Productie placi de nisip polimeric. Tehnologie pentru producerea produselor din nisip polimeric

O alternativă bună la pavelele tradiționale din beton sunt plăcile de nisip polimeric. Datorită performanței sale ridicate, produsul face față cu ușurință sarcinilor care îi sunt atribuite. Elementele finisate se disting prin greutate redusă, rezistență ridicată și rezistență la uzură, o selecție largă de culori și forme. În acest sens, mulți antreprenori decid să-și construiască afacerea pe fabricarea acestui pavaj. Articolul va descrie plăci de nisip polimeric și producția acesteia. Vom descrie, de asemenea, fabricarea plăcilor polimerice acasă.

Caracteristicile și avantajele plăcilor polimerice

Produsele de pavaj cu nisip polimeric au următoarea compoziție:

• volumul principal (3/4) este ocupat de nisip cuarțos;
• un sfert din compoziție este plastic de înaltă presiune;
• pigmenti.

Datorită acestei compoziții, materia primă polimerică este rezistentă la influențele externe și în același timp plastic, ceea ce facilitează turnarea viitorului produs. Avantajele acestui material includ următoarele:

1. Astfel de plăci de pavaj vor dura până la treizeci de ani.
2. O tehnologie specială de producție face posibilă producerea unui produs care este rezistent la temperaturi extreme și la indicatorii săi limitatori (rezistă până la minus 70 ° C). Plasticul din compoziția plăcii crește rezistența la umiditate a produsului. Datorită componentelor de nisip, pavajul este rezistent la lichide și uleiuri agresive. Placa poate rezista la sarcini semnificative.
3. În procesul de fabricație, produsului i se dă culoarea și forma dorite, ceea ce garantează o gamă largă de produse. Există, de asemenea, o gamă de opțiuni de suprafață (mat, structurat, lucios).
4. Reciclarea deșeurilor din PVC ( sticle de plastic, cutii, pachete) rezolvă problema eliminării acestora.
5. Greutate ușoară, rezistență și abraziune redusă.
6. Sub lumina soarelui, produsul nu emite vapori toxici.
7. Întreținere și instalare ușoară.
8. Acoperirea nu acumulează murdărie și este ușor de curățat.
9. Posibilitate de a face acasa.
10. Domeniu extins de utilizare (ca acoperiri de pavaj și zone în gospodării private și în locuri publice).

Material folosit

Producția de plăci polimerice necesită următoarele materii prime:

• folosit ca liant polimeri zdrobiți, ocupă un sfert din volum (de obicei se folosesc polistiren, polipropilenă și LDPE);
• nisipul acționează ca umplutură principală (reprezintă 75% din volumul total), se alege nisip de mărime medie bine cernută (trebuie spălat și încălzit la temperaturi ridicate;
• pigmenti anorganici(oxidul de fier este folosit pentru a produce plăci roșii, portocalii sau maro, oxidul de crom este folosit pentru a produce acoperiri verzi, dioxidul de titan produce plăci albe).

Pentru a reduce costul achiziționării materiilor prime, se practică fabricarea plăcilor din sticle de plastic și alte produse din PVC, de exemplu, cutii sau chiar folii (dar în acest din urmă caz, nu mai mult de jumătate din volumul tuturor polimerilor). Deoarece polimerul are o compoziție chimică neutră, acidul azotic acționează ca solvent. Pentru a obține un amestec omogen, plasticul este topit la o temperatură de 180°C și presiune mare. Procesul de topire se numește extrudare.

Echipamentul necesar

Fabricarea plăcilor de pavaj din sticle de plastic este imposibilă fără utilizarea unor echipamente speciale:

• mașină de zdrobit plastic;
• cântare;
• aparate de topire;
• Formulare de presa;
• presa;
• extruder;
• enumerarea echipamentelor pentru producția de plăci de nisip polimeric, merită menționat dispozitivele pentru răcirea produselor;
• stivuitoarele sunt necesare pentru a muta produsele finite.

Pentru producția de plăci de plastic acasă, sunt suficiente o presă de turnare, o topitoare și un extruder. Dacă producția este stabilită la scară industrială, atunci nu se poate renunța la o unitate de turnare, o mașină de amestecare termică cu șurub și un concasor de polimeri.

Important! La fabricarea plăcilor pentru propriile nevoi, se folosește un burghiu cu o duză de amestecare pentru a amesteca componentele.

De asemenea, pentru producerea plăcilor din sticle de plastic, veți avea nevoie de forme pentru turnarea amestecului. Sunt cumpărate online. Există matrițe din plastic, cauciuc și fibră de sticlă. Formele din cauciuc sunt cele mai durabile (rezistă până la 500 de cicluri), dar și scumpe. Produsele din fibră de sticlă sunt potrivite pentru plăci mari, dar necesită lubrifiere suplimentară. Cele mai utilizate matrițe sunt din plastic ABS.

Sfat! Nu uitați să cumpărați forme pentru piatră de bordură.

Tehnologie pentru realizarea plăcilor acasă

Productie placi polimer-nisip realizat în mai multe moduri:

1. Metoda de presare la cald a unui amestec de polimeri.
2. Vibroturnarea cu utilizarea plastifianților.

Vibroturnarea permite obținerea de produse cu porozitate scăzută. Metoda de presare la cald produce plăci cu caracteristici tehnice și operaționale excelente. La fabrică, pentru producția de acoperire cu nisip polimeric, se utilizează simultan tehnologia de vibroturnare și presare la cald.

Placile pentru nevoi proprii se produc direct pe strada sau in spatii bine aerisite.

Secvența de fabricație este următoarea:

1. Sticlele de plastic sunt plasate într-un extruder pentru măcinarea materiilor prime. În loc de sticle, se folosesc uneori cutii vechi de plastic.
2. Amestecul încălzit este apoi turnat într-o topitoare. Acolo se adaugă și nisip umezit și coloranți. Ca rezultat al amestecării și încălzirii simultane, se obține un amestec de consistență vâscoasă.
3. Această compoziție este turnată în forme și presată pe un echipament special.
4. Produsele finite sunt răcite.

Tehnologia de acoperire

Plăcile de nisip polimeric de bricolaj sunt destul de ușor de instalat. Așezarea se realizează pe unul dintre cele două tipuri de bază:

• moloz;
• nisipos.

Când se așează pe o bază nisipoasă, lucrul se efectuează în următoarea secvență:

1. În locul unde ar trebui să fie așezate plăcile, solul este îndepărtat la o înălțime de 150-200 mm.
2. Solul este nivelat și se creează o pantă de suprafață pentru drenarea apei sedimentare. Suprafața este ciocnită.
3. Pe părțile laterale ale potecii sau platformei se realizează șanțuri pentru așezarea bordurilor. Fundul șanțurilor este compactat.
4. Apoi, nisipul este turnat în șanțurile pregătite pentru bordură până la o înălțime de 50 mm. Nisipul este umezit cu apă și batut.
5. Strict de-a lungul liniei bordurii, cuiele sunt introduse în pământ și cordonul este tras.
6. Partea inferioară a canelurilor este umplută cu mortar de ciment și sunt instalate borduri.
7. Pe baza compactată a șinelor sunt așezate benzi de geotextil cu o suprapunere de până la 20 cm.Marginile benzilor sunt legate cu bandă adezivă.
8. În continuare, nisipul este turnat în mai multe straturi, urmat de umezirea cu apă. De asemenea, nu uitați să tamponați fiecare strat.
9. Pe nisip se așează o plasă de armare cu dimensiunea ochiului de 5 pe 5 cm, peste plasă se umple un amestec uscat de nisip și ciment (respectați proporția de 3 la 1). Umplutura este ușor umezită cu apă.
10. Acum începeți să așezați plăcile. Elementele sunt așezate pe nisip la o distanță de 3-5 milimetri unul de celălalt. Utilizați un ciocan de cauciuc pentru nivelare.
11. Cusăturile dintre elementele de pavaj sunt umplute cu nisip.

