Zarówno dom, jak i kaplica wykonane są z drewna.
Ruś od dawna uważana jest za kraj drewna: wokół było mnóstwo rozległych, potężnych lasów. Rusichi, jak zauważają historycy, żył przez wieki w „epoce drewna”. Z drewna budowano szkielety i budynki mieszkalne, łaźnie i stodoły, mosty i ogrodzenia, bramy i studnie. A najczęstsza nazwa rosyjskiej osady - wieś - mówiła, że domy i budynki tutaj były drewniane. Niemal powszechna dostępność, prostota i łatwość obróbki, względna taniość, wytrzymałość, dobre właściwości cieplne, a także bogate możliwości artystyczne i wyrazowe drewna wyniosły ten naturalny materiał na czoło w budownictwie mieszkaniowym. Daleko od ostatniej roli odegrał tu fakt, że drewniane budynki można było wznosić w dość krótkim czasie. Szybkobieżna konstrukcja drewniana na Rusi była ogólnie bardzo rozwinięta, co wskazuje: wysoki poziom organizacja stolarska. Wiadomo na przykład, że nawet cerkwie, największe budowle na rosyjskich wsiach, wznoszono czasami „w jeden dzień”, dlatego nazywano je zwykłymi.
Ponadto domy z bali można było łatwo zdemontować, przetransportować na znaczną odległość i postawić z powrotem w nowym miejscu. W miastach odbywały się nawet specjalne targi, na których prefabrykowane chaty z bali i całe drewniane domy z całym wystrojem wnętrz sprzedawano „na eksport”. Zimą takie domy przywożono prosto „z sań” rozebrane, a ich złożenie i uszczelnienie zajęło nie więcej niż dwa dni. Nawiasem mówiąc, wszystkie potrzebne elementy budowlane i detale domów z bali zostały sprzedane właśnie tam, na rynku można było kupić bale sosnowe na dom z bali mieszkalnych (tzw. „dwór”) oraz belki kwadratowe i solidne zadaszenie deski i różne deski „jadalnie”, „sklep”, do poszycia „wnętrza” chaty, a także „belki”, pale, poszycia drzwiowe. Na rynku pojawiały się również artykuły gospodarstwa domowego, którymi zazwyczaj nasycone było wnętrze chłopskiej chaty: proste, rustykalne meble, wanny, skrzynki, małe „zrębki” aż po najmniejszą drewnianą łyżkę.
Jednak przy wszystkich pozytywnych cechach drewna, jedna z jego bardzo poważnych wad - podatność na gnicie - sprawiła, że konstrukcje drewniane były stosunkowo krótkotrwałe. Wraz z pożarami, prawdziwą plagą drewnianych budynków, znacznie skrócił życie domu z bali - rzadka chata stała przez ponad sto lat. Dlatego największe zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym znalazły gatunki iglaste, sosna i świerk, których żywiczność i gęstość drewna zapewniały niezbędną odporność na gnicie. W tym samym czasie na północy do budowy domu używano również modrzewia, aw wielu regionach Syberii dom z bali montowano z trwałego i gęstego modrzewia, a całą dekorację wnętrz wykonano z cedru syberyjskiego.
A jednak najczęstszym materiałem do budowy mieszkań była sosna, w szczególności sosna wyżynna lub, jak to się nazywało, "kondowaja". Kłoda z niego jest ciężka, prosta, prawie bez sęków i według zapewnień mistrzów stolarzy „nie zatrzymuje wilgoci”. W jednym z porządkowych zapisów dotyczących budowy mieszkań, zawartych w dawnych czasach między właścicielem-klientem a stolarzami (a słowo „porządny” pochodzi ze staroruskiej umowy „awans”), zostało to dość wyraźnie podkreślone: „ ... wyrzeźbić las sosnowy, miły, energiczny, gładki, nie sękaty...”
Drewno pozyskiwano zwykle zimą lub wczesną wiosną, podczas gdy „drzewo śpi i nadmiar wody wpadł do ziemi”, a kłody nadal można wywieźć saniami. Co ciekawe, nawet teraz eksperci zalecają wycinanie drewna w domach z bali zimą, kiedy drewno jest mniej podatne na kurczenie się, gnicie i wypaczanie. Materiał do budowy mieszkań przygotowywali albo sami przyszli właściciele, albo wynajęci mistrzowie ciesielscy zgodnie z potrzebą „tyle, ile potrzeba”, jak zaznaczono w jednym z rozkazów. W przypadku „samodzielnych zamówień” odbywało się to przy zaangażowaniu krewnych i sąsiadów. Taki zwyczaj, który istniał od czasów starożytnych na rosyjskich wsiach, nazywano „pomocą” („sprzątanie”). Na sprzątanie zbierała się zwykle cała wieś. Znalazło to odzwierciedlenie w przysłowiu: „Kto wzywał pomocy, sam odchodzi”.
Bardzo starannie dobierali drzewa, po kolei, bezkrytycznie, nie ścinali, dbali o las. Był nawet taki znak: jeśli nie podobały ci się trzy lasy od przybycia do lasu, nie tnij w ogóle tego dnia. Istniały również konkretne zakazy pozyskiwania drewna związane z popularnymi przekonaniami, które były ściśle egzekwowane. Na przykład za grzech uważano wycinanie drzew w „świętych” gajach, zwykle kojarzonych z kościołem lub cmentarzem; nie można było wycinać starych drzew - musieli umrzeć własną, naturalną śmiercią. Ponadto drzewa wyhodowane przez człowieka nie nadawały się do budowy, nie można było użyć drzewa, które padło podczas ścinki „o północy”, czyli na północ, lub wisiało w koronach innych drzew – uważano, że poważne W takim domu czekały na mieszkańców kłopoty i choroby, a nawet śmierć.
Do budowy domu z bali wybierano zwykle bale o grubości około ośmiu cali (35 cm), a na dolne korony domu z bali - nawet grubsze, do dziesięciu cali (44 cm). Często w kontrakcie było napisane: „ale nie wkładaj mniej niż siedem cali”. Zauważamy mimochodem, że dziś zalecana średnica kłody dla posiekanej ściany wynosi 22 cm, kłody zostały zabrane do wioski i ułożone w „ogniskach”, gdzie leżały do wiosny, po czym pnie zostały przeszlifowane, czyli usunięte, zeskrobane z rozmrożonej kory pługiem lub długim skrobakiem, który był łukowatym ostrzem z dwoma uchwytami.
Narzędzia rosyjskich stolarzy:
1 - topór drewniany,
2 - potyos,
3 - topór stolarski.
Do obróbki drewna budowlanego stosowano różne rodzaje siekier. Tak więc przy ścinaniu drzew używano specjalnej siekiery do cięcia drewna z wąskim ostrzem, do dalszej pracy siekiery stolarskiej z szerokim owalnym ostrzem i tzw. Na ogół posiadanie siekiery było obowiązkowe dla każdego chłopa. „Topór jest głowicą całej sprawy”, mówili wśród ludzi. Bez siekiery nie powstałyby wspaniałe zabytki architektury ludowej: drewniane kościoły, dzwonnice, młyny, chaty. Bez tego prostego i wszechstronnego narzędzia nie byłoby wielu narzędzi pracy chłopskiej, szczegółów życia na wsi i znanych przedmiotów gospodarstwa domowego. Umiejętność ciesielstwa (czyli "zbierania" bali w budynku) z wszechobecnego i niezbędnego na Rusi rzemiosła przekształciła się w prawdziwą sztukę - stolarstwo.
W kronikach rosyjskich spotykamy nie do końca zwykłe kombinacje – „rozwalić cerkiew”, „rozwalić dwory”. Tak, a stolarzy często nazywano „przecinaczami”. Chodzi o to, że w dawnych czasach nie budowano domów, ale „siekano”, obywając się bez pił i gwoździ. Choć piła znana jest na Rusi od czasów starożytnych, zwykle nie była wykorzystywana do budowy domu – kłody tartaczne i deski znacznie szybciej i łatwiej wchłaniają wilgoć niż te cięte i ciosane. Mistrzowie budowlani nie piłowali, ale odcinali końce kłód siekierą, ponieważ przetarte kłody są „ciągnięte przez wiatr” - pękają, co oznacza, że rozpadają się szybciej. Ponadto podczas obróbki siekierą kłoda z końców wydaje się być „zatkana” i mniej gnije. Deski zostały wykonane ręcznie z kłód - na końcu kłody i na całej jej długości zaznaczono nacięcia, wbito w nie kliny i podzielono na dwie połówki, z których wycięto szerokie deski - "tesnitsa". W tym celu zastosowano specjalną siekierę z szerokim ostrzem i jednostronnym cięciem - „potes”. Ogólnie rzecz biorąc, narzędzia stolarskie były dość obszerne - tutaj, wraz z siekierami i zszywkami, były specjalne „topiki” do wybierania rowków, dłut i prześwitów do wybijania otworów w kłodach i belkach, „funkcje” do rysowania równoległych linii.
Zatrudniając stolarzy do budowy domu, właściciele szczegółowo określali najważniejsze wymagania dotyczące przyszłej budowy, co skrupulatnie zanotowano w umowie. Przede wszystkim naprawiono tutaj niezbędne cechy drewno konstrukcyjne, jego średnica, metody obróbki, a także termin rozpoczęcia budowy. Następnie podano szczegółowy opis powstającego domu, podkreślono strukturę przestrzenną mieszkania i uregulowano wymiary głównych pomieszczeń. "Dodaj mnie nowa chata, - napisane w starym ordynansie, cztery sazheny bez łokcia i z rogami "- czyli około sześciu i ćwierć metra, posiekane" w oblo ", z resztą. Ponieważ rysunki nie zostały wykonane podczas budowy domu , a następnie w umowach na budowę wymiary pionowe mieszkania i ich poszczególne części określała liczba bali-koron ułożonych w domu z bali - „i dwadzieścia trzy rzędy do kur”. Wymiary poziome regulował najczęściej używany długi bal - zwykle był to około trzech sążni "między rogami" - około sześciu i pół metra. Często w porządku podawano nawet informacje o poszczególnych elementach architektonicznych i konstrukcyjnych oraz detalach: „wykonać drzwi na ościeżach i okna na ościeżach, ile zleca właściciel”. Czasami próbki, analogi, przykłady z najbliższego otoczenia były bezpośrednio wymieniane, koncentrując się na tym, na czym mistrzowie musieli wykonać swoją pracę: „.. i zrobić te górne pokoje i korytarz, a ganek, jak małe górne pokoje Iwana Olferiewa, zostały wykonane w Brama." Cały dokument często kończył się rekomendacją nakaz dyscyplinarny, który poinstruował rzemieślników, aby nie przerywali pracy, dopóki nie zostanie całkowicie ukończona, aby nie odkładać ani nie opóźniać rozpoczętej budowy: „I nie odchodź aż do zakończenia tego dobrego uczynku”.
