Maszyna do frezowania pionowego wspornika. Nowoczesne frezarki do metalu - rodzaje, cechy, przeznaczenie

W produkcji różnych części metalowych prawie niemożliwe jest obejście się bez użycia. Co wygodne, frezarka do obróbki metalu jest równie z powodzeniem stosowana w warunki pracy oraz w warsztatach domowych. Należy zauważyć, że sprzęt tej kategorii jest najczęściej spotykany w dziedzinie obróbki metali.

Prawie wszystkie modyfikacje sprzętu do frezowania działają na podobnej zasadzie i mają podobną konstrukcję. Różnice między modelami takich maszyn mogą tkwić w ich funkcjonalności, która powstaje poprzez dodanie do ich konstrukcji dodatkowych komponentów i systemów.

Odmiany frezarek

Wymieniamy główne typy frezarek, z których każda odmiana czasami znacznie różni się od swoich odpowiedników i ma wiele różnic w konstrukcji i przeznaczeniu pracy.

Frezowanie pionowe

Dość powszechnym typem maszyny w tej kategorii jest frezarka pionowa. Narzędziami roboczymi do takich maszyn są frezy kształtowe, cylindryczne, można również wykonywać operacje wiercenia. Frezarka pionowa umożliwia wykonanie następujących operacji technologicznych: obróbkę kół zębatych i różnych rowków, narożników, elementów ram, powierzchni pionowych i poziomych na częściach wykonanych z różnych metali.

Frezarki tego typu nie posiadają w swojej konstrukcji konsoli, a ich pulpit porusza się po prowadnicach umieszczonych na łożu urządzenia. Maszyna typu pionowego, ze względu na specyfikę swojej konstrukcji, charakteryzuje się dużą sztywnością, co umożliwia obróbkę na niej części metalowych za pomocą wysoki poziom jakość. Przekładnia takiej frezarki znajduje się w głowicy wrzeciona.

Pionowy- frezarki są podzielone na dwie kategorie, różniące się obecnością konsoli w projekcie. Ich nazwy to odpowiednio:

• frezarki pionowe bez konsoli;
• pionowe frezarki konsolowe.

W przypadku konsoli różni się tym, że jej trzpień i tuleja mogą się poruszać względem osi sprzętu. Różnice w ich konstrukcji widać wyraźnie na zdjęciu.

Frezowanie poziome

Frezarka pozioma wyróżnia się tym, że jej wrzeciono znajduje się w płaszczyźnie poziomej. Sprzęt z tej grupy pozwala na obróbkę części, które mają małe wymiary. Uniwersalność tej maszyny zapewniona jest dzięki temu, że jako narzędzie robocze wykorzystuje frezy typu końcowego, cylindrycznego, kształtowego, końcowego i kątowego. Frezarka pozioma w standardowej konfiguracji nie pozwala na obróbkę części po powierzchni śrubowej, w tym celu musi być wyposażona w urządzenia pomocnicze.

Urządzenie maszyn poziomej grupy frezarskiej pozwala na zainstalowanie ich pulpitu równolegle, a także prostopadle do osi wrzeciona. Wszystkie jednostki robocze i napędowe tego sprzętu znajdują się na ramie, a skrzynia biegów, która kontroluje prędkość obrotową wrzeciona, znajduje się w jego wewnętrznej części.

Wiercenie i frezowanie

Maszyny należące do kategorii wiercenia i frezowania są przeznaczone do obróbki nie tylko powierzchni poziomych i pionowych, ale także pochylonych. Służą również do obróbki rowków części o dużych gabarytach.

Taka frezarka do metalu posiada głowicę wiertarsko-frezującą, która pozwala na wykonywanie operacji wiercenia pod kątem oraz obróbkę powierzchni położonych pod kątem do osi poziomej. Charakterystyczną cechą takiej maszyny jest to, że jej głowica robocza może pracować w trybie odwrotnym.

Ze względu na swoją wszechstronność, ze względu na możliwość wykonywania dwóch najpopularniejszych operacji, maszyny takie są bardzo korzystne zarówno z punktu widzenia ekonomicznego, jak i pod względem oszczędności miejsca w obszarze produkcyjnym. Niewielu rzemieślników domowych odmówi posiadania takiej maszyny w domu, ponieważ takie urządzenie łączy w swoim projekcie kilka skutecznych i użytecznych urządzeń jednocześnie.

uniwersalny

Takie maszyny do obróbki metali są bardzo wygodne w użyciu do wyposażenia prywatnych warsztatów lub średnich warsztatów specjalizujących się w pracach mechanicznych. Uniwersalne maszyny umożliwiają obróbkę płaszczyzn poziomych i pionowych oraz powierzchni typu spirali i stempli.