Dacă doriți, puteți compara cu

În acest articol veți găsi informații despre o nouă varietate de plăci de pavaj pe bază de plastic și nisip. Vom efectua o analiză comparativă a proprietăților calitative ale materialelor similare și vom compara prețul acestora. Articolul conține videoclipuri de testare, tehnici de producție și instrucțiuni de instalare.

Polimerii sunt ferm stabiliți printre cele mai utilizate materiale. Sunt folosite pentru producerea a aproape orice - mobilier, vase, acoperiri, produse de uz casnic, piese auto și echipament industrial. În același timp, proprietățile lor de consum și operaționale de neegalat sunt îmbunătățite constant, deschizând noi fațete ale acestor substanțe.

Ce este un polimer

Fără a intra în detalii chimice, putem spune că un polimer este un plastic (petrol) într-o formă sau alta. În stare rece și solidă de agregare, este inactiv din punct de vedere chimic și inofensiv atât de mult încât fac băi pentru scăldat copiilor din ea. Polimerul intră într-o reacție chimică numai în două cazuri - utilizarea unui solvent puternic sau încălzire. În producția de plăci de nisip polimeric, se folosește încălzirea. Când se topește, devine o masă plastică sau un lichid gros care reacționează ușor, se amestecă, aderă, vulcanizează, în general, prezintă activitate chimică și fizică. Această proprietate este utilizată în fabricație.

Care este caracteristica plăcilor de nisip polimeric

La fabricarea produselor, în loc de ciment, se folosește masă plastică uscată - deșeuri măcinate. Polimerul este apoi amestecat cu nisip și preîncălzit la 180°C. Masa topită răcită este trimisă sub o presă termică, care o formează sub formă de țiglă. Amestecarea are loc în mortarul de ciment-nisip, cauzată de activitatea chimică a cimentului. Polimerul, la rândul său, lipi pur și simplu boabele de nisip împreună. Reacția nici măcar nu necesită apă.

Video despre producția și testarea plăcilor de nisip polimeric

Care este mai bine - plăci de polimer sau de ciment

Un „înlocuitor” popular și cunoscut de multă vreme pentru pietrele de pavaj din granit natural - plăci de pavaj pe bază de mortar de ciment - este o soluție extrem de simplă și relativ ieftină. Cu toate acestea, această simplitate și ieftinitate se transformă într-o nepotrivire cerințe moderne— durabilitate, confort, ecologic. Există o serie de dezavantaje ale plăcilor de ciment și asfaltului, care sunt eliminate în plăcile de nisip polimeric:

1. Rezistența la impact. Plăcile polimerice nu pot fi împărțite în mod deliberat chiar și cu un baros. Rezistența sa este de 250 kg/cm2.
2. Rezistenta la uzura. Polimerul sudează nisipul atât de strâns încât materialul poate fi supus doar unei prelucrări speciale (polizor, perforator, tăietor). Placile de ciment se uzează în timp și formează praf din cauza aderenței relative scăzute a particulelor.
3. Siguranța mediului. Această afirmație se referă la asfaltul care eliberează substanțe nocive atunci când este încălzit la 45°C. După cum sa menționat mai sus, polimerul care reacţionează (cu oxigenul atmosferic) trebuie încălzit la 120 °C, ceea ce este imposibil fără un echipament special.
4. Salvarea resurselor naturale. Producția de ciment înseamnă fabrici, cariere, emisii. Exploatarea piatră concasată - extracția subsolului, cernerea, transportul. Asfaltul necesită produse petroliere și există emisii puternice de gaz toxic în momentul instalării. Materiile prime pentru plăcile de pavaj polimeric sunt nisipul, deșeurile de plastic (sticle, saci) și vopseaua. În același timp, deșeurile sunt eliminate.

Testarea rezistenței plăcilor de nisip polimeric, video

Placile de nisip polimeric au dezavantaje

Desigur, pe lângă avantajele evidente, există și cealaltă față a monedei. Proces de fabricație este o încrucișare între fabricarea plăcilor de ciment și a asfaltului. Simplitatea și ieftinitatea producției de plăci de ciment afectează nefiabilitatea acesteia. În același timp, durabilitatea asfaltului necesită un proces complex și costisitor care implică: o fabrică de asfalt, vehicule grele, echipamente speciale scumpe (pavele, role) și mulți muncitori.

Dezavantajele plăcilor polimerice:

1. Forme și dimensiuni limitate. Placile de nisip polimeric sunt produse în ateliere cu echipamente relativ simple, dar necesită matrițe puternice din oțel. Durează mult, dar sunt destul de scumpe. O matriță nouă reprezintă un cost semnificativ pentru întreprindere.
2. Cost ridicat (față de plăcile de ciment). Echipamentele și mașinile scumpe necesită o manipulare atentă. În plus, procesul este parțial automatizat și consumă multă energie. De aici și costul ridicat al personalului și al procesului de producție.

Prețul plăcilor de nisip polimeric

Un metru pătrat de astfel de plăci costă aproximativ 15 USD. e. Pentru comparatie, un analog concret costa 10 c.u. e. (pentru 1 m 2), vibropresat - 12 c.u. e. Costul asfaltului nu se va da, este prea mare. Fără îndoială, plăcile de polimer vor „rezolva” fiecare bănuț pliat datorită calității și marjei de siguranță. În plus, caracteristicile de calitate sunt încorporate în tehnologie, iar costul materiilor prime este atât de scăzut (o parte din materiile prime sunt deșeuri), încât economisirea în proporții este lipsită de sens. Ce nu se poate spune despre consumul de ciment scump, a cărui lipsă în produse oferă plăci de pavaj din beton cu un nume prost.

Așezarea plăcilor de nisip polimeric

Procedura de așezare a produselor polimerice nu este fundamental diferită de celelalte elemente ale piesei. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de trusa obișnuită de stivuitor: un ciocan, cordon, spatulă, găleți, o roabă și o lopată. Pregătirea va dura cea mai mare parte a timpului și a efortului - veți avea nevoie de o mașină de tamponare.

Procedura de operare:

1. Determinați orizontul de nivel al vârfului plăcii așezate.
2. Rupeți „plăcinta” bazei în straturi - pământ, drenaj (piatră zdrobită), pregătire (nisip sau sculptură), fundație (cioplire).
3. Dacă este necesar, îndepărtați solul la nivelul dorit.
4. Turnați piatră zdrobită (150-300 mm) și compactați-o cu un vibrotamper.
5. Turnați preparatul din nisip sau sculptură (50-70 mm) și tamponați.
6. Instalați borduri (dacă există).
7. Așezați plăcile pe o sculptură liberă cu un ciocan de-a lungul șnurului.
8. După așezare, măturați sculptura în fisuri și îmbinări.
9. Vărsați suprafața cu apă.

Este posibil să exploatezi pe deplin zona așezată (puneți mașina) în 3 zile.

Înlocuirea produselor și materialelor familiare și dovedite cu altele noi nu este întotdeauna justificată. Noutatea trebuie să-și dovedească dreptul la viață. În cazul plăcilor polimer-nisip, acest lucru a fost realizat cu ajutorul unor teste de rezistență, care au evidențiat diferențe avantajoase față de analogi. Fiabilitatea și durabilitatea acestei plăci asigură integritatea stratului de acoperire, frumos și neschimbat aspect pentru multi ani.

Pe piața construcțiilor, există o mulțime de materiale caracterizate printr-o varietate de proprietăți. Și multe dintre ele pot deveni o sursă de venituri mari pentru o persoană întreprinzătoare. Includem aici producția de plăci de nisip polimeric. Și principalul avantaj al afacerii organizate va fi nu numai cererea mare de produse de pe piață, ci și faptul că poate fi fabricat pe echipamente mobile relativ ieftine. Placi de nisip polimeric - constructii si material de finisare realizate pe bază de nisip și polimeri. Are mai multe calități pozitive, pentru care a câștigat încrederea clienților - rezistență, rezistență la îngheț, durabilitate.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiții de pornire - de la 1.000.000 de ruble.

Saturația pieței este scăzută.

Complexitatea începerii unei afaceri este de 5/10.

