다양한 금속 부품의 제조에서 사용하지 않고는 거의 불가능합니다. 편리한 점은 금속 작업용 밀링 머신이 다음과 같이 성공적으로 사용된다는 것입니다. 근무 조건그리고 가정 워크샵에서. 이 범주의 장비는 금속 가공 분야에서 가장 일반적입니다.
밀링 장비의 거의 모든 수정은 유사한 원리로 작동하며 유사한 디자인을 가지고 있습니다. 이러한 기계 모델 간의 차이점은 기능에 있을 수 있으며, 이는 설계에 추가 구성 요소와 시스템을 추가하여 형성됩니다.
밀링 머신의 종류
우리는 밀링 머신의 주요 유형을 나열합니다. 각 유형은 때때로 해당 유형과 크게 다르며 디자인과 작업 목적에 많은 차이가 있습니다.
수직 밀링이 범주에서 상당히 일반적인 유형의 기계는 수직 밀링 머신입니다. 이러한 기계의 작업 도구는 모양, 원통형, 엔드 밀이며 드릴 작업도 수행할 수 있습니다. 수직 밀링 머신을 사용하면 기어 및 다양한 홈, 모서리, 프레임 요소, 다양한 금속으로 만들어진 부품의 수직 및 수평 표면 처리와 같은 기술 작업을 수행할 수 있습니다.
이 유형의 밀링 머신에는 설계에 콘솔이 없으며 데스크탑은 장비 베드에 있는 가이드를 따라 이동합니다. 수직형 기계는 디자인의 특성으로 인해 강성이 높아 금속 부품 가공이 가능합니다. 높은 레벨품질. 이러한 밀링 머신의 기어 박스는 스핀들 헤드에 있습니다.
수직의- 밀링 머신디자인에 콘솔이 있는지 여부가 다른 두 가지 범주로 나뉩니다. 그들의 이름은 각각 다음과 같습니다.
- 콘솔리스 수직 밀링 머신;
- 수직 콘솔 밀링 머신.
콘솔의 경우 스핀들과 슬리브가 장비의 축을 기준으로 움직일 수 있다는 점이 다릅니다. 그들의 디자인의 차이점은 사진에서 명확하게 볼 수 있습니다.
수평 밀링
수평 밀링 머신은 스핀들이 수평면에 위치한다는 사실이 유명합니다. 이 그룹의 장비를 사용하면 작은 부품을 처리할 수 있습니다. 치수. 이 기계의 다양성은 끝단, 원통형, 모양, 끝단 및 각형 커터를 작업 도구로 사용하기 때문에 보장됩니다. 표준 구성의 수평 밀링 머신은 나선형 표면을 따라 부품을 처리할 수 없으므로 보조 장치가 장착되어야 합니다.
수평 밀링 그룹의 기계 장치를 사용하면 스핀들 축에 수직으로뿐만 아니라 병렬로 데스크탑을 설치할 수 있습니다. 이 장비의 모든 작업 및 전원 장치는 프레임에 있으며 스핀들의 회전 속도를 제어하는 기어 박스는 내부에 있습니다.
드릴링 및 밀링드릴링 및 밀링 범주에 속하는 기계는 수평 및 수직 표면뿐만 아니라 경사 표면도 처리하도록 설계되었습니다. 그들은 또한 대형 부품의 홈을 처리하는 데 사용됩니다.
이러한 금속 밀링 머신에는 수평 축에 대해 비스듬히 위치한 기계 표면과 기울어진 드릴링 작업을 수행할 수 있는 드릴링 및 밀링 헤드가 있습니다. 이러한 기계의 특징은 작업 헤드가 역 모드에서 작동할 수 있다는 것입니다.
다목적성으로 인해 가장 널리 사용되는 두 가지 작업을 수행할 수 있기 때문에 이러한 기계는 생산 영역의 공간 절약뿐만 아니라 경제적인 관점에서도 매우 유용합니다. 그러한 장치는 디자인에 여러 효과적이고 유용한 장치를 한 번에 결합하기 때문에 가정 장인 중 집에서 그러한 기계를 갖는 것을 거부하는 사람은 거의 없습니다.
