Produkcja nazywa się in-line, w którym w stanie ustalonym wszystkie operacje są wykonywane jednocześnie na uporządkowanym, poruszającym się zestawie podobnych produktów, z wyjątkiem być może niewielkiej ich liczby z niekompletnie załadowanymi zadaniami.
Produkcja in-line w swojej najdoskonalszej postaci posiada zespół właściwości, które w maksymalnym stopniu odpowiadają zasadom racjonalnej organizacji produkcji. Te główne właściwości są następujące.
Ściśle rytmiczna produkcja produktów. Uwalnianie rytmu- to liczba produktów wyprodukowanych w jednostce czasu. Rytm to produkcja wyrobów w stałym rytmie w czasie.
Zwolnij skok- Jest to okres czasu, po którym następuje okresowe wydanie jednego lub tej samej liczby produktów określonego rodzaju.
Są opcje produkcja masowa, w którym co do zasady nie ma rytmu wydawania na poziomie poszczególnych egzemplarzy produktów. Ścisła regularność powtarzania wszystkich operacji przepływu - ta właściwość polega na tym, że wszystkie operacje masowej produkcji określonego rodzaju produktów są powtarzane w ściśle ustalonych odstępach czasu, stwarzając warunki do rytmicznego uwalniania tych produktów.
Specjalizacja każdego miejsca pracy w wykonywaniu jednej operacji do wytwarzania produktów określonego typu.
Ścisła proporcjonalność w czasie wykonywania wszystkich operacji w linii produkcyjnej.
Ścisła ciągłość ruchu każdego produktu przez wszystkie operacje produkcji masowej.
Prostoliniowość produkcji. Lokalizacja wszystkich miejsc pracy w ścisłej sekwencji operacji technologicznych w linii produkcyjnej. Jednak w wielu przypadkach z pewnych powodów nie jest możliwe osiągnięcie pełnej prostoliniowości w rozmieszczeniu stanowisk pracy, a w ruchu produktów występują zwroty i pętle.
Rodzaje linii produkcyjnych.
linia produkcyjna - Jest to osobny zestaw funkcjonalnie połączonych miejsc pracy, w których odbywa się produkcja w linii produktów jednego lub kilku rodzajów.
Zgodnie z nomenklaturą produktów przypisanych do okrętów podwodnych istnieją:
Okręty podwodne jednotematyczne, z których każdy specjalizuje się w produkcji wyrobów tego samego typu
Okręty podwodne wielopodmiotowe, na każdym z których wytwarzane są jednocześnie lub sekwencyjnie produkty kilku rodzajów, podobne pod względem konstrukcji lub technologii do ich przetwarzania lub montażu.
Zgodnie z charakterem przejścia produktów przez wszystkie operacje procesu produkcyjnego istnieją:
Ciągłe linie produkcyjne, na których produkty są ciągłe, tj. bez odkładania międzyoperacyjnego przejść przez wszystkie operacje ich obróbki lub montażu
Nieciągłe linie produkcyjne, które posiadają łóżka międzyoperacyjne, tj. nieciągłość w przetwarzaniu lub montażu produktów.
Ze względu na charakter taktu rozróżniają:
Linie produkcyjne z cyklem regulowanym, w którym cykl ustawiany jest na siłę za pomocą przenośników, sygnalizacji świetlnej lub dźwiękowej.
Linie produkcyjne ze swobodnym taktem, na którym wykonywanie operacji i przenoszenie produktów z jednej operacji do drugiej może odbywać się z niewielkimi odchyleniami od ustalonego cyklu rozliczeniowego.
W zależności od kolejności przetwarzania na nich produkty różnego rodzaju dzielą się na:
Linie produkcyjne wielotematyczne z sekwencyjną naprzemiennością partii produktów różnego typu, w którym każdy rodzaj produktu jest przetwarzany wyłącznie przez określony czas, a przetwarzanie różnych rodzajów produktów odbywa się w kolejnych naprzemiennych partiach. Na liniach tego typu konieczne jest racjonalne zorganizowanie przejścia od produkcji produktów jednego typu do produkcji innego:
w tym samym czasie na wszystkich stanowiskach linii produkcyjnej wstrzymywany jest montaż nowych typów wyrobów. Zaletą jest brak strat czasu pracy, jednak wymaga to stworzenia zaległości produktów każdego rodzaju na każdym stanowisku pracy, które znajdują się w fazie gotowości odpowiadającej operacji wykonywanej na tym stanowisku.
wyroby nowego typu są uruchamiane na linii produkcyjnej do czasu zakończenia montażu partii wyrobów poprzedniego typu, a na linii produkcyjnej w trakcie przejścia ustawiane są maksymalnie dwa możliwe cykle dla starego i nowego typu wyrobów Kropka. Jednak w okresie przejściowym przestój pracowników jest możliwy na tych stanowiskach pracy, w których produkty są montowane z niższym wymaganym taktem niż obecnie.
linie produkcyjne grupowe, które charakteryzują się jednoczesnym przetwarzaniem na linii produkcyjnej partii produktów kilku rodzajów.
Obliczanie cyklu uwalniania. Ustalenie rodzaju produkcji. Charakterystyka danego rodzaju produkcji
Zależność rodzaju produkcji od wielkości produkcji części przedstawia tabela 1.1.
Przy masie części 1,5 kg i N=10 000 części wybierana jest produkcja na średnią skalę.
