Atat casa cat si capela sunt toate din lemn.
Rusia a fost mult timp considerată o țară a lemnului: în jur erau o mulțime de păduri vaste și puternice. Rusichi, după cum notează istoricii, a trăit secole în „epoca lemnului”. Din lemn au fost construite cadre și clădiri de locuit, băi și hambare, poduri și garduri, porți și fântâni. Și cel mai comun nume al așezării rusești - satul - spunea că casele și clădirile de aici erau din lemn. Disponibilitatea aproape universală, simplitatea și ușurința de prelucrare, relativ ieftinitatea, rezistența, proprietățile termice bune, precum și posibilitățile artistice și expresive bogate ale lemnului au adus acest material natural în prim-plan în construcția clădirilor rezidențiale. Departe de ultimul rol l-a jucat aici faptul că clădirile din lemn puteau fi ridicate într-un timp destul de scurt. Construcția de mare viteză din lemn în Rusia a fost în general foarte dezvoltată, ceea ce indică nivel inalt organizarea tamplariei. Se știe, de exemplu, că chiar și bisericile, cele mai mari clădiri din satele rusești, erau uneori ridicate „într-o zi”, motiv pentru care erau numite obișnuite.
În plus, casele din bușteni puteau fi ușor demontate, transportate pe o distanță considerabilă și repuse într-un loc nou. În orașe existau chiar piețe speciale în care se vindeau „la export” cabane prefabricate din lemn și case întregi din lemn cu toate decorațiunile interioare. În timpul iernii, astfel de case erau expediate direct „din sanie” dezasamblate și nu era nevoie de mai mult de două zile pentru asamblare și calafate. Apropo, toate elementele de construcție și detaliile necesare ale caselor din busteni au fost vândute chiar acolo, pe piața de aici puteți cumpăra bușteni de pin pentru o casă rezidențială din busteni (așa-numita „conac”) și grinzi pătrate și acoperiș solid scânduri, și diverse scânduri „săli de mese”, „magazin”, pentru învelișul „interior” al cabanei, precum și „grinzi”, piloți, punți de uși. Pe piață existau și obiecte de uz casnic, cu care interiorul unei cabane țărănești era de obicei saturat: mobilă rustică simplă, căzi, cutii, mici „așchii” până la cea mai mică lingură de lemn.
Cu toate acestea, cu toate calitățile pozitive ale lemnului, unul dintre dezavantajele sale foarte grave - susceptibilitatea la descompunere - a făcut ca structurile din lemn să fie relativ scurte. Împreună cu incendiile, un adevărat flagel al clădirilor din lemn, a redus semnificativ viața unei case din bușteni - o colibă rară a stat mai mult de o sută de ani. De aceea, speciile de conifere pin și molid au găsit cea mai mare utilizare în construcția de locuințe, a cărui rășinozitate și densitate a lemnului au asigurat rezistența necesară la putrezire. În același timp, în nord, zada a fost folosită și pentru construirea unei case, iar în mai multe regiuni ale Siberiei, o casă din bușteni a fost asamblată din zada rezistentă și densă, în timp ce toată decorația interioară a fost realizată din cedru siberian.
Și totuși, cel mai obișnuit material pentru construcția de locuințe a fost pinul, în special pinul de munte sau, așa cum a fost numit și „kondovaya”. Bușteniul din el este greu, drept, aproape fără noduri și, conform asigurărilor maeștrilor dulgheri, „nu ține umezeala”. Într-una dintre înregistrările ordonate pentru construcția de locuințe, încheiată în vremurile vechi între proprietar-client și dulgheri (și cuvântul „ordonat” provine din acordul „rând” din Rusia veche), s-a subliniat destul de clar: „ ... sculptați o pădure de pin, bună, viguroasă, netedă, nu noduroasă..."
Cherestea era de obicei recoltată iarna sau primăvara devreme, în timp ce „copacul doarme și excesul de apă a intrat în pământ”, în timp ce este încă posibil să scoți buștenii cu sania. Interesant este că și acum experții recomandă tăierea pentru casele din bușteni iarna, când lemnul este mai puțin susceptibil la contracție, degradare și deformare. Materialul pentru construcția locuințelor a fost pregătit fie de viitorii proprietari înșiși, fie de maeștri dulgheri angajați în conformitate cu nevoia necesară „atât cât este nevoie”, așa cum se menționează într-una dintre comenzi. În cazul „autoprocurenței” aceasta s-a făcut cu implicarea rudelor și a vecinilor. Un astfel de obicei, care există încă din cele mai vechi timpuri în satele rusești, se numea „ajutor” („curățare”). Tot satul se aduna de obicei la curatenie. Acest lucru s-a reflectat în proverb: „Cine a chemat ajutor, el însuși merge”.
Au selectat copacii foarte atent, la rând, fără discernământ, nu au tăiat, au avut grijă de pădure. A existat chiar și un astfel de semn: dacă nu ți-au plăcut trei păduri de la sosirea în pădure, nu tăia deloc în ziua aceea. Au existat, de asemenea, interdicții specifice privind exploatarea forestieră asociate cu credințele populare care au fost aplicate cu strictețe. De exemplu, era considerat un păcat tăierea copacilor în crângurile „sacre”, asociate de obicei cu o biserică sau un cimitir; era imposibil să tăiați copaci bătrâni - trebuiau să moară singuri, moarte naturală. În plus, copacii crescuți de om nu erau potriviți pentru construcție, era imposibil să se folosească un copac care cădea în timpul tăierii „la miezul nopții”, adică spre nord, sau atârnat în coroanele altor copaci - se credea că grav necazurile și bolile îi așteptau pe locuitori într-o astfel de casă și chiar moartea.
Buștenii pentru construcția unei case de bușteni au fost de obicei selectați cu o grosime de aproximativ opt inci în diametru (35 cm), iar pentru coroanele inferioare ale unei case de busteni - chiar și mai groși, până la zece inci (44 cm). Adesea, contractul spunea: „dar nu puneți mai puțin de șapte inci”. Remarcăm în treacăt că astăzi diametrul recomandat al unui buștean pentru un perete tocat este de 22 cm. Buștenii erau duși în sat și stivuiți în „focuri”, unde stăteau până la primăvară, după care trunchiurile erau șlefuite, adică îndepărtat, răzuit scoarța dezghețată cu un plug sau o răzuitoare lungă, care era o lamă arcuită cu două mânere.
Uneltele tâmplarilor ruși:
1 - topor de lemn,
2 - potyos,
3 - topor de dulgher.
La prelucrarea lemnului de construcții au fost folosite diferite tipuri de topoare. Deci, la doborârea copacilor, se folosea un topor special pentru tăierea lemnului cu lamă îngustă, pentru lucrările ulterioare, un topor de dulgher cu lamă ovală largă și așa-numitele „pote”. În general, deținerea unui topor era obligatorie pentru fiecare țăran. „Toporul este capul întregii lucruri”, au spus ei printre oameni. Fără topor nu s-ar fi creat minunate monumente de arhitectură populară: biserici de lemn, clopotnițe, mori, colibe. Fără acest instrument simplu și versatil, multe unelte de muncă țărănească, detalii ale vieții rurale și articole de uz casnic familiar nu ar fi apărut. Capacitatea de a tâmplărie (adică de a „aduna” buștenii într-o clădire) dintr-un meșteșug omniprezent și necesar în Rusia s-a transformat într-o adevărată artă - tâmplăria.
În cronicile rusești găsim combinații nu tocmai obișnuite - „tăiați biserica”, „taiați conacele”. Da, iar dulgherii erau deseori numiți „tăietori”. Iar ideea aici este că pe vremuri nu se construiau case, ci „tocau”, făcându-se fără fierăstrău și cuie. Deși ferăstrăul este cunoscut în Rusia din cele mai vechi timpuri, de obicei nu a fost folosit în construcția unei case - buștenii și scândurile tăiate absorb umiditatea mult mai repede și mai ușor decât cele tăiate și tăiate. Maeștrii constructori nu au tăiat, ci au tăiat capetele buștenilor cu un topor, deoarece buștenii tăiați sunt „trași de vânt” - se crăpă, ceea ce înseamnă că se descompun mai repede. În plus, la prelucrarea cu toporul, bușteniul de la capete pare să fie „înfundat” și putrezește mai puțin. Plăcile erau făcute manual din bușteni - la capătul buștenului și pe toată lungimea sa, au fost marcate crestături, au fost introduse pene în ele și împărțite în două jumătăți, din care au fost tăiate scânduri largi - „tesnitsa”. Pentru aceasta, a fost folosit un topor special cu o lamă largă și o tăietură unilaterală - „potes”. În general, uneltele de tâmplărie erau destul de extinse - aici, alături de topoare și capse, existau „adzes” speciale pentru alegerea canelurilor, dălților și holurilor pentru perforarea găurilor în bușteni și grinzi, „caracteristici” pentru trasarea liniilor paralele.
La angajarea dulgherilor pentru construirea unei case, proprietarii au precizat în detaliu cele mai importante cerințe pentru construcția viitoare, care a fost notat cu scrupulozitate în contract. În primul rând, reparat aici calitati necesare cheresteaua de construcție, diametrul său, metodele de prelucrare, precum și momentul începerii construcției. Apoi s-a făcut o descriere detaliată a casei de construit, s-a evidențiat structura spațială a locuinței și s-au reglementat dimensiunile spațiilor principale. "Pune-mă colibă nouă, - scrise in vechea ordonanta, patru sazhens fara cot si cu colturi "- adica vreo sase metri si sfert, tocate" in oblo ", cu restul. Din moment ce desenele nu au fost facute in timpul constructiei casei. , apoi in contractele de constructie dimensiuni verticale locuințele și părțile sale individuale erau determinate de numărul de coroane de bușteni așezate într-o casă de bușteni - „și douăzeci și trei de rânduri până la găini”. Dimensiunile orizontale erau reglementate de cel mai des folosit buștean lung - de obicei era de aproximativ trei brațe „între colțuri” - aproximativ șase metri și jumătate. Adesea în ordine, s-au dat chiar informații despre elemente și detalii arhitecturale și structurale individuale: „să se facă uși pe stâlpi și ferestre pe stâlpi, atât cât poruncește proprietarul”. Uneori erau numite direct mostre, analogi, exemple din mediul imediat, concentrându-se asupra cărora maeștrii trebuiau să-și facă treaba: „.. și să facă acele camere superioare și hol, și pridvorul, ca micile camere superioare ale lui Ivan Olferyev au fost făcute la poarta." Întregul document se încheia adesea cu o recomandare ordin disciplinar, care le-a îndrumat pe meşteri să nu renunţe la lucru până nu va fi complet terminat, să nu amâne sau să întârzie construcţia începută: „Şi să nu plece până la terminarea acelei fapte bune”.