Taka maszyna do metalu różni się dalej cechy konstrukcyjne: zespół wrzeciona, skrzynka, a także główne węzły znajdują się wewnątrz łóżka. Konstrukcja maszyny zapewnia pionowe i poziome prowadnice, po których porusza się konsola i pulpit. Powierzchnię roboczą dodatkowo można ustawić w stosunku do wrzeciona urządzenia pod żądanym kątem, co umożliwia obróbkę za jego pomocą części metalowych o nawet najbardziej złożonej konfiguracji.

Pulpit

Taki bardzo kompaktowy sprzęt zainstalowany w domu, w warsztatach instytucje edukacyjne a w małych zakładach produkcyjnych umożliwia wykonywanie różnych operacji technologicznych: wycinanie gwintów, wiercenie otworów, obróbkę wszelkiego rodzaju części i materiałów różnymi typami frezów itp.

Ten typ wyróżnia się dobrą dokładnością, ponieważ ich konstrukcja ma wyjątkową sztywność (oczywiście przy prawidłowym montażu). Takie frezarki konsolowe wyróżniają się wysoką wydajnością, co umożliwia wykorzystanie ich do produkcji wyrobów w partiach seryjnych. Mimo dużej wydajności i szerokiej funkcjonalności, maszyny te wyróżniają się niskim poborem mocy oraz kompaktowymi rozmiarami, co pozwala na ich wygodne rozmieszczenie nawet na niewielkiej powierzchni.

Frezowanie CNC

Takie urządzenia są aktywnie wykorzystywane w różnych branżach w masowej produkcji wysokiej jakości części. Maszyny CNC są bardzo wydajne i mogą zapewnić niezrównaną jakość nie w jednym egzemplarzu, ale w strumieniu, co czyni je niezbędnym wyposażeniem w każdej poważnej produkcji. Różnice między takimi maszynami a wszystkimi innymi typami frezarek są tak duże, że wymagają szczegółowa analiza w osobnym artykule.

Maszyny CNC, które przetwarzają części z różnych metali z wysoką wydajnością i dokładnością, mają jedną dużą wadę: przyzwoity koszt, ale w pełni rekompensują to następujące pozytywne czynniki:

1. zmniejszenie zapotrzebowania na wykwalifikowanych specjalistów w produkcji;
2. wysoka wydajność w stosunku do maszyn ręcznych;
3. skrócenie terminu cykle produkcyjne;
4. przyspieszyć przejście do produkcji nowych produktów.

CNC

Różnica między takimi urządzeniami a poprzednim typem frezarek polega na jeszcze większej uniwersalności, jeszcze większej dokładności i szybkości. Zakres prac, które mogą wykonywać takie urządzenia, obejmuje ogromną listę operacji i procesów, które są pożądane w najbardziej zaawansowanych technologicznie i odpowiedzialnych branżach. Współczesny oprogramowanie do centrów obróbczych są produkowane przez duże światowe firmy. Praca centrów obróbczych zostanie szczegółowo omówiona w osobnym artykule.

Pulpit CNC

Osobną kategorię stanowią typy frezarek wyposażone w CNC (komputerowe sterowanie numeryczne). Taki sprzęt należy do kategorii profesjonalnej, jego działanie jest kontrolowane przez specjalne kontrolery, które muszą być podłączone do urządzenia komputerowego. Podobnie jak inne typy frezarek, modele CNC mogą wykonywać różne operacje technologiczne na metalu: wiercenie, pogłębianie, wytaczanie itp.

Szeroko wszechstronny

Dysponując taką maszyną, możesz wykonywać wszelkiego rodzaju operacje frezowania z prawie każdym materiałem. Jeśli porównamy frezarkę poziomą i maszynę typu uniwersalnego, to główną różnicą jest to, że jej konstrukcja przewiduje dodatkową głowicę wrzecionową, która jest zamontowana na specjalnym ruchomym korpusie i może być obracana pod dowolnym kątem w stosunku do obrabianego przedmiotu.

Dogodnie oba wrzeciona takiej maszyny mogą obrabiać części zarówno wspólnie, jak i offline. Na głowicy skrętnej można również zainstalować kolejną głowicę frezarską, za pomocą której można obrabiać metalowe części o jeszcze bardziej złożonej konfiguracji - wiercenie, wytaczanie, rozwiercanie i tak dalej.

