Afacere proprie: producție de polimeri. Tehnologie si echipamente pentru placi polimer-nisip

Tehnologie pentru producerea produselor din nisip polimeric

Placi de nisip polimeric și plăci de pavaj - tehnologie de producție
Pregătirea materiilor prime (deșeuri de polimeri și nisip)
Toată improbabilitatea și unicitatea acestei tehnologii este că materiile prime utilizate în producția de plăci polimerice-nisip sunt libere, întinse sub picioare. Acestea sunt deșeuri de polimeri tipuri variate: ambalaje, recipiente din plastic, articole de uz casnic uzate. Nu este de așteptat un deficit de materii prime, ci, dimpotrivă, volumul deșeurilor de polimeri va crește, iar nevoia de ele va crește.
Desigur, există tehnologii eficiente pentru prelucrarea lor care permit reutilizarea polimerilor. De regulă, este necesară sortarea atentă a deșeurilor de plastic, spălarea și uscarea acestora. Acestea sunt procese costisitoare și consumatoare de timp. Iar calitatea materiilor prime reciclate este scăzută și nu permite utilizarea lui 100% în locul celei originale.

Tehnologia propusă pentru producerea plăcilor de nisip polimeric din deșeuri polimerice nu implică curățarea și sortarea în profunzime a materiilor prime. Se propune doar aderarea la raportul de 40-50 / 60-50 dintre așa-numiții polimeri moi (polietilenă) și duri (polipropilenă, polistiren, materiale plastice ABS, PET etc.). În acest raport, deșeurile sunt în gropile de gunoi.
Polimerii refractari (policarbonați, fluoroplaste) și cauciucurile NU sunt adecvate. Fuzibilul, cum ar fi PVC-ul, se poate arde parțial, dar acest lucru nu afectează calitatea plăcilor din polimer-nisip. Se ard și impuritățile (hârtie, deșeuri alimentare), umiditatea se evaporă.

Pe lângă polimerii reziduali, nisipul este necesar în producția de plăci. Se foloseste ca umplutura si trebuie sa fie uscata, cernuta fara incluziuni de argila si praf. Nu contează ce culoare are nisipul și de unde provine. Fracția de nisip admisă până la 3 mm. Se poate folosi și un alt material de umplutură, mai disponibil în zona selectată. Deci este incredibil tehnologie nouă obtinerea de materiale de constructii din materii prime gratuite.

Preprocesarea materiilor prime.
În prima etapă, materialele plastice selectate și sortate sunt zdrobite într-o mașină de zdrobire. Este de dorit să existe un raport 50/50 de polimeri duri și moi.
De exemplu: polietilenele se comportă mai bine la temperaturi negative și este mai ușor să obțineți un luciu pe un produs, dar polimerii „duri” vor adăuga rigiditate și rezistență atunci când sunt încălziți la soare. Este mai bine și mai convenabil să lucrați cu granulat sau polimer de aceeași marcă. Se dovedește geometric uniform și plăci obișnuite.
Plăcile polimer-nisip se obțin cu atât mai bine, cu atât polimerii și nisipul sunt mai uniform amestecați. Nu este nevoie de pre-curățare deșeurile de plastic. Singurul dăunător poate fi uleiul de motor care vine cu recipientele. Dar cantitatea sa, de regulă, este nesemnificativă, nu afectează calitatea plăcii, iar dacă apare ca o pată pe plăci, dispare în timpul reprocesării. Impuritățile rămase se ard. În viitor, materialele de construcție dintr-un amestec de nisip polimeric sunt rezistente la uleiuri și alte substanțe chimice. produse.

Prepararea masei de nisip polimeric
După prima măcinare, deșeurile de plastic intră în mașina de extrudare, unde sunt amestecate sub încălzire. Orice chimist va spune că este imposibil și neștiințific să amesteci polimeri diferiți; Este ca și cum ai amesteca kerosenul cu apă. Dar o astfel de sarcină nu este stabilită - pentru a amesteca polimeri la nivel molecular, este suficient să amestecați deșeurile de plastic folosind proprietățile de vâscozitate ale polimerilor topiți.
Filmele de polietilenă și polipropilenă ocupă un loc important în structura deșeurilor de polimeri. Ele sunt adăugate la mașina de extrudare fără șlefuire.
Masa nisipoasă de polimer rezultată cu consistența aluatului de drojdie este îndepărtată de către operator cu o mănușă la ieșirea unității de extrudare a liniei și, după ce a rulat o minge (aglomerat până la 100 mm.) cu mâinile, aruncă. este în apă pentru răcire. Scos din apă, nu complet răcit, dar deja întărit, aglomeratul se usucă rapid, răcindu-se.
Se întâmplă ca masa polimerului să se supraîncălzească și să curgă din mașina de extrudare pe podea până când operatorul oprește căldura. Răcită o astfel de masă, apoi potrivită pentru utilizare. Întregul aglomerat răcit este supus măcinării repetate în așchii cu o dimensiune a fracției de până la 1-10 mm. Astfel, se obține o materie primă gata preparată pentru amestecul polimer-nisip.

Obținerea masei de nisip polimeric și turnare plăci
Această etapă a producției de faianță este cea finală. Unele o separă de zona de recoltare, situată într-o cameră separată. Pe lângă considerentele estetice (prepararea unui amestec mediu de polimeri este însoțită de eliberarea de gaze și necesită furnizarea unui evacuare), există și beneficii practice: este mai ușor de controlat și de luat în considerare. Și în cazurile de muncă în instituțiile de corecție, este pur și simplu necesar din cauza securității întreprinderii.
Amestecarea nisipului, polimerilor și coloranților are loc într-o unitate de amestecare termică (Unitate de topire și încălzire). Este important să se mențină constantă masa amestecului din APN, adăugând noi porții pe măsură ce masa finită este consumată. Masa de polimer-nisip zdrobită este amestecată cu nisip și coloranți în proporții diferite, în funcție de produsele fabricate. Pentru, de exemplu, gresie, acest raport este: 24/75/1, iar pentru plăci de pavaj poate fi 5/94/1.
Raportul dintre nisip și polimeri afectează și performanța - masa care are mai mult nisip în compoziția sa va dura mai mult să se încălzească.
Această proprietate ar trebui să fie luată în considerare la calcularea costului și contabilizarea produselor.