Începutul construcției unei locuințe în Rusia a fost asociat cu anumiți termeni reglementați de reguli speciale. Cel mai bine a fost considerat să se înceapă construirea unei case în Postul Mare (începutul primăverii) și astfel încât procesul de construcție să includă sărbătoarea Treimii în termeni; amintiți-vă de proverb: „Fără Treime, o casă nu se construiește”. A fost imposibil să începeți construcția în așa-numitele „zile grele” - luni, miercuri, vineri și, de asemenea, duminică. Favorabil pentru începerea construcției a fost considerat momentul, „când luna este plină” după luna nouă.
Construcția casei a fost precedată de ritualuri speciale și destul de solemn formalizate, în care s-au reflectat cele mai importante, cele mai esențiale fenomene pământești și cerești țărănești, forțele naturii au acționat în formă simbolică în ele, diverse zeități „locale”. suntem prezenti. Conform unui vechi obicei, la așezarea unei case se puneau bani în colțuri „ca să trăiască bogat”, iar în interiorul casei de busteni, în mijlocul ei sau în colțul „roșu”, se punea un copac proaspăt tăiat (mesteacăn, munte). frasin sau pom de Crăciun) și deseori atârna pe el o icoană. Acest copac a personificat „arborele lumii”, cunoscut aproape tuturor popoarelor și marcând ritual „centrul lumii”, simbolizând ideea de creștere, dezvoltare, conexiune dintre trecut (rădăcini), prezent (trunchi) și viitor ( coroană). A rămas în casa de bușteni până la finalizarea construcției. Un alt obicei interesant este legat de desemnarea colțurilor viitoarei locuințe: în presupusele patru colțuri ale colibei, proprietarul a turnat patru mormane de cereale seara și, dacă a doua zi dimineața, boabele s-au dovedit a fi neatinse, locul ales pentru construirea casei era considerat bun. Dacă cineva deranja boabele, atunci de obicei se ferește să construiască pe un astfel de loc „îndoielnic”.
Pe tot parcursul construcției casei a fost respectat cu strictețe un alt obicei, foarte ruinos pentru viitorii proprietari, care, din păcate, nu a intrat în trecut și astăzi este destul de frecvent și abundent „tratamentul” maeștrilor dulgheri care construiesc o casă pentru a „ potoli”-i. Procesul de construcție a fost întrerupt în mod repetat de „mână”, „armare”, „covorașă”, „caprioară” și alte sărbători. În caz contrar, dulgherii ar putea fi jigniți și ar putea să facă ceva greșit, sau chiar „să facă o glumă” - așezați casa din bușteni în așa fel încât „va zumzea în pereți”.
Baza structurală a casei de bușteni a fost o cabină de bușteni cu patru laturi, care consta din bușteni - „coroane” stivuite orizontal una peste alta. O caracteristică importantă Acest design este că, în timpul contracției sale naturale și precipitațiilor ulterioare, golurile dintre coroane au dispărut, peretele a devenit mai dens și mai monolit. Pentru a asigura orizontalitatea coroanelor de bușteni, buștenii au fost stivuiți în așa fel încât capetele capului să alterneze cu capetele de sus, adică mai groase cu altele mai subțiri. Pentru ca coroanele să se potrivească bine între ele, a fost selectată o canelură longitudinală în fiecare dintre buștenii adiacente. Pe vremuri, șanțul se făcea în bușteanul de jos, pe partea superioară, dar deoarece cu această soluție apa a intrat în locaș și bușteanul a putrezit rapid, au început să facă un șanț pe partea inferioară a bușteanului. Această tehnică a fost păstrată până în zilele noastre.
a - „in oblo” cu cupe în buștenii inferiori
b - „in oblo” cu cupe în buștenii de sus
În colțuri, casa de bușteni era conectată cu tăieturi speciale cu „lacăte” originale din bușteni. Experții spun că au existat câteva zeci de tipuri și variante de tăieturi în arhitectura rusă din lemn. Cele mai frecvent utilizate tăieturi au fost „in oblo” și „în labă”. La tăierea „în oblo” (adică rotunjit) sau „într-un colț simplu”, buștenii erau legați în așa fel încât capetele lor să iasă în afară, în afara cadrului, formând așa-numitul „restul”, care este de ce această tehnică a fost numită și tăiere cu restul. Capetele proeminente au protejat bine colțurile colibei de îngheț. Această metodă, una dintre cele mai vechi, a mai fost numită și tăierea „într-un castron”, sau „într-o cană”, deoarece s-au ales adâncituri speciale ale „cupei” pentru a fixa buștenii în ele. Pe vremuri, cupele, precum și canelurile longitudinale din bușteni, erau tăiate în bușteanul de dedesubt - aceasta este așa-numita „tăiere în căptușeală”, dar mai târziu au început să folosească o metodă mai rațională cu tăierea în Bușten superior „în suprapunere” sau „în capotă”, care nu este lăsat umezelii să zăbovească în „castelul” casei de busteni. Fiecare ceașcă a fost montată exact pe forma buștenului cu care a intrat în contact. Acest lucru a fost necesar pentru a asigura etanșeitatea celor mai importante și mai vulnerabile la apă și nodurile reci ale casei de busteni - colțurile acesteia.
O altă metodă obișnuită de tăiere „în labă”, fără urmă, a făcut posibilă creșterea dimensiunilor orizontale ale casei de bușteni și, odată cu acestea, suprafața colibei, în comparație cu tăierea „în aer liber. ", deoarece aici "blocarea" de fixare a coroanelor s-a făcut chiar la capătul buștenului. Cu toate acestea, era mai complicată în execuție, necesita dulgheri cu înaltă calificare și, prin urmare, era mai costisitoare decât tăierea tradițională cu eliberarea capetelor buștenilor „de colț”. Din acest motiv, dar și datorită faptului că tăierea „în câmp” a durat mai puțin, marea majoritate a caselor țărănești din Rusia au fost tăiate în acest fel.
Coroana inferioară, „guler”, era adesea plasată direct pe pământ. Pentru ca această coroană inițială - „inferioară” - să fie mai puțin predispusă la putrezire și, de asemenea, pentru a crea o fundație solidă și de încredere pentru casă, au fost selectați pentru ea bușteni mai groși și mai rășinoși. De exemplu, în Siberia, zada a fost folosită pentru jantele inferioare - un material lemnos foarte dens și destul de durabil.
Adesea, pietrele mari de bolovani erau plasate sub colțurile și mijlocul coroanelor încorporate sau resturi de bușteni groși - „scaunele” erau săpate în pământ, care erau tratate cu rășină sau arse pentru a proteja împotriva putrezirii. Uneori, în acest scop, se foloseau blocuri groase de tocat sau „labe” - cioturi smulse așezate în jos de rădăcini. În timpul construcției unei cabane rezidențiale, au încercat să așeze buștenii „salariului”, astfel încât coroana inferioară să fie strâns adiacentă pământului, adesea „pentru căldură” a fost chiar stropită ușor cu pământ. După finalizarea „salariului de colibă” - așezarea primei coroane, au început să asambleze casa „pe mușchi”, în care canelurile casei din bușteni pentru o mai mare etanșeitate au fost așezate cu un „mokryshnik” rupt în zonele joase și uscată cu mușchi de mlaștină - aceasta a fost numită casă de bușteni „de căprioară”. S-a întâmplat că, pentru o rezistență mai mare, mușchiul a fost „răsucit” cu câlți - fibre pieptănate de in și cânepă. Dar, deoarece, la uscare, mușchiul s-a prăbușit totuși, mai târziu au început să folosească câlți în acest scop. Și acum, experții recomandă călăfățarea cusăturilor dintre buștenii unei case de busteni cu câlți pentru prima dată în timpul procesului de construcție și apoi din nou, peste un an și jumătate, când are loc contracția finală a casei de busteni.
Sub partea rezidențială a casei, fie a fost amenajat un subteran joase, fie așa-numitul „subsol” sau „podyzbitsa” - subsolul, care diferă de subteran prin faptul că era destul de înalt, nu pătrundea adânc, deoarece regulă, în pământ și avea o ieșire directă în exterior printr-o ușă joasă. Așezând coliba la subsol, proprietarul a protejat-o de frigul venit de la pământ, a protejat partea rezidențială și intrarea în casă de zăpadă în timpul iernii și inundațiilor de primăvară, a creat încăperi suplimentare de utilitate și utilitate chiar sub casă. O cămară era de obicei amenajată la subsol, de multe ori servea drept pivniță. La subsol au mai fost dotate și alte încăperi de utilități, de exemplu, în zonele în care s-a dezvoltat meșteșugul, la subsol putea fi amplasat un mic atelier. Păstrate la subsol și animale mici sau păsări de curte. Uneori, podyzbitsa a fost folosită și pentru locuințe. Existau chiar și colibe cu două etaje, sau „cu locuințe duble” pentru doi „vii”. Dar totuși, în marea majoritate a cazurilor, subsolul era o podea nerezidențială, de utilitate, și locuiau într-un „top” uscat și cald, înălțat deasupra pământului rece și umed. Această metodă de așezare a părții rezidențiale a casei pe un subsol înalt a fost cea mai răspândită în regiunile de nord, unde condițiile climatice foarte dure necesitau izolarea suplimentară a spațiilor rezidențiale și fiabil și izolare de pământul înghețat, în timp ce pe banda din mijloc au aranjat adesea un subteran joasă și convenabilă pentru depozitarea produselor.
După finalizarea echipamentului subsolului sau subteranului, au început lucrările la instalarea podelei cabanei. Pentru a face acest lucru, în primul rând, „grinzile transversale” au fost tăiate în pereții casei - grinzi destul de puternice pe care se sprijinea podeaua. De regulă, se făceau patru sau mai puțin trei, paralele cu fațada principală a cabanei, două lângă pereți și două sau una la mijloc. Pentru a menține podeaua caldă și să nu fie suflată, a fost făcută dublă. Așa-numita podea „neagră” a fost așezată direct pe grinzi, colectând-o dintr-o placă groasă cu cocoașe în sus, sau rostogolită de bușteni și acoperită „pentru căldură” cu un strat de pământ. De sus s-a așezat o podea curată din scânduri largi.
Mai mult decât atât, o astfel de pardoseală dublă, izolată, a fost realizată, de regulă, peste un subsol rece, un subsol, iar deasupra subteranului a fost amenajat un etaj obișnuit, unic, ceea ce a contribuit la pătrunderea căldurii din spațiile de locuit. în subteran, unde erau depozitate legume și diverse produse. Scândurile podelei superioare, „curate”, erau bine fixate una pe cealaltă. 
