Nasza firma zajmuje się produkcją plastikowe torby z wysokiej jakości logo, które są atrybutem identyfikacji wizualnej i są wykorzystywane przez przedsiębiorstwa do promocji nowej marki. - zaawansowany technologicznie proces wykonywany na nowoczesnym sprzęcie z wykorzystaniem wysokiej jakości surowców pierwotnych i materiałów eksploatacyjnych.
Metody drukowania:
- sitodruk (nakład od 100 sztuk)
- Rysowanie obrazu za pomocą szablonów.
Trwały barwnik w miejscach elementów drukujących wnika w drukowany materiał. Do nanoszenia dużych obrazów o wystarczającej jasności można zastosować sitodruk. Podczas robienia torebek ten proces zajmuje minimum czasu. - Fleksografia(działa od 3000 sztuk)
- druk rotacyjny w oparciu o płynne szybkoschnące tusze z wykorzystaniem elastycznych form drukowych montowanych na cylindrach o różnych obwodach.
Proces jest szybki, niedrogi i pozwala uzyskać wysokiej jakości, bardzo jasne i odporne na zużycie logo. Opłacalne przy nakładzie ponad 3000 egzemplarzy
W procesie produkcji worków wykorzystywany jest polietylen wysoko, średnio i niskociśnieniowy. Przed drukowaniem produkt jest wystawiony na działanie prądu elektrycznego. Po takim zabiegu logo pozostaje jak najdłużej w swojej pierwotnej formie. Produkcja worków różnego typu odbywa się na sprzęcie określonego modelu.
Proces tworzenia torebek
Pierwszy etap produkcja torebek „Ekstruzja” to proces przetwarzania ziarnistego polietylenu w folię.
W Zakład produkcyjny surowiec występuje w granulkach. Granulki przechodzą przez otwory formujące urządzenia do wytłaczania, dzięki czemu są topione. Stopione granulki trafiają do formowania. Podczas procesu formowania amorficzna gorąca masa zamienia się w folię, która schładza się, twardnieje, a następnie jest zwijana w rolki.
Druga faza- Rysowanie na filmie rysunkowym.
Polietylen nakładany jest drukiem fleksograficznym, który charakteryzuje się wysoką wydajnością. W ostatnich latach fleksografia jest szeroko stosowana do drukowania na folii przyszłych opakowań i materiałów opakowaniowych. W drugim etapie produkcji torebek wykorzystywana jest specjalna maszyna do druku barwnikowego.
Trzeci etap- rolka jest pocięta na paczkę.
Rolki folii z gotowym wzorem są cięte na woreczki za pomocą specjalnych maszyn tnących. Do produkcji wyrobów różnego typu są używane różne modele zaawansowane technologicznie urządzenia, które wykonują również cięcie i wzmacnianie uchwytów. Zautomatyzowane maszyny są w stanie rozpoznać nacięcia i spoiny, przeprowadzamy przeliczanie i pakowanie gotowych produktów.
W produkcji toreb z logo uzyskuje się produkty różne kształty, Z różne sposoby uchwyt do mocowania.
Nasza firma produkuje torby foliowe:
- wpisz „koszulka”;
- wysokie ciśnienie z uchwytem do cięcia;
- średni nacisk z uchwytem do cięcia;
- niski nacisk z uchwytem tnącym.
Torby wykonane z polietylenu o dużej gęstości mają atrakcyjny wygląd. Nie rozerwą się, nawet jeśli w środku znajduje się przedmiot z ostrymi krawędziami. Logo nanoszone jest na gotowe wyroby LDPE za pomocą uchwytu tnącego metodą sitodruku. Worki HDPE (matowe i szeleszczące) są w stanie wytrzymać bardzo dużą wagę. Mogą pomieścić nieporęczne przedmioty. Produkty PSD charakteryzują się dużą gęstością. Projekt i wielkość produktów, skład surowców oraz sposób naniesienia logo dobierane są w oparciu o możliwości technologiczne, życzenia klienta, terminy i nakład.
