Pasja do robótek ręcznych, a zwłaszcza dziewiarstwa, staje się coraz bardziej popularna w Rosji. W związku z tym rośnie zapotrzebowanie na wysokiej jakości i różnorodną przędzę zarówno do robótek ręcznych, jak i maszynowych. W naszym kraju istnieje wiele fabryk wytwarzających produkty o różnej jakości i przedziale cenowym.
Liderami są te przedsiębiorstwa, które na pierwszym miejscu stawiają kontrolę jakości, tworzenie nowych rodzajów przędzy, rozszerzanie kolorów i ulepszanie tradycyjnych rodzajów produktów, biorąc pod uwagę trendy w modzie.
Fabryka Przędzy Semenov uważana jest za największego krajowego producenta przędzy, który dostarcza swoje wyroby nie tylko na rynki lokalne, ale także zagraniczne (głównie Ukraina i kraje bałtyckie). Fabryka jest jednym z głównych oddziałów Moskiewskiej Przędzarni Wełny. Istniejące od czasów sowieckich przedsiębiorstwo jako jedno z nielicznych zdołało nie tylko przetrwać w konkurencji z zachodnimi markami, ale także zdobyć dobrą opinię wśród konsumentów. Asortyment fabryki Semenovskaya obejmuje różne rodzaje przędzy (główna specjalizacja to przędza letnia).
Na drugim miejscu pod względem produkcji znajduje się Troitskaya Worsted Factory, kolejne jedno z najstarszych rosyjskich przedsiębiorstw produkujących przędzę. Produkuje kilka rodzajów taśm czesanych i przędzy do robótek ręcznych i maszynowych. Fabryka tekstyliów Pekhorsky produkuje obecnie ponad sto różnych rodzajów przędzy.
Oprócz klasyki asortyment fabryki obejmuje tak zwaną przędzę fantazyjną - "trawiastą", "boucle" itp. Fabryka ta dostarcza część swoich produktów za granicę - do Wielkiej Brytanii, Kanady, USA i Czech . Kolejnym dużym producentem jest LLC Kamteks, której asortyment obejmuje mniej niż sto sztuk przędzy różniących się składem i strukturą.
Łącznie około 200 średnich i duże przedsiębiorstwa. Rynek przędzy w naszym kraju jest rozległy. Ponadto jest to jeden z nielicznych segmentów, w których produkty krajowe w kategorii niskich i średnich cen są konkurencyjne i cieszą się niemal takim samym popytem jak importowane, ze względu na optymalne połączenie ceny i jakości. Jednocześnie rosyjskie fabryki aktywnie współpracują z kolegami z innych krajów, aktualizując sprzęt i wprowadzając nowe technologie.
Głównymi konkurentami krajowych producentów są chińskie (na przykład Shaoxing Xinhong Textile, Shenzhen Star Textiles, Zhejiang Tiansheng Holding Group itp.), Włoskie (ALPES, E.Miroglio, Gruppo Lineapiu itp.), A także firmy niemieckie ( Vita, Gedifra i wielu innych).
Niezbędny sprzęt do średniej wielkości produkcji obejmują: ciągarki, pochyłe czyściki, magazyny, trzepaczki, filtry, przewijarki, przędzarki, gręplarki, dziewiarki okrągłe, gręplarkę itp. Zdolność produkcyjna takiego przedsiębiorstwa wynosi około 30 ton wyrobów na miesiąc.
Na wyposażenie potrzebne będą bazy produkcyjne, magazyny, a także budynek administracyjny (całkowita szacunkowa powierzchnia to ok. 2500 mkw.). Do produkcji używa się wełny owczej i wielbłądziej, puchu koziego, moheru, bawełny, alpaki, lnu, lavsan, akrylu, nylonu, wiskozy.
Gotowa przędza przechodzi proces barwienia, do którego wykorzystywane są barwniki. Wysoka jakość. Nici dziewiarskie nie są podzielone na gatunki, ale ich wygląd zewnętrzny musi spełniać wymagania naukowe dokumentacja techniczna(NTD). Niedopuszczalne wady w ocenie jakości przędzy to obszary niebarwione, sęki drugiego skrętu, korkociąg, różne odcienie, a także zaolejone i zanieczyszczone nici.
Kapitał początkowy na otwarcie takiego przedsiębiorstwa wynosi około 25-30 milionów rubli. Przygotowując biznesplan, weź pod uwagę również koszty płatności wynagrodzenie pracownicy fabryki (personel 20-25 osób, nie licząc kierowników).
Cena sprzedaży gotowych produktów waha się od 45 000-50 000 rubli za tonę i więcej, w zależności od rodzaju produkowanej przędzy.
Miesięczny zysk fabryki przędzy na samym początku jej pracy wyniesie około 750 000 rubli (na podstawie początkowej) zdolność produkcyjna 50%) z zastrzeżeniem wysokiej jakości produktów i konkurencyjnych cen. Jednocześnie w pierwszych miesiącach pracy miesięczne koszty mogą przewyższać zysk 2-2,5-krotnie, co również należy wziąć pod uwagę przy prognozowaniu rozwoju firmy.
Przemyśl dokładnie swój asortyment. Przędza jest produktem sezonowym, na który największy popyt występuje w okresie jesienno-zimowym. Większość producentów stara się produkować dwa rodzaje przędzy - zimową (wełna, poliester, akryl) i letnią (głównie nici wiskozowe i bawełniane).
Aby zwiększyć konkurencyjność swoich produktów, nowa firma musi utrzymywać ceny na poziomie lub poniżej średniego poziomu rynkowego, monitorować i stale podnosić jakość swoich produktów poprzez staranny dobór dostawców i wykonawców, poszerzać asortyment i brać udział w rosyjskich i międzynarodowych specjalistycznych wystawy.
Sysoeva Lilia
- portal biznes planów i wytycznych
Aby zorganizować dowolną produkcję, musisz dokładnie przeanalizować kilka aspektów, takich jak zestaw sprzętu, liczba personelu, strona finansowa itp.
Poniższe informacje będą szczególnie pomocne dla tych, którzy chcą: organizować produkcję koszulka.