Początek budowy mieszkania na Rusi wiązał się z pewnymi terminami regulowanymi specjalnymi zasadami. Uznano, że najlepiej rozpocząć budowę domu w okresie Wielkiego Postu (wczesną wiosną) i tak, aby budowa obejmowała czasowo Święto Trójcy, pamiętajmy o przysłowiu: „Bez Trójcy nie buduje się domu”. Nie można było rozpocząć budowy w tzw. „ciężkie dni” - w poniedziałek, środę, piątek, a także w niedzielę. Za korzystny dla rozpoczęcia budowy uznano czas „kiedy miesiąc jest wypełniony” po nowiu.
Budowę domu poprzedziły specjalne i dość uroczyście sformalizowane rytuały, w których odbijały się najważniejsze, najistotniejsze dla chłopa zjawiska ziemskie i niebiańskie, działały w nich w symbolicznej formie siły natury, różne „lokalne” bóstwa gdzie Prezent. Zgodnie ze starym zwyczajem, kładąc dom, w rogach wkładano pieniądze „aby żyć bogato”, a wewnątrz domu z bali, w jego środku lub w „czerwonym” rogu, kładziono świeżo ścięte drzewo (brzozę, górę jesion lub choinka) i często wieszał na nim ikonę. Drzewo to uosabiało „drzewo świata”, znane prawie wszystkim narodom i rytualnie oznaczające „środek świata”, symbolizujące ideę wzrostu, rozwoju, połączenia przeszłości (korzenie), teraźniejszości (pień) i przyszłości ( korona). Pozostał w domu z bali aż do zakończenia budowy. Inny ciekawy zwyczaj wiąże się z wyznaczeniem narożników przyszłego mieszkania: w rzekomych czterech rogach chaty właściciel wieczorem wysypał cztery hałdy zboża, a jeśli następnego ranka ziarno okazało się nienaruszone, miejsce wybrane pod budowę domu uznano za dobre. Jeśli ktoś poruszył ziarno, to zwykle ostrożnie budował na tak „wątpliwym” miejscu.
Przez cały czas budowy domu ściśle przestrzegano innego zwyczaju, bardzo rujnującego dla przyszłych właścicieli, który niestety nie odszedł w przeszłość i dziś jest dość częstym i obfitym „poczęstunkiem” mistrzów stolarskich budujących dom w celu „ uspokoić ich. Proces budowy był wielokrotnie przerywany „ręką”, „przekładaniem”, „matą”, „krokwią” i innymi ucztami. W przeciwnym razie stolarze mogliby się obrazić i zrobić coś złego, a nawet po prostu „zażartować” – rozłożyć dom z bali w taki sposób, aby „buczał w ścianach”.
Podstawą konstrukcyjną domu z bali była czworoboczna chata z bali, która składała się z bali - „koron” ułożonych poziomo jeden na drugim. Ważna cecha Ta konstrukcja polega na tym, że podczas naturalnego skurczu i późniejszych opadów zniknęły szczeliny między koronami, ściana stała się bardziej gęsta i monolityczna. Aby zapewnić poziomość koron kłody, kłody układano w stos w taki sposób, aby końce dolne przeplatały się z górnymi końcami, czyli grubsze z cieńszymi. Aby korony dobrze do siebie pasowały, w każdym z sąsiednich kłód wybrano podłużny rowek. W dawnych czasach rowek wykonywano w dolnej kłodzie, na jej górnej stronie, ale ponieważ dzięki temu rozwiązaniu woda dostała się do wnęki i kłoda szybko gniła, zaczęto robić rowek na dolnej stronie kłody. Ta technika zachowała się do dziś.
a - "w oblo" z miseczkami w dolnych kłodach
b - "w oblo" z miseczkami w górnych kłodach
W narożach dom z bali został połączony specjalnymi nacięciami z oryginalnymi "zamkami" z bali. Eksperci twierdzą, że w rosyjskiej architekturze drewnianej istniało kilkadziesiąt rodzajów i wariantów sadzonek. Najczęściej stosowano ścinki „w oblo” i „w łapę”. Przy cięciu „w oblo” (czyli zaokrąglonym) lub „w prosty narożnik” kłody łączono w taki sposób, aby ich końce wystawały na zewnątrz, poza ramę, tworząc tak zwaną „resztę”, czyli dlaczego ta technika była również nazywana cięciem z resztą. Wystające końce dobrze chroniły narożniki chaty przed zamarzaniem. Ta metoda, jedna z najstarszych, była również nazywana cięciem „do miski” lub „do kubka”, ponieważ wybrano specjalne wgłębienia „kubka” do mocowania w nich kłód. W dawnych czasach w leżącym pod spodem kłodzie wycinano miseczki, a także podłużne rowki w kłodzie - jest to tzw. górna kłoda „w nakładce” lub „w okapie”, co nie pozwala na zatrzymywanie się wilgoci w „zamku” domu z bali. Każda miseczka została dopasowana dokładnie do kształtu kłody, z którą miała kontakt. Było to konieczne, aby zapewnić szczelność najważniejszych i najbardziej narażonych na wodę i zimno węzłów domu z bali - jego narożników.
Inna powszechna metoda cięcia „w łapę”, bez śladu, umożliwiła zwiększenie poziomych wymiarów domu z bali, a wraz z nimi powierzchni chaty, w porównaniu z cięciem „na otwartej przestrzeni ", gdyż tutaj "zamek" zapinający korony został wykonany na samym końcu kłody. Była jednak bardziej skomplikowana w wykonaniu, wymagała wysoko wykwalifikowanych stolarzy, przez co była droższa niż tradycyjna ścinka z wypuszczeniem końców „narożnych” bali. Z tego powodu, a także z uwagi na to, że wycinanie „w polu” trwało krócej, w ten sposób wycinano zdecydowaną większość domów chłopskich w Rosji.
Dolna, „kołnierzowa” korona była często umieszczana bezpośrednio na ziemi. Aby ta początkowa korona - "niższa" - była mniej podatna na próchnicę, a także aby stworzyć solidny i niezawodny fundament pod dom, wybrano do niej grubsze i bardziej żywiczne bale. Na przykład na Syberii do dolnych felg zastosowano modrzew - bardzo gęsty i dość trwały materiał drzewny.
Często pod narożami i środkami osadzonych koron umieszczano duże głazy lub skrawki grubych kłód – wkopywano w ziemię „krzesła”, które dla ochrony przed rozkładem były traktowane żywicą lub wypalane. Niekiedy używano w tym celu grubych bloków rąbania lub „łap” – wyrwanych z korzeniami pniaków. Podczas budowy chaty mieszkalnej starano się układać bale „pensyjne” tak, aby dolna korona ściśle przylegała do gruntu, często „dla ciepła” była nawet lekko posypana ziemią. Po zakończeniu „wynagrodzenia chaty” - ułożeniu pierwszej korony, zaczęli montować dom „na mchu”, w którym rowki domu z bali dla większej szczelności układano z „mokrysznikiem” rozdartym na nizinach i suszony mchem bagiennym - nazywano to "zamszowym" domem z bali. Zdarzało się, że dla większej wytrzymałości mech "skręcano" kablami - wyczesanymi włóknami lnu i konopi. Ale ponieważ podczas suszenia mech jednak się kruszył, później zaczęto używać do tego celu holowania. A teraz eksperci zalecają uszczelnianie szwów między balami domu z bali za pomocą holowania po raz pierwszy podczas procesu budowy, a następnie ponownie, za półtora roku, kiedy nastąpi ostateczny skurcz domu z bali.
Pod częścią mieszkalną domu zaaranżowano albo niskie podziemie, albo tak zwaną „piwnicę” lub „podyzbitsa” - piwnica, która różniła się od podziemi tym, że była dość wysoka, nie schodziła głęboko, jako rządziła, w ziemię i miała bezpośrednie wyjście na zewnątrz przez niskie drzwi. Stawiając chatę w piwnicy właściciel zabezpieczył ją przed chłodem pochodzącym z ziemi, zabezpieczył część mieszkalną i wejście do domu przed zaspami śnieżnymi w okresie zimowym i wiosennymi powodziami, stworzył dodatkowe pomieszczenia gospodarcze i gospodarcze tuż pod domem. Zazwyczaj w piwnicy urządzano spiżarnię, często pełniącą funkcję piwnicy. W piwnicy wyposażano także inne pomieszczenia gospodarcze, np. tam, gdzie rozwijało się rzemiosło, w piwnicy mógł znajdować się mały warsztat. Przechowywane w piwnicy i małym inwentarzu lub drób. Czasami podyzbitsa była również wykorzystywana do mieszkania. Były nawet dwupiętrowe lub „podwójne” chaty dla dwojga „żyjących”. Mimo to w zdecydowanej większości piwnica była niemieszkalnym, gospodarczym posadzką, a oni mieszkali w suchym i ciepłym „blacie”, uniesionym nad zimną, wilgotną ziemią. Ten sposób posadowienia części mieszkalnej na wysokiej piwnicy był najbardziej rozpowszechniony w rejonach północnych, gdzie bardzo trudne warunki klimatyczne wymagały dodatkowej izolacji lokali mieszkalnych oraz niezawodnej i izolacji od zamarzniętego gruntu, natomiast w pasie środkowym często urządzano niskie i wygodne podziemne miejsce do przechowywania produktów.
Po zakończeniu wyposażenia piwnicy lub podziemnej rozpoczęto prace nad montażem podłogi chaty. Aby to zrobić, w ścianach domu wycięto przede wszystkim „belki poprzeczne” - dość mocne belki, na których spoczywała podłoga. Z reguły wykonywano cztery lub rzadziej trzy, równolegle do głównej fasady chaty, dwie przy ścianach i dwie lub jedną pośrodku. Aby podłoga była ciepła i nie przedmuchiwana, zrobiono ją podwójnie. Tak zwaną „czarną” posadzkę układano bezpośrednio na belkach, zbierając ją z grubej płyty z garbami, czyli walcowaniem kłód i przykrywając „dla ciepła” warstwą ziemi. Z góry ułożono czystą podłogę z szerokich desek.
Ponadto taka podwójna, ocieplona podłoga wykonywana była z reguły nad zimną piwnicą-piwnicą, podpiwnicą, a nad podziemiem ułożono regularną, pojedynczą kondygnację, co przyczyniło się do przenikania ciepła z pomieszczeń mieszkalnych. do podziemi, gdzie przechowywano warzywa i różne produkty. Deski górnej, „czystej” podłogi były do siebie ciasno dopasowane. 
Męska konstrukcja dachu:
1 - chill (z kaskiem)
2 - ręcznik (zawilec)
3 - prichelina
4 - ocheli
5 - czerwone okno
6 - przeciągnij okno
7 - wątek
8 - kurczak
9 - nieznacznie
10 - tes
Zazwyczaj deski podłogowe układano wzdłuż linii wejścia okiennego, od drzwi wejściowych do salonu po główną fasadę chaty, tłumacząc, że przy takim układzie deski podłogowe są mniej zniszczone, mniej wyszczerbione na krawędziach i dłużej niż w innym układzie. Ponadto, według chłopów, taka podłoga jest wygodniejsza do zemsty.
