Moc urządzeń ciągłych pracujących w przedsiębiorstwach chemicznych obliczana jest na podstawie norm technicznych dotyczących użytkowania sprzętu w czasie oraz intensywności eksploatacji sprzętu.

Ogólny wzór obliczeniowy zdolność produkcyjna(M):

M \u003d a * (T - T o) * b,

gdzie a jest liczbą jednorodnych urządzeń (maszyn); T - czas kalendarzowy, godzina; T o - postoje regulowane jednego aparatu (maszyny), godzina, b - wydajność jednego aparatu (maszyny) na godzinę.

Liczbę godzin aparatowych i maszynowych T mh, które należy zużyć w ciągu roku, oblicza się ze wzoru

T mh \u003d (T - To) * a.

Przy ustalaniu funduszu czasu pracy (lub liczby urządzeń-dni pracy w planowanym roku), jak wskazano powyżej, można podać przestoje urządzeń w związku z bieżącymi i kapitalnymi remontami oraz przestojami technologicznymi.

Załóżmy, że w sklepie zainstalowanych jest pięć urządzeń; w planowanym roku planowane jest zatrzymanie warsztatu na 10 dni (ze względu na naprawę łączności) oraz czas na bieżącą i wyremontować i przestoje technologiczne jednego aparatu 504 godziny, czyli 21 dni (504/24). Fundusz czasu pracy wyniesie (365 - 21) * 5 = 1720 urządzeń-dni. (Naprawa sprzętu zbiega się z naprawą łączności, dlatego 10 dni nie jest uwzględnionych w obliczeniach).

Po ustaleniu ilości aparato-dni pracy planowanego okresu obliczana jest ilość surowców wprowadzanych do przetwórstwa. Obliczenia można przeprowadzić na jednostkę czasu (godzina, dzień).

Jeżeli wskaźnik intensywności jest zdefiniowany jako ilość surowca dostarczonego do aparatu w jednostce objętości reakcji na jednostkę czasu, to do obliczenia mocy należy wziąć pod uwagę wyjście produktów z jednostki surowca, lub współczynnik zużycia.

Zdolność produkcyjną (M) urządzeń ciągłych można obliczyć ze wzorów:

M \u003d (T - To) * a * L * I n i * V p,

gdzie L jest użyteczną objętością lub powierzchnią aparatu; I n ja - standardowa ilość surowców na jednostkę objętości lub powierzchnię i-tego aparatu na godzinę; W p - współczynnik produkcji gotowych produktów z surowców; p k - współczynnik zużycia.

Jeżeli wskaźnik wydajności określany jest w jednostkach wyrobów gotowych (wielkość produkcji od jednego metra sześciennego objętości na dobę), wydajność aparatury ciągłej dla planowanego okresu będzie wynosić:

M \u003d (T - To) * a * L * I p,

gdzie ja p - ilość gotowych produktów na jednostkę objętości.

W przypadku procesów ciągłych możesz użyć następującej formuły:

M \u003d (T - To) * a * V * C * 10 6 * V p,

gdzie V jest prędkością objętościową, m 3 / h; C * 10 6 - stężenie w przeliczeniu na tonę substancji w aparacie.

Metoda obliczania zdolności produkcyjnej urządzeń wsadowych (ogólny schemat obliczeń)

Moc maszyn wsadowych zależy od liczby obrotów lub cykli dla danej fazy produkcji, ilości zużytych surowców na obrót lub cykl oraz wydajności wyrobów gotowych z jednostki surowców.

Czas trwania cyklu lub obrotu obejmuje czas poświęcony na wykonanie wszystkich operacji, od włączenia urządzenia i załadowania surowców do rozładunku gotowych produktów. Jednocześnie, w przypadku operacji zachodzących jednocześnie, łączne koszty czasu nie powinny być wliczane do czasu trwania cyklu.

Cykl produkcyjny składa się zwykle z czasu technologicznego i czasu konserwacji poświęconego na operacje pomocnicze. Aby skrócić czas technologiczny, konieczna jest poprawa harmonogramu produkcji. Skrócenie czasu serwisu planowane jest w oparciu o opracowanie środków organizacyjno-technicznych mających w szczególności na celu połączenie czasu serwisu z czasem technologicznym.

Moc tego typu sprzętu o działaniu okresowym oblicza się według wzoru:

,

gdzie I n j to ilość surowców zużytych w jednym j-tym cyklu; W n - planowana produkcja produktów z jednostki surowców; T c - czas trwania jednego cyklu (obrotu), godzina.

Gdy do aparatu ładowane są różne rodzaje surowców, wydajność jest określana przez główny surowiec, a do wzoru wprowadza się współczynnik, który charakteryzuje stosunek masy tego głównego surowca do masy całkowitego ładunku.

Moc urządzeń wsadowych można również określić na podstawie planowanego wskaźnika intensywności (lub produktywności), wyrażonego w jednostkach gotowych produktów.

Wydajność sprzętu w jednostkach gotowych produktów jest równa:

.

Tak więc moc można wyrazić wzorem

M \u003d (T - To) * a * I n * L.

Wskaźniki mocy aparatów-agregatów, wyrażone w jednostkach produktów wytworzonych przez warsztat, ułożone w kolejności sekwencyjnej na schemacie zgodnie z przebiegiem procesu produkcyjnego, nazywamy profilem mocy warsztatu. Stworzenie takiego profilu umożliwia wizualną identyfikację wąskich gardeł, których wyeliminowanie umożliwi zwiększenie wydajności.

Na podstawie danych profilu obliczana jest pojemność warsztatu. Podajmy przykład obliczenia wydajności magazynu amoniaku w warunkach schodkowego harmonogramu pracy w planowanym roku (tab. 3).

Na podstawie podanych danych obliczamy pojemność warsztatu. Z tabeli. wynika z tego, że z powodu remontów nie wszystkie zainstalowane jednostki będą działały jednocześnie w ciągu roku, na co wskazują kolumny 9, 10 i 11. Jednostki będą naprawiane po kolei. Przy ustalonym czasie remontów i wydajności godzinowej bloków okazuje się, że najniższą wydajność będą miały jednostki syntezy - 15 t/h amoniaku. Ta jednostka jest jedną z głównych.

Remont czterech instalacji syntezy amoniaku potrwa 28 dni (7*4), a w tym czasie przepustowość warsztatu wyniesie 15 ton/godz. Kolejne ograniczenie wynika z naprawy jednostek czyszczących; wydajność 16 t/h. Naprawa jednostek czyszczących zajmie 60 dni (10*6), dlatego w ciągu następnych 32 dni (60 - 28) wydajność całego warsztatu nie może być wyższa niż 16 t/h, chociaż wydajność syntezy jednostek po remoncie wzrasta do 20 t/h. Ponadto 36 dni (96 - 60) ograniczają sprężarki, których naprawa zajmie 96 dni (24*4), a ich minimalna wydajność to 16,5 t/h amoniaku. Po sprężarkach przyszła kolej na naprawę jednostek separacji powietrza. Ta naprawa potrwa 205 dni (41 * 5), więc w ciągu najbliższych 109 dni (205 - 96) będzie można wyprodukować tylko 18 ton / godzinę amoniaku.

W pozostałych 155 dniach (360 - 205) wydajność sklepu jest ograniczona pracą agregatów czyszczących, których wydajność podczas pracy wszystkich agregatów jest najniższa - 19,2 t/h.