Technologia i organizacja produkcji
1. Przędza. Tradycyjnie na Ukrainie stosuje się takie przędze jak:Nitrona (objętości) - zwykle produkty wykonane z takiej przędzy są poszukiwane ze względu na ich taniość
Akryl (produkcja krajowa lub turecka) - produkty są nieco droższe niż z nitronu
Pół-wełna produkcja krajowa(30% lub 50%) to tradycyjny surowiec do produkcji dzianin zimowych. Najczęściej stosowana mieszanka wełniana produkcji krajowej.
Pozostałe importowane rodzaje przędzy (mieszanka wełny tureckiej i włoskiej) są nadal mało wykorzystywane przez regionalnych producentów do produkcji dzianin wierzchnich, głównie ze względu na wyższą cenę.
Obecnie krajowa mieszanka wełniana zbliżyła się cenowo do podobnej przędzy tureckiej i włoskiej, więc w niedalekiej przyszłości należy spodziewać się większego wykorzystania w dzianinach przędzy importowanej, głównie produkcji włoskiej.
2. Sprzęt. Dobór sprzętu związany jest z technologią stosowaną do produkcji wyrobów dziewiarskich.
Wyróżnia się następujące rodzaje technologii produkcji dzianin:
1) produkcja dzianin zewnętrznych z dzianin (stosowana jest dzianina) własna produkcja lub zakupiony). Dzianina jest dziana na okrągłych maszynach dziewiarskich (po przecięciu wykroju rurowego uzyskuje się tkaninę o szerokości 2-2,5 m), a następnie otrzymaną dzianinę tnie się na oddzielne części, które są wszyte w wyrób. W ten sposób najczęściej powstaje dzianina lniana, odzież sportowa, a także odzież wierzchnia o prostym kroju (golfy itp.) z najtańszej przędzy. Wydajność maszyn dziewiarskich okrągłych jest kilkakrotnie wyższa niż maszyn dziewiarskich płaskich: na przykład na używanej dziewiarce okrągłej klasy 7 (początek lat 90.) realistycznie jest wyprodukować około 50 swetrów w ciągu 8 godzin. Główną wadą technologii produkcji dzianin jest pewien procent odpadów przy cięciu (istnieją maszyny dziewiarskie okrągłe (Jumberca), które mogą dziać metodą kuponową, co zmniejsza ilość odpadów). Pewną wadą jest to, że niedrogie dziewiarki okrągłe mają znacznie mniejszą ograniczoną liczbę splotów niż dziewiarki płaskie.Koszt maszyn dziewiarskich okrągłych różni się znacznie w zależności od producenta, roku produkcji i możliwości: maszyny z lat 80-tych mogą kosztować kilka tysięcy euro, nowoczesne (koniec lat 90-tych) - kilkadziesiąt tysięcy euro.
2) produkcja koszulki wierzchniej metodą kuponową. Na płaskiej maszynie dziewiarskiej (z reguły są to maszyny elektroniczne) dziany jest prostokątny kupon (zgodnie z szerokością przyszłej części), z którego wycinana jest część produktu. Korzyść - wysoka prędkość produkcja (na tej samej maszynie, przy użyciu metody kuponowej, dzianie przebiega szybciej niż wzdłuż konturu), wadą jest niewielki procent odpadów podczas cięcia. Metoda kuponowa na płaskich maszynach dziewiarskich może wytwarzać produkty o różnym stopniu złożoności.
Obecnie używane płaskie maszyny dziewiarskie do dziania kosztują tylko metodą kuponową (cena na Ukrainie, w tym dostawa i odprawa celna):
Stoll (np. model ANVH) - od 4000 Euro,
Uniwersalne (samochody z serii 600) - od 6000 Euro,
Shima-Seiki (modele 202, 214) - od 10 000 euro
Koszt nowych płaskich maszyn dziewiarskich do dziania w sposób kuponowy: włoscy producenci (Technotex) - od 25 000 euro (maszyny, które pozwalają robić na drutach w 2 „strumieniach”), producenci tajwańscy - od 16 000 USD. (ceny producenta Ex-Work).
W produkcji odzieży wierzchniej z dzianin i metodą kuponową z reguły minimum sprzęt pomocniczy- oprócz maszyn dziewiarskich potrzebne są owerloki i inne maszyny do szycia, a także nóż do krojenia.
3) produkcja dzianin zewnętrznych dzianych wzdłuż konturu (stosowane są dziewiarki płaskie nowej generacji (w stosunku do maszyn kuponowych) różniące się od metody kuponowej tym, że detale wyrobów są od razu dziane wzdłuż danego konturu, więc nie ma cięcia i utraty przędzy.Liczba operacji jest mniejsza niż w poprzedniej metodzie, koszt jest również niższy.Pozwalają również (w razie potrzeby) na wytwarzanie produktów metodą kuponową (pozwala to osiągnąć maksymalną wydajność ).
Obecnie używane maszyny dziewiarskie płaskie do dziania wzdłuż kosztu konturu:
Stoll (modele CMS 400, 402) - od 23000 Euro,
· Uniwersalne (modele MC 720, 740) – od 16000 Euro,
Shima-Seiki - od 20 000 euro (cena na Ukrainie, w tym dostawa i odprawa celna).
Produkt tutaj oznaczał sweter, marynarkę, kurtkę itp., podczas dziania mniejszych wyrobów (czapka, szalik) wydajność będzie znacznie wyższa, na przykład jedna kompaktowa 2-systemowa maszyna dziewiarska 3 klasy może wyprodukować (około praca zegarowa i dzianie wzdłuż konturu) do 500 szalików dziennie.
Typowy zestaw urządzeń i liczebność personelu (w oparciu o minifabrykę 2 kompaktowych maszyn dziewiarskich płaskich) - do produkcji dzianin zewnętrznych dzianych wzdłuż konturu:
A) Wyposażenie:
maszyny dziewiarskie płaskie - 2 szt.
spec. komputer (do opracowywania programów dziewiarskich) - 1 szt.
· Samochody Kettelny – 2 sztuki.
· urządzenia do obróbki wilgoci i ciepła (WTO) – stół parowy – 1 szt.
stół do krojenia - 1 szt.