Istnieją również modele maszyn o szerokim zastosowaniu, które nie mają w swojej konstrukcji panelu konsoli. Zamiast tego zainstalowany jest wózek, który porusza się po prowadnicach pionowych. Na pionowej prowadnicy tego wózka można używać różnych urządzeń (na przykład stołu dzielącego). Takie maszyny są nieco tańsze, ale są również w stanie wykonać dość dużą listę zadań technologicznych.

Wybierając frezarkę, przede wszystkim musisz zdecydować, do czego jest przeznaczona. Takie podejście do wyboru sprzętu da Ci możliwość zakupu go w pełni zgodnego z Twoimi potrzebami, a także nie przepłaca za funkcje, których nigdy nie będziesz potrzebować.

Zasada działania frezarek

Prawie wszystkie frezarki działają na tej samej zasadzie. Różnice mogą dotyczyć tylko ich funkcjonalności.

Głównymi elementami konstrukcyjnymi takich maszyn są: rama nośna, stół roboczy, elementy mocujące, tuleja i uchwyt tulei, w której mocowane jest narzędzie robocze, portal z zamocowanym na nim wrzecionem, które może się poruszać, silnik napędowy .

Narzędziem roboczym każdej frezarki jest frez, którego konstrukcja i wymiary zależą od konfiguracji obrabianej części. Narzędzie robocze jest zamocowane w uchwycie zaciskowym za pomocą trzpienia, a obrót przekazywany jest do niego z silnika napędowego przez układ przekładni. Głównym celem noża jest usunięcie nadmiaru warstwy metalu z przedmiotu obrabianego, co w rzeczywistości jest istotą obróbki na takiej maszynie.

Wrzeciono maszyny znajduje się na ruchomym portalu, którego ruchy są sterowane przez specjalne sterowniki, jeśli mówimy o sprzęcie CNC. System elektroniczny w skład takiego wyposażenia wchodzą sterowniki CNC (numeryczne kontrola programu), elementy pomocnicze systemu i części łączące. Zasada działania modeli maszyn CNC jest następująca: specjalny program odczytuje rysunki części, która ma zostać uzyskana w wyniku obróbki, generuje polecenia elektroniczne, które są przesyłane do korpusu roboczego maszyny.

Na szczególną uwagę zasługują maszyny uniwersalne, będące hybrydą modeli poziomych i pionowych. Ich konstrukcja ma również tuleję zaciskową, tulejkę zaciskową i zaciski, ale skrzynia biegów takich maszyn przenosi wszystkie ruchy z jednego silnika elektrycznego. Ich charakterystyczną cechą jest obecność trybu ręcznego, za pomocą którego można kontrolować działanie działającego bloku.

Przykład schematu kinematycznego (frezarka wspornikowa)

Dodatkowe elementy mają w swojej konstrukcji pięciowspółrzędne i grawerujące wyposażenie. Taki sprzęt wyposażony jest w dodatkowe elementy mocujące, które pozwalają na zamontowanie na nim grawera. Narzędzie takiego sprzętu obraca się dzięki wale kardana, za pomocą którego jest bezpośrednio połączone z silnikiem elektrycznym.

Najprostsze w konstrukcji są ręczne frezarki do metalu. Taki sprzęt ma małą moc, a jego konstrukcja składa się z zacisku z uchwytem zaciskowym, wirnika, głowicy napędowej i silnika elektrycznego. Naturalnie, funkcjonalność taka maszyna jest również ograniczona: może być używana do wykonywania tylko najprostszych operacji frezowania.

Zasób pracy, jakim dysponuje maszyna z grupy frezarek typu ręcznego, jest również niski i wynosi nie więcej niż 10 000 godzin. Najsłabszymi komponentami w takim sprzęcie, które zawodzą jako pierwsze, są tuleja i uchwyt tulei, zaciski, przystawka i trzpień. Ale jego niska niezawodność i trwałość jest w pełni rekompensowana niskim kosztem. Warto go nabyć, jeśli planujesz używać go nieregularnie.