Tabela 1.1 - Charakterystyka rodzaju produkcji
|
szczegóły, kg |
Rodzaj produkcji |
||||
|
pojedynczy |
Mała skala |
Seria średnia |
na dużą skalę |
Masa |
|
Produkcja seryjna charakteryzuje się ograniczonym asortymentem wytwarzanych części wytwarzanych w cyklicznie powtarzających się partiach oraz stosunkowo niewielką wielkością produkcji niż w ramach pojedynczej produkcji.
Główny cechy technologiczne produkcja seryjna:
1. Przypisanie kilku operacji do każdego miejsca pracy;
2. Zastosowanie uniwersalnego sprzętu, specjalnych maszyn do poszczególnych operacji;
3. Rozmieszczenie urządzeń według procesu technologicznego, rodzaju części lub grup maszyn.
4. Szerokie zastosowanie spec. Oprawy i narzędzia.
5. Zgodność z zasadą wymienności.
6. Średnie kwalifikacje pracowników.
Wartość cyklu uwalniania oblicza się według wzoru:
gdzie F d - rzeczywisty roczny fundusz czasu pracy sprzętu, h / cm;
N - roczny program produkcji części, N=10 000 szt
Następnie musisz określić rzeczywisty fundusz czasu. Przy ustalaniu funduszu czasu pracy urządzeń i pracowników przyjęto następujące dane wstępne za 2014 rok po 40 godzinach tydzień pracy, Fd = 1962 godz./cm.
Następnie według wzoru (1.1)
Rodzaj produkcji zależy od dwóch czynników, a mianowicie: od danego programu oraz od złożoności wytwarzania produktu. Na podstawie danego programu wyliczany jest cykl wydania produktu t B, a pracochłonność określa średni czas sztuk (obliczania sztuk) T szt dla operacji produkcyjnych lub podobnych proces technologiczny.
W produkcji masowej ilość części w partii określa następujący wzór:
gdzie a jest liczbą dni, przez które konieczne jest posiadanie zapasów części, dla = 1;
F - liczba dni roboczych w roku, F=253 dni.
Analiza wymagań dotyczących dokładności i chropowatości obrabianych powierzchni części oraz opis przyjętych metod ich zapewnienia
Część „Wał pośredni” ma niskie wymagania dotyczące dokładności i chropowatości obrabianych powierzchni. Wiele powierzchni jest obrabianych z czternastym stopniem dokładności.
Część jest technologiczna, ponieważ:
1. Do wszystkich powierzchni jest zapewnione Darmowy dostęp narzędzie.
2. Część ma niewielką liczbę dokładnych wymiarów.
3. Obrabiany przedmiot jest jak najbardziej zbliżony do kształtu i wymiarów gotowej części.
4. Dozwolone jest stosowanie trybów przetwarzania o wysokiej wydajności.
5. Nie ma bardzo dokładnych rozmiarów, z wyjątkiem: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Część można uzyskać poprzez tłoczenie, dzięki czemu konfiguracja konturu zewnętrznego nie powoduje trudności w uzyskaniu przedmiotu obrabianego.
Pod względem obróbki część można opisać w następujący sposób. Konstrukcja części pozwala na obróbkę na przepustkę, nic nie przeszkadza ten gatunek przetwarzanie. Dostęp narzędzia do obrabianych powierzchni jest swobodny. Część przewiduje możliwość obróbki na maszynach CNC, jak również na maszynach uniwersalnych, nie nastręcza trudności w bazowaniu, co wynika z obecności płaszczyzn i powierzchni cylindrycznych.
Wnioskuje się, że z punktu widzenia dokładności i czystości obrabianych powierzchni, ta część na ogół nie przedstawia znaczących trudności technologicznych.
Ponadto, aby określić możliwości produkcyjne części,
1. Współczynnik dokładności, CT
gdzie K PM - współczynnik dokładności;
T SR - średnia jakość dokładności powierzchni części.
gdzie T i - jakość dokładności;
n i - liczba powierzchni części o danej jakości (tabela 1.2)
Tabela 1.2 - Liczba powierzchni części „Wał pośredni” o danej jakości
W ten sposób
2. Współczynnik chropowatości, KSh
gdzie K W - współczynnik chropowatości,
Ra SR - średnia chropowatość.
gdzie Ra i jest parametrem chropowatości powierzchni części;
m i - liczba powierzchni części o tym samym parametrze chropowatości (tabela 1.3).
Tabela 1.3 - Liczba powierzchni części „Wał pośredni” o danej klasie chropowatości
W ten sposób
Współczynniki są porównywane z jednym. Im wartości współczynników są bliższe jedności, tym bardziej wytwarza się część. Z powyższego możemy wywnioskować, że część jest dość zaawansowana technologicznie.
Produkcja maszynowa charakteryzuje się wielkością produkcji, programem produkcji, cyklem produkcji.
Głośność wyjściowa- jest to liczba wyrobów o określonych nazwach, rozmiarach i wzorach, wyprodukowanych lub naprawionych przez przedsiębiorstwo lub jego oddział w planowanym okresie (miesiąc, kwartał, rok). Wielkość produkcji w dużej mierze determinuje zasady budowy procesu technologicznego.
Wykaz wyprodukowanych lub naprawionych wyrobów ustalony dla danego przedsiębiorstwa, ze wskazaniem wielkości produkcji i terminów dla każdej pozycji na planowany okres czasu, nosi nazwę program produkcyjny .
Zwolnij skok zwany przedziałem czasu, w którym okresowo wykonywane jest wydawanie produktów lub półfabrykatów o określonej nazwie, rozmiarze i projekcie.