Owerlok - 2-3 szt.
maszyny do szycia (ścieg prosty, ścieg łańcuszkowy) - 2-3 szt.
B) Personel:
1) Produkcja dziewiarska:
· Operatorzy maszyn dziewiarskich - 4 osoby. (4 zmiany po 12 godzin)
· Programista-desinator - 1 osoba.
· Mechanik konserwator - 1 osoba.
· Technolog – 1 osoba.
2) Produkcja szycia
· Kettelshchitsy - 2 osoby.
· Kuter - 1 os.
· Parowiec - 1 osoba.
Szwaczki - 4-6 osób.
Produkcja dzianin zewnętrznych w technologii knit&wear. Na płaskiej maszynie dziewiarskiej wyrób dziany jest w całości gotowy, nie ma potrzeby składania wyrobów (tylko stripping). W związku z tym nie ma operacji cięcia i szycia, więc koszt produkcji jest minimalny (ponieważ koszty personelu są minimalne). Jednak początkowe koszty wyposażenia dla tej technologii są najwyższe.
Koszt używanych maszyn dziewiarskich płaskich do technologii knit&wear - od 57.000$ - np. Stoll CMS 340 knit&wear
Obecnie najczęstszą produkcją dzianin zewnętrznych jest metoda kuponowa oraz dzianie wzdłuż konturu.
Istnieje kilka rodzajów maszyn dziewiarskich płaskich:
Kompaktowy - o szerokości roboczej 120-130 cm (najbardziej nadaje się do dziania małych partii produktów o często zmieniającym się asortymencie).
Duża - o szerokości roboczej 230-244 cm (najbardziej nadaje się do dziania dużych partii produktów z rzadszą zmianą asortymentu).
Istnieją również maszyny o pośrednich szerokościach roboczych, takich jak 183 cm czy 200 cm.
na jednej maszynie opracowywane są nowe modele, podczas gdy pozostałe dwie maszyny pracują przez całą dobę. Po zakończeniu opracowywania nowych modeli (zwykle od 1,5-2 godzin do 1,5 dnia na jeden model - w zależności od kwalifikacji i złożoności modelu) uruchamiana jest również pierwsza maszyna do całodobowej pracy.
Jednak ze względów finansowych wielu krajowych producentów zaczyna od 1-2 maszyn dziewiarskich.
Do produkcji odzieży wierzchniej używa się zwykle maszyn od 3 do 12 stopnia (gatunek to liczba igieł na cal) - typowe stopnie to 3, 5, 7, 8, 10 i 12.
Maszyny klasy 3 służą do wytwarzania wyrobów (czapki, szaliki, swetry, kurtki, itp.) z grubej przędzy (często wyroby te przypominają ręcznie dziane) - grubej wełny, moheru, włóczki fantazyjnej.
Maszyny 5 klasy są tradycyjnie używane do produkcji produktów zimowych.
Maszyny 7 klasy służą do produkcji cieńszych produktów z asortymentu zimowego.
Maszyny 8 klasy są częściej używane do produkcji produktów wiosenno-jesiennych.
Do produkcji asortymentu letniego coraz częściej wykorzystywane są maszyny 10 i 12 klasy.
Podana korespondencja klas i sezonów jest warunkowa. Na przykład na sezon zimowy wełniane golfy są często robione na maszynach klasy 10 itp.
Wydajność maszyn dziewiarskich jest wartością bardzo warunkową (ponieważ w znacznym stopniu zależy od wielkości wyrobów, zastosowanych splotów i modeli wyrobów):
Na przykład jedna kompaktowa 2-systemowa maszyna dziewiarska 3. klasy może wyprodukować (przy całodobowej pracy i dzianiu wzdłuż konturu) od 1000 do 1200 produktów o średniej złożoności miesięcznie (zwykle uważa się, że na nowoczesnych maszynach dziewiarskich 1 rząd jest dziany w ciągu 1 sekundy, ale wraz z wprowadzeniem elementów komplikujących prędkość maszyny maleje);
podczas dziania na kompaktowych maszynach wyższych klas do wytwarzania produktów o podobnej wielkości konieczne będzie dzianie większej liczby rzędów (im wyższa klasa, tym więcej rzędów będzie wymaganych), więc wydajność będzie mniejsza
Na dużych maszynach wydajność jest znacznie wyższa, na przykład na dużej 3-systemowej maszynie 5 klasy (np. Stoll CMS 430) można wyprodukować od 1800 do 2200 produktów o średniej złożoności miesięcznie (przy obsługa zegara i dzianie wzdłuż konturu), z dzianiem kuponów na tej samej maszynie i prostszymi produktami (na przykład golfy) może wyprodukować do 3000 produktów miesięcznie.
Organizacja produkcji skarpet i rajstop
Pomimo pewnego podobieństwa w produkcji tych dwóch rodzajów produktów, istnieją znaczne różnice.1. Produkcja skarpet:
Dzianina skarpety (z otwartym czubkiem)
Na specjalne sprzęt do szycia, czubek jest wszyty
Skarpety są formowane (termomocowane) (jest to szczególnie ważne w przypadku klasycznych skarpet męskich)
Szycie etykiet i opakowań
Istnieją 3 rodzaje importowanych maszyn pończoszniczych:
1. Emisja z końca lat 80. (wykrój skarpety jest dziany bez obcasa i bez zamykania palca) - wartość zamówienia 1,5-2,0 tys. euro (bez dostawy i odprawy celnej).
2. nowoczesne maszyny pończosznicze, dziergające półfabrykat skarpety wraz z piętą (ale bez zamykania palca) - są to obecnie główne maszyny do nowoczesnej produkcji wyrobów pończoszniczych, stanowią one większość produkowanych nowych maszyn i większość rynku maszyn używanych .
Bardziej szczegółowe charakterystyki takich maszyn oraz ich ceny można uzyskać w naszym biurze.
Do przyszycia palca można użyć różnego sprzętu:
Przy minimalnej liczbie maszyn (5 szt.) można użyć ręcznego czajnika (koszt nowego to około 7000 euro). Wydajność jednego katetera to kilkaset par na zmianę.