Este important să obțineți un amestec de înaltă calitate - particulele de nisip trebuie să fie complet învăluite în polimeri, fără goluri. Acest lucru este realizat printr-un design unic de arbore calculat empiric. Mai exact, nu calculate, ci torturate de proiecte experimentale și cercetare științifică. Ca urmare, lamele de pe arbore sunt amplasate astfel încât atunci când arborele se rotește, viteza de avans a masei este diferită în 3 zone de încălzire, ceea ce asigură topirea completă a polimerului și amestecarea de înaltă calitate cu umplutura.
Apropo, în acest nod vedem câteva defecte de proiectare, a căror modificare duce la o creștere a productivității întregii linii.

Astfel, masa rezultată de polimer-nisip cu o temperatură de ieșire de aproximativ 170-190 de grade și consistența unui aluat de găluște strâns este stoarsă din mașină după deschiderea amortizorului. Operatorul taie cantitatea necesară cu un cuțit, o cântărește pe cântar și, după ce a primit cantitatea potrivită (aproximativ 2 kg), o pune în matriță cu o linguriță obișnuită.
Forma, montată pe o presă cu o placă inferioară mobilă, este răcită în diferite moduri.
Partea superioară are o temperatură de aproximativ 80 de grade, iar cea inferioară 45, sau răcită pe cât posibil, pentru formarea cât mai rapidă a plăcilor (30-50 de secunde).
Acest lucru se face pentru a crea un luciu pe exteriorul plăcilor de nisip polimeric, ca și cum polimerul ar fi stors, umplând porii dintre umplutură.
Acesta este un alt secret al tehnologiei. Deși o astfel de răcire neuniformă poate duce la îndoirea plăcilor, pentru care este așezată pe masa de răcire și presată cu o sarcină până la turnarea finală.
Pentru a obține o suprafață mată de plăci polimer-nisip, este suficient să răciți matrița superioară la fel de mult ca și cea inferioară. Acest lucru se aplică la producția de pietre de pavaj polimer-nisip. Colorantul nu poate fi adăugat, iar produsul se dovedește a fi de culoare gri, ca betonul.

Gamă de produse
Depinde direct de disponibilitatea formularelor suplimentare. Desigur, face afacerea competitivă. Piaţă materiale de construcții nu este saturată și, în timp ce unii producători din sezon vând plăci doar pentru lunile următoare. Și puteți produce o gamă largă de mărfuri pentru construcții: țigle, tăvi, cărămizi, elemente de cofraj fixe, capace de cămine pentru puțuri. O țiglă de nisip polimer rezistentă chimic, așezată, de exemplu, pe podeaua subsolului va îndeplini și funcția de hidroizolație.

Probleme apărute în legătură cu producția de materiale de construcție dintr-un amestec de nisip polimeric
Pe sediu
Producătorii de echipamente recomandă utilizarea încăperilor de 150-300 m2. Dimensiunile echipamentului pentru producția de plăci sunt mici și vor permite să fie amplasat pe suprafețe mai mici - aproximativ 50 m2, dar trebuie să aveți încă un loc pentru depozitarea materiilor prime și a plăcilor polimerice finite. Înălțimea recomandată a tavanului este de 4 metri. Presa are o înălțime de 1780 mm.

După materie primă
Dacă se folosește nisip brut, atunci în timpul procesului de încălzire vor fi eliberate gaze, ceea ce duce la formarea de pori în produs, ceea ce este extrem de nedorit. Incluziunile mari pot duce, de asemenea, la pierderea calității plăcilor, la uzura instrumentului de formare. Este necesar să se evite pătrunderea uleiului de mașină în amestecul polimer-nisip, incluziuni de metal.

Alte
În general, plăcile produse nu sunt supuse certificării obligatorii, precum și echipamentele, deoarece nu sunt standard. Dar aici sunt cerințele pentru sediu, protecția muncii și mediu inconjurator pot fi prezentate. Este necesar să se stabilească controlul asupra calității și contabilității produselor.
Există pericolul defecțiunii echipamentului la pornirea motorului. Șurubul nu se poate roti într-un amestec de polimeri sau nisip polimeric care nu este încălzit la temperatura de plastificare.

Echipamente pentru producerea plăcilor de nisip polimeric
Capacitatea liniilor propuse permite producerea a circa 40 m2 de plăci polimer-nisip pe schimb. Toate echipamentele sunt deservite de 7 persoane. Într-un metru pătrat sunt 9 plăci, ținând cont de suprapunere, greutatea de 1 m2 este de 20 kg. Putere consumata 26-28 kW/h, putere instalata 42 kW, alimentare trifazata.