Koszt maszyny

Klasyfikacja frezarek według ich kosztu jest dość obszerna. Oczywiście najtańsze modele na tej liście to modele chińskich producentów. Jeszcze więcej możesz zaoszczędzić na zakupie takiego sprzętu, jeśli kupujesz go nie przez pośredników, ale bezpośrednio od producentów. Co wygodne, producenci z Chin oferują zarówno najprostsze maszyny ręczne, jak i profesjonalne wyposażone w CNC. Jeśli weźmiemy pod uwagę minimalny zakres cen, waha się on między 7000-35000 rubli.

Chińska wiertarko-frezarka stołowa Triod MMS-20E (koszt około 60 tysięcy rubli)

Będzie cię to wystarczająco drogo kosztować maszyna pionowa, koszt takiego sprzętu zaczyna się od 20 000 rubli. Ponadto w tej cenie kupisz maszynę o najprostszej konfiguracji: tuleja i tuleja zaciskowa, zaciski, przystawka, wrzeciono.

Jeśli rozważasz zakup dla swojego przedsiębiorstwo produkcyjne szeroka uniwersalna maszyna, a następnie przygotuj się na to, że cena takiego sprzętu zaczyna się od 250 000 rubli. Frezarki do obróbki metalu, które są wyposażone w CNC, kosztują już od 2 milionów rubli.

W każdym razie, jeśli wyznaczysz sobie cel, możesz kupić wysokiej jakości frezarkę do metalu z modelu seryjnego w bardzo atrakcyjnej cenie.

Dobrym sposobem na zaoszczędzenie pieniędzy na zakupie frezarki jest zakup używanego modelu. Nawiasem mówiąc, wysokiej jakości sprzęt modeli seryjnych (na przykład TV-3 lub TV-6) można kupić w cenie od 20 000 rubli. Tak niską cenę tłumaczy fakt, że przedsiębiorstwa przemysłowe, aktualizując swoją bazę techniczną, sprzedają stare maszyny po cenie odpowiadającej 20-30% pierwotnego kosztu.

Frezarki to rodzaj urządzeń służących do obróbki różnych materiałów metodą frezowania. Służy do wykonywania operacji takich jak:

• materiał do cięcia;
• wycinanie rowków, rowków;
• produkcja kół zębatych i kół zębatych;
• oraz inne operacje, które zasadniczo wymagają usunięcia materiału źródłowego z powierzchni przedmiotu obrabianego.

Uderzającym przykładem części wykonanej przez frezowanie, jak wspomniano powyżej, jest koło zębate.

Podczas obróbki przedmiotu na frezarce narzędzie robocze (frez) jest obracane, co odróżnia je od tokarki, w której obraca się część. Frezarka do metalu to sprzęt, który pozwala na obróbkę detali z różnego rodzaju metali i stopów, które są trudne do wymiany. W Promo możesz kupić frezarki do pracy z dowolnymi rozmiarami detali: od małych frezarek po maszyny do obróbki wielkogabarytowych części. Dowolny rozmiar: od małej maszyny do użytku domowego i indywidualnego po wielkogabarytowe routery do produkcji na małą skalę.

Frezarka pionowa do metalu

Najpopularniejsza w swojej klasie jest frezarka pionowa. Nazywa się to pionowym ze względu na położenie wrzeciona. Istotnymi cechami tego typu sprzętu są:

• możliwość obróbki dowolnych metali i stopów. Oczywiście należy wziąć pod uwagę wytrzymałość narzędzia tnącego.
• standardowy projekt, ułatwiający naprawę i konserwację sprzętu;
• ze względu na stosunkowo prostą konstrukcję, doprowadzoną do perfekcji podczas użytkowania, wysoką niezawodność i bezpretensjonalność;
• szeroka gama rodzajów obróbki: wytaczanie, wiercenie, frezowanie. Jednocześnie, po wprowadzeniu głowicy obrotowej, stało się możliwe wytwarzanie części o nachyleniu do 45 stopni w stosunku do płaszczyzny stołu.

Frezarki pionowe do metalu mogą być bez konsoli (bez konsoli) iz nią (frezowanie konsoli). Te ostatnie charakteryzują się obecnością konsoli, na której znajduje się stół, poruszającej się w poziomie i pionie, a także umożliwiającej obracanie przedmiotu obrabianego względem płaszczyzny obróbki. Aby zapewnić wysoką precyzję i szybkość obróbki w produkcji masowej, dostarczane są pionowe frezarki CNC.

Frezarka uniwersalna

Frezarki uniwersalne są rozwinięciem frezarek pionowych. Różnią się tym, że są wyposażone w stół obrotowy, który pozwala ustawić obrabiany przedmiot pod wymaganym kątem do narzędzia. Jednocześnie istnieją jego odmiany: uniwersalna frezarka pionowa i uniwersalna frezarka wspornikowa. W Proma możesz kupić uniwersalną frezarkę do metalu.