Dla większej wydajności stosuje się np. sprzęt ROSSO Smart 025 (10200 Euro) lub 025 E Super (12600 Euro). Jednocześnie 2 takie maszyny (czyli potrzebne są 2 osoby) wystarczą do przetworzenia 100 tysięcy par miesięcznie (taka wielkość produkcji odpowiada około 10 maszynom pończoszniczym).
Do formowania można również użyć różnych urządzeń:
Formowanie ręczne polega na użyciu ręcznego sprzętu biurkowego, który pozwala jednocześnie formować 4-5 skarpet. Wydajność zależy tylko od wydajności frezarki. Taki sprzęt kosztuje około 2500 euro.
Dla 10 maszyn pończoszniczych i więcej, użycie zautomatyzowany sprzęt(formowanie odbywa się w ciągu kilku sekund na jedną skarpetę, typowa wydajność to około 400 par na godzinę). Koszt takiego sprzętu (na przykład marki R/12) to około 7000 euro. Dwa R/12 (czyli wymagane 2 osoby) wystarczą do utworzenia 100 000 par miesięcznie. Aby uzyskać lepszą formowanie przy tej samej wielkości produkcji, możesz użyć sprzętu 837/SQ (23000 Euro).
Do szycia etykiet i opakowań można użyć różnych urządzeń, w zależności od rodzaju opakowania:
Przyszycie metki na każdej parze lub na paczce 5-10 par
Pakowanie każdej pary w osobną torbę
Przyszycie na każdej parze osobnej metki lub haczyka
Pakowanie 5 lub 10 par lub wiązanie 10 par w opakowaniu itp.
Zwykle, aby obliczyć główne parametry produkcji skarpet, należy określić:
Wielkość produkcji
Asortyment skarpet, które chcesz wyprodukować (bawełna, p/w, z kolorowym wzorem itp.), męskie, damskie, dziecięce (z reguły do każdego rodzaju wymagana jest osobna maszyna do pończoch).
2. Produkcja rajstop
Technologia produkcji cienkich rajstop nylonowych jest bardziej skomplikowana i wymaga więcej kroków niż przy produkcji skarpet. Proces technologiczny obejmuje: Dzianie 2 półfabrykaty w kształcie tuby (użyj maszyn pończoszniczych 30, 32, 34 klas, średnica 4 cale, 400 igieł), 2 sztuki są dziane przez około 2 minuty. Następnie wykonywane są operacje szycia, barwienia, formowania, pakowania.
Minimalna ilość maszyn to 12-15 (przy mniejszej ilości sprzętu nie jest zapewnione efektywne załadowanie reszty sprzętu).
Koszt używanych maszyn - od 1000 Euro (cena umowna bez kosztów dostawy i odprawy celnej) - Matec, Lonati, Sangiacomo.
Sprzęt do szycia (overlocki, maszyny do szycia z płaskim szwem) używany kosztuje od 1000 do 4000 euro.
Używany sprzęt do farbowania - od 35 000 euro (na przykład „GRANDIS”)
Używany sprzęt do formowania - od 4000 euro (na przykład "E.R.M.E.S.T." (www.ermest.com) , Cortese,)
Używane urządzenia do pakowania - 20-25 tysięcy euro.
Kompletny zestaw używanego sprzętu (mini-fabryka) do produkcji około 2 milionów par rajstop rocznie kosztuje od 150 do 200 tysięcy euro.
Zestaw używanego sprzętu do produkcji ok. 6-7 mln par rocznie - ok. 1,0-1,25 mln euro (jednocześnie zestaw nowego sprzętu zaprojektowanego na taką wydajność kosztuje co najmniej 2 mln euro).
Nowoczesne maszyny pozwalają na produkcję dowolnego asortymentu rajstop: tradycyjne nylonowe, elastyczne z lycrą, siateczkowe, kolorowe, o różnych wzorach itp.
Możliwe jest również wyprodukowanie rajstop do celów medycznych (uciskowych, wyszczuplających itp.), do tego automaty z niektórymi dodatkowe funkcje(np. BUSI IDEA Medical, Santoni Pendolina Medical, H.LUCAS, MERZ).
Sprzęt pomocniczy
Oprócz samych maszyn dziewiarskich do zorganizowania minimalnej produkcji wymagany jest sprzęt pomocniczy:
Owerlok - zwykle kilka sztuk. (ilość zależna od ilości maszyn dziewiarskich i wielkości produkcji)
Sprzęt do szycia (prostoszywarka) - zwykle kilka sztuk.
Maszyna do czajnika
Urządzenia do obróbki wilgotno-cieplnej (zwykle instalacja przemysłowa do formowania produktów, ale początkujący producenci czasami radzą sobie z elementami grzejnymi). Jedna maszyna przemysłowa zwykle zastępuje kilku pracowników (zwykle 5-6 pracowników)
Szycie etykiet i opakowań
Zastosowany sprzęt pakujący zależy w dużej mierze od wybranej opcji pakowania:
5 par w opakowaniu z tie-dye
Pakowane w osobną torbę
Z szyciem na plastikowym haczyku itp.
Minimalne opcje organizacji produkcji wyrobów pończoszniczych
1) 2 maszyny pończosznicze + owerlok + elementy grzejne + ręczne pakowanie w paczki - używane jako wstępna opcja „przymierzenia” (wydajność do 20 000 par miesięcznie - przy automatach pracujących przez całą dobę, pozostałe operacje wykonujemy na dzienna zmiana)
2) 5 maszyn pończoszniczych + używany Rosso 011 (lub nowy lub używany Smart 025) + nowy (lub używany R/12) + sprzęt pakujący - dobra opcja startowa (wydajność do 50 000 par miesięcznie - z całodobową pracą maszyn, pozostałe operacje wykonywane są na dziennej zmianie)
3) 10 maszyn pończoszniczych + 2 szt. Smart 025 (lub 025 E Super) + 2 szt. R/12 (lub 837/SQ lub 843/Steam) + sprzęt do pakowania jest już poważny mała produkcja(wydajność do 100 000 par miesięcznie - przy całodobowej pracy maszyn, reszta operacji wykonywana jest na dziennej zmianie.