Concasor de deșeuri
Concasorul folosit in linie poate fi inlocuit cu orice alt concasor folosit in productia de polimeri si produse din acestia. Zdrobește deșeurile în fracții de până la 30 mm. și aglomerați până la 10 mm. Motor instalat, 3000 rpm. Productivitatea este ridicată, suficientă pentru a furniza 3 linii cu materii prime polimerice.
dimensiuni: 1000x1100x1200 (LxPxH) Greutate 420 kg.

instalatie de extrudare
Diferă de cele tradiționale prin faptul că volumul zonei de încălzire și plastificare a polimerilor se modifică prin modificarea diametrului exterior al cilindrului de lucru. Este justificat de ușurința de fabricație, iar sarcina care este stabilită este amestecarea materialelor plastice prin încălzire.
Dezavantajul designului este congestionarea frecventă a masei la locul modificării diametrului cilindrului de lucru, ceea ce duce la supraîncălzirea masei, o întârziere în încărcarea polimerilor. Elementele de încălzire sunt folosite ca elemente de încălzire, care se schimbă ușor în caz de defecțiune. Arborele este centrat de masa polimerului la ieșire, are frecventa joasa rotație. Un defect de proiectare este rulmentul axial neinstalat, deoarece o sarcină liniară acționează și asupra arborelui. Performanța este suficientă pentru a asigura funcționarea a 2 prese și unități de termomixare.
Dimensiuni: 520x3300x1230 (LxPxH) Greutate 580 kg.

Instalatie de amestec termic (APN - unitate de topire si incalzire)
Nod unic pe toată linia. Pentru a obține un amestec de înaltă calitate de polimer și nisip, masa încărcată trece viteză diferităși diferite moduri de încălzire prin conductă. A fost instalat un arbore cu lame dispuse într-un mod special, iar locația lor a fost adesea schimbată pentru a obține amestecarea de înaltă calitate a amestecului de nisip polimeric. Arborele are o sarcină mare, inclusiv liniară, iar rulmentul axial nu este instalat. Lamele melcului se uzează rapid.
Două dispozitive de control al temperaturii sunt instalate în două zone de control al încălzirii în masă. Functioneaza continuu, asigura munca unei prese.
Dimensiuni totale: 520x3200x1230 (LxPxH) Greutate 800 kg.

presa
Presă hidraulică mică cu placă inferioară mobilă. 4 cilindri hidraulici dia. 125 mm., cursa 300 mm. Presiune de lucru 10 MPa. Pe placa de jos este instalată o matrice cu răcire și ejectoare. Mai mult, temperaturile matricei și ale poansonului sunt diferite, ceea ce se realizează prin două circuite de răcire diferite.
Presa este dotata cu statie hidraulica, rezervoare pentru racirea lichidului de racire. Productivitatea liniei depinde, printre altele, de productivitatea presei, de viteza de răcire și de turnarea produsului. Componentele utilizate la fabricarea presei sunt disponibile dacă trebuie înlocuite. Dimensiuni totale: 2600x1500x1780 (LxPxH) Greutate 1300 kg.

Forme suplimentare pentru fabricarea plăcilor de pavaj, plăci, pavaj și multe altele
Este oferită o gamă largă de matrițe, permițând producerea unei game extinse de produse, făcând astfel afacerea competitivă. Cel puțin, plăcile de pavaj sunt necesare în kit.

A apărut recent pe piata ruseasca, plăci de pavaj cu nisip polimeric, au câștigat imediat încrederea și dragostea clienților. Datorită caracteristicilor sale, a devenit un înlocuitor demn pentru plăci de ciment. Placi polimerice, a căror producție are loc cu ajutorul moduri moderne, concurează cu ușurință cu produsele clasice din beton.

Următoarele caracteristici sunt considerate avantajele acestui material:

• putere;
• uşura;
• varietate de forme;
• domeniu larg;
• durabilitate.

Cererea pentru acest material este în continuă creștere, astfel încât producția de plăci polimerice cu propriile mâini va deveni în curând o „mină de aur” pentru oamenii de afaceri. Principalul lucru este abordarea corectă și o evaluare sobră a tuturor avantajelor și riscurilor posibile în această afacere.

Avantajele plăcilor polimerice

Placile de nisip polimeric constau din următoarele componente:

• nisip de cuarț (3/4 din compoziție);
• polietilenă de înaltă presiune (25% din compoziție);
• o mică parte din alte produse rafinate.

Această compoziție face materialul plastic și rezistent la influențele externe negative.

Avantajele produsului includ

• durabilitate - acoperirea cu polimer durează până la 30 de ani;
• stabilitate - materialul nu se teme de îngheț, umiditate, încărcături grele, lichide care conțin acizi și uleiuri;
• decorative - plăcile sunt adesea făcute în orice formă. Cu toate acestea, are adesea o suprafață lucioasă, mată sau structurată. Și, de asemenea, în fabricarea plăcilor polimerice, meșterii pot folosi o gamă largă de culori;
• fără fum toxici atunci când sunt expuse la lumina directă a soarelui;
• utilizarea repetată și repararea ușoară în caz de deteriorare;
• ușurința de curățare a stratului (placa este ușor de curățat);
• domeniu larg. Placile de nisip polimeric sunt folosite ca acoperire decorativă pentru o curte privată, parcări, locuri de joacă și trotuare în locuri publice.

Producția materialului

Materiile prime pentru fabricarea plăcilor polimerice sunt componente simple și accesibile:

• diverși pigmenți;
• polimeri;
• nisip de cuarț.

Pentru a reduce costul achiziționării componentelor, ar trebui să utilizați materii prime secundare, care vor fi mai ieftine, dar nu vor strica calitatea produselor.

Rețeta exactă pentru a face plăci de nisip ca atare pur și simplu nu există. Fiecare producător dezvoltă independent compoziția. Cea mai bună opțiune este să întocmești o rețetă din propria experiență, dar maeștrii recomandă și să apelezi la ajutorul unui tehnolog.

Tehnologia de producție a plăcilor este destul de simplă. Nu necesită cunoștințe și abilități speciale pentru a-l respecta.

Deoarece polimerul care face parte din plăci are o compoziție chimică neutră, numai acidul azotic servește ca solvent pentru acesta în anumite condiții. Pentru a forma un amestec omogen cu nisip, polimerul trebuie topit la o temperatură de 180 de grade și presiunea atmosferică. Acest proces se numește extrudare.