W związku z tym roczna pojemność warsztatu będzie

(15 * 28 + 16 * 32 + 16,6 * 36 + 18 * 109 + 19,2 * 155) * 24 = 155 136 t

Tak więc rzeczywista wydajność godzinowa wynosi 18 t/h, a minimalna wydajność jednego z agregatów (czyszczenie) to 19,2 t/h. Przykład pokazuje potrzebę produkcji i instalacji takiego sprzętu, dla którego warunki cyklu remontowego byłyby zbieżne lub przynajmniej zbliżone. Spełnienie tego wymogu znacznie zwiększy usuwanie produktów i obniży koszty operacyjne wynikające z niewykorzystania mocy produkcyjnych.

Oczywiście zmniejszą się nie tylko konkretne inwestycje kapitałowe na jednostkę produkcji, ale także wzrośnie zwrot z aktywów i wydajność pracy.

Patka. Obliczenie zdolności produkcyjnej wytwórni amoniaku

Ilość

Wydajność oddziału

pojemność warsztatu,

kierowca-

maksymalny

minimalny

Kruszywa

przystanki

pracujący

zaktualizowany

Ilość

Ilość

gałęzie

jednostka,

do naprawy

agregaty

w całości

w całości

jednostka

w trakcie

towary w ra-

wydajność, t/h

Konwersje

Separacja powietrza

Sprężarki

Notatka.

gr. 4 = 360 dni - gr. 3;

gr. 8 = gr. 2 * gr. 5;

gr. 10 = 360 dni - gr. 7;

gr. 11 = gr. 2 * gr. 9;

gr. 12 = gr. 2 * gr. 4*24;

gr. 13 = gr. 4*24*gr. osiem.

Rozważ uproszczone przykłady kalkulacji zdolności produkcyjnych dla przedsiębiorstw z innych branż.

W warsztacie Zakładu Maszynowego funkcjonują trzy grupy obrabiarek: szlifowanie - 5 szt., struganie - 11 szt., obrotowe - 15 szt. Norma czasu przetworzenia jednostki produktu w każdej grupie maszyn odpowiednio: 0,5 godziny; 1,1 godziny; 1,5 godziny.

Określ zdolność produkcyjną warsztatu jeśli wiadomo, że reżim jest dwuzmianowy, czas trwania zmiany wynosi 8 godzin; regulowany przestój sprzętu wynosi 7% reżimowego funduszu czasu, liczba dni roboczych w roku wynosi 255.

Rozwiązanie

2.
.

3.

4.

5.

Tkalnia pracuje na dwie zmiany, liczba krosien na początku roku wynosi 500. Od 1 kwietnia zainstalowano 60 krosien, a 1 sierpnia 50 krosien zostało wycofanych. Ilość dni roboczych w roku to 260, planowany procent przestojów na naprawę maszyny to 5%, wydajność jednej maszyny to 4 m tkaniny na godzinę, plan produkcyjny to 7500 tys.

Oblicz zdolność produkcyjną fabryki tkanin i jej stopień wykorzystania.

Rozwiązanie

1.
.

4.
.

Określ zdolność produkcyjną warsztatu i współczynnik wydajności pod następującymi warunkami: liczba obrabiarek tego samego typu w warsztacie wynosi 100 sztuk, od 1 listopada zainstalowano kolejne 30 sztuk, od 1 maja wypadło 6 sztuk, liczba dni roboczych w roku wynosi 258, tryb pracy dwuzmianowy, czas trwania zmiany 8 godzin, regulowany procentowy czas przestoju na naprawę sprzętu - 6% wydajność jednej maszyny - 5 części na godzinę; plan produkcji na rok - 1.700.000 części.

Rozwiązanie

4.

W ramach zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwo przemysłowe zrozumieć maksymalną możliwą roczną produkcję Wysoka jakość lub wielkość przerobu surowców (w nomenklaturze i asortymencie przewidzianym na rok planowania) przy pełnym wykorzystaniu urządzeń produkcyjnych i powierzchni produkcyjnych z uwzględnieniem zastosowania Zaawansowana technologia, poprawa organizacji produkcji i pracy. Planowaną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa, obliczoną dla określonego okresu planowania, należy odróżnić od zdolności projektowej przedsiębiorstwa, która jest z góry ustaloną wartością produkcji, przyjmowaną jako wskaźnik wyjściowy do projektowania przedsiębiorstwa w budowie lub przebudowie.

W najogólniejszej postaci zdolność produkcyjną (M pr) można wyrazić w następujący sposób:

M pr \u003d Pr o F vr (4.1)

M pr \u003d F vr: Tr d, (4.2)

gdzie Pr about - wydajność sprzętu na jednostkę czasu, wyrażona w sztukach produktów (części); Ф vr - rzeczywisty (roboczy) fundusz czasu pracy sprzętu, h; Tr d - złożoność zestawu produktów (części) wytworzonych na tym sprzęcie w standardowych godzinach, osobodniach.

W zleceniu na projekt przedsiębiorstwa program produkcji to podana wartość, a skład przedsiębiorstwa, proces technologiczny wytwarzania produktów według tego programu, struktura floty sprzętu, jego skład ilościowy i jakościowy, wymiary obszary produkcyjne, charakter i wymiary budynków i budowli, urządzeń energetycznych i transportowych itp. są pożądanymi wartościami. Powinny być ustalane w związku z wykorzystaniem najnowocześniejszych metod organizacji procesów technologicznych oraz przy optymalnym sposobie funkcjonowania przedsiębiorstwa.

Natomiast planowana zdolność produkcyjna działających przedsiębiorstw jest określana na podstawie zastosowanych procesów technologicznych, dostępnego parku maszynowego i dostępnych powierzchni produkcyjnych jako wartości już ustalonych, a wielkość produkcji według planowanej nomenklatury jest pożądana wartość, ustalona w warunkach pełnego wykorzystania głównego aktywa produkcyjne

Wzór (4.1) stosuje się w przypadkach, gdy znana jest wydajność sprzętu, wyrażona w liczbie wytworzonych produktów (części) w jednostce czasu. W przedsiębiorstwach z produkcją wieloelementową, czyli w większości zakładów budowy maszyn, ze względu na brak takich danych w całej flocie sprzęt technologiczny zwykle stosuje się wzór (4.2). W takich przypadkach wykorzystywane są dane dotyczące złożoności wytwarzania produktów.

Podstawowe postanowienia i dane wyjściowe do określenia zdolności produkcyjnych

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest wartością obliczoną, ustaloną zgodnie z przepisami metodycznymi wspólnymi dla przedsiębiorstw we wszystkich branżach, określonymi w metodach branżowych. W ten sposób zatwierdzono ujednoliconą instrukcję międzysektorową dla przedsiębiorstw z branży inżynierii mechanicznej i obróbki metali.

Główne przepisy metodyczne przy obliczaniu zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa są następujące.

1. Kalkulację zdolności produkcyjnych przeprowadza się dla całego asortymentu wyrobów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo z obowiązkowym wydzieleniem wyrobów, dla których sporządzane są roczne sumaryczne bilanse zdolności produkcyjnych. W przypadku produktów, które nie są kluczowe dla tego przedsiębiorstwa, zdolność produkcyjna

jest obliczana tylko w obecności wyspecjalizowanych zdolności, w przeciwnym razie pojemność dla tego produktu jest brana pod uwagę wśród innych produktów. Zdolność produkcyjna określana jest w jednostkach, w których planowana jest produkcja tego produktu.

2. Zdolność każdej z jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa wyraża stosunek (współczynnik) rzeczywistego (roboczego) funduszu czasu pracy sprzętu tej jednostki do postępującej pracochłonności odpowiedniego rocznego oszacowanego program produkcyjny. Ustalenie wartości zdolności produkcyjnej w ujęciu fizycznym dokonuje się co do zasady tylko dla przedsiębiorstwa jako całości, mnożąc oszacowany program produkcyjny dla każdej pozycji nomenklatury przez wartość określonego współczynnika.

3. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa określana jest mocą wiodących działów (sklepów, działów, oddziałów), z uwzględnieniem dotychczasowej współpracy i działań mających na celu eliminację wąskich gardeł. Za pododdział wiodący uważa się taki, w którym wykonywane są główne operacje technologiczne związane z wytwarzaniem produktów, gdzie wydatkowana jest największa część całkowitej żywej siły roboczej i gdzie skoncentrowana jest znaczna część głównych aktywów produkcyjnych tego poddziału.

Przez „wąskie gardło” rozumie się rozbieżność między zdolnościami poszczególnych warsztatów, sekcji, grup sprzętu a zdolnościami odpowiednich działów, zgodnie z którą ustalana jest zdolność całego przedsiębiorstwa, warsztatu.

Obliczenie zdolności produkcyjnych przeprowadza się dla wszystkich jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa w kolejności od najniższego do najwyższego poziomu produkcji: od grup podobnych technologicznie urządzeń do zakładów produkcyjnych, od zakładów do warsztatów, od warsztatów do całego przedsiębiorstwa.

4. Przy określaniu zdolności produkcyjnych, przestoju sprzętu lub niewykorzystania przestrzeni spowodowanego brakiem siła robocza, problemy surowcowe, paliwowe, elektryczne czy organizacyjne, a także straty czasu pracy i maszyn spowodowane wadami produkcyjnymi. W kwotach ustalonych przez organizację macierzystą uwzględniane są tylko straty technologicznie nieuniknione.

5. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest dynamiczna, zmienia się w związku ze wzrostem wydajności pracy, poprawą organizacji produkcji,

podnoszenie kwalifikacji pracowników. Dlatego kalkulacja mocy jest „związana” z konkretną datą kalendarzową. Zgodnie z obecną metodyką moc ustalana jest 1 stycznia roku planowanego (moc wejściowa) oraz 1 stycznia roku następnego (moc wyjściowa). Zwyczajowo określa się również średnią roczną moc. Wskaźnik ten służy do porównania z planem i sprawozdaniem z wyników.

Przy określaniu wejściowej zdolności produkcyjnej bierze się pod uwagę:

wdrożenie działań mających na celu eliminację wąskich gardeł” oraz w pierwszym kwartale planowanego roku bez dodatkowych inwestycji kapitałowych;

wprowadzanie postępowych procesów technologicznych, które nie wymagają produkcji skomplikowanego sprzętu;

Poprawa wydajności sprzętu dzięki jego modernizacji;

· zwiększenie ilości wyposażenia lub zastąpienie go bardziej wydajnym wyposażeniem ze względu na wyposażenie w magazynie oraz nadmierne i niewystarczająco eksploatowane w innych jednostkach produkcyjnych przedsiębiorstwa;

redystrybucja pracy pomiędzy pewne rodzaje i grupy sprzętu oraz między jednostkami produkcyjnymi przedsiębiorstwa;

· możliwość zwiększenia pracy zmianowej sprzętu i wykorzystania powierzchni produkcyjnych, które ograniczają produkcję wyrobów (przejście sprzętu na trzyzmianowy tryb pracy).

Wyjściowa zdolność produkcyjna obliczana jest z uwzględnieniem:

· Środki mające na celu wyeliminowanie wąskich gardeł planowane przy określaniu zdolności wejściowej;

uruchomienie nowych mocy produkcyjnych w przedsiębiorstwie;

· uruchomienie mocy produkcyjnych w procesie przebudowy i rozbudowy przedsiębiorstwa;

· zwiększenie zdolności produkcyjnych w działającym przedsiębiorstwie poprzez wdrożenie działań poprawiających efektywność produkcji;

· Usunięcie zdolności przedsiębiorstwa w wyniku całkowitego lub częściowego zaprzestania produkcji, pod warunkiem, że wielkość wycofanych zdolności i termin ich zbycia są zatwierdzone przez wyższy organ (ministerstwo).

6. Wzrost zdolności produkcyjnych w istniejących przedsiębiorstwach poprzez realizację działań poprawiających efektywność produkcji określany jest na podstawie rocznego planu tych działań. Środki mające na celu poprawę wydajności produkcji obejmują:

wprowadzenie postępowej technologii, mechanizacji i automatyzacji produkcji;

Modernizacja sprzętu, oprzyrządowania i narzędzi;

· doskonalenie systemów zarządzania, planowania i organizacji produkcji;

Poprawa i poprawa jakości produktów itp.

Wzrost wielkości produkcji osiągnięty dzięki wdrożeniu działań poprawiających efektywność produkcji, mających na celu opanowanie planowanych zdolności produkcyjnych, nie jest uważany za wzrost zdolności produkcyjnych.

7. Przy obliczaniu zdolności produkcyjnej określa się współczynnik wykorzystania średniej rocznej zdolności produkcyjnej, a także średnie współczynniki obciążenia sprzętu w czasie. Współczynniki obciążenia określa się dzieląc pracochłonność potrzebną do wytworzenia produktów na tym sprzęcie przez rzeczywisty (roboczy) roczny fundusz czasu pracy sprzętu w trybie pracy dwuzmianowej. Obliczenie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa opiera się na następujących danych początkowych:

skład ilościowy i poziom techniczny wyposażenia;

tryb działania przedsiębiorstwa;

Postępujące normy techniczne pracochłonności wytwarzania produktów lub wydajności urządzeń;

asortymenty produktów.

Skład ilościowy i poziom techniczny sprzętu gra ważna rola przy określaniu zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa zależy od dostępnej ilości i Specyfikacja techniczna ekwipunek.

Obliczenie wydajności jest przeprowadzane dla wszystkich urządzeń produkcyjnych przypisanych do warsztatów. Sprzęt produkcyjny obejmuje taki sprzęt, za pomocą którego bezpośrednio realizowany jest proces technologiczny wytwarzania produktów rynkowych w przedsiębiorstwie. Kalkulacja uwzględnia sprzęt działający i nieaktywny z powodu awarii, naprawy, modernizacji, braku załadunku i innych przyczyn.

Moc nie jest brana pod uwagę:

· wyposażenie (w standardzie) warsztatów pomocniczych przedsiębiorstwa (remontowo-mechaniczne, elektryczne, narzędziowe itp.), a także powierzchnie o tym samym przeznaczeniu w głównych zakładach produkcyjnych. Wyposażenie warsztatów pomocniczych, podobne do wyposażenia głównych warsztatów produkcyjnych, które jest dostępne ponad normę, powinno być uwzględnione w kalkulacji wydajności;

sprzęt zapasowy przedsiębiorstwa, którego lista i ilość musi zostać zatwierdzona przez wyższy organ.

Przy obliczaniu mocy sprzęt jest pogrupowany według struktury działy produkcyjne przedsiębiorstw, a w nich grupami na zasadzie zamienności, tj. jeśli to możliwe, wykonaj te same operacje technologiczne. Na liniach produkcyjnych, gdzie operacje są sztywno przypisane do określonych maszyn i z tego powodu sprzęt nie jest wymienny, jest on pogrupowany w kolejności operacji technologicznych. Unikalne wyposażenie wyróżnia się osobno.

W przypadku sklepów wielu przedsiębiorstw (na przykład dla niektórych sklepów budowy maszyn, zakładów drzewnych, przedsiębiorstw przemysłu lekkiego i innych branż) głównym czynnikiem determinującym wielkość zdolności produkcyjnych jest powierzchnia. W tych przypadkach przy obliczaniu wydajności uwzględniane są obszary produkcyjne, tj. obszary, w których realizowany jest proces technologiczny wytwarzania wyrobów. Należą do nich obszary zajmowane przez:

sprzęt produkcyjny; stanowiska pracy (m.in. stoły warsztatowe, stanowiska montażowe itp.);

Zaległości (wykroje, części, złożenia) na stanowiskach pracy;

Przejścia między urządzeniami i stanowiskami pracy (z wyjątkiem przejść głównych).