Nu este dificil să deschideți producția de plăci polimer-nisip - nici investiții uriașe și nici angajarea de personal cu înaltă calificare. Ce ar trebui să țină cont aici un antreprenor?

Procesul de obținere a produselor

Componentele disponibile în mod obișnuit și ieftine sunt utilizate ca materii prime pentru fabricarea plăcilor finisate. Le puteți obține în fiecare regiune a țării.

Schema tehnologică pentru producerea plăcilor de nisip polimeric

Acestea includ:

• nisip curatat,
• polimeri,
• pigmenti.

Pentru a reduce costul achiziționării tuturor componentelor necesare, puteți achiziționa materii prime secundare - costă mult mai puțin.

În ceea ce privește rețeta exactă, totul este strict individual aici - fiecare producător lucrează cu propria sa compoziție. Puteți elabora singur o rețetă sau puteți invita un tehnolog experimentat pentru sfaturi.

Tehnologia de producere a plăcilor de nisip polimeric este extrem de simplă și nu necesită abilități și cunoștințe specifice de la antreprenor (dacă acesta decide să facă singur toată munca).

Realizarea plăcilor de nisip polimeric cu propriile mâini se efectuează după cum urmează:

• Pregătirea tuturor componentelor și amestecarea acestora.
• Topirea materiilor prime.
• Produse de presare.
• Depozitarea produselor finite.

Perspective de afaceri.

Achizitie de echipamente pentru producerea produselor

Următorul lucru pe care trebuie să-l facă un antreprenor este să cumpere echipamente pentru producția de plăci de nisip polimeric. Și chiar producția casnică necesită anumite mașini.

Linie pentru producerea plăcilor de nisip polimeric

La echipament tehnic Să luăm următoarele nume de echipamente:

• Dozator - de la 30.000 de ruble.
• Betoniera - de la 40.000 de ruble.
• Mașină de topire și încălzire - de la 350.000 de ruble.
• Presă - de la 150.000 de ruble.
• Matrite - de la 1500 de ruble / bucata.

Prețul final al echipamentelor pentru plăci de nisip polimeric va depinde de puterea mașinilor, de configurația acestora și de gradul de automatizare. Costul minim al unei linii de producție pentru un mini-atelier și punerea în funcțiune a acestuia este de ≈800.000 de ruble. Și această cifră poate fi mult mai mare dacă vorbim despre o întreprindere mai puternică.

Vânzările de produse finite și profitabilitatea magazinului

Vânzarea plăcilor din nisip polimeric, cu canale de distribuție bine stabilite, ar trebui să aducă antreprenorului un profit ridicat. Și având în vedere cererea de produse, nu există nicio îndoială că mulți clienți vor fi interesați să achiziționeze gresie de calitate de la un furnizor direct. Este folosit pentru asfaltarea drumurilor, placari interioare si exterioare.

Produsele pot fi vândute:

• magazine și depozite de construcții,
• dezvoltatori,
• firme de reparatii,
• cumpărători privați.

În ciuda faptului că angrosistii vor aduce cea mai mare parte a profiturilor, nu ar trebui să reduceți cumpărătorii privați. Pentru aceasta, în atelier poate fi organizat un mic pavilion, unde produsele fabricate vor fi expuse clienților.

Producția de plăci de pavaj polimer-nisip, după cum arată practica, va începe să se achite suficient de repede. Lansarea unui mic atelier va necesita o investiție de cel puțin 1.000.000 de ruble. Aceasta va include următoarele cheltuieli:

• achiziționarea celor mai de bază echipamente,
• pregătirea pentru lucrul sediului (conducerea luminii, apă și canalizare),
• furnizarea unei baze de materii prime pentru eliberarea primului lot de mărfuri,
• înregistrarea companiei.

Pentru a calcula profitabilitatea întreprinderii planificate, să luăm ca exemplu o linie de putere redusă cu o capacitate de până la 50 m 2 de plăci finisate pe schimb de 8 ore. Rezultă că lunar se pot primi peste 1000 m 2 de produse. Placa de nisip polimeric pentru soclu se află astăzi pe piata angro 250-500 de ruble / m2. Aceasta înseamnă că, dacă vindeți imediat toate produsele produse, antreprenorul poate primi venituri în valoare de 500.000 de ruble. Și aceștia sunt indicatori excelenți de profitabilitate pentru un atelier din segmentul de afaceri mici.

Pentru calcule Venitul netși venitul total, scădeți costurile variabile:

LINIE PENTRU PRODUCȚIE DE PRODUSE POLIMERE DE NIsip

Linia de producție de produse din nisip polimer (denumită în continuare LPPI) este destinată fabricării de produse din nisip polimer (trape de canalizare, trape GTS, țigle, elemente de acoperiș de complexitate diferită, plăci de pavaj, borduri de drum, stâlpi, grătare de drum și trotuar, MAF etc.)

Astfel, LPPI este echipamente pentru producția de plăci de nisip polimeric, echipamente pentru producția de plăci de nisip polimeric, echipamente pentru producția de trape de nisip polimeric, echipamente pentru producerea diverselor alte produse din nisip polimeric.

În comparație cu plăcile de pavaj din ciment și plăcile ceramice utilizate în mod tradițional, produsele din nisip polimeric au o serie de proprietăți unice. Sunt de două ori mai ușoare, au absorbție de apă aproape zero, sunt de peste două ori mai puternice la îndoire, au o rezistență excelentă la îngheț (mai mult de 150 de cicluri de îngheț) și au o abraziune scăzută, care este deosebit de importantă pentru plăcile de pavaj.

Scop

SCOPUL LINIEI PENTRU PRODUCEREA PRODUSELOR POLIMERILOR LPPI:

Linia de producere a produselor din nisip polimer (denumită în continuare linia) este destinată fabricării de produse din nisip polimer (plăci, elemente de acoperiș de complexitate diferită, plăci de pavaj, borduri de drum, stâlpi de drum, cămine de canal, HTS). trape, forme arhitecturale mici, elemente de construcție a drumurilor, TOTAL MAI MULT DE 20 DE TIPURI DE PRODUSE LA DORINȚA CLIENTULUI etc.).

Materiile prime pentru producerea produselor din nisip polimeric sunt polimerii primari, materiile prime polimerice secundare și deșeurile polimerice: deșeurile de polietilenă, utilizate folie de polietilenă, deșeuri de polimeri, polimeri secundari, diferiți polimeri (PET, PVD, PVC, HDPE, PP, PS) și materiale plastice obținute în timpul sortării și selecției deseuri municipale, precum și coloranți cu nisip cernut și pigmenți.

Avantajele echipamentelor pentru producția de produse din nisip polimeric și tehnologia selectată:

• Disponibilitatea de materii prime polimerice secundare ieftine (saci, folie de seră (utilizată), deșeuri industriale din producția de polimeri).
• Capacitate de a lucra într-un ciclu lung de producție (2-3 schimburi).
• Produsele fabricate in procesul de productie pot fi vopsite in orice culoare la cererea Clientului.
• Nivel ridicat de profitabilitate, nu mai puțin de 100%.
• Personal mic de muncitori.
• Amprentă mică, plasare compactă posibilă.

O parte din echipament

PACHETUL STANDARD INCLUDE:

Centrală de încălzire cu nisip cu pasaj superior(conceput pentru a încălzi nisipul):

• dimensiuni: 3000x3400x3100 mm
• Putere de incalzire: 19,2 kW
• Volum nisip: 0,13 mc
• Greutate buncăr (fără nisip): 400 kg
• Productivitate: 150-250 kg/h

Betoniera polimerică(conceput pentru un amestec de nisip și polimeri și extrudarea masei finite):

• Dimensiuni totale: 3500x900x1400 mm
• Putere motor: 15 kW
• Putere de incalzire: 12,5 kW
• Greutate: 907 kg
• Productivitate: 150-500 kg/h

Apăsați 100 t/s(una pentru toate matrițele de produs, concepută pentru presarea masei de polimer-nisip în produse finite):

• Dimensiuni totale: 2200x1450x960 mm
• Greutate: 2,5
• Unitate: 4 kW
• Forta de presare: 60-100 t/s

Centrală electrică(conceput pentru a gestiona echipamente tehnologice linii):

• Dimensiuni totale: 660x510x1900 mm

Aglomerator de materiale polimerice:

• Dimensiuni totale: 1200x620x1600 mm
• Putere motor: 18,5 kW
• Greutate: 450 kg
• Productivitate: 150-200 kg/h

Proiectat pentru măcinarea deșeurilor de peliculă polimerică și obținerea unui aglomerat potrivit pentru prelucrarea ulterioară în extrudere și mașini de turnare prin injecție în produse finite.