Pentru a colora plăcile în diferite culori, folosesc diverse substanțe anorganice: oxid de fier pentru a obține maro, roșu sau portocaliu, oxid de crom pentru a obține verde, dioxidul de titan va da produsului o culoare albă.

Producția de plăci de nisip polimeric se realizează după cum urmează:

• zdrobirea sau aglomerarea materiilor prime. Dar dacă cumpărați cipuri polimerice, atunci această etapă este ușor de evitat;
• amestecarea componentelor cu o betoniera;
• topirea masei mixte în APN (extruder);
• presarea produselor în matrițe;
• transportul si depozitarea produselor finite.

Echipamentul necesar

Pentru producția de plăci de nisip polimeric acasă, va trebui să achiziționați echipamente speciale:

• dispozitiv de zdrobire;
• cântare;
• autobetoniera;
• presa;
• Formulare de presa;
• sistem de racire pentru produse finite;
• încărcător pentru mutarea produselor finite.

Costul total al echipamentului și reglarea acestuia depinde de puterea și configurația mașinilor. Cu o configurație minimă, suma va fi de 800 de mii de ruble.

Dale de pavaj polimer-nisip

Spatiu de lucru

Camera pentru producerea plăcilor de nisip trebuie să aibă cel puțin 100 de metri pătrați. Dintre acestea, 30 vor fi ocupate de o zonă pentru depozitarea materiilor prime și 70 - o zonă pentru instalarea echipamentelor.

De asemenea, este necesar să se asigure un loc pentru depozitarea produselor finite. Este adesea recomandat să depozitați acest material în aer liber.

Forta de munca

Chiar și pentru producția de plăci cu propriile mâini, maestrul va avea nevoie forta de munca. Cea mai bună opțiune va începe producția continuă (în două schimburi). Pentru a face acest lucru, va trebui să angajați un maestru, doi operatori APN și un lucrător auxiliar în lot. Stăpânul va cheltui aproximativ o sută de mii de ruble pe salarii timp de o lună.

Electricitate și încălzire

În medie, producția de 1 metru pătrat de plăci va necesita aproximativ 8 ruble pentru a plăti electricitatea. Dar va ajuta la economisirea încălzirii. În timpul funcționării APN, are loc un transfer mare de căldură, care înlocuiește conductele de încălzire.

Piața de vânzări

Caracteristicile de înaltă performanță ale plăcilor de nisip extind în mod semnificativ domeniul de aplicare a acesteia, datorită acestui fapt, plăcile de nisip înlocuiesc cu încredere materiale precum plăcile de beton, asfaltul, betonul, piatra naturală și artificială.

Cererea de plăci este în continuă creștere. Și ce este mai profitabil decât cumpărarea de materiale de la producător însuși?

Stabilirea vânzărilor propriilor produse va fi destul de simplă.

Dar pentru aceasta, este necesar să se monitorizeze cumpărătorii existenți ai acestor produse.

Poate fi:

• diverse magazine de materiale de constructii;
• firme de tiglare;
• proprietari de case private, cabane de vară, cafenele;
• proprietari de restaurante, sută, depozite, clădiri publice;
• designeri de peisaj.

Cel mai bine este să te decizi asupra ta public țintă chiar și în etapa de planificare a producției, pentru a-și mulțumi clienții și a se distinge favorabil de concurenți.

Marketing

Succesul oricărei producții, chiar și a celei mai moderne și de înaltă calitate, depinde în întregime de numărul de clienți.

Iar producția de plăci de nisip polimeric atrage din ce în ce mai mulți oameni de afaceri, ceea ce crește concurența în acest domeniu.

Pentru a rămâne pe linia de plutire și a obține profituri mari, trebuie să diferiți radical de concurenți. Principalele avantaje sunt:

• produse de înaltă calitate. Singurul scop al producătorului trebuie să fie acela de a satisface toate nevoile cumpărătorului său. Fiecare ar trebui să aibă o abordare individuală;
• executarea obligaţiilor. Aceasta înseamnă că trebuie să respectați clientul. Nu-l dezamagiti incalcand termenele convenite, nu cresteti preturile la produse fara a-l anunta in prealabil;
• buna publicitate. Nu trebuie explicat nimic aici. Toată lumea știe că publicitatea este principalul motor al vânzărilor. Asigurați-vă că participați la expoziții, creați mostre de produse, colectați un portofoliu de fotografii cu lucrările finalizate.

Rentabilitatea și rambursarea producției

În practică, producția de plăci polimerice se amortiza foarte repede. Va fi nevoie de aproximativ un milion și jumătate de ruble pentru a lansa linia de producție. Aceasta include:

• cheltuieli cu echipamente, materii prime;
• chirie;
• pregătirea spațiilor;
• înregistrarea companiei.

Chiar și cel mai mic atelier de gresie poate produce cu ușurință o mie de metri pătrați de plăci pe lună. Un metru pătrat pe piață costă între 250 și 500 de ruble. Adică, în medie, cu o vânzări cu drepturi depline de produse, profitul va fi de 500 de mii de ruble.

Afacerile aduc un venit decent

Aceasta este o rată de rentabilitate destul de ridicată într-o afacere mică.

Pentru a calcula veniturile, trebuie să scădeți următorii indicatori:

• impozite și salarii;
• inchiriere de spatii;
• utilitati;
• achiziționarea de noi materii prime;
• tarif.

Dacă se iau în considerare toate cheltuielile, atunci, sub rezerva vânzărilor complete, profitul lunar va fi egal cu 60 de mii de ruble. Producția de plăci de nisip polimeric - afaceri profitabile. Principalul lucru este respectarea tehnologiei, producerea de materiale de înaltă calitate și promovarea activă a afacerilor pe piață. Producția activă de plăci de nisip polimeric va necesita capital inițial, un mic magazin de plăci, muncitori și contabilitate. Placile realizate manual au întotdeauna un preț ridicat.