Obecność dodatkowej głowicy, w której mocowany jest kolejny frez, jest oznaką frezarki uniwersalnej. Jednocześnie może być używany zarówno jednocześnie z głównym, jak i oddzielnie od niego. Takie maszyny są niezbędne do produkcji części o skomplikowanym kształcie. Niektóre typy takiego sprzętu nie mają panelu wspornikowego: zamiast tego jest ruchoma kolumna, na której wózek jest zamocowany ruchomo.

Firma Promo dostarcza maszyny do dowolnego regionu. Nowe maszyny objęte są 12 miesięczną gwarancją.

W tych specjalistycznych obrabiarkach do metalu nie ma konsoli, a stół porusza się po prowadnicach łoża fundamentowego. Taka konstrukcja zapewnia dużą sztywność maszyny, a co za tym idzie wysoką dokładność obróbki (w porównaniu do innych typów maszyn), co pozwala na obróbkę części o dużej masie i gabarytach. Głowica wrzeciona jest jednocześnie przekładnią i posiada ruch montażowy wzdłuż pionowych prowadnic zębatki. W kierunku osiowym wrzeciono można również przesuwać razem z tuleją.

Charakterystyka sprzętu

Producenci produkują urządzenia o różnych rozmiarach, pojemnościach i odpowiednio przeznaczeniu: od stołowych frezarek do metalu po profesjonalne, wysokowydajne maszyny do długotrwałej, ciężkiej pracy. Wybierając frezarkę pionową, należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

• moc, kWt
• Parametry obszaru roboczego, mm
• Wymiary blatu, mm
• Ruch stołu wzdłuż osi X/Y/Z, mm
• Zakres obrotu stołu, grad
• Maksymalna średnica wiercenia, mm
• Maksymalna średnica frezu palcowego, mm
• Maksymalna średnica frezu palcowego, mm
• Odległość wrzeciona, mm
• Skok wrzeciona, mm
• Prędkość obrotowa wrzeciona, obr/min
• Stożek wrzeciona, ISO (DIN)
• Wymiary maszyny, mm
• Waga (kg

Sterowanie maszyną może być:

• podręcznik;
• automatyczny;
• z CNC.

Istnieją również dwa rodzaje frezarek pionowych do metalu:

• Frezarka pionowa konsolowa posiada pionowo umieszczone wrzeciono. Niektóre modele umożliwiają przemieszczenie wzdłuż swojej osi i obrót wokół osi poziomej, rozszerzając w ten sposób możliwości technologiczne maszyny.


• Frezarka pionowa do metalu bez konsoli przeznaczona jest do obróbki powierzchni pochylonych pionowo, rowków w elementach wielkogabarytowych. W tych maszynach nie ma konsoli, a sanki i stół poruszają się po prowadnicach łóżka, zainstalowanego na fundamencie. Taka konstrukcja maszyny zapewnia jej większą sztywność i dokładność obróbki w porównaniu z maszynami wspornikowymi, pozwala na obróbkę części o dużej masie i rozmiarze. Głowica wrzeciona tego typu frezarek, będąca jednocześnie przekładnią, posiada ruch montażowy wzdłuż prowadnic pionowych zębatki. Dodatkowo wrzeciono wraz z tuleją można przesuwać w kierunku osiowym z dokładnym ustawieniem frezu na wymagany rozmiar.

Frezarki pionowe CNC do metalu wyróżnia pionowe położenie wrzeciona, które porusza się w górę iw dół. Pozwalają na przeprowadzenie szeregu operacji obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej metali, drewna i innych materiałów. Z ich pomocą z łatwością wyprodukujesz części o różnych kształtach w małych, średnich i dużych seriach.

Frezarka pionowa CNC składa się z ruchomej części poprzecznej, wrzeciennika poruszającego się w pionie oraz nieruchomej kolumny.

Niektóre modele wyróżniają się tym, że posiadają konsolę, która zapewnia ruch stołu krzyżowego od góry do dołu. Kierując się kierunkiem ruchu wału i konsoli można określić rodzaje stosowanych frezów oraz specjalizację maszyny jako całości. Dodatkowe wyposażenie centrów frezarskich i obróbczych w stoły obrotowe z dodatkiem 1-2 osi sterowanych jest wykonywane w celu poszerzenia możliwości technologicznych tego sprzętu.