Do pakowania kanapek i owoców pierwszy worek do pakowania powstał w Ameryce w latach 50-tych. Okazało się, że było to wygodne, a już w latach 60. chleb zaczął być sprzedawany w takich opakowaniach. Tradycyjne „T-shirty” pojawiły się w sprzedaży dopiero w latach 80-tych, a na całym świecie stały się popularne od początku XXI wieku. I nie bez powodu: produkcja toreb foliowych jest dość prosta, cena produktu niska, a wygoda masowa. Dziś „zajrzymy” do warsztatu i opowiemy, jak powstają torby foliowe.
Technologia produkcji toreb foliowych
Produkcja worków polietylenowych odbywa się w kilku etapach:
- wytłaczarka wydmuchuje polietylenową „rurę”;
- rura jest cięta na kawałki;
- przyklej szwy przez spawanie;
- wyciąć uchwyty;
- rysunek lub kolorowanie jest nakładane na specjalnej maszynie;
- po tym produkt może być dalej laminowany. Oczywiście nie jest to wymagane w przypadku „koszul” i „opakowań”, ale w przypadku opcji długoterminowych z uchwytami, markowymi opakowaniami jest to istotne.
Jak wygląda film
Folia polietylenowa, z której wykonane są torby, produkowana jest metodą ekstruzji. Najpierw do leja ekstrudera ładowany jest polietylen w postaci granulek-kulek: tam topi się w temperaturze 180-240°C, jest przeciskany i wydmuchiwany przez okrągły otwór. Stopiony materiał pod ciśnieniem powietrza unosi się na górę wytłaczarki, gdzie jest schładzany i nawijany na bęben. Po nawinięciu wymaganego materiału film zostaje przycięty i rozpoczyna się nowa rolka.
Ważne: jeśli od razu potrzebujesz uzyskać nieprzezroczystą folię, barwnik wlewa się do leja ekstrudera wraz z granulkami.
Drukowanie wzoru
Do naniesienia obrazu lub logo potrzebna jest maszyna: fleksograficzna - do nakładu powyżej 3000 sztuk lub sitodruku - do nakładu 100 sztuk.
Jaka jest różnica między sitodrukiem a fleksografią:
- sitodruk wykorzystuje szablony do szybkiego tworzenia jasnych i dużych obrazów;
- Fleksograf drukuje bardzo elastycznymi płynnymi atramentami. Maszyna składa się z rolek, na których mocowane są miękkie polimerowe formy drukowane. Dyspenser podaje atrament, wałek jest nim zwilżany, a następnie bęben zaczyna przewijać folię. Podczas przewijania folia obraca wałki, które pozostawiają na niej jasny, trwały wzór.
Farbę należy rozcieńczyć alkoholem technicznym i stale mieszać podczas pracy, aby nie gęstniała.
Cięcie i spawanie szwów
Maszyna do workowania tnie rolkę według zadanego wzoru, tworzy fałdę z boku i na dolnym szwie. Prasa grzewcza w temperaturze 180 ° C zgrzewa te fałdy w szwach w zaledwie 2 sekundy.
Zgrzewanie odbywa się zgodnie z zadanym rozmiarem szwu - ten wskaźnik odpowiada za wytrzymałość opakowania, ponieważ największe obciążenie trafia na dno.
Teraz film zamienił się w rolkę wykrojów i jest wysyłany do cięcia. W tym celu rolka jest przeciągana przez czujnik optyczny: wyznacza granice każdego opakowania, kierując się wzorem i szwami. Taki czujnik jest wymagany, gdy trzeba umieścić logo lub konkretny obrazek w określonej części opakowania.
Gilotyna (gorący nóż) lub wykrojnik wycina produkty według szablonu, a także tworzy rączkę. W zależności od szablonu uchwyty można wyciąć, jeśli jest to produkcja torebek na koszulki, można je przyciąć do kształtu, do czego potrzebna jest specjalna dysza do prasy. W „bananach” uchwyty są wzmocnione: są przylutowane gęstym plastikiem tego samego koloru.
To wszystko: gotowe worki pakowane są po 100 sztuk, wysyłane do kontroli jakości, a następnie do magazynu.
Do pakowania gotowych produktów potrzebne będą plastikowe klipsy. Do ich produkcji potrzebna jest również specjalna instalacja.