Tocator de polimeri si filme(conceput pentru măcinarea polimerilor pentru producția ulterioară a unui amestec de nisip polimeric):

• Dimensiuni totale: 1325x1156x1843 mm
• Putere motor: 15 kW
• Greutate: 1 t
• Productivitate: 180-200 kg/h

Formulare de presa- conform catalogului de matrite.

Produse primite: țigle, elemente de acoperiș de complexitate variată, plăci de pavaj, borduri de drum, stâlpi de drum, cămine de canalizare, forme arhitecturale mici, elemente de construcție a drumurilor.

O fotografie

Centrala de incalzire cu nisip:

Betoniera polimerică:

Centrală electrică:

Tocător de polimeri și filme:

Produse

Mai jos sunt cateva mostre de produse obtinute pe linia de productie a produselor din nisip polimeric: placi de nisip polimeric, gresie, trape.

Video

Linie de producere a produselor din nisip polimeric în funcțiune.

Întrebări frecvente despre produsele din nisip polimeric

De cât timp sunt prezente plăci de nisip polimeric pe piața rusă?

Pentru prima dată, acest material de finisare a apărut la începutul anilor 2000, când tehnologiile importate pentru fabricarea produselor compozite dintr-un amestec de nisip de jumătate de dimensiune (nisip, polimer, pigment) au început să fie introduse în producția rusă. De acum înainte, produsele acestui grup de mărfuri sunt lideri cu încredere în implementarea diferitelor proiecte, concurând serios cu analogii din beton și metal. Compania noastră lucrează în această direcție din 2007, ceea ce ne permite să vorbim despre o experiență serioasă în producția de produse din nisip polimeric. Conform datelor noastre, materialele de finisare din această categorie au încredere din ce în ce mai mulți utilizatori care au putut aprecia numeroasele avantaje ale pavajului polimeric în practică.

Care este scopul plăcilor de pavaj cu nisip polimeric?

Plăcile de nisip polimeric pot fi așezate pe aproape orice zonă - trotuare, căi de grădină, spații industriale, benzinării, complexe zootehnice, inclusiv garaje private. În același timp, domeniul de utilizare nu se limitează la condițiile climatice. Stare necesară instalarea decorului funcțional polimeric în zonele cu impact de greutate crescut - aceasta este prezența unei baze de beton pe care este instalată o pernă de nisip.

Cum să pavați o verandă cu plăci polimerice?

La instalarea plăcilor pe verandă, se recomandă utilizarea unui colț metalic ca limitator de fixare. În caz contrar, procesul este similar cu instalarea obișnuită pe o bază de ciment-nisip, urmată de umplerea rosturilor cu un amestec uscat de ciment-nisip. Dimensiunea permisă a cusăturii este de 6-8 mm.

Cum să așezi țigle pe un soclu și un acoperiș plat exploatat?

La munca de instalare de acest tip se folosesc suporturi speciale pentru sustinerea elementelor piesei. Pentru a ușura greutatea structurii, plăcile sunt așezate pe un strat de pietriș fin, care se instalează direct pe hidroizolația acoperișului.

Este indicat să instalați plăci de pavaj din polimer în spălătorii auto?

În acest caz, există riscuri de spălare a umpluturilor rosturilor de plăci, care mai devreme sau mai târziu vor duce la deformarea suprafeței, deci este mai bine să folosiți adeziv pentru plăci. Totodata, tigla poate fi folosita cu succes la pavajul serviciilor auto si parcarii ca material chimic pasiv cu rezistenta climatica ridicata.

Cum să tăiați plăci polimerice?

Cu ajutorul obișnuitului „bulgar”. Mai mult, în acest caz, va exista mult mai puțin praf și deșeuri decât atunci când tăiați un analog de beton.

Cum reacţionează plăcile polimerice la principalii factori climatici?

Datorită porozității extrem de minime și a coeficientului scăzut de absorbție a apei, utilizarea acestui decor rutier, spre deosebire de pavajele obișnuite, nu se deformează sub influența ploii și a vremii reci.

Echipamente pentru producerea produselor din nisip polimeric

În același timp, plăcile polimerice rezistă perfect la căldura critică, practic fără a se estompa sub influența radiațiilor ultraviolete active.

Pentru ce greutăți sunt proiectate plăcile polimerice?

Totul depinde de grosimea piesei de decor. Placile de terasa cu grosimea de 22 mm sunt concepute pentru pavajul pietonal si a zonelor peisagistice pentru o gama larga de scopuri. Plăcile de pavaj cu o grosime de 35 mm pot suporta cu ușurință greutatea unui camion.

Care sunt caracteristicile de mediu ale plăcilor de nisip polimeric?

Acest material de finisare este realizat din trei componente principale - nisip natural, polimer (stretch și PVD) și pigment colorant. Ultimele două componente au cea mai mare siguranță a mediului, ceea ce se reflectă în certificatele relevante. Iar curățenia ecologică a nisipului pregătit nu ridică semne de întrebare.

este posibil să reutilizare plăci de pavaj polimer în alte zone?

Acest decor de călătorie de ultimă generație nu se deformează nici după o utilizare prelungită. Prin urmare, demontarea permite reutilizarea plăcilor pentru finisarea pavajelor cu specificația corespunzătoare. Suprafețele create sunt foarte ușor de întreținut, permițându-vă să înlocuiți rapid elementele piesei deteriorate fără multă muncă.

Care sunt caracteristicile funcționării plăcilor de pavaj cu nisip polimeric în sezonul de iarnă?

Plăcile polimerice se compară favorabil cu un strat anti-alunecare care asigură o bună aderență a tălpilor sau roților vehiculelor la suprafața de lucru. Zapada si gheata se indeparteaza usor din zonele respective. În același timp, chiar și loviturile puternice accidentale ale unei rangă nu sunt capabile să deterioreze fatal elementele piesei care au o rezistență la impact de invidiat. Cu orice dezgheț, țigla, ca un mic acumulator de căldură, absoarbe imediat partea necesară de căldură, ceea ce contribuie la dezghețarea rapidă a crustei de gheață fără interferențe exterioare.

Cât durează culoarea plăcii cu expunerea activă la soare?

Dacă producătorul respectă cu conștiință tehnologia de producere a produselor din nisip polimeric, și anume, raportul procentual al componentelor calității acestora. De exemplu, dacă procesul de producție nu economisește pe colorant de pigmentare, țigla va arăta atractiv pe toată durata de viață (până la 25 de ani). O astfel de prioritate este asigurată de principiul tehnologiei de producție, care formează o combinație de pigment cu alte componente la nivel molecular. Adică, culoarea plăcii finite este starea sa fizică și chimică naturală.

În ceea ce privește prețul, în acest caz puteți cumpăra direct plăci de pavaj din nisip polimeric de la producător, fără marje comerciale inutile.

Cât de puternică încălzirea afectează rezistența stratului de țiglă?

Cu expunerea activă prelungită la lumina soarelui, țigla se poate extinde în interiorul rosturilor plăcii, adică într-o manieră liniară. Modificări similare sunt incluse în specificații Operațiune. Astfel, nu se poate vorbi despre vreo deformare serioasă, și cu atât mai mult despre tasarea sau „umflarea” suprafeței.

Se pot „umfla” plăcile polimerice după instalare în timpul utilizării?