Frezarki pionowe CNC do metalu cieszą się dużym zainteresowaniem dla średnich i dużych sklepy produkcyjne, ponieważ pozwalają w jak najkrótszym czasie obrabiać powierzchnie dużych ilości produktów o wystarczająco złożonym profilu. Frezarka pionowa z DRO umożliwia ostrzenie, wiercenie, pogłębianie poziomych i pionowych powierzchni części, wśród których znajdują się:

• koła zębate;
• formy o różnych rozmiarach;
• wykroje stemplowane; figurki spiralne;
• narożniki i rowki o różnych rozmiarach.

Do gwintowania używane są gwintowniki i obcinaki. Obecność systemu szybkiej automatycznej wymiany narzędzi pozwala na konsekwentne wykonywanie wszelkiego rodzaju przejść na pionowym centrum frezarskim. Niezbędne oprzyrządowanie znajduje się w magazynie bębnowym lub łańcuchowym, a także w wieży.

Frezarka pionowa CNC do metalu: zalety

Sterowanie CNC pozwala uprościć i przyspieszyć operacje związane z obróbką skomplikowanych części. Od operatora frezarki pionowej z DRO wystarczy wybrać i skonfigurować niezbędny program, ustawić współrzędne obróbki, a maszyna wykona główny proces. Tylko niewielka interwencja jest wymagana do ustawienia przedmiotu obrabianego i sterowania procesami.

Frezarki pionowe CNC do metalu są szeroko stosowane w wielu moskiewskich i rosyjskich gałęziach przemysłu maszynowego.

W przypadku awarii spowodowanych wypadkami można przeprowadzić sterowanie ręczne. Do produkcji części stacjonarnych i stołów maszyny stosuje się żeliwo o najwyższym stopniu sztywności i odporności na wibracje. W takim przypadku obrabiany przedmiot jest automatycznie podawany do obszaru cięcia.

Maszyna 6t12 to jednostka do wykonywania pionowych prac frezarskich, która jest produkowana na terenie Kombinatu Gorkiego od połowy lat 80. ubiegłego wieku. Konstrukcja maszyny 6t12 mocno przypomina produkty linii P, ale główna różnica polega na większej jednorodności.

Główne wskaźniki techniczne i zalety

Pomimo tego, że prezentowany model jest produkowany w Rosji od ponad 30 lat, nie przeszkadza to maszynie w tworzeniu dobrej konkurencji z bardziej nowoczesnymi modelami. Powodów jest kilka.

Na przykład minimalne odchylenie położenia obrabianej powierzchni i jej kształtu tłumaczy się większą sztywnością elementów nośnych. W celu zwiększenia sztywności zastosowano również prowadnice zgarniające o kompatybilnym profilu.

Łożyska wrzecionowe stosowane we frezarce pionowej wyposażone są w sparowane łożyska skośne i dwurzędowe wałeczkowe, które charakteryzują się zwiększoną nośnością. Przyczynia się to do wydajności cięcia elektrycznego z wysoka jakość przetwarzanie. Jeśli stosowane jest smarowanie podkładki, a same elementy konstrukcyjne są odpowiednio naprężone, żywotność łożyska będzie dłuższa niż czas wcześniej wyremontować. Do określenia klasy łożysk należy zapoznać się z kartą techniczną.

W parze śrub luz jest eliminowany za pomocą specjalnie dostarczonej ruchomej nakrętki, która jest zawarta w mechanizmie kontroli luzu osiowego. Do produkcji wszystkich nakrętek obrotowych stosowane są materiały bimetaliczne. Części podlegające przyspieszonemu zużyciu w punktach tarcia są produkowane ze stali o powierzchni Utwardzanie HDTV. Koła zębate są wzmacniane dokładnie w ten sam sposób obróbki cieplnej. Dzięki temu sprzęt działa przez długi czas bez konieczności serwis pogwarancyjny. A kiedy przyjdzie na to czas, koszt części zamiennych będzie minimalny.

Skład scentralizowanego wydajnego układu smarowania obejmuje dwie grupy. Pierwsza obejmuje smarowanie mechanizmów w konsoli, a druga - układ zasilania olejem mechanizmów znajdujących się w ramie. Każdy z nich odpowiednio zapewnia: oddzielne posiłki z własnej pompy nurnikowej.