La abordare modernă la fabricarea plăcilor polimerice, producția va fi profitabilă din prima lună.

Video: plăci de nisip polimeric

Pentru a afla prețurile actuale și a obține „Planul de afaceri” actual, completați formularul de la sfârșitul acestei pagini, sau sunați la numărul de telefon afișat în partea de sus a site-ului sau în secțiune.

Luați în considerare un exemplu de calcul al costului de producție al plăcilor de pavaj din nisip polimeric, care poate fi luat ca bază pentru elaborarea unui plan de afaceri și a unui studiu de fezabilitate pentru producție.

Toate calculele sunt date ca exemplu. Datele sunt la zi 1 ianuarie 2011 pentru Republica Udmurt. Toate preturile sunt fara TVA. Sistemul de impozitare simplificat a fost luat pentru calcul.

De asemenea, puteți comanda și înlocui datele dvs.

DATE INIȚIALE

Caracteristicile materialului:

• dimensiune 330*330*35mm
• Greutatea plăcilor - 3,1 kg.
• număr de piese într-un m2 - 9 plăci
• greutate 1m 2 - 27,9 kg.
• absorbție de apă 0,37%
• rezistență la tracțiune 152 kgf \ cm 2
• rezistență la compresiune 300 kgf/cm2
• abraziune 0,003 g \ cm 2
• rezistenta la inghet 500 de cicluri.

INVESTITIE INITIALA

Costul total al unui set de echipamente, inclusiv costul punerii în funcțiune la cheie, este de: 2.382.780,00 ruble, fără TVA.

Un concasor de plastic poate să nu fie necesar dacă utilizați polimeri primari sau secundari gata preparate, dar acest lucru va duce la o creștere a costului produsului;

Mixerul poate fi înlocuit cu o betoniera, dar cu o pierdere de performanță.

FONDUL DE PLATĂ

Trei persoane sunt suficiente pentru a opera șantierul - un manager (25.000 de ruble), un operator APN (20.000 de ruble), un lucrător auxiliar (20.000 de ruble). Fondul de salarii este de 65.000 de ruble pe lună pentru o tură și 130.000 de ruble. în ritm de 2 schimburi.

Volumul de produse finite pe lună este de 140 mp x 30 zile = 4.200 mp. m

Fondul de salarizare pentru luna 130.000 de ruble. : 4.200 mp = costurile salariale pentru 1m 2 sunt 30,95 ruble.

UST - 30%, dă 9,3 ruble. în costul de 1m 2 de produse finite.

SPAȚII DE PRODUCȚIE NECESARE

Pentru a găzdui echipamente și spații de depozitare a materiilor prime și a produselor, este necesar să se prevadă aproximativ 100 m 2 zonele de productieși depozit de 100 m 2 (poate fi amplasat în exterior). Camera de producție nu trebuie să fie încălzită, încălzirea are loc datorită căldurii generate de echipament. Produsele finite sunt depozitate în atelier, apoi mutate în depozit.

La o rată de închiriere de 100 de ruble pe mp. costul închirierii spațiului de producție nu va depăși 10.000 de ruble. Astfel, costul chiriei pentru 1 m2 de produs este de 2,38 ruble.

COSTUL ENERGIEI SI MATERIALELOR

În total, costul materiilor prime (polimer + nisip + pigment) pe tonă este de 5.000 de ruble. Astfel, costul materiilor prime pe 1 m 2 plăci este de 139,5 ruble. Pentru 1 bucată 15,5 ruble.

CONSUM DE ELECTRICITATE pe schimb

• Un concasor cu o capacitate de 300 kg/h consuma 22 kW/h. Pentru a produce un amestec de 3.906 kg, sunt necesare 960 kg de polimer. Pentru pregătirea acestuia, concasorul va funcționa 3,2 ore și va consuma 70,4 kW de energie.
• APN - 29 kW/h în timpul încălzirii, când se lucrează non-stop cu un ALP cald, consumul scade de 4 ori, adică calcul: 7,25 kW x 24 ore = 174 kW/zi
• Presă hidraulică - 5,5 kW/h. La turnarea produsului, programul pe prese este conceput pentru consumul de el. Energia în modul de ridicare și coborâre a pumnului superior, la formarea el. Energia nu se consumă. Timpul de parcurs al cursorului este de 40 de secunde pe zi 1260 de bucăți x 40 de secunde. = 50 400 sec. = 840 min. = 14 ore de funcționare a presei
• Consum pe zi 77 kW.
• Mixer - 5,5 kW / h 1 lot - 3 min. Se amestecă 0,5 tone per amestec. 3.906 tone de amestec pentru 1.260 de plăci pe zi. Pe zi 23,0 min. Consum de energie electrică 1,8 kW.
• Iluminare - 12 kWh

Consumul total de energie electrică pe zi va fi de 335,2 kW/zi, pe tură timp de 12 ore 167,6 kW.

Costul energiei electrice pentru 1 kW / h - 4,03 ruble. Astfel, costul energiei electrice este de 675,4 ruble. timp de 12 ore în producția a 630 de plăci, costul pentru 1 plăci va fi de 1,07 copeici.

Amortizarea echipamentului este stabilită de întreprindere în mod independent

Pret de cost 1 m 2 plăci de pavaj

CALCULE FINALE

Profit net pe zi 44.830,8 ruble., Venitul brut pe zi 600 de ruble. x 140 mp. = 75.600 de ruble. Profit net/Venit brut x 100 Rentabilitatea este de 59,3%

Această afacere este foarte profitabil din 2011. Rata rentabilității - 59,3%

Placile din nisip polimeric au apărut pe piața materialelor de construcție din Rusia destul de recent, dar au reușit deja să se impună ca un material demn să devină un înlocuitor cu drepturi depline al plăcilor tradiționale de ciment. Cererea pentru astfel de plăci este în creștere, iar acei oameni de afaceri cărora nu le este frică să lucreze în domeniul inovativ au o mare oportunitate de a-și arăta talentul antreprenorial, desigur, după ce au evaluat toate riscurile posibile înainte de a face acest lucru.