Sprzęt do produkcji worków foliowych
Tak więc do pełnego cyklu potrzebne będą takie maszyny do produkcji toreb foliowych:
- wytłaczarka - "nadmuchuje" arkusze o szerokości 30-50 cm i grubości 0,1 mm z granulatu polietylenowego. Odpowiednie są wytłaczarki tłokowe, tarczowe, jednoślimakowe i wieloślimakowe o wydajności 40 kg/h;
Ostrzeżenie: kupując półautomatyczną maszynę i gotową folię możesz zaoszczędzić pieniądze, ale ostatecznie koszt gotowego produktu będzie wyższy. Na takiej maszynie będzie można produkować tylko „pakowanie” i worki na śmieci - nie będziesz w stanie uporządkować asortymentu. Dlatego firmy z produkcją pełnocyklową często mają tańsze opakowania niż sklepy półrękodzielnicze, a linia produktów jest szersza.
- maszyna do produkcji torebek z wbudowaną prasą grzewczą i wykrawającą, igłami termicznymi, fotoczujnikiem - będzie ciąć i ciąć uchwyty („koszulki”, „banany”, opakowania z plastikowym klipsem itp.);
- fleksograf - wydrukuje zdjęcie;
- maszyna do laminowania, suszenia i wykonywania klipsów.
Żywotność maszyn wynosi około 10 lat, jeśli konserwacja zapobiegawcza zostanie wykonana na czas.
Linia produkcyjna toreb plastikowych wymaga systemu hali produkcyjnej, który utrzymuje kontrolę temperatury. Jest to konieczne, aby powstały arkusz chłodził się i zamrażał równomiernie.
Warsztat powinien mieć sufity od 8 metrów, powierzchnia ok. 150 mkw. metrów. Aby chronić zdrowie pracowników, potrzebna jest potężna wentylacja, ponieważ po stopieniu polietylen uwalnia agresywne związki lotne. Dlatego sam budynek warsztatowy powinien znajdować się w obszarze niemieszkalnym lub przemysłowym. Sprzęt, rozmieszczenie, systemy i organizacja miejsc pracy są sprawdzane pod kątem zgodności z GOST 12.3.002-74, 12.2.061-81 i 12.3.002-74.
Surowce i dostawcy
Surowce do produkcji worków polietylenowych muszą być zgodne z GOST 10354-82 (konieczne jest zdawanie certyfikacji co kwartał, dostarczając wyprodukowane próbki do badania).
Najlepszy polietylen do produkcji worków to kuliste granulki o średnicy 3-5 mm.
Z czego wykonane są plastikowe torby?
- polietylen wysokociśnieniowy (LDPE)- jest wysokiej jakości, nietoksyczny, przeznaczony dla przemysłu spożywczego. Przechodzi do produkcji worków polietylenowych do pakowania. Wykonane są z niego „t-shirty”, torby z wyciętymi i pętelkowymi uchwytami. Produkt nie odrywa się nawet od ostre przedmioty i nie pęka na mrozie. Zgodny z GOST 16337-77;
- polietylen niskociśnieniowy (HDPE) - istnieją zarówno lepsze opcje z dopuszczeniem do kontaktu z żywnością, jak i standardowy HDPE do przechowywania produktów suchych i luzem. Takie produkty mogą wytrzymać duży ciężar, często są z nich wykonane worki na śmieci. Nie boją się mrozu i chemikaliów, odpowiadają GOST 16338-85.
LDPE w porównaniu do HDPE jest bardziej miękki, bardziej plastyczny i przyjemniejszy w wyglądzie, o matowej powierzchni. HDPE jest twardszy, gęstszy, mniej przezroczysty i szeleści.
Ponadto wszystkie granulki są podzielone według rodzaju na polietylen pierwszego gatunku i polietylen z recyklingu.
Recyklingowe torby polimerowe są gorszej jakości, są toksyczne, nie wolno w nich wkładać produktów spożywczych. Surowce wtórne nadają się tylko do produkcji worków na śmieci.
Wśród producentów popularny jest granulowany polietylen gatunków 10803-020, 15813-003 i 15313-003 produkcji rosyjskiej (Kazanorgsintez PJSC, Tomskneftekhim LLC) i południowokoreańskiej.
