte Modell seit mehr als 30 Jahren in Russland hergestellt wird, hindert dies die Maschine nicht daran, immer noch eine gute Konkurrenz zu moderneren Modellen zu schaffen. Dafür gibt es mehrere Gründe.

So erklärt sich beispielsweise die minimale Abweichung der Lage der behandelten Oberfläche und ihrer Form dadurch, dass die Lagerelemente eine höhere Steifigkeit aufweisen. Außerdem werden Schaberführungen mit einem kompatiblen Profil verwendet, um die Steifigkeit zu erhöhen.

Die von der Vertikalfräsmaschine verwendeten Spindellager sind mit gepaarten Schrägkugellagern und zweireihigen Rollenlagern ausgestattet, die sich durch eine erhöhte Tragfähigkeit auszeichnen. Dies trägt zur Leistungsfähigkeit des Kraftschneidens bei hohe Qualität wird bearbeitet. Wenn eine Lagerschmierung verwendet wird und die Strukturelemente selbst die richtige Spannung haben, wird die Lagerlebensdauer länger sein als zuvor Überholung. Um die Klasse der Lager zu bestimmen, müssen Sie sich mit dem technischen Datenblatt vertraut machen.

Im Schraubenpaar wird das Spiel mit Hilfe einer speziell vorgesehenen beweglichen Mutter eliminiert, die im Axialspielkontrollmechanismus enthalten ist. Bei der Herstellung aller Laufmuttern werden Bimetallwerkstoffe verwendet. Teile mit erhöhtem Verschleiß an Reibstellen werden aus Stahl mit Oberfläche hergestellt HDTV-Härtung. Zahnräder werden auf genau die gleiche Art und Weise der Wärmebehandlung verstärkt. Infolgedessen arbeitet das Gerät über einen langen Zeitraum ohne Notwendigkeit Kundendienst. Und wenn es doch soweit ist, sind die Ersatzteilkosten minimal.

Die Zusammensetzung eines effizienten Zentralschmiersystems umfasst zwei Gruppen. Die erste umfasst die Schmierung der Mechanismen in der Konsole und die zweite das Ölversorgungssystem für die im Rahmen befindlichen Mechanismen. Jeder von ihnen stellt jeweils bereit getrennte Mahlzeiten aus einer eigenen Plungerpumpe.

Bei täglicher Nutzung der Maschine 6t12 1 im Zweischichtbetrieb beträgt der Überholungszyklus mindestens 11 Jahre. Das Erreichen solcher Kennzahlen ist jedoch nur unter der Bedingung möglich, dass der Benutzer die betrieblichen Anforderungen erfüllt und hauptsächlich Stahl fräst.

Erhöhte Antriebsleistungsreserve, ein breites Spektrum an Geschwindigkeiten und Vorschüben, minimale Systemnachgiebigkeit – all dies trägt zur Hochleistungsbearbeitung von Metallwerkstücken bei, zu denen auch Platten aus STM oder hochfesten Werkstoffen gehören.

Eine zusätzliche Zeitersparnis wird durch die elektromechanische Fixierung des Werkzeugs möglich. Der Tisch selbst bewegt sich in automatischen Zyklen. Die Umdrehungen werden ohne sequentiellen Durchgang von Schritten geschaltet.

Komponenten

Unter Berücksichtigung der Hauptmerkmale sind die grundlegenden Konstruktionsvorteile dieses Gerätemodells die folgenden: Bestandteile:

eine Vorrichtung zum Verlangsamen der Vorschubgeschwindigkeit (die Maschine verwendet ein proportionales Schema);
ein Mechanismus zum Schutz des Bedieners und anderer Personen vor Metallspänen;
eine elektromagnetische Kupplung, die die Spindelanordnung in einer horizontalen Ebene effektiv bremst;
Kupplung zum Schutz des Elektromotors des Hauptvorschubs vor Überlastung;
eine Vorrichtung, mit der Sie den Spalt im Schraubenpaar einstellen können (bei Vorschub in Längsrichtung).