Apariția acestui material de construcție s-a datorat inițial dorinței tehnologilor de a găsi acoperirea care să poată rezolva cele două probleme principale ale plăcilor de ciment: rezistență scăzută la îngheț și durabilitate. Și, desigur, au reușit: plăcile de nisip polimeric au multe avantaje. Ea este:

• durabil: conform producătorilor, durata sa de viață este de aproximativ 30 de ani
• durabil la influențele negative ale mediului. Plăcile de nisip polimeric nu se tem de îngheț, umiditate, lumina directă a soarelui, expunerea la lichide și uleiuri care conțin acid. Este rezistent la sarcini mecanice mari și nu este deloc predispus la despicarea punctului.
• decorativ: poate avea orice forma, orice suprafata: mat, lucios, structurat. Este realizată într-o gamă largă de culori și, mai important, nu își pierde efectul decorativ în timp.
• Nu emana vapori toxici sub soarele arzător
• Usor de curatat
• Ușor de reparat și rezista cu ușurință utilizării repetate

Placile de nisip polimeric pot fi folosite:

• la înnobilarea terenurilor de grădină;
• pentru amenajarea teritoriilor adiacente;
• în locurile de prezenţă în masă: curţi cafenelele de vară, parcuri, pavilioane comerciale și expoziționale);
• în garaje și parcări acoperite;
• în ateliere;
• pentru acoperirea acoperișurilor plate acționate;
• pentru placarea plintei.

Toate cele de mai sus sunt despre cerere a acestui produs în rândul cumpărătorilor și, ca urmare, capacitatea mare a pieței și ținând cont de tehnologia simplă de fabricație și de costurile relativ mici pentru începerea unei afaceri, toate acestea fac ca producția de plăci de nisip polimeric să fie destul de relevantă pentru a începe.

Implementarea plăcii finite poate fi efectuată:

• direct consumatorilor de produse: persoane fizice, echipe și organizații de construcții, organizații ale căror activități vizează îmbunătățirea orașului;
• prin reteaua en-gros: depozite en-gros, baze.
• prin rețeaua de vânzare cu amănuntul: constructii supermarketuri, magazine specializate, piete.

Materii prime pentru producerea plăcilor de nisip polimeric sunt:

• nisip fără incluziuni de argilă, a cărui fracțiune nu depășește 3 mm;
• polimeri: primari și secundari - ultima opțiune este mai atractivă din punct de vedere economic,
• pigmenți, atât minerali, cât și organici.

Principalele etape de producție

1. Zdrobirea sau aglomerarea materiilor prime. Această etapă poate fi absentă dacă producătorul achiziționează cipuri polimerice.
2. Amestecarea materiilor prime într-o betoniera.
3. Topirea amestecului în extruder (APN).
4. Formarea unui produs cu o presă.
5. Livrarea produselor finite la depozit.

La calcul eficiență economică producția de plăci de nisip polimeric, s-au luat ca bază următorii parametri: munca se desfășoară în 2 schimburi, durata fiecăruia fiind de 12 ore. Productivitatea matriței este de 5,83 m 2 de produse finite pe oră, respectiv, întreaga linie produce 140 m 2 de produse finite pe zi.

Caracteristicile produsului finit

• Dimensiune gresie - 330 x 330 x 35 mm;
• Numărul de piese ale produsului în 1 m 2 - 9 plăci;
• Greutatea plăcilor - 4 kg;
• Greutate 1 m 2 - 36 kg.

Costul inițial al începerii unei afaceri

	Denumirea cheltuielilor		Pret fara TVA, frec.	Amortizare pe an, frec.
	Lucrări de punere în funcțiune
	Cântare de uz general MK-15.2-AB20

Vizitați lista de echipamente pentru plăci de nisip polimeric într-o secțiune specială.

Cerințe pentru spațiile de producție și costurile de închiriere

Costul de închiriere în termeni de 1 m 2 de plăci de nisip polimeric finit va fi de 2,38 ruble.

Costurile forței de muncă

		Numar de angajati	Salariu, frecați.	Total, frecați.
	operator APN
	Lucrător auxiliar pe lot
TOTAL pe lună

Costul materialelor pentru fabricarea a 1 m 2 de produse finite

Astfel, costurile pentru fabricarea a 1 m 2 de plăci de nisip polimeric vor fi de 136,58 ruble.

Consum de energie electrică pentru 1 schimb de lucru

Echipamente		Putere, kW/h	Cantitate, buc.	Consum total	Consum pentru 1 schimb, h	Total, kWh/tur
	Presa D2430 modernizata
	Betoniera SBR-500
	Cântare de uz general MK-15.2-AB20
	Iluminat

Costul mediu al energiei electrice în Rusia este de 4,03 ruble. pentru 1 kW / h, din care rezultă că fabricarea a 1 m 2 de plăci de pavaj va atrage costuri de energie electrică în valoare de 7,8 ruble.

Costurile curente ale atelierului pentru 1 lună de muncă

Denumirea cheltuielilor		pe lună, frecați.		pe 1 m2, frecați.
	Electricitate
	Salariu
	Depreciere

Calculul final al rentabilității afacerii pentru producția de plăci de nisip polimeric

Cost de 1 m 2, frecare.
Cheltuieli generale, freacă.
Inclusiv deasupra capului
Prețul pieței de 1 m 2, rub.
Profit înainte de impozitare pe 1m 2, frecare.
Impozit pe venit (20%), frec.
Profitați de la 1 m 2, frecați.
Profit pe zi total, frecare.
Rentabilitatea, %
Perioada de rambursare, zile

* Calculele prezentate în secțiune sunt condiționate și oferă doar o înțelegere generală a rentabilității acestui tip de activitate bazată pe opinia expertă a autorului materialului. Pentru a determina valoarea exactă a profitabilității, trebuie să faceți independent un studiu de fezabilitate, pe baza numerelor specifice ale regiunii dvs. și a dimensiunii afacerii pe care o planificați.