Numai în cazul nerespectării tehnologiei de așezare - ca urmare a selecției greșite a componentelor pentru „pernă”, crearea de cusături prea mari sau mici, ca urmare a tamponării de proastă calitate etc. Sub rezerva tuturor recomandărilor tehnice (TR - 158-04) pentru montarea trotuarelor, nu ar trebui să existe probleme cu funcționarea plăcilor din polimer!

Productie placi polimer-nisip, placi de pavaj, trape

Galerie foto Livrare Productie Certificate

Materiile prime utilizate la producerea plăcilor de nisip polimeric sunt materiale polimerice în tipuri variate: ambalaje, recipiente din plastic, articole de uz casnic. Din ce în ce mai multe mărfuri sunt ambalate în polimeri, iar gama de materiale de construcție din materiale plastice este în creștere. Pregatirea materiei prime

Tehnologia propusă pentru producerea plăcilor de nisip polimeric din deșeuri polimerice presupune curățarea și sortarea în profunzime a materiilor prime. Se propune aderarea la raportul de 40-50 / 60-50 dintre așa-numiții polimeri moi (polietilenă) și duri (polipropilenă, polistiren, materiale plastice ABS, PET etc.). Pe lângă polimeri, nisipul este necesar în producția de plăci. Se foloseste ca umplutura si trebuie sa fie uscata, cernuta fara incluziuni de argila si praf. Nu contează ce culoare are nisipul și de unde provine. Fracția de nisip admisă până la 3 mm. Se pot folosi și alte materiale de umplutură, mai ușor disponibile în localitate, dar înainte de utilizarea comercială, este necesar să se investigheze efectul acestuia asupra calității produsului.

Preprocesarea materiilor prime

În prima etapă, materialele plastice selectate și sortate sunt zdrobite într-o mașină de zdrobire. Este de dorit să existe un raport 50/50 de polimeri duri și moi. De exemplu: polietilenele se comportă mai bine la temperaturi negative și este mai ușor să obțineți un luciu pe un produs, dar polimerii „duri” vor adăuga rigiditate și rezistență atunci când sunt încălziți la soare. Este mai bine și mai convenabil să lucrați cu granulat sau polimer de aceeași marcă. Se dovedește geometric uniform și plăci obișnuite. Plăcile polimer-nisip se obțin cu atât mai bine, cu atât polimerii și nisipul sunt mai uniform amestecați.

Prepararea masei de nisip polimeric

După prima măcinare, plasticul intră în mașina de extrudare, unde este amestecat la căldură. Orice chimist va spune că este imposibil și neștiințific să amesteci polimeri diferiți; Este ca și cum ai amesteca kerosenul cu apă. Dar o astfel de sarcină nu este stabilită - pentru a amesteca polimerii la nivel molecular, este suficient să le amestecați folosind proprietățile vâscozității polimerilor topiți. Filmele de polietilenă și polipropilenă ocupă un loc mare în structura materialelor polimerice. Ele sunt adăugate la mașina de extrudare fără șlefuire. Masa nisipoasă de polimer rezultată, cu consistența aluatului de drojdie, este îndepărtată de operator cu o mănușă la ieșirea unității de extrudare a liniei și, după ce a rulat o minge (aglomerat până la 100 mm.) Cu mâinile, aruncă este în apă pentru răcire. Scos din apă, nu complet răcit, dar deja întărit, aglomeratul se usucă rapid, răcindu-se. Întregul aglomerat răcit este supus măcinării repetate în așchii cu o dimensiune a fracției de până la 1-10 mm. Astfel, se obține o materie primă gata preparată pentru amestecul polimer-nisip.

Obținerea masei de nisip polimeric și turnare plăci

Această etapă a producției de plăci de nisip polimeric este cea finală. Unele o separă de zona de recoltare, situată într-o cameră separată. Pe lângă considerentele estetice (prepararea unui amestec mediu de polimeri este însoțită de eliberarea de gaze și necesită furnizarea unui evacuare), există și beneficii practice: este mai ușor de controlat și de luat în considerare. Amestecarea nisipului, polimerilor și coloranților are loc într-o unitate de amestecare termică (Unitate de topire și încălzire). Este important să se mențină constantă masa amestecului din APN, adăugând noi porții pe măsură ce masa finită este consumată. Masa de polimer-nisip zdrobită este amestecată cu nisip și coloranți în proporții diferite, în funcție de produsele fabricate. Pentru, de exemplu, gresie, acest raport este: 29/70/1, iar pentru plăci de pavaj poate fi 24/75/1.
Raportul dintre nisip și polimeri afectează și performanța - masa care are mai mult nisip în compoziția sa va dura mai mult să se încălzească. Această proprietate ar trebui să fie luată în considerare la calcularea costului și contabilizarea produselor.
Este important să obțineți un amestec de înaltă calitate - particulele de nisip trebuie să fie complet învăluite în polimeri, fără goluri. Acest lucru se realizează printr-un design unic al arborelui, calculat de „Tehnologia polimerilor” Orsk. Mai exact, nu calculate, ci torturate de proiecte experimentale și cercetare științifică. Ca urmare, lamele de pe arbore sunt amplasate astfel încât atunci când arborele se rotește, viteza de avans a masei este diferită în 3 zone de încălzire, ceea ce asigură topirea completă a polimerului și amestecarea de înaltă calitate cu umplutura.
Apropo, în acest nod vedem câteva defecte de proiectare, a căror modificare duce la o creștere a productivității întregii linii.
Astfel, masa rezultată de polimer-nisip cu o temperatură de ieșire de aproximativ 170-190 de grade și consistența unui aluat de găluște strâns este stoarsă din mașină după deschiderea amortizorului. Operatorul taie cantitatea necesară cu un cuțit, o cântărește pe cântar și, după ce a primit cantitatea potrivită (aproximativ 2 kg), o pune în matriță cu o linguriță obișnuită.

Pret pentru echipament de nisip polimeric

Forma, montată pe o presă cu o placă inferioară mobilă, este răcită în diferite moduri.
Partea superioară are o temperatură de aproximativ 80 de grade, iar cea inferioară 45, sau răcită pe cât posibil, pentru formarea cât mai rapidă a plăcilor (30-50 de secunde).
Acest lucru se face pentru a crea un luciu pe exteriorul plăcilor de nisip polimeric, ca și cum polimerul ar fi strâns, umplând porii dintre umplutură. Acesta este un alt secret al tehnologiei. Deși o astfel de răcire neuniformă poate duce la îndoirea plăcilor, pentru care este așezată pe masa de răcire și presată cu o sarcină până la turnarea finală.
Pentru a obține o suprafață mată de plăci polimer-nisip, este suficient să răciți matrița superioară la fel de mult ca și cea inferioară. Acesta este utilizat pentru producția de pietre de pavaj polimer-nisip. Colorantul nu poate fi adăugat, iar produsul se dovedește a fi de culoare gri, ca betonul.

Catalog Manyweb.ru, construcție, reparație, îmbunătățire

NU CUMPĂRĂ DE LA NOI DACA NU NE CREDETI!

Majoritatea producătorilor motivează supraprețul produselor lor cu nisip polimeric prin costul ridicat al materiilor prime de înaltă calitate. Dar acest lucru este corect numai atunci când producătorul nu are echipamente și zonele de productie pentru prepararea materiilor prime polimerice în mod independent.

Aflați mai multe despre producția de produse din nisip polimeric la Polisand.

NU CUMPĂRĂ DE LA NOI DACA NU NE CREZI!

Timpul curge repede și totul în jur se schimbă. Deocamdată, comunicăm cu toții folosind telefoanele mobile, deși în urmă cu aproximativ 15 ani acesta era un lux inaccesibil. Te uiți în curte: pe locurile de joacă, în loc de leagăne din lemn, în aproape toate curțile sunt atracții pentru copii noi-nouțe, „anti-vandal”. Rupe-le - nu le rupe... Oricum nu se vor rupe. Noile tehnologii fac posibilă creșterea de mai multe ori a calităților de consum ale bunurilor.