Liczbę stropów międzykondygnacyjnych - „mostów” w budowanym domu określano nawet w kolejności: „...tak, w tych samych górnych pomieszczeniach leżą trzy mosty wewnątrz”. Ułożenie ścian chaty zakończyło się montażem na wysokości, na której zamierzali wykonać strop korony "czaszki" lub "podciśnienia", w której przecięli belkę stropową - "matitsa". Jej lokalizacja była również często odnotowywana w regularnych zapisach: „i postaw tę chatę na siedemnastym matitsa”.
Duże znaczenie przywiązano do wytrzymałości i niezawodności matrycy fundamentowej - fundamentu stropu. Ludzie mówili nawet: „Cienka macica do wszystkiego - dom zamieszania”. Instalacja matki była bardzo ważny punkt budowa domu zakończyła się montażem domu z bali, po czym budowa weszła w ostatnią fazę, układanie podłogi i montaż dachu. Dlatego układaniu matki towarzyszyły specjalne rytuały i kolejny „matowy” poczęstunek dla stolarzy. Często sami stolarze przypominali o tym „zapominalnym” właścicielom: podczas zakładania matki krzyczeli: „macica pęka, nie idzie”, a właścicielom dano zorganizować ucztę. Czasami, wychowując matkę, przywiązywano do niej ciasto upieczone na tę okazję.
Matitsa była potężną belką czworościenną, na której ułożono płasko „sufity” z grubych desek lub „garbów”. Aby matryca nie uginała się pod jej ciężarem, jej dolna strona była często odcinana po łuku. Ciekawe, że ta technika jest nadal stosowana do dziś przy budowie domów z bali - nazywa się to "wycięciem wzniesienia budynku". Po zakończeniu układania sufitu - „sufitu” związali ramę pod dachem, kładąc „zimne” lub „chłodne” kłody na koronie czaszki, za pomocą których mocowano sufity.
W rosyjskim mieszkaniu ludowym kwestie funkcjonalne, praktyczne i artystyczne były ze sobą ściśle powiązane, jedna uzupełniała się i następowała po drugiej. Połączenie „użyteczności” i „piękna” w domu, nierozłączność rozwiązań konstrukcyjnych i architektoniczno-artystycznych objawiło się ze szczególną siłą w organizacji ukończenia chaty. Nawiasem mówiąc, to na końcu domu rzemieślnicy ludowi dostrzegli główne i główne piękno całego budynku. Projekt i dekoracja dachu domu chłopskiego wciąż zadziwia jednością aspektów praktycznych i estetycznych.
Zaskakująco prosty, logiczny i artystycznie ekspresyjny jest projekt tak zwanego męskiego dachu bez gwoździ - jednego z najstarszych, najczęściej stosowanych w północnych regionach Rosji. Wsparty był na zrębowych naczółkach ścian czołowych domu - "wnękach". Po górnej, „grubej” koronie domu z bali, bale głównej i tylnej elewacji chaty stopniowo skracały się, wznosząc się na sam szczyt kalenicy. Te kłody nazwano „samcami”, ponieważ stały „samodzielnie”. Płyty z bali długich wycięto w trójkąty przeciwległych szczytów domu, które stanowiły podstawę „kraty” dachu. konstrukcja dachu dwuspadowego.
Do płyt dolnych przymocowano naturalne haki - "kury" - wyrwane i ociosane pnie młodych świerków. Nazywano je „kurami”, ponieważ rzemieślnicy nadawali wygiętym końcówkom kształt ptasich głów. Kury podtrzymywały specjalne rynny do odprowadzania wody „strumyki”, czyli „odpływy” – kłody wydrążone na całej długości. Oparli się o szczeliny dachu, które ułożono na płytach-płatwiach. Zwykle dach był podwójny, z wyściółką z kory brzozowej - „kamieni”, która dobrze chroniła przed wnikaniem wilgoci.
W kalenicy dachu, na górnych końcach wrębów dachowych, „zatrzasnęły się” „skorupą” – masywnym balem w kształcie koryta, którego koniec wychodził na elewację główną, wieńcząc cały budynek. Ta ciężka kłoda, zwana także „ochłupnym” (od starożytnej nazwy dachu „ochłup”), ściskała szczeliny, chroniąc je przed zwiewaniem przez wiatr. Przedni, dolny koniec ochłupny był zwykle projektowany w formie głowy konia (stąd „koń”) lub rzadziej ptaka. W najbardziej wysuniętych na północ rejonach hełmowi nadano niekiedy kształt głowy jelenia, często umieszczając na nim prawdziwe poroże jelenia. Dzięki rozwiniętej plastyczności te rzeźbiarskie obrazy były dobrze „odczytywane” na tle nieba i widoczne z daleka.
Aby zachować szeroki zwis dachu od strony głównej elewacji chaty, zastosowano ciekawą i pomysłową technikę projektową – konsekwentne wydłużanie końców bali górnych koron wystających poza ramę. W tym przypadku uzyskano potężne wsporniki, na których opierała się przednia część dachu. Wystający daleko przed ścianę domu z bali taki dach niezawodnie chronił korony domu z bali przed deszczem i śniegiem. Wsporniki podtrzymujące dach nazwano „uwolnieniami”, „pomocami” lub „upadkami”. Zwykle na tych samych wspornikach wylotowych urządzano ganek, krużganki obejściowe – układano „zabawy”, wyposażano balkony. Potężne wypusty z bali, ozdobione lakonicznymi rzeźbieniami, wzbogaciły surowy wygląd chłopskiego domu, nadając mu jeszcze większej monumentalności.
W nowym, późniejszym typie rosyjskiego mieszkania chłopskiego, który rozpowszechnił się głównie w rejonach strefy środkowej, dach posiadał już pokrycie na krokwiach, natomiast naczółek z bali z samcami został zastąpiony wypełnieniem z desek. Przy takim rozwiązaniu ostre przejście od plastycznie nasyconej chropowatej powierzchni chaty z bali do płaskiego i gładkiego frontonu z desek, całkiem uzasadnione tektonicznie, nie wyglądało jednak kompozycyjnie bez wyrazu, a mistrzowie ciesielscy posadzili go, by pokryć go raczej szeroka deska czołowa, bogato zdobiona rzeźbionymi ornamentami. Następnie z tej deski rozwinął się fryz, który okrążył cały budynek. Należy jednak zauważyć, że nawet w tego typu domach chłopskich przez długi czas zachowały się także niektóre wcześniejsze budynki ze wspornikami-wypustami, ozdobionymi prostymi rzeźbieniami i rzeźbionymi gankami „ręcznikami”. Decydowało to głównie o powtórzeniu tradycyjnego wzoru rozmieszczenia rzeźbionej dekoracji dekoracyjnej na głównej elewacji mieszkania.
Wznosząc dom z bali, tworząc tradycyjną chatę, rosyjscy mistrzowie stolarzy przez wieki odkrywali, doskonalili i udoskonalali specyficzne techniki obróbki drewna, stopniowo opracowali mocne, niezawodne i wyraziste artystycznie jednostki architektoniczne i konstrukcyjne, oryginalne i niepowtarzalne detale. Jednocześnie w pełni wykorzystywali pozytywne właściwości drewna, umiejętnie identyfikując i ujawniając je w swoich budynkach. wyjątkowe możliwości, w każdy sposób podkreślając jego naturalne pochodzenie. Przyczyniło się to dodatkowo do konsekwentnego wchodzenia budynków w środowisko naturalne, harmonijnego łączenia konstrukcji stworzonych przez człowieka z nieskazitelną, nienaruszoną naturą.
Główne elementy rosyjskiej chaty są zaskakująco proste i organiczne, ich forma jest logiczna i pięknie „narysowana”, dokładnie i w pełni wyrażają „pracę” drewniana kłoda, dom z bali, dachy domu. Korzyść i piękno łączą się tutaj w jedną i niepodzielną całość. Celowość, praktyczna konieczność każdego wykonanego, jest wyraźnie wyrażona w ich ścisłej plastyczności, lakonicznym wystroju, w ogólnej strukturalnej kompletności całego budynku.
Pomysłowo i zgodnie z prawdą, ogólne konstruktywne rozwiązanie domu chłopskiego to potężna i niezawodna ściana z bali; duże, solidne nacięcia w rogach; małe, ozdobione listwami i okiennicami, okna; szeroki dach z misterną kalenicą i rzeźbionymi pomostami, a także ganek i balkon, jak się wydaje, to wszystko. Ale ile ukrytego napięcia kryje się w tej prostej konstrukcji, ile siły tkwi w ciasnych spoinach bali, jak mocno się „trzymają”! Od wieków ta uporządkowana prostota została wyizolowana, skrystalizowana, ta jedyna możliwa konstrukcja, niezawodna i urzekająca sceptyczną czystością linii i form, harmonijna i bliska otaczającej przyrody.
Spokojna pewność siebie emanuje z prostych rosyjskich chat, mocno i dokładnie osiedlili się w swojej ojczyźnie. Patrząc na zaciemnione od czasu do czasu zabudowania starych rosyjskich wsi, nie opuszcza wrażenia, że kiedyś stworzone przez człowieka i dla człowieka, żyją jednocześnie jakimś własnym, odrębnym życiem, ściśle ze sobą związanym z otaczającą ich przyrodą - są tak pokrewni temu, w którym się urodzili. Żywe ciepło ich murów, lakoniczna sylwetka, surowa monumentalność proporcjonalnych relacji, jakaś „niesztuczność” całego ich wyglądu sprawiają, że budynki te stanowią integralną i organiczną część okolicznych lasów i pól, wszystkiego, co nazywamy Rosją.
HISTORIA ROZWOJU OBRÓBKI DREWNA OD CZASÓW STAROŻYTNOŚCI DO WSPÓŁCZESNOŚCI
, (UGLTU, Jekaterynburg, Federacja Rosyjska)
Historia rozwoju obróbki drewna od czasów starożytnych do dziś
Drewno to jeden z najstarszych znanych ludzkości materiałów budowlanych, który zawsze był i pozostanie popularny w dekoracji wnętrz. W dzisiejszych czasach można znaleźć dość dobrze zachowane okna, których wiek przekroczył 100 lat lub więcej. Główne zalety drewna to przyjazność dla środowiska, trwałość, szerokie możliwości obróbki i zastosowania. Ale to są jego walory praktyczne, a dla większości ludzi szczególnie atrakcyjne jest naturalne piękno drewna, różnorodność jego faktury, odcieni i odcieni oraz doskonałe połączenia z innymi elementami wnętrza. To pozwala nam nazywać drewno materiałem elitarnym. Jednak stopień elitarności drzewa i produktów z niego w dużej mierze zależy od rodzaju drewna i sposobu jego obróbki.