Construcția acoperișului masculin:
1 - răcoare (cu cască)
2 - prosop (anemonă)
3 - prichelina
4 - ochelie
5 - fereastra rosie
6 - trageți fereastra
7 - curgere
8 - pui
9 - ușor
10 - tes
De obicei, scândurile de pardoseală erau așezate de-a lungul liniei de intrare a ferestrei, de la ușa de intrare în sufragerie până la fațada principală a cabanei, explicând că, prin această aranjare, scândurile de podea sunt mai puțin distruse, mai puțin ciobite la margini și durează mai mult. decât cu un aspect diferit. În plus, potrivit țăranilor, o astfel de podea este mai convenabilă pentru răzbunare.
Numărul de tavane interplaneare - „poduri” din casa în construcție a fost determinat chiar și în ordine: „... da, în aceleași încăperi superioare, să se așeze trei poduri înăuntru”. Așezarea pereților cabanei a fost finalizată prin instalarea la înălțimea la care urmau să realizeze tavanul coroanei „craniului” sau „subpresiune”, în care tăiau grinda tavanului - „matitsa”. Locația ei a fost, de asemenea, notată adesea în înregistrările obișnuite: „și a pus acea colibă pe a șaptesprezecea matitsa”.
Rezistența și fiabilitatea matricei de fundație - fundația tavanului - a primit o mare importanță. Oamenii chiar spuneau: „Un uter subțire pentru toate – o casă a confuziei”. Instalarea mamei a fost foarte punct important in procesul de construire a unei case s-a incheiat cu asamblarea unei case din busteni, dupa care constructia a intrat in faza finala.Asezarea podelei si montarea acoperisului. De aceea, ouatul mamei a fost însoțit de ritualuri speciale și de următorul tratament „mat” pentru dulgheri. Adesea, dulgherii înșiși le reaminteau proprietarilor „uituci”: la înființarea mamei, ei strigau: „Uterul trosnește, nu merge”, iar proprietarilor li s-a dat să aranjeze un ospăț. Uneori, crescând mama, se lega de ea o plăcintă coaptă pentru ocazie.
Matitsa era o grindă tetraedrică puternică, pe care erau așezate „tavane” de scânduri groase sau „cocoașe”, așezate plat în jos. Pentru a preveni îndoirea matricei sub greutatea sa, partea inferioară a fost adesea tăiată de-a lungul unei curbe. Este curios că această tehnică este folosită și astăzi în construcția de case din bușteni - aceasta se numește „creșteți o ridicare a clădirii”. După ce au terminat de așezat tavanul - „plafoane”, au legat cadrul sub acoperiș, așezând bușteni „reci” sau „rece” deasupra coroanei craniene, cu care au fost fixate tavanele.
În locuința populară rusă, problemele funcționale, practice și artistice erau strâns legate între ele, una completată și urmată de alta. Fuziunea dintre „utilitate” și „frumusețe” în casă, inseparabilitatea soluțiilor constructive și arhitecturale și artistice s-au manifestat cu o forță deosebită în organizarea finalizării cabanei. Apropo, la capătul casei meșterii populari au văzut frumusețea principală și principală a întregii clădiri. Designul și decorarea acoperișului unei case țărănești încă uimește prin unitatea aspectelor practice și estetice.
Surprinzător de simplu, logic și expresiv din punct de vedere artistic este designul așa-numitului acoperiș masculin fără cuie - unul dintre cele mai vechi, cele mai utilizate pe scară largă în regiunile de nord ale Rusiei. A fost susținută de frontoanele din bușteni ale pereților de capăt ai casei - „nișeuri”. După coroana superioară, „groasă” a casei de bușteni, buștenii fațadelor principale și posterioare ale cabanei s-au scurtat treptat, ridicându-se chiar în vârful crestei. Acești bușteni erau numiți „masculi” pentru că stăteau „pe cont propriu”. Plăcile lungi de bușteni au fost tăiate în triunghiurile frontoanelor opuse ale casei, care erau baza „zăbrelei” acoperișului. Vârfurile frontoanelor erau conectate prin placa principală, „princiară”, care era completarea întregului structura acoperisului in fronton.
De plăcile inferioare erau atașate cârlige naturale - „găini” - trunchiuri smulse și cioplite de molid tineri. Erau numite „găini” pentru că meșterii dădeau capetele îndoite în formă de capete de păsări. Puii susțin jgheaburi speciale pentru drenarea „pârâielor” de apă sau „ieșiri de apă” - bușteni scobiți pe toată lungimea. S-au sprijinit de crăpăturile acoperișului, care erau așezate pe plăci-pane. De obicei, acoperișul era dublu, cu o căptușeală din scoarță de mesteacăn - „roci”, care protejează bine împotriva pătrunderii umezelii.
Pe creasta acoperișului, la capetele superioare ale crestăturilor de acoperiș, au „trântit” cu o „cochilie” - un buștean masiv în formă de jgheab, al cărui capăt ieșea pe fațada principală, încununând întreaga clădire. Acest buștean greu, numit și „okhlupny” (de la numele antic al acoperișului „okhlup”), a ciupit golurile, împiedicându-le să fie zdrobite de vânt. Capătul din față, cap la cap al ohlupny-ului a fost de obicei proiectat sub forma unui cap de cal (de unde „cal”) sau, mai rar, a unei păsări. În regiunile cele mai nordice, coifului i s-a dat uneori forma unui cap de cerb, plasând adesea coarne de cerb autentice. Datorită plasticității lor dezvoltate, aceste imagini sculpturale erau bine „citite” pe cer și erau vizibile de departe.
Pentru a menține o surplosă largă a acoperișului din partea fațadei principale a cabanei, a fost folosită o tehnică de proiectare interesantă și ingenioasă - o prelungire consistentă a capetelor buștenilor coroanelor superioare care se extind dincolo de cadru. În acest caz, s-au obținut suporturi puternice, pe care s-a sprijinit partea din față a acoperișului. Ieșind cu mult în fața peretelui de bușteni al casei, un astfel de acoperiș a protejat în mod fiabil coroanele casei de bușteni de ploaie și zăpadă. Suporturile care susțineau acoperișul se numeau „eliberări”, „ajutoare” sau „căderi”. De obicei, pe aceleași console de ieșire era amenajat un pridvor, galerii de ocolire - au fost așezate „distracții”, au fost dotate balcoane. Puternice prize de bușteni, decorate cu sculpturi laconice, au îmbogățit aspectul auster al casei țărănești, dându-i o monumentalitate și mai mare.
În noul tip de locuință țărănească rusă de mai târziu, care s-a răspândit mai ales în regiunile din zona de mijloc, acoperișul avea deja o acoperire pe căpriori, în timp ce frontonul de bușteni cu masculi a fost înlocuit cu o umplutură de scânduri. Cu o astfel de soluție, o tranziție bruscă de la suprafața cu textura rugoasă saturată din plastic a unei cabane de bușteni la un fronton de scândură plat și neted, fiind destul de justificată din punct de vedere tectonic, totuși nu părea inexpresivă din punct de vedere compozițional, iar dulgherii maeștri au plantat pentru a o acoperi cu un panou frontal lat, bogat decorat cu ornamente sculptate. Ulterior, din această placă s-a dezvoltat o friză, care a înconjurat întreaga clădire. De remarcat, însă, că și în acest tip de casă țărănească, pentru o lungă perioadă de timp, unele dintre structurile anterioare s-au păstrat și cu suporturi-prize, decorate cu sculpturi simple și pridvor sculptate cu „prosoape”. Acest lucru a determinat în principal repetarea modelului tradițional de distribuție a decorului decorativ sculptat pe fațada principală a locuinței.
Ridicarea unei case din bușteni, crearea unei colibe tradiționale, maeștri dulgheri ruși de secole au descoperit, stăpânit și îmbunătățit tehnici specifice de prelucrare a lemnului, au dezvoltat treptat unități arhitecturale și structurale puternice, de încredere și expresive artistic, detalii originale și unice. În același timp, au folosit pe deplin calitățile pozitive ale lemnului, identificându-l și dezvăluind cu pricepere în clădirile lor. oportunități unice, subliniind în orice fel originea sa naturală. Acest lucru a contribuit în continuare la intrarea consecventă a clădirilor în mediul natural, la îmbinarea armonioasă a structurilor create de om cu natura curată, neatinsă.
Elementele principale ale colibei rusești sunt surprinzător de simple și organice, forma lor este logică și frumos „desenată”, ele exprimă cu acuratețe și pe deplin „lucrarea” buștean de lemn, casa din busteni, acoperisurile casei. Beneficiul și frumusețea se îmbină aici într-un întreg unic și indivizibil. Actualitatea, necesitatea practică a oricărui produs, se exprimă clar în plasticitatea lor strictă, decorul laconic, în completitudinea structurală generală a întregii clădiri.
În mod ingenu și sincer, soluția generală constructivă a unei case țărănești este un perete de bușteni puternic și de încredere; tăieturi mari și solide în colțuri; mici, decorate cu platforme și obloane, ferestre; un acoperiș larg, cu o coamă complicată și piloni sculptați, precum și un pridvor și un balcon, s-ar părea, atâta tot. Dar câtă tensiune ascunsă este în această construcție simplă, câtă putere este în îmbinările strânse ale buștenilor, cât de strâns se „țin” unul pe celălalt! De secole, această simplitate ordonată a fost izolată, cristalizată, această singură structură posibilă, de încredere și captivantă prin puritatea ei sceptică de linii și forme, armonioasă și apropiată de natura înconjurătoare.
Încrederea calmă emană din colibe simple rusești, ei s-au stabilit ferm și temeinic în țara lor natală. Privind clădirile vechilor sate rusești, întunecate din când în când, sentimentul nu lasă sentimentul că ele, odată create de om și pentru om, trăiesc în același timp un fel de viață proprie, separată, strâns legate. cu viața naturii care îi înconjoară – sunt atât de asemănători cu acel loc în care s-au născut. Căldura vie a zidurilor lor, silueta laconică, monumentalitatea strictă a relațiilor proporționale, un fel de „neartificialitate” a întregului lor aspect fac din aceste clădiri o parte integrantă și organică a pădurilor și câmpurilor din jur, a tot ceea ce numim Rusia.
ISTORIA DEZVOLTĂRII PRELUCRĂRII LEMNULUI DIN TIMPURI STRACHE PÂNĂ ÎN PREZENT
, (UGLTU, Ekaterinburg, Federația Rusă)
Istoria dezvoltării prelucrării lemnului din cele mai vechi timpuri până în prezent
Lemnul este unul dintre cele mai vechi materiale de construcție cunoscute de omenire, care a fost întotdeauna și va rămâne popular în decorațiunile interioare. În zilele noastre, puteți găsi ferestre destul de bine conservate, a căror vechime a depășit 100 de ani sau mai mult. Principalele avantaje ale lemnului sunt compatibilitatea cu mediul, durabilitatea, posibilitățile largi de prelucrare și aplicare. Dar acestea sunt calitățile sale practice, iar pentru majoritatea oamenilor, frumusețea naturală a lemnului, varietatea texturii, tonurilor și nuanțelor sale și combinațiile excelente cu alte elemente interioare sunt deosebit de atractive. Acest lucru ne permite să numim lemnul un material de elită. Cu toate acestea, gradul de elite al unui copac și al produselor din acesta depinde în mare măsură de tipul de lemn și de metoda de prelucrare a acestuia.