Przy określaniu mocy obszary pomocnicze nie są brane pod uwagę. Obszary te obejmują:

warsztaty narzędziowe i naprawcze;

magazyny i magazyny sklepowe;

pomieszczenia wydziału kontrola techniczna;

działy przygotowania i dystrybucji chłodziw;

Inne urządzenia pomocnicze

· pożar i główne przejścia.

Wymiary obszarów są pobierane zgodnie z paszportem produkcyjnym i technicznym przedsiębiorstwa, aw przypadku braku danych paszportowych - według pomiaru. Pomiaru dokonuje się wzdłuż wewnętrznego obwodu budynku lub wzdłuż osi słupów z uwzględnieniem wystających części budynku.

Godziny pracy wpływa bezpośrednio na wartość zdolności produkcyjnych i jest ustalana na podstawie szczególne warunki produkcja. Pojęcie „godziny pracy” obejmuje liczbę zmian, długość dnia pracy oraz długość tygodnia pracy.

W zależności od tego, jakie straty czasu są brane pod uwagę przy określaniu mocy, istnieją kalendarzowe (nominalne), reżimowe i rzeczywiste (robocze) fundusze czasowe na wykorzystanie trwałych środków produkcyjnych.

Kalendarzowy fundusz czasu jest równy liczbie dni kalendarzowe w planowanym okresie pomnożone przez 24 godziny, tj. za rok nie przestępny - 8760 godzin (24 365).

Reżimowy fundusz czasu jest określony przez reżim produkcji. Jest on równy iloczynowi liczby dni roboczych w planowanym okresie przez liczbę godzin na zmianach roboczych. Z pięciodniowym tydzień pracy fundusz reżimowy jest ustalany zgodnie z przyjętym reżimem produkcji, z obowiązkowym przestrzeganiem całkowitego czasu trwania tygodnia pracy określonego przez prawo.

Rzeczywisty (roboczy) fundusz czasu pracy sprzętu jest równy reżimowi pomniejszonemu o czas zaplanowanej konserwacji zapobiegawczej, która nie powinna przekraczać ustalonych norm.

W obliczeniach zdolności produkcyjnych należy uwzględnić maksymalny możliwy rzeczywisty (roboczy) fundusz czasu pracy urządzeń (wykorzystania przestrzeni produkcyjnej). W którym:

1) dla produkcji i obszarów o nieciągłym procesie produkcyjnym przyjmuje się roczny fundusz eksploatacji urządzeń, oparty na trzyzmianowej (lub czterozmianowej, jeśli przedsiębiorstwo działa na cztery zmiany) pracy i ustalonym czasie zmian w godzinach, minus czas na zaplanowane naprawy prewencyjne, weekendy i święta, a także skrócenie czasu pracy w dni przedświąteczne. Fundusz czasu pracy dla przedsiębiorstw, których warsztaty prowadzące pracują na dwie zmiany (lub mniej niż dwie zmiany) obliczany jest na podstawie dwuzmianowego trybu pracy. (Proces nieciągły obejmuje produkcję

produkty, których zatrzymanie produkcji w dowolnym momencie procesu technologicznego nie prowadzi do utraty produktów lub surowców, a czas procesu technologicznego może być zbieżny z czasem trwania zmiany roboczej lub dnia roboczego);

2) dla produkcji i zakładów o ciągłym procesie produkcyjnym pobierany jest roczny fundusz eksploatacji urządzeń (wykorzystania przestrzeni) na podstawie liczby dni kalendarzowych w roku i 24 godzin pracy na dobę, pomniejszony o czas remontów i przestojów technologicznych sprzętu, jeśli te wyłączenia nie są uwzględnione w normach jego użytkowania. (Ciągły proces produkcyjny obejmuje taki proces technologiczny wytwarzania wyrobów, który jest ciągły, a zatrzymanie procesu produkcyjnego wiąże się z długimi przestojami i prowadzi do utraty surowców i uszkodzenia sprzętu lub wiąże się z innymi dużymi stratami ekonomicznymi) ;

3) w przypadku urządzeń unikatowych i limitujących akceptowana jest aktualna kasa czasowa, oparta na trzyzmianowym trybie pracy. Przybliżona nomenklatura takiego sprzętu jest podana w instrukcjach branżowych;

4) jeżeli warsztaty, sekcje i stanowiska pracy są wyposażone w sprzęt niewymagający planowych napraw w czas pracy, rzeczywisty (roboczy) fundusz czasu pracy sprzętu (wykorzystanie obszarów produkcyjnych) tych jednostek jest równy funduszowi reżimu.

Obliczanie zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa odbywa się na podstawie norm technicznych lub projektowych dotyczących pracochłonności wytwarzania produktów, produkcji, wydajności urządzeń, wykorzystania przestrzeni, norm dotyczących produkcji produktów z surowców, z uwzględnieniem wykorzystanie zaawansowanych technologii i organizacji pracy.

Jeżeli przy obliczaniu mocy brane są pod uwagę normy projektowe, są one brane pod uwagę zgodnie z danymi bieżącego projektu przebudowy lub budowy przedsiębiorstwa lub zgodnie z paszportami technicznymi sprzętu.

Wskaźniki produkcji przyjęte do obliczenia zdolności produkcyjnych nie powinny być niższe niż rzeczywista produkcja osiągnięta przez liderów produkcji. W przypadkach, gdy standardy techniczne lub projektowe dotyczące wydajności, wydajności sprzętu, wykorzystania przestrzeni itp. brakuje lub przewyższają liderów branży, zdolność produkcyjna jest obliczana zgodnie z nowo opracowanymi progresywnymi standardami technicznymi opartymi na zrównoważonych osiągnięciach liderów branży. Uzyskane w ten sposób normy są normami produkcji robotnika lub grupy robotników, którzy do perfekcji opanowali zaawansowaną technologię i organizację produkcji.

Przy określaniu zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa stosuje się nomenklaturę wytwarzanych wyrobów oraz ustalony w planie roku rozliczeniowego stosunek ilościowy wyrobów.

W branżach wieloproduktowych (inżynieria, obróbka metali, produkcja wyrobów gumowych, wyrobów z tworzyw sztucznych, przemysł odzieżowy, dziewiarski i inne) założona przez przedsiębiorstwo tylko w nielicznych przypadkach program produkcji produkcji globalnej może być bezpośrednio uwzględniony w obliczeniach zdolności produkcyjnej bez wstępnego przetworzenia. Aby program produkcyjny dawał jasny obraz profilu przedsiębiorstwa i był wystarczająco „przewidywalny”, tj. nie zawierał nadmiernie rozbudowanego asortymentu, został sprowadzony do postaci, która pozwoliłaby na ograniczenie wielkości naliczeń do rozsądnego minimum. Program przekształcony w tej kolejności jest zwykle nazywany programem obliczeniowym.

Program obliczeniowy powinien wykorzystywać te same jednostki miary (sztuki, tony, metry bieżące, metry kwadratowe, ruble itp.), które są akceptowane dla niektórych produktów w programie produkcyjnym. Program kalkulacyjny nie obejmuje małych jednorazowych jednorazowych zamówień, dostaw poprzez współpracę, które nie są trwałe, remontów własnych środków trwałych, produkcji części zamiennych do własnego sprzętu, prac i usług zleconych na zewnątrz, itp., ponieważ przedsiębiorstwa nie tworzą się i nie należy tworzyć zdolności do realizacji przypadkowych zamówień. „Rozliczenie” programu w tym zakresie jest jednym ze sposobów na specjalizację produkcji i ścisłe trzymanie się jej profilu produkcyjnego.