만능인이러한 금속 가공 기계는 기계 수리 작업을 전문으로 하는 개인 작업장 또는 중간 규모 작업장을 장비하는 데 사용하기에 매우 편리합니다. 범용 기계는 나선형 및 스탬프의 표면뿐만 아니라 수평 및 수직 평면의 처리를 허용합니다.
그런 금속 기계는 다음에 다릅니다. 디자인 특징: 스핀들 어셈블리, 박스 및 메인 노드는 베드 내부에 있습니다. 기계의 디자인은 콘솔과 데스크탑이 움직이는 수직 및 수평 가이드를 제공합니다. 또한 작업 표면은 장비 스핀들과 관련하여 원하는 각도로 설정할 수 있으므로 가장 복잡한 구성의 금속 부품도 처리할 수 있습니다.
데스크탑
그런 아주 소형 장비집에, 작업장에 설치 교육 기관소규모 생산 공장에서는 스레드 절단, 구멍 드릴, 다양한 유형의 밀링 커터로 모든 종류의 부품 및 재료 가공 등 다양한 기술 작업을 수행할 수 있습니다.
이 유형은 설계가 뛰어난 강성을 갖기 때문에(물론 적절한 설치 시) 우수한 정확도로 구별됩니다. 이러한 콘솔 밀링 머신은 높은 생산성으로 구별되므로 직렬 배치로 제품 생산에 사용할 수 있습니다. 고성능과 다양한 기능에도 불구하고 이러한 기계는 낮은 전력 소비와 컴팩트한 크기로 구별되므로 좁은 공간에서도 편리하게 배치할 수 있습니다.
이러한 장치는 고품질 부품의 대량 생산에 있어 다양한 산업 분야에서 활발히 사용되고 있습니다. CNC 기계는 생산성이 높고 단일 사본이 아닌 스트림에서 탁월한 품질을 제공할 수 있어 모든 심각한 생산에 없어서는 안될 장비입니다. 다른 모든 유형의 밀링 머신과 이러한 머신 간의 차이점은 너무 커서 다음이 필요합니다. 상세한 분석별도의 기사에서.
높은 생산성과 정확도로 다양한 금속의 부품을 처리하는 CNC 기계에는 한 가지 큰 단점이 있습니다. 저렴한 비용이지만 다음과 같은 긍정적인 요소에 의해 완전히 보상됩니다.
- 생산에 자격을 갖춘 전문가의 필요성을 줄입니다.
- 수동 기계에 비해 높은 생산성;
- 기간 단축 생산 주기;
- 신제품 생산으로의 전환을 가속화합니다.
이러한 장치와 이전 유형의 밀링 머신 간의 차이점은 훨씬 더 높은 다양성, 훨씬 더 높은 정확도 및 속도에 있습니다. 이러한 장치가 수행할 수 있는 작업 범위에는 가장 첨단 기술과 책임 있는 산업에서 요구되는 방대한 작업 및 프로세스 목록이 포함됩니다. 현대의 소프트웨어머시닝 센터용 제품은 글로벌 대기업에서 생산합니다. 머시닝 센터의 작업은 별도의 기사에서 자세히 설명합니다.
데스크탑 CNC
별도의 범주는 CNC(컴퓨터 수치 제어)가 장착된 밀링 머신 유형으로 구성됩니다. 이러한 장비는 전문가 범주에 속하며 작동은 컴퓨터 장치에 연결해야 하는 특수 컨트롤러에 의해 제어됩니다. 다른 유형의 밀링 머신과 마찬가지로 CNC 모델은 드릴링, 카운터싱킹, 보링 등 금속에 대한 다양한 기술 작업을 수행할 수 있습니다.
그러한 기계를 마음대로 사용하면 거의 모든 재료로 모든 종류의 밀링 작업을 수행할 수 있습니다. 수평 밀링 머신과 범용 머신을 비교하면 주요 차이점은 특수 이동식 트렁크에 장착되고 공작물에 대해 어떤 각도로든 회전할 수 있는 추가 스핀들 헤드를 설계에 제공한다는 것입니다.
편리하게도 이러한 기계의 두 스핀들은 공동 및 오프라인 모두에서 부품을 처리할 수 있습니다. 드릴링, 보링, 카운터싱킹 등 훨씬 더 복잡한 구성의 금속 부품을 처리할 수 있는 또 다른 오버헤드 밀링 헤드를 스위블 헤드에 설치할 수도 있습니다.