Cechy obróbki drewna tkwią w jej wielowiekowych tradycjach, nieustanne koncentrowanie się na specyficznych potrzebach człowieka, ewolucyjny rozwój metod pracy, stopniowe odnawianie i poszerzanie listy produktów oraz stopniowy wzrost zbywalności produkcji. Wzrasta wolumetryczna różnorodność masowych produktów do obróbki drewna. Do końcaXIX Już w tym stuleciu charakteryzował się 20-30-krotnym wzrostem: pojawiły się przemysłowe tartaki, rozwinęła się maszynowa (mechaniczna) obróbka drewna i fabryczna produkcja mebli. W XXwieku, atrakcyjność rynkowa wzrosła ponad 100 razy. Stało się to na zasadzie mechanizacji i automatyzacji produkcji wyrobów tradycyjnych (meble, okna, drzwi, parkiet itp.), przemysłowej produkcji płyt drewnopochodnych. Tak szybki wzrost zbywalności po raz kolejny potwierdza opinię wielu ekspertów: „złoty” wiek drewna to nie tyle przeszłość, ile przyszłość. W końcu produkty wykonane z drewna i materiałów drewnopochodnych oraz półprodukty (tarcica, sklejka, materiały płytowe) będą stale potrzebne każdemu społeczeństwu i osobie.
1. Historia narzędzi do obróbki drewna
Obróbka drewna na początku rozwoju przez długi czas był obszarem rękodzieła z wykorzystaniem niemal wyłącznie pracy fizycznej.
Pierwszym rodzajem mechanicznej obróbki drewna były tartaki, które pojawiły się w Holandii w XI wieku. Kłody były tarte w tzw. tartakach, które były prymitywną ramą tartaczną napędzaną wiatrakiem. Później zaczęto wprowadzać napęd ram tartacznych z kół wodnych (tartaków wodnych).
W Rosji pierwszy młyn wodny zbudował Bazhenin w 1690 r. pod Archangielskiem, a w 1696 r. pojawił się tam pierwszy tartak wiatrowy. Za Piotra I zbudowano 30-40 takich młynów. Przed pojawieniem się tartaków w Rosji deski i belki wycinano siekierą z kłód.
Od początku XIX wieku tartaki mechaniczne znacznie się rozwinęły w wyniku wprowadzenia do przemysłu tartacznego maszyn parowych i udoskonalenia tartaków.
W pierwszej połowie XIX wieku wynaleziono łuszczarki i strugarki poziome. Umożliwiło to uzyskanie cienkich warstw drewna poprzez łuszczenie i struganie. Pierwsza fabryka sklejki została zbudowana w Reval w 1887 roku.
1.1. Narzędzie do obróbki drewna w III tysiącleciu p.n.e. mi.
Badając inwentarz pogrzebowy Królewskiej Nekropolii w Ur, wśród masy luksusowej broni, biżuterii, drogocennych naczyń, w grobach osób najwyższych rangą społecznie – królów i członków rodziny królewskiej – znaleziono specyficzną grupę narzędzi, itp. Inwentarz pogrzebowy, który należał do dziecka i znany jest w literaturze naukowej jako „pogrzeb księżniczki”, obejmuje broń ceremonialną, m.in. złoty sztylet i włócznię wykonaną z elektrum (stopu złota i srebrny), miedziano-brązowy topór z gniazdem. Ale do tego cały zestaw narzędzi stolarskich, również wykonanych z cennych materiałów. Jest to toporek ze złotym gniazdem, dwa złote dłuta i jedno brązowe, a także piła z brązu. Grobowiec królowej Shubad/Pu-zbi zawiera również bogaty zestaw narzędzi stolarskich. To kilka pił z brązu i jedna złota, pięć złotych dłut należących do dwóch różne rodzaje, wiertło z brązu i toporek z gniazdem. W pochówku króla Meskalamduga, wraz z bronią wykonaną ze złota i elektrum (sztylet, topory z gniazdem), znaleziono również piłę z brązu (ryc. 1).
|
|
1.2. Narzędzie stolarskie w starożytnej Rusi
Sekrety drzew, takie jak materiał budowlany zostały rozwikłane przez długi czas. To najbardziej przyjazny dla środowiska i piękny materiał, który pozwala stworzyć optymalny mikroklimat w pomieszczeniu. Drewno żyje, „oddycha”, ma dobroczynny wpływ na organizm człowieka, ponadto dobrze pochłania dźwięk, oczyszcza i dezynfekuje powietrze nie wywołując reakcji alergicznych. W domach z bali utrzymywany jest stały bilans tlenu i optymalna wilgotność powietrza. Domy są ciepłe zimą i chłodne latem. Zmęczenie i irytacja idą gdzieś w drewniane ściany, a spokój i cisza zaszczepia się w duszy.
Rosja to kraj niekończących się lasów. Osoba mieszkająca w regionie leśnym nie mogła nie być stolarzem. Stolarstwo towarzyszyło rolnictwu od czasów starożytnych. Praktycznie wszystko, co potrzebne w gospodarstwie domowym, począwszy od domu i „podwórka”, zostało wykonane z drewna: łyżki i tuesa, wiadra, kosze i inne przybory, meble, kołowrotki i tkalnia, łódka, sanie i wóz , sprzęt myśliwski i wędkarski, - nawet komin i komin były drewniane. Nowo narodzonego mężczyznę umieszczono w drewnianej kołysce, a starca odprawiono w drewnianej dominie podczas jego ostatniej podróży. I oczywiście przede wszystkim człowiek zbudował sobie dom. "Drewniane świątynie Północy oddychały, świeciły i prowadziły rozmowę z człowiekiem... w połączeniu z domami, klepisko, łaźniami. Ukoronowały każdą, nawet małą wioskę." A w świątyni osoba czciła drzewo, modliła się do drzewa. Ikony malowano na deskach, ikonostasy, „bramy królewskie”, rzeźby rzeźbiono w drewnie.
Budowa jakiegokolwiek budynku, nawet najmniejszego, nie była kompletna bez dobrych narzędzi. Nie tylko dobre, ale wygodne do trzymania w dłoni, współmierne do dłoni i ciała konkretnej osoby (mówią: „poręczne”) i oczywiście prawidłowo i ostro naostrzone. Każdy statek miał swoje własne narzędzia, a każde narzędzie służyło tylko do wykonania określonej operacji. Cieśla nie pracował toporem stolarskim, a skrobak bednarza był trochę podobny do cieśli.
1.2.1. Topór - główne narzędzie w przeszłości
Zdecydowaną większość wszystkich prac budowlanych wykonywano siekierą. Drzewa w lesie ścinano siekierą do rąbania drewna o wąskim ostrzu, którego ostrze w porównaniu z siekierą stolarską znajdowało się znacznie dalej od rękojeści siekiery.
Było to konieczne, aby po uderzeniu siekiera głęboko ukośnie weszła w warstwy drzewa, ale nie utknęła w drewnie. Kłody, klocki do rąbania i deski ciosano protezami o szerokim, zaokrąglonym ostrzu (ryc. 2).
Słowo „topór” ma pochodzenie tureckie, przybyło na Ruś wraz z najazdem tatarsko-mongolskim i zastąpiło rosyjskie słowo „topór”. W wiosce Ratonbvolok (obwód cholmogorski obwodu archangielskiego) do dziś przetrwała prawdziwa siekiera! Lekko zakrzywiona rękojeść, polerowana wieloma rękami, wyposażona jest w długie ostrze w kształcie sierpa z wydłużonym czubkiem i prostym obcasem. Długość ostrza wynosiła 35 cm, a całkowita długość z rękojeścią prawie metr. Siekiera zachowana w idealnym stanie technicznym: mocno zaklinowana i ostro zaostrzona. Z takim toporem możesz nie tylko ciąć kłodę lub blok, ale możesz bezpiecznie iść do bitwy z Hordą.
Używali siekiery stolarskiej do ciosania bali, wycinania w nich misek, robili węzły do łączenia elementów, detali dekoracyjnych i wielu innych. Topór ciesielski XVII-XVIII wiek. znacznie różni się od dzisiejszego. Sama siekiera (część metalowa) była krótka, w przekroju łezkowata, klinga nie szeroka (9-15 cm), półokrągła, pogrubiona, o kształcie dużego klina (przypominająca kształt tasaka do rozłupywania drewno opałowe, kłody) (ryc. 2b), a sam topór jest cięższy . Siekiery zostały wykute ze szczególnie wytrzymałej stali o wysokiej wytrzymałości. Topór (rękojeść) jest długa i prosta (a nie zakrzywiona, jak współczesna), pogrubiona na końcu, aby nie wyskakiwała z rąk. Do rękojeści siekiery wybrano prosty brzozowy klocek do rąbania bez sęków. Długość rękojeści siekiery była inna, gdyż zależała od wzrostu stolarza: stolarz, stawiając siekierę na ziemi pionowo przy stopie, swobodnie opuszczoną ręką mógł wbić zgrubiony koniec rękojeści siekiery pięść (ryc. 2c). Długa siekiera, będąca w rzeczywistości dźwignią, pozwalała stolarzowi poświęcić mniej wysiłku.
 |
Topór ciesielski XVII-XVIII wiek. podczas rąbania rozłupuje drewno, nie zagłębiając się w nie głęboko i nie pozostawiając śladów w postaci rys, rys i nacięć, a swoją wklęsłą stroną i swoją masą, po uderzeniu, jednocześnie zagęszcza drewno na obrabianej powierzchni. Podczas pracy siekierę trzymano w dłoniach, tak aby jej ostrze nie było skierowane równolegle do kłody, ale poruszało się po łuku w jej kierunku - wtedy pod koniec ciosu sama siekiera wyszła z drzewa. Jeśli jednak siekiera zatrzymała się w drewnie i tym samym pozostawiła rysę, ta ostatnia została usunięta następnym uderzeniem, zastosowanym przed punktem końcowym w kłodzie poprzedniego uderzenia. W ten sposób cięte włókna drzewne były ciasno połączone ze sobą bez zarysowań. Cienka siekiera wbija się głęboko w drewno i wbija się tam, co bardzo utrudnia cięcie.
Bloczki i deski dachowe ciosano w dwóch kierunkach - tam iz powrotem - naprzemiennie, pasami, wzdłuż kłody. Szerokość jednego paska była równa szerokości ostrza siekiery. Topór XVII-XVIII wieków. pozostawił charakterystyczne ślady na ociosanych płaszczyznach. Na desce uzyskano wzór przypominający jodełkę lub żebra rybiego szkieletu, a w przekroju podłużnym deski ślady te były pofalowane, przypominające tarkę. Powierzchnia ociosanych desek okazała się tak gładka, że nie dało się nawet położyć na niej ręki, a przy tym nie płaska i równa, ale wytłoczona, pofalowana. Z tak obrobionej powierzchni łatwiej usuwała się woda deszczowa, dzięki czemu ociosane deski były mniej narażone na wilgoć i biouszkodzenia (gnicie).