Caracteristicile prelucrării lemnului sunt în tradițiile sale de secole, concentrarea constantă pe nevoile umane specifice, dezvoltarea evolutivă a metodelor de muncă, reînnoirea progresivă și extinderea listei de produse și o creștere progresivă a comerțului producției. Varietatea volumetrică a tipurilor de masă de produse pentru prelucrarea lemnului este în creștere. Până la sfârșitXIX secolul, era deja caracterizată printr-o creștere de 20-30 de ori: a apărut gaterul industrial, s-a dezvoltat prelucrarea mașină (mecanică) a lemnului și producția în fabrică de mobilă. LA XXsecolul, capacitatea de comercializare a crescut de peste 100 de ori. Acest lucru s-a întâmplat pe baza mecanizării și automatizării producției de produse tradiționale (mobilier, ferestre, uși, parchet etc.), producție industrială de panouri pe bază de lemn. O creștere atât de rapidă a comerțului confirmă încă o dată opinia multor experți: epoca „de aur” a lemnului nu este atât în trecut, cât și în viitor. La urma urmei, produsele din lemn și materiale pe bază de lemn și produse semifabricate (cherestea, placaj, materiale de scândură) vor avea nevoie în mod constant de orice societate și persoană.
1. Istoria uneltelor pentru prelucrarea lemnului
Prelucrarea lemnului la începutul dezvoltării sale pentru mult timp a fost o zonă a meșteșugurilor cu utilizarea aproape exclusiv a muncii manuale.
Primul tip de prelucrare mecanică a lemnului a fost gaterul, care a apărut în Olanda în secolul al XI-lea. Buștenii au fost tăiați în așa-numitele gater, care erau un cadru primitiv de gater condus de o moară de vânt. Mai târziu, a început să fie introdusă antrenarea cadrelor de gater de la roțile de apă (ferăstrăi cu apă).
În Rusia, prima moară de apă cu ferăstrău a fost construită de Bazhenin în 1690 lângă Arhangelsk, iar în 1696 acolo a apărut prima moară de fierăstrău. Sub Petru I au fost construite 30-40 de astfel de mori. Înainte de apariția ferăstrăilor în Rusia, scândurile și grinzile erau tăiate din bușteni cu un topor.
Ferăstrăul mecanic a primit o dezvoltare semnificativă încă de la începutul secolului al XIX-lea ca urmare a introducerii motoarelor cu abur în industria gaterului și a îmbunătățirii fabricilor de cherestea.
În prima jumătate a secolului al XIX-lea au fost inventate mașinile de decojit și de rindeluit orizontal. Acest lucru a făcut posibilă obținerea de straturi subțiri de lemn prin decojire și rindeluire. Prima fabrică de placaj a fost construită la Reval în 1887.
1.1. Instrument pentru prelucrarea lemnului în mileniul III î.Hr. e.
La examinarea inventarului funerar al Necropolei Regale din Ur, un grup specific de unelte a fost găsit în mormintele unor persoane de cel mai înalt rang social - regi și membri ai familiei regale - printre masa de arme de lux, bijuterii, vase prețioase, etc. Inventarul de înmormântare, care a aparținut unui copil și este cunoscut în literatura științifică drept „îngroparea unei prințese”, armele ceremoniale sunt incluse, printre altele - un pumnal de aur și o suliță din electrum (un aliaj de aur și argint), un topor cu priză de cupru-bronz. Dar, în plus, există un întreg set de unelte de tâmplărie, tot din materiale valoroase. Aceasta este o sută de aur cu priză, două dalte de aur și una de bronz, precum și un ferăstrău de bronz. Mormântul reginei Shubad/Pu-zbi conține și un set extins de unelte de tâmplărie. Acestea sunt mai multe ferăstraie de bronz și unul de aur, cinci dalte de aur aparținând a două tipuri diferite, burghiu din bronz si ada cu priza. În înmormântarea regelui Meskalamdug, împreună cu armele din aur și electrum (pumnal, topoare cu priză), a fost găsit și un fierăstrău din bronz (Fig. 1).
|
|
1.2. Instrument de tâmplărie în Rusia antică
Secretele copacilor cum ar fi material de construcții au fost dezlegate de mult timp. Acesta este cel mai ecologic și mai frumos material care vă permite să creați un microclimat optim în cameră. Lemnul este viu, „respiră”, având un efect benefic asupra organismului uman, în plus, absoarbe bine sunetul, purifică și dezinfectează aerul fără a provoca reacții alergice. În casele din bușteni se menține un echilibru constant de oxigen și umiditatea optimă a aerului. Casele sunt calde iarna și răcoroase vara. Oboseala și iritația merg undeva în pereții de lemn, iar în suflet se insuflă pace și liniște.
Rusia este o țară cu păduri nesfârșite. O persoană care trăiește în regiunea pădurii nu putea decât să fie tâmplar. Tâmplăria a venit împreună cu agricultura din cele mai vechi timpuri. Practic tot ce era necesar în uz casnic, începând de la casă și „curte”, era din lemn: linguri și tuesas, găleți, coșuri și alte ustensile, mobilier, roți de tors și o moartă de țesut, o barcă, o sanie și o căruță. , echipamente de vânătoare și pescuit, - până și hornul și hornul erau din lemn. Un nou-născut a fost așezat într-un leagăn de lemn, iar un bătrân a fost aruncat într-o domina de lemn în ultima sa călătorie. Și, desigur, mai presus de orice, un bărbat și-a construit o casă pentru sine. „Tmplele de lemn din Nord au respirat, au strălucit și au purtat o conversație cu o persoană... împreună cu case, aria, băi. Ei... au încoronat fiecare, chiar și un mic sat”. Și în templu, o persoană s-a închinat unui copac, s-a rugat unui copac. Pe scânduri erau pictate icoane, catapeteasmele, „porțile regale”, sculpturile au fost sculptate din lemn.
Construcția oricărei clădiri, chiar și a celei mai mici, nu era completă fără unelte bune. Nu doar bun, ci și confortabil de ținut în mână, pe măsura mâinii și corpului unei anumite persoane (se spune: „la îndemână”) și, bineînțeles, corect și ascuțit. Fiecare ambarcațiune avea propriile sale unelte, iar fiecare unealtă era folosită doar pentru a efectua o anumită operațiune. Tâmplarul nu lucra cu securea de dulgher, iar racleta de tamplar era un pic ca a unui dulgher.
1.2.1. Axe - instrumentul principal în trecut
Marea majoritate a tuturor lucrărilor de construcție a fost efectuată cu un topor. Copacii din pădure erau doborâți cu un topor de tăiat lemne cu o lamă îngustă, a cărui margine, în comparație cu toporul de dulgher, era mult mai departe de mânerul toporului.
Acest lucru a fost necesar pentru ca securea, atunci când a fost lovită, a intrat adânc oblic în straturile copacului, dar să nu se blocheze în lemn. Buștenii, blocurile de tocat și scândurile au fost tăiate cu un protes cu o lamă largă, rotunjită (Fig. 2).
Cuvântul „topor” este de origine turcă, a venit în Rusia odată cu invazia tătar-mongolă și a înlocuit cuvântul rusesc „topor”. În satul Ratonbvolok (districtul Kholmogorsky din regiunea Arhangelsk), un topor adevărat a supraviețuit până astăzi! Un mâner ușor curbat, lustruit de multe mâini, este prevăzut cu o lamă lungă în formă de seceră, cu un deget alungit și un călcâi drept. Lungimea lamei era de 35 cm, iar lungimea totală cu mânerul era de aproape un metru. Toporul a fost păstrat în stare perfectă de funcționare: bine înțepată și bine ascuțită. Cu un astfel de topor nu numai că poți tăia un buștean sau un bloc, dar poți merge în siguranță la luptă cu Hoarda.
Au folosit un topor de dulgher pentru a tăia bușteni, a tăiat boluri în ei, a făcut noduri pentru elemente de legătură, detalii decorative și multe altele. Secolele XVII-XVIII secolele dulgherului. semnificativ diferit de azi. Securea în sine (partea metalică) era scurtă, în formă de lacrimă în secțiune transversală, lama nu era lată (9-15 cm), semicirculară, îngroșată, cu o formă mare de pană (semănând cu forma unui satar pentru despicare). lemn de foc, bușteni) (Fig. 2b), iar securea în sine este mai grea . Topoarele au fost forjate din oțel deosebit de rezistent, de înaltă rezistență. Toporul (mânerul) este lung și drept (și nu curbat, ca modern), îngroșat la capăt pentru a nu sări din mâini. Pentru mânerul toporului s-a ales un tocător drept de mesteacăn fără noduri. Lungimea mânerului toporului era diferită, deoarece depindea de înălțimea tâmplarului: dulgherul, așezând toporul pe pământ vertical lângă picior, cu mâna liberă coborâtă, putea să ia capătul îngroșat al mânerului toporului în el. pumnul (Fig. 2c). Un topor lung, fiind, de fapt, o pârghie, îi permitea dulgherului să depună mai puțin efort.
 |
Secolele XVII-XVIII secolele dulgherului. la tăiere, despica lemnul fără să se afunde adânc în el și să nu lase urme sub formă de zgârieturi, zgârieturi și crestături, iar cu latura sa concavă și masa sa, la impact, compactează simultan lemnul pe suprafața de tratat. În timpul lucrului, securea era ținută în mână, astfel încât lama sa să nu fie îndreptată paralel cu bușteanul, ci să se deplaseze într-un arc către acesta - apoi la sfârșitul loviturii, securea în sine a ieșit din copac. Dacă toporul s-a oprit totuși în lemn și a lăsat astfel o zgârietură, acesta din urmă a fost îndepărtat la următoarea lovitură, aplicată înainte de punctul final din jurnalul loviturii precedente. Prin aceste mijloace, fibrele de lemn tăiate au fost strâns legate între ele, fără a se zgâria. Un topor subțire pătrunde adânc în lemn și se blochează acolo, ceea ce face foarte dificil de tăiat.
Blocurile și scândurile de acoperiș au fost tăiate în două direcții - înainte și înapoi - alternativ, în dungi, de-a lungul buștenului. Lățimea unei benzi era egală cu lățimea lamei toporului. Ax secolele XVII-XVIII. a lăsat urme caracteristice pe planele cioplite. Pe tablă s-a obținut un model care arăta ca o schelet de pește sau coaste ale unui schelet de pește, iar în secțiunea longitudinală a plăcii aceste urme erau ondulate, amintind de o placă de spălat. Suprafața scândurilor cioplite s-a dovedit a fi atât de netedă, încât nici măcar nu se putea pune mâna pe ea și, în același timp, nu netedă și uniformă, ci în relief, ondulată. De pe suprafața astfel tratată, apa de ploaie a fost îndepărtată mai ușor, astfel încât scândurile cioplite au fost mai puțin expuse la umiditate și daune biologice (putrezire).