W przedsiębiorstwach wytwarzających produkty o szerokim asortymencie, podczas opracowywania programu obliczeniowego, asortyment produktów jest powiększany poprzez łączenie różnych produktów w grupy według podobieństwa konstrukcyjnego i technologicznego oraz sprowadzanie każdej grupy do jednego podstawowego reprezentatywnego produktu. Jednocześnie konieczne jest, aby struktura pracochłonności danych produktów była, być może, bliższa strukturze pracochłonności produktu reprezentatywnego i aby ten ostatni charakteryzował się najwyższą wydajnością i najwyższą sumaryczną pracochłonnością w grupie. Obowiązkowe jest również, aby wyroby odniesienia i wyroby reprezentatywne były wytwarzane w oparciu o opanowane procesy technologiczne.

Stowarzyszenie Naukowo-Produkcyjne Przemysłu Piwnego i Bezalkoholowego opracowało Instrukcję Obliczania Zdolności Produkcyjnych Przedsiębiorstw Przemysłu Piwnego i Bezalkoholowego Przemysłu Spożywczego TI 18-6-58-85

Federalna Służba Regulacji Rynku Alkoholu zaleca tymczasowe kierowanie browarami (dostępne do dyspozycji Związku Piwowarów Rosyjskich) opracowane przez Stowarzyszenie Naukowo-Produkcyjne Przemysłu Piwnego i Bezalkoholowego.

Jest to zapisane w komunikacie zamieszczonym na oficjalnej stronie internetowej Służby Federalnej.

Obecnie ustawa federalna „O zmianach w ustawie federalnej” w sprawie państwowa regulacja produkcja i obrót alkoholem etylowym, wyrobami alkoholowymi i zawierającymi alkohol oraz o ograniczeniu spożycia (picia) produkty alkoholowe„(zwana dalej ustawą federalną) zatwierdzona przez Radę Federacji Zgromadzenia Federalnego Federacja Rosyjska(Dekret z 10 lipca 2013 r. nr 297-SF) został wysłany do Prezydenta Federacji Rosyjskiej, głosi komunikat.

„Prawo federalne przewiduje w szczególności wyłączenie wymogu wyposażenia w automatyczne środki do pomiaru i rejestracji objętości wyrobów gotowych (zwane dalej ASIiU) w odniesieniu do głównych urządzeń technologicznych do produkcji piwa i piwa napoje, cydr, poiré, miody pitne o zdolności produkcyjnej nie większej niż 300 tys. dekalitrów rocznie.

Jednocześnie organizacje zajmujące się produkcją piwa i napojów piwnych, cydru, poiret, miodu pitnego oraz posiadające główne wyposażenie technologiczne do produkcji piwa i napojów piwnych, cydru, poiret, miodu pitnego o zdolności produkcyjnej nie większej niż 300 tysiąca dekalitrów rocznie, przedłożyć upoważnionemu rządowi federalnego organu wykonawczego Federacji Rosyjskiej kalkulację zdolności produkcyjnych w odniesieniu do tego urządzenia.

Obliczenie zdolności głównych urządzeń technologicznych do produkcji piwa i napojów piwnych, cydru, poiré, miodu pitnego jest przesyłane do centrali Rosalkogolregulirovanie.

Do czasu wydania przez Rosalkogolregulirovanie zarządzenia ustanawiającego tryb i formularz obliczania zdolności głównych urządzeń technologicznych do produkcji odpowiednich rodzajów wyrobów alkoholowych tym organizacjom w celu skorzystania z przyznanego prawa prawo federalne, przy obliczaniu zdolności głównych urządzeń technologicznych do produkcji piwa zaleca się kierowanie się Instrukcją obliczania zdolności produkcyjnych przedsiębiorstw z branży piwowarskiej i bezalkoholowej przemysłu spożywczego TI 18-6-58 -85, opracowany przez Stowarzyszenie Naukowo-Produkcyjne Przemysłu Piwnego i Bezalkoholowego.

Zatwierdzony

Wiceminister

przemysł spożywczy ZSRR

Termin wprowadzenia

INSTRUKCJE

PRZEZ OBLICZANIE ZDOLNOŚCI PRODUKCYJNYCH

PRZEDSIĘBIORSTWA BRANŻY PIWNEJ I BEZALKOHOLOWEJ

PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY

TI 18-6-58-85

Opracowany przez Stowarzyszenie Naukowo-Produkcyjne Przemysłu Piwnego i Bezalkoholowego.

I. POSTANOWIENIA OGÓLNE

Instrukcja obliczania zdolności produkcyjnych przedsiębiorstw z branży piwowarskiej i żywności bezalkoholowej została opracowana zgodnie z „Podstawowymi przepisami dotyczącymi obliczania zdolności produkcyjnych działające przedsiębiorstwa, stowarzyszenia produkcyjne(łączy się)”, zatwierdzony przez Państwowy Komitet Planowania ZSRR i Centralną Dyrekcję Statystyczną ZSRR w dniu 8 grudnia 1983 r. N ND-49-D / 04-66.

Kalkulacja zdolności produkcyjnych jest najważniejszą częścią studium wykonalności planu produkcja przemysłowa. Na jego podstawie ustalane są możliwe wielkości produkcji przemysłowej i, zgodnie z potrzebami gospodarki krajowej, konieczny wzrost mocy produkcyjnych określany jest poprzez ponowne wyposażenie techniczne, przebudowę, rozbudowę istniejących przedsiębiorstw i budowę nowych przedsiębiorstw. Obliczenia zdolności produkcyjnych przyczyniają się do zapewnienia awaryjności w rozwoju powiązanych branż.

Zdolność produkcyjna jest obliczana przez wszystkie przedsiębiorstwa za rok sprawozdawczy oraz na wszystkich etapach opracowywania planów długoterminowych i bieżących.

Kalkulacja zdolności produkcyjnych służy do opracowywania i zestawiania planowanych i sprawozdawczych bilansów zdolności produkcyjnych, do planowania istniejącej produkcji i nowej konstrukcji jako całości, do rozwiązywania problemów związanych ze specjalizacją przedsiębiorstw, do opracowywania środków mających na celu wyeliminowanie nierównowag i wąskich gardeł wewnątrz produkcji.

1.1. W ramach zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa (browarnictwo, słodownictwo, napoje bezalkoholowe lub wody mineralne) lub odrębnym warsztatem rozumie się zdolność przypisanych mu środków pracy do maksymalnej możliwej rocznej produkcji w ujęciu fizycznym, obliczonej na podstawie głównego wyposażenia technologicznego, w oparciu o zaawansowane standardy techniczne dla jego wydajności, przy pełne wykorzystanie wszystkich zainstalowanych urządzeń i powierzchni produkcyjnych, z uwzględnieniem dorobku innowatorów produkcji, najbardziej zaawansowanej technologii i organizacji pracy.

1.2. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest określona przez cały asortyment wytwarzanych produktów, aw okresie planowania przez produkty przewidziane do wydania.

1.3. W przypadku przedsiębiorstw, warsztatów, których zdolności zostały uruchomione, ale nie zostały opanowane, za dostępną zdolność produkcyjną przyjmuje się zleconą zdolność projektową.