Praca stolarza jest bardzo trudna fizycznie, wymagająca dużej ilości energii, dlatego stolarzy karmieni byli kapustą mięsną nawet w trakcie sianokosów iw okresie Wielkiego Postu. "Dobry stolarz, oczywiście, nigdy nie ingerował w heroiczną siłę. Ale nawet bez niej wciąż był dobrym stolarzem. na równi z talentem i umiejętnościami, ale sam. Prawdziwi stolarze oszczędzali siłę. Byli bez pośpiechu. Zrobili to nie działa bez jednorzędowych rękawiczek."
Młody robotnik, zwykle nastolatek, zaczął rozumieć sztukę stolarską za pomocą zwykłej rękojeści siekiery. Zrobienie siekiery oznacza zdanie pierwszego egzaminu. Toporek został wykonany z suchych półfabrykatów brzozowych. „Siekiera musi być również zasadzona i prawidłowo zaklinowana, aby siekiera nie spadła i oczyszczona odłamkiem szkła. Po tym wszystkim siekierę zaostrzono na mokrym kamieniu szlifierskim. Każda operacja sama w sobie wymagała pomysłowości, umiejętności i cierpliwości Tak życie nauczyło w dzieciństwie i młodości przyszłego stolarza cierpliwości i konsekwencji.
W większości prac stolarskich siekierę trzymano dwiema rękami; Miskę rąbano z dwóch stron, uderzając naprzemiennie, raz po prawej, raz po lewej. Którą stronę uderzyć, prawą czy lewą, decydowała lokalizacja włókien drewna w celu dociśnięcia ciętych włókien po uderzeniu. Dlatego ostrze siekiery było ostrzone symetrycznie, na tych samych fazkach, pod tym samym kątem. Czasami jednak, ze względu na specyfikę obróbki elementu, ostrzenie ostrza było asymetryczne.
Siekiery nigdy nie wbijano w kłodę do budowy, bo wtedy zniknęło znaczenie gęstego obrębiania jej powierzchni. Na ogół kłody przygotowane do układania w budynku, tj. okorowane (piaskowane), ociosane i oskrobane, a także gotowe elementy, były traktowane bardzo ostrożnie, chroniąc je przed uszkodzeniami mechanicznymi, zabrudzeniem itp. rysa jest „bramą dla infekcja". Zwiększyło to prawdopodobieństwo biouszkodzenia drewna elementu budowlanego, a ostatecznie skróciło żywotność całej konstrukcji.
Siekiera nigdy nie tkwiła w kłodzie lub kawałku drewna i nie była umieszczana przy ścianie, a jedynie umieszczana pod ławką. Co więcej, siekiera była obracana ostrzem do ściany, aby nikt przypadkowo nie został zraniony, podnosząc coś przetoczonego pod ławkę. Ogólnie rzecz biorąc, wszelkie działania związane z zagrożeniem zdrowia podczas pracy z siekierą i innymi narzędziami były specjalnie ostrzegane.
Do przycinania ścian z bali od wewnątrz pomieszczenia użyto specjalnej siekiery, której ostrze było proste i nieco wydłużone w porównaniu z konwencjonalnym siekierą stolarską, a samo ostrze było obrócone pod kątem ostrym tak, aby oś głowica topora była równoległa do jednej krawędzi ostrza. (rys. 3a). Rękojeść do takiej siekiery została specjalnie dobrana z cienkiego skręconego pnia drzewa, aby nie okrywać rąk podczas pracy. W tym przypadku stolarz potrzebował dwóch lustrzanych osi, tj. jednej z ostrzem przesuniętym w prawo od stolarza, do cięcia od prawej do lewej, drugiej z przesunięciem w lewo, do przycinania od lewej do prawej. w rogach powierzchnia bali była ociosana w łuk. Okazało się, że jest to „okrągły” róg. Przycinanie przeprowadzono od narożnika do środka ściany. Nie przycinaj lewej strony narożnika, zaokrąglonej po łuku, „prawą” siekierą. Zamiast dwóch osi stosowano niekiedy jedną, ale obosieczną, dwustronną, która miała jedno oko i dwie lustrzane ostrza (ryc. 3b). To właśnie takimi toporami mistrzowie Archangielska ciosali mury.
W tym przypadku liczył się również kąt ostrzenia siekiery. Ostrze siekiery ostrzono asymetrycznie, pod różnymi kątami ostrzenia, w zależności od tego, z której strony ociosano ścianę - z prawej lub lewej strony (ryc. 3c). Faza ostrza siekiery, zwrócona do ściany podczas przycinania i przeznaczona do cięcia drewna (tj. faza zewnętrzna w stosunku do stolarza, równoległa do osi rękojeści siekiery), została zaostrzona pod ostrzejszym kątem w stosunku do osi ostrze niż inne. Faza wewnętrzna, przeznaczona do kruszenia wiórów, została zaostrzona pod mniej ostrym kątem. Taka asymetria kątów ostrzenia pozwala na niezawodny kontakt ostrza z obrabianą powierzchnią, siekiera nie ślizga się po niej i nie odbija się, jest niejako „wciągnięta” w drewno.
W „Kursie pracy ciesielskiej…”, wydanym w 1906 r., przedstawiono siekierę „poprzeczną”, również przeznaczoną do „cięcia ścian z bali”, której proste ostrze zostało obrócone prostopadle do rękojeści siekiery, w rzeczywistości toczyło się ma być poszerzonym toporem z płaskim ostrzem. Współcześni praktykujący stolarze-konserwatorzy sugerują, że taką siekierą wykuwano tylko „okrągłe” narożniki we wnętrzu, ponieważ niewygodne jest dla nich ciosanie pionowych powierzchni ścian. Ponadto po obróbce taką siekierą pionowa powierzchnia ścian pozostaje nierówna, z dużymi falami, które należałoby usunąć za pomocą skrobaka i strugarki w kilku przejściach.
1.2.2. Adze, diabeł, przeciąganie i inne narzędzia
Toporek to w rzeczywistości również siekiera, której rękojeść jest długa i prosta, a ostrze jest nie tylko obrócone prostopadle do rękojeści topora, ale ma również półokrągły przekrój w postaci miarki (ryc. 3a). Za pomocą toporka na kłodzie wykuto rynny o różnych rozmiarach wzdłuż jego włókien (na przykład płytki rowek w kłodzie przeznaczonej do układania w ścianie lub głęboka rynna), odcinki płynnego przejścia z kłody okrągłej do kłody wykonano belki przy otworach okiennych i drzwiowych, po tym jak siekiera wykuła „zaokrąglone rogi” we wnętrzu i inne zakrzywione powierzchnie. Paznik - toporek o wąskim płaskim ostrzu - służył do ostatecznego, wykańczającego drążenia studzienek po wycięciu zgrubnego rowka siekierą (ryc. 36). Z reguły rowek był najpierw wycinany zgrubnie toporem, aż do uzyskania profilu w kształcie litery U, a następnie, w głębi włazu, drewno wybierano rowkiem.
Siekiera ciesielska różni się od siekiery ciesielskiej mniejszymi rozmiarami i mniejszą wagą - wszak stolarz nie obrabia kłody, a mniejsze elementy konstrukcyjne. Czubek siekiery cieśli jest ostry, a ostrze proste. Ale były też tasaki, siekiery miedziane i kołowe, a nawet „amerykański”, którego kolbę zastąpiono zwykłym młotkiem czworobocznym. Ale to są narzędzia innych rzemiosł.
Linia jest najczęstszym narzędziem do rysowania równoległych linii prostych lub zakrzywionych na powierzchni drewna w celu późniejszego przycinania lub piłowania bali i detali budowlanych. Aby to zrobić, ostrożnie „nitką” wyrzeźbił krawędź jednej deski. Na tę krawędź przyłożono następną deskę i mocno dociskając linię do wyprostowanej krawędzi, porysowały, narysowały głęboką równoległą rysę z metalowym punktem na sąsiedniej desce lub sąsiedniej konstrukcji. Zgodnie z tą linią zarysowania, sąsiednia krawędź została wycięta. Znakowanie linią wymaga dokładności, ponieważ pozostawiony znak jest głęboką rysą: to nie jest znak ołówka - nie można go wymazać. Poluzowując lub napinając nawijanie linki lub ustalając odległość za pomocą klina i pierścienia zmieniono odległość między ostrymi końcami linki. Bale zostały narysowane linią, aby wybrać podłużny rowek, aby uzyskać ciasne dopasowanie bali w ścianach, miskę w balach przed jej wykończeniem. Za pomocą linii rysowali (odbijali), a następnie wycinali gładką krawędź bloczków i desek w celu ich ciasnego dopasowania (układali je w linii lub w linii), Linia oznaczała połączenia elementów i zrobili inne znaki, które teraz stolarze zaznaczają ołówkiem. Następnie wraz z linią użyto cyrkla stolarskiego.
Przy dużej liczbie desek wygodniej jest je narysować za pomocą przeciągania, zabierając deski do rodzaju maszyny. Na Terytorium Archangielskim to narzędzie nazywa się „ziębą”, mówią: „rysuj pod ziębą”, „zdobądź podłogę pod ziębą”, to znaczy szczególnie ciasno, bez najmniejszych pęknięć.
Następnie w wielu operacjach technologicznych linię i włókę zastąpiono grubościomierzem. "Gausmus" - niemieckie słowo, dosłownie oznacza "narzędzie do rysowania równoległych linii" ( grubiarka, reyshina). Miernik grubości był również używany do przenoszenia wymiarów z jednej części na drugą. Zasada jego działania jest podobna: rysowanie rysy na drewnie ostrą szpilką do włosów, tylko zamiast pierścienia i klina, jak kreska, grubościomierz ma ruchomy blok, który mocuje się śrubą.
Do wykańczania, po siekierze, używano kłody okorowania i usunięcia bielu, pług lub skrobak (ze „skrobaczki”). Tym narzędziem był skrobak, metalowa płytka w kształcie półksiężyca z pionierski nowatorski i dwa uchwyty. W niektórych obszarach centralnej Rosji skrobak ten nazywano hak (od napiętego dźwięku „ha” wydawanego przez cieślę podczas pracy z tym narzędziem). Były dwa jego rodzaje: proste i zaokrąglone (zakrzywione). Za pomocą skrobaka usuwano korę z bali na granicy łyka, nie uszkadzając drewna, a jednocześnie wyrównywano powierzchnię bala, odcinając nierówności i drobne sęki. Kłody okorowano w kierunku od końca do góry, aby nie pozostawić rys. Podczas korowania kłody siekierą nieuchronnie pojawiały się wióry i szeryfy, co zwiększało prawdopodobieństwo biouszkodzeń, podczas obróbki za pomocą skrobaka powierzchnia kłody okazała się gładka i bez zadziorów. Bale o nienaruszonej, gęstej i gładkiej powierzchni pozostają w budynku niezwykle długo.