디자인에 콘솔 패널이 없는 다목적 기계 모델도 있습니다. 대신 수직 가이드를 따라 움직이는 캐리지가 설치됩니다. 이 캐리지의 수직 슬라이드에는 다양한 장치(예: 분할 테이블)를 사용할 수 있습니다. 이러한 기계는 다소 저렴하지만 상당히 많은 기술 작업 목록을 수행할 수도 있습니다.
밀링 머신을 선택할 때 우선 밀링 머신의 용도를 결정해야 합니다. 장비 선택에 대한 이러한 접근 방식은 필요에 따라 장비를 완전히 구매할 수 있는 기회를 제공하고 절대 필요하지 않은 기능에 대해 초과 비용을 지불하지 않아도 됩니다.
밀링 머신의 작동 원리
거의 모든 밀링 머신은 동일한 원리로 작동합니다. 차이점은 기능에만 있을 수 있습니다.
이러한 기계의 주요 구조 요소는 지지 프레임, 작업대, 클램핑 요소, 작업 도구가 고정된 콜릿 및 콜릿 척, 움직일 수 있는 스핀들이 고정된 포털, 구동 모터입니다. .
밀링 머신의 작업 도구는 커터이며, 그 디자인과 치수는 처리할 부품의 구성에 따라 다릅니다. 작업 도구는 생크의 도움으로 콜릿 척에 고정되고 회전은 기어 시스템을 통해 구동 모터에서 전달됩니다. 커터의 주요 목적은 공작물에서 과도한 금속 층을 제거하는 것입니다. 이는 실제로 그러한 기계에서 처리의 본질입니다.
기계 스핀들은 CNC 장비에 대해 이야기하는 경우 특수 컨트롤러에 의해 움직임이 제어되는 이동식 포털에 있습니다. 전자 시스템이러한 장비에는 CNC 컨트롤러(숫자 프로그램 제어), 시스템의 보조 요소 및 연결 부품. CNC 기계 모델의 작동 원리는 다음과 같습니다. 특수 프로그램은 처리 결과로 얻을 부품의 도면을 읽고 기계의 작업 본체에 전송되는 전자 명령을 생성합니다.
수평 및 수직 모델의 하이브리드 인 범용 기계에 특별한주의를 기울여야합니다. 그들의 디자인에는 콜렛, 콜렛 척 및 클램프도 있지만 그러한 기계의 기어 박스는 하나의 전기 모터에서 모든 움직임을 전달합니다. 그들의 특징은 실행 블록의 작동을 제어 할 수있는 수동 모드가 있다는 것입니다.
기구학적 다이어그램의 예(캔틸레버 밀링 머신)
추가 요소에는 디자인에 5 좌표 및 조각 장비가 있습니다. 이러한 장비에는 조각사를 설치할 수 있는 추가 클램핑 요소가 장착되어 있습니다. 이러한 장비의 도구는 전기 모터에 직접 연결된 카르단 샤프트로 인해 회전합니다.
가장 단순한 디자인은 금속용 수동 밀링 머신입니다. 이러한 장비는 저전력이며 그 설계는 콜릿 척이 있는 콜릿, 로터, 드라이브 헤드 및 전기 모터로 구성됩니다. 당연히, 기능이러한 기계는 또한 제한적입니다. 가장 간단한 밀링 작업만 수행하는 데 사용할 수 있습니다.
수동 유형의 밀링 그룹 기계가 가지고있는 작업 자원도 낮고 10,000 시간을 넘지 않습니다. 이러한 장비에서 가장 먼저 고장나는 가장 약한 구성 요소는 콜릿 및 콜릿 척, 클램프, 부착물 및 스핀들입니다. 그러나 낮은 신뢰성과 내구성은 저렴한 비용으로 완전히 보상됩니다. 불규칙하게 사용할 계획이라면 획득하는 것이 좋습니다.
기계 비용
비용에 따른 밀링 머신의 분류는 매우 광범위합니다. 당연히이 목록에서 가장 저렴한 모델은 중국 제조업체의 모델입니다. 중개자가 아닌 제조업체에서 직접 구매하면 이러한 장비를 구매할 때 더 많은 비용을 절약할 수 있습니다. 편리한 점은 중국 제조업체가 가장 단순한 수동 기계와 CNC가 장착된 전문 기계를 모두 제공한다는 것입니다. 최소 가격 범위를 고려하면 7000-35000 루블입니다.