Munca unui tâmplar este fizic foarte grea, necesitând multă energie, așa că dulgherii erau hrăniți cu supă de varză de carne chiar și în plină fân și în Postul Mare. "Un dulgher bun, desigur, nu a intervenit niciodată cu puterea eroică. Dar chiar și fără ea, el era totuși un dulgher bun. La egalitate cu talentul și priceperea, dar pe cont propriu. Tâmplarii adevărați au economisit puterea. Erau pe îndelete. Nu au făcut-o. nu funcționează fără mănuși cu un singur rând."
Un tânăr muncitor, de obicei un adolescent, a început să înțeleagă arta tâmplăriei cu un mâner obișnuit de topor. A face un topor înseamnă a trece primul examen. Securea era făcută din semifabricate uscate de mesteacăn. „Toporul trebuie să fie, de asemenea, plantat, și înțepat corect, astfel încât toporul să nu cadă, și curățat cu un ciob de sticlă. După toate acestea, securea a fost ascuțită pe o piatră de tociră umedă. Fiecare operație în sine a necesitat ingeniozitate, pricepere și răbdare. Așa a învățat viața în copilărie și adolescență viitorul tâmplar la răbdare și consecvență.
În majoritatea lucrărilor de tâmplărie, securea era ținută cu două mâini; bolul era tocat din două părți, lovind alternativ, acum în dreapta, apoi în stânga. Ce parte să lovească, dreapta sau stânga, a fost determinată de locația fibrelor de lemn pentru a apăsa fibrele tăiate la impact. Prin urmare, lama toporului a fost ascuțită simetric, pe aceleași teșituri, la același unghi. Cu toate acestea, uneori, din cauza specificului prelucrării elementului, ascuțirea lamei a fost făcută asimetrică.
Securea nu a fost niciodată înfiptă într-un buștean destinat construcției, pentru că atunci sensul tivirii dens a suprafeței sale a dispărut. În general, buștenii pregătiți pentru așezarea într-o clădire, adică decojite (slefuite), cioplite și răzuite, precum și piesele finite, au fost manipulate cu mare atenție, protejându-le de deteriorări mecanice, murdărie etc. o zgârietură este o „poartă pentru infecţie". Acest lucru a crescut probabilitatea de a deteriora lemnul elementului de construcție și, în cele din urmă, ar putea scurta durata de viață a întregii structuri.
Toporul nu a fost niciodată lăsat blocat într-un buștean sau bloc de lemn și nu a fost așezat de perete, ci doar așezat sub bancă. Mai mult, securea a fost întoarsă cu o lamă spre perete, astfel încât nimeni să nu fie rănit accidental, ridicând ceva rostogolit sub bancă. În general, orice acțiuni asociate cu o amenințare la adresa sănătății atunci când lucrați cu un topor și alte instrumente au fost avertizate în mod special.
Pentru a tăia pereții din bușteni din interiorul încăperii, s-a folosit un topor special, a cărui lamă era dreaptă și oarecum alungită în comparație cu un topor de dulgher convențional, iar lama în sine a fost răsucită într-un unghi ascuțit, astfel încât axa capul toporului era paralel cu o margine a lamei. (Fig. 3a). Mânerul toporului pentru un astfel de topor a fost selectat special dintr-un trunchi de copac răsucit subțire pentru a nu tapița mâinile în timpul lucrului. În acest caz, tâmplarul avea nevoie de două topoare forjate în oglindă, adică unul cu lama decalată la dreapta tâmplarului, pentru tăierea de la dreapta la stânga, celălalt cu decalaj la stânga, pentru tăierea de la stânga la dreapta. colțurile, suprafața buștenilor era tăiată în arc. S-a dovedit un colț „rotund”. Tunderea a fost efectuată de la colț până la mijlocul peretelui. Nu tăiați partea stângă a colțului, rotunjită într-un arc, cu toporul „dreapta”. În loc de două axe, se folosea uneori unul, dar cu două tăișuri, cu două fețe, care avea un ochi și două lame forjate în oglindă (Fig. 3b). Cu astfel de topoare, maeștrii Arhangelsk au tăiat zidurile.
În acest caz, a contat și unghiul de ascuțire a toporului. Lama toporului a fost ascuțită asimetric, la diferite unghiuri de ascuțire, în funcție de partea din care a fost tăiat peretele - în dreapta sau în stânga (Fig. 3c). Teșirea lamei toporului, orientată spre perete în timpul tăierii și destinată tăierii lemnului (adică teșirea exterioară în raport cu tâmplarul, paralelă cu axa mânerului toporului), a fost ascuțită la un unghi mai ascuțit față de axa lama decât cealaltă. Teșirea interioară, destinată tăierii așchiilor, a fost ascuțită la un unghi mai puțin ascuțit. O astfel de asimetrie a unghiurilor de ascuțire permite lamei să fie în contact sigur cu suprafața de tratat, toporul nu alunecă pe ea și nu sare, este, așa cum ar fi, „trasă” în lemn.
În „Cursul de lucrări de tâmplărie...”, lansat în 1906, este prezentată un topor „transversal”, destinat și „tăierii pereților de bușteni”, a cărui lamă dreaptă era întoarsă perpendicular pe mânerul toporului, de fapt se răsucea. a fost o lamă lărgită cu o lamă plată. Dulgherii-restauratorii moderni sugerează că numai colțurile „rotunde” din interior au fost tăiate cu un astfel de topor, deoarece le este incomod să taie suprafețele verticale ale pereților. În plus, după prelucrarea cu un astfel de topor, suprafața verticală a pereților rămâne neuniformă, cu valuri mari care ar trebui îndepărtate cu racletă și rindea în mai multe treceri.
1.2.2. Adze, diavol, drag și alte instrumente
Un aze este, de fapt, și un topor, al cărui mâner toporului este lung și drept, iar lama nu numai că este întoarsă perpendicular pe mânerul toporului, ci are și o secțiune semicirculară, sub forma unei linguri (Fig. 3a). Cu un jgheab, jgheaburile de diferite dimensiuni au fost tăiate pe un buștean de-a lungul fibrelor sale (de exemplu, o canelură superficială într-un buștean destinat așezării într-un perete sau un jgheab adânc), secțiuni de tranziție lină de la un buștean rotund la un S-au realizat grinzi la ferestre și uși, după ce toporul a tăiat „colțuri rotunde” în interior și alte suprafețe curbate. Paznik - o adăpă cu o lamă îngustă și plată - a servit pentru excavarea finală, de finisare a căminelor de vizitare, după tăierea brută a canelurii cu un topor (Fig. 36). De regulă, șanțul a fost mai întâi tăiat cu un topor până când s-a obținut un profil în formă de U, iar apoi, în adâncurile căminei, lemnul a fost ales cu o canelură.
Un topor de tâmplar diferă de un topor de dulgher prin dimensiuni mai mici și greutate mai mică - la urma urmei, dulgherul nu prelucrează buștenii, ci părți structurale mai mici. Degetul toporului dulgherului este ascutit, iar lama dreapta. Au existat însă și satâri, cupru și topoare cu roți, și chiar cel „american”, al cărui cap a fost înlocuit cu un ciocan obișnuit cu patru fețe. Dar acestea sunt unelte ale altor meserii.
O linie este cea mai comună unealtă pentru a trasa linii paralele drepte sau curbe pe suprafața lemnului în scopul tăierii ulterioare sau tăierii buștenilor și detaliilor de construcție. Pentru a face acest lucru, cu atenție, „cu un fir” a tăiat marginea unei plăci. Următoarea placă a fost aplicată pe această margine și, apăsând ferm linia de marginea îndreptată, s-au zgâriat, au desenat o zgârietură paralelă adâncă cu un punct de metal pe placa adiacentă sau structura adiacentă. Conform acestei linii de zgârietură, marginea alăturată a fost tăiată. Marcarea cu o linie necesită precizie, deoarece semnul rămas este o zgârietură adâncă: acesta nu este un semn de creion - nu îl puteți șterge. Prin slăbirea sau strângerea înfășurării liniei sau prin fixarea distanței cu o pană și un inel, a fost schimbată distanța dintre capetele ascuțite ale liniei. Buștenii au fost trasați cu o linie pentru a selecta o canelură longitudinală pentru a realiza o potrivire strânsă a buștenilor în pereți, un vas în bușteni înainte de finisare. Cu ajutorul liniei, ei au desenat (bătut) și apoi au tăiat o margine netedă a blocurilor și scândurilor pentru potrivirea lor strânsă (le-au așezat în linie sau în linie), Linia a marcat joncțiunile elementelor și a făcut alte semne, pe care acum dulgherii le marchează cu un creion. Ulterior, împreună cu linia, a fost folosită o busolă de dulgher.
Cu un număr mare de plăci, este mai convenabil să le desenați cu ajutorul unui trage, luând plăcile într-un fel de mașină. În Teritoriul Arhangelsk, acest instrument se numește „cintez”, ei spun: „desenați sub cintez”, „câștigă podeaua sub cintez”, adică mai ales strâns, fără cele mai mici crăpături.
Ulterior, în multe operațiuni tehnologice, linia și tracțiunea au fost înlocuite cu un calibre de grosime. „Gausmus” - un cuvânt german, înseamnă literal „un instrument pentru trasarea liniilor paralele” ( grosier, Reyshina). Calibrul de grosime a fost folosit și pentru a transfera dimensiunile de la o parte la alta. Principiul funcționării sale este similar: desenarea unei zgârieturi pe lemn cu un ac de păr ascuțit, doar în loc de un inel și o pană, ca o liniuță, calibrul de grosime are un bloc mobil, care este fixat cu un șurub.
Pentru finisare, după un topor, s-a folosit decojirea buștenilor și îndepărtarea alburnului, un plug, sau o racletă (de la „răzuire”). Această unealtă era o racletă, o placă de metal în formă de semilună cu de ultimă oră,și două mânere. În unele zone din centrul Rusiei, această racletă a fost numită hak (de la sunetul încordat „ha” făcut de un dulgher când lucra cu această unealtă). Au existat două tipuri: drept și rotunjit (curb). Cu o răzuitoare, scoarța a fost îndepărtată de pe buștenii de la marginea libenului, fără a deteriora lemnul și, în același timp, suprafața bușteanului a fost nivelată, tăind neregulile și micile noduri. Buștenii erau lătrați în direcția de la fund spre vârf, pentru a nu lăsa zgârieturi. La decojirea unui buștean cu un topor, vor apărea în mod inevitabil așchii și serif, ceea ce crește probabilitatea de daune biologice; la prelucrarea cu o racletă, suprafața buștenului s-a dovedit a fi netedă și fără bavuri. Buștenii cu o suprafață intactă, densă și netedă rămân în clădire o perioadă neobișnuit de lungă.