„Fale” pozostałe po obróbce siekierą i toporami zostały również usunięte z ociosanej powierzchni za pomocą skrobaka i powierzchnia została doprowadzona do idealnie gładkiej powierzchni. Oskrobano ściany, deski dachowe, ościeża okienne i drzwiowe, panele drzwiowe i żaluzjowe. Należy zauważyć, że elementy konstrukcyjne były skrobane tylko w niewielkich ilościach lub we wnętrzach kościołów i pomieszczeń mieszkalnych domu, ponieważ praca skrobakiem jest bardzo trudna, trudniejsza niż strugarką. Powierzchnie proste skrobano skrobakiem prostym, narożniki „zaokrąglone” we wnętrzu – okrągłe. Ościeża otworów drzwiowych i okiennych, skrzydła drzwiowe, deski itp. były skrobane wzdłuż włókien drewna, natomiast ściany skrobano pod kątem około 60° do osi bala. Ze względu na to, że kłody ścian miały w pewnym stopniu nachylenie włókien, były one drapane w dwóch kierunkach: pół kłody - w jednym kierunku, pół kłody - w drugim. Po skrobaku obróbka powierzchni została zakończona.
Wraz z rowkiem wyczyszczono rowki w ościeżach okiennych i drzwiowych za pomocą kolczastego dłuta. Dłuto płaskie i polana były szersze i cieńsze niż dłuto czopowe, czyściły rowki i gniazda z boków oraz wybijały otwory w elementach budowlanych. Do najdelikatniejszych, delikatnych prac używano dłuta. Dłuto, polana i dłuto były ostrzone tylko z jednej strony.
Do wywiercenia otworów potrzebne były różne wiertła: łyżka, śruba, pióro („pieprz”, „perk”). W kłodach domu z bali wiercili gniazda na kołki („kuksy”).
Piła pojawiła się w Rosji za Piotra I, a do codziennego użytku stolarskiego weszła dopiero w XIX wieku. Do piłowania kłód w poprzek włókien potrzebna jest dwuręczna piła poprzeczna. Piła łukowa, również poprzeczna, służyła do ścinania drzew w lesie. Piła kabłąkowa wygląda jak rama w kształcie litery X, po jednej stronie której zamocowano brzeszczot, a po drugiej stronie ostrze zostało naciągnięte skręceniem - cięciwą. Jego ostrze tnące jest elastyczne, stal jest twarda. Do piły kabłąkowej wprowadzono wąskie ostrze o szerokości nie większej niż 5 cm, aby chronić ostrze przed przyszczypnięciem podczas cięcia drzew o dużej średnicy. Do cięcia kłód wzdłuż włókien zastosowano specjalną dwuręczną piłę muchową (wzdłużną) z długimi skośnymi zębami i małym rozwodem. Piła do metalu służy do wykonywania nacięć wzdłużnych i poprzecznych oraz szczelin w cienkich elementach i deskach.
Opcjonalnie dostępna była również zwykła strugarka dla stolarza. To jest narzędzie stolarskie. Wstępne, zgrubne cięcie materiału (deska dachowa, elementy budowlane) wykonano strugarką medvedon (medvedka), pracowali razem, strugarka z półokrągłym ostrzem (shebel) również wykonała cięcie zgrubne, ale jedną parą rąk , a następnie deskę strugano strugarką z jednym lub dwoma ostrzami (jedno ostrze noża nazywano kawałkiem żelaza, drugie łamiące wióry nazywano płytą). Zwykła strugarka ma jedno ostrze (kawałek żelaza) z prostym dolnym końcem. Struganie jest łatwiejsze, jeśli samolot nie jest prowadzony ściśle wzdłuż włókien drewna, ale pod niewielkim kątem do nich - w ten sposób ostrze podbieracza usuwa wióry. Im jest cieńszy i dłuższy, tym bardziej szlachetna jest powierzchnia. Na koniec powierzchnię płyty lub części można przełożyć za pomocą frezarki. Do strugania ćwiartki i języka zastosowano zentoubel, do obróbki profili krawędzi - selektor, a do stworzenia reliefowej powierzchni deski - calevka.
Kwadrat służył do ubijania tylko pod kątem prostym skosu - ten sam kwadrat, ale z jedną ruchomą krawędzią - służył do usuwania i zaznaczania różnych kątów. Składany arshin (późniejszy metr) jest również niezbędny dla stolarza. Wszystkie inne urządzenia pomocnicze wykonywane były przez samych stolarzy w trakcie pracy (piony, sznurki, kliny itp.).
Do wielu prac potrzebne były kliny: wsuwano je w nacięcia, szczeliny i szczeliny, aby zapobiec zakleszczeniu narzędzi, elementy budowlane zaciskano klinami w celu ich szczelnego połączenia (np. bloczki podłogowe), wyprostowano szczeliny w węzłach i połączeniach elementów przez zaklinowanie zaklinowano uchwyty narzędzi, założono kliny do korygowania drobnych wad stolarskich. Nie na próżno mówią: „Klin jest pierwszym pomocnikiem stolarza”, „Nie klin, a nie mech - a stolarz by umarł”.
Narzędzie i historyczna technologia obróbki drewna mają wartość kulturową i historyczną.
2. Rozwój obróbki drewna w XXI wieku
Efektywne wykorzystanie drewna w połączeniu z nowymi materiałami poprawiło jego właściwości. Obecnie z drewna powstaje nawet tysiąc sztuk produktów. Zasoby drewna jako materiału naturalnego są stale odnawiane.
Przemysł drzewny, który jest częścią kompleksu przemysłu drzewnego (LPK), obejmuje różne gałęzie przemysłu, które można podzielić na dwie grupy: pierwotną i wtórną obróbkę drewna.
Grupa przetwórstwa pierwotnego obejmuje branże, które charakteryzują się zużyciem drewna (produkcja tarcicy, produkcja okleiny, sklejki, płyt drewnopochodnych, tworzyw sztucznych i innych materiałów drewnopochodnych) oraz ich wytwarzaniem z nich półfabrykatów metodą mechaniczną , obróbka hydrotermalna i klejenie.
Grupa przetwórstwa wtórnego - obróbka mechaniczna drewna i sklejanie z niego półproduktów w celu uzyskania części, które następnie poddawane są obróbce ochronno-dekoracyjnej, łączone są w sęki, a następnie w konkretny produkt.
Popyt na produkty do obróbki drewna jest determinowany użytecznością produktu i poziomem efektywnego na niego popytu i ma decydujący wpływ na zbywalność, jeśli jego skala zapewnia masową produkcję. Produkcja masowa jest nie do pomyślenia bez nowych metod pracy, tj. technologii i nowego sprzętu technologicznego.
O użyteczności produktów decyduje zespół czynników: technicznych, ergonomicznych, środowiskowych, społecznych itp. Ignorowanie tych faktów przy tworzeniu Nowe Produkty nieuchronnie wpływa na popyt i zbywalność. Ponad 30 lat temu w ZSRR została zorganizowana produkcja przemysłowa okna drewniane bez otworów wentylacyjnych. Bardziej wydajna technologia i niższe koszty zderzyły się z użytecznością, a nowy produkt nie był powszechnie stosowany. Wiele przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna produkowało to, co mogło, a nie to, czego potrzebował konsument. Wytwarzanie wymaganych (zamówionych, a nawet płatnych) produktów, a nie stwarzanie sobie trudności ze sprzedażą (sprzedażą, zamianą) już wyprodukowanych produktów - ta zasada odpowiadania na popyt jako pierwsza została wdrożona przez producentów mebli, wprowadzając handel w próbkach produktów lub ich zestawach. Dlatego wydaje się oczywiste, że kryterium popytu stanie się priorytetem i stanie się decydujące dla rozwoju obróbki drewna.
2.1. Najnowsze osiągnięcia w przemyśle drzewnym
Każdy zna termin „eurookno”. W dany czas Produkowane są okna drewniane, drewniano-aluminiowe i plastikowe (PVC). Okna plastikowe praktycznie wyparły inne materiały na okna ze sfery budownictwa i zostały aktywnie wprowadzone do budownictwa mieszkaniowego. Przeciwstawiają się im okna wykonane z masywnego drewna klejonego. Podobne procesy rozwijają się w branży meblarskiej: konkurują fronty mebli skrzyniowych z litego drewna, MDF, wyłożone płytą wiórową. Rozwój nowych i udoskonalanie wytwarzanych typów materiałów kompozytowych (płytowo-blaszkowych) zapoczątkuje dogłębne badanie procesów formowania i prasowania materiałów w celu nadania im wymaganych właściwości i kontroli operacyjnej tych właściwości w trakcie całej produkcji cykl. Zapotrzebowanie budowniczych na nowe produkty i konstrukcje z drewna będzie determinowało wzrost zainteresowania badaniami właściwości drewna i operacyjnymi metodami kontroli jakości produktów.
Zbywalność produktów do obróbki drewna w pierwszej trzeciejXXI wiek wzrośnie co najmniej 2 razy, ponieważ widmo cały czas się rozszerza materiały kompozytowe oparte na drewnie, rośnie zapotrzebowanie na produkty z litego drewna i rośnie wykorzystanie drewna w budownictwie. Wzrosną wymagania dotyczące kompletności opracowania i terminu jego wdrożenia. Efektywny czynnik jakość produktu będzie zaostrzona konkurencja pomiędzy starymi i nowymi produktami, pomiędzy drewnem a materiałami alternatywnymi - w kontekście rosnącego zapotrzebowania na produkty z litego drewna. Zapotrzebowanie na nowe produkty i konstrukcje z drewna dla budownictwa determinuje wzrost zainteresowania badaniami właściwości drewna i rozwojem metod kontrola operacyjna jakość produktu.
2.1.1. Uszczelka do drewna
Przez wiele lat za jedną z wad drewna uważano ograniczone możliwości jego formowania. Na Politechnice w Dreźnie eksperci opracowali i opatentowali Nowa technologia obróbka konstrukcji drewnianych, co znacznie rozszerzyło zakres ich zastosowania. Na końcu belki przetworzonej metodą drezdeńską widać wyraźnie, że słoje roczne są owalne, jakby spłaszczone. Peer Haller, profesor w Instytucie Konstrukcji Budowlanych i Konstrukcji Drewnianych Uniwersytetu w Dreźnie (rówieśnik Haller) wyjaśnia, że drewno zostało zagęszczone. Proces zagęszczania odbywa się w temperaturze 150°C za pomocą prasy na gorąco. W tym przypadku mikrostruktura drewna zostaje sprasowana, w wyniku czego uzyskuje się drewno o bardzo dużej gęstości – około 1 kg/dm3. Suche drewno świerkowe w stanie normalnym ma o połowę mniejszą gęstość, ponieważ jest rodzajem gąbki. To właśnie wysoka porowatość drewna pozwala z pni okrągły przekrój uzyskiwane przez prasowanie na gorąco bez utraty prostokątnych belek.