중국 데스크탑 드릴링 및 밀링 머신 Triod MMS-20E (약 60,000 루블 비용)
그것은 당신에게 충분히 비용이 많이 들 것입니다 수직 기계, 그러한 장비의 비용은 20,000 루블부터 시작됩니다. 또한, 이 가격에 콜릿 및 콜릿 척, 클램프, 부착물, 스핀들과 같이 가장 단순한 구성의 기계를 구입하게 됩니다.
당신이 당신을 위해 구매를 고려하고 있다면 제조 기업넓은 범용 기계 그런 다음 그러한 장비의 가격이 250,000 루블에서 시작한다는 사실에 대비하십시오. CNC가 장착 된 금속 작업용 밀링 머신은 2 백만 루블부터 시작합니다.
어쨌든 목표를 설정하면 매우 매력적인 비용으로 직렬 모델의 금속용 고품질 밀링 머신을 구입할 수 있습니다.
밀링 머신 구입 비용을 절약하는 좋은 방법은 중고 모델을 구입하는 것입니다. 그건 그렇고, 직렬 모델의 고품질 장비 (예 : TV-3 또는 TV-6)는 20,000 루블부터 시작하는 비용으로 구입할 수 있습니다. 이러한 저렴한 가격은 기술 기반을 업데이트하는 산업 기업이 원래 비용의 20-30%에 해당하는 가격으로 오래된 기계를 판매한다는 사실로 설명됩니다.
밀링 머신은 밀링을 통해 다양한 재료를 가공하는 데 사용되는 장비 유형입니다. 다음과 같은 작업을 수행하는 데 사용됩니다.
- 절단 재료;
- 절단 홈, 홈;
- 기어 및 기어 생산;
- 및 기본적으로 공작물의 표면에서 소스 재료의 제거를 필요로 하는 기타 작업.
위에서 언급한 밀링으로 만든 부품의 눈에 띄는 예는 기어입니다.
밀링 머신에서 공작물을 처리 할 때 작업 도구 (밀링 커터)가 회전하여 부품이 회전하는 선반과 구별됩니다. 금속 밀링 머신은 교체가 어려운 다양한 유형의 금속 및 합금의 공작물을 가공할 수 있는 장비입니다. Promo에서 소형 밀링 머신에서 대형 부품 가공 머신에 이르기까지 모든 크기의 공작물을 작업할 수 있는 밀링 머신을 구입할 수 있습니다. 모든 크기: 가정용 및 개인용 소형 기계부터 소규모 생산을 위한 대형 라우터까지.
금속 수직 밀링 머신
동급에서 가장 인기 있는 것은 수직 밀링 머신입니다. 스핀들의 위치 때문에 수직이라고합니다. 이 유형의 장비의 두드러진 특징은 다음과 같습니다.
- 모든 금속 및 합금 가공 가능성. 당연히 절삭 공구의 강도를 고려해야 합니다.
- 장비의 수리 및 유지 보수를 용이하게 하는 표준 설계;
- 비교적 단순한 디자인으로 인해 사용 중 완벽함, 높은 신뢰성 및 소박함을 제공합니다.
- 다양한 유형의 가공: 보링, 드릴링, 밀링. 동시에 로터리 헤드를 도입한 후 테이블 평면에 대해 최대 45도 경사를 갖는 부품을 제조할 수 있게 되었습니다.
금속용 수직 밀링 머신은 콘솔이 없고(콘솔이 없음) 콘솔이 있을 수 있습니다(콘솔 밀링). 후자는 테이블이 위치한 콘솔의 존재를 특징으로 하며 수평 및 수직으로 이동하며 가공 평면에 대해 공작물을 회전시킬 수 있습니다. 대량 생산에서 높은 정밀도와 가공 속도를 보장하기 위해 CNC 수직 밀링 머신이 제공됩니다.