Cine s-ar fi gândit că ar exista plăci de pavaj care nu crapă la impact, nu absorb umezeala și nu sunt distruse de timp? În ultimul deceniu, ne-am obișnuit cu faptul că noile tehnologii aduc ușurare în munca noastră de zi cu zi, accelerează procesele și deciziile de lucru și îmbunătățesc calitatea vieții în general. Și suntem gata să riscăm și să încercăm să așezăm terenurile și căile iubitei noastre dacie cu plăci noi, dar ... numai dacă durează suficient pentru a justifica investiția făcută. Singurul lucru care reține sunt întrebările care apar înainte de a aplica noutatea care nu a fost testată de timp: ce se întâmplă dacă vara se întunecă sau se arde? Cum va supraviețui iernii? Nu se va despica? Și în general - producătorul scrie doar despre calitățile pozitive, ce se întâmplă dacă va fi mai rău decât cel clasic de ciment? Dintr-o dată va fi dăunător, va emite mirosuri sau gaze atunci când este încălzit?

Vom încerca să răspundem la întrebările care apar inevitabil de la cumpărător.

Este sigur să spunem că orice produs din această categorie, fabricat conștiincios producător, este de înaltă calitate și va dura mult timp. Și încă ceva: echipamentele pentru producția de plăci de nisip polimeric sunt scumpe.

Prezentare generală a mașinilor pentru fabricarea plăcilor de nisip polimeric

Și nu există analogi ieftini. Într-un garaj, nu puteți face o astfel de țiglă, spre deosebire de ciment, folosind o metodă artizanală. Și nu va fi posibil să se reducă mult costul tehnologiei prin utilizarea de materiale ieftine de calitate scăzută. Apropo, se fac numai plăci de beton de înaltă calitate companii mari, și este scump, și tot ce se vinde pe piețe și este mai ieftin și va dura mai puțin. Adică, în majoritatea cazurilor, calitatea plăcilor de nisip polimeric ar trebui să fie evident mai mare.

În ceea ce privește mirosurile, este necesar să ne referim la compoziția compozitului de nisip polimeric. Compozitie: nisip de cariera (75%), amestec de materiale plastice (25%): polietilena de inalta si joasa presiune (permise pentru depozitare Produse alimentareși materiale plastice absolut sigure cu marcare și înăuntru sistem international), și un colorant rezistent la căldură. Aceste componente sunt încălzite la o temperatură de 250 °C. Aceste materiale plastice sunt absolut inofensive și nu emit substanțe cancerigene în atmosferă atunci când sunt încălzite. În plus, trebuie să înțelegeți că 75% din produs este încă format din nisip, iar plasticul este un liant.

În general, prezența plasticului ca liant (comparativ cu cimentul - liantul plăcilor de beton) oferă avantaje plăcilor de nisip polimeric.

Să analizăm toate proprietățile în ordine:

+ Hidrofugență materialele plastice conferă plăcilor de nisip polimeric o absorbție de apă aproape zero, iar acest lucru prelungește durata de viață a plăcilor de nisip polimeric cu până la 20 de ani fără distrugere. Plăcile polimer-nisip nu se prăbușesc în dezgheț cu schimbări bruște de temperatură. Să ne amintim de fizică: apă la faza de tranzitie de la o stare lichidă la o stare solidă (gheață) crește în volum, ceea ce duce la faptul că apa, absorbită în porii produsului și apoi înghețând, crește în volum și sparge literalmente țigla cu o absorbție mare de apă din interior. . De aceea se întâmplă că în primăvară pe un proaspăt așezat toamna trecută beton pavajele și plăcile de pavaj dau deja semne de distrugere. O placă de nisip polimeric este întreagă și uscată.

+ Rezistenta la apa a produselor polimer-nisip le face atractive si pentru ca la suprafata produselor gheața nu se formează iarna- faianta este absolut antiderapanta, iar zapada se indeparteaza usor cu o lopata.

+ Absorbția scăzută de apă explică și rezistență crescută la îngheț a materialului(adică cicluri complete de îngheț-dezgheț într-o stare de saturație completă a umidității) - mai mult de 500 de cicluri.

+ Plasticul este mai ușor decât betonul, deci produse din nisip polimeric De 3-4 ori mai ușor decât betonul(Acest lucru permite încărcarea/descărcarea ușoară, transportarea manuală de-a lungul căii sau pistei). Această proprietate permite clienților noștri să organizeze în mod independent livrarea și amenajarea potecilor de grădină, a zonelor oarbe, a verandelor și a locurilor de înmormântare. Această proprietate a materialului polimer-nisip a fost rapid apreciată de companiile de instalații electrice - o placă de închidere a unui cablu din compozit polimer-nisip a înlocuit complet o cărămidă pentru protejarea liniilor de cablu de 0,4-35 kV în doi sau trei ani din momentul producerii. invenția sa.

Oricine a încercat vreodată produse „la lucru” din compozit de nisip polimeric nu le mai refuză - utilizarea lor este foarte convenabilă și accesibilă.

+ Prezența polietilenei în compoziție dă produse rezistență unică la impact– plasticul este un material mai elastic si astringent, ceea ce ofera avantaje in testele de sarcina. Placile de nisip polimer cu grosimea de 20 mm rezistă la încărcătura zonelor pietonale comparabilă cu încărcarea plăcilor de beton sau a pavajelor cu grosimea de 40 mm! În plus, se referă la materiale „anti-vandal” - un astfel de material poate fi împărțit doar cu un efort considerabil. Plăcile de nisip polimeric nu se sparg în timpul transportului mărfurilor și la cădere.

+ Plasticul învelește fiecare grăunte de nisip și vopsea din amestec și, atunci când este topit, asigură colorare uniformă pe parcursul întregului produs. În plus, capacitatea de a păta plasticul este mai mare decât cea a cimentului - astfel de produse sunt mai strălucitoare, culoarea lor este mai rezistentă, vopseaua nu se estompează. Dacă se folosesc pigmenți cu putere mare de acoperire, materialele polimer-nisip nu își pierd culoarea mult timp, continuând să se bucure de strălucirea culorii chiar și după câțiva ani.

+ Plastic, după cum știți, material rezistent nedistrusă de timp. De asemenea, transferă aceste proprietăți produselor din nisip polimeric. Durata de viață declarată a acoperirii fără distrugere este de 20 de ani.

+ Proprietățile plasticului dau și materialului: rezistență la acid, rezistență la alcali, abraziune scăzută, fără scântei. Acest lucru este important pentru acoperiri cu trafic intens (grupuri de intrare), precum și pentru acoperiri: garaje, spații industriale, ferme de animale etc.

± Plasticul, ca liant, transferă plăcile de pavaj din secțiunea incombustibilă (NG) la combustibil scăzut (G1) și ignifug(ÎN 1). Materialul din foc nu arde și nu se topește (pentru că conține ¾ de nisip), ci este carbonizat. Aceasta înseamnă că, atunci când este expus la o flacără deschisă pentru o lungă perioadă de timp, materialul nisip polimeric poate începe să mocnească, cu toate acestea, de îndată ce sursa de foc se usucă, mocnit se va opri imediat.

+ Ecologic al compozitului de nisip polimeric de netăgăduit – plasticul „alimentar”, nisipul de construcție și colorantul – sunt absolut inactivi la temperaturi ridicate și în medii agresive și sunt inofensive pentru oameni. Acestea nu sunt materiale plastice dăunătoare clorură de polivinil (PVC) și polistiren (PS), care emit compuși toxici atunci când sunt expuse la acestea. Este pur și simplu imposibil să lucrezi cu astfel de materiale plastice în producția de nisip polimeric - la urma urmei, producția se realizează prin procesare la temperatură înaltă, care este posibilă numai pentru materiale plastice inofensive.

± Plasticul conferă produselor din nisip polimeric expansiune termică longitudinală. La o temperatură instabilă (încălzire puternică) în soarele strălucitor, o ușoară creștere a formelor geometrice în suprafata orizontala- pana la 1-2 mm. Soluția este să lăsați goluri între plăci - 3-5 mm. Dacă acest fapt nu este luat în considerare, plăcile individuale pot fi împinse în afara stratului de acoperire - poate că țigla se va ridica ca o „casă” și stratul va trebui să fie mutat. Această caracteristică trebuie luată în considerare la așezare, mai ales că nu numai plăcile de polimer-nisip au astfel de caracteristici - chiar și plăcile de beton de pe autostradă se ridică de la căldură.