Sam proces produkcji jest prosty. Najważniejsze jest, aby pracować przed rozpoczęciem produkcji: nie oszczędzaj na automatycznym sprzęcie i wysokiej jakości surowcach. Recyklingowane polimery i półautomaty często skutkują wysokimi kosztami i kosztami czasu, które niwelują wszelkie początkowe oszczędności.
Plastikowe torby są najczęstszym materiałem opakowaniowym w Rosji i na świecie. Nasz kraj zajmuje 3 miejsce pod względem spożycia tego produktu. Pakiety są używane w większości różne obszary produkcja i serwis. Popyt na nie systematycznie rośnie z roku na rok, a producenci działający na rynku nie mogą tego pokryć. Nisza jest otwarta dla nowych podmiotów, więc tworzenie torebek to bardzo ciekawy pomysł na biznes.
W artykule dowiesz się, jak otworzyć mały zakład do produkcji toreb plastikowych, opisać cechy firmy i podać obliczenia ekonomiczne.
Trendy marketowe
Plastikowe torby w Rosji zaczęły być produkowane i wprowadzane na rynek od połowy lat 80., chociaż w latach 90. otrzymały masową dystrybucję.
Według danych za 2016 r. rynek elastycznych opakowań z tworzyw sztucznych na świecie przekroczył 60 mln ton, czyli około 1,5-2 bln worków. Dynamika w Federacji Rosyjskiej w ostatnich latach przedstawia się następująco:
- 2013 - 26,7 mld sztuk;
- 2014 - 24,7 mld sztuk;
- 2015 – 24,3 mld sztuk;
- 2016 - 22,6 mld jednostek
Wielkości produkcji i konsumpcji na rynku odbudowują się po spadku w latach 2014-2015, maleje udział importerów. Jeśli kilka lat temu importowano ponad połowę wszystkich worków PE, to w 2016 roku sprowadzono tylko 5 miliardów sztuk.
W Rosji jest kilku dużych producentów i wielu małych.
Analiza popytu na produkty i rynku sprzedaży
Plastikowe torby służą do przenoszenia, przechowywania różnych rzeczy i produktów. Ten produkt jest stosowany we wszystkich obszarach zarządzania. W domu, w handel hurtowy i detaliczny, na przedsiębiorstwa przemysłowe, w branży budowlanej.
Popyt na worki PE rośnie proporcjonalnie do wzrostu produkcji w kraju. Im więcej towarów, tym większe zapotrzebowanie na materiał opakowaniowy. Istnieje wiele odmian: „koszulki”, prezentowe, reklamowe, jedno i wielowarstwowe, na śmieci.
Osobno warto podkreślić dziedzinę marketingu. Wszystko duże firmy zamawiaj markowe opakowania z nadrukowanymi logo i rysunkami – to ważny element promocji reklamy.
Jakie są plusy i minusy produkcji toreb plastikowych jako firmy?
Przed uruchomieniem projektu biznesowego należy przeprowadzić analizę SWOT, ocenić mocne strony i słabe strony sprawy.
Zalety, jakie ma produkcja toreb foliowych:
- duży popyt, możliwość stałej sprzedaży poprzez zawieranie kontraktów długoterminowych;
- prosta technologia produkcji przy użyciu specjalnego sprzętu. (proces jest zautomatyzowany);
- pracownicy nie muszą długo szkolić się – wystarczy zdać szkolenie ogólne zarządzanie, konserwacja sprzętu;
- surowce są niedrogie, istnieje możliwość recyklingu.
Wady są następujące:
- wysokie koszty wyposażenia warsztatu w celu zapewnienia pełnego cyklu;
- potrzebujesz dużego pokoju, aby pomieścić cały sprzęt;
- w sprzedaży hurtowej towary sprzedawane są najczęściej z odroczonym terminem płatności – stwarza to ryzyko zadłużenia i spadku kapitału obrotowego.
Co trzeba zrobić, aby otworzyć małą fabrykę?
Główną pozycją wydatków na inwestycję początkową jest zakup linii produkcyjnej. Głównym artykułem o miesięcznych wydatkach jest zakup surowców.
Tabela 1. Wysokość kosztów początkowych na rozpoczęcie działalności gospodarczej w zakresie produkcji toreb foliowych.