1.4. Zdolność produkcyjna browaru, jak i fabryk napojów bezalkoholowych określana jest na podstawie gotowych produktów, rozlewnia wody mineralnej - w ilości butelek. Wydajność słodowni lub warsztatu określana jest w tonach powietrznie suchego słodu.

Przy obliczaniu zdolności produkcyjnych za rok sprawozdawczy zdolność na początek roku sprawozdawczego uwzględnia się w asortymencie roku poprzedzającego rok sprawozdawczy, a zdolność na koniec roku sprawozdawczego (początek okresu planowania) - w asortymencie roku sprawozdawczego. Przy obliczaniu zdolności planowanej na początek okresu planowania, zdolność jest brana pod uwagę w asortymencie roku sprawozdawczego, a zdolność na koniec okresu planowania - w asortymencie okresu planowania.

1.5. Zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa ustala się na podstawie zdolności wiodących warsztatów (działów) i wyposażenia technologicznego, których wykaz znajduje się w załączniku 1. Wydajność wszystkich innych urządzeń nie jest brana pod uwagę przy obliczaniu zdolności. Do wiodących należą warsztaty, wydziały i instalacje głównej produkcji, gdzie główna procesy technologiczne i które są kluczowe dla zapewnienia uwolnienia gotowych produktów.

Zdolności produkcyjne na ten okres są przyjmowane:

dla słodu - według pojemności wydziału suszenia słodu;

na piwo - w zależności od pojemności warzelni lub fermentowni;

dla napojów bezalkoholowych – w mieszalni (dział) przy produkcji syropów handlowych, w rozlewni przy produkcji produktów butelkowanych;

dla kwasu chlebowego - dla działu fermentacji;

dla wód mineralnych - w rozlewni;

dla dwutlenku węgla - dla działu sprężarek;

do suchych drożdży - do suszenia roślin;

na koncentrat brzeczki kwasowej - dla działu filtracji;

na koncentrat kwasu chlebowego o różnych nazwach - przez linię rozlewniczą.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa (stowarzyszenia) w obecności kilku głównych branż (warsztatów, działów) do produkcji jednorodnych produktów (słód, piwo, kwas chlebowy itp.) Jest określona przez sumę ich zdolności.

1.6. Przepustowość pozostałych ogniw głównej produkcji powinna być proporcjonalna (skoniugowana) do wydajności prowadzącego warsztatu (działu) lub wyposażenia technologicznego. Jeśli istnieją wąskie gardła, nie są one uwzględniane przy obliczaniu zdolności produkcyjnych.

Przez wąskie gardło należy rozumieć te warsztaty, wydziały, jednostki i zespoły urządzeń produkcji głównej i pomocniczej, których przepustowość nie odpowiada zdolności wiodącego ogniwa, według których ustalana jest zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa.

Podczas wyjaśniania rozbieżności opracowywane są środki mające na celu wyeliminowanie wąskich gardeł, które są: część integralna plan działań organizacyjno-technicznych, wyposażenia technicznego i odbudowy przedsiębiorstwa i powinien mieć na celu zapewnienie pełniejszego wykorzystania mocy produkcyjnych i ich zwiększenie.

1.7. Konformizm pasmo prowadzące warsztaty (działy), sprzęt i inne części przedsiębiorstwa określa się, obliczając współczynnik awaryjności K c według wzoru:

K c \u003d M1 / ​​​​M 2 + P y

M 1, M 2 - moc warsztatów, działów, sprzętu, między którymi określa się współczynnik awaryjności w przyjętych jednostkach miary,

RU - określone zużycie produkty pierwszego warsztatu do produkcji produktów drugiego warsztatu.

K z więcej lub mniej niż 1 oznacza, że ​​sklepy nie są sprzężone.

Przykład. Pojemność warzelni dla jednostki warzenia wynosi 3163 tys. dekalitrów na piwo, wydajność separacji, klarowania i chłodzenia brzeczki to 3140 tys. dział klarowania i chłodzenia brzeczki będzie równy:

K c \u003d 3163 / (3140 x 1) \u003d 1.007

1.8. Obliczenie zdolności produkcyjnej przedsiębiorstwa obejmuje całe wyposażenie głównej produkcji, a także wyposażenie eksperymentalnych i specjalistycznych obszarów do szkolenia zawodowego.

Sprzęt głównej produkcji, czasowo nieczynny z powodu awarii, naprawy, modernizacji, niedostatecznego obciążenia, a także sprzęt, który jest w trakcie instalacji i znajduje się na stanie, przeznaczony do uruchomienia w okres rozliczeniowy, jest uwzględniana przy obliczaniu zdolności produkcyjnych.

Przy obliczaniu zdolności produkcyjnych przedsiębiorstwa należy uwzględnić wyposażenie podobne do wyposażenia warsztatów głównych, zainstalowane w warsztatach pomocniczych i powierzchniach przekraczających normę.

1.9. Zdolność produkcyjna przy wykorzystaniu surowców i materiałów spełniających wymagania norm jest obliczana zgodnie z progresywnymi normami i standardami lub wskaźnikami projektowymi (paszportowymi), jeśli nie są one osiągane w przedsiębiorstwie.

Normy i standardy, na podstawie których obliczane są zdolności produkcyjne przedsiębiorstw, są okresowo aktualizowane z uwzględnieniem wykorzystania zaawansowanego sprzętu, technologii, najbardziej nowoczesna organizacja pracy, podnosząc poziom mechanizacji i automatyzacji produkcji, osiągnięcia czołowych w produkcji.

Głównymi wskaźnikami, według których obliczana jest zdolność produkcyjna zakładu, są: dla browaru - obroty jednostek warzenia piwa, masa rachunku jednorazowego, czas trwania fermentacji piwa itp.; dla słodowni - wydajność suszarni itp.; dla zakładu napojów bezalkoholowych i wód mineralnych - pojemność użyteczna zbiorników fermentacyjnych przy produkcji kwasu chlebowego, godzinowe usuwanie produktów butelkowanych z linii rozlewniczej itp. (Załącznik 2).

1.10. Normatywne wskaźniki wydajności sprzętu o tej samej konstrukcji wykorzystującego surowce i paliwo o tej samej jakości i produkcji tego samego rodzaju produktów na tym sprzęcie powinny być takie same dla wszystkich przedsiębiorstw z branży piwowarskiej i bezalkoholowej.

W przypadku przedsiębiorstw, w których techniczne standardy produkcji lub wskaźniki projektowe wydajności urządzeń, jednostek i instalacji, wykorzystanie przestrzeni i normy dotyczące produkcji produktów z surowców są przekraczane przez znaczną grupę liderów produkcji, zdolność produkcyjna wynosi obliczane według nowo opracowanych progresywnych wskaźników i standardów opartych na zrównoważonych osiągnięciach liderów produkcji.

Jako osiągnięcia trwałe, wyniki osiągnięte w najlepiej ocenianym kwartale roku sprawozdawczego przez liderów produkcji, stanowiących 20 - 25% wszystkich pracowników zatrudnionych w tych samych procesach produkcyjnych, lub 20 - 25% najlepszych osiągnięte objętości wyjściowe z jednostki, jednostki powierzchni lub objętości.

Normatywne wskaźniki wydajności sprzętu podano w dodatku 2.

1.11. Normatywny roczny fundusz czasu pracy urządzeń ustala się przy ustalaniu funduszu czasu pracy w godzinach i dniach na podstawie „Regulaminu o systemie planowanych Konserwacja i naprawa urządzeń dla przedsiębiorstw przemysłu piwowarskiego i bezalkoholowego”, zatwierdzony przez Ministerstwo Przemysłu Spożywczego ZSRR w dniu 15.12.82 oraz na podstawie „Przepisów sanitarnych dla przedsiębiorstw przemysłu piwowarskiego i bezalkoholowego”, zatwierdzone przez Ministerstwo Przemysłu Spożywczego ZSRR i Ministerstwo Zdrowia ZSRR w dniu 15.04.85, a aktualne instrukcje technologiczne - przy ustalaniu funduszu czasu pracy w miesiącach.