Podczas budowy dużych połączeń inżynieryjnych, na przykład mostów, obciążenia rozkładają się wyjątkowo nierównomiernie. W rezultacie poszczególne belki ulegają zwiększonemu zużyciu. Jeśli te belki są wykonane z zagęszczonego drewna, a reszta ze zwykłego drewna, zachowa to harmonię architektoniczną mostu i jednocześnie zapewni optymalną wydajność.
Tam, gdzie oczekiwane obciążenia są szczególnie duże, inżynierowie stosują belki stalowe o różnych profilach (teownik lub dwuteownik). Ale również belki puste o przekroju skrzynkowym lub okrągłym są w stanie przenosić większe obciążenia niż belki masywne. Technologia opracowana przez profesora Hallera umożliwia uzyskanie z drewna belek pustych. W tym celu najpierw wciska się okrągłą beczkę w kwadratowy pręt, a następnie z jednej strony usuwa się deformację. W rezultacie przekrój kwadratowy zamienia się w trapezoidalny, co umożliwia złożenie pustej rury z kilku takich belek.
2.1.2. Połączenie drewna z polimerem
Obecnie technolodzy próbują połączyć drewnianą podstawę z powłoką polimerową. Do tych celów stosuje się klej, ale nie zawsze uzyskuje się pożądany rezultat. Specjaliści z Centrum Laserowego w Hanowerze zaproponowali inną metodę - zastosowanie lasera. Jeden z deweloperów Stefan Barczykowski (Stefan Bartcikowski) mówi: - Trzeba sobie wyobrazić sprawę w taki sposób, aby plastik na wiązkę lasera był przezroczysty. Wiązka laserowa niejako patrzy przez plastik, nie zauważając go, ale widzi znajdujące się za nim drewno. I to właśnie tam, na tej granicy, jest skoncentrowana energia lasera. Drewno nagrzewa się i topi tworzywo sztuczne, dzięki czemu powstaje mocna spoina, która ma znaczną przewagę nad klejonymi. Energię wiązki laserowej należy dobrać tak, aby temperatura w warstwie przyściennej nie przekraczała 400º, w przeciwnym razie drewno zacznie się zwęgleć. Większość polimerów zaczyna się topić w temperaturze 90 stopni. Stop wnika do porów drewna i tworzy silne wiązanie. Podczas badania próbek pęknięcie nie występuje w strefie złącza, ale w grubości materiału, co jest dobrym znakiem. Oznacza to, że powstałe połączenie spawane jest mocniejsze niż łączone materiały. Zakład pilotażowy inżynierów Hannover zapewnia prędkość spawania - 1m/min. Autorzy opracowania zamierzają zwiększyć moc lasera (obecnie moc lasera wynosi 100 W) oraz prędkość spawania do 80 m/min.
2.1.3. Drewno w produkcji ceramiki
Drewno zaczyna być wykorzystywane do produkcji ceramiki. Do tej pory jako materiał wyjściowy służyły proszki mineralne - na przykład drobno zmielony węglik krzemu umieszczano w formie i spiekano. Ale szlifowanie i spiekanie to bardzo energochłonne procesy. Dlatego amerykańscy inżynierowie opracowali bardziej przyjazną dla środowiska technologię produkcji ceramiki: wymaga ona nie tylko mniej energii, ale także wykorzystuje jako materiał wyjściowy odnawialny surowiec – drewno. Mrityanjay Singh, pracownik naukowy NASA materiały ceramiczne w Cleveland w stanie Ohio mówi: „Możemy nawet używać trocin, co jest dużym problemem dla tartaków. Do trocin dodaje się środki ściągające, następnie powstałą masę formuje się w przyszłą część, po czym obrabiany przedmiot poddawany jest pirolizie (rozkładowi w wysokich temperaturach w środowisku beztlenowym). To właśnie ten proces zamienia drewno w węgiel drzewny, który jest chemicznie czystym węglem. A następnie do pieca dodaje się krzem - drugi składnik przyszłej ceramiki karborundowej. Oprócz związków krzemu można również stosować stopione niektóre sole, co umożliwia produkcję szerokiej gamy nowoczesnej ceramiki. Specyfiką proponowanej technologii jest zachowanie mikrostruktury drewna przez cały proces, a ceramika niejako przejmuje pewne właściwości pierwotnego materiału.
WNIOSEK
Nowe technologie mogą pojawić się zarówno w wyniku tworzenia zasadniczo różnych rodzajów materiałów kompozytowych, jak i w wyniku zastosowania nowych operacji do obróbki drewna - na przykład tłoczenia przy wytwarzaniu produktów z materiałów gęstych - w masowej produkcji produkty dostępne społecznie.
Dwa czynniki będą decydować o rozwoju nowych metod pracy nawet przy wytwarzaniu tradycyjnych produktów: zaostrzenie wymagań dotyczących jakości produktów oraz chęć racjonalne wykorzystanie drewno. W szczególności bezpiłowe cięcie drewna wyeliminuje powstawanie miękkich odpadów drzewnych (trociny, pyły itp.), pozwoli uzyskać wysokiej jakości powierzchnie i ewentualnie zrezygnować z szeregu obecnie stosowanych technik szlifowania. Fizyczne i techniczne metody takiej obróbki drewna mogą mieć różny charakter (wibracje, promieniowanie, uderzenia wodne itp.).
Rosnące wymagania dotyczące jakości produktu doprowadzą do fundamentalnych zmian w procesach jego zabezpieczania (impregnacja, wykończenie). Takie zmiany najprawdopodobniej doprowadzą do wzrostu stosowania materiałów ochronnych i wykończeniowych (takich jak Pinotex, Lazurol), zaostrzą problem tanich lakierów odpornych na warunki atmosferyczne, folii ochronnych itp.
Problemem będzie również zapewnienie wysokiego (do 80-90%) poziomu automatyzacji wszystkich operacji technologicznych (od przygotowania i dostawy surowców po pakowanie i przechowywanie produktów). Rozwiązaniem problemu jest stworzenie automatycznych systemów sterowania i regulacji, ponieważ pozwalają one praktycznie wyeliminować pracę ręczną w produkcji masowej.
Problem narzędzi skrawających, niezależnie od nowych sposobów skrawania drewna, będzie oczywiście rozwiązywany w dwóch powiązanych ze sobą kierunkach: tworzenia nowych rodzajów narzędzi opartych na głębszej znajomości właściwości drewna oraz nowych materiałów konstrukcyjnych (stali, stopów itp.).
Lista bibliograficzna
1. Na pytanie o pochodzenie antycznej kultury Bliskiego Wschodu (Wykopaliska Nevali-Chori) /,. // Biuletyn historii starożytnejN 1. - c. 36-47.
2. Diakoni starożytnego Wschodu. Powstanie najstarszych społeczeństw klasowych i pierwszych ośrodków cywilizacji niewolników. Część I. Mezopotamia. Wyd.. M. 1983. - s. 24-69.
3. Kramer zaczyna się w Sumerze. M. 1965. - s. 58-91.
4. Życie Biełowa rosyjskiej Północy. M. 2000. - s. 36-47
5. Tania technologia drewna. - L .: Gostechizdat, 1936. - T.1. Z. 98-106.
6. http://***** [Zasób elektroniczny]
Pierwszymi metalami, z którymi ludzie nauczyli się obchodzić, były miedź i złoto. Powodem tego był fakt, że zarówno miedź, jak i złoto występują w naturze nie tylko w rudach, ale także w czystej postaci. Ludzie znajdowali całe bryłki złota i kawałki miedzi i przy pomocy młotka nadawali im pożądany kształt. Co więcej, metale te nie musiały nawet być topione. I chociaż nadal nie wiemy dokładnie, kiedy ludzie nauczyli się używać metali, naukowcy mogą ręczyć za to, że człowiek po raz pierwszy użył miedzi około piątego tysiąclecia, a złota nie później niż czwartego tysiąclecia p.n.e.
Około trzeciego tysiąclecia pne ludzie odkryli niektóre z najważniejszych właściwości metali. W tym czasie człowiek był już zaznajomiony ze srebrem i ołowiem, ale miedź była nadal najczęściej używana, głównie ze względu na jej wytrzymałość, a być może także dlatego, że miedzi była pod dostatkiem.
Rozpoczynając pracę z metalami, ludzie nauczyli się nadawać im niezbędne formy i robić z nich naczynia, narzędzia i broń. Ale gdy tylko człowiek zapoznał się z metalami, nie mógł nie zwrócić na nie uwagi. korzystne cechy. Jeśli metal jest podgrzewany, staje się bardziej miękki, a jeśli zostanie ponownie schłodzony, ponownie twardnieje. Człowiek nauczył się wylewać, gotować i topić metale. Ponadto ludzie nauczyli się wydobywać metale z rud, ponieważ są one znacznie częstsze w przyrodzie niż samorodki.
Później człowiek odkrył cynę i nauczył się mieszać i topić miedź z cyną, więc zaczął wytwarzać brąz. W okresie od 3500 do około 1200 pne brąz stał się głównym materiałem, z którego wykonywano broń i narzędzia. Ten okres historii ludzkości nazywany jest epoką brązu.
Odnajdując meteoryty, które spadły na naszą Ziemię, ludzie dowiedzieli się o żelazie – i na długo przed tym, jak nauczyli się go pozyskiwać z ziemskich rud. Około 1200 roku pne człowiek również przekroczył tę barierę - nauczył się topić żelazo. Ta umiejętność szybko rozprzestrzeniła się na całym świecie. Żelazo zastąpiło miedź w prawie wszystkich dziedzinach. To był początek następnej epoki żelaza. Nawiasem mówiąc, w czasach potęgi Cesarstwa Rzymskiego ludzie znali złoto, miedź, srebro, cynę, żelazo, ołów i rtęć.
Kiedy po raz pierwszy użyto metalu?
Około 6000 lat temu człowiek żył w epoce kamienia. Nazywa się tak, ponieważ główna część narzędzi pracy i polowania została wykonana z kamienia. Człowiek jeszcze nie nauczył się robić ich z metalu.
Najprawdopodobniej pierwszymi metalami, których człowiek zaczął używać, były miedź i złoto. Powodem jest to, że metale te w naturze istniały zarówno w czystej postaci, jak i jako część rudy. Mężczyzna znalazł bryłki miedzi i złota i mógł je dać inny kształt bez topienia. Nie możemy powiedzieć dokładnie, kiedy człowiek odkrył te metale, ale wiadomo, że miedź zaczęła być używana na przełomie V tysiąclecia p.n.e. Na krótko przed początkiem czwartego tysiąclecia pne używano również złota.
W trzecim tysiącleciu pne człowiek wiele się już nauczył w pracy z metalem.
Do tego czasu odkryto również srebro i ołów, niemniej jednak w większości przypadków najczęściej używanym metalem była miedź ze względu na jej wytrzymałość i powszechność.