Obliczenia dotyczą miasta o populacji do 1 miliona osób. Dodatkowe koszty obejmują koszt opłaty komunalne, reklama, naprawy kosmetyczne.
Rejestracja prawna
Spodziewamy się otworzyć duża produkcja- sprzedamy towar duże przedsiębiorstwa i hurtowni. Dlatego podczas rejestracji zaleca się wybór formularza LLC.
Kody OKVED do produkcji:
- 25.2 „Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych”;
- 25.22 „Produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych do pakowania”;
- 51,47" Hurt inne nieżywnościowe towary konsumpcyjne.
System podatkowy jest uproszczony.
Wszystkie wymagania dotyczące wytwarzanego produktu są określone w GOST 10354-82. Aby rozpocząć produkcję, musisz przejść kontrolę i uzyskać certyfikat zgodności od Rospotrebnadzor. Certyfikat musi być weryfikowany co kwartał (jest to ważne, ponieważ konsumenci żądają dokumentów zgodności).
Potrzebne są również pozwolenia od administracji miejskiej, straży pożarnej oraz Nadzoru Sanitarno-Epidemiologicznego.
Technologia
Przedsiębiorca może założyć kompletną lub nie pełny cykl produkcja. Pełny cykl oznacza wykonanie całego kompleksu prac. Przy niepełnym cyklu będziesz musiał kupić gotową folię po zawyżonej cenie - wpływa to na koszt gotowych produktów.
Proces produkcji składa się z kilku etapów.
- Do wytłaczarki wsypywany jest granulat polietylenowy. Tutaj surowiec jest topiony do stanu jednorodnego.
- Poprzez ściskanie stopu powstaje rękaw foliowy.
- Rękaw jest chłodzony i rozwijany za pomocą rolek.
- Za pomocą sprzętu (noże automatyczne) rękaw dzielony jest na segmenty o pożądanej długości. Rysunki są stosowane do tych segmentów (jeśli to konieczne).
- Folia trafia pod prasę, gdzie powstaje dolna fałda opakowania, wycinane są uchwyty i ustalany jest kształt wykroju.
- Krawędzie są lutowane - towar gotowy.
Pokój
Zakład produkcyjny powinien znajdować się w przemysłowej części miasta, z dala od osiedli mieszkaniowych. Najlepiej wynająć go na obrzeżach miasta - tutaj znajdziesz tanią opcję.
Wysokość stropów w warsztacie, w którym będzie zlokalizowana linia produkcyjna wynosi co najmniej 8 m, prąd jest trójfazowy. Wszystkie systemy komunikacyjne muszą być wyposażone, musi być zapewniona dobra wentylacja (w celu usunięcia szkodliwych oparów). Zaleca się wykonywanie napraw kosmetycznych.
Do lokalu powinna prowadzić droga dojazdowa.
Odpowiednia powierzchnia - 300 mkw. m dla warsztatu roboczego, magazynów surowców i wyrobów gotowych, pomieszczeń administracyjnych, szatni, łazienek.
Aranżując lokal, rozważ wymagania GOST 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74.
Ekwipunek
Linia do produkcji worków foliowych jest zautomatyzowana, większość prac wykonuje sama. Personel tylko kontroluje sprzęt, monitoruje jego pracę. Sprzęt opisany w sekcji zapewnia pełny cykl produkcyjny.
Tabela 2. Sprzęt niezbędny do produkcji worków foliowych.
Surowiec
Istnieją 2 główne rodzaje surowców do produkcji worków PE:
- polietylen wysokociśnieniowy (LDPE), granulowany, do produkty żywieniowe(wymagania zgodnie z GOST 16337-77);
- granulowany polietylen niskociśnieniowy (HDPE), do produktów nieżywnościowych (wymagania zgodnie z GOST 16338-85).
Aby zastosować kolorowe obrazy, będziesz potrzebować:
- koncentrat do barwienia polietylenu;
- farby do rysowania;
- lity polimer MSX-145 do tworzenia fotopolimerowych klisz i form.
Możliwe jest również wykonanie folii niespożywczej z wykorzystaniem granulatu wtórnego, który jest znacznie tańszy. Jakość gotowego produktu na jego podstawie jest gorsza.