Extinderea plăcilor de polimer-nisip nu ar trebui să-i îngrijoreze pe grădinari - la urma urmei, ei nu au nicio întrebare cu privire la fixarea strictă a stratului lor - pentru amenajarea căilor, plăcile sunt așezate pe pământ cu o pernă de nisip (locul pregătit) și bate cu un ciocan. Din părțile laterale ale pistei trebuie fixate în siguranță cu borduri. Sub rezerva cusăturilor termice, această acoperire va servi mulți ani fără a necesita reașezare. Dacă, la așezarea plăcilor, geotextilele sunt folosite ca substrat, atunci problema creșterii agresive a buruienilor va fi rezolvată - după un timp, pe astfel de căi pot apărea numai buruieni mici cu un sistem de rădăcină superficială, ușor de îndepărtat din când în când. .

Apropo, iarna nu are loc procesul invers - țigla nu se micșorează în timpul răcirii, ci rămâne în dimensiunile sale liniare.

± Prezența plasticului reduce aderența (aderența suprafețelor) a plăcilor de nisip polimeric și a mortarului de ciment- pe mortarul de ciment țigla va fi ținută datorită prezenței unor șanțuri interne în care va cădea mortarul. Se permite așezarea pe un strat de mortar (cel mai dens mortar de nisip-ciment). Cu toate acestea, adezivul pentru plăci, cum ar fi EK-3000, cu umplerea rosturilor cu chit sau etanșant de culoarea acoperirii, fixează mult mai bine plăcile polimer-nisip pe stratul de beton.

+ Și, în sfârșit, plasticul din compoziția produselor dă ușurința procesării(folosind o polizor unghiular, asa-numita "bulgar", o roata de taiere pentru piatra), se taie uniform, usor, fără „bătălie” și praf de ciment ca tăierea plăcilor de beton.

Tehnologie pentru producerea produselor din nisip polimeric

Placi de nisip polimeric și plăci de pavaj - tehnologie de producție
Pregătirea materiilor prime (deșeuri de polimeri și nisip)
Toată improbabilitatea și unicitatea acestei tehnologii este că materiile prime utilizate în producția de plăci polimerice-nisip sunt gratuite, întinse sub picioare. Acestea sunt deșeuri polimerice sub diferite forme: ambalaje, recipiente din plastic, obiecte de uz casnic care au devenit inutilizabile. Nu este de așteptat un deficit de materii prime, ci, dimpotrivă, volumul deșeurilor de polimeri va crește, iar nevoia de ele va crește.
Desigur, există tehnologii eficiente pentru prelucrarea lor care permit reutilizarea polimerilor. De regulă, este necesară sortarea atentă a deșeurilor de plastic, spălarea și uscarea acestora. Acestea sunt procese costisitoare și consumatoare de timp. Iar calitatea materiilor prime reciclate este scăzută și nu permite utilizarea lui 100% în locul celei originale.

Tehnologia propusă pentru producerea plăcilor de nisip polimeric din deșeuri polimerice nu implică curățarea și sortarea în profunzime a materiilor prime. Se propune doar aderarea la raportul de 40-50 / 60-50 dintre așa-numiții polimeri moi (polietilenă) și duri (polipropilenă, polistiren, materiale plastice ABS, PET etc.). În acest raport, deșeurile sunt în gropile de gunoi.
Polimerii refractari (policarbonați, fluoroplaste) și cauciucurile NU sunt adecvate. Fuzibilul, cum ar fi PVC-ul, se poate arde parțial, dar acest lucru nu afectează calitatea plăcilor din polimer-nisip. Se ard și impuritățile (hârtie, deșeuri alimentare), umiditatea se evaporă.

Pe lângă polimerii reziduali, nisipul este necesar în producția de plăci. Se foloseste ca umplutura si trebuie sa fie uscata, cernuta fara incluziuni de argila si praf. Nu contează ce culoare are nisipul și de unde a venit. Fracția de nisip admisă până la 3 mm. Se poate folosi și un alt material de umplutură, mai disponibil în zona selectată. Deci este incredibil tehnologie nouă obtinerea de materiale de constructii din materii prime gratuite.

Preprocesarea materiilor prime.
În prima etapă, materialele plastice selectate și sortate sunt zdrobite într-o mașină de zdrobire. Este de dorit să existe un raport 50/50 de polimeri duri și moi.
De exemplu: polietilenele se comportă mai bine la temperaturi negative și este mai ușor să obțineți un luciu pe un produs, dar polimerii „duri” vor adăuga rigiditate și rezistență atunci când sunt încălziți la soare. Este mai bine și mai convenabil să lucrați cu granulat sau polimer de aceeași marcă. Se dovedește geometric uniform și plăci obișnuite.
Plăcile polimer-nisip se obțin cu atât mai bine, cu atât polimerii și nisipul sunt mai uniform amestecați. Nu este nevoie de pre-curățare deșeurile din plastic. Singurul dăunător poate fi uleiul de motor care vine cu recipientele. Dar cantitatea sa, de regulă, este nesemnificativă, nu afectează calitatea plăcii, iar dacă apare ca o pată pe plăci, dispare în timpul reprocesării. Impuritățile rămase se ard. În viitor, materialele de construcție dintr-un amestec de nisip polimeric sunt rezistente la uleiuri și alte substanțe chimice. produse.

Prepararea masei de nisip polimeric
După prima măcinare, deșeurile de plastic intră în mașina de extrudare, unde sunt amestecate sub încălzire. Orice chimist va spune că este imposibil și neștiințific să amesteci polimeri diferiți; Este ca și cum ai amesteca kerosenul cu apă. Dar o astfel de sarcină nu este stabilită - pentru a amesteca polimeri la nivel molecular, este suficient să amestecați deșeurile de plastic folosind proprietățile de vâscozitate ale polimerilor topiți.
Filmele de polietilenă și polipropilenă ocupă un loc important în structura deșeurilor de polimeri. Ele sunt adăugate la mașina de extrudare fără șlefuire.
Masa nisipoasă de polimer rezultată cu consistența aluatului de drojdie este îndepărtată de către operator cu o mănușă la ieșirea unității de extrudare a liniei și, după ce a rulat o minge (aglomerat până la 100 mm.) cu mâinile, aruncă. este în apă pentru răcire. Scos din apă, nu complet răcit, dar deja întărit, aglomeratul se usucă rapid, răcindu-se.
Se întâmplă ca masa polimerului să se supraîncălzească și să curgă din mașina de extrudare pe podea până când operatorul oprește căldura. Răcită o astfel de masă, apoi potrivită pentru utilizare. Întregul aglomerat răcit este supus măcinării repetate în așchii cu o dimensiune a fracției de până la 1-10 mm. Astfel, se obține o materie primă gata preparată pentru amestecul polimer-nisip.

Obținerea masei de nisip polimeric și turnare plăci
Această etapă a producției de faianță este cea finală. Unele o separă de zona de recoltare, situată într-o cameră separată. Pe lângă considerentele estetice (prepararea unui amestec mediu de polimeri este însoțită de eliberarea de gaze și necesită furnizarea unui evacuare), există și beneficii practice: este mai ușor de controlat și de luat în considerare. Și în cazurile de muncă în instituțiile de corecție, este pur și simplu necesar din cauza securității întreprinderii.
Amestecarea nisipului, polimerilor și coloranților are loc într-o unitate de amestecare termică (Unitate de topire și încălzire). Este important să se mențină constantă masa amestecului din APN, adăugând noi porții pe măsură ce masa finită este consumată. Masa de polimer-nisip zdrobită este amestecată cu nisip și coloranți în proporții diferite, în funcție de produsele fabricate. Pentru, de exemplu, gresie, acest raport este: 24/75/1, iar pentru plăci de pavaj poate fi 5/94/1.
Raportul dintre nisip și polimeri afectează și performanța - masa care are mai mult nisip în compoziția sa va dura mai mult să se încălzească.
Această proprietate ar trebui să fie luată în considerare la calcularea costului și contabilizarea produselor.