Cykl uwalniania t, min/szt., określa wzór:
t = 60 F d / N,
gdzie Ф d - rzeczywisty fundusz czasu w planowanym okresie (miesiąc, dzień, zmiana), h; N - program produkcyjny na ten sam okres, szt.
Rzeczywisty fundusz czasu pracy sprzętu różni się od nominalnego (kalendarzowego) funduszu czasu, ponieważ uwzględnia stratę czasu na naprawę sprzętu.
Rzeczywisty fundusz sprzętu, w zależności od jego złożoności i liczby dni wolnych oraz święta przy 40-godzinnym tygodniu pracy i przy pracy na dwie zmiany w produkcji maszynowej waha się od 3911 do 4029...4070 godzin. Fundusz czasu pracy wynosi około 1820 godzin.
W zależności od zdolność produkcyjna i możliwości marketingu produktów, produkty w przedsiębiorstwie są wytwarzane w różnych ilościach - od pojedynczych egzemplarzy po setki i tysiące sztuk. Jednocześnie wszystkie wyroby wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i technologiczną bez jej zmiany nazywamy seria produktów .
W zależności od szerokości asortymentu, regularności, stabilności i wydajności wyrobów wyróżnia się trzy główne rodzaje produkcji: jednostkową, seryjną i masową. Każdy z tych typów ma swoje charakterystyczne cechy w organizacji pracy oraz w strukturze procesów produkcyjnych i technologicznych.
Rodzaj produkcji jest kategorią klasyfikacyjną produkcji, wyróżnianą na podstawie szerokości asortymentu, regularności, stabilności i wielkości produkcji. W przeciwieństwie do rodzaju produkcji, rodzaj produkcji rozróżnia się na podstawie metody użytej do wytworzenia produktu. Przykładowe rodzaje produkcji to odlewnictwo, spawanie, montaż mechaniczny itp.
Jedną z głównych cech rodzaju produkcji jest wskaźnik konsolidacji transakcji To z.o., czyli stosunek liczby wszystkich różnych operacji technologicznych O, wykonanych lub planowanych do wykonania w ciągu miesiąca, do liczby zleceń P:
Wraz ze wzrostem asortymentu wytwarzanych wyrobów i spadkiem ich liczby, wartość tego współczynnika wzrasta.
Pojedyncza produkcja charakteryzujący się małym wolumenem produkcji tych samych produktów, regeneracja i których naprawa z reguły nie jest świadczona. Jednocześnie proces technologiczny wytwarzania produktów albo w ogóle się nie powtarza, albo powtarza się w nieskończonych odstępach czasu. Jednolita produkcja obejmuje m.in. duże turbiny hydrauliczne, walcarki, wyposażenie zakładów chemicznych i hutniczych, unikatowe maszyny do cięcia metalu, prototypy maszyn w różnych gałęziach inżynierii itp.
Jednolita technologia produkcji charakteryzuje się wykorzystaniem uniwersalnego sprzętu do obróbki metali, który zazwyczaj znajduje się w warsztatach na zasadzie grupowej, tj. z podziałem na sekcje tokarek, frezarek, szlifierek itp. Obróbka odbywa się za pomocą standardowego narzędzia skrawającego, a sterowanie za pomocą uniwersalnego narzędzia pomiarowego. Cechą charakterystyczną produkcji jednostkowej jest koncentracja różnych operacji w miejscu pracy. Jednocześnie na jednej maszynie obrabiane są często detale o różnych wzorach i z różnych materiałów. Ze względu na konieczność częstych rekonfiguracji i dostosowywania maszyny do wykonania nowa operacja udział czasu głównego (technologicznego) w ogólna struktura czas przetwarzania jest stosunkowo krótki.
Charakterystyczne cechy produkcji jednostkowej decydują o stosunkowo niskiej wydajności pracy i wysokim koszcie wytwarzanych produktów.
Produkcja masowa charakteryzujące się wytwarzaniem lub naprawą wyrobów w partiach okresowych. W produkcji seryjnej wyroby o tej samej nazwie lub o tym samym typie konstrukcji wytwarzane są według rysunków opracowanych pod kątem produkcyjności. Produkty produkowane masowo to maszyny uznanego typu, produkowane w znacznych ilościach. Do produktów tych należą np. obrabiarki, silniki wewnętrzne spalanie, pompy, kompresory, urządzenia dla przemysłu spożywczego itp.
Produkcja seryjna jest najbardziej powszechna w inżynierii ogólnej i średniej. W produkcji seryjnej, wraz z produkcją uniwersalną, szeroko stosowane są specjalistyczne urządzenia, automaty i półautomaty, specjalne narzędzia tnące, specjalne przyrządy pomiarowe i osprzęt.
W produkcji masowej przeciętne kwalifikacje pracowników są zwykle niższe niż przy produkcji jednostkowej.
W zależności od liczby produktów w partii lub serii oraz wartości współczynnika operacji mocowania, występują: małe, średnie i duże serie produkcja . Taki podział jest raczej warunkowy dla różnych gałęzi inżynierii, ponieważ przy tej samej liczbie maszyn w serii, ale o różnych rozmiarach, złożoności i pracochłonności można przypisać produkcję różne rodzaje. Warunkową granicą między odmianami produkcji masowej według GOST 3.1108-74 jest wartość współczynnika konsolidacji operacji K z.o. : do produkcji małoseryjnej 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.