Placile de nisip polimeric au apărut pe piața internă a construcțiilor relativ recent. O astfel de inovație a provocat o oarecare neîncredere în rândul cumpărătorilor, dar treptat plăcile de polimer și-au dovedit superioritatea față de plăcile tradiționale din beton presat și turnat.

Luați în considerare principalele caracteristici ale plăcilor de nisip polimeric, tehnologia de fabricație a acesteia, domeniul de aplicare și procedura de pavaj pe plăci. tipuri diferite temeiuri.

Tehnologie pentru producerea plăcilor de nisip polimeric

Atunci când dezvoltă plăci de nisip polimeric, tehnologii și-au propus sarcina de a crea un material durabil și rezistent la îngheț, cu o durată de viață lungă. Trebuie să spun că au reușit, iar caracteristicile de performanță ale plăcilor de nisip polimeric au depășit în multe privințe pavajele din ciment.

Zona parc pavata cu gresie polimerica: foto

Amestecul de lucru pentru fabricarea plăcilor este format din trei componente principale:

• nisip de fracțiune medie (nu mai mult de 3 mm);
• polimeri primari zdrobiți (se pot folosi și polimeri secundari - din punct de vedere economic, acest lucru este mai profitabil);
• coloranții sunt pigmenți anorganici.

Umplutura principală a plăcilor este nisipul, el reprezintă 75% din volumul total. Înainte de utilizare, se spală bine și se cerne. După aceea, nisipul este pus într-un cuptor special și străpuns la temperatură ridicată.

Întregul ciclu de producție al plăcilor de nisip polimeric poate fi împărțit în următoarele etape:

1. Zdrobirea sau aglomerarea materiilor prime. Dacă se folosesc cipuri polimerice, atunci acest pas poate fi omis.
2. Amestecarea nisipului, așchiilor de polietilenă, coloranților și aditivilor.
3. Topirea materiilor prime într-un extruder la o temperatură de 250°C.
4. Presarea masei polimer-nisip și formarea plăcilor gata făcute.
5. Ambalarea produsului.

Pentru fabricarea plăcilor utilizate moderne echipamente automatizate. Produsul la ieșire este dens și omogen, nu există fisuri sau goluri interne și externe pe întreaga gamă de material.

Caracteristicile tehnice ale plăcilor de pavaj din nisip polimeric

Specificații placile depind de calitatea materiilor prime folosite, de structura amestecului de lucru si echipament de productie. Cu toate acestea, se poate distinge Caracteristici generale plăci de pavaj cu nisip polimeric:

Avantajele și dezavantajele plăcilor de nisip polimeric

Combinația dintre o componentă polimerică cu o umplutură de nisip provoacă o serie de avantaje ale așezării și exploatării plăcilor de pavaj:

Dezavantajele includ particularitatea produselor polimerice - sub influența temperaturilor ridicate, materialul tinde să se extindă. Dacă tehnologia de pavaj nu este respectată (distanța dintre plăci este mai mică de 5 mm), atunci acoperirea se poate deforma în sezonul cald - unele elemente vor începe să se deformeze și să iasă în afară.

Domeniul de aplicare al plăcilor de nisip polimeric

Placile de nisip polimeric sunt solicitate în rândul constructorilor profesioniști, rezidenților de vară, proprietarilor zonelor suburbane și caselor private.

Plăcile de pavaj pe bază de polimeri și nisip sunt utilizate în amenajarea:

Tigla de nisip polimeric poate fi produsa sub forma de tigla pentru acoperis. În plus, există o țiglă de parament din polimeri pentru finisarea fațadelor clădirii.

Prezentare generală a producătorilor de produse din nisip polimeric

Pe piata, gama de produse din nisip polimeric este reprezentata de un numar mare de produse autohtone si companii străine. Printre Producătorii ruși de plăci polimer-nisip, Namus LLC, Prompolimer LLC, SibTopProm-14 CJSC, Budprom-Technology Private Enterprise și Polimerika LLC au câștigat o bună reputație.

OOO "Namus"- un producător important de produse din nisip polimeric. Toate produsele companiei sunt testate în conformitate cu GOST 3634-99 înainte de a fi livrate pe piață. Producția principală este situată în Tatarstan și există sucursale și birouri de vânzări în diferite orașe ale Rusiei.

Placile polimer-nisip de la Namus LLC sunt produse in dimensiunea de 330 * 330 mm, 35 si 20 mm grosime, culori de baza: verde, gri deschis, ciocolata si rosu. Textura plăcii poate fi de trei tipuri: „parchet”, „neted” și „8 cărămizi”. Costul pavajului plăci de polimer cu nisip este de aproximativ 500 de ruble / m2.

Pe lângă plăci, Namus LLC produce dintr-un amestec polimer-nisip: borduri, jgheaburi, inele de puțuri, scăderi de viteză, treceri de pietoni, tavi de scurgere, placi de protectie cabluri, monumente si prize de ape pluviale.

Grupul de companii "Propolimer", infiintata in 2006, produce produse pentru diverse segmente de piata: produse din nisip polimeric, constructii de structuri metalice si ambalaje moi.

Placile sunt produse in dimensiunile 330*330 mm, 20 si 40 mm grosime. Forme de plăci de pavaj: piatră netedă, spartă și romb. Prețul unei plăci este de la 350 de ruble / m2. Calitatea produselor polimerice-nisip „Prompolimer” este confirmată de concluzia sanitară și epidemiologică.