Es ist auch erwähnenswert, dass die Befestigung von Arbeitswerkzeugen an dieser Maschine nach einem mechanisierten Prinzip erfolgt. Damit konnte der Hersteller den Zeitaufwand für die Bearbeitung des Metallwerkstücks deutlich reduzieren.

Lage der Komponenten

Das obige Bild zeigt das Layout aller Komponenten der 6t12-Maschine. Insgesamt besteht die vorgestellte verwendete Vertikalmaschine aus solchen Einheiten und Baugruppen.

Startsystem der Kühlmittelpumpe.
Das System steuert die Drehrichtung der Spindel – rechts oder links.
Elektromotor für Tischantrieb.
Glied, dessen Oberfläche eine Skala aufweist, die die Futtermenge anzeigt.
Pilz zum Wechseln von Futter.
Griff zum Bewegen des Tisches im manuellen Modus und in vertikaler Richtung.
Ein Griff, der den Schlitten gegen die Konsole hält.
Ein Griff zur Steuerung des Längshubs des Tisches.
Elektromotor für Spindelantrieb.
Doppelter Griff, einschließlich des Längsverlaufs des Tisches.
Schwungrad zum Verfahren des Tisches im Handbetrieb und in Querrichtung.
Nocken zum Ausschalten des Längsvorschubsystems des Tisches im Automatikmodus.
Kran zur Kühlmittelversorgung.
Auslösetastatur an der Vorderseite des Schlittens montiert.
Doppelgriff zum Einlegen von Vertikal- oder Quergetriebe.
Schalter für die Arbeitsplatzbeleuchtung.
Schalter für die ganze Maschine.
Griff zur Auswahl der Spindeldrehzahl.
Glied, dessen Skala die Anzahl der Umdrehungen angibt.
Zeiger für Getriebe.
Starttastenfeld am Spindelkasten.
Nocken, die den Vertikalvorschub des Tisches automatisch abschalten.
Nocken, die den Quervorschub des Tisches automatisch abschalten.
Handgriff, inklusive Vertikal- und Quertischvorschub.

Position der Bedienelemente

Das Layout aller Bedienelemente ist im Bild oben dargestellt. Es ist erwähnenswert, dass das Design des betreffenden Geräts durch eine praktische Anordnung von Tasten und anderen Bedienelementen gekennzeichnet ist. Dies trägt zu einem schnellen Übergang zu den erforderlichen Operationen bei. Selbst ein Fachmann mit minimaler praktischer Erfahrung wird dank der bequemen Anordnung der Bedienelemente in der Lage sein, die Hauptliste der Funktionen intuitiv zu verstehen.

Wie ist der Drehkopf der Maschine?

Das Bild oben zeigt die aktuelle Zeichnung des Rotationskopfes, der in der 6T12-Maschine verwendet wird. Es ist in einer Ringnut zentriert, die sich im Hals des Rahmens befindet und mit 4 Schrauben befestigt ist, die in eine 1-andere Nut des Rahmenflansches eintreten.

Die Spindel besteht aus einer zweifach gelagerten Welle, die in die Schiebemuffe integriert ist. Die Einstellung des Axialspiels wird auf die Notwendigkeit reduziert, die Ringe 4 und 3 zu schleifen. Die Beseitigung des erhöhten Spiels im vorderen Lager wird durch Anziehen der Mutter und des Schleifrings 5 möglich. Der Besitzer ist verpflichtet, das korrekte Wartungsverfahren zu befolgen. Um das Radialspiel von einem Hundertstel Millimeter zu beseitigen, ist ein Schleifen von etwa 0,12 Millimetern erforderlich.

Die Spindel dreht sich durch ein Paar Zylinder- und Kegelräder, die im Kopf montiert sind. Die im Schwenkkopf montierten Zahnräder und Lager werden durch eine Pumpe im Rahmen geschmiert. Lager verantwortlich richtige Arbeit Bewegungsmechanismus der Hülse und Drehung der Spindel - durch Injektion.