Obecnie włączony Rynek rosyjski mnóstwo syntetycznej przędzy wszelkiego rodzaju i koloru. Pomimo tego, że pod względem zużycia i wyglądu syntetyki nie są gorsze, ale nawet lepsze od materiałów naturalnych, przędza wełniana i bawełniana jest ceniona znacznie bardziej, niezmiennie cieszy się dużym popytem do produkcji odzieży i innych artykułów gospodarstwa domowego. Fabryczna produkcja przędzy bawełnianej może prawie całkowicie zaspokoić zapotrzebowanie ludności kraju na wełnę i przędzę bawełnianą, zarówno pod względem ilości, jak i asortymentu, ale nigdy nie będzie w stanie wyprzeć z rynku małych przedsiębiorstw. W końcu to właśnie w tych małych działach przędzalni produkty są najbardziej różnorodne, tutaj są wykonane z różnych rodzajów włókien naturalnych i mają swoje unikalne cechy.
Na podstawie tych stwierdzeń przedsiębiorca z doświadczeniem w branży przędzalniczej może pomyśleć o tym, jak otworzyć produkcję przędzy w Rosji. Takie wykorzystanie sił i środków ludzkich w naszym północnym kraju z pewnością będzie opłacalne, wysoce opłacalne i szybko się opłaci. W artykule opisano, jak zorganizować czynności związane z produkcją przędzy naturalnej na etapie zakładania produkcji.
Surowiec do produkcji przędzy
Przędza naturalna może być wykonana z bawełny i wełny. Zupełnie inne są sposoby pozyskiwania tego typu surowców. Jeśli bawełnę zbiera się z gruntów rolnych w postaci pól bawełny, wełnę pozyskuje się ze zwierząt. Głównym zastosowaniem przędzy wełnianej jest produkcja dzianin, produkcja tkanin z wełny. Powinien mieć te wysokie cechy charakterystyczne dla produktów wykonanych z włókien naturalnych. Naturalnymi surowcami do produkcji przędzy mogą być wyłącznie wysokiej jakości wełna, nawet nieprzetworzona, oraz bawełna.
Produkcja przędzy wełnianej zaczyna się od strzyżenia zwierząt. Ta operacja jest wykonywana przez ekspertów fermy hodowlane z dala od przędzalni, tkalni i fabryk.
Zwierzęta, których wełna jest używana do produkcji przędzy dzianej:
- Kozy, których sierść jest szczególnie miękka, puszysta i lekka. W krajach o ciepłym klimacie kozy angorskie są specjalnie hodowane, pokryte najwyższej jakości wełną. W Rosji hoduje się również kozy tej rasy, głównie w regionach południowych. Wełniana osłona zwierząt hodowanych w regionie Kaszmiru w regionie Orenburg jest po prostu wyjątkowa dla przedsiębiorstw przędzalniczych.
- Owce (Merino). Wełna tych zwierząt jest również bardzo miękka, elastyczna i ciepła. Wełna merynosowa, hodowana w Australii, jest uważana za niezrównaną pod względem jakości. Dobre właściwości mają również wełniane surowce owiec hodowane w Rosji.
- Króliki angory, dające angorze lekką, puszystą wełnę.
- Lamowie mieszkający w Ameryka Południowa. Wełna tych zwierząt, alpaki, jest szczególnie cenna ze względu na swoje wyjątkowe właściwości.
- Wielbłądy, których wełna jest używana do produkcji kocyków, rękawiczek i innych rzeczy przeznaczonych do utrzymywania ciepła.
Ale sama naturalna wełna i bawełna nie zawsze spełniają wymagane właściwości do produkcji ubrań. Aby zwiększyć trwałość tkanin naturalnych, często do ich składu dodaje się mocniejsze włókna naturalne lub syntetyczne.
Technologia produkcji przędzy naturalnej
Duże zapotrzebowanie na przędzę z włókien naturalnych wiąże się z ich wyjątkową zdolnością do ochrony ludzkiego ciała przed utratą ciepła. Ponadto wyroby wełniane mają również wystarczającą odporność na ścieranie, komfort noszenia i mają doskonały wygląd.
Proces wytwarzania przędzy z surowców wełnianych składa się z wielu odrębnych operacji technologicznych, do których należą:
- prace przy pierwotnym sortowaniu i czyszczeniu surowców;
- nawilżanie olejem;
- wielokrotne czyszczenie z czesaniem i skręcaniem, w wyniku czego powstaje półprodukt w postaci pasków wełny;
- nawijanie pasków włókien wełnianych na szpulkach;
- przędzenie lub skręcanie nici.
Podczas przetwarzania bawełny jest ona najpierw wprowadzana do warsztatu z magazynu. Pierwszym etapem produkcji przędzy bawełnianej jest rozluźnienie i oczyszczenie surowej masy. Jednocześnie bele bawełny są sprasowane w wąskie wiązki i oczyszczone z wtrąceń obcej kompozycji i innych zanieczyszczeń. Jednocześnie należy unikać uszkodzenia włóknistej struktury surowca i nieproduktywnych strat.
Następnie surowiec trafia do zgrzeblarki do produkcji przędzy wstążkowej, gdzie włókna są otwierane i eliminowane są znajdujące się na nich mikroskopijne zanieczyszczenia. Zbyt krótkie włókna są usuwane przez czesanie, wszelkie węzły są rozplątywane i powstają wstęgi z równolegle ułożonych włókien bawełnianych. Następnie taśmy trafiają do ramy przeciągowej, gdzie czesanie jest powtarzane w celu wyrównania i zrównoleglenia ułożenia włókien. Tutaj wstążki są prane, bielone, zwijane i prasowane.
Aby taśmy nie były szorstkie, przed wprowadzeniem do przędzarki zmiękcza się je na krosnach. I dopiero wtedy wchodzą do maszyny do przędzenia pierścieniowego. W tej maszynie niedoprzęd jest obracany i skręcany za pomocą ram pierścieniowych. Kryterium gotowości przędzy jest przerzedzenie do wymaganej liczby. Po osiągnięciu pożądanego rezultatu jest on wysyłany do maszyn nawijających. Nawijarki nawijają przędzę na szpulki, jest to ostatni etap produkcji przędzy bawełnianej. Na nawijarkach poprawia się jednorodność nitek przędzy, która jest tam nawijana na stożki bez utraty jakości produktu.