Przyjmuje się roczny fundusz czasu pracy w dniach pomniejszony o znormalizowany czas na wszelkiego rodzaju naprawy i przestoje technologiczne urządzeń oraz pomniejszony o weekendy i święta w przypadku przerw w produkcji.

Dla określonych zakładów produkcyjnych normatywny roczny fundusz godzin pracy jest obliczany na podstawie:

Dla wydziału suszenia słodu - z ciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie 3, 24 godziny pracy na dobę, zmiana 8 godzin i 330 dni pracy suszarni w roku;

Dla warzelni - z ciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie 3, czas zmiany 8 godzin i 325 dni pracy zaparzacza rocznie;

Dla hali pofermentacyjnej - z ciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie 3, zmiana 8 godzin, 24 godziny pracy na dobę i 338 dni pracy kadzi pofermentacyjnej;

Dla mieszalni do produkcji syropów handlowych - z nieciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie 1,4 (praca dwuzmianowa przez 4 miesiące letnie, pozostała część - praca jednozmianowa), czas trwania zmiany 8,2 godz. 5-dniowy tydzień pracy i 232 dni pracy działu blendingu w roku;

W rozlewni napojów bezalkoholowych - z nieciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie 1,4 (praca dwuzmianowa przez 4 miesiące letnie, pozostała część - praca jednozmianowa), czas zmiany 8,2 godz. 5-dniowy tydzień pracy i 232 dni pracy linii rozlewniczej w roku;

Dla wydziału fermentacji do produkcji kwasu chlebowego - z ciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie 3, zmiana 8 godzin i 100 dni pracy wydziału fermentacji rocznie;

W rozlewni wody mineralnej - z nieciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie 1,5 (praca dwuzmianowa przez 5 miesięcy letnich i praca jednozmianowa przez resztę czasu), czas zmiany 8,2 godziny przy pracy 5-dniowej tydzień i 232 dni pracy linii rozlewniczej w roku;

W dziale sprężarek przy odbieraniu dwutlenku węgla - z ciągłego procesu produkcyjnego, przełożenie 2,6; czas trwania zmiany 8 godzin i 338 dni pracy sprężarki rocznie;

Dla zakładów produkcji drożdży suszonych - z nieciągłego procesu produkcyjnego, stosunek zmianowy 2, czas trwania zmiany z 5-dniowym tygodniem pracy - 8,2 godziny i 232 dni pracy suszarni rocznie;

Według działu filtracji w produkcji koncentratu brzeczki kwasowej, jest on podobny do normatywnego rocznego funduszu godzin pracy browaru browaru;

W warsztacie rozlewu kwasu chlebowego koncentrat do butelek i puszek - 2660 godzin, podobnie jak normatywny roczny fundusz godzin pracy warsztatu rozlewu napojów bezalkoholowych.

Obliczenie funduszu normatywnego czasu pracy wyposażenia wiodących warsztatów (departamentów) podano w załączniku 3, normatywnego rocznego funduszu godzin pracy - w załączniku 4.

1.12. Czas naprawy sprzętu i czas trwania remontu określają normy określające stopień zużycia i stan techniczny sprzętu. Normy te są okresowo aktualizowane na podstawie wskaźników osiąganych przez zaawansowane zespoły naprawcze. W przedsiębiorstwach o ciągłym procesie produkcyjnym z okresem remontu dłuższym niż jeden rok, czas remontu sprzętu jest brany pod uwagę w roku, w którym zostanie przeprowadzona naprawa. Przy określaniu zdolności produkcyjnych przedsiębiorstw o ​​sezonowym charakterze produkcji (dział kwasu chlebowego) nie uwzględnia się czasu na remont. Przestój spowodowany naprawą jest również określany zgodnie z powyższym postanowieniem w punkcie 1.11.

Przestoje sprzętu spowodowane brakiem surowców, materiałów, półproduktów, paliwa, energii, robocizny lub z powodu problemów organizacyjno-technicznych, a także straty czasu związane z wydaniem lub naprawą wad nie są uwzględniane, gdy obliczanie zdolności produkcyjnych.

1.13. Zdolność produkcyjną wiodących warsztatów (oddziałów) przedsiębiorstw branży piwowarskiej i bezalkoholowej oblicza się według wzorów podanych w załączniku 5. Aby obliczyć kwartalną zdolność przedsiębiorstwa, mnoży się miesięczną zdolność wiodących warsztatów o 3, jeśli nie było prace naprawcze z wyłączeniem sprzętu.

W przypadku, gdy naprawy były przeprowadzane w oddzielnym kwartale, moc mnoży się przez 3 minus czas przestoju sprzętu na naprawy (w miesiącach).

Przykładowe obliczenia mocy dla przedsiębiorstw z branży piwowarskiej i żywności bezalkoholowej podano w załączniku 7.

1.14. Zdolność produkcyjną przedsiębiorstw za rok sprawozdawczy i za okres planowania oblicza się z uwzględnieniem jej wzrostu w wyniku ponownego wyposażenia technicznego (w tym środków organizacyjno-technicznych) i odbudowy; uruchomienie nowych mocy w związku z rozbudową istniejących przedsiębiorstw, zbycie mocy z powodu zużycia sprzętu, zmiany w asortymencie, niszczenie budynków i urządzeń, przeniesienie środków trwałych do we właściwym czasie inne przedsiębiorstwa, klęska żywiołowa.

Przyrost zdolności produkcyjnych do produkcji określonych rodzajów wyrobów określany jest dla każdego przedsiębiorstwa na podstawie działań planowanych lub realizowanych w roku sprawozdawczym, w oparciu o zmiany w składzie jakościowym i ilościowym urządzeń uwzględnianych przy obliczaniu zdolności, poprawa trybu działania przedsiębiorstwa, zmniejszenie pracochłonności produktów i innych czynników. Jednocześnie plany i raporty nie zawierają działań związanych z osiągnięciem zdolności projektowej rozwijającego się przedsiębiorstwa.

1.15. Redukcja (wycofanie) zdolności produkcyjnych działających przedsiębiorstw i warsztatów, zatwierdzone w określony sposób, jest dokumentowane na poziomie stowarzyszenia przemysłowego poprzez sporządzenie odpowiedniego protokołu zbycia i przedkładane Republican Agroprom do 20 grudnia br. . aw Agropromie ZSRR do 5 stycznia roku następującego po okresie sprawozdawczym.

Wzór protokołu zbycia zdolności produkcyjnych przedstawiono w załączniku 6.

1.16. Średnioroczną zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa określa się przez dodanie do zdolności na początku roku średniego rocznego przyrostu zdolności i odjęcie średniego rocznego spadku (ujścia) zdolności.

Średnioroczne oddanie lub wycofanie przepustowości oblicza się poprzez pomnożenie odebranej lub wycofanej przepustowości przez liczbę miesięcy pozostałych od momentu uruchomienia lub wycofania przepustowości do końca roku i podzielenie otrzymanego iloczynu przez 12. W przypadku oddania lub wycofania przepustowości lub wycofanie mocy następuje w częściach w ciągu roku, następnie każdą część mnoży się przez liczbę pozostałych miesięcy, powstałe prace są sumowane i wynik jest dzielony przez 12.

Przy obliczaniu średniej rocznej zdolności produkcyjnej uwzględnia się w pełni wzrost (spadek) zdolności spowodowany zmianą asortymentu (zmniejszenie lub zwiększenie pracochłonności).