Este important să obțineți un amestec de înaltă calitate - particulele de nisip trebuie să fie complet învăluite în polimeri, fără goluri. Acest lucru este realizat printr-un design unic de arbore calculat empiric. Mai precis, nu calculat, ci torturat de proiecte experimentale și de cercetări științifice. Ca urmare, lamele de pe arbore sunt amplasate astfel încât atunci când arborele se rotește, viteza de avans a masei este diferită în 3 zone de încălzire, ceea ce asigură topirea completă a polimerului și amestecarea de înaltă calitate cu umplutura.
Apropo, în acest nod vedem câteva defecte de proiectare, a căror modificare duce la o creștere a productivității întregii linii.

Astfel, masa rezultată de polimer-nisip cu o temperatură de ieșire de aproximativ 170-190 de grade și consistența unui aluat de găluște strâns este stoarsă din mașină după deschiderea amortizorului. Operatorul taie cantitatea necesară cu un cuțit, o cântărește pe cântar și, după ce a primit cantitatea potrivită (aproximativ 2 kg), o pune în matriță cu o linguriță obișnuită.
Forma, montată pe o presă cu o placă inferioară mobilă, este răcită în diferite moduri.
Partea superioară are o temperatură de aproximativ 80 de grade, iar cea inferioară 45, sau răcită pe cât posibil, pentru formarea cât mai rapidă a plăcilor (30-50 de secunde).
Acest lucru se face pentru a crea un luciu pe exteriorul plăcilor de nisip polimeric, ca și cum polimerul ar fi strâns, umplând porii dintre umplutură.
Acesta este un alt secret al tehnologiei. Deși o astfel de răcire neuniformă poate duce la îndoirea plăcilor, pentru care este așezată pe masa de răcire și presată cu o sarcină până la turnarea finală.
Pentru a obține o suprafață mată de plăci polimer-nisip, este suficient să răciți matrița superioară la fel de mult ca și cea inferioară. Acest lucru se aplică la producția de pietre de pavaj polimer-nisip. Colorantul nu poate fi adăugat, iar produsul se dovedește a fi de culoare gri, ca betonul.

Gamă de produse
Depinde direct de disponibilitatea formularelor suplimentare. Desigur, face afacerea competitivă. Piaţă materiale de construcții nu este saturată și, în timp ce unii producători din sezon vând plăci doar pentru lunile următoare. Și puteți produce o gamă largă de mărfuri pentru construcții: țigle, tăvi, cărămizi, elemente de cofraj fixe, capace de cămine pentru puțuri. O țiglă de nisip polimer rezistentă chimic, așezată, de exemplu, pe podeaua subsolului va îndeplini și funcția de hidroizolație.

Probleme apărute în legătură cu producția de materiale de construcție dintr-un amestec de nisip polimeric
Pe sediu
Producătorii de echipamente recomandă utilizarea încăperilor de 150-300 m2. Dimensiunile echipamentului pentru producția de plăci sunt mici și vor permite să fie amplasat pe suprafețe mai mici - aproximativ 50 m2, dar trebuie să aveți încă un loc pentru depozitarea materiilor prime și a plăcilor polimerice finite. Înălțimea recomandată a tavanului este de 4 metri. Presa are o înălțime de 1780 mm.

După materie primă
Dacă se folosește nisip brut, atunci în timpul procesului de încălzire vor fi eliberate gaze, ceea ce duce la formarea de pori în produs, ceea ce este extrem de nedorit. Incluziunile mari pot duce, de asemenea, la pierderea calității plăcilor, la uzura instrumentului de formare. Este necesar să se evite pătrunderea uleiului de mașină în amestecul polimer-nisip, incluziuni de metal.

Alte
În general, plăcile produse nu sunt supuse certificării obligatorii, precum și echipamentele, deoarece nu sunt standard. Dar aici sunt cerințele pentru sediu, protecția muncii și mediu inconjurator pot fi prezentate. Este necesar să se stabilească controlul asupra calității și contabilității produselor.
Există pericolul defecțiunii echipamentului la pornirea motorului. Snecul nu se poate roti într-un amestec de polimeri sau nisip polimeric care nu este încălzit la temperatura de plastificare.

Echipamente pentru producerea plăcilor de nisip polimeric
Capacitatea liniilor propuse permite producerea a circa 40 m2 de plăci polimer-nisip pe schimb. Toate echipamentele sunt deservite de 7 persoane. Într-un metru pătrat sunt 9 plăci, ținând cont de suprapunere, greutatea de 1 m2 este de 20 kg. Putere consumata 26-28 kW/h, putere instalata 42 kW, alimentare trifazata.

Concasor de deșeuri
Concasorul folosit in linie poate fi inlocuit cu orice alt concasor folosit in productia de polimeri si produse din acestia. Zdrobește deșeurile în fracții de până la 30 mm. și aglomerați până la 10 mm. Motor instalat, 3000 rpm. Productivitatea este ridicată, suficientă pentru a furniza 3 linii cu materii prime polimerice.
Dimensiuni: 1000x1100x1200 (LxPxH) Greutate 420 kg.

instalatie de extrudare
Diferă de cele tradiționale prin faptul că volumul zonei de încălzire și plastificare a polimerilor se modifică prin modificarea diametrului exterior al cilindrului de lucru. Este justificat de ușurința de fabricație, iar sarcina care este stabilită este amestecarea materialelor plastice prin încălzire.
Dezavantajul designului este congestionarea frecventă a masei la locul modificării diametrului cilindrului de lucru, ceea ce duce la supraîncălzirea masei, o întârziere în încărcarea polimerilor. Elementele de încălzire sunt folosite ca elemente de încălzire, care se schimbă ușor în caz de defecțiune. Arborele este centrat de masa polimerului la ieșire, are frecventa joasa rotație. Un defect de proiectare este rulmentul axial neinstalat, deoarece o sarcină liniară acționează și asupra arborelui. Performanța este suficientă pentru a asigura funcționarea a 2 prese și unități de termomixare.
Dimensiuni: 520x3300x1230 (LxPxH) Greutate 580 kg.

Instalatie de amestec termic (APN - unitate de topire si incalzire)
Nod unic pe toată linia. Pentru a obține un amestec de înaltă calitate de polimer și nisip, masa încărcată trece viteză diferităși diferite moduri de încălzire prin conductă. A fost instalat un arbore cu lame dispuse într-un mod special, iar locația lor a fost adesea schimbată pentru a obține amestecarea de înaltă calitate a amestecului de nisip polimeric. Arborele are o sarcină mare, inclusiv liniară, iar rulmentul axial nu este instalat. Lamele melcului se uzează rapid.
Două dispozitive de control al temperaturii sunt instalate în două zone de control al încălzirii în masă. Functioneaza continuu, asigura munca unei prese.
Dimensiuni totale: 520x3200x1230 (LxPxH) Greutate 800 kg.

presa
Mic Presa hidraulica cu placă inferioară mobilă. 4 cilindri hidraulici dia. 125 mm., cursa 300 mm. Presiune de lucru 10 MPa. Pe placa de jos este instalată o matrice cu răcire și ejectoare. Mai mult, temperaturile matricei și ale poansonului sunt diferite, ceea ce se realizează prin două circuite de răcire diferite.
Presa este dotata cu statie hidraulica, rezervoare pentru racirea lichidului de racire. Productivitatea liniei depinde, printre altele, de productivitatea presei, de viteza de răcire și de turnarea produsului. Componentele utilizate la fabricarea presei sunt disponibile dacă trebuie înlocuite. Dimensiuni totale: 2600x1500x1780 (LxPxH) Greutate 1300 kg.

Forme suplimentare pentru fabricarea plăcilor de pavaj, plăci, pavaj și multe altele
Este oferită o gamă largă de matrițe, permițând producerea unei game extinse de produse, făcând astfel afacerea competitivă. Cel puțin, plăcile de pavaj sunt necesare în kit.