„Valurile” rămase după prelucrare cu un topor și cu azele au fost, de asemenea, îndepărtate de pe suprafața tăiată cu o racletă și suprafața a fost adusă la o suprafață perfect netedă. Au fost răzuite pereți, scânduri de acoperiș, sticlă de uși și ferestre, panouri de uși și obloane. Trebuie remarcat faptul că elementele structurale au fost răzuite doar în volume mici sau în interiorul bisericilor și locuințelor casei, deoarece este foarte dificil să lucrezi cu o racletă, mai dificil decât cu o rindele. Suprafețele drepte au fost răzuite cu o racletă dreaptă, colțuri „rotunde” în interior - rotunde. Stâlpii de deschideri ale ușilor și ferestrelor, foilor de uși, scândurilor etc. au fost răzuite de-a lungul fibrelor lemnului, în timp ce pereții au fost răzuiți la un unghi de aproximativ 60 ° față de axa buștenului. Datorită faptului că buștenii pereților aveau într-o oarecare măsură panta fibrelor, aceștia erau răzuiți în două direcții: jumătate de buștean - într-o direcție, jumătate de buștean - în cealaltă. După racletă, tratamentul de suprafață a fost finalizat.
Împreună cu șanțul, șanțurile de la ferestrele și stanbul ușii au fost curățate cu o daltă cu țepi. O daltă plată și o poiană erau mai late și mai subțiri decât o daltă cu țep, curățau canelurile și cuiburile din lateral și făceau găuri în elementele de construcție. Pentru lucrarea cea mai delicată, delicată, s-a folosit o daltă. O daltă, o poiană și o daltă au fost ascuțite doar pe o parte.
Pentru a găuri, au fost necesare diverse burghie: lingură, șurub, pene („piper”, „perk”). Au găurit cuiburi pentru dibluri („kuksy”) în buștenii casei de bușteni.
Ferăstrăul a apărut în Rusia sub Petru I și a intrat în uz de zi cu zi în tâmplărie abia în secolul al XIX-lea. Un ferăstrău transversal cu două mâini este necesar pentru tăierea buștenilor peste fibre. Un fierăstrău cu arc, tot transversal, folosit pentru tăierea copacilor în pădure. Ferăstrăul cu arc arată ca un cadru în formă de X, pe o parte a căruia a fost fixată lama de fierăstrău, iar pe cealaltă lama a fost întinsă cu o răsucire - o coardă de arc. Lama sa de tăiere este flexibilă, oțelul este dur. În fierăstrăul cu arc a fost introdusă o lamă îngustă, de cel mult 5 cm lățime, pentru a proteja lama de ciupire la tăierea copacilor cu diametru mare. Pentru tăierea buștenilor de-a lungul fibrelor, a fost folosit un ferăstrău special cu două mâini (longitudinal) cu dinți oblici lungi și un mic divorț. Un ferăstrău este folosit pentru a face tăieturi longitudinale și transversale și fante în elemente și plăci subțiri.
Un rindeau obișnuit pentru un dulgher era, de asemenea, opțional. Acesta este un instrument de tâmplărie. O tăiere preliminară, brută a materialului (scândură de acoperiș, elemente de construcție) a fost efectuată cu o rindele medvedon (medvedka), au lucrat împreună, o rindeală cu lamă semicirculară (sherhebel) a efectuat și o tăietură grosieră, dar cu o pereche de mâini , iar apoi scândura era rindeluită cu o rindele cu una sau două lame (o lamă de cuțit se numea bucată de fier, cealaltă, care sparge așchii, se numea lespede). O rindea obișnuită are o lamă (piesă de fier) cu un capăt drept inferior. Rindeaua este mai ușoară dacă avionul nu este condus strict de-a lungul fibrelor de lemn, ci într-un unghi ușor față de acestea - așa elimină lama de preluare așchii. Cu cât este mai subțire și mai lungă, cu atât suprafața este mai nobilă. În cele din urmă, suprafața plăcii sau a piesei poate fi trecută cu o mașină de rostogolire. Pentru a rindelui un sfert și o limbă, a fost folosit un zentoubel, pentru prelucrarea profilului marginilor - un selector și pentru a crea o suprafață de relief a plăcii - calevka.
Pătratul a fost folosit pentru a bate doar unghiul drept al teșiturii - același pătrat, dar cu o margine mobilă - a fost folosit pentru a elimina și a marca diverse unghiuri. Un arshin pliabil (mai târziu un metru) este, de asemenea, necesar pentru un dulgher. Toate celelalte dispozitive auxiliare au fost realizate de dulgherii înșiși în timpul lucrului (plump, sfoară, pene etc.).
Pene au fost necesare pentru multe lucrări: au fost introduse în tăieturi, despicari și despicari pentru a preveni strângerea uneltelor, elementele de construcție au fost prinse cu pene pentru îmbinarea lor strânsă (de exemplu, blocuri de podea), golurile în noduri și îmbinările elementelor au fost îndreptate. prin pană, mânerele sculelor au fost înțepate, au fost așezate pene pentru a corecta mici defecte de tâmplărie. Nu degeaba se spune: „Pana este primul ajutor al tâmplarului”, „Nici o pană și nici muşchi – iar tâmplarul ar fi murit”.
Instrumentul și tehnologia istorică de prelucrare a lemnului sunt de valoare culturală și istorică.
2. Dezvoltarea prelucrării lemnului în secolul XXI
Utilizarea eficientă a lemnului în combinație cu materiale noi i-a îmbunătățit proprietățile. În prezent, până la o mie de produse sunt fabricate din lemn. Resursele de lemn ca material natural sunt în mod constant restaurate.
Industria prelucrării lemnului, care face parte din complexul industriei lemnului (LPK), include diverse industrii care pot fi împărțite în două grupe: prelucrarea primară și secundară a lemnului.
Grupul de prelucrare primară include industriile care se caracterizează prin consumul de cherestea (producția de cherestea, producția de furnir, placaj, panouri pe bază de lemn, materiale plastice și alte materiale pe bază de lemn) și fabricarea lor de produse semifabricate din acestea prin mijloace mecanice. , prelucrare hidrotermală și lipire.
Grupa de prelucrare secundară - prelucrarea mecanică a lemnului și lipirea semifabricatelor din acesta pentru a obține piese care ulterior suferă un finisaj protector și decorativ, sunt asamblate în noduri, apoi într-un produs specific.
Cererea de produse pentru prelucrarea lemnului este determinată de utilitatea produsului și de nivelul cererii efective pentru acesta și are o influență decisivă asupra comerțului, dacă amploarea acestuia asigură producția în masă. Producția de masă este de neconceput fără noi metode de muncă, adică tehnologie și echipamente tehnologice noi.
Utilitatea produselor este determinată de un complex de factori: tehnici, ergonomici, de mediu, sociali etc. Ignorarea acestor fapte la crearea Produse noi afectează în mod inevitabil cererea și capacitatea de comercializare. Acum mai bine de 30 de ani în URSS a fost organizat productie industriala ferestre din lemn fără orificii de aerisire. Tehnologia mai productivă și costurile mai mici s-au ciocnit cu utilitatea, iar noul produs nu a fost utilizat pe scară largă. Multe întreprinderi de prelucrare a lemnului au produs ceea ce au putut, și nu ceea ce avea nevoie consumatorul. A produce produsele necesare (comandate, chiar plătite) și a nu-și crea dificultăți cu vânzarea (vânzarea, schimbul) de produse deja produse - acest principiu de răspuns la cerere a fost primul care a fost implementat de producătorii de mobilă, introducând comerțul în mostre de produse sau seturi ale acestora. Prin urmare, pare evident că criteriul cererii va deveni prioritar și va deveni decisiv pentru dezvoltarea prelucrării lemnului.
2.1. Cele mai recente evoluții în industria prelucrării lemnului
Toată lumea cunoaște termenul „eurowindow”. LA timp oferit sunt produse ferestre din lemn, lemn-aluminiu și plastic (PVC). Ferestre din plastic au eliminat practic alte materiale pentru ferestre din sfera ingineriei civile și au fost introduse activ în construcția de locuințe. Li se opune ferestrele din lemn masiv lipit. Procese similare se dezvoltă în industria mobilei: părțile frontale ale mobilierului dulap din lemn masiv, MDF, căptușite cu PAL concurează. Dezvoltarea de noi și îmbunătățirea tipurilor fabricate de materiale compozite (plate-sheet) va iniția un studiu aprofundat al proceselor de turnare și presare a materialelor pentru a le conferi proprietățile necesare și controlul operațional al acestor proprietăți pe toată durata producției. ciclu. Nevoia constructorilor de noi produse și structuri din lemn va determina interesul sporit pentru cercetarea proprietăților lemnului și a metodelor operaționale de control al calității produselor.
Vanzabilitatea produselor pentru prelucrarea lemnului în prima treimeXXI secolul va crește de cel puțin 2 ori, deoarece spectrul se extinde tot timpul materiale compozite pe baza de lemn, cererea de produse din lemn masiv este in crestere, iar utilizarea lemnului in constructii este in crestere. Cerințele pentru finalizarea dezvoltării și momentul implementării acesteia vor crește. Un factor eficient calitatea produselor va fi intensificată concurența între produsele vechi și cele noi, între lemn și materiale alternative - pe fondul cererii în creștere pentru produse din lemn masiv. Cererea de noi produse și structuri din lemn pentru construcții determină interesul crescut pentru cercetarea proprietăților lemnului și dezvoltarea metodelor control operational calitatea produsului.
2.1.1. Sigiliu din lemn
Timp de mulți ani, unul dintre dezavantajele lemnului a fost considerat a fi posibilitatea limitată de turnare a acestuia. La Universitatea de Tehnologie din Dresda, experții au dezvoltat și patentat tehnologie nouă prelucrarea structurilor din lemn, care a extins semnificativ domeniul de aplicare a acestora. Pe capătul grinzii, prelucrat prin metoda Dresda, este clar că inelele anuale sunt ovale, parcă turtite. Peer Haller, profesor la Institutul pentru Structuri de Construcții și Structuri din lemn de la Universitatea din Dresda (egal haller) explică că lemnul a fost compactat. Procesul de compactare se realizează la o temperatură de 150 ° C cu o presă la cald. În acest caz, microstructura lemnului este comprimată și, ca urmare, se obține lemn de densitate foarte mare - aproximativ 1 kg / dm3. Lemnul uscat de molid în stare normală are jumătate din densitate, deoarece este un fel de burete. Este porozitatea mare a lemnului care permite din trunchiuri sectiune rotunda obtinut prin presare la cald fara pierderi de grinzi dreptunghiulare.