Początkowo człowiek nauczył się wykuwać z metalu przydatne rzeczy - naczynia, narzędzia i broń. W procesie kucia metalu odkrył proces hartowania, topienia, odlewania i przetapiania. Nauczył się także, jak pozyskiwać miedź z rudy, której jest więcej niż samorodki. Później człowiek odkrył cynę i nauczył się mieszać ją z miedzią - uzyskano twardszy brąz. Od około 3500 do 1200 pne brąz był najważniejszym materiałem do wyrobu narzędzi i broni. Okres ten nazywany jest epoką brązu.
Człowiek dowiedział się o istnieniu żelaza odnajdując meteoryty na długo przed tym, zanim odkrył, jak go wytapiać z rudy. Do 1200 roku pne człowiek nauczył się pracować z żelazem, a jego umiejętności były przekazywane z pokolenia na pokolenie. Żelazo w dużej mierze zastąpiło brąz. To był początek epoki żelaza.
Do czasu powstania Cesarstwa Rzymskiego człowiekowi było znanych siedem metali: złoto, miedź, srebro, ołów, cyna, żelazo i rtęć.
Kiedy pojawiły się pierwsze piły?
Historycy przypisują pojawienie się piły epoce brązu, kiedy ludzie nauczyli się obrabiać metal. Być może tak jest. Głównym problemem była budowa statków. Wszystkie wczesne statki były drewniane. Aby zbudować statek, potrzebujesz desek. I tylko deski. Nie da się zbudować statku z okrągłych pni. Nie da się wyciągnąć deski z bagażnika siekierą, a jeśli już, to jest to bardzo pracochłonny proces. Ale, jak wiemy, statki były bardzo powszechne w starożytnej Grecji. Oni, ich flota, stali się podstawą starożytnej greckiej kolonizacji całego Morza Śródziemnego. Grecy budowali dużo statków, co oznacza, że potrzebowali dużo desek. Były więc wtedy piły. W starożytnej Grecji używano już narzędzi żelaznych i stalowych. Skoro były miecze i topory, mogły być też i piły.
Pytanie - co? Najprawdopodobniej były to piły do metalu, czyli po prostu długie ząbkowane noże. A jako opcja dla ich rozwoju - dwuręczne piły, do cięcia nieporęcznych pni. Jak wyglądały stare tartaki można zobaczyć na starych rysunkach lub w filmach historycznych. Jeden człowiek z góry, jeden z dołu, pośrodku jest kłoda, a oni ją piłują. Proces jest pracochłonny i monotonny. Oczywiście każdy monotonny proces łatwiej jest zautomatyzować i tak powstały pierwsze traki mechaniczne, napędzane energią wodną. Potem oczywiście siłą pary.
Ale najciekawszą rzeczą w tym biznesie jest pojawienie się piły tarczowej lub tarczowej. W piłowaniu wynalezienie piły tarczowej jest równie ważne jak wynalezienie koła! Nie ma też dokładnych informacji o tym, kiedy i gdzie po raz pierwszy pojawiła się piła tarczowa. Można jednak przypuszczać, że jest to średniowiecze, średniowiecze lub późne średniowiecze, kiedy nastąpiła prawdziwa eksplozja wszelkiego rodzaju wynalazków mechanicznych. Aż do pojawienia się ręcznych pił taśmowych.
Kolejnym krokiem w rozwoju biznesu „piły” była obróbka metali przy pomocy pił. Sprzyjało temu pojawienie się metali i stopów o dużej wytrzymałości, a także technologia mocowania narzędzi diamentowych i materiałów ściernych na powierzchniach tnących pił. Takie piły od dawna piły szyny, tną inne masywne ilości metalu. Istnieją również duże maszyny, które wykonują te procesy.
Jak ludzie przetwarzali metale?
Pierwszymi metalami, które ludzie nauczyli się wydobywać i przetwarzać, były złoto, miedź i brąz. Obróbkę metali wykonywano narzędziami udarowymi, tzw. metodą gięcia na zimno. Do otrzymywania wielu rodzajów metali używano pieców wielkopiecowych. Aby nadać detalom właściwy kształt, starożytni mistrzowie spędzili dużo czasu ciężka praca wypolerował przedmiot kamieniem. Po czym został wynaleziony nowa metoda- odlew. Formy zdejmowane i nierozłączne wycinano z drewna lub kamienia, następnie wlewano w nie stop, po czym metal ostygł, otrzymano gotowy produkt.
Do produkcji wyrobów figurowych użyto zamkniętej formy, w tym celu z wosku uformowano model produktu, następnie pokryto go gliną i umieszczono w piecu, gdzie topiono wosk, a glina powtórzyła dokładny model. W pustkę wlano metal, po całkowitym ochłodzeniu forma została złamana, a rzemieślnicy otrzymali wyrób o skomplikowanym kształcie.
Z biegiem czasu poznano nowe sposoby pracy z metalem, takie jak lutowanie i spawanie, kucie i odlewanie.
Dziś pojawiają się nowe technologie, które pozwalają znacznie szybciej przetwarzać metal. Obróbka odbywa się na tokarkach, co pozwala na uzyskanie gotowego produktu z dużą dokładnością.
Najpopularniejszym sposobem jest toczenie. Produkowany jest na specjalnych maszynach do cięcia metalu, które są skonfigurowane do wykonywania prac z danego rodzaju metalu. Tokarki w trybie automatycznym i półautomatycznym służą do masowej produkcji wyrobów o obrotowym kształcie korpusu.
Maszyny CNC są również wykorzystywane do obróbki metali. zarządzanie programem. Maszyny te są w pełni zautomatyzowane, a głównym zadaniem operatora jest kontrola pracy, ustawianie sprzętu, ustawianie przedmiotu obrabianego i wyjmowanie gotowego produktu.
Frezowanie to mechaniczny proces obróbki metali na uniwersalnym frezarki, co wymaga doświadczonego specjalisty posiadającego głęboką wiedzę z zakresu metalurgii i metod obróbki metali.
Do prac frezarskich Wysoka jakość, ważne jest, aby używać precyzyjnego sprzętu. Stopień zmielenia bezpośrednio zależy od wydajności i produktywności. Dlatego nieścisłości i błędy w tej kwestii są po prostu niedopuszczalne.
Źródła: otvet.mail.ru, potomy.ru, esperanto-plus.ru, operator-cnc.ru, www.protochka.su
Obiecujące nanosilniki
Żywe organizmy mogą tworzyć nanosilniki, które są wielokrotnie mniejsze niż najmniejsze silniki stworzone przez człowieka. DO...
Wyspa Króla Artura
Avalon to mityczna wyspa we francuskich i angielskich adaptacjach legend celtyckich, które do nas dotarły. Samo słowo Avalon połączyło...
24.11.2018
materiały budowlane i wyroby z kamienia naturalnego Dziś produkowane są w prawie wszystkich krajach świata. A technologii jego obróbki jest kilkanaście - i istnieją setki rodzajów sprzętu i narzędzi do obróbki kamienia. Jednak nie zawsze tak było - a pierwsi murarze starożytności stanęli przed zadaniami, których rozwiązanie do dziś zadziwia współczesnych. To właśnie teraz - w dobie laserów, wysokotemperaturowych dysz gazowych, maszyn plazmowych, ultradźwiękowych i CNC - szlifowanie, polerowanie, piłowanie i teksturowanie twardych skał wydaje się być codziennością. Podczas gdy jakieś 200 lat temu nawet, a nie zwykły rozdrobniony, był rzadkością. I wielkogabarytowy granit na maszynie przez godzinę, w starożytności robiono go przez tydzień. I sposób na… nowoczesne technologie był bardzo długi.
Świat starożytny
Pomimo pozornie całkowitego braku możliwości współczesna praca z kamieniem starożytnym mistrzom udało się położyć podwaliny pod większość technologii, które istnieją do dziś. To było znacznie więcej niż zwykłe odpryskiwanie krawędzi i prymitywne szlifowanie. Już 7-8 tysięcy lat temu, za pomocą zaostrzonych kamiennych wierteł, pił i mechanizmów mimośrodowych, nasi przodkowie wykonali wydrążone kamienne naczynia, rzeźbione pieczęcie, amulety i narzędzia o ukształtowanej powierzchni. Masowo rozprzestrzeniła się wzorzysta rzeźba w kamieniu i produkcja pierwszych dużych płyt do budowy pałaców, a w Egipcie, Mezopotamii i Ameryce Środkowej także piramid. Frezy diamentowe (choć rzadkie) umożliwiły dokonywanie cudów na kamieniu.
Apogeum w umiejętności obróbki i masowego wykorzystania granitu, bazaltu i innych skał osiągnięto w Starożytny Rzym. Ze względu na inżynierów i budowniczych - tysiąckilometrową sieć dróg oraz domy o takim zasięgu i jakości, że wiele z ich dzieł jest nadal w użyciu.
Średniowiecze
Kwitnie w Europie od VII-VIII wieku produkcja wyrobów z kamienia dla klasztorów i zamków rycerskich – ze względu na rozszerzenie geografii wydobycia surowców i wzrost liczby ludności. Do obróbki kamienia zaczyna się stosować piły wodne, ścierne i mechaniczne.
Od X do XV wieku produkcja materiałów budowlanych była dodawana do wyrobów jednostkowych, co doprowadziło do powstania warsztatów (prototypów przyszłych zakładów obróbki kamienia). Od XIV wieku asortyment znacznie się poszerzył - do pierwszych kostek brukowych i płyt dodawane są mozaiki. Do tak pracochłonnych i wielkoskalowych prac potrzebne były również odpowiednie narzędzia, jakimi były druciane piły linowe, które po raz pierwszy pojawiły się w Czechach. Wkrótce dodano do nich młyny w Hiszpanii, Holandii i Niemczech, których napędem był układ przeniesienia momentu napędowego z kół obracanych przez wodę spadającą na ich łopatki (stosowane później wszędzie - aż do pierwszych parowców łopatkowych).
Koniec XVIII - początek XX wieku
Potem przyszła kolej rewolucja przemysłowa- i maszyny mechaniczne, parowe, hydrauliczne, a następnie elektryczne doprowadziły do powstania i rozwoju wszystkich obecnie istniejących dziedzin obróbki kamienia. W istocie odróżniały się od możliwości dzisiejszych technologii jedynie mniejszą szybkością i niezbyt dużą dokładnością – pomimo tego, że te ostatnie w produkcji tłucznia, kostki brukowej, płyt, gruzu, a także produktów takich jak blaty , parapety i stopnie w rzeczywistości nie odgrywają tak decydującej roli.
XX - XXI wiek
I wreszcie ostatnie 100 lat przyniosło ultradźwięki, plazmę, gaz, laser i cięcie strumieniem wody i grawerowanie w kamieniu - tysiąckrotny wzrost prędkości, ale nie złożoności obróbki, podlegającej frezom w złotych rękach dawnych mistrzów.