범용 밀링 머신
범용 밀링 머신은 수직 밀링 머신의 개발입니다. 공구에 필요한 각도로 공작물을 설정할 수있는 회전 테이블이 장착되어 있다는 점에서 다릅니다. 동시에 범용 수직 밀링 머신과 범용 캔틸레버 밀링 머신의 다양성이 있습니다. Proma에서 금속용 범용 밀링 머신을 구입할 수 있습니다.
다른 커터가 고정되어 있는 추가 헤드의 존재는 범용 밀링 머신의 표시입니다. 동시에 메인과 동시에 사용하거나 별도로 사용할 수 있습니다. 이러한 기계는 복잡한 모양의 부품 제조에 필수적입니다. 이러한 장비의 일부 유형에는 캔틸레버 패널이 없습니다. 대신 캐리지가 이동식으로 고정되는 이동식 기둥이 있습니다.
프로모션 회사는 모든 지역에 기계를 제공합니다. 새 기계의 보증 기간은 12개월입니다.
이러한 특수 금속 가공 기계에는 콘솔이 없고 테이블이 기초 베드의 가이드를 따라 이동합니다. 이 설계는 기계의 높은 강성과 결과적으로 높은 가공 정확도(다른 유형의 기계에 비해)를 제공하여 큰 질량 및 크기의 부품을 처리할 수 있습니다. 스핀들 헤드는 동시에 기어 박스이며 랙의 수직 가이드를 따라 설치 이동이 있습니다. 축 방향에서 스핀들은 슬리브와 함께 이동할 수도 있습니다.
장비 특성
제조업체는 데스크탑 금속 밀링 머신에서 장기간의 고된 작업을 위한 전문 고성능 머신에 이르기까지 다양한 크기, 용량 및 그에 따른 목적의 장비를 생산합니다. 수직 밀링 머신을 선택할 때 다음 특성에 주의해야 합니다.
- 전력, kWt
- 작업 영역 매개변수, mm
- 데스크탑 치수, mm
- X/Y/Z 축을 따른 테이블 이동, mm
- 테이블 회전 범위, 우박
- 최대 드릴링 직경, mm
- 최대 엔드밀 직경, mm
- 최대 엔드밀 직경, mm
- 스핀들 거리, mm
- 스핀들 스트로크, mm
- 스핀들 속도, rpm
- 스핀들 테이퍼, ISO(DIN)
- 기계 치수, mm
- 무게, kg
기계 제어는 다음과 같을 수 있습니다.
- 수동;
- 자동적 인;
- CNC와 함께.
금속용 수직 밀링 머신에는 두 가지 유형이 있습니다.
- 수직 밀링 콘솔 기계에는 수직으로 위치한 스핀들이 있습니다. 일부 모델은 축을 따라 변위하고 수평 축을 중심으로 회전하여 기계의 기술적 기능을 확장합니다.
- 수직 밀링 비 콘솔 금속 기계는 수직 경사면, 대형 부품의 홈 가공을 위해 설계되었습니다. 이 기계에는 콘솔이 없으며 썰매와 테이블은 기초에 설치된 침대 가이드를 따라 움직입니다. 이 기계 설계는 캔틸레버 유형 기계에 비해 더 높은 강성과 가공 정확도를 제공하고 큰 질량 및 크기의 부품을 처리할 수 있습니다. 기어 박스이기도 한이 유형의 밀링 머신의 스핀들 헤드는 랙의 수직 가이드를 따라 설치 이동이 있습니다. 또한 커터를 필요한 크기로 정확하게 설정하면 슬리브와 함께 스핀들을 축 방향으로 이동할 수 있습니다.
금속용 CNC 수직 밀링 머신은 위아래로 움직이는 스핀들의 수직 위치로 구별됩니다. 금속, 목재 및 기타 재료의 황삭, 반마감 및 마감을 위한 복잡한 작업을 수행할 수 있습니다. 그들의 도움으로 소형, 중형 및 대형 시리즈의 다양한 모양의 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다.
CNC 수직 밀링 머신은 이동식 크로스 파트, 수직으로 이동하는 주축대 및 고정 기둥으로 구성됩니다.
일부 모델은 크로스 테이블을 위에서 아래로 이동할 수 있는 콘솔이 있다는 사실로 구별됩니다. 샤프트와 콘솔의 이동 방향에 따라 사용되는 커터의 유형과 전체 기계의 전문화를 결정할 수 있습니다. 이 장비의 기술 능력을 확장하기 위해 1-2 개의 제어 축이 추가 된 회전 테이블이있는 밀링 및 가공 센터의 추가 장비가 수행됩니다.