Przy opracowywaniu planu pięcioletniego przyjmuje się średnie roczne oddanie mocy w roku oddania w oparciu o aktualne standardy rozwoju nowych mocy.

1.17. Przy ustalaniu programu produkcji bierze się pod uwagę współczynnik wykorzystania średniorocznych zdolności produkcyjnych za rok sprawozdawczy, który określa się jako stosunek rzeczywistej produkcji do średniej rocznej zdolności w danym roku.

W planowanym okresie kierują się one współczynnikiem wykorzystania mocy produkcyjnych działających przedsiębiorstw z uwzględnieniem sezonowości zużycia, opartym na pełnym obciążeniu mocy w II - III kwartale oraz pełna satysfakcja Aplikacje organizacje branżowe w ćwiartce I i IV.

1.18. Dla nowo oddanych nowych tomów w przebudowanych i rozbudowanych przedsiębiorstwach, normy czasu trwania rozwoju zdolność projektowania są określone:

a) dla urządzeń do produkcji produktów, które nie były wcześniej produkowane w dniu to przedsiębiorstwo, - zgodnie z normami czasu trwania rozwoju nowego obiektu;

b) w przypadku urządzeń do produkcji wyrobów podobnych do wytwarzanych w tym przedsiębiorstwie - zgodnie z normą czasu opanowania zdolności nowego obiektu, zmniejszoną o 50%.

W przypadku zrekonstruowanych i rozbudowanych obiektów, przedsiębiorstw, normy na czas rozwoju zdolności projektowych są ustalane zgodnie z zatwierdzonymi normami dla nowych przedsiębiorstw (obiektów), zmniejszonych w zależności od wielkości wzrostu istniejących zdolności:

o 30%, jeśli wzrost mocy jest większy niż 70%;

o 40%, jeśli wzrost mocy wynosi 50-70%;

o 50%, jeśli wzrost mocy jest mniejszy niż 50%.

Przy wzroście wielkości produkcji w zrekonstruowanych i rozbudowanych przedsiębiorstwach (obiektach) do 20% nie ustala się okresu opanowania zdolności tych przedsiębiorstw, a wielkość produkcji ustala się w wysokości zdolności projektowej.

Przy projektowaniu nowych przedsiębiorstw, wielkość produkcji jest brana pod uwagę sezonowo, podobnie jak w przypadku istniejących przedsiębiorstw.

1.19. Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa jest jedną z kluczowe wskaźniki określone w Paszporcie przedsiębiorstwa.

Dyrektor przedsiębiorstwa, a także szefowie działów i służb, które przeprowadzają te obliczenia i przygotowują odpowiednie Ramy prawne w przedsiębiorstwach.

1.20. W związku z zatwierdzeniem niniejszej instrukcji obliczania zdolności produkcyjnych, wcześniej zatwierdzone instrukcje tracą ważność.

Formularz N 4. Korzystanie z urządzeń produkcyjnych

W wymienionej formie określane są zdolności produkcyjne niezbędne do wytworzenia produktów, zapewniające realizację zawartych kontraktów na jego dostawę.

Zdolność produkcyjna rozumiana jest jako zdolność przedsiębiorstwa przemysłowego do wytworzenia maksymalnej możliwej produkcji w skali roku (doba, zmiana) lub wielkości przerobu surowców w zakresie przewidzianym na planowany okres, przy pełnym wykorzystaniu urządzeń produkcyjnych i powierzchni, uwzględniając wykorzystanie zaawansowanych technologii, poprawę organizacji produkcji i pracy. Kalkulacja zdolności produkcyjnych odbywa się zgodnie z wytycznymi branżowymi.

W zależności od charakteru produkcji, zdolności produkcyjne organizacji w przemysł przetwórczy charakteryzuje się wydawaniem gotowych produktów lub przetwarzaniem surowców w ciągu roku, sezonu, dnia, zmiany.

Zdolność produkcyjna organizacji jest określona przez cały asortyment wytwarzanych przez nie produktów lub w zakresie sprowadzonym do jednego lub więcej rodzajów jednorodnych produktów traktowanych jako jednostka. Przy określaniu zdolności produkcyjnych organizacji wszystkie sprzęt produkcyjny przypisane do warsztatu, zakładu, działu, działu (w tym urządzeń nieaktywnych z powodu awarii, naprawy, modernizacji). Dodatkowo brane są pod uwagę urządzenia znajdujące się w trakcie instalacji oraz w magazynie, przeznaczone do uruchomienia w produkcji głównej w roku obrachunkowym.

Zdolność produkcyjna organizacji zależy od wydajności wiodącego wyposażenia technologicznego głównego sklepy produkcyjne lub działki. Wiodącym wyposażeniem technologicznym są maszyny, urządzenia i agregaty, na których realizowane są główne operacje procesu technologicznego.

Zdolność produkcyjna przedsiębiorstwa obliczana jest zgodnie z normami technicznymi dotyczącymi wydajności urządzeń i uzysków produktów z surowców, które muszą być systematycznie przeglądane z uwzględnieniem najlepszych praktyk, wykorzystania najnowszych osiągnięć technologicznych i organizacji produkcji oraz praca.

Uwzględnia się normy techniczne dotyczące wydajności głównego wyposażenia technologicznego i roczny fundusz godzin pracy zgodnie z instrukcjami branżowymi dotyczącymi określania zdolności produkcyjnych przedsiębiorstw.

Aby określić stopień wykorzystania zdolności produkcyjnych organizacji, dokonuje się obliczenia średniej rocznej zdolności dla każdego rodzaju produktu, biorąc pod uwagę wkład i rozdysponowanie zdolności w ciągu roku.

Średnia roczna zdolność wejściowa obliczana jest poprzez pomnożenie zdolności wsadowej (wymiennej) przez liczbę miesięcy jej eksploatacji do końca roku i podzielenie otrzymanego produktu przez 12. zdolność przez liczbę miesięcy pozostałych do końca roku od momentu jej przejścia na emeryturę i dzieląc wynik przez 12.

Roczną zdolność produkcyjną (kolumna 7) określa się mnożąc średnią roczną zdolność produkcyjną zmiany (kolumna 5) przez liczbę zmian roboczych w roku (kolumna 6).

Wykorzystanie mocy produkcyjnych (w %) określa się dzieląc planowaną roczną produkcję (kolumna 8) przez roczną zdolność produkcyjną (kolumna 7) i mnożąc wynik przez 100.

W przypadku organizacji, warsztatów, sekcji, jednostek, instalacji, które są w planowanym roku na etapie rozwoju zdolności projektowych, ich współczynniki wykorzystania (współczynniki normatywne dla rozwoju zdolności projektowych) są ustalane zgodnie z normami na czas rozwoju zdolności projektowych organizacji, obiekty oddane do eksploatacji jako procent rocznej zdolności projektowej.

Planowanie zwiększenia współczynnika wykorzystania średniorocznej zdolności produkcyjnej można przeprowadzić według następujących czynników: zwiększenie wzajemnego połączenia zdolności warsztatów, sekcji, jednostek, instalacji, zapewnienie zdolności produkcji głównej zdolnościami usług pomocniczych; poprawa zaopatrzenia materiałowego i technicznego; skrócenie terminów rozwoju zdolności projektowych; zwiększenie przełożenia pracy sprzętu; poprawa organizacji produkcji i pracy itp.

Obliczenia wykorzystania zdolności produkcyjnych są zestawiane dla wszystkich rodzajów produktów wytwarzanych przez organizację.

Formularz N 5. Zapotrzebowanie na surowce i materiały