Jeżeli maszyna 6t12 1 jest używana codziennie na dwie zmiany, cykl remontu będzie wynosił co najmniej 11 lat. Ale osiągnięcie takich wskaźników jest możliwe tylko pod warunkiem przestrzegania przez użytkownika wymagań operacyjnych i głównie hutnictwa stali.

Zwiększona rezerwa mocy napędu, szeroki zakres prędkości i posuwów, minimalna podatność systemu - wszystko to przyczynia się do wysokowydajnej obróbki wykrojów metalowych, do których należą płyty wykonane z STM lub materiałów o wysokiej wytrzymałości.

Uzyskanie dodatkowej oszczędności czasu staje się możliwe dzięki elektromechanicznej metodzie mocowania narzędzia. Sam stół porusza się w cyklach automatycznych. Obroty są przełączane bez sekwencyjnego przejścia kroków.

składniki

Biorąc pod uwagę główne cechy, podstawowe zalety konstrukcyjne tego modelu sprzętu są następujące: części składowe:

• urządzenie do spowalniania prędkości posuwu (maszyna wykorzystuje schemat proporcjonalny);
• mechanizm chroniący operatora i inne osoby przed dostaniem się metalowych wiórów;
• sprzęgło elektromagnetyczne, które skutecznie hamuje zespół wrzeciona w płaszczyźnie poziomej;
• sprzęgło chroniące silnik elektryczny głównego zasilania przed przeciążeniem;
• urządzenie umożliwiające regulację szczeliny w parze ślimaków (przy wykonywaniu posuwu w kierunku wzdłużnym).

Warto również zauważyć, że mocowanie narzędzi roboczych na tej maszynie odbywa się zgodnie z zasadą zmechanizowaną. Dzięki temu producentowi udało się znacznie skrócić czas potrzebny na obróbkę metalowego przedmiotu.

Lokalizacja komponentów

Powyższy rysunek przedstawia układ wszystkich elementów maszyny 6t12. W sumie prezentowana używana maszyna pionowa składa się z takich jednostek i zespołów.

1. System uruchamiania pompy płynu chłodzącego.
2. System kontroluje kierunek, w którym obraca się wrzeciono - w prawo lub w lewo.
3. Silnik elektryczny do napędu stołu.
4. Kończyna, na której powierzchni znajduje się podziałka wskazująca ilość paszy.
5. Grzyb do zmiany paszy.
6. Uchwyt do przesuwania stołu w trybie ręcznym i w kierunku pionowym.
7. Uchwyt trzymający sanki przy konsoli.
8. Uchwyt przeznaczony do sterowania pracą wzdłużnego skoku stołu.
9. Silnik elektryczny do napędu wrzeciona.
10. Zduplikowany uchwyt, w tym wzdłużny przebieg stołu.
11. Koło zamachowe do przesuwania stołu w trybie ręcznym iw kierunku poprzecznym.
12. Krzywki do wyłączania systemu posuwu wzdłużnego stołu w trybie automatycznym.
13. Żuraw do podawania chłodziwa.
14. Klawiatura spustowa zamontowana z przodu sań.
15. Podwójny uchwyt do włączania biegu pionowego lub poprzecznego.
16. Przełącznik do systemu oświetlenia przestrzeni roboczej.
17. Przełącznik dla całej maszyny.
18. Uchwyt do wyboru prędkości wrzeciona.
19. Kończyna, której skala wskazuje liczbę obrotów.
20. Wskaźnik skrzyni biegów.
21. Panel przycisków Start na skrzynce wrzeciona.
22. Krzywki, które automatycznie wyłączają posuw pionowy stołu.
23. Krzywki, które automatycznie wyłączają posuw poprzeczny stołu.
24. Uchwyt, w tym posuw stołu pionowego i poprzecznego.

Lokalizacja kontrolek

Układ wszystkich elementów sterujących pokazano na powyższym obrazku. Warto zauważyć, że konstrukcja, jaką posiada omawiany sprzęt, charakteryzuje się wygodnym rozmieszczeniem przycisków i innych elementów sterujących. Przyczynia się to do szybkiego przejścia do wymaganych operacji. Nawet specjalista z minimalnym doświadczeniem praktycznym, dzięki wygodnemu rozmieszczeniu elementów sterujących, będzie w stanie intuicyjnie zrozumieć główną listę funkcji.

Jaka jest głowica obrotowa maszyny?