Kinematisches Schema

Die Hauptaufgabe des kinematischen Diagramms besteht darin, dass der Eigentümer versteht, wie die Hauptelemente der Ausrüstung interagieren und miteinander in Kontakt treten. Die Legenden enthalten die Anzahl der Zahnradzähne. Die Hauptbewegung wird durch einen angeflanschten Elektromotor über eine elastische Kupplung ermöglicht. Die Drehzahl kann durch Verschieben von drei Getriebeblöcken entlang spezieller Keilwellen verändert werden.

Die Vorschübe werden von einem angeflanschten Elektromotor angetrieben, der in der Konsole montiert ist. Dank zweier Dreiringblöcke und einem beweglichen Zahnrad stehen 18 verschiedene Vorschübe zur Verfügung, die über eine Kugelsicherheitskupplung auf die Konsole übertragen werden.

Das Erhalten beschleunigter Bewegungen wird möglich, wenn die Hochgeschwindigkeitskupplungen eingeschaltet werden, die sich dank der Zwischenzahnräder des elektrischen Vorschubmotors drehen. Das Hauptelement des gesamten Maschinendesigns ist das Bett, auf dem die übrigen Mechanismen und Komponenten befestigt sind. Es ist mit einem Satz Stifte starr an der Basis befestigt.

Schaltplan

Ein Scan der Zeichnung des elektrischen Schaltkreises ist in der obigen Abbildung dargestellt. Das Gerät ist für den Betrieb in einem Drehstromnetz mit einer Spannung von 380 Volt bei Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 Hz optimiert. Die Steuerschaltung arbeitet unter einer Spannung von 110 Volt mit Wechselstrom. In den Steuerkreisen ist der Strom konstant, sie arbeiten mit einer Spannung von 65 Volt. Zur Wartung der lokalen Beleuchtung wird eine Spannung von 24 Volt bereitgestellt.

Ausbeutung

Um die Betriebseffizienz zu erhöhen, ist jede Maschine mit einer Reihe von Hilfskreisläufen ausgestattet - Lager, Schlingen, Schmierung, Kinematik usw. Der Rest des Leitfadens enthält elektrische Ausrüstung. Hier finden Sie eine schematische Darstellung des Anschlusses von Elektrogeräten sowie eine Reihe von Spezifikationen für die Auswahl von Ersatzteilen.

Basierend auf den statistischen Daten, die während der langjährigen Produktion der Maschine gewonnen wurden, hat der Hersteller eine Verschleißteilliste erstellt. Für sie wird eine separate Zeichnung jedes Elements bereitgestellt. Dank der Vereinheitlichung wird es möglich, Ersatzteile aus anderen Serien von 6T-Maschinen, einschließlich 6T13, zu verwenden.

Sicherheitstechnik

Im Rahmen der Arbeit ist es notwendig, sich daran zu halten Allgemeine Anforderungen Sicherheitstechnik. Jeder Fachmann muss folgende Arbeitsgremien prüfen:

Erdung;
Übereinstimmung der Spannung im Netz mit der von der Maschine verwendeten;
Überprüfung der Brems-, Signal- und Druckknopfeinrichtung auf Funktionsfähigkeit;
Überprüfung der korrekten Funktion der Sperrvorrichtung;
Überprüfung des Zustands des Schmier- und Kühlsystems;
Überprüfung des Zustands jedes Festanschlags, der die Bewegung der Bremssättel begrenzt.

Wenn eines der oben genannten Elemente in einem schlechten technischen Zustand ist, ist das Starten des Elektromotors nicht akzeptabel. Zur weiteren Fehlersuche ist eine Erstdiagnose erforderlich.

Die Maschine fräst vertikal freitragend. Moderne Fräsmaschinen für Metall - Typen, Funktionen, Einsatzzweck