Na Rynek rosyjski sprzedawane są surowce z tworzyw sztucznych zarówno rosyjskich, jak i zagranicznych producentów.
Personel
Sprzęt do produkcji worków PE wykonuje większość pracy sam - pracownicy przy produkcji pełnią jedynie funkcję usługową. Pozwala to zredukować koszty personelu i miesięczne. Jednak wynagrodzenie musi być wysokie, aby motywować ludzi do dobrej pracy i „trzymania się” pracy.
Personel powinien obejmować:
- pracownicy w warsztacie, 2 osoby;
- ładowarki, robotnicy, 2 osoby;
- technolog, 1 osoba;
- kierownik sprzedaży, 1 osoba;
- kierowca, 1 osoba;
- księgowy, 1 osoba;
- mini kierownik zakładu, 1 osoba
Możesz łączyć stanowiska technologa i brygadzisty - osoba na tym stanowisku będzie monitorować pracę innych pracowników. Polecamy wynajęcie kierowcy z własnym samochodem, księgowego - outsourcing. Sam biznesmen może przejąć funkcje szefa mini-fabryki.
Plan marketingowy i sprzedaż
Zacznij szukać nabywców i zamówień jeszcze przed rozpoczęciem produkcji. Zawieraj umowy przedwstępne lub pełnoprawne umowy z potencjalnymi nabywcami.
Uważnie przestudiuj rynek, aktualną ofertę i ceny, znajdź tych, którzy potrzebują plastikowych toreb do pracy. Kierownik sprzedaży będzie współpracował z klientami - negocjował i zawierał umowy. Projektuj i drukuj materiały POS (w tym wizytówki).
Stwórz oficjalną stronę internetową, opisz w niej zalety swojej firmy, umieść oferta. Zorganizuj listę mailingową.
Koniecznie umieszczaj reklamy w Internecie, mediach tematycznych, promuj swoje produkty na wystawach przemysłowych.
Obliczenia zwrotu i rentowności: biznesplan
Kwota kosztów początkowych wyniosła 5,24 miliona rubli.
Sklep będzie działał 22 dni w miesiącu przez 8 godzin (standardowy dzień roboczy). Wydajność linii na godzinę - do 65 kg, na dobę - do 520 kg, miesięcznie - do 11 440 kg. W 1 kg jest około 200 torebek (np. 1 torebka na koszulkę 46 × 55 mm). Oznacza to, że miesięcznie można wykonać do 2,288 mln opakowań tego typu.
Wydatki miesięcznie - 1,72 mln rubli. (koszt 1 opakowania - 75,2 kop.).
Cena 1 paczki to około 1,3 rubla. Jeśli sprzedasz wszystkie produkty wyprodukowane w ciągu miesiąca, możesz zarobić prawie 3 miliony rubli. Zysk netto bez kosztów - 1,28 mln rubli.
W takim przypadku okres zwrotu wyniesie tylko 4 miesiące. Ale sprzedać za miesiąc wszystko, co jest produkowane, bo etap początkowy prawie się nie udaje. Jeśli budujesz aktywną działalność marketingową, pracujesz w różnych regionach i aktywnie promujesz siebie, możesz zwrócić się w około 1 rok.
Tabele 3. Uzasadnienie ekonomiczne pomysły biznesowe.
Worki PE są szkodliwe dla środowiska. Plastik, z którego są wykonane, gnije w ciągu 300 lat. Wciąż nie ma pełnoprawnego systemu zbierania, utylizacji i przetwarzania polietylenu - ani w Rosji, ani w innych krajach. Większość zużytych toreb trafia na wysypiska śmieci, jest wrzucana do oceanu i powoduje znaczne szkody w biosferze planety. Z tego powodu wiele krajów (głównie USA, Europa Zachodnia, Japonia) stopniowo rezygnuje z tego produktu, szukając zamiennika (np. toreb papierowych).
W Rosji rośnie produkcja i konsumpcja toreb plastikowych. Zdaniem ekspertów sytuacja ta utrzyma się w średnim okresie.