Do barwienia przędzy w wymaganych odcieniach potrzebne są wysokiej jakości barwniki do włókien naturalnych. Nici dziewiarskie uzyskiwane na przędzarkach zgodnie ze wszystkimi wymaganiami technologii produkcji przędzy nie są podzielone na gatunki, ich jakość oceniana jest przez technologów jedynie wizualnie. Chociaż dokumentacja techniczna wyraźnie określa wszystkie parametry zgodności jakościowej gotowego produktu.
Jeśli nici są słabo lub nierównomiernie zabarwione, są na nich korkociągi i sęki, jeśli są zanieczyszczenia olejopodobne, to taki produkt uważa się za wadliwy.
Ostatnią operacją przy produkcji przędzy naturalnej jest jej pakowanie na nawijarce. Ostateczną kontrolę jakości gotowego produktu przeprowadza się za pomocą emitera ultrafioletu.
Rodzaje przędzy naturalnej
Produkcja przędzy z dzianiny pozwala na uzyskanie materiałów różnego rodzaju i cechy, z których każda jest dobra w produkcji niektórych określonych elementów odzieży. W niektórych przypadkach wymagany jest materiał o dużej wytrzymałości i zużyciu, w innych - wełnisty i ciepły, nie wykazujący wysokich wymagań wytrzymałościowych.
Przędza bawełniana typu Cardan, która jest wykonana wyłącznie z włókien średniej długości, ma stosunkowo dużą wytrzymałość. Nie jest tak luźna i puszysta jak odmiany wykonane z krótkich włókien.
Typ czesany jest uważany za najlepszy, ponieważ do jego produkcji brane są tylko długie włókna surowca. Podczas przechodzenia przez zgrzeblarki nitki włókien są dodatkowo prostowane, uzyskują równoległą orientację w taśmie i ściśle do siebie pasują. Przędza ta nie jest tak owłosiona i porowata jak inne odmiany, ma najwyższą wytrzymałość na zerwanie, a nitki są bardzo cienkie, gładkie.
Aby użyć przędzy w szwalniach produkujących dzianinę, wymagana jest grubość nici do 29 tex. W przypadku produktów z polarem potrzebne są nici o grubości do 80 tex. Ale w przypadku dziania skarpet i pończoch wykonanych z bawełny grubość nici jest dozwolona w granicach 6-50 tex.
Wyroby bawełniane są klasyfikowane według metod skręcania taśm na maszynach. Nici można skręcać i skręcać. Naciągana nić powstaje przez połączenie włókien bez skręcania. Ale skręcone nici uzyskuje się po prostu przez skręcenie taśmy włóknistej. Czasami dżerseje są wykonane z ukształtowanej przędzy bawełnianej, która jest spiralnie skręcona i dodatkowo ma wiele specjalnie splecionych pętelek i węzłów wzdłuż swojej długości, aby zapewnić wytrzymałość.
Szczególnym artykułem jest produkcja przędzy dziewiarskiej. Nici te produkowane są głównie z krajowej lub importowanej wełny owczej. Dobry jest również puch kozi, do którego fabrycznie dodaje się włókna syntetyczne. Dzięki temu dodatkowi nici dziewiarskie stają się wystarczająco mocne, a same produkty nadają się do noszenia. Produkty ze średniego i wyższego segmentu cenowego mają takie ważne cechy, jako lekkość, zdolność zatrzymywania ciepła, a jednocześnie jest bardzo wygodna w noszeniu. Aby uzyskać urozmaiconą i bogatą gamę kolorystyczną nici dziewiarskich, firma stosuje wyłącznie barwniki najwyższej jakości.
Sprzęt do przędzalni
Przedsiębiorstwa o średniej i dużej wielkości produkcji przędzy bawełnianej i wełnianej są wyposażone w drogie i wyrafinowany sprzęt. Konserwację maszyn i mechanizmów pomocniczych mogą wykonywać wyłącznie operatorzy, którzy przeszli szkolenie kwalifikacyjne.
Do głównych grup wyposażenia przędzalni należą:
- maszyny do produkcji półproduktów taśmowych;
- środki czyszczące surowce;
- trzepaczki;
- akumulatory przędzalniczych półproduktów;
- okrągłe maszyny dziewiarskie;
- zgrzeblarki.
Aby ufarbować przędzę na żądany kolor, potrzebna jest specjalna kabina farbiarska, wyposażona w sprzęt do farbowania i dobrze wentylowana.
Aby pomieścić cały kompleks obrabiarek i maszyn, potrzebny będzie zakład produkcyjny na dużą skalę, przygotowany zgodnie ze wszystkimi zasadami służb nadzorczych i inspekcji. Musi być obecna cała niezbędna komunikacja, w tym oświetlenie, ogrzewanie i kanalizacja. Potrzebny będzie również oddzielny budynek na biura pracowników administracyjnych, finansistów i inne usługi.
Jeśli organizujesz warsztaty na małą skalę, możesz kupić sprzęt do produkcji przędzy na stronach internetowych odpowiedniego tematu. Specjaliści firmy dostarczającej sprzęt zapewniają swoim klientom skuteczną pomoc w doborze niezbędnych maszyn o wymaganych parametrach pracy, w pełnej zgodności z wymaganiami i specyfiką otwieranego biznesu przędzy, bezpośrednio poprzez komunikację w sieci. Dokonywany jest dobór każdej maszyny do produkcji przędzy, każda maszyna według ich wydajności, jakości pracy i właściwości produktu, którego produkcja ma na celu nowe przedsiębiorstwo.
Każdego wyposażenia zakładu produkcji przędzy nie należy traktować jako odrębnych elementów łańcucha technologicznego, mało ze sobą powiązanych, ale jako złożoną linię wyposażenia, której każdy etap jest wyraźnie powiązany z innymi działami założonej produkcji.
Jest bardzo poszukiwany wśród rzemieślników i wygląda tak imponująco, jak to możliwe, jasna teksturowana przędza z dzianiny. Produkty z niego wyglądają elegancko, a układanie nici pod różnymi kątami zapewnia dodatkowy szyk i objętość.