W produkcji małoseryjnej, zbliżonej do jednoczęściowej, wyposażenie lokalizuje się głównie według rodzajów obrabiarek – sekcja tokarek, sekcja frezarek itp. Obrabiarki mogą być również usytuowane wzdłuż procesu technologicznego, jeżeli obróbka odbywa się według grupowego procesu technologicznego. Stosowane są głównie uniwersalne środki wyposażenia technologicznego. Wielkość partii produkcyjnej to zwykle kilka sztuk. Jednocześnie zwyczajowo nazywa się partię produkcyjną obiektami pracy o tej samej nazwie i wielkości, uruchomionymi do przetwarzania w określonym przedziale czasowym, z tym samym czasem przygotowawczym i końcowym dla operacji.
Na początkowym etapie rozwoju procesu technologicznego obróbki, wielkość partii detali można określić według następującego uproszczonego wzoru:
gdzie N to liczba części o tej samej nazwie i rozmiarze zgodnie z rocznym programem produkcji produktów;
t jest wymaganym stanem magazynowym części w dniach; dla dużych części t=2…3 dni; dla średnio t=5 dni; dla małych części i narzędzi t=10…30 dni;
Ф - liczba dni roboczych w roku, przyjęta jako równa 305 dniom z jednym dniem wolnym i 7-godzinnym dniem roboczym. i 253 dni z dwoma dniami odpoczynku i 8-godzinnym dniem pracy.
Konwencjonalnie części o wadze do 2 kg można sklasyfikować jako małe (lub lekkie), części o wadze od 2 do 8 kg można sklasyfikować jako średnie, a powyżej 8 kg można sklasyfikować jako duże (lub ciężkie).
W produkcji średnioseryjnej, zwanej potocznie produkcją seryjną, urządzenia są rozmieszczane zgodnie z kolejnością etapów obróbki detali. Każdemu sprzętowi przypisuje się zwykle kilka operacji technologicznych i istnieje konieczność rekonfiguracji sprzętu. Wielkość partii produkcyjnej waha się od kilkudziesięciu do kilkuset części.
W produkcji wielkoseryjnej, zbliżonej do produkcji masowej, urządzenia są zwykle umieszczane w sekwencji procesu technologicznego dla jednej lub więcej części, które wymagają tego samego procesu obróbki. Przy niewystarczająco dużym programie do produkcji wyrobów wskazane jest przetwarzanie półfabrykatów partiami, z sekwencyjnym wykonywaniem operacji, tj. po przetworzeniu wszystkich półfabrykatów wsadowych w jednej operacji, ta partia jest przetwarzana w następnej operacji. Detale po obróbce na jednej maszynie są transportowane w całości lub w częściach na drugą, natomiast jako Pojazd używać stołów rolkowych, podwieszanych przenośników łańcuchowych lub robotów. Obróbka detali odbywa się na wstępnie skonfigurowanych maszynach, w ramach których możliwości technologicznych dopuszczalna jest korekta do innych operacji.
W produkcji na dużą skalę z reguły stosuje się specjalne urządzenia i specjalne narzędzia tnące. Jako narzędzie pomiarowe szeroko stosowane są sprawdziany ograniczające (zszywki, zatyczki, pierścienie gwintowane i zatyczki gwintowane) oraz szablony do określania przydatności obrabianych części i dzielenia ich na grupy wielkości w zależności od wielkości pola tolerancji.
Produkcja seryjna jest znacznie bardziej ekonomiczna niż pojedyncza, ponieważ sprzęt jest lepiej wykorzystany, naddatki są mniejsze, warunki cięcia wyższe, wyższa specjalizacja zadań, cykl produkcyjny, zaległości i produkcja w toku znacznie się zmniejsza, więcej wysoki poziom automatyzacja produkcji, wzrost wydajności pracy, znaczne zmniejszenie pracochłonności i kosztów produktów, uproszczenie zarządzania produkcją i organizacji pracy. Jednocześnie rozumie się zaległości zapasy produkcyjne puste miejsca lub części składowe produkty zapewniające nieprzerwaną realizację procesu technologicznego. Ten rodzaj produkcji jest najczęstszy w inżynierii ogólnej i średniej. Około 80% produktów inżynieryjnych jest produkowanych masowo.
Produkcja masowa Charakteryzuje się dużą produkcją wyrobów, które są wytwarzane w sposób ciągły lub naprawiane przez długi czas, podczas których na większości stanowisk pracy wykonywana jest jedna operacja. Części z reguły wykonywane są z półfabrykatów, których produkcja odbywa się centralnie. Produkcja niestandardowego wyposażenia i wyposażenia technologicznego odbywa się w sposób scentralizowany. Dostarczane są do odbiorców przez warsztaty, które są niezależną jednostką strukturalną.
Produkcja masowa jest ekonomicznie opłacalna przy wytwarzaniu wystarczająco dużej liczby produktów, gdy wszystkie koszty materiałów i pracy związane z przejściem do produkcji masowej zwracają się wystarczająco szybko, a koszt produktu jest niższy niż przy produkcji masowej.
Produkty produkcji masowej to produkty o wąskim asortymencie, typu zunifikowanego lub standardowego, produkowane w celu szerokiej dystrybucji do konsumenta. Wśród tych produktów znajduje się na przykład wiele marek samochody, motocykle, maszyny do szycia, rowery itp.