Zdjęcie powyżej przedstawia aktualny rysunek głowicy obrotowej, która jest używana w maszynie 6T12. Jest wyśrodkowany w pierścieniowym rowku znajdującym się w szyjce ramy, przymocowanym 4 śrubami, które wchodzą w 1-inny rowek kołnierza ramy.

Wrzeciono składa się z dwułożyskowego wału, który jest zintegrowany z tuleją ślizgową. Regulacja luzu osiowego sprowadza się do konieczności szlifowania pierścieni 4 i 3. Wyeliminowanie zwiększonego luzu w łożysku przednim jest możliwe poprzez dokręcenie nakrętki i pierścienia szlifierskiego 5. Właściciel jest zobowiązany do przestrzegania prawidłowej procedury konserwacji. Aby pozbyć się luzu promieniowego, który wynosi jedną setną milimetra, wymagane jest szlifowanie około 0,12 milimetra.

Wrzeciono obraca się przez parę kół cylindrycznych i stożkowych, które są zamontowane w głowicy. Koła zębate i łożyska zamontowane w głowicy skrętnej są smarowane pompą w ramie. łożyska odpowiedzialne za poprawna praca mechanizm ruchu tulei i obrotu wrzeciona – metodą wtrysku.

Schemat kinematyczny

Głównym zadaniem schematu kinematycznego jest zrozumienie przez właściciela, w jaki sposób główne elementy sprzętu wchodzą w interakcje i kontaktują się ze sobą. Objaśnienia zawierają liczbę zębów koła zębatego. Główny ruch jest możliwy dzięki kołnierzowemu silnikowi elektrycznemu za pomocą elastycznego sprzęgła. Liczbę obrotów można zmienić, przesuwając trzy bloki zębate wzdłuż specjalnych wielowypustowych wałków.

Posuwy są napędzane przez kołnierzowy silnik elektryczny zamontowany w konsoli. Dzięki dwóm trójpierścieniowym blokom i ruchomemu kołu zębatemu dostępnych jest 18 różnych posuwów, które są przekazywane do konsoli za pomocą kulkowego sprzęgła bezpieczeństwa.

Uzyskanie przyspieszonych ruchów staje się możliwe, gdy włączone są sprzęgła szybkoobrotowe, które obracają się dzięki przekładniom pośrednim z elektrycznego silnika posuwu. Głównym elementem całej konstrukcji maszyny jest łoże, na którym mocowane są pozostałe mechanizmy i komponenty. Jest sztywno przymocowany do podstawy za pomocą zestawu kołków.

Schemat połączeń

Na powyższym rysunku przedstawiono skan rysunku obwodu elektrycznego. Urządzenie jest zoptymalizowane do pracy w sieci trójfazowej o napięciu 380 woltów z prądem przemiennym o częstotliwości 50 Hz. Obwód sterujący działa pod napięciem 110 woltów z prądem przemiennym. W obwodach sterujących prąd jest stały, działają przy napięciu 65 woltów. Do obsługi oświetlenia lokalnego dostarczane jest napięcie 24 woltów.

Eksploatacja

Aby zwiększyć efektywność pracy, każda maszyna wyposażona jest w zestaw obwodów pomocniczych – łożyska, zawiesia, smarowanie, kinematyka i tak dalej. Reszta przewodnika zawiera sprzęt elektryczny. Oto schemat podłączenia urządzeń elektrycznych, a także zestaw specyfikacji dotyczących doboru części zamiennych.

Na podstawie danych statystycznych uzyskanych podczas wieloletniej produkcji maszyny producent opracował listę części zużywających się. Dla nich dostarczany jest osobny rysunek każdego elementu. Dzięki unifikacji możliwe staje się stosowanie części zamiennych z innych serii maszyn 6T, w tym 6T13.

Bezpieczeństwo

W ramach pracy konieczne jest przestrzeganie Ogólne wymagania technologia bezpieczeństwa. Każdy specjalista musi sprawdzić następujące organy robocze:

• grunt;
• zgodność napięcia w sieci z używanym przez maszynę;
• sprawdzenie działania hamulca, sygnału i przycisku;
• sprawdzenie poprawności działania urządzenia blokującego;
• sprawdzenie stanu technicznego układu smarowania i chłodzenia;
• sprawdzenie stanu każdego twardego stopu, który ogranicza ruch zacisków.

Jeżeli którykolwiek z powyższych elementów jest w złym stanie technicznym, uruchomienie silnika elektrycznego jest niedopuszczalne. Wymagana jest wstępna diagnoza z dalszym rozwiązywaniem problemów.