Opis
Przędza dziana to rodzaj dużych, bardzo rozciągliwych nici. Ze względu na swoją elastyczność są bardzo wygodne w pracy i stają się idealną opcją do wykonywania różnego rodzaju dekoracji, dywaników, a nawet torebek damskich. Teraz producenci oferują nam wiele różnych opcji kolorów i rozmiarów. Kulki mogą być wzorzyste lub gładkie.
Metoda przędzy
Nici dziewiarskie wymagają odpowiedniego doboru haczyka i podejścia do pracy. Zaleca się przestrzeganie kilku aspektów.
Gęstość. Ten jest bardzo dobry do robienia dywanów ażurowych, tutaj należy zwrócić uwagę na ilość narzuconych pętelek. Aby zapobiec falowaniu produktu, zmniejsz je zgodnie ze wzorem, a zaokrąglonych krawędzi można uniknąć, jeśli na czas umieścisz szydełka na wykroju.
Ilość. Zależy od gęstości nici i zamierzonego wzoru. Produkty z dzianiny zawsze wyglądają na przewiewne i obszerne, więc tak piętno można nazwać dobrą gospodarką.
Technika. Zależy to od konkretnego modelu, ale doświadczeni rzemieślnicy zalecają dzianie podwójną nitką, aby uszczelnić ściany w dzianych torbach, koszach i różnych opcjach wystroju. Oszczędza to koszty i sprawia, że produkt jest wysokiej jakości.
Hak. Przędza dziana może mieć różne grubości, od tego zależy rozmiar haczyka, najczęściej pracę wykonuje nr 12 i nr 15. Rozmiar przyszłego produktu zależy całkowicie od średnicy wybranego haczyka.
Produkcja własna
Przędza z dzianiny jest oferowana w dużym asortymencie, ale do produkcji małych dywaników domowych całkiem możliwe jest przygotowanie jej z improwizowanego materiału.
- Będziesz potrzebować różnego rodzaju (dziecięce rzeczy, stare koszulki) i nożyczki.
- Większe rozmiary są cięte prostopadle do rowków w koszulce. Szerokość pasków powinna wynosić co najmniej dwa do trzech centymetrów.
- Lepiej kroić małe rzeczy bez docinania produktu do końca. W ten sposób można uzyskać długą nić, która nie musi być dodatkowo łączona węzłami.
- Dzianina dzięki swoim właściwościom jest doskonale skręcona, a aby uzyskać jednolitą grubość, wystarczy dobrze naciągnąć nitki i delikatnie zwinąć je w kłębek.
Nawet jeśli gęstość nici będzie się nieznacznie różnić, w ażurowej formie tkania, do której jest używana ten gatunek elastyczna przędza, nie będzie to zauważalne.
Przypadków użycia
Z takiego wielofunkcyjnego wątku możesz zrobić wiele niezwykłych i bardzo praktycznych rzeczy, najczęściej rzemieślnicy używają go do następujących celów:
- dziewiarskie ażurowe dywaniki;
- jako podszewka do miękkich, wygodnych puf;
- w różnych opcjach wystroju - wazony, kosze;
- tworzyć oryginalne i stylowe torebki damskie, plecaki, kopertówki;
- niezwykła biżuteria - bransoletki, opaski itp.
Praca z takimi nićmi nie wymaga specjalnego przygotowania, a wykonane z nich produkty prezentują się bardzo efektownie.
Projektanci rosyjskich marek często tworzą podstawowy asortyment kolekcji z dzianin. Ale z reguły młode marki pracują z dzianinami krojonymi i wykonują nadruki w zwykłych szwalniach. Jednocześnie segment mostkowy opiera się na dzianinach, wykorzystując przędze najwyższej jakości.
Tatyana Zatravina, dyrektor fabryki dziewiarskiej Ecolife, rok po pojawieniu się założyła markę odzieżową Free Age Fashion produkcja dziewiarska. Wśród klientów fabryki dziś są firmy " Świat dziecka”, Setila, Bogata Rodzina, Srebrna Łyżka.
Poprosiliśmy Tatianę, aby opowiedziała nam o specyfice pracy z dzianinami i dzianinami krojonymi, minimalnych nakładach na zamówienie partii produktów, rodzajach przędzy oraz o specyfice opracowywania wzorów i krojów modeli dzianin.
Tatiana Zatrawina,
CEO oraz właścicielka firmy Ecolife, założyciela marki Free Age Fashion
Jak zorganizowany cykl produkcyjny w dzianinie?
Wytwórnie dziewiarskie są dwojakiego rodzaju: te, które produkują dzianiny cięte, oraz te, które produkują dzianiny. Produkcja dzianin krojonych również dzieli się na dwa rodzaje – cykl pełny i częściowy.
Fabryki w pełnym cyklu produkują dzianiny z szarej nici na wysokiej klasy maszynach (od 18 do 24, czasem wyższe), wyposażone są w dziewiarki okrągłe i kolumienkowe, urządzenia do tkania, różne sploty interlockowe i stopkowe. Po posortowaniu powstałe płótno trafia do wykończalni, gdzie jest bielone, barwione, drukowane i układane w stosy. Po odpoczynku tkanina trafia do krojowni, następnie do krawiectwa, a następnie przechodzi przez końcowe prasowanie. Produkcja częściowa, produkująca dzianinę krojoną, skupuje gotową tkaninę potrzebną do konkretnego zamówienia i szyje wyroby.
W produkcji dzianin łańcuch technologiczny również jest dość długi, ale wciąż radykalnie inny. Po pierwsze, takie zakłady wyposażone są w płaskie maszyny dziewiarskie: maszyny „najniższe” to zazwyczaj 3 klasa, a te „najwyższe” to 18 klasa. Im wyższy numer, tym wyższa klasa maszyny i cieńsze płótno, które produkuje. Należy jednak pamiętać, że wysokiej klasy maszyny wymagają przędzy wysokiej jakości, co wpływa na cenę powstałego produktu. W związku z tym im droższa przędza, tym droższa jest dzianina, ponieważ produkty z wysokiej jakości przędzy są wytwarzane tylko w regularny sposób.