În timpul construcției de conexiuni inginerești mari, de exemplu, poduri, sarcinile sunt distribuite extrem de neuniform. Ca urmare, grinzile individuale sunt supuse unei uzuri crescute. Dacă aceste grinzi sunt realizate din lemn compactat, iar restul din lemn obișnuit, aceasta va păstra armonia arhitecturală a podului și, în același timp, va oferi performanțe optime.
Acolo unde sarcinile așteptate sunt deosebit de mari, inginerii folosesc grinzi de oțel de diferite profile (secțiune T sau I). Dar și grinzile goale în formă de cutie sau secțiune rotundă sunt capabile să suporte o sarcină mai mare decât grinzile masive solide. Tehnologia dezvoltată de profesorul Haller face posibilă obținerea de grinzi goale din lemn. Pentru a face acest lucru, mai întâi butoiul rotund este presat într-o bară pătrată, apoi deformarea este îndepărtată dintr-o parte. Ca rezultat, secțiunea pătrată se transformă într-una trapezoidală, iar acest lucru face posibilă plierea unei țevi goale din mai multe astfel de grinzi.
2.1.2. Combinație de lemn cu polimer
În prezent, tehnologii încearcă să combine o bază de lemn cu un strat de polimer. În aceste scopuri, se folosește lipici, dar rezultatul dorit nu este întotdeauna obținut. Specialiștii Centrului Laser din Hanovra au propus o altă metodă - utilizarea unui laser. Unul dintre dezvoltatorii Stefan Barczykowski (Stefan Bartcikowsky) spune: - Este necesar să ne imaginăm materia în așa fel încât plasticul pentru fasciculul laser să fie transparent. Raza laser, parcă, privește prin plastic, fără a-l observa, dar vede lemnul din spatele lui. Și acolo, pe această graniță, se concentrează energia laserului. Lemnul se încălzește și topește plasticul, astfel încât se formează o îmbinare sudată puternică, care are avantaje semnificative față de cele lipite. Energia fasciculului laser trebuie aleasă astfel încât temperatura din stratul limită să nu depășească 400º, altfel lemnul începe să se carbonizeze. Majoritatea polimerilor încep să se topească la 90 de grade. Topitura curge în porii lemnului și se formează o legătură puternică. La testarea probelor, ruptura nu are loc în zona de îmbinare, ci în grosimea materialului, ceea ce este un semn bun. Aceasta înseamnă că îmbinarea sudată rezultată este mai puternică decât materialele care se îmbină. Uzina pilot a inginerilor din Hanovra asigură viteza de sudare - 1m/min. Autorii dezvoltării intenționează să crească puterea laserului (în prezent, puterea laserului este de 100 W) și să mărească viteza de sudare la 80 m/min.
2.1.3. Lemnul în producția de ceramică
Lemnul începe să fie folosit la fabricarea ceramicii. Până acum, pulberile minerale au servit drept material de pornire pentru aceasta - de exemplu, carbura de siliciu măcinată fin a fost plasată într-o matriță și sinterizată. Dar măcinarea și sinterizarea sunt procese foarte consumatoare de energie. Prin urmare, inginerii americani au dezvoltat o tehnologie mai prietenoasă cu mediul pentru producția de ceramică: nu numai că necesită mai puțină energie, dar folosește și o materie primă regenerabilă - lemnul - ca materie primă. Mrityanjay Singh, cercetător NASA materiale ceramice din Cleveland, Ohio, spune: „Putem folosi chiar și rumeguș, care este o mare problemă de eliminat pentru fabricile de cherestea. La rumeguș se adaugă astringenți, apoi masa rezultată este modelată într-o piesă viitoare, după care această piesă de prelucrat este supusă pirolizei (descompunere la temperaturi ridicate într-un mediu fără oxigen). Acest proces transformă lemnul în cărbune, care este carbon pur din punct de vedere chimic. Și apoi se adaugă siliciu în cuptor - a doua componentă a viitoarei ceramice carborundum. Pe lângă compușii de siliciu, pot fi utilizate și topituri ale unor săruri, ceea ce face posibilă producerea unei game largi de ceramică modernă. Particularitatea tehnologiei propuse este că microstructura lemnului este păstrată pe tot parcursul procesului, iar ceramica, așa cum spune, preia unele proprietăți ale materialului original.
CONCLUZIE
Noile tehnologii pot apărea atât ca urmare a creării unor tipuri fundamental diferite de materiale compozite, cât și ca urmare a utilizării de noi operațiuni pentru prelucrarea lemnului - de exemplu, ștanțarea în fabricarea produselor din materiale dense - în producția de masă a produse accesibile social.
Doi factori vor fi decisivi pentru dezvoltarea de noi metode de muncă chiar și în fabricarea produselor tradiționale: înăsprirea cerințelor pentru calitatea produselor și dorința de a utilizare rațională lemn. În special, tăierea fără ferăstrău a lemnului va elimina formarea deșeurilor de lemn moale (rumeguș, praf etc.), va permite obținerea de suprafețe de înaltă calitate și, eventual, va abandona o serie de tehnici de șlefuire utilizate în prezent. Metodele fizice și tehnice ale unei astfel de prelucrari a lemnului pot fi de natură diferită (vibrații, radiații, lovitură de berbec etc.).
Creșterea cerințelor pentru calitatea produsului va duce la schimbări fundamentale în procesele de protecție a acestuia (impregnare, finisare). Astfel de modificări vor duce cel mai probabil la o creștere a utilizării materialelor de protecție și de finisare (cum ar fi Pinotex, Lazurol), agravează problema lacurilor ieftine rezistente la intemperii, a foliilor de protecție etc.
De asemenea, problema va fi asigurarea unui nivel ridicat (până la 80-90%) de automatizare a tuturor operațiunilor tehnologice (de la pregătirea și furnizarea materiilor prime până la ambalarea și depozitarea produselor). Soluția problemei constă în crearea sistemelor automate de control și reglare, deoarece acestea fac posibilă eliminarea practic a muncii manuale în producția de masă.
Problema sculelor de tăiere a lemnului, indiferent de noile modalități de tăiere a lemnului, va fi, evident, rezolvată în două direcții interdependente: crearea de noi tipuri de unelte bazate pe o cunoaștere mai profundă a proprietăților lemnului și a noilor materiale structurale (oțeluri, aliaje). , etc.).
Lista bibliografică
1. La întrebarea originilor culturii antice din Orientul Apropiat (Săpăturile din Nevali-Chori) /,. // Buletin de istorie anticăN 1. - c. 36-47.
2. Diaconii Orientului antic. Originea celor mai vechi societăți de clasă și a primelor centre ale civilizației deținătoare de sclavi. Partea I. Mesopotamia. Ed .. M. 1983. - str. 24-69.
3. Kramer începe în Sumer. M. 1965. - str. 58-91.
4. Viața Belov a Nordului Rusiei. M. 2000. - str. 36-47
5. Tehnologia lemnului ieftin. - L .: Gostekhizdat, 1936. - T.1. Cu. 98-106.
6. http://***** [Resursă electronică]
Primele metale pe care oamenii au învățat să le manipuleze au fost cuprul și aurul. Motivul pentru aceasta a fost faptul că atât cuprul, cât și aurul se găsesc în natură nu numai în minereuri, ci și în formă pură. Oamenii au găsit pepite întregi de aur și bucăți de cupru și cu ajutorul unui ciocan le-au dat forma dorită. Mai mult, aceste metale nici nu trebuiau topite. Și deși încă nu știm exact când au învățat oamenii să folosească metalele, oamenii de știință pot garanta faptul că omul a folosit pentru prima dată cuprul în jurul mileniului al cincilea, iar aurul nu mai târziu de mileniul al patrulea î.Hr.
În jurul mileniului III î.Hr., oamenii au descoperit unele dintre cele mai importante proprietăți ale metalelor. Până atunci, omul se familiarizase deja cu argintul și plumbul, dar cuprul era încă folosit cel mai des, în principal datorită rezistenței sale și, poate, și pentru că cuprul se găsea din abundență.
După ce au început să lucreze cu metale, oamenii au învățat să le dea formele necesare și să facă din ele vase, unelte și arme. Dar, de îndată ce o persoană a făcut cunoștință cu metalele, nu a putut să nu le acorde atenție. caracteristici benefice. Dacă metalul este încălzit, devine mai moale, iar dacă este răcit din nou, se întărește din nou. Omul a învățat să toarne, să fierbe și să topească metalele. În plus, oamenii au învățat cum să extragă metale din minereuri, deoarece acestea sunt mult mai comune în natură decât pepitele.
Mai târziu, omul a descoperit staniul și, după ce a învățat să amestece și să topească cuprul și staniul, a început să facă bronz. În perioada 3500-1200 î.Hr., bronzul a devenit principalul material din care erau fabricate armele și uneltele. Această perioadă a istoriei omenirii se numește Epoca Bronzului.
Găsind meteoriți care au căzut pe Pământul nostru, oamenii au învățat despre fier - și cu mult înainte de a învăța cum să-l obțină din minereurile terestre. Aproximativ în anul 1200 î.Hr., omul a pășit și peste această barieră - a învățat să topească fierul. Această abilitate s-a răspândit rapid în întreaga lume. Fierul a înlocuit cuprul în aproape toate domeniile. Acesta a fost începutul următorului, Epoca Fierului. Apropo, în timpul puterii Imperiului Roman, oamenii cunoșteau aurul, cuprul, argintul, staniul, fierul, plumbul și mercurul.
Când a fost folosit metalul pentru prima dată?
Cu aproximativ 6.000 de ani în urmă, omul a trăit în epoca de piatră. Este numit astfel pentru că partea principală a uneltelor de muncă și de vânătoare era făcută din piatră. Omul nu a învățat încă să le facă din metal.
Cel mai probabil, primele metale pe care omul a început să le folosească au fost cuprul și aurul. Motivul este că aceste metale în natură au existat atât în formă pură, cât și ca parte a minereului. Un bărbat a găsit pepite de cupru și aur și le-a putut oferi formă diferită fără să se topească. Nu putem spune exact când a descoperit omul aceste metale, dar se știe că cuprul a început să fie folosit la începutul mileniului al V-lea î.Hr. Cu puțin timp înainte de debutul mileniului IV î.Hr., a fost folosit și aurul.
Până în al treilea mileniu î.Hr., omul învățase deja multe în lucrul cu metalul.
Până atunci, argintul și plumbul fuseseră descoperite, dar cu toate acestea, în cele mai multe cazuri, cuprul era metalul cel mai des folosit datorită rezistenței și prevalenței sale.