금속용 CNC 수직 밀링 머신은 중형 및 대형에 큰 관심을 끌고 있습니다. 생산 공장, 충분히 복잡한 프로파일의 대량 제품 표면을 가능한 한 최단 시간에 처리할 수 있기 때문입니다. DRO가 있는 수직 밀링 머신을 사용하면 다음과 같은 부품의 수평 및 수직 표면을 날카롭게 하고, 드릴하고, 카운터싱크할 수 있습니다.
- 기어;
- 다양한 크기의 금형;
- 스탬프 공백; 나선형 인물;
- 다양한 크기의 모서리와 홈.
나사산에는 탭과 커터가 사용됩니다. 신속한 자동 공구 교환 시스템이 있어 수직 밀링 센터에서 모든 종류의 전환을 일관되게 수행할 수 있습니다. 필요한 툴링은 드럼 또는 체인 매거진과 터렛에 있습니다.
금속용 CNC 수직 밀링 머신: 장점
CNC 제어를 통해 복잡한 부품 처리와 관련된 작업을 단순화하고 속도를 높일 수 있습니다. DRO가 있는 수직 밀링 머신의 작업자는 필요한 프로그램을 선택 및 구성하고 가공 좌표를 설정하기만 하면 주요 프로세스가 머신에 의해 수행됩니다. 공작물을 설정하고 프로세스를 제어하는 데 약간의 개입만 필요합니다.
금속용 CNC 수직 밀링 머신은 많은 모스크바 및 러시아 기계 제작 산업에서 널리 사용됩니다.
사고로 인한 오작동 시 수동 제어가 가능합니다. 기계의 고정 부품 및 테이블 제조에는 최고 수준의 강성과 내진동성을 지닌 주철이 사용됩니다. 이 경우 공작물이 자동으로 절단 영역으로 공급됩니다.
6t12 기계는 지난 세기의 80 년대 중반부터 Gorky Combine 영역에서 생산 된 수직 밀링 작업을 수행하는 장치입니다. 6t12 기계의 디자인은 P 라인의 제품과 매우 유사하지만 주요 차이점은 더 큰 균일성에 있습니다.
주요 기술 지표 및 장점
제시된 모델이 30년 이상 러시아에서 생산되었다는 사실에도 불구하고 이것이 기계가 더 현대적인 모델과 여전히 좋은 경쟁을 만드는 것을 막지는 못합니다. 여기에는 몇 가지 이유가 있습니다.
따라서 예를 들어 처리 된 표면의 위치와 모양의 최소 편차는 베어링 요소가 더 높은 강성을 갖는다는 사실로 설명됩니다. 또한 강성을 높이기 위해 호환되는 프로파일의 스크레이퍼 가이드가 사용됩니다.
수직 밀링 머신에 사용되는 스핀들 베어링에는 한 쌍의 앵귤러 콘택트 및 복열 롤러 베어링이 장착되어 있으며, 이는 부하 용량이 증가하는 것이 특징입니다. 이것은 전력 절단의 성능에 기여합니다. 고품질처리. 스톡 윤활이 사용되고 구조 요소 자체가 올바른 장력에 있는 경우 베어링 수명은 이전 시간보다 길어집니다. 분해 검사. 베어링 등급을 결정하려면 기술 데이터 시트를 숙지해야 합니다.
나사 쌍의 백래시는 축 방향 클리어런스 제어 메커니즘에 포함된 특별히 제공된 이동식 너트의 도움으로 제거됩니다. 바이메탈 재료는 모든 런닝 너트 생산에 사용됩니다. 마찰 지점에서 마모가 더 가속화되는 부품은 표면이 있는 강철을 사용하여 생산됩니다. HDTV 강화. 기어는 열처리와 똑같은 방식으로 강화됩니다. 결과적으로 장비는 별도의 작업 없이 오랜 시간 동안 작동합니다. 애프터 서비스. 그리고 시간이 되면 예비 부품 비용이 최소화됩니다.