Następnie dziane kupony/półprodukty są prane – jest to warunek konieczny, niezależnie od składu surowca i jakości przerabianej nici. Po umyciu produkty przechodzą wstępną obróbkę cieplną na mokro (WTO).
Po całkowitym wyschnięciu i spoczynku półprodukty są cięte lub przycinane w zależności od potrzeb. Następnie przygotowany krój jest odszywany, czajnik i wstępnie znakowany. Następnie odbywa się ostateczna WTO, a gotowe modele są sprawdzane przez dział kontroli jakości. Produkty z oznakowaniem są pakowane i wysyłane do magazynu wyrobów gotowych.
Jakie materiały są używane do produkcji dzianin w zależności od sezonowości?
Możliwości naszej firmy są dość duże - około 200 000 produktów rocznie. Ponad połowę tego nakładu produkujemy dla klientów zewnętrznych, więc współpracujemy z różne rodzaje przędza. Główny popyt na dzianiny przypada na zimę i oczywiście w zależności od pory roku zmienia się skład przędzy. W kolekcjach jesienno-zimowych przeważają przędze zawierające wełnę, moher, kaszmir, na lato częściej wybierane są wiskoza, len i jedwab. Chociaż teraz nie jest do końca poprawne dzielenie przędzy na pory roku - zwłaszcza jeśli mówimy o Petersburgu lub Moskwie. Jedwab jest często używany do asortymentu zimowego, a kaszmiru i merynosów na lato, ale zmienia to klasę maszyn, model i gęstość dziania.
Pracujemy głównie z przędz naturalnych. Do masowej produkcji kupujemy przędze mieszane i termokurczliwe w Chinach - są tańsze niż włoskie odpowiedniki. Wolimy kupować bawełnę w Uzbekistanie i są ku temu powody: cena, logistyka, jakość nici. Mieszankę wełnianą do masowych kolekcji naszych klientów kupujemy rosyjską lub białoruską. Jeśli chodzi o małe ilości, pracujemy z włoskimi przędzami i kaszmirem mongolskim - dla naszej własnej marki Free Age Fashion używamy tylko tych materiałów.
Jakie cechy występują w projekcie i kroju dzianiny?
Są funkcje. Zacznijmy od tego, że projektant, który zajmuje się dzianiną skrojoną, nie będzie w stanie pracować nad wyrobem z dzianiny bez specjalnego przeszkolenia. Tworząc projekt, ważne jest zrozumienie i wyczucie stopnia rozciągliwości tkaniny, z której powstanie model, a także uwzględnienie struktury splotu. Projektant musi zrozumieć, co może się stać z tkaniną podczas jej przetwarzania i przewidzieć możliwe odkształcenia w całym łańcuchu produkcyjnym. Musisz z góry wyobrazić sobie, jak poprawnie wykonać gradację, biorąc pod uwagę wzór i splot każdego modelu, aby praca dessinatora była jak najłatwiejsza.
Budowa struktur dzianin krojonych jest zbliżona do odzieży. Mogą być zaszewki, podcięcia, płaskorzeźby, ale wszędzie są szwy obrobione overlockiem, który przecina strukturę dzianiny. W zwykłej dzianinie wszystkie krawędzie każdego kawałka są dziane gładko wzdłuż konturu wzoru. Takie produkty są montowane na kocie, szwy są cienkie, nie naruszają struktury pętelkowej.
Konstruktor-dziewarka to też trochę technolog-dziewarka, ponieważ konstruując konstruktywne linie pachy, oczka, szyi, używa nie gładkich, ale łamanych linii, wzdłuż których dessinatorowi łatwiej będzie stworzyć program dziewiarski. Pozyskiwane są wzory dostosowane do sprzętu dziewiarskiego.
Z jakimi obiegami współpracują produkcje dzianin?
Najdroższy jest proces rozwoju produktu. Przedsiębiorstwo posiadające flotę maszyn i pracowników, przeznaczone do produkcji seryjnej, nie jest zainteresowane zamówieniami na pięć pozycji. Koszt opracowania jednego modelu może zaczynać się od 15 tysięcy rubli do nieskończoności - w zależności od złożoności. Pracujemy z nakładami 500-1000 sztuk, od 300 w segmencie mostowym. Niezwykle rzadko bierzemy do pracy partie do 100 sztuk, ale nie w szczycie sezonu dla producentów.
W jaki sposób projektantka dobiera odpowiednią produkcję dzianin?
Wskazane jest, aby wybrać produkcję z pełny cykl, która obejmuje pranie i wysokiej jakości obróbkę cieplną na mokro. Są dziewiarnie, które działają w sposób półregularny: nie stosują lub stosują bardzo mało obróbki produktów na maszynach dziewiarskich – jest to najdroższa operacja szycia na dzianinach.
Projektant musi jasno zrozumieć, jaki produkt chce uzyskać na wyjściu: jak iw jakiej technologii powinny być wykonane modele, jakiej jakości powinno być płótno. Być może powinna to być dzianina cięta, a nie dziana. Jeśli jest dziany, to w jaki sposób uzyskuje się - regularny lub półregularny. Wpływa to bezpośrednio na koszt i jakość produktu. W przypadku dzianin trzeba też zrozumieć, jakiej klasy maszyn użyć do produkcji i poszukać fabryki z odpowiednią flotą sprzętową.
Czy zwykłe produkcja szycia pracować z dzianinami ciętymi o wysokiej jakości?
Z całą pewnością mogę powiedzieć – nie. Każda właściwie zaplanowana produkcja ukierunkowana jest na określony produkowany asortyment, do którego zorientowane są wszystkie urządzenia. Dlatego dzianiny cięte mogą wykonywać tylko te branże, które posiadają maszyny do szycia do obróbki dzianin: owerloki do cienkich i średnich materiałów, stebnówki uniwersalne z delikatnym grzebieniem nie pozostawiającym śladów i dziur na tkaninie, dwu- i szywarki łańcuszkowe trójigłowe płaskie (tzw. szywarki), maszyny do dziurkowania pętelek z układaniem nici stanikowej, wysokiej jakości sprzęt do realizacji WTO.