Kolejna kwestia: w 2017 roku jeden ze specjalnych przedstawicieli Prezydenta Federacji Rosyjskiej zaproponował wprowadzenie opłaty środowiskowej za używanie plastikowych toreb. Teraz pomysł dopiero się rozwija, ale za kilka lat może zostać wprowadzona opłata – to będzie dodatkowe obciążenie dla producentów. Weź to pod uwagę podczas kompilacji szczegółowy biznes projekt.
Pomimo negatywnego nastawienia ekologów do polietylenu, idea produkcji jest korzystna. Zgodnie z biznesplanem produkcja toreb foliowych spadnie do zera w ciągu roku aktywnej pracy. Biznes wymaga znacznych kosztów, ale zwrot finansowy jest bardzo przyzwoity.
Drukarnia OFFSET MOSKWA wydrukuje i wyprodukuje niedrogo, z wysoką jakością i w dogodnym dla Ciebie terminie. Dostawa kurierem w Moskwie. fajne rabaty cały rok.
Zamów plastikowe torby już teraz!
Kalkulacja zamówienia
Produkcja toreb plastikowych zaprojektowane z myślą o tworzeniu nowoczesnych opakowań do codziennych i absolutnie różnorodnych celów. Nie sposób sobie wyobrazić wyprawy do sklepu po artykuły spożywcze i rzeczy bez użycia paczek, a jeśli na paczkę naklejone jest logo firmy lub wykonane w tożsamość zbiorowa, wtedy nie będzie już tylko opakowaniem, ale skutecznym narzędziem reklamowym.
Dziś torby foliowe znajdują zastosowanie niemal w każdej dziedzinie działalności:
- Handel - produkcję toreb foliowych z symbolami firmowymi zlecają zarówno duże supermarkety, jak i małe sklepy
- Branża motoryzacyjna - różne części samochodowe pakowane są w woreczki foliowe, nowością stały się też foliowe torby na opony
- Banki, inwestycje, leasing – w torebkach foliowych firmy te dostarczają klientom różnego rodzaju karty, certyfikaty, upominki firmowe itp.
- Sztuka, rozrywka, media – plastikowe torby pełnią funkcję opakowań na dzieła sztuki, pamiątki itp.
- Medycyna, farmaceutyki – w tej branży dużo towarów i artykułów medycznych pakuje się w plastikowe torby
Ponadto torby foliowe stały się niezastąpionym opakowaniem na różnego rodzaju wystawach, prezentacjach i spotkaniach, gdzie wręczane są ulotki lub upominki odwiedzającym, klientom i partnerom.
Produkcja worków foliowych na zamówienie
Istnieją dwa rodzaje plastikowych toreb:
- Worki HDPE (worki wykonane z polietylenu niskociśnieniowego) – takie worki są często stosowane przez sklepy spożywcze, mogą to być worki do pakowania i torby na koszulki, są bardzo pojemne, mają dużą nośność i wytrzymałość. Wykonane są z surowców przyjaznych dla środowiska, dzięki czemu woreczki HDPE służą do pakowania i zamrażania produktów, bez strat właściwości fizyczne ten produkt. Cechy: matowe, szorstkie, szeleszczące.
- Worki LDPE (worki z polietylenu o wysokiej gęstości) - ta torba jest bardziej gęsta, elastyczna i gładka. Takie torby są często używane na wystawach, festiwalach, konferencjach itp. Pakiety PVD mają bardziej reprezentacyjny wygląd zewnętrzny niż opakowania HDPE.
Druk na plastikowych torebkach
Najważniejszą rzeczą w produkcji toreb foliowych są surowce i technologia nakładania farb, czyli wysokiej jakości nadruk na torebkach foliowych. używa wyłącznie surowców przyjaznych dla środowiska. Gotowe torby foliowe bez obaw można wykorzystać do przechowywania żywności, używane w życiu codziennym i tak dalej. Jeśli chodzi o nadruk na torebkach, to użycie tylko wysokiej jakości atramentów zapewni Ci oczekiwany efekt. Wyprodukujemy jasne i kolorowe torby foliowe, które będą pracowały dla wizerunku Twojej firmy. Zamówienie nadruk na plastikowych torebkach tanio i szybko od profesjonalistów - w drukarni OFFSET MOSKWA!