W masowej produkcji, wysoka wydajność sprzęt technologiczny- maszyny specjalne, specjalistyczne i agregatowe, automaty wielowrzecionowe i półautomaty, linie automatyczne. Szeroko stosowane są specjalne wieloostrzowe i typograficzne narzędzia skrawające, sprawdziany graniczne, szybkie urządzenia i urządzenia sterujące. Produkcja masowa charakteryzuje się również stałą wielkością produkcji, co przy znaczącym programie produkcyjnym daje możliwość przypisania operacji do określonych urządzeń. Jednocześnie produkcja wyrobów odbywa się według ostatecznej dokumentacji projektowej i technologicznej.
Najdoskonalszą formą organizacji produkcji masowej jest w linii produkcja, charakteryzująca się lokalizacją wyposażenia technologicznego w sekwencji operacji procesu technologicznego i pewnym cyklem produkcji wyrobów. Dla formy przepływowej organizacji procesu technologicznego wymagana jest taka sama lub wielokrotna wydajność dla wszystkich operacji. Pozwala to na przetwarzanie półfabrykatów lub montaż jednostek bez zaległości w ściśle określonych odstępach czasu równych cyklowi wydania. Doprowadzenie czasu trwania operacji do określonego stanu nazywa się synchronizacja, co w niektórych przypadkach wiąże się z użyciem dodatkowego (zbędnego) sprzętu. W przypadku produkcji masowej współczynnik konsolidacji działalności K z.o. = 1.
Głównym elementem produkcji in-line jest linia produkcyjna, na której znajdują się stanowiska pracy.
Aby przenieść przedmiot pracy z jednego miejsca pracy do drugiego, wykorzystywane są specjalne pojazdy.
W linii produkcyjnej, która jest główną formą organizacji pracy w produkcji masowej, na każdym stanowisku wykonywana jest jedna operacja technologiczna, a sprzęt jest usytuowany wzdłuż procesu technologicznego (downstream). Jeżeli czas trwania operacji na wszystkich stanowiskach pracy jest taki sam, to praca na linii jest wykonywana przy ciągłym przenoszeniu obiektu produkcyjnego z jednego miejsca pracy do drugiego (ciągły przepływ). Zwykle nie jest możliwe osiągnięcie równego czasu pracy we wszystkich operacjach. Powoduje to technologicznie nieuniknioną różnicę w obciążeniu sprzętu na stanowiskach linii produkcyjnej.
Przy znacznych wolumenach wyjściowych w procesie synchronizacji najczęściej konieczne jest skrócenie czasu trwania operacji. Osiąga się to poprzez różnicowanie i łączenie w czasie przejść, które są częścią operacji technologicznych. W produkcji masowej i wielkoseryjnej, w razie potrzeby, każde z przejść technologicznych można rozdzielić na osobną operację, o ile spełniony jest warunek synchronizacji.
Na czas równy cyklowi produkcji jednostka produkcyjna opuszcza linię produkcyjną. Wydajność pracy, odpowiadająca wydzielonemu zakładowi produkcyjnemu (linia, dział, warsztat), jest zdeterminowana rytmem produkcji. rytm uwalniania – jest to liczba produktów lub półfabrykatów o określonych nazwach, rozmiarach i wzorach, wyprodukowanych w jednostce czasu. Zapewnienie określonego rytmu wydawania jest najważniejszym zadaniem w rozwoju procesu technologicznego produkcji masowej i wielkoseryjnej.
Przepływowy sposób pracy zapewnia znaczne skrócenie (kilkadziesiąt razy) cyklu produkcyjnego, zaległości międzyoperacyjne i produkcję w toku, możliwość wykorzystania wysokowydajnych urządzeń, zmniejszenie pracochłonności wytwarzanych produktów oraz łatwość zarządzania produkcją.
Dalsze doskonalenie produkcji in-line doprowadziło do powstania linie automatyczne, gdzie wszystkie operacje wykonywane są z ustalonym taktem na stanowiskach pracy wyposażonych w automatykę. Transport przedmiotu pracy na stanowiskach również odbywa się automatycznie.
Należy zauważyć, że połączenie różnych rodzajów produkcji można znaleźć w jednym przedsiębiorstwie, a nawet w jednym warsztacie. W konsekwencji rodzaj produkcji przedsiębiorstwa lub warsztatu jako całości określany jest na podstawie dominującego charakteru procesów technologicznych. Produkcję masową można nazwać, jeśli na większości stanowisk pracy wykonywana jest jedna, ciągle powtarzająca się operacja. Jeżeli na większości miejsc pracy wykonywanych jest kilka okresowo powtarzających się operacji, wówczas taką produkcję należy uznać za seryjną. Jednorazową produkcję charakteryzuje brak częstotliwości powtarzania czynności na stanowisku pracy.
Ponadto dla każdego rodzaju produkcji odpowiednia dokładność początkowych półfabrykatów, poziom zaawansowania projektu części pod kątem możliwości produkcyjnych, poziom automatyzacji procesu, stopień szczegółowości opisu procesu technologicznego itp. również charakterystyczne Wszystko to wpływa na wydajność procesu i koszt wytwarzanych produktów.
Systematyczna ciągła unifikacja i standaryzacja produktów inżynieryjnych przyczynia się do specjalizacji produkcji. Standaryzacja prowadzi do zawężenia gamy produktów przy znacznym wzroście programu ich wydawania. Pozwala to na szersze wykorzystanie in-line metod pracy oraz automatyzację produkcji.
Charakterystyki produkcji znajdują odzwierciedlenie w decyzjach podejmowanych podczas technologicznego przygotowania produkcji.