La început, omul a învățat să falsească lucruri utile din metal - vase, unelte și arme. În procesul de forjare a metalului, a descoperit procesul de călire, topire, turnare și topire. De asemenea, a învățat cum să obțină cupru din minereu, care era mai abundent decât pepitele. Mai târziu, omul a descoperit staniul și a învățat să o amestece cu cuprul - s-a obținut un bronz mai dur. Din aproximativ 3500 până în 1200 î.Hr., bronzul a fost cel mai important material pentru fabricarea uneltelor și a armelor. Această perioadă se numește Epoca Bronzului.
Omul a aflat despre existența fierului găsind meteoriți cu mult înainte de a descoperi cum să-l topească din minereu. Până în anul 1200 î.Hr., omul învățase să lucreze fierul, iar abilitățile sale s-au transmis din generație în generație. Fierul a înlocuit în mare măsură bronzul. Acesta a fost începutul epocii fierului.
Până la ascensiunea Imperiului Roman, șapte metale erau cunoscute de om: aur, cupru, argint, plumb, staniu, fier și mercur.
Când au apărut primele ferăstrăi?
Istoricii atribuie aspectul ferăstrăului epocii bronzului, când oamenii au învățat cum să prelucreze metalul. Poate că așa este. Problema principală a fost construcția de nave. Toate navele timpurii erau din lemn. Pentru a construi o navă, ai nevoie de scânduri. Și numai scânduri. Este imposibil să construiești o navă din trunchiuri rotunde. Nu poți scoate o scândură din portbagaj cu un topor și, dacă o faci, este un proces foarte laborios. Dar, după cum știm, navele erau foarte comune în Grecia antică. Ei, flota lor, au devenit baza colonizării grecești antice a întregii Mediterane. Grecii au construit o mulțime de nave, ceea ce înseamnă că aveau nevoie de multe scânduri. Deci, atunci erau ferăstraie. În Grecia antică, uneltele din fier și oțel erau deja destul de folosite. Deoarece existau săbii și topoare, ar fi putut exista și ferăstraie.
Întrebare - ce? Cel mai probabil, acestea erau ferăstraie de tip ferăstrău, adică doar cuțite lungi zimțate. Și ca opțiune pentru dezvoltarea lor - ferăstraie cu două mâini, pentru tăierea trunchiurilor voluminoase. Cum arătau gaterele vechi se vede în desene vechi sau în filme istorice. Un om de sus, unul de jos, este un buștean în mijloc și ei îl taie. Procesul este laborios și monoton. Desigur, orice proces monoton este mai ușor de automatizat și așa au apărut primele gatere mecanice, acționate de puterea apei. Apoi, evident, prin puterea aburului.
Dar cel mai interesant lucru în această afacere este aspectul unui ferăstrău circular sau circular. La tăiere, inventarea ferăstrăului circular este la fel de importantă ca și inventarea roții! Nici nu există informații exacte despre când și unde a apărut pentru prima dată ferăstrăul circular. Totuși, se poate presupune că este vorba despre Evul Mediu, Evul Mediu sau Evul Mediu târziu, când a avut loc o adevărată explozie a tot felul de invenții mecanice. Până la apariția ferăstrăilor manuale cu bandă.
Următorul pas în dezvoltarea afacerii „ferăstrăului” a fost prelucrarea metalelor cu ajutorul ferăstrăilor. Acest lucru a fost facilitat de apariția metalelor și aliajelor grele, precum și de tehnologia de fixare a sculelor diamantate și abrazive pe suprafețele de tăiere a ferăstrăilor. Astfel de ferăstraie au tăiat șine de mult timp, tăind alte volume masive de metal. Există și mașini mari care efectuează aceste procese.
Cum procesau oamenii metalele?
Primele metale pe care oamenii au învățat să le extragă și să le prelucreze au fost aurul, cuprul și bronzul. Prelucrarea metalelor s-a realizat cu scule de impact, așa-numita metodă de îndoire la rece. Furnalele brute au fost folosite pentru a obține multe tipuri de metale. Pentru a da detaliilor forma corectă, maeștrii antici au petrecut mult timp munca grea lustruit piesa de prelucrat cu o piatră. După care a fost inventat noua metoda- turnare. Formele detașabile și nedetașabile au fost tăiate din lemn sau piatră, apoi a fost turnat în ele un aliaj, după care metalul s-a răcit, s-a obținut un produs finit.
Pentru fabricarea produselor figurate s-a folosit o matriță închisă, pentru aceasta s-a modelat din ceară un model de produs, apoi s-a acoperit cu lut și s-a introdus într-un cuptor, unde s-a topit ceara, iar lutul a repetat modelul exact. Metalul a fost turnat în gol, după răcirea completă, forma a fost spartă, iar meșterii au primit un produs de formă complexă.
De-a lungul timpului, au fost înțelese noi moduri de lucru cu metalul, cum ar fi lipirea și sudarea, forjarea și turnarea.
Astăzi, există noi tehnologii care vă permit să procesați metalul mult mai rapid. Prelucrarea se realizează pe strunguri, ceea ce vă permite să obțineți produsul finit cu o precizie ridicată.
Întoarcerea este cea mai populară modalitate. Este produs pe mașini speciale de tăiat metal, care sunt configurate pentru a efectua lucrări dintr-un anumit tip de metal. Strungurile, în regim automat și semi-automat, sunt utilizate pentru producția în masă a produselor cu formă rotativă a corpului.
Mașinile CNC sunt folosite și pentru prelucrarea metalelor. managementul programului. Aceste mașini sunt complet automatizate, iar scopul principal al operatorului este controlul operațiunii, configurarea echipamentului, reglarea piesei de prelucrat și îndepărtarea produsului finit.
Frezarea este un proces mecanic de prelucrare a metalelor pe universal mașini de frezat, care necesită un specialist cu experiență și cunoștințe profunde în domeniul metalurgiei și al metodelor de prelucrare a metalelor.
Pentru lucrări de frezare Calitate superioară, este important să folosiți echipamente de înaltă precizie. Gradul de frezare depinde direct de eficiență și productivitate. Prin urmare, inexactitățile și erorile în această chestiune sunt pur și simplu inacceptabile.
Surse: otvet.mail.ru, potomy.ru, esperanto-plus.ru, operator-cnc.ru, www.protochka.su
Nanomotoare promițătoare
Organismele vii pot crea nanomotoare care sunt de multe ori mai mici decât cele mai mici motoare create de om. LA...
Insula Regelui Arthur
Avalon este o insulă mitică în adaptările franceze și engleze ale legendelor celtice care au ajuns până la noi. Chiar cuvântul Avalon a reunit...
24.11.2018
materiale de construcție și produse din piatră naturală Astăzi sunt produse în aproape toate țările lumii. Și există mai mult de o duzină de tehnologii pentru prelucrarea sa - și există sute de tipuri de echipamente și unelte pentru prelucrarea pietrei. Cu toate acestea, nu a fost întotdeauna cazul - iar primii zidari ai antichității s-au confruntat cu sarcini, a căror soluție îi uimește și astăzi pe contemporani. Acum - în era laserelor, jeturilor de gaz la temperatură înaltă, mașinilor cu plasmă, ultrasunete și CNC - șlefuirea, lustruirea, tăierea și prelucrarea texturată a rocilor dure par să fie obișnuite. În timp ce în urmă cu aproximativ 200 de ani, chiar și una obișnuită ciobită, era o raritate. Și granit de dimensiuni mari pe mașină timp de o oră, în antichitate era făcut timp de o săptămână. Și drumul spre tehnologii moderne a fost foarte lung.
Lumea antica
În ciuda lipsei aparent complete de oportunități operă contemporană cu piatra, vechii maeștri au reușit să pună bazele majorității tehnologiilor care există și astăzi. Era mult mai mult decât ciobirea obișnuită a marginilor și șlefuirea primitivă. În urmă cu 7-8 mii de ani, folosind burghie de piatră ascuțită, ferăstrăi și mecanisme excentrice, strămoșii noștri au făcut vase goale din piatră, sigilii sculptate, amulete și unelte cu o suprafață modelată. Sculptura în piatră cu model și fabricarea primelor plăci de dimensiuni mari pentru construcția de palate, iar în Egipt, Mesopotamia și America Centrală, de asemenea, piramide, s-au răspândit masiv. Taitorii de diamante (desi rare) au facut posibila realizarea de minuni pe piatra.
Apogeul în abilitățile de prelucrare și utilizare pe scară largă a granitului, bazaltului și altor roci a fost atins în Roma antică. Din contul inginerilor și constructorilor săi - o rețea de o mie de kilometri de drumuri și, și case de o asemenea amploare și calitate încât multe dintre creațiile lor sunt încă în uz astăzi.
Evul mediu
Înflorește în Europa din secolele VII-VIII fabricarea produselor din piatră pentru mănăstiri și castele cavalerilor – datorită extinderii geografiei extragerii materiilor prime și creșterii populației. Prelucrarea pietrei începe să fie aplicată folosind apă, ferăstraie abrazive și mecanice.
Din secolul al X-lea până în secolul al XV-lea, producția de materiale de construcție s-a adăugat la produsele pe bucată, ceea ce a dus la apariția atelierelor (prototipuri ale viitoarelor fabrici de prelucrare a pietrei). Din secolul al XIV-lea, sortimentul a fost extins semnificativ - iar la primele pavaj și plăci se adaugă mozaicuri. Pentru o astfel de muncă intensivă și la scară largă, au fost necesare și unelte adecvate, care au fost ferăstraie pe bază de sârmă, care au apărut pentru prima dată în Republica Cehă. Curând, li s-au adăugat mori de măcinat din Spania, Olanda și Germania - acționarea pentru care era sistemul de transmisie a momentului de antrenare de la roțile rotite de apa care cade pe paletele lor (utilizate ulterior peste tot - până la primele aburi cu palete).
Sfârșitul secolului al XVIII-lea - începutul secolului al XX-lea
Urmează rândul Revolutia industriala- iar mașinile mecanice, cu abur, hidraulice și apoi electrice au dus la apariția și dezvoltarea tuturor domeniilor existente în prezent de prelucrare a pietrei. În esență, ele s-au distins de capacitățile tehnologiilor de astăzi doar prin viteza lor mai mică și prin precizia nu atât de mare - în ciuda faptului că acestea din urmă în fabricarea de piatră zdrobită, pavaj, plăci, moloz, precum și produse precum blaturi. , pervazurile și treptele, de fapt, nu joacă un rol atât de decisiv.
secolul 20 - 21
Și, în sfârșit, ultimii 100 de ani au adus ultrasunete, plasmă, gaz, laser și tăiere cu jet de apăși gravura pe piatră - o creștere de o mie de ori a vitezei, dar nu și complexitatea prelucrării, supusă tăietorilor în mâinile de aur ale foștilor maeștri.