Zamów plastikowe torby z logo
Skontaktuj się z nami, a dobierzemy i wyprodukujemy dla Ciebie opakowania odpowiadające specyfice Twojej działalności. Ponadto drukarnia OFFSET MOSCOW gwarantuje niskie ceny, komfortowe terminy produkcji, Darmowa dostawa, przyjazny i pomocny personel. Zamów plastikowe torby niedrogo możesz u nas.
Plastikowa torba z własnym logo od 100 szt➤ Cena £
Cena obejmuje opakowania o wymiarach 40x50(+3) cm, grubości 50 mikronów, białe z perforowanym wzmocnionym uchwytem.
Ceny mają charakter wyłącznie informacyjny i nie stanowią oferty publicznej.
| Nakład / Liczba kolorów | 1 kolor | 2 kolory | 3 kolory | 4 kolory |
| 100 kawałków. | 4970 zł. | 5740 rub. | 6370 pocierać. | 6440 rub. |
| 200 szt. | 6300 rubli. | 7250 rub. | 8900 pocierać. | 10900 rubli |
| 300 szt. | 7260 rub. | 8730 rubli | 10850 pocierać. | 13860 rub. |
| 500 szt. | 9370 rub. | 11550 rub. | 16240 pocierać. | 19950 rub. |
| 1000 szt. | 13720 rub. | 20440 rub. | 26300 pocierać. | 31920 rub. |
| 2000 szt. | 26040 rub. | 36200 rubli. | 48600 pocierać. | 56700 rub. |
| 3000 szt. | 36450 rub. | 50100 rub. | 67400 rubli | 79400 rub. |
- Opakowanie o grubości 70 mikronów. + 2,50 rub./szt.
- Opakowanie o grubości 80 mikronów. + 3,50 rub./szt.
- Opakowanie o grubości 100 mikronów. + 5,00 zł/szt.
- W przypadku drukowania, w kolorze srebrnym lub złotym, a także obecność matrycy lub bitmapy w układzie, koszt wzrasta o 15%.
- Przy druku na opakowaniach 60x50 (+4) cm lub 70x60 (+4) cm koszt druku wzrasta o 20%.
- Pakiet kolorystyczny - cena uzależniona od koloru i gęstości opakowania.
Plastikowe worki polietylenowe są wykorzystywane do różnych celów, znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu i działalność gospodarcza. Mogą przewozić wszystko, od żywności po artykuły elektroniczne.
PRODUKCJA
Firma PAKVERK w Moskwie zajmuje się produkcją materiałów polimerowych różne rodzaje. Produkcja toreb foliowych to jedna ze specjalizacji naszej firmy. Oferowane przez nas produkty przydają się w życiu codziennym, wykorzystywane są przy robieniu zakupów, przewożeniu różnych towarów.
Możemy zlecić produkcję różnego rodzaju opakowań:
- cienkie „koszulki” o różnych rozmiarach;
- z gęstej folii ze wzmocnionym uchwytem do cięcia, wzmocnionym dodatkowym paskiem folii;
- torby z fałdami bocznymi;
- produkcja worków o dużych i niestandardowych rozmiarach;
- produkcja toreb klasycznych z nakładanym uchwytem;
- z rękojeścią do cięcia i dnem prostym/hipotecznym;
- z zapięciem;
- produkcja opakowań cienkich torebek bez uchwytów w rolkach;
- worki na śmieci itp.
PAKIETY Z LOGO
Zgodnie z wymaganiami klienta możemy zastosować wysokiej jakości druk metodą fleksograficzną przy użyciu najnowszych barwników importowanych. Druk odbywa się według najnowszych technologii, ze szczególnym uwzględnieniem wysoka jakość nasze pakiety.
Zlecając produkcję worków różnego rodzaju w zakładzie KORPAK w Moskwie należy podać następujące parametry:
- Rozmiar;
- rodzaj rączki na torbach - rączka sztancowana wzmocniona/niewzmocniona, bez rączki;
- typ dolny - normalny / hipoteczny;
- gęstość folii;
- druk kolorowy - monochromatyczny, 4 kolory lub pełny kolor;
- maksymalna powierzchnia zgrzewania na plastikowej torbie;
- krążenie.
Dostać więcej dokładna informacja w sprawie produktów oraz warunków współpracy i produkcji możesz skontaktować się z naszymi menedżerami.