Technologia inżynieryjna- nauka badająca i ustalająca schematy przebiegu procesów i parametrów przetwórczych, na których wpływ najskuteczniej wpływa na intensyfikację procesów przetwórczych i zwiększenie ich dokładności. Przedmiotem studiów w zakresie technologii inżynierskiej jest wytwarzanie wyrobów o określonej jakości w ilości ustalonej programem produkcyjnym, przy najniższych kosztach materiałów i minimalnych kosztach.
Szczegół- jest to integralna część produktu, wykonana z jednorodnego materiału bez użycia operacji montażowych. charakterystyczna cecha szczegóły - brak w nim odłączanych i jednoczęściowych połączeń. Część jest podstawowym elementem montażowym każdej maszyny.
zespół montażowy- jest to produkt złożony z komponentów montowanych oddzielnie od pozostałych elementów produktu. Jako część zespół montażowy mogą działać zarówno poszczególne części, jak i komponenty niższych rzędów.
Proces produkcji to zespół powiązanych ze sobą działań, w wyniku których surowce i półprodukty przekształcane są w wyroby gotowe. W koncepcji proces produkcji obejmuje:
W inżynierii są trzy rodzaj produkcji: masywny, seryjny oraz pojedynczy.
W masa produkcja, produkty wytwarzane są w sposób ciągły, w dużych ilościach i przez długi czas (do kilku lat). W seryjny- partie (serie) produktów, które są regularnie powtarzane w określonych odstępach czasu. W pojedynczy- produkty wykonywane są w małych ilościach i często indywidualnie.
kryterium determinującym rodzaj produkcji nie jest ilość wytwarzanych wyrobów, ale przyporządkowanie do stanowiska pracy jednej lub więcej operacji technologicznych (tzw. współczynnik utrwalania operacji technologicznych k ).
Jest to stosunek liczby wszystkich wykonanych lub do wykonania operacji technologicznych do liczby zadań.
Tak więc w przypadku produkcji masowej charakterystyczne jest, że większość zadań ma przypisaną tylko jedną stale powtarzającą się operację, w przypadku produkcji seryjnej - kilka okresowo powtarzających się operacji, dla jednej - szeroką gamę nie powtarzających się operacji.
Kolejną cechą wyróżniającą typy produkcji jest cykl wydania.
, - przedział czasu, w którym okresowo produkowane jest wydanie produktów.Cykl uwalniania określa wzór:
gdzie F E- roczny, efektywny fundusz czasu pracy, sekcji lub warsztatu, h
P- roczny program produkcji na uwolnienie stanowiska pracy, działu lub warsztatu, szt.
W- liczba dni wolnych w roku;
P p to liczba świąt w roku;
t p dni - czas trwania dnia roboczego, godzina;
n cm - liczba zmian.
Program produkcyjny fabryka- jest to roczna liczba wyprodukowanych wyrobów wyrażona pracochłonnością:
gdzie P 1 ,P 2 oraz P n- programy produkcyjne dla produktów, roboczogodzina.
Program produkcyjny stoczni (SRZ)
| Pracochłonność pracy wg kwartałów, osoba · godz. | |||||
| Nazwa | I | II | III | IV | CAŁKOWITY: |
| Naprawa statków: | |||||
| - nawigacyjny | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - obecny | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - przeciętny | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - kapitał | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Okrętownictwo | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Inżynieria mechaniczna | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Inne prace | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| CAŁKOWITY: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
UWAGA: Symbol XXXX lub XXXX w tabeli oznacza dowolną liczbę roboczogodzin. Nomenklatura – roczna liczba wytworzonych produktów wyrażona w sztukach.
Nomenklatura stoczni
| Nazwa | Ilość szt. |
| Naprawa statków: | |
| Statek pasażerski (PT) pr. 544 | 4 |
| PT pr. R - 51 | 8 |
| Statek towarowo-pasażerski (GPT) pr. 305 | 2 |
| Pogłębiarka pr. 324 A | 4 |
| Holownik (BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Okrętownictwo: | |
| projekt barki 942 A | 5 |
| barka pr. R - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Inżynieria: | |
| wciągarka LRS - 500 | 25 |
| itp. | ... |
GOST 14.004-83
Grupa T00
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
PRZYGOTOWANIE TECHNOLOGICZNE PRODUKCJI
Terminy i definicje podstawowych pojęć
Technologiczne przygotowanie produkcji. Terminy i definicje podstawowych pojęć
MKS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003
Data wprowadzenia 1983-07-01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Państwowy Komitet Normalizacyjny ZSRR
2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Norm ZSRR z 09.02.83 N 714
3. Norma ta jest zgodna z ST SEV 2521-80 w zakresie paragrafów 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50
4. WYMIEŃ GOST 14.004-74
5. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE
Numer przedmiotu |
|
Wprowadzenie, 35-39, 44, 45 |
|
Wprowadzenie, 48, 49 |
|
Wprowadzenie, 17 |
6. EDYCJA (luty 2009) z poprawkami nr 1, 2, zatwierdzona w lutym 1987, sierpniu 1988 (IUS 5-87, 12-88)
Norma ta ustanawia stosowane w nauce, technologii i produkcji * produkty inżynierii mechanicznej i oprzyrządowania.
________________
* Łącznie z naprawą.
Terminy ustanowione przez normę są obowiązkowe do stosowania we wszystkich rodzajach dokumentacji, literaturze naukowej i technicznej, edukacyjnej i referencyjnej.
Pozycje 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 tej normy odpowiadają ST SEV 2521-80.