Companie ZAO SibTopProm-14(Tyumen) a apărut recent pe piața produselor din nisip polimeric - în 2012, dar concurează deja cu producători experimentați.

Plăcile de pavaj sunt disponibile în patru culori de bază: roșu, maro, gri și verde. Dimensiuni placa 330*330 mm, grosime - 20, 30 si 35 mm. Plăcile de pavaj sunt produse în trei grade - în funcție de calitatea materiei prime. Costul plăcilor de prima clasă este de 490-620 ruble / m2, clasa a doua - 430-510 ruble / m2.

SRL „Polymerika”(regiunea Yaroslavl) este specializată în producția de plăci de nisip polimeric și plăci de pavaj. Produsele companiei au fost testate pentru radiații UV, verificate pentru respectarea standardelor sanitare și epidemiologice și a indicatorilor de siguranță împotriva radiațiilor. Fiecare cercetare este confirmată de documentul corespunzător.

Plăcile de pavaj sunt produse în dimensiunea de 330*330 mm, grosime - 25, 30, 35 și 40 mm. Tipuri de texturi: netede, parchet, cret si pavaj. Prețul plăcilor este de 495-630 ruble / m2 (costul depinde de grosimea plăcilor).

Sfaturi pentru alegerea plăcilor de pavaj din polimer de înaltă calitate

La alegere placi polimer-nisip trebuie să acordați atenție următorilor parametri:

Incluziunile străine de pe plăci indică utilizarea de materii prime prost prelucrate sau de calitate scăzută, petele albe sunt rezultatul nerespectării regimului de temperatură. Calitatea unor astfel de plăci de nisip polimeric se deteriorează semnificativ, rezistența și durabilitatea materialului scade.

Așezarea plăcilor de nisip polimeric, fă-ți singur

Pavajul plăcilor polimer-nisip poate fi realizat pe o pernă de nisip, piatră zdrobită sau pe o șapă de beton. Alegerea bazei pentru instalare depinde de tipul de sol și de scopul zonei pavate.

Așezarea pe nisip este utilizată în amenajarea grădinii și potecilor, trotuarelor. Dacă pe șantier există sol zdruncinat sau șantierul va fi folosit pentru parcarea mașinilor, atunci plăcile trebuie așezate pe piatră zdrobită. Montarea pe o șapă de beton se realizează atunci când țigla va fi folosită pentru a primi vehicule grele.

Activitati pregatitoare

Pentru a lucra, veți avea nevoie de următoarele instrumente:

• rangă, lopată și ciocan-pilot - pentru a îndepărta vechiul strat și excavarea;
• mistrie, găleată;
• ciocan de cauciuc;
• snur și țăruși de lemn pentru marcarea șantierului și controlul uniformității;
• nivelul clădirii;
• grebla;
• betoniera - dacă țigla este așezată pe o șapă de beton;
• mop și mătură - pentru umplerea cu nisip în golurile dintre plăci.

Pregătirea inițială a solului nu depinde de metoda ulterioară de așezare a plăcilor:

Acțiunile ulterioare vor depinde de tipul de pardoseală - nisip, pietriș sau beton.

Tehnologia de pavaj cu nisip

Secvența de lucru:

Procedura de așezare a plăcilor pe pietriș

După ce „patul” pentru șantier este pregătit și bordurile sunt așezate, se efectuează următoarele lucrări:

1. Se toarnă un strat de piatră zdrobită de 10-20 cm pe suprafața nivelată și se nivelează, aderând la panta selectată.
2. Bateți dărâmăturile cu un ciocan.
3. Peste moloz se toarnă un amestec uscat de ciment-nisip (grosimea stratului - 5-10 cm).
4. Nivelați și compactați suprafața.
5. Dacă sunt planificate sarcini semnificative pe zona pavată, atunci este recomandabil să așezați o plasă armată înainte de instalarea plăcilor.
6. Așezați plăcile, păstrând golurile - aproximativ 5 mm.
7. Nivelați suprafața cu un ciocan de cauciuc. Pantele pentru controlul nivelului clădirii.
8. Umpleți rosturile cu un amestec uscat de ciment-nisip (raport 1:5) și umeziți.

Tehnologia de pavaj cu pietriș produce o suprafață durabilă care poate suporta greutatea unei mașini

Instalarea plăcilor pe o bază de beton

Etapa inițială a acestei metode este similară cu cele descrise mai sus: se îndepărtează stratul de sol, se nivelează suprafața și se instalează borduri. Apoi, efectuați următorii pași:

1. Se toarnă un strat de pietriș sau piatră zdrobită pe întreaga zonă (grosime - 20 cm), tamponați.
2. Faceți o șapă din beton, ținând cont de panta suprafeței. Grosimea șapei - 5-10 cm.
3. Plăcile de pavaj sunt așezate pe un mortar de ciment de calitate M-150 (proporția de ciment și nisip este de 1: 3). În loc de această soluție, puteți utiliza adeziv pentru faianță - această metodă este mai fiabilă. În acest caz, adezivul pentru faianță este recomandat să fie combinat cu mortar de ciment într-un raport de 5: 1.
4. Până când soluția nu s-a uscat complet, platforma nu poate fi încărcată și utilizată.
5. După „setarea” soluției, stropiți suprafața locului cu nisip și umpleți cusăturile dintre plăci.
6. Umeziți locul și ștergeți cusăturile cu un amestec de ciment-nisip.

În fiecare an apar tehnologii noi și noi care îmbunătățesc proprietățile materialelor familiare. Placile din nisip polimeric sunt produsul unor astfel de inovații. Produsul este universal în utilizare, practic, durabil și competitiv din punct de vedere financiar.