중앙 집중식 효율적인 윤활 시스템의 구성에는 두 그룹이 포함됩니다. 첫 번째는 콘솔의 메커니즘에 대한 윤활을 포함하고 두 번째는 침대에 있는 메커니즘의 오일 공급 시스템을 포함합니다. 그들 각각은 각각 제공 별도의 식사자체 플런저 형 펌프에서.
기계 6t12 1을 매일 2교대로 사용하는 경우 정밀 검사 주기는 최소 11년입니다. 그러나 이러한 지표를 달성하는 것은 사용자가 운영 요구 사항을 준수하고 주로 철강을 밀링하는 조건에서만 가능합니다.
증가된 드라이브 파워 리저브, 다양한 속도 및 이송, 최소한의 시스템 컴플라이언스 - 이 모든 것이 STM 또는 고강도 재료로 만들어진 플레이트를 포함하는 금속 공작물의 고성능 처리에 기여합니다.
공구를 고정하는 전기 기계 방식 덕분에 추가 시간 절약이 가능합니다. 테이블 자체는 자동 주기로 이동합니다. 단계를 순차적으로 거치지 않고 회전이 전환됩니다.
구성품
주요 특성을 고려할 때 이 장비 모델의 기본 설계 이점은 다음과 같습니다. 구성 부품:
- 이송 속도를 늦추는 장치 (기계는 비례 방식을 사용함);
- 작업자와 다른 사람들이 금속 조각을 얻지 못하도록 보호하는 메커니즘;
- 수평면에서 스핀들 어셈블리를 효과적으로 제동하는 전자식 클러치;
- 과부하로부터 메인 피드의 전기 모터를 보호하는 클러치;
- 나사 쌍의 간격을 조정할 수있는 장치 (길이 방향으로 이송 수행시).
이 기계에 작업 도구를 고정하는 것은 기계화된 원리에 따라 수행된다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 따라서 제조업체는 금속 가공물을 처리하는 데 필요한 시간을 크게 줄일 수 있었습니다.
구성 요소의 위치
위의 이미지는 6t12 기계의 모든 구성 요소의 레이아웃을 보여줍니다. 전체적으로 사용된 수직 기계는 이러한 장치와 어셈블리로 구성됩니다.
- 냉각수 펌프 시동 시스템.
- 시스템은 스핀들이 회전하는 방향(오른쪽 또는 왼쪽)을 제어합니다.
- 테이블 구동용 전동기.
- 사지, 그 표면에는 사료의 양을 나타내는 눈금이 있습니다.
- 사료 전환용 버섯.
- 수동 모드 및 수직 방향으로 테이블을 이동하기 위한 핸들입니다.
- 콘솔에 대해 썰매를 잡고 있는 핸들입니다.
- 테이블의 세로 스트로크 작동을 제어하도록 설계된 핸들입니다.
- 스핀들 구동용 전동기.
- 테이블의 세로 코스를 포함한 복제 핸들.
- 수동 모드 및 가로 방향으로 테이블을 이동하기 위한 플라이휠.
- 자동 모드에서 테이블의 세로 이송 시스템을 끄기 위한 캠.
- 냉각수 공급용 크레인.
- 슬레드 전면에 장착된 트리거 키패드.
- 수직 또는 횡단 기어를 결합하기 위한 이중 핸들.
- 작업 공간 조명 시스템용 스위치입니다.
- 전체 기계에 대한 스위치.
- 스핀들 속도를 선택하기 위한 핸들입니다.
- 사지, 회전 수를 나타내는 눈금.
- 기어박스용 포인터.
- 스핀들 상자의 시작 버튼 패널.
- 테이블의 수직 피드를 자동으로 끄는 캠.
- 테이블의 크로스 피드를 자동으로 끄는 캠.
- 세로 및 가로 테이블 피드를 포함한 핸들.
컨트롤 위치
모든 컨트롤의 레이아웃은 위의 이미지에 나와 있습니다. 해당 장비의 디자인은 버튼 및 기타 컨트롤의 편리한 배열이 특징입니다. 이는 필요한 작업으로의 빠른 전환에 기여합니다. 컨트롤의 편안한 배치 덕분에 최소한의 실제 경험을 가진 전문가도 주요 기능 목록을 직관적으로 이해할 수 있습니다.