Ten standard należy stosować w połączeniu z GOST 3.1109, GOST 23004 i GOST 27782.
Dla każdej koncepcji istnieje jeden znormalizowany termin. Używanie terminów - synonimów terminu znormalizowanego jest zabronione. Synonimy, których nie można używać, są podawane jako odniesienie i są oznaczone jako „Ndp”.
W przypadku poszczególnych znormalizowanych terminów w normie jako odniesienie podano krótkie formularze, które można stosować w przypadkach wykluczających możliwość ich różnej interpretacji.
Ustalone definicje można w razie potrzeby zmienić w formie prezentacji, bez naruszania granic pojęć.
Norma zawiera indeks alfabetyczny pojęć w nim zawartych oraz załącznik zawierający pojęcia i definicje zakresu prac i charakterystyki zarządzania CCI.
Standardowe terminy są pogrubione i są skrócona forma- jasne i nieprawidłowe synonimy - kursywą.
(Wydanie zmienione, Rev. N 2).
TERMINY I DEFINICJE PODSTAWOWYCH KONCEPCJI TECHNOLOGICZNEGO PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI
TERMINY I DEFINICJE PODSTAWOWYCH KONCEPCJI TECHNOLOGICZNEGO PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI
Termin | Definicja |
POJĘCIA OGÓLNE |
|
1. Technologiczne przygotowanie produkcji | Zestaw środków zapewniających technologiczną gotowość produkcji |
2. Gotowość technologiczna produkcji gotowość technologiczna | Dostępność w przedsiębiorstwie kompletnych zestawów dokumentacji projektowej i technologicznej oraz wyposażenia technologicznego niezbędnego do realizacji określonej wielkości produkcji z ustalonymi wskaźnikami technicznymi i ekonomicznymi |
3. Zunifikowany system technologicznego przygotowania produkcji | System organizacji i zarządzania technologicznym przygotowaniem produkcji, uregulowany standardy państwowe |
4. Branżowy system technologicznego przygotowania produkcji | System organizacji i zarządzania przygotowaniem technologicznym, ustanowiony przez standardy branżowe, opracowany zgodnie z normami państwowymi ESTPP |
5. | System organizacji i zarządzania technologicznym przygotowaniem produkcji, ustanowiony przez dokumentację regulacyjną i techniczną przedsiębiorstwa zgodnie z normami państwowymi ESTPP i normami branżowymi |
KOMPONENTY, WŁAŚCIWOŚCI I CHARAKTERYSTYKA TECHNOLOGICZNEGO PRZYGOTOWANIA PRODUKCJI |
|
Funkcja CCI | Zestaw zadań do technologicznego przygotowania produkcji, połączonych wspólny cel ich decyzje |
Zadanie CCI | Zrealizowano część pracy w ramach określonej funkcji technologicznego przygotowania produkcji |
Organizacja CCI | Tworzenie struktury technologicznego przygotowania produkcji i przygotowania informacji, matematycznych i pomoc techniczna niezbędne do pełnienia funkcji technologicznego przygotowania produkcji |
Biuro Izby Przemysłowo-Handlowej | Zestaw działań zapewniających funkcjonowanie technologicznego przygotowania produkcji |
WIK termin | Przedział czasowy od początku do końca technologicznego przygotowania produkcji wyrobu |
PRODUKCJA INŻYNIERSKA I JEJ CHARAKTERYSTYKA |
|
11. Produkcja maszynowa | Produkcja z dominującym wykorzystaniem metod technologii inżynierii mechanicznej w produkcji wyrobów |
12. Struktura produkcji | Skład sklepów i usług przedsiębiorstwa, ze wskazaniem powiązań między nimi |
13. Obszar produkcji | Grupa stanowisk zorganizowanych według zasad: przedmiotowej, technologicznej lub przedmiotowo-technologicznej |
14. Sklep | Zestaw zakładów produkcyjnych |
15. Miejsce pracy | Elementarna jednostka struktury przedsiębiorstwa, w której wykonawcy prac, serwisowane urządzenia technologiczne, część przenośnika, na ograniczony czas sprzęt i przedmioty pracy. Notatka. Definicja miejsca pracy jest podana w odniesieniu do produkcji inżynieryjnej. Definicję miejsca pracy stosowaną w innych sektorach gospodarki narodowej określa GOST 19605 |
16. | Stosunek liczby wszystkich różnych operacji technologicznych wykonanych lub do wykonania w ciągu miesiąca do liczby miejsc pracy |
17. | |
18. Rodzaj produkcji | Uwagi: 1. Wyróżnia się rodzaje produkcji: pojedyncza, seryjna, masowa |
36. rytm uwalniania | |
37. | |
38. Sprzęt technologiczny | |
39. Sprzęt technologiczny | |
(Wydanie zmienione, Rev. N 1, 2). |
|
WŁAŚCIWOŚCI I CHARAKTERYSTYKA OBIEKTÓW PRACY |
|
40. Seria produktów | Wszystkie wyroby wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i technologiczną bez zmiany ich oznaczenia |
41. Ciągłość projektowania produktu konstruktywna ciągłość | Zbiór właściwości wyrobu, charakteryzujący się jednością powtarzalności w nim składników związanych z wyrobami tej grupy klasyfikacyjnej oraz możliwości zastosowania nowych składników, ze względu na jego przeznaczenie użytkowe |
42. Ciągłość technologiczna produktu Ciągłość technologiczna | Zbiór właściwości wyrobów charakteryzujących jedność stosowalności i powtarzalności metod technologicznych wykonania komponentów i ich elementów konstrukcyjnych związanych z wyrobami tej grupy klasyfikacyjnej |
PROCESY I OPERACJE |
|
43. Proces produkcji | Całość wszystkich działań ludzi i narzędzi niezbędnych do to przedsiębiorstwo do produkcji i naprawy produktów |
44. Proces technologiczny | |
44a. Podstawowy proces technologiczny | Proces technologiczny najwyższej kategorii, traktowany jako wstępny w rozwoju konkretnego procesu technologicznego. Notatka. Najwyższa kategoria obejmuje procesy technologiczne, które pod względem wydajności odpowiadają najlepszym światowym i krajowym osiągnięciom lub je przewyższają. |
45. Operacja technologiczna | |
46. Szlak technologiczny | Kolejność przejścia półfabrykatu części lub zespołu montażowego przez sklepy i zakłady produkcyjne przedsiębiorstwa podczas procesu technologicznego wytwarzania lub naprawy. Notatka. Istnieją międzysklepowe i intrashopowe szlaki technologiczne |
47. rassehovka | Opracowanie międzysklepowych ścieżek technologicznych dla wszystkich komponentów produktu |
48. | |
49. | |
50. dyscyplina technologiczna | Zgodność z dokładną zgodnością procesu technologicznego wytwarzania lub naprawy wyrobu z wymaganiami dokumentacji technologicznej i projektowej |
INDEKS WARUNKÓW
Automatyzacja procesów | |
Rodzaj produkcji | |
Gotowość produkcji technologicznej | |
gotowość technologiczna | |
Dyscyplina technologiczna | |
Zadanie technologicznego przygotowania produkcji | |
Zadanie CCI | |
Wskaźnik konsolidacji transakcji | |
Wskaźnik wykorzystania materiału | |
Szlak technologiczny | |
Skala produkcji | |
Miejsce pracy | |
Mechanizacja procesu technologicznego | |
Zdolność produkcyjna | |
Sprzęt technologiczny | |
Wielkość wydania | |
Głośność wyjściowa | |
Operacja technologiczna | |
Organizacja technologicznego przygotowania produkcji | |
Organizacja CCI | |
Sprzęt technologiczny | |
partia produkcyjna | |
Technologiczne przygotowanie produkcji | |
Ciągłość produktu jest konstruktywna | |
Konstruktywna ciągłość | |
Ciągłość technologiczna produktu | |
Ciągłość technologiczna | |
Program wydań | |
Program wydawania produktów | |
Produkcja pomocnicza | |
Produkcja grupowa | |
Pojedyncza produkcja | |
Produkcja indywidualna | |
Produkcja narzędzi | |
Produkcja masowa | |
Produkcja inżynieryjna | |
Produkcja pilotów | |
Główna produkcja | |
Produkcja liniowa | |
Produkcja seryjna | |
Produkcja stabilna | |
Proces produkcji | |
Proces technologiczny | |
Podstawowy proces technologiczny | |
rassehovka | |
rytm uwalniania | |
Seria produktów | |
Ujednolicony system technologicznego przygotowania produkcji | |
System przygotowania produkcji przemysłowej | |
System technologicznego przygotowania produkcji przedsiębiorstwa | |
Sprzęt technologiczny | |
Termin przygotowania technologicznego produkcji | |
WIK termin | |
Struktura produkcji | |
Zwolnij skok | |
Rodzaj produkcji | |
Zarządzanie technologicznym przygotowaniem produkcji | |
Biuro Izby Przemysłowo-Handlowej | |
Miejsce produkcji | |
Funkcja technologicznego przygotowania produkcji | |
Funkcja CCI | |
Sklep | |
Cykl produkcji |
(Wydanie zmienione, Rev. N 1).
DODATEK (odniesienie). WARUNKI I DEFINICJE SKŁADU PRACY ORAZ CHARAKTERYSTYKA ZARZĄDU CCI
DODATEK
Odniesienie
Termin | Definicja |
1. Planowanie technologicznego przygotowania produkcji Izba Gospodarcza Planowania | Ustalenie nomenklatury i wartości wskaźników technologicznego przygotowania produkcji, charakteryzujących jakość wykonywania jej funkcji |
2. Rozliczanie technologicznego przygotowania produkcji Księgowość Izby Przemysłowo-Handlowej | Gromadzenie i przetwarzanie informacji o stanie przygotowania technologicznego do produkcji wyrobu w określonym czasie |
3. Kontrola technologicznego przygotowania produkcji Kontrola CCI | Identyfikacja odchyleń wartości rzeczywiste wskaźniki przygotowania technologicznego produkcji wyrobu z planowanych wartości wskaźników |
4. Regulacja technologicznego przygotowania produkcji rozporządzenie CCI | Podejmowanie decyzji o wyeliminowaniu odchyleń wartości wskaźników przygotowania technologicznego do produkcji wyrobu od planowanych wartości wskaźników i ich realizacji |
5. Pracochłonność technologicznego przygotowania produkcji Pracochłonność Izby Przemysłowo-Handlowej | Koszty robocizny na wdrożenie technologicznego przygotowania produkcji od otrzymania dokumentów wstępnych do opracowania i produkcji produktu do gotowości technologicznej przedsiębiorstwa |
Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowany przez Kodeks SA i zweryfikowany pod kątem:
oficjalna publikacja
System przygotowania technologicznego
produkcja:
Kolekcja normy krajowe. -
M.: Standartinform, 2009