기계의 회전 헤드는 어떻습니까?
위의 이미지는 6T12 기계에 사용되는 로터리 헤드의 현재 도면입니다. 그것은 침대의 목에 위치한 환형 홈의 중심에 있으며 침대 플랜지의 1가지 다른 홈에 들어가는 4개의 볼트로 고정됩니다.
스핀들은 슬라이딩 슬리브에 통합된 2개의 베어링 샤프트로 구성됩니다. 링 4와 3을 연마할 필요가 있을 정도로 축 방향 유격의 조정이 줄어듭니다. 너트와 연삭 링 5를 조이면 전면 베어링의 유격 증가를 제거할 수 있습니다. 소유자는 올바른 유지 관리 절차를 따라야 합니다. 100분의 1밀리미터인 방사상 유격을 제거하려면 약 0.12밀리미터의 연삭이 필요합니다.
스핀들은 헤드에 장착된 한 쌍의 원통형 및 베벨 휠을 통해 회전합니다. 스위블 헤드에 장착된 기어와 베어링은 프레임의 펌프에 의해 윤활됩니다. 베어링 올바른 작업슬리브의 움직임과 스핀들의 회전 메커니즘 - 주입에 의한 것.
운동학적 체계
기구학 다이어그램의 주요 임무는 소유자가 장비의 주요 요소가 상호 작용하고 서로 접촉하는 방식을 이해하는 것입니다. 설명선에는 기어 톱니 수가 포함됩니다. 플랙시블 커플링을 통해 플랜지형 전기 모터로 주요 이동이 가능합니다. 특수 스플라인 축을 따라 3개의 기어 블록을 이동하여 회전 수를 변경할 수 있습니다.
피드는 콘솔에 장착된 플랜지형 전기 모터에 의해 구동됩니다. 2개의 3링 블록과 움직이는 기어 휠 덕분에 볼 안전 클러치를 통해 콘솔로 전달되는 18가지 다른 피드를 사용할 수 있습니다.
전기 공급 모터의 중간 기어 덕분에 회전하는 고속 클러치가 켜지면 가속된 움직임을 얻을 수 있습니다. 기계의 전체 디자인의 주요 요소는 나머지 메커니즘과 구성 요소가 고정되는 침대입니다. 핀 세트로 받침대에 단단히 부착되어 있습니다.
배선도
전기 회로 도면의 스캔은 위의 그림에 나와 있습니다. 이 장비는 50Hz 주파수의 교류와 380V 전압의 3상 네트워크에서 작동하도록 최적화되어 있습니다. 제어 회로는 교류로 110볼트의 전압에서 작동합니다. 제어 회로에서 전류는 일정하고 65볼트의 전압에서 작동합니다. 지역 조명을 서비스하기 위해 24볼트의 전압이 공급됩니다.
착취
작동 효율성을 높이기 위해 각 기계에는 베어링, 슬링, 윤활, 운동학 등의 보조 회로 세트가 장착되어 있습니다. 나머지 가이드에는 다음이 포함됩니다. 전기 장비. 다음은 전기 제품 연결의 개략도와 예비 부품 선택 사양 세트입니다.
기계의 장기 생산 중에 얻은 통계 데이터를 기반으로 제조업체는 마모 부품 목록을 작성했습니다. 그들을 위해 각 요소의 별도 도면이 제공됩니다. 통합 덕분에 6T13을 비롯한 다른 6T 기계 시리즈의 예비 부품을 사용할 수 있게 되었습니다.
안전
작업의 일환으로 다음을 준수해야 합니다. 일반적인 요구 사항안전 기술. 각 전문가는 다음 작업 기관을 확인해야 합니다.
- 접지;
- 네트워크의 전압과 기계에서 사용하는 전압의 준수;
- 서비스 가능성을 위해 브레이크, 신호 및 푸시 버튼 장치를 점검합니다.
- 차단 장치의 올바른 기능을 확인합니다.
- 윤활 및 냉각 시스템의 상태 점검;
- 캘리퍼의 움직임을 제한하는 각 하드 스톱의 상태를 확인합니다.
위의 요소 중 하나라도 기술 상태가 좋지 않으면 전기 모터를 시동할 수 없습니다. 추가 문제 해결과 함께 초기 진단이 필요